Båndsager og utstyr: produksjon og salg. Materialer til WIKUS båndsager Hovedparametere for riktig drift av båndsagbladet

Håndholdte båndsager er mye brukt ved arbeid med tre, metall, gummi, plast og ulike fleksible materialer. Dette kan være å kutte ned et tre i hagen, klargjøre ved for å fyre opp en peis, pusse tremøbler, lage treprodukter, kutte tre, lage metallemner, kutte gummipakninger, etc.

Det er tre typer av disse produktene:

• Håndholdte båndsager - disse enhetene finnes oftest i husholdningsbruk.
• Bordmodeller - disse enhetene kjøpes oftest for små produksjonsanlegg, trebearbeidingsfirmaer og verksteder.
• Stasjonære verktøy - slike enheter tilhører den profesjonelle kategorien, de anbefales å bruke i store bedrifter, store verksteder, anlegg, fabrikker, etc.

En båndsag utmerker seg først og fremst ved nøyaktigheten og kvaliteten på kuttet. I denne artikkelen skal vi se på tre av de mest populære båndsagmodellene: Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI og Milwaukee HD18 BS-0.

Gjennomgang av Makita 2107FW-modellen

Makita 2107 FW-båndverktøyet er en ekstremt kraftig enhet (effekt 710 W) som faller inn under den profesjonelle kategorien. Den er utstyrt med en forsterket girkasse som roterer sagbladet med en hastighet på 105 m/min. Takket være den justerbare bevegelseshastigheten er det mulig å velge den optimale hastighetsmodusen avhengig av materialet til arbeidsstykket, eller snarere dets tetthet.

Den myke og jevne funksjonen til skjærebåndet utføres ved hjelp av et par tilnærmet slitasjefrie lagre. Det er veldig enkelt å bytte den støvete tapen, og prosessen tar ikke mer enn to minutter. Spesielt for dette formålet er verktøyet utstyrt med en hurtigklemmemekanisme. For å unngå utilsiktet skru på eller av enheten har den en startknappstopper.

Makita 2107 FW båndsag kan brukes både manuelt og stasjonært, fordi settet inkluderer en plattform for stasjonær bruk. Det andre alternativet er mer praktisk, siden enheten ikke veier så lite at den kan holdes suspendert i lang tid.

Fordeler med den profesjonelle båndsagen Makita 2107 FW

Brukere bemerket følgende spesielt viktige fordeler med Makita 2107 FW:

• Komfortabel kontroll. Takket være det ergonomisk utformede sklisikre håndtaket er enheten svært behagelig å holde i hånden og utføre kutting. Den innebygde bryteren gir mer presis kontroll av sagbladet. Takket være sin gjennomtenkte form kan du jobbe med begge høyre hånd, og Venstre.
• Stabilt stativ. Takket være den pålitelige støpte basen er enheten godt plassert i vertikal stilling. Dette lar deg gjøre mer presise kutt.
• Arbeidssikkerhet. Skjærebladet med skarpe tenner er dekket med et spesielt beskyttende hus, bare det er åpent arbeidssone. Dette sikrer maksimal sikker drift av enheten.
• Allsidighet. Makita 2107 sagen gjør en utmerket jobb med å kutte gummi og forskjellige rør ved utførelse av rørlegger-, elektro- og monteringsoppgaver.

• Veldig lav vekt for noe slikt profesjonelt verktøy. 5,7 kg for slik kraft og ytelse er ingenting.
• Tilstedeværelsen av en hastighetskontroller for arbeid med forskjellige materialer.
• Pålitelig fiksering av bladet ved hjelp av fire lagre på begge sider.
• Øyeblikkelig utskifting av blad takket være klemspaken.
• Tilgjengelighet av fluorescerende belysning av arbeidsområdet.
• Uavhengighet av lommelyktbryteren fra enhetens hovedbryter.
• Pendelslag.
• Evne til å behandle arbeidsstykker med en diameter på opptil 120 mm.
• Høy produktstyrke og designpålitelighet.
• Mulighet for strømforsyning fra ujordet stikkontakt.

