Produksjon av gummifliser fra dekk. Gjør-det-selv gummifliser på dacha

Mange vil være interessert i å vite om det er mulig å lage gummifliser med egne hender. Hver eier av et forstadsområde har rett til å velge materialer som etter hans mening passer ham best, under hensyntagen til mange faktorer: plasseringen av stedet, landskapet i området, størrelsen - alt betyr noe. En stor rolle i valg av etterbehandlingsmaterialer spilles av hvilke bygninger som vil bli plassert på stedet. I dag brukes gummifliser i økende grad i stedet for konvensjonelle betongbaner og fortaustier, hvis installasjon er veldig enkel og praktisk.

Fordeler med gummifliser

Gummifliser er et etterbehandlingsmateriale av høy kvalitet, som oftest brukes til utvendig etterbehandling personlige tomter, utforming av stier mellom bygninger og til og med som gulv for lekeplasser og bassengområder. Lekeplassen skal være helt trygg, ellers vil barn treffe mange støt. Når du går eller løper raskt, bør ikke sko skli eller omvendt gli. Når underlaget er vått, øker risikoen for skader dramatisk.

Derfor vanlig asfalt el belegningsheller laget av betong er uønsket som dekke til lekeplasser. Og gummiflisen oppfyller alle sikkerhetskrav: den er ikke bare trygg, men vil også hjelpe barn å lære å løpe riktig, uten frykt for å falle. Det er ikke for ingenting at banene på stadioner hvor det arrangeres friidrettskonkurranser har gummibelegg. Den lar deg øke grepet til sålen på skoen med gulvet, noe som hjelper deg med å løpe raskere, og risikoen for å falle reduseres betydelig.

Landskapsarbeid området der bassenget eller hjemmedammen ligger har også en rekke funksjoner. Tross alt kan høy luftfuktighet, våte føtter og sko lett føre til skader, da du lett kan falle. Gummifliser kan redusere risikoen for fall eller skade ved å gjøre det mindre sannsynlig at de sklir. I tillegg er et slikt belegg veldig praktisk å bruke, fordi det er lett å rengjøre, tørker raskt, og hvis noen fliser er utslitt, er de enkle å erstatte.

Til fordelene gummifliser Dette inkluderer et vakkert utseende, mange farger og forskjellige teksturløsninger. Dette belegget er svært slitesterkt, demper lyd perfekt og er veldig praktisk å bruke. Installasjon og legging av slike fliser vil ikke ta mye tid, og det forskjellige størrelser og farger lar deg lage hele tegninger og malerier på gulvet. Oppbevaring av flisene er veldig enkelt: de forringes ikke under påvirkning av fuktighet eller varme.

Overalt hvor det er høy luftfuktighet - brygger, fortøyninger, brygger - kan og bør gummifliser brukes. Stier på personlige tomter kan meget effektivt avsluttes med et slikt dekke, lagt ut i form av en mosaikk eller forskjellige mønstre som vil se bra ut både i dagslys og i kunstig lys. Landskapsarbeid på nettstedet ditt vil gi stor glede hvis hovedmaterialet er valgt dette produktet moderne teknologier.

Gå tilbake til innholdet

Å lage fliser

Selve produksjonen av belegningsplater er svært lavbudsjett, siden det brukes resirkulerte materialer til dette. Brukte bildekk, nok en gang resirkulert og omgjort til fine komprimerte smuler, gir råmaterialet for fremstillingen av dette moderne miraklet. I produksjonen av bildekk brukes naturlige materialer - gummi, oljer og andre spesifikke ingredienser. Selv om produksjonen deres bruker kunstig gummi for å redusere kostnadene for dekk, har den nesten det samme spesifikasjoner, akkurat som den naturlige. For sikkerhet miljø Det er veldig viktig at bildekk får et nytt liv.

Ved å bearbeide dem til små smuler med en spesiell kvern, legge til bindekomponenter og farger, kan du få et belegg for utendørs bruk. Produksjonen av gummibelegg er enkel og foregår i flere trinn. I det innledende stadiet blir bildekk, forhåndsbehandlet med spesielle forbindelser for avfetting og fjerning av forskjellige forurensninger, behandlet til fine smuler. Mekaniske makuleringsmaskiner brukes, siden støtet høye temperaturer på dette stadiet kan ha en negativ innvirkning på videre produksjon.

Krummene vil være homogene, ha samme tekstur og størrelse, og ikke overskride normale grenser. Diameteren på smulene bør ikke overstige 5 mm, minimumsstørrelsen er 1 mm. For ytterligere å tilberede en homogen fin blanding, tilsettes fargepigmenter til smulegummien, som kan brukes til å farge det ferdige produktet i hvilken som helst farge. Bindekomponenter tilsettes også for å gjøre blandingen homogen og jevn i tekstur. Det siste stadiet av flisproduksjon inkluderer pressing av den resulterende blandingen til ferdige fliser.

Det er to typer presseteknikker: varm og kald. Begge er like effektive, produksjonskostnadene er nesten like. Den eneste forskjellen er i produksjonsmetoden. Ellers er alle egenskapene og fordelene til slike fliser de samme: begge typer er enkle og pålitelige i drift, installasjon og vedlikehold. Mange brukere av dette belegget er sikre på at varmpressede fliser er dårligere i sine teknologiske og operasjonelle egenskaper enn kaldpressede fliser. Men det er ikke sant.

