Mașini de ferăstrău multiplu pentru tăiat bușteni. Ferăstrău circular și ferăstrău cu bandă pentru tăierea buștenilor și grinzilor

LA categorie:

Tehnologia de prelucrare a lemnului

Ferăstrău circular și ferăstrău cu bandă pentru tăierea buștenilor și grinzilor

Ferăstraie circulare. Proiectarea mașinilor și caracteristicile acestora. Ferăstraiele circulare sunt împărțite în mașini pentru tăierea buștenilor și mașini pentru tăierea grinzilor.

Mașinile pentru tăiat bușteni pot fi cu un singur ferăstrău, cu două ferăstrău și cu mai multe ferăstrău. Mașinile cu un singur ferăstrău sunt proiectate pentru tăierea grinzilor, traverselor și scândurilor. Sunt mașini grele și constau dintr-un mecanism de tăiere și un mecanism de avans sub forma unui cărucior mecanizat care se deplasează pe șine. Mecanismul de tăiere al ferăstrăilor circulare cu un singur ferăstrău are un design simplu. Este format din unul sau doi arbori pe care sunt montate ferăstraie.

Orez. 1. Schemă cu două fețe alarmă luminoasă și sonoră pentru rame de cherestea cu două etaje: 1 - semnal roșu luminos și sonor de jos „Nu eliberați frânele”, 2 - semnal de răspuns de dedesubt „Start”, 3 - semnal roșu de sus „Start”, 4 - buton de comandă pentru semnale 2 până la 3, 5 - ușă gardului mecanismului de colet , 6 - uși de protecție a bielei

Ferăstraiele circulare moderne cu un singur ferăstrău sunt echipate cu un dispozitiv de încărcare, constând dintr-un transportor transversal de depozitare și mecanisme pentru livrarea pe bucată a buștenilor la cărucior și o telecomandă. Astfel de mașini includ mașina TsDT6-4. Înălțimea maximă de tăiere a acestei mașini este de 800 mm, diametrul maxim al ferăstrăului este de 1250 mm.

Scopul principal al mașinilor cu ferăstrău dublu și cu ferăstrău multiplu este tăierea buștenilor subțiri. Mașinile diferă prin designul dispozitivului de încărcare, în care unele dintre ele folosesc transportoare longitudinale, al căror lanț este echipat cu opritoare care împing bustenii până la capăt. Pentru a ține bușteanul, partea superioară sau inferioară a transportorului are forma unui jgheab.

Mașinile circulare cu ferăstrău multiplu sunt proiectate pentru tăierea longitudinală a grinzilor și a segmentelor. De obicei, au o alimentare cu rolă de material și sunt echipate cu o masă frontală. Pânzele de ferăstrău ale mecanismului de tăiere sunt instalate în blocuri mobile și fixe pe un arbore de ferăstrău. Mașinile variază în ceea ce privește numărul de ferăstraie și puterea.

Orez. 2. TsDT6-4 ferăstrău circular pentru bușteni de tăiat: 1 - mecanism de tăiere, 2 - indicator cadran pentru măsurarea avansului transversal al buștenilor, 3 - cărucior, 4 - suport, 5 - șină

Lucrul la mașini. Un singur ferăstrău ferăstrău circular model TsDT6-4 au telecomandă de la o telecomandă situată departe de zona de posibilă ejectare a materialului tăiat.

Mai întâi, au pus bușteanul pe cărucior și îl derulează. Această operațiune se realizează folosind un mecanism de livrare pe bucăți a buștenilor instalat pe platforma de depozitare și un mecanism de întoarcere a buștenilor, care sunt controlate de la aceeași telecomandă ca și mașina.

După instalarea buștenului pe cărucior, operatorul mașinii pornește mașina. Când pânza de ferăstrău atinge viteza maximă de rotație, operatorul mașinii pornește alimentarea căruciorului. După ce a terminat tăierea, operatorul mașinii întoarce căruciorul și îl readuce în poziția inițială. După ce a activat mecanismul de mișcare transversală a bușteanului pe cărucior și poziționând bușteanul pentru următoarea tăiere, el repetă ciclul.

Materialul destinat tăierii pe mașinile modelului Ts8D-8 este alimentat pe o platformă de depozitare situată pe partea laterală a mesei în fața mașinii. Cu ajutorul secțiunilor de lanț ale platformei de depozitare, materialul se deplasează către rolele neacționate ale mesei, unde este orientat față de ferăstraie printr-o riglă de ghidare. Materialul este introdus în mașină folosind o rolă de antrenare, care este coborâtă pe material după ce este instalată și bara de ghidare este retrasă. Controlul mesei frontale a mașinii și al mașinii este concentrat pe consola de la masa frontală a mașinii.

Productivitatea mașinii. Ferăstraiele circulare au o productivitate semnificativă. Viteza de lucru a căruciorului la mașinile TsDT6-4 este de 80 m/min, iar viteza de ralanti este de 120 m/min.

Mașini de ferăstrău cu bandă. Proiectarea mașinilor și caracteristicile acestora. Mașinile de ferăstrău cu bandă sunt proiectate pentru tăierea materiilor prime mari, în mare parte de calitate scăzută și a buștenilor valoroși. În fig. Figura 52 prezintă o diagramă a unei instalări de ferăstrău cu bandă pentru tăierea buștenilor.

O mașină de ferăstrău cu bandă verticală are un cadru pe care sunt amplasate două scripete pentru lama ferăstrăului. Roata de jos este scripetele de antrenare. Dispozitivul de frână al mașinii este conectat la acesta.

Roata superioară este antrenată; se poate mișca pe verticală, asigurând astfel tensiunea pe ferăstrău. Pânza ferăstrăului este pusă pe scripete și tensionată cu ajutorul unui mecanism de pârghie de greutate 9, care face ca scripetele superioare să se ridice. Ramura de lucru a pânzei de ferăstrău rulează în două ghidaje concepute pentru a reduce lungimea liberă a secțiunii de lucru a ferăstrăului și pentru a crește stabilitatea laterală a acestuia la tăiere. Cu cât pânza de ferăstrău este mai stabilă în funcțiune, cu atât tăierea este mai bună. Ghidajul inferior este fixat fix pe fundație

Orez. 3. Schema instalației unui ferăstrău cu bandă pentru bușteni de tăiat: a - plan de amplasare a echipamentului. 6 -- schema unui fierăstrău cu bandă; 1 - ferăstrău vertical cu bandă. 2 - transportor cu role, 3 - șină, 4 - cărucior, 5 - transmisie cărucior, 6 - platformă cu panou de comandă, 7 - dispozitiv de acumulare, livrare piese și încărcare a buștenilor pe cărucior, 8 - scripete inferior, 9 - încărcare mecanism, 10 - scripete superioară, 11 - pânză de ferăstrău, 12 - rafturi mobile cu mânere, 13 - cadru cărucior mobil, 14 - ghidaj lame de ferăstrău

cuptor. Ghidajul superior poate fi deplasat pe verticală și instalat în funcție de diametrul buștenului tăiat.

O parte integrantă a instalării ferăstrăului cu bandă este căruciorul pe care este fixat bușteanul tăiat. Căruciorul este echipat cu rafturi mobile care au mânere (cu acţionare hidraulică) pentru asigurarea buştenilor. Rafturile se deplasează transversal față de cadrul căruciorului de-a lungul ghidajelor pentru a instala bușteanul în raport cu planul de tăiere. Acționarea cremalierelor este mecanică (cutie de viteze, motor electric, cremalieră și pinion). Când căruciorul se deplasează înapoi, cadrul său cu stâlpii și bușteanul se îndepărtează de planul de tăiere.

Căruciorul se deplasează de-a lungul căii ferate cu un troliu antrenat de un motor hidraulic cu control al vitezei infinit variabil pe o gamă largă.

În fața mașinii este instalat un dispozitiv mecanizat pentru acumulare, livrare bucată cu bucată, încărcarea buștenilor pe un cărucior, precum și pentru întoarcerea buștenilor. În spatele mașinii se află un transportor cu role pentru primirea plăcilor tăiate.

Unul dintre cei mai importanți parametri ai mașinilor de ferăstrău cu bandă este diametrul scripetelor, care determină cel mai mare diametru al buștenilor tăiați, grosimea și lățimea ferăstrăului și puterea mașinii. Creșterea grosimii și lățimii ferăstrăului vă permite să creșteți viteza de avans și, în același timp, să mențineți o poziție stabilă a ferăstrăului în timpul tăierii, ceea ce este necesar pentru tăierea de înaltă calitate a buștenilor.

Ferăstraiele cu bandă pot tăia bușteni cu un diametru de până la 1,5... 2 m. Grosime ferăstraie cu bandă nu depășește Vlooo diametrul scripetelui, iar lățimea este de 350 ... 400 mm.

Mașinile moderne de ferăstrău cu bandă modelele LB125-1 și LB150-1 au diametre ale scripetelor de 1250 și, respectiv, 1500 mm. Mașina LB150-1 este concepută pentru tăierea buștenilor cu diametrul de 20... 125 cm.Viteza de lucru a căruciorului pentru aceste mașini este de 80... 125 m/min, viteza inversă este de 125 m/min. Pe mașina LB150-1 puteți utiliza ferăstraie cu o grosime de 1,6 și o lățime de până la 230 mm.

Principalul avantaj al ferăstrăilor cu bandă este mai puține deșeuri de lemn în rumeguș (comparativ cu ramele de ferăstrău și ferăstrăile circulare) și productivitatea ridicată.

Mașinile de ferăstrău cu bandă considerate aparțin mașinilor cu un singur ferăstrău pentru tăierea individuală a buștenilor, deoarece tăierea buștenilor se efectuează pe ele prin tăieturi succesive. Pentru tăierea în grup, liniile de ferăstrău cu bandă sunt create pe baza mașinilor de ferăstrău cu bandă dual, cvadru etc., caracterizate prin productivitate ridicată a materiilor prime de tăiere.

În prezent, linia LBL150-1 a fost creată pentru tăierea buștenilor pe baza de ferăstrău cu bandă dublă cu setări software. Linia constă dintr-un dispozitiv de stocare pentru crearea unui stoc și distribuirea individuală a buștenilor, un dispozitiv pentru primirea, întoarcerea și centrarea buștenilor, un mecanism pentru prinderea buștenilor și introducerea lor în ferăstrău, o mașină de ferăstrău cu bandă dublă pentru tăierea buștenilor prin încălzire secvențială în perechi. de plăci și scânduri, un transportor cu role pentru îndepărtarea produselor din cherestea din mașină și panoul de comandă al liniei.

Diametrul scripetelor este de 1500 mm, viteza de lucru este de 5... 60, viteza de ralanti este de 80 m/min.

Se lucrează la mașină. Mașina de ferăstrău cu bandă, inclusiv căruciorul și mecanismele din jur, este controlată de o persoană de la o consolă centrală situată pe platformă.

