Laminarea fierăstrăilor cu bandă. Servicii reparatii fierastrau cu banda larga
Disponibilitatea unui set complet de echipamente, dispozitive și instrumente este prima condiție necesară pentru rulare ferăstraie cu bandă.
De asemenea, este necesar să se evalueze starea tehnică a echipamentului utilizat, adică să se identifice defectele și, dacă este necesar, să-l aducă într-o stare care să îndeplinească standardele de precizie.
Când vizitează întreprinderi, autorul a remarcat adesea absența anumitor dispozitive și instrumente de control și măsurare sau starea nesatisfăcătoare a echipamentului utilizat și, în consecință, practica nereușită a ferăstrăilor cu bandă de rulare.
De exemplu, un „meșter” a încercat să rostogolească ferăstraie cu bandă fără un manometru pe mașina de rulare. La o altă fabrică s-a descoperit jocul radial și axial al rolei de rulare. Motivul este uzura bucșei de bronz din cauza lipsei de lubrifiant. Cele două cazuri menționate se referă la încălcări evidente, dar există și defecte ascunse în tehnologia utilizată, care sunt destul de greu de identificat.
Echipamente, dispozitive și instrumente de măsură pentru rularea ferăstrăilor cu bandă lată
Setul de rulare a ferăstrăului cu bandă largă include următoarele:
- o unitate (banc de lucru) pentru pregătirea ferăstrăilor cu bandă (de preferință cu două fețe), inclusiv o mașină de rulare, o placă de suprafață de cel puțin 1,5 m lungime, o nicovală plată, un bloc de role de ridicare și un dispozitiv pentru șlefuirea marginii de fugă a benzii lamă de ferăstrău;
- un set de ciocane de îndreptat, inclusiv un ciocan cu percutor rotund, un ciocan cu un aranjament transversal de lovitori longitudinali și un ciocan cu un aranjament oblic de lovitori longitudinali;
- un set de rigle pentru verificarea atât a planeității lamei, cât și a dreptății (convexității) marginii de fugă a pânzei de ferăstrău cu bandă;
- un set de șabloane și rigle, inclusiv un indicator, pentru monitorizarea stării tensionate (gradul de rulare) a rețelei.
Este oportun să ne amintim încă o dată că absența oricăruia dintre elementele enumerate mai sus nu va permite rularea de înaltă calitate.
Echipamentul standard al unității de pregătire a ferăstrăilor cu bandă nu include furnizarea unui bloc de role de ridicare și a unui dispozitiv pentru șlefuirea marginii de fugă. Prin urmare, acestea trebuie să fie fabricate și instalate independent.
Unitatea cu role de ridicare este instalată în imediata apropiere a mașinii de rulare și servește la eliminare încovoiere transversală(jute) ale pânzei de ferăstrău cu bandă.
Dispozitivul de șlefuire a marginii de fugă a lamei este un motor electric cu o roată de șlefuit montată pe o glisă în plan orizontal în spatele plăcii de suprafață. Acest dispozitiv aliniază marginea de fugă, adică elimină ondulația locală. Aceasta este o operațiune foarte importantă care precede rularea lamei, care va asigura ulterior rularea de înaltă calitate a lamei într-un con și ascuțirea dinților.
Detectarea defectelor și evaluarea stării tehnice a echipamentelor pentru rularea ferăstrăilor cu bandă lată
În primul rând, este necesar să se evalueze starea tehnică a mașinii de rulare, chiar dacă este nouă. Practicanții spun: „De ce să evaluăm starea tehnică a unei noi mașini de laminare?” Autorul a întâlnit noi mașini de laminare în care poziția relativă a rolelor de laminare era nesatisfăcătoare. Prin urmare, chiar și o nouă mașină de rulare ar trebui verificată.
