Saldare tubi in polipropilene con le tue mani. Saldatore artigianale per tubi in polipropilene Saldatore per tubi in ferro

Vuoi riparare o sostituire le comunicazioni realizzate con tubi polimerici? D'accordo sul fatto che non è una cattiva idea risparmiare sulla chiamata di un tecnico assemblando da soli una nuova pipeline. Ma non sai come connetterti singoli elementi sistemi tra loro e cosa è necessario a tal fine.

L'articolo che abbiamo presentato descrive in dettaglio la tecnologia di saldatura tubi in polipropilene– qualsiasi idraulico alle prime armi può collegarli con le proprie mani. Ti diremo cosa devi considerare, come utilizzare un saldatore per unire elementi in plastica. Ti diremo in quali casi vengono utilizzati altri metodi.

Per aiutare il maestro dei novizi, abbiamo selezionato video dimostrativi dettagliati processo passo dopo passo esecuzione di saldature di polipropilene e illustrazioni fotografiche.

Uno dei vantaggi innegabili dei tubi in polimero è la loro facilità di assemblaggio.

Gli elementi possono essere installati praticamente ovunque: appoggiati apertamente sulle pareti o nascosti sotto il pavimento.

Se la saldatura dei tubi dell'acqua in polipropilene viene eseguita correttamente, il sistema assemblato funzionerà senza riparazioni per decenni

I tubi in polimero vengono prodotti con diametri da 20 a 110 mm. Per scopi domestici, vengono spesso utilizzati prodotti di dimensioni 20/25/32/40 mm. L'area di applicazione determina la pressione nominale del materiale.

Nella marcatura è indicato dalle lettere "PN":

PN 10– scelto per organizzare la fornitura di acqua fredda.
PN 16- usato per acqua fredda, ma con pressione più elevata, così come quando si installa un sistema a “pavimento caldo”.
PN 20– prodotti il cui unico limitatore è il regime di temperatura dei liquidi trasportati al loro interno. Non deve superare i 75°C.
PN 25– prodotti universali utilizzati per organizzare sia sistemi “freddi” che “caldi”, la cui temperatura raggiunge i 90 °C.

In vendita puoi trovare prodotti polimerici dotati di rinforzo aggiuntivo.

I prodotti rinforzati vengono utilizzati per la posa su lunghi tratti in condizioni in cui è necessario ridurre la dilatazione lineare che si verifica durante le escursioni termiche

La caratteristica principale dei tubi in polimero è la loro incapacità di piegarsi.

Pertanto, tutte le modifiche alla traiettoria dell'autostrada posata vengono eseguite solo da tratti rettilinei collegati tra loro da raccordi ausiliari:

croci– per la possibilità di diramare il flusso principale;
magliette– moltiplicatori di flusso;
accoppiamenti– per collegare tubi in un tratto rettilineo;
si piega– per cambiamenti di direzione della tubazione.

I raccordi possono essere dotati di filettature metalliche fuse, che consentono il collegamento conduttura polimerica con elementi metallici.

Per garantire che le cuciture siano il più resistenti ed ermetiche possibile, è importante assicurarsi che i diametri degli elementi uniti corrispondano esattamente

Quando si scelgono gli elementi ausiliari, è necessario prendere come base due parametri: la sezione trasversale interna dei prodotti e lo spessore delle loro pareti. Questi parametri devono corrispondere specifiche tecniche tubi in polipropilene utilizzati.

Metodi per collegare tubi polimerici

Quando si uniscono tubi realizzati con materiali polimerici, a seconda delle condizioni di installazione, viene utilizzato uno dei due metodi:

Saldatura– comporta il riscaldamento e l’unione delle estremità fuse degli elementi.
Nessuna saldatura– prevede il collegamento dei tubi mediante raccordi a compressione oppure mediante l'attuazione della saldatura cosiddetta “a freddo”.

Il secondo metodo di installazione è conveniente nel senso che non è necessario utilizzare attrezzature speciali per realizzarlo. Tutto il lavoro può essere eseguito utilizzando strumento semplice– chiave a crimpare.

Galleria di immagini

Si può dire che oggi i tubi e i raccordi in polipropilene siano di tendenza. Sono utilizzati per i cablaggi e le reti di impianti idraulici e di riscaldamento interni all'interno di case e appartamenti. La popolarità di questo materiale è dovuta principalmente alla facilità di lavorarci. A differenza dei tubi metallici, non è necessario piegarli con una piegatubi, filettarli o saldarli. Tutta l'intensità del lavoro di questa professione è diventata un ricordo del passato con l'avvento di materiale come il polipropilene.
Lo strumento principale per lavorare con prodotti in polipropilene è un saldatore elettrico o un ferro. Nel kit di fabbrica è dotato di attacchi a manicotto per la saldatura di tubi e raccordi di diametri standard. Possono essere acquistati anche separatamente. Ma ci sono momenti in cui, per qualche motivo, il saldatore di fabbrica non è disponibile e non c'è modo di acquistarlo, e di tutte le parti sono disponibili solo gli attacchi di saldatura. È qui che torna utile un saldatore idraulico fatto in casa.

Questo prodotto fatto in casa è uno di quelli “soffia, sputa e fai il lavoro”. Puoi letteralmente assemblarlo in ginocchio da un vecchio ferro e un blocco di legno. Con un riscaldatore così fatto in casa salverai sicuramente la situazione e affronterai la saldatura di tubi in polipropilene. E ora ti mostreremo come farlo.
Cosa ti serve per assemblare un saldatore

Un vecchio ferro da stiro con suola riscaldante funzionante;
Blocco di legno, sezione approssimativa 40x50 mm, lunghezza 40-50 cm;
Quattro viti autofilettanti 3x14-16 mm;
Attacchi a manicotto per saldatore idraulico con bullone di serraggio;
Cavo di alimentazione con spina;
Nastro isolante, viti autofilettanti da 45 mm.

Gli attrezzi che devi avere sono: trapano o avvitatore con testa Phillips per viti autofilettanti, punte da trapano diametro 6-8 mm, rettificatrice o carta vetrata, spatola, pinze e martello.
Assemblare un saldatore fatto in casa per tubi in polipropilene
Prima di tutto smontiamo il ferro da stiro domestico, scollegando la piastra dai termostati. Non avremo più bisogno del resto del ferro.

Quindi, prepara il blocco di legno. Se necessario, può essere segato, piallato o semplicemente pulito su una mola, come ha fatto l'autore del prodotto fatto in casa (foto).

Per fissare la barra, praticiamo diversi fori sulla suola del ferro, in una zona libera dall'elemento riscaldante. Il diametro della punta deve essere inferiore alla larghezza della testa della vite.

Inseriamo il blocco adattato alla sua sezione trasversale nella scanalatura della suola e lo fissiamo a diverse viti utilizzando un cacciavite e una punta Phillips.

Ci sono dei bulloni all'estremità del gruppo di contatti del riscaldatore. Eseguiamo dei fori per loro su entrambi i lati del blocco e apriamo i contatti con una pinza per collegarli.

Premiamo le piastre di contatto con diverse viti autofilettanti: rondelle.

Non lontano dall'estremità della suola, eseguiamo un foro per il bullone di serraggio delle maniche. Ora puoi collegare diversi accessori di saldatura accoppiati. Li posizioniamo sul bullone di serraggio e li stringiamo con una chiave esagonale.

Non resta che collegare il cavo di alimentazione al gruppo di contatti e avvolgere l'area di contatto sulla maniglia con nastro isolante.

Il saldatore è pronto per l'uso. Tale dispositivo può essere utilizzato per saldare tubi e raccordi in polipropilene, realizzare cablaggi idraulici o di riscaldamento.

Conclusione
Nonostante la semplicità del design, non può essere considerato completamente modificato. Non dispone di termostato di riscaldamento con protezione automatica. Anche l'ergonomia dello strumento lascia molto a desiderare, perché un tale dispositivo deve rimanere saldamente sul bordo durante il funzionamento. Comunque questo apparecchi fatti in casa serve come prova che, se lo si desidera, anche uno strumento specializzato può essere assemblato da pezzi di scarto.
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Qualsiasi abitazione moderna, sia essa una villa privata o appartamento di città, deve essere dotato di una varietà di comunicazioni ingegneristiche. E se è così, durante il processo di costruzione, oppure durante la riparazione o la ricostruzione, prima o poi i proprietari dovranno affrontare il problema dell'installazione o della sostituzione dei tubi e dell'impianto di riscaldamento. Poche persone sono ora attratte dall'installazione ad alta intensità di manodopera e piuttosto complessa dei tubi in acciaio VGP. Sono di per sé costosi, richiedono notevoli costi aggiuntivi per il trasporto e la loro lavorazione e connessione sono associati a operazioni specifiche che non tutti possono eseguire: taglio, piegatura, saldatura elettrica o a gas, taglio del filo, ecc. In più, al “fare le valigie” di tutti connessione filettataÈ necessario un approccio speciale per garantire che l'unità di collegamento sia di alta qualità e priva di perdite.

