Forno a olio che utilizza oli usati. Test del forno fai-da-te secondo i disegni

Recentemente ho costruito io stesso una stufa a olio esausto. Ci è voluto un po' di tempo, oltre che di soldi. Non giudicarmi dalla foto: l'ho scattata in fretta, quindi non c'era tempo per stare particolarmente attenta. Questa stufa può essere riscaldata anche a legna: a questo scopo è adatta una camera grande.

Misure di sicurezza

Inizierò subito con avvertimenti e moralismi. Prima di iniziare il lavoro, valuta con sobrietà le tue capacità. Ricorda: questo forno è un'apparecchiatura potenzialmente pericolosa. Qualsiasi errore può portare a conseguenze tragiche. Ma se fai tutto correttamente, la stufa fatta in casa finita durante il test non sarà in alcun modo inferiore a una stufa certificata prodotta in fabbrica.

La stufa l'ho fatta io. Non sono uno specialista nel campo dei sistemi di riscaldamento e non conto su un titolo del genere, fornisco le istruzioni così come sono, potete utilizzarle rigorosamente sotto la vostra responsabilità.

L'unica cosa che posso consigliare in base alla mia esperienza: in nessun caso montare una stufa a petrolio del tipo antigoccia. Per tali unità, il serbatoio di scarico si trova nella parte inferiore della parte principale della struttura. Questo non è raccomandato perché quando riscaldato l'olio diventa infiammabile e generalmente imprevedibile.

Il mio funziona molto bene principio semplice. L'accensione è in corso. Il carburante inizia a bruciare sulla superficie del corpo e riscalda la stufa. Man mano che il processo procede, i vapori d'olio vengono rimossi attraverso il camino sotto l'influenza del tiraggio.

Il design della stufa prevede una parte della canna fumaria con numerosi fori (solitamente fino a 50). Questa parte dell'unità è chiamata bruciatore. In un tale bruciatore, i vapori d'olio si mescolano con l'ossigeno che entra nel tubo di scarico dei fumi sotto l'influenza del tiraggio. Come risultato della loro miscelazione, il processo di combustione inizia ad essere molto più pulito e intenso, rilasciando un'enorme quantità di calore.

Da cosa assemblare la stufa?

Per assemblare una stufa del genere, ho preparato quanto segue:

• Bombola gas da 50 litri;
• tubo d'acciaio. È preferibile utilizzare un tubo del diametro di 10 cm, per il corpo, il bruciatore e il camino sono sufficienti due metri di prodotto;
• angolo in acciaio. Mi ci è voluto solo un po' più di un metro angolo di 5 cm, da cui ho ricavato un supporto per la stufa, varie parti interne dello scambiatore di calore e le maniglie delle porte;
• foglio di acciaio. Per i tappi ed il fondo della camera superiore sono stati utilizzati circa 50 cm2 di lamiera da 4 mm;
• disco del freno. Ho usato un disco di ghisa da una macchina. La cosa principale è che si adatta liberamente al cilindro;
• bottiglia di freon vuota. Andrà bene una bottiglia standard. La cosa principale è che la valvola a spillo funzioni. L'ho usato per realizzare un serbatoio per il carburante;
• un pezzo di tubo di alimentazione del carburante;
• una coppia di morsetti;
• un pezzo di tubo da mezzo pollice. Attraverso di esso verrà fornito olio alla stufa;
• valvola da mezzo pollice;
• loop.

Produzione di custodie

Ho usato un cilindro usato. Non c'era più gas, ma per ogni evenienza ho aperto la valvola e ho lasciato la bombola fuori per tutta la notte.

Quindi ho praticato con attenzione e lentamente un foro sul fondo del cilindro. Per evitare la comparsa di scintille, ho pre-inumidito il trapano con olio.

Quindi ho riempito la bottiglia con acqua e l'ho svuotata: questo ha eliminato il gas rimanente. Lavorare con attenzione, cercando di non far fuoriuscire la condensa del gas, poiché... Puzza molto forte e per molto tempo.

Poi ho ritagliato un paio di aperture. Nell'apertura superiore realizzerò una camera di combustione e installerò uno scambiatore di calore, nell'apertura inferiore ci sarà un bruciatore con vassoio. La camera superiore è appositamente realizzata così grande che, se necessario, può essere riscaldata con legna, bricchette pressate, ecc.

Poi ho lavato di nuovo quello aperto cilindro del gas dalla condensa del gas.

Fondo della camera del focolare e del bruciatore

Poi ho realizzato il fondo per il vano superiore del fornello. Per questo ho utilizzato una lamiera di acciaio spessa 4 mm.

Ho deciso di realizzare un bruciatore lungo 20 cm: sarebbe sufficiente.

Ho praticato molti fori attorno alla circonferenza in modo che l'aria potesse arrivare facilmente al carburante. Una volta eseguiti tutti i fori, ho levigato l'interno del bruciatore. Dovresti assolutamente farlo anche tu, perché... la fuliggine inizierà ad accumularsi attivamente sulle sporgenze e su altri difetti.

Per prima cosa ho saldato i bruciatori sul fondo della camera superiore, quindi li ho installati nella posizione corretta. Puoi posizionare in sicurezza le stufe su uno scaffale di questo tipo. Rilevante nei casi in cui non è possibile ricostituire le riserve minerarie.

Realizzare un pallet per l'estrazione mineraria

Il vassoio era costituito da un disco del freno di un'automobile in ghisa. La ghisa ha una buona resistenza al calore, quindi ho deciso di usarla.

Ho saldato il fondo sotto.

Coperchio superiore. In esso puoi vedere la controparte del bruciatore e l'apertura. L'aria entra nella stufa attraverso l'apertura. L'ho allargato: è meglio così. Con un'apertura stretta, il flusso d'aria potrebbe non essere abbastanza forte, motivo per cui l'olio non riuscirà a penetrare nella padella.

L'accoppiamento è stato realizzato da un tubo da 10 centimetri, semplicemente tagliandolo lungo il bordo longitudinale. Non ho saldato l'apertura nel giunto: non ce n'è bisogno.

Prezzi per i modelli più diffusi di saldatrici

Saldatori

Garantire l'approvvigionamento di petrolio

Successivamente ho lavorato sul sistema di approvvigionamento del petrolio. Per fare questo ho preso un pezzo di tubo e l'ho saldato al pallet attraverso un foro precedentemente predisposto. Ho tagliato il tubo in anticipo in modo che il flusso di rifiuti potesse passare normalmente attraverso l'apertura della padella.

Ho collegato il tubo al serbatoio e ho installato la valvola.

