Schema guasti saldatura inverter ais 250 elitech. L'inverter di saldatura non si accende

Le saldatrici inverter stanno diventando sempre più popolari tra i saldatori grazie alle loro dimensioni compatte, al peso ridotto e ai prezzi ragionevoli. Come qualsiasi altra apparecchiatura, questi dispositivi possono guastarsi a causa di un funzionamento improprio o di difetti di progettazione. In alcuni casi, è possibile riparare da soli le saldatrici ad inverter studiando il design dell'inverter, ma ci sono guasti che possono essere riparati solo da centro Servizi.

A seconda del modello, gli inverter di saldatura funzionano sia dalla rete elettrica domestica (220 V) che da quella trifase (380 V). L'unica cosa di cui tenere conto quando si collega il dispositivo alla rete domestica è il consumo energetico. Se supera le capacità del cablaggio elettrico, l'unità non funzionerà se la rete è scarica.

Pertanto, la saldatrice inverter comprende i seguenti moduli principali.

1. Blocco raddrizzatore primario. Questo blocco, costituito da un ponte a diodi, si trova all'ingresso dell'intero circuito elettrico del dispositivo. È questo che viene fornito con tensione alternata dalla rete. Per ridurre il riscaldamento del raddrizzatore, ad esso è collegato un dissipatore di calore. Quest'ultimo è raffreddato da un ventilatore (ventilatore di mandata) installato all'interno dell'involucro dell'unità. Il ponte a diodi è inoltre dotato di protezione dal surriscaldamento. È implementato utilizzando un sensore di temperatura, che interrompe il circuito quando i diodi raggiungono una temperatura di 90°.
2. Filtro condensatore. È collegato in parallelo al ponte a diodi per attenuare le ondulazioni della corrente alternata e contiene 2 condensatori. Ciascun elettrolita ha una riserva di tensione di almeno 400 V e una capacità di 470 μF per ciascun condensatore.
3. Filtro anti-interferenza. Durante i processi di conversione della corrente, nell'inverter si verificano interferenze elettromagnetiche che possono disturbare il funzionamento di altri dispositivi collegati a questa rete elettrica. Per rimuovere le interferenze, viene installato un filtro davanti al raddrizzatore.
4. Invertitore. Responsabile della conversione della tensione CA in CC. I convertitori che funzionano negli inverter possono essere di due tipi: semiponte push-pull e ponte intero. Di seguito è riportato uno schema di un convertitore a mezzo ponte con 2 interruttori a transistor, basato su dispositivi della serie MOSFET o IGBT, che molto spesso possono essere visti su dispositivi inverter della categoria di prezzo medio.
   Il circuito di un convertitore a ponte intero è più complesso e comprende già 4 transistor. Questi tipi di convertitori sono installati sulle saldatrici più potenti e, di conseguenza, su quelle più costose.

   

   Proprio come i diodi, i transistor sono installati sui radiatori per una migliore rimozione del calore da essi. Per proteggere l'unità a transistor dai picchi di tensione, davanti ad essa è installato un filtro RC.

5. Trasformatore ad alta frequenza. Viene installato dopo l'inverter e riduce la tensione ad alta frequenza a 60-70 V. Grazie all'inclusione di un nucleo magnetico in ferrite nella progettazione di questo modulo, è possibile ridurre anche il peso e le dimensioni del trasformatore in quanto riducono le perdite di potenza e aumentano l'efficienza dell'apparecchiatura nel suo insieme. Ad esempio, il peso di un trasformatore che ha un nucleo magnetico in ferro ed è in grado di fornire una corrente di 160 A sarà di circa 18 kg. Ma un trasformatore con nucleo magnetico in ferrite con le stesse caratteristiche di corrente avrà una massa di circa 0,3 kg.
6. Raddrizzatore di uscita secondario.È costituito da un ponte che contiene diodi speciali che rispondono alla corrente ad alta frequenza ad alta velocità (l'apertura, la chiusura e il ripristino richiedono circa 50 nanosecondi), cosa di cui i diodi convenzionali non sono in grado. Il ponte è dotato di radiatori che ne impediscono il surriscaldamento. Il raddrizzatore è inoltre dotato di protezione contro le sovratensioni, implementata sotto forma di filtro RC. All'uscita del modulo ci sono due terminali in rame che forniscono un collegamento affidabile ad essi cavo di alimentazione e cavo di terra.
7. Pannello di controllo. Tutte le operazioni dell'inverter sono controllate da un microprocessore, che riceve informazioni e controlla il funzionamento del dispositivo utilizzando vari sensori situati in quasi tutti i componenti dell'unità. Grazie al controllo a microprocessore, vengono selezionati i parametri di corrente ideali per la saldatura di vari tipi di metalli. Anche controllo elettronico permette di risparmiare energia fornendo carichi calcolati e dosati con precisione.
8. Relè inizio morbido . Per evitare che i diodi raddrizzatori si brucino a causa dell'elevata corrente dei condensatori carichi durante l'avvio dell'inverter, viene utilizzato un relè di avvio graduale.

