Realizarea unui cazan pe lemne cu propriile mâini. Instrucțiuni și desene ale cazanelor cu combustibil solid cu ardere lungă cu propriile mâini.Un cazan de încălzire simplu de făcut singur

Cazanele pe combustibil solid funcționează diferit față de cazanele convenționale, în care căldura provine direct de la foc. Astfel de unități sunt instalate în privat și case de tara, cabane sau spatii industriale. Acasă, puteți face un cazan cu combustibil solid cu propriile mâini, folosind diagrame și desene speciale. În acest caz, este necesar să se adere instrucțiuni pas cu pas, cu respectarea tuturor măsurilor de siguranță.

Nu uitați de măsurile de siguranță cu un astfel de cazan

Principii de lucru

Într-un cazan cu combustibil solid, o umplere poate fi suficientă pentru șapte ore de ardere. Dacă nu adăugați lemn de foc la timp, temperatura din cameră va începe să scadă rapid. Acest lucru se întâmplă datorită principiului liberei mișcări a gazelor: Aerul cald curge în sus și apoi afară. Dispozitiv ardere lungă poate menține căldura într-o cameră timp de una sau două zile, cele mai scumpe modele pot rezista până la șapte zile.

Din desenele unui cazan cu combustibil solid cu propriile mâini, puteți înțelege că eficiența funcționării sale constă în structura corectă. Într-o unitate convențională, combustibilul este situat în partea de jos, flacăra de la acesta se ridică la distribuitoarele de aer. Oxigenul fierbinte intră apoi în camera de încălzire, din care iese prin conducte către radiatoarele de încălzire. Ventilatorul asigură alimentarea în timp util a flăcării cu aer.

În acest videoclip veți învăța cum să faceți un cazan de încălzire cu propriile mâini:

Un cazan cu combustibil solid conține două camere de ardere simultan, iar focarul în sine este situat în partea superioară. În el se pune lemn de foc sau cărbune, iar aerul este furnizat folosind ventilatoare speciale. Când stratul superior de combustibil se arde, sunt furnizate noi fluxuri de oxigen. Acest lucru permite lemnului să ardă foarte încet, eliberând mai multă căldură în cameră.

Puteți achiziționa mai multe modele de astfel de echipamente. Unitățile bugetare includ cazane pe lemne - nu puteți pune nimic în ele în afară de bușteni. Dispozitivele rămase sunt încălzite cu cărbune, rumeguș, deșeuri menajere și brichete.

În desenele de inginerie, sunt reprezentate cazane cu combustibil solid de făcut singur cu localizarea elementelor principale:

• ușa focarului este deasupra;
• în aceeași parte conducta de fum este conectată la coșul de fum;
• Dedesubt se construieste o cenusa prin care se curata cazanul;
• Cu ajutorul unui amortizor, oxigenul intră în partea superioară a camerei de aer.

Cenușa structurii este complet etanșată; nu servește ca suflantă, deoarece aerul intră prin partea superioară. Ambele camere, cenușa și coșul de fum sunt amplasate într-un corp de cazan din oțel cu pereți de 5-7 mm grosime.

Dezavantaje și avantaje

Unitatea de casă are dimensiuni mari și un design complex. Cel mai bine este folosit pentru încălzirea unei cabane sau a unei case cu camere mari. Dispozitivul nu va fi economic în casele mici de țară. Avantajele cazanului includ:

• autonomia sistemului de incalzire;
• durată lungă de viață și fiabilitatea designului;
• eficienta si economie;
• coeficient ridicat acțiune utilă;
• disponibilitatea și versatilitatea combustibilului;
• încălzire ecologică a locuinței.

Cazanele pe combustibil solid de bricolaj au, de asemenea, o serie de avantaje față de versiunea achiziționată: o unitate de casă va costa mai puțin, poate fi făcută mai puternică, iar designul poate fi, de asemenea, schimbat cu unul mai convenabil. Printre dezavantaje se numără:

• necesitatea curățării în mod constant a dispozitivului;
• complexitatea diagramelor și a desenelor cazanelor cu combustibil solid cu propriile mâini;
• echiparea preliminară a unei mici cazane.

Este posibil să se dea unei foi de oțel forma unui cilindru numai folosind o mașină de laminare. Dar puteți înlocui oțelul cu un rezervor de propan gol sau o țeavă puternică de fier cu un diametru adecvat. Grosimea pereților recipientului trebuie să depășească 5 mm.

Instructiuni de fabricatie

Mai întâi trebuie să pregătiți toate diagramele și desenele. După care trebuie selectate materialele și instrumentele, care va fi necesar în timpul lucrului:

• mașină de găurit și sudură;
• cleşte;
• mașină de măcinat;
• polizor;
• bandă de măsurare, nivel;
• cilindru gol și foi de oțel;
• azbest, teava de otel;
• balamale, mânere, colț;
• hota si fibra pentru trecerea cosului de fum.

Toate marcajele sunt desenate pe cilindru conform desenului și se decupează un orificiu pentru cenușă. În partea de sus se face un semn de-a lungul căruia va fi îndepărtat partea superioară. Trebuie tăiat cu o râșniță. În centru trebuie să faceți o deschidere pentru ieșirea coșului. Un inel metalic este sudat pe capac, iar oțelul este, de asemenea, atașat de părțile interioare și exterioare ale cilindrului.

Pentru a asambla un astfel de cazan, nu uitați instrumentul potrivit

Un cerc metalic este atașat la partea inferioară a țevii pregătite, care va acționa ca un distribuitor de aer. Elementele de fixare sunt tăiate din metal, sudate de-a lungul liniei de tăiere, plasând un cordon de azbest. Trebuie să sudați un mâner pe partea superioară tăiată și să puneți capacul pe cilindru. Folosind o râșniță, se face o țeavă, care se fixează șemineu, conectați structura la corp.

O ușă metalică este înșurubat de deschiderea gropii de cenușă. Măsurați diametrul interior al cilindrului și faceți semne pe o tablă de oțel. Este necesar să tăiați un cerc cu un diametru care depășește corpul cu 5 mm. Din colț metalicșase lame identice sunt realizate și atașate la o parte rotundă - acesta este viitorul ventilator. Cantitatea de lemn de foc așezat depinde de dimensiunea schimbătorului de căldură. Trebuie sudat din pereți de oțel, apoi elementul finit trebuie introdus în corp.

Întregul corp al cazanului este acoperit cu tablă pentru o mai mare rezistență și fiabilitate. În partea de sus și de jos există țevi pentru intrarea și evacuarea aerului. O deschidere pentru cenușa este tăiată în oțel, astfel încât să coincidă cu orificiul de pe cilindru, iar metalul este sudat deasupra. Acest lucru creează o carcasă etanșă cu un focar rotund în interior. ÎN design finit trebuie să încărcați combustibil. Pentru a face acest lucru, scoateți capacul, scoateți limitatorul de alimentare cu oxigen și încărcați cărbune sau lemn de foc. Conducta este readusă la locul ei, un chibrit aprins este aruncat în focar. De îndată ce combustibilul începe să se aprindă, trebuie să închideți capacul. Limitatorul va coborî pe măsură ce lemnul arde.

