Recinzione in cemento: tecnologia di produzione. Come realizzare una recinzione in cemento con le tue mani: utilizzando casseforme o moduli già pronti Attrezzature per la produzione di recinzioni in cemento

Molte persone che vogliono installare una recinzione decorativa in cemento attorno alla loro proprietà hanno l'idea di realizzarla da sole. Questo desiderio di solito non è dettato dal risparmio sui costi (molto spesso il costo prodotto finito e realizzati in modo indipendente non è molto diverso), ma il desiderio di avere fiducia nella qualità della miscela di calcestruzzo e dell'armatura. Usare solo materiali di qualità e un'attenta attenzione al processo produttivo è garanzia della durabilità della recinzione. Alcuni seguono questo processo ad alta intensità di manodopera per realizzare un prodotto unico e insolito.

In cosa consiste una recinzione decorativa in cemento?

Una recinzione in cemento è strutturalmente composta da diversi elementi che possono essere realizzati indipendentemente. Questo:

lastre per profilati,
pilastri,
tappi terminali per pilastri.

Le lastre di sezione differiscono per forma, motivi, struttura e colore. È possibile produrre lastre monofacciali e bifacciali.
I montanti possono essere realizzati solidi o impilati, con scanalature poste una di fronte all'altra e con un angolo di 90 gradi per i montanti angolari o senza scanalature, nonché con motivi diversi.
I cappelli possono essere normali a punta, rotondi, a cupola, quadrati, con piccole forme architettoniche - con sfere, lance, rombi, ecc. in alto. Nei tappi è possibile prevedere immediatamente un foro a livello del getto per l'uscita del cavo di illuminazione o di comunicazione.

Un berretto con una palla conferisce alla recinzione un aspetto finito.

Stampi per colata

Per produrre qualsiasi elemento di una recinzione in cemento, avrai bisogno di stampi per colata. In vendita è possibile vedere un'ampia varietà di forme. Moduli disponibili da

poliuretano,
poliuretano con plastificanti,
silicone,
fibra di vetro,
formoplastica,
alluminio, ecc.

Le forme tradizionali di poliuretano sono durevoli, facili da usare, resistenti allo strappo ed elastiche. Acquistare moduli già pronti lo è L'opzione migliore per coloro che si accontentano di una recinzione standard, ma vogliono controllare autonomamente la qualità dei materiali per la produzione e il processo tecnologico.

Per chi sogna una recinzione esclusiva non resta altro da fare che realizzare da sé le forme.

Come realizzare una matrice per uno stampo

Per realizzare uno stampo in poliuretano o silicone, avrai bisogno di una matrice. La matrice su un lato rappresenta l'impronta speculare del lato esterno della forma. Viene inserito in una scatola di metallo o legno nella quale verrà versata la soluzione cementizia. I lati della matrice devono avere una superficie piana e liscia.

Per creare una forma a matrice, è necessario trovare un prodotto la cui forma e rilievo si ripeteranno sulla superficie della recinzione: può essere un mattone, un'ampia varietà di pietre, legno, nonché modelli realizzati, ad esempio, da aste o forgiatura. Questi prodotti in rilievo vengono stesi sulla superficie della base e riempiti con materiale formante liquido.

Il materiale per la realizzazione degli stampi deve essere robusto, liscio, resistente all'usura, in grado di resistere alte temperature. Tali materiali sono il tradizionale PVC e la moderna plastica ABS. Gli stampi in PVC sono da tempo indispensabili in questo mercato, ma in Ultimamente cominciarono ad essere spiazzati dagli stampi in ABS. Le loro forme ABC si distinguono per durabilità, rigidità, resistenza all'usura e manutenibilità. Ad oggi questo è il massimo migliore opzione in termini di rapporto qualità/prezzo nella realizzazione delle “Eurorecinzioni”.

Campioni di trame sono disposti su un piccolo piedistallo, gli spazi tra loro e la superficie sono accuratamente sigillati con sigillante siliconico in modo che non si formino bolle nelle forme future. Tutte le superfici devono essere trattate con separatore in modo che lo stampo possa poi essere facilmente rimosso senza danni.

Il materiale per riempire la matrice può essere monocomponente o bicomponente. Quando si prepara una soluzione bicomponente, è necessario seguire scrupolosamente le istruzioni, mescolare il materiale con un trapano a bassa velocità o manualmente in modo che non penetrino bolle d'aria nel materiale. La vita del materiale fluido prima dell'inizio della gelificazione è di 10-15 minuti, durante i quali è necessario riempire la matrice per lo stampo.

Per ottenere un prodotto di grandi dimensioni, il poliuretano viene versato con attenzione sulla matrice da un angolo. È necessario garantire che il materiale si distribuisca uniformemente sull'aereo. Per fare ciò, puoi sollevare leggermente il supporto dal lato della colata e, quando il materiale si sarà distribuito su tutta la superficie, livellarlo nuovamente orizzontalmente. Il riempimento a superficie aperta viene spesso utilizzato per la produzione di prodotti piatti con una piccola differenza di altezza. Questo è il tipo più semplice di stampaggio.

Esiste un altro metodo utilizzato per i prodotti di piccole dimensioni. Il modello è installato rigidamente nella cassaforma. Utilizzando un pennello morbido, la miscela viene applicata al modello per disegnare il rilievo e “forzare” l'aria. La massa viene versata in modo tale che lo spessore della forma futura sia di 10 mm. Dopo l'indurimento la forma dovrà riposare per due giorni affinché i bordi non cedano. Il poliuretano ha memoria e ricorda la sua forma nelle prime 48 ore. Se durante questo periodo la forma viene piegata, rimarrà tale.

Forma “di pietra” già pronta.

I principali vantaggi del versamento aperto:

semplicità,
capacità di vedere inclusioni d'aria.

Esiste un altro metodo di riempimento: chiuso. Per lavorare con questo metodo viene colato un involucro che garantisce la produzione di una forma sottile e uniforme. Questo metodo richiede più manodopera, ma il suo utilizzo produce forme più sottili e di qualità superiore che possono essere rimosse mediante laminazione.

Produzione di pallet

Quando si realizzano pallet per prodotti di grandi dimensioni, gli elementi portanti del telaio vengono attentamente adattati alla forma e fissati con cura al pallet, eliminando la comparsa di spazi vuoti. Quando realizzi pallet permanenti con forme ondulate o irregolari, avrai bisogno di un supporto inferiore rigido e laterale, che può essere realizzato utilizzando schiuma di poliuretano. Tali forme hanno superfici precise e di alta qualità. I prodotti avranno una superficie pulita come marmo o granito. E se aggiungi pigmenti coloranti al calcestruzzo durante la produzione, puoi ottenere un'imitazione visiva dei materiali naturali.

Prezzi per recinzioni realizzate con sezioni di cemento

Cosa determina i prezzi delle recinzioni in cemento? Dipende innanzitutto dalle dimensioni complessive della struttura, dalle opzioni di finitura scelte dal cliente, dalle tipologie di supporto e fondazione, dalla complessità dell'installazione e dall'area dell'area recintata. Se per te è importante acquistare un prodotto più economico, puoi scegliere un modello con proprietà decorative modeste, senza elementi di design complessi. Vale la pena ricordare che le recinzioni in cemento non possono essere troppo economiche, poiché il processo della loro creazione richiede molto lavoro, così come lavori di installazione. Nel nostro catalogo puoi vedere le foto dei progetti completati, nonché le recensioni dei nostri clienti che ti aiuteranno a fare la tua scelta.

