Ingredienser for å lage gummifliser. Utstyr for produksjon av gummifliser

Produksjon gummifliser i Russland: en forretningsplan i 4 trinn med alle beregninger, en liste over utstyr og eksempler fra detaljhandel.

God forretning- dette er en som lar deg tjene gode penger og bringe fordeler til samfunnet.

I denne forstand er et av de beste alternativene, ifølge mange produksjon av fliser fra gummismuler.

Tross alt var denne lille tingen i sitt "tidligere liv" bildekk, alle slags slanger og annet lignende avfall som var giftig for miljøet. Ved å sette opp produksjonen av gummifliser, hovedsakelig fra søppel, kan du ikke bare hjelpe til med å resirkulere avfall, men også forbedre byen eller byen.

Faktisk har gummifliser for utendørs eller store lokaler blitt I det siste veldig populær fordi den lar deg lage nesten hvilket som helst gulvmønster, er ikke redd for fuktighet og temperaturendringer, og er ikke hard eller glatt selv under de mest alvorlige isforholdene. Enig, det er bare fordeler.

Dette markedet i Russland er ennå ikke fylt, så det er fullt mulig å okkupere din nisje og få en god andel i dette ekstremt lovende feltet.

Gummifliser: produksjon, produktegenskaper og markedsoversikt

Før du går direkte til utvikling, er det nødvendig å forstå selve produktet: hva gummifliser er og hvem som trenger dem. Ved å svare på disse spørsmålene vil vi forstå om dette i det hele tatt er verdt å gjøre.

Hva er en "gummiflis"?

Som du kanskje gjetter, gummifliser er fliser laget av gummi. Ja, det høres veldig enkelt og banalt ut, men det er slik det egentlig er. Produsenten tar to typer smule gummi - farget (for overflaten) og svart (for basen), blander det med et spesielt lim, presser det og får det ferdige produktet.

Mange produserer også smuler selv - de samler gamle dekk, sliper dem på spesialutstyr og får på den måten "gjenvunnet gummi". Med andre ord - . Riktignok må slik gummi fortsatt "avvulkaniseres" slik at den er mer egnet for opparbeiding. Selv om alt faktisk avhenger av produksjonsteknologien til et bestemt produkt.

Gummifliser: produksjon i henhold til 5 typer bruk

1. Gatebelegningsplater (grå eller svart);
2. Fliser for hagetomt(oftest grønn, fargen på gresset);
3. For lekeplasser (flerfarget, lyse);
4. For idrettsbaner (med passende forskjellige typer sportsmerker);
5. Anti-skli belegg og overlegg på trinn.

*Eksempler på bruk av gummifliser.

Også fliser kan ha forskjellige tykkelser, noe som vil indikere dens holdbarhet og beskyttende funksjoner, og derfor prisen. Tykkelsen er vanligvis fra 10 til 80 mm, selv om en annen kan lages på bestilling.

Faktisk kan du produsere alt dette på din egen bedrift. Produksjonen av fliser fra smulegummi er faktisk ikke veldig mangfoldig - sammensetningen er nesten den samme overalt (smulegummi + lim). Den eneste forskjellen er fargen, tykkelsen og formen på platen.

Produksjon av fliser fra smulegummi som marked

La oss si med en gang: de kjøper, og mer og mer aktivt hvert år. Siden dette hovedsakelig er hvor ofte dette skjer i hjemlige virkeligheter, er det ingen som holder nøyaktige beregninger. Vi er imidlertid sikre på at markedet vokser basert på indirekte indikatorer.

For det første er etterspørselen økende. Nylig har lekeplasser og idrettsanlegg i Russland blitt mye mer kresne enn før. Dette på grunn av både valget og VM. Faktum er at i henhold til standardene som er vedtatt i utviklede land, skal lekeplasser ikke ferdigstilles med betong eller asfalt, men med nettopp slike gummifliser, som (i teorien) skal redusere risikoen for barneskader.

Når det gjelder kledning av stadioner og løpebaner, er det en direkte instruks fra internasjonale idrettsorganisasjoner om nøyaktig hvordan de skal innredes. Og gummifliser er, som de sier, et "must-have" her - det vil si en obligatorisk egenskap.

PS. Selvfølgelig er det usannsynlig at små produsenter vil være i stand til å bli hovedleverandøren av gummifliser til et stort stadion (offentlige anskaffelser i denne skalaen har sitt eget "kjøkken"), men en ordre om flislegging av en lekeplass eller idrettsanlegg på en skole er helt innenfor evnene til små og mellomstore bedrifter.

Det er ett poeng her - hvert år dukker det opp flere og flere selgere av gummifliser. Hvis de selger det mer og mer, betyr det at de kjøper det mer aktivt (ingen vil jobbe med tap). Og siden de kjøper mer aktivt, produserer de mer og mer, fordi den vanlige økonomiske sannheten sier: "Etterspørsel skaper tilbud".

Produksjon av fliser fra gummismuler fra Rosstats synspunkt

Spesielt i arkivene til statsregnskapsføreren kan du finne følgende tabell:

*Produksjon av hovedtyper gummi- og plastprodukter etter år.

Der er vi interessert i den siste linjen, som beskriver materialene. Dette inkluderer produksjon av gummifliser som en gren av nasjonaløkonomien.

Som vi kan se, økte produksjonen av slike belegg fra 2010 til 2014 fra 250 000 000 kvm. m. opp til 371 000 000 kvm. m. Samtidig ser vi noe nedgang i produksjonen i 2013 sammenlignet med 2012, men så kom veksten i gang igjen, dog ikke i samme volumer som før.

Men det var tre år siden, hva nå? Den samme Rosstat gir oss mer relevant mat til ettertanke - data om produksjon av gummibelegg for januar 2017 sammenlignet med samme indikator i 2016.

I tabellen ser vi at i januar 2017 var 1 400 000 kvm. m av regenererte gummiplater. Her merker vi umiddelbart at dette er et smalere segment, som er nettopp der produktene våre hører hjemme. Det vil si at dette er bra, det lar oss bedre vurdere volumene og vekstratene i dette markedet.

Så i januar ble 130,2% av disse gummiplatene og beleggene produsert i Russland, sammenlignet med 2016. Oversatt til enkelt språk betyr dette at tallet er 1 400 000 kvm. m gummiplater – dette er 30,2 % mer enn i januar i fjor.

Her fikk vi faktisk vekstraten til dette markedet i begynnelsen av 2017: +30 % sammenlignet med fjorårets tall.

Tabellen inneholder også en sammenligning av januar 2017 til desember 2016, men her må du ta hensyn til sesongfaktoren: i januar faller nesten en uke på nyttårsferien, og produksjonen i denne måneden er alltid lavere enn i forrige måned. en. Derfor er det nødvendig å sammenligne data fra januar til januar, desember til desember, etc.

Produksjon av gummifliser: bestemme kostnadene

Et av hovedkriteriene er forholdet mellom prisen på sluttproduktet og kostnadene ved produksjonen.

Vi vil snakke om kostnadene i den aktuelle delen, etter å ha beskrevet utstyret og beregnet arbeidskostnadene, og nå vil vi indikere de omtrentlige prisene på fliser med forskjellige egenskaper.