În primul rând sunt pornite mecanismele care alimentează bușteanul în cărucior și îl rotesc, apoi mecanismele căruciorului, care asigură instalarea și securizarea bușteanului. După aceasta, transmisia căruciorului este pornită pentru a alimenta buștenii pentru tăiere.

Când bușteanul trece pe lângă mașină, se dă o comandă de întoarcere a căruciorului pentru a-l readuce în poziția inițială. Apoi, mecanismele sunt pornite, deplasând bușteanul la grosimea piesei care este tăiată, iar ciclul se repetă. Pentru instalarea transversală a buștenilor, se utilizează un servomotor pe sincronizatoare fără contact. Pe măsură ce bușteanul se apropie de poziția specificată, viteza de mișcare este redusă automat, ceea ce asigură o instalare mai precisă.

Secvența de operare a liniei LBL150-1 este următoarea. Buștenii care sosesc la comanda operatorului de la unitatea de depozitare sunt răsuciți în jurul unei axe cu ajutorul unui basculant și, cu ajutorul unui cilindru pneumatic, sunt prinși în tije mobile. În acest moment, blocurile de ferăstrău sunt setate la dimensiunea de tăiere necesară, iar opritoarele transportorului cu role sunt setate în poziția de lucru.

După prima trecere, bușteanul se oprește, blocurile de ferăstrău sunt retrase automat de pe linia de tăiere cu 10 mm, iar mecanismul

alimentarea bustenilor revine la poziția inițială. Pentru următoarea trecere, blocul de ferăstrău este deplasat de grosimea plăcii tăiate.

La sfârșitul tăierii, placa de miez este aruncată pe un transportor cu role, iar tijele de împrăștiat revin la poziția inițială pentru a prinde următorul buștean. Tăierea este controlată de un operator de la o telecomandă.

Productivitatea mașinii depinde de diametrul buștenilor tăiați și de numărul de tăieturi din buștean. Se recomandă utilizarea mașinilor atunci când tăiați bușteni cu diametre mari (peste 50 cm) și când cantitate mica tăieturi într-un buștean (de exemplu, la tăierea grinzilor).

Numărul de tăieturi care pot fi efectuate pe mașinile de ferăstrău cu bandă pe unitatea de timp (de exemplu, pe oră) depinde de calificarea lucrătorului, de gradul de mecanizare a lucrărilor de mașini-unelte și de starea echipamentului. Productivitatea mașinii este determinată în același mod ca și pentru un ferăstrău circular cu cărucior; Linia LBL 150-1 - ca un ferăstrău circular cu alimentare cu role.

Taierea buștenilor în scânduri cu un ferăstrău cu lanț este destul de convenabilă și metoda simpla prelucrarea lemnului. Datorită prezenței diferitelor atașamente, maestrul primește materiale care au o suprafață netedă și uniformă. Este ușor să faci singur scânduri; nu trebuie să mergi în magazine specializate.

Avantajul tăierii buștenilor cu ferăstrăul cu lanț

Metoda de tăiere a buștenilor cu ajutorul unui ferăstrău cu lanț are mai multe avantaje.

Capacitatea de a lucra în orice condiții - ferăstrăul cu lanț nu se teme de umiditate, astfel încât specialiștii pot tăia buștenii în timpul ploii; în acest caz, echipamentul nu se va deteriora.

Productivitate ridicată - este permisă prelucrarea lemnului pe tot parcursul zilei, dar trebuie luat în considerare faptul că puterea dispozitivului trebuie să fie de cel puțin 7 cai putere.

Dispozitiv autonom - echipamentul funcționează pe benzină și nu depinde de electricitate, la locul de muncă montat pe orice loc unde va fi mai convenabil să se efectueze procesul.

Ușurință în utilizare - motoferăstrăul este echipat cu pornire softși ajustând viteza de rotație a lanțului, aceste condiții asigură că începătorii în această afacere obțin rezultate de înaltă calitate.

Avantajul incontestabil este că echipamentul costă mult mai puțin decât o fabrică de cherestea mică. În timpul unei avarii, reparațiile sunt ieftine și nu necesită mult timp.

Tipuri de atașamente de lucru

Tăierea buștenilor cu ferăstrăul cu lanț se efectuează în diferite moduri; meșterii lucrează cu lemnul de-a lungul bobului, precum și de-a lungul acestuia. Totul depinde de ce atașamente sunt folosite în ferăstrău cu lanț.

Atașament pentru tăiere longitudinală

Se foloseste pentru taierea bustenilor pe lungime, procesul are loc in pozitie orizontala. După muncă, maestrul primește aceeași grosime a produsului. Materialele finite sunt supuse, dupa care placile sunt folosite in constructii.

De aspect dispozitivul este un cadru mic, este atașat de anvelopă pe fiecare parte.

Taiere cu un accesoriu usor

Metoda nu este foarte productivă, dar este folosită destul de des. Elementul este fixat pe o parte, dar piesele de prelucrat sunt ușor inegale. Astfel de materiale sunt necesare pentru construcția de șoproane sau garduri.

Drum debarker – decojitor

Cu ajutorul unui astfel de atașament este ușor să dizolvați buștenii; funcționează datorită unei curea trapezoidale. Pentru aceasta, atașate la curele de pe ambele părți, se folosesc scripete speciale. Viteza de rotație a arborelui depinde de dimensiunea scripetelor, astfel încât performanța atașamentului este ușor de schimbat.

Această tehnologie îl obligă pe maestru să monitorizeze cu atenție fiecare etapă a procesului; unii specialiști folosesc un asistent în timpul acestei tăiere. Dar această opțiune necesită măsuri de securitate sporite.

Caracteristicile unei opțiuni de tăiere de casă

Este ușor să vedeți un buștean în panouri folosind un instrument de casă. Fabricarea echipamentului este simplă:

• Ca suport, trebuie să utilizați un cadru de la un birou de școală sau o țeavă cu o secțiune transversală sub formă de pătrat, dimensiunea optimă a acestuia este de 20x20, este permisă mai mult.
• Construiți două cleme, montați o traversă cu două găuri pentru șuruburi de prindere la un capăt și faceți o proeminență în mijloc pentru anvelopă.
• Pentru tăierea longitudinală a buștenilor în plăci, este important să faceți un cadru de sprijin; lățimea acestuia trebuie să fie cu 7-8 cm mai mică decât lungimea.
• Apoi două elemente de 10 cm lungime sunt sudate pe ambele părți, se fac găuri pentru șuruburi și se atașează un mâner în mijloc pentru ușurință în operare.
• După aceasta, introduceți clemele în caneluri, anvelopa este instalată și totul este fixat cu grijă.

A lucra cu instrument de casă Nu este dificil, pentru asta veți avea nevoie de două capre, acestea vor servi drept suport și, de asemenea, trebuie să pregătiți o bandă sau o placă de metal, elementul va fi un element de ghidare. Un buștean este plasat dedesubt și se reglează înălțimea necesară pentru lucru.

Tehnica de taiere a bustenilor pe lungime

Tăierea longitudinală se efectuează cu ajutorul unui accesoriu orizontal. Pentru a obține plăci egale, este important să folosiți un ghid special pregătit; rolul său este jucat de o șipcă de metal sau de o placă de mare rezistență.

Partea dificilă a acestui proces este efectuarea primei tăieturi; pentru aceasta aveți nevoie de:

• Montați rigla de conducere; aceasta constă din două scânduri fixate împreună la un unghi de 90 de grade.
• Așezați bușteanul pe suporturi și asigurați-i ferm poziția.
• Verificați dacă jurnalul este nivelat folosind un nivel.
• Folosind șuruburi autofiletante, fixați rigla de ghidare pe suporturi.
• Fixați un alt ghidaj în poziție orizontală; elementul se va sprijini pe pământ, dar în același timp fixați bustenul.
• Am văzut jurnalul.

În timpul celei de-a doua tăieturi, specialiștii nu pot folosi o riglă de conducere; placa rezultată va servi drept ghid. A doua tăietură se face perpendicular pe prima.

Secretele tăierii transversale

Un ferăstrău transversal este folosit pentru a obține lemn de foc sau elemente decorative interior Tăierea se efectuează după următoarele principii:

• Așezați bustenul în poziție orizontală pe suporturi de lemn, înălțimea trebuie să fie de 0,5 m.
• Curățați-l de coajă.
• Folosind un topor sau un ferăstrău, faceți semne mici pe toată lungimea; acestea ar trebui să fie situate la aceeași distanță unul de celălalt.
• Faceți o tăietură de-a lungul tăieturii.

Tăierea transversală nu necesită utilizarea unor dispozitive sau atașamente speciale. Un lanț obișnuit este perfect pentru o astfel de muncă, dar inelele sale trebuie să fie puternice.

Măsuri de siguranță

Când lucrați cu un ferăstrău cu lanț, trebuie să respectați regulile de siguranță; acestea vă vor ajuta să evitați rănile și situațiile neplăcute:

• Oamenii, în special copiii, nu ar trebui să aibă voie să intre pe locul de muncă.
• Când lucrați cu un ferăstrău circular, asigurați-vă că purtați o husă de protecție specială.
• În timpul procesului de tăiere a buștenilor, ar trebui să utilizați echipament de protecție împotriva rumegușului și a zgomotului.
• Este necesar să aveți o trusă de prim ajutor cu medicamente pentru a trata rana în timpul tăierilor.
• Nu turnați benzină într-un rezervor încălzit al unui ferăstrău cu lanț.
• Ferăstrăul cu lanț trebuie utilizat numai în scopul propus; este interzisă pornirea lui la putere maximă dacă nu este utilizată.
• Instalarea buștenilor se efectuează numai pe partea dreaptă.
• Când lucrați cu echipament, este strict interzis să apăsați cu forță.

Dacă respectați măsurile de siguranță, munca nu va fi dificilă, iar rezultatul va fi un material de înaltă calitate, fără a dăuna sănătății.

Un ferăstrău cu lanț este un echipament versatil care este ușor de utilizat. Stăpânii săi îl pot folosi complot personal, într-o casă privată. Pe lângă producerea de scânduri, este utilizat pentru lucrări de reparații la anexe și elemente din lemn decor. Nu aveți nevoie de un număr mare de scânduri; luați doar câteva bușteni.

Video: tăierea lemnului în scânduri cu un ferăstrău cu lanț

instrucțiuni video despre cum să tăiați cu propriile mâini, mașină, mașină de ferăstrău, fotografie și preț

Toate fotografiile din articol

Piața construcțiilor este plină cu un număr mare de materiale moderne, care, din păcate, nu sunt naturale. De aceea, lemnul este încă cel mai popular - datorită versatilității și disponibilității sale, este folosit în diverse industrii de construcții.Orice cherestea, fie că este vorba de cherestea sau scânduri, este făcută din bușteni, așa că sarcina noastră astăzi este să înțelegem cum să facem materialul de construcție necesar din acesta.