Pentru a instala un cazan pe cărbune cu propriile mâini, trebuie să alocați un loc special în cameră. O tăietură suplimentară trebuie făcută pentru evacuarea coșului de fum din acoperiș sau perete. Trebuie să plasați un mic piedestal de cărămidă sub cilindru. Pereții adiacenți sunt acoperiți cu oțel sau alt material rezistent la căldură. Toate îmbinările coșului de fum sunt acoperite cu material de etanșare, este conectat la conducta de pe cazan, iar celălalt capăt este scos.

Înainte de a instala un cazan pe cărbune în casa dvs., trebuie să-l testezi pe stradă. Deoarece partea superioară este tăiată din cilindru, timpul de funcționare al focarului este redus de la zece la cinci ore. Dacă nu doriți să adăugați lemn de foc de fiecare dată, puteți conecta doi cilindri împreună.

Etanșantul poate fi înlocuit cu cordon de azbest, lipindu-l de-a lungul tuturor îmbinărilor și cusăturilor. Este necesar să monitorizați în mod constant temperatura sistemului și să preveniți supraîncălzirea acestuia. O supapă de închidere nu este instalată pe conductă.

Camera trebuie să fie ventilată în mod constant, deoarece chiar și o cantitate mică monoxid de carbon poate duce la o sănătate precară. Nu țineți obiecte inflamabile în apropierea structurii și protejați-o de copii și animale de companie.

Este recomandabil să echipați singur o încăpere separată pentru centrala TT, deoarece se murdărește puțin în timpul funcționării. Este necesar să se monitorizeze starea acestuia, cantitatea de combustibil și accesul la oxigen.

Partea principală, inima oricărui sistem de încălzire este cazanul. Varietatea tipurilor și modelelor lor poate uimi orice imaginație. Și, spre meritul nostru, multe cazane moderne sunt dispozitive atât economice, cât și eficiente. Au reglaje fine, sunt dotate cu automatizare și pot funcționa fără intervenția omului. Unele modele pot chiar trimite SMS proprietarului și „raportează” situația termică din casă și proprietarului telefon mobil sau printr-o conexiune la internet poate comanda temperatura dorită pentru sosire. Dar există momente când este profitabil să faci un cazan de încălzire cu propriile mâini. De exemplu, pentru încălzirea unei case de țară sau.

Internetul este literalmente supraîncărcat cu diverse informații despre fabricarea singura a cazanelor de încălzire. Sunt utilizate componente complet neașteptate care nu au fost niciodată destinate să facă parte din cazan; unele soluții tehnice pot concura cu invențiile birourilor de proiectare; Eficiența unor cazane nu este inferioară cele mai bune cazane producători celebri. Dar, din păcate, există o mulțime de informații „junk” pe Internet care nu pot ajuta în niciun fel și, în unele cazuri, chiar pot face rău. Autorii unor recenzii susțin cu lăudare că nimic nu este mai ușor decât să faci singur un cazan de încălzire, deși, în realitate, aceasta nu este o sarcină ușoară. Scopul acestui articol este de a afla ce cazane de încălzire merită să le faci singur și care sunt caracteristicile lor proces tehnologic fabricarea acestora.

Tipuri de cazane de incalzire si posibilitatea de a le realiza singur

Sarcina unui cazan de încălzire este să încălziți lichidul de răcire folosind o cantitate de combustibil și să-l transfere la sistemul de încălzire, care distribuie deja căldura consumatorilor. În funcție de tipul de combustibil utilizat, cazanele sunt împărțite în mai multe clase mari. Să ne uităm la aceste clase și să stabilim imediat fezabilitatea de a le face singur.

• – este în prezent cel mai rentabil tip de combustibil. Modern cazane pe gaz au o eficiență ridicată, sunt ușor de controlat și funcționează fără intervenția umană. Este posibil să faceți singur cazane pe gaz, dar nu este strict recomandat. În primul rând, datorită faptului că gazul este un tip de combustibil periculos și orice intervenție neautorizată poate duce la consecințe grave și, în al doilea rând, nicio organizație de furnizare a gazului nu va acorda permisiunea de a opera un cazan pe gaz de casă. Și va face ceea ce trebuie.

• folosit acolo unde nu există gazeificare sau alte tipuri de combustibil. Aceste cazane au o eficiență foarte mare, sunt ușor de automatizat, dar utilizarea lor este asociată cu anumite dificultăți de depozitare cantitati mari combustibil: motorină sau păcură. Autoproducția cazanelor cu combustibil lichid este interzisă; niciun inspector de incendiu nu va semna la punerea în funcțiune a unei case dacă aceasta este echipată cu echipamente necertificate. Și, probabil, puțini oameni ar dori să trăiască într-un butoi de pulbere.

• au un avantaj clar față de toate celelalte în simplitatea designului lor, mici dimensiunile per total, ușurință de gestionare. Aceste cazane sunt relativ ușor de făcut singur. Dar toate aceste avantaje sunt compensate de prețurile ridicate ale energiei electrice. Din păcate, încălzirea cu energie electrică nu este viabilă din punct de vedere economic. Acest lucru este de înțeles, deoarece o parte semnificativă a energiei electrice este obținută prin arderea combustibililor cu hidrocarburi. O altă limitare semnificativă este că organizațiile de furnizare de energie nu vor acorda întotdeauna permisiunea de a aloca o putere mare.

• , în ciuda asigurărilor scepticilor cu privire la dispariția lor iminentă în fundal, ei continuă să lucreze cu succes până în prezent. Mai mult, ei experimentează o adevărată renaștere. Ei folosesc drept combustibil lemn de foc, cărbune, brichete de turbă, șisturi petroliere și alte tipuri de combustibil solid. Foarte interesante sunt cazanele care folosesc un tip special de combustibil - peleții din deșeuri de lemn. Aceste cazane pot fi automatizate și au randament ridicat, dar producția și logistica peleților este încă la un nivel embrionar. Pentru autoproducție, cazanele cu combustibil solid sunt cele mai potrivite, așa că le vom lua în considerare. Dar atentie speciala Unul dintre reprezentanții cazanelor cu combustibil solid este demn - piroliza.

Cazane de încălzire prin piroliză cu combustibil solid

Combustibil solid clasic cazan este un recipient de un anumit volum din metal: oțel sau fontă. Combustibilul solid este ars în el, iar energia termică este eliberată și transferată în lichidul de răcire folosind schimbătoare de căldură. În același timp, aerul exterior este furnizat în mod constant în camera de ardere pentru a menține arderea combustibilului. Dacă acoperiți alimentarea cu aer, procesul de ardere va încetini, iar dacă îl deschideți, va merge mai repede - așa este reglată puterea cazanelor clasice cu combustibil solid.

Există cazane potrivite doar pentru un anumit tip de combustibil: lemne, cărbune, peleți, dar există modele care funcționează cu orice combustibil. Cazanele cu combustibil solid pot fi fie cu tiraj natural, fie cu tiraj fortat. Eficiența unui cazan clasic cu combustibil solid bine proiectat și executat poate ajunge la 71-79%. Avantajele unor astfel de cazane sunt:

• Disponibilitate și preț scăzut al combustibilului.
• Posibilitatea de a folosi mai multe tipuri de combustibil.
• Capacitatea de a arde deșeurile de la prelucrarea lemnului și prelucrarea agricolă.
• Autonomie deplină de funcționare, independență față de electricitate.

