Quale macchina è necessaria per la produzione di blocchi di argilla espansa? Come realizzare blocchi di cemento di argilla espansa con le tue mani? Produzione di calcestruzzo argilloso espanso.

Gli sviluppatori hanno iniziato a usarlo con piacere, poiché erano convinti della producibilità, dell'affidabilità e della praticità di questo materiale. Questo articolo ti dirà di cosa si tratta blocchi di cemento di argilla espansa e come realizzarli con le tue mani, quali sono le loro caratteristiche e vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione.

Imparerai la tecnologia di produzione, come è possibile realizzare blocchi di cemento di argilla espansa con le tue mani e se questo processo vale il tempo e lo sforzo.

Il cemento argilloso espanso è leggero, il che consente di creare alloggi durevoli con un aspetto abbastanza presentabile, anche su una piccola base.

Calcestruzzo argilloso espanso– l’unico con i più promettenti materiali moderni per la costruzione. Le sue proprietà in termini di velocità di costruzione di vari oggetti e convenienza d'uso superano significativamente le qualità di altri materiali.

Le strutture in cemento espanso sono costituite esclusivamente da componenti naturali e per questo motivo non emettono sostanze tossiche nell'ambiente. Se credi alle recensioni di coloro che hanno costruito una casa con blocchi di cemento di argilla espansa, affermano che nella stanza si stabiliscono condizioni climatiche molto confortevoli per la vita.

Nota. I blocchi di cemento di argilla espansa di alta qualità hanno una densità da 600 a 1800 kg/m3.

Produzione di blocchi di cemento in argilla espansa

Calcestruzzo argilloso espanso Esso ha proprietà uniche, determinato dalle peculiarità della loro fabbricazione. Come base viene utilizzata l'argilla espansa, un materiale rispettoso dell'ambiente.

Ha pori che ricordano nella struttura una spugna, in cui è presente argilla appositamente cotta, che acquisisce la consistenza della schiuma congelata. Il materiale risultante è molto leggero e resistente. Il cemento viene utilizzato come componente legante.

La forza e la capacità di trattenere il calore dipendono dalle proporzioni corrette della miscela. Più granuli sono presenti nella miscela, più il blocco diventa fragile, ma allo stesso tempo più caldo, e viceversa.

Tipi di blocchi di cemento di argilla espansa

Le strutture in calcestruzzo di argilla espansa, in base ai propri dati e scopi fisici e tecnologici, sono suddivise in:

Densità del calcestruzzo di argilla espansa termoisolante blocchi è il più basso. Questo tipo di argilla espansa è realizzata in un modo speciale che favorisce la formazione di pori dilatati. La densità di tali granuli è di 150-200 kg/m3.

Argilla espansa strutturale ha somiglianze con pietra naturale, motivo per cui le pareti di una casa realizzata con tale materiale saranno estremamente dense. Un vantaggio significativo del calcestruzzo di argilla espansa rispetto ad altri materiali da costruzione è il suo prezzo.

Il ritmo di installazione delle pareti in calcestruzzo di argilla espansa è 4 volte più veloce rispetto agli edifici in mattoni. Inoltre, quando si costruiscono case con questo materiale, viene utilizzata 2 volte meno malta, sempre rispetto al mattone.

La forma dei blocchi di cemento di argilla espansa è complessa e presenta molti vuoti e spazi vuoti che migliorano la ritenzione del calore in casa.

Il desiderio di avere una casa privata spinge le persone a cercare materiali economici per la costruzione. I blocchi di cemento espanso in argilla sono proprio il materiale che sta diventando sempre più popolare tra i costruttori.

La caratteristica principale del calcestruzzo argilloso espanso è che, oltre al basso costo sul mercato, può essere realizzato con le proprie mani. Proponiamo di considerare le principali sfumature e trucchi, nonché la composizione dei blocchi di cemento espanso secondo GOST.

di cosa hai bisogno per iniziare?

Il processo di produzione è semplice, l'importante è rispettare il rapporto proporzionale dei componenti - 1: 3: 8. L'acqua viene aggiunta in ragione di 200 litri per 1 m3.

Materiali

Utensili

Pressatrice manuale a vibrazione

Puoi acquistarlo nei negozi che vendono tutto per l'edilizia. Costo approssimativo 7 – 10 mila rubli. Puoi anche ordinare dai produttori. Il progetto dispone già di stampi speciali per la fusione dei blocchi. Puoi anche realizzare tu stesso la macchina da un vecchio motore e un tavolo di metallo.

Se si dispone del numero richiesto di stampi e di un paio di mani in più, è possibile produrre circa 150 blocchi di cemento di argilla espansa al giorno.

Durante un ciclo di lavoro la macchina produce da 1 a 4 blocchi. E se riunisci una squadra di più lavoratori, il numero può aumentare di circa 2 volte. I blocchi possono essere realizzati senza attrezzature, l'importante è scegliere un contenitore capiente per mescolare e versare negli stampi.

Gli stampi stessi per blocchi di cemento in argilla espansa possono essere realizzati in metallo, plastica, legno (fissati con angoli in metallo e rivestiti in metallo all'interno). Per creare vuoti nei blocchi, alcuni artigiani usano bottiglie di plastica riempito d'acqua.

Quando si mescola la soluzione, prendere prima la quantità esatta di acqua. Sabbia, cemento e argilla espansa, si mescola sabbia e quindi si introducono sostanze liquide (acqua, plastificanti). La miscela dovrebbe assomigliare alla plastilina ammorbidita.

Asciugatura del calcestruzzo di argilla espansa

La fase finale della produzione di blocchi di cemento argilloso espanso è l'essiccazione del prodotto finito.

L'operazione richiede circa 2 giorni. In caso di pioggia le rocce aumentano.

Quindi i blocchi vengono posizionati su pallet in una fila di 3-4 pezzi. I blocchi finiti non devono essere esposti alla luce del sole o alla pioggia, è meglio tenerli sotto una tettoia. Vengono messi in funzione 1-1,5 settimane dopo la produzione.

Più L'opzione migliore sta asciugando per un mese. Prima della posa dei blocchi, pulisce eventuali asperità e irregolarità.

Costo dei blocchi di cemento di argilla espansa con le tue mani

Secondo alcune stime, il prezzo approssimativo dei blocchi di cemento di argilla espansa sarà di circa 20 rubli. Per fare un confronto, il prezzo di quelli già pronti è di circa 80 rubli. Il risparmio, come si suol dire, è ovvio.