Metodele de evaluare a stării tehnice a mașinii de rulare și instalarea acesteia pe unitatea de pregătire a ferăstrăilor cu bandă sunt prezentate în tabel.
| Nu. | Indicator controlat | Permis deviere, mm |
Instrument și metodă de control |
| 1 | Diametrul rolelor de rulare (superioare și inferioare) | 0,02 | Micrometru. Diferența de diametre ale rolelor de rulare este controlată |
| 2 | Paralelismul axelor rolelor de rulare în plan orizontal | 2 (la o lungime de 1000 mm) | Pe arborele rolelor de rulare sunt fixate săgeți lungi de 500 mm. În poziția corectă, săgețile ar trebui să se închidă, apoi săgețile să se întoarcă la stânga. Se măsoară decalajul rezultat |
| 3 | Paralelismul axelor rolelor de rulare în plan vertical | 2 (la o lungime de 1000 mm) | Săgețile sunt utilizate conform articolului 2, care sunt instalate alternativ vertical, mai întâi în poziția superioară, apoi în poziția inferioară. Se măsoară abaterea de la plumb |
| 4 | Deformare radială a suprafeței de lucru a rolelor de rulare superioare și inferioare | 0,01 | Stand magnetic cu cadran indicator |
| 5 | Duritatea suprafeței de lucru a rolelor de rulare superioare și inferioare | 2HRC | Tester de duritate |
| 6 | Dimensiunea axei majore a elipselor formată ca o amprentă pe placă din partea de sus și de jos | 5,0 |
O placă de cupru sau aluminiu este comprimată între rolele unei mașini de laminare. Se îndepărtează presiunea și se măsoară cu un șubler axele majore ale elipselor amprentelor (printurilor) rezultate. |
| 7 | Paralelismul plăcii prinse în rolele de rulare pe suprafața plăcii de masă pe care este instalată mașina de rulare | 2 (la o lungime de 200 mm) | Între role se află o placă plată de 300x200 mm realizată dintr-o pânză de ferăstrău. Un indicator de înălțime este utilizat pentru a măsura diferența de distanțe dintre marginile plăcii și suprafața plăcii de masă pe care este instalată mașina de rulare |
| 8 | Raza suprafeței de lucru a rolelor de rulare în secțiunea axială | Model de rază | |
| 9 | Evaluarea stării suprafeței de lucru a rolelor de rulare | Inspecție vizuală folosind o lupă pentru a detecta zgârieturi, așchii și alte daune | |
| 10 | Instalarea suprafețelor de lucru ale plăcii de suprafață, nicovală și rolă de rulare inferioară în același plan orizontal | 0,1 | Pentru control și instalare se folosește o margine dreaptă de 2 m lungime |
Vă rugăm să rețineți că evaluarea indicatorilor 6 și 7 este un control indirect al stării rolelor de rulare și al poziției lor relative, dar este destul de suficientă pentru practicarea ferăstrăilor cu bandă de rulare.
Pentru a efectua testul conform indicatorului 8, se realizează un șablon de rază, care este o parte a unui inel prelucrat strung. Distanța dintre suprafața de lucru a cilindrului de laminare și șablon indică uzura sau deformarea plastică a suprafeței de lucru a cilindrului de laminare și necesitatea re-șlefuirii acesteia.
Atunci când se evaluează starea suprafeței de lucru a rolei de rulare (indicatorul 9), este necesar să se acorde atenție riscurilor, loviturilor, așchiilor și altor daune - acestea nu sunt acceptabile.
Evaluarea integrală (generală) a stării tehnice bune a mașinii de laminare și a acesteia instalare corectă pe unitatea de pregătire a ferăstrăilor cu bandă se află planeitatea pânzei de ferăstrău cu bandă, adică absența deformării reziduale a benzii după rulare, ducând la pierderea planeității pânzei de ferăstrău cu bandă.
Desigur, identificarea defectelor în echipamentele de rulare cu ferăstrău cu bandă este o muncă destul de complexă și necesită anumite abilități și practică.
Sper că materialul prezentat în articol îi va ajuta pe specialiștii tehnici în realizarea acestei lucrări. Dacă este necesar, puteți contacta autorul pentru sfaturi și asistență tehnică.