Cu toate acestea, cazanele clasice cu combustibil solid au și o serie de dezavantaje care nu pot fi ignorate:

• La o singură încărcătură de combustibil, cazanele funcționează cel mult 4-6 ore.
• Necesitatea de a stoca rezerve mari de combustibil necesită spațiu suplimentar.
• Încărcarea se face în mare parte manual.
• Cazanele clasice cu combustibil solid necesită curățare constantă de produsele de ardere.
• Procesul de ardere are inerție și este greu de controlat.

În categoria cazanelor cu combustibil solid, merită evidențiate așa-numitele într-un grup separat, a căror funcționare are loc din cauza arderii separate a combustibilului și a produselor de degradare care ies din acesta - gazele de piroliză. Să ne uităm la funcționarea unui astfel de cazan folosind un exemplu.

Combustibilul (cel mai adesea lemn de foc) este încărcat în camera de gazeificare prin ușa de încărcare superioară. Accelerația coșului este complet deschisă și lemnele sunt incendiate. În același timp, este pornit un ventilator, care furnizează aer în cameră. Desigur, lemnul începe să ardă ca într-un cazan obișnuit cu combustibil solid.

După ce lemnele de foc s-au aprins, închideți ușa de sus și blocați șocul de fum. Aerul continuă să curgă către combustibil, dar în cantități limitate, astfel încât lemnul de foc începe să se topească la temperaturi de la 200 la 800 °C. În aceste condiții, are loc o reacție de piroliză: descompunerea lemnului într-o parte solidă sub formă de cărbune și o parte ușoară - gaze de piroliză, care sunt introduse printr-o duză în camera de ardere. Amestecul încălzit este, de asemenea, furnizat acolo prin canalul secundar de alimentare cu aer. La temperaturi ridicate, gazele de piroliză se aprind și sunt oxidate de aerul furnizat. Temperatura lor de ardere este de aproximativ 1100 °C.

Gazele fierbinți trec prin mai multe canale de fum, care sunt situate în mediul de răcire al sistemului de încălzire - apă. Se transferă energia termică. Temperatura ridicată din camera de ardere susține procesul de piroliză în camera de gazeificare. Dacă este necesar să adăugați lemn de foc în camera de gazeificare, apoi deschideți complet clapeta coșului de fum, așteptați câteva minute pentru ca camera să fie ventilată de gazele de piroliză și să înceapă procesul normal de ardere. După aceasta, deschideți ușa, adăugați lemne de foc, închideți ușa și clapeta de coș (accelerator). Se reia procesul de piroliză și postarderea gazelor în camera inferioară.

Atenție: La cazanele cu aer primar și secundar forțat, ușa de încărcare poate fi deschisă numai după deschiderea clapetei coșului și întreruperea. În caz contrar, atunci când ușa este deschisă, gazele de piroliză acumulate în camera de gazificare se pot aprinde. Cazanele cu piroliză nu prezintă acest dezavantaj, nu cu injecție de aer, ci cu un extractor de fum, unde se creează un vid în camere.

Cazanele de încălzire prin piroliză au următoarele avantaje:

• În cazanele de piroliză apare ardere completă combustibil, ceea ce face posibilă curățarea cenuşarului și a conductelor de gaz la temperatură înaltă mult mai rar.

• Arderea gazelor de piroliză poate fi controlată cu ușurință, ceea ce permite controlul automat al cazanului.
• Procesul de ardere într-o cameră gazificată este controlat de alimentarea cu aer primar. Arderea este lentă, iar acest lucru vă permite să lucrați de la 5-7 ore până la câteva zile pe o stivă de lemne de foc (pentru cazane cu ardere de sus).
• Lemnul mare netăiat poate fi ars în cazane de piroliză.
• Poate fi folosit ca combustibil deseuri de lemn, resturi de placaj, PAL, fibre, MDF.
• Cazanele de piroliză emit de 3 ori mai puține substanțe nocive în atmosferă.

Dezavantajele cazanelor cu piroliză:

• Electricitatea este necesară pentru a funcționa un ventilator sau un aspirator de fum, așa că trebuie să aveți grijă să echipați cazanul cu o sursă de alimentare neîntreruptă puternică.
• Când umiditatea combustibilului este mai mare de 20%, randamentul cazanului scade brusc.
• In cazul sarcinilor reduse sunt posibile modificari in functionarea cazanului, ceea ce afecteaza depunerea gudronului in canalele de evacuare a fumului. Pentru o sarcină constantă a cazanului, poate fi necesar un acumulator de căldură pentru a stoca energia termică.

• Pentru a preveni formarea condensului în coșurile cazanului, este necesar să se mențină o temperatură pe retur de cel puțin 60 °C. Condensul duce la coroziune accelerată la temperatură joasă a cazanului.
• Imposibilitatea organizării alimentării automate cu combustibil.
• Cazanele cu piroliză sunt foarte consumatoare de materiale, deci costă de 1,5-2 ori mai mult decât cazanele clasice cu combustibil solid.

Deoarece arderea la temperatură înaltă are loc în cazanele cu piroliză (1100-1200 °C), partea inferioară a camerei de gazeificare și întreaga cameră de ardere, inclusiv ușa, trebuie protejate special cu o căptușeală - o căptușeală specială rezistentă la căldură. Avand in vedere temperaturile ridicate, captuseala este realizata fie cu caramizi de argila refractara, fie cu termorezistenta speciala mulit-corindon beton. Ce funcții îndeplinește căptușeala:

• Protecţie suprafete metalice camerele cazanului de la expunerea la temperaturi ridicate, ceea ce previne arderea metalului.
• Pentru reacția cu succes a eliberării gazelor și arderii gazelor de piroliză, este necesar un anumit regim de temperatură. Când o flacără intră în contact cu un metal răcit, pot apărea cantități mari de condensare, iar căptușeala permite menținerea constantă a temperaturii de reacție.

Preturi pentru gama de cazane de incalzire

Cazane de incalzire

Cazan de incalzire DIY

Înainte de a începe fabricarea unui cazan de piroliză, este necesar să se determine cu exactitate dimensiunile acestuia, care depind în mare măsură de puterea necesară. Puterea insuficientă a cazanului nu vă va permite să compensați toate pierderile de căldură, iar puterea în exces va necesita aruncarea excesului în acumulator de căldură.

De obicei, în calcule se presupune că încălzirea a 10 m 2 din suprafața locuinței necesită 1 kilowatt de putere a cazanului. Să presupunem că trebuie să încălziți 250 m2 de suprafață casa la tara. Rezultă că centrala trebuie să aibă o putere de cel puțin 25 kW. Următoarele figuri prezintă desenul cazanului și tabelul de corespondență dimensiuni - putere cazan

Instrumente și materiale necesare pentru realizarea unui cazan

Pentru a face un cazan de piroliză, veți avea nevoie de următorul instrument:

• Burghiu electric cu un set de burghie metalice de diferite diametre.
• Polizor unghiular (polizor) pentru o roata cu diametrul de 230 mm.
• Polizor unghiular pentru roata de 125 mm.
• Pentru a face găuri cu diametru mare, este de dorit un tăietor cu gaz sau (ideal) un tăietor cu plasmă. Dacă nu sunt acolo, atunci cu o anumită abilitate acest lucru se poate face cu o râșniță.