Recinzioni decorative in cemento

Particolarmente apprezzata è la produzione di recinzioni decorative in cemento, il cui design utilizza una varietà di stilizzazioni (sotto una pietra naturale varie trame e colori, simili a mattoni, ecc.) decorazioni spettacolari: inserti a reticolo, ornamenti in cemento, colonne e molto altro. Una tale abbondanza di capacità tecniche apre prospettive per l'implementazione di successo della maggior parte progetti complessi, riflettendo le preferenze estetiche dei nostri clienti.

I vantaggi delle recinzioni decorative includono il loro peso più leggero, che semplifica il processo di trasporto e installazione. Ciò non influisce sulle caratteristiche di resistenza, quindi la durata delle strutture in calcestruzzo sarà di diversi decenni. Qui puoi scegliere un'opzione di recinzione economica con un design elegante.

Sezioni di recinzioni decorative in cemento

Produzione di recinzioni da pannelli di cemento

Offriamo recinzioni sezionali affidabili, la cui produzione si basa sull'uso di tecnologie moderne e materiali di alta qualità. La nostra azienda produce manufatti in calcestruzzo e pannelli prefabbricati. Le strutture in cemento armato sono le più resistenti e massicce, la loro installazione è richiesta in aree industriali, magazzini e cantieri. Lo schema di lavoro utilizzato dalla nostra azienda prevede la realizzazione di profilati monolitici delle dimensioni richieste, che verranno poi trasportati nel luogo di installazione. Per un'installazione di alta qualità, gli specialisti devono costruire una fondazione in grado di sopportare il peso significativo delle strutture.

Le recinzioni decorative in cemento sono meno massicce, vengono erette sul posto, mediante fissaggio singoli elementi tra pilastri di sostegno. Creiamo pannelli di composizione originali, la cui superficie imita legno naturale, calcolo,

La nostra azienda vende strutture affidabili realizzate in calcestruzzo di alta qualità Fai da te. Il catalogo presenta una varietà di recinzioni, sia industriali che decorative, per una casa o un cottage. Ciò consente ai nostri clienti di selezionare i prodotti ottimali che soddisfano le esigenze pratiche del cliente. Siamo inoltre sempre pronti a creare per te un design personalizzato adatto dimensioni E aspetto. Approccio individuale permette ai nostri clienti di partecipare direttamente alla scelta dei componenti per ogni recinzione, il che incide sul costo della struttura finita.

Da noi puoi ordinare una recinzione economica o di lusso che non solo proteggerà la tua casa, ma creerà anche un'atmosfera armoniosa, decorerà l'area e completerà l'insieme architettonico dell'edificio. I prezzi dei prodotti della nostra azienda comprendono la misurazione, la progettazione, la consegna, nonché servizi come l'installazione.

Le recinzioni in cemento servono a proteggere e migliorare l'aspetto degli edifici residenziali, nonché degli edifici e delle strutture per scopi domestici e culturali. L'altezza della recinzione in cemento e il tipo architettonico della recinzione possono essere diversi e determinati dagli specialisti nelle diverse fasi della costruzione. Una bella recinzione non solo può proteggere l'edificio dagli sguardi indiscreti dei passanti, ma il proprietario di una recinzione squisita può essere orgoglioso della bellezza della recinzione in cemento.

Quando i proprietari case di campagna e le case di campagna iniziano a pensare alla costruzione di una recinzione, raramente considerano l'opzione di una struttura in cemento durevole. Perché sta succedendo? Molti hanno difficoltà a rispondere perché sono abituati alle vecchie recinzioni sovietiche in legno. come questo design semplice Puoi costruirlo tu stesso da vecchie tavole. Ma dov'è la garanzia che staccionata in legno può diventare protezione affidabile? Ma succede il contrario: una persona ha il desiderio di realizzare una recinzione di cemento, ma non capisce quale sia il vantaggio di tale struttura.

Consideriamo le priorità di una recinzione in cemento:

Durabilità. Il calcestruzzo è un materiale durevole che non teme l'umidità, non soccomberà ai processi di decomposizione, come una staccionata di legno. Pertanto, tale recinzione servirà al proprietario per diversi decenni.
Forza. Se la tecnologia per gettare una recinzione in cemento viene seguita correttamente, tale struttura avrà un'elevata resistenza.
Semplicità e velocità. Puoi realizzare tu stesso una recinzione di cemento in breve tempo e con costi minimi per l'acquisto dell'attrezzatura necessaria.
Attrattiva. In precedenza, proprietari di case di campagna e piccole case di campagna hanno abbandonato le noiose recinzioni grigie perché non decoravano l'edificio. Ora, grazie tecnologie moderne, puoi realizzare uno stampo per gettare una recinzione in cemento su ordinazione. È anche possibile completare la recinzione in cemento con forgiatura del metallo o realizzare un motivo in pietra naturale.
Puoi ridipingere una recinzione di cemento in qualsiasi momento nel colore che preferisci. La vernice rimarrà sul cemento per 5-7 anni. Quindi puoi ridipingere nuovamente la recinzione solo dopo 7-8 anni, e questo significa già risparmiare materiali di consumo per la manutenzione della recinzione.

Materiali e attrezzature necessarie

Per realizzare una recinzione decorativa in cemento, avrai bisogno di quanto segue:

Tavola vibrante a 2 motori per il getto di forme di strutture in calcestruzzo.
Macchina di miscelazione del cemento (betoniera).
Un vassoio per asciugare il prodotto finito.

Questo è solo un elenco minimo delle attrezzature necessarie per realizzare una recinzione in cemento. È inoltre necessario acquistare moduli per recinzioni in cemento. Puoi scegliere un design semplice o acquistare un set base di moduli.

Si dividono nelle seguenti tipologie:

per pannelli (bifacciali, traforati, ciechi);
forma per pilastri.

Poiché la recinzione può avere altezze, spessori e disegni diversi, per creare una gamma diversificata di strutture in cemento è necessario avere forme diverse. Inoltre, per ottenere un buon profitto, è necessario colare almeno 5 stampi dello stesso tipo al giorno. Il prezzo di una recinzione in cemento può variare e dipende dalla complessità del progetto e dalla presenza di elementi decorativi. Pertanto, il costo di 1 modulo semplice può variare da 15 mila rubli e i moduli per pilastri - da 8 mila.

Inoltre, per realizzare da soli una recinzione in cemento, è necessario disporre di un setaccio vibrante per pulire il materiale sfuso (cemento e sabbia) dai detriti. Inoltre non puoi fare a meno di una betoniera. La potenza del dispositivo è di grande importanza.

Sulla base di questo indicatore, l'attrezzatura è divisa in 2 tipi:

Gravitazionale.
Costretto.

La prima versione della betoniera è adatta per l'uso personale da gettare una piccola quantità di strutture in calcestruzzo. Non è necessario collegare la betoniera all'alta tensione: questo è il vantaggio principale, oltre al basso consumo energetico. Il costo di un tale dispositivo varia da 9 a 50 mila rubli.

Quando è necessario svolgere una grande mole di lavoro, è consigliabile acquistare una betoniera portatile. Sebbene abbia un costo elevato (da 60 a 500 mila rubli), ha un'elevata produttività. Il requisito principale per il funzionamento è l'installazione su una superficie solida, preferibilmente su una fondazione.

