Studiamo le caratteristiche dei tubi preisolati. Tubo preisolato: descrizione, caratteristiche, applicazione, foto Rete di riscaldamento da tubazioni preisolate in acciaio e polimero

Disposizioni fondamentali per la produzione del lavoro

Materiali della tubazione della rete di riscaldamento preisolata

5.1 I tubi e le parti preisolate vengono utilizzati per la costruzione di reti di riscaldamento
secondo i cataloghi dei produttori.

5.2 Il materiale del tubo d'acciaio deve essere conforme ai requisiti delle Regole di Costruzione e
funzionamento sicuro delle condotte del vapore e acqua calda, approvato
Ministero delle Situazioni di Emergenza e Ministero del Lavoro della Repubblica di Bielorussia
(3.1.1 e 3.1.2).

5.3 La modifica della direzione del percorso della tubazione della rete di riscaldamento viene effettuata utilizzando
curve preisolate realizzate in fabbrica con angoli di 15, 30, 45, 60, 75, 90°.
Le svolte del percorso con un angolo di 15° o inferiore vengono eseguite mediante regolazione individuale
tratti di tubazione con un angolo non superiore a 5°.

5.4 Raccordi - preisolati Valvole a sfera(valvole).

5.5 La compensazione per l'espansione della temperatura delle tubazioni viene effettuata a causa di
applicazione di sistemi a L, Z, U, giunti di dilatazione a perdere, preriscaldamento
tubazione durante l'installazione.

5.6 Il collegamento di tubazioni in acciaio di diverso diametro viene effettuato mediante saldatura con
utilizzando transizioni standard.

5.7 Il collegamento dei giunti dei tubi esterni in polietilene viene effettuato utilizzando
una speciale guaina posta sulla tubazione, realizzata in polietilene a bassa densità
gradi di pressione 273-79, 273-80, 273-81 secondo GOST 16338 o polietilene ad alta densità

gradi 102-14.102-90.102-10.153-9.153-10.154-4 secondo GOST 16337.

5.8 La sigillatura dei giunti di testa viene effettuata utilizzando nastro termoretraibile
o benda termorestringente.

5.9 Per l'isolamento termico dei giunti di testa, viene utilizzata la schiuma poliuretanica PPU-317M (TU
-1472), costituito dal componente A 317M/1 secondo TU 6.55.221.14.71 e dal componente B
(poliisocianato) secondo TU 113.03.38-106.

È consentito l'uso di componenti in schiuma di poliuretano importati.

5.10 Per eseguire l'isolamento termico e idraulico alle estremità della tubazione
uno speciale ugello terminale, componenti in schiuma di poliuretano e anche
nastro termoretraibile o manica.

Trasporto e stoccaggio di elementi preisolati

5.11 Durante il trasporto, il carico e lo scarico di tubi preisolati e dei loro elementi
è necessario prendere precauzioni per evitare di danneggiare la parte esterna
tubo guaina in polietilene.

5.12 Le operazioni di carico e scarico dovranno essere effettuate utilizzando materiale morbido
imbracature larghe e imbracature con presa terminale. Le imbracature in acciaio non possono essere utilizzate come imbracature
cavi, corde, ecc., provocando la deformazione della superficie dei tubi in polietilene. Gettare
i tubi sono vietati.

5.13 Trasporto di tubi su strada e operazioni di carico e scarico
consentito con temperature esterne fino a meno 20 °C. I tubi devono essere conservati
cataste su zona pianeggiante attrezzata con letti posti ad intervalli di 2 m.
L'altezza della catasta non deve superare 1 m Le cataste devono essere posizionate sotto una tettoia,
proteggere i tubi dall'esposizione alla luce solare e alle precipitazioni.

5.14 La durata di stoccaggio dei prodotti preisolati deve essere specificata nelle loro
produttore.

Quando si conservano i prodotti a temperature inferiori allo zero, è necessario evitare impatti meccanici (shock) sul guscio in polietilene, che possono causarne la distruzione.

5.15 I componenti liquidi della schiuma poliuretanica devono essere conservati in ambienti riscaldati
a temperature comprese tra 15 e 30 °C.

Scavi e lavori ausiliari

5.16 Terra, ausiliario e lavoro preparatorio dovrebbe essere effettuato secondo
requisiti della BNS 5.01.01 e SNiP 3.05.03.

5.17 La profondità della trincea è determinata dal progetto secondo profilo longitudinale basato
profondità consentite per la posa delle condotte, tenendo conto del livellamento del letto di sabbia
spessore di almeno 100 mm. La densità del terreno riempito dopo la compattazione dovrebbe essere
essere compreso tra 1700 e 1800 kg/m"

5.18 La larghezza minima della base della trincea dipende dalla dimensione del corrispondente
diametri dei tubi e distanze orizzontali regolamentate tra tubi e parete
trincee. La distanza tra il tubo e la parete dello scavo deve essere di almeno 100 mm. Distanza
tra i tubi, mm, è preso per tubi con un diametro di:

Da 90 a 225 mm--150;

Da 250 a 780 mm - 250;

Più di 900 mm - 350.

5.19 Nei luoghi in cui vengono realizzati i collegamenti di elementi preisolati, deve essere presente una trincea
espandere e approfondire, in base alla comodità di eseguire il lavoro.

5.20 Il fondo deve essere piatto e inclinato come previsto dal progetto.

5.21 La tolleranza per le irregolarità del fondo non deve superare i 3 cm su una lunghezza di 1 m.

6 Installazione di tubi ed elementi preisolatiRequisiti generali

6.1 Le reti di riscaldamento costituite da tubi preisolati vengono installate in conformità ai requisiti
controllo da parte dei rappresentanti organizzazione progettuale e il cliente. I lavori dovranno essere eseguiti in condizioni meteorologiche favorevoli. La saldatura dei tubi deve essere effettuata ad una temperatura non inferiore a 0 °C e l'isolamento e la sigillatura dei giunti non devono essere inferiori a 10 °C. In caso di precipitazioni, la sigillatura dei collegamenti deve essere effettuata al coperto (tenda in pellicola, telone, ecc.).

Posa della conduttura

6.2 La tubazione preisolata dovrà essere posata su uno strato livellante di sabbia
almeno 10 cm di spessore.

L'abbassamento dei tubi preisolati con un diametro esterno fino a 160 mm nella trincea può essere effettuato manualmente o utilizzando un argano (gru). In questo caso è necessario prendere precauzioni per non danneggiare il tubo a fascio tubiero.