• Set standard de unelte pentru instalații sanitare: ciocan, dalte, pile, cleme și multe altele.

Materiale pentru realizarea cazanului:

• Pentru fabricarea camerei de gazeificare și a camerei de ardere, este mai bine să folosiți tablă de oțel de 5 mm și 4 mm pentru placarea exterioară. În total, veți avea nevoie de aproximativ 7-10 m2 de foaie, în funcție de modelul specific. În cazuri extreme, te poți descurca cu o foaie de 4 mm pentru întregul cazan.
• Conductă cu un diametru de 57 mm, o grosime a peretelui de 3,5 mm pentru schimbătoare de căldură - 8-10 m.
• Țeavă cu diametrul de 159 mm cu o grosime a peretelui de 4,5 mm pentru porc (ieșire orizontală din cazan) - 0,5 m.
• Caramida refractara din argila refractara SHA -8 – 15-25 buc.

• Conducta cu diametrul de 32 mm cu grosimea peretelui de 4,5 mm - 2 m.
• Teava profil 60*30*2 mm – 2 m.
• Teava profil 80*40*2 mm – 2 m.
• Bandă de oțel 30*4 mm – 2 m.
• Electrozi – 5-6 pachete.
• Roți de tăiere 230 mm – 10 buc.
• Roți de tăiere 125 mm – 10 buc.
• Roți de șlefuit 125 mm – 5 buc.
• Ventilator centrifugal.

• Senzor de temperatura.

Lista de mai sus este foarte aproximativă și nu este o instrucțiune exactă pentru execuție. Totul trebuie achiziționat pe baza calculelor individuale. Probabil va trebui să cumpărați ceva în plus, iar ceva va rămâne în surplus.

Fabricarea unui cazan de piroliză

Cel mai bine este să întocmiți în prealabil un plan optim pentru tăierea unei foi de oțel în semifabricate, conform desenelor existente, și să o tăiați în semifabricate dreptunghiulare imediat când cumpărați dintr-un depozit de metal. Acest serviciu, desigur, costă bani, dar oferă avantaje în timp și calitate. Este aproape imposibil să faci o tăietură atât de uniformă cu o râșniță ca la tocare. Dimensiunile standard ale tablei de oțel laminate la cald cu o grosime de 3-5 mm sunt 1,5 * 6 m.

Să notăm principalele etape ale fabricării unui cazan de piroliză:

• După tăierea semifabricatelor, puteți începe fabricarea interiorului cazanului, și anume sudarea camerelor: gazificare și ardere. Este mai bine să faceți instalarea în două jumătăți.

• După sudarea cadrului camerelor, peretele din spate și canalele de aer din camera de gazeificare pot fi sudate. În fotografie sunt realizate dintr-un canal, dar acest lucru este complet opțional; este suficientă o țeavă de profil 60*30*2 mm, în care sunt pre-găurite găuri cu un diametru de 10 mm. Acordați atenție decupajului din peretele din spate pentru canalul de coș.

• Un tub secundar de alimentare cu aer este introdus în camera de ardere, care este conectat la fațada cazanului folosind o țeavă profilată de 20*20 mm.

• Este timpul să pregătiți schimbătorul de căldură. Pentru a face acest lucru, în placa pregătită, conform marcajelor, găurile sunt arse cu un tăietor de gaz pentru țevi de gaz cu un diametru de 57 cm. În absența unui tăietor, puteți arde cu un curent ridicat folosind un electrod, dar această metodă este mai proastă.

• Conductele schimbătorului de căldură sunt tăiate și așezate pe plăcile suport. După verificarea dimensiunilor, toate îmbinările sunt opărite. Schimbătorul de căldură este gata.

• Schimbătorul de căldură este sudat în locul său obișnuit. În aceeași etapă, supapa de accelerație a coșului este fabricată și instalată.

• Peretele frontal al camerelor cazanului este sudat; mai întâi se fac orificii în el pentru tuburile de alimentare cu aer primar și secundar.

• Împreună clapetei de accelerație iar ieșirea conductei de gaz, capacul din spate și freza sunt sudate.

• Interiorul cazanului a fost asamblat. Acum trebuie să curățați cu atenție sudurile cu un disc de șlefuit și să verificați calitatea acestora.
• Ca carcasă exterioară a cazanului se folosește tablă de oțel de 4 mm. Pentru a-l atașa, bucățile de unghi nr. 25 sunt sudate pe corpul cazanului.

• Pe o foaie de placare pre-marcată și tăiată, faceți prin găuri cu diametrul de 10-12 mm la locul colțurilor.

• Toate găurile sunt opărite astfel încât foaia de înveliș să fie bine fixată de bază.

• Toate părțile cazanului, cu excepția capacului superior, sunt acoperite într-un mod similar. Toate îmbinările sunt bine fierte și curățate.

• Acum este momentul să verificați etanșeitatea tuturor sudurilor. Pentru a face acest lucru, toate orificiile de admisie, de evacuare și de evacuare a lichidului de răcire sunt astupate, iar cazanul este umplut cu apă prin capacul superior. Verificați dacă există scurgeri. Dacă se găsește o scurgere, zona este marcată cu cretă pentru o corecție ulterioară.

• Pentru a inspecta coșurile de fum, se face un tunel pentru capacul superior, izolat de mantaua de apă a cazanului și abia apoi se sudează partea superioară a cazanului.

• Clapetele de aer sunt reglate cu tije filetate.

• Toate orificiile de aer sunt acoperite cu o carcasă comună, din care o conductă de aer comună este îndepărtată din conducta profilată.

• Ușile pentru camerele cazanului sunt realizate și atârnate. Fie plăci de fontă, fie cărămizi de argilă pot fi folosite ca căptușeală pentru uși. Sigiliul este realizat cu cordon ceramic.

• Căptușeala părții inferioare a camerei de gazeificare până la conductele de aer este realizată din cărămizi de argilă refractă. Pentru a face acest lucru, cărămida este tăiată folosind o râșniță cu un disc de tăiat piatra. Cărămida este adusă manual la dimensiunea necesară folosind o piatră de șlefuit.

• Puterea generată a cazanului de piroliză depinde de dimensiunile geometrice ale golului din partea inferioară a camerei de gazeificare. Prin urmare, la realizarea pietrelor de căptușeală, este necesar să se țină cont de dimensiunile date în tabel, astfel încât capacitatea cazanului să corespundă cu cea de proiectare.

• Pe țeavă de profil O flanșă este sudată la conducta principală de aer și apoi este atașat un ventilator centrifugal.

• Cărămizile din argilă refractă sunt folosite pentru a căptuși camera de ardere.

• Pentru a îmbunătăți transferul de căldură al cazanului, se recomandă plasarea așa-numitelor turbulatoare (turbulatoare) în canalele de evacuare a schimbătorului de căldură, care, în primul rând, încetinesc mișcarea gazelor fierbinți și, prin urmare, îmbunătățesc transferul de căldură și, în al doilea rând, servesc. pentru a curăța țevile de evacuare a depunerilor.