Materie prime per la produzione di recinzione in cemento

Per realizzare una struttura in cemento durevole, è necessario utilizzare i seguenti materiali:

cemento (grado M500 - senza additivi);
sabbia della frazione 2,5, le particelle di argilla nella sabbia non devono essere superiori al 3%;
puoi usare pietrisco di una frazione di 5-10 mm, grado – 800;
plastificanti;
acqua;
rinforzo in acciaio per il telaio - BP1 (rafforza la resistenza della struttura e del pilastro), per pilastri - da 0,5 mm a 2,5 mm (diametro da 4 a 10 mm).

Per realizzare 1 pilastro in cemento (altezza 2 m), è necessario utilizzare 11 metri lineari di filo (spessore 8 mm).

Tutti i materiali devono essere di alta qualità, Attenzione specialeÈ necessario prestare attenzione alla scelta della marca del cemento e della qualità della sabbia. È possibile utilizzare la sabbia del fiume. Prima dell'uso deve essere setacciato e asciugato.

Guarda la foto per le opzioni per le recinzioni in cemento:

Tecnologia di produzione per recinzioni decorative in cemento

Vibrofusione

Una tecnologia popolare per la produzione di recinzioni in cemento è la fusione a vibrazione. Questo metodo è attualmente considerato uno dei più efficaci. Adatto per la realizzazione di strutture di medio spessore. Come risultato dell'utilizzo di questo metodo, il prodotto in calcestruzzo non è esposto all'umidità o agli sbalzi di temperatura. Possiamo parlare con sicurezza della forza e della durabilità di una recinzione in cemento.

Le fasi principali della catena tecnologica per la produzione di recinzioni in cemento:

È necessario immettere nella betoniera la quantità necessaria di materiale (cemento, sabbia, plastificanti e altri additivi).
Preparazione dello stampo (lubrificazione). Posa dello stampo su tavolo vibrante.
Dopo che la soluzione è pronta, viene caricata in un modulo pre-preparato.
Accendi il vibratore. Durante il lavoro sul tavolo vibrante la miscela di calcestruzzo si distribuisce uniformemente, si sparge su tutta la cassaforma e si compatta. Puoi tenere traccia dell'esatta quantità di materiale e, se necessario, aggiungerne altro o rimuovere l'eccesso. La soluzione in eccesso viene rimossa manualmente con uno strumento speciale: una regola.
Le aste metalliche sono posate in sezioni della futura recinzione in cemento. Il lavoro di posa del telaio dal rinforzo viene eseguito con il dispositivo acceso. Il telaio risulta incassato nella soluzione per circa la metà.
La miscela rimane nello stampo per 60 secondi con il vibratore acceso. Ciò consente di rimuovere l'aria dalla soluzione. Non devi aspettare il tempo specificato, ma monitorare il processo: non appena le bolle d'aria smettono di formarsi sulla superficie (scompariranno gradualmente), puoi spegnere il vibratore.
Rimozione (sformatura) del prodotto dallo stampo. È più conveniente eseguire questa parte del lavoro su uno speciale tavolo di smontaggio.
Il prodotto in calcestruzzo finito viene trasferito su scaffalature per l'indurimento. Naturalmente, una recinzione in cemento si indurisce entro 48 ore.
La forma viene preparata per il ciclo successivo: viene lavata via dai residui di cemento e lubrificata con agente sverniciante.

Per evitare che in futuro si verifichino spaccature e crepe durante l'uso della recinzione in cemento, il prodotto finito deve essere asciugato ad una certa temperatura. La temperatura nella stanza non deve essere superiore a +15 o C. Dopo 5 giorni il prodotto sarà pronto per l'uso se è necessario procedere con l'installazione urgente di una recinzione in cemento. Quando il tempo lo consente è consigliabile lasciare il prodotto finito per 28 giorni per attendere la completa maturazione del calcestruzzo.

È possibile accelerare il tempo di maturazione del calcestruzzo e ciò non influirà sulla resistenza e sulla durata del prodotto. Il prodotto finito viene posto in un'apposita camera di essiccazione. Dopo l'essiccazione, in circa un giorno, il prodotto sarà pronto per il trasporto. La camera di essiccazione accelera notevolmente il processo di realizzazione di una recinzione in cemento, ma il suo costo elevato può essere attribuito agli svantaggi. Il prezzo di un'unità di essiccazione varia dai 15 ai 20mila dollari.

Esposizione

La tecnologia di "esposizione" è superficialmente simile alla tecnologia sopra descritta, ma presenta alcune sfumature. Come risultato di un lavoro certosino (la soluzione deve essere omogenea), si otterrà un manufatto cementizio con una superficie perfettamente piana e liscia.

Fasi di lavoro:

Sul tavolo vibrante acceso viene installata una forma che deve essere premontata su un pallet di legno permanente.
Il modulo viene riempito con la miscela preparata. Di norma il materiale in eccesso viene rimosso. La superficie è accuratamente livellata.
Vengono posati elementi di rinforzo (al centro del prodotto).
La struttura viene lasciata sul tavolo vibrante acceso finché tutta l'aria non viene rimossa dalla soluzione.
Una volta completata la vibrocompattazione, la struttura viene mandata ad asciugare per 1-2 giorni.
Per evitare che la barella di legno si sfaldi durante lo spostamento dello stampo a matrice riempita, è necessario utilizzare una trave di legno da 30-60 mm o saldare una robusta struttura metallica per realizzare i pallet.
Per evitare che la matrice cada durante la cassaforma, è necessario provare ad adattare tutti gli elementi del telaio e fissare la forma al pallet. Se si è negligenti nella produzione dei pallet, ciò può portare all'usura e persino alla rottura della matrice.
Prima di versare la soluzione, assicurarsi di lubrificare lo stampo con lubrificante per rimozione K 222. Creerà una pellicola sottile sulla superficie e impedirà il contatto della soluzione con la superficie della matrice. Inoltre, K 222 aiuterà a trasmettere con precisione il rilievo della matrice e prolungherà significativamente la durata dello stampo.
Dopo l'essiccazione si otterrà un prodotto cementizio pulito, di alta qualità e con una superficie liscia (o simile alla pietra naturale).
Se utilizzi additivi coloranti, puoi ottenere un'imitazione di alta qualità di materiali naturali come marmo e granito.

Spogliarello istantaneo

Quando è necessario realizzare da soli una recinzione in cemento e racchiudere una vasta area, è possibile ricorrere alla realizzazione di una recinzione in cemento utilizzando il metodo della "cassaforma istantanea", quando la miscela preparata viene colata negli stampi. È necessario avere a disposizione il numero richiesto di pallet. Per qualcuno non iniziato nella complessità della realizzazione di una recinzione in cemento, questo metodo può sembrare uguale ai metodi descritti sopra. Ma ci sono delle differenze: di conseguenza, la struttura in cemento non è così liscia, con possibili irregolarità. Il metodo differisce anche in quanto ti consente di risparmiare sull'attrezzatura e realizzare tu stesso una recinzione di cemento a casa.

Requisiti materiali:

Grado di calcestruzzo M-300 (più alto possibile).
Filler (pietrisco), frazione 5 mm.
Plastificante.
Puoi usare lo riempitivo: darà al prodotto la tonalità desiderata.

Per lubrificare gli stampi vengono utilizzate miscele lubrificanti “Separen” o “Lerossin”. Non è consigliabile utilizzare miscele preparate autonomamente da olio motore usato.