Som vi skrev tidligere, skiller flisene seg lite i strukturen. Hovedforskjellen er størrelsen og tykkelsen. Dette påvirker direkte vekten, og dermed mengden gummiråvarer som vi trenger for produksjonen.

*Omtrentlig priser i Russland fra slutten av 2016.

Priser per 1 kvm. m på det åpne markedet for russiskproduserte gummifliser vil svinge mellom 1 000-2 000 rubler, avhengig av tykkelsen på arket. Du kan også finne kinesisk håndverk for 700-800 rubler per 1 kvm. m., men eksperter anbefaler å behandle slike produkter veldig nøye, fordi dårlig limt smule gummi kan falle fra hverandre allerede neste dag.

Samtidig inkluderer kinesiske, så vel som for øvrig europeiske produsenter, ikke russiske vinterforhold i driftsstandardene. Men det er hardt og kan bokstavelig talt ødelegge uforberedt materiale. Derfor anbefales det å kjøpe høykvalitets innenlandske fliser laget av smulegummi.

Produksjonskostnaden for gummifliser starter fra 650 rubler per m2 og kan nå opptil 1 250-1 500 rubler for spesielt tykke plater.

Faktisk avhenger mye av faktorer som kontorleie, brukskostnader, logistikk osv. Derfor vil prisen for produksjon i Moskva-regionen og et sted utenfor Ural være annerledes. Salgsprisen vil imidlertid også være annerledes (denne gangen til fordel for Moskva).

Produksjonsteknologi for gummifliser

La oss starte med det faktum at ikke én, men to teknologier for produksjon av gummifliser nå brukes:

1. Varmpressingsteknikk.
2. Kaldpressingsteknikk.

1) Varmpressing.

Denne teknologien for produksjon av gummifliser var spesielt populær de første årene etter at materialet dukket opp på det russiske markedet. Metoden er billig, rask og relativt enkel. Men samtidig er det giftig, og produktet etter bruk er av dårlig kvalitet og faller raskt fra hverandre. Denne teknologien brukes ofte av kinesiske produsenter når de jobber med de billigste varene.

Dens essens er at smulegummien ikke er så mye limt sammen med en spesiell blanding, men snarere bakt på en spesiell pressemaskin. Ved første øyekast skiller den resulterende flisen seg lite fra prøver av høyere kvalitet, selv om lukten av brent tyggegummi selvfølgelig er mye sterkere. Men hvem på gaten kan lukte det? Så mange mennesker er fornøyde med tingenes tilstand.

Eller rettere sagt, det var greit helt til den russiske kjøperen fant ut denne ordningen.

Faktum er at slike kjøpte og installerte fliser "blir av" med den første snøen. Eller kanskje det ikke engang når det, fordi komprimert og oppvarmet gummi, i motsetning til limt gummi, bryter strukturen umiddelbart under påvirkning av temperaturendringer.

Hvis du bor i et land med et moderat, stabilt klima, vil det vare ganske lenge, men vi snakker om det russiske skarpt kontinentale klimaet. Her tåler ikke alltid betongplater belastningen, enn si presset gummi?

Den utbredte bruken av slik teknologi var forresten en av årsakene til nedgangen i produksjonen i 2013. På dette tidspunktet hadde de første kjøperne av gummifliser blitt skuffet over dem, fordi... Etter 1-2 vintre gikk et slikt produkt i oppløsning tilbake til tilstanden av smuler. Resultatet var en bølge av konkurser av bedrifter som prøvde å selge produkter av lav kvalitet til høye priser.

2) Kaldpressing.

Siden 2014 begynte russerne å forstå gummifliser bedre, noe som ga dette markedet en ny vind, for nå kan fliser produseres med mer moderne utstyr av høy kvalitet.

Kaldpressing tar lang tid og er ikke like lønnsomt som varmpressing, men det er mye mer effektivt. Presset smulegummi med høykvalitetslim tåler mer enn en vinter.

Hvorfor gikk de ikke over til kaldpresser tidligere? Utstyr for produksjon av fliser fra smuler er mye dyrere enn det som kreves for den varme metoden. For store bedrifter kan forskjellen være hundretusenvis av euro eller dollar. Dette gjør virksomheten mindre attraktiv fra et investeringssynspunkt.

Kaldpressingsteknologi går gjennom følgende stadier:

1. Blanding av lim og gummismuler i spesielle industrielle miksere (forberedelse av råvarer).
2. Den resulterende massen legges i forberedte former.
3. Pressen danner plater med et trykk på over 5 tonn.
4. De resulterende platene legges i tørkekamre - der, ved en temperatur på omtrent 60 grader Celsius, tørkes produktene i 5-6 timer (avhengig av tykkelsen på flisene).
5. Det siste trinnet er tørking ved romtemperatur og kvalitetskontroll på et spesielt bord.

Til sammenligning forutsetter varmpressingsmetoden at formen varmes opp rett under pressen. Samtidig er mengden lim i denne formen mye mindre, så det trenger ikke å tørke under spesielle forhold. Dette betyr at du ikke trenger å kjøpe tørketrommel. Kvaliteten blir imidlertid mye dårligere.

Råvarer for produksjon av fliser fra smuler

Oppriktig talt ligger svaret på dette spørsmålet i selve undertittelen - ja, fliser er laget av gummismuler blandet med lim. Alt virker enkelt. Men, som ofte skjer, er vanskelighetene skjult i detaljene.

1. Gummismuler.

Generelt er det ikke vanskelig å finne en leverandør av smulegummi. Dette resirkulerbare materialet er tilgjengelig i overflod i dag, fordi det er laget av bildekk som har tjent sin hensikt.

Et tonn med en slik regenerert gummismule vil koste 19-20 000 rubler (flerfargede er litt dyrere). En spesiell polyuretansammensetning, tilpasset for kaldpressing, kan finnes på markedet til en pris på 170-210 rubler per kilo. Et lignende alternativ for den varme metoden for å frigjøre fliser er 140-180 rubler for samme vekt.

2. Lim.

Merk at i denne saken er det ikke så mye gummien som er viktig, men limet.

Egenskapene til resirkulerte dekk er omtrent de samme. Men limet, som i fremtiden vil bære hele belastningen på grunn av endringer i temperatur og fuktighet, kan være annerledes.

Derfor bør du nøye velge lim i henhold til forholdet pris/kvalitet. Hvis du nettopp har startet virksomheten din, er det bedre å kjøpe polyuretan fra flere produsenter for å sjekke hvilken du kan stole på.

3. Andre forbruksvarer.

Fargestoffer bør forresten også inkluderes i listen over forbruksvarer. Selvfølgelig kan du kjøpe flerfarget smule gummi på forhånd.

Men for det første er det dyrere, og for det andre vil du aldri vite på forhånd hvilken farge kjøperen vil like denne sesongen. Et passende fargestoff koster 80 – 200 rubler per kilo.

Utstyr, verkstedlokaler og andre komponenter i industriell produksjon av gummifliser

Vi har allerede forstått fra å lese de foregående avsnittene at i produksjon av fliser er det ikke så mye råvarene som er viktige, men utstyret - det er dette som står for den største andelen av kostnadene.