• Pentru curățare, turbitoarele sunt atașate la un culbutor, care este conectat la o pârghie extinsă spre exterior. Prin balansarea manetei, puteți curăța rapid canalele.

• Înainte de a porni centrala, verificați etanșeitatea acestuia și presurizați-l cu o presiune de 4 bar. Pentru a face acest lucru, toate deschiderile din cazan sunt astupate, cu excepția alimentelor și returului sistemului de încălzire. Cazanul este complet umplut cu apă și la el este conectat un tester de presiune.

• Testerul de presiune aduce presiunea până la 3 bar. Dacă presiunea scade imediat, înseamnă că există o scurgere undeva care trebuie detectată și eliminată. Dacă presiunea nu se schimbă în decurs de o jumătate de oră, atunci putem presupune că cazanul este etanș și poate fi integrat în sistemul de încălzire.
• Pentru a asigura funcționarea fără probleme a cazanului, pe conducta de alimentare a sistemului de încălzire este montat un grup de siguranță a cazanului printr-un fiting filetat, care include o supapă de urgență, automată. gura de ventilatie si un manometru. Dacă apar situații de urgență, supapa, setată la o presiune de 3 bar, va elibera excesul de presiune.

• Este recomandabil să echipați cazanul de piroliză cu o unitate de automatizare, care, folosind senzori de temperatură, va monitoriza modul de funcționare al cazanului și, dacă este necesar, îl va opri și îl va porni. Modul în care este implementat controlul automat în cazane este prezentat în videoclip.

Video: Automatizare pentru un cazan de piroliză

Punerea în funcțiune a cazanului de piroliză

Înainte de a începe prima pornire la otla, este necesar să o conectați și să o umpleți cu apă. Este strict interzisă pornirea unui cazan gol - acest lucru va duce la supraîncălzire. În plus, fiecare cazan trebuie să aibă un termometru care monitorizează temperatura lichidului de răcire, care este înșurubat într-un loc special destinat. Toate modelele de cazane trebuie să aibă găuri pentru un termometru, precum și senzori de temperatură.

• Ventilatorul este conectat la sursa de alimentare printr-un comutator, iar funcționarea acestuia este verificată. Toate clapetele de aer sunt plasate în poziția de mijloc.
• Hârtia este plasată în partea inferioară a camerei de gazeificare, astfel încât să iasă de sub duză în camera de ardere, iar lemn de foc este deja plasat pe ea. Prima încărcătură de lemne de foc nu trebuie să fie mare, sunt de ajuns câțiva bușteni mici. Ușa camerei de gazeificare se închide ermetic.
• Supapa de accelerație a coșului camerei de gazificare se deschide complet, ventilatorul pornește și hârtia ia foc.
• Când arderea lemnului devine sigură, după câteva minute, supapa de accelerație a coșului de fum se închide. Lemnul de foc ar trebui să intre în modul de ardere lentă (mocnit), care este însoțit de eliberarea de gaze de piroliză. Prin ușa inferioară a camerei de ardere este controlată aprinderea pistoletului de ardere a gazelor de piroliză. Dacă nu se aprinde, ar trebui să încercați să reduceți alimentarea cu aer către camera de gazeificare și să o măriți către camera de ardere.
• După ce flacăra se aprinde, amortizoarele îi reglează intensitatea și culoarea. Culoarea alb-galben a flăcării indică setarea corectă a cazanului.

• Ușa compartimentului de ardere este închisă și se notează timpul necesar cazanului pentru a aduce apa la fierbere. Creșterea temperaturii este monitorizată cu ajutorul unui termometru. Imediat ce apa atinge 100 °C, ventilatorul este oprit. Lanterna din camera de ardere ar trebui să se stingă. Apoi temperatura apei ar trebui să scadă.
• Când clapeta de accelerație a coșului de fum este deschisă, și flacăra din camera de ardere ar trebui să se stingă.

Concluzie

• Cazanele de piroliză cu ardere lungă sunt dispozitive complexe, deci ele autoproducție trebuie realizate numai conform desenelor celor care s-au dovedit deja în exploatare.
• Auto-producția necesită respectarea strictă a tehnologiei cu verificarea fiecărei etape.
• Cazanele de piroliză necesită un consum foarte mare de materiale; chiar și producția lor independentă necesită mult metal scump. Acestea vor da roade numai atunci când sunt în utilizare constantă timp de mai multe sezoane.

Video: Realizarea unui cazan de piroliză pentru încălzirea unei case

În efortul de a economisi la încălzire, mulți „doit-yourself” produc diverse dispozitive. Un cazan de bricolaj, care poate fi adesea văzut într-o casă privată, este un astfel de dispozitiv util.

Există diverse varietăți ale acestuia. Dacă aveți abilitățile de a lucra cu un aparat de sudură și metal, puteți economisi semnificativ la instalațiile de încălzire.

Soiuri

Înainte de a produce direct un cazan pentru încălzirea unei case, trebuie să decideți asupra configurației și tipului acestuia. În funcție de tipul de încălzire a lichidului de răcire, cazanele sunt:

• Gaz;
• Arderea lemnului;
• Cărbune;
• Electric;
• piroliza;
• Uleios;
• Pelete

În ceea ce privește configurația, poate fi orice:

• Rundă;
• Dreptunghiular;
• Trapezoidal;
• Conic

Cum se face corect un cazan

În timpul procesului de proiectare, este necesar să se țină cont de unele caracteristici de proiectare și de principiul funcționării acestuia. În special, trebuie să decideți cu privire la scopul cazanului și ce tip va fi. Cel mai simplu mod este să faci un cazan cu combustibil solid cu propriile mâini.

Mult mai dificil, aproape imposibil, este gazul, deoarece este supus unor cerințe de siguranță sporite. Trebuie să obțineți permisiunea de a-l folosi și de a-l verifica. Și - dacă toate caracteristicile dispozitivului nu le îndeplinesc pe cele necesare, atunci autoritățile relevante vor interzice pur și simplu utilizarea unui astfel de cazan.

Eficiența cazanului este influențată atât de proiectare (capacitatea lichidului de răcire), de viteza de ardere a combustibilului, cât și de debitul constant de aer proaspăt (oxigen). Trebuie avut în vedere faptul că combustibilul arde complet și există o posibilă ieșire de gaz, care transportă multă căldură, care trebuie prevenită.

Unele caracteristici

Configurația cazanului, caracteristicile sale, desenele vor depinde de mulți factori:

• Material. Oțelul obișnuit (tabla) va fi potrivit, dar cel mai bine este oțel inoxidabil rezistent la căldură sau fontă.
• Posibilitate de prelucrare bună a oțelului, conectare fiabilă a pieselor structurale. De obicei, pentru aceasta se folosesc o râșniță, un tăietor cu gaz și sudură electrică.
• Tipul și caracteristicile combustibilului (lichid sau solid). Oțelul trebuie să reziste la temperaturi ridicate, să nu se deformeze și să nu se topească sub influența lor. Rezistă la presiunea internă a vaporilor și gazelor fără rupturi sau fisuri.
• Calculul corect al metodei de circulație a lichidului de răcire. Va fi natural (datorită manipulării corecte a diametrelor conductelor, panta acestora, înălțimea rezervorului etc.) sau forțat (folosind o pompă în circuit).
• Luând în considerare presiunea vaporilor, folosirea supapelor pentru evacuarea gazelor în exces și a condensului (instalarea conductelor de retur).

