Teknologi for å lage betongblokker med egne hender. DIY betongblokker hjemme DIY byggeklosser tegninger

Hvorfor lage blokker?
Hva må du ha til dette?
Hva er blokkene laget av?
Hvordan produsere dem?
Hvorfor er det lønnsomt å lage blokker selv?
Hva er gevinsten av dette?
Hvor skal man begynne og hvordan utvikle denne virksomheten?

I denne artikkelen vil du motta svar på alle spørsmålene som stilles, og du vil kunne "slå på" for deg selv en pålitelig inntektskilde som bare avhenger av deg.

Og så, la oss finne ut av det i rekkefølge.

Hvorfor lage byggeklosser?

Du har sikkert lagt merke til at byggingen har vært på topp de siste 4-5 årene. De bygger fra små og mellomstore private bygninger: garasjer, dachaer, eiendommer, verksteder, verksteder, landbruksbygg, til store industri- og boligbygg, lageranlegg, sentre. Byggefagfolk er etterspurt mer enn noen gang før.

Nye byggeteknologier og -materialer dukker opp. Men er de alltid tilgjengelige i pris og teknologi for et bredt spekter av utviklere?

Derfor brukes de sjelden i små og mellomstore bygg, både i store byer og små tettsteder.

Rimeligst byggemateriale Det som gjenstår er den såkalte slaggblokken og mursteinen.

Dessuten er murstein ofte dårligere enn slaggblokk i pris, termisk ledningsevne og enkel legging.

Men hul-kjerne byggeklosser er praktiske og rimelige for de fleste private utviklere.

Ja, fordi takket være egenskapene:

Det er enkelt å bruke dem til å bygge en lav (2-3 etasjer) struktur (garasje, hus, hytte, uthus, verksted, etc.) uten engang å ty til en murers tjenester. (1 blokk = 3-4 klosser);

Vegger laget av slaggblokker er lyd- og varmeugjennomtrengelige;

Prisen på slaggblokk er lavere enn prisen på murstein, skumblokk og andre byggematerialer på grunn av den lave kostnaden og tilgjengeligheten til komponentene (se nedenfor);

Bare slaggblokker kan lages selv. Du kan også lage adobe (leire-halmstein) selv.

Så hvordan lager du slaggblokker selv?

Hva skal til for å produsere byggeklosser?

Det er kjent at slaggblokker ble produsert av armert betong ved bruk av spesialutstyr ved bruk av et dampkammer. Derfor var produksjonen av en blokk av høy kvalitet hjemme ikke tilgjengelig.

Men hvis det er etterspørsel, så er tilbud uunngåelig. Og det er!

Siden 1994 har erfaring med produksjon av byggeklosser i privat og småskala produksjon gitt svaret på spørsmålet som stilles.

Hva krever det?

Vibrerende maskin
– Råvarer
– Teknologi
- Relativt flatt område
- Husholdningsnett på 220V (ingen kommentarer).

La oss avklare hvert punkt mer detaljert.

Vibrerende maskin

Det finnes forskjellige utforminger av vibrasjonsmaskiner. I innenlandske produksjonsforhold og små bedrifter har den manuelle, elektriske, små vibrasjonsmaskinen MZ30 (14. produksjonsår) bevist seg selv i CIS-landene. Populært kjent som "Utviklerens drøm"

Råvarer

For å produsere byggeklosser kreves følgende komponenter:

Sement- Portland sementkvalitet 400. En annen er akseptabel. Men valg av proporsjoner er nødvendig. For eksempel, når du bruker klasse 300 sement, bør forbruket økes med 10-15%.

Fyllstoffer for betong kan være mest forskjellige materialer: sand, pukk, slagg, granulert slagg, aske, sagflis, spon, sikting, ekspandert leire, gips, murskrap og andre naturlige og industrielle materialer.

Avhengig av lokale forhold, krav til blokkene som produseres og pris, kan du velge riktig fyllstoff. Jeg vil liste opp flere populære betongsammensetninger og hovedgruppene av betong

1). Slagg fra metallurgiske planter (grå eller mørkegrå med høyt innhold sement, frøet finfraksjon) – 9 deler

Sement - 1 del

Vann 0,5 volum sement

2). Kornet slagg fra metallurgiske bedrifter (gul-grønnaktig farge med høyt sementinnhold, siktet finfraksjon) - 4 deler

Små visninger – 4 deler

Sement - 1 del

Vann 0,5 volum sement

3). Annen slaggbetong

4). Betong på sand og pukk

5). Betong på muravfall

6). Ekspandert leirebetong

7). Askbetong

8). Sagflisbetong

9). Perlittbetong

10). Polystyren betong

og andre betonger med forskjellige kombinasjoner av de ovennevnte.

Nå er det klart at det vanlige navnet "cinder block" ikke er den mest nøyaktige definisjonen av mulige byggeklosser.

Mykgjørende tilsetningsstoff– Dette er ikke en vesentlig komponent i betong. Men dens tilstedeværelse sikrer: tidlig styrke av blokkene (dette er svært viktig med begrenset produksjonsplass), forbedrer kvaliteten på blokkene (sprekker og slitasje av blokkene reduseres), og forbedrer betongens vannmotstand og frostbestandighet.

Mengden tilsetningsstoff er veldig liten - ca 5g per blokk.

Produksjonsteknologi for byggeklosser:

1. Betongpreparering
2. Blokkproduksjon
3. Tørking og lagring av ferdige blokker.

Betongpreparering(ved å bruke eksempelet på den tidligere gitte andre betongoppskriften)

1). Fyll på 4 spader finsikt + 4 spader granulert slagg

2). Fyll opp 1 spade sement

3). Bland grundig

4). Tilsetter oppløst UPD til 7-9 liter vann + 250 ml (en halvliters krukke). Tilsetningsløsningen tilberedes som følger: hell 0,5 kg UPD i en 40-liters beholder og bland grundig til den er helt oppløst.

5). Røre. I dette tilfellet er betongen kvalitativt impregnert med UPD-løsningen.

Blokkproduksjon

1). Du sovner i den vibrerende maskinen ferdigbetong med en liten skli. Kort sagt, i 1-2 sekunder. slår på vibratoren - betongen krymper, med en sparkel, i en bevegelse, nivellerer du overflaten på den litt satte betongen.

2). Installer klemmen og trykk på den uten mye anstrengelse ved å slå på vibratoren.