Come funziona un inverter?

Di seguito è riportato uno schema che mostra chiaramente il principio di funzionamento di un inverter di saldatura.

Pertanto, il principio di funzionamento di questo modulo della saldatrice è il seguente. Il raddrizzatore primario dell'inverter riceve tensione dalla rete elettrica domestica o da generatori, benzina o diesel. La corrente in ingresso è alternata, ma mentre passa attraverso il blocco di diodi, diventa permanente. La corrente raddrizzata viene fornita all'inverter, dove viene riconvertita in corrente alternata, ma con caratteristiche di frequenza modificate, cioè diventa ad alta frequenza. Successivamente, la tensione ad alta frequenza viene abbassata da un trasformatore a 60-70 V con un simultaneo aumento della corrente. Nella fase successiva, la corrente entra nuovamente nel raddrizzatore, dove viene convertita in corrente continua, dopodiché viene fornita ai terminali di uscita dell'unità. Tutte le conversioni attuali controllato unità a microprocessore gestione.

Cause di guasto dell'inverter

Gli inverter moderni, in particolare quelli realizzati sulla base di un modulo IGBT, sono piuttosto esigenti in termini di regole operative. Ciò è spiegato dal fatto che quando l'unità è in funzione, i suoi moduli interni generare molto calore. Sebbene i radiatori e un ventilatore vengano utilizzati per rimuovere il calore dai componenti di potenza e dalle schede elettroniche, queste misure a volte non sono sufficienti, soprattutto nelle unità economiche. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le regole indicate nelle istruzioni del dispositivo, che implicano lo spegnimento periodico dell'unità per il raffreddamento.

Questa regola è solitamente chiamata “On Duration” (DS), che viene misurata in percentuale. Senza osservare il fotovoltaico, i componenti principali del dispositivo si surriscaldano e si guastano. Se ciò accade a una nuova unità, questo guasto non è soggetto a riparazione in garanzia.

Inoltre, se la saldatrice inverter funziona in stanze polverose, la polvere si deposita sui radiatori e interferisce con il normale trasferimento di calore, il che porta inevitabilmente al surriscaldamento e al guasto dei componenti elettrici. Se non è possibile eliminare la presenza di polvere nell'aria, è necessario aprire più spesso l'alloggiamento dell'inverter e pulire tutti i componenti del dispositivo dallo sporco accumulato.

Ma molto spesso gli inverter si guastano quando lavorare a basse temperature. I guasti si verificano a causa della formazione di condensa sulla scheda di controllo riscaldata, che provoca un cortocircuito tra le parti di questo modulo elettronico.

Funzionalità di riparazione

Una caratteristica distintiva degli inverter è la presenza di una scheda di controllo elettronica, quindi solo uno specialista qualificato può diagnosticare e riparare i guasti in questa unità. Inoltre, i ponti a diodi, le unità a transistor, i trasformatori e altre parti potrebbero guastarsi schema elettrico apparato. Per eseguire autonomamente la diagnostica, è necessario possedere determinate conoscenze e abilità nel lavorare con strumenti di misura come un oscilloscopio e un multimetro.

Da quanto sopra risulta chiaro che, senza le competenze e le conoscenze necessarie, non è consigliabile iniziare a riparare il dispositivo, in particolare l'elettronica. Altrimenti, potrebbe essere completamente danneggiato e la riparazione dell'inverter di saldatura costerà la metà del costo di una nuova unità.

Principali malfunzionamenti dell'unità e loro diagnostica

Come già accennato, gli inverter si guastano a causa dell'impatto sulle unità “vitali” del dispositivo fattori esterni. Inoltre, possono verificarsi malfunzionamenti dell'inverter di saldatura a causa del funzionamento improprio dell'apparecchiatura o di errori nelle sue impostazioni. I malfunzionamenti o interruzioni più comuni nel funzionamento degli inverter sono:

Il dispositivo non si accende

Molto spesso questo guasto è causato guasto del cavo di rete apparato. Pertanto, è necessario prima rimuovere l'involucro dall'unità e far suonare ciascun filo del cavo con un tester. Ma se tutto è in ordine con il cavo, sarà necessaria una diagnostica più seria dell'inverter. Forse il problema risiede nell'alimentazione in standby del dispositivo. In questo video viene mostrato il metodo di riparazione della "sala di lavoro" utilizzando l'esempio di un inverter di marca Resanta.

Instabilità dell'arco di saldatura o spruzzi di metallo

Questo malfunzionamento può essere causato da un'errata impostazione della corrente per un determinato diametro dell'elettrodo.