Cum să tăiați buștenii în scânduri acasă

În loc de prefață

1. Buștenii pot fi tăiați folosind unelte de mână sau folosind diverse echipamente profesionale utilizate în scara industriala.
2. Costul cheresteau finit este influențat direct de caracteristicile sale, și anume grosimea materialelor și cantitatea de deșeuri rămase ca urmare a procesului de producție.

Mașină industrială pentru tăierea buștenilor în scânduri

1. Pentru a reduce cantitatea de deșeuri, tăierea buștenilor la scară industrială se efectuează conform schemelor speciale.În condițiile casnice, uneori este nevoie să tăiați singur buștenii, așa că ar trebui mai întâi să vă familiarizați cu ei.

Ce echipament este folosit

În condiții de producție, pentru tăierea buștenilor se folosesc diverse tipuri de lemn. instrument profesionalși echipamente speciale selectate în funcție de:

• lungimea materialului;
• grosimea acestuia;
• calitatea cerută pentru produse.

În condiții casnice, de obicei, nu este disponibil, dar poate fi înlocuit cu succes cu un ferăstrău obișnuit, o mașină de prelucrat lemnul cu un ferăstrău circular sau un ferăstrău manual.

La întreprinderile angajate în producția de cherestea, se folosesc linii de tăiere a lemnului. Acest echipament este foarte productiv și vă permite să obțineți un produs de înaltă calitate.

Gatere - mașină pentru tăierea buștenilor în scânduri

Un tip de echipament de gater include un gater - o mașină de prelucrat lemnul pe care sunt instalate ferăstraie pentru cadru. După prelucrare, produsul final este cherestea și plăci tivite.

Numai buștenii de o anumită dimensiune pot fi folosiți ca materii prime:

• lungimea nu trebuie să depășească 7 m;
• Gama de dimensiuni a diametrului este mult mai larg și variază de la 150 la 800 mm.

O placă făcută din lateralul unui buștean se numește placă

De asemenea, cheresteaua rotundă este tăiată cu ajutorul ferăstrăilor circulare numite ferăstraie circulare sau ferăstrăi circulare. Astfel de mașini sunt împărțite în:

Cel mai adesea, jurnalele sunt procesate gatere cu bandă permițând tăierea lemnului rotund atât pe orizontală, cât și pe verticală. Datorită calității înalte a buștenilor de tăiat, rămân foarte puține deșeuri după obținerea materialului final.

Dar aceasta nu este întreaga listă de echipamente utilizate pentru producția pe scară largă de cherestea. Există, de asemenea, utilaje foarte specializate care sunt folosite doar în anumite ramuri ale prelucrării lemnului.

Căptușeală pentru case de bloc - panou de lemn

Principalele tipuri și metode de tăiere a lemnului

Metoda de tăiere a buștenilor este aleasă în funcție de tipul de lemn și de ce fel de piesă de prelucrat trebuie obținută în final.

A lua în considerare:

• parametrii care determină dimensiunea;
• formă;
• calitatea suprafeței;
• cerințe.

Buștenii pot fi tăiați în raport cu locația inelelor de creștere.

Există trei tipuri de tăiere în total:

1. Radial - de-a lungul razei inelelor de creștere, iar munca este efectuată cu o precizie deosebită.
2. Tangential - bușteanul este tăiat tangențial la inelele de creștere, paralel cu una dintre raze.
3. Formare paralelă - tăierea are loc paralel cu direcția fibrelor.

Cum să tăiați singur un buștean în scânduri cu o ferăstrău cu lanț

În funcție de direcția în care sunt tăiați buștenii, metodele de tăiere a acestora sunt, de asemenea, împărțite:

1. În prăbușire - implică tăierea buștenului în mai multe locuri de-a lungul întregului său plan. Ele trebuie să fie amplasate paralel unul cu celălalt. Aceasta este cea mai simplă metodă de procesare, permițându-vă să obțineți în cele din urmă o pereche de plăci și o placă netivită.
2. Cu cheresteaua, puteți obține mai întâi scânduri laterale și grinzi, care, dacă este necesar, sunt tăiate în plăci tivite identice. Aceasta metoda vă permite să tăiați puțin mai mult de jumătate din toate materiile prime. Dezavantaj: prelucrarea lemnului rotund necesită utilizarea a două gatere.
3. Segmentar - o grindă va fi tăiată din centrul buștenului. Acest nume se datorează faptului că pe părțile laterale ale buștenului rămân două segmente, care sunt ulterior tăiate în plăci tangenţiale.
4. Sector - în acest caz, cheresteaua rotundă este tăiată în sectoare. Mai mult, numărul lor depinde de diametrul buștenului și variază de la 4 la 8. În continuare, fragmentele rezultate sunt tăiate în plăci radiale sau tangenţiale.
5. Circular - conceput pentru tăierea individuală a buștenilor. Aceasta implică separarea lemnului sănătos de lemnul deteriorat.

Sfat: atunci când tăiați o altă placă, cilindrul trebuie rotit cu 90˚ în jurul axei longitudinale.

Trebuie remarcat faptul că ultimele trei metode, spre deosebire de cele două principale anterioare, sunt folosite destul de rar.

Taierea acasă

Achiziționarea de gatere pentru utilizare la domiciliu este nerentabilă atât din punct de vedere economic, prețul este destul de mare, cât și din punct de vedere practic. În aceste scopuri, un ferăstrău obișnuit este destul de potrivit.

Cu toate acestea, puteți folosi și unul electric, dar unul pe benzină este mult mai puternic și nu necesită electricitate, ceea ce este foarte util atunci când desfășurați lucrări departe de civilizație. În ciuda intensității muncii acest proces, dacă aveți anumite competențe, costurile cu forța de muncă se pot justifica de la sine.




Duza-cadru de bricolaj pentru taierea bustenilor

Toate lucrările legate de tăiere necesită echipamente speciale:

• un dispozitiv care securizează jurnalul într-o stare staționară;
• un atașament-cadru conceput pentru un ferăstrău cu lanț - dacă este necesar să se obțină plăci de diferite grosimi, acestea sunt fixate pe bara de instrumente, dar în așa fel încât să poată regla distanța rămasă între atașament și lanț;
• riglă-ghid. Poate fi înlocuit cu succes la lungimea necesară profil metalic sau o placă obișnuită, principalul lucru este că este netedă și rigidă.

Sfat: pentru un ferăstrău cu lanț trebuie să achiziționați un lanț special care vă permite să faceți tăieturi longitudinale. Caracteristica sa distinctivă este unghiul special de ascuțire al dinților.

Proces

Instrucțiunile de utilizare vor fi următoarele:

1. Eliberați buștenii de coajă și ramuri. Cu cât sunt mai puține deșeuri, cu atât va fi mai mult material finisat.
2. Determinați modelul de tăiere care va fi cel mai optim. De ce să inspectați jurnalul pentru posibile defecte.

În fotografie - tăierea bustenilor

1. Efectuați tăierea în direcția de la est la vest sau invers. Acest lucru se datorează faptului că primirea material de calitate Acest lucru este posibil numai dacă densitatea plăcilor este aceeași pe toată lățimea. Vă rugăm să rețineți că densitatea unui trunchi de copac pe partea de nord este mult mai mare decât pe partea de sud.
2. Scoateți plăcile situate una vizavi de alta.
3. Am văzut cheresteaua cu două tăișuri formată ca rezultat al acestei operațiuni în cherestea.
4. Scoateți marginile de pe placa de lemn netivită rezultată.

Sfat: dacă sunt detectate defecte în buștean, de exemplu, un miez fals, acesta poate fi rotit cu 90 și 180˚ ca în cazul ferăstrăului circular.

Concluzie

Dacă decideți să tăiați bușteanul acasă, va trebui să utilizați un fierăstrău, un ferăstrău cu lanț sau un ferăstrău obișnuit. Primele două opțiuni vor arăta cele mai bune rezultate, iar procesul se va desfășura mult mai rapid și cu o calitate mai bună.

Înainte de a începe lucrul, este recomandabil să desenați o diagramă de tăiere a lemnului rotund. Videoclipul din acest articol vă va oferi posibilitatea de a găsi informații suplimentare despre subiectul de mai sus.

rubankom.com

instrucțiuni video pentru instalarea DIY, caracteristici ale mașinilor, dispozitive pentru tăierea buștenilor, cum să tăiați drept, în funcție de dimensiune, preț, fotografie

Toate fotografiile din articol

Foarte des, atunci când se efectuează diverse lucrări în construcții, apare necesitatea de a efectua o astfel de operațiune precum tăierea lemnului în scânduri. În această recenzie, vă vom spune cum puteți organiza procesul de lucru în funcție de condițiile și specificul unei anumite operațiuni, deoarece uneori trebuie să tăiați un singur element pe lungime și uneori trebuie să tăiați un întreg buștean sau cherestea. .

În fotografie: echipamentul special vă permite să desfaceți placa de sub unghiuri diferite, dar doar cei care fac prelucrări profesionale ale lemnului au astfel de instalații, întrucât prețul acestora este foarte mare

Ce criterii trebuie luate în considerare atunci când alegeți o metodă de tăiere?

Toate opțiunile pe care le vom discuta mai jos vor duce treaba la bun sfârșit, dar fiecare dintre ele este potrivită pentru anumite condiții, așa că trebuie să decideți în prealabil cu privire la mai mulți factori:

Important!
Uneori cel mai mult soluție optimă Poate fi necesar să achiziționați o placă gata făcută, mai ales dacă volumul de muncă este mare.

O mașină specială pentru tăierea plăcilor pe lungime - solutie perfecta pentru cei care efectuează tăierea longitudinală în mod constant și în volume mari

Tipuri de echipamente utilizate

Vom analiza câteva opțiuni pentru a face singur munca și vă vom spune despre dispozitivele utilizate; va trebui să alegeți soluția care vă va fi cea mai bună într-o situație dată.

Plăci de tăiat

Acest tip de lucru, cum ar fi tăierea longitudinală a plăcilor la dimensiune, se poate face în mai multe moduri:

• Dacă cantitatea de muncă este mică, puteți utiliza fierastrau, veți avea însă nevoie de o opțiune specială pentru tăierea longitudinală, care diferă ca formă a dintelui. Instrucțiunile pentru efectuarea lucrării sunt următoarele: este necesar să marcați cu atenție folosind un pătrat și o bandă de măsură, apoi să trasați o linie clară, apoi elementul este fixat cu grijă, astfel încât placa să nu se miște în timpul lucrului;

Cu cât placa este mai lungă, cu atât este mai dificil să desfășori procesul eficient

Important!
Când este prelucrat manual Atentie speciala Atenție la poziția verticală a lamei de tăiere, altfel marginile se vor dovedi nervoase.