Installazione del camino

Ho realizzato la struttura dello scarico fumi da un tubo da 10 centimetri. Niente di soprannaturale: ho semplicemente saldato il tubo al foro al centro della parte superiore della carrozzeria.

Il camino conduceva alla strada attraverso il muro fino al tetto. Un pezzo era attaccato al muro lamina di metallo per la protezione antincendio. È preferibile far passare il tubo stesso attraverso il muro in uno speciale vetro ignifugo.

Ho fatto la stufa per. Non ho scaldabagni nel mio garage, quindi ho deciso che sarebbe stato meglio riscaldarlo immediatamente e far circolare l'aria. Se disponi di batterie ad acqua, puoi abbandonare lo scambiatore di calore ad aria e far passare semplicemente 4-5 batterie ad acqua attraverso la camera superiore, collegandole in parallelo. In questo caso, il progetto deve essere integrato con una pompa di circolazione e un ventilatore. Tale attrezzatura ti consentirà di riscaldare l'intera casa con una stufa, devi solo assegnare una stanza per l'installazione della stufa.

Torniamo al mio scambiatore di calore. L'ho installato tra il tubo di scarico fumi e il bruciatore della stufa: è qui che il calore è maggiore. Ho saldato una piastra di ferro allo scambiatore di calore. Grazie ad esso, la fiamma sarà mantenuta meglio. Aiuterà inoltre a distribuire il fuoco all'interno del corpo della stufa.

All'interno dello scambiatore di calore è stato installato un vortice d'aria. Non ci sono delizie ingegneristiche in un simile vortice, ma affronta il suo compito al cento per cento. Quando si funziona alla massima potenza, il metallo della custodia si riscalda fino a diventare di colore scarlatto e l'aria riscaldata in uscita penetra anche nel guanto. Puoi vedere lo swirler stesso nella foto.

Successivamente, ho preso un ventilatore da condotto e l'ho posizionato su un lato dello scambiatore di calore. A proposito, puoi collegare un relè termico alla ventola per l'automazione. Ciò ti consentirà di impostare tu stesso la temperatura e di risparmiare risorse. Ad esempio, ho deciso di utilizzare un relè termico di Autonics: l'avevo semplicemente lasciato inattivo. Ma puoi anche prendere un modello di budget, ad esempio Vemer KLIMA. L'ho provato anch'io, funziona benissimo.

Il calore è concentrato nel vano focolare.

Per realizzare il serbatoio ho preso una bombola di freon. Puoi acquistarlo per pochi centesimi in qualsiasi stazione di servizio o punto di raccolta metalli. La cosa principale è che la valvola a spillo di questo cilindro sia in buone condizioni. Con il suo aiuto, in futuro sarai in grado di controllare con precisione la quantità di carburante fornito.

Il serbatoio era collegato alla stufa tramite un tubo. Il tubo era collegato alla valvola. Il serbatoio stesso era fissato in posizione invertita.

Per riempire i rifiuti ho fatto un buco nel serbatoio.

Disposizione delle porte

La stufa è quasi pronta. Restano gli ultimi ritocchi. Ho praticato un'apertura nella porta della camera inferiore attraverso la quale l'aria può fluire liberamente verso la padella e il bruciatore del fornello.

L'apertura nella porta superiore era dotata di piastre di spinta per un'ulteriore sigillatura.

Ho assemblato una semplice serratura per la porta superiore. Durante il processo di riscaldamento il corpo della stufa “conduce”. Per garantire che la camera di combustione rimanga ermetica, la porta superiore deve chiudersi nel modo più sicuro possibile. Ecco perché ho realizzato il castello.

Ho avvitato diversi pezzi di angoli di metallo al muro.

Ho installato la stufa sull'angolo avvitato. Ciò è allo stesso tempo comodo (se necessario sarà molto più semplice effettuare un sopralluogo) e funzionale (si riducono le dispersioni di calore nel terreno).

Come accendere e spegnere la stufa?

Dopo molti esperimenti ho trovato il più semplice e il più metodo efficace accendere una stufa del genere. Per prima cosa verso l'olio nella padella. Non dovrebbe essercene troppo. È sufficiente che l'olio copra il fondo della padella.

Quindi prendo un pezzo di gommapiuma e lo inumidisco accuratamente con benzina o solvente. Metto la gommapiuma imbevuta in un vassoio in modo che la parte inferiore del pezzo sia immersa nell'olio.

Poi ho dato fuoco alla schiuma. Brucia costantemente anche quando la corrente d'aria diventa troppo forte. Di conseguenza, la superficie della padella viene riscaldata alla temperatura richiesta.

Quindi apro con attenzione la valvola del serbatoio del carburante finché non inizia a scorrere un flusso molto sottile. Regolare la velocità di avanzamento il più attentamente e lentamente possibile.

La stufa entrerà gradualmente in modalità di funzionamento. Monitorare periodicamente il livello dei rifiuti nella padella.

Per fermare una stufa del genere, è sufficiente chiudere semplicemente la valvola sul serbatoio dell'olio e quindi, quando l'olio smette di scorrere, chiudere la valvola di emergenza. si spegnerà completamente entro 3-5 minuti e il corpo inizierà a raffreddarsi.

Come pulire il forno?

Con il procedere dei lavori si accumulerà fuliggine nel bruciatore, nella canna fumaria e nella teglia del forno. Naturalmente la pulizia della stufa potrà essere effettuata solo dopo che si sarà raffreddata.

Durante la pulizia, di solito seguo la seguente sequenza:

• prendo un paio di manciate di sabbia pulita o piccoli ghiaini e li getto uno ad uno nell'uscita del tubo di scarico fumi dal lato strada;
• Rimuovo sabbia o ghiaia con fuliggine dal camino attraverso la camera superiore;
• Utilizzando un bastoncino spazzolo i fumi dalle pareti del fornello nel recipiente inferiore;
• Tiro fuori il vassoio stesso e vuoto i rifiuti.

Spero che la mia esperienza ti sia utile e che tu possa assemblare una stufa utilizzando l'olio esausto con la stessa facilità con cui ho fatto io.

Buona fortuna!

Video - Stufa a olio esausto fai-da-te

Video - Vari forni per oli usati

Video - Vari forni per oli usati

Una fornace per gli oli usati lo è migliore opzione per il riscaldamento di magazzini, garage e spazi di lavoro. Il risultato dell'utilizzo di una stufa di questo tipo combina un buon riscaldamento e un basso costo del carburante utilizzato. L'olio usato ("olio usato") si riferisce a quei tipi di rifiuti che lo sono grandi quantità disponibile presso qualsiasi stazione di servizio o garage. Tale olio è difficile da riciclare e quasi impossibile da smaltire.