6.3 Tubazioni preisolate contenenti dispositivi di rilevazione allarmi
difetti nell'isolamento della tubazione, devono essere posati in modo che il controllo
i fili erano nella parte superiore del tubo.

6.4 La tubazione deve essere posata con una pendenza di almeno il 2%0.

Installazione di tubazioni

6.5 Viene eseguita la saldatura di giunti e curve di tubazioni preisolate
direttamente in trincea. In alcuni casi è possibile saldare la tubazione sopra
trincea, come specificato nel progetto.

In questo caso i tubi preisolati devono essere posati su piastre di legno di sezione 100x100 mm, posizionate con incrementi da 2 a 3 m.

6.6 Prima di procedere alla posa di tubi ed elementi preisolati in trincea è necessario
mettere tappi temporanei sui tubi.

6.7 Tutti i collegamenti dei tubi di acciaio e dei loro elementi devono essere realizzati mediante saldatura elettrica.
La saldatura a gas è consentita per tubi con un diametro fino a 50 mm.

6.8 I lavori di saldatura durante il collegamento di tubi preisolati devono essere eseguiti in conformità con
requisiti dei documenti normativi attuali.

6.9 Durante la saldatura a gas è necessario l'utilizzo di schermi protettivi per proteggere l'isolamento e il mantello del tubo dall'azione della fiamma del bruciatore.

6.10 Prima di iniziare la saldatura, le estremità dei tubi di acciaio devono essere accuratamente pulite
olio anticorrosivo che utilizza sgrassanti attivi, senza solventi, nonché
dalla schiuma di poliuretano, perché quando brucia vengono rilasciati gas tossici.

6.11 Dopo aver realizzato giunti saldati e testato le perdite delle tubazioni
iniziare a installare il sistema di allarme.

6.12 Se è necessario accorciare un tubo preisolato, è necessario farlo
le seguenti operazioni:

Misurare il segmento specificato e segnare la posizione del taglio;

Misurare 200 mm dal punto di taglio sul tubo rimanente e segnare con una linea circolare;

Segare il tubo in polietilene con un seghetto lungo la linea di sezione prevista in modo tale
per evitare di danneggiare i cavi dell'allarme;

Rimuovere il tratto tagliato del tubo guaina in polietilene;

Rimuovere l'isolamento in schiuma poliuretanica nella zona in cui viene rimosso il tubo di rivestimento utilizzando
coltello o altri utensili da taglio, fare attenzione a non danneggiare i fili
allarmi;

Pulire accuratamente la superficie del tubo d'acciaio per evitare
combustione di residui di schiuma poliuretanica, che liberano gas tossici;

Tagliare il tubo d'acciaio.

Installazione di giunti di testa

6.13 Su una base sabbiosa vengono posati dei tamponi di legno, distanziati tra loro
che non deve essere superiore a 3,0 m L'allineamento dei tubi saldati è assicurato.
Prima di iniziare la connessione, viene inserito un giunto su un'estremità del tubo. Se
Se si utilizzano anelli termoretraibili, è necessario indossarli anch'essi.

Dopo aver controllato l'allineamento, i tubi vengono saldati.

Se sono installate tubazioni con cavi di segnale, è necessario che i cavi siano in alto nella posizione “10 minuti alle ore 14”.

Quando si installa la transizione, sono necessari due giunti di diverso diametro, che vengono prima posizionati sulle estremità dei tubi da saldare. Quando si installa una guarnizione termoretraibile è necessario adottare le seguenti misure:

Se necessario completare l'installazione del sistema di allarme;

Tirare i cavi del segnale attraverso il sigillo termoretraibile e, se presente,
necessità: collegare i cavi del segnale tra loro;

Pulire il tubo d'acciaio dalla ruggine utilizzando una spazzola metallica;

Pulire il tubo esterno in polietilene da corpi estranei e pulirlo;

Riscaldare l'acciaio e tubi in polietilene fino a 60°C;

Installare la guarnizione termorestringente su tubi in acciaio e polietilene.
Dopo aver controllato la tenuta del giunto, i componenti vengono versati nel foro del giunto
schiuma poliuretanica. Dopo che la schiuma si è indurita, il foro viene sigillato con un tappo.

Sistema d'allarme

6.14 Per monitorare le condizioni (umidificazione) dello strato termoisolante della tubazione
Si sta installando un sistema di allarme.

Il sistema è composto da due fili di rame(di seguito denominati fili) con una sezione trasversale di 1,5 mm2, montati in isolamento in schiuma di poliuretano ad una distanza compresa tra 15 e 20 mm dal tubo d'acciaio nella posizione "da 10 minuti a ore 14".

Installazione di giunti di testa

Sigillatura dell'estremità del gasdotto

6.26 Prima di sigillare l'estremità della tubazione, è necessario chiudere il foro nel tubo d'acciaio.
Dopo risultati positivi del test di tenuta all'estremità della pipeline
inserire il raccordo terminale in modo che tra il fondo del raccordo e l'estremità del tubo d'acciaio
Lo spessore dell'isolamento termico era di 5 cm per tubi fino a 200 mm di diametro e di 7,5 cm per tubi
con diametro superiore a 250 mm.

I manicotti termorestringenti vengono utilizzati per isolare idraulicamente l'estremità di una tubazione preisolata.

Riempimento delle condotte con terra

6.27 Il riempimento inizia con lo spolvero di sabbia.

La spolverata di sabbia dovrebbe essere eseguita in due strati. Il primo strato deve riempire lo spazio tra le condotte, nonché tra la conduttura e la parete della trincea, quindi compattare lo strato. Stendere il secondo strato in orizzontale, almeno 10 cm sopra la tubazione e compattarlo.

Dopo aver riempito di sabbia, riempire la restante parte della trincea con il terreno precedentemente selezionato dalla trincea (rimuovendo dallo stesso pietre di grandi dimensioni e blocchi duri) e compattarlo meccanicamente.

Requisiti speciali

6.28 Nel caso di posa di tubazioni preisolate in luoghi esposti a
carichi dinamici (superiori a 5,0 t/asse), nonché con uno strato di copertura inferiore a
50 cm, nei luoghi previsti da progetto, ad un'altezza di almeno 30 cm dal piano
tubazione, è necessario posare una soletta in cemento armato, oppure posare la tubazione
tubi protettivi o canali in cemento armato.