Ulemper med Makita 2107 FW profesjonell båndsag

• manglende evne til å kutte ulike produkter i en vinkel. Det er ingen spesiell klemme for dette. Noen brukere merker også at 5,7 kg er for mye. Men hvis du husker hvor mye kraft Makita 2107-båndsagen produserer, blir oppfatningen helt motsatt.
• enhetens avhengighet av elektrisitet, det vil si fraværet av et batteri. Med andre ord er dette verktøyet lite bærbart. Jeg vil spesielt minne disse menneskene på at Makita 2107 båndsagen er en profesjonell skjæreenhet. Den er egnet for manuell bruk, men er likevel mer egnet for stasjonær bruk.
• høy kostnad, men prisen samsvarer fullt ut med kvaliteten.

Brukeranmeldelser

Ifølge brukere er Makita 2107 FW-enheten et ideelt verktøy for å utføre storskala kuttearbeid på metall, gummi, tre, plast og mer. Hvis du har økonomisk mulighet og har nok ledig plass i vaskerommet, kjøp gjerne denne modellen. Du vil ikke angre et minutt.

Videoanmeldelse av Makita 2107 FW-modellen:

Gjennomgang av Bosch GCB 18 V-LI-modellen

Båndsag Bosch GCB 18 V-LI – kompakt båndverktøy i sin kategori, batteridrevet. Minimumsvekt (kun 3,8 kg) og kompakt struktur (dimensjoner 12,7 x 733 x 1 mm) gjør det mulig å enkelt utføre nødvendig arbeid selv i svært vanskelig tilgjengelige områder og begrenset plass. Kuttedybden (kan nå 63,5 mm) tillater saging av produkter fra alle populære materialer. For eksempel vil Bosch GCB 18 V-LI håndholdt båndsag "tygge" en aluminiumsprofil, plast- og metallrør på én gang. En stor fordel med denne enheten er muligheten til å kutte plast, gummi, metall, aluminium og andre ting, ikke bare rett, men også i en førtifem graders vinkel.

Til tross for en så utrolig kompakthet er Bosch GCB 18 V-LI-verktøyet et profesjonelt og toppnivå takler tildelte oppgaver, selv om de må utføres under trange forhold.

Takket være den veiledende sirkulasjonsfrekvensen ved null belastning (162 m/min) er det sikret skjæring av høy kvalitet fleksible gjenstander laget av myke og elastiske materialer.

Dette verktøyet kjører på et 18-volts litium-ion-batteri. Hovedfordelen med denne strømkilden er at den helt mangler minneeffekt og selvutladningsegenskaper. Også nyttig er muligheten til å lade batteriet når som helst, uavhengig av ladetilstanden. Når den fjernes fra opplading, reduseres ikke effektiviteten til enheten. Den kan lades når som helst, uavhengig av ladenivået.

Takket være Boschs uovertrufne førsteklasses litium-ion-teknologi forlenges produktets levetid betydelig og batteriet beholder strømmen så lenge som mulig.

Fordeler med Bosch GCB 18 V-LI-verktøyet

Bosch GCB 18 V-LI har mange fordeler, hvorav de viktigste er følgende:

• Nøyaktighet av kutting på grunn av fravær av vibrasjon under drift og tilstedeværelse av belysning av arbeidsområdet (det er en innebygd LED-lommelykt).
• Lang drift på en enkelt batterilading og imponerende levetid.
• Tilgjengelighet av et system for å beskytte strømkilden mot dyp utladning, overoppheting og overbelastning. Denne teknologien kalles Bosch Electronic Cell Protection (ECP)
• Høy mobilitet på grunn av den lave vekten til det korrugerte aluminiumskjoldet.
• Stabilisert rullestyresagblad.
• Beskyttelse mot utilsiktet utkobling av sagen - startknappen er blokkert.
• Evne til å jobbe i vanskelig tilgjengelige områder og i trange rom.
• Evne til å arbeide med én hånd, enten venstre eller høyre.
• Betydelig skjæredybde.
• Ingen gnister under drift selv under de tyngste belastningene.
• Arbeid uten gnister.

• Tilgjengelighet av batteriladingsindikator. Takket være ladenivåsignalering ved hjelp av tre opplyste LED-lys, kan enheten lades i tide.
• Tilstedeværelsen av en pil som indikerer skjæreretningen til sagbladet gir enda mer sikkerhet.
• Det er ingen mulighet for overbelastning hvis enheten brukes som forutsatt.
• Myke, ergonomiske, isolerte håndtak av høy kvalitet.

Ulemper med Bosch GCB 18 V-LI-verktøyet

Ifølge brukere er dette verktøyet ideelt for sin kategori, størrelse og pris og har ikke en eneste ulempe.