Tallrike vitnesbyrd fra produsenter og spesialister som brukte disse flisene i sitt arbeid, sier enstemmig at det ikke er noen forskjell. Den teknologiske prosessen med å lage fliser ved hjelp av varmpressingsmetoden innebærer å holde produktet i en ovn i et kvarter ved en temperatur på 140 grader Mens kaldpressingsmetoden går ut på å plassere flisene i samme ovn i lang tid, ca. 4 timer. Temperaturen kan ikke endres, dens konstant er 80 grader. Samtidig er produksjonskostnadene nesten de samme.

I begge tilfeller er energiforbruket det samme, men kun på ulike produksjonsstadier.

Kostnaden for å produsere gummifliser ved hjelp av varmmetoden er flere ganger billigere enn å bruke kaldmetoden, siden flisene lages mye raskere. Derfor, for små bedrifter som produserer gummifliser, er det mer lønnsomt å kjøpe en varmpressende produksjonslinje for å spare budsjett.

For store bedrifter er det bedre å bruke en kaldpressingslinje fordi den er svært produktiv. Det kan produseres tre ganger flere fliser samtidig enn ved varmpressing.

Formene på fliser kan være svært forskjellige, siden et stort utvalg av former for dem produseres industrielt.

Fliser kan ganske enkelt ha forskjellige geometriske former, eller i form av noen former eller farger.

Landskapsdesignere foretrekker å jobbe med fliser av geometriske former: de er lettere å installere og skaper forskjellige stier og mønstre.

Fliser i form av blomster eller andre figurer lages på spesialbestilling.

Det er praktisk talt ingen slike produkter i bred produksjon, siden de bare brukes til spesielle prosjekter.

Produksjon av gummifliser er mest effektiv metode resirkulering av gamle utslitte dekk. Sluttproduktet er preget av høy styrke og slitestyrke. Produksjonen av slikt materiale lar oss løse to viktige problemer - å produsere produkter med utmerkede ytelsesegenskaper og å kvitte seg med unødvendige dekk på en sikker måte. Dette er en god idé for de som ønsker å starte en bedrift hjemme.

Råvarer for produksjon av gummifliser

Hvis du planlegger å begynne å produsere gummibelegningsstein hjemme, kan hovedråmaterialet - knust gummi - kjøpes på fabrikken. Mange innenlandske bedrifter er engasjert i å behandle gamle bildekk, så det vil ikke være noen problemer med kjøp av råvarer.

Du kan lage smuler fra dekk med egne hender, men i dette tilfellet kan du ikke klare deg uten spesialutstyr.

Brukte dekk kan kjøpes for nesten ingenting eller mottas gratis, med kun transportkostnader.

Sammensetningen av blandingen for fremstilling av gummibeleggplater inkluderer:

smule gummifraksjoner;
lim;
pigmenter;
modifisering av fyllstoffer.

Dette er et resirkulert materiale fra gamle bildekk, som oppnås ved mekanisk knusing og deretter separering av unødvendige urenheter som tekstilfibre og metallsnorer. Smulesammensetningen inkluderer syntetisk gummi, ulike oljer og fyllstoffer, så råvarene er i utgangspunktet sterke og slitesterke. Dekk er ikke redde for syrer og alkalier.

Bilgummi er svært elastisk og beholder perfekt sin gitte form. Det er vanskelig å deformere selv ved høye temperaturer.

Smulestørrelsen kan variere mellom 0,1-10 mm. Råvarer 0,1-4 mm brukes til produksjon av svarte eller fargede ettlagsfliser. Større fraksjoner er beregnet for fremstilling av det nedre laget. De kan inneholde metalliske inneslutninger.

Pigmentfarger gjør det mulig å få ferdige produkter i forskjellige farger. Fargestoffene er i en tørr pulverfase. De kan være organiske og uorganiske. Utvendig ser pigmentene ut som flerfarget mel. Farging av blandingen for å lage fliser fra smule gummi oppstår når fargestoffet samhandler med polyuretanlim. Fargestoffet omslutter smulegummien og gir den ønsket farge.

Uorganiske fargestoffer kan være basert på:

titandioksid – hvit;
jernoksid - rød;
jernoksidhydroksid - gul;
koboltblå.

Blanding av primærfarger lar deg få forskjellige nyanser.

Polymer lim

Bindemidlet som tilsettes blandingen for å produsere fliser er en giftfri polyuretanbasert masse. Det kan være:

en-komponent;
to-komponent.

Det andre alternativet er forskjellig i sammensetning. Det følger med en herder. Når du velger lim, vær oppmerksom på kvaliteten. Den bærer hele belastningen, så det er verdt å kjøpe inn små mengder perm fra flere produsenter og velg empirisk riktig alternativ.

Modifisering av fyllstoffer

Denne komponenten gjør det mulig å øke styrken og slitestyrken til sekundære råvarer, og gir også elastisitet til det ferdige produktet. Ved lave konsentrasjoner forbedrer ikke modifiserende fyllstoffer de mekaniske egenskapene, men ved høye konsentrasjoner blir materialet sprøtt, og derfor endres mekanismen for dets ødeleggelse.

Flisformer

Du kan lage former for gummifliser selv. Men denne aktiviteten vil ta mye av din tid og penger, så det er bedre å kjøpe ferdige produkter eller bestille produksjonen deres i henhold til en skisse.

Før bruk, ikke glem å behandle formen med såpevann eller silikon slik at løsningen ikke fester seg til den. Ikke-metalliske former, etter fjerning av den ferdige gummien, behandles med en syreløsning for å eliminere støv.

