SNIP 3.05 07.85 automasjonssystemer. Overføring av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon for installasjon

Den russiske føderasjonen Dekret fra USSR State Construction Committee

SNiP 3.05.07-85 Automatiseringssystemer (med Amendment No. 1)

sett bokmerke

sett bokmerke

SNiP 3.05.07-85

BYGNINGSFORSKRIFT

AUTOMATISERINGSSYSTEMER

Introduksjonsdato 1986-07-01

UTVIKLET AV GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy USSR (M.L. Vitebsky - emneleder, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

INTRODUSERT av USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

FORBEREDT FOR GODKJENNING AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (B.A. Sokolov).

GODKJENT ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 18. oktober 1985 N 175.

AVTALT med USSRs helsedepartement (brev datert 24. desember 1984 nr. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor fra USSR (brev datert 6. februar 1985 nr. 14-16/88).

Med introduksjonen av SNiP 3.05.07-85 "Automation Systems", mister SNiP III-34-74 "Automation System" sin gyldighet.

Endring nr. 1 ble gjort til SNiP 3.05.07-85 “Automation Systems”, godkjent ved dekret fra USSR State Construction Committee nr. 93 datert 25. oktober 1990 og satt i kraft 1. januar 1991. Paragrafene og tabellene til hvilke endringer som ble foretatt er notert i dette Byggereglement og forskriftsskilt (K).

Endringer ble gjort av produsenten av databasen i henhold til BLS nr. 2, 1991.

Disse reglene og forskriftene gjelder for produksjon og aksept av arbeid med installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer (overvåking, styring og automatisk regulering) av teknologiske prosesser og ingeniørutstyr for bygging av nytt, utvidelse, rekonstruksjon og teknisk re-utstyr av eksisterende bedrifter, bygninger og strukturer i sektorer av den nasjonale økonomien.

Disse reglene gjelder ikke for installasjon av: automatiseringssystemer for spesielle anlegg (atominstallasjoner, gruver, bedrifter for produksjon og lagring av eksplosiver, isotoper); signalsystemer for jernbanetransport; kommunikasjons- og alarmsystemer; automatiske brannslokkings- og røykfjerningssystemer; instrumenter som bruker radioisotopmålingsmetoder; enheter og automasjonsutstyr innebygd i maskiner, maskiner og annet utstyr levert av produsenter.

Reglene fastsetter krav til organisering, produksjon og aksept av arbeid med installasjon av instrumenter, automasjonsutstyr, sentralbord, konsoller, aggregat- og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer (APCS), elektriske og rørledninger mv., samt for justering av installerte automasjonssystemer.

Reglene skal følges av alle organisasjoner og virksomheter som er involvert i design, installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Når du utfører installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer, er kravene i disse reglene, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 og avdelingsmessige forskriftsdokumenter godkjent på den måten fastsatt av SNiP 1.01.01- må følges 82*.

1.2. Arbeid med installasjon av automasjonssystemer skal utføres i henhold til godkjent design- og estimatdokumentasjon, arbeidsutførelsesplan (WPP), samt teknisk dokumentasjon fra produksjonsbedrifter.

1.3. Installasjon av instrumenter og automasjonsutstyr med nodalkonstruksjonsmetoden og den komplette blokkmetoden for installasjon av prosessutstyr og rørledninger, utført i samsvar med SNiP 3.05.05-84, må utføres i prosessen med utvidet montering av teknologiske linjer, sammenstillinger og blokker.

1.4. Totalentreprenøren må involvere organisasjonen som installerer automasjonssystemene i vurderingen av byggeorganisasjonsprosjektet (COP) når det gjelder gjennomføring installasjonsarbeid komplette blokk- og enhetsmetoder, utforming av spesialrom beregnet for automasjonssystemer (kontrollrom, operatørrom, utstyrsrom, sensorrom, etc.), i forkant av konstruksjon og overføring til installasjon.

1,5 (K). Ved installasjon og idriftsettelse av automasjonsanlegg bør det utarbeides dokumentasjon i henhold til det obligatoriske vedlegg 1 til disse reglene.