Båndsag brukes til saging treprodukter, kryssfiner, fiberplater og MDF. Det er dens varianter som er i stand til å løse opp stokker til brett. En profesjonell båndsag brukes oftest i store og mellomstore industrier, hvor hastigheten og volumet på materialbehandlingen er viktig. Men nylig har det vunnet popularitet blant hjemmehåndverkere.
Ved bruk av båndsag Du kan kutte flate deler av forskjellige tykkelser. Bare, i motsetning til en stikksag, er begge hender fri til å betjene dette utstyret, og en komfortabel bred seng tilbys for å flytte arbeidsstykket. Oftest brukes en båndsag til å kutte emner av komplekse buede linjer.

Arbeidsprinsippet til en båndsag

Vi klargjør materialer og verktøy

• Kryssfiner 16-18 mm;
• Lager for diameteren til trommelaksler;
• Gjengede metallbolter for skaft, diameter – 10-12 mm;
• Saging tape;
• Isoleringstape;
• Bolter, muttere, skruer, trelim eller PVA.

• Stikksag;
• En sirkelsag;
• Drill eller boremaskin;
• Sandpapir for tre;
• klemmer;
• Målebånd, blyant, sandpapir.

Lage en båndsag

Utstyr, selv det mest avanserte, vil være ineffektivt hvis komponenter begrenser dets evner. Båndsagblad forskjellige typer og formål lar deg kutte nesten alle arbeidsstykker fra forskjellige materialer.

1 Blader til båndsagmaskiner - typer og design

For moderne metallarbeidere tilbyr markedet blader laget av karbonstål, samt bimetallblader med fjærbunn og tenner laget av karbid eller høyhastighetsstål. Manifold design båndsager og bruk av optimale skjæremoduser gjør det mulig å sikre tilstrekkelig høy produktivitet og redusere kostnadene ved metallbearbeiding ved bruk av båndsagutstyr betydelig sammenlignet med andre metoder for separasjonsskjæring av arbeidsstykker.

Båndsagblader, laget av høykarbonverktøystål, er designet for å håndtere et bredt spekter av ulegerte og legerte legeringer. Når det gjelder operasjonelle og tekniske indikatorer, er de imidlertid betydelig dårligere enn bimetallbåndsager, som har blitt mer utbredt, spesielt med høyhastighets ståltenner. Bunnen til disse bladene er laget av spesielt fjærstål, som gir sagene styrke og holdbarhet.

Den skjærende (arbeidende) delen av tennene er laget av høyhastighetslegering M42, som er en analog av 11Р2М10К8. Dette stålet, legert med kobolt og molybden, har høy (opptil 950 HV) hardhet, slitasje og rød motstand. Pålitelig tilkobling av basen med skjæretennene sikres ved elektronstrålesveising og tillater bruk av bimetalliske blader under de vanskeligste produksjonsforholdene. Sager med ny design, med kombinert tannstigning, er best egnet for å kutte produkter med variabelt tverrsnitt, profiler og rør.

Den variable stigningen kan øke effektiviteten og stabiliteten betydelig, og redusere vibrasjoner i skjæreprosessen til ulike arbeidsstykker med variabelt tverrsnitt.

Båndsager med karbidtenner brukes til de vanskeligste skjæreforholdene. De brukes på stive dobbeltsøylede og høyytelses båndsager ved kapping av vanskelige å kutte materialer:

• sjeldne jordmetaller;
• ikke-ferromagnetiske legeringer;
• jern avstøpning;
• legeringer som Hasteloy, Inconel, Monel;
• andre legeringer med høyt titan- og nikkelinnhold.

Bruken av disse bladene kan redusere kuttekostnadene betydelig. Hårdmetallskjær er montert i spesielle stikkontakter, hvis utforming garanterer påliteligheten til forbindelsen deres med sagbladet. Tannjusteringen gir den nødvendige klaringen under sageprosessen og nødvendig fjerning av spon. Disse beltebladene brukes kun til bearbeiding av solide arbeidsstykker med en diameter på 60 mm eller mer.

2 Tekniske parametere for båndsager

For å oppnå mest mulig optimale forhold Når du behandler visse typer materialer og former for kuttede arbeidsstykker, er det nødvendig å velge de tekniske parametrene til bladet nøyaktig: form, innstilling og tannstigning. Også viktig er driftsmodusene til selve båndsagen – mating og saghastighet.