6.29 Demarcare la rete di riscaldamento con nastro segnaletico posto ad una distanza di 30 cm
sopra il gasdotto.

7 Collaudo e accettazione delle condotte in esercizio

7.1 Il test e il lavaggio dei tubi di calore vengono eseguiti in conformità con i requisiti
SNiP 3.05.03 e "Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro del vapore e
acqua calda", ed. 1994

Le condotte di calore devono essere sottoposte a prove preliminari e finali di resistenza e tenuta.

Il test preliminare delle tubazioni deve essere eseguito in sezioni separate poiché i lavori di installazione e saldatura vengono completati prima dell'installazione dell'attrezzatura di avviamento, dei compensatori a soffietto, delle valvole di intercettazione, ma dopo la posa della sezione saldata della tubazione di calore e le estremità della sezione testata sono saldati con tappi. Non è consentito l'uso di valvole di intercettazione per scollegare la sezione di prova.

7.2 Vengono redatti report sui risultati dei test e dei lavaggi.

7.3 L'accettazione delle condotte per il funzionamento deve essere effettuata in conformità con
requisiti della BNS 1.03.04, tenendo conto delle istruzioni di SNiP 3.05.03.

Quando si immagazzinano tubi, raccordi, parti ed elementi preisolati in cantiere, tenendo conto dell'infiammabilità della schiuma di poliuretano e del polietilene, è necessario osservare le norme di sicurezza antincendio (GOST 12.1.004). È vietato accendere fuochi o eseguire lavori a caldo nelle immediate vicinanze (non più vicini di 2 m) all'area di stoccaggio dei tubi isolati, o immagazzinare liquidi infiammabili e infiammabili nelle vicinanze di essi.

8.3 Se l'isolamento termico di tubi, raccordi, parti ed elementi prende fuoco, è opportuno farlo
utilizzare agenti estinguenti convenzionali; In caso di incendio in uno spazio chiuso, dovresti
utilizzare maschere antigas di marca BKF.

Quando si asciugano o si saldano le estremità dei tubi di acciaio privi di isolamento termico, le estremità dell'isolamento termico devono essere protette con schermi di stagno divisi con uno spessore compreso tra 0,8 e 1 mm per impedire l'accensione dalla fiamma di una torcia a propano o dalle scintille di saldatura ad arco elettrico .

8.4 Quando si termoretraggono raccordi e polsini in polietilene con una fiamma del cannello a propano
non è necessario monitorare il riscaldamento di raccordi, manicotti e gusci di tubi in polietilene
consentendo al polietilene di bruciare o incendiarsi.

8.5 Rifiuti di schiuma di poliuretano e polietilene durante il taglio di tubi isolati e
il rilascio dei tubi di acciaio dall'isolamento dovrà avvenire immediatamente dopo la fine dei lavori
le operazioni vengono raccolte e conservate in un'apposita area del cantiere presso
una distanza di almeno 2 metri da tubazioni e parti termicamente isolate.

8.6 L'isolamento termico di tubi e parti (schiuma di poliuretano espanso e polietilene) non lo è
esplosivo, in condizioni normali non rilascia sostanze tossiche nell'ambiente
e non ha effetti dannosi sul corpo umano in caso di contatto diretto. La sua manipolazione non richiede precauzioni speciali (classe di pericolo 4 secondo GOST 12.1.007).

8.7 Tutti i lavori sull'isolamento in schiuma di poliuretano dei giunti dei tubi
(preparazione di una miscela di schiuma poliuretanica, versando la miscela in una fuga) deve essere eseguita utilizzando mezzi speciali protezione (tuta di cotone, scarpe antinfortunistiche,
guanti di gomma, guanti di cotone, occhiali protettivi).

Quando si riempiono i giunti delle tubazioni posate nei canali di passaggio (tunnel) con schiuma di poliuretano, è necessario utilizzare un respiratore del tipo RU-60M.

8.8 Nel punto in cui i giunti vengono riempiti con schiuma di poliuretano, devono essere presenti mezzi per degasare le sostanze utilizzate (soluzione di ammoniaca al 10%, soluzione di acido cloridrico al 5%), nonché un kit di pronto soccorso con medicinali (soluzione di sale da cucina all'1,3%, Soluzione di acido borico al 5%, soluzione da bere al 2% soda, soluzione di iodio, benda, cotone idrofilo, laccio emostatico). Va ricordato che il componente “B” della miscela di schiuma poliuretanica (poliisocianato) è una sostanza tossica.

9 Sicurezza ambiente

9.1 Durante la posa delle reti di riscaldamento, è necessario rispettare i requisiti di SNiP 3.05.03
protezione ambientale.

9.2 Non è consentito produrre senza aver ottenuto l'autorizzazione secondo la procedura stabilita
lavori di costruzione della rete di riscaldamento.

9.3 Il lavaggio delle tubazioni deve essere effettuato riutilizzando l'acqua.
Scaricare l'acqua dalle tubazioni dopo il lavaggio (disinfezione) nei luoghi
previsto dal PPR.

9.4 Il territorio dopo il completamento dei lavori di installazione di una rete di riscaldamento deve essere
ripulito dai rifiuti di costruzione e installazione e restaurato a norma
requisiti del progetto.

9.5 Gli isolamenti termici di scarto in schiuma di poliuretano e polietilene devono essere raccolti
il loro successivo trasferimento in impianto per lo smaltimento o l'interramento in luoghi consentiti.

Contribuendo alla soluzione dei problemi più urgenti del momento relativi al risparmio energetico e alla sostituzione delle importazioni, SKTB Sarmat nell'ottobre 1996 è stata la prima nella Repubblica di Bielorussia ad aprire la produzione di tubi preisolati.

L'uso di tubazioni preisolate con un sistema di monitoraggio dell'isolamento consente di arrestare il processo di danneggiamento delle tubazioni dovuto alla corrosione esterna. Inoltre, gli indubbi vantaggi delle tubazioni preisolate consistono nel fatto che forniscono minori perdite di calore dovute all'isolamento in schiuma di poliuretano, rispetto alla posa convenzionale dei canali, le perdite di calore sono ridotte di circa 3-3,8 volte.