1,6 (K). Slutten av installasjonen av automasjonssystemer er fullføringen av individuelle tester utført i samsvar med avsnitt. 4 av disse reglene, og signering av et akseptsertifikat for installerte automasjonssystemer i arbeidsdokumentasjonens omfang.

2. FORBEREDELSE TIL INSTALLASJONSARBEID

Generelle Krav

2.1. Installasjon av automasjonssystemer må innledes med forberedelse i henhold til SNiP 3.01.01-85 og disse reglene.

2.2. Som en del av den generelle organisatoriske og tekniske forberedelsen skal følgende fastsettes av kunden og avtales med totalentreprenøren og installasjonsorganisasjonen:

a) betingelser for å utstyre anlegget med instrumenter, automasjonsutstyr, produkter og materialer levert av kunden, sørge for levering til en teknologisk enhet, enhet, linje;

b) en liste over instrumenter, automatiseringsutstyr, aggregat- og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer, installert med involvering av installasjonsovervåkingspersonell i produksjonsbedrifter;

c) forhold for transport av paneler, kontrollpaneler, gruppeinstallasjoner av enheter, rørblokker til installasjonsstedet.

2.3. Under forberedelse installasjonsorganisasjon for produksjon av arbeid må det være:

a) arbeidsdokumentasjon er mottatt;

b) et arbeidsprosjekt er utviklet og godkjent;

c) konstruksjonen og den teknologiske beredskapen til anlegget for installasjon av automasjonssystemer er akseptert;

d) aksept av utstyr (instrumenter, automasjonsutstyr, sentralbord, konsoller, aggregat og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer), produkter og materialer fra kunden og hovedentreprenøren ble utført;

e) utvidet montering av enheter og blokker ble utført;

f) Arbeidsbeskyttelse og brannsikkerhetstiltak i henhold til normer og forskrifter er fullført.

2.4. Før installasjon av automasjonssystemer starter, skal installasjonsorganisasjonen, sammen med totalentreprenøren og kunden, løse følgende problemer:

a) det er etablert avanserte tidsfrister for bygging av spesielle lokaler beregnet på automasjonssystemer, for å sikre rettidig gjennomføring av individuelle tester av teknologiske linjer, komponenter og blokker som er satt i drift;

b) teknologiske linjer, komponenter, blokker og tidspunktet for deres overføring for individuell testing etter installasjon av automasjonssystemer bestemmes;

c) nødvendige produksjonsverksteder, husholdnings- og kontorlokaler utstyrt med oppvarming, belysning og telefon er tilgjengelig;

d) det er lagt til rette for bruk av hovedanleggsmaskiner til disposisjon for totalentreprenøren ( Kjøretøy, løfte- og lossemaskiner og mekanismer, etc.) for å flytte store enheter (blokker av paneler, konsoller, rør, etc.) fra produksjonsbasene til installasjonsorganisasjoner til å installere dem i designposisjonen på byggeplassen;

f) det leveres permanente eller midlertidige nettverk som leverer elektrisitet, vann, trykkluft til gjenstandene, med enheter for tilkobling av utstyr og verktøy;

g) det gis tiltak i henhold til prosjektet (detaljprosjektering) for å sikre beskyttelse av instrumenter og automasjonsutstyr, tavler, konsoller, rør og elektriske ledninger mot påvirkning av nedbør, grunnvann og lave temperaturer, fra forurensning og skader, og fra datautstyr – og fra statisk elektrisitet.

2,5 (K). I arbeidsdokumentasjonen for automasjonssystemer som er akseptert for arbeid, må installasjonsorganisasjonen kontrollere følgende:

a) sammenkobling med teknologisk, elektrisk, rørleggerarbeid og annen arbeidsdokumentasjon;

b) referanser i arbeidstegninger til enheter og automatiseringsutstyr levert av produsenter komplett med teknologisk utstyr;

c) tar hensyn til kravene til høy fabrikk- og installasjonsberedskap for utstyr, avanserte metoder for installasjonsarbeid, maksimal overføring av arbeidskrevende arbeid til monterings- og anskaffelsesverksteder;

e) tilstedeværelsen av eksplosive eller brannfarlige områder og deres grenser, kategorier, grupper og navn på eksplosive blandinger; installasjonssteder for separasjonstetninger og deres typer;

f) tilgjengelighet av dokumentasjon for installasjon og testing av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.6. Aksept av konstruksjon og teknologisk beredskap for installasjon av automasjonssystemer bør utføres trinnvis i individuelle ferdigstilte deler av anlegget (kontrollrom, operatørrom, teknologiske enheter, enheter, linjer, etc.).