Tannstigningen til bladet bestemmes av antall tenner (TPI) per 1 tomme (2,54 cm). TPI for sager med konstant tannstigning kan være fra 1 til 32, og for blader med variabel tannstigning varierer den fra 10/14 til verdier på 0,75/1,25. Båndsagprodusenter og deres distributører gir retningslinjer for valg av tannstigning ved bearbeiding av solide arbeidsstykker, profiler og rør for å hjelpe deg med å velge riktig produkt.

Innstilling - rotasjons- eller helningsvinkelen til tennene i forhold til bladets plan, sikrer fri bevegelse av tannkanten og stripebladet. Følgende typer ledninger finnes:

• Standard, bestående av en gjentatt kombinasjon av vipping av tennene - først til venstre, deretter til høyre og rett. Den brukes til alle typer stål, spesielt ofte ved saging av myke materialer (ikke-jernholdige metaller, tre, plast).
• Variabel – noen få tenner til venstre, noen få til høyre, en rensetann. Karakterisert av redusert støy og vibrasjon brukes den til å kutte produkter med variabelt tverrsnitt, profiler, rør, metallpakker.
• Wave – for bearbeiding av tynnveggede rør og profiler, produkter med liten diameter og andre tynne materialer.

Tannform:

• NORMAL (N) – tannens skråvinkel er 0°. Blader med denne formen er beregnet for bearbeiding av legeringer med høyt innhold karbon (støpejern, for eksempel), materialer med lav tverrsnitt, samt tynnveggede rør og profiler.
• HOOK (H) – frontvinkelen på tannen er 10°. Disse sagene er designet for å kutte solide stenger laget av legert stål.
• RP – vinkel 16°. Bladene brukes til aggressiv bearbeiding av solide stenger og arbeidsstykker laget av høylegerte stål, vanskelige å behandle ikke-jernholdige legeringer og metaller.
• HERRE. Den fremre vinkeltannen er laget i to typer – 10° og 16°. Den har en langsgående avfasning oppnådd ved sliping, noe som forbedrer ruheten til prosessoverflaten. Disse sagene er designet for å kutte stenger og solide profiler laget av høylegert stål.

3 Hovedparametere for riktig drift av båndbanen

Kuttemodusen (hastighet og mating) bestemmes av flere viktige indikatorer:

1. arbeidsstykke materiale;
2. hvilken gruppe legeringer og stål tilhører materialet;
3. arbeidsstykkets størrelse.

Basert på disse dataene velges tannstigningen. For å bestemme skjæremodusen er det også viktig hvilket selskap som produserte båndsagbladet. Selgere av båndsagutstyr gir anbefalinger om optimal bladhastighet for en bestemt type maskin. Europeisk produserte enheter har vist seg godt, utstyrt med en trinnløs hastighetsvariator, som lar deg velge den optimale kuttemodusen for en bestemt type materiale.

I tillegg kan slikt utstyr i tillegg utstyres med en innebygd bladspenningskontrollenhet (tensometer), som også er viktig for å øke levetiden til båndsagen betydelig. Matingshastigheten bestemmes ut fra følgende betraktninger. For optimal kutting er det nødvendig at hver enkelt tann på bladet kutter spon av en viss tykkelse gitt av designet.

I praksis velges fôret i henhold til anbefalingene fra produsenter av verktøymaskiner, eller i henhold til typen spon som dannes under kutting. Når flisene blir støvete eller tynne, må matehastigheten økes eller kuttehastigheten reduseres. Blå eller tykke spon indikerer overmating eller behov for å øke skjærehastigheten. Litt krøllete - betyr at sagemodus er valgt riktig.

4 Holdbarhet og valg av metallbåndsager

Sager er preget av motstand mot slitasje av både tannen og selve bladet, som opplever vekslende sykliske belastninger som oppstår under bevegelsen i maskinens bånddrivmekanisme. For produkter fra de fleste produsenter er levetiden til båndbanen 140–160 timer med kontinuerlig drift av utstyret (avhengig av alle teknologiske stadier av nettproduksjonsprosessen - fra klargjøring til pakking av det ferdige produktet og lagringsforhold).