I følge markedsaktører, for et lite verksted for 3-5 arbeidere må du kjøpe utstyr verdt 1 500 000 - 4 000 000 rubler.

Alt her er også veldig tvetydig. Utstyr for varmpressing er billigere, og utstyr for kaldpressing er dyrere. Det dyreste er å installere et helt samlebånd for kaldpressing. Samtidig er disse linjene også svært forskjellige i pris fordi noen er mer automatiserte, mens andre er mindre.

I gjennomsnitt må du fokusere på 2-2 500 000 rubler med initial investering:

Utstyr for produksjon av gummifliser (monteringsbelte)

Hvis du trenger mer seriøs produksjon, kan du ikke klare deg uten et samlebånd. Her er hva dette utstyret inkluderer:

Til nødvendig utstyr hører også å ha bil, ellers hvordan skal du levere tonnevis med fliser til monteringsstedet?

Kostnaden for et samlebånd er omtrent 3 500 000 - 4 000 000 rubler, selv om ufullstendige linjer kan finnes på markedet for 2 000 000 rubler.

Merk at nesten alle samlebånd som presenteres i Russland er laget i Kina. Det eneste unntaket er de dyreste enhetene. For å jobbe på en slik linje trenger du 3-5 personer, avhengig av nivået på produksjonsautomatisering og volum.

Når vi snakker om volumer, produserer den gjennomsnittlige samlebåndet fra 1000 til 3000 kvm. m gummifliser per måned. For å produsere samme volum av produkter på vanlig måte, vil det være nødvendig med minst 7-8 personer. Det vil si at det allerede er alvorlige besparelser på lønn.

Et annet viktig poeng: for å imøtekomme en automatisert linje for produksjon av fliser fra gummismuler, vil det være nødvendig med minimum 80 kvadratmeter. m. ledig plass, samt tilgang til spenningsledninger med en effekt på 15 kW i timen (dette er hvor mye maskinene forbruker). Dette er for ikke å nevne ventilasjonssystemet - røyk fra oppvarmet gummi og lim er ganske giftig, selv om de ikke vil forårsake mye skade med riktig nivå av åndedretts- og øyebeskyttelse.

Personale

Det kreves minimum tre operatører for å betjene ett automatisert belte. Ved treskiftsarbeid viser det seg at staben skal være 9 personer. Hvis produksjonsskalaen er større, vil det være behov for 4-5 personer per skift.

Du bør imidlertid ikke umiddelbart sette deg opp for nødarbeid i en så intensiv modus. Umiddelbart etter oppstart av virksomheten hovedproblem vil ikke produsere fliser, men selge dem.

Dermed trenger du ikke tre skift med arbeidere. Men over tid, når du skaffer deg kontakter, danner din egen etablerte salgsordning og begynner å skalere virksomheten din, må du legge til ansatte.

Vi presenterer for din oppmerksomhet en detaljert video

om produksjon av gummifliser

Vi beregner inntekter og utgifter til virksomheten for produksjon av gummifliser

Endelig har vi nådd kulminasjonen av enhver forretningsplan - resultatberegninger. For å finne ut hvor mye vi tjente på selskapet av gummidrømmene våre, må vi først nøyaktig beregne kostnadene for forbruksvarer og ansattes lønn.

La oss anta at vi skal jobbe i ett skift. Lønnsfondet for tre personer er omtrent 75 000 rubler. De skal jobbe i et rom på 80 kvadratmeter. m - som betyr at husleien vil koste 10 - 15 000 rubler.

For produksjon 1 kvm. m gummifliser av middels tykkelse (40 mm), trenger vi følgende forbruksvarer:

Med produksjonsvolum på 1000 kvm. m. per måned mottar vi et beløp på rundt 865 000 rubler. Til dette er det verdt å legge til strøm og andre verktøykostnader - omtrent 8000 rubler per måned.

Totale utgifter per måned - 950 000 - 1 000 000 rubler.

Hva er inntektene?

Gummifliser 40 mm tykke koster 1350 – 1650 rubler per 1 kvm. Med tanke på inflasjon, når du gjør beregninger, er det verdt å ta det større beløpet, fordi... en konstant økning i prisene er det eneste enhver russer kan være sikker på (sjekk Rosstat-nettstedet hvis du ikke tror det).

Så minimumsvolumet er 1000 kvm. m fliser kan vi selge for 1 600 000 rubler. Ved hjelp av enkle beregninger kan vi bestemme at nettooverskuddet vil være på nivået 600 000 rubler per måned. Det er ikke overraskende at denne virksomheten anses som veldig attraktiv - ikke alle produksjonssektorer kan skryte av slike indikatorer.

Hvis vi antar det utstyr for produksjon av gummifliser da brukte vi rundt 3 000 000 rubler Bedriftens tilbakebetaling er omtrent 4-6 måneder.

Vi må også ta hensyn til at vi tok minimum produksjonsvolum. Hvis du umiddelbart kan finne en kjøper for 3000 kvm. m fliser, så betaler du tilbake produksjonen tre ganger raskere – i løpet av et par måneder. Men i næringslivet er ordtaket alltid relevant: vi håper på det beste, men forbereder oss på det verste.

Nyttig artikkel? Ikke gå glipp av nye!
Skriv inn din e-post og motta nye artikler på e-post

Hvordan organisere produksjonen av gummifliser - en ettertraktet slitesterk byggemateriale? Dette er en ganske ny bransje for det russiske markedet, som lover å få tilbake investert kapital innen seks måneder. Hvilket utstyr som kreves, hvor mange ansatte som skal jobbe i produksjonen, og hva som gjør gummifliser vellykket i markedet diskuteres nedenfor.

Dette er en ganske ny type byggemateriale, mye brukt til etterbehandling av en rekke overflater. Råmaterialet for slike fliser er smulegummi, som vanligvis oppnås ved å behandle brukte bildekk.

Denne typen materiale kjennetegnes av flere nyttige og til og med unike egenskaper:

1. Miljøvennlighet. Grunnlaget for gummifliser er gummiavfall, oftest resirkulerte bildekk. Loven krever at de skal bringes til spesielle gjenvinningsstasjoner og betale for avhending. Men i praksis nekter bilistene å opptre lovlig. Unødvendige dekk havner på vanlige søppelfyllinger, hvor de forurenser i flere tiår. miljø. Tatt i betraktning vanskeligheten med å resirkulere slike typer avfall for masseforbrukere og motviljen til å betale for det, vil organisering av aksept av dekk for resirkulering for en liten avgift vekke betydelig interesse.
2. Levetiden til gummibelegget når 15-20 år. Den tåler frost ned til -40 grader og varme over +40 grader uten deformasjon. Blekner ikke i solen og påvirkes ikke av andre naturlige faktorer. Fuktighet fordamper raskt fra overflaten med lav porøsitet på flisen. Det dannes ikke en isskorpe på den, snø fester seg ikke og er lett å rense av.
3. Produkter laget av smulegummi og belegg laget av det er trygge med tanke på skader, siden de har en sklisikker og ru overflate (spesielt teksturerte varianter) selv når de er våte. Derfor kan de brukes mye på idrettsanlegg eller lekeplasser.
4. Gummifliser er enkle å montere selv, og kan brukes umiddelbart etter montering (i motsetning til for eksempel betong, som vil ta flere dager å tørke).
5. Lydabsorpsjon - et belegg av gummipartikler absorberer lyder og støy, og det er derfor det ofte brukes til etterbehandling av industrilokaler.
6. Moderne fliser kommer ikke bare i grått og svart, men også i alle farger og størrelser, noe som gjør at de kan brukes i landskapsdesign og til designløsninger.