- un materiale popolare che include cemento, sabbia e argilla espansa. Tecnologia semplice la produzione di calcestruzzo argilloso espanso facilita il controllo della produzione dei prodotti. Dopo aver studiato il processo tecnico, puoi realizzare blocchi di argilla espansa di alta qualità con le tue mani e quindi utilizzare il materiale finito per il tuo garage o cottage. Quando si creano blocchi non è necessario utilizzare attrezzature speciali. Per la miscelazione utilizzate una betoniera e le dimensioni dei blocchi di cemento di argilla espansa saranno fornite da una cassaforma pieghevole, che potrete facilmente realizzare con materiali di scarto.

Blocchi di argilla espansa: composizione, varietà e caratteristiche prestazionali

I blocchi di cemento espanso in argilla stanno diventando sempre più popolari nel settore edile a causa proprietà di isolamento termico, resistenza all'umidità, resistenza e rispetto dell'ambiente.

Quando pianifichi di realizzare blocchi di argilla espansa con le tue mani, devi preparare i seguenti ingredienti che compongono il materiale composito:

• Cemento Portland marcato M400 e superiore, con funzione di legante;
• sabbia setacciata e ripulita da impurità estranee, utilizzata come aggregato fine;
• argilla espansa granulata aggiunta alla miscela di calcestruzzo di argilla espansa come riempitivo grossolano;
• modificando componenti che aumentano le caratteristiche prestazionali dei blocchi compositi.

Inoltre, per realizzare i blocchi avrai bisogno di acqua, che viene aggiunta in piccole porzioni alla betoniera durante la miscelazione. La tecnologia consente anche l'introduzione di fibre fibrose, che aumentano significativamente le proprietà di resistenza dei blocchi. Una caratteristica distintiva dei blocchi è la loro struttura cellulare, associata all'introduzione nella miscela di lavoro di granuli di argilla espansa leggeri, porosi, resistenti ed ecologici.

Argilla espansa prodotti in calcestruzzo classificati nelle seguenti tipologie:

• isolamento termico, utilizzato come isolante;
• materiali isolanti termici e strutturali utilizzati per la costruzione delle pareti;
• strutturale, richiesto nelle strutture edili caricate.

I blocchi di calcestruzzo di argilla espansa sono classificati secondo i seguenti criteri:

• Aree di utilizzo. I prodotti vengono utilizzati per la realizzazione di pareti e divisori;
• disegni. Producono blocchi solidi, nonché prodotti con cavità interne;
• dimensioni. Le dimensioni degli elementi di parete e partizione sono regolate dai requisiti della norma attuale.

I blocchi di cemento espanso in argilla hanno caratteristiche prestazionali elevate che li distinguono favorevolmente da altri materiali da costruzione. Principali proprietà del composito a blocchi:

• forza. I blocchi sono in grado di assorbire forze da 5 kg per i prodotti isolanti termici a 500 kg per i prodotti strutturali per centimetro quadrato di superficie;
• conduttività termica. Secondo questo indicatore, il materiale compete con successo con legno, cemento e mattoni. L'utilizzo di blocchi cavi di argilla espansa riduce le dispersioni termiche;
• resistenza al gelo. La capacità di mantenere l'integrità durante la surgelazione aumenta al diminuire della porosità dei blocchi. La resistenza al gelo dei compositi termoisolanti non supera i 50 cicli e per i prodotti strutturali la cifra aumenta di dieci volte;
• capacità di assorbire il rumore. Le proprietà di isolamento acustico aumentano con l'aumentare della porosità. I granuli di argilla espansa inseriti nei blocchi garantiscono un maggiore livello di isolamento acustico;
• permeabilità al vapore. A causa della capacità del materiale in calcestruzzo di argilla espansa di far passare liberamente i vapori d'aria, all'interno della stanza viene mantenuto un livello confortevole di umidità;
• leggero restringimento. I blocchi di argilla espansa realizzati secondo i requisiti tecnologici mantengono le loro dimensioni originali. Il ritiro del materiale in blocchi per metro di muratura in calcestruzzo di argilla espansa non supera 0,5 mm;
• pulizia ambientale. I blocchi di argilla espansa contengono materie prime rispettose dell'ambiente. Durante il funzionamento dei prodotti non si verifica alcun rilascio di sostanze dannose per la salute umana.

Altri vantaggi dei blocchi includono anche:

• peso leggero con dimensioni maggiorate;
• capacità di percepire forze significative;
• piccolo coefficiente di dilatazione lineare;
• semplicità;
• gamma di prodotti ampliata;
• livello di prezzo accessibile.

Grazie alla superficie ruvida dei blocchi aumenta l'adesione ai composti del rivestimento, velocizzando le attività di finitura. Oltre a una serie di vantaggi, i blocchi presentano uno svantaggio: sono problematici da utilizzare per la costruzione di edifici a più piani a causa delle caratteristiche strutturali del composito di cemento argilloso espanso.

Stiamo progettando di realizzare noi stessi i blocchi: stiamo preparando materiali e strumenti

Avendo deciso di realizzare blocchi di argilla espansa con le tue mani, preparati materiali necessari, strumenti di lavoro e attrezzature per la produzione di blocchi compositi:

• ingredienti per la preparazione di malte cementizie a base di argilla espansa;
• betoniera per la miscelazione di componenti;
• pale e secchi per il caricamento delle materie prime in una betoniera;
• tavolo vibrante per un'efficace compattazione dell'impasto.

Avrai anche bisogno di una cassaforma pieghevole per il getto singolo o di gruppo dei prodotti. È facile realizzare stampi per blocchi di cemento di argilla espansa con le tue mani lamiera, compensato laminato o legno.

Realizzare blocchi di cemento di argilla espansa con le tue mani: sfumature della tecnologia

Produci blocchi di cemento di argilla espansa con le tue mani secondo il seguente algoritmo:

1. Realizza stampi pieghevoli per realizzare blocchi.
2. Acquistare materiali per preparare la miscela di lavoro.
3. Preparare strumenti e attrezzature.
4. Decidi le proporzioni della malta cementizia di argilla espansa.
5. Pesare le materie prime e preparare la miscela di lavoro.
6. Eseguire lo stampaggio dei prodotti.
7. Compattare la soluzione versata negli stampi.
8. Smontare la cassaforma un giorno dopo il getto.
9. Disposizione beni finiti per l'asciugatura.

Per accelerare lo sviluppo della forza operativa, la tecnologia consente la cottura a vapore dei blocchi in camere speciali. Grazie all'utilizzo della cottura a vapore si riduce la durata del ciclo produttivo, aspetto importante quando si producono blocchi in volumi maggiori. Consideriamo le caratteristiche dell'esecuzione delle fasi principali.

Preparazione dello stampo per blocchi di cemento di argilla espansa

I contenitori modellabili per realizzare blocchi di argilla espansa in casa sono facili da realizzare a un costo minimo.