Le stufe a olio usato sono esattamente il modo per riutilizzare questo prodotto. Qualsiasi olio usato - trasmissione, motore, industriale - può fungere da combustibile su cui funzioneranno tali impianti di riscaldamento fatti in casa.

Caratteristiche di funzionamento

Grazie al suo design, il forno di scarico può essere realizzato a mano. Gli indubbi vantaggi di questo tipo di riscaldamento includono:

• efficienza. Le stufe ad olio esausto sono economiche sia nella produzione, nella manutenzione, sia nella scelta e nel consumo del combustibile;
• mobilità. Il disegno progettuale del forno prevede dimensioni ridotte, per cui il corpo forno può essere facilmente smontato e spostato in altra sede;
• indipendenza energetica. Il funzionamento di tali apparecchiature non è collegato né alle reti elettriche né ai gasdotti. Non richiede fonti di alimentazione aggiuntive sotto forma di batterie;
• Il design della stufa a petrolio consente di utilizzare la parte superiore come superficie di cottura.

Tuttavia, ci sono anche alcuni problemi associati al funzionamento stufe per riscaldamento funzionando a petrolio. Questi includono la necessità di installare un camino alto, fino a 4 metri, nonché la pulizia sistematica settimanale della stufa da sporco e fuliggine.

Materiali necessari

Per assemblare un forno per testarlo con le proprie mani, non è necessario acquistarne di nuovi hardware. Puoi usare rottami metallici, che si trovano in quasi tutti i garage. Ad esempio, l'alloggiamento del compressore di un frigorifero o di qualsiasi vecchio cilindro può fungere da prototipo per la produzione di una camera di combustione.

Avrai anche bisogno di due tubi a pareti sottili lunghi circa 4 me con un diametro di 8-10 cm, che svolgeranno il ruolo di radiatori principali e aggiuntivi. Per lo scarico è necessario un altro tubo. Di seguito è riportato un disegno approssimativo di un forno a olio a camera singola:

Tecnologia di produzione (una fotocamera)

Durante il funzionamento, i forni per oli usati devono essere in posizione verticale. Per fare questo, devi realizzare delle gambe: pezzi di tubi o angoli sono adatti a questo. Pezzi di metallo identici lunghi circa 20 cm devono essere saldati al corpo della futura stufa. Successivamente, installiamo il dispositivo di riscaldamento fatto in casa in posizione verticale.

Facciamo un foro nella parte superiore della stufa per la cappa. In termini di dimensioni deve corrispondere al raggio del tubo preparato.

Puoi provare a praticare un piccolo ritaglio con una smerigliatrice, ma è meglio realizzare un foro di diametro maggiore utilizzando una saldatrice.

Saldiamo il tubo di scarico. Facciamo dei buchi nel corpo del tubo. Per questo lavoro è possibile utilizzare una smerigliatrice con una mola da taglio. I fori sono realizzati a una distanza di 10 cm dal corpo e fino a 0,5 m di altezza Nello stesso tubo, a una distanza di un metro, eseguiamo un taglio nel secondo tubo - per un radiatore aggiuntivo. Questo lavoro può essere eseguito con una saldatrice. Un ulteriore radiatore si trova parallelo al pavimento, lungo il muro. Nella parte superiore della stufa fatta in casa facciamo un buco per la fornitura di carburante.

Questa è la versione più semplice della stufa, che può essere migliorata e resa comoda e sicura. Ad esempio, metti una lamiera di ferro su un radiatore orizzontale: quindi il forno di scarico può essere utilizzato non solo per il riscaldamento, ma anche per riscaldare l'acqua e cucinare.

Piano (due fotocamere)

Lo schema del forno è costituito da due camere collegate tra loro da un pezzo di tubo di grosso diametro con fori praticati.

La metà inferiore sarà un contenitore per gli oli usati, che verranno utilizzati come combustibile. Allo stesso tempo sarà sia una camera di combustione che un evaporatore. Di seguito è riportato un disegno approssimativo di tale installazione:

Parte inferiore

Le stufe a olio esausto a due camere devono avere gambe. L'intercapedine d'aria tra il pavimento e il fondo della stufa costituirà un ulteriore fattore che migliorerà il riscaldamento dell'ambiente.

È necessario praticare un foro nell'alloggiamento inferiore, coperto da un ammortizzatore, per regolare la modalità operativa e fornire carburante alla camera.

Telaio

Un tubo con fori è saldato nel coperchio superiore dell'alloggiamento inferiore. Questo tubo diventerà una camera di postcombustione in cui brucerà il vapore dell'olio bollente. Questo schema di progettazione può fornire praticamente combustione completa carburante.

Alla sommità del sistema di riscaldamento è saldato un corpo cilindrico riscaldato. Dovrebbe esserci una partizione al suo interno per intrappolare i prodotti caldi della combustione.

La canna fumaria è saldata alla superficie superiore del modulo riscaldante. Il diametro di tale tubo deve essere superiore a 100 mm, lunghezza - 3-4 m Il camino deve essere posizionato verticalmente o ad angolo.

Il camino deve essere posizionato rigorosamente in verticale e con accesso alla strada: questo è l'unico modo per evitare lo spegnimento spontaneo della stufa a petrolio.

Il disegno del camino mostra che questa parte del sistema di riscaldamento dovrebbe essere pieghevole: ciò renderà più facile pulirla da sporco e fuliggine.

Per il funzionamento continuo del sistema di riscaldamento dell'olio, è necessario garantire una fornitura ininterrotta di combustibile al corpo del forno. Per fare ciò, puoi saldare un contenitore aggiuntivo appena sopra la camera dell'evaporatore, che sarà collegato ad esso tramite un tubo metallico separato.

È possibile aumentare l'efficienza della stufa, ad esempio, forzando il flusso d'aria verso la parte superiore della stufa. Per fare ciò, lo schema cambia leggermente: una camera di riscaldamento dell'aria è montata sul vano superiore del dispositivo di riscaldamento. Accanto ad esso è installato un ventilatore a distanza di sicurezza.

Con l'aiuto di un tale ventilatore, l'aria viene pompata nello scambiatore d'aria, lì riscaldata e fornita alla stanza riscaldata.

Il disegno di base della stufa può essere migliorato: ad esempio, sulla sua base è possibile realizzare una caldaia per il riscaldamento con un circuito dell'acqua. In questo modo puoi riscaldare più stanze in un unico edificio.