Consiglio! Se sulla confezione degli elettrodi non sono presenti valori di corrente consigliati, è possibile calcolarli utilizzando la seguente formula: per ogni millimetro di attrezzatura dovrebbe esserci una corrente di saldatura compresa tra 20 e 40 A.

Dovrebbe anche essere preso in considerazione velocità di saldatura. Più è piccolo, minore sarà il valore di corrente che dovrà essere impostato sul pannello di controllo dell'unità. Inoltre, per garantire che la forza attuale corrisponda al diametro dell'additivo, è possibile utilizzare la tabella seguente.

La corrente di saldatura non è regolabile

La causa potrebbe essere la mancata regolazione della corrente di saldatura guasto del regolatore o una violazione dei contatti dei fili ad esso collegati. È necessario rimuovere l'involucro dell'unità e verificare l'affidabilità dei collegamenti dei conduttori e, se necessario, testare il regolatore con un multimetro. Se tutto è in ordine, questo guasto può essere causato da un cortocircuito nell'induttore o da un malfunzionamento del trasformatore secondario, che dovrà essere controllato con un multimetro. Se viene rilevato un malfunzionamento in questi moduli, devono essere sostituiti o riavvolti da uno specialista.

Elevato consumo energetico

Il consumo energetico eccessivo, anche se il dispositivo è senza carico, molto spesso causa cortocircuito tra le svolte in uno dei trasformatori. In questo caso, non sarai in grado di ripararli da solo. Devi portare il trasformatore da un meccanico per riavvolgerlo.

L'elettrodo aderisce al metallo

Ciò accade se la tensione di rete diminuisce. Per eliminare l'elettrodo che si attacca alle parti da saldare, sarà necessario selezionare e configurare correttamente la modalità di saldatura (secondo le istruzioni del dispositivo). Inoltre, la tensione nella rete potrebbe abbassarsi se il dispositivo è collegato a una prolunga con una sezione trasversale ridotta (meno di 2,5 mm 2).

Spesso, quando si utilizza una prolunga troppo lunga, si verifica una caduta di tensione che causa l'incollaggio degli elettrodi. In questo caso il problema si risolve collegando l'inverter al generatore.

Spia di surriscaldamento accesa

Se l'indicatore è acceso, ciò indica il surriscaldamento dei moduli principali dell'unità. Inoltre, il dispositivo potrebbe spegnersi spontaneamente, il che indica quando interviene la protezione termica. Per evitare che queste interruzioni nel funzionamento dell'unità si verifichino in futuro, è nuovamente necessario rispettare il ciclo di lavoro corretto (ST). Ad esempio, se il ciclo di lavoro = 70%, il dispositivo dovrebbe funzionare nella seguente modalità: dopo 7 minuti di funzionamento, all'unità verranno concessi 3 minuti per raffreddarsi.

In effetti, i guasti e le ragioni che li causano possono essere moltissimi ed è difficile elencarli tutti. Pertanto è meglio capire subito quale algoritmo viene utilizzato per diagnosticare un inverter di saldatura alla ricerca di guasti. Puoi scoprire come viene diagnosticato il dispositivo guardando il seguente tutorial.

Progettato per lavori periodici di costruzione e riparazione, esegue lavori manuali saldatura ad arco elettrodi pezzo (MMA). Ideale per lavori di saldatura in campagna, a casa, in garage. È possibile saldare in ambiente di gas inerte protettivo argon (TIG), in corrente continua con un elettrodo di tungsteno non consumabile. Il circuito della parte di potenza dell'inverter è realizzato su transistor IGBT (K40H603) e diodi 60F30. La scheda di controllo sul controller PWM e sull'amplificatore operazionale consente di utilizzare le funzioni “HOT START”, “ANTI-STICK”, “ARC FORCE”. alimentatore ELITECH È 200 sul microcircuito e sul transistor MOSFET fornisce la tensione necessaria per il funzionamento del circuito elettronico dell'inverter.

Tensione di alimentazione - 220 V
Tensione a circuito aperto – 85 V
Gamma di corrente di saldatura: 10-180 A
Durata del carico alla corrente 180A - 60%
Durata del carico alla corrente 100A - 100%
I diametri degli elettrodi utilizzati sono 1,6-5 mm

Ciao a tutti!!! L'altro giorno è stato portato in riparazione un inverter di saldatura, forse il mio appunto su questa riparazione potrà essere utile a qualcuno.

Questa non è la prima saldatrice che dovevamo realizzare, ma in un caso il malfunzionamento si è manifestato così: ho collegato l'inverter alla rete... e bum, sono saltati gli interruttori del quadro elettrico. Come ha mostrato l'autopsia, i transistor di uscita della saldatrice erano rotti, dopo la sostituzione tutto ha funzionato.