Possibile varie opzioni contenitori per stampaggio:

• di legno, per la fabbricazione di cui vengono utilizzate tavole piallate o compensato laminato. Il legno ha una durata limitata, tuttavia servirà in modo affidabile per la produzione di blocchi su piccola scala;
• metallo, per la costruzione del quale viene utilizzata la lamiera d'acciaio. La formazione di cavità interne viene effettuata utilizzando inserti tubolari. Gli stampi in acciaio durano molti anni se adeguatamente puliti e lubrificati.

Le dimensioni interne dello stampo sono realizzate in conformità con le dimensioni di un blocco standard di argilla espansa. Prima dell'inizio della produzione, è necessario sviluppare uno schizzo della cassaforma.

Eseguire ulteriori lavori sulla costruzione dello stampo di colata secondo il seguente algoritmo:

1. Trasferire le dimensioni dello schizzo sul materiale.
2. Tagliare i pezzi grezzi della cassaforma.
3. Preparare due pareti a forma di L.
4. Collegare i pezzi utilizzando angoli metallici.
5. Attaccare il foglio di base al piano inferiore delle pareti.

È importante considerare attentamente il design dello stampo per garantire che possa essere smontato. L'applicazione dell'olio usato sulla superficie interna renderà più facile la rimozione dei blocchi finiti.

Proporzioni ottimali per malta cementizia di argilla espansa

Se vuoi realizzare blocchi di argilla espansa con le tue mani, dovresti preparare adeguatamente la soluzione di lavoro.

Per preparare un metro cubo di impasto di cemento di argilla espansa con densità di 1,5 t/m3 occorrerà:

• 430 kg di cemento Portland grado M400;
• 720 chilogrammi di granuli di argilla espansa;
• 420 kg di sabbia di miglio;
• 140 litri di acqua.

Proporzioni di componenti per vari tipi Il calcestruzzo di argilla espansa, diverso per peso specifico, è facile da trovare nei cantieri o nella letteratura specializzata. È importante mescolare gli ingredienti in modo uniforme e ottenere una soluzione dalla consistenza cremosa.

Lanciamo blocchi di argilla espansa con le nostre mani

Per la colata dei blocchi, i contenitori di formatura devono essere fissati al piano di lavoro di una macchina vibrante e riempiti con malta cementizia di argilla espansa.

Quando si esegue il lavoro, è importante seguire le raccomandazioni dei professionisti:

• lubrificare le pareti dello stampo con smalto;
• effettuare il travaso ad una temperatura di 16-19 ° C;
• eseguire lo stampaggio su una superficie piana;
• Proteggere i prodotti dalle precipitazioni e dalla luce solare.

È necessario versare la soluzione in un unico passaggio fino al completo riempimento del cassero e quindi livellare la superficie mediante cazzuola o spatola.

Compattazione della miscela di lavoro

La compattazione della soluzione eseguita correttamente influisce sulla qualità dei prodotti finiti. Per la compattazione della miscela di calcestruzzo di argilla espansa si utilizza:

• dispositivo manuale per la rincalzatura;
• tavolo vibrante con azionamento elettrico.

Il processo di vibrocompattamento della miscela versata nella cassaforma viene interrotto quando in superficie appare lattime di cemento.

Le fasi finali della produzione di prodotti in blocchi di argilla espansa

A seconda delle condizioni specifiche, il processo di indurimento nello stampo dura da uno a tre giorni. Successivamente si eseguono le seguenti operazioni:

• Il blocco di argilla espansa viene staccato dallo stampo picchiettando leggermente sulle pareti. Quando si rimuovono i blocchi di argilla espansa con le proprie mani, fare attenzione a evitare la rottura dei blocchi e ad evitare la formazione di scheggiature agli angoli del prodotto;
• i prodotti vengono disposti su pallet e inviati in un locale chiuso. Il prodotto finito dovrebbe essere disposto in uno strato e i carichi d'urto dovrebbero essere evitati.

Il tempo di essiccazione dei prodotti finiti è di 28 giorni, trascorsi i quali il calcestruzzo composito di argilla espansa indurita viene utilizzato per la costruzione di pareti e tramezzi, nonché per l'isolamento termico.

Riassumiamo

Non è difficile padroneggiare autonomamente la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa preparando i materiali da costruzione necessari e studiando attentamente il processo tecnologico. Svolgere il lavoro da soli ti consentirà di ridurre i costi di costruzione e produrre materiali da costruzione di alta qualità che non abbiano caratteristiche inferiori ai prodotti industriali. Se decidi di realizzare blocchi di argilla espansa con le tue mani, consulta costruttori professionisti. Aiuteranno sempre Consiglio pratico e ti dirò come evitare errori.

I blocchi di cemento espanso in argilla sono un materiale da costruzione popolare utilizzato per la produzione strutture portanti. La particolarità della produzione di questi blocchi è che al posto delle scorie o del pietrisco, come riempitivo viene utilizzata l'argilla espansa ottenuta mediante cottura dell'argilla.

È grazie a questo componente che i blocchi di cemento espanso in argilla sono un ottimo materiale isolante, sono ecologici, resistenti e leggeri.

Fasi di produzione dei blocchi di cemento in argilla espansa

Formazione della miscela di lavoro

Innanzitutto, l'acqua viene versata nella betoniera, quindi viene versato il cemento, quindi viene mescolata la sabbia di argilla espansa, quindi viene aggiunta l'argilla espansa grossolana. Tutti gli ingredienti sono accuratamente miscelati.

Formazione e compattazione dell'impasto

I moduli vengono riempiti con la soluzione preparata dimensioni richieste. In essi la miscela è compattata. Il liquido in eccesso viene spremuto utilizzando un punch.

Pre-essiccazione dei prodotti in calcestruzzo

I blocchi vengono rilasciati dai moduli automaticamente o manualmente. I prodotti finiti vengono posizionati separatamente l'uno dall'altro per l'essiccazione. Potrebbero essere necessarie da 6 ore a un giorno. I prodotti impilati, come si suol dire, “raggiungono” la condizione desiderata entro tre giorni.

Blocchi umidificanti

In conformità con gli standard tecnologici, i prodotti in calcestruzzo vengono conservati per due o tre settimane in un ambiente leggermente umido.

Asciugatura finale di una settimana.

Durante questo periodo, il cemento acquisterà la forza del marchio.

Se la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa viene effettuata in inverno o non ci sono le condizioni per la completa essiccazione dei prodotti, alla miscela di lavoro vengono aggiunti additivi plastificanti. Riducono il processo di presa del calcestruzzo a 6-8 ore, forniscono resistenza ai blocchi e aumentano la loro resistenza al gelo.