11. Pregătirea ferăstrăilor cu bandă: rulare, ascuțire dinți, reparare ferăstraie.
Laminarea este o operație în urma căreia se creează în prealabil tensiuni interne utile în pânza de ferăstrău (înainte de instalarea în mașină), crescând rigiditatea transversală a ferăstrăului creată de tensiunea acestuia pe scripetele mașinii. La rulare simetrică, trei până la cinci piste sunt rulate în lățime de la mijloc până la margini: șinele exterioare sunt la o distanță de 10...15 mm de linia cavităților dinților și de marginea din spate (spate) a dintelui. a văzut. Corectitudinea rulării este controlată de curbura transversală (săgeata de deformare pe lățimea centurii) folosind un șablon special. Deformarea unui ferăstrău laminat normal este de 0,15...0,3 pentru scripetele cilindrice ale mașinii și 0,4...0,6 mm pentru scripetele în formă de cilindru (valorile mai mari se aplică la ferăstrăile mai subțiri și mai late).
Dinții de ferăstrău cu bandă sunt ascuțiți la mașini TchL cu roți de corindon cu profil conic plat de 45° (ZP) cu granulație de 40...25 pe o legătură bachelită (B) cu duritatea C1 - ST1. Grosimea cercului este de 0,2,...0,33 pas. Calitatea bună este asigurată de următorul mod de ascuțire: viteza periferică de rotație a roții
20...25 m/s; avans de plonjare per trecere 0,02...0,06 (până la 0,1) mm; număr de treceri 4...6 (până la 7).
Finisarea dinților constă în șlefuirea marginilor din față și din spate cu o piatră de copt cu granulație fină fixată într-un suport special. Durabilitatea unui ferăstrău cu dinți reglați crește cu 15...20%. Finisarea se realizează cu ajutorul unui dispozitiv manual.
Repararea pânzelor de ferăstrău cu bandă include localizarea fisurilor, tăierea zonelor defecte ale pânzei și pregătirea secțiunilor de inserție. Fisurile unice cu o lungime de cel mult 10-15% din lățimea ferăstrăului, dar nu mai mult de 15 mm, trebuie să fie localizate. Localizarea se realizeaza prin gauri cu diametrul de 2...2,5 mm la capatul fisurii.
Dacă există fisuri lungi unice, precum și fisuri de grup (4–5 bucăți la o lungime de 400–500 mm) și doi dinți rupti la rând, zona defectă este tăiată. Lungimea de tăiere trebuie să fie de cel puțin 500 mm pentru a evita dificultățile la editare.
12. Instalarea fierăstraie cu bandă: metode de tensionare, dispozitive de ghidare, reglare scripete.
1. Muchia tăietoare a ferăstrăului ar trebui să iasă dincolo de marginea scripetei ferăstrăului până la înălțimea dintelui.
2. Deplasarea curelei de-a lungul scripetelor este împiedicată prin reglarea poziției axei scripetei superioare (împreună cu scripetele) în planul vertical (înclinare înainte - înapoi) și orizontal (întors stânga - dreapta). Unghiul de înclinare al scripetelui înainte (per muncitor) este de 0,2–0,3°.
3. Forța de întindere a ferăstrăului, N, totală pentru ambele ramuri ale benzii, este stabilită în funcție de lățimea și grosimea ferăstrăului:
unde σ este efortul de tracțiune în secțiunea benzii (50–60 MPa); A, b– latimea si grosimea benzii, mm.
4. Distanța dintre dispozitivele de ghidare și ferăstrău trebuie să fie de 0,1–0,15 mm. Contactul ferăstrăului cu dispozitivele de ghidare este permis numai la tăierea pieselor curbe.
5. În timpul funcționării, ferăstrăul cu bandă nu trebuie să aibă mișcări de tip val sau să emită sunete vibratoare. Forța de tensiune ar trebui să fie minimă pentru a exclude aceste fenomene.
6. Ferăstrăul nu trebuie lăsat să funcționeze în gol pentru o perioadă lungă de timp. Când opriți mașina pentru perioade lungi de timp, tensiunea de pe ferăstrău trebuie îndepărtată.
