Laser fai-da-te per il taglio del compensato: caratteristiche tecnologiche ed elementi di design di base. Taglio laser di compensato Disposizione della scatola di compensato per il taglio laser

Taglio laser del compensato "Wood"

Taglio del legno con una macchina laser

Il legno è considerato il più bello tra tutti i materiali conosciuti dall'umanità. Inoltre, il legno è ecologico, sicuro e altro ancora materiale di qualità, utilizzato fin dall'antichità. Trova impiego in diversi ambiti produttivi, in particolare nell'edilizia. Oggi, un'ampia varietà di prodotti è realizzata in legno, che utilizziamo sia nella vita di tutti i giorni che come elementi decorativi.

Non molto tempo fa, ogni manipolazione: taglio, incisione, bruciatura, veniva eseguita alla vecchia maniera, con le proprie mani. Il processo è stato, ovviamente, ad alta intensità di manodopera, ma molto interessante ed emozionante. Oggi qualsiasi azione con il legno può essere eseguita utilizzando macchine laser e strumenti improvvisati.

Il laser ha un effetto termico sul legno. Durante il taglio, la macchina fonde il bordo, proteggendo così il legno da germi e batteri, garantendo una maggiore durata del prodotto. A differenza degli strumenti per la lavorazione dei metalli, quando si lavora con l'attrezzatura non vengono generati rifiuti, trucioli o segatura, il pezzo o il modello non si deforma e il design è completamente coerente con l'originale.

Tuttavia, ogni tipo di legno viene lavorato in modo diverso. Tutto dipende dalla razza, dallo spessore, dall'umidità, dalla durezza e dalla stagione di consegna.

Tipi di macchine laser per compensato

Macchine a controllo numerico
Le moderne macchine laser CNC possono gestire perfettamente pezzi realizzati con qualsiasi legno. Tuttavia, nonostante la sua versatilità, ogni modello ha le sue caratteristiche e caratteristiche.

• Macchine da pavimento
  Il piano di lavoro della macchina può variare da 0,5 metri a 2 metri. Tali macchine sono progettate per l'installazione in locali specializzati e vengono solitamente utilizzate nell'industria pesante. Le macchine hanno un corpo monolitico, che fornisce loro stabilità dell'intera struttura e riduce efficacemente anche le vibrazioni di fondo che si verificano durante il funzionamento. Lo scopo principale di tali apparecchiature è il taglio, l'incisione, il taglio del legno.
• Macchine da tavolo
  Un modello di piccole dimensioni che non necessita di installazione in un'area produttiva. Ideale per l'elaborazione a casa o tra le mura di un piccolo ufficio. L'eccellente sistema ottico consente di affrontare tagli e decorazioni di alta qualità dei pezzi.
• Macchine compatte
  Con le tue mani, utilizzando un pennarello, puoi applicare elementi decorativi su vari prodotti tridimensionali (penne, portachiavi, gioielli, qualsiasi layout, ecc.), Mentre ogni dettaglio sarà chiaramente visibile e il design sarà durevole. Questa caratteristica è ottenuta grazie al design speciale del marcatore con un sistema ottico ad alta tecnologia.

Principio di funzionamento

Il layout, il pezzo viene lavorato utilizzando una trave, che sulla superficie del materiale sembra un punto, il cui diametro è di diversi micron. Il raggio è formato grazie ad una lente installata a breve distanza dalla parte base del pezzo.
La trave si muove grazie ad un azionamento preprogrammato specifiche tecniche elemento in lavorazione.
Più spesso utilizzato nella lavorazione del legno:

• Gas, con diametro del fascio di 10 micron, formato mediante un tubo a gas.
• Laser a stato solido. Il diametro del fascio di 1 micron è creato utilizzando vetro al neodimio.

Vantaggi e svantaggi

Le macchine moderne presentano molti vantaggi:

• Alta precisione
  L'incisione o il taglio mediante macchina è considerato un processo altamente preciso. Lo spessore del taglio non è superiore a 2 mm. Per tagliare o incidere con le proprie mani non è più necessario fare sforzi fisici e utilizzare strumenti improvvisati.
• Alta efficienza
  La velocità di lavoro consente di ridurre al minimo i tempi di esecuzione di vari volumi di lavoro, consentendo di risparmiare risorse energetiche.
• Economico
  Questo indicatore si applica sia agli indicatori di consumo materiale che a quelli di consumo energetico. Grazie all'elevata precisione del lavoro, le macchine laser risparmiano economicamente il legno, riducendo al minimo gli sprechi.
• Versatilità
  Oltre al taglio, le macchine sono in grado di eseguire lavori di incisione.

Lo svantaggio principale può essere attribuito a un solo fattore: il costo e l'inaccessibilità. Non tutti i dilettanti potranno permettersi di acquistare una macchina laser per la lavorazione del legno così costosa, ma tutti possono provare a realizzarla con le proprie mani.

Costo approssimativo per i servizi di taglio laser. I prezzi sono indicati in rubli per 1 metro lineare di taglio. Il prezzo dell'incisione è indicato in rubli per 1 centimetro quadrato.

Macchina laser fai da te

Come accennato in precedenza, non tutti possono acquistare attrezzature per la lavorazione del legno basate sul laser, ma è del tutto possibile realizzarle da soli con materiali di scarto.