E' una buona cosa tecnologie moderne ti permettono di evitare tutti questi fastidi utilizzando tubi in polipropilene. Con la giusta scelta del materiale e un'installazione di alta qualità, i circuiti idraulici e di riscaldamento non sono praticamente in alcun modo inferiori a quelli in acciaio e per molti aspetti sono di gran lunga superiori a loro. Inoltre, la stessa saldatura dei tubi in polipropilene non è così complicata, le istruzioni per la sua implementazione verranno discusse in questa pubblicazione.

Non tutti i tubi in polipropilene sono uguali

Prima di iniziare a considerare le istruzioni di installazione dei tubi in polipropilene, è opportuno dare almeno un'idea generale di questo materiale, in particolare delle sue varietà e ambiti di applicazione. Scegliere i tubi in base al principio “quali sono più economici” o “quali erano disponibili” è del tutto inaccettabile. Le conseguenze per un artigiano domestico senza scrupoli possono essere molto tristi: dalla deformazione della tubazione posata alla sua rottura o alla comparsa di perdite nei nodi di collegamento.

Non è necessario spiegare la differenza di diametro: i diversi sistemi e le loro diverse sezioni utilizzano dimensioni proprie, predeterminate mediante calcoli idraulici. La gamma dei diametri, da 16 a 110 mm, permette di fornire quasi completamente tutto possibili opzioni. Inoltre, la pratica dimostra che per una casa o un appartamento di solito è sufficiente un assortimento fino a 40 mm, molto meno spesso – fino a 50 ÷ 63 mm. I tubi di diametro maggiore sono, piuttosto, tubi principali e hanno caratteristiche di installazione specifiche, ma affrontano questo problema tuttofare domestico- è improbabile che tu debba farlo.

La differenza di colore tra alcuni tipi di tubi può essere subito evidente. Questo è ciò a cui dovresti prestare meno attenzione: muri bianchi, verdi, grigiastri e altri - non dicono nulla. Apparentemente, questa è semplicemente la decisione dei produttori di distinguere in qualche modo i loro prodotti dal contesto generale. A proposito, per i circuiti di riscaldamento Colore bianco sarà sicuramente preferibile, poiché la pipeline si adatterà discretamente a qualsiasi interno senza creare una “macchia” di colore disarmonico.

Ma le strisce colorate, se esistono, portano già con sé un carico informativo intuitivamente comprensibile a tutti. La striscia blu indica che il tubo è progettato esclusivamente per l'approvvigionamento di acqua fredda, la striscia rossa indica che può resistere a temperature elevate. Tuttavia, tale marcatura a colori (che, tra l'altro, molto spesso non esiste affatto) è solo molto approssimativa e non rivela completamente le capacità operative di un particolare tubo. Ti aiuta semplicemente a non commettere errori durante l'installazione del sistema. A proposito, anche la linea longitudinale è buona perché diventa una buona guida quando si uniscono le parti accoppiate durante la saldatura.

Molte più informazioni sono fornite dalle marcature alfanumeriche, che di solito sono stampate sulla parete esterna. È qui che vale la pena stare più attenti.

L'abbreviazione internazionale del polipropilene è PPR. Esistono diversi tipi di materiale e puoi trovare le denominazioni PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 e altre. Ma per non confondere completamente il consumatore, esiste una gradazione più chiara dei tubi, per tipo, a seconda della pressione consentita del liquido pompato e della sua temperatura. Ne esistono quattro tipi in totale: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Per non dilungarci su ciascuno di essi, riportiamo una targa che caratterizza le capacità operative e l'ambito di applicazione dei tubi.

tubi in polipropilene

Tipo di tubi in polipropilene	Pressione di esercizio (nominale)		Applicazioni per tubi
	MPa	atmosfere tecniche, bar
PN-10	1.0	10.2	Fornitura di acqua fredda. In via eccezionale: linee di alimentazione ai circuiti del pavimento riscaldato ad acqua, con una temperatura massima del liquido di raffreddamento fino a 45 °C. Il materiale è il più conveniente, a causa dei suoi parametri fisici, tecnici e operativi non particolarmente eccezionali.
PN-16	1.6	16.3	L'opzione più popolare per i sistemi autonomi di fornitura di acqua calda e fredda, con una temperatura operativa non superiore a 60˚C, una pressione non superiore a 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Fornitura di acqua calda e fredda autonoma o centralizzata. Può essere utilizzato in sistemi autonomi riscaldamento, dove è garantito l'assenza di colpi d'ariete. La temperatura del liquido di raffreddamento non deve superare gli 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Fornitura di acqua calda centralizzata, impianti di riscaldamento con temperatura del liquido di raffreddamento fino a 90÷95˚С, compresi quelli centrali. Il tipo di tubo più durevole, ma anche più costoso.

Naturalmente, affinché il tubo possa resistere ipertensione e temperatura, dovrebbe avere pareti più spesse. Il valore dello spessore della parete e, di conseguenza, il diametro nominale dei tubi in polipropilene vari tipi– nella tabella seguente:

Diametro esterno del tubo, mm	Tipo di tubi in polipropilene
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diametro passaggio mm	Spessore della parete, mm	Diametro passaggio mm	Spessore della parete, mm	Diametro passaggio mm	Spessore della parete, mm	Diametro passaggio mm	Spessore della parete, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Nonostante tutti i vantaggi del polipropilene, presenta anche uno svantaggio piuttosto significativo: un'espansione lineare molto significativa quando riscaldato. Se per le tubazioni fredde situate all'interno di un edificio ciò non è così significativo, per le tubazioni di fornitura di acqua calda o i circuiti di riscaldamento questa caratteristica può portare a cedimenti, cedimenti di tratti lunghi, deformazione di giunzioni complesse e comparsa di tensioni interne nel corpo di il tubo, riducendone la durata.

Per ridurre al minimo l'effetto della dilatazione termica, viene utilizzato il rinforzo del tubo. Può essere in alluminio o fibra di vetro.

La cintura di rinforzo in fibra di vetro si trova sempre approssimativamente al centro dello spessore della parete del tubo e non influisce in alcun modo sulla tecnologia di saldatura.

Ma con l’alluminio è un po’ più complicato. Esistono due tipi di tale rinforzo. In un caso lo strato di pellicola si trova in prossimità della parete esterna del tubo (nella figura in basso a sinistra). Un'altra opzione è che la cintura di rinforzo corra approssimativamente al centro del muro. Per ogni tipo di tale rinforzo ce ne sono speciali sfumature tecnologiche installazione, di cui parleremo più avanti.

Sia il rinforzo in fibra di vetro che quello in alluminio riducono significativamente la dilatazione lineare termica dei tubi in polipropilene. Inoltre, lo strato di alluminio svolge un'altra funzione: diventa una barriera contro la diffusione dell'ossigeno, la penetrazione delle molecole di ossigeno dall'aria attraverso le pareti del tubo nel liquido di raffreddamento.

La penetrazione dell'ossigeno nel liquido refrigerante può causare una serie di conseguenze negative, le principali delle quali sono l'aumento della formazione di gas e l'attivazione di processi di corrosione, che sono particolarmente pericolosi per le parti metalliche delle apparecchiature della caldaia. Lo strato di rinforzo può ridurre notevolmente questo effetto, motivo per cui tali tubi vengono spesso utilizzati specificamente per i circuiti di riscaldamento. Negli impianti idraulici è del tutto possibile cavarsela con il rinforzo in fibra di vetro, che non ha un effetto significativo sulla diffusione.

Tipi di tubi in polipropilene	Designazione	Coefficiente di dilatazione termica, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indicatori di diffusione dell'ossigeno, mg/m²× 24 ore
Tubi monostrato:
	PPR	1.8	900
Tubi multistrato:
Polipropilene rinforzato con fibra di vetro.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polipropilene, rinforzato con alluminio.	PPR-AL-PPR	0.26	0

L'illustrazione seguente mostra un esempio di marcatura di un tubo in polipropilene:

1 – al primo posto di solito c'è il nome del produttore, il nome del modello del tubo o il suo numero di articolo.

2 – materiale di fabbricazione e struttura del tubo. In questo caso si tratta di polipropilene monostrato. I tubi con rinforzo in fibra di vetro sono solitamente contrassegnati PPR-FG-PPR, con alluminio – PPR-AL-PPR.

Si possono trovare tubi rinforzati con uno strato esterno di polipropilene e una parete interna di polietilene reticolato. Avranno una designazione come PPR-AL-PEX o PPR-AL-PERT. Ciò non influisce sulla tecnologia di saldatura, poiché lo strato interno non ne prende parte.

3 – coefficiente dimensionale standard del tubo, pari al rapporto tra il diametro esterno e lo spessore della parete.

4 – valori nominali del diametro esterno e dello spessore della parete.

5 – il tipo di tubo sopra menzionato in base alla pressione nominale di esercizio.

6 – elenco degli standard internazionali a cui il prodotto è conforme.