La posa di tubazioni preisolate, inoltre, presenta notevoli vantaggi rispetto a quella tradizionale: non richiede l'utilizzo di manufatti e strutture in cemento armato, ha una profondità delle tubazioni significativamente inferiore e riduce i tempi di costruzione di 3-4 volte.

Le tubazioni e i raccordi preisolati già pronti sono prodotti da SKTB Sarmat in conformità con TU RB.130-97.

I tubi e i componenti preisolati sono realizzati in tubi di acciaio con rivestimento termoisolante in schiuma poliuretanica industriale (esente da freon e indistruttibile dall'ozono) con rivestimento impermeabile in polietilene o lamiera zincata.

L'isolamento è realizzato in poliuretano espanso rigido. Il coefficiente di conduttività termica non è superiore a 0,033 W/mK.

La densità totale è di 80 kg/m3.

La resistenza alla compressione non è inferiore a 0,3 MPa.

Resistenza al taglio - (0,15-0,4) MPa.

Il tubo a guscio è realizzato in polietilene. Il coefficiente di conduttività termica non è superiore a 0,43 W/mK.

Densità: 950 kg/m.

La durata di servizio è di 50 anni.

I tubi in polietilene, realizzati senza giunture, sono resistenti agli urti, alla corrosione e all'esposizione a raggi ultravioletti. Per la posa ad aria è previsto un guscio in lamiera zincata a forma di tubo a spirale TU RB 6-9.

Specifiche di progettazione di reti esterne con tubazioni preisolate

A. N. Cheban, ingegnere, docente presso l'Istituto di architettura di Mosca

Parole chiave: rete esterna, linea calore, rete riscaldamento, telecomando, tubo preisolato, isolamento in poliuretano espanso

L'articolo presenta le fasi principali della progettazione di una rete di riscaldamento con isolamento in schiuma di poliuretano, fornisce una panoramica dettagliata della struttura della documentazione di progettazione, il contenuto delle sezioni, compreso lo schema di installazione per la posa dei tubi e la disposizione del telecomando per l'invio operativo.

Descrizione:

A. N. Cheban, ingegnere, insegnante all'Istituto di architettura di Mosca

L'articolo presenta le fasi principali della progettazione di reti di riscaldamento in isolamento in schiuma di poliuretano, discute in dettaglio la composizione della documentazione di progettazione, il contenuto delle sezioni, compreso lo schema di installazione per la posa dei tubi e lo schema del sistema di controllo remoto operativo.

L'esperienza nella gestione delle reti di riscaldamento ha dimostrato l'elevata affidabilità ed efficienza delle tubazioni preisolate. A causa dell'ampliamento dell'elenco delle fabbriche che producono questo tipo di prodotto, nonché del miglioramento della tecnologia di produzione dei tubi e lavori di installazione, il costo di posa delle reti da tubi preisolati in l'anno scorso diminuito in modo significativo. In considerazione di ciò, le tubazioni preisolate vengono sempre più utilizzate sia per gli impianti urbani di nuova realizzazione, sia per la ricostruzione di reti esistenti. I più diffusi sono i tubi con isolamento in schiuma poliuretanica (PPU).

La progettazione delle reti di riscaldamento in isolamento in schiuma poliuretanica viene effettuata in conformità alla SP 124.13330.2012 “Reti di riscaldamento. Edizione aggiornata di SNiP 41-02–2003" e SP 41-105–2002 "Progettazione e costruzione di reti di riscaldamento senza condotto costituite da tubi di acciaio con isolamento termico industriale in schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene."

Le basi per lo sviluppo del progetto sono:

per le strutture urbane di nuova costruzione - specifiche tecniche (TS) e condizioni di connessione dell'organizzazione operativa (a Mosca, questo è PJSC MOEK), specifiche tecniche (TOR) del cliente;

per progetti di ricostruzione e revisione(edifici o reti di riscaldamento esistenti) - TK.

Quando si aumenta la potenza termica, è necessario ottenere nuove condizioni di connessione dall'organizzazione operativa (a Mosca si tratta di PJSC MOEK) e specifiche tecniche dal cliente.

Le modifiche ai requisiti delle specifiche tecniche in fase di progettazione devono essere effettuate secondo le modalità prescritte previa presentazione dell'area operativa con riapprovazione obbligatoria da parte dell'organizzazione operativa.

Solitamente il periodo di validità delle specifiche tecniche è di 3 anni, salvo accordi diversi.

Le modifiche ai requisiti delle specifiche tecniche in fase di progettazione devono essere effettuate secondo le modalità prescritte su richiesta del cliente con riapprovazione obbligatoria da parte dell'organizzazione operativa.

Se necessario, le specifiche tecniche e le specifiche tecniche sono corredate da documentazione as-built per le zone di interfaccia con condotte di calore esistenti o da disegni di misura sottoscritti dall'area operativa.

Tali documenti devono contenere informazioni chiare in merito parametri tecnici reti progettate con un'indicazione precisa dell'ambito (confini) del progetto. Nella formulazione dei requisiti delle specifiche tecniche è consentito il riferimento a documenti approvati dall'azienda (norme SRO, norme tecniche, ecc.). Il periodo di validità del TOR è di 3 anni, salvo diversamente specificato.

Progetto

Quando si lavora su documentazione del progetto il progettista deve scegliere l'opzione più efficace per la posa delle reti di riscaldamento che soddisfi i requisiti delle specifiche tecniche dell'organizzazione operativa e delle specifiche tecniche del cliente e garantire una fornitura di calore ininterrotta, affidabile e sicura ai consumatori.

Il tipo di posa preferito per le tubazioni con isolamento in PPU è la posa senza canali.

La posa in canali deve essere utilizzata quando è necessario alleviare il tubo dall'eccessiva pressione del suolo, quando si attraversano strade, parcheggi e altri oggetti per garantire la possibilità di riparare il tubo senza scavarlo, nonché nei casi previsti da SNiP (passando vicino a edifici, attraversando territori di ospedali medici e preventivi, bambini istituzioni educative e così via.).

Durante la progettazione, dovrebbe essere adottata l'opzione di percorso più razionale. Per garantire soluzioni economicamente vantaggiose, è necessario sfruttare al massimo i condotti esistenti, riparandoli se necessario.

Il progetto comprende i seguenti disegni di base.