Tecnologia per la produzione di lastre di cemento per recinzioni:

Una forma pre-preparata viene posizionata sul tavolo vibrante acceso.
La forma deve essere preventivamente lavata da eventuali residui di malta e lubrificata con un'apposita miscela per evitare che il cemento si attacchi alla superficie.
La miscela preparata viene versata nello stampo, l'eccesso viene rimosso con un apposito strumento.
Sulla parte superiore è posta una struttura metallica. Poiché la tavola vibra, si approfondisce spontaneamente, potete orientarla in modo che si trovi esattamente al centro del pezzo.
Dopo aver compattato la soluzione, il tavolo viene spento.
Il modulo viene sollevato e la sezione viene disposta su un pallet pre-preparato.
Lo stampo può essere immediatamente pulito da eventuali residui di soluzione, risciacquato e lubrificato.
L'elemento finito viene lasciato asciugare per 2 giorni.

Realizzare da soli una recinzione in cemento è piuttosto difficile e costoso. Ma se hai abbastanza forza e capacità, puoi far fronte a qualsiasi compito, l'importante è seguire le istruzioni ed essere paziente.

Scegliere una recinzione per il tuo Cottage estivo, a casa o in cottage, molti cercano di stare al passo con i tempi. IN l'anno scorso Le recinzioni in cemento sono molto popolari. E non si tratta più di ingombranti lastre grigie dalle linee e dai contorni morbidi; grazie alla tecnologia è possibile produrre profilati di vari colori, forme e dimensioni.

Vale la pena notare i vantaggi di una tale recinzione:

protegge in modo affidabile il territorio dalle intrusioni di estranei;
ha un prezzo ragionevole;
aspetto attraente;
lunga durata;
non richiede cure aggiuntive.

Per realizzare sezioni per una recinzione in cemento sono necessari moduli speciali. Inoltre, sono suddivisi in diverse tipologie, grazie alle quali i prodotti differiscono favorevolmente l'uno dall'altro:

Per realizzare campate con linee chiare e uniformi e forme geometriche regolari, utilizzare stampi in poliuretano e plastica resistente.
Le forme consentono di creare una base strutturata, rilievi e convessità in fibra di vetro o cloruro di polivinile (PVC).

Vale la pena notare che la resistenza della recinzione dipenderà dalla qualità della forma in cui è stata realizzata e dalla miscela della consistenza desiderata.

Tipi di forme, loro vantaggi e differenze

Realizzato in poliuretano

Non molto tempo fa, sul mercato delle costruzioni sono comparsi stampi in poliuretano a doppia faccia. Hanno una grande resistenza e, grazie alla loro rigidità, hanno una lunga durata (resistono fino a 100 cicli di posa di impasti cementizi). Grazie a loro, la recinzione ha un bell'aspetto su entrambi i lati.

Tali forme forniscono quasi tutti i motivi e i rilievi. Spesso le sezioni realizzate in esse sembrano pietra decorativa, che si sposa bene con metallo, plastica e altri materiali.

Allo stesso tempo, ci sono degli svantaggi che non possono essere ignorati:

costo elevato del materiale stesso;
si verificano spesso scheggiature, a causa delle quali il design della recinzione è ottenuto con difetti evidenti;
il prodotto è difficile da uscire da tali forme, quindi c'è una grande percentuale di difetti.

Creare sezioni di recinzione in tali forme è abbastanza semplice. Per fare ciò, viene versata una soluzione speciale di cemento fibrorinforzato e posizionata verticalmente su un tavolo vibrante. Dopo 12 ore il prodotto si congela completamente.

PVC

Forse le forme più utilizzate. Ciò è dovuto al loro basso costo. Inoltre, ci sono una serie di vantaggi:

un vasto assortimento;
praticamente nessun matrimonio;
alta qualità del prodotto finito;
durevole (permette di eseguire 100 riempimenti);
resistenza al fuoco.

La campata finita deve asciugarsi non meno di un giorno(si consiglia l'utilizzo di una camera di essiccazione). Per non interrompere il processo di produzione, avrai bisogno di un numero sufficientemente elevato di stampi. Un prerequisito è che il modulo sia dotato di maniglie per facilitare il trasferimento dal tavolo vibrante allo scaffale di asciugatura.

Grazie ad essi è possibile ottenere lastre di varie forme, strutture e colori. È possibile decorare con granito o marmo.

Realizzato in fibra di vetro

Sono adatti a coloro che sono pronti a verniciare la sezione dopo la sua produzione e installazione. Durante il processo di creazione di una lastra, è tecnicamente impossibile cambiarne il colore, poiché l'aggiunta di colorante alla miscela compromette la resistenza del prodotto. Quando lo si toglie dallo stampo si presentano scheggiature e difetti vari.

Tali moduli hanno uno spessore di almeno 8 mm, incorniciati su tutto il perimetro da un telaio metallico a cui sono saldate le maniglie. Sono progettati per essere facilmente trasportati. Le lastre possono essere prodotte sia con il metodo a sgancio rapido che con essiccazione in giornata. Il secondo metodo solitamente non viene utilizzato. È considerato non redditizio.

Realizzato in plastica ABS

Nelle imprese impegnate nella produzione di recinzioni in cemento, queste sono le forme principalmente utilizzate. Presentano una serie di vantaggi che li distinguono dalle altre opzioni:

elevata resistenza dei prodotti finiti;
lungo periodo di funzionamento ( 200 processi di colata);
durevoli, poiché realizzati in plastica chimicamente resistente;
la flessibilità della forma facilita la rimozione del prodotto;
una volta assemblati hanno dimensioni compatte;
non richiedono ulteriore lavorazione prima di versare la miscela di calcestruzzo.

Cosa scegliere?

Gli stampi per realizzare pannelli di cemento in plastica ABS e PVC sono economici, ma è possibile rimuovere il prodotto finito solo dopo che la miscela si è completamente indurita e asciugata. Pertanto, saranno convenienti solo se si dispone del numero richiesto di moduli simili. Quando si lavora con la plastica ABS, non sono necessari un tavolo vibrante e una camera di asciugatura speciale e non è necessario rivestirla con lubrificante.
Gli stampi in fibra di vetro sono molto resistenti, assolutamente non hanno paura raggi ultravioletti. Non ancora prodotto congelato posto sulla superficie di una teglia di ferro e lasciato indurire.
Gli stampi in poliuretano sono apparsi sul mercato interno non molto tempo fa, quindi non sono molto popolari. Il fattore ripugnante è il prezzo elevato.

Molte persone si chiedono se sia possibile realizzare tali moduli con le proprie mani. La risposta è ovvia: no. Per creare tali prodotti è necessario:

materiale speciale;
equipaggiamento speciale;
un'enorme quantità di conoscenza;
reagenti chimici con cui non è sicuro lavorare.

Come installare i pali della recinzione in cemento: vedi questo articolo.

Informazioni su come fare Blocchi di cemento per una recinzione con le tue mani, leggi qui.

Tecnologia di produzione di profilati in calcestruzzo

Esistono diverse tecnologie utilizzate dagli specialisti per realizzare campate decorative in cemento per le recinzioni. Il più popolare è metodo di rilascio rapido. Ti permette di produrre circa 20 sezioni al giorno.

L'essenza del metodo è la seguente:

La forma deve essere posizionata su un tavolo vibrante, imbevuta di lubrificante, caricata con miscela di calcestruzzo già pronta e la vibrazione attivata.
Quando la soluzione riempie lo stampo per più della metà, il prodotto viene rinforzato con un telaio piatto in filo di acciaio.
Aggiungere la soluzione alla base senza spegnere il tavolo vibrante. La lastra viene livellata con una spatola e viene rimosso l'eccesso.
Quando il lato posteriore acquisisce una superficie liscia, il prodotto viene rimosso. Utilizzando apposite maniglie, lo stampo viene trasferito su una teglia di ferro per l'asciugatura, posta verticalmente su un lato, e il prodotto viene rivoltato con cotone. Allo stesso tempo può già essere utilizzato per realizzare la lastra successiva.