Metodi di funzionamento

L'olio non brucia da solo. Per avviare la reazione, è necessario gettarvi un "seme" altamente infiammabile. Nel vano carburante, sull'olio usato viene versato circa un bicchiere di benzina, alcool o solvente. Usando uno stoppino su una lunga base, il seme viene dato alle fiamme. Quando il “seme” brucia, viene rilasciata una certa quantità di calore, necessaria per far bollire l'olio.

Durante l'ebollizione l'olio evapora. Il vapore d'olio caldo entra nel tubo del postcombustore, producendo una colonna di fuoco stabile nel tubo. 5-10 minuti dopo il riscaldamento, il forno raggiunge una modalità operativa stabile. Utilizzando un ventilatore-smorzatore, è possibile determinare l'intensità del riscaldamento e la potenza di riscaldamento nel suo complesso.

Requisiti di sicurezza

Non utilizzare liquidi infiammabili come combustibile principale. Benzine o solventi sono destinati esclusivamente ad avviare il processo di combustione e vengono utilizzati in piccole quantità. Per utilizzare in modo efficace l'impianto di riscaldamento, è necessario utilizzare come combustibile solo olio esausto pulito. Anche una piccola miscela di acqua porta all'improvvisa formazione di schiuma dell'olio, al suo rilascio in superficie, dopo di che può verificarsi un incendio.

Pertanto, è necessario monitorare attentamente la qualità del carburante e avere un estintore nelle vicinanze. Una stufa a petrolio non deve essere utilizzata in ambienti con forti correnti d'aria: ciò porta allo spegnimento della fiamma nella stufa. Per riaccenderlo sarà necessario attendere che la custodia del dispositivo si sia completamente raffreddata.

Le stufe non devono essere lasciate incustodite durante i test, poiché in condizioni operative ottimali, la loro superficie si riscalda fino a 800°C - ciò può incendiare gli oggetti situati nelle vicinanze. Dopo aver terminato il lavoro, è necessario attendere che il forno si raffreddi fino a raggiungere una temperatura accettabile.

Una fornace fai-da-te può essere realizzata in diversi modi. E' perfetto per il riscaldamento locali tecnici, come un'officina o un garage. Con una scelta riuscita del modello e il suo corretto assemblaggio, questo dispositivo di riscaldamento non solo diventerà buon riscaldatore, ma aiuterà anche a scaldare l'acqua per preparare il tè, lavarsi le mani o altre esigenze tecniche.

In queste aree di lavoro non sempre c'è spazio per immagazzinare legna da ardere o altro combustibile, ma carburanti usati e lubrificanti, come olio per trasmissioni e motore, di solito si trovano in eccesso.

Gli oli usati vengono spesso inviati al riciclaggio, quindi puoi sempre ottenerli quasi per niente, risparmiando sull'elettricità o acquistando legna da ardere. Il trasferimento di calore dai rifiuti bruciati può essere considerato equivalente al calore di una stufa elettrica e il consumo di carburante varia da mezzo a due litri all'ora.

Questo metodo di riscaldamento presenta molti vantaggi, ma presenta anche degli svantaggi. Le informazioni su di loro ti aiuteranno a capire cosa cercare. Attenzione speciale durante la produzione e il funzionamento del forno.

Vantaggi e svantaggi dei forni minerari

I vantaggi dei forni per oli usati includono quanto segue:

• Tali stufe riscaldano bene gli spazi chiusi, quindi sono adatte non solo per locali tecnici, ma anche per riscaldare piccole serre ed edifici agricoli dove vengono tenuti animali domestici e pollame.
• Una stufa ben costruita non fa fumo e non produce molta combustione.
• Questo tipo di dispositivo di riscaldamento è molto facile da usare;
• Poiché i rifiuti stessi non bruciano, ma bruciano solo i loro vapori cottura al forno può essere definito abbastanza ignifugo, fatte salve le regole del suo funzionamento.

Gli svantaggi di questo metodo di riscaldamento includono:

• Non è possibile utilizzare rifiuti contenenti impurità estranee nella fornace: sono esplosivi. IN scenario migliore, i rifiuti derivanti dalla combustione di tale carburante ostruiranno rapidamente il filtro e gli iniettori, quindi è necessario filtrarlo prima dell'uso, ma è anche possibile acquistare olio filtrato.
• Il camino, così come la stufa stessa, molto spesso richiedono la pulizia dai prodotti della combustione;
• Durante la sua combustione intensa, la stufa emette un ronzio piuttosto forte.

Tipi di forni operanti nel settore minerario

È possibile realizzare forni che utilizzano oli usati, un'unità di pirolisi o un forno con bruciatori turbo, poiché funzionano secondo lo stesso principio di combustione dei fumi rilasciati.

In questo caso, nella camera a vuoto del forno, in mancanza di ossigeno, i rifiuti si riscaldano e avviene la decomposizione. Durante il processo di decadimento vengono rilasciati vapori che salgono in un'altra camera, dove l'ossigeno viene già fornito intensamente. Lì i vapori bruciano, sprigionando molto calore.

La comodità di utilizzare questo tipo di forno è che l'intensità della combustione può essere modificata aumentando o diminuendo l'apporto di ossigeno alla camera di pirolisi.

Lo svantaggio dell'utilizzo dei rifiuti in tali unità di pirolisi è la rapida contaminazione delle camere e del camino con i prodotti della combustione. Inoltre con questo tipo di riscaldamento non è possibile mantenere la temperatura in modo automatico, quindi è necessario tenere costantemente sotto controllo la stufa.

Producono in modo indipendente dispositivi simili che funzionano su materie prime di scarto, da gas o bombole di ossigeno grandi o piccole, tubi di vario diametro o lamiere. Il design dell'unità di prova può essere con un sistema di alimentazione a goccia o con soffiando.

Video: fornace a petrolio migliorata

Prezzi per i modelli più diffusi di forni a pirolisi

Forno per pirolisi

Forno di scarico costituito da una bombola di gas

Le bombole di ossigeno o gas naturale sono ottime per realizzare una stufa utilizzando materie prime di scarto. Loro hanno il modulo richiesto e lo spessore del metallo ti consentirà di utilizzare il dispositivo per un tempo molto lungo.

Una stufa ricavata da un cilindro di dimensioni standard ti permetterà di riscaldare un ambiente di 70 ÷ 85 mq. m., e inoltre, modificando leggermente il design, sarà possibile utilizzare tale dispositivo per un circuito di riscaldamento dell'acqua. Questa tipologia di stufa non necessita di installazione bruciatori turbo per l'apporto forzato di ossigeno. Il materiale minerario vi scorre per gravità.