2.7. Levering av produkter og materialer til stedet av organisasjonen som installerer automatiseringssystemer, bør som regel utføres ved bruk av containere.

Aksept av objektet for installasjon

2.8. Før installasjon av automasjonsanlegg starter på byggeplassen, samt i bygg og lokaler som leies ut for montering av automasjonsanlegg, skal byggearbeider være ferdigstilt som forutsatt i arbeidsdokumentasjonen og arbeidsproduksjonsplanen.

I bygningskonstruksjonene til bygninger og konstruksjoner (gulv, tak, vegger, utstyrsfundamenter), i samsvar med arkitektoniske og konstruksjonstegninger, må det være:

Justeringsakser og arbeidshøydemerker er merket:

kanaler, tunneler, nisjer, spor, innebygde rør for skjulte ledninger, åpninger for passasje av rør og elektriske ledninger ble laget med installasjon av bokser, ermer, rør, rammer og andre innebygde strukturer i dem;

plattformer for service av instrumenter og automasjonsutstyr er installert;

Monteringsåpninger er igjen for flytting av store enheter og blokker.

2.9. I spesialrom beregnet for automasjonsanlegg (se punkt 1.4), samt i produksjonslokaler på steder beregnet for installasjon av instrumenter og automasjonsutstyr, konstruksjon og Etterarbeid, forskalingen ble demontert, stillas og stillas ikke nødvendig for installasjon av automasjonssystemer, og rusk ble fjernet.

2.10. Spesielle rom, beregnet for automasjonssystemer (se punkt 1.4), skal være utstyrt med oppvarming, ventilasjon, belysning, og om nødvendig klimaanlegg, installert i henhold til en permanent ordning, ha glass og dørlåser. Temperaturen i lokalene skal holdes minst 5°C.

Etter at de angitte lokalene er overlevert for installasjon av automasjonssystemer, er konstruksjonsarbeid og installasjon av sanitæranlegg ikke tillatt i dem.

2.11. I lokalene beregnet for installasjon tekniske midler aggregerte og databehandlingskomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer i tillegg til kravene i paragrafene. 2,9; 2.10 må luftkondisjoneringsanlegg installeres og støv må fjernes grundig.

Maling av lokaler med kalkmaling er forbudt.

Vinduene må være forsynt med beskyttelsesmidler mot direkte sollys (persienner, gardiner).

2.12. Før installasjon av automasjonssystemer på prosess-, sanitær- og andre typer utstyr og rørledninger starter, må følgende installeres:

innebygde og beskyttende strukturer for installasjon av primære enheter. Innebygde strukturer for installasjon av utvalgte trykk-, strømnings- og nivåenheter må avsluttes med stengeventiler;

instrumenter og automatiseringsenheter innebygd i rørledninger, luftkanaler og apparater (restriktive enheter, volum- og hastighetsmålere, rotametre, strømningssensorer, strømningsmålere og konsentrasjonsmålere, nivåmålere av alle typer, reguleringsorganer, etc.).

2.13. På stedet, i samsvar med teknologiske, rørleggerarbeid, elektriske og andre arbeidstegninger, må det være:

hovedrørledninger og distribusjonsnettverk ble lagt med installasjon av beslag for valg av kjølevæsker til oppvarmede enheter av automasjonssystemer, samt rørledninger for fjerning av kjølevæsker;

utstyr ble installert og hoved- og distribusjonsnett ble lagt for å forsyne apparater og automasjonsutstyr med elektrisitets- og energibærere (komprimert luft, gass, olje, damp, vann, etc.), samt at det ble lagt rørledninger for fjerning av energibærere;

et avløpsnett ble lagt for å samle avløpsvann fra dreneringsrørene til automasjonssystemer;

et jordingsnettverk er fullført;

Installasjonen av automatiske slokkeanlegg ble fullført.