I tubi vengono solitamente venduti in lunghezze standard di 4 o 2 metri. La maggior parte dei punti vendita pratica la vendita con tagli in multipli di 1 metro.

Sono disponibili in vendita numerosi componenti per tutti i tubi: raccordi filettati per passaggio ad altro tipo di tubo, con filetto esterno o interno o con dado americano, raccordi, tee, passaggi di diametro, curve a 90 e 45 gradi, tappi, bypass loop, compensatori e altri dettagli necessari. Inoltre è possibile acquistare rubinetti, valvole, collettori e filtri acqua grossolani “obliqui” progettati per la saldatura diretta su tubazioni in polipropilene.

In una parola, tale diversità consente di scegliere lo schema più conveniente per assemblare un sistema di quasi ogni grado di complessità. Il costo della maggior parte di queste parti è molto basso, il che consente di acquistarle con una certa riserva, almeno per condurre una piccola sessione di formazione prima di iniziare l'installazione pratica - per così dire, "metterci sopra le mani".

Metodi per il collegamento di tubi in polipropilene

Il polipropilene è un polimero termoplastico: quando riscaldato, la sua struttura inizia ad ammorbidirsi e quando si collegano due frammenti riscaldati uniformemente a una certa temperatura, si verifica la diffusione reciproca, o meglio, anche la polifusione, cioè la compenetrazione del materiale. Durante il raffreddamento, le proprietà del polipropilene non cambiano e con una connessione di alta qualità - garantendo un riscaldamento ottimale e il grado di compressione richiesto, dopo la polimerizzazione inversa non dovrebbe esserci alcun confine in quanto tale - si ottiene un assemblaggio completamente monolitico.

È su questa proprietà che si basano i principali metodi tecnologici per unire i tubi in polipropilene: questo metodo è spesso chiamato saldatura per polifusione.

Tale saldatura (saldatura) può essere eseguita utilizzando un metodo a presa o di testa.

La saldatura dei manicotti è proprio la tecnologia utilizzata più spesso quando si installano tubazioni dell'acqua o circuiti di riscaldamento in una casa o in un appartamento. È progettato per tubi di piccolo e medio diametro, fino a 63 mm.

Il suo significato è che qualsiasi unità di collegamento prevede l'uso di due parti: il tubo stesso e il giunto, il cui diametro interno è leggermente inferiore al diametro esterno del tubo. Cioè, in una forma normale, "fredda", le parti non possono essere accoppiate. Un raccordo può essere non solo, scusate la tautologia, il raccordo stesso, ma anche la sezione di installazione di un T, una curva, un rubinetto, un raccordo filettato e altri componenti.

Il principio di tale saldatura è mostrato negli schemi seguenti.

Il tubo (rif. 1) e il raccordo o qualsiasi altro elemento di collegamento (rif. 2) vengono posizionati contemporaneamente sugli elementi riscaldanti della saldatrice.

Sul riscaldatore funzionante stesso è preinstallata coassialmente una coppia del diametro richiesto, costituita da un raccordo metallico (rif. 4), nel quale verrà inserito il tubo, e da un mandrino (rif. 5), su cui viene inserito l'elemento di collegamento necessario. posizionato.

Durante il periodo di riscaldamento, lungo la superficie esterna del tubo e il raccordo interno (elemento 6) si forma una cintura di polipropilene fuso di circa la stessa larghezza e profondità. È importante scegliere il giusto tempo di riscaldamento in modo che il processo di fusione non penetri nell'intera parete del tubo.

Entrambe le parti vengono contemporaneamente rimosse dal riscaldatore e coassialmente, con forza, collegate tra loro. Lo strato esterno di plastica fusa in polipropilene consentirà al tubo di adattarsi saldamente al raccordo fino all'arresto, per la lunghezza della sezione riscaldata.

In questa fase avviene il processo di polifusione, raffreddamento e polimerizzazione. Il risultato è un collegamento affidabile che, sebbene mostrato nel diagramma come un'area ombreggiata (punto 7), in realtà, se si guarda la sezione, non è affatto visibile: è praticamente un muro monolitico.

La saldatura di testa viene eseguita in modo leggermente diverso.

Una delle differenze principali è che le parti unite devono avere lo stesso diametro interno ed esterno.

Il primo passo è mettere a punto le estremità per garantire che si adattino perfettamente insieme.

I tubi vengono premuti su entrambi i lati contro un trimmer - un disco rotante (pos. 2) con coltelli esattamente allineati (pos. 3)

I tubi vengono nuovamente pressati verso il centro e alle estremità, su tutto lo spessore della parete, si formano zone di fusione del polipropilene (punto 5).

E, per analogia con il caso precedente, man mano che la saldatura si raffredda, polimerizza, creando una connessione affidabile tra i due tubi.

Il principio sembra semplice, ma questo è solo a prima vista. Con questa tecnologia di saldatura l'allineamento preciso delle parti accoppiate è di importanza decisiva. Inoltre, durante la saldatura dei manicotti, il grado di compressione richiesto delle sezioni fuse accoppiate è garantito in misura maggiore dalla differenza dei diametri delle parti. In questo caso è necessaria una forza esterna significativa, diretta rigorosamente lungo l'asse dei tubi collegati. Tutte queste condizioni possono essere soddisfatte solo utilizzando un apparato speciale, piuttosto complesso, di tipo macchina.

Esistono molte macchine per la saldatura di testa, ma quasi tutte hanno un telaio potente con guide e morsetti per il serraggio di tubi di vario diametro - per garantire l'allineamento dei giunti, un cappuccio terminale e un riscaldatore rimovibili o pieghevoli, un meccanismo per creare la compressione richiesta - manuale, idraulico, elettrico, ecc. .P.

Questa tecnologia viene utilizzata, di norma, solo dai professionisti durante la posa dei tubi principali e la probabilità di incontrarla a livello domestico è quasi zero.

Esiste anche un metodo di saldatura "a freddo", utilizzando colla a base di un forte solvente organico. Il punto è che quando trattati con questa composizione, gli strati superficiali del polimero si ammorbidiscono. A questo punto le parti possono essere collegate nella posizione desiderata e, poiché i solventi sono generalmente altamente volatili, evaporano rapidamente. quindi il processo di polimerizzazione inversa inizia abbastanza rapidamente.

Questa tecnologia è più adatta per tubi in cloruro di polivinile (PVC) che non presentano un'adeguata termoplasticità. Inoltre, questo tipo di metodo di connessione presenta, forse, più svantaggi e limitazioni nell'uso che vantaggi, quindi non è particolarmente richiesto, soprattutto perché esiste una tecnologia semplice e accessibile per la saldatura a polifusione dei manicotti.

Cosa è necessario per i lavori di installazione

Quindi, in futuro considereremo esclusivamente la saldatura per polifusione (saldatura). Per far fronte a questo compito da solo, è necessario preparare una serie di strumenti e accessori.

Prima di tutto, questa è, ovviamente, una macchina per la saldatura di tubi in polipropilene. Uno strumento del genere non è così costoso e molti proprietari zelanti lo hanno già nel loro "arsenale" domestico.

La saldatrice deve essere fornita con kit mandrini di accoppiamento dei diametri richiesti. La maggior parte dei dispositivi consente di posizionare contemporaneamente due, e talvolta tre paia di ugelli funzionanti sul proprio elemento riscaldante, il che consente di installare un sistema che utilizza tubi di diverso diametro senza interruzioni per la sostituzione.

Se non hai il tuo dispositivo e le circostanze attualmente non ti consentono di acquistarne uno, molti negozi praticano il noleggio a breve termine con una tariffa giornaliera: puoi sfruttare questa opportunità.

Se decidi di acquistare una macchina per la saldatura di tubi in polipropilene...

Tutte le saldatrici sono progettate più o meno allo stesso modo e funzionano secondo un principio simile, ma presentano anche alcune differenze nel layout e nella funzionalità. Informazioni utili per chi ha deciso di effettuare tale acquisto, è pubblicato in un articolo sul nostro portale, appositamente dedicato.

Nel testo potresti trovare la definizione di macchina saldatrice per tubi, ma questo è solo un “gioco di parole”. Non c'è differenza tra questi concetti in questo caso.

Per tagliare il tubo sono necessarie forbici speciali. Inoltre, devono essere affilati, con un meccanismo a cricchetto funzionante che garantisca un taglio regolare. La lama non deve essere frastagliata o piegata.

Naturalmente, puoi tagliare il tubo con un seghetto, solo una lama di metallo o anche una smerigliatrice, ma questo non è assolutamente un approccio professionale, poiché con tali strumenti non è possibile ottenere la precisione e l'uniformità del taglio richieste.

macchina per la saldatura di tubi in polipropilene

È necessario preparare uno strumento di marcatura: un metro a nastro, un righello, una squadra di costruzione, un pennarello o una matita. Per posizionare correttamente i tubi bisogna ricorrere ad una livella.
Se prevedi di saldare tubi in polipropilene con rinforzo in alluminio, sono necessari strumenti aggiuntivi.