Strumenti e materiale per il montaggio

• diodo laser;
• matita, preferibilmente meccanica;
• radiatore come dispositivo di raffreddamento;
• fibra ottica;
• lubrificante termico;
• D o 2 batterie AA;
• protezione per gli occhi.

Il punto più importante nel lavoro è la protezione degli occhi. Non guardare in nessun caso il raggio per evitare danni alla vista.

Per quanto riguarda il diodo... Un diodo IR ad alta potenza con un'uscita da 1 W, in grado di bruciare qualsiasi materiale tranne il metallo. Il diodo dovrebbe funzionare a 2V con una corrente costante di 1,7A. Si prega di notare che i diodi hanno polarità diverse (più e meno). Se la connessione non è corretta, il diodo semplicemente si brucerà.

Layout e suo assemblaggio

Colleghiamo il diodo al radiatore. Per una migliore conduttività termica, trattare con lubrificante termico. Successivamente passiamo alla matita meccanica. È più adatta una matita con il corpo in metallo, che eviterà ulteriormente che si sciolga se surriscaldata. Smontiamo la matita, inseriamo una fibra ottica nella punta e la fissiamo utilizzando resina epossidica o colla.

Per un laser fai-da-te, è meglio prendere una matita sottile delle dimensioni della fibra ottica. Assemblaggio: inserire nuovamente la fibra ottica con la punta nella matita e attorcigliarla saldamente. Grazie a un design così semplice ma veloce, tutti potranno bruciare vari modelli e incidere con le proprie mani su prodotti in legno.

Se non hai cambiato idea e hai deciso che hai semplicemente bisogno di una macchina laser, allora devi affrontare la scelta dell'uno o dell'altro modello con particolare responsabilità. Studia le informazioni complete su ciascun modello, confronta i parametri di cui hai bisogno e solo dopo procedi all'acquisto. Puoi anche trovare informazioni su come realizzare apparecchiature laser con le tue mani da una normale matita o da una vecchia unità DVD o CD.

Tutte le foto dell'articolo

È difficile assemblare una macchina per il taglio laser del compensato con le proprie mani? Quali problemi possono essere previsti nelle diverse fasi del progetto? Che attrezzatura dovrai acquistare? In questo articolo cercheremo di trovare le risposte a queste domande.

Pro e contro del taglio laser

Quando si implementa qualsiasi progetto su larga scala sorge sempre la questione della sua opportunità. Cercheremo di aiutare il lettore a rispondere in modo indipendente.

Benefici

• In pratica, un dispositivo per il taglio laser del compensato è in grado di lavorare non solo con il compensato. L'elenco dei materiali lavorati comprende pellami, tessuti, plexiglass, plastiche, insomma tutti materiali che hanno una bassa conducibilità termica e una temperatura di combustione relativamente bassa;
• Grazie al CNC, la macchina permette di tagliare con la massima precisione, creando contorni dettagliati;
• Le sue capacità non si limitano alle riprese nitide. Le macchine laser per il taglio del compensato sono perfettamente in grado di svolgere le funzioni di un incisore. Variando la velocità del carrello e la potenza del raggio, possono creare immagini complesse con transizioni tonali;
• Grazie alla focalizzazione del raggio, la larghezza di taglio può essere ridotta al minimo- da 1/100 mm, che ha ancora un effetto positivo sulla precisione delle parti di produzione o sul dettaglio dell'immagine applicata al pezzo.

I problemi

Ovviamente non puoi farne a meno neanche tu:

• Il prezzo dell'attrezzatura acquistata non sarà economico. La soluzione più apprezzata a basso costo incisori fatti in casa- un diodo laser rimosso da un masterizzatore DVD non è assolutamente adatto al taglio del compensato a causa della sua bassa potenza. La potenza minima del laser per il taglio del compensato è di 20 watt; con qualsiasi spessore significativo del materiale è meglio aumentarlo a 40 - 80;

Informazioni: un tubo laser ad anidride carbonica di questa potenza, se ordinato direttamente dai produttori cinesi, costerà al cliente 15-20 mila rubli al tasso di cambio attuale. Ai costi del laser verrà aggiunto il costo di un sistema di messa a fuoco complesso e costoso, del controller DSP, del driver del motore passo-passo e dei carrelli.

• Il ciclo di vita del tubo va dalle 3 alle 8mila ore, dopodiché richiede la sostituzione;
• Il laser richiede il raffreddamento a liquido. In condizioni industriali viene utilizzato per questo scopo. impianto di raffreddamento, funzionante secondo il principio di una pompa di calore - refrigeratore. Il costo minimo di tale unità è di 35-45 mila rubli;

Tuttavia: per un lavoro di breve durata potete cavarvela con un serbatoio con una capacità di 80 - 100 litri e una pompa dell'acqua che ne pomperà il contenuto attraverso il rivestimento del tubo.

• Il CNC implica la presenza non solo di software speciale, ma anche schizzi della sagoma del prodotto in lavorazione. I progetti per il taglio laser del compensato non sono così facili da trovare; la loro costruzione indipendente richiederà molto tempo;
• Infine, il materiale viene tagliato riscaldandolo ed evaporando rapidamente. In questo caso, i bordi del taglio inevitabilmente si carbonizzano e la stanza si riempie di fumo. Se è così, dovrai progettare una custodia chiusa con coperchio trasparente e un sistema di ventilazione forzata intensiva.

Progetto

Quindi, come funziona un laser fatto in casa per tagliare il compensato?