Per realizzare una stufa del genere, è necessario disporre dei seguenti materiali:

• Una bombola di gas da 50 litri con pareti spesse non più di un centimetro e mezzo. Se prendi un contenitore con pareti più spesse, l'effetto del rapido riscaldamento e della tempestiva evaporazione dei vapori di scarico scompare. L'olio bolle a 280 ÷ 300 gradi centigradi, mentre la temperatura nella camera di combustione sale a 550-600 gradi.
• Lamiere per la realizzazione di contenitori per carburante
• Canne fumarie con uno spessore di parete da due a tre millimetri, di un certo diametro.
• Tubazioni destinate all'installazione del bruciatore.
• Angoli in acciaio.

Gli strumenti di cui avrai bisogno sono una saldatrice, un trapano, smerigliatrice angolare macchina - "smerigliatrice", metro a nastro, livello dell'edificio, altri strumenti idraulici comuni.

Processo di fabbricazione

Il processo di fabbricazione dell'unità inizia con la preparazione della bombola del gas stessa. Questo deve essere fatto per eliminare il gas residuo e l'odore olfattivo.

• La condensa accumulata viene scaricata dal cilindro e il contenitore viene lavato accuratamente con acqua in più fasi. L'intero processo deve essere eseguito all'aperto.
• Successivamente, il contenitore viene installato verticalmente e riempito fino all'orlo con acqua. Per stabilità, la bombola viene interrata a metà nel terreno o installata in un vassoio stretto che ha molto peso.
• Quindi vengono fatti dei segni per un taglio uniforme della parte superiore del cilindro.
• La parte superiore del contenitore viene tagliata con una smerigliatrice e, naturalmente, l'acqua inizia a fuoriuscire da essa. È necessario attendere che si scarichi fino al livello del taglio, quindi tagliare completamente la parte superiore.

La parte tagliata diventerà quindi il coperchio del contenitore del carburante e la parte inferiore del cilindro riscalderà la stanza. Ora è possibile scaricare completamente l'acqua dal cilindro.

• È preferibile sollevare il cilindro dal pavimento, alla sua parte inferiore devono essere saldati i piedini di un angolo in acciaio; devono essere alti circa 200 ÷ 250 mm.
• Successivamente, il cilindro tagliato viene installato sulle gambe e ad una distanza di 70 ÷ 100 mm dalla parte superiore viene ritagliato mediante saldatura un foro rotondo per lo scarico dei fumi. Il foro dovrà avere lo stesso diametro del tubo appositamente predisposto, lungo circa 400 mm.

Questo tubo viene installato e saldato nel foro tagliato. Il cordone di saldatura deve essere liscio e sigillato.

• Successivamente, al tubo orizzontale viene saldata una sezione verticale con un'altezza di 3,5 — 4 metri con passaggio alla verticale mediante una curva. La canna fumaria viene quindi condotta all'esterno.
• Sul fondo del cilindro viene ritagliato un foro quadrato che fungerà da soffiatore. Su di esso è installata una porta che aiuterà a regolare la quantità di aria fornita.
• Il prossimo passo è realizzare un contenitore per il carburante, che verrà installato nella parte inferiore del cilindro. Solitamente è ricavato da un pezzo di tubo, alto 70 ÷ 100 mm e diametro 140 mm. Questo tubo è sigillato ermeticamente dal basso.
• Il coperchio per il contenitore risultante viene tagliato foglio di metallo e dentro immediatamente sulla parte superiore vengono tagliati due fori:

- uno al centro con diametro 100 — 110 mm - ad esso verrà saldato un tubo della stessa dimensione;

- il secondo è più vicino al bordo del cerchio. Il suo diametro sarà 50 ÷ 70 mm, ad esso è fissata una copertura mobile. Attraverso questo foro verrà aggiunto carburante al contenitore e verrà regolata l'alimentazione dell'aria.

• Quindi in un tubo con un'altezza pari all'altezza del cilindro e un diametro di 100 — 110 mm, un'estremità è saldata con un pezzo tondo di metallo, il diametro è uguale alla dimensione del cilindro. L'estremità inferiore del tubo è saldata nel contenitore del carburante. Il risultato è una struttura che ricorda un bilanciere.

• Vengono praticate cinque file di sette fori da 10 mm. Dovrebbero essere distribuiti su 400 mm dell'altezza della parte inferiore del tubo della “barra” risultante.
• Successivamente, la struttura risultante viene installata all'interno del cilindro preparato. La parte superiore del coperchio è saldata alle sue pareti.
• Ora puoi versarlo nel contenitore inferiore e testarlo: è meglio eseguire questo processo all'aperto. Se ha successo, puoi portare la stufa in casa e portare il camino all'esterno.

Nel primo diagramma, gli elementi del forno durante l'estrazione sono posizionati in modo leggermente diverso e durante l'installazione suo più complesso, ma l'effetto dell'utilizzo dell'unità sarà lo stesso.

Un'altra versione del forno di scarico, che può riscaldare la stanza, riscaldare l'acqua e, quando il circuito è collegato, si adatta perfettamente all'uso in serre e incubatrici.

Video: stufa in funzione con circuito idraulico aggiuntivo

Il lavoro viene eseguito nella stessa sequenza della fabbricazione del primo modello, ma con alcune deviazioni, poiché in questo caso è necessario realizzare un contenitore sigillato per l'acqua. È posto nella parte superiore del cilindro e al suo interno passerà un tubo riscaldato, secondo il principio del samovar, cedendo calore all'acqua, che confluirà nell'impianto di riscaldamento o nei punti di raccolta dell'acqua.

Esistono altri modelli di unità funzionanti con combustibile esaurito, fabbricati utilizzando una bombola di gas. Puoi inventare il tuo progetto, conoscendo il principio di funzionamento di questo forno.

Forno di scarico in lamiera

Di più esteso e un modello popolare dell'unità per i test è quello realizzato in lamiera. C'è una spiegazione del tutto logica per questo: in primo luogo, è compatto, in secondo luogo, il suo peso è di soli 25-30 kg e, in terzo luogo, il vantaggio è la presenza di una sorta di fornello che non solo aiuterà a scaldare l'acqua, ma permetterà anche di cucinare cibi semplici.

Va notato che esistono diversi tipi di stufe, diverse nell'aspetto, ma funzionano secondo lo stesso principio.

Per realizzare questi modelli di stufe sono necessari gli stessi strumenti di un'unità da un cilindro, ma i materiali sono leggermente diversi:

- lamiere di acciaio con uno spessore di quattro e sei millimetri;

- segmenti tubo d'acciaio spessore parete 4 mm, diametro 352 mm - lunghezza 60 e 100 mm, e diametro 344 mm, lunghezza 115 mm.