Utstyr for produksjon av

Komponenter for produksjon av fliser ved bruk av kaldpressing vil koste mer enn for varmpressing. Det dyreste alternativet er å installere en automatisert linje. Slikt utstyr er egnet for industriell produksjon, så du trenger et stort område.

Spesialutstyr for produksjon av gummifliser hjemme består av følgende enheter:

rå mikser;
vulkansk trykk;
Presseskjemaer;
vekter;
transport vogner;
molding bord;
tørkekammer.

Komponentene i arbeidsblandingen lastes inn i en mikser med lavhastighetsblader, som blander dem grundig. Oftest blandes hovedråvarene og limet separat, så du trenger en annen maskin av denne typen.

Blandingen fylles i former på spesielle støpebord. Etter dette legges formene på vogner og legges under pressen. Lastede vogner sendes til tørkekammeret.

Ytelsen til alt elektrisk utstyr avhenger av størrelsen på tørkekammeret. For at produksjonen skal være lønnsom, må arealet være minst 200 m².

For å produsere råvarer (smulegummi) hjemme, brukes en mekanisk knusemetode ved hjelp av spesielle kuttere. Dette rimelige utstyret er egnet for å lage fliser i garasjen. I industriell produksjon brukes sjokkbølgeknusingsmetoden. Slikt utstyr er helautomatisert.

Produksjonsteknologi

For å produsere fliser brukes 2 pressemetoder:

varmt;
kald.

Det første alternativet er billigere og raskere. Men på slutten vil du få et giftig produkt av lav kvalitet. Innenlandske produsenter foretrekker kaldpressing. Denne metoden lar deg få holdbare fliser, men den er ikke veldig produktiv.

Energikostnadene for begge metodene er de samme. Bare arten av strømforbruket er forskjellig. Med den varme metoden forbrukes elektrisk energi syklisk, bare under drift av pressen. Under kaldpressing er det nødvendig å hele tiden forbruke strøm for å opprettholde ønsket temperatur i tørkekamrene.

La oss vurdere hovedstadiene i produksjonen:

Forberedende. På dette stadiet tilberedes hovedråvarene. For å gjøre dette blir gamle bildekk frigjort fra metallringer og tekstiltråder, og deretter knust i en knuser til ønsket fraksjon.
Forberedelse av blandingen. Gummismuler, lim, pigmenter og modifiserende fyllstoffer fylles inn i mikseren i ønsket andel.
Støping. Den ferdige blandingen fylles i spesielle former og sendes til pressen.
Pressing. Råmaterialet komprimeres til en spesifisert tetthet og tykkelse.
Baking. I den varme produksjonsmetoden bakes materialet under trykk ved +130°C. Kald måte innebærer å installere støpeformer med råvarer i ovner for bearbeiding ved lavere temperaturer (+60°C).

Det er nødvendig å strengt følge produksjonsteknologien til gummifliser. Vær så snill å betal Spesiell oppmerksomhet på følgende viktige nyanser:

Størrelse på gummismuler. Kvaliteten på belegget og dets fysiske og mekaniske egenskaper avhenger av denne parameteren.
Tilgjengelighet av smøremiddel i formene før lasting av blandingen.
Oppretthold proporsjoner når du tilbereder blandingen.
For å øke vannmotstanden til flisene, må du bruke en mindre brøkdel av smuler og øke pressetrykket.
Jo større brøkdel av smule gummi, jo raskere går fargen på materialet tapt under drift.
Det er bedre å lage fliser mer enn 2 cm tykke i to lag. Det øverste laget er laget av små smuler, det nederste laget er laget av grove smuler. Hvis du vil lage en to-lags gummifliser, trenger du en ekstra mikser for å forberede forskjellige lag.
Én pressemaskin må produsere fliser med samme tykkelse, uavhengig av konfigurasjonen. Jo tynnere belegget er, desto raskere skjer dannelsen.

Mange produsenter produserer to-lags gummifliser. Denne tilnærmingen lar dem redusere kostnadene for det ferdige produktet betydelig, siden blandingen inkluderer en billig stor brøkdel av råstoffet.

Proporsjoner

For å tilberede en blanding av gummismuler, tas alle nødvendige komponenter i følgende proporsjoner:

smule gummi - 80%;
polymerlim - 10%;
pigment - 3,5%;
modifiserte fyllstoffer – 0,5 %.

Jo mindre smule fraksjon, jo mer lim vil være nødvendig. Pigmentstoffer tørker ut bindemidlet, så det kan være mindre av det i svarte fliser. Før ingrediensene helles i mikseren, må de doseres nøyaktig ved hjelp av en vekt. Manglende overholdelse av teknologien kan påvirke kvalitetsegenskapene til det ferdige produktet negativt.

Varm måte

For den varme metoden for å produsere fliser, trenger du en vulkaniseringspresse, under hvilken vulkaniseringsprosessen skjer ved en temperatur på +130 °C. Formene med blandingen holdes under trykk i 30 minutter. Etter dette kan du fjerne de ferdige flisene.

Varmpressing øker volumene betydelig fordi det fremskynder prosessen med å lage fliser. Men raskt er ikke alltid bra.

Når du bruker den varme metoden, forringes egenskapene til produktet, noe som påvirker kvaliteten negativt. Disse flisene har en sterkere lukt av brent gummi. I tillegg forverres det raskt under påvirkning av ulike miljøfaktorer.

Limet skal absorberes godt inn i strukturen til blandingskomponentene. Med den varme metoden har den ikke tid til å binde fast alle komponentene, så flisen blir skjør og ikke sterk nok. Under påvirkning av høye temperaturer tørker ikke forbindelseslenkene, men bakes, noe som negativt påvirker flisens elastisitet og dens styrke.