La base del telaio è un tubo corrugato in alluminio di dimensioni 40x60, fissato con un angolo del mobile e viti metalliche. Il corpo è assemblato da truciolare laminato economico: non presenta carichi significativi durante il funzionamento.

Nota: attorno al perimetro della custodia è installato un alimentatore da 12 volt. Striscia LED. La retroilluminazione ti consentirà di controllare visivamente il processo di taglio.

Le guide sono fissate direttamente ai tubi del telaio, garantendo il movimento dei carrelli lungo l'asse trasversale.

Ai carrelli, questa volta sotto il carrello, è avvitato un tubo longitudinale con un'altra guida, che garantisce direttamente il movimento della testa.

Ed ecco la testina laser stessa per il taglio del compensato. La pellicola viene utilizzata per sigillare la connessione tra il tubo e il raccordo.

Disegni per laser CNC: materiali per lavoro, disegni, modelli

Le moderne tecnologie informatiche, se non hanno eliminato del tutto la necessità di ricorrere al lavoro manuale, lo hanno sicuramente ridotto al minimo. Anche l'uso delle macchine laser guadagna ogni anno sempre più appassionati.

Le macchine laser CNC sono un'intera gamma di dispositivi progettati per elaborare varie superfici. La gestione viene effettuata utilizzando programmi informatici.

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Quali materiali possono essere lavorati?

Il dispositivo viene utilizzato per l'elaborazione e la creazione di motivi su molti tipi di superfici:

1. Specchio.
2. Bicchiere.
3. Calcolo.
4. Acrilico.
5. Pelle.
6. Carta.
7. Cartone.
8. Albero.
9. Impiallacciatura.
10. Compensato.

E questo è tutt'altro lista completa possibilità di utilizzo del taglio CNC. L'uso di tecnologie senza contatto consentirà di lavorare anche materiali di piccolo spessore. Recentemente, l'automazione di tale lavoro è stata considerata in linea di principio impossibile. Oltre alla semplice creazione di disegni per un laser CNC.

Principio di funzionamento del dispositivo

Attualmente, qualsiasi apparecchiatura laser ha un livello di prezzo accettabile. Ecco perché sta guadagnando popolarità e viene utilizzato non solo nelle grandi ma anche nelle piccole imprese. Anche i disegni con modelli presentati in questa sezione saranno assistenti indispensabili. In cui lavoro di qualità e l'elevata produttività sono tipiche anche dei modelli più economici.

Per utilizzare correttamente i disegni utilizzando il taglio, è necessario capire in cosa consiste la macchina:

1. Telaio monopezzo.
2. Un tavolo situato su un piano orizzontale.
3. Portale mobile. È dotato di una testa speciale che emette un raggio laser.

Un motore passo-passo consente di mettere in movimento l'attrezzatura. Un circuito di programmazione numerica organizza la regolazione di tutti i parametri. Un dispositivo a Controllo Numerico installa il laser in determinate posizioni insieme ad altri dispositivi che eseguono operazioni di lavoro.

Anche l'unità ottica di montaggio è composta da diversi componenti.

• Tubi laser.
• Emettitore a forma di testa.
• Dispositivi riflettenti a forma di specchio.
• Meccanismo di messa a fuoco.
• Obiettivo di messa a fuoco.

Attrezzature con capacità

Questa apparecchiatura è dotata di uno strumento di lavoro principale con base laser. Si distingue per un'elevata potenza nominale. Grazie a ciò diventa possibile lavorare materiali dotati di parametri tipi diversi. Grazie a tali tecnologie è possibile ottenere parti con caratteristiche diverse, dimensioni.

Vale la pena considerare le capacità delle installazioni laser in modo più dettagliato per utilizzare correttamente i modelli con i modelli.

Questo opzione conveniente tecnologia, anche se non la più efficace. Un laser cutter utilizza meno energia di un plasma cutter per svolgere lo stesso lavoro. Anche quando si utilizza il trattamento termico. Il vantaggio di questo tipo di taglio è la precisione dei bordi e la capacità di preservare le proprietà ottiche.

Il taglio viene eseguito attraverso o attraverso. L'uso della seconda opzione è rilevante nel caso della realizzazione di souvenir. La lavorazione laser aiuta a rimuovere rapidamente lo strato superiore di plastica. Ciò consente di formare un motivo sulla superficie del secondo strato. Tali lavori di gioielleria possono essere eseguiti solo con macchine laser e CNC.

Questa soluzione ha un proprio principio di funzionamento. I tagli sottili vengono applicati con attenzione, passo dopo passo. Successivamente, viene tracciata una linea con le dimensioni necessarie. Non importa quanto sia complessa l'immagine, quanto sia spesso il materiale. Il vantaggio principale dell'incisione laser è il mantenimento di un'elevata velocità.

In quali ambiti viene utilizzata l'attrezzatura?

Questo è un punto importante per coloro che stanno per acquistare le macchine.

1. Creazione di prodotti souvenir.

Nella produzione di souvenir, le macchine laser hanno dimostrato un'elevata efficienza. È già stato detto che l'elaborazione senza contatto consente di creare modelli su parti con qualsiasi parametro. Ciò semplifica l'intero processo di lavoro. Anche le penne e le chiavi USB vengono elaborate utilizzando questa tecnologia.