- se il tubo ha un rinforzo esterno, sarà necessario un rasoio per pulire lo strato di alluminio nel punto di penetrazione della saldatura.

- se alluminio strato rinforzato situato in profondità nello spessore del muro, il tubo necessita ancora di una preparazione preliminare, ma in questo caso è già utilizzato un trimmer.

Un rifinitore è spesso simile nell'aspetto a un rasoio, ma c'è una differenza tra loro: sta nella disposizione dei coltelli. Con un rasoio, il taglio avviene tangenzialmente parallelo all'asse del tubo, e con un trimmer, come chiariscono anche i loro nomi, il coltello lavora l'estremità ed elimina un piccolo smusso.

Leggi un articolo utile e familiarizza anche con le varietà e i criteri di selezione sul nostro portale.

Ci soffermeremo su questo punto in modo più dettagliato quando considereremo la tecnologia di saldatura dei tubi.

Molte persone lo trascurano, ma le sezioni saldate di tubi e giunti devono essere pulite da sporco, polvere, umidità e quindi sgrassate. Ciò significa che è necessario preparare uno straccio pulito e un solvente contenente alcol (ad esempio, normale alcol etilico o isopropilico).

Ma non dovresti usare solventi a base di acetone, esteri o idrocarburi, poiché il polipropilene non è resistente a loro e le pareti potrebbero sciogliersi

È anche necessario prendersi cura di proteggere le mani. Dovranno lavorare in prossimità dell'elemento riscaldante del dispositivo e procurarsi una grave ustione è facile come sgusciare le pere.

I guanti da lavoro in pelle scamosciata sono più adatti per questo compito: praticamente non limitano i movimenti, non inizieranno a bruciare a causa del contatto con una stufa calda e proteggeranno in modo affidabile le tue mani.

E un altro avvertimento importante. Maggioranza lavori di installazione molto spesso può essere eseguito non localmente, ma, ad esempio, su un banco di lavoro in un'officina - alcuni dispositivi dispongono anche di staffe speciali con morsetti per un fissaggio sicuro sul tavolo. Ciò è conveniente nel senso che l'unità assemblata viene quindi installata rapidamente, ad esempio nelle condizioni anguste e scomode di una vasca da bagno o di una toilette.

In ogni caso, ovunque si effettui la saldatura, è necessario prevedere una ventilazione molto efficace. Quando il polipropilene viene riscaldato si libera un gas dall'odore pungente. L'odore non è la cosa peggiore: con un'inalazione prolungata può verificarsi una grave intossicazione. Credetemi, l'ho testato sulla mia pelle. L'autore di queste righe ha trascorso una giornata con una temperatura di 39° dopo sette ore di lavoro in un bagno combinato abbastanza spazioso, con una ventola di ventilazione che sembrava funzionare bene. Non ripetere gli errori!

Come saldare tubi in polipropilene

Metodi tecnologici generali per la saldatura di tubi in polipropilene

Innanzitutto un maestro dei novizi deve avere ben chiaro cosa andrà a montare. Deve essere preparato disegno diagramma dettagliato, con dimensioni e dettagli specifici indicati - questo stesso "documento" diventerà la base per l'acquisto del numero richiesto di tubi e componenti.
Se le condizioni lo consentono, ad esempio, nella stanza in cui verrà eseguita l'installazione non è presente alcuna finitura, è meglio trasferire lo schema direttamente sulle pareti: sarà più chiaro e potrai misurare la lunghezza richiesta dei tubi letteralmente sul posto.

La chiave del successo è cercare di completare il maggior numero possibile di nodi in una posizione di lavoro comoda, su un banco da lavoro. Lavorare con una saldatrice direttamente sul posto, e anche da soli, senza assistente, è un compito estremamente difficile ed è molto facile commettere un errore. È chiaro che tali operazioni non possono essere completamente evitate, ma il loro numero dovrebbe essere ridotto al minimo possibile.

La saldatrice si sta preparando per l'uso. Le coppie di lavoro - giunti e mandrini dei diametri richiesti per il funzionamento - vengono posizionate sul riscaldatore e serrate con una vite. Se hai intenzione di lavorare con un tipo di tubo, non è necessario essere intelligenti: indossane un paio il più vicino possibile all'estremità del riscaldatore.

Esistono saldatrici con un elemento riscaldante cilindrico: ha un fissaggio leggermente diverso degli elementi di lavoro, come un morsetto. Ma capirlo non è difficile.

Sarà molto più comodo lavorare se il dispositivo è fissato rigidamente alla superficie di lavoro del banco da lavoro. Sarebbe fantastico se il design prevedesse una vite a morsetto per il fissaggio al bordo del piano del tavolo. Ma anche con un dispositivo convenzionale, puoi provare a trovare una sorta di fissazione. Ad esempio, se la superficie lo consente, le gambe del supporto vengono avvitate al banco da lavoro con viti autofilettanti.

Anche con il supporto fisso, il dispositivo può “oscillare” al suo interno: ci sarà sicuramente del gioco. Anche qui puoi fornire il tuo fissaggio: praticare un foro e avvitare una vite autofilettante. Quando hai bisogno di un saldatore per il lavoro a distanza, rimuovere questo supporto è questione di pochi secondi.

Il saldatore è collegato alla rete. Se dispone del controllo della temperatura, è impostato a circa 260 °C: questa è la temperatura ottimale per lavorare con il polipropilene. Non dovresti ascoltare nessuno che per il 20esimo tubo hai bisogno di 260 gradi, per il 25 - già 270, e così via - in aumento. La temperatura è la stessa, cambia semplicemente il tempo di riscaldamento delle parti accoppiate. In ogni caso, le tabelle fornite dal produttore nella scheda prodotto e che verranno pubblicate di seguito in questo articolo sono progettate esattamente per questo livello di riscaldamento.
Di solito il saldatore ha un indicatore luminoso. Una luce rossa accesa indica che l'elemento riscaldante è in funzione. Verde: il dispositivo ha raggiunto la modalità operativa.

Tuttavia, molti modelli hanno le proprie funzionalità di visualizzazione. Alcuni dispositivi dispongono anche di un display digitale con indicazione della temperatura. In ogni caso, il dispositivo “ti farà sapere” che si è riscaldato al livello richiesto.

Le parti di accoppiamento sono preparate per il lavoro: il pezzo di tubo richiesto viene tagliato, l'elemento di collegamento viene selezionato in base allo schema di installazione.

Non molte persone lo fanno, eppure la tecnologia richiede la pulizia obbligatoria dell'area di connessione da possibile sporco e polvere e lo sgrassaggio. Inoltre, anche le più piccole gocce d'acqua o una superficie bagnata sono del tutto inaccettabili: il vapore acqueo può penetrare nello strato fuso, creare lì una struttura porosa e prima o poi questa unità di collegamento rischia di perdere.
Il prossimo passo è contrassegnare la connessione. Sul tubo è necessario misurare dall'estremità e segnare con una matita (pennarello) la lunghezza della cinghia di penetrazione. È fino a questo segno che il tubo verrà inserito nel raccordo di riscaldamento e quindi nel raccordo. Ogni diametro ha il proprio valore: sarà indicato nella tabella seguente.

Il secondo segno viene applicato se la posizione relativa delle parti accoppiate è importante. Ad esempio, su un lato del tratto di tubo è già saldata una curva a 90° e sull'altro lato è necessario montare, ad esempio, un raccordo a T, ma in modo che il suo canale centrale si trovi ad angolo rispetto alla curva all'asse. Per fare ciò, determinare prima con precisione la posizione delle parti, quindi applicare un segno lungo il bordo, su entrambi i lati.

Non occorrerà molto tempo per scegliere la posizione corretta durante la saldatura e un tale "trucco" aiuterà a posizionare con precisione le parti accoppiate.

Il passo successivo è saldare direttamente la connessione. A sua volta comprende anche diverse fasi:

— Da entrambi i lati, il tubo viene inserito contemporaneamente nell'attacco del saldatore e l'elemento di collegamento viene posizionato sul mandrino. Il tubo deve arrivare fino al segno tracciato, all'elemento di collegamento, fino in fondo.

— Dopo che il tubo e l'elemento di collegamento sono stati inseriti completamente, inizia il tempo di riscaldamento. Ogni diametro ha un proprio periodo ottimale, che è opportuno rispettare.

— Trascorso il tempo, entrambe le parti vengono rimosse dagli elementi riscaldanti. Il maestro ha letteralmente pochi secondi per dare alle parti la posizione corretta e, ovviamente, l'allineamento, inserirle con forza l'una nell'altra e portarla allo stesso segno. Le regolazioni leggere, senza rotazione rispetto all'asse, sono consentite solo per uno o due secondi.

— In questa posizione, le parti devono essere mantenute, senza il minimo spostamento, per il periodo di fissazione specificato.