2.14. Jordingsnettverket for tekniske midler for aggregerte og databehandlingskomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer må oppfylle kravene til produsentene av disse tekniske midlene.

2.15. Aksept av anlegget er formalisert ved en handling om beredskap av anlegget for installasjon av automasjonssystemer i samsvar med obligatorisk vedlegg 1.

Overføring for installasjon av utstyr, produkter,
materialer og teknisk dokumentasjon

2.16. Overføring av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon for installasjon utføres i samsvar med kravene i "Regler for kapitalkonstruksjonskontrakter" godkjent av USSRs ministerråd og "Forskrifter om forholdet mellom organisasjoner - generelt entreprenører med underleverandører" godkjent av USSR State Construction Committee og USSR State Planning Committee .

2,17(K). Akseptert utstyr, materialer og produkter må være i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, statlige standarder, tekniske spesifikasjoner og ha passende sertifikater, tekniske pass eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten. Rør, fittings og koblinger for oksygenrør må avfettes, noe som skal angis i dokumentasjonen som bekrefter denne operasjonen.

Ved aksept av utstyr, materialer og produkter kontrolleres fullstendighet, fravær av skader og defekter, integritet av maling og spesialbelegg, integritet av tetninger, tilgjengelighet av spesialverktøy og utstyr levert av produsenter.

Deler av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 kgf/sq.cm) sendes inn for installasjon i form av produkter klargjort for installasjon (rør, beslag for dem, koblingsdeler, maskinvare, beslag, etc.) eller satt sammen til montering enheter , ferdigstilt i henhold til spesifikasjonene til detaljtegningene. Røråpninger skal lukkes med plugger. Produkter og monteringsenheter med sveisede sømmer skal være utstyrt med sertifikater eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten på sveisede skjøter i henhold til SNiP 3.05.05-84.

Eliminering av utstyrsfeil oppdaget under akseptprosessen utføres i samsvar med "Regler for kapitalkonstruksjonskontrakter."

(K) Punktene 2.18-2.20 utgår.

3. INSTALLASJONSARBEID

Generelle Krav

3.1. Installasjon av automasjonssystemer må utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, under hensyntagen til kravene fra produsenter av enheter, automasjonsutstyr, aggregat og datasystemer, gitt av de tekniske spesifikasjonene eller driftsinstruksjonene for dette utstyret.

Installasjonsarbeid bør utføres ved hjelp av en industriell metode ved bruk av småskala mekanisering, mekaniserte og elektrifiserte verktøy og enheter som reduserer bruken av manuelt arbeid.

3.2. Arbeid med installasjon av automasjonssystemer bør utføres i to trinn:

På det første trinnet bør følgende utføres: forberedelse av monteringskonstruksjoner, sammenstillinger og blokker, elektriske ledningselementer og deres utvidede montering utenfor installasjonsområdet; kontrollere tilstedeværelsen av innebygde strukturer, åpninger, hull i bygningskonstruksjoner og bygningselementer, innebygde strukturer og utvalgte enheter på teknologisk utstyr og rørledninger, tilstedeværelsen av et jordingsnettverk; legging av fundamenter, vegger, gulv og tak av rør og blindbokser for skjulte ledninger; merking av ruter og montering av bærende og bærende konstruksjoner for elektriske og rørledninger, aktuatorer og instrumenter.

På det andre trinnet er det nødvendig å utføre: å legge rør og elektriske ledninger langs de installerte strukturene, installere sentralbord, skap, konsoller, instrumenter og automasjonsutstyr, koble rør og elektriske ledninger til dem, og individuell testing.

3.3. Monterte instrumenter og automatiseringsutstyr til den elektriske grenen av State Instrumentation System (GSP), paneler og konsoller, strukturer, elektriske og rørledninger, underlagt jording i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, må kobles til jordingssløyfen. Hvis det er krav fra produsenter, må midlene til aggregat og datakomplekser kobles til en spesiell jordingskrets.