1. Informazioni, prodotti premio.

Le macchine laser sono comode da utilizzare per realizzare segnali con qualsiasi informazione. Diplomi in plastica a due strati, certificati premio - e in questo settore le macchine laser non hanno praticamente eguali. La cosa principale è scegliere i disegni giusti.

L'attrezzatura è particolarmente rilevante quando si creano elementi interni ed esterni. Dopo aver utilizzato le macchine, le superfici in acrilico e plexiglass hanno un bell'aspetto: hanno un'estremità lucida e non sono rimasti raggi dalla taglierina. Più piccolo è l'elemento, più facile sarà tagliarlo quando si utilizzano le taglierine al plasma.

La tecnologia del taglio laser è diventata ampiamente utilizzata nel design degli interni. Stiamo parlando della produzione di elementi sopraelevati, della decorazione di mobili, della creazione di radiatori e griglie di ventilazione. Di solito parliamo di elementi di piccolo spessore, fragili.

È quasi impossibile produrre tali parti utilizzando le fresatrici, perché è difficile evitare la comparsa di scheggiature, crepe e altri difetti simili. Giocattoli e costruttori per bambini singoli elementi con questa tecnologia di taglio è possibile realizzare anche gli interni.

Quest'area è caratterizzata anche dall'uso attivo del taglio laser dell'impiallacciatura. Soprattutto quando si tratta della produzione di intarsi e intarsi. All'Ermitage molti oggetti sono stati creati utilizzando questa tecnologia.

1. Lavori di imballaggio, modifica della struttura della gommapiuma e dei prodotti in plastica.

Poche persone rimarranno sorprese dagli imballaggi realizzati con macchine laser. L'attrezzatura è comoda perché può essere programmata facilmente e velocemente in qualsiasi momento. Non è necessario essere vincolati ad una circolazione specifica o predisporre linee complesse per l'approvvigionamento dei materiali. La superficie è priva di pieghe durante la lavorazione senza contatto. La superficie del motivo sembra bellissima.

La larghezza della zona di lavorazione è solitamente indicata nel primo articolo della designazione di un particolare modello. Quando si sceglie un particolare dispositivo, è necessario ricordare sempre la possibilità di incontrare la necessità di risolvere problemi non standard. Maggiore è la dimensione area di lavoro– maggiore sarà la gamma di compiti assegnati ai lavoratori.

Durante il funzionamento è necessario tenere conto dei seguenti fattori.

• L'incisione laser può essere utilizzata senza creare forme di stampa, cliché e matrici. Di conseguenza, non è necessario acquistare apparecchiature aggiuntive o coinvolgere più persone nella lavorazione.

La maggior parte delle operazioni possono essere facilmente eseguite a casa. Proprio come la preparazione stessa dei disegni. Tagliarli non sarà difficile.

Ciò consente di risparmiare tempo dedicato all'elaborazione prestampa. Il processo di produzione viene accelerato, la produttività di qualsiasi installazione migliora.

• Le tecnologie laser sono note per non richiedere l'utilizzo di grandi quantità di materiali.

Senza il laser stesso non è possibile eseguire l'incisione. L'installazione è alimentata da elettricità normale. Un laser dovrebbe essere sufficiente per circa 20mila ore di funzionamento continuo. L'uso intensivo di un dispositivo può durare fino a 7 anni. Anche se il taglio viene eseguito costantemente.

• Un operatore è perfettamente in grado di eseguire la manutenzione dell'installazione. Il requisito principale è la capacità di lavorare con programmi di grafica.
• I prodotti possono essere fabbricati sia in piccoli lotti che in lotti singoli. Per la progettazione dei disegni e la loro produzione diretta, i file di lavoro vengono creati in un programma speciale.
• Il risultato di qualsiasi lavoro è ottenere immagini durevoli resistenti a qualsiasi influenza. fattori esterni. Il disegno può essere salvato per uso futuro.

Incisione laser: maggiori informazioni sulla tecnologia

Quando si utilizza questa tecnologia, si presuppone che il materiale venga rimosso dalla superficie dei pezzi mediante sublimazione. Il risultato si ottiene esponendo la superficie del materiale ad un raggio laser focalizzato. Durante il taglio viene mantenuta la massima potenza. L'importante è gestire correttamente i parametri di installazione per ottenere il risultato desiderato. L'incisione laser funziona secondo molti degli stessi principi di una stampante. L'attrezzatura è il più comoda possibile perché quasi nessun passaggio viene eseguito manualmente. Ciò è necessario solo durante la preparazione dei disegni. E dentro forma finita l'immagine durerà il più a lungo possibile senza alcun danno.

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Programma per la creazione di disegni al plasma CNC: caratteristiche del lavoro

Il lavoro è molto facilitato quando si utilizzano programmi plasma CNC; la realizzazione dei disegni in questo caso è più veloce. La cosa principale è impostare correttamente i parametri e capire come funziona la tecnologia.

Informazioni sui programmi speciali e sul lavoro con i disegni

Grazie alle moderne macchine laser, nonché ai programmi per la creazione di plasma e disegni CNC, è possibile elaborare facilmente pezzi di qualsiasi materiale, garantendo un'elevata intensità del processo insieme alla qualità. Ma le tecnologie moderne non hanno affatto contribuito al fatto che l’uomo sia completamente escluso dalla catena tecnologica. Gli operatori sono esentati solo dalla partecipazione al processo di produzione del pezzo stesso.