— Successivamente, l'unità assemblata non dovrebbe subire alcun carico durante il periodo stabilito di raffreddamento e polimerizzazione del polipropilene. E solo allora potrà ritenersi pronto

Ora - sui parametri principali che devono essere rispettati durante l'installazione. Per comodità di percezione li riassumiamo in una tabella:

Il nome degli indicatori	Diametro del tubo, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Lunghezza del tratto di tubo da saldare, mm	13	14	16	18	20	23	26
Tempo di riscaldamento, secondi	5	5	7	8	12	12	24
Tempo per la riorganizzazione e la connessione, secondi	4	4	4	6	6	6	8
È ora di sistemare la connessione, pochi secondi	6	6	10	10	20	20	30
Tempo di raffreddamento e polimerizzazione dell'unità, minuti	2	2	2	4	4	4	6
Appunti: - Se si saldano tubi a parete sottile del tipo PN10, il tempo di riscaldamento del tubo stesso viene dimezzato, ma il tempo di riscaldamento della parte di collegamento rimane lo stesso indicato nella tabella. - Se si lavora all'aperto o in un locale freddo con una temperatura inferiore a +5°C, il tempo di riscaldamento aumenta del 50%.

Non si tratta di ridurre il tempo di riscaldamento impostato (ad eccezione del caso menzionato nella nota alla tabella): una connessione di alta qualità non funzionerà e l'unità perderà sicuramente nel tempo. Ma riguardo ad alcuni lievi aumenti, i maestri non hanno una visione unitaria. La motivazione qui è che i tubi di diversi produttori possono differire leggermente nel materiale, ovvero si trova polipropilene più duro o, al contrario, morbido. Ma i maestri hanno accumulato esperienza e conoscenza precisa del materiale utilizzato, ma per un principiante gli indicatori consigliati dovrebbero comunque essere presi come base.

Un buon consiglio: quando acquisti tubi e componenti, prendi una piccola scorta degli elementi di collegamento più economici e conduci un esperimento - formazione. Puoi preparare alcuni pezzi di tubo ed eseguire una saldatura di prova.

Con una saldatura di alta qualità, all'interno del nodo di collegamento attorno alla circonferenza viene creato un collare pulito alto circa 1 mm, che non interferirà con il libero passaggio dell'acqua. All'esterno si formerà anche un colletto pulito, che non si rovinerà aspetto connessioni.

tagliatubi

Ma il surriscaldamento può già portare a una connessione difettosa. Quando le parti vengono combinate, il polipropilene fuso inizia a essere pressato verso l'interno, dove si forma una “gonna” che si indurisce, coprendo in gran parte il passaggio. La pressione dell'acqua in tale fornitura idrica può essere ridotta e, inoltre, tale difetto diventa spesso un luogo in cui nel tempo si formano dei blocchi.

Condurre una lezione così pratica ti aiuterà a determinare con precisione tutti i parametri di saldatura ed evitare errori.

Caratteristiche di lavorare con tubi con rinforzo in alluminio

Come accennato in precedenza, ci sono due opzioni qui: lo strato di rinforzo si trova vicino alla superficie del tubo o in profondità nel muro. Di conseguenza, anche i metodi di preparazione del tubo per la saldatura differiscono.

È chiaro che lo strato di alluminio situato vicino alla superficie semplicemente non consentirà il riscaldamento e il collegamento completi dell'assieme. Inoltre, tali tubi hanno sempre un diametro leggermente più alto e semplicemente non si adattano né al raccordo di riscaldamento né all'elemento di collegamento. Ciò significa che è necessario staccare questo strato per ottenere polipropilene “puro”.

Per fare questo, viene utilizzato uno strumento speciale: un rasoio. Un pezzo di tubo viene inserito al suo interno e iniziano a girarlo: i coltelli installati tagliano con attenzione in sequenza il rivestimento polimerico superiore e l'alluminio situato al di sotto di esso.

La lavorazione viene eseguita finché il tubo non si ferma sul fondo dell'utensile: le dimensioni del rasoio sono tali che taglierà la lamina esattamente nella striscia necessaria per il giunto saldato ad un dato diametro, cioè non è possibile Non è nemmeno necessario eseguire le opportune marcature.

Durante la saldatura l'intera area pulita deve essere riscaldata e poi inserita completamente nel pezzo di collegamento. È vietato lasciare all'esterno anche una sottile striscia di tubo protetto.

Se il foglio di alluminio è nascosto nella parte inferiore del materiale, sembrerebbe che non consenta una saldatura di alta qualità. Ma qui c'è già un'altra sfumatura.

Se il tubo non è protetto all'estremità, l'acqua che passa sotto pressione tenterà di delaminarlo e troverà una via d'uscita tra lo strato di alluminio e la guaina esterna in polipropilene. L'alluminio, inoltre, può iniziare a corrodersi e perdere la sua resistenza. Il risultato di tale delaminazione diventano dapprima delle “vesciche” sul corpo del tubo, che poi inevitabilmente provocano un grave incidente.

La soluzione è creare condizioni tali che durante la saldatura l'estremità del tubo e lo strato di alluminio siano completamente ricoperti di polipropilene fuso. E questo può essere ottenuto elaborando con uno strumento speciale, menzionato sopra: un rifinitore.

Esternamente, può essere simile a un rasoio, ma i suoi coltelli sono posizionati diversamente: allineano con precisione l'estremità, tagliano uno smusso e rimuovono una sottile striscia di foglio di alluminio, circa 1,5 - 2 mm dal bordo, attorno alla circonferenza. Durante il riscaldamento e l'accoppiamento delle parti, il cordone creato di polipropilene fuso coprirà completamente l'estremità del tubo e l'insieme acquisirà l'affidabilità necessaria.

I tubi con rinforzo in fibra di vetro non hanno caratteristiche di installazione.

Il processo di saldatura, come affermato, viene eseguito al meglio in un luogo di lavoro comodo e spazioso, assemblando il più possibile le unità di alimentazione dell'acqua (circuito di riscaldamento) già pronte e solo successivamente installandole e collegandole sul posto.

Lavorare "vicino al muro" è sempre più complesso, dispendioso in termini di tempo e snervante, poiché è necessario tenere con una mano un apparecchio abbastanza pesante e contemporaneamente fornire riscaldamento ad entrambe le parti accoppiate. Spesso è quasi impossibile realizzare un giunto saldato senza un assistente. Pertanto, vale la pena ridurre al minimo il numero di tali operazioni.

Ma è importante evitare errori. Per collegare l'insieme, è necessario fornire un certo grado di libertà alle parti accoppiate: devono essere allontanate per installare una saldatrice tra di loro (inoltre, anche la coppia di riscaldamento ha una certa larghezza), quindi con attenzione, senza distorsioni , inserirlo nel mandrino e accoppiarlo, dopo il riscaldamento, provvedere alla progressiva rimozione e quindi al collegamento. È necessario prevedere in anticipo questo punto: se il gioco disponibile è sufficiente per eseguire tutte queste manipolazioni.

Succede che gli artigiani inesperti, non avendo previsto questa sfumatura, si trovano di fronte al fatto che è rimasta solo una saldatura e non c'è modo di completarla. Cosa fare?

La soluzione potrebbe essere quella di saldare una coppia di collegamento smontabile nel tubo tagliato: un raccordo filettato e un giunto con dado americano. La connessione risulta affidabile e saldare tali elementi anche in circostanze così difficili non è più difficile.

Se durante l'installazione almeno qualche componente suscita anche il minimo dubbio, senza alcun rimorso è opportuno tagliarlo e saldare le altre parti. Credimi, non ci vorrà molto tempo e non comporterà spese gravi. Ma se, nel tempo, un'area così dubbia fuoriesce improvvisamente, le conseguenze possono essere molto tristi.
Il prossimo gruppo di errori è già stato menzionato sopra: una violazione della tecnologia di saldatura dei tubi. Ciò potrebbe includere un riscaldamento insufficiente o eccessivo. La forza applicata alle parti durante la connessione dovrebbe essere moderata. Una compressione eccessiva causerà la formazione di una "gonna" interna. Non meno pericoloso è l'applicazione insufficiente della forza: il tubo non entra completamente nella presa della parte di collegamento, rimane una piccola area con un diametro maggiore e una parete assottigliata - un potenziale luogo per una svolta!