Blokker med runde og rektangulære hulrom vibrerer i 4-5 sekunder. til klemmen senkes ned på stopperne.

Smale fullblokker (2 stk) vibrerer i 5-7 sekunder.

3). Du løfter maskinen med vibrasjon - blokken forblir på plattformen.

Tørking og lagring av ferdige blokker

Ved bruk av UPD kan ferdige blokker fjernes fra stedet og lagres innen 5-6 timer. Uten UPD - på to dager.

Etter denne tiden smuldrer ikke blokkene hvis proporsjonene av betong og teknologien for produksjonen deres blir observert.

Jeg anbefaler å lagre de ferdige blokkene i pyramideformede stabler i én blokk med et lite (2-3 cm) mellomrom mellom blokkene - for ytterligere tørking av sidekantene.

Det er 100 stykker i hver slik pyramide. Lett å telle. Det er nyttig å merke hver pyramide med dato og klokkeslett for produksjon av den siste blokken. Dette vil være nyttig under implementeringen. Du kan sende på 4. eller 5. dag.

Produksjonssted

1. Et rom med glatt betonggulv.

Blokker kan produseres hele året. Ønskelig god ventilasjon og oppvarming i kaldt vær.

1. Åpent flatt område.

Kan være betong eller jord, dekket plastisk film for å bevare presentasjonen av blokkene (bakkanten blir ikke skitten).

1. Et åpent, relativt flatt område uten forarbeid.

På en slik plattform kan du legge ut ferdige blokker på paller.

Hvor skal man begynne å produsere byggeklosser?

1. Velg det beste lokale betongmaterialet basert på kostnad og levering.

2. Beregn kostnaden for 1 blokk, ta hensyn til komponentene i betong.

3. Bestem deg for produksjonsstedet.

4. Kjøp en vibrerende maskin.

5. Mestre de gitte teknologiene.

Til å begynne med kan betong tilberedes for hånd. Deretter er det mer effektivt og enklere - på en elektrisk betongblander med et volum på 0,2-0,5 kubikkmeter (fortrinnsvis 0,5, tatt i betraktning fremtiden).

Hvorfor er det gunstig å lage byggeklossene selv?

Jeg vil gi mine reelle kostnader for tilslag med levering og sement, beregning av kostnadene ved å produsere blokker og tilbakebetalingen av vibrasjonsmaskinen "Developer's Dream" for produksjon av slaggblokker i Zaporozhye (Ukraina) i 2004 ved å bruke eksemplet med betong laget fra granulert slagg (grå) og sement.

Opprinnelige data:

8 kubikkmeter slagg– 30 dollar/bil med levering innen byen (KRAZ eller stor MAZ)

Sement:

Proporsjon 1:9 - 0,88 kubikkmeter eller 18 poser à 3 dollar = 54 dollar

Vibrasjonsmaskin pris- 200 dollar

Totalt volum av løsning:

Proporsjon 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (kubikkmeter)

Volum av løsning per 1 GOST slaggblokk:

Totalt volum: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (kub.m)

volum av tomrom:

Med d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m

Volum av løsning per 1 blokk ved d = 9,5 cm: 0,011 kubikkmeter

Tabell over beregningsresultater:

Merk:

1. For en slaggblokk med 2 rektangulære hulrom kreves det mindre mørtel (men styrken til en slik blokk er lavere)

2. Ved å erstatte granulert slagg med et lokalt tilslag for betong som er akseptabelt for deg, prisene i din region (i Russland er utsalgsprisen på en slaggblokk høyere) og ved å bruke dimensjonene til en slaggblokk, kan du enkelt beregne kostnad på 1 stk/blokk og tilbakebetaling av maskinen til deg selv.

Beregning av lønnsomhet og fortjeneste:

Merk :

1. Hvis du bruker UPD, vil produktiviteten øke betydelig.
2. Rekorden tilhører Viktor Romanov og Sergei Rachmaninov, som produserte 700 blokker 390*138*188 på en dag i juli 1998

Forretningsutvikling og ekspansjon

1. Ansette ansvarlige medarbeidere, verdig deres interesse. (I byen vår - 20 kopek (0,04 cent) per blokk, i regionen - 0,02 cent.)

2. Når du starter salg, reduser utsalgsprisen, og skaper derved verdig konkurranse og mottar takknemlige kunder og deres anbefalinger. (Viktig! Kvaliteten må være verdig).

3. I den varme årstiden eller i et oppvarmet rom (uavhengig av årstid) kan arbeidet organiseres i 2 skift.

4. I dette tilfellet avhenger gründeren bare av: tilstedeværelsen av spenning i nettverket og helsen til arbeidsstyrken (på det første stadiet, før tilbakebetaling, kan du jobbe med maskinen selv).

5. Eventuelt leie ut maskinen til "utviklere".

6. Fullfør bestillinger fra "utviklere" direkte på nettstedet deres, og spar dem penger på lasting, transport og lossing av blokker.

7. I tillegg – du trenger ikke tillatelse fra Statens Electronadzor, siden alt utstyr er designet for et vanlig husholdningsnettverk!
Dekret fra regjeringen i den russiske føderasjonen datert 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart fra den russiske føderasjonen nr. 86 datert 10.08.2001 og Gosstroy fra den russiske føderasjonen nr. 128 datert 24.12.2001, listen av produkter som krever obligatorisk sertifisering inkluderer ikke byggebetongblokker med forskjellige fyllstoffer (slagg, utvidet leire , sagflis, etc.), samt vibrasjonsdannende utstyr for deres produksjon.

Dermed kan virksomheten for produksjon av byggeklosser utvikles i trinn:

• Starte med minimumskostnader ved kjøp av vibrasjonsmaskin, 1 maskin av lokale råvarer som betongfyll, 15-20 sekker sement.

Gi gratis annonser for salg av høykvalitets slaggblokker.

Produser 800-1000 blokker. Selg raskt ved å redusere utsalgsprisen.

• Kjøp en betongblander og neste parti med råvarer + UPD.

Jevne prisen til detaljhandel (valgfritt).

Legg ut gratis annonser + betalte.

• Produktivt, med akkumulert produksjonserfaring, produsere høykvalitetsblokker, og klarer å oppfylle bestillinger.

Det er ikke nødvendig å annonsere lenger: blokker av høy kvalitet + jungeltelegrafen-reklame vil gjøre susen.