Video: produzione di blocchi di argilla espansa in casa.

Attrezzature per produzioni su piccola scala

1. Macchina vibrante fissa manuale

Questo soluzione ottimale per la produzione di blocchi domestici. Un vibratore di struttura elementare è fissato al corpo della macchina. Attraverso le vibrazioni che produce, la forma si riempie. Per creare vuoti può essere dotato di aste smontabili.

2. Macchina mobile altamente meccanizzata

Le sue forme multi-sezione hanno fino a 6 matrici. Alcuni modelli sono dotati non solo di un motore di vibrazione, ma anche di una pressa per compattazione. Durante il processo produttivo, gli stampi vengono riempiti con la miscela, sui blocchi vengono applicate vibrazioni e pressione il modulo richiesto; per asciugarli si cala il profilato sul cassero predisposto; successivamente la macchina si sposta in una nuova posizione.

3. Tavolo vibrante

È costituito da un telaio metallico e da un motore di vibrazione ad esso collegato. Le forme riempite con una soluzione vengono poste su un vassoio metallico, che viene compattato mediante vibrazione.

È del tutto possibile che la nicchia per la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa nella vostra regione sia quasi occupata o che non sia più possibile sfondarla del tutto. Non c'è niente di sbagliato in questo. Per la produzione di calcestruzzo aerato e blocchi di legno-cemento sono necessarie apparecchiature quasi simili.

Attrezzature per la produzione di grandi lotti

Pressa a vibrazione Sprut-2

• pesa 140 kg;
• è costituito da una matrice con due blocchi, un motore di vibrazione (380 V, 550 W), un telaio, un pallet, un punzone, un levapallet;
• produce 600 – 1500 prodotti (390×190×190 mm) per turno.

Complesso automatizzato di pressori di vibrazioni Condor 1-90-TB

• oltre ai blocchi di argilla espansa, produce blocchi termici, semiblocchi, blocchi in calcestruzzo, blocchi a balestra, nonché materiali da rivestimento, bordure per giardini, pavimentazioni, mattoni;
• pesa 1,57 tonnellate;
• ha dimensioni: 1,2x1,8x2,8 m;
• è costituito da una punzonatrice a matrice, una pressa per mattoni con una potenza di 16,5 kW, una betoniera con un volume di 90 l, un nastro trasportatore, stazione di pompaggio, bunker, 5 pallet, scaffalatura, pannello di controllo;
• produce 750 pezzi di blocchi (390x190x190mm), 1800 pezzi di mattoni (250x120x88mm), 50 m2 per turno lastre di pavimentazione.

Video: pressa per blocchi di cemento Condor 1-90-TB

• progettato per la produzione di blocchi da muro, cordoli, lastre per pavimentazione;
• in grado di lavorare non solo sotto una tettoia, ma anche all'aria aperta;
• pesa 4,4 tonnellate;
• ha dimensioni: 6400x4900x2600 mm;
• è costituito da una pressa per mattoni con una potenza di 21,6 kW, un miscelatore, un distributore, un modulo di alimentazione pallet, un caricatore di miscela, un armadio elettrico e una stazione olio;
• produce all'ora 250 blocchi da muro (390x190x190 mm), 350 pezzi di semiblocchi (390x120x188 mm), 500 pezzi di cordoli (780x150x300 mm), 200 pezzi di cordoli (780x80x200 mm), 625 pezzi di lastre per pavimentazione (100x200x70 mm).

Come realizzare da soli una macchina per la produzione di blocchi di argilla espansa?

Una macchina creata da te costerà 10 volte meno di una macchina di fabbrica. L'installazione casalinga più semplice prevede una staffa senza matrice (fondo) e un vibratore posizionato sulla parete laterale. La matrice rimovibile viene preparata manualmente.

Questa macchina può produrre blocchi di dimensioni 390x190x188 mm, con una percentuale di vuoti non superiore al 30%. La forma dei vuoti può essere rotonda o rettangolare. Il formatore di vuoti deve essere a forma di cono, quindi la forma può essere facilmente rimossa dal blocco.

Creare una matrice è abbastanza semplice:

• prendere le misure dalla forma del blocco;
• ritagliare il pezzo grezzo corrispondente da un foglio di metallo con un diametro di 3 mm
• prendere le misure dalla forma del blocco;
• ritagliamo l'apposito pezzo grezzo da una lamiera di spessore 3 mm (si consiglia di prevedere un margine di circa 5 cm per la compattazione);
• Realizziamo una scatola passante dal pezzo grezzo (senza fondo);
• Realizziamo il cordone di saldatura dall'esterno.

Per la stabilità della macchina, è possibile effettuare saldature sottili tubi profilati. Quindi applicare il rivestimento in gomma attorno al perimetro della base. E per evitare che la soluzione si rovesci, è necessario creare un grembiule per bordi.

Un motore elettrico può essere utilizzato come vibratore lavatrice potenza 150 W. Hai solo bisogno di ottenere uno spostamento nei centri. Una striscia di metallo con un foro laterale - un eccentrico (i suoi parametri sono determinati sperimentalmente) è fissata all'albero.

Realizzare blocchi di cemento di argilla espansa a casa

1. Preparazione della soluzione.
2. Mettere il composto negli stampi e inviarlo alla pressatura.
3. Essiccazione dei blocchi per una settimana: immagazzinarli in cataste con 2-3 cm di spazio libero.
4. Estrazione di blocchi dai moduli.
5. Posizionamento dei prodotti in un magazzino.

Diversa è l’autoproduzione dei blocchi di cemento in argilla espansa alto livello redditività. Per un uomo d'affari alle prime armi, tale produzione è un'ottima idea.

È un materiale da costruzione leggero utilizzato per costruire muri. Nonostante la massa relativamente piccola, i blocchi sono considerati durevoli. La superficie del materiale non è dannosa ambiente e la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa può essere organizzata a casa. Il processo tecnologico può ridurre significativamente i costi finanziari. La qualità del materiale sarà eccellente se per la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa vengono utilizzate buone materie prime.

La produzione influisce sulla struttura degli elementi prefabbricati, che possono essere monolitici o presentare vuoti.

La produzione dei blocchi di argilla espansa si compone di cinque fasi:

• tutti i componenti sono collegati;
• la soluzione preparata viene versata negli stampi;
• si verifica il processo di indurimento e indurimento;
• i blocchi vengono essiccati per due o più giorni;
• il materiale finito viene immagazzinato.

La densità dipende dal rapporto in cui vengono miscelate le materie prime.

Succede che la massa risultante risulta essere secca. In questo caso, si consiglia di sostituire l'acqua con una miscela speciale, ad esempio "cemento sabbiato".