Per ottenere il risultato richiesto per il CNC, è necessario rispettare le condizioni principali, che includono il livello adeguato di preparazione della produzione e lo sviluppo dei programmi di controllo della macchina.

L'essenza di qualsiasi software utilizzato nel controllo è la creazione di un insieme di codici che subiscono la trasformazione all'interno del microcontrollore CNC, per poi diventare impulsi quando entrano nei meccanismi di esecuzione. La funzione di quest'ultimo viene trasferita ai motori passo-passo o ai servomotori. Ma quest'ultima opzione viene utilizzata solo per alcuni modelli di macchina. È importante scegliere il programma giusto per creare un disegno.

I motori elettrici vengono utilizzati durante la trasformazione degli impulsi, dopodiché questi ultimi diventano movimenti meccanici per la parte strumentale. Il mandrino di supporto e la taglierina sono coinvolti nello stesso processo. All'interno del programma viene tracciato un percorso unico, che viene successivamente implementato dalla macchina. Il modo in cui la fresa si muove rispetto al futuro pezzo dipende da questo. Grazie a tecnologie moderne Diventa facile fornire la velocità e la forza di taglio richieste. Anche la lavorazione a fiamma rende il processo più semplice.

All'interno del programma di controllo viene creato un file separato che deve essere ulteriormente elaborato. Cosa implica la scelta di un software moderno? Ma è necessario creare uno schizzo preliminare del prodotto futuro, perché il percorso non può apparire dal nulla.

Programma di elaborazione

I prodotti vengono creati sulla base di schizzi, il cui ruolo viene trasferito a modelli matematici tridimensionali. La partecipazione di un tagliatore al plasma è organizzata in fasi successive. Con questo nome viene data una copia esatta della struttura, che viene ricreata nello spazio virtuale.

In un certo senso, i modelli 3D sono simili ai disegni di assieme. Questi modelli vengono creati sulla base di modelli bidimensionali “piatti”. Ad esempio, quali sono i disegni delle parti. È la loro costruzione che diventa la funzione principale per programmi CAD speciali. Il pacchetto di funzioni AutoCad è un tipico rappresentante di tali soluzioni, che prevedono la lavorazione mediante taglio al plasma.

Tali soluzioni possono essere descritte come sistemi di progettazione automatica. Nell'industria e negli uffici di progettazione, questo strumento è diventato da tempo un assistente indispensabile. L'intero ciclo che compone il processo di sviluppo dei documenti per i progettisti è reso più facile e semplificato grazie a pacchetti di soluzioni software simili. Ciò vale anche per la creazione di schizzi di parti utilizzando il taglio al plasma, la tecnologia di modellazione su un piano tridimensionale e lo sviluppo di parti per l'assemblaggio. I cosiddetti pacchetti CAD sono la base su cui vengono creati i programmi di controllo, i risultati vengono inviati alle macchine stesse, il che consente l'avvio della produzione. Successivamente, il plasma prende parte alla lavorazione.

Caratteristiche di lavorare con l'attrezzatura

La strategia tipica con cui vengono utilizzate le fresatrici CNC durante la creazione dei prodotti può essere descritta come segue:

1. La fase dedicata alla realizzazione di uno schizzo o di un disegno.
2. Il lavoro precedente diventa la base per lo sviluppo di modelli in tre dimensioni.
3. Impostazione di un percorso quando si utilizza il software. Il modello tridimensionale diventa ora la base su cui viene realizzato proprio questo percorso.
4. Quindi procedono all'esportazione del programma di controllo utilizzando un formato speciale. La cosa principale è che il formato sia comprensibile per il modello stesso della macchina laser.
5. Caricamento del programma di controllo nella memoria del dispositivo. Successivamente viene avviato il programma di elaborazione.

Primo stadio

Nella prima fase è impossibile fare a meno di uno studio approfondito della documentazione di progettazione. Si prevede di utilizzare disegni per piccoli componenti e unità di assemblaggio e una grande quantità di materiali durante lo sviluppo di disegni dettagliati. Sui disegni gli esperti indicheranno tipologie, sezioni, sezioni e marchio dimensioni richieste. L'utilizzo del taglio al plasma rende più semplice ottenere il risultato desiderato.

Diversi anni fa, le condizioni di produzione presupponevano la creazione mappe tecnologiche per la costruzione dei futuri prodotti. Avevano lo scopo di organizzare in modo efficace il lavoro degli specialisti con fresatrici manuali. Ma quando è apparso apparecchiature automatiche, non è più necessario creare tali mappe.

I disegni dettagliati nella maggior parte dei casi supportano il formato elettronico fin dall'inizio e vengono creati con il suo utilizzo attivo. Gli schizzi bidimensionali, tra le altre cose, possono essere realizzati facilmente digitalizzando un disegno su carta. Creata nel programma, tale immagine accelererà il processo di elaborazione.

Seconda fase

Nella seconda fase le parti vengono create su un piano tridimensionale. Anche questa attività viene svolta utilizzando un ambiente CAD. Grazie a ciò, è disponibile la visualizzazione della struttura delle parti, degli assiemi per l'assemblaggio e dell'intero prodotto. Un'ulteriore opzione consiste nell'eseguire calcoli basati su rigidità e resistenza.

Il modello tridimensionale, che è diventato la base, è una copia matematica del prodotto così come dovrebbe essere nella forma finita. Per dare vita al progetto non resta che produrre un pezzo che abbia le caratteristiche richieste. L'utilizzo del taglio plasma consente di ottenere risultati più rapidamente.