• A doua opțiune este utilizarea unui ferăstrău pentru lemn, dar este potrivit și pentru cantități mici de lucru, iar grosimea plăcii este limitată; procesul de marcare este similar cu cel descris mai sus. Lucrarea este mai ușor de efectuat, deoarece nu este nevoie să aplicați forță fizică și să monitorizați verticalitatea tăierii - talpa din echipament asigură menținerea unghiului drept;
• Acum să ne uităm la cum să tăiați uniform o placă pe lungime folosind un ferăstrău circular; există două opțiuni pentru efectuarea lucrării: dacă marginile elementului sunt inegale, atunci se trasează mai întâi o linie de-a lungul căreia se face tăierea (cel mai adesea acest lucru se face cu cheresteaua netivită), dacă o margine este netedă, atunci opritorul este prestabilit la o anumită distanță și pur și simplu ghidați unealta, apăsând partea de oprire de capăt;

Când lucrați, faceți totul în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru unealta electrică.

• Desigur, cea mai simplă soluție la întrebarea cum să tăiați o placă pe lungime este un ferăstrău circular, și pot fi utilizate atât instalații complete, cât și opțiuni compacte. Această opțiune este foarte potrivită pentru tăierea unui număr mare de elemente la o singură dimensiune; puteți seta un opritor sau îl puteți atașa și nu pierdeți timpul cu marcarea și fixarea; în plus, acest tip de echipament are cea mai mare productivitate;

După ce ați asigurat oprirea, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la respectarea parametrilor

Taierea bustenilor

O opțiune mai complexă pentru efectuarea lucrărilor, care necesită echipamente mai puternice. Desigur, achiziționarea unei fabrici de cherestea cu drepturi depline nu este cea mai bună opțiune, așa că tăierea buștenilor în scânduri în condiţiile de teren realizate folosind un drujbă și un kit special Timberjig.

Să vorbim mai detaliat despre acest sistem:

• Veți avea nevoie de o motoferăstrău standard, de preferință una cu putere destul de mare;
• De asemenea, este necesar să achiziționați un set format dintr-un ghidaj și un opritor; se vinde cu un set de elemente de fixare necesare, deci nu sunt necesare elemente suplimentare;

Designul se potrivește tuturor drujbelor standard

• Apoi, este asamblat un dispozitiv pentru tăierea buștenilor în scânduri; pentru aceasta, în primul rând, o oprire este făcută din două plăci, dintre care una este atașată la capătul de mijlocul celeilalte, un element în formă de T foarte puternic este obținut, care va servi drept ghid în timpul procesului de lucru;
• Bușteniul este așezat pe o bază plată, după care se înșurubează opritoare la capete, care sunt realizate dintr-o placă conectată printr-un unghi; este important să se controleze nivelul și să le poziționeze uniform, calitatea lucrării depinde de aceasta;
• Acum trebuie să atașați ghidajul la opritoare; acesta este aliniat de-a lungul liniei viitoarei tăieturi, ținând cont de faptul că bara ferăstrăului cu lanț va rula cu 10 mm mai sus Marginea superioară ghid. Fixarea se face cu ajutorul clemelor, care sunt incluse si in kit;
• Ferăstrăul este amplasat pe cadru; cadrul îi permite să ocupe aceeași poziție pe toată durata lucrării. Pentru a asigura confortul, vă recomandăm ca după fixare să ridicați bușteanul astfel încât ferăstrăul cu lanț să fie poziționat în unghi, acest lucru vă va face mult mai convenabil să lucrați. Fotografia arată structura în funcțiune.

Așa arată sistemul asamblat

Concluzie

Tăierea lemnului este un proces complex care necesită utilizarea unor echipamente și unelte adecvate, dar dacă este făcută corect rezultatele vor îndeplini cele mai înalte standarde. Videoclipul din acest articol va vorbi despre unele dintre procesele descrise mai detaliat și mai detaliat.

rubankom.com

Mașină multi-rip bricolajă | Portal de constructii

Orice lucru de producție care implică un material atât de capricios precum lemnul natural nu este deloc o chestiune simplă și destul de responsabilă. Nu este de mirare că cea mai mică mișcare greșită sau atitudinea neglijentă față de procesul de lucru poate duce la rezultate dezastruoase. Prin urmare, se recomandă să se studieze cu atenție „natura” piesei de prelucrat și să se aleagă ferăstrăul multi-rip potrivit. bandă ferăstrău pe lemn. Sau puteți asambla singur un astfel de dispozitiv dacă știți multe despre meșteșuguri DIY.

1. Scopul mașinii multi-rip
2. Design mașină de ferăstrău multiplu
3. Principiul de funcționare
4. Clasificarea mașinilor multi-rip
5. Mașină cu ferăstrău multifuncțional

Scopul mașinii multi-rip

Scopul principal al mașinii multi-rip este tăierea longitudinală a netivite și cherestea tivita pentru piese de prelucrat de anumite dimensiuni, precum și pentru tăierea plăcilor netivite. Trebuie spus că această mașină poate manipula orice tip de copac. Numărul de ferăstraie poate ajunge până la douăzeci și patru. Le puteți personaliza astfel încât să obțineți bare și scânduri de lățimea dorită. Dar există încă restricții: grosimea piesei de prelucrat este de cel puțin 6 milimetri.

Mașina cu ferăstrău multiplu poate funcționa împreună cu o mașină de ferăstrău pentru bușteni, formând o singură linie de producție, precum și independent ca o mașină pe al doilea rând. Ferăstraiele multiple au devenit larg răspândite în fabricile de cherestea de înaltă performanță și de dimensiuni medii.

Mașina oferă o precizie de tăiere destul de mare pentru piesele de diferite lungimi, datorită faptului că piesa în sine nu este mobilă, iar un modul apropiat se deplasează de-a lungul unui ghidaj de calibrare. Productivitatea mașinii crește atunci când este instalată o riglă laser.

A devenit mai solicitat în în ultima vreme mini ferăstrău multiplu datorită dimensiunilor sale mici. Multă vreme a servit ca un asistent foarte bun în industriile mari și întreprinderile mici, precum și în viața de zi cu zi. Dacă alegeți acest echipament, puteți obține rezultate de producție destul de bune, adică produse de înaltă calitate.

Design mașină de ferăstrău multiplu

Mașinile cu ferăstrău multiplu sunt produse în diverse configurații, care permit grinzi de tăiere (cărucior) de până la 160 de milimetri înălțime. Este utilizat pe șantierele de construcții și întreprinderile de prelucrare a lemnului, poate fi instalat atât în ​​spații neîncălzite, cât și în încăperi încălzite și este capabil să funcționeze la temperaturi de la minus 15 până la plus 35 de grade ambientale.

Baza rigidă a mașinii este un pat de tip cadru al unei structuri sudate; servește pentru fixarea și amplasarea tuturor unităților de asamblare. Pe arbore este instalat un set de ferăstrău, între ele se află bucșe, care sunt realizate în funcție de dimensiunea pieselor de prelucrat tăiate.

Alimentarea cu role a pieselor de prelucrat constă din două role superioare cu arc, care sunt reglabile în înălțime și două role inferioare fixe. Rolele de alimentare sunt antrenate de un motor electric autonom printr-o transmisie cu lanț printr-o transmisie prin curea și cutie de viteze. Protecția cu gheare, adică mecanismul opritoarelor de siguranță, oferă protecție împotriva zborului de întoarcere a resturilor și a pieselor de prelucrat.

Puteți instala până la 40 de ferăstrău circular cu un diametru de până la 500 de milimetri pe ferăstrăul cu bandă. De aici rezultă că 1 tăietură a unei piese de prelucrat poate aduce până la patruzeci de lamele, ca în videoclipul despre o mașină cu mai multe ruperi. Această caracteristică este compensată de viteza scăzută de avans, care este reglabilă în intervalul de 0,5 - 1,5 metri pe minut.

Pe acest echipament de prelucrare a lemnului, atunci când tăiați cheresteaua de înălțime mai mică, puteți utiliza ferăstraie cu diametru mai mic, acest lucru va reduce lățimea tăieturii, precum și va crește randamentul cheresteau finit ca procent. Fierăstrăul, care are un diametru de 500 de milimetri, are o viteză de rotație de 2850 de rotații pe minut și, din cauza acestor caracteristici tehnice Cheresteaua rezultată este de înaltă calitate, adică gradele 0 și 1.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că pentru o astfel de mașină puteți cumpăra ferăstrău destul de diferite, de exemplu, un ferăstrău bimetalic, un ferăstrău cu stellit sau un ferăstrău cu bandă. Atunci când alegeți un ferăstrău, trebuie să respectați cu strictețe recomandările date de producător. întreținere lama de ferăstrău constă în ascuțire, care se efectuează în timp util și folosind mașini speciale de ascuțit. Echipamentul de ascuțit costă mult mai mult pentru un ferăstrău circular decât pentru un ferăstrău cu cadru, iar această caracteristică este foarte avantajoasă.

Mașina cu ferăstrău multiplu poate fi echipată suplimentar cu:

1. Un dispozitiv care reglează viteza de avans a materialului pe o mașină multi-rip. Pe baza citirilor ampermetrului, precum și a sarcinii pe ferăstrău, este setată viteza de avans necesară a căruciorului. Toate acestea vă permit să obțineți un mod de funcționare special, în care ferăstraiele și motorul electric al mașinii funcționează în mod optim fără suprasarcini. De asemenea, crește durata de viață utilă a ferăstrăilor, iar costurile de întreținere sunt reduse.
2. Un dispozitiv care reglează automat viteza de avans a căruciorului (fascicul). Acest dispozitiv face posibilă eliminarea factorului uman la reglarea vitezei de avans a căruciorului. În funcție de sarcină, mașina ajustează automat viteza de avans a căruciorului pe arborele ferăstrăului, ceea ce permite o productivitate maximă a mașinii, iar unul dintre cele mai importante lucruri este prevenirea supraîncărcării motorului electric.
3. Un dispozitiv care este responsabil pentru o pornire lină și, de asemenea, protejează suplimentar împotriva supraîncărcărilor, monitorizând în același timp funcționarea acestuia în timp real. Puteți instala un dispozitiv de pornire soft pe mașina cu ferăstrău multiplu, conceput pentru a asigura o pornire lină, fără a supraîncărca mașina în rețeaua electrică, din modurile de pornire selectate (în funcție de timp, de curent nominal).
4. Ventilator de praf.

Principiul de funcționare al mașinii multi-rip

Această unealtă este destinată tăierii plăcilor sau a lemnului cu o precizie destul de mare. Aceste instrumente sunt uneori numite „banc de fierăstrău” sau „fierăstrău multiplu”. Astfel de denumiri sunt explicate prin principiul de funcționare al cadrului fabricii de cherestea. Care este acest principiu de funcționare? Procesul de tăiere automată este realizat de ferăstraie care sunt tensionate în cadrul ferăstrăului.