Når det gjelder ulempene med gummifliser, inkluderer de dårlig brannmotstand og høyere kostnader sammenlignet med andre typer belegg. Fordelene oppveier klart ulempene, altså gummibelegg får raskt en ledende posisjon i markedet for etterbehandlingsmaterialer.

Glatte typer fliser bør ikke brukes til etterbehandling av utendørsområder og steder der det forventes konstant fuktighet (nær svømmebassenger) - det er bedre å foretrekke alternativer med en uttalt tekstur.

I verksteder og varehus der det er høy brannfare, er det også lurt å helt forlate smule gummibelegg til fordel for keramiske fliser.

Hvor brukes gummifliser?

En hel rekke forskjellige positive egenskaper gjort gummifliser populære på en rekke områder. Blant bruksområdene av dette materialet kan skilles:

• dekorasjon av gategater, tilstøtende områder, gang- og sykkelveier;
• tildekking av løpebaner på stadioner;
• etterbehandling av stier til svømmebassenger, gulv i treningssentre;
• gulv i verksteder, garasjer;
• etterbehandling av lekeplasser og utendørs lekeområder.

Potensielle kunder for slike belegg inkluderer private detaljkunder som planlegger å forbedre tun eller sommerhus, samt idrettsorganisasjoner, forvaltningsselskaper, statlige og kommunale institusjoner (gjennom det offentlige anskaffelsessystemet).

Den høye prisen på gummifliser er rettferdiggjort av dens mange positive egenskaper og flertrinns produksjonsprosess.

Hvor mye koster gummipartikkelbelegg?

Den høye prisen på gummifliser er rettferdiggjort av dens mange positive egenskaper og flertrinns produksjonsprosess. For å lage fargede versjoner brukes også forskjellige fargestoffer, noe som øker kostnadene.

Gjennomsnittsprisen for grå-svarte fliser er 1500 rubler per kvadratmeter. Kostnaden øker avhengig av beleggets nyanse og tekstur. I tillegg til farge, er prisen på gummifliser påvirket av formen og teksturen (glatt - billigere, preget - dyrere), samt tykkelse (jo tykkere, jo høyere kostnad).

Hvilke stadier omfatter produksjonsprosessen for belegg?

Produksjonen av gummifliser inkluderer flere stadier:

1. Innkjøp av råvarer, for eksempel bearbeiding av gamle bildekk til smulegummi. Partikkeldiameteren bør ikke overstige 4 millimeter.
2. Forberedelse av blandingen for fremtidig belegg. Det oppnås ved å blande gummipartikler, bindemidler og fargestoffer (valgfritt) i en viss andel.
3. Ha blandingen i former og press.
4. Varmebehandling og tørking i 6 timer. Etter pressing legges gummiflisene i det såkalte «tørkekammeret», hvor temperaturen holdes på ca. 60 grader og høy luftfuktighet. Under slike forhold er alle komponenter (partikler og bindematerialer) tett bundet til hverandre som følge av kjemiske reaksjoner.
5. Lossing av ferdige fliser fra støpeformer, skjæring og boring ved behov. Noen ganger, på kundens forespørsel, bores spesielle hull i ferdige matter for å forenkle installasjonen.
6. Kvalitetskontroll, levering av produkter til kunder eller utsalgssteder.

Utstyr for produksjon av gummifliser

La oss nå se på hvilket utstyr for produksjon av gummifliser i industriell skala nødvendig å kjøpe for et oppstartsselskap. Listen vil være ganske omfattende, og dens totale kostnad nærmer seg to millioner rubler.

1. Utstyr for bearbeiding av dekk (andre råvarer) til smulegummi. Blandere eller blandebatterier montert på spesialbord brukes vanligvis. Prisen avhenger av kraft og lastevolum.
2. Et apparat for å lage en gummiblanding som blander smuler med bindemidler og fargestoffer.
3. Former (fra 20 stk) og støpebord - her legges blandingen i formene og settes sammen. Det anbefales å kjøpe flere typer former: de enkleste glatte, teksturerte "sportsmattene". For en liten bedrift er 3-4 muggalternativer nok, for større - omtrent 10.
4. Hydraulisk presse.
5. Termisk kammer - for tørking av forberedte gummifliser. Å kjøpe et slikt kammer er å foretrekke fremfor å organisere inntørking eget rom, siden kammeret opprettholder den nødvendige temperaturen og fuktigheten stabilt.
6. Vekter.
7. Tilhørende utstyr - vogner, installasjonsverktøy, temperatursensor (om nødvendig), lagerbeholdere.
8. Utstyr for skjæring og boring av ferdige tepper.
9. Emballasjeteknologi (valgfritt).

Det mest lønnsomme alternativet for å kjøpe utstyr for å lage belegg fra smule gummi er å kjøpe et ferdig sett. For tiden tilbyr mange selskaper forskjellige sett med alt nødvendig utstyr til en pris på 480 tusen rubler (minimumssettet), og leverer også til verkstedet og installerer til og med hele settet.

I tillegg til å spare på utstyr og levering, garanterer dette alternativet:

1. referanse- og opplæringsinformasjon (gode selskaper har det alltid inkludert);
2. sparer tid på å søke og installere utstyr selv;
3. 1 års garanti;
4. muligheten til raskt å reparere eller erstatte defekt utstyr.

For tiden er det to hovedmetoder for å produsere gummifliser, delt avhengig av slag teknologisk prosess i "varmt" og "kaldt".

Varm- og kaldpressing: hva du skal velge

For tiden er det to hovedmetoder for å produsere gummifliser, delt avhengig av fremdriften i den teknologiske prosessen i "varm" og "kald". Som navnene deres antyder, er de forskjellige i temperaturen som formene presses ved. Hver har fordeler og ulemper. Hvilken er å foretrekke i moderne forhold?

Med den mer vanlige "varmpressingen" blir gummiblandingen i formen utsatt for ultrahøye temperaturer, som smelter alle komponentene og binder dem sammen. Den eneste fordelen med denne metoden er en høyere produksjonshastighet, fordi etter en varmpress tørker flisene mye raskere. Men praksis viser at "varme" fliser er mindre sterke, mindre holdbare og dessuten for alltid beholder en vedvarende lukt av brent gummi.

Kaldpressing tar lengre tid enn varmpressing. Men fliser produsert på denne måten er sterkere, kan brukes mye lenger uten slitasje, og har ingen ubehagelig lukt. Faktum er at ved lavere temperaturer og langvarig trykk (ca. 5 tonn), binder alle komponentene i gummiblandingen seg mye sterkere til hverandre. Under moderne forhold er "kald" teknologi mer lovende og derfor å foretrekke for begynnende produsenter.