7. Este necesar să curățați în mod regulat pânza ferăstrăului de rășină, murdărie și rumeguș care aderă.
8. În unele cazuri, rezultate bune se obțin prin lubrifierea ferăstrăilor cu apă, soluție de săpun, un amestec de motorină și ulei de mașină folosind metoda prin picurare sau pulverizare.
22.05.2015
Scopul și tipurile de ferăstraie cu bandă
Ferăstrăile cu bandă sunt instrumentul de tăiere al mașinilor de ferăstrău cu bandă: ferăstrău pentru tâmplărie, despărțitor și pentru bușteni. Ferăstrăile utilizate la aceste mașini diferă doar prin dimensiune și profil dinților și sunt împărțite în trei tipuri: ferăstrău pentru tâmplărie (îngust), despărțitor (mediu) și fierăstrău pentru bușteni (larg). Primele două tipuri sunt produse în conformitate cu GOST 6532-53, iar ferăstraie pentru bușteni - în conformitate cu GOST 10670-63 „Fărăstraie cu bandă pentru tăierea buștenilor și grinzilor”. Fierăstraiele cu bandă sunt utilizate pentru tăierea curbă și longitudinală a plăcilor, grinzilor, buștenilor și materialelor lemnoase din plăci.
Design fierăstrău cu bandă
Proiectarea ferăstrăilor cu bandă se caracterizează prin dimensiunile lamei (lățimea B a benzii, inclusiv dinții, grosimea 5, lungimea L), profilul și dimensiunea dinților tăișului. Dimensiunile pânzei de ferăstrău cu bandă depind în principal de proiectarea mașinilor de ferăstrău cu bandă: distanța dintre axele scripetelor de ferăstrău k, diametrul lor D și lățimea.
Lungimea fierăstrăului cu bandă poate fi determinat prin formula
Deoarece banda este furnizată de producător în role, atunci când tăiați lungimea estimată, este necesar să se țină cont de alocația de lipire și, la locul de lipit, să se mențină pasul total al dintelui.
Grosimea ferăstrăului cu bandă depinde de diametrul scripetelui ferăstrăului și trebuie să satisfacă dependențele
Mărimea tensiunilor de încovoiere, care au o importanță specifică deosebită în echilibrul general al tensiunilor, depinde de raportul dintre grosimea ferăstrăului și diametrul scripetelui. Mărimea tensiunilor de la îndoirea ferăstrăului
Mărimea tensiunilor de încovoiere la s/D=0,001 va fi
Rezistența temporară la tracțiune la locul de sudare nu depășește 70-80 kgf/mm2. Prin urmare, cu un factor de siguranță minim de 2, solicitarea într-un ferăstrău de lucru ar trebui să fie mai mică de 35-40 kgf/mm2. În acest sens, se străduiesc să utilizeze grosimea minimă posibilă a ferăstrăului și diametrele mari ale scripetelor de ferăstrău.
Lățimea pânzei de ferăstrău cu bandă depinde de lățimea scripetelor de ferăstrău și poate depăși pe acestea din urmă doar prin înălțimea dinților. Atunci când alegeți lățimea ferăstrăilor cu bandă de tâmplărie la tăierea pieselor curbe, este necesar să se țină cont de raza de curbură R mm a tăieturii și de lărgirea dinților pe latura Δs mm. Apoi lățimea ferăstrăului
Ferăstrăile mai late se vor îndoi secțiune transversală, ceea ce va duce la tăierea și chiar alunecarea de pe scripete.
Pentru tăierea pieselor cu o rază de curbură foarte mică, se folosesc mașini de puzzle, în care ferăstrăul puzzle este folosit ca unealtă de tăiere. Dimensiuni ferăstrău: L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Parametrii unghiulari ai unui dinte cu marginea din spate dreaptă: α = 5/10°, β = 40/45°. Dimensiunile ferăstrăilor de tâmplărie, despărțitoare și bușteni sunt date în tabel. 25.