Pe o mașină multi-rip, placa este așezată pe distanțiere speciale și fixată la capăt. Când tăiați cu tăietoare, placa este apăsată strâns și, prin urmare, nu este posibil să o mutați. Absența rolelor de primire și alimentare este unul dintre principalele avantaje ale ferăstrăului multiplu. Căruciorul cu ferăstrău pe o mașină multi-rip se deplasează de-a lungul unei suprafețe plane, iar acest lucru asigură o tăiere uniformă și aproape perfectă. Un cărucior de ferăstrău cu freze se deplasează de-a lungul ghidajelor folosind electromecanica. Viteza de avans este reglabilă fără probleme.

În ceea ce privește ferăstrăile, pointerele laser ajută la asigurarea poziționării corecte a plăcii. Prelucrarea are loc simultan cu două ferăstraie. Distanța dintre ferăstraie este reglată cu ajutorul unui volan special, iar distanța este controlată de o riglă încorporată. Fixarea fiabilă a piesei de prelucrat este facilitată de o rolă de presiune, reglabilă pe înălțime.

Folosind rolele de alimentare inferioare și superioare, piesele sunt alimentate (cele superioare sunt încărcate cu arc, cele inferioare sunt staționare). Viteza de avans poate fi reglată în trepte. La o mașină multi-rip, viteza de avans a materialului este reglabilă continuu. Viteza optimă de avans este determinată de citirile ampermetrului, în funcție de sarcina pe ferăstrău. Acest lucru asigură că motorul electric al ferăstrăului și al mașinii funcționează în modul optim fără suprasarcină.

Cu ajutorul bucșelor înlocuibile, ferăstrăile sunt reglate, ceea ce reglează lățimea cheresteașului fabricat. Din două fabrici de cherestea de lucru, o mașină prelucrează plăci netivite. Practic nu există vibrații în timpul funcționării mașinii datorită rezistenței și rigidității cadrului sudat.

Pentru a preveni ca materialul prelucrat să zboare din mașină, acesta este echipat cu opritoare cu gheare, care asigură siguranța operatorului. De asemenea, este prevăzută o deschidere tehnologică sub dispozitivul de tăiere pentru îndepărtarea deșeurilor. Este prevăzută o fereastră specială pentru întoarcerea deșeurilor în caz de compactare.

Clasificarea mașinilor multi-rip

V-ați familiarizat cu scopul și principiul de funcționare al ferăstrăului. Dar înainte de a începe să creați o mașină cu ferăstrău multiplu cu propriile mâini, vă recomandăm insistent să aflați ce tipuri de ferăstrău multiplu există. În mod convențional, acestea sunt împărțite în cadru, disc și cherestea. Ultimele două sunt simple și duble.

Mașină cu cadru

Acest tip de mașină cu ferăstrău multiplu este conceput pentru tăierea lemnului în lamele (scânduri) cu mare precizie. Principiul de funcționare al acestei mașini este destul de asemănător cu funcționarea unei fabrici de cherestea mici: ferăstraiele întinse într-un cadru de ferăstrău taie o piesă de prelucrat în mișcare. Mișcările alternative ale cadrului ferăstrăului sunt facilitate de un mecanism cu manivelă.

Mașină cu discuri

Astfel de mașini cu ferăstrău multiplu sunt proiectate pentru tăierea de înaltă calitate a lemnului în materialele tivite necesare. Au o calitate și o precizie mai ridicată a lemnului rezultat decât ferăstrăile pentru cadru. Aici instrumentul care taie sunt ferăstraie circulare. Mașinile cu mai multe lame cu discuri sunt împărțite în două tipuri: mașini cu mai multe lame cu un singur arbore și cu ax dublu.

Pe un ferăstrău multiplu, cu o creștere a grosimii lemnului care este prelucrat, este necesar să se folosească un diametru mai mare a ferăstrăului și, respectiv, o grosime mai mare; aceasta pe o mașină cu ferăstrău multiplu mărește lățimea tăieturii și, desigur, pierderea lemnului, care este procesat în așchii. Prin urmare, se recomandă utilizarea unui ferăstrău multiplu cu două arbori pentru grosimi de cherestea de peste 150 de milimetri; se folosesc ferăstraie cu un diametru mai mic.

Masina canter

Mașinile de galop sunt proiectate pentru tăierea longitudinală a buștenilor și sunt dispozitive de pe primul rând. Acestea produc două plăci, două scânduri netivite și o grindă cu două muchii. Mașinile de galop, cum ar fi monoferăstrăile cu disc, sunt împărțite în un singur și dublu arbore.

Există, de asemenea, o linie completă de gater, care include: o mașină de galop cu două arbori, un transportor cu bușteni de ferăstrău alimentat la mașina de ferăstrău, o masă cu role de antrenare, o masă de sortare după mașina de galop, o masă cu role de primire, un complex pentru prelucrarea plăcilor și o mașină cu ferăstrău multiplu. În acest caz, mașinile de galop pot fi instalate fie într-o linie de producție pentru prelucrarea lemnului, fie separat de producție.

Mașină cu ferăstrău multifuncțional

În zilele noastre, o mașină cu ferăstrău multiplu este un instrument funcțional destul de convenabil, conceput pentru tăierea lemnului. Chiar și singur, cu ajutorul lui poți face față unei cantități mari de muncă într-un timp scurt. Dar nu toată lumea este dispusă să plătească pentru o astfel de mașină, deoarece prețul unei mașini multi-rip este destul de mare. Mulți oameni cred asta cea mai bună opțiune faceți-l cu propriile mâini din materialele disponibile. Pentru oricine a decis să facă ei înșiși un astfel de dispozitiv, am dori să vă sfătuim acest lucru.

O mașină cu ferăstrău multifuncțional cu discuri este concepută pentru tăierea muchiilor, pentru tăierea longitudinală a lemnului, pentru realizarea de scânduri tivite, cioburi, case de lemn și multe altele. Diverse grinzi făcute singur, case din busteni pentru băi și diverse podele din lemn vor costa întotdeauna mai puțin și, desigur, vor fi de mai bună calitate. Se întâmplă la o fabrică de cherestea, cumperi scânduri pentru podea, iar acestea sunt ca o elice de elicopter când începi să bati în cuie o margine mai jos, cealaltă mai sus. Este foarte incomod.

Cel mai bine este, desigur, să faci o mașină de casă cu mai multe ferăstrău cu trei ferăstrău, deși două ferăstrău ar fi suficiente, după cum sugerează experiența. Mașina este proiectată pentru o rețea trifazată și, conform sfatului celor „experimentați”, motorul ar trebui să fie puternic - 1,5 - 2 kW, iar viteza ar trebui să fie de aproximativ 3000. Pentru motor, este recomandabil să faceți arborele cu rulmenti dubli si 22 mm, deoarece vor fi sarcini mari.

Se recomandă instalarea curelei cu secțiune „0” datorită flexibilității sale destul de ridicate. Diametrul arborelui ferăstrăului ar trebui să fie de 20 de milimetri. După cum spun meșterii, pentru mașinile de prelucrat lemnul care sunt realizate manual, pentru a reduce momentul de încovoiere, baza ar trebui să fie minimă. Distanța dintre carcasele rulmenților nu trebuie să depășească 300 de milimetri. De asemenea, mașina trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de pornire ușoară pentru a crește durata de viață a motorului electric.

Acum ați învățat principiile generale ale creării unui ferăstrău multiplu acasă. În funcție de scopul mașinii, designul său poate diferi ușor. Principalul lucru este că efectuați toate lucrările strict conform instrucțiunilor, altfel nu veți putea obține materialul de ieșire de calitate adecvată.

strport.ru

instrucțiuni video pentru a alege cu propriile mâini, caracteristici de ferăstrău circular, aparate de uz casnic cu ferăstrău multiplu, preț, fotografie

Toate fotografiile din articol

O mașină pentru tăierea lemnului este un dispozitiv universal cu care puteți efectua o mare varietate de lucrări: tăiere transversală și longitudinală, nivelarea capetelor și tăierea plăcilor, tăierea elementelor dimensiunea cerută, scoțând marginile în unghi drept și teșind în unghiuri diferite. Piața oferă multe dintre cele mai multe varietate de opțiuni, ne vom uita la cele mai populare și răspândite dintre ele.

În fotografie: mașinile de tăiat de uz casnic pentru lemn pot fi de diferite dimensiuni și cu caracteristici diferite

Principalele criterii la care trebuie să acordați atenție atunci când alegeți

Indiferent de tipul de echipament pe care îl selectați, există mai multe caracteristici care determină caracteristicile și parametrii de funcționare ai unei anumite modificări:

Putere	Un indicator foarte important care este direct legat de performanța echipamentului. Cu cât elementele vor fi procesate mai mari, cu atât motorul va fi mai puternic.Dacă lucrați des cu lemn de esență tare și piese groase, atunci cel mai probabil aveți nevoie de echipamente profesionale cu un motor electric asincron. Puterea medie este de 1,5 CP, dar pentru sarcini mai complexe veți avea nevoie de opțiuni mai puternice
Voltaj	În mod obișnuit, aparatele de uz casnic sunt alimentate cu 220 de volți, în timp ce unitățile profesionale de tăiere funcționează cu o putere trifazată de 380 de volți. Dacă aveți nevoie de a doua opțiune, atunci aveți grijă să conectați linia corespunzătoare pentru a preveni supraîncărcările rețelei în timpul funcționării
Dimensiuni	Este imposibil să plasați o mașină cu un pat mare într-o cameră de 2x3 metri, deoarece nu va exista spațiu pentru alimentarea pieselor de prelucrat și deplasare. Este important ca spațiul să fie suficient pentru acces neobstrucționat în orice locație a dispozitivului. Dacă trebuie să lucrați în locuri diferite, atunci alegere optimă va exista o versiune compactă
Dimensiunea pieselor prelucrate	Fiecare mașină are anumiți parametri care determină grosimea și lățimea elementelor care pot fi tăiate. Prin urmare, decideți în prealabil în ce scopuri aveți nevoie de echipamente și ce materiale vor fi prelucrate
Dimensiunea biroului	O alta factor important, ceea ce determină comoditatea de a lucra cu diverse produse. Deci, pentru materialele din foi, aveți nevoie de o suprafață mare de lucru, iar pentru scânduri și grinzi de lungime mică este suficient un pat mic.
Funcții suplimentare	Prezența unui sistem de îndepărtare a prafului face procesul mult mai curat, iar prezența unui cuțit de despicare în design împiedică piesele de prelucrat să atingă partea din spate a cuțitului și previne recul. De asemenea, în mașini moderne poate avea un sistem de oprire de urgență

Important!
Pe lângă toți factorii de mai sus, este necesar să țineți cont de încă o nuanță foarte mare: ușurința de întreținere și disponibilitatea pieselor de schimb în regiunea dvs.
Cel mai adesea, furnizorul se ocupă de service, dar întreabă-l despre disponibilitatea consumabilelor și a pieselor de schimb.