Installasjon av strukturer

3.4. Merking av installasjonssteder for konstruksjoner for instrumenter og automasjonsutstyr bør utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

Ved merking må følgende krav tas i betraktning:

ved installasjon av konstruksjoner må skjulte ledninger, styrke og brannmotstand til bygningskonstruksjoner (fundamenter) ikke skades;

Muligheten for mekanisk skade på monterte enheter og automatiseringsutstyr må utelukkes.

3.5. Avstanden mellom bærekonstruksjoner på horisontale og vertikale seksjoner av traseen for legging av rør og elektriske ledninger, samt pneumatiske kabler, skal tas i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3.6. Bærekonstruksjoner skal være parallelle med hverandre, samt parallelle eller vinkelrette (avhengig av konstruksjonstype) til bygningskonstruksjoner (fundamenter).

3.7. Konstruksjoner for veggmonterte apparater skal stå vinkelrett på veggene. Stativ installert på gulvet må være i lodd eller i vater. Ved montering av to eller flere stativer side ved side, må de festes sammen med avtakbare koblinger.

3.8. Installasjon av bokser og brett bør utføres i store blokker sammensatt i monterings- og anskaffelsesverksteder.

3.9. Festebokser og brett til bærende konstruksjoner og koble dem til hverandre må boltes eller sveises.

Ved bruk av boltforbindelse må det sikres den tette forbindelsen av boksene og skuffene med hverandre og med bærekonstruksjonene, samt at den elektriske kontaktens pålitelighet må sikres.

Ved sammenkobling ved sveising er det ikke tillatt å brenne gjennom bokser og brett.

3.10. Plasseringen av boksene etter installasjonen bør eliminere muligheten for fuktakkumulering i dem.

3.11. I skjæringspunktet mellom setnings- og ekspansjonsfuger av bygninger og konstruksjoner, samt i utvendige installasjoner, skal bokser og brett ha kompenserende innretninger.

3.12. Alle konstruksjoner skal males i henhold til anvisningene gitt i arbeidsdokumentasjonen.

3.13. Passasjer av rør og elektriske ledninger gjennom vegger (ekstern eller innvendig) og tak skal utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

Rørledninger

3.14. Disse reglene gjelder for installasjon og testing av rørledninger til automasjonssystemer (puls, kommando, forsyning, oppvarming, kjøling, hjelpeutstyr og drenering i henhold til anbefalt vedlegg 3), som opererer ved et absolutt trykk fra 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm) til 100 MPa (1000 kgf/sq.cm).

Reglene gjelder ikke for montering av rørledninger inne i tavler og betjeningspaneler.

3.15. Installasjon og testing av rørledninger av automasjonssystemer må oppfylle kravene i SNiP 3.05.05-84 og denne SNiP.

3.16. Utstyret, inventar, inventar og arbeidsmetoder som benyttes ved installasjon av rørledninger skal sikre muligheten for å installere følgende rør og pneumatiske kabler:

stål vann- og gassrør i henhold til GOST 3262-75, vanlige og lette med nominell boring 8; 15; 20; 25; 40 og 50 mm;

kalddeformert sømløst stål i henhold til GOST 8734-75 med en ytre diameter på 8; 10; 14; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

sømløs kald- og varmedeformert fra korrosjonsbestandig stål i henhold til GOST 9941-81 med en ytre diameter på 6; 8; 10; 14; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm. For rørledninger med trykk over 10 MPa (100 kgf/sq.cm), rør med en ytre diameter på 15; 25 og 35 mm;

kobber i henhold til GOST 617-72 med en ytre diameter på 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

laget av aluminium og aluminiumslegeringer i samsvar med GOST 18475-82 med en ytre diameter på 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

laget av polyetylen med lav tetthet ( høytrykk) i henhold til de tekniske spesifikasjonene til produsentene med en ytre diameter på 6 mm med en veggtykkelse på 1 mm og en ytre diameter på 8 mm med en veggtykkelse på 1 og 1,6 mm;

trykk de laget av polyetylen i henhold til GOST 18599-83, tunge med en ytre diameter på 12; 20 og 25 mm;

polyvinylklorid fleksibelt i henhold til de tekniske spesifikasjonene til produksjonsbedrifter med en indre diameter på 4 og 6 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

gummi i henhold til GOST 5496-78 med en indre diameter på 8 mm og en veggtykkelse på 1,25 mm;

pneumatisk og pneumoelektrisk med polyetylenrør (pneumatiske kabler) i henhold til produsentenes tekniske spesifikasjoner (polyetylenrør må ha dimensjonene 6X1; 8X1 og 8X1,6 mm).