— tubo con diametro di 100 mm e spessore di parete di 4 ÷ 5 mm, lunghezza di 500 mm.

— angolo di metallo 30×30, lunghezza 800 ÷ 900 mm;

- nastro di acciaio spessore 3 ÷ 4 mm.

Dopo aver preparato materiali e strumenti, puoi procedere alle fasi successive del lavoro.

Il processo di produzione delle parti e la loro installazione

La prima cosa che devi fare è redigere un disegno del progetto del forno. Puoi svilupparlo tu stesso oppure puoi utilizzare un'opzione già pronta, apportando le tue aggiunte, se necessario,

• Per il contenitore in cui verranno versati i rifiuti, viene tagliato mediante una smerigliatrice un pezzo di tubo (Ø 344), in questo caso alto 115 mm.

— Per il fondo si ritaglia un cerchio da una lamiera utilizzando una saldatrice.

— Le parti delle gambe vengono tagliate dall'angolo.

— Quando tutto per realizzare il contenitore è pronto, è necessario assemblare immediatamente questo elemento della stufa mediante saldatura elettrica.

• Successivamente, devi creare un'altra parte: questo è un coperchio che coprirà il contenitore dell'olio esausto.

— A questo scopo viene utilizzato un pezzo di tubo Ø 352 mm, altezza 60 mm. Si sta preparando un coperchio per questo. Per fare ciò, da una lamiera viene ritagliato un cerchio con lo stesso diametro.

- Al centro di questa copertura metallica è segnato e ritagliato un foro del diametro di 100 mm, in base al diametro del tubo che verrà saldato successivamente.

— Più vicino al bordo è necessario tagliare un altro foro rotondo con un diametro di 60 mm. Attraverso questo collo i rifiuti verranno versati nel contenitore e verrà accesa la fornace.

— Questo foro è chiuso con un coperchio mobile. Inoltre è ritagliato da una lamiera metallica, installata sulla superficie del coperchio, rendendolo mobile, ruotando su un asse. Per facilitare l'apertura e la chiusura, sulla parte mobile è saldata una piccola maniglia. Questo coperchio aiuterà a regolare il flusso d'aria all'interno del contenitore del carburante e l'intensità della combustione dipenderà da questo.

La struttura finita è posizionata saldamente su un contenitore precedentemente preparato per la lavorazione. Questa unità è smontabile per consentire la pulizia regolare del dispositivo di riscaldamento.

• Successivamente, viene tagliato un pezzo di tubo con un diametro di 100 mm e un'altezza di 360 mm. In questo tubo vengono praticate sei file di fori, otto ciascuna, con un diametro di 10 mm. Questo tubo è saldato nel coperchio finito del contenitore inferiore.
• Il prossimo passo è realizzare la parte superiore della stufa.

Richiederà:

— Un pezzo di tubo Ø 352 mm, altezza 100 mm;

— Due pezzi grezzi rotondi di lamiera dello stesso diametro;

— Piastra metallica per partizione interna, alto 70 cm e lungo 330 mm. Questa parte è installata in modo che il calore venga trattenuto all'interno della stufa per un periodo più lungo, senza penetrare immediatamente camino tubo.

— In entrambi i pezzi rotondi vengono praticati dei fori Ø 100 mm nei quali verranno saldati i tubi: in uno di essi c'è un tubo che arriva dal basso, con piccoli fori, e nell'altro c'è un tubo di scarico dei fumi. I fori vengono tagliati eccentricamente: il loro centro si trova a 110 mm dal centro del pezzo

— Il coperchio superiore è saldato al tratto di tubo - il corpo. Subito dopo, è necessario saldare la partizione: viene spostata il più possibile verso il camino ed è saldata al coperchio stesso e alle pareti del cilindro.

— Ora puoi saldare il coperchio inferiore. Il suo foro dovrebbe essere posizionato diametralmente opposto al foro sul coperchio superiore.

— Alla copertura superiore è saldata una canna fumaria del diametro di 100 mm e della lunghezza di 130 mm.

— Successivamente l'unità assemblata viene saldata ad un tubo perforato verticale.

• L'ultimo passo è l'installazione della canna fumaria e, se necessario, dei supporti in listello metallico per o per la stufa stessa.
• Tutti i giunti saldati devono essere assolutamente stretti.

Se non è possibile trovare tubi di grande diametro, le unità superiore e inferiore possono essere realizzate a forma di scatola saldandole da una lamiera di acciaio di 4 mm di spessore. Cambierà solo poco aspetto stufa, ma ciò non influirà sul principio della sua progettazione e funzionamento.

Ce ne sono altri Possono differire nel loro aspetto, nella posizione delle superfici riscaldanti, nei metodi di fornitura del carburante e nel volume dei contenitori, ma il principio di funzionamento delle unità rimane lo stesso.

Misure di sicurezza durante il funzionamento dei forni durante l'attività mineraria

Quando si utilizzano stufe che utilizzano i rifiuti come combustibile, è necessario osservare alcune precauzioni di sicurezza, poiché la loro fiamma è piuttosto aperta.

• L'unità deve essere installata su una superficie non combustibile. Anche le pareti attorno alla stufa devono essere rivestite con materiale resistente al calore.
• Non è possibile installare un dispositivo di riscaldamento di questo tipo in una bozza, poiché può diffondere il fuoco su oggetti infiammabili.
• È severamente vietato posizionare oggetti infiammabili vicino alla stufa.
• Per il forno è necessario utilizzare solo olio esausto purificato dalle impurità.
• Non aggiungere carburante durante una combustione intensa.
• Quando il forno è acceso, il contenitore deve essere riempito per due terzi di rifiuti. Un po' di solvente o benzina viene aggiunto sopra l'olio in modo che inizi la combustione, l'olio si riscaldi e inizi l'evaporazione.
• Accendi la stufa utilizzando uno stoppino o una carta arrotolata in un lungo tubo, dirigendo il fuoco nel foro per versare il combustibile.

Video: istruzioni per l'uso per una stufa a gasolio

Avere abilità nel lavorare con una saldatrice e altro strumenti necessari, se lo desideri e hai i materiali, realizzare una stufa del genere non sarà difficile. Se è necessario svolgere lavori nella stagione fredda in un garage o in un'officina, ci sarà sempre l'opportunità di riscaldarsi vicino al fuoco. In primavera, quando il tempo è ancora instabile e le piantine sono già state piantate nelle serre, una stufa che utilizza combustibile economico aiuterà a mantenere la temperatura desiderata nella stanza. Questo gruppo termico può essere utilizzato anche in altre circostanze, quando è necessario riscaldare velocemente un locale tecnico o di servizio. Pertanto, se disponibile, è semplicemente necessario avere un dispositivo di riscaldamento simile in casa.