Ferăstrăile pentru lemn cu ferăstrău multiplu sunt echipamente profesionale care sunt capabile să taie grinzi mari și bușteni întregi; sunt utilizate în întreprinderile de prelucrare a lemnului și se disting prin puterea lor mare.

Tipuri de echipamente

Pentru a lua în considerare toate soiurile, veți avea nevoie de mai mult de o duzină de articole extinse, deoarece există multe instalații extrem de specializate care sunt folosite numai de profesioniști. Vă vom spune despre cele mai populare opțiuni care pot fi achiziționate în aproape orice oraș.

Un ferăstrău circular

Un ferăstrău circular staționar pentru lemn este o opțiune excelentă pentru volume mari de lucru și are o serie de avantaje:

• Pat durabil din fontă, care oferă confort ridicat de tăiere și reduce semnificativ vibrațiile echipamentului. Lățimea sa poate varia foarte mult, puteți alege cea mai buna varianta atât pentru materiale de tablă cât și pentru elemente mici.

Mașinile de tăiat sunt unul dintre tipurile de echipamente care se remarcă prin faptul că este foarte convenabil să lucrezi cu materiale din tablă, motiv pentru care este foarte popular în rândul producătorilor de mobilă

• Sisteme bune de îndepărtare a prafului, care asigură cele mai confortabile condiții de lucru. Camera va fi mult mai curată și nu va trebui să purtați în mod constant un respirator pentru a vă proteja sistemul respirator.
• Puterea mare vă permite să tăiați materiale dure fără a pierde viteza de rotație a lamei. Motorul funcționează rar la sarcini maxime, așa că rămâne fiabil pe o perioadă lungă de timp.
• Se pot instala discuri cu diametru mare, astfel încât grosimea elementelor tăiate poate fi foarte mare. În plus, puteți instala elemente de tăiere pt materiale diferite– atât pentru lemn, cât și pentru plastic, PAL și chiar aluminiu.
• Modelele moderne au un sistem de setări foarte convenabil; trebuie doar să introduceți datele necesare în computer, iar instalarea în sine va lua poziția dorită. Acest lucru este foarte convenabil pentru volume mari de lucru și crește semnificativ siguranța operațională, precum și elimină apariția erorilor și calculelor greșite.

Ferăstraie circulare pentru lemn - echipamente profesionale performante

Echipament cu extensie de masă

• Puterea suficient de mare vă permite să faceți față majorității sarcinilor care apar în timpul construcției unei case sau în alte probleme care nu sunt legate de producție. Deși este de remarcat faptul că această opțiune este folosită și în întreprinderi ca echipament auxiliarși să efectueze operațiuni individuale.

• Prezența unui stand special vă permite să creșteți semnificativ suprafața de lucru atunci când lucrați cu piese de prelucrat mari. Când este pliată, instalația ocupă puțin spațiu, ceea ce este și foarte convenabil.
• Este posibil să instalați suportul și să îl demontați rapid dacă este necesar, ceea ce simplifică foarte mult transportul.

Opțiuni desktop

Ferăstraiele de uz casnic pentru lemn sunt concepute pentru lucrări mici și sunt considerate o soluție excelentă pentru uz casnic.

Cele mai importante diferențe ale acestora sunt următoarele:

• Echipamentul are dimensiuni reduse, ceea ce le simplifică depozitarea și cântărește aproximativ 20 de kilograme, ceea ce înseamnă că puteți, dacă este necesar, să puneți structura pe un banc de lucru și să o scoateți după lucru.
• Puterea motorului este scăzută, astfel încât nu puteți tăia piese mari; lățimea maximă a produselor nu este mai mare de 60 cm

Aparatele electrocasnice sunt ușoare și mobile, dar productivitatea este, de asemenea, scăzută

Modele de puzzle

Dacă aveți nevoie de o mașină pentru tăierea lemnului, atunci această opțiune este exact ceea ce aveți nevoie, judecați singur:

• Elementul principal de lucru este un fișier puzzle pentru lemn, dar cu acest design puteți plasa piesa de prelucrat pe pat și o puteți procesa cât mai precis și mai precis posibil.

Un puzzle este o soluție excelentă pentru cei care au nevoie să taie elemente complexe din lemn

• Puteți tăia forme de aproape orice formă dintr-o bucată plată, ceea ce nu este posibil cu alte opțiuni.
• Dacă este necesar, puteți efectua tăierea longitudinală și transversală a semifabricatelor din lemn de grosime mică.

Echipament de bandă

Un ferăstrău pentru lemn cu element de tăiere sub formă de bandă poate fi folosit atât la scară industrială pentru desfacerea buștenilor, cât și în instalații mai compacte, cu ajutorul lor puteți tăia scânduri și grinzi mici, precum și diverse elemente mici.

Principalele caracteristici sunt următoarele:

• Grosimea de tăiere este mult mai mică decât atunci când se utilizează echipament cu disc.

Fierăstraiele cu bandă sunt folosite într-o varietate de scopuri

• Un sistem convenabil de setări vă permite să setați cei mai precisi parametri.
• Opțiunile cu pornire cu pedală vă permit să vă eliberați mâinile atunci când lucrați, ceea ce este foarte convenabil.

Fierăstraie pentru onglet

Această opțiune este concepută pentru tăierea rapidă și precisă a capetelor cu propriile mâini, dar poate fi folosită și pentru tăierea longitudinală a elementelor scurte; următorii factori pot fi considerați avantajele sale:

Ferăstrăul de onglet este cea mai mobilă opțiune dintre toate.

• Posibilitatea de tăiere a pieselor de prelucrat în diferite unghiuri.
• Există două opțiuni de proiectare: simplă, unde discul stă nemișcat și cu broșare, unde elementul de tăiere se deplasează de-a lungul unui ghidaj, ceea ce mărește semnificativ lățimea de prelucrare.
• Prețul unor astfel de dispozitive este mic, iar instrucțiunile de utilizare sunt simple.

Important!
Ferăstrăile cu onglet sunt mai convenabile pentru lucrul mobil pe stradă sau pe acoperiș, dar pentru tăierea cu precizie a scândurilor și a lemnului este mai bine să cumpărați cel puțin un ferăstrău circular de masă.

Concluzie

Alegerea unei anumite opțiuni depinde de ce fel de muncă veți face și în ce volum, precum și de câți bani aveți. Videoclipul din acest articol vă va ajuta să înțelegeți mai detaliat această problemă.

rubankom.com

Dispozitiv de bricolaj pentru tăierea buștenilor cu ferăstrăul cu lanț

Un număr mare de sarcini casnice și industriale necesită tăierea buștenilor de lemn. În acest scop, a fost creat un întreg arsenal de echipamente auxiliare, dintre care majoritatea sunt foarte scumpe, motiv pentru care sunt folosite doar în ultimă instanță. Pentru aceasta este mult mai ușor să folosiți un ferăstrău cu lanț, pentru care au fost inventate și tot felul de mijloace auxiliare, simplificând foarte mult nu numai procesul de colectare a lemnului de foc, ci și tăierea buștenilor în scânduri, chiar și fără ajutorul unui gater staționar. În acest articol vom vorbi despre ce sunt acestea și despre ce este necesar pentru a le face singur.

Clasificarea accesoriilor pentru drujba pentru taierea bustenilor

În funcție de direcția în care se va efectua tăierea, toate atașamentele existente pentru ferăstrău cu lanț sunt împărțite în 2 grupuri largi:

• pentru tăierea longitudinală a lemnului;
• pentru secțiuni transversale.

Ambele categorii reprezintă o gamă de adaptoare industriale care vă permit să obțineți scânduri și cherestea de dimensiunea necesară, care pot fi apoi folosite pentru construcție sau reparații.

Atunci când nu există opțiuni din fabrică disponibile, singura modalitate sigură este să le faceți analogii acasă.

Dispozitiv de bricolaj pentru un ferăstrău cu lanț pentru tăiere longitudinală

Se bazează pe suficient design simplu- un cadru obișnuit care este atașat de ghidaj pe ambele părți. Dacă faceți fixări cu una singură, precizia de tăiere va fi afectată, dar acest lucru nu vă va împiedica să adaptați astfel de plăci pentru construcția de încăperi de utilitate sau garduri de lemn. Să ne uităm la asta pas cu pas.

1. 1. Ca în orice alt caz, ne începem munca cu desene. Ele sunt baza materialului faptic și sursa progresului corect al muncii.
   2. Căutăm un cadru pentru viitorul dispozitiv (poate fi un birou obișnuit pentru copii sau o țeavă pătrată). Este recomandabil ca secțiune transversală avea nu mai puțin de 2 x 2 cm, sau chiar puțin mai mult.
   3. Începem să facem elementele de prindere. Dimensiunea lor ar trebui să fie la nivelul de 0,5-0,6 m. Una dintre laturile de capăt ale fiecăreia dintre ele ar trebui să devină baza pentru agregarea următoarei unități mecanice - bara transversală. Cel mai bine este să-l sudați pentru o mai mare fiabilitate.
   4. În traversa deja sudată, se realizează o serie de găuri și legături de șuruburi cu ajutorul unui burghiu electric. Ar trebui să existe o mică proeminență în centru, astfel încât anvelopa să poată fi prinsă complet.

1. De asemenea, sudăm elemente de fixare similare deasupra, fotografii ale cărora le vedeți în dreapta textului.
   De ce altceva ar trebui să ai grijă în această etapă? La proiectarea unor astfel de cleme, este de dorit ca înălțimea barei colectoare să fie ceva mai mică decât lățimea elementelor de fixare a șuruburilor.
2. Începem să asamblam cadrul de susținere. Nu trebuie să fie exact o formă pătrată. În mod ideal, lungimea sa este cu 1 dm mai mare decât lățimea.
3. Este necesar să atașați două părți structurale cu o lungime de cel puțin 0,1 m pe cele două laturi ale sale într-un plan perpendicular.Această dimensiune este determinată de necesitatea de a le completa cu cleme și șuruburi de strângere. În acest scop, se face din nou o gaură folosind un burghiu, iar piulițele în sine sunt sudate la bază. Pentru ergonomie, merită să ne gândim la mâner, care poate fi sudat și din material metalic disponibil.
4. Momentul în sine al asamblarii, dar și aici trebuie să existe claritate a conceptului tehnologic. În primul rând, clemele sunt introduse în elementele canelurilor, după ele - ghidajul sculei cu gaz, care trebuie fixat foarte precis. Cum să alegi distanța potrivită? Acest lucru este deja reglementat pur individual, în funcție de grosimea materialului pe care doriți să îl obțineți la ieșire.

De acord că acest curs de acțiune este foarte simplu, iar cel mai dificil lucru, în mod surprinzător, poate fi lipsa sudurii electrice la domiciliu, pe care se bazează întregul ciclu de casă.