Valget av et spesifikt utvalg av rør avhengig av egenskapene til det transporterte mediet, størrelsen på parametrene som måles, typene overførte signaler og avstandene mellom de tilkoblede enhetene må utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3.17. Rørledninger bør legges langs korteste avstander mellom tilkoblede enheter, parallelt med vegger, tak og søyler, så langt som mulig fra teknologiske enheter og elektrisk utstyr, med et minimum antall svinger og kryss, på steder tilgjengelig for installasjon og vedlikehold, uten skarpe svingninger i omgivelsestemperaturen, ikke utsatt for ekstrem varme eller kulde, støt og vibrasjoner.

3.18. Rørledninger for alle formål bør legges i en avstand som sikrer enkel installasjon og betjening.

I støvete rom bør rørledninger legges i ett lag i avstand fra vegger og tak som tillater mekanisk støvrensing.

3.19. Den totale bredden på en gruppe horisontale og vertikale rørledninger festet til en struktur bør ikke være mer enn 600 mm ved service på ledningene på den ene siden og 1200 mm på begge sider.

3.20. Alle rørledninger fylt med medium med temperatur over 60°C, lagt i en høyde på mindre enn 2,5 m fra gulvet, skal være inngjerdet.

3.21. Rørledninger, med unntak av de som er fylt med tørr gass eller luft, skal legges med fall som sikrer kondensatdrenering og gass(luft)fjerning, og ha anordninger for fjerning.

Retningen og størrelsen på bakkene må samsvare med de som er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen, og i mangel av slike instruksjoner må ledningene legges med følgende minimumshellinger: puls (se anbefalt vedlegg 3) til trykkmålere for alle statiske trykk , membran- eller rørtrekksmålere, gassanalysatorer - 1:50; puls- til damp-, væske-, luft- og gassstrømmålere, nivåregulatorer, drenering av gravitasjonsoljeledninger til hydrauliske jetregulatorer og dreneringsledninger (se anbefalt vedlegg 3) - 1:10.

Skråningene til varmerør (se anbefalt vedlegg 3) skal være i samsvar med kravene til varmeanlegg. Rørledninger som krever forskjellige skråninger, festet til felles konstruksjoner, bør legges langs den største skråningen.

3.22. Arbeidsdokumentasjonen skal gi bestemmelser for å sikre kompensasjon for termiske forlengelser av rørledninger. For tilfeller der arbeidsdokumentasjonen sørger for selvkompensering av temperaturforlengelser av rørledninger ved svinger og bøyer, må det angis i hvilke avstander fra svingen (benden) rørene skal sikres.

3.23. Metallrørledninger ved overgangspunktene gjennom ekspansjonsfuger i bygninger skal ha U-formede ekspansjonsfuger. Installasjonsplasseringene til kompensatorene og deres nummer må angis i arbeidsdokumentasjonen.

3.24. På rørledninger lagt med skråning bør U-formede ekspansjonsfuger, klosser og lignende innretninger plasseres slik at de er det høyeste eller laveste punktet på rørledningen og eliminerer muligheten for opphopning av luft (gass) eller kondensat i dem.

3,25. Minimumshøyden for legging av eksterne rørledninger bør være (i det klare): i den ufremkommelige delen av territoriet, på steder der folk passerer - 2,2 m; i kryss med motorveier - 5 m.

3,26. Installasjon av rørledninger må sikre: styrken og tettheten til ledningene, koble rør til hverandre og koble dem til beslag, instrumenter og automatiseringsutstyr; påliteligheten av å feste rør til strukturer.