1. Pianta delle reti di riscaldamento (Fig. 1) - eseguita su pianta topografica ingegneristica (geobase) in scala 1:500. Le reti di calore sono tracciate sulla geobase verde, i punti caratteristici sono indicati negli angoli di rotazione e nei luoghi in cui sono installati supporti fissi, sono installati raccordi e nei luoghi in cui si diramano i tubi di calore. Quando si progetta la rimozione dell'acqua (uscita dell'acqua) dalle reti di riscaldamento, è necessario ottenere le condizioni tecniche (a Mosca si tratta dell'impresa unitaria statale "Mosvodostok") per lo scarico dell'acqua nel sistema di drenaggio della città.

Prima di procedere con una progettazione dettagliata delle reti di riscaldamento, è necessario eseguire un calcolo della resistenza e della rigidità dei tubi di calore. Il calcolo consente di valutare la correttezza dello schema scelto per la posa delle reti di riscaldamento ed eliminare la probabilità di incidenti. Questo calcolo fa parte del progetto e richiede ulteriore approvazione.

2. Il profilo delle reti di riscaldamento (Fig. 2) è una sezione verticale lungo l'asse del percorso sotterraneo della rete di riscaldamento, che indica tutte le reti di servizi esistenti, progettate e inattive.

Il profilo della rete di riscaldamento è costruito verticalmente in scala 1:100 e orizzontalmente in scala 1:500. I punti caratteristici, le distanze tra loro, il tipo di rivestimento, i segni del terreno (disegno e scala reale), i segni della parte superiore e inferiore dell'isolamento vengono applicati sul profilo se la rete di riscaldamento viene posata senza condotti. Se la rete di riscaldamento è posata in un canale, sul disegno sono contrassegnati la parte superiore e quella inferiore del canale. La profondità della trincea deve essere calcolata tenendo conto preparazione concreta. Il profilo indica: le pendenze delle reti di riscaldamento e la loro lunghezza, le dimensioni e il materiale dei tubi, nonché un piano dettagliato che indica tutti gli elementi delle reti di riscaldamento. Il profilo delle reti di riscaldamento corrisponde alla situazione su base geologica.

Dopo uno studio dettagliato del piano e del profilo delle reti di riscaldamento, è necessario eseguire una serie di procedure di approvazione in varie organizzazioni, a seconda delle specificità del percorso.

Nel dipartimento delle strutture sotterranee dell'Istituto statale di bilancio "Mosgorgeotrest". Questo coordinamento consente di collegare la rete di riscaldamento progettata con gli impianti esistenti o progettati e urbani reti di ingegneria durante la loro ulteriore operazione.

L'organizzazione operativa della rete di riscaldamento deve concordare la direzione scelta della conduttura di riscaldamento. In caso di trasferimento forzato delle reti cittadine esistenti, è necessario ottenere inoltre le condizioni tecniche per il trasferimento.

Le organizzazioni operative delle reti urbane devono coordinare tutte le intersezioni e i percorsi paralleli con le reti urbane.

3. Schema di installazione (Fig. 3) per la posa di tubi in acciaio con isolamento in schiuma di poliuretano (isolamento in PPU): questo è uno schema di elementi collegati in serie che indica la lunghezza e i diametri dei tubi di calore. Gli elementi comprendono: tratti rettilinei di lunghezza minima fino a 3,0 m e massima di 11,0 m, T, raccordi di sezionamento, curve, supporti fissi, transizioni. Il progetto può utilizzare sia elementi standard che non standard. Tutti gli elementi fuori standard vengono prodotti in fabbrica e consegnati in cantiere previo accordo preliminare tra l'organizzazione di progettazione e il produttore.

Figura 3.

La compensazione dell'allungamento termico dei tubi di calore nell'isolamento in PPU viene effettuata a causa degli angoli naturali di rotazione del percorso o con speciali dispositivi di compensazione sotto forma di soffietti, lenti o compensatori di premistoppa. Quando si progetta una conduttura di riscaldamento con compensazione naturale per grandi movimenti, vengono installati cuscinetti ammortizzanti (tappetini in polietilene), il cui numero e posizione sono indicati nello schema di installazione.

Lo schema di installazione viene eseguito non solo per i tubi di calore in acciaio con isolamento in PPU, posati senza condotti, ma anche per la posa di tubi di calore in un canale, posa a terra o posa temporanea di tubi di calore per il periodo di costruzione della sezione principale del riscaldamento rete (di seguito denominata bypass. - Nota auto).

Quando si progettano condotte di calore in un canale non passante o passante, è necessario sviluppare uno schema di layout per le solette del canale (Fig. 4).

Quando si sviluppa uno schema per la fornitura di calore ininterrotta ai consumatori, è necessario garantire un inserimento sicuro nella conduttura di calore esistente. Per fare ciò, è necessario sviluppare uno schema di installazione che indichi le distanze, le posizioni di installazione dei supporti alti e bassi e l'inserimento del bypass del tubo di calore nella rete di riscaldamento esistente (Fig. 5).

In tali casi vengono progettate camere temporanee (Fig. 7), in cui viene effettuato l'inserimento nei tubi di calore. Al termine della costruzione, la camera, il bypass e il punto di inserimento vengono smontati. Ciò è indicato nelle specifiche e nell'elenco di smantellamento.

4. Il sistema di controllo remoto operativo (ORS) è progettato per monitorare le condizioni dello strato di isolamento termico in schiuma di poliuretano e rilevare aree con elevata umidità.

Lo schema mostra i fili del segnale nei tubi di calore di mandata e di ritorno. Il filo del segnale principale è un filo stagnato, situato a destra nello schema nella direzione del flusso del liquido di raffreddamento. Tutte le diramazioni laterali per le altre utenze sono comprese nella rottura del filo stagnato.

L'installazione dei terminali terminali viene effettuata all'inizio e alla fine della rete di riscaldamento. Il terminale installato in un punto di riscaldamento centralizzato o in un punto di riscaldamento individuale ha accesso ad un terminale fisso. Quando si collegano progetti (precedentemente rilasciati e nuovi), all'incrocio delle reti di riscaldamento viene installato un doppio terminale, le cui funzioni possono includere sia la combinazione che la separazione del sistema per il controllo remoto operativo dei progetti. Se la lunghezza della rete di riscaldamento è superiore a 300 m, è necessario installare terminali intermedi.

Il sistema operativo di monitoraggio remoto garantisce che le misurazioni vengano effettuate da entrambe le estremità della sezione del gasdotto.