Confecționați singuri cai de ferăstrău pentru tăierea lemnului cu o ferăstrău cu lanț

Prelucrarea lemnului, al cărei scop este pregătirea lemnului de foc pentru iarnă, nu se poate face fără un dispozitiv binecunoscut - o capră, care nu numai că facilitează această manipulare, dar vă permite și să o faceți singur, fără implicarea unor resurse umane suplimentare. Fiecare proprietar care se respectă care se confruntă cu astfel de momente este pur și simplu obligat să obțină un astfel de „ajutor”, ceea ce nu înseamnă să-l cumpere. La fel ca și alte dispozitive, le puteți face singur, dar să vedem cum este în ordine.

• • Întocmim un plan de lucru cu un desen detaliat, astfel încât această mașină să iasă corect geometric. Pentru a simplifica lucrurile, vă sugerăm să vă familiarizați cu designul, ai cărui parametri principali au fost deja calculați și marcați în fotografia de mai jos.

• • • Selectăm consumabile durabile, inclusiv:
      • grinzi de lemn;
      • stâlpi din lemn puternic;
      • profil metalic;
      • țevi, tije, etc. metalice, care constituie grupa „deșeurilor menajere”.
    • Combinând materialele de mai sus sau alegând doar unul dintre tipurile conform desenului, trecem la asamblarea acestui echipament auxiliar.
    • Înălțimea optimă a unei capre este considerată a fi de 1 metru, deși acest parametru este ajustat în funcție de înălțimea ferăstrăului, puterea ferăstrăului cu lanț și dimensiunea trunchiurilor de lemn care vor fi așezate pe acesta.

Fiecare dintre metodele descrise, deși va duce la obiectivul final, are totuși un dezavantaj semnificativ - lipsa garanțiilor de siguranță personală, așa că trebuie acordată o atenție suplimentară în acest sens.

Comentarii alimentate de HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Semnele pentru fabricarea pieselor pentru produse de tâmplărie, construcții și mobilier se obțin prin tăierea cheresteatului tivit și netivit din lemn de conifere și lemn de esenta tare. Cu o organizare adecvată a producției, tăierea în semifabricate se efectuează conform unei specificații pre-întocmite, care indică dimensiunile semifabricatelor, stabilite în conformitate cu dimensiunile pieselor viitoare și alocațiile de prelucrare pentru lungime, lățime și grosime.

Obținerea celei mai mari eficiențe posibile în utilizarea materialelor aflate deja în faza de tăiere este cea mai importantă sarcină a oricărei producții.

Metode de tăiere

ÎN vedere generala eficiența utilizării materialului este evaluată prin coeficientul de randament al semifabricatului Kv, care este determinat de raportul procentual dintre volumul sau aria materialului tăiat și volumul sau aria semifabricatelor rezultate. O creștere a acestui coeficient este întotdeauna problema complexa. Randamentul pieselor de prelucrat depinde de mulți factori: prezența defectelor lemnului în material (vizibile și ascunse), dimensiunea pieselor de prelucrat, cerințele pentru calitatea acestora, precum și calificarea lucrătorilor, condițiile de lucru, echipamentele și uneltele utilizate, etc.

Pe baza gradului de participare a personalului la monitorizarea procesului de lucru, se face o distincție între tăierea individuală și cea de grup. Tăierea individuală se efectuează cu participarea directă a lucrătorilor calificați care urmăresc în mod constant calitatea materiilor prime, dimensiunile necesare și cantitatea de piese de dimensiunea necesară și utilizează cea mai rațională schemă de tăiere.

Tăierea în grup se efectuează fără a ține cont de calitatea materiilor prime, în prealabil schema stabilita. De o importanță deosebită sunt pregătirea corectă a specificațiilor și comandarea plăcilor inițiale, a căror lățime trebuie să corespundă lățimii pieselor de prelucrat, ținând cont de tăieturi și să asigure formarea unei cantități minime de deșeuri (lamele înguste). Când tăiați în grup cheresteaua nespecificată, randamentul semifabricatului este redus cu aproximativ 7% în comparație cu tăierea individuală.

La tăierea plăcilor cu o curbură mare, randamentul volumetric este redus cu 20-30%. Înainte de tăiere, se recomandă tăierea lor în bucăți, a căror curbură are o influență mai mică asupra randamentului volumetric al pieselor de prelucrat.

Tăierea încrucișată a cherestelei, numită tăiere, se realizează prin împărțirea lemnului în bucăți de lungimea necesară prin tăiere cu ferăstrău circular. Tăierea longitudinală a lemnului implică împărțirea materialului în bucăți de lățimea sau grosimea necesară folosind ferăstraie circulare sau cu bandă.

În funcție de succesiunea acestor operații tehnologice, se disting trei modele principale de tăiere: transversal-longitudinal, longitudinal-transvers și mixt - transversal-longitudinal-transvers (Fig. 1).

Unele întreprinderi practică frezarea preliminară a plăcilor pentru a dezvălui defectele lemnului care sunt slab vizibile din cauza întunecării sale în timpul uscării sau a ferăstrăului de calitate proastă în timpul tăierii buștenilor, ceea ce a dus la formarea de păr pe fețele plăcilor.

Tăierea individuală longitudinală-transversală oferă cel mai mare randament al pieselor de prelucrat datorită pierderii mai mici de material la tăierea defectelor și este eficientă în special pentru plăcile de calitate scăzută. Mai mult decât atât, marcarea preliminară asigură o creștere a randamentului pieselor de prelucrat cu aproximativ 3-9%. Marcarea se efectuează de-a lungul feței cu cel mai mare număr de defecte, începând de la capătul fundului plăcii. Utilizarea prefrezării pentru a expune defectele invizibile poate crește și mai mult randamentul pieselor de prelucrat cu 3%.

Pentru a utiliza mai bine partea utilizabilă a plăcii, este recomandabil să tăiați în conformitate cu specificațiile existente pentru piesele de prelucrat marimi diferite. În acest caz, este posibil să selectați dimensiunile semifabricatelor astfel încât să folosiți pe deplin partea fără defecte a plăcii. La tăiere, se preferă întotdeauna obținerea celor mai lungi semifabricate.

Atunci când se evaluează vizual calitatea plăcilor, numărul de opțiuni evaluate realist pentru plasarea unui contur de spații de dimensiuni standard date pe ele este limitat de caracteristicile fiziologice ale unei persoane. În timpul procesului de tăiere, un muncitor calificat își poate aminti și utiliza nu mai mult de 4-5 dimensiuni standard, cu condiția ca diferența de lungime dintre ele să fie mai mare de 100 mm.

Creșterea numărului de dimensiuni standard în timp ce tăiați simultan semifabricate de pe o singură placă reduce drastic productivitatea și poate duce la erori.

Marcarea și frezarea suplimentară cresc costul procesării, dar sunt ușor recuperate prin creșterea randamentului pieselor de prelucrat.

În funcție de scopul lor tehnologic, ferăstrăile circulare pentru tăierea preliminară (groșată) a cheresteacui în semifabricate, denumite ferăstraie transversale, se împart în cele destinate tăierii transversale și longitudinale, precum și universale.

Mașini de tăiere transversală

LA mașini universale includ mașini pentru efectuarea de tăiere transversală, longitudinală și mixtă, care asigură și tăierea în unghi față de fibrele lemnului. Acestea sunt ferăstraie circulare cu avans manual, echipate cu o riglă de ghidare longitudinală și un cărucior mobil cu o riglă de oprire transversală. Uneori sunt echipate cu un alimentator automat. Pe vremuri, astfel de mașini erau numite mașini circulare. Datorita productivitatii reduse, astazi sunt folosite mai ales in ateliere.

Mașinile de tăiere transversală, utilizate și pentru nivelarea capetelor plăcilor, sunt împărțite după proiectare în mașini cu un aranjament superior (deasupra mesei) și inferior (sub masă).

Mașinile cu ax deasupra capului sunt împărțite în pendul, echilibrat și cu mișcare liniară a suportului.

Mașini cu pendul Acestea sunt un cadru metalic basculant, al cărui capăt superior este articulat deasupra mesei de lucru a mașinii pe peretele atelierului sau pe un suport separat. În partea de jos a cadrului este montat un motor electric, pe arborele orizontal al căruia este montat ferăstrăul.

În timpul funcționării, operatorul mașinii, ținând un mâner special prevăzut, împinge capătul inferior al cadrului cu pânza ferăstrăului pe placa așezată pe masa de lucru. La sfârșitul tăierii, rama este eliberată și acesta, împreună cu ferăstrăul, revine în poziția inițială sub acțiunea unui arc sau contragreutate. Aceste mașini și-au primit numele deoarece în timpul ciclului de lucru ferăstrăul face mișcări care amintesc de balansarea unui pendul.

Mașini de echilibrare echipat cu un motor electric cu un ferăstrău montat pe o suspensie cu braț articulat. Muncitorul, ținând un mâner special, trage ferăstrăul spre sine, drept urmare piesa de lucru așezată pe masa de lucru a mașinii este tăiată. Ferăstrăul este readus în poziția inițială printr-un arc sau printr-o contragreutate.

La mașinile cu mișcare liniară a suportului tunderea se efectuează datorită mișcării orizontale sau verticale a unui motor electric cu un ferăstrău de-a lungul unei grinzi cu ghidaje față de masă. Astfel de mașini sunt echipate cu o acționare hidraulică pentru deplasarea etrierului, care este activată de o pedală.

Productivitatea mașinilor cu mișcare liniară orizontală a suportului este de 2-3 ori mai mare decât a mașinilor cu pendul sau de echilibrare și se ridică la până la 10 mii de tăieturi pe schimb.

Cu toate acestea, în producția modernă, cele mai răspândite sunt ferăstraiele circulare cu ax inferior (Fig. 2).

Prin proiectare, acestea sunt împărțite în mașini cu ridicare ferăstrău sau cu ferăstrău care se deplasează paralel cu masa. În primul caz, ferăstrăul, situat sub masa mașinii, se ridică în sus la tăiere. În al doilea caz, în poziția de nefuncționare, se află în spatele mesei și se deplasează paralel cu aceasta, deplasându-se pe tablă de la margine. Axul ferăstrăului poate fi deplasat manual (mașini cu pedale), precum și folosind un dispozitiv hidraulic sau pneumatic. Mașinile de ridicare cu ferăstrău au o productivitate puțin mai mare datorită ciclului de acționare mai scurt.

Lățimea de lucru a tuturor mașinilor de tăiere transversală este de la 300 la 500 mm. Cu toate acestea, atunci când alegeți echipamente, trebuie să țineți cont de faptul că cea mai mare lățime reală a cheresteașului tăiat este direct legată de grosimea acestora, motiv pentru care caracteristicile acestor mașini pentru fiecare model sunt completate cu o diagramă specifică.