Per conferire durezza al materiale viene utilizzata una vibropressa.

Si consiglia a coloro che decidono di realizzare da soli blocchi di argilla espansa di tenere conto di un punto importante: nel processo di produzione viene utilizzato il detersivo. È sufficiente sciogliere un cucchiaio di questo prodotto in acqua affinché il materiale finito riceva un certo livello di plasticità.

Tieni inoltre presente che la soluzione dovrebbe assomigliare alla plastilina prima che si indurisca. Per ottenere ciò è necessario mescolare gli ingredienti secchi, a cui va poi aggiunta l'acqua contenente la polvere.

IN autoproduzione materiale da costruzione, è necessario aderire alla tecnologia di produzione dei blocchi di cemento di argilla espansa e osservare rigorosamente le proporzioni delle materie prime originali. La preparazione di una miscela plastica è solo una parte del successo. Anche lo stampaggio è importante.

Viene eseguito utilizzando metà di tavole a forma di L fino a 2 cm di spessore.Il processo influisce sulle dimensioni dei blocchi: 39 x 19 x 14 cm e 19 x 19 x 14 cm.Il peso di un blocco raggiunge i sedici chilogrammi.

Quando si produce malta per blocchi di cemento di argilla espansa, vengono utilizzati componenti di alta qualità. Anche le strisce di acciaio che fungono da chiavistelli, l'olio per macchine utilizzato per lubrificare la cassaforma, le assi su un pallet: tutto influisce sulla qualità finale del materiale. La miscela non deve contenere detriti, sabbia, limo, ecc.

Il processo di indurimento è di grande importanza. Ci vuole più tempo ed è necessario assicurarsi che i blocchi siano immobilizzati e che la temperatura sia normale in modo che il materiale non si secchi.

Composizione dei blocchi, loro principali proprietà

Il componente principale per il riempimento è l'argilla espansa. Differisce in fazioni, influenzando direttamente il risultato finale. Inoltre, come materie prime vengono utilizzati pasta di cemento, sabbia setacciata, acqua e additivi che migliorano la qualità della soluzione e il futuro materiale del blocco. Per il riempimento possono essere utilizzati anche pomice o ghiaia di scorie, pietrisco e algoporite.

L'argilla espansa conferirà ai blocchi leggerezza, ridurrà il grado di conduttività termica e la composizione del cemento aggiungerà resistenza.

Per capire se i blocchi di cemento in argilla espansa del produttore sono adatti alla costruzione della tua struttura, devi studiare le caratteristiche del materiale, che includono:

Proporzioni

Le materie prime di alta qualità sono considerate una garanzia per ottenere un buon prodotto.

L'argilla espansa è un granulo ottenuto mediante cottura di argilla leggermente fondente. Le particelle nelle fratture sembrano schiuma congelata. A causa della densità del guscio cotto, l'argilla espansa riceve un buon margine di sicurezza. I granuli hanno un diametro compreso tra 4 e 8 mm e sono caratterizzati da forme irregolari e bordi arrotondati. Se per la produzione viene utilizzata una frazione più fine, la sabbia di argilla espansa viene misurata in metà della quantità di materiale granulare.

Il cemento deve essere perfettamente pulito e fresco. È meglio dare la preferenza a M 400 e M 500.

Con l'aiuto di additivi la superficie dei granuli ottiene una lucentezza caratteristica. Aggiunto alla materia prima composizione adesiva per pietra o piastrelle.

I plastificanti vengono utilizzati per aumentare la resistenza all'umidità e al gelo. Evitano la comparsa di crepe. Molto spesso, per ridurre il peso dei prodotti, i produttori di blocchi di cemento di argilla espansa aggiungono resina di legno.

Le proporzioni dei componenti iniziali saranno determinate dalle proprietà del materiale che si desidera ottenere come risultato. Conoscendo questi dati, puoi calcolare il costo di un blocco.

Quantità approssimativa di materie prime:

• argilla espansa – 60%;
• sabbia da costruzione – 20 – 22%;
• materiale cementizio – 10%;
• acqua pulita – 8 – 10%.

La sequenza di caricamento dei materiali nella betoniera è la seguente:

• acqua:
• materiale di argilla espansa;
• composizione del cemento;
• sabbia.

Il tutto viene miscelato nel giro di due minuti, determinando la formazione di una massa di calcestruzzo durevole, caratterizzata da peso ridotto e buone capacità di isolamento termico.

Per aggiungere forza, la proporzione di cemento viene aumentata, ma in questo caso la conduttività termica del materiale aumenterà e le pareti risulteranno più fredde.

In una versione semplificata, la composizione del materiale in calcestruzzo di argilla espansa è una miscela di una porzione di cemento, due parti di sabbia e tre parti di argilla espansa.

Ma esiste anche un'opzione non standard, in cui vengono utilizzate due parti di sabbia per parte di cemento, una parte è acqua e vengono aggiunte da 1 a 6 parti di pietra di argilla espansa.

È possibile produrre i blocchi da soli e in questo caso appariranno differenze anche nelle materie prime:

• ghiaia di argilla espansa – 8 parti;
• sabbia setacciata - 2 parti;
• acqua - in ragione di 225 litri per ciascun cubo della miscela in preparazione.

Inoltre, il piano aziendale deve tenere conto del fatto che sarà necessaria un po' più di sabbia, poiché per formare la trama dei blocchi vengono utilizzate tre parti.

Equipaggiamento utilizzato

Per la produzione in fabbrica di blocchi, è possibile acquistare diversi tipi di linee:

Per realizzare i blocchi da soli è sufficiente avere una betoniera, una pressa per mattoni e stampi per il materiale.

Alcuni acquistano un piccolo impianto capace di produrre fino a venticinque metri cubi di blocchi in un giorno. Tutto dipende dal modello e dalla potenza del dispositivo.

Se hai bisogno di risparmiare contanti, quindi crea attrezzature fatte in casa. Per fare questo avrai bisogno di alcune parti e istruzioni dettagliate per l'esecuzione del lavoro, che troverai su Internet.

Processo di fabbricazione

Per creare un blocco cavo, avrai bisogno di 0,01 metro cubo massa di malta. Il peso del prodotto bagnato sarà di 11 kg, dopo l'asciugatura - 9,5 kg.

La miscela preparata viene riempita in forme speciali. Per garantire un indurimento affidabile, viene utilizzata una macchina a vibrazione. Con l'aiuto di tali attrezzature, i contenitori vengono scossi, dai quali la massa di malta viene distribuita e compattata uniformemente. Una volta completata la vibrazione, la soluzione in eccesso deve essere rimossa con una piastra d'acciaio.