Kald måte

Den ferdige gummiblandingen fylles i former og legges under en presse. Etter pressing blir vognene med formene lastet inn i spesielle kammer for tørking. De oppbevares i 4-6 timer ved +60°C. Etter denne tiden kan vognene fjernes fra kammeret.

Produktiviteten til den kalde metoden avhenger av volumet til tørkekammeret. Jo større kammeret er, jo flere vogner får det plass. Takket være dette kan du regulere mengden av produkter som produseres.

Ved første øyekast kan det virke som om det er mindre produktivt å lage fliser på denne måten. Kaldpresset kjemiske reaksjoner sakte ned, limet har tid til å binde alle komponenter pålitelig og som et resultat får du en holdbar kvalitetsmateriale med utmerkede ytelsesegenskaper. Produksjonsvolumene kan økes ved å kjøpe tilleggsutstyr.

Mange drømmer om å starte sin egen bedrift, men de bestemmer seg for å investere penger i produksjonen av en enkelt enhet. Det er mye enklere og mer pålitelig å videreselge kinesiske varer, og hvis denne typen aktivitet faller i smak, er det bedre å mestre det enn å prøve å finne ut hvordan du setter opp produksjonen av gummifliser og belegningsstein med din egne hender. For folk som brenner for å lage belegningsplater vil det tvert imot vekke genuin interesse og et ønske om å skape, det vil si å lage ekte mesterverk av enkle monokromatiske gummiråvarer. Denne artikkelen vil beskrive i detalj hvordan du gjør denne typen virksomhet til den mest lønnsomme.

Gummibelegningsplater: egenskaper og anvendelse

For å produsere konkurransedyktige produkter, er det nødvendig å studere ikke bare det grunnleggende tekniske spesifikasjoner produkter, men også for å forstå hvordan egenskapene til produktet kan forbedres. En forretningsmann må bli en ekspert på produksjon av gummibelegningsplater, og han må begynne med det grunnleggende. Denne typen produkt har følgende egenskaper:

De oppførte egenskapene skiller denne typen gunstig byggematerialer fra lignende produkter. Gummibelegningsplater kan brukes til:

Tilrettelegging av lekeplasser for barn.
Dekker områder og trappetrinn foran huset.
Konstruksjon av landskapsdesignelementer.
Leggeområder i nærheten av vaskehaller, svømmebassenger, dusjer.
Industrielle gulvbelegg.
Tilrettelegging av område med sklisikre egenskaper nær inngang til kjøpesentre og butikker.

Høytrykksprodukter kan også brukes til montering i garasjer eller parkeringsplasser. Slike gummiplater har økt styrke og tetthet opp til 1000 kg/m3, noe som gjør at de tåler vekten til en lastebil uten å endre geometrien.

Med tanke på den store etterspørselen etter gummifliser, kan vi trygt si at med en riktig utviklet forretningsplan og en kompetent markedsføringspolitikk, vil en gründer returnere de investerte midlene på kortest mulig tid og få høy fortjeneste i mange år.

Råvarer til gummifliser

For å åpne en minifabrikk for produksjon av gummifliser, er det nødvendig å utarbeide en plan for tilførsel av råvarer på forhånd. Denne typen byggemateriale består av 90 % gummi, så å utvikle en forretningsplan bør begynne med å finne ut alt mulige alternativer tilførsel av smule gummi. Du kan få en tilstrekkelig mengde av dette materialet som følger:

Kjøp ferdig smuldregummi.
Lag dine egne råvarer.

I det første tilfellet kjøpes råvarer fra leverandører som for tiden er tilstede på hjemmemarkedet i tilstrekkelig mengde slik at materialet kan velges til den mest passende pris og leveringsmetode.

Det andre alternativet innebærer kjøp av utstyr for produksjon av smule gummi. Til tross for den tilsynelatende kompleksiteten til arrangementet, selv for små flisproduksjonsanlegg, vil denne metoden for å skaffe råvarer øke lønnsomheten til virksomheten betydelig. Smulegummi får man ved å resirkulere gamle bildekk. Det vil ikke være vanskelig å kjøpe en tilstrekkelig mengde materiale for bearbeiding, selv på en relativt liten lokalitet. Det er nok å organisere aksept av resirkulerbare materialer fra befolkningen, samt forhandle med eierne av dekkbutikker for å akseptere dekk hvis tekniske indikatorer ikke tillater at produktet brukes til det tiltenkte formålet.

Gummismuler er den viktigste, men ikke den eneste komponenten i belegningsplater. For å danne en homogen masse fra smulegummi med pålitelig festing av hvert stykke råmateriale til hverandre, brukes et polyuretanbindemiddel. Slikt lim lar deg på en pålitelig måte fikse gummismulene i produktet, men bare hvis du kjøpte et enkomponentstoff av høy kvalitet. God kvalitet Europeiske produserte produkter er kjente, derfor bør du inngå en avtale med pålitelige utenlandske leverandører for å kjøpe et bindemiddel.

For å gjøre produktene mer estetisk tiltalende tilsettes pigmentfarge til gummimassen. For å lage flerfargede gummifliser brukes som regel pulverfarge, hvor hovedkomponenten er jernoksid.

Riktig utvalgte råvarer vil tillate deg å produsere høykvalitets gummifliser, så hvis du har et ønske om å engasjere deg i denne typen virksomhet lang tid, anbefales det at du tar deg tid til å velge produktleverandører nøye. På egenproduksjon smuler må også ta hensyn til noen nyanser. I dette tilfellet er det nødvendig å kun bruke bildekk som hovedmateriale for bearbeiding, samtidig som det forhindres at inneslutninger som metallsnorelementer kommer inn i det ferdige gummiråmaterialet.