Il disegno del circuito di telecontrollo deve necessariamente comprendere una specifica indicante i componenti e le ubicazioni (punti caratteristici) della loro installazione.

Il sistema di telecontrollo operativo comprende:

• conduttori di segnale nello strato termoisolante delle tubazioni che corrono lungo l'intera lunghezza della rete di riscaldamento;
• terminali per il collegamento di dispositivi nei punti di controllo e commutazione dei conduttori di segnale;
• cavi per il collegamento di conduttori di segnale ai terminali nei punti di controllo, nonché per il collegamento di conduttori di segnale nelle sezioni di tubazione in cui sono installati elementi non isolati;
• rilevatore (fisso 220 V o portatile 9 V);
• localizzatore (riflettometro a impulsi);
• tester di isolamento (tester di controllo e installazione).

Ogni progetto dovrà fornire le seguenti specifiche:

• specifica personalizzata per tubi in acciaio con isolamento in PPU da ordinare presso il produttore in conformità con GOST 30732–2006;
• specifica generale, che indica la lunghezza totale del tubo, il numero di curve, armature ed elementi in cemento armato;
• specifica del bypass progettato e elenco di smantellamento per la successiva eliminazione del bypass.

Tutte le specifiche del progetto devono corrispondere ai disegni sviluppati ed essere concordate con l'organizzazione operativa e il cliente.

Se il progetto prevede lo smantellamento di una rete di riscaldamento esistente, allora il progetto deve presentare un elenco di smantellamento, che indichi gli elementi in acciaio e cemento armato della rete smantellata.

La progettazione di reti di riscaldamento in isolamento PPU richiede da parte del progettista non solo le competenze di un disegnatore, ma anche la conoscenza relativa all'utilizzo di nuovi materiali moderni, necessari per la progettazione delle reti di riscaldamento. Questo ci permetterà di svilupparci soluzione ottimale durante la progettazione di una rete di riscaldamento e la stesura di una specifica che consenta il completamento completo e tempestivo della struttura, il che è particolarmente importante per eseguire i lavori di installazione in tempo.

Letteratura

1. SP 124.13330.2012 “Reti di calore. Edizione aggiornata di SNiP 41–02–2003.” M., 2012.
2. SP 41–105–2002 "Progettazione e costruzione di reti di riscaldamento senza condutture realizzate con tubi di acciaio con isolamento termico industriale in schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene." M., 2002.
3. Linee guida per l'utilizzo di tubazioni con isolamento industriale in schiuma poliuretanica prodotta da MosFlowline. 2014.
4. Album standard TS-01–03 “Posa senza canali di tubi termici in isolamento in schiuma poliuretanica”. Kanalstroyproekt LLC. M., 2003.

Il funzionamento ininterrotto di numerosi sistemi di supporto alla vita umana dipende dalla fornitura mirata di servizi e dal trasporto centralizzato di beni ordinari: calore, acqua. A questo scopo viene creata un'ampia rete di condutture di approvvigionamento. Soprattutto comunicazione ingegneristica sono interrati. Ciò consente di non ingombrare le infrastrutture della città o interferire con automobili e altri trasporti.

Quando si posano condotte sotterranee, viene prestata particolare attenzione alla manutenibilità del percorso, riducendo le perdite di calore e aumentando la resistenza alla corrosione dell'assortimento di tubi. Puoi acquistare tubi preisolati (PI-pipes) sul sito www.ankirsplast.by, guarda i prezzi dei prodotti.

Caratteristiche costruttive dei tubi preisolati

Le moderne tecnologie hanno apportato cambiamenti significativi nella progettazione e installazione di impianti di riscaldamento e condotte idriche pubbliche. Gli analoghi preisolati hanno sostituito i tubi che vengono sottoposti a operazioni di isolamento ad alta intensità di manodopera dopo l'installazione. Strutturalmente, i prodotti sono costituiti da tre elementi:

• Un tubo interno elettrosaldato che garantisce il passaggio del fluido previsto dal progetto. È prodotto utilizzando un metodo di saldatura diretta da acciaio strutturale a bassa lega diverse varietà e francobolli. Lo spessore della dimensione standard garantisce un utilizzo a lungo termine ai parametri indicati dell'ambiente di lavoro: temperatura, pressione.
• Tubo esterno in acciaio a parete sottile. Nella dimensione standard di grande sezione la tubazione di sostegno è posizionata centralmente. Lo scopo del guscio è quello di impermeabilizzare, prevenendo danni meccanici all'arteria di comunicazione.
• Uno strato di poliuretano situato nella cavità tra due superfici metalliche. Lo spazio limitato è riempito con polimero allo stato espanso. Dopo l'indurimento è garantita un'elevata adesione del componente all'acciaio. Il poliuretano funge da componente termoisolante del prodotto finito.

Vantaggi della nuova tecnologia rispetto al metodo tradizionale di posa delle autostrade

I prodotti con preisolamento vengono utilizzati nella costruzione delle condotte principali per il riscaldamento centralizzato e la fornitura di acqua calda e fredda. Il diametro dei tubi interni coincide con l'assortimento di quelli precedentemente utilizzati, il che consente di sostituire intere sezioni scadute durante la riparazione della tubazione. I seguenti vantaggi dei prodotti preisolati contribuiscono allo spostamento di metodi obsoleti di posa delle linee di alimentazione principali:

• resistenza anticorrosione;
• indicatori di resistenza all'impatto;
• caratteristiche di isolamento termico e assorbimento acustico;
• facilità di installazione: qualità della saldatura e costi di manodopera ridotti per isolamento aggiuntivo;
• la possibilità di interrare senza la costruzione di apposite scatole (canali);
• affidabilità e durabilità della comunicazione;
• riduzione dei costi annuali di manutenzione;
• rapido ritorno sull'investimento.

Posa di tubazioni senza condotto

I costruttori devono l'introduzione di un metodo senza canali per la posa delle autostrade all'avvento dell'isolamento in schiuma di poliuretano. I tubi isolati con polimero e inseriti in un guscio metallico sono altamente resistenti ai danni meccanici. Combinato con l’inerzia alla corrosione, ciò consente a tali prodotti di essere posati direttamente nel terreno. Il fondo della trincea è preriempito di sabbia. Viene creato un cuscino tecnologico che evita cedimenti del percorso, che creano sollecitazioni indesiderate sul metallo.