Organisere en 2-skifts produksjon av byggeklosser.

Utvid utvalget av produserte blokker.

Kjøp ekstra vibrasjonsmaskiner, og eventuelt betongblander.

Rekruttere harde arbeidere

Ha tid til å bruke fortjenesten din eller invester den i en ny virksomhet som er like lønnsom.

Hva jeg oppriktig ønsker deg!

Suksess og velstand!!

"Katalog over komplette forretningspakker" masterdela.info
mailto: [e-postbeskyttet],
Ukraina, Zaporozhye, august 2005

Ved å ha til din disposisjon konstruksjonsmekanismene presentert i VIDEOEN vår, kan du med egne hender og på kort tid produsere den nødvendige mengden byggeklosser. I dag, når størrelsene på byggeklosser er standardisert, er det svært aktuelt å lage dem selv fra skrapmaterialer ved hjelp av en maskin.

Produksjonsteknologi DIY byggeklosser så økonomisk at det lar deg oppfylle alle tre hovedmålene i en persons liv - oppdra et barn, plante et tre og bygge et hus. Siden uminnelige tider har tegl vært hovedbyggematerialet, men i fjor Det ble utviklet metoder for å lage byggeklosser, ofte brukt til bygging av private hus.

Å lage byggeklosser gjør det selv VIDEO

Grunnleggende mekanismer for å lage blokker med egne hender:

Vibrerende sil - lar deg sortere etter brøker bulkmaterialer slik som pukk, utvidet leire, sand;

Betongblander - ingen kommentarer nødvendig;

Vibroformingsinstallasjon for produksjon av byggeklosser (fra 1 til 6 om gangen).

Evnen til å bruke forskjellige komponenter for produksjon av blokker lar deg velge den mest passende sammensetningen for de klimatiske forholdene i forskjellige regioner. Den store formatstørrelsen på byggeklosser fremskynder byggeprosessen betydelig. Utgangsmaterialet for produksjon av blokker er en blanding i form av en tykk deig, inkludert sement.

For å øke holdbarheten og kvaliteten på produktet, bruk sement av minst M400-kvalitet. Vann og sand er også viktige komponenter i blandingen. Denne byggeklossen er laget i form av et parallellepiped med hulrom eller uten utsparinger i midten. Geometri er et av de viktigste kravene i produksjon. Hvis en blokk laget uavhengig hjemme med egne hender har ujevne overflater, vil kostnadene ved å bygge vegger være høyere.

Du kan lage dine egne blokker med parametrene som er nødvendige for konstruksjon. Alle typer avfall kan brukes som fyllstoff, som sagflis, spon, ulike produkter fra kullforbrenning i fyrrom - slagg, aske og prosessavfall naturstein(granotsev). Et eksempel på forholdet mellom komponenter: grov sand, grus med en diameter på 5-8 mm, sement og vann i forholdet 6: 2: 2: 1. Konsistensen til blandingen er slik at den ikke sprer seg når den faller til bakken.

Ulike myknere tilsettes også byggesteinene, noe som reduserer flisdannelse i kantene, gjør skjæreprosessen enklere og forhindrer sprekker under arbeid. Ofte, når du bygger et privat hus, når du lager blokker med egne hender, brukes vanlig flytende såpe som mykner.

Hovedprinsippet for blokkproduksjonsenheten er vibrasjon, med hvilken blandingen presses til spesielle former. Deretter fjernes blokkene og flyttes til tørk. Hele strukturen ligner et vibrerende bord. Vibrasjoner oppnås ved å oscillere planet som brukes til å produsere byggeklosser. På grunn av den raske bevegelsen av flyet og festet til fjærene, øker amplituden og styrken til vibrasjonen, noe som fører til tett pakking av massen i formene.

Når du produserer byggeklosser som brukes til å bygge veggene i et hus, kreves det et flatt rom for ytterligere tørking, som kan vare mer enn 2 uker.
Ulike materialer, som slagg, granitt, grus, sand, ekspandert leire, forskjellige typer betong og knust glass brukes som fyllstoff for produksjon av byggeklosser.

Løsningen tilberedes i en betongblander ved å tilsette og blande suksessivt vann, sement og fyllstoff. Den tilberedte løsningen overføres til former. Vibrasjonsstøpemaskinen må installeres på en flat, horisontal overflate.

Informasjon om veggmaterialer:

La oss oppsummere resultatene av å lage byggeklosser med egne hender. Det er tilrådelig å produsere flere hundre stykker byggeklosser for bygging av en garasje eller annet uthus, da vil en slik uavhengig produksjon være fullt berettiget og vil spare en betydelig sum penger. Men for å bygge et hus trenger du mye mer byggematerialer, så anskaffelseskostnadene nødvendige materialer vil være mye høyere. I dette tilfellet vil kjøp av blokker ikke bare være mer rimelig, men også enklere.

Cinder block er et av de mest populære materialene i dag. Den brukes til byggeprosjekter til ulike formål og det meste forskjellige størrelser. Dette kan være små uthus eller industribygg.

For å lage slaggblokker brukes en spesiell enhet, hvis prinsipp er å vibrere betongblandingen. For å spare betydelig på byggematerialer, kan du lage byggeklosser med egne hender. For å gjøre dette må du kjøpe eller selvstendig bygge en vibrerende pressemaskin.

For å begynne å lage betongblokker med egne hender, må du forberede alle verktøyene og materialene som kan være nødvendig i prosessen. Standardstørrelsen på en slaggblokk er 390x188x190 mm. Innsiden av produktet forblir hult. To eller tre hull fungerer som tomrom, hvis form og størrelse avhenger direkte av maskinens konfigurasjon.

Takket være slike tomrom gir slaggblokken tilstrekkelig lydabsorpsjon og termisk isolasjon av huset. Men til tross for en slik hul struktur, er materialet veldig slitesterkt og vil vare i mange år. Når du begynner å lage, kan du spare betydelig på byggematerialer.

I utgangspunktet ble betongblokker laget av slagg. For å tilberede en klassisk versjon av en slaggblokk, bør noen proporsjoner observeres:

• 7 deler kullslagg fra en masovn;
• 2 deler utvidet leiresand (det er bedre å foretrekke den store fraksjonen);
• 2 deler grus, fraksjonen må ikke være mindre enn 5 og ikke mer enn 215 mm;
• 1,5 deler sementkvalitet 500;
• 3 deler vann.