Fiecare tip de ferăstrău GOST are propriul profil al dintelui. De exemplu, pentru ferăstraie despărțitoare există două: profilul I - cu o cavitate alungită și profilul II - cu o margine din spate dreaptă (Fig. 41.6). Ferăstrăile despărțitoare cu profil de dinți I se folosesc la tăierea lemnului tare și înghețat, cu profil de dinte II - la tăierea lemnului de moale. Dimensiunile dinților de ferăstrău cu bandă depind de grosimea, lățimea și condițiile de tăiere ale acestora.
Pentru fierăstrăile cu bandă de tâmplărie cu lățimea de 10-60 mm, dimensiunile dinților sunt determinate de următoarele expresii aproximative (mm):
Pentru ferăstrăile cu bandă de despărțire și tăiat bușteni, dimensiunile dinților sunt egale (mm):
Pentru ferăstraie cu dinți încordați, pasul este redus cu 25-30%. Valorile unghiulare ale profilelor dinților furnizate de GOST sunt prezentate în Fig. 41. Unghiul din față al dinților trebuie făcut cât mai mare, deoarece în acest caz puterea de tăiere este redusă și forța de apăsare în plan orizontal, care mișcă ferăstrăul din scripete, este redusă. Cu toate acestea, la creșterea unghiului de ascuțire γ, este necesar să se țină seama de proprietățile materialului tăiat și de rezistența dintelui, care depinde de dimensiunea acestuia și de unghiul de ascuțire β. Unghiul γ trebuie menținut între 20-35°.
Lipirea fierăstrăului cu bandă
Lipirea ferăstrăilor cu bandă se efectuează în cazul pregătirii de ferăstraie noi din bandă rulată, repararea ferăstrăilor în prezența unor fisuri semnificative (peste 0,12V) sau spargeri. Include urmatoarele operatii: marcarea, tunderea, tesirea, lipirea, tratarea termica a cusaturii lipite, curatarea si indreptarea acesteia. Lipirea corectă necesită ca cusătura să fie la jumătatea distanței dintre vârfurile dinților adiacenți ai ferăstrăului lipit. Pentru a face acest lucru, înainte de a tăia, marcați ferăstrăul folosind o riglă, un pătrat și un scrib.
Marcarea și tăierea zonelor defecte (la repararea unui ferăstrău) trebuie făcută conform diagramei prezentate în Fig. 42. Lățimea cusăturii B depinde de grosimea ferăstrăului s și se consideră aproximativ 105. După marcare, ferăstrăul este tăiat de-a lungul liniilor marcate ab și cd cu o foarfecă sau o daltă. Capetele tăiate se îndreaptă cu un ciocan pe o nicovală și se curăță cu o pila. Capetele ferăstrăului sunt lipite cu o suprapunere. Pentru a menține grosimea cusăturii lipite egală cu grosimea ferăstrăului, capetele acesteia sunt teșite (teșite) în cadrul benzii marcate. Teșirea se efectuează manual cu o pilă pe un dispozitiv special sau pe mașini de frezat sau de ascuțit. Capetele ascuțite sunt curățate temeinic cu șmirghel și degresate.
Capetele ferăstrăilor sunt lipite în prese speciale cu bare de lipit, aparate electrice de lipit sau flacăra unui pistol. Presele cu bare de lipit sunt încălzite la 830-1000 ° C în cuptoarele cu mufă PM-6. Capetele ferăstrăului lipit sunt instalate într-o presă de lipit, iar lipirea este plasată între ele sub forma unei plăci de 0,075-0,15 mm grosime împreună cu flux - borax deshidratat. Fluxul este necesar pentru a proteja suprafețele care sunt lipite de oxidare, precum și pentru a îmbunătăți umezirea acestora. Apoi, barele de lipit încălzite sunt introduse în presă și presate strâns pe locul de lipit folosind șuruburi. După ce lipirea s-a topit și barele s-au răcit la o culoare roșu închis, acestea sunt îndepărtate, iar zona de lipit este răcită în secțiunea rece a presei. După ceva timp, ferăstrăul este călit timp de 1-2 minute folosind aceleași bare, dar încălzit la o temperatură de 650-700 ° C. Pentru lipire, lipituri de argint P-Sr-45, P-Sr-65 sau alamă L62 cu o temperatură de topire 605-905° C. După răcire, îmbinarea se curăță de calcar și se pile pe ambele părți cu o pilă personală până la o grosime egală cu grosimea pânzei de ferăstrău. Apoi locul de lipit este rulat.