Ma in questo caso tutto era leggermente diverso: secondo il proprietario, il dispositivo a volte smetteva di cucinare, anche se l'indicatore di potenza era acceso. Questi ragazzi hanno aperto il caso da soli: hanno cercato di determinare il malfunzionamento e hanno notato che l'inverter ha reagito alla flessione della scheda, ad es. piegandolo potrei guadagnarmelo. Ma quando l'inverter di saldatura è arrivato da me, non si accendeva più, anche l'indicatore di alimentazione non si accendeva.

L'inverter di saldatura non si accende

"Titan - BIS - 2300" - questo è il modello di inverter che è stato inviato in riparazione, i circuiti sono gli stessi della saldatrice di potenza simile "Resanta" e, suppongo, di molti altri inverter. È possibile visualizzare e scaricare lo schema

Questa saldatrice utilizza un alimentatore switching per alimentare circuiti a bassa tensione, ed era proprio questo ad essere difettoso. L'UPS è realizzato su un controller PWM UC 3842BN. Analoghi: 1114EU7 domestico, UC3842AN importato differisce da BN solo per un consumo di corrente inferiore e KA3842BN (AN). Di seguito è riportato lo schema dell'UPS. (Clicca sopra per ingrandire) Le tensioni che sono state prodotte dall'UPS già funzionante sono contrassegnate in rosso. Si noti che è necessario misurare le tensioni di 25 V non relative al meno comune, ma dai punti V1+,V1- e anche V2+,V2-, non sono collegati al bus comune.

L'interruttore UPS è realizzato su un transistor, interruttore di campo 4N90C. Nel mio caso, il transistor è rimasto intatto, ma il microcircuito ha richiesto la sostituzione. Si è verificata anche un'interruzione nel resistore R 010 - 22 Om/1Wt. Successivamente l'alimentatore ha iniziato a funzionare.

Tuttavia, era troppo presto per rallegrarsi, dopo aver misurato la tensione all'uscita della saldatrice, si è scoperto che non ce n'era e in modalità inattiva dovrebbe essere di circa 85 volt. Ho provato a spostare la scacchiera, ricordo dalle parole del titolare ha avuto effetto, ma niente.

Ulteriori ricerche hanno evidenziato l'assenza di una delle tensioni da 25 volt nei punti V2-, V2+. Il motivo è una rottura nell'avvolgimento del trasformatore 1-2. Ho dovuto dissaldare il trans, ho utilizzato un ago medicale per staccare i cavi.

Nel trasformatore, una delle estremità dell'avvolgimento era staccata dal terminale.

Ripristiniamo accuratamente la connessione utilizzando un filo adatto, non sarà superfluo fissare la connessione ripristinata con una goccia di colla o sigillante. Mi è capitato di avere della colla poliuretanica a portata di mano e l'ho usata per verificare altre conclusioni e saldarle se necessario.

Prima di installare il trasformatore, è necessario preparare la scheda in modo che si inserisca senza sforzo. Per fare ciò è necessario pulire i fori da eventuali residui di saldatura; l'operazione può essere eseguita anche con l'ago di una siringa di diametro adeguato.

Dopo aver installato il trasformatore, l'inverter di saldatura ha iniziato a funzionare.

Come controllare il microcircuito

Come controllare un microcircuito senza dissaldarlo dalla scheda e cos'altro prestare attenzione.

È possibile controllare parzialmente il microcircuito se si dispone di un voltmetro e di una fonte di tensione costante stabilizzata regolabile. Per un test completo sono necessari un generatore di segnale e un oscilloscopio.

Parliamo di ciò che è più semplice. Prima del controllo, assicurarsi di spegnere l'inverter dall'alimentazione. Successivamente, da un alimentatore regolato esterno, forniamo una tensione di 16-17 volt al pin 7 del microcircuito, questa è la tensione di avvio dell'MS. In questo caso, sul pin 8 dovrebbero essere presenti 5 V. Questa è la tensione di riferimento proveniente dallo stabilizzatore interno del chip.

Dovrebbe rimanere stabile quando cambia la tensione sul pin 7. Se così non fosse, la MS è difettosa.

Quando si modifica la tensione sul microcircuito, tenere presente che al di sotto di 10 V il microcircuito si spegne e si accende a 15-17 volt. Non aumentare la tensione di alimentazione dell'MS oltre i 34 V. All'interno del microcircuito è presente un diodo zener protettivo e se la tensione è troppo alta, semplicemente sfonda.

Di seguito è riportato lo schema a blocchi dell'UC3842.