Andre materialer kan brukes som fyllstoff; det er bare at i den klassiske versjonen ble slagg brukt. I dag er det vanskelig å få tak i, så mursteinsavfall, ekspandert leire, ask, grus, sikter, pukk, gips eller bearbeidet sagflis kan brukes i stedet. Vannmengden kan variere litt avhengig av fyllstoffet. Mengden må justeres under tilberedningen av løsningen. Hovedsaken er at den ikke er for tørr, men spredning av løsningen anses også som uakseptabel.

For å sjekke konsistensen av løsningen, må du kaste en liten mengde til bakken. Det anses som normalt at blandingen sprer seg jevnt uten vannstriper, men hvis blandingen klemmes inn i en knyttneve, skal den henge sammen.

Hvis du lager dine egne betongblokker med slagg, er det svært viktig å sørge for at det ikke er fremmedlegemer. Slaggen må renses for diverse flis og jord. Det er uakseptabelt at løsningen inkluderer uforbrent kull. For å fjerne forurensning må materialet siktes gjennom en sil.

Hvis det i tillegg tilsettes gips til slaggblokken, vil andelen materialer endres litt. Gips (1 del) blandes med tre deler av slaggblandingen, vann tilsettes under blanding. Denne løsningen må brukes umiddelbart etter tilberedning, siden gipsen begynner å tørke raskt. Det anbefales å bløtlegge slaggen i vann i noen tid før du tilbereder en slik løsning.

Det moderne byggevaremarkedet tilbyr forskjellige tilsetningsstoffer som forbedrer kvaliteten på mørtelen betydelig. Du kan legge til en mykner til løsningen; ca 5 g er nødvendig per slaggblokk. Slike tilsetningsstoffer øker frostbestandighet, vannbestandighet og styrke.

Det finnes to typer betongblokker. De kan være hule eller solide. De første er mye lettere; de ​​brukes til å bygge vegger, siden de ikke skaper for mye belastning på fundamentet; i tillegg har slike blokker god lyd- og varmeisolasjon. Solide blokker brukes oftest til å bygge fundamenter.

For å lage en slaggblokk kan du bruke to teknologier. Den ene er basert på bruk av en treform hvor betongløsningen tørker. For den andre metoden må du kjøpe eller lage en spesiell maskin selv.

Gå tilbake til innholdet

Fremstillingsmetode ved hjelp av former

Både tre og metall kan brukes som materialet som slike former er laget av. Hvis tre brukes til å lage formen, må den tørkes veldig godt. Det bør i tillegg behandles med et produkt som vil øke fuktmotstanden. Ellers kan formene etter kort tid bli deformert, noe som vil påvirke geometrien til betongblokkene. Den innvendige størrelsen på formen skal være 400x200x200 mm. Men dette er ikke en begrensning; formen kan ha forskjellige størrelser.

Denne formen består av en bunn og sidevegger. For å gjøre produksjonsprosessen raskere, anbefales det å lage flere former. For at alle hjørner av formen skal fylles godt, bør løsningen tilberedes mer flytende. For å lage blokker hule ved hjelp av en form hjemme, kan du bruke tomme glassflasker.

Etter at løsningen er hellet i formen, senkes flaskehalsen ned i blandingen, overflaten jevnes og den nødvendige høyden på betongblokken er laget. Etter 5-6 timer skal flaskene fjernes og blokkene får tørke ytterligere. Tørking av blokkene varer minst en dag, hvoretter de kan tas ut av formene og stables. Før bygging må slike blokker hvile i minst 1 måned.

Gå tilbake til innholdet

Betongblokker ved hjelp av vibrerende komprimeringsmaskin

Ved hjelp av spesialutstyr gjøres betongblokker mer holdbare og av høyere kvalitet. Er det mulig å lage en vibrasjonspressemaskin med egne hender? Ganske.

Verktøy som trengs for å lage spesialutstyr:

• kvern for å kutte ark;
• sveisemaskin;
• måler og kritt (blyant) for merking;
• tang;
• hammer.

For fremstilling av matriser som skal helles i betongblanding, må ta metallplater tykkelse ikke mer enn 3 mm. Maskinen skal utstyres med 100 W motor, i tillegg bør det klargjøres en last som vil skape ubalanse og vibrasjoner.

For å lage en slik maskin er det nødvendig å bruke stålplate. Blanks kuttes fra den:

• 2 stykker som måler 400x250 mm;
• 2 stykker som måler 200x250 mm;
• visir 400x150 mm;
• ribber - 4 stykker som måler 40x40 mm;
• klemmestørrelse 39,5x19,5 mm.

Etter at alle emnene er laget, kan du begynne å sette sammen hovedmatrisen. Til dette brukes deler som måler 400x200 mm og 200x250 mm. Det er svært viktig at alle sveiser er på utsiden. Ellers vil de ferdige betongblokkene ha avrundede hjørner. Resultatet vil være en matrise på 400x200x250 i størrelse. For å lage tomrom inne i en slaggblokk, må du bruke et rør med en diameter på 80 mm. Lengden på arbeidsstykkene bør ikke være mer enn 250 mm.

Etter at hovedmatrisen er klar, er det nødvendig å installere røremner inne i den. Det er veldig viktig å kontrollere avstanden deres fra hverandre og fra veggene. Alle størrelser må være identiske. For å koble rørene sammen og gi dem ekstra styrke, bør det brukes forberedte avstivningsribber som måler 40x40 mm. Denne designen er sveiset til matrisen.

Det siste trinnet inkluderer installasjon av en vibrator; den er festet til den lengste siden av matrisen. Bolter brukes for å sikre den. Når boltene er strammet, sveises de på plass for ekstra styrke. For å beskytte motoren mot vann og forurensning med mørtel, er det sveiset et beskyttelsesvisir på toppen. Et ben er sveiset til kanten av visiret, noe som vil gi ekstra styrke. For enkelhets skyld er håndtak sveiset til matrisene.

Hver av oss trenger en familie og vårt eget komfortable sted å fast bosted. Noen ønsker å ha en leilighet i en storby, mens andre drømmer om å bo et sted hvor de kan dyrke grønnsaker og frukt, holde kjæledyr, ha et hus som egner seg for beboelse og alle nødvendige uthus. Men ikke alle har råd til å bygge alle nødvendige lokaler fra kjøpte byggematerialer. I dette tilfellet tenker vi på om det er mulig å bygge et hus fra selvlaget materiale.