Utstyr for produksjon av gummifliser

Å lage fliser fra gummismuler med egne hender er bare mulig hvis du kjøper maskiner som vil automatisere flisproduksjonsprosessen så mye som mulig. Til dette formål brukes spesialutstyr, ved hjelp av hvilket råvarene blandes, komprimeres og gummimassen dannes. En nybegynner forretningsmann som har bestemt seg for å investere penger i produksjon av fliser fra gummismuler kan ikke klare seg uten å kjøpe følgende utstyr:

Mikser.
Trykk.
Termoskap.
Formingsbord.
Flisstativ.
Trykk på skjema.
Mikserplattform.
Dirigent.

Hver maskin eller enhet er designet for å utføre en bestemt funksjon, så før du kjøper utstyr for produksjon av gummifliser, må du studere de grunnleggende prinsippene for drift av slike enheter. En korrekt forståelse av funksjonen til utstyret vil tillate deg ikke bare å velge høykvalitetsprodukter for å organisere en miniproduksjon av gummifliser og belegningsstein, men også for å optimalisere den første økonomiske investeringen så mye som mulig.

Produksjonslinje for produksjon av fliser fra smulegummi

En mikser er nødvendig for å blande smule gummi, polyuretanlim og fargestoff. En gründer må ikke bare velge en mekanisme av høy kvalitet som ikke vil kreve for tyngende vedlikehold under drift, men også velge en enhet som er egnet i volum. For et lite miniverksted som kun fokuserer på produksjon av gummibeleggplater, er en mikser med et arbeidsvolum på 40 liter tilstrekkelig. Hvis du planlegger å åpne et stort anlegg for produksjon av gummibyggematerialer, må du kjøpe flere enheter med et volum på mer enn 100 liter.

Standardutformingen av mikseren er en åpen tønne, inne i hvilken råvarene blandes ved hjelp av en spesiell roterende kniv. For enkel bevegelse rundt i verkstedet har slike produkter 4 hjul i bunnen av strukturen. Du kan kjøpe en mikser for smule gummi, både innenlands og importert. Russiskproduserte produkter er som regel ikke dårligere i kvalitet enn de beste europeiske prøvene, og prisen på produktene vil være betydelig lavere på grunn av fraværet av behovet for fortolling av varer.

Pressen er et av de dyreste elementene i en linje for produksjon av gummifliser, men uten denne enheten er det umulig å produsere et høykvalitetsprodukt med den nødvendige tettheten. Gjennomsnittlig produktivitet for denne typen maskiner er 100 m2 per dag, noe som er en god indikator for liten produksjon. Hvis du vil utvide virksomheten din, vil det være nok å kjøpe noen flere maskiner og installere utstyret riktig på verkstedet. Du kan kjøpe presser fra både innenlandske utstyrsprodusenter og pålitelige utenlandske leverandører.

Elementer i produksjonslinjen, som et varmeskap, et formbord, et flisestativ, en form, en blandeplattform og en jigg, må også velges optimalt. Vanligvis har selskaper som er involvert i salg av utstyr for produksjon av gummifliser i sitt sortiment alt som er nødvendig for å installere et nøkkelferdig minianlegg. Ved å kjøpe en ferdig linje klarer en gründer ofte å spare penger og tid betydelig. I tillegg, ved kjøp av utstyr engros, kan mellommannen tilby tjenester for installasjon av en produksjonslinje, samt vedlikehold av den.

Produksjonsteknologi for gummifliser

Teknologien for å produsere gummifliser er ikke komplisert. For tiden brukes kalde og varme metoder for å produsere denne typen materiale.

Kald måte.

Dette alternativet for å produsere fliser er det mest arbeidskrevende, men kvaliteten på produktene er på høyeste nivå. høy level, og ved å redusere strømkostnadene og kjøpe dyrere utstyr vil bedriftens lønnsomhet være svært høy.

Prosessen med å produsere gummiprodukter ved hjelp av denne metoden utføres i flere stadier:

Forbered blandingen. For å gjøre dette må du blande polyuretanlim, smule gummi og fargestoff i en mikser.
Senk blandingen ned høyt blodtrykk på en kaldpresse.
Send "halvfabrikata" til tørkeskapet.
Plasser flisene på et spesielt bord for å fullføre tørkeprosessen ved romtemperatur.

Hvis teknologisk prosess ikke har blitt krenket, vil utgangen være et høykvalitets gummiprodukt av den nødvendige fargen.

Varm metode.

Den innledende fasen av produksjon av gummifliser ved bruk av varmebehandling er identisk med den ovenfor beskrevne teknologien for fremstilling av slike produkter ved bruk av den kalde metoden, men da blir prosessen betydelig forenklet. For å produsere materialet du trenger:

Bland råvarene i en mikser.
Materialet legges i former og presses på en spesialmaskin under høyt trykk og temperatur.

Etter å ha fullført pressesyklusen, krever ikke slike produkter ytterligere behandling og er helt klare til bruk. Varmpressingsmetoden kan fremskynde produksjonsprosessen betydelig, men som et resultat av slik behandling mister produktene sine frostbestandige egenskaper. Dette alternativet for å lage gummifliser er mest egnet for legging innendørs, så vel som for å arrangere uteområder i de sørlige regionene av landet.