L'installazione di tubi preisolati senza installazione di canali protettivi viene effettuata utilizzando raccordi speciali che garantiscono il collegamento delle sezioni di misurazione e i cambi di direzione delle autostrade. Giunti saldati tubo interno sono rivestiti con una copertura in poliuretano e l'integrità del guscio esterno impermeabilizzante è ottenuta tramite giunti in polietilene.

Lo sviluppo dell'elettronica consente di collegare la rete di riscaldamento e le comunicazioni di approvvigionamento idrico ai sistemi di controllo remoto operativi. Strumenti precisi rilevano le violazioni della tenuta dello strato esterno. La risposta tempestiva ai danni rilevati previene la distruzione del tubo interno e riduce la probabilità di perdite di emergenza. Requisiti speciali si applicano alla posa di tubi senza canali sotto la carreggiata autostrade. Sono regolati dalle pertinenti disposizioni dello SNIP.

La componente economica dell'utilizzo dei tubi per il riscaldamento centralizzato nelle nostre città è determinata dalla qualità e dalla durata delle condotte e dell'isolamento termico. In Russia, tutti i tubi preisolati prodotti possono essere suddivisi in due tipologie: tubi polimerici e acciaio. Lo strato termoisolante è in schiuma poliuretanica PPU. Ha una struttura a cellule fini con pori chiusi. I vantaggi della schiuma di poliuretano sono la bassa conduttività termica e il basso assorbimento di umidità. Lato debole- infiammabilità.

I principali tipi di tubi preisolati utilizzati per le reti di riscaldamento:

1. Tubi in acciaio isolati con schiuma poliuretanica . I tubi termicamente isolati sono prodotti in conformità con GOST 30732-2006 "Tubi e raccordi in acciaio con isolamento termico in schiuma di poliuretano con guscio protettivo". I tubi d'acciaio in schiuma di poliuretano funzionano ad una pressione fino a 1,6 MPa e una temperatura del liquido di raffreddamento fino a 1400 gradi (è possibile aumentare la temperatura fino a non più di 1500 gradi). Il diametro dei tubi d'acciaio arriva fino a 1420 mm. Il guscio protettivo dei tubi termicamente isolati è realizzato in PE (per installazione senza condotto) e in acciaio zincato (per installazione fuori terra). La qualità dei prodotti è determinata non solo dalla qualità dei tubi di acciaio e del suo guscio, ma anche dalla tecnologia di produzione dell'isolamento in schiuma di poliuretano.

La priorità nell'utilizzo dei tubi in acciaio preisolati è dovuta all'ampia gamma di dimensioni standard, all'elevata resistenza al calore e alla possibilità di utilizzare ipertensione, la presenza di personale altamente qualificato nelle imprese di costruzione e manutenzione. Lo svantaggio principale dei tubi in acciaio è la loro bassa resistenza alla corrosione. L'uso di conduttori indicatori nel sistema di controllo remoto operativo (ORMS) è necessario per combattere la corrosione. Si trovano nella PPU. L'uso dell'ODS consente di rilevare un'area con eccessiva umidità nell'isolamento, facilitando il tempestivo completamento dei lavori di riparazione dei tubi termicamente isolati. La durata (secondo GOST 30732-2006) di una tubazione in acciaio preisolata (almeno 30 anni) è possibile solo con un'installazione di altissima qualità di questa tubazione, che sia conforme a tutti gli standard per il trattamento dell'acqua e con la presenza obbligatoria di un sistema di approvvigionamento idrico. Uno dei motivi principali dell'usura precoce dei tubi di acciaio in schiuma poliuretanica è la bagnatura dell'isolante termico, dovuta alla scarsa tenuta dell'isolamento esterno, dovuta alla scarsa qualità del lavoro di isolamento dei giunti. Un'altra causa di usura sono i difetti tecnologici durante la saldatura dei tubi nei gusci in PE.

2. Tubi polimerici "Isoproflex" - si tratta di tubi realizzati in polietilene reticolato (PEX) con isolamento in PPU. Questi tubi termicamente isolati hanno una buona flessibilità (raggio di curvatura di circa 1 m) e resistenza al calore fino a 95°C. La pressione operativa massima è fino a 1,0 MPa. La possibilità di utilizzare sezioni lunghe consente una rapida installazione. Le principali caratteristiche positive dei tubi Isoproflex sono la flessibilità e l'elevata resistenza chimica. Ciò rende possibile escludere SODK. Ma ci sono anche degli svantaggi: l'elevato spessore della parete del tubo e, quindi, il costo elevato. Le condotte in plastica sono più economiche da gestire rispetto a quelle in acciaio. Non sono necessari interventi di riparazione causati dalla corrosione, come nel caso dei tubi in acciaio. Non ci sono costi per il mantenimento dei sistemi UEC.

La fattibilità economica della fornitura di calore centralizzata alle grandi città russe è in gran parte determinata dalla durabilità delle condutture e dalla qualità del loro isolamento termico. L'esperienza mondiale e domestica degli ultimi decenni dimostra che è possibile risolvere i problemi delle reti di riscaldamento solo utilizzando tubi preisolati (isolati in fabbrica). In Russia, i tubi preisolati prodotti possono essere suddivisi in due classi: metallo e polimero. L'isolante termico è la schiuma di poliuretano (PPU), che ha una struttura a cellule fini con pori chiusi. Vantaggi: bassa conduttività termica e basso assorbimento di umidità. Svantaggi: resistenza alla temperatura limitata (massimo - fino a 1500 ° C), infiammabilità. Di seguito sono elencate le principali tipologie di tubi preisolati utilizzati per le reti di riscaldamento esterne.

Tubi corrugati in acciaio inossidabile con isolamento in PPU Il tipo "Casaflex" è prodotto in conformità con TU 4937-023-40270293-2005, il diametro massimo (in base alla dimensione esterna dell'ondulazione) è di 143 mm. Il guscio protettivo è un tubo corrugato in polietilene. Le caratteristiche operative (pressione massima, temperatura del liquido di raffreddamento e durata) sono simili a quelle di un tubo d'acciaio convenzionale con isolamento in schiuma di poliuretano. Vantaggi - flessibilità del tubo (quindi viene prodotto in lunghi tratti - bobine), elevata velocità di installazione, non necessita di compensatori di temperatura. Svantaggi: costo elevato (un ordine di grandezza più costoso dell'acciaio convenzionale) e elevata sensibilità alla qualità del trattamento dell'acqua. SODK è richiesto, perché La bagnatura dell'isolamento (se la membrana impermeabile è danneggiata) può portare ad una rapida corrosione del tubo a pressione a parete sottile.