Este important în procesul de proiectare a unui cazan și de includere a acestuia în circuitul de încălzire să se gândească cu atenție la toate. Ce și cum va funcționa după asamblare.

A face un cazan de încălzire cu propriile mâini nu este atât de dificil. Toate problemele încep, de obicei, mai târziu, când ceva nu este luat în considerare sau se face cu stângăcie.

Cazan de apă pe lemne pas cu pas

Pentru a o face vom avea nevoie de:

• Manusi de protectie;
• Îmbrăcăminte de lucru;
• Masca de sudura;
• Electrozi;
• Aparat de sudura;
• Burghiu;
• Burghie pentru metal;
• Ruletă;
• Material pentru realizarea unui cazan (2 butoaie sau - o foaie de metal(grosime – minim 5 mm), uși, amortizoare, grile, colțuri)

Singurul dezavantaj semnificativ al unui cazan pe lemne este eficiența scăzută. Dar ușurința în fabricare și întreținere sunt avantajele sale semnificative, ceea ce îl face cel mai popular.

Instructiuni de fabricatie

Când aveți tot ce aveți nevoie (material și unelte), nu rămâne decât să asamblați cazanul în următoarea secvență:

• Luăm 2 butoaie cu diametre diferite, grosimea peretelui de minim 4 mm;
• Folosiți o râșniță pentru a tăia găurile pentru cenusa și recipientul de apă;
• Instalăm un cilindru de diametru mai mic în interiorul celuilalt;
• Sudăm capacul peste ele, cenușa și focarul;
• Închideţi ușa;
• Sudăm țevi de apă, o țeavă pentru o supapă de reținere (depresiune);
• Instalăm un grătar în interiorul cuptorului;
• Facem o gaură pentru horn;
• Instalați conducta;
• Verificăm etanșeitatea.

Când nu există scurgeri în cazan, acesta este conectat la sistemul de încălzire și la rețeaua de alimentare cu apă.

Dacă uleiul uzat sau antigelul este folosit ca lichid de răcire, acestea vor fi completate manual. Pentru aceasta nu sunt necesare conexiuni la sistemul de alimentare cu apă și sudarea țevilor.

După instalarea cazanului în sistemul de încălzire cu propriile mâini, trebuie să verificați dacă funcționează corect. Un dispozitiv asamblat corespunzător va încălzi lichidul de răcire (apă sau ulei) în timpul procesului de ardere. Dacă face acest lucru prost, atunci ar trebui să verificați dacă există pungi de aer în rețeaua de încălzire și să reduceți presiunea vaporilor prin eliberarea acestora.

În orice caz, trebuie să înțelegeți principiul de funcționare al acestui tip de cazan, astfel încât să nu existe excese sau probleme în timpul funcționării acestuia.

Fotografii cu cazane de bricolaj

În gospodăriile private și casele, cazanele de încălzire sunt folosite pentru încălzirea spațiilor sau pentru organizarea alimentării cu apă caldă. Este mai ușor să cumpărați o unitate din fabrică, să o instalați, să o conectați la sistemul de încălzire și apoi să monitorizați funcționarea acesteia. Cu toate acestea, există situații în care întrebarea cum să faci un cazan pe gaz cu propriile mâini devine relevantă.

În funcție de tipul de combustibil, cazanele variază în complexitatea designului. Instalarea unităților de gaz și motorină de casă este interzisă, deoarece este nerealist să se mențină parametrii necesari pentru o utilizare în siguranță folosind o metodă de casă.

Cazane de casă

A face un cazan de încălzire a apei cu propriile mâini este mult mai ieftin decât unul din fabrică. Cu toate acestea, eficiența unităților de casă este mai mică. Proiectarea unităților de casă și fabricate din fabrică se bazează pe un principiu: combustibilul, atunci când este ars, eliberează energie termică direcționată către lichidul de răcire din schimbătorul de căldură.

Cazanele care ard cărbune, lemne, peleți și electricitate sunt considerate cele mai sigure, spre deosebire de unitățile de casă pe gaz și motorină.

Important. Organizațiile de reglementare nu vor permite conectarea unei unități de gaz de casă la conducta de gaz. Există responsabilitate administrativă pentru instalarea unei astfel de unități.

Cazane pe combustibil solid

Mai des decât alții, ei fac un cazan pe gaz de casă pentru încălzirea unei case private folosind combustibil solid. Are un design simplu, asemănător cu o sobă tradițională. Combustibilul pentru aceste unități este lemn de foc, cărbune și peleți.

Pentru a vă da seama cum să faceți un cazan de încălzire cu propriile mâini, trebuie să știți că eficiența acestuia depinde în primul rând de completitatea consumului de combustibil și de proiectarea de succes a schimbătorului de căldură.

Important. Temperatura de ardere a combustibilului este invers proporțională cu randamentul. Cu cât focul este mai slab, cu atât cazanul funcționează mai eficient. Temperatura optimă a lichidului de răcire la ieșirea din cazan variază de la 120 la 150 de grade.

Cazane electrice

Cazanele de încălzire de casă pentru case particulare alimentate cu energie electrică nu sunt neobișnuite. Cea mai simplă opțiune este elementele de încălzire, care sunt instalate direct în sistemul de încălzire, fără boilere. Dar mai frecvente sunt unitățile realizate dintr-o țeavă largă. Mai mult, trebuie să fie detașabil, astfel încât să puteți ajunge la elementul de încălzire dacă este necesar.

De remarcat sunt unitățile de electrozi în care un curent electric este trecut printr-un lichid care conține sare. Ca urmare a mișcării haotice a ionilor, se generează energie termică. Dar realizarea unui astfel de cazan este mai dificilă decât un element de încălzire obișnuit. Sunt necesare cunoștințe de inginerie electrică și respectarea măsurilor de siguranță electrică.

Există cazuri când, din cauza asamblarii sau instalării necorespunzătoare a unei astfel de unități, a avut loc o întrerupere a arcului electric a lichidului de răcire sau s-a acumulat gaz de electroliză foarte inflamabil în circuitul sistemului.

Cum sunt asamblate cazanele

Când vine vorba de un dispozitiv de casă, apar întrebări: ce să folosești și cum să-l faci? Trebuie să faceți un cazan de încălzire, astfel încât să fie sigur de utilizat. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă aprovizionați cu tablă de oțel rezistentă la căldură. Nu ar trebui să se ardă de la foc deschis și să se uzeze rapid.

Un astfel de oțel nu este ușor de găsit și este scump de cumpărat. Fonta se descurcă cel mai bine temperaturi mari, dar lucrul cu el acasă nu este ușor. Structurile din fontă sunt fabricate în ateliere specializate.

Cazanele pe combustibil solid pot fi împărțite în două tipuri în funcție de design:

• pentru un circuit de apă cu o cameră de ardere clasică;
• unități de piroliză cu o cameră de ardere superioară suplimentară.

Cazane cu camera de ardere clasica

Cazanele convenționale au o cameră de ardere în care sunt instalate grătare din oțel rezistent la căldură. Deasupra lor se pune combustibil. Arde, cenusa si cenusa cad in compartimentul inferior al cazanului. Cenușa trebuie curățată înainte de fiecare aprindere.