L'essiccazione negli stampi viene effettuata per due giorni in condizioni naturali o in apposite camere dell'autoclave. Se alla malta cementizia di argilla espansa vengono aggiunti componenti plastificanti, l'essiccazione si riduce a sei-otto ore. I blocchi vengono quindi rimossi e posti all'aperto per una settimana e mezza.

Il materiale finito rimane stoccato in cataste e posto in un locale asciutto e ventilato.

Classificazione del materiale dei blocchi

In base al loro scopo, i blocchi sono divisi in diversi gruppi:

• muro - utilizzato per la costruzione di muri;
• partizione: le partizioni sono costruite con tale materiale;
• ventilazione: i blocchi hanno aperture speciali attraverso le quali passano le linee di comunicazione;

• fondazione: differiscono per forza e densità. Il gruppo è rappresentato da prodotti di grande formato, i blocchi sono pieni e cavi;
• per solai monolitici prefabbricati.

Conclusione

Il processo tecnologico per la produzione di materiale in blocchi di cemento in argilla espansa non è difficile, può essere facilmente organizzato a casa. Il materiale, realizzato nel rispetto della tecnologia e correttamente posato nella muratura, conferirà alla struttura una lunga durata, praticità e resistenza.

Oggi, una delle principali tendenze per gli imprenditori in erba è diventata l'organizzazione di miniproduzioni. I blocchi di cemento espanso in argilla sono uno dei prodotti più popolari sul mercato, utilizzato nell'edilizia. Questo materiale è ordinato da entrambi gli individui e imprese di costruzione. La sua produzione non richiede attrezzature costose o conoscenze speciali. In parte, le macchine per la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa possono essere realizzate in casa e il prezzo dei componenti per questo scopo è piuttosto basso.

Se ne parli livello professionale affari con volumi medi di forniture di materiali da costruzione, allora dovresti prepararti a spese significative per l'affitto dei locali per un'officina. Se acquisti, non devi preoccuparti di tali restrizioni, tuttavia, il fatturato sarà significativamente diverso.

Consiglio: Prima di acquistare l'attrezzatura, stipula un accordo preliminare sulla vendita dei prodotti o trova clienti ai quali vendere i prodotti finiti. Quando si apre una miniproduzione di blocchi di cemento di argilla espansa, il problema principale è la commercializzazione dei prodotti, poiché la soglia per entrare in questo settore è piuttosto bassa, come nel caso. Quindi, per chi ha potenziali clienti, tutto è molto semplificato. Una valutazione preliminare del mercato può semplificare notevolmente l’ulteriore sviluppo del business.

Tecnologia per la produzione di blocchi di cemento in argilla espansa

Tutti i blocchi di calcestruzzo di argilla espansa sono una miscela di sabbia, argilla espansa, cemento, plastificante e acqua. A seconda delle proporzioni previste verranno prodotti vari tipi di calcestruzzo di argilla espansa:

• Blocco isolante termico;
• Blocco strutturale;
• Blocco strutturale e isolante termico.

La tecnologia stessa differisce in alcuni cambiamenti di composizione. Se aggiungi grande quantità cemento, quindi puoi ottenere un blocco strutturale. Il suo ambito di applicazione è la creazione muri portanti, poiché tali blocchi di cemento argilloso espanso sono caratterizzati da elevata resistenza e rigidità. Se è necessario garantire la ritenzione del calore in una stanza, saranno preferibili i tipi di prodotti strutturali e termoisolanti. Questo tipo include le qualità positive di altri tipi e viene creato utilizzando i prodotti iniziali in una frazione volumetrica composta da 30% sabbia, 60% argilla espansa, 10% cemento e 8% acqua. I blocchi di isolamento termico, come suggerisce il nome, si distinguono per l'enfasi sulla ritenzione del calore, ma ciò influisce negativamente sulle loro caratteristiche di resistenza.

La prima fase processo tecnologicoè creare una miscela. A questo scopo viene utilizzata una betoniera. Dopo aver selezionato i componenti nelle proporzioni richieste, li inviamo al mixer. Vale subito la pena notare che è consigliabile utilizzare sabbia di argilla espansa e l'argilla espansa stessa dovrebbe essere costituita da frammenti di una frazione fine, la cui dimensione non supera i 10 mm. L'additivo che può essere utilizzato come plastificante è comune materiali da costruzione Cemento Portland. La qualità M500 è adatta alla produzione di blocchi di calcestruzzo di argilla espansa.

Vale la pena notare che l'acqua viene prima versata direttamente nella betoniera. Quindi viene versata l'argilla espansa, dopodiché viene introdotta la sabbia senza interrompere la miscelazione. Quando viene raggiunta l'omogeneità della composizione, viene introdotto il cemento, seguito da un plastificante. È importante che tutti i componenti siano miscelati uniformemente. La miscela finale dovrebbe contenere una moderata quantità di umidità e dovrebbe essere modellabile se spremuta a mano. Se la forma non viene mantenuta dopo l'azione meccanica, il contenuto di umidità dell'impasto è eccessivo.

Dopo aver creato la miscela finita, è necessario versarla nello stampo. Per ottenere un migliore confezionamento delle particelle fini, i blocchi stampo vengono preliminarmente posizionati su una macchina vibrante. La miscela di calcestruzzo di argilla espansa risultante viene caricata nella matrice metallica. Dopo aver riempito il contenitore è necessario aumentare gradualmente la potenza della macchina vibrante. Se necessario, l'impasto viene aggiunto allo stampo e l'eccesso viene rimosso utilizzando un livellatore. Il risultato è un blocco di una determinata forma senza vuoti o irregolarità sulla superficie del prodotto. Quindi le forme vengono inviate ad asciugare.

Questa fase richiede un minimo di 2 giorni. Per essiccare i blocchi di cemento di argilla espansa è necessario posizionare le casseforme stanza speciale, la temperatura alla quale verrà mantenuta ad un livello stabile. È necessario, infatti, assicurarsi che questa camera sia riscaldata fino a 50-60 gradi. Dopo due giorni il blocco essiccato può essere tolto dallo stampo. Dopodiché è consigliabile lasciarlo all'aperto. Ci vorranno circa altri 10-14 giorni. Solo allora il blocco si indurirà completamente e potrà essere utilizzato come materiale da costruzione.

Creazione di un laboratorio per la produzione di blocchi di cemento in argilla espansa

Uno dei punti più importanti nell'organizzazione della produzione di blocchi di cemento di argilla espansa è la scelta di locali adeguati. Dovrebbe essere abbastanza grande da contenere tutta l'attrezzatura necessaria. Inoltre, sarà necessario organizzare uno spazio separato per lo stoccaggio dei prodotti finiti ed è anche auspicabile disporre di una stanza speciale dedicata all'essiccazione primaria.