Aggiunta a questo articolo: Dopo qualche tempo hanno portato un altro dispositivo. Fuori servizio perché caduto su un fianco. Ciò è accaduto perché durante il funzionamento le viti che fissavano il case si sono allentate e alcune sono andate semplicemente perse, quindi in caso di caduta la scheda ha giocato e ha toccato il case con il lato di montaggio. Come risultato del cortocircuito, tutti e 4 i transistor di uscita K 30N60HS Analoghi G30N60A4D, G40N60UFD non funzionanti. Dopo la sostituzione ha funzionato tutto.

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Le riparazioni, nonostante la loro complessità, nella maggior parte dei casi possono essere eseguite in modo indipendente. E se hai una buona conoscenza del design di tali dispositivi e hai un'idea di cosa è più probabile che falliscano, puoi ottimizzare con successo i costi del servizio professionale.

Scopo dell'attrezzatura e caratteristiche del suo design

Lo scopo principale di qualsiasi inverter è generare corrente di saldatura diretta, ottenuta raddrizzando la corrente alternata ad alta frequenza. L'uso della corrente alternata ad alta frequenza, convertita mediante uno speciale modulo inverter dalla rete raddrizzata, è dovuto al fatto che la forza di tale corrente può essere efficacemente aumentata al valore richiesto utilizzando un trasformatore compatto. È questo principio messo in funzione che consente a tali apparecchiature di avere dimensioni compatte con elevata efficienza.

Circuito inverter di saldatura che lo definisce specifiche, comprende i seguenti elementi principali:

• un'unità raddrizzatore primaria, la cui base è un ponte a diodi (il compito di tale unità è rettificare la corrente alternata proveniente da una rete elettrica standard);
• un'unità inverter, il cui elemento principale è un gruppo transistor (è con l'aiuto di questa unità che la corrente continua fornita al suo ingresso viene convertita in corrente alternata, la cui frequenza è 50-100 kHz);
• un trasformatore step-down ad alta frequenza, sul quale, abbassando la tensione di ingresso, la corrente di uscita aumenta in modo significativo (grazie al principio della trasformazione ad alta frequenza, è possibile generare una corrente fino a 200–250 A all'uscita di tale dispositivo);
• raddrizzatore di uscita assemblato sulla base di diodi di potenza (il compito di questo blocco inverter è rettificare la corrente alternata ad alta frequenza, necessaria per i lavori di saldatura).

Il circuito inverter di saldatura contiene anche una serie di altri elementi che ne migliorano il funzionamento e la funzionalità, ma i principali sono quelli sopra elencati.

Caratteristiche di manutenzione e riparazione dei dispositivi inverter

La riparazione di una saldatrice di tipo inverter ha una serie di caratteristiche, il che si spiega con la complessità della progettazione di tale dispositivo. Qualsiasi inverter, a differenza di altri tipi di saldatrici, è elettronico, il che richiede che gli specialisti coinvolti nella sua manutenzione e riparazione abbiano almeno conoscenze di base di ingegneria radiofonica, nonché competenze nella gestione di vari strumenti di misura: voltmetro, multimetro digitale, oscilloscopio, ecc. . .

In corso Manutenzione e riparazione, vengono controllati gli elementi che lo compongono. Ciò include transistor, diodi, resistori, diodi zener, trasformatori e dispositivi di induttanza. La particolarità del design dell'inverter è che molto spesso durante la riparazione è impossibile o molto difficile determinare quale elemento guasto abbia causato il malfunzionamento.

In tali situazioni, tutti i dettagli vengono controllati in sequenza. Per risolvere con successo un problema del genere, non solo è necessario essere in grado di utilizzare strumenti di misura, ma anche avere una conoscenza abbastanza buona dei circuiti elettronici. Se non si dispone di tali capacità e conoscenze, almeno a livello iniziale, riparare un inverter di saldatura con le proprie mani può portare a danni ancora più gravi.

Dopo aver valutato veramente i propri punti di forza, conoscenze ed esperienze e deciso di intraprendere una riparazione indipendente di apparecchiature di tipo inverter, è importante non solo guardare un video di formazione su questo argomento, ma anche studiare attentamente le istruzioni in cui i produttori elencano i più malfunzionamenti caratteristici inverter di saldatura, nonché modi per eliminarli.

Fattori che portano al guasto dell'inverter di saldatura

Le situazioni che possono causare il guasto dell'inverter o comportare interruzioni nel suo funzionamento possono essere suddivise in due tipologie principali:

• associato alla scelta errata della modalità di saldatura;
• causati dal guasto di parti del dispositivo o dal loro errato funzionamento.

Il metodo per identificare un malfunzionamento dell'inverter per la successiva riparazione si riduce all'esecuzione sequenziale delle operazioni tecnologiche, dalla più semplice alla più complessa. Le modalità in cui vengono eseguiti tali controlli e qual è la loro essenza sono solitamente specificate nelle istruzioni dell'attrezzatura.