Echipamentul stației

Mașinile de tăiat transversal de toate tipurile sunt echipate la intrare și la ieșire cu mese cu role antrenate sau neacționate pentru plasarea materialului de tăiat și îndepărtarea pieselor de prelucrat. Lungimea meselor ar trebui să fie suficientă pentru a așeza întreaga placă de tăiat și poate fi de 10 m sau chiar mai mult.

În acest caz, fiecare masă este echipată cu o riglă de ghidare longitudinală pentru bazarea plăcilor în direcția transversală. Dacă mașina de tăiere transversală este utilizată numai pentru nivelarea capetelor și îndepărtarea preliminară a defectelor evidente, atunci riglele pot să nu aibă opritoare pentru bazarea plăcilor în direcția longitudinală. Dacă mașina este utilizată și pentru tăierea plăcilor în semifabricate dimensionale în conformitate cu o specificație dată, atunci sunt necesare rigle cu opritoare pliabile sau încastrate pentru măsurarea lungimii semifabricatelor și pieselor tăiate.

Designul opritoarelor trebuie să asigure deplasarea lor de-a lungul riglei pentru a stabili dimensiunea dorită (Fig. 3). Dar dacă aceste opriri sunt forțate să fie afară zonă de muncă operator de mașină, acesta va fi distras constant controlându-i și întrerupând munca.

Pentru a elimina timpul pierdut și a asigura poziția corectă a plăcii sau a piesei de prelucrat în momentul tăierii, au fost dezvoltate opritoare care se extind automat în poziția de lucru la comanda operatorului mașinii apăsând butoanele de pe panoul de comandă situat în fața acestuia. . În acest caz, ordinea nominalizării acestora poate fi programată.

Există, de asemenea, unități de tragere sau împingere care apucă placa la un capăt și o mișcă automat în direcție treptă în direcția longitudinală în pozițiile necesare pentru a tăia piesele de prelucrat la lungimea necesară în conformitate cu specificația.

Mașini de tăiat

Tăierea longitudinală a plăcilor și semifabricatelor se efectuează pe mașini cu un singur, dublu și multi-ferăstrău cu alimentare mecanizată cu material.

În funcție de scopul lor, acestea sunt împărțite în următoarele grupuri principale:

● pânze de ferăstrău tăiate cu un singur ax
alimentare cu disc teșit și omidă pentru tăierea unei margini a plăcilor netivite sau tăierea longitudinală a plăcilor și semifabricatelor de-a lungul unei rigle instalate pe mașină;

● pânze de ferăstrău simplu sau multiplu cu alimentare cu omidă pentru tăierea precisă a plăcilor și a pieselor de prelucrat la lățime;

● mașini de ferăstrău multiplu cu alimentare cu role pentru tăierea plăcilor și semifabricatelor în bare, scânduri și șipci.

Aici ar trebui să clarificăm diferența dintre mașinile de tăiat și crestat. Designul lor poate fi absolut același, dar primii nu au o riglă de ghidare longitudinală, care le permite să facă numai tăieturi drepte, a căror poziție de-a lungul lățimii materialului este stabilită de operatorul mașinii care efectuează încărcarea. Mașinile de tăiat sunt echipate cu o riglă de ghidare longitudinală de-a lungul căreia se bazează marginea materialului de tăiat, ceea ce face posibilă obținerea Dimensiunea exacta piese de prelucrat corespunzătoare distanței dintre această riglă și lama ferăstrăului. Tăierea longitudinală preliminară poate fi efectuată și la mașinile de tăiat. Deci, dacă există o scădere pe tablă, prima tăietură se face cu ochiul, iar pentru a doua, a treia și alte tăieturi, marginea deja tăiată este apăsată pe riglă.

Lățimea de lucru a mașinilor pentru tăiere longitudinală pentru majoritatea modelelor este de la 300 la 600 mm. Pentru a facilita schimbarea ferăstrăilor, toate aceste mașini au un ax deasupra. În acest caz, cea mai mare grosime a plăcilor și grinzilor tăiate este, de regulă, de 120 mm.

Mașinile capabile să taie material cu o grosime de 160 mm sau mai mult sunt echipate cu două axe de ferăstrău: inferior și superior. Ferăstrăile sunt amplasate de-a lungul direcției de avans de jos și de sus. Ferăstrăile inferioare captează o parte a tăieturii în înălțime, cele superioare - partea rămasă, terminând tăierea. Astfel de mașini folosesc ferăstraie de diametru și grosime mici, ceea ce reduce cantitatea de deșeuri (rumeguș). Acest lucru este deosebit de important pentru înălțimi mari de tăiere și grosimi mici ale pieselor tăiate.

Din motive de siguranță, toate ferăstrăile circulare trebuie să aibă protecție cu gheare la intrare.

Reglarea ferăstrăilor la lățimea de prelucrare în mașinile multi-rip se realizează prin instalarea de inele distanțiere de grosimea necesară pe ax, între ferăstrăi. Cu toate acestea, cu modificări frecvente ale specificațiilor pieselor de prelucrat, acest lucru duce la pierderi semnificative de timp pentru reinstalarea ferăstrăilor. Prin urmare, designul unor mașini permite înlocuirea întregului ax cu altul - cu ferăstraie care au fost deja setate într-o nouă poziție. Pentru a deplasa astfel de arbori în jurul atelierului, de exemplu în zona sculelor, astfel de mașini sunt echipate cu cărucioare speciale de transport.

Pentru a reduce și mai mult timpul de instalare, mulți producători au dezvoltat mașini cu mai multe ferăstrău cu dispozitive care permit, la comanda operatorului mașinii de pe panoul de comandă, deplasarea ferăstrăilor de-a lungul axului într-o nouă poziție de lucru. Aceste poziții sunt setate pe panoul de control în prealabil și programate.

Există, de asemenea, mașini de ferăstrău multiplu cu o lățime de lucru de 1300 mm, concepute în principal pentru tăierea longitudinală a materialelor plăcilor în benzi. Dar ele pot fi utilizate eficient fără a deplasa ferăstrău și pentru tăierea longitudinală a plăcilor scurte în conformitate cu specificațiile.

Pentru a face acest lucru, ferăstrăile sunt instalate pe ax, astfel încât distanța dintre ele să corespundă dimensiunilor prevăzute în această specificație. În acest caz, dispozitivele laser sunt plasate deasupra mașinii, indicând linia de tăiere a fiecărui ferăstrău (Fig. 4).

Operatorul mașinii evaluează localizarea defectelor în materialul de tăiat, selectează două linii adecvate de marcaje laser, între care vor exista cel mai mic număr defecte și direcționează materialul înainte - până când este capturat de rolele mecanismului de alimentare al mașinii. După tăiere, restul de material este transferat înapoi de transportorul de retur și ciclul se repetă.

Mașinile de tăiat sunt operate de două persoane: un operator de mașină și un lucrător auxiliar. Primul controlează mașina și introduce piesele în ea, al doilea le primește și, dacă este necesar, le returnează pentru tăiere.

Tăiere transversală pe mașini automate

În multe fabrici de prelucrare a lemnului, puteți vedea containere uriașe pline cu deșeuri rămase de la tăierea transversală, multe dintre piese putând fi folosite cu ușurință pentru îmbinarea ulterioară pe lungime. Cert este că implementarea programului de întreprindere necesită un număr mare de părți din aceeași secțiune, dar de lungimi diferite. Cu toate acestea, la tăierea plăcilor sau a barelor, operatorul mașinii nu își poate aminti fizic numărul de piese deja tăiate de o lungime dată, determinat de caietul de sarcini, și îndeplinește aceste specificații secvențial, mai întâi tăind părți de aceeași lungime sau două lungimi din plăci. Ca urmare, din cauza discrepanței dintre distanța dintre defectele plăcii și lungimea dată a pieselor care sunt tăiate, se formează deșeuri cocoloase de lungime excesivă, care aduce pierderi foarte semnificative oricărei întreprinderi.

Reducerea acestora prin creșterea randamentului util de material se realizează cel mai ușor prin utilizarea unor echipamente „inteligente” capabile să rețină specificațiile date pentru tăierea semifabricatelor după lungime și după numărul de piese obținute în urma tăierii.

Mașinile și liniile de tăiere transversală a lemnului, echipate cu dispozitive de optimizare, sunt cunoscute de mult timp, dar nu sunt folosite la toate întreprinderile rusești. Motivele pentru aceasta sunt costul inițial aparent ridicat al echipamentului și productivitatea ridicată a acestuia. Cu toate acestea, echipamentele electronice care calculează automat lungimea și cantitatea pieselor de prelucrat în conformitate cu o specificație dată sunt folosite din ce în ce mai des.

Când se lucrează cu o mașină de tăiat transversal echipată cu sistem electronic, placa este așezată pe o masă cu role, iar operatorul manual, folosind cretă fluorescentă sau un creion special, marchează locația defectelor și locația viitoarelor tăieturi. Apoi placa este mutată de un transportor de alimentare către ferăstrăul circular. Locurile de tăiere marcate sunt recunoscute de o fotocelulă. În același timp, computerul mașinii determină distanța dintre două locuri de tăiere adiacente și o compară cu lungimea pieselor de prelucrat incluse în specificația introdusă anterior în aceasta. Software-ul mașinii calculează câte părți diferite de cea mai mare lungime totală pot fi plasate între aceste două repere adiacente, dând preferință celor mai lungi. După aceasta, se efectuează automat tăieri transversale, iar numărul de piese specificat în specificație este redus cu numărul de semifabricate primite.

Secvența dimensiunilor lungimii după efectuarea tăierii este memorată imediat de computer, iar piesele de prelucrat care părăsesc mașina sunt aruncate automat din transportorul cu bandă de primire în anumite buzunare.

Pe măsură ce buzunarele se umplu, muncitorul le golește manual, punând piesele tăiate în grămezi. Resturile rămân pe transportor și, deplasându-se mai departe de-a lungul acestuia, ajung într-un colector sau sunt trimise imediat la concasor.

Viteza de alimentare longitudinală a materialului într-o astfel de mașină poate depăși 200 m/min, iar setul viteza maxima poate apărea în 0,13 s. Mașinile sunt echipate cu un panou de control și un computer încorporat cu o interfață grafică, ceea ce facilitează foarte mult utilizarea software-ului de optimizare.

Designul mașinii combină inovațiile utilizate în fabricarea componentelor și dispozitivelor mecanice și electronice. Astfel de mașini pot economisi semnificativ timpul de lucru și pot reduce numărul de muncitori implicați în tăierea cherestea. În plus, toate părțile de lucru ale acestui echipament sunt acoperite cu carcase care absorb zgomotul, ceea ce asigură siguranța completă a lucrului la acesta.

Experiența a demonstrat că utilizarea unor astfel de mașini la tăierea plăcilor, în comparație cu mașinile convenționale de tăiere transversală, reduce lungimea totală a tăierilor cu mai mult de jumătate și asigură o reducere a cantității de deșeuri de lemn cu 15%.

Andrei PETROV,
Compania „Media Technologies”,
comandat de revista LesPromInform