Fjerning av sagen under pauser i driften av maskinen gir den såkalte avspenningen av bladet, noe som forlenger levetiden. Holdbarheten til en tann påvirkes betydelig av dens riktig valgte stigning, bestemt avhengig av diameteren til materialet som behandles. Når du skjærer en pakke med produkter, tas diameter og veggtykkelse som den totale tykkelsen på hele metallet som skal kuttes. Ved kapping av tilstøtende rør brukes dobbel veggtykkelse. Nedenfor er tabeller for å bestemme sagtannstigningen.

Til selvstendig valg typer bimetallbånd styres av følgende enkle regler:

• for arbeid med lavkarbon- og karbonstål brukes PROFI M42-sager;
• for behandling av høykarbonlegeringer og stål – SUPER M51;
• for slitesterke, varmebestandige, varmebestandige og eksotiske legeringer - type SP.

For kapping av spesiallegeringer som er vanskelige å bearbeide, harde materialer og materialer med en heterogen struktur, brukes karbidsager av typen TCT.

Sagstigningsstørrelse for kapping av solid stål

Sagstigningsstørrelse for kapping av profiler og rør

Et uunnværlig verktøy i produksjonen av komplekse formede deler er båndsager. Bedriftens spesifikasjoner bestemmer konfigurasjonen av utstyret, dets operasjonelle egenskaper og valg av forbruksvarer som brukes. Effektiviteten av driften avhenger av riktig valg av ønsket modell og den økonomiske gjennomførbarheten av applikasjonen. For å gjøre dette må du kjenne til egenskapene til båndsagutstyr og prinsippene for å jobbe med det. Tapeark kan lages av forskjellige varianter stål, har en viss stigning og sett med tenner.

Bruksområde

For hver type arbeid prøver produsentene å tilby et utvalg produkter med klart definerte kvaliteter. Båndsagutstyr er mye brukt i metallbearbeiding, trebearbeiding og byggevirksomhet. Vi utfører skjæring av plast og komposittmaterialer. Jernholdige og ikke-jernholdige metaller bearbeides. Bandsager er universelle. Ved å erstatte bladets merke, stigning og skjæremodus på samme utstyr, kan du effektivt produsere deler fra fullstendig ulike materialer. Dette sikrer høy nøyaktighet, minimalt med avfall og høy hastighet på operasjoner.

Klassifisering

Inndelingen i typer båndsagverktøy gjøres i henhold til flere grunnleggende parametere. Dette er formålet med lerretet. Når du velger, tas det hensyn til hvilket materiale produktet er ment å fungere med:

• Tresager. Tilstrekkelig slitestyrke og slipekvalitet er viktig. Delen etter bearbeiding må ha et jevnt snitt med minimum toleranse for etterbehandling. For trebearbeidingsoperasjoner er bladet tilgjengelig i en spesialversjon. Tannstigningen, bredden på båndet og stålets styrkeegenskaper ble beregnet. Hvis ytelsen blir dårligere, er reparasjon og sliping tillatt.
• Metallsager. Avhengig av styrken til materialet som behandles, velges en modell av båndsagblad med de nødvendige parameterne, for eksempel tilstrekkelig styrke på skjæredelen, lengde og stigning på tennene.
• Universelle lerreter. De er designet for å jobbe med materialer med forskjellig struktur og styrke. En sag kan fungere på både metall og tre. Selv om det er åpenbare fordeler, er det også betydelige ulemper. Slike lerreter vil være dårligere enn spesialiserte produkter med et smalt fokus. Det er tilrådelig å bruke slikt båndsagutstyr bare for en rekke arbeid i verksteder og små verksteder, der et slikt valg vil være fullt berettiget. Noe dårligere ytelsesindikatorer kompenseres av allsidighet. Det er ikke nødvendig å rekonfigurere båndsagutstyret eller bytte bladet. Flere modifikasjoner er tilgjengelige med forskjellige typer skjærekant og tannstigning, laget av ulike stålkvaliteter. Bredden på lerretet er delt inn i standardstørrelser fra 6 til 54 mm.