Il processo di lavoro può essere visto chiaramente nel seguente video:

Affinché il processo sia continuo, è necessario prendersi cura degli scaffali su cui si asciugheranno i prodotti finiti. È meglio farlo in una stanza speciale in cui viene creato un certo regime di temperatura, il livello di umidità soddisfa gli standard e non ci sono correnti d'aria.

I pilastri di sostegno in cemento sono realizzati in modo simile. Il processo è lo stesso nel tempo, ma il materiale consumato è la metà. È necessario comprendere che saranno necessari anche scaffali per l'asciugatura dei supporti.

Un'altra sfumatura da tenere in considerazione è che i prodotti finiti avranno solo un colore naturale (grigio), in questo caso i coloranti non saranno adatti. Gli esperti hanno dimostrato che l'aggiunta di pigmenti colorati influisce negativamente sul processo di cementazione e indurimento del prodotto finito. Il risultato finale potrebbe essere una lastra con scheggiature e altri difetti. Ciò può influire sulla resistenza dell'intera recinzione e comportare anche costi finanziari aggiuntivi.

Ma la situazione può essere migliorata. Per fare ciò, è sufficiente dipingere dopo aver installato l'intera struttura.

Per ottenere inizialmente sezioni colorate, puoi utilizzare un altro metodo. Non è molto comune perché richiede molto tempo per la produzione e l'indurimento delle lastre. La tecnologia è la seguente:

Le forme richieste vengono riempite con malta cementizia, livellate e l'eccesso viene rimosso con una spatola.
Lasciare agire per 24 ore fino a completo indurimento, ma lo stampo non deve essere spostato.
Il prodotto finito viene accuratamente rimosso dallo stampo.

Con l'avvento del metodo di sgancio rapido, questa tecnologia viene utilizzata sempre meno. È considerato non redditizio ed è adatto solo per creare sezioni a casa, quando ne hai grande quantità il tempo e l'installazione della recinzione possono attendere.

È meglio affidare la creazione di sezioni a professionisti e acquistare prodotti già pronti. In questo caso avrai fiducia nella qualità, affidabilità e durata della struttura.

La recinzione moderna non è solo un mezzo per proteggere una dacia dalle intrusioni, ma anche un'opportunità per dichiarare il proprio status e il proprio buon gusto. Il modo più semplice per realizzare una recinzione decorativa affidabile con le tue mani è da sezioni prefabbricate in cemento.

Recinzione decorativa in cemento con pali impilati

Cosa sono le sezioni di recinzione?

Le recinzioni decorative sono realizzate con lo stesso materiale delle normali recinzioni in cemento. La differenza principale tra le sezioni decorative è il metodo di produzione. Utilizzando stampi di colata specializzati, ai pannelli di cemento vengono date diverse trame o forme traforate.

Ecco come appaiono le sezioni di cemento per una recinzione di cemento

Le sezioni della recinzione decorativa sono costituite da pannelli orizzontali stretti (circa 50 cm) installati uno sopra l'altro. Grazie alle singole sezioni è possibile creare una recinzione esclusiva assemblando i pannelli di recinzione in diversi modi. Può essere una tela solida che imita pietra, mattoni, legno o una recinzione con inserti intagliati traforati.

La divisione del tessuto della recinzione in sezioni separate facilita il processo di trasporto e le operazioni di carico e scarico. Anche l'installazione della recinzione è notevolmente semplificata e accelerata. Un altro vantaggio della recinzione sezionale decorativa è la possibilità di regolare l'altezza dalle aiuole basse all'interno della dacia alle recinzioni inespugnabili di quattro metri.

Vantaggi e svantaggi di una recinzione decorativa

Tra le qualità positive della recinzione sezionale vale la pena notare:

Trovare difetti in una tale recinzione è difficile, ma comunque possibile:

Le recinzioni in cemento sono costose rispetto alle recinzioni in rete o in legno.
Un altro svantaggio è la probabilità di acquistare prodotti di bassa qualità da produttori senza scrupoli.

Una recinzione in cemento sarà veramente affidabile e durevole se si utilizzano materie prime di alta qualità per la sua produzione e si adotta un approccio responsabile al processo di produzione.

Forma e modello per sezioni di recinzione in cemento

Per essere sicuro che la tecnologia sia stata seguita in tutte le fasi della produzione, puoi realizzare tu stesso i pannelli di recinzione per la tua dacia.

Forme per recinzioni decorative

I pannelli decorativi per recinzioni sono prodotti mediante fusione a vibrazione di cemento Portland di alta qualità, sabbia purificata, ghiaia e rinforzo. Spesso dentro miscela di cemento I coloranti vengono aggiunti per conferire colori diversi ai prodotti finiti.

La fusione diretta viene eseguita in stampi a matrice specializzati, che conferiscono alle sezioni trame e motivi diversi. I moduli per le sezioni possono essere acquistati nei negozi di ferramenta, ordinati online o realizzati secondo uno schizzo individuale.

Tipi di forme per sezioni decorative

Le matrici per pannelli in calcestruzzo possono essere realizzate in vari materiali:

Cloruro di polivinile (PVC)

Uno dei più popolari e Opzioni disponibili- Matrici in PVC.

Sono flessibili, forniscono pannelli in cemento finiti di alta qualità e sono ignifughi. Tali moduli sono spesso utilizzati in locali con elevati requisiti di sicurezza antincendio.

Le forme di cloruro di polivinile sono presentate in un'ampia gamma e hanno una buona durata (possono resistere a circa 100-150 cicli di produzione).

Il prezzo degli stampi in PVC è basso e dipende dalla complessità della trama e del modello. Tali prodotti sono adatti per il lavoro su scala di produzione.

Plastica ABS

Gli stampi in ABS sono molto durevoli e realizzati in plastica resistente e resistente agli agenti chimici. Molto spesso vengono utilizzati per produrre pannelli di cemento con un disegno chiaro; l'elevata rigidità delle forme garantisce la correttezza geometrica del prodotto finito.

Le matrici ABS presentano i seguenti vantaggi:

Poliuretano

Le forme in poliuretano consentono di riprodurre le trame più complesse sul calcestruzzo: pietra naturale, ardesia, legno. Grazie alla maggiore elasticità del materiale, tutti i dettagli del modello sono disegnati in modo molto chiaro. Il poliuretano viene spesso utilizzato per creare recinzioni decorative bifacciali e può resistere fino a migliaia di cicli di produzione.

Gli svantaggi del materiale includono i seguenti punti:

Fibra di vetro

Gli stampi in fibra di vetro sono molto produttivi: anche con una matrice, è possibile produrre fino a 50 prodotti per turno utilizzando la tecnologia di cassaforma rapida. Pertanto per produrre profilati non è necessario acquistare un gran numero di stampi. La sformatura rapida è facilitata grazie al telaio interamente in metallo e alle comode maniglie.

Lo svantaggio del rilascio rapido è l'impossibilità di produrre pannelli verniciati. I pigmenti riducono la resistenza del calcestruzzo e durante la sformatura sono possibili difetti e danni. La verniciatura viene eseguita solo dopo l'installazione della recinzione in cemento armato.

Produzione di recinzioni decorative

Il processo di realizzazione delle sezioni decorative è semplice; la difficoltà principale risiede nella preparazione materiali necessari e strumenti.

Equipaggiamento necessario

forme per sezioni in calcestruzzo;
betoniera;
tavolo vibrante per formatura prodotti in calcestruzzo;
vibrovaglio per cemento e sabbia;
vassoi per l'essiccazione delle sezioni finite.