Luftbetongblokker er et lett byggemateriale, så når du bygger et hus, er det ikke nødvendig å styrke fundamentet.

Alle generasjoner før oss har stilt dette spørsmålet, så et tilstrekkelig antall måter å skaffe byggematerialer fra improviserte midler har lenge vært kjent.

Det meste optimal løsning i dette tilfellet er det å bygge boliger på egen hånd av det som kan skaffes direkte på stedet.

Elementer i bærerammen: 1 - den første raden med blokker basert på mørtel; 2 - ekstra cellulære blokker; 3 - ringforsterket belte; 4 - gulvplater av armert betong; 5 - varmeisolerende pakning; 6 - monolitisk distribusjonsbelte av armert betong; 7 - betongarmert overligger; 8 - betong overligger; 9 - vanntetting; 10 – base.

Det mest tilgjengelige materialet som finnes overalt er jord, eller rettere sagt, jorda som ligger under det fruktbare laget. Siden antikken ble boligbygg og andre bygninger bygget av jord, men oftere i områder hvor det var lite skog. Blokker ble laget av dette materialet ved hjelp av plaststøping eller komprimering, i tillegg til å bruke forskaling (jord ble ganske enkelt pakket inn i det veldig tett).

For eksempel, hvis arbeid med å bygge et hus med egne hender er planlagt uten kjeller, vil jorda som ble fjernet for bygging av det fremtidige fundamentet være nok til å bygge veggene til et en-etasjes hus. Hvis du lager en kjeller, kan huset allerede gjøres to-etasjers. Jorden som ble fjernet under byggingen av et basseng, drenering eller brønn er også egnet for vegger.

Tidligere var det ikke mulig å mekanisere i det minste en del av prosessen med å produsere slike byggematerialer, men i vår tid trenger du selvfølgelig ikke lenger å blande de nødvendige ingrediensene med føttene, fordi spesielle mekaniserte enheter er oppfunnet for dette.

Med bruken av spesielle mekanismer har situasjonen med konstruksjon ved bruk av skrapmaterialer endret seg betydelig til det bedre. Ved hjelp av et elektrifisert verktøy kan du produsere materiale - bland det og komprimer det. Og resultatet er ikke verre enn i eldgamle tider, men det tar mye mindre tid og fysisk innsats.

Forfatterne av det aktuelle utstyret klarte å lage et verktøy egnet for komprimering av betong og andre konstruksjonsblandinger og materialer med lav fuktighet, samt jordmasser. Og denne oppfinnelsen, rimelig for mange, vil gjøre det mulig å produsere de fleste byggematerialer og deler direkte på byggeplassen.

Jordproduksjonsteknologi

Ved hjelp av en slik maskin kan du danne veggblokker av lokale råvarer, inkl. fra jord ved hjelp av "soneinjeksjonsteknologi".

Produksjonsprosessen til denne enheten er basert på reproduksjon av en naturlig effekt kalt "flytende kile". hjem teknologisk funksjon består i at formen, formpulvermassen og superladeren samtidig beveger seg i den. Og alt dette uten vibrasjoner eller støy. Samtidig er slike tradisjonelle prosesser som massedosering, kontroll av produktstørrelse og trykk som påføres stansen i lignende støpefabrikkinstallasjoner ikke nødvendig.

I støpeapparatet kalt "Mini-supercharger" MH-05, dannes en tett og jevn struktur gjennom hele volumet av formen, og dimensjonene til produktet samsvarer alltid med formen i alle henseender. Ved bytte til annet materiale er det ikke nødvendig med etterjustering av utstyret. Og i prosessen elimineres effekten av elastiske ettervirkninger, luftinnfanging og overpressing.

Sekvens av leggeblokker: a – enkeltrads ligeringssystem; b - multi-rad dressing system; c, d - flerrads ligeringssystem ved bruk av en blandet metode (tall indikerer sekvensen av murverk).

MH-05, som ikke har noen analoger i verden, er ikke bare ment for produksjon av enkeltformatblokker for byggebehov, med sin hjelp er det mulig å uavhengig produsere murstein og forskjellige stativer, blokker, plater for vinduskarmer og mye mer nødvendig når du bygger et hus med egne hender. Ulike typer jord, industriavfall og andre materialer kan tjene som råmaterialer for MH-05.

Dette støpesettet er uunnværlig for eiere av hage- og dacha-tomter, hytter, bønder, landskapsdesignere og arkitekter, siden det er uendelige muligheter for individuell kreativitet både når du bygger et hus og når du angir ethvert område, det være seg. personlig tomt eller en park.

Alle har muligheten til å jobbe med denne enheten. Det er ikke nødvendig å gjøre noe komplisert. Og samtidig er kostnadene ved å bygge et hus flere ganger lavere enn vanlig. Her er noen parametere for produkter som kan lages på MN-05 (navn, størrelse i millimeter og engangsantall):

• rå murstein fra jordblokk – 65x120x250 – 4 stk;
• betongblokk for asfaltering – 65x120x250 – 4 stk;
• belegningsplater 250x250 – 2 stk;
• betonggassstein – 65x120x1000 – 2 stk;
• flate fliser -120x250 – 4 stk;
• vinduskarmplate – 50x250x1500 – 1 stk;
• vindu overligger – 50x250x1500 – 1 stk;
• betong motstående fliser– 250x250x15 – 2 stk;
• søylestativ i armert betong – 65x65x100 – 3 stk;
• betongbrett – 65x250x100 – 1 stk.

Fenomenet "flytende kile" gjør det mulig å oppnå unike egenskaper materiale: dens tetthet når 99%, noe som forhindrer at elastisk belastning, tverrgående delaminering og utvidelse av kompaktmaterialer oppstår, siden luften ikke blir klemt.

Produksjon i blokkform

Det er bedre å lage en form for å lage blokker med avtagbar bunn, dette vil gjøre det lettere å fjerne de ferdige blokkene.

Det er andre teknologier for å lage blokker for konstruksjon og andre byggematerialer til huset med egne hender fra skrapmaterialer (leire, sand, kalk, sagflis, jord) og fra sement.