Kvaliteten på skjæredelen er ikke så liten. Avhengig av produksjonsmaterialet er lerretene klassifisert som følger:

Kutteteknologi

Hovedfordelen med å jobbe med båndsag er produktivitet og en rekke operasjoner som er uoppnåelige ved bruk av sirkulære maskiner og utstyr med frem- og tilbakegående driftsprinsipp. Evnen til å endre bevegelsesvektoren under skjæreprosessen gjør det mulig å behandle buede overflater med høy presisjon. En verdifull kvalitet i tømrerfaget, hvor det ved arbeid på tre ofte er nødvendig å lage deler av komplekse former. Båndblader er også effektive ved kapping av profiler og rør. Når det gjelder popularitet av bruk, konkurrerer slikt utstyr med andre enheter av lignende klasse. Hvis den er skadet, kan reparasjoner utføres for å gjenopprette ytelsen fullt ut.

Kutteprinsippet består i kontinuerlig bevegelse av et stålskjæreblad sveiset inn i en ring i en spesiell mekanisme. Dette gir en rekke driftsfordeler. Klemkraften er rettet nedover, og mangelen på omvendt bevegelse gjør ytterligere fiksering av delen unødvendig i noen operasjoner. Ofte når du arbeider på tre, holdes delen i hendene, og kuttet er laget i henhold til merkene. Den største ulempen sirkelsager, med alle deres fordeler, er umuligheten av å lage et buet kutt og fraværet av dens vertikale linje. Kuttplasseringen er alltid radial, og gjentar vinkelen og diameteren til skiven. Tapen er fri for disse manglene. Kuttet langs hele lengden og kanten er strengt vertikalt, vinkelrett på planet til materialet som behandles. Kuttemetoder avhenger av båndsagmodellen. Moderne versjoner er utstyrt med nødvendig tilleggsutstyr og tilbehør for automatisk eller halvautomatisk drift.

Produksjonsteknologi

Hovedoppgaven i produksjonen av et verktøy er en høykvalitets skjøt når du danner en løkke fra et arbeidsstykke.

Tapen leveres fra produsenten i en spole i ett stykke. Deretter kuttes den i biter og sveises med en spesiell maskin ferdig produkt. Ideelt sett, etter stripping og sliping av skjøten, bør dette stedet ikke være merkbart. Produksjonen er krevende på alle måter. Bladet skal ikke miste styrke, båndets ruhet bør ikke overstige akseptable standarder, og formen og stigningen på tennene bør bevares.

Utvalget av produkter med forskjellige lengder, tykkelser og tannavstander er ganske stort. Produksjonen prøver å tilby det maksimale utvalget av lerreter for brukeren med visse geometriske og operasjonelle egenskaper. Ved kjøp må du nøye analysere tabellene med anbefalte sagparametere for spesifikke typer arbeid. Egenskapene til båndsagmaskinen som bladet er plassert på er også av stor betydning. Beltehastighet og mating av bearbeidet materiale er grunnleggende tekniske parametere, basert på hvilke de optimale sagmodellene, tannstigningen og innstillingen bestemmes.

Før eller siden mister tapen sin kvalitet og må skiftes ut, men å installere en ny tape er ikke alltid kostnadseffektivt. Med en betydelig ressurs når det gjelder styrkeegenskaper, er det økonomisk lønnsomt å sende verktøyet til reparasjon. Båndsagen frigjøres fra sagen, som vil være operativ igjen etter visse operasjoner. Hovedoppgaven er å gjenopprette skjæreevnen til bladet. For å gjøre dette bestemmes de nødvendige prosedyrene:

• Sveising. Den brukes når integriteten til produktet er kompromittert, deler av tennene er tapt eller det oppstår andre alvorlige skader. Ved sveising tas det hensyn til stålkvaliteten og sammenføyningsplasseringen, hvor kravene er de samme som i industriell produksjon.
• Rengjøring. Under drift er det mulig å klebe smeltede partikler av materialet som behandles, avleiring og andre fremmedlegemer. Dette gjør kutting svært vanskelig og forringer kvaliteten. Nedgangen i arbeidskvaliteter har ikke den beste effekten på hovedproduksjonen. Etter rengjøring er bladet egnet for montering i en båndsag. Denne typen reparasjoner utføres ofte på stedet.
• Skjerping. Skjæreggen gjenopprettes ved hjelp av et slipeverktøy. I dette tilfellet må stigningen på tennene og formen deres forbli den samme. Brudd på sagens geometri vil føre til en endring i ytelsesegenskapene.
• Kabling. Nødvendig kvalitet for fri bevegelse av beltet i det bearbeidede materialet. Under belastning under drift reduseres avviket til tennene fra bladet, spesifisert under produksjonen. Sagen begynner å "bite" eller den begynner å avvike fra bevegelsesvektoren til siden. Riktig kabling vil returnere den nødvendige ytelsen.