Risparmia in modo significativo contanti possibile utilizzando materiali di scarto per. Pertanto, la stufa fai-da-te è molto popolare. Disegni, video e diagrammi ti aiuteranno a creare un design di alta qualità. È possibile utilizzare qualsiasi olio con proprietà infiammabili. In cui unità di riscaldamento Puoi anche realizzarlo con materiali di scarto. In questo caso vengono utilizzati scarti di tubi, lamiere d'acciaio e persino bombole di gas usate.

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Stufa fai-da-te: disegni, video e caratteristiche di design

Per creare una struttura con le tue mani, avrai bisogno di un tubo profilato a sezione quadrata. La superficie può essere utilizzata come .

Puoi realizzare una stufa del genere da una bombola del gas. In questo caso il circuito dell'acqua è realizzato come quello attraverso il quale viene tirato. È possibile collegare il circuito utilizzando tubo di rame, che è avvolto attorno al contenitore principale. Questo metodo serve come protezione contro l'acqua bollente.

Costruzione in lamiera

Se hai delle abilità, puoi realizzare una stufa con le tue mani. Dovresti assolutamente studiare i disegni e i video di artigiani esperti. L'unità è composta da un serbatoio del carburante, che ha accesso alla camera di combustione, e da un vano di postcombustione con tubo forato e vano superiore. Nella parte inferiore sono presenti finestre per l'approvvigionamento di carburante.

Non è necessaria una base speciale per tale dispositivo, ma la superficie deve essere piana e orizzontale. Per facilitare l'approvvigionamento di carburante, viene utilizzato un imbuto. Se il pavimento è in legno, prima di installare la stufa viene posata una lamiera di metallo.

Durante l'installazione del dispositivo è necessario soddisfare determinati requisiti:

• spessore del metallo per contenitori – 4 mm; coperchio superiore e inferiore – 6 mm;
• la sezione interna del sistema camino è di almeno 10 cm;
• il vano carburante deve avere una capacità compresa tra 9 e 16 litri;
• il tubo può essere in stagno, rame o acciaio inox;
• la lunghezza del bruciatore deve essere maggiore della dimensione della sua sezione;
• i tratti del camino che passano all'interno possono essere in posizione inclinata, ma il tubo all'esterno si trova solo verticalmente;

Per assemblare la struttura, oltre al materiale in lamiera, saranno necessari disegni, tubi, un martello, un metro a nastro con livella, angoli, una smerigliatrice, ecc.

La costruzione è questa:

• gli elementi sono collegati utilizzando . Allo stesso tempo, viene controllata la qualità dell'adesione delle cuciture;
• Le marcature vengono eseguite sulla lamiera d'acciaio e viene eseguito il taglio in parti; la piegatura delle parti richieste viene eseguita su un dispositivo di piegatura della lamiera;
• Il coperchio del contenitore inferiore e il resto dovrebbero adattarsi bene. Il foro di adduzione del combustibile dovrà avere un diametro di 5 cm;
• Il contenitore superiore è in fase di assemblaggio. In questo caso il fondo e le pareti sono saldati tra loro;
• nel serbatoio superiore è saldato un setto divisorio ed è collegato un tubo di scarico al quale è montato un camino;
• sul tubo da cui verrà realizzato il bruciatore vengono praticati fori di nove millimetri, dovrebbero essercene 48;
Forno acceso forma finita

Informazioni utili! Alcuni elementi possono essere tagliati da un tubo con pareti spesse o da una bombola di gas. Se non c'è niente con cui piegare il metallo, puoi realizzare una struttura di forma quadrata.




Articolo

Il costante aumento dei prezzi del tradizionale combustibile blu ci costringe a cercare fonti di calore alternative per il riscaldamento. Ricco di carbonio e altri componenti infiammabili, che ha onestamente trascorso la sua vita, l'olio per macchine è un combustibile eccellente e potrebbe benissimo qualificarsi come sostituto di altre fonti di energia termica.

Semplice nel design e abbastanza conveniente da creare a casa, un forno di scarto ti consentirà di utilizzare, essenzialmente, un prodotto gratuito, risparmiando una quantità considerevole. Secondo numerose recensioni, tali stufe funzionano bene con il gasolio e altri prodotti di distillazione del petrolio difficili da accendere, inclusi catrame liquido, grasso, ecc.

Principio di funzionamento del forno durante l'estrazione mineraria

Secondo il principio di funzionamento, un forno per oli usati è la pirolisi. Sotto l'influenza della temperatura, le complesse catene di molecole di olio di azoto-carbonio vengono prima suddivise in catene elementari elementi chimici, vengono poi ossidati dall'ossigeno atmosferico, ed infine raffreddati, trasformandosi contemporaneamente in azoto e vapore acqueo del tutto innocui.

Il design del forno deve rispettare rigorosamente il progetto

Nonostante il design della stufa sia un po 'più complesso di quello di una pentola, al suo interno si svolgono processi molto complessi e la violazione delle condizioni per il loro verificarsi può facilmente portare alla comparsa di ossidi di azoto molto pericolosi, noti come risate gas.

Se tutte le dimensioni e la forma della stufa vengono mantenute correttamente, la combustione del combustibile sarà molto efficiente e non sarà quasi necessario pulire il camino da fuliggine e fuliggine.

Strutturalmente la stufa prevede tre zone principali:

• zona di combustione dei vapori di olio bollente;
• zona di combustione ad alta temperatura dei prodotti di pirolisi;
• camera per la postcombustione di composti infiammabili e la riduzione del salto termico.

Per una comprensione più profonda del lavoro, consideriamo il design collaudato e molto comune di una semplice stufa fatta in casa.

La camera inferiore è un contenitore piatto pieno d'olio. Dopo che la stufa è entrata in modalità operativa, lo strato superiore di olio bolle e il vapore risultante si accende. Nella zona di combustione si formano numerosi flussi turbolenti che agiscono come una valvola a farfalla, impedendo il libero flusso della miscela in fiamme nella seconda zona. Ciò si traduce in un’autoregolamentazione. Inoltre, sotto l'influenza della forza di Coriolis, sono i flussi turbolenti che trasformano i gas in fiamme in un flusso a vortice, che svolge un ruolo decisivo nei successivi processi fisici.