Pentru a conecta capetele benzii, puteți utiliza metoda de sudare cap la cap electrică folosind dispozitive ASLP-1. Capetele ferăstrăilor sunt tăiate la un unghi de 90° C, fixate în clemele aparatului de sudură, aduse în contact și pornit curentul. De îndată ce capetele ferăstrăilor sunt încălzite la o stare plastică, curentul este oprit, iar capetele ferăstrăilor sunt mutate și mai strâns prin mișcarea clemelor până când sunt sudate. Această metodă nu a fost încă utilizată pe scară largă, deoarece necesită echipamente speciale.
Îndreptarea și rularea ferăstrăilor cu bandă
La editare a ferăstrăilor cu bandă, defectele sunt identificate și eliminate în același mod ca la îndreptarea ferăstrăilor cu cadru. Având în vedere lungimea mare a ferăstrăilor și grosimea lor mică, defectele trebuie eliminate cu mare grijă, în principal folosind o mașină de rulare. Cu cât ferăstrăul cu bandă este tăiat mai puțin cu ciocanele potrivite, cu atât durata de viață a acestuia este mai mare. Prin urmare, în caz de urgență trebuie să se recurgă la îndreptare, dacă este posibil înlocuindu-l cu rulare.
Rulare Tăierea cu bandă se face în două moduri.
Prima metodă: rularea simetrică se efectuează similar cu rularea ferăstrăilor cu cadru și constă în alungirea părții mijlocii a pânzei (Fig. 43, a). Laminarea începe din partea de mijloc a lamei și se termină, neatingând 10-15 mm pe o parte până la linia cavităților dinților, pe de altă parte - până la marginea din spate a ferăstrăului. Laminarea, îndreptarea și controlul calității pregătirii ferăstrăului se efectuează pe mese speciale echipate cu mașină de rulare, nicovală, placă de testare și role de sprijin pentru deplasarea ferăstrăului. Gradul de rulare este determinat de săgeata de curbură transversală la îndoirea ferăstrăului folosind o riglă scurtă. Deformarea trebuie să fie de aproximativ 0,2-0,4 mm pentru scripetele cu jantă dreaptă și de 0,3-0,5 mm pentru scripetele cu jantă convexă. Valori mai mari de deformare se aplică pânzelor de ferăstrău cu bandă mai largi și mai subțiri. O verificare precisă a curburii laterale a ferăstrăului poate fi efectuată folosind un șablon convex cu o rază de curbură corespunzătoare unui ferăstrău prelucrat corespunzător. În plus, verificați dreptatea marginii din spate a ferăstrăului așezându-l pe o placă plată de testare și aplicând o margine dreaptă lungă pe margine.