Hvordan skal et verksted for produksjon av gummifliser se ut?

Hvis en gründer kjøper klart sett og installasjon av utstyr, trenger du ikke tenke gjennom utformingen av rommet selv. Ellers kan du utforske alternativene for utforming av butikkgulvet på nettet. Hovedanbefalingene er som følger:

1. Det totale arealet av verkstedet bør ikke være mindre enn 100 kvadratmeter, og takhøyden er mindre enn 3 meter.
2. All kommunikasjon må være koblet til verkstedet, spesielt en stabil strømforsyning (alt utstyr går på strøm og, viktigere, tørkekammeret). Rommet skal utstyres med avtrekksventilasjon.
3. Gode ​​adkomstveier for lastebiler, praktisk område for lossing og lasting av produkter.
4. Rommet bør deles inn i arbeidsområder: et lagringsområde for råvarer (ikke bare smuler, men også for eksempel brukte dekk, bindekomponenter og fargestoffer), et blandingsforberedelsesområde (knusing og blanding); område for arbeid med former, tørkekammer, lager for ferdige fliser.
5. For å begynne arbeidet må verkstedet gjennomgå sanitær og brannsikkerhet. Produksjonen bør ikke starte uten de nødvendige tillatelsene.

Grunnlaget for gummifliser er smuler, vanligvis hentet fra resirkulerte bildekk.

Råvarer for gummifliser: hvor du kan kjøpe og hvordan du sparer

Grunnlaget for gummifliser er smuler, vanligvis hentet fra resirkulerte bildekk. Et godt alternativ Det vil være et innsamlingssted for uønskede dekk mot et nominelt gebyr ved siden av produksjonsverkstedet. Dette alternativet alene vil imidlertid ikke gi gründeren en tilstrekkelig mengde råvarer.

Derfor bør smuler, som alle andre komponenter (lim, fargestoffer), kjøpes fra grossistleverandører. I dag er det mer praktisk å bestille alle råvarer via Internett. Prisen på et tonn smuler starter fra 15 tusen rubler, lim - fra 150 til 200 rubler per 1 kilo, og forskjellige fargestoffer - i gjennomsnitt 150 rubler per kilo.

Ansatte ved gummiflisverkstedet

For å betjene produksjonslinjen trengs 3 ansatte samtidig:

• arbeider som tilbereder blandingen;
• en ansatt som arbeider med former og kontrollerer tørkekammerkonsollen;
• laster.

Det er ikke behov for spesialundervisning for slik produksjon, spesialisert opplæring i arbeid med utstyr og å følge den teknologiske prosessen er tilstrekkelig. Arbeiderne ledes enten av en skiftveileder eller av en teknolog som kontrollerer produksjon og produktkvalitet.

Kostnader og tilbakebetaling: hvor mye finansiering kreves for å starte produksjon og når vil det lønne seg?

Å starte produksjonen av gummifliser, inkludert leie av verksted, kjøp av råvarer og utstyr, krever opptil 2 millioner rubler. Du kan redusere kostnadene ved å bestille et ferdig sett med utstyr fra én produsent eller ved å finne alternative alternativer for å skaffe råvarer (for eksempel akseptere gamle dekk).

På en standard 8-timers arbeidsdag produserer et verksted med gjennomsnittlig kapasitet omtrent 50 kvadratmeter gummibelegg, det vil si på 20 arbeidsdager (per måned) - 1000 kvadratmeter. En meter ferdig materiale koster fra 1500 rubler, det vil si i løpet av en måned kan du tjene minst 1,5 millioner rubler. Ved tilsvarende produksjons- og salgshastigheter er det mulig å få tilbake hele den investerte kapitalen på 4-6 måneder.

Lønnsomheten til en virksomhet avhenger direkte ikke bare av jevnheten til den teknologiske prosessen, men også av salgskanaler. Jo flere det er, jo bedre. En slik virksomhet bør:

• akseptere bestillinger fra private kunder og kommersielle firmaer;
• produsere produkter for byggebutikker eller organisasjoner (helst flere);
• delta i konkurranser i det offentlige anskaffelsessystemet.

Hvis volumet på tørkekammeret og lagringsplassen tillater det, kan arbeidet organiseres i 2-3 skift for å øke produktiviteten. Et slikt tempo vil tillate deg å hente inn investeringene dine og oppnå netto fortjeneste mye raskere.

Konklusjon

Produksjonen av gummifliser lover gründere god fortjeneste, arbeid i en nisje med stabil etterspørsel og trender mot produksjonsvekst. Å opprette en slik virksomhet vil kreve omtrent 2 millioner rubler, men med riktig salgsorganisasjon kommer de tilbake innen seks måneder.

Med den raske veksten i etterspørselen etter gummifliser, er det et lavt antall produsenter på markedet. Dette betyr at din gummiflisvirksomhet vil utvikle seg med lav konkurranse, og derfor har en sjanse til tidlig suksess.

Hvor brukes gummifliser?

Opprinnelig ble produksjonen av gummifliser organisert for å dekke lekeplasser med et ikke-traumatisk belegg. Så begynte de å bruke den på andre idrettsplasser, haller og til og med i svømmehaller. I dag har bruken av fliser utvidet seg betydelig.

De viktigste fordelene med dette belegget er:

• sklisikker overflate;
• demonstrerer høye ortopediske og lydisolerende egenskaper;
• motstandsdyktig mot temperaturendringer, frostbestandig;
• mister ikke estetiske egenskaper ved langvarig bruk;
• enkel å installere, enkelt vedlikehold;
• bryter ikke, smuldrer ikke, holdbar;
• levetid - minst 10 år;
• variasjon i farge og form.

Produksjonsrom

For å starte produksjonen av fliser fra smulegummi, må du finne et passende rom. Hovedkravene til det er som følger:

• takhøyde - fra 3 m;
• oppvarming slik at innetemperaturen er fra 15 o C;
• industrielt strømnett (fra 20 kW);
• flatt gulv for installasjon av utstyr;
• totalt areal – fra 80 kvm.
• verkstedet ligger minst 300 meter fra bolighus.

Råvarer til produksjon

Produksjonen av gummifliser vil kreve kjøp av følgende materialer:

• fargestoffer (7 rubler/kg);
• polyuretanlim (RUB 140/kg);
• smule gummi: farget – 23-35 tusen rubler/tonn, svart – 17 tusen rubler/tonn.

Hovedråmaterialet er smulegummi. I dag bruker produksjonen av smulegummi stort sett avfallsdekk. Noen ganger brukes andre gummiavfallsprodukter. Produksjonen av smulegummi skjer som følger. På et spesielt sted ikke langt fra stedet der smulegummi produseres, lagres alle gummiavfallsprodukter. Derfra blir de levert med gaffeltruck til verkstedet og lastet inn i spesialutstyr for bearbeiding av gummiprodukter. Der foregår produksjonen av smulegummi av den etablerte fraksjonen, som pakkes i poser og fraktes til lager med samme gaffeltruck. På dette stadiet er det ikke nødvendig med en presse.