Se le azioni consigliate non portano ai risultati desiderati e il funzionamento del dispositivo non viene ripristinato, molto spesso ciò significa che la causa del malfunzionamento dovrebbe essere ricercata nel circuito elettronico. Le ragioni del fallimento dei suoi blocchi e singoli elementi potrebbe essere diverso. Elenchiamo quelli più comuni.

• È penetrata umidità all'interno dell'apparecchio, cosa che può verificarsi se il corpo dell'apparecchio è esposto a precipitazioni.
• La polvere si è accumulata sugli elementi del circuito elettronico, il che porta ad un'interruzione del loro corretto raffreddamento. La massima quantità di polvere penetra negli inverter quando vengono utilizzati in ambienti molto polverosi o nei cantieri. Per evitare questa condizione, l'interno dell'apparecchiatura deve essere pulito regolarmente.
• Il mancato rispetto del tempo di attivazione (ON) può portare al surriscaldamento degli elementi del circuito elettronico dell'inverter e, di conseguenza, al loro guasto. Questo parametro, che deve essere rigorosamente rispettato, è indicato nella scheda tecnica dell'apparecchiatura.

Difetti comuni

I guasti più comuni riscontrati durante il funzionamento degli inverter sono i seguenti.

Questa situazione potrebbe indicare che la forza corrente per la saldatura è selezionata in modo errato. Come è noto, questo parametro viene selezionato in base al tipo e al diametro dell'elettrodo, nonché alla velocità del lavoro di saldatura. Se la confezione degli elettrodi che stai utilizzando non contiene raccomandazioni per valore ottimale intensità di corrente, può essere calcolata utilizzando una formula semplice: per 1 mm di diametro dell'elettrodo dovrebbero esserci 20–40 A di corrente di saldatura. Va inoltre tenuto presente che minore è la velocità di saldatura, minore dovrebbe essere la corrente.

Questo problema può essere dovuto a diversi motivi, molti dei quali sono dovuti alla bassa tensione di alimentazione. Modelli moderni i dispositivi inverter funzionano a tensione ridotta, ma quando il suo valore scende al di sotto del valore minimo per il quale l'apparecchiatura è progettata, l'elettrodo inizia ad attaccarsi. Se i blocchi del dispositivo non hanno un buon contatto con le prese del pannello, può verificarsi una caduta di tensione all'uscita dell'apparecchiatura.

Questo motivo può essere eliminato in modo molto semplice: pulendo le prese di contatto e fissando più saldamente le schede elettroniche al loro interno. Se il cavo con cui si collega l'inverter alla rete elettrica ha una sezione inferiore a 2,5 mm2, ciò può comportare anche una caduta di tensione all'ingresso dell'apparecchio. Ciò è garantito anche se il cavo è troppo lungo.

Se la lunghezza del cavo di alimentazione supera i 40 metri, è quasi impossibile utilizzare un inverter per la saldatura, che verrà collegato con il suo aiuto. La tensione nel circuito di alimentazione può diminuire anche se i suoi contatti sono bruciati o ossidati. Causa comune Se l'elettrodo si incolla, diventa insufficiente la preparazione delle superfici delle parti da saldare, che devono essere accuratamente pulite non solo dai contaminanti esistenti, ma anche dalla pellicola di ossido.

Questa situazione si verifica spesso quando il dispositivo inverter si surriscalda. L'indicatore di controllo sul pannello del dispositivo dovrebbe accendersi. Se il bagliore di quest'ultimo è appena percettibile e l'inverter non dispone di una funzione di avviso acustico, il saldatore potrebbe semplicemente non accorgersi del surriscaldamento. Questo stato dell'inverter di saldatura è tipico anche quando i fili di saldatura si rompono o si disconnettono spontaneamente.

Molto spesso, questa situazione si verifica quando la tensione di alimentazione viene interrotta da interruttori automatici i cui parametri operativi sono selezionati in modo errato. Quando si lavora con un dispositivo inverter, nel quadro elettrico devono essere installati interruttori automatici dimensionati per una corrente di almeno 25 A.

Molto probabilmente, questa situazione indica che la tensione nella rete di alimentazione è troppo bassa.

La maggior parte dei moderni dispositivi inverter sono dotati di sensori di temperatura che spengono automaticamente l'apparecchiatura quando la temperatura nella sua parte interna raggiunge un livello critico. C'è solo una via d'uscita da questa situazione: far riposare la saldatrice per 20-30 minuti, durante i quali si raffredda.

Come riparare da soli un dispositivo inverter

Se dopo il test risulta chiaro che la causa del malfunzionamento del dispositivo inverter risiede nella sua parte interna, è necessario smontare la custodia e iniziare a ispezionare il riempimento elettronico. È del tutto possibile che il motivo risieda nella saldatura di scarsa qualità delle parti del dispositivo o nei cavi mal collegati.