Per produrre sezioni di calcestruzzo su scala produttiva, il costo più oneroso è l'acquisto degli stampi. Molti di essi sono necessari per garantire varietà e un volume normale di prodotti per turno. Per realizzare sezioni decorative secondo le vostre esigenze potete acquistare uno o due stampi, e non sono molto costosi.

Un altro strumento importante per creare sezioni decorative è un tavolo vibrante. Con l'aiuto delle vibrazioni, il calcestruzzo negli stampi viene compattato ed elimina bolle d'aria e vuoti, che riducono la resistenza della struttura in calcestruzzo. Puoi acquistare una tavola vibrante, noleggiarla o realizzarla tu stesso. Su Internet puoi trovare disegni già pronti di un tavolo vibrante fatto in casa.

Ecco come si presenta una tavola vibrante per la colata di manufatti in calcestruzzo

Quando si realizzano prodotti in calcestruzzo, è preferibile l'uso di una betoniera rispetto alla miscelazione manuale poiché mescola i componenti in modo più accurato. Un setaccio vibrante meccanico è progettato per pulire sabbia e cemento dai detriti. Per piccoli volumi materiali sfusiÈ del tutto possibile setacciare a mano.

Materie prime

Per realizzare sezioni decorative avrai bisogno dei seguenti materiali:

Cemento Portland grado 500;
rinforzo del filo;
sabbia di quarzo GOST 8736-93;
pietra Spaccata;
vari plastificanti per accelerare il processo di presa.

Fasi di realizzazione di una recinzione decorativa

Spogliarello istantaneo

Per la tecnologia delle casseforme istantanee, matrici in fibra di vetro ad alta resistenza con cornice metallica. Le maniglie speciali sono comode per smaltire rapidamente i prodotti. Per questa tecnologia è altamente auspicabile l'uso di plastificanti; inoltre lo stampo deve essere lubrificato prima della colata. Tutte queste azioni ridurranno la quantità di scarti durante la rimozione di una sezione.
Sequenza di operazioni per lo stripping istantaneo:

sul tavolo vibrante viene posta una forma lubrificata;
viene versata la miscela di calcestruzzo;
viene posato il rinforzo;
il prodotto viene compattato su tavola vibrante;
la sezione in calcestruzzo è disposta sul tavolo della cassaforma;
sezione di asciugatura.

Caratteristiche del casting dell'esposizione

La differenza principale tra la tecnologia delle casseforme a vista è che il calcestruzzo acquista forza nella forma.

Stampo per colata a vista

Per la fusione, vengono utilizzate matrici realizzate con materiali di alta qualità con modelli ad alta precisione: PVC, ABS, poliuretano. Dal momento della compattazione sul tavolo vibrante fino allo strippaggio della sezione dovrebbe trascorrere almeno un giorno. Se i requisiti tecnologici sono soddisfatti, la superficie dei pannelli di cemento realizzati mediante getto a vista è liscia, con un disegno chiaro e non richiede lavorazioni aggiuntive.

L'essiccazione dei prodotti in calcestruzzo deve avvenire a una temperatura non inferiore a +15 gradi. Dopo circa 5 giorni i pannelli possono considerarsi pronti per il trasporto e la posa in opera. Sebbene la piena maturazione dei prodotti concreti avverrà solo dopo 28 giorni.

Asciugatura di sezioni di recinzione in cemento

Realizzare una recinzione decorativa e affidabile per una dacia non è difficile nemmeno per una persona senza abilità speciali. Armati della conoscenza, dell'attrezzatura necessaria e del desiderio di creare, puoi creare una recinzione che ti delizierà con la sua elevata resistenza ed estetica combinata con il basso costo.

Molte persone che vogliono installare una recinzione decorativa in cemento attorno alla loro proprietà hanno l'idea di realizzarla da sole. Questo desiderio è solitamente dettato non dal risparmio sui costi (molto spesso il costo del prodotto finito e di quello realizzato in modo indipendente non è molto diverso), ma dal desiderio di avere fiducia nella qualità della miscela di calcestruzzo e del rinforzo. L'uso esclusivo di materiali di alta qualità e un'attenta attenzione al processo di produzione garantiscono la durata della recinzione. Alcuni seguono questo processo ad alta intensità di manodopera per realizzare un prodotto unico e insolito.

Solida recinzione in cemento originale.

In cosa consiste una recinzione decorativa in cemento?

Una recinzione in cemento è strutturalmente composta da diversi elementi che possono essere realizzati indipendentemente. Questo:

lastre per profilati,
pilastri,
tappi terminali per pilastri.

Le lastre di sezione differiscono per forma, motivi, struttura e colore. È possibile produrre lastre monofacciali e bifacciali.
I montanti possono essere realizzati solidi o impilati, con scanalature poste una di fronte all'altra e con un angolo di 90 gradi per i montanti angolari o senza scanalature, nonché con motivi diversi.
I cappelli possono essere normali a punta, rotondi, a cupola, quadrati, con piccole forme architettoniche - con sfere, lance, rombi, ecc. in alto. Nei tappi è possibile prevedere immediatamente un foro a livello del getto per l'uscita del cavo di illuminazione o di comunicazione.

Un berretto con una palla conferisce alla recinzione un aspetto finito.

Stampi per colata

Per produrre qualsiasi elemento di una recinzione in cemento, avrai bisogno di stampi per colata. In vendita è possibile vedere un'ampia varietà di forme. Moduli disponibili da

poliuretano,
poliuretano con plastificanti,
silicone,
fibra di vetro,
formoplastica,
alluminio, ecc.

Le forme tradizionali di poliuretano sono durevoli, facili da usare, resistenti allo strappo ed elastiche. L'acquisto di moduli già pronti è l'opzione migliore per coloro che si accontentano di una recinzione standard, ma che desiderano controllare autonomamente la qualità dei materiali per la produzione e il processo tecnologico.

Stampi in vetroresina per fusione.

Per chi sogna una recinzione esclusiva non resta altro da fare che realizzare da sé le forme.

Come realizzare una matrice per uno stampo

Formoplast per la realizzazione di stampi.

La matrice è trattata con un antiadesivo.

Il materiale per la realizzazione degli stampi deve essere robusto, liscio, resistente all'usura e in grado di resistere alle alte temperature. Tali materiali sono il tradizionale PVC e la moderna plastica ABS. Gli stampi in PVC sono da tempo indispensabili in questo mercato, ma recentemente hanno cominciato ad essere sostituiti da stampi in ABS. Le loro forme ABC si distinguono per durabilità, rigidità, resistenza all'usura e manutenibilità. Oggi questa è l'opzione migliore in termini di rapporto qualità/prezzo per la costruzione di “recinzioni Euro”.

Stampi in plastica ABS.

Riempire uno stampo con texture in legno.

La miscelazione della composizione deve essere eseguita a basse velocità.

Riempimento di superficie aperto.

Forma “di pietra” già pronta.

I principali vantaggi del versamento aperto:

semplicità,
capacità di vedere inclusioni d'aria.

Produzione di pallet

Realizzare moduli per un Eurofence non è un compito particolarmente difficile. La tua ricompensa sarà una recinzione in cemento durevole e affidabile.

Pannelli di recinzione

Le recinzioni decorative in cemento sono molto apprezzate dai proprietari di case di campagna, cottage e case a schiera. La richiesta di tali prodotti è così grande che molti cominciano a considerare la produzione di recinzioni in cemento come uno dei modi principali per guadagnare denaro.