Tubi polimerici con isolamento in PPU per le reti di riscaldamento esterne possono essere realizzate con tutti i tipi di plastica che soddisfano la quinta classe di funzionamento (riscaldamento ad alta temperatura con dispositivi di riscaldamento) in conformità con GOST R 52-134 - 2003 “Tubi termoplastici a pressione e parti di collegamento per l'approvvigionamento idrico e sistemi di riscaldamento. Condizioni tecniche generali" e standard sanitari ed epidemiologici. Tali materiali polimerici includono polipropilene, polietilene reticolato (PEX), polibutene, polivinilcloruro clorurato, polietilene resistente al calore (PERT) e materiali polimerici compositi. Ma in realtà, in Russia, i tubi preisolati con tubo a pressione sono prodotti solo da polietilene reticolato e plastica di vetro-basalto.

Tubi realizzati in polietilene reticolato (PEX) con isolamento in PPU hanno una buona flessibilità (il raggio di sterzata è di circa 1 m) e una sufficiente resistenza al calore (fino a 950°C). Pressione operativa massima: fino a 1 MPa. I lunghi tratti sotto forma di vani consentono una rapida installazione della rete di riscaldamento. IN Federazione Russa produrre tubi lunghi (da materie prime straniere) con i seguenti marchi: "Isopex" - con un diametro fino a 110 mm ( Specifiche"Tubi IZOPEX in polietilene reticolato con isolamento termico in schiuma di poliuretano e rivestimento impermeabile" TU 5768-007-27519262-02), "Izoproflex" - con un diametro fino a 160 mm (Condizioni tecniche "Izoproflex e Isoproflex-A tubi" in polietilene reticolato con isolamento termico in schiuma di poliuretano in un guscio di polietilene ondulato" TU 2248-021-40270293-2005) e "Armaflex" (corrisponde a GOST R 52-134-2003) - con un diametro di fino a 110 mm. I tubi PEX sono stati discussi in dettaglio dagli autori in una precedente pubblicazione. Per grandi quantità proprietà positive Questa classe di tubi (i principali sono flessibilità ed elevata resistenza chimica, che consente di escludere SODK) presenta anche svantaggi significativi: un forte calo di resistenza all'aumentare della temperatura, uno spessore significativo delle pareti del tubo e, di conseguenza, costi elevati. Quando si calcola il funzionamento di una tubazione PEX secondo GOST R 52-134-2003 per la classe operativa 5, è necessario attenersi rigorosamente al seguente programma operativo temperatura-tempo: temperature operative: 200°C - 14 anni, 600°C - 25 anni , 800°C - 10 anni, temperatura massima 900°C - 1 anno, temperatura di emergenza 1000°C - 100 ore, per una durata totale della tubazione di 50 anni. In altre condizioni di temperatura-tempo, la durata di vita della tubazione deve essere calcolata in base al programma di temperatura dell'organizzazione di fornitura di calore e alla regola del minatore (standard internazionale ISO 13760 "Regola del minatore. Metodo del danno cumulativo").

Tubi in plastica di vetro-basalto (SBP) con isolamento in PPU. I tubi in fibra di vetro furono utilizzati per la prima volta alla fine degli anni '50 del XX secolo negli Stati Uniti. Negli anni '70 divennero una soluzione comune ai problemi di corrosione delle tubazioni negli Stati Uniti e nell'Europa occidentale. Attualmente, i tubi in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolifera e petrolchimica, nell'ingegneria dell'energia termica e nei servizi pubblici.

Aree di utilizzo dei tubi preisolati.

I tubi in acciaio e in plastica hanno i propri campi di applicazione. Naturalmente, solo tubi di acciaio può essere utilizzato per la posa di reti principali di grande diametro con temperature del liquido di raffreddamento fino a 150ºС. Ad una temperatura massima del liquido di raffreddamento di 95ºC, è più redditizio costruire e far funzionare tubazioni polimeriche grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione. Di seguito è riportato un grafico dei costi dei tubi (media tra diversi produttori) da vari materiali in isolamento in schiuma poliuretanica a seconda del diametro del tubo in pressione.

Va notato che l'elevato costo dei tubi flessibili lunghi è notevolmente compensato dall'elevato costo dei prodotti sagomati per la misurazione dei tubi (acciaio o BSP) e dal tempo richiesto per i lavori di installazione. Per questo motivo, il costo finale stimato dei lavori di costruzione e installazione per la costruzione di tubazioni di piccolo diametro con numerose curve può essere minimo quando si utilizzano tubi PEX di lunga lunghezza /3/. Gli autori di questo articolo hanno supervisionato la realizzazione di un progetto per la posa di una condotta PEX con un diametro del tubo in pressione di 75 mm e una lunghezza di 1400 m. La minimizzazione dei costi stimati è stata ottenuta attraverso l'uso di tratti lunghi (lunghezza media - circa 100 metri ) e l'esclusione di compensatori e raccordi termici al superamento di tutte le curve del percorso. Il tempo netto di installazione della condotta non è stato superiore a due giorni lavorativi.

I tubi in vetro-basalto-plastica hanno una migliore resistenza al calore rispetto al PEX. A 95ºC, un tubo SBP può mantenere una pressione di 1,6 MPa per almeno 50 anni. L'installazione di una tubazione in SBP viene eseguita utilizzando elementi quasi simili (tubi e raccordi) per l'isolamento in acciaio in schiuma poliuretanica, ad eccezione di SODK e compensatori di temperatura. Il minor costo dei lavori di costruzione e installazione di tubi in vetro-basalto-plastica è ottenuto grazie all'eliminazione dei lavori di saldatura e all'uso di attrezzature di sollevamento, semplicità, affidabilità e alta velocità di installazione.
Il funzionamento delle tubazioni in plastica è molto più economico di quelle in acciaio, perché non vi sono riparazioni causate dalla distruzione per corrosione di questi ultimi, e si eliminano i costi di manutenzione dei sistemi di telecontrollo operativo e di protezione elettrochimica.