Du kan organisere produksjonen av smulegummi selv. Dette vil betydelig redusere kostnadene for virksomheten din med fokus på produksjon av gummibelegg. Men til å begynne med kan du finne entreprenører for produksjon av smulegummi.

Produksjonsteknologi for gummifliser

Avhengig av hva slags belegg som planlegges produsert, brukes smuler av en viss fraksjon. For eksempel, hvis en to-lags flis produseres, er topplaget laget av finfarget gummi. Den nedre, hoved og tette er laget av svart grov (2-10 mm). For hvert lag er det gitt separat produksjon fra gummismuler. Samtidig er topplaget mykere og renere. Sammensetningen av bunnen kan inkludere metallelementer, tekstilinneslutninger, etc.

Den første fasen av produksjonen innebærer å tilberede blandingen. Lim og pigment tilsettes råvaren, og det hele blander seg godt. For å lage de nødvendige flisene, må råvarene helles i former. De har riktig form og størrelse. Deretter danner en spesiell presse produktene. Etter dette skal produktene tas ut av formene og inspiseres for å se hvor godt arbeidet er utført. Fliser av høy kvalitet pakkes og sendes til lageret.

Utstyr for produksjon av gummifliser

Hvis forretningsplanen din innebærer produksjon av råvarer, trenger du utstyr for produksjon av smulegummi. Den kan produseres på to måter: klassisk mekanisk eller ny, sjokkbølge. Mekanisk utstyr for produksjon av smulegummi vil koste mindre. Den kan monteres på ethvert verksted. Den andre metoden krever oppussing av lokalene, men utstyret vil kreve mindre plass og produktiviteten vil være høyere.

Vær sikker på at utgiftsplanen din må inkludere kjøp av utstyr for produksjon av gummifliser. Den inkluderer følgende komponenter:

• tørkekammer (fra 100 tusen rubler);
• to råvareblandere (100-200 tusen rubler);
• former (30 tusen rubler / stykke);
• en vulkansk presse som produserer opptil 100 m² fliser per dag (350 tusen rubler).

Dette bør være planen for kjøp av utstyr. Men i dag tilbyr bedrifter ferdige produksjonslinjer som kan drives i ett eller to skift. Produktiviteten deres kan være minimum tusen eller maksimalt 3 tusen m² per måned. Kostnaden for en slik linje er fra 2 millioner rubler. Det består av:

• feste stativ;
• Presseskjemaer;
• molding tabellen;
• oppvarming skap;
• Hydraulisk trykk;
• vibrerende bord;
• skrue transportbånd;
• kuttemaskin;
• syklon;
• hjulet kutter;
• chip produksjonsmaskin;
• transportbånd;
• slipemaskin.

Hovedfordelen med linjen er besparelser på arbeidskraft. Den kan betjenes av 3-4 operatører.

Du bør også inkludere kjøp av tilleggsutstyr i utgiftsplanen din:

• vogn for transport av råvarer;
• vogn for transport av lim;
• elektronisk balanse;
• trowels, scoops, krus;
• bor med vedlegg.

Personale

Separat sørger forretningsplanen for dannelse av en stab. Det avhenger direkte av antall skift som produksjonen er designet for. Med sammenhengende arbeid kan du jobbe tre skift hele uken. Da må 8 arbeidere være med i produksjonen.

Finansiell plan

Utgiftsplanen inkluderer:

• leie av lokaler - 3-6 tusen rubler;
• levering og installasjon av utstyr - fra 2 tusen rubler;
• utstyr - 70-150 tusen dollar;
• lønn - 5 tusen dollar (inkludert regnskaps- og salgsavdeling);
• kjøp av smuler (svart - 17 tusen rubler / tonn, farget - 23-25 ​​tusen rubler).

Inntektsplanen består av å selge fliser for omtrent $500 per tonn. 72 tonn produkter kan produseres i måneden i tre skift. I tillegg kan inntektsplanen din inkludere salg av metall som samles inn fra dekkgjenvinning. Dette er ytterligere 3,6 tusen dollar (ca. 18 tonn per måned). Totalt vil inntektsdelen være rundt 36 tusen dollar.

Statistikk viser at investeringer kan betale seg på bare seks måneder, og i gjennomsnitt på et år.

Flisbelegg utendørs og innendørs er etterspurt, spesielt når det gjelder gummifliser. Dette unike, slitesterke, sklisikre materialet brukes til asfaltering av overflater på leke- og idrettsplasser, rundt svømmebassenger og i rekreasjonsområder. Den brukes i shopping-, underholdnings- og sportssentre, administrative institusjoner og private hjem. Produksjon av gummifliser har blitt en mulighet for mange mennesker til å starte egen virksomhet. Produksjonsteknologien til dette belegget er relativt enkel og krever ikke betydelige utgifter, og det resulterende produktet er preget av lave kostnader og utmerket kvalitet.

Råvarer til fliser

Å lage gummifliser hjemme er fullt mulig, fordi smulegummi brukes som råmateriale. Den er hentet fra vanlige bildekk. De knuses i spesielle knusere.

Sammensetningen av blandingen for produksjon av gummibelegg inkluderer følgende komponenter:

• fine gummismuler;
• spesielle fargestoffer;
• polymer lim;
• modifisering av fyllstoffer.

Under produksjonsprosessen fungerer limet som et forbindelseselement. Takket være det får sammensetningen konsistensen som trengs for videre støping.

Viktig! Kunstig eller naturlig gummi brukes som råmateriale. Resirkulering av bildekk lar deg få belegg av høy kvalitet og resirkulere unødvendig materiale.

Nødvendig utstyr

Produksjon av gummifliser er umulig uten bruk av spesialutstyr. Det er vanskelig å forestille seg produksjonsprosessen hjemme uten å sette opp en minilinje. Den inkluderer flere installasjoner:

1. For å lage gummierte fliser trenger du en vulkansk presse. Avhengig av bearbeidingsmetoden som brukes og temperaturinnstillingen, skilles kald- og varmpressing.
2. Produksjonen av gummifliser er umulig uten bruk av former som den tilberedte sammensetningen helles i. For hjemmeproduksjon er det vanligvis tilstrekkelig med 3-4 former.
3. Du vil heller ikke kunne produsere fliser av høy kvalitet uten en sentrifugeblander. Det vil sikre grundig blanding av alle komponenter.
4. Produksjon av mykt belegningsmateriale ved kaldpressing innebærer nødvendigvis å gå gjennom et stadium med varmebehandling. For dette trenger du et varmeskap.

Som hjelpeutstyr i produksjon av fliser fra gummismuler brukes følgende:

• plattformer for miksere;
• molding bord;
• står for feste av arbeidsstykker.

Men i de innledende stadiene av produksjonen kan du klare deg uten tilleggsutstyr. For å kjøpe et komplett sett med utstyr vil du bruke fra $26.500 til $39.500.

Råd! Hvis du planlegger å lage fliser for dine egne behov, kan alt nødvendig utstyr leies.