Beregning av produksjonslønnsomhet

Forretninger innen produksjon av gummifliser er en veldig lønnsom type gründeraktivitet, men før du kjøper utstyr, leier eller bygger lokaler for å huse et verksted, er det nødvendig å utarbeide en detaljert forretningsplan. Som regel er et slikt dokument en beskrivelse av mulige utgiftstransaksjoner ved organisering av produksjonsprosessen, samt beregningen av det estimerte beløpet mottatt fra salget ferdig produkt. Prisen på utstyr er ikke lav, så før du starter virksomheten din må du anskaffe startkapital.

For å kjøpe utstyr må en gründer bruke:

Mikser - 90 000 gni.
Press for gummifliser – RUB 300.000.
Flisform – 3000 RUB. (du må kjøpe minst 30 stk.)
Tørkekammer - 100 000 rubler.
Hjelpeutstyr – RUB 70 000.

Den siste kategorien inkluderer: vekter, vogner, spatler og bord. Du kan klare deg uten tørkekammer hvis du kun produserer gummifliser ved hjelp av den varme metoden. Prisen på mikseren i denne beregningen er gitt under betingelsen om å blande ikke mer enn 40 liter av arbeidsblandingen samtidig. For store produksjonsvolumer må du kjøpe en kraftigere enhet.

Den totale kostnaden for utstyr for miniproduksjon vil være 650 000 rubler. Dessverre er ikke dette beløpet alene nok til å åpne din egen virksomhet. For å plassere utstyret, er det nødvendig å leie et rom som er egnet i størrelse og tilgjengelighet av kommunikasjon. Hvis du leier et lokale utenfor bygrensene, vil månedlige utgifter være omtrent 50 000 rubler.

I tillegg må du ansette arbeidere:

Sjef.
Regnskapsfører.
2 – 3 arbeidere.

For betaling lønn Omtrent 200 000 rubler vil være nødvendig månedlig.

Innkjøp av råvarer vil også kreve betydelige kontantutgifter før selskapet får sin første inntekt. Gjennomsnittlig materialkostnad er:

Gummismuler - 25 000 rub./t.
Lim - 250 rub./kg.
Fargestoff - 15 rub./kg.

I tillegg til de oppførte utgiftspostene, må gründeren betale verktøykostnader, og før du begynner å jobbe, registrere deg som individuell gründer eller LLC.

Totalt: for at et produksjonsanlegg for gummifliser skal begynne å fungere, kreves en startkapital på minst 1 million rubler.

Foretakets inntekter genereres fra salg av ferdige produkter. For tiden er engrossalget av gummifliser omtrent 1000 rubler/m2. Selv med minimal utstyrsproduktivitet, vil inntektene være minst 100 000 rubler per dag. Hvis produksjonen av belegningsplater fra gummismuler utføres syv dager i uken, vil den månedlige inntekten være 3 millioner rubler.

Totale månedlige utgifter vil være omtrent 1,5 millioner rubler. Dermed vil gründeren returnere alt brukt i løpet av den første måneden. penger og tjene penger.

I praksis er det ikke alltid mulig å få igjen produksjonen av belegningsplater fra gummismuler på så kort tid. Vanligvis er det nødvendig med minst 3 måneder for dette formålet. Dette på grunn av salgsproblemer og konkurranse. For å få fart på prosessen med å introdusere nye produkter til markedet, anbefales det å bruke penger på annonsering i ulike medier. Vanligvis lønner seg mindre utgifter rettet mot å formidle informasjon til en potensiell kunde, takket være muligheten for implementering mer varer på markedet.

Fra år til år blir gummibelegg mer og mer populært. Det er flere grunner til dette:

å dekke et fortau med gummifliser er mye billigere enn å dekke det med asfalt eller betong;
gummifliser er behagelige å ta på, det er nyttig å gå på dem barbeint, så de er ideelle for å dekke barne- og idrettsplasser;
Dette materialet er praktisk å transportere og legge, flisene sprekker ikke eller deformeres.

Gummifliser brukes i økende grad. I dag legger de ut fortau og stier med den. tilstøtende områder, sports- og lekeplasser, sommerhytter, trapper og mye mer.

Produksjon av gummifliser er en bedrift for fremtiden. Dette antyder at materialet ikke kan annet enn å være etterspurt. Derfor dukker det opp flere og flere bedrifter som produserer gummibelegg på markedet. Inngangsavgifter til virksomheten starter på $150 000. Hovedkostnadene går til anskaffelse av linjen, idriftsettelse og utvikling av teknologien. Den største vanskeligheten med å organisere en virksomhet er å finne leverandører av pålitelig utstyr. Den høye etterspørselen etter gummibelegg skapte en økt etterspørsel etter kjøp av maskiner for deres produksjon, noe som igjen trakk ikke så mange produsenter til markedet. kvalitetsutstyr.

Hvor mye kan du tjene?

Gummifliser er 3-4 ganger dyrere enn deres betongmotstykke - belegningsplater. Kostnad for en kvadratmeter, avhengig av tykkelsen på produktet, starter fra 1050 rubler (for en flis 10 mm tykk) og når 1800 rubler (for en flis 80 mm tykk). Den gjennomsnittlige produktiviteten til moderne linjer varierer fra 1000 til 3000 kvm. per måned. Det er ikke vanskelig å beregne den potensielle omsetningen til selv en minibedrift. Det varierer fra 1,0 til 4,0 millioner rubler per måned.

Produksjonsteknologi for gummifliser

Det er to vanlige teknologier for å produsere gummifliser:

varmpressing metode;
kaldpressingsmetode.