Un recipient este plasat lângă camera de ardere unde este încălzită apa pentru circuitul de apă al sistemului de încălzire. Apa răcită curge în partea inferioară a recipientului, care se ridică treptat, încălzindu-se.

Centrala are doua usi termorezistente: pentru incarcarea combustibilului si o tava de cenusa. Camera inferioară permite aerului să circule.

Unități de piroliză

Unitățile de piroliză au un avantaj față de cele tradiționale: eficiență maximă.

Au o cameră suplimentară. Gazele intră acolo după arderea combustibilului. Acolo se ard, eliberează energie termică, care este folosită și pentru a încălzi camera.

Designul optim ar fi unul în care camerele sunt amplasate una deasupra celeilalte, de aceeași formă, dar diferite ca înălțime. Dimensiunea camerei de post-ardere a gazului trebuie să fie de cel puțin 30-40% din volumul camerei principale.

Important. Cazanele de piroliză produse în fabrică sunt capabile să funcționeze continuu (fără combustibil suplimentar) timp de aproximativ o zi. Cele de casă nu vor dura mai mult de 10-15 ore.

Cazanele cu piroliză necesită alimentare forțată cu aer. Pentru o putere de până la 15 kW, pe ușa de jos este montat un ventilator. Nu puteți încărca combustibil în timp ce unitatea funcționează.

Cum sunt asamblate elementele de încălzire

Cum să sudezi un cazan de încălzire cu propriile mâini pe baza unui element de încălzire care poate fi folosit pentru încălzire Casă de vacanță? Veți avea nevoie de următoarele piese:

• Un element de încălzire care va încălzi apa (putere 1 - 1,5 kW);
• țeavă cu diametru mare;
• flanșă pentru fixarea elementului de încălzire;
• elemente de fixare cu flanșă;
• două secțiuni de conductă de apă.

În partea de jos țeavă de oțel, acționând ca un cazan, se montează un element de încălzire prin metoda flanșei. Ei construiesc în vârf rezervor de expansiune, în care ar trebui să existe o gaură pentru umplerea cu apă.

Centrala este conectată cu ajutorul segmentelor țevi de apa cu baterii (furnizare si retur). După ce apa a fost turnată în sistem, încălzirea poate fi pornită.

Pe o notă. Nu este necesară o linie de alimentare dedicată. O priză obișnuită este suficientă pentru a conecta toate aparatele electrice. În comparație cu un cazan cu electrozi, un element de încălzire este sigur. Lichidul nu intră în contact cu piesele sub tensiune.

Dezavantajul unei astfel de încălziri este consumul semnificativ de energie, care este vizibil mai ales atunci când suprafața camerei este mare. Cazanul poate fi îmbunătățit prin instalarea unui termostat în el. Temperatura apei va rămâne la nivelul setat.

Pentru a încălzi o casă mică de țară, este suficientă o țeavă de cazan înălțime de cel mult jumătate de metru. Când este nevoie de apă nu numai pentru încălzire, ci și pentru alimentarea cu apă caldă, puterea elementului de încălzire și volumul cazanului trebuie mărite.

Rezultate

Nu există nicio garanție a funcționării stabile a cazanelor de încălzire fabricate de dvs. Nu va fi posibilă returnarea sau repararea folosind un card de garanție. Dar dacă încercați, puteți face un cazan de încălzire cu propriile mâini cu caracteristicile de performanță de care va avea nevoie proprietarul casei.

Un cazan de încălzire cu combustibil solid va fi o soluție convenabilă în care trebuie să creați un cu adevărat sistem eficientîncălzire, sub rezerva prezenței altor tipuri de purtători de energie. Cu toate acestea, cei care doresc să-și organizeze viața se confruntă adesea cu mai multe dificultăți care limitează posibilitatea achiziționării unei soluții de inginerie gata făcută.

În acest caz, puteți lua o cale mai supărătoare, cu un rezultat de înaltă calitate - faceți un cazan cu combustibil solid cu propriile mâini și instalați radiatoare de încălzire. Deși acest lucru va dura timp și ceva Bani, solutia rezultata va fi ideala nu doar in ceea ce priveste incalzirea casei, ci si in ceea ce priveste amplasarea optima.

Cele mai acceptabile cazuri de muncă

Crearea unui cazan de încălzire cu combustibil solid cu propriile mele mâini este o modalitate ideală de a organiza căldura într-o cameră pentru cei care nu au posibilitatea de a face modificări arhitecturii clădirii, de a înființa o cameră separată de cazane și așa mai departe. Aceasta va fi, de asemenea, o soluție convenabilă pentru cei care doresc să-și scoată vechea sobă pe lemne. Locul poate fi valorificat.

Cei care fizic nu pot oferi conditiile necesare pentru cei soluții gata făcute care sunt oferite spre vânzare. De exemplu, unitățile industriale sunt destul de solicitante:

• există criterii de presiune în sistemul de circulație;
• este necesar să se asigure tirajul, pentru care se construiește un coș de fum cu condiții clare pentru structură;
• adesea puterea este excesivă, astfel încât centrala necesită supraveghere constantă;
• Uneori, eficiența unei unități seriale depinde de ceea ce este inclus în conductele sale.

Un cazan de încălzire cu combustibil solid de fabricație proprie are o serie de avantaje, care pentru unii pot fi decisive:

• Posibilitate de cazare la fata locului aragaz veche, folosind un coș de fum gata făcut;
• asamblarea și racordarea nu sunt limitate în niciun fel, pot fi folosite structuri existente;
• puterea este selectată optim pentru dimensiunea încăperii încălzite;
• structura de încălzire poate fi formată pe orice principiu de circulație - gravitațională sau forțată;
• forma dispozitivului nu este limitată în niciun fel, cazanul poate fi amplasat ideal în spațiu liber;
• soluția de proiectare poate fi creată ținând cont de combustibilul folosit - lemn de foc, cărbune;
• dispozitivul este creat ținând cont de modul de funcționare dorit - dimensiunea focarului, volumul și aria schimbătorului de căldură variază.

Ca atare, nu există o schemă de do-it-yourself pentru cazanele cu combustibil solid. Există o serie de principii și recomandări de proiectare pentru soluții de proiectare pentru unități individuale. Restul este libertatea nerestricționată a creativității, precum și calculele bazate pe caracteristicile sistemului de încălzire și a zonei incintei.

Câteva note despre alegerea materialelor

Pentru ca randamentul unui cazan pe combustibil solid, mai ales al unuia de casa, sa fie mai mare, trebuie urmate cateva recomandari legate de materialele de constructie. Respectarea regulilor simple va crește durata de viață generală a produsului.