Deve esserci una stanza in cui si troverà il personale. È necessario cambiarsi d'abito e pranzare fuori dalla zona di produzione principale. È inoltre necessario uno spazio in cui ospitare un sistema di sicurezza e un controllo generale del processo di funzionamento della linea. Devono esserci bagni e uno studio medico per fornire assistenza immediata in caso di infortuni ai lavoratori. Inoltre, è consigliabile disporre di un parcheggio custodito separato.

Si consiglia di posizionare tutte le zone con funzionalità diverse in stanze separate. Ciascuno di essi deve essere dotato di un sistema di riscaldamento. Dato che gli inverni in Russia sono piuttosto freddi, sarà estremamente difficile fare a meno di un buon sistema di riscaldamento. Un altro punto importante è la presenza di approvvigionamento idrico e fognario. Ciò è estremamente necessario non solo per garantire condizioni di lavoro confortevoli, ma anche per ottenere una fonte d'acqua, che fa parte della miscela di calcestruzzo di argilla espansa. È anche impossibile fare a meno dell'elettricità, che garantisce il funzionamento di tutte le macchine e il livello di illuminazione richiesto.

Separatamente, vale la pena fermarsi all'essiccatoio. Può trattarsi di una stanza abbastanza compatta: tutto dipende dalla capacità della linea di produzione. La stanza deve essere sigillata, il che ridurrà significativamente i costi dell'elettricità. Inoltre decorazione d'interni deve essere ignifugo. Tutto ciò ha un costo, quindi scopri come ridurre il carico di debito della tua azienda.

Consiglio: Per risparmiare, è possibile utilizzare materiali resistenti al fuoco. Ad esempio, prendi intonaco speciale o cartongesso. Ciò ti consentirà di posizionare gli elementi riscaldanti vicino alle pareti senza il rischio di innescare accidentalmente un incendio.

Sarebbe bene organizzare una sala da pranzo o una stanza in cui i lavoratori possano mangiare in tutta sicurezza. Ciò è particolarmente importante nei casi in cui più di cento persone sono coinvolte nella produzione. Chi intende aprire un'attività abbastanza grande producendo blocchi di cemento in argilla espansa, dovrà attirare circa 30 persone per turno, il che comporta la necessità di disporre di una sala da pranzo con una superficie di almeno 12 mq.

Lo spogliatoio dovrebbe inoltre contenere spazio sufficiente per ospitare gli armadietti personali dei dipendenti. È anche importante dividerli in maschi e femmine. Fornire un sistema di sicurezza e formazione per il personale di sicurezza stanza separata svolgono anche un ruolo importante. L'installazione di telecamere di sorveglianza in officina non richiederà molti soldi, ma aiuterà ad evitare situazioni legate al furto di materiali da costruzione. Si consiglia di prevedere misure simili per la stanza dei blocchi già pronti, nonché per l'ingresso e il parcheggio.

Attrezzatura per blocchi di cemento in argilla espansa - prezzo

Il set minimo è composto da una betoniera e una macchina vibrante. Già con questi due dispositivi è possibile produrre blocchi di cemento in argilla espansa. Vale la pena scegliere una betoniera di grande volume per garantire il massimo carico delle casseforme esistenti. Costo delle betoniere dimensione adattaè di 10-15 mila rubli. Ciò consente, qualora fosse necessario un ampliamento, di acquistare una nuova betoniera per garantire il funzionamento di ulteriori macchine vibranti. Questi ultimi sono approssimativamente nella stessa categoria di prezzo.

Pertanto, il costo minimo per l'attrezzatura sarà di circa 20-30 mila rubli. Questo ti permetterà di produrre circa 200 blocchi per turno ed è ottimo per iniziare con un piccolo capitale. Due operai potranno effettuare la manutenzione di una macchina vibrante e di una betoniera. La tecnologia è ancora più semplice, quindi vale la pena prestare attenzione se i costi di creazione di una linea per la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa sembrano elevati.

Consiglio: prestare attenzione al vibratore e alla potenza e tensione elettrica richiesta dallo stesso. L'alimentazione può essere fornita da 220 V o 360 V. Assicurarsi che le condizioni di alimentazione nell'area di produzione siano adatte al caso particolare. Per fornire maggiore comodità durante la sformatura prodotto finito, sul fondo della matrice deve essere posizionata una piastra metallica, insieme alla quale il blocco verrà inviato all'essiccazione.

Vale la pena capire esattamente di quali volumi di produzione stiamo parlando quando si lavora con una macchina vibrante. Per asciugare 200 blocchi avrete bisogno di una camera abbastanza spaziosa e, tenendo conto del fatto che i prodotti rimarranno lì per due giorni, vale la pena prevedere spazio per almeno 600 blocchi. Infatti, utilizzando tre macchine in pochi giorni, è possibile produrre materiale da costruzione sufficiente per costruire la struttura muraria esterna di una casa con una superficie di 100 metri quadrati.

Esistono sul mercato anche linee automatizzate abbastanza avanzate per la produzione di blocchi di cemento in argilla espansa. Il costo medio dei prodotti di qualità in questo segmento è di 500 mila rubli. Puoi velocizzare il lavoro alimentando automaticamente la miscela nella matrice della macchina vibrante. Ti consente di produrre circa 1,2 mila blocchi per turno.

Il costo di 6 macchine e betoniere in grado di fornire un livello di produttività simile sarà di almeno 120 mila rubli, che è significativamente più economico, ma richiede più lavoratori per la manutenzione e un'area di officina più ampia. Sarebbe saggio iniziare con la solita coppia betoniera-macchina vibrante, per poi ampliarla gradualmente. Di conseguenza, puoi risparmiare per una linea automatizzata o vendere diverse paia di produzione usate per liberare spazio in officina e ridurre i costi di capitale per le nuove attrezzature.

Il trasporto dei blocchi di calcestruzzo di argilla espansa alla camera di essiccazione dalle macchine vibranti può essere effettuato utilizzando un carrello. Verrà utilizzato anche per inviare i blocchi al magazzino dopo due giorni di intensa rimozione dell'umidità. Come puoi vedere, il lavoro non richiede personale qualificato, il che apre ampie opportunità di assunzione, il che significa che ti permetterà di cavartela con salari abbastanza bassi. In alcuni casi, se c'è una grave carenza di fondi, puoi lavorare in modo indipendente e assumere lavoratori dopo l'inizio delle vendite. La produzione di blocchi di cemento in argilla espansa può essere considerata una delle tipologie di attività con una soglia di ingresso bassa.