Hver metode har både sine fordeler og ulemper. Dessuten har det første alternativet mye mer betydelige ulemper.

Varmpressingsmetoden brukes av de produsentene som bestemmer seg for å spare på kjøp av dyrt utstyr. I dag tilbys kinesiske produksjonslinjer aktivt til gründerne våre. Selv om linjene har høy produktivitet og er mye billigere enn deres analoger, er gummiflisene som produseres med slikt utstyr av svært lav kvalitet.

Faktum er at når de utsettes for høye temperaturer, får flisene en vedvarende lukt av brent gummi. Som et resultat avgir den ikke bare dårlig lukt, men stoffer som er skadelige for mennesker. I tillegg vil produktet oppnådd på denne måten være kortvarig, hardt og skjørt. Som et resultat av drift forringes slike fliser raskt under påvirkning av miljøet.

Til tross for den lave kvaliteten på de resulterende produktene og tvilsom sikkerhet, fortsetter mange å bruke varmpressingsmetoden. Dette forklares av to hovedårsaker:

lave kostnader for utstyr, noe som betyr en lavere inngangsbillett til virksomheten;
lavere kostnader for råvarer, siden prosessen med å smelte gummi reduserer forbruket av polyuretan.

Som et resultat av dette oppnås produkter til en lav pris og en konkurransedyktig pris i markedet. Men det er ingen utsikter for en virksomhet bygget på denne teknologien. Etter å ha kjøpt fliser én gang, vil kunden, overbevist om den lave kvaliteten på produktene, ikke lenger legge inn en gjentatt bestilling.

Kaldpressingsmetoden lar deg få gummifliser av en helt annen kvalitet. Produkter som bruker denne teknologien er mer elastiske, fleksible og holdbare. Prisen for kvalitet er høyere kostnader for innkjøp av utstyr og redusert linjeproduktivitet. Prisforskjellen sammenlignet med varmepresser kan være hundretusenvis av dollar.

Produksjonsprosessen ved bruk av kaldpressingsmetoden er som følger: i det første trinnet blandes komponentene til det fremtidige produktet ved hjelp av blandere. Deretter legges råvarene i former. Deretter lastes formene under pressen, hvor formene komprimeres med en belastning på 5 tonn. På neste trinn flyttes vognen med formene til tørkekammeret, hvor produktene holdes i 4-6 timer ved en temperatur på 60 grader. Etter fullført tørking, blir de ferdige flisene losset på et spesielt bord for kvalitetskontroll.

Råvarer for produksjon av gummifliser

De viktigste råvarene for produksjon av gummifliser er smuldregummi og polyuretanbindemiddel (lim). Crumb gummi kjøpes fra leverandører. Gjennomsnittsprisen er 19 000 rubler / tonn. Polyuretanlim for varmpressing koster fra 140 til 170 rubler per kilogram, for kaldpressing - fra 170 til 200 rubler / kg. Du bør nærme deg kjøpet av denne komponenten veldig nøye, fordi styrken til tilkoblingskomponenten avhenger av kvaliteten på tilkoblingskomponenten. ferdig produkt.

For å gi produktene et estetisk utseende, brukes fargestoffer aktivt i produksjonen av fliser. Avhengig av typen farge varierer prisen på fargestoffet fra 80 til 190 rubler/kg.

Lokaler og utstyr

Prisen på et sett med utstyr avhenger av produksjonsteknologien. En minifabrikk for produksjon av gummifliser ved varmpressing vil koste fra 1,5 til 2,5 millioner rubler. Nesten 90 % av linjeleverandørene er kinesiske produsenter. Kapasiteten til varmpressingslinjen varierer fra 50 til 100 kvm. per skift og kan betjenes av 4-5 arbeidere.

Kostnaden for et sett med utstyr som bruker kaldstøpingsteknologi starter fra 3,5 millioner rubler. Produksjonslinjen består av hydraulisk presse, blandebatterier, varmeskap, form, stativer for feste av fliser, støpebord, elektrisk varmeovn og hjelpeutstyr(vekter, vogner, arbeidsutstyr).

Uansett hvilken konfigurasjon linjen leveres i, kreves et areal på 80 kvm for å imøtekomme den. m. Rommet skal være oppvarmet, godt ventilert og med tilstrekkelig elektrisk effekt (maskiner forbruker 15 kW/time).

Produksjon av gummifliser - video

Ganske vanlig i I det siste Når du arrangerer territorier med gummifliser, kan du lage dem selv, noe som vil spare penger. Som et resultat vil det være mulig å få produkter som har en lys utseende og er enkle å installere.

Funksjoner av gummifliser

Til tross for at gummifliser dukket opp på det russiske byggematerialemarkedet relativt nylig, har de klart å få verdige posisjoner, fordi produktene har utmerkede kvaliteter, inkludert anti-skli funksjoner som gjør at flisene kan brukes når som helst på året. Hvis det dannes en isskorpe på overflaten av belegget, kan du bli kvitt den ved å bruke et brekkjern.

Gummibelegningsplater laget av smuler har lang levetid, materialet er ganske slitesterkt og slites ikke ut under betydelig mekanisk påkjenning. Du vil ikke støte på problemet med pytter som dannes på overflaten av stier laget av denne flisen, siden den har en drenerende effekt på grunn av dens porøse struktur. Produktene lar fuktighet passere ganske godt. Etter at produktene er klare kan de legges på alle typer underlag, dette kan for eksempel være grus, jord, betong, sand og asfalt.