Un'attenta ispezione dei circuiti elettronici rivelerà parti difettose che potrebbero essere scurite, crepate, con l'involucro rigonfio o con contatti bruciati.

Durante la riparazione, tali parti devono essere dissaldate dalle schede (per questo è consigliabile utilizzare un saldatore con aspirazione), e quindi sostituite con altre simili. Se i contrassegni sugli elementi difettosi non sono leggibili, è possibile utilizzare tabelle speciali per selezionarli. Dopo aver sostituito le parti difettose è consigliabile testare le schede elettroniche mediante un tester. Ciò è particolarmente necessario se l'ispezione non ha rivelato elementi che necessitano di essere riparati.

L'ispezione visiva dei circuiti elettronici dell'inverter e la loro analisi mediante un tester dovrebbero iniziare con l'unità di potenza con transistor, poiché è questa la più vulnerabile. Se i transistor sono difettosi, molto probabilmente anche il circuito che li guida (driver) è guasto. Anche gli elementi che compongono un tale circuito devono essere prima controllati.

Dopo aver controllato il blocco transistor, vengono controllati tutti gli altri blocchi, per i quali viene utilizzato anche un tester. Superficie circuiti stampatiÈ necessario ispezionarli attentamente per determinare la presenza di aree bruciate e rotture. Se ne vengono trovati, è necessario pulire accuratamente tali luoghi e ponticelli di saldatura su di essi.

Se nel riempimento dell'inverter vengono rilevati fili bruciati o strappati, durante la riparazione devono essere sostituiti con sezioni trasversali simili. Sebbene i ponti a diodi dei raddrizzatori dell'inverter siano elementi abbastanza affidabili, dovrebbero anche essere testati utilizzando un tester.

L'elemento più complesso dell'inverter è la scheda di controllo chiave, la cui funzionalità determina le prestazioni dell'intero dispositivo. Tale scheda viene controllata utilizzando un oscilloscopio per la presenza di segnali di controllo forniti ai bus di gate del blocco chiave. La fase finale del test e della riparazione dei circuiti elettronici del dispositivo inverter dovrebbe consistere nel controllare i contatti di tutti i connettori disponibili e pulirli utilizzando una normale gomma.

L'autoriparazione di un dispositivo elettronico come un inverter è piuttosto complicata. È quasi impossibile imparare a riparare questa attrezzatura semplicemente guardando un video di formazione, per questo è necessario possedere determinate conoscenze e abilità. Se possiedi tali conoscenze e abilità, guardare un video del genere ti darà l'opportunità di compensare la tua mancanza di esperienza.

Una saldatrice inverter si differenzia da una saldatrice convenzionale per un processo di saldatura più semplice e migliore. Tuttavia, i malfunzionamenti dell'inverter di saldatura, a causa della sua progettazione più complessa, possono essere più gravi e complessi.

Per determinare la causa di un guasto del dispositivo, è necessario diagnosticarlo: controllare transistor, resistori, diodi, stabilizzatori, contatti, ecc. Ogni dispositivo viene fornito con istruzioni dettagliate con una descrizione dei guasti più comuni che puoi risolvere da solo. Tuttavia, molto spesso, per eseguire le riparazioni possono essere necessarie attrezzature speciali: ohmmetro, voltmetro, multimetro, oscilloscopio. E bisogna sapere come usarli. E in casi speciali sono richieste la conoscenza dell'elettronica e la capacità di lavorare con i circuiti elettrici. Pertanto, se l'autocontrollo e l'eliminazione dei semplici guasti descritti di seguito non portano al successo, è meglio affidare la riparazione del dispositivo inverter agli specialisti del centro di assistenza.

Quali sono i tipi di malfunzionamento dell'inverter?

Esistono diversi gruppi di guasti degli inverter di saldatura:

• malfunzionamenti derivanti dal mancato rispetto degli standard del flusso di lavoro di saldatura specificati nelle istruzioni;
• malfunzionamenti derivanti da un funzionamento errato o guasto degli elementi del dispositivo;
• danni derivanti dall'ingresso di umidità, polvere e corpi estranei nel dispositivo.

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Difetti comuni che puoi correggere da solo

Vediamo alcuni dei malfunzionamenti più comuni degli inverter di saldatura:

Per identificare ed eliminare la causa del malfunzionamento, si apre il corpo del dispositivo e si effettua un'ispezione visiva del suo contenuto.