A doua metodă de rulare a ferăstrăilor cu bandă se numește laminare conică (Fig. 43, b). Laminarea incepe la o distanta de 15-20 mm fata de linia cavitatii dintelui. Mai aproape de marginea din spate a ferăstrăului, presiunea rolelor este crescută. Ultimul marcaj al rolelor de rulare trebuie să fie situat la cel mult 10 mm de marginea din spate. Ca urmare, muchia de tăiere se dovedește a fi mai scurtă decât cea din spate și, atunci când este tensionată, primește o presiune mai mare decât restul ferăstrăului. Marginea din spate a unui ferăstrău care a fost teșită și așezată pe o placă de testare plată va fi într-un arc circular, cu centrul îndreptat către dinți. Cantitatea de convexitate a acestei margini pe o lungime de 1 m servește ca o caracteristică a gradului de rulare. Săgeata de convexitate este determinată folosind o riglă de testare cu un indicator pe toată lungimea ferăstrăului. Convexitatea săgeții trebuie să fie egală cu 0,3-0,5 mm pe o lungime de 1 m, cu valori mai mari referindu-se la ferăstraie mai largi. Dacă o parte a pânzei de-a lungul lungimii ferăstrăului are o convexitate mai mare decât cea necesară, acest loc trebuie rulat cu o presiune crescândă asupra rolelor de la marginea din spate până la marginea de tăiere. Dimpotrivă, dacă convexitatea este mică, rulați cu presiunea crescândă a rolelor de la muchia de tăiere spre spate. A doua metodă de rulare este cea mai bună pentru ferăstrăile cu bandă lată, mai ales când încălzirea este neuniformă pe lățimea pânzei.
Instalarea ferăstrăilor cu bandă în mașină
Funcționarea normală a unui ferăstrău cu bandă depinde nu numai de calitatea pregătirii fierăstrăului, ci și de tensiunea și instalarea corectă a acestuia în mașină. Pentru a face acest lucru, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
1. În timpul instalării și exploatării, ferăstrăul cu bandă trebuie așezat pe scripetele ferăstrăului astfel încât muchia de tăiere să iasă dincolo de marginea scripetelor cu cel puțin jumătate din înălțimea dintelui, dar nu mai mult decât înălțimea acestuia.
2. Tensiunea ferăstrăului trebuie să fie suficientă pentru a asigura rigiditatea acestuia în direcția laterală și să fie în medie de cel puțin 5-6 kgf/mm2.
3. Dispozitivele de ghidare pentru ferăstrău trebuie să fie montate și ajustate pe ferăstrău cu un spațiu care să nu depășească 0,1-0,15 mm.
Pentru a preveni deplasarea pânzei de ferăstrău de-a lungul scripetelui din cauza componentelor orizontale ale forțelor de tăiere, nepotrivirea tensiunii rezultate a ferăstrăului cu linia sa centrală, încălzirea ferăstrăului etc., o serie de măsuri preventive. Scripeții de ferăstrău sunt fabricați cu jante convexe, iar convexitatea nu este situată în mijlocul lor, ci mai aproape de 25-40 mm de muchia de tăiere. Pentru a preveni alunecarea curelei, scripetele plate sunt înclinate (pentru muncitor) în raport cu axa orizontală la un unghi de 10-15", iar ferăstrăile sunt rulate într-un con. În plus, majoritatea mașinilor moderne vă permit să rotiți scripete superior în jurul axei sale verticale datorită deplasării laterale a suportului frontal al arborelui scripetelui.O astfel de rotire (cu ramura de lucru în exterior) vă permite să țineți ferăstrăul în timpul încălzirii puternice și tăierii în interior.Dispozitivele de ghidare fac posibilă pentru a proteja ferăstrăul de îndoiri laterale puternice, alunecarea de pe scripete și a amortiza vibrațiile rezonante.În timpul lucrului, trebuie să monitorizați cu atenție curățenia suprafețelor scripetelor de ferăstrău, curățându-le prompt de praf, rumeguș, rășină etc.
Cerințe tehnice pentru ferăstraie cu bandă
Abaterile maxime ale dimensiunilor ferăstrăilor cu bandă nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 26.
Rugozitatea suprafețelor laterale ale ferăstrăilor trebuie să fie de cel puțin clasa 7 conform GOST 2283-57. Nu sunt permise fisuri, delaminări, zgârieturi și arsuri de la șlefuire. Pânza trebuie îndreptată și rulată uniform. La fiecare 10 m pe ferăstrău ar trebui să existe un marcaj care să indice tipul de ferăstrău, dimensiunile acestuia, GOST. De exemplu, pentru ferăstraie cu bandă pentru bușteni, conform schemei: „Saw PLB Bхsхt GOST 10670-63”.