L'unico requisito importante per i candidati posto di lavoro nel caso di questa direzione di produzione è l'assenza di cattive abitudini e dipendenze. Ciò è particolarmente critico per coloro che, per qualche motivo, non posizionano telecamere nei propri laboratori e non assumono personale di sicurezza per monitorare l’integrità dei lavoratori. Il livello di istruzione nella produzione di blocchi di calcestruzzo di argilla espansa non gioca un ruolo importante.

Se stai reclutando personale per lavorare con una linea automatizzata, è consigliabile trovare almeno un operatore esperto che non lavorerà necessariamente per te, ma sarà almeno in grado di formare i lavoratori nelle complessità dell'utilizzo di macchine costose. Di norma, le persone che lavorano su tali linee hanno circa 35 anni, quindi è molto importante organizzare il trasferimento di esperienza ai nuovi arrivati ​​più giovani.

Consiglio: la pratica di reclutare studenti si è rivelata efficace. In questo caso, una macchina è utilizzata sia da professionisti che da principianti. Dopo la formazione completa, è possibile trasferire quest'ultimo su una nuova linea in caso di espansione della produzione. In questo modo sarà possibile evitare guasti operativi e ridurre il numero degli arresti di emergenza e dei tempi di fermo macchina.

Oltre ai lavoratori per la manutenzione delle attrezzature, è consigliabile assumere più persone per controllare la qualità dei blocchi prodotti. Saranno tenuti a ispezionare ciascuna unità per danni meccanici e altri difetti. Le donne saranno le più adatte a questo lavoro, poiché sono più diligenti e precise. Un altro punto importante è la consegna dei prodotti al consumatore. Se nella fase iniziale puoi fare a meno del tuo servizio di consegna, se lavori abbastanza attivamente con i clienti e garantisci un fatturato elevato, sarà sicuramente richiesto.

A questo scopo è adatto un piccolo camion, eventualmente già in uso. Richiederà 2 caricatori, nonché un autista con il diritto di guidare un'auto della categoria appropriata e una certa esperienza lavorativa. La resistenza fisica e la forza sono importanti per i caricatori. Per comunicare con i clienti puoi creare un mini call center e riempirlo di operatori in grado di rispondere al maggior numero di persone FAQ clienti potenziali. È importante che comprendano l'argomento.

Ammortamento delle attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in argilla espansa

Innanzitutto è importante ricordare che per un'azienda abbastanza grande l'attrezzatura non sarà l'unica voce di spesa. Affittare uno spazio ampio può richiedere un investimento significativo. Se parliamo degli indicatori minimi, allora 1 metro quadro i locali di produzione e magazzino possono essere affittati per circa 6-8 mila rubli.

Per un laboratorio avrai bisogno di circa 100 mq, per un essiccatoio - 50 mq, per un magazzino - 100 mq. Inoltre, una parte dello spazio sarà occupata da un bagno, una sala ristorazione e uno spogliatoio. Conviene partire dall'esigenza di circa 300 mq. Pertanto, come minimo ammonterà a 180mila rubli all'anno, ovvero la rata mensile sarà di 15mila rubli. Sul territorio specificato è possibile posizionare liberamente 3 paia di betoniere e macchine vibranti, ovvero i costi una tantum direttamente per le attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in argilla espansa ammonteranno a 60 mila rubli.

L'attrezzatura aggiuntiva per i locali costerà altri 200-300 mila rubli. Cioè, i costi totali saranno pari a 500-550 mila rubli. Dovrai anche acquistare le materie prime. Sono ancora circa 200 mila rubli. Tre coppie di miscelatori e macchine vibranti consentiranno la produzione di circa 600 blocchi di cemento espanso in 1 turno. Il prezzo di un'unità del prodotto finito è di circa 18-22 rubli, di cui circa la metà rappresenta il profitto. Al costo di 20 rubli per turno, verranno prodotti prodotti per un valore di 12mila rubli, che per 20 giorni lavorativi al mese daranno un reddito di 240mila rubli.

SU salari Costerà circa 120mila rubli, altri 15mila rubli in affitto. Il saldo sarà di 105mila rubli. Sulla base di un costo di 700mila, le attrezzature per la produzione di blocchi di cemento di argilla espansa si ripagheranno in 6,5 mesi. Se organizzi i turni in modo che ci siano 30 giorni lavorativi a causa dell'espansione del personale, il periodo di recupero dell'investimento diminuirà.

Le sfumature della vendita di blocchi di cemento in argilla espansa

Ogni prodotto deve essere venduto per realizzare un profitto. Il processo di vendita dei blocchi di cemento di argilla espansa non è così semplice come potrebbe sembrare. La conclusione è che in alcuni territori la concorrenza è piuttosto elevata. Anche se la nicchia fosse libera al momento dell'apertura dell'attività, non vi è alcuna garanzia che linee simili non appaiano presto.

La strategia di marketing per questa attività inizia con l'organizzazione del proprio servizio di consegna. Questo punto può essere sottolineato nella pubblicità, poiché spesso imprese di costruzione Siamo pronti a pagare un po' più del dovuto, ma non perdiamo tempo a cercare mezzi di trasporto che possano consegnare i blocchi al cantiere. Sul mercato automobilistico nazionale puoi trovare una UAZ con sponde per 450-500 mila rubli, la cui capacità di carico supera 1 tonnellata.

Consiglio: In caso di capitale limitato è possibile stipulare un contratto con un'azienda di trasporto merci locale. Idealmente, questo ti consentirà di spendere meno denaro rispetto alla tariffa standard come cliente abituale. È importante sapere se ci sono auto gratuite, per non dare false speranze al cliente quando il taxi cargo partner è al massimo carico.

Continuando il tema della partnership, è molto vantaggioso stipulare un accordo con una società di sviluppo per la fornitura regolare di blocchi di cemento di argilla espansa. Molte persone lo fanno perché acquistare materiali a prezzi all'ingrosso è molto più redditizio. Ciò garantisce al produttore un certo volume di vendite stabile. Lo sconto per un cliente abituale è solitamente fissato al 5-10%, il che consente ad entrambe le parti di essere soddisfatte.

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Sulla base di tutti i dati sulla produzione di blocchi di cemento di argilla espansa, possiamo concludere che si tratta di un'attività abbastanza redditizia e redditizia, perfetta anche per gli imprenditori alle prime armi. Si noti che il costo del noleggio è stato calcolato in base all'offerta a Mosca, ovvero nelle regioni sarà necessaria una quantità minore di fondi per aprire un'attività del genere. Se hai bisogno di un rimborso più rapido, valuta. Anche un'opzione interessante è. Piccoli investimenti e un ampio campo di applicazione ti consentono di ricevere elevati profitti dalla vendita di questo prodotto.

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