Non dimenticare di pulire le parti saldate da sporco e grasso. Ciò può sembrare irrilevante, ma in pratica ci sono molti casi in cui tale negligenza ha successivamente portato ad un collegamento debole e alla formazione di una perdita.
È molto pericoloso provare a cambiare la posizione delle parti durante l'impostazione e il raffreddamento della connessione. Questo potrebbe non apparire esternamente, ma nella giuntura di collegamento compaiono microfessure che successivamente portano a incidenti. Se non ti piace il nodo connesso, buttalo via e creane uno nuovo, ma non provare a cambiarlo!
Quando si rimuove un tubo rinforzato, non deve rimanere nemmeno un piccolo frammento di pellicola nell'area pulita: questo può diventare un potenziale luogo per una futura perdita.
Un'altra raccomandazione. È chiaro che il materiale deve essere di alta qualità: non dovresti inseguire l'economicità, poiché puoi perdere molto di più, soprattutto perché anche i tubi e i componenti in polipropilene di marca non sono così costosi. Ma ci sono casi in cui, durante l'installazione di tubi di alta qualità, eseguita nel rigoroso rispetto della tecnologia, i nodi di collegamento hanno comunque iniziato a guastarsi nel tempo. E il motivo è semplice: è stato davvero utilizzato materiale di qualità, ma di produttori diversi. Differenze apparentemente insignificanti in Composizione chimica e le caratteristiche fisiche e tecniche del polipropilene hanno dato un risultato così inaspettato: non è stata raggiunta la completa diffusione delle fusioni.

Pertanto, un ultimo consiglio: utilizzate tubi di alta qualità di un unico produttore. Probabilmente è chiaro che anche tutti i componenti dovrebbero essere della stessa marca.

Alla fine della pubblicazione c'è un video didattico sulla saldatura dei tubi in polipropilene:

Video: un maestro condivide i segreti della saldatura di alta qualità dei tubi in polipropilene

Gli impianti idraulici in plastica sono entrati nella nostra vita quotidiana da molto tempo. Un attributo invariabile della riparazione del patrimonio immobiliare sovietico, insieme a finestre in metallo-plastica, l'impianto di approvvigionamento idrico era realizzato con tubi in polipropilene.

Vantaggi dell'approvvigionamento idrico in polipropilene sopra tubi di acciaio sono evidenti:

Economicità e ampia scelta di materiali;
Semplicità di lavoro sulla marcatura e sull'assemblaggio delle opzioni di instradamento dei tubi più complesse e complesse;
Rispetto dell'ambiente, resistenza del materiale alla corrosione e depositi di sale sulle pareti delle comunicazioni in polipropilene.

Coloro che hanno riscontrato la procedura noiosa e dispendiosa in termini di tempo di installazione di un sistema di approvvigionamento idrico da tubi metallici possono apprezzare la semplice tecnica di unire la plastica utilizzando uno speciale saldatore per tubi in polipropilene.

Se è giunto il momento di ristrutturare l'appartamento, il problema della sostituzione dell'approvvigionamento idrico con comunicazioni in plastica, a seconda della disponibilità di desiderio, denaro e tempo libero, può essere risolto:

Assumere un artigiano e un amico che abbia esperienza nell'utilizzo di un dispositivo per la saldatura di tubi in propilene, che possa aiutare ad assemblare i pezzi marcati e tagliati in un unico pezzo utilizzando un saldatore tubi di plastica;
Trasferire la questione delle riparazioni chiavi in mano a un team di riparatori senza alcun desiderio di comprendere le complessità dell'assemblaggio e della saldatura di componenti in plastica;
Facendo tutto il lavoro da solo.

La semplicità dell'assemblaggio della saldatura della plastica è così accattivante che è difficile resistere alla tentazione e risolvere il problema dell'impianto idraulico in altro modo che scegliere e acquistare un saldatore per tubi in polipropilene.

L'importo speso per l'acquisto dello strumento sarà inferiore al costo dei servizi dello specialista, ma a condizione che tu capisca veramente come scegliere un saldatore per tubi in polipropilene. Un saldatore per parti in propilene e raccordi di collegamento è essenzialmente un elemento riscaldante con un sistema di controllo e indicazione del riscaldamento termomeccanico o elettrico. Sul riscaldatore sono montati due ugelli che consentono di riscaldare contemporaneamente la superficie esterna del tubo e la superficie interna del raccordo con un saldatore. Il riscaldamento dura in media circa 5 s, le parti vengono collegate con una leggera pressione manuale per fissarsi e formare una forte connessione entro 2-3 s. Se le parti sono surriscaldate o collegate in modo sbilenco, parte della plastica fusa potrebbe penetrare all'interno del tubo e, di conseguenza, l'area di flusso diminuisce.

Importante! Eseguendo da soli la maggior parte dei lavori di saldatura e assemblaggio, è possibile controllare personalmente la qualità della saldatura dei giunti dei tubi in polipropilene.

Per gli innovatori e gli appassionati del fai da te, puoi assemblare un saldatore per tubi in polipropilene con le tue mani. La resistenza e la durata della saldatura dipendono dalla perfezione del saldatore e dalla qualità dei tubi in polipropilene.

Cosa c'è di buono in un saldatore fai-da-te?

Il principio di funzionamento del saldatore è semplice e sfrutta il principio di adesione delle superfici saldate delle parti in polipropilene riscaldate alla temperatura di rammollimento. Non è sempre necessario ricablare o risaldare metà del cablaggio di alimentazione idrica in casa. A volte è necessario lavorare con un saldatore per realizzare due o tre connessioni. In questo caso, può aiutare un mini-saldatore fatto in casa e fai-da-te per tubi in polipropilene da un pratico riscaldatore.

Per una persona con esperienza di lavoro cavi elettrici e utilizzando le competenze idrauliche per realizzare una piccola versione amatoriale di un saldatore per tubi in polipropilene è questione di due ore.

Generalmente, tubi dell'acqua posato in canali e nascosto da occhi indiscreti da schermi e decorazioni, quindi non devi preoccuparti della bellezza e dell'aspetto estetico. Un'altra cosa è importante: una regolazione errata della temperatura e il surriscaldamento del tubo o del materiale del raccordo, anche sotto leggera pressione, porteranno a difetti. Nella saldatura, il primo e principale problema rimane la qualità della connessione delle parti.

Se, lavorando con un saldatore fatto in casa, potresti essere leggermente al di sotto degli standard estetici mondiali, non importa; per i casi amatoriali questo è accettabile.

Per assemblare un saldatore per tubi di propilene fatto in casa avrai bisogno di:

L'elemento riscaldante è la piastra di un normale ferro da stiro, preferibilmente sotto forma di un blocco di alluminio chiuso con termostato e cavo elettrico con spina;
attacchi per saldatore per tubi e raccordi in polipropilene dimensione richiesta per le tue pipe;
dado M8 nichelato per il fissaggio degli ugelli al riscaldatore;
multimetro digitale con termometro a termocoppia esterna;
un morsetto o altro dispositivo di fissaggio che consente di fissare saldamente il saldatore su una superficie di utilità.

Oltre alla temperatura, è importante la velocità o la potenza di riscaldamento della superficie delle parti da unire. Se si riscalda un raccordo o un tubo in polipropilene per un tempo sufficientemente lungo, le parti perderanno la forma e le dimensioni geometriche sotto l'influenza della temperatura.

Pertanto, per sciogliere rapidamente una superficie con un diametro di 15-30 mm, è necessaria una potenza di 700 - 900 W, che corrisponde approssimativamente alla potenza massima del riscaldatore del ferro.

Montiamo un prodotto fatto in casa per giunti in propilene:

A una distanza di 30-40 m dalla punta della suola in alluminio foriamo foro passante con un diametro di 8 mm e utilizzando una vite e un dado colleghiamo gli ugelli per il tubo e il raccordo alla base del riscaldatore;
Installiamo la maniglia in ferro sulla suola del riscaldatore in modo che non limiti l'accesso agli accessori allegati;
Colleghiamo il cablaggio ai contatti della stufa in ferro;
Lo accendiamo e utilizziamo un multimetro, un termometro digitale e un regolatore sul ferro per impostare la temperatura a 265°C.

Utilizziamo un morsetto per fissare un saldatore fatto in casa per tubi in polipropilene, che ti permetterà di saldare le parti da solo, senza assistente; la maniglia può anche essere realizzata su misura per te per la massima comodità e il minimo rischio di scottature.

Quale saldatore è migliore per i tubi in polipropilene

Si è sempre creduto che lo strumento migliore fosse una versione professionale, progettata per un uso a lungo termine e con parametri elevati per la saldatura di tubi in propilene. Saldatore professionale per tubi in polietilene presuppone:

L'utilizzo di materiali per ugelli resistenti al riscaldamento prolungato, con elevata conducibilità termica, e che non aderiscano alla superficie riscaldata della parte in polipropilene; di norma vengono utilizzati ugelli in ottone o rame rivestiti in teflon o carbone;
Cambio facile e conveniente degli ugelli sulla flangia del riscaldatore, il kit comprende un set per le dimensioni dei tubi principali - da 16 a 160 mm;
La superficie metallizzata degli ugelli conferisce un'elevata velocità di riscaldamento delle parti in polipropilene;
La presenza di uno stabilizzatore dell'alimentazione del riscaldatore e della regolazione automatica della temperatura consente di mantenere caldo il saldatore per tutto il tempo desiderato senza il rischio di guasto dell'elemento riscaldante.

Gli attributi obbligatori dei modelli professionali di saldatori sono un supporto facilmente rimovibile e una custodia per riporre e trasportare il dispositivo con gli accessori.