1. Pentru a asigura arderea de înaltă calitate a combustibilului, pereții focarului trebuie să fie confecționați dintr-un material cu o conductivitate termică cât mai mică. Cărămida este ideală, iar în cazul creării pereților din oțel, cel mai bine este să folosiți o schemă cu așezarea unui izolator termic (beton, nisip) între cei doi pereți ai corpului.
2. Oțelul folosit la construcția componentelor cazanului trebuie să aibă o grosime de cel puțin 4 mm.
3. Coș de fum metalic, în funcție de utilizare secundară, are cerințe pentru grosimea peretelui. Dacă este folosit doar pentru îndepărtarea produselor de ardere, oțelul trebuie să fie cât mai gros posibil. Acest lucru va încetini epuizarea. Dacă „titanul” este folosit ca rezervor de stocare a apei pentru alimentarea cu apă caldă, coșul de fum este realizat din tablă 4 mm. În acest caz, pentru a asigura o tracțiune adecvată, trebuie să măriți lungimea secțiunii verticale.
4. Designul cazanului trebuie să prevadă două regulatoare de mod de funcționare. Clapeta pentru coș asigură echilibrul tirajului și afectează direct viteza de ardere a combustibilului. Ușa de jos a cazanului, ca sursă de aer proaspăt, este responsabilă de calitatea „amestecului de combustibil” din camera de ardere, care constă din oxigen și gaze arse.

Dispozitivul îl facem singuri

Pentru a determina planul de lucru, trebuie să țineți cont de faptul că proiectarea optimă a unui cazan cu combustibil solid, care va funcționa și ca sursă de apă caldă, ar trebui să includă trei elemente principale:

• un bloc de încălzire format dintr-un focar, o zonă de acumulare a cenușii și un coș de fum;
• un acumulator de căldură, care servește la menținerea modului de circulație, stabilizează temperatura lichidului din sistem, permițând un mod de funcționare destul de neuniform al cazanului;
• rezervor de stocare a apei calde - „titan”, de unde se va lua lichid pentru nevoile casnice și igienice.

Nu există cerințe speciale pentru configurarea tuturor sistemelor. Numerele aproximative pot fi determinate după cum urmează.

1. Puterea finală a cazanului poate fi calculată conform documentelor de reglementare. Cifra este foarte aproximativă, bazată pe volumul focarului, dar nu ia în considerare natura tirajului și abaterile în transferul de căldură al combustibilului.
2. Capacitatea acumulatorului de căldură poate fi selectată pe baza recomandărilor pentru formarea conductelor pentru cazanele industriale cu combustibil solid.
3. Titanul este calculat pe baza necesarului aproximativ de apa fierbinte. Necesită prezența unui sistem de siguranță sub formă de supape de limitare a presiunii.

Materialul ideal pentru crearea unui corp este cărămida. Dar mulți oameni preferă să facă structura din metal. Metoda este mai simplă și necesită un set mai mic de abilități, așa că o vom lua în considerare, deoarece partea principală referitoare la schimbătorul de căldură nu se va schimba.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• tablă de oțel, de 5 mm grosime sau mai mult;
• colț metalic;
• grătar, puteți cumpăra unul gata făcut de dimensiunea necesară sau îl puteți suda singur;
• ușile focarului și depozitarea cenușii;
• clapete pentru coș de fum;
• tabla de otel inoxidabil - necesara pentru a crea un acumulator de caldura si stocare apa calda;
• nisip de râu sau nisip de construcție cernut;
• aparat de sudura, de preferat cu putere redusa;
• Bulgară;
• burghiu, burghie pentru metal;
• bandă de măsurare, pungă, pătrat, nivel cu burlă.

Metalul poate fi achiziționat de la baze specializate care comercializează metal laminat. Multe dintre ele oferă servicii de tăiere, așa că este util să calculați proiectul în avans, astfel încât să puteți achiziționa piese aproape finite.

Deoarece structura metalică este destul de grea, este mai bine să efectuați asamblarea direct acolo unde va fi amplasată unitatea. Ca urmare, după toate lucrările de sudare, veți obține blocul care este afișat în fotografia cazanului cu combustibil solid; apropo, a fost făcut și manual.

Detalii despre crearea unui schimbător de căldură

Există două modele de bază, prezentate în diagramele de mai jos:



Principiul de funcționare este exact același. Diferența este în materialele din care sunt fabricate unitățile. Un bloc de țevi necesită calificări mai mari, tăiere de precizie, precum și lucrări de sudare destul de complexe. Schema cu dispozitive de depozitare plate este mai ușor de fabricat, dar crește cerințele pentru blocul de încălzire în sine. Pentru realizare conditii optimeîn camera de ardere, veți avea nevoie de foarte tractiune buna, cantitate suficientă de combustibil până când se ajunge la modul de funcționare.

Instalarea schimbătorului de căldură în camera de ardere se efectuează sub rezerva stare simplă– distanta fata de peretii carcasei trebuie sa fie de minim 10 mm. Cunoscând parametrii carcasei, care a fost deja fabricată, puteți calcula parametrii de proiectare ai schimbătorului cât mai precis posibil.

Alimentarea conductelor de retur și de alimentare a sistemului de încălzire nu este limitată în niciun fel. Uneori se introduce conducta de retur in partea din fata a cazanului, iar acolo se face si o evacuare de scurgere pentru a elimina apa in cazul unor lucrari de reparatii sau cand incaperea ramane fara incalzire pentru iarna. Videoclipul despre un cazan de încălzire DIY arată cum să creați un schimbător de căldură și să îl instalați în interiorul carcasei.

În funcție de proiect și configurație, designul schimbătorului de căldură poate fi variat. Poate fi de următoarele tipuri:

• cu aranjare orizontală sau verticală a conductelor;
• cu pereți plat, alungit vertical sau orizontal;
• așa-numita „mina”, când axa structurii este situată în unghi. Un astfel de schimbător de căldură este rar folosit; necesită un design specific al focarului, care se transformă într-un coș de fum înclinat.

Conectarea cu înțelepciune

Un cazan de încălzire pe combustibil solid este conectat la sistemul de încălzire în moduri complet convenționale, folosind regulile standard de conducte. Cel mai des este folosită circulația gravitațională, astfel încât să puteți urma reguli simple pentru organizarea sistemului:

• centrala este situată cât mai jos posibil în raport cu caloriferele de încălzire;
• pentru registre se folosesc tevi cu diametru mare;
• conductele ar trebui să fie amplasate pe o pantă ușoară;
• vasul de expansiune este necesar și este situat în cel mai înalt punct al sistemului;
• este necesară capacitatea de a reduce presiunea, de a scurge și de a adăuga lichid de răcire în sistem;
• numărul de colțuri și zone de cotitură ale conductelor ar trebui să fie minim.

De asemenea, puteți utiliza orice conductă care utilizează pompe circulație forțată. Cu toate acestea, astfel de scheme vor necesita o sursă de alimentare constantă, ceea ce este posibil să nu fie realizabil. Prin urmare, pentru un cazan cu combustibil solid realizat independent, o conductă bazată pe modelul de circulație gravitațională ar fi ideală. Are o pompă de circulație forțată inclusă în circuitul de retur cu posibilitatea de a comuta automat la conducta directă în absența tensiunii. Un astfel de sistem va funcționa fiabil în toate cazurile.



Desigur, o astfel de muncă va necesita destul de mult timp; se recomandă implicarea specialiștilor în sudarea acumulatorului de căldură și a schimbătorului de căldură. Cu toate acestea, puteți obține rezultate optime. Cazanul se va potrivi perfect în locație; toate cerințele de putere vor fi îndeplinite, ceea ce poate fi foarte convenabil în unele cazuri.