Teknologien som vil bli diskutert nå ligner på teknologien som kalles "tise" (teknologi + individuell konstruksjon + økologi), men denne er modifisert og universell, siden den kan brukes til å lage byggeklosser med tomrom (sand og sementmørtel) , og uten dem (leire, sand, sagflis, sement, kalk, jord).

Holdbarheten til strukturer laget av blokker som bruker denne teknologien er større enn for de som er laget tradisjonelle måter, – opptil 100 år eller mer. Ved hjelp av slike blokker er det mulig å konstruere bygninger opp til 4 etasjer.

Prosessen med å lage en blokk med egne hender:

• forberede en løsning (sandsement eller annet);
• plassere blokkformen i en nøyaktig horisontal posisjon;
• helle løsningen i formen (og om nødvendig komprimere den);
• etter 5-10 minutter fjernes pinnene og interne strukturer for å danne tomrom;
• fjerning av formen fra den produserte strukturen, ytterligere tørking av blokken.

På denne måten kan du lage opptil 40 blokker per dag med egne hender. Og byggeklosser laget i blokkform får betydelige fordeler i forhold til panel- eller mursteinsblokker:

• svært betydelig reduksjon i byggekostnadene;
• bruk av økonomisk utstyr;
• ikke behov for tungt løfte- og transportutstyr;
• tilgjengelighet av byggematerialer;
• minimalt med avfall;
• sikre høy styrke på strukturen;
• høy termisk isolasjon av huset;
• miljøsikkerhet og høy level komfort;
• Det er ingen høye vedlikeholds- og reparasjonskostnader under drift.

Byggeklosser i trebetong

Hovedsammensetningen av veggblokker inkluderer treflis og betong.

Trebetongblokker er lette byggeveggblokker som er laget av flis (vanligvis fra bartrær), vann, sagflis, kjemikalier og sement. På sekstitallet av forrige århundre ble produksjonen av slike blokker utført av mer enn 100 fabrikker over hele landet. Men etter at panelkonstruksjonen ble godkjent, ble produksjonen avviklet.

I dag er det mulig å lage trebetongblokker for å bygge et hus med egne hender, underlagt streng overholdelse av alle teknologiske krav. Kravene til GOST, i henhold til hvilke trebetong tidligere ble produsert, krever bruk av trepartikler hvis størrelse er strengt 40x10x5 mm. Mengden av blader og nåler kan ikke overstige 5% og det bør ikke være mer enn 10% bark.

Produksjon krever en betydelig mengde sement, noe som svekker materialets varmeisolasjonsegenskaper. Det er på grunn av dette at flis anses som et ideelt alternativ som hovedråstoff.

Trebetong er et ideelt materiale for å lage vegger til et badehus eller badstue.

Eksperter anbefaler å bruke sagflis og spon, fordi trespon kan tjene både til varme og forsterkning. Forholdet mellom sagflis og spon kan være enten 1:1 eller 1:2. Før bruk, for å unngå råtne, må sukker fjernes fra spon og sagflis, og dette krever at materialet holdes ute i 3-4 måneder. Uten denne prosedyren kan blokkene hovne opp i fremtiden.

Under aldring er det nødvendig å periodisk måke spon og sagflis, men hvis dette ikke er mulig, må blandingen behandles med kalsiumoksid. En løsning tilberedes med en hastighet på 150-200 liter 1,5 % løsning per 1 m² råmateriale. Den behandlede blandingen får stå i 3-4 dager under omrøring flere ganger om dagen.

For fremstilling av trebetong er det nødvendig. Eksperter anbefaler å bruke Portland sement 400 klasse, og som tilsetningsstoffer - flytende glass, lesket kalk, aluminiumsulfat og kalsiumsulfat.

Tilsetningsstoffer tilberedes i en mengde på 2-4% av sementmassen. Den beste kombinasjonen av tilsetningsstoffer anses å være en blanding av 50 % kalsiumsulfat og 50 % aluminiumsulfat eller samme forhold mellom flytende glass og kalsiumoksid.

Prosessfunksjoner

Hvis mulig kan du tilberede både spon og sagflis med egne hender ved hjelp av spesielle maskiner og prosesser, men du kan også kjøpe disse råvarene i ferdig form og allerede behandlet.

Dette materialet er dynket i vann med tilsetning av flytende glass. Og for å fremskynde prosessen med herding og mineralisering av materialet, tilsettes kalsiumklorid til massen. For å utføre desinfeksjon må du introdusere lesket kalk.

Og først etter alle disse forberedelsene blandes massen i en betongblander sammen med sement og andre nødvendige ingredienser. Deretter kommer utfylling av spesielle former med det resulterende materialet, og det er nødvendig å komprimere blandingen ved hjelp av en manuell sabotasje, en vibrerende presse eller pneumatisk eller elektrisk sabotasje.

Materialformasjon

Eksperter anbefaler å lage former for blokker fra plater og dekke veggene med linoleum for å gjøre det lettere å fjerne byggeklossene. Ved manuell tamping gjøres det lagvis ved hjelp av en tamper laget av tre og foret med jern. Deretter holdes blokken i et døgn og fjernes deretter. Deretter blir den stående under en baldakin for å bli ferdig foredlet til ønsket styrke. I dette tilfellet bør den tildekkes mens den fortsatt er våt for å tillate hydrering.

Den optimale temperaturen og perioden for dette er 15 grader og 10 dager. Lavere temperaturer vil kreve lengre bløtleggingstid. Det er viktig å ikke la nivået falle under null og ikke glem å periodisk vanne blokkene med vann.

Utvidede leirblokker

Du kan gjøre det selv. Først av alt, for å lage utvidede leireblokker, må du forberede en spesiell form. Du kan gjøre det fra et vanlig brett. Skjemaet er laget av en pall og to halvdeler som ligner bokstaven "G". Innsiden av platene skal enten behandles med maskinolje eller dekkes med tinn. Spesielle lukkinger må installeres i endene for å forhindre at formen faller fra hverandre eller endrer størrelse.

Det vil være litt vanskeligere å lage en form med hulromsdannere for en utvidet leireblokk med hulrom, men dette kompenseres av det økonomiske forbruket av den utvidede leireblandingen. Hvis ønskelig, kan diagrammer for riktig produksjon finnes i artikler om dette emnet.