Nel nostro articolo cercheremo di descrivere il più chiaramente possibile il processo tecnologico per la produzione di recinzioni in cemento colato e ci soffermeremo anche su diverse sfumature, la cui osservanza determina la qualità del prodotto finito.

Attrezzature e materie prime necessarie

Quando si pianifica l'organizzazione della produzione di sezioni di getto per recinzioni in cemento, è necessario prestare attenzione alla presenza di tre elementi:

Tecnologie di produzione.
Attrezzatura.
Materie prime per la produzione.

E se ci sono abbastanza informazioni riguardanti la tecnologia (incluso il questo materiale, così come il video in questo articolo), l'acquisto di strumenti e materie prime richiederà investimenti seri.

Quali attrezzature per la produzione di recinzioni in cemento sono incluse nel set minimo? Per avviare il processo di produzione, avremo bisogno di:

Tavola vibrante - attrezzatura per la produzione di recinzioni in cemento

Insieme di forme di matrice. Comprende sia stampi per le lastre stesse che stampi per i pilastri. Varie tecnologie la produzione implica l'uso di forme tipi diversi, pertanto ci soffermeremo sulla loro progettazione più in dettaglio nella sezione apposita.
Setaccio vibrante. Progettato per pulire cemento, sabbia, ecc. dalle impurità. Quanto più pure saranno le materie prime utilizzate, tanto elevate saranno le caratteristiche meccaniche ed estetiche della recinzione.
Il tavolo vibrante di formatura è una parte fondamentale dell'intera attrezzatura. Ciò è dovuto al fatto che è attraverso la fusione a vibrazione che rimuoviamo le bolle d'aria dal pannello, il che significa che gli forniamo la resistenza necessaria.
Per quanto riguarda la betoniera, gli esperti consigliano di utilizzare modelli forzati per migliorare la qualità del prodotto.

Setaccio vibrante

Inoltre, per organizzare il processo di realizzazione delle recinzioni in cemento, avremo bisogno di una stanza. L'area ottimale è di ca. 200 mq, poiché è necessaria una quantità significativa di spazio per l'essiccazione dei prodotti finiti.

Spogliarello istantaneo

Materiali usati

I pannelli in calcestruzzo utilizzati per la costruzione delle recinzioni vengono prodotti utilizzando il metodo della colata a cassetta vibrante. In questo caso si possono utilizzare due diversi schemi tecnologici: “esposizione” e “sformatura istantanea”. Per il lettore inesperto, la differenza nei dati schemi tecnologiciè piccolo, ma il prodotto finale è molto diverso in termini di qualità e caratteristiche prestazionali.

Stampo per realizzare un pannello

La “cassaforma istantanea” prevede il getto di una miscela appositamente preparata in matrici ad alta resistenza. Inoltre, per lavoro efficienteÈ necessario disporre di un numero sufficiente di pallet per lo stripping.

Nota! Il numero richiesto di pallet può essere calcolato moltiplicando per due il numero giornaliero previsto di lastre colate.

Di norma, per la produzione di lastre di recinzione utilizzando questa tecnologia, vengono utilizzate matrici in fibra di vetro con telaio metallico. Tali forme per la produzione di recinzioni in cemento hanno un margine di sicurezza sufficiente e pesano più di 50 kg.

Preparare la soluzione in una betoniera

Per produrre recinzioni con questo metodo, viene utilizzata una miscela speciale per l'invasatura:

Grado di calcestruzzo M300 e superiore.
Il rapporto acqua-cemento è 0,35.
Filler – pietrisco non più di 5 mm.

Se si prevede di produrre pannelli per recinzioni, è obbligatorio l'uso di plastificanti. È inoltre possibile utilizzare riempitivi che accelerano il processo di aumento della forza e conferiscono al pannello finito diverse sfumature.

Per lubrificare gli stampi, è possibile utilizzare composizioni come "Lerossin", "Separen" e simili. È anche possibile realizzare miscele lubrificanti artigianali a base di oli minerali con oli motore usati, olio combustibile o gasolio, ma la qualità della superficie della lastra in questo caso è piuttosto bassa.

Sequenza delle operazioni

Il processo di produzione delle recinzioni utilizzando la tecnologia della “cassaforma istantanea” avviene secondo il seguente schema:

La forma viene posizionata sul tavolo vibrante, che è acceso in modalità operativa. Lo stampo deve essere pre-pulito e lubrificato per evitare l'incollaggio del cemento e la formazione di una superficie difettosa.
Nello stampo viene versata una miscela della consistenza richiesta. Il composto in eccesso viene tagliato con un regolo lungo, a filo con le pareti dello stampo.
Posizionato sulla superficie di colata rete di rinforzo dai ramoscelli, dopodiché, sotto l'influenza delle vibrazioni, viene pressato in profondità nella lastra. Dovresti provare a posizionare il rinforzo il più vicino possibile al centro della parte.
Una volta completato il processo di compattazione (indicato dall'assenza di bolle sulla superficie di colata), il tavolo è spento.
Due lavoratori sollevare il modulo e stendere la sezione finita della recinzione sul pallet della cassaforma.
La forma viene ripulita dai residui di cemento, lavato e lubrificato per il successivo riempimento.

Asciugatura del prodotto

Realizzare una recinzione in cemento con le proprie mani spogliandola su un pallet comporta l'ottenimento di un materiale abbastanza economico, che però non presenta elevate caratteristiche estetiche.

Se sei più colpito dalla produzione high-tech di recinzioni in cemento, allora dovresti considerare la tecnologia della fusione a vista.

Casting espositivo

Differenze nella tecnologia

IN schema generale le tecnologie per la cassaforma istantanea e il getto a vista sono simili, tuttavia, se hai intenzione di realizzare recinzioni in cemento con le tue mani, dovresti studiare attentamente tutte le differenze nelle operazioni eseguite.

E la principale di queste differenze è il fatto che il processo di acquisizione della forza avviene direttamente nella forma stessa. La superficie anteriore della lastra è formata nel punto di contatto del materiale con la superficie di accoppiamento della matrice, il che significa che per la produzione espositiva dovrebbero essere utilizzate solo forme di alta qualità per la produzione di recinzioni in cemento.

Matrice in PVC

Di norma, oggi vengono utilizzati stampi a iniezione in PVC o plastica ABS:

Le forme di cloruro di polivinile (PVC) sono realizzate con materiale con uno spessore di 0,75 - 1,2 mm. La superficie interna liscia consente di produrre lastre decorative per recinzioni, ma anche pilastri, piedistalli, monumenti, ecc. La resistenza delle forme in PVC è sufficiente per lavorare con la miscela di calcestruzzo e la loro resistenza all'usura è di circa 50 cicli.

Matrice decorativa

Nota! I pallet per la lavorazione con matrici per stampaggio ad iniezione in PVC devono essere realizzati con le dimensioni più precise, eliminando la minima deformazione della lastra. Ciò è dovuto al fatto che le pareti sottili in polivinilcloruro non hanno praticamente alcuna capacità portante.

La plastica ABS (acrilonitrito - butadiene - stirene) è superiore al PVC principalmente in termini di durata. Le matrici di acrilonitrite possono resistere fino a 200 cicli di colata e sformatura, quindi se hai intenzione di realizzare recinzioni in cemento con le tue mani, scala industriale, allora si dovrebbe scegliere l'ABS.
Lo spessore dei fogli polimerici utilizzati in questo caso è 2,2 mm. Ciò consente l'utilizzo di pallet meno durevoli (e quindi più leggeri). Allo stesso tempo, il prezzo dell'ABS non è molto superiore al costo di uno stampo in PVC, quindi, se possibile, dovresti scegliere questo materiale.