Terza fase

È per ottenere il risultato desiderato che viene utilizzata la terza fase. Si tratta di sviluppare un percorso per la futura lavorazione utilizzando apparecchiature al plasma. Questo tipo di lavoro riguarda la parte tecnologica del processo. Alla fine influisce su diversi parametri:

• La qualità con cui vengono realizzati i prodotti.
• Livello di costo.
• Velocità di elaborazione.

Se ne parli fresatrici con CNC, su cui viene effettuato il taglio, quindi in questo caso il disegno tridimensionale viene trasformato. Ciò significa che vengono eseguite le seguenti azioni:

1. L'area di elaborazione è limitata.
2. Definizione delle transizioni, finitura e sgrossatura.
3. Selezione di frese con determinate dimensioni.
4. Programmazione delle modalità in cui viene effettuato il taglio.

Esiste un software speciale: post-compressori. Consentono di esportare i dati sopra descritti in un formato conveniente, che può essere facilmente accettato dal controller per una macchina CNC che rappresenta un modello particolare.

Quarta fase

La quarta fase si conclude con la progettazione di un file di controllo della lavorazione che permette di realizzare il pezzo richiesto. Successivamente, tutto viene fatto dagli stessi tagliatori al plasma.

Quinta tappa

I lavori della quinta fase sono in fase di completamento. Si presuppone che il file di programma sia caricato nella memoria della macchina CNC. Viene eseguita l'elaborazione stessa. Il primo campione di una parte rilasciata deve essere controllato. Se vengono identificati errori, vengono apportate modifiche alla documentazione elettronica.

Conclusione. Alcune caratteristiche del taglio plasma

Il taglio al plasma è uno dei più modi efficaci per la lavorazione dei metalli. Ma tale potere è difficile da controllare: solo specialisti altamente qualificati possono gestirlo. Solo a loro può essere consentito di controllare la taglierina al plasma.

Potrebbero apparire alcune parti difetti minori, non c'è assolutamente nulla di sbagliato in questo. Devi solo tenere conto delle peculiarità di ciascuna delle basi utilizzate nella produzione. Anche la dimensione minima del foro quando si utilizza questa tecnologia ha le sue caratteristiche. Ad esempio, se il diametro del metallo è 20 millimetri, il valore massimo per il foro stesso è 15 millimetri. Questo deve essere tenuto in considerazione quando si lavora con un programma plasma CNC; solo in questo caso la creazione di un disegno sarà accurata.

A seconda dello spessore della lamiera si dovranno utilizzare correnti con caratteristiche diverse. Ad esempio, i fogli arrotolati di 40 millimetri o più vengono tagliati con una corrente di 260 A. Ma 30 A saranno sufficienti se lo spessore è di soli 2 millimetri. La resistenza attuale influisce sullo spessore della lamiera. È inoltre necessario tenere conto della forma che la parte mantiene in ciascuna sezione. Il risultato dipende anche da questo.

Le attrezzature moderne sono diverse alto livello precisione. Ma piccole deviazioni sono perfettamente accettabili purché non superino gli standard esistenti.

Le moderne tecnologie informatiche, se non hanno eliminato del tutto la necessità di ricorrere al lavoro manuale, lo hanno sicuramente ridotto al minimo. Anche l'uso delle macchine laser guadagna ogni anno sempre più appassionati.

Chiamano un'intera gamma di dispositivi progettati per la lavorazione di varie superfici. La gestione viene effettuata utilizzando programmi informatici.

Quali materiali possono essere lavorati?

Il dispositivo viene utilizzato per l'elaborazione e la creazione di motivi su molti tipi di superfici:

1. Specchio.
2. Bicchiere.
3. Calcolo.
4. Acrilico.
5. Pelle.
6. Carta.
7. Cartone.
8. Albero.
9. Impiallacciatura.
10. Compensato.

E questo non è un elenco completo delle possibilità di utilizzo del taglio CNC. L'uso di tecnologie senza contatto consentirà di lavorare anche materiali di piccolo spessore. Recentemente, l'automazione di tale lavoro è stata considerata in linea di principio impossibile. Oltre alla semplice creazione di disegni per un laser CNC.

Principio di funzionamento del dispositivo

Attualmente, qualsiasi apparecchiatura laser ha un livello di prezzo accettabile. Ecco perché sta guadagnando popolarità e viene utilizzato non solo nelle grandi ma anche nelle piccole imprese. Anche i disegni con modelli presentati in questa sezione saranno assistenti indispensabili. Allo stesso tempo, il lavoro di alta qualità e l'elevata produttività sono caratteristici anche dei modelli più economici.

Per utilizzare correttamente i disegni utilizzando il taglio, è necessario capire in cosa consiste la macchina:

1. Telaio monopezzo.
2. Un tavolo situato su un piano orizzontale.
3. Portale mobile. È dotato di una testa speciale che emette un raggio laser.

Un motore passo-passo consente di mettere in movimento l'attrezzatura. Un circuito di programmazione numerica organizza la regolazione di tutti i parametri. Un dispositivo a Controllo Numerico installa il laser in determinate posizioni insieme ad altri dispositivi che eseguono operazioni di lavoro.

Anche l'unità ottica di montaggio è composta da diversi componenti.