Alle typer blader kan repareres, inkludert enkle modeller for tre, og bimetallbåndsager for harde stålkvaliteter. Verktøyoppussing forbedrer nøkkeløkonomi, og gjør produksjonen mer kostnadseffektiv.

er et skjæreverktøy som brukes til båndsagemaskiner. Ved sin utforming har en båndsag utseendet til et fleksibelt stålbånd, tett løkket, med en rad med tenner langs den ene kanten.

Båndet er montert på to trinser, som roteres av den elektriske motoren til båndsagen.

Ved hjelp av en båndsag kan du lage både rette og formede kutt. Det er grunnen til at omfanget av bruken er veldig mangfoldig og er ikke begrenset bare til møbelproduksjon.

Typer båndsager

Båndsager kan deles inn i følgende slag:

• tannet;
• tannløs;
• elektrisk gnist prinsipp for drift.

Tannløse båndsager Og elektriske gnistsager Handlingene fungerer på samme måte som sirkelsager. Den eneste forskjellen er formålet med tennene.

Når du velger en båndsag for metall, må du være oppmerksom på designfunksjonene til båndsagmaskinen.

Hovedformålet med en metallbåndsag – dette er utførelsen av kantete, rette og figurerte kutt. Hvis du trenger å lage kutt i vinkel, må du kjøpe spesielle roterende kjever til denne maskinen.

Egenskaper og egenskaper til båndsagen

De viktigste egenskapene og egenskapene til sagen er:

• klippehøyde og -bredde;
• type skjæreblad;
• elektrisk motor kraft;
• totalvekt på maskinen og diameter på trinsene.

• opptil 300 mm – lys;
• fra 420 til 500 mm - medium;
• med en remskivediameter over 500 mm - tung.

Lette båndsager er utstyrt med en elektrisk motor opptil 2 kW, middels og tung elektrisk motor opptil 4 kW.

Bladtyper

For kapping med sag stilles det spesielle krav til stripebladet.

For skjæring av metaller brukes bimetallblad bestående av to metaller. Hoveddelen består av en metalllist laget av spesialfjærstål, og arbeidsdelen består av verktøystål med slipte tenner.

Klinger i karbonstål er mye brukt. I henhold til deres varmebehandling kan tapestoffer deles inn i følgende typer:

• med samme hardhet over hele bredden;
• med fleksibelt blad og harde tenner;
• herdede blader over hele bredden.

Blader med samme hardhet over hele bredden fungerer godt på trinser med middels diameter. Rockwell-hardheten til arkene er 47 enheter.

Sager med fleksibelt blad og harde tenner har en bestemt struktur. Bare den øverste halvdelen av tannen vil bli herdet, og etterlater sagbladet fleksibelt. Rockwell-hardheten til sagkroppen er 31 enheter, hardheten til tennene er 64 enheter.

Sager med herdet blad over hele bredden er de mest populære. Rockwell-hardheten deres er 52 enheter, og tannhardheten er 67 enheter.

På grunn av den høye hardheten til tennene økes motstanden mot sløving betydelig, og den økte stivheten gjør det mulig å kutte ved høye hastigheter.

Sliping av båndsager for tre

Når du skjærer tre eller metall, kan tennene på en båndsag miste sin opprinnelige skarphet. Dette er grunnen til at du må slipe den elektriske båndsagen.

Å slipe sagbladet er som følger::

• innledende skjerping;
• rengjøring;
• ledninger;
• endelig skjerping.

For å gjenopprette skjæreegenskapene til sagbladtennene, bruk spesielle slipemaskiner.

Som et resultat innledende skjerping du vil eliminere alle sprekker i tennens bihuler, og også gjenopprette profilen tenner opprettholder en viss symmetri til resten.

Ved rengjøring Alle metallspåner som er igjen etter sliping fjernes.

Ved kabling endre vinkler.

På endelig skjerping korrigere symmetriske forvrengninger av vinkler og skjerpe arbeidskantene på tennene.

Å skjerpe sager med egne hender vil kreve at du har visse ferdigheter og evner. Derfor, hvis du ikke er sikker på kvaliteten på arbeidet ditt, overlat denne saken til spesialistene.

Profesjonell sliping vil gjenopprette vinkelrettheten til alle skjærekanter.