Størrelsen på skjemaet kan være vilkårlig og avhenge av de tildelte byggeoppgavene, men følgende størrelser brukes oftere:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

I tillegg til skjemaet trenger du følgende verktøy:

• Master OK;
• skuffe;
• bøtter;
• beholder for primær blanding av komponenter med vann;
• metallplate for sluttblanding av ekspandert leirebetongmasse;
• vann, sand, utvidet leire.

Komponentforhold

For å lage en blanding av høy kvalitet, må du ta:

• 1 del av bindematerialet - sementkvalitet ikke lavere enn M400;
• 8 deler ekspandert leire (ca. 300-500 kg/m³). Det bør legges til at omtrent 5 kg ekspandert leire av en fraksjon fra 5 til 20 mm kan plasseres i en 10 liters bøtte;
• sand - 3 deler uten blanding av leire og andre komponenter;
• 0-8 – 1 del vann.

Eksperter anbefaler å tilsette en teskje med eventuelt vaskepulver til løsningen for å gjøre løsningen mer fleksibel.

Riktig støping av blandingen

Ved hjelp av en sparkel eller spade må du forsiktig helle alle komponentene i en beholder med vann og la denne massen sitte i en stund. Deretter overføres den til en metallplate og bringes til ønsket tilstand ved grundig blanding.

Etterpå legges den ferdige blandingen i en form og utsettes for vibrasjon ved hjelp av en spesiell enhet som skaper vibrasjonsimpulser. Du kan også klare deg ved å banke på sidene av formen med en spade.

Etter to dager må den komprimerte blokken forsiktig løsnes fra formen ved å hekte av lukningene på den, og i denne formen må den stå og herde i ytterligere 26 dager.

En standard blokk ekspandert leire veier fra 16 til 17 kg og krever ca 1,5 kg sement, 4 kg sand og 10,5 kg ekspandert leire. Etter å ha gjort noen enkle beregninger, finner vi at hver blokk koster omtrent 25 rubler, med gjennomsnittskostnaden for ferdig utvidet leire er 30 rubler uten levering.

Porebetongblokker

For å forberede luftbetongblokker trenger du følgende komponenter:

• Portland sement;
• brent kalk;
• sand;
• vann;
• en liten mengde aluminiumspulver.

Du trenger også:

• betongblander;
• blokkere molds;
• metallstrenger for å kutte av overflødig blanding fra toppen av formene;
• skuffe;
• måleredskaper;
• bøtter;
• individuelle beskyttelsesmidler.

Komponentene tas i den nødvendige andelen: brent kalk og Portland sement - 20% hver; kvartssand - 60%; aluminiumspulver - mindre enn 1% og litt mer enn 9% - vann. Alt dette blandes i en mikser til det når konsistensen som rømme.

Eksperter anbefaler å kjøpe former for støping av luftbetong ferdig, og gir preferanse til metall- og plastformer. Og den ferdige blandingen helles i slike former, og fyller den halvveis, siden gassdannelse vil heve blandingen til resten av delen over noen tid. Og hvis blandingen stiger over kantene, blir overskuddet kuttet av med strenger.

Blandingen oppbevares i formene i 6 timer. I denne tilstanden vil blokkene være klare til å kuttes i mindre biter etter at forskalingen er fjernet fra de ferdigstøpte formene. Ved skjæring er det nødvendig å lage greplommer og riller for fingrene.

Deretter, under industrielle forhold, plasseres blokkene i en autoklav for å få styrke, men disse installasjonene er svært kostbare, så hvis du lager dem selv, vil blokkene få styrke under naturlige forhold.

De utvunnede og kuttede blokkene holdes innendørs et døgn til før de kan begynne å stables oppå hverandre. Slikt materiale kan brukes til å bygge et hus først etter 28-30 dager, når blokkene har nådd sin endelige styrke.

Uansett hvilken metode du velger for å forberede materialet for å bygge et hus med egne hender, vil i alle fall bygging av bygninger fra det være billigere, og i noen tilfeller også mye mer miljøvennlig, sterkere og mer behagelig enn å bruke industrielt produsert materiale .

For å lage hjemmelagde blokker trenger du bare noen få former for å støpe dem, samt sement, sand og fyllstoff - slagg eller knust murstein. Andre typer fyllstoffer (grus eller pukk) vil gjøre blokken veldig tung, og i tillegg vil en vegg laget av slikt materiale varmes opp raskere om sommeren og avkjøles om vinteren. Hvis du bruker utvidet leire som fyllstoff, vil det koste flere ganger mer, selv om det har nesten de samme varmeisolasjonsegenskapene som knust murstein og slagg.

Støpeformer for produksjon av byggebetongblokker

Til selvlaget byggeklosser hjemme, trenger du spesielle metall- eller treformer, hvis indre dimensjoner er forskjellige: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm eller 200 x 200 x 400 mm. Med små blokker er det mer praktisk å utføre murverk, og med store blokker utføres konstruksjonen raskere.

For å lage en sammenleggbar metallform for en blokk, trenger du fire rektangulære jernplater 3-4 mm tykke (høyden, bredden og lengden på platene vil avhenge av den valgte formstørrelsen). Festespor skal kuttes på sidene av platene, og håndtak skal sveises til endedelene av formen. For en fireblokkform må du lage to rektangulære plater og fem mindre plater for å skille fremtidige blokker i formen.

For å lage betongblokker med egne hender, må du komprimere og lage bobler i dem; for dette formålet må du lage en spesiell enhet. Det vil kreve en rektangulær jernplate (i henhold til størrelsen på formen), et lite stykke rullet ledning med et tverrsnitt på 10 mm og tre stykker rør med en diameter på 50 mm og en lengde på 150 mm. I den ene enden av hvert rør må du kutte fire trekantede "tenner" til en dybde på 50 mm. Da må disse tennene kobles til hverandre for å danne en kjegle. Sømmene mellom tennene må sveises forsiktig. Deretter må du sveise et stålstanghåndtak til et av planene på platen, og til det andre - kutte rør med en stump ende.

Sammenleggbar treform
Sammenleggbar treform

For å lage en sammenleggbar form av tre, trenger du fire kutt av brett 35-50 mm tykke (dimensjonene vil avhenge av størrelsen på den valgte formen). Selvfølgelig er tre et svakere materiale for forming, så du trenger høykvalitets og sterke plater. Alle skjøter i treformen skal sikres med strammeskruer. Ellers er utformingen av treformen den samme som metallformen. Håndtak for formen kan lages av ståltråd med et tverrsnitt på 10 mm, flater ut endene og borer hull med en diameter på 6-8 mm i dem.