Råvarer for å lage fliser

Gjør-det-selv-gummifliser er laget av smulegummi, som fungerer som et produkt resirkulering bildekk. Utgangsmaterialet er gummi, som kan være naturlig eller kunstig. Dette bestemmer styrkekvalitetene til det endelige belegget, så vel som dets ekstremt høye motstand mot mekanisk slitasje. Dermed lar produksjonen av de beskrevne produktene oss utføre to funksjoner, en av dem er produksjon av materiale med utmerkede ytelsesegenskaper, mens den andre kommer til uttrykk i sikker avhending av unødvendige varer.

Teknisk utstyr

Gjør-det-selv-gummifliser kan bare lages hvis du har riktig utstyr, som har en veldig imponerende kostnad. Hvis du har tenkt å engasjere deg i produksjon for å drive en bedrift, er det tilrådelig å kjøpe det, mens hvis du står overfor oppgaven med å legge en sti på en personlig tomt, er det å foretrekke å kjøpe produkter i ferdig form, vil det være billigere selv enn alternativet der installasjonene leies.

For å utføre arbeid med produksjon av gummifliser bør du kjøpe:

oppvarming skap;
mikser;
hull jig;
Hydraulisk trykk;
sett med skjemaer;
plattform, bord og stativer til blandebatteriet.

Hvis du planlegger å kjøpe slikt utstyr, må du betale omtrent 1 590 000-2 370 000 rubler. I minsteprisalternativet vil du motta det mest beskjedne settet med utstyr, mens den høyeste prisen inkluderer en minifabrikk.

Teknologisk produksjonsprosess

Gjør-det-selv-produksjon av gummifliser utføres ved metoden for å først fjerne stålelementer fra dekk. Deretter knuses de tilberedte gummiproduktene til partikkelstørrelser fra 1 til 4 mm. Deretter kombineres smulene med en bindemiddel polyuretanblanding, pigment og bringes til en homogen tilstand. Blandingen må helles i former, og utsette fremtidige produkter for vulkaniseringstrykk.

Å lage gummifliser med egne hender kan gjøres ved varm- eller kaldpressing, men begge disse prosessene utføres når de utsettes for forhøyede temperaturer. I det første tilfellet holdes temperaturen på 140 °C i et kvarter, mens produktene ved kaldbearbeiding gjennomgår en fire timers behandling ved 80 °C. Hvis vi vurderer de endelige kvalitetsegenskapene til det ferdige produktet, så er begge disse metodene likeverdige, og når det gjelder energiforbruk er metodene også likeverdige. Men hvis du setter opp en produksjonslinje selv, vil den "varme" metoden være mye billigere, men hvis du vil øke produktiviteten, bør du velge den "kalde" etterbehandlingsteknologien.

Produksjonsfunksjoner

Hvis virksomheten din er basert på gummifliser, kan du produsere dem selv ved å investere omtrent 2 millioner rubler. Dette inkluderer oppstartskostnader og utstyr. Enhver begynnende forretningsmann er interessert i spørsmålet om når virksomheten vil begynne å lønne seg. I det beskrevne tilfellet vil dette skje om ca 6 måneder. Gummifliser kan leveres til butikker, hvorfra de vil bli kjøpt for tilrettelegging av barne- og idrettsplasser, private garasjer, hagestier, lysthus og terrasser.

Myten om produksjon av gummifliser

Til tross for at butikker tilbyr overkommelige priser gummifliser, hjemmehåndverkere fortsetter å produsere dem med egne hender. Men det er fortsatt myter om kvaliteten eller produksjonsprosessen. En av dem kommer til uttrykk i det faktum at produkter produsert ved varmpressingsmetoden ikke er av så høy kvalitet sammenlignet med analoger som oppnås ved bruk av kald prosessteknologi. Denne uttalelsen kan absolutt ikke anses som riktig. Det blir tilbakevist i dag produksjonsbedrifter ved å bruke begge metodene.

Utføre installasjon

Å legge gummifliser med egne hender begynner med å arrangere beacons. Etterpå klargjøres området. Til å begynne med legges pukk på bakken, det vil fungere som et dreneringslag. Sørg for å legge den på en base med litt helling, dette vil tillate avløpsvann å strømme til kloakken. En kantstein bør plasseres langs kantene av stien, ellers vil fortauet krype ved første vårsmelting av snøen. Før du begynner å installere flisene, bør du legge et lag med sand. For dette formålet anbefales det å bruke utelukkende ren sand, som ikke har ekstra urenheter. Tykkelsen på dette laget skal være omtrent 5 cm.

Legging av produkter skal utføres langs en forhåndsstrukket ledning, som er plassert langs omkretsen av det merkede området; den kan strekkes langs forhåndsinstallerte knagger. Etter hver 3 lagte rad er det nødvendig å nøye analysere jevnheten til hver flis individuelt. Du kan tillate noen feil, som er begrenset til 0,5-1 cm. Når ett element er på plass, kan du korrigere posisjonen ved å banke forsiktig på det med en gummihammer. Hvis området som er avsatt for stien forblir fritt i kantene, kan det fylles med plateelementer, som anbefales å kuttes med skiver med diamantspon.

Endelig installasjonsarbeid

Etter å ha fullført leggingen av flisene, må overflaten komprimeres med en vibrerende plate og dekkes med ren sand, hvoretter den må feies ut, noe som gjør at sømmene kan tettes. Fliser laget av gummismuler kan brukes til forskjønning personlig tomt. Gjør-det-selv gummibelegningsplater kan lages på kort tid, og da vil de passe inn i ethvert eksteriør og vare i ganske lang tid.