L'aria necessaria alla combustione dell'olio entra attraverso un'apertura dotata di serranda. Aprendo la serranda è possibile regolare la velocità di combustione e Energia termica stufe. Quando la serranda sarà completamente chiusa la stufa si spegnerà gradualmente.

Dopo essersi attorcigliati in un fascio, i vapori d'olio in fiamme entrano nella seconda zona, dove vengono bruciati ad alte temperature. La camera è un tubo di un certo diametro e altezza. Per un accesso all'aria praticamente illimitato, nel tubo sono realizzati numerosi fori. I gas rotanti si mescolano attivamente con l'ossigeno, il processo di ossidazione avviene molto rapidamente e la temperatura di questa zona può facilmente salire fino a 800-900 gradi o più. A questa temperatura, l'attività dell'azoto supera l'attività dell'ossigeno e nella parte superiore della seconda zona si formano un gran numero di ossidi di azoto e di carbonio dannosi.

La camera superiore della stufa svolge due funzioni contemporaneamente. Innanzitutto avviene la postcombustione finale con ossigeno dei residui di pirolisi incombusti. In secondo luogo, la speciale struttura della camera superiore garantisce un salto di temperatura decrescente, durante il quale l'azoto perde la sua attività e viene nuovamente sostituito dall'ossigeno. Di conseguenza, all'uscita della stufa si producono gas azoto, vapore acqueo caldo e particelle solide di monossido di carbonio, del tutto innocui, che vengono scaricati nel camino e parzialmente depositati sulle sue pareti sotto forma di fuliggine.

Per garantire che tutti i processi avvengano in stretta conformità con la teoria e che i prodotti della combustione non rappresentino un pericolo, è meglio utilizzare disegni già pronti di un design collaudato, la cui efficacia e sicurezza sono state confermate da più di una dozzina di appassionati .

Progettazione di forni per oli usati

Il miglior materiale per il corpo della stufa: acciaio strutturale resistente al calore o refrattario.

Per la camera inferiore sarà sufficiente un acciaio largo 4 mm. E le camere superiore e centrale, la cui temperatura di riscaldamento è molto più elevata, dovrebbero avere uno spessore del materiale di almeno 5,5 mm. Tutte le parti sono saldate con una cucitura continua. Le camere, sia superiori che inferiori, possono essere quadrate, ma la sezione trasversale circolare e la lunghezza della camera centrale sono un prerequisito per un processo stabile di combustione dell'ossigeno ad alta temperatura. Tipicamente, per questo viene utilizzato un pezzo di tubo d'acciaio a pareti spesse di diametro adeguato.

Per una rimozione affidabile dei prodotti della combustione è necessario un camino con un'altezza di almeno 4 m Per una maggiore efficienza nel riscaldamento dell'aria nell'ambiente, il camino può avere tratti inclinati con un angolo fino a 45 gradi. Ma maggiore è la pendenza del camino, maggiore è la fuliggine che si deposita al suo interno. Il design e le dimensioni di tutti gli elementi sono mostrati nel disegno schematico seguente.

Per Fai da te la stufa avrà bisogno di:

• saldatrice;
• smerigliatrice con mole da taglio e da macina;
• parti finite e finiture di tubi preparate del diametro richiesto;
• vernice per migliorare l'aspetto della tua stufa.

Puoi creare la tua vernice per la fornace durante l'estrazione. Per fare questo, mescola mezzo litro di vetro liquido (è necessario utilizzare colla ai silicati da costruzione), 200 g di argento (polvere di alluminio), 20 g di gesso macinato. Selezionando la proporzione di gesso otteniamo la consistenza della vernice desiderata. Questa vernice sarà resistente al calore e adatta a lavorare ad alte temperature. È inoltre possibile utilizzare vernici e smalti siliconici resistenti al calore, come Celsit-500, Certa.

Dopo la verniciatura la stufa a nafta assume un aspetto elegante, quasi di fabbrica.

Aumentare l’efficienza del riscaldamento degli ambienti

Per aumentare l'efficienza del riscaldamento della stanza, è necessario garantire una selezione più intensiva del calore in eccesso dalla stufa. Puoi farlo in due modi:

• flusso d'aria forzato del corpo caldo - riscaldamento dell'aria;
• riscaldare l'acqua e poi pomparla nell'impianto di riscaldamento - impianto di riscaldamento a radiatori.

Il calore viene rimosso dalla zona superiore, dove la temperatura raggiunge il suo massimo. Entrambe le opzioni sono già state sviluppate e di seguito sono quelle di maggior successo e disegni semplici tali stufe.

La foto mostra chiaramente come è organizzata la camera aggiuntiva per il riscaldamento dell'aria. Le pareti divisorie formano una sorta di labirinto e allungano il percorso attraverso la zona riscaldata. La camera di soffiaggio dell'aria è saldata sopra la camera di combustione superiore. Secondo gli sviluppatori, l'efficienza del riscaldamento della stanza è più che raddoppiata.

Invece di un labirinto d'aria, puoi saldare una caldaia ad acqua. L'acqua riscaldata dovrà essere pompata nei radiatori, ma ne vale la pena aumentare l'efficienza del riscaldamento della stanza.

Norme di sicurezza durante l'utilizzo della stufa

Considerando l'elevata apertura della fiamma e alta temperatura riscaldamento: la stufa durante l'estrazione mineraria è una fonte di maggiore pericolo. Pertanto, un estintore ad anidride carbonica accanto a lei non è un capriccio di un ispettore dei vigili del fuoco, ma una necessità vitale.

Per accendere il fornello, versare un po' di liquido infiammabile, come diluente o benzina, sopra l'olio. Se ne versa solo una piccola quantità in modo che la fiamma iniziale sia sufficiente per far apparire i vapori d'olio.

È molto importante evitare che l'acqua penetri nell'olio bollente. È facile capire a cosa porterà ciò, ricordando cosa succede se una goccia d'acqua entra accidentalmente in una padella con olio bollente. La fonte d'acqua può essere una pentola o un bollitore sul fornello, oppure la brina o la condensa che si è accumulata sulle superfici interne durante i periodi freddi. Si sconsiglia l'uso di altri liquidi infiammabili di origine sconosciuta al posto dell'olio.

Linea di fondo

La semplicità della progettazione e del funzionamento del forno per l'estrazione mineraria lo rende estremamente attraente per gli artigiani, e il basso costo del carburante e il suo basso consumo lo rendono molto redditizio in termini economici.

Se si seguono le regole di base per un funzionamento sicuro, questo dispositivo potrebbe diventare la principale fonte di calore per annessi, locali tecnici e persino cottage estivi per la vita stagionale.