Ad esempio, la versione ampiamente conosciuta del saldatore per tubi in polipropilene è Dytron o Ditron, come preferisci. È molto apprezzato per la sua affidabilità e facilità d'uso, senza pretese e costruzione robusta. Quando si saldano parti in propilene, il tempo passa in pochi secondi; è necessario posizionare, far cadere o addirittura lanciare rapidamente il perno sul supporto, e questo praticamente non influisce sulle sue prestazioni. Sono tre i modelli della linea DYTRON:

Con una potenza di 850 W, la più apprezzata nelle ristrutturazioni di appartamenti, viene utilizzata per tubi in polipropilene fino a 36 mm di diametro;
Potenza 1200 W – per tubi in polipropilene con diametro fino a 160 mm;
Con riscaldatore a forma di asta con una potenza di 650 W.

Il saldatore viene fornito con una chiave per cambiare le punte, che possono essere da 3 a 12 in un set, forbici per tagliare tubi in polipropilene, una livella da costruzione, guanti e un supporto. Nonostante tutti i vantaggi, vale la pena notare un punto negativo: il saldatore chiaramente troppo caro.

Importante! Tali dispositivi sono progettati per molte ore di funzionamento, ma richiedono in ogni caso un'attenta cura del rivestimento antiaderente degli ugelli. Il teflon è molto sensibile ai graffi e alle scheggiature, quindi per la pulizia non utilizzare oggetti duri o metallici diversi dagli stracci.

Ma anche gli specialisti coinvolti nella saldatura dei tubi dell'acqua non sempre si sforzano di acquistare un saldatore per tubi in polipropilene in una costosa versione professionale. Molti dei modelli economici, assemblati con componenti cinesi o turchi, funzionano altrettanto bene dei modelli di marca.

Prendiamo, ad esempio, il tipico cavallo di battaglia di un riparatore: il saldatore Soyuz per tubi in polipropilene:

Elevata potenza del riscaldatore – fino a 2 kW;
Il kit comprende sei ugelli standard con diametro da 20 a 63 mm;
Inoltre, il saldatore è dotato di una chiave esagonale per cambiare lo strumento di lavoro, un supporto per il dispositivo e una custodia.

La lunghezza del cavo di alimentazione è di soli 130 cm, il che chiaramente non è sufficiente per il lavoro. Ma questa dimensione è tipica dei modelli economici, mentre i saldatori professionali hanno una lunghezza totale di 2,5-3,5 m. "Soyuz" è dotato di un sistema di controllo del riscaldamento a pulsante a due modalità e di due indicatori di colore: verde e rosso, quest'ultimo si illumina quando il riscaldamento viene acceso automaticamente.

Il saldatore è dotato di tutto il necessario per saldare con successo tubi in polipropilene, quindi è difficile dire se valga la pena pagare più del dovuto per accessori aggiuntivi, come nel caso dei costosi modelli di saldatori.

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Saldatore per tubi in polipropilene: istruzioni su come utilizzare un saldatore elettrico, quale calibro di ugelli di saldatura utilizzare, come scegliere un saldatore tra i produttori

Saldatore per tubi in polipropilene: istruzioni per l'uso

Un saldatore di fabbrica o anche fatto in casa per tubi in polipropilene è una cosa quasi insostituibile se decidi di sostituire tu stesso le tubazioni del tuo appartamento.

L'uso di apparecchiature di saldatura consente di collegare in modo rapido e affidabile tubi in polipropilene, garantendo la tenuta di tale connessione.

Principio di funzionamento di un saldatore per tubi

Il dispositivo, che molto spesso chiamiamo saldatore per tubi in polipropilene, da un punto di vista tecnico è correttamente chiamato "Apparecchio per la saldatura a contatto di tubi con uno strumento riscaldato".

Saldatore per tubi in polipropilene

Il principio di funzionamento di questo dispositivo è abbastanza semplice:

Il saldatore è collegato alla rete elettrica
IN prese speciali sono installati ugelli per tubi in polipropilene saldatore, il cui diametro corrisponde al diametro dei tubi da collegare
Mettiamo i tratti di tubo da saldare sugli ugelli, che si riscaldano gradualmente
Rimuovere i tubi riscaldati fino a quando il polipropilene inizia a sciogliersi dagli ugelli e unirli tra loro.

Pertanto, un saldatore per saldare tubi in polipropilene consente di creare rapidamente una connessione affidabile ed ermetica (sebbene monopezzo, cioè permanente) dei tubi.

Allo stesso tempo, il costo dei saldatori e la facilità d'uso consentono di utilizzare autonomamente i saldatori per tubi in polipropilene, senza coinvolgere specialisti esterni.

Come puoi vedere, un saldatore per polipropilene è uno strumento molto utile. E per non commettere errori nella scelta di un saldatore, di seguito forniamo diversi consigli per la selezione dei modelli.

I parametri chiave che determineranno la scelta della saldatrice saranno:

Potenza del saldatore
Disponibilità di ugelli sostituibili (nonché la loro gamma)
Paese produttore

Potenza del saldatore per tubi in polipropilene

La prima e, forse, caratteristica fondamentale di un saldatore è la sua potenza. La potenza di un saldatore per tubi in polipropilene determina il diametro massimo del tubo che il saldatore può saldare.

Inoltre, maggiore è la potenza, più grandi saranno i tubi saldabili con il saldatore. Ad esempio, un saldatore cobra per tubi in polipropilene, con una potenza di 1,5 kW, consente di saldare tubi in polipropilene. il cui diametro varia da 20 a 50 mm, e la macchina energetica più potente (1700 W) consente di collegare tubi fino a 63 mm di diametro.

Questa dipendenza non è lineare, cioè La maggiore potenza di un saldatore non sempre significa che sia adatto a lavorare con tubi di grosso diametro.

Ad esempio, un saldatore Ditron (modello TraceWeld PROFI blue), con una potenza “modesta” di 850 W, è in grado di saldare di alta qualità tubi con un diametro fino a 63 mm, come altri modelli di saldatori la cui potenza è significativamente più alto (ad esempio, nei forum o già menzionati qui) non sono capaci di Cobra).

Un altro aspetto che influenza la potenza del saldatore è la velocità di funzionamento: più potente è il dispositivo, più velocemente sarà possibile collegare i tubi (meno tempo necessario per il riscaldamento).

E qui devi scegliere: se devi effettuare solo pochi collegamenti, il calibro a basso consumo SVA-750T (750 W) è abbastanza adatto. E se hai bisogno di saldare molto, è meglio prendere un modello con più potenza, ad esempio Valtec 1500 W.

Molto spesso si dice che quando si sceglie un saldatore elettrico per tubi in polipropilene, la potenza richiesta può essere calcolata moltiplicando per 10 il diametro massimo del tubo da saldare. Questa regola è in parte vera, ma solo in parte: deve essere usata con cautela .

Abbiamo sopra indicato i motivi per cui è necessario scegliere un saldatore per tubi in polipropilene analizzando tutte le raccomandazioni del produttore.

Accessori per saldatore

Quando si sceglie un saldatore per tubi in polipropilene secondo le esigenze specificate, è molto importante tenere conto della presenza di vari ugelli inclusi nel kit del saldatore. Se acquisti un saldatore dotato di vari accessori, ti sarà molto più semplice saldare tubi in polipropilene di diversi diametri.

Un altro vantaggio (anche se più rilevante per i professionisti che saldano regolarmente un gran numero di tubi) è la possibilità di installare più ugelli in parallelo. Questa opportunità è offerta, ad esempio, dal saldatore Candan per tubi in polipropilene.

Punte rivestite in teflon

Quando si acquista una saldatrice, prestare attenzione anche al rivestimento degli ugelli. I più funzionali sono gli ugelli di saldatura con rivestimento in Teflon, nonché gli ugelli rivestiti in Teflon metallizzato.

Tali ugelli non solo si riscaldano in modo più uniforme, ma durano anche molto più a lungo. I già citati saldatori Candan, Dytron e altri sono dotati di ugelli rivestiti in teflon.

Attrezzatura

Oltre al saldatore stesso e agli ugelli, l'apparecchio di saldatura può includere anche strumenti e accessori aggiuntivi, che vanno dalle forbici per tagliare tubi in polipropilene a guanti speciali che proteggerà le tue mani dalle ustioni durante la saldatura dei tubi in polipropilene con le tue mani: i consigli degli esperti.

La maggior parte dei produttori confeziona i saldatori in custodie speciali: plastica o metallo.

Paese produttore

Un ruolo importante gioca anche il fatto dove viene prodotto il saldatore per tubi in polipropilene da voi scelto.

E sebbene oggi il “pedigree” di un saldatore non sia così importante (dopo tutto la globalizzazione), alcuni modelli geografici sono ancora presenti:

I saldatori cechi per tubi in polipropilene occupano giustamente un posto di primo piano nella valutazione informale di questi dispositivi. Nonostante non siano i più economici, i saldatori cechi (come il Daytron menzionato più volte oggi) sono costantemente richiesti. Quindi se per voi la qualità dello strumento viene prima di tutto, la Repubblica Ceca non ha alternative.