• Tubi laser.
• Emettitore a forma di testa.
• Dispositivi riflettenti a forma di specchio.
• Meccanismo di messa a fuoco.
• Obiettivo di messa a fuoco.

Attrezzature con capacità

Questa apparecchiatura ha una base laser come principale strumento di lavoro. Si distingue per un'elevata potenza nominale. Ciò rende possibile la lavorazione di materiali con diversi tipi di parametri.
Grazie a tali tecnologie è possibile ottenere particolari con caratteristiche e dimensioni diverse.

Vale la pena considerare le capacità delle installazioni laser in modo più dettagliato per utilizzare correttamente i modelli con i modelli.

• Taglio.

Questa è un’opzione tecnologica conveniente, sebbene non la più efficace. Un laser cutter utilizza meno energia di un plasma cutter per svolgere lo stesso lavoro. Anche quando si utilizza il trattamento termico. Il vantaggio di questo tipo di taglio è la precisione dei bordi e la capacità di preservare le proprietà ottiche.

Il taglio viene eseguito attraverso o attraverso. L'uso della seconda opzione è rilevante nel caso della realizzazione di souvenir. La lavorazione laser aiuta a rimuovere rapidamente lo strato superiore di plastica. Ciò consente di formare un motivo sulla superficie del secondo strato. Tali lavori di gioielleria possono essere eseguiti solo con macchine laser e CNC.

• Incisione.

Questa soluzione ha un proprio principio di funzionamento. I tagli sottili vengono applicati con attenzione, passo dopo passo. Successivamente, viene tracciata una linea con le dimensioni necessarie. Non importa quanto sia complessa l'immagine, quanto sia spesso il materiale. Il vantaggio principale dell'incisione laser è il mantenimento di un'elevata velocità.

In quali ambiti viene utilizzata l'attrezzatura?

Questo è un punto importante per coloro che stanno per acquistare le macchine.

1. Creazione di prodotti souvenir.

Nella produzione di souvenir, le macchine laser hanno dimostrato un'elevata efficienza.È già stato detto che l'elaborazione senza contatto consente di creare modelli su parti con qualsiasi parametro. Ciò semplifica l'intero processo di lavoro. Anche le penne e le chiavi USB vengono elaborate utilizzando questa tecnologia.

1. Informazioni, prodotti premio.

Le macchine laser sono comode da utilizzare per realizzare segnali con qualsiasi informazione. Diplomi in plastica a due strati, certificati premio - e in questo settore le macchine laser non hanno praticamente eguali. La cosa principale è scegliere i disegni giusti.

1. Prodotti promozionali.

L'attrezzatura è particolarmente rilevante quando si creano elementi interni ed esterni. Dopo aver utilizzato le macchine, le superfici in acrilico e plexiglass hanno un bell'aspetto: hanno un'estremità lucida e non sono rimasti raggi dalla taglierina. Più piccolo è l'elemento, più facile sarà tagliarlo quando si utilizzano le taglierine al plasma.

1. Taglio di compensato e impiallacciatura.

La tecnologia del taglio laser è diventata ampiamente utilizzata nel design degli interni. Stiamo parlando della produzione di elementi sopraelevati, della decorazione di mobili, della creazione di radiatori e griglie di ventilazione. Di solito parliamo di elementi di piccolo spessore, fragili.

È quasi impossibile produrre tali parti utilizzando le fresatrici, perché è difficile evitare la comparsa di scheggiature, crepe e altri difetti simili. Con questa tecnologia di taglio è possibile realizzare anche giocattoli per bambini, set da costruzione e singoli elementi interni.

Quest'area è caratterizzata anche dall'uso attivo del taglio laser dell'impiallacciatura. Soprattutto quando si tratta della produzione di intarsi e intarsi. All'Ermitage molti oggetti sono stati creati utilizzando questa tecnologia.

1. Lavori di imballaggio, modifica della struttura della gommapiuma e dei prodotti in plastica.

Poche persone rimarranno sorprese dagli imballaggi realizzati con macchine laser. L'attrezzatura è comoda perché può essere programmata facilmente e velocemente in qualsiasi momento. Non è necessario essere vincolati ad una circolazione specifica o predisporre linee complesse per l'approvvigionamento dei materiali. La superficie è priva di pieghe durante la lavorazione senza contatto. La superficie del motivo sembra bellissima.

La larghezza della zona di lavorazione è solitamente indicata nel primo articolo della designazione di un particolare modello. Quando si sceglie un particolare dispositivo, è necessario ricordare sempre la possibilità di incontrare la necessità di risolvere problemi non standard. Maggiore è la dimensione dell’area di lavoro, maggiore è la gamma di compiti assegnati ai lavoratori.

Durante il funzionamento è necessario tenere conto dei seguenti fattori.

• può essere utilizzato senza creare forme di stampa, cliché e matrici. Di conseguenza, non è necessario acquistare apparecchiature aggiuntive o coinvolgere più persone nella lavorazione.

La maggior parte delle operazioni possono essere facilmente eseguite a casa. Proprio come la preparazione stessa dei disegni. Tagliarli non sarà difficile.

Ciò consente di risparmiare tempo dedicato all'elaborazione prestampa. Il processo di produzione viene accelerato, la produttività di qualsiasi installazione migliora.

• Le tecnologie laser sono note per non richiedere l'utilizzo di grandi quantità di materiali.