Produksjonsteknologi

Produksjonsteknologien for gummifliser gir to metoder for å behandle resirkulerbare materialer:

1. Sjokkbølge knuser. Under denne behandlingen plasseres bildekk i spesielle kammer. Der blir de knust på grunn av sjokkbølgevirkning. Utstyret er helautomatisert, så det kreves kun én arbeider for å betjene det.
2. Hvis du produserer gummifliser med egne hender, er det mer egnet mekanisk knusing. I dette tilfellet knuses resirkulerbare materialer ved hjelp av kuttere. Denne knusemetoden brukes oftere fordi den ikke krever ekstra kostnader for kjøp av utstyr. Mekanisk knusing foregår i flere stadier:
   • en metallsetering fjernes fra dekkene;
   • deretter kuttes dekkene i strimler 40-50 mm brede;
   • etter dette fjernes sitteringene som er i materialet igjen;
   • nå males de resulterende gummibåndene til smuler med en diameter på ikke mer enn 4 mm, men ikke mindre enn 1 mm;
   • Til slutt sorteres råvarene i fraksjoner.

Produksjonen av gummifliser fra gummifraksjoner utføres ved hjelp av en av to metoder:

1. Varm arbeidsmetode krever bruk av vulkanisering av råvarer i en spesiell presse. Vulkaniseringstemperaturen er 130-140°C. Følgende fordeler taler for å velge denne teknologien:
   • rimelig pris (denne teknologien er billig, noe som har en gunstig effekt på utsalgsprisen);
   • hastigheten på prosessen (det tar bokstavelig talt en halv time å produsere);
   • Den lave prisen på former lar deg kjøpe flere stykker samtidig, noe som vil øke produksjonsvolumet.

1. Lage fliser av smule gummi kaldpressingsmetode. I dette tilfellet utføres vulkaniseringen av råmaterialet ved oppvarming til maksimalt 80 grader. Teknologien krever bruk av spesielle ovner der smulene er sintret. Funksjoner av kald teknologi er som følger:
   • høy kvalitet på det resulterende produktet;
   • produksjonskostnadene vil være høyere enn ved varmpressing (dette skyldes kostnadene for elektrisitet for å drive skapene);
   • prosessen tar mye tid (behandling av råvarer tar en og en halv time).

Prosessstadier

Produksjonen av fliser fra gummismuler innebærer flere stadier av arbeidet:

1. På det forberedende stadiet Produksjonsprosessen består av bearbeiding og klargjøring av resirkulerbare materialer. Bildekk knuses til ønsket fraksjon for hånd eller ved hjelp av spesialutstyr.
2. Forberedelse av blandingen. Komponentene som er nødvendige for fremstilling av gummibelegg, lastes inn i konstruksjonsblandere: gummismuler, polyuretanlim, fargepigmenter, modifiserende fyllstoffer.
3. Støping av produkter. Den forberedte og grundig blandede blandingen helles i former.
4. Bruk deretter metoden kald- eller varmpressing de tilberedte råvarene presses i former til ønsket tetthet og tykkelse. Ved varmpressing bakes materialer ved høye temperaturer.
5. Baking. Dette stadiet vil kun oppstå ved produksjon av fliser ved bruk av kaldpressing. Dens essens ligger i det faktum at de forberedte formene er installert i varmeskap. I dem behandles produkter ved lave temperaturer.

For å sikre at de resulterende produktene har den nødvendige ytelsen og tekniske egenskaper, er det viktig å velge riktig størrelse på gummismuler og strengt følge teknologien for produksjon av materialet.

De resulterende flisene er holdbare, sterke og svært motstandsdyktige mot slitasje. Takket være den porøse strukturen dannes det ikke sølepytter på overflaten av et slikt belegg, siden etter regn siver vann raskt gjennom materialet og går ned i bakken. Flisene legges på hvilken som helst flat overflate.

Produksjon av gummifliser er mest effektiv metode resirkulering av gamle utslitte dekk. Sluttproduktet er preget av høy styrke og slitestyrke. Produksjonen av slikt materiale lar oss løse to viktige problemer - å produsere produkter med utmerkede ytelsesegenskaper og å kvitte seg med unødvendige dekk på en sikker måte. Dette er en god idé for de som ønsker å starte en bedrift hjemme.

Råvarer for produksjon av gummifliser

Hvis du planlegger å begynne å produsere gummibelegningsstein hjemme, kan hovedråmaterialet - knust gummi - kjøpes på fabrikken. Mange innenlandske bedrifter er engasjert i å behandle gamle bildekk, så det vil ikke være noen problemer med kjøp av råvarer.

Du kan lage smuler fra dekk med egne hender, men i dette tilfellet kan du ikke klare deg uten spesialutstyr.

Brukte dekk kan kjøpes for nesten ingenting eller mottas gratis, med kun transportkostnader.

Sammensetningen av blandingen for produksjon av gummi belegningsheller inkluderer:

• smule gummifraksjoner;
• lim;
• pigmenter;
• modifisering av fyllstoffer.

Dette er et resirkulert materiale fra gamle bildekk, som oppnås ved mekanisk knusing og deretter separering av unødvendige urenheter som tekstilfibre og metallsnorer. Smulesammensetningen inkluderer syntetisk gummi, ulike oljer og fyllstoffer, så råvarene er i utgangspunktet sterke og slitesterke. Dekk er ikke redde for syrer og alkalier.

Bilgummi er svært elastisk og beholder perfekt sin gitte form. Det er vanskelig å deformere selv med høye temperaturerÅh.

Smulestørrelsen kan variere mellom 0,1-10 mm. Råvarer 0,1-4 mm brukes til produksjon av svarte eller fargede ettlagsfliser. Større fraksjoner er beregnet for fremstilling av det nedre laget. De kan inneholde metalliske inneslutninger.

Pigmentfarger gjør det mulig å få ferdige produkter i forskjellige farger. Fargestoffene er i en tørr pulverfase. De kan være organiske og uorganiske. Utvendig ser pigmentene ut som flerfarget mel. Farging av blandingen for å lage fliser fra smule gummi oppstår når fargestoffet samhandler med polyuretanlim. Fargestoffet omslutter smulegummien og gir den ønsket farge.

Uorganiske fargestoffer kan være basert på:

• titandioksid – hvit;
• jernoksid - rød;
• jernoksidhydroksid - gul;
• koboltblå.

Blanding av primærfarger lar deg få forskjellige nyanser.

Polymer lim

Bindemidlet som tilsettes blandingen for å produsere fliser er en giftfri polyuretanbasert masse. Det kan være:

• en-komponent;
• to-komponent.

Det andre alternativet er forskjellig i sammensetning. Det følger med en herder. Når du velger lim, vær oppmerksom på kvaliteten. Den bærer hele belastningen, så det er verdt å kjøpe inn små mengder perm fra flere produsenter og velg empirisk riktig alternativ.

Modifisering av fyllstoffer

Denne komponenten gjør det mulig å øke styrken og slitestyrken til sekundære råvarer, og gir også elastisitet til det ferdige produktet. Ved lave konsentrasjoner forbedrer ikke modifiserende fyllstoffer de mekaniske egenskapene, men ved høye konsentrasjoner blir materialet sprøtt, og derfor endres mekanismen for dets ødeleggelse.