1. L'arco di saldatura brucia in modo instabile oppure l'elettrodo spruzza molto materiale. La ragione di ciò potrebbe risiedere nella scelta sbagliata della corrente. L'intensità della corrente deve corrispondere al tipo e al diametro dell'elettrodo e alla velocità del processo di saldatura. Se l'intensità della corrente non è indicata sulla confezione dell'elettrodo, è possibile iniziare a fornire corrente da 20-40 A per ogni millimetro di diametro dell'elettrodo. Quando si riduce la velocità di saldatura è necessario ridurre anche la corrente.
2. L'elettrodo aderisce al materiale. Ciò accade spesso a causa della bassa tensione nella rete, il cui valore è inferiore al minimo consentito quando si lavora con un inverter. La causa dell'incollamento degli elettrodi può anche essere uno scarso contatto tra le prese del pannello, che può essere eliminato fissando più saldamente le schede. L'uso di una prolunga con un filo di sezione inferiore a 2,5 mm2 o con un filo troppo lungo (più di 40 m) può ridurre la tensione. Anche i contatti bruciati o ossidati in un circuito elettrico possono ridurre la tensione.
3. Non è previsto alcun processo di saldatura mentre il dispositivo è connesso alla rete. In questo caso è necessario verificare la presenza di massa sul pezzo da saldare. Controllare anche il cavo dell'inverter per eventuali danni.
4. Il dispositivo si spegne spontaneamente. Il dispositivo viene spento quando il trasformatore viene collegato alla rete, dopodiché interviene la sua protezione. La ragione di ciò potrebbe essere un cortocircuito nel circuito di tensione. La protezione può essere attivata non solo quando i fili sono in cortocircuito tra loro o con l'alloggiamento, ma anche quando si verifica un cortocircuito tra le spire delle bobine o una rottura dei condensatori. Per riparare una parte cava è necessario prima scollegare il trasformatore e individuare il guasto, quindi isolare o sostituire l'elemento danneggiato.

Se all'accensione della macchina non vi è alcuna saldatura, verificare il collegamento del cavo porta elettrodo.

Durante il funzionamento prolungato, il dispositivo si è spento. Molto probabilmente non si tratta di un guasto, ma di un surriscaldamento dell'inverter. È necessario attendere 20-30 minuti e poi riprendere il lavoro. È necessario rispettare le regole per il funzionamento del dispositivo: non surriscaldarlo, ovvero fare delle pause durante il funzionamento, collegare ad esso i valori di corrente appropriati, non utilizzare elettrodi di diametro troppo grande.

Il trasformatore fa un forte rumore e si surriscalda. Forse la ragione di ciò è stata il sovraccarico del trasformatore, l'allentamento dei bulloni che stringono i fogli del nucleo magnetico o la rottura del fissaggio del nucleo. A causa di un cortocircuito tra i fogli con nucleo magnetico o i cavi, l'apparecchio può emettere anche un forte rumore. Stringere tutti gli elementi di fissaggio e ripristinare l'isolamento dei cavi.

La corrente di saldatura è scarsamente regolata. La ragione di ciò potrebbe essere un guasto nel meccanismo di regolazione della corrente: malfunzionamento della vite di regolazione della corrente, cortocircuito tra i supporti del regolatore, cortocircuito nell'induttore, scarsa mobilità delle bobine secondarie a causa di intasamento, ecc. Rimuovere l'involucro dell'inverter ed esaminare il meccanismo di regolazione della corrente per individuare il guasto.

L'arco di saldatura si interrompe bruscamente ed è impossibile accenderlo; compaiono solo scintille. Forse il problema risiede in un guasto dell'avvolgimento dell'alta tensione, in un cortocircuito tra i fili o in una cattiva connessione ai terminali dell'inverter.

Elevato consumo di corrente senza carico. Il motivo potrebbe essere un cortocircuito delle spire sulla bobina. Può essere eliminato sia ripristinando l'isolamento, sia riavvolgendo completamente la bobina.

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Se durante la saldatura si verificano spruzzi eccessivi del metallo dell'elettrodo, la causa potrebbe essere un valore della corrente di saldatura selezionato in modo errato.

Se dal corpo del dispositivo esce odore di bruciato e fumo, ciò potrebbe indicare un guasto grave. In questo caso potrebbe essere necessaria una riparazione qualificata presso un centro di assistenza.

Per identificare il malfunzionamento, smontare prima l'alloggiamento. Effettuare un'ispezione visiva delle parti per individuare eventuali danni, crepe, contatti bruciati e rigonfiamento dei condensatori. Controllano anche i punti di saldatura delle parti e dei contatti sulle schede dell'inverter. Spesso le cause dei malfunzionamenti risiedono proprio nella saldatura di scarsa qualità, possono essere facilmente eliminate risaldando le parti.

Tutte le parti difettose devono essere rimosse e sostituite con altre nuove corrispondenti al modello specifico del dispositivo.

È possibile selezionare le parti in base ai segni indicati sul corpo del dispositivo o in un libro di consultazione speciale.

È necessario saldare le parti utilizzando un saldatore dotato di aspirazione, che renderà il lavoro comodo e veloce.