Senza il laser stesso non è possibile eseguire l'incisione. L'installazione è alimentata da elettricità normale. Un laser dovrebbe essere sufficiente per circa 20mila ore di funzionamento continuo. L'uso intensivo di un dispositivo può durare fino a 7 anni. Anche se il taglio viene eseguito costantemente.

• Un operatore è perfettamente in grado di eseguire la manutenzione dell'installazione. Il requisito principale è la capacità di lavorare con programmi di grafica.
• I prodotti possono essere fabbricati sia in piccoli lotti che in lotti singoli. Per la progettazione dei disegni e la loro produzione diretta, i file di lavoro vengono creati in un programma speciale.
• Il risultato di qualsiasi lavoro è ottenere immagini durevoli resistenti a qualsiasi fattore esterno. Il disegno può essere salvato per uso futuro.

Incisione laser: maggiori informazioni sulla tecnologia

Quando si utilizza questa tecnologia, si presuppone che il materiale venga rimosso dalla superficie dei pezzi mediante sublimazione. Il risultato si ottiene esponendo la superficie del materiale ad un raggio laser focalizzato. Durante il taglio viene mantenuta la massima potenza.
L'importante è gestire correttamente i parametri di installazione per ottenere il risultato desiderato. L'incisione laser funziona secondo molti degli stessi principi di una stampante. L'attrezzatura è il più comoda possibile perché quasi nessun passaggio viene eseguito manualmente. Ciò è necessario solo durante la preparazione dei disegni. E nella sua forma finale, l'immagine durerà il più a lungo possibile, senza alcun danno.

I prodotti souvenir realizzati con la tecnologia laser sono apparsi sul mercato relativamente di recente e in breve tempo hanno creato una direzione separata nel settore dei souvenir.

Il mercato offre ai consumatori prodotti a base di materiali diversi E per vari scopi: souvenir promozionali, giocattoli, utensili da cucina, oggetti per interni, oggetti con progettazione individuale. Nuove tecnologie laser: l'incisione su metallo, legno, vetro permette di realizzare prodotti per le più svariate applicazioni. In questo articolo esamineremo l'uso dei laser quando si lavora con il compensato.

Quali sono i vantaggi dell'incisione laser e del taglio del compensato?

Il taglio laser del compensato garantisce la massima precisione nel trasferimento di una determinata immagine sulla superficie del materiale. L'uso del laser differisce dalla fresatura in quanto il bordo tagliato è di qualità superiore e non richiede ulteriore lavorazione. Un raggio laser focalizzato ritaglia elementi di un modello di dimensioni millimetriche mantenendo la dimensione di un dato elemento, che è inaccessibile a un taglierino. L'uso del laser consente di risparmiare materiale, poiché non ci sono rifiuti sotto forma di segatura.

Ambito di applicazione di questa tecnologia:

Creare prodotto pronto, eseguiremo i seguenti passaggi:

• Creiamo un disegno di una casa da tè.
• Colleghiamo l'incisore laser.
• Carichiamo il disegno nel software per l'incisore laser e impostiamo le impostazioni del programma per il taglio del materiale.
• Installiamo il materiale (foglio di compensato) nel campo di lavoro dell'incisore Endurance Laser Lab.
• Assicuriamoci che l'area di stampa non si estenda oltre il foglio di compensato.
• Lanciamo il programma di taglio del compensato.
• Separa le parti risultanti dalla base e incollale insieme.

Creazione di un disegno per il taglio laser del compensato

Per creare disegni complessi, gli specialisti del laboratorio laser Endurance consigliano di utilizzare l'editor grafico CorelDRAW. Nel caso di una casa da tè, lo prenderemo disegno finito come immagine jpg.

Collegamento dell'incisore laser Endurance DIY: istruzioni passo passo

Non ci sono stati problemi qui. I dispositivi dell'Endurance Laser Lab di solito funzionano senza problemi. Carichiamo il disegno nel software per l'incisore laser e impostiamo le impostazioni del programma per il taglio del materiale.

Lavorare con incisore laser Endurance DIY abbiamo utilizzato il popolare programma CNCC Laseraxe versione 2.53. Questo software ha una gamma piuttosto ampia di funzionalità ed è gratuito. Puoi scaricare CNCC Laseraxe sul nostro sito web. Il programma non richiede installazione. A prima vista l’interfaccia è un po’ confusa, ma non ci vorrà molto tempo per comprendere il programma.

1) Avvia il programma e connettiti all'incisore laser premendo il pulsante Connetti. Quindi apri il disegno con il pulsante Apri.

Abbiamo dimostrato il taglio laser di compensato e produzione passo dopo passo souvenir in compensato utilizzando i laser Endurance. Tutto sfumature importanti e la complessità della lavorazione del compensato e dell'impostazione della tecnologia laser non può essere descritta in un articolo. Pertanto, abbiamo cercato di fornire informazioni sulla lavorazione del compensato nella maggior parte dei casi schema generale, deliberatamente non toccando le questioni relative alla scelta dei materiali, allo spessore e al tipo di compensato, alla potenza del laser, ecc. Un'analisi più dettagliata del lavoro in questa direzione sarà pubblicata in articoli separati dopo aver studiato e condotto esperimenti pratici.

Per tutte le domande relative al lavoro con la tecnologia laser, potete contattare il nostro ufficio. Lì potrai familiarizzare con i nostri prodotti e acquistare apparecchiature laser.

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