Flisformer

Du kan lage former for gummifliser selv. Men denne aktiviteten vil ta mye av din tid og Penger, så det er bedre å kjøpe ferdige produkter eller bestille produksjonen deres i henhold til en skisse.

Før bruk, ikke glem å behandle formen med såpevann eller silikon slik at løsningen ikke fester seg til den. Ikke-metalliske former, etter fjerning av den ferdige gummien, behandles med en syreløsning for å eliminere støv.

Utstyr for produksjon av

Komponenter for produksjon av fliser ved bruk av kaldpressing vil koste mer enn for varmpressing. Det dyreste alternativet er å installere en automatisert linje. Slikt utstyr er egnet for industriell produksjon, så du trenger et stort område.

Spesialutstyr for produksjon av gummifliser hjemme består av følgende enheter:

• rå mikser;
• vulkansk trykk;
• Presseskjemaer;
• vekter;
• transport vogner;
• molding bord;
• tørkekammer.

Komponentene i arbeidsblandingen lastes inn i en mikser med lavhastighetsblader, som blander dem grundig. Oftest blandes hovedråvarene og limet separat, så du trenger en annen maskin av denne typen.

Blandingen fylles i former på spesielle støpebord. Etter dette legges formene på vogner og legges under pressen. Lastede vogner sendes til tørkekammeret.

Ytelsen til alt elektrisk utstyr avhenger av størrelsen på tørkekammeret. For at produksjonen skal være lønnsom, må arealet være minst 200 m².

For å produsere råvarer (smulegummi) hjemme, brukes en mekanisk knusemetode ved hjelp av spesielle kuttere. Dette rimelige utstyret er egnet for å lage fliser i garasjen. I industriell produksjon brukes sjokkbølgeknusingsmetoden. Slikt utstyr er helautomatisert.

Produksjonsteknologi

For å produsere fliser brukes 2 pressemetoder:

• varmt;
• kald.

Det første alternativet er billigere og raskere. Men på slutten vil du få et giftig produkt av lav kvalitet. Innenlandske produsenter foretrekker kaldpressing. Denne metoden lar deg få holdbare fliser, men den er ikke veldig produktiv.

Energikostnadene for begge metodene er de samme. Bare arten av strømforbruket er forskjellig. Med den varme metoden forbrukes elektrisk energi syklisk, bare under drift av pressen. Under kaldpressing er det nødvendig å hele tiden forbruke strøm for å opprettholde ønsket temperatur i tørkekamrene.

La oss vurdere hovedstadiene i produksjonen:

1. Forberedende. På dette stadiet tilberedes hovedråvarene. For å gjøre dette blir gamle bildekk frigjort fra metallringer og tekstiltråder, og deretter knust i en knuser til ønsket fraksjon.
2. Forberedelse av blandingen. Gummismuler, lim, pigmenter og modifiserende fyllstoffer fylles inn i mikseren i ønsket andel.
3. Støping. Den ferdige blandingen fylles i spesielle former og sendes til pressen.
4. Pressing. Råmaterialet komprimeres til en spesifisert tetthet og tykkelse.
5. Baking. I den varme produksjonsmetoden bakes materialet under trykk ved +130°C. Kald måte innebærer å installere støpeformer med råvarer i ovner for bearbeiding ved lavere temperaturer (+60°C).

Det er nødvendig å strengt følge produksjonsteknologien til gummifliser. Vær så snill å betal Spesiell oppmerksomhet på følgende viktige nyanser:

1. Gummi-smulestørrelse. Kvaliteten på belegget og dets fysiske og mekaniske egenskaper avhenger av denne parameteren.
2. Tilgjengelighet av smøremiddel i formene før lasting av blandingen.
3. Oppretthold proporsjoner når du tilbereder blandingen.
4. For å øke vannmotstanden til flisene, må du bruke en mindre brøkdel av smuler og øke pressetrykket.
5. Jo større brøkdel av smule gummi, jo raskere går fargen på materialet tapt under drift.
6. Det er bedre å lage fliser mer enn 2 cm tykke i to lag. Det øverste laget er laget av små smuler, det nederste laget er laget av grove smuler. Hvis du vil lage en to-lags gummifliser, trenger du en ekstra mikser for å forberede forskjellige lag.
7. Én pressemaskin må produsere fliser med samme tykkelse, uavhengig av konfigurasjonen. Jo tynnere belegget er, desto raskere skjer dannelsen.

Mange produsenter produserer to-lags gummifliser. Denne tilnærmingen lar dem redusere kostnadene for det ferdige produktet betydelig, siden blandingen inkluderer en billig stor brøkdel av råstoffet.

Proporsjoner

For å tilberede en blanding av gummismuler, tas alle nødvendige komponenter i følgende proporsjoner:

• smule gummi - 80%;
• polymerlim - 10%;
• pigment - 3,5%;
• modifiserte fyllstoffer – 0,5 %.

Jo mindre smule fraksjon, jo mer lim vil være nødvendig. Pigmentstoffer tørker ut bindemidlet, så det kan være mindre av det i svarte fliser. Før ingrediensene helles i mikseren, må de doseres nøyaktig ved hjelp av en vekt. Manglende overholdelse av teknologien kan påvirke kvalitetsegenskapene til det ferdige produktet negativt.

Varm måte

For den varme metoden for å produsere fliser, trenger du en vulkaniseringspresse, under hvilken vulkaniseringsprosessen skjer ved en temperatur på +130 °C. Formene med blandingen holdes under trykk i 30 minutter. Etter dette kan du fjerne de ferdige flisene.

Varmpressing øker volumene betydelig fordi det fremskynder prosessen med å lage fliser. Men raskt er ikke alltid bra.

Når du bruker den varme metoden, forringes egenskapene til produktet, noe som påvirker kvaliteten negativt. Disse flisene har en sterkere lukt av brent gummi. I tillegg forverres det raskt under påvirkning av ulike miljøfaktorer.

Limet skal absorberes godt inn i strukturen til blandingskomponentene. Med den varme metoden har den ikke tid til å binde fast alle komponentene, så flisen blir skjør og ikke sterk nok. Under påvirkning av høye temperaturer tørker ikke forbindelseslenkene, men bakes, noe som negativt påvirker flisens elastisitet og dens styrke.

Kald måte

Den ferdige gummiblandingen fylles i former og legges under en presse. Etter pressing blir vognene med formene lastet inn i spesielle kammer for tørking. De oppbevares i 4-6 timer ved +60°C. Etter denne tiden kan vognene fjernes fra kammeret.

Produktiviteten til den kalde metoden avhenger av volumet til tørkekammeret. Jo større kammeret er, jo flere vogner får det plass. Takket være dette kan du regulere mengden av produkter som produseres.

Ved første øyekast kan det virke som om det er mindre produktivt å lage fliser på denne måten. Kaldpresset kjemiske reaksjoner sakte ned, limet har tid til å binde alle komponenter pålitelig og som et resultat får du en holdbar kvalitetsmateriale med utmerkede ytelsesegenskaper. Produksjonsvolumene kan økes ved å kjøpe tilleggsutstyr.