I saldatori turchi sono in qualche modo un'opzione di compromesso. La Turchia produce sia modelli eccellenti che possono eclissare altri cechi, sia modelli di qualità francamente bassa.
Ecco perché, avendo deciso di acquistare un saldatore turco, devi stare molto attento quando scegli un modello specifico, dopo aver letto le recensioni su Internet.

Saldatore ENERGOMASH (STURM)

I saldatori cinesi occupano una nicchia separata in questo mercato. Da un lato, la Cina era e rimane la Cina, con le sue caratteristiche costanti: democratica e completa prezzo abbordabile e qualità imprevedibile. D'altra parte, infatti, molti saldatori europei e domestici (se si crede all'adesivo) vengono prodotti anche negli impianti di produzione del Regno di Mezzo - e il controllo di qualità presso tali imprese garantisce la produzione di prodotti abbastanza competitivi.

Tali dispositivi includono il saldatore Energomash per tubi in polipropilene (è prodotto anche con un altro marchio – Sturm).

Ebbene, completamente diversi sono i saldatori fatti in casa per polipropilene, realizzati da "artigiani tradizionali" utilizzando una varietà di soluzioni tecniche (il più delle volte - spirali di ferri). Tali dispositivi funzionano in modo imprevedibile, quindi non ci prenderemo la libertà di consigliarne l'uso. E dal punto di vista della sicurezza elettrica, questi prodotti fatti in casa sono spesso difettosi (per usare un eufemismo!)

In effetti, il moderno mercato delle apparecchiature elettriche dimostra una relazione abbastanza diretta tra “prezzo e qualità del saldatore”. Pertanto, se acquisti un dispositivo cinese economico, molto probabilmente non durerà a lungo.

Ma se prevedi di lavorare con i tubi per un periodo piuttosto lungo, è meglio acquistare immediatamente un saldatore più costoso: i tubi in polipropilene saranno più facili da saldare e la saldatura sarà più affidabile. Inoltre, la gamma di saldatori per tubi in polipropilene, disponibile nei supermercati dell'edilizia e nei negozi online, consente di scegliere un modello per quasi tutte le esigenze e “per qualsiasi budget”.

Guidati dalle considerazioni di cui sopra, puoi scegliere il miglior saldatore per tubi in polipropilene: le istruzioni di tale dispositivo, incluse nel kit o disponibili sul sito del produttore, ti permetteranno di scegliere la modalità operativa ottimale. E letteralmente dopo un paio di tentativi, sarai in grado di collegare in modo efficiente i tubi del tuo appartamento durante la loro sostituzione!

Maggiori informazioni

Gli impianti idraulici in plastica sono entrati nella nostra vita quotidiana da molto tempo. Un attributo invariabile della ristrutturazione del patrimonio abitativo sovietico, insieme alle finestre in metallo-plastica, era un sistema di approvvigionamento idrico realizzato con tubi in polipropilene.

I vantaggi dell'approvvigionamento idrico in polipropilene rispetto ai tubi in acciaio sono evidenti:

Economicità e ampia scelta di materiali;
Semplicità di lavoro sulla marcatura e sull'assemblaggio delle opzioni di instradamento dei tubi più complesse e complesse;
Rispetto dell'ambiente, resistenza del materiale alla corrosione e depositi di sale sulle pareti delle comunicazioni in polipropilene.

Assumere un artigiano e un amico che abbia esperienza di lavoro con un dispositivo per la saldatura di tubi di propilene, che possa aiutare ad assemblare pezzi di tubi di plastica contrassegnati e tagliati in un unico pezzo utilizzando un saldatore;
Trasferire la questione delle riparazioni chiavi in mano a un team di riparatori senza alcun desiderio di comprendere le complessità dell'assemblaggio e della saldatura di componenti in plastica;
Facendo tutto il lavoro da solo.

Importante! Eseguendo da soli la maggior parte dei lavori di saldatura e assemblaggio, è possibile controllare personalmente la qualità della saldatura dei giunti dei tubi in polipropilene.

Cosa c'è di buono in un saldatore fai-da-te?

Per una persona con esperienza nel lavoro con cavi elettrici e competenze idrauliche, realizzare una piccola versione amatoriale di un saldatore per tubi in polipropilene è questione di due ore.

Di norma, le tubature dell'acqua vengono posate nei canali e nascoste da occhi indiscreti con schermi e decorazioni, quindi non devi preoccuparti della bellezza e dell'aspetto estetico. Un'altra cosa è importante: una regolazione errata della temperatura e il surriscaldamento del tubo o del materiale del raccordo, anche sotto leggera pressione, porteranno a difetti. Nella saldatura, il primo e principale problema rimane la qualità della connessione delle parti.

Se, lavorando con un saldatore fatto in casa, potresti essere leggermente al di sotto degli standard estetici mondiali, non importa; per i casi amatoriali questo è accettabile.

Per assemblare un saldatore per tubi di propilene fatto in casa avrai bisogno di:

L'elemento riscaldante è la piastra di un normale ferro da stiro, preferibilmente sotto forma di un blocco di alluminio chiuso con termostato e cavo elettrico con spina;
attacchi saldatori per tubi in polipropilene e raccordi della dimensione richiesta per i vostri tubi;
dado M8 nichelato per il fissaggio degli ugelli al riscaldatore;
multimetro digitale con termometro a termocoppia esterna;
un morsetto o altro dispositivo di fissaggio che consente di fissare saldamente il saldatore su una superficie di utilità.

Montiamo un prodotto fatto in casa per giunti in propilene:

Ad una distanza di 30-40 m dalla punta della suola in alluminio, eseguiamo un foro passante del diametro di 8 mm e, utilizzando vite e dado, colleghiamo gli ugelli del tubo e del raccordo alla base del riscaldatore;
Installiamo la maniglia in ferro sulla suola del riscaldatore in modo che non limiti l'accesso agli accessori allegati;
Colleghiamo il cablaggio ai contatti della stufa in ferro;
Lo accendiamo e utilizziamo un multimetro, un termometro digitale e un regolatore sul ferro per impostare la temperatura a 265 o C.

Quale saldatore è migliore per i tubi in polipropilene

Si è sempre creduto che lo strumento migliore fosse una versione professionale, progettata per un uso a lungo termine e con parametri elevati per la saldatura di tubi in propilene. Un saldatore professionale per tubi in polietilene richiede:

L'utilizzo di materiali per ugelli resistenti al riscaldamento prolungato, con elevata conducibilità termica, e che non aderiscano alla superficie riscaldata della parte in polipropilene; di norma vengono utilizzati ugelli in ottone o rame rivestiti in teflon o carbone;
Cambio facile e conveniente degli ugelli sulla flangia del riscaldatore; il kit comprende un set per le principali dimensioni dei tubi - da 16 a 160 mm;
La superficie metallizzata degli ugelli conferisce un'elevata velocità di riscaldamento delle parti in polipropilene;
La presenza di uno stabilizzatore dell'alimentazione del riscaldatore e della regolazione automatica della temperatura consente di mantenere caldo il saldatore per tutto il tempo desiderato senza il rischio di guasto dell'elemento riscaldante.

Gli attributi obbligatori dei modelli professionali di saldatori sono un supporto facilmente rimovibile e una custodia per riporre e trasportare il dispositivo con gli accessori.

Per vostra informazione ! Per i modelli originali di saldatori, a differenza dei falsi, i contrassegni e le informazioni sul modello vengono applicati tipograficamente sul corpo o su una piastra di substrato metallico sigillata ermeticamente nella plastica. Sui falsi, la marcatura viene incollata sotto forma di un'etichetta metallizzata e si separa facilmente dal corpo del saldatore.

Con una potenza di 850 W, la più apprezzata nelle ristrutturazioni di appartamenti, viene utilizzata per tubi in polipropilene fino a 36 mm di diametro;
Potenza 1200 W - per tubi in polipropilene con diametro fino a 160 mm;
Con riscaldatore a forma di asta con una potenza di 650 W.

Prendiamo, ad esempio, il tipico cavallo di battaglia di un riparatore: il saldatore Soyuz per tubi in polipropilene:

Elevata potenza del riscaldatore - fino a 2 kW;
Il kit comprende sei ugelli standard con diametro da 20 a 63 mm;
Inoltre, il saldatore è dotato di una chiave esagonale per il cambio dello strumento di lavoro, un supporto per il dispositivo e una custodia.

La lunghezza del cavo di alimentazione è di soli 130 cm, il che chiaramente non è sufficiente per il lavoro. Ma questa dimensione è tipica dei modelli economici, mentre i saldatori professionali hanno una lunghezza totale di 2,5-3,5 m. La Soyuz è dotata di un sistema di controllo del riscaldamento a pulsante a due modalità e di due indicatori di colore: verde e rosso, quest'ultimo si illumina quando il riscaldamento viene acceso automaticamente.