Matrice per stampaggio ad iniezione in ABS

Consiglio! Le forme realizzate con fogli di acrilonitrite sono prodotte utilizzando il metodo dell'incollaggio degli angoli, quindi durante la pulizia e la lubrificazione vale la pena monitorare le condizioni delle giunture adesive. La comparsa di crepe o crepe negli angoli è il primo segno che la matrice presto cederà.

Processo di fusione dell'esposizione

Anche realizzare una recinzione di cemento con le proprie mani utilizzando il metodo di esposizione è abbastanza semplice. Di seguito sono riportate le istruzioni che descrivono la sequenza delle nostre azioni:

Realizzato in materiale resistente trave di legno Produciamo vassoi a barella con una sezione trasversale fino a 60 mm. Il design della barella dovrebbe impedire allo stampo di muoversi durante il getto e lo sformamento.
Per pannelli di forme complesse con elementi decorativi la schiuma può essere utilizzata nella fabbricazione del pallet, schiuma poliuretanica eccetera. Questi materiali sono progettati per supportare la parte inferiore della matrice e proteggere le parti dallo spostamento e dalla compressione.

Distribuzione della soluzione nella matrice

Installiamo la matrice in un pallet di legno, la lubrifichiamo e la posizioniamo su un tavolo vibrante. Per trattare la superficie interna, gli esperti consigliano di utilizzare il composto decapante K-222, poiché per le sue caratteristiche elimina quasi completamente il contatto tra la plastica e l'impasto.
Versare il composto di ripieno nello stampo unto e poi, di regola, allinearlo lungo il bordo.
Incorporiamo il rinforzo nel riempimento, dopodiché effettuiamo la compattazione mediante vibrazione fino a quando non si interrompe la formazione di bolle sulla superficie.
Togliamo la barella con il ripieno dal tavolo vibrante e la trasportiamo all'essiccatoio. Dal momento in cui viene completata la compattazione fino alla rimozione delle casseforme devono trascorrere almeno 24 ore. In questo caso la miscela di riempimento è costantemente all'interno dello stampo e la recinzione assume la configurazione richiesta.

Foto del prodotto finito

Con stretta aderenza processo tecnologico di conseguenza, otteniamo una sezione uniforme e liscia per una recinzione in cemento, la cui superficie appare molto attraente anche senza ulteriore lavorazione. L'introduzione di un riempitivo decorativo o di un pigmento nella miscela di riempimento consente di creare imitazioni di granito e marmo con le proprie mani.

Realizzare una recinzione in cemento con le tue mani è un compito difficile e piuttosto costoso. Allo stesso tempo, se segui scrupolosamente le istruzioni, la qualità del prodotto finito dovrebbe essere eccellente. Ciò significa che, a causa dell’elevata domanda, il tuo investimento verrà ripagato abbastanza rapidamente.

Le recinzioni, o recinzioni come vengono comunemente chiamate, sono disponibili in diverse forme. Sono costruiti in legno, metallo, strutture in rete e pietra. Ma ultimamente le recinzioni decorative in cemento sono diventate le più popolari. Questo materiale è durevole e producibile. Considerando la buona domanda di tali prodotti, la produzione di recinzioni decorative in cemento è diventata un'attività redditizia per molti imprenditori.

Recinzione in cemento: tecnologia di produzione

La popolarità dei prodotti in calcestruzzo tra i residenti delle famiglie private è spiegata principalmente dal basso prezzo della recinzione. Inoltre, la tecnologia di produzione ci consente di creare prodotti eleganti con diverse trame e design. Con l'aiuto di recinzioni in cemento, puoi rendere qualsiasi casa più attraente, aggiungere individualità all'esterno generale ed enfatizzare lo stile. A tutti questi vantaggi va aggiunta la sobrietà delle strutture durante il funzionamento. Non richiedono praticamente alcuna manutenzione e non richiedono l'applicazione di rivestimenti protettivi o decorativi. Produzione recinzioni decorative realizzato in calcestruzzo ha il diritto di esistere come attività separata o può essere combinato con la produzione di altri prodotti in calcestruzzo, ad esempio lastre per pavimentazione.

Tecnologia per la produzione di recinzioni in cemento e attrezzature utilizzate

La qualità del prodotto dipende principalmente dal rispetto della tecnologia di produzione delle recinzioni in cemento. Prima di tutto, è necessario preparare adeguatamente la miscela di lavoro. I suoi componenti principali sono sabbia e cemento. Vengono setacciati attraverso setacci, dove le cellule non superano i 5 mm. Il processo è automatizzato e la vibrazione del setaccio viene creata utilizzando un azionamento elettrico. Il costo di questa unità è di circa $ 500. Nella fase iniziale sarà sufficiente un solo pezzo di attrezzatura. In futuro, quando verrà stabilita la produzione di massa, potrebbero essere necessarie da 4 a 5 unità di questo tipo.

La fase successiva del processo tecnologico è la produzione della miscela in betoniere. Le betoniere sono presentate oggi in una vasta gamma. Il loro prezzo dipende dalla potenza dell'attrezzatura e parte da $ 370. La dimensione massima è praticamente illimitata, ma possiamo dire che un potente dispositivo professionale costerà circa 2.000 dollari. Tali apparecchiature sono solitamente installate su una fondazione e richiedono un'alimentazione a 380 V. Per scopi industriali e per la produzione in serie di calcestruzzo, funziona in modo più efficiente poiché può essere dotata di un paranco. Questo meccanismo aggiuntivo ottimizza il processo di caricamento dei componenti della miscela nella betoniera.

Tavolo vibrante

Dopo aver preparato la miscela, questa entra nella zona di formazione del prodotto. Questo è uno dei processi più critici, poiché da esso dipendono l'aspetto del prodotto e la sua attrattiva per il consumatore. Gli stampi per colata si dividono in due tipologie a seconda della futura tipologia del prodotto:

Per una recinzione cieca;
Per un prodotto trasparente (openwork).

Anche il loro costo differisce in base a questo principio. I primi modelli costano 345 dollari, mentre i secondi costano 30 dollari in più. L’acquisto degli stampi rappresenta la parte più costosa dell’investimento. In primo luogo, per non realizzare una recinzione di trenta metri in una forma, è necessario acquistarne almeno 5. In secondo luogo, per soddisfare i gusti e le preferenze del consumatore, dovrebbero esserci almeno 30 tipi di solidi e recinti trasparenti ciascuno. Inoltre, avrai bisogno di moduli per i pilastri. Vengono acquistati il doppio del numero di sezioni. Il costo di uno stampo per polo è minimo di $ 175.

Recinzioni decorative

Dopo aver versato l'impasto nello stampo, questo viene posto su un tavolo di formatura vibrante. C'è una compattazione forzata del calcestruzzo. Le tabelle vanno da $ 605 a $ 1.240. Inoltre, la soglia di prezzo più bassa è tipica dell'attrezzatura su cintura. Se si utilizza la produzione in serie di recinzioni, un tavolo del genere fallirà rapidamente, quindi per grandi volumi acquistano un tavolo con molle. Per indurire rapidamente il calcestruzzo e migliorare le caratteristiche prestazionali, alla miscela vengono aggiunti plastificanti e modificatori. Le grandi aziende utilizzano anche tavoli di sformatura, che facilitano il processo di separazione del prodotto dallo stampo. Il costo di questa attrezzatura è di $ 550.