For å lage byggeklosser med egne hender, må du lage en løsning av sement, sand og tilslag (slagg eller knust murstein) i forholdet 1:4:6. Når du legger fyllstoff til løsningen, må du sørge for at den er tyktflytende og klebrig, men ikke flytende eller smuldrende. Deretter helles løsningen i former der den, i varmt vær, vil stivne innen 2 timer, og vil få sin endelige styrke i løpet av 1-1,5 dager. I kjølig vær (+7 ... +18 C) øker tiden for herding og fullstendig tørking med 3-5 ganger, og ved temperaturer under +7 ° C og under nedbør anbefales det ikke å lage blokker i det hele tatt.

Hvis slagg brukes til mørtel sammen med sement, kan du helt forlate sand, og da bør forholdet mellom sement og slagg være 1: 6 eller til og med 1: 8.

Før løsningen helles i formen, må alle delene, uavhengig av produksjonsmaterialet, fuktes med vann. Du bør jobbe på en flat overflate og fylle formen med løsning til 2/3 eller 3/4 av volumet (den nøyaktige mengden bestemmes eksperimentelt etter bruk av en enhet for å lage tomrom).

Etter at blokken er helt herdet, må den frigjøres fra deler av formen. Råblokken må stå til den er helt tørr, og formdelene må fylles med vann.

Du kan lage blokker direkte på byggeplassen, dvs. fylle på stedet. I dette tilfellet kan dimensjonene til helleformen økes til 330 x 300 x 600 mm. Dette vil fremskynde byggeprosessen ytterligere.

Konsistens Sementmørtel og fyllingsmetoden er den samme som i forrige tilfelle. Du kan sveise flere former til en arbeidsstruktur (3-4 former er nok), og da vil leggingen gå enda raskere.

Til sementblanding fester seg ikke til formens vegger; før helling må dens indre hulrom være sjenerøst fuktet med vann eller smøres med brukt maskinolje. Etter at blandingen har stivnet, skrelles formplatene av fra veggene i blokken. I ferd med å reise vegger, er det nødvendig å verifisere horisontaliteten og vertikaliteten til radene. Generelt er leggingen av hjørner og båndet mellom blokkene helt i samsvar med metodene murverk en halv murstein.

Adobe - en blanding av leire og halm, for å lage hjemmelagde blokker

Det billigste byggematerialet for å lage betongblokker selv hjemme er adobe - en blanding av leire og halm. Billig er ikke den eneste fordelen med adobe - det er et slitesterkt materiale med høy varmeisolasjonsegenskaper, lett å "produsere". Sammenleggbare metall- eller treformer brukes også til å lage adobeblokker. Det er bedre å lage små blokker, maksimalt 150 x 150 x 300 mm, siden større blokker er tunge og upraktiske å jobbe med, og dessuten kan det ikke lages tomrom i dem.

På en lapp!

Ulempen med adobe er dens ustabilitet overfor fuktighet. Før du reiser adobe-vegger, er det nødvendig å sikre pålitelig vanntetting av fundamentet, og ferdige vegger krever puss med sement-sandmørtel, dekker med tilgjengelig polymer- eller metallnett og etterbehandling.

Hjemmelagde betongblokker for konstruksjon

Arbeidsrekkefølgen i konstruksjon og produksjon av betongblokker er standard: først må du velge et sted, deretter lage et fundament - her må du bygge et platefundament, du kan bruke fundamentplater, installere kommunikasjon, bygge vegger, bygge et tak, installere vinduer og dører og utføre fasadearbeid og innredning sommer kjøkken.

Veggene er lagt ut i en halv murstein; for et sommerkjøkken kan tykkelsen på veggen være en murstein - og det vil være nok. Mens du legger, er det nødvendig å justere veggene vertikalt og horisontalt ved å bruke en loddlinje og en ledning strukket horisontalt fra det ene hjørnet av huset til det andre.

Hjemmeproduksjon av byggeklosser lar deg redusere kostnadene ved å legge åpninger med påfølgende installasjon av vinduer og dører. Under bygging skal det lages dør- og vindusåpninger i byggeboksen. Plasseringen av vinduer og dører bør bestemmes på planleggingsstadiet. Under prosessen med å legge vegger kan du legge igjen åpninger med ønsket bredde på stedene der dører og vinduer er installert, og også sette inn treplugger, som underrammeboksene deretter festes til. Treplugger må settes inn i den andre raden i forhold til bunnen av boksen og i den nest siste raden i forhold til toppen. På øverste nivå av boksen skal det installeres en forsterket overligger med en tykkelse på 120 mm eller en bjelke med en tykkelse på 70 mm. Endene av overliggeren må plasseres 20 cm på veggene. Hvis planene til neste rad med murverk og den øvre delen av rammen er på forskjellige nivåer, må du bringe dem til ønsket høyde ved å bruke deler av blokkene og mørtel, eller sett sammen forskalingen, bind armeringen og fyll den med sementmørtel.

Etter at veggene er reist, bør bokser installeres i rommene som er tildelt vinduer og dører, etter å ha kilt hjørnene tidligere. Deretter må du justere dem horisontalt og vertikalt, og først etter det kan du feste sidedelene av boksen til trepluggene ved hjelp av spiker eller skruer. Det gjenværende rommet mellom vegger, fundament, overligger og ramme må fylles rundt omkretsen med akrylskum.

Den andre måten å konstruere dør- og vindusåpninger på er når dør- og vindusrammer monteres på de riktige stedene og deretter dekkes med blokker. Vanligvis brukes denne metoden til dekorativt murverk, når ytterligere veggdekorasjon ikke er gitt.

I dette tilfellet, for å forhindre at dørkarmen beveger seg under leggingsprosessen, må du klemme den på begge sider med blokker mens du legger den første raden, etter å ha satt inn støtter i hjørnene tidligere. Etter den andre raden må du justere boksen vertikalt og horisontalt, fikse den med spiker eller skruer på sidene til veggen. Det er også nødvendig å forlate et utløp på 10 cm. Deretter må du påføre en løsning på uttakene og klemme dem med blokken i neste rad, igjen sørge for at boksen er i vater. Det samme må gjøres i øvre del av dørkarmen, samt på fjerde og sjette rad med vindusrammen. Jumperne er installert her på samme måte som i den første metoden.