3,27. Sikring av rørledninger til støtte og bærende konstruksjoner må lages med standardiserte festemidler; Festing av rørledninger ved sveising er forbudt. Festing må gjøres uten at det går på bekostning av integriteten til rørene.

3,28. Det er ikke tillatt å feste rørledninger på utsiden av tavler, instrumenthus og automasjonsutstyr.

Det er tillatt å sikre rørledninger til demontert prosessutstyr nær prøvetakingsinnretninger, men ikke mer enn på to punkter.

Feste av rørledninger til ikke-demontert prosessutstyr er tillatt etter avtale med kunden. Rørledninger ved tilgangspunktene til utstyret skal ha avtakbare koblinger.

3,29. Rørledninger må sikres:

i avstander på ikke mer enn 200 mm fra grendelene (på hver side);

på begge sider av svinger (rørbøyninger) i avstander som sikrer selvkompensasjon av termiske forlengelser av rørledninger;

på begge sider av beslagene til sedimenterings- og andre kar, hvis beslagene og karene ikke er sikret; hvis lengden på forbindelseslinjen på en hvilken som helst side av fartøyet er mindre enn 250 mm, er røret ikke festet til bærekonstruksjonen;

på begge sider av U-formede ekspansjonsfuger i en avstand på 250 mm fra deres bøy ved montering av ekspansjonsfuger på steder hvor rørledninger går gjennom ekspansjonsfuger i veggene.

3.30. Endring av retning på rørledninger må som regel gjøres ved å bøye rørene tilsvarende. Det er tillatt å bruke standardiserte eller normaliserte bøyde elementer for å endre retningen på rørtraseen.

3,31. Rørbøyemetoder velges av installasjonsorganisasjonen.

Buede rør må oppfylle følgende grunnleggende krav:

a) det skal ikke være folder, sprekker, bretter osv. på den buede delen av rørene;

b) ovaliteten til rørtverrsnittet ved bøyepunkter tillates ikke mer enn 10 %.

3,32. Minste radius for den indre rørbøykurven må være:

Til polyetylenrør kaldbøyelig:

PNP - ikke mindre enn 6Dn, hvor Dn er den ytre diameteren; PVP - ikke mindre enn 10Dn;

for polyetylenrør bøyd i varm tilstand - ikke mindre enn 3Dn;

for plastiserte polyvinylkloridrør (fleksible), bøyd i kald tilstand - ikke mindre enn 3Dn;

for pneumatiske kabler - ikke mindre enn 10Dn;

for stålrør bøyd i kald tilstand - ikke mindre enn 4Dn, og for stålrør bøyd i varm tilstand - ikke mindre enn 3Dn;

for glødet kobberrør, bøyd i kald tilstand - ikke mindre enn 2Dн;

for glødede rør laget av aluminium og aluminiumslegeringer når de bøyes i kald tilstand - minst 3Dn.

3,33. Rørkoblinger under installasjonen kan gjøres med både permanente og avtakbare koblinger. Ved tilkobling av rørledninger er det forbudt å eliminere hull og feiljustering av rør ved å varme opp, stramme eller bøye rørene.

3,34. Tilkobling av rørledninger til innstøpte konstruksjoner (se anbefalt vedlegg 3) av prosessutstyr og rørledninger, til alle instrumenter, automatiseringsutstyr, tavler og konsoller skal gjøres ved bruk av avtakbare koblinger.

3,35. Til avtakbare koblinger og rørkoblinger skal standardiserte standarder benyttes gjengede forbindelser. I dette tilfellet, for rør laget av rustfritt stål, aluminium og aluminiumslegeringer, må det brukes forbindelsesdeler som er spesialdesignet for disse rørene.

3,36. Det er forbudt å plassere rørforbindelser av enhver type: på ekspansjonsfuger; på buede områder; på steder for festing på bærende og bærende konstruksjoner; i passasjer gjennom vegger og tak i bygninger og konstruksjoner; på steder som er utilgjengelige for vedlikehold under drift.

3,37. Rørforbindelser bør plasseres i en avstand på minst 200 mm fra festepunktene.

3,38. Ved tilkobling av rør i grupperørledninger skal koblingene forskyves for å sikre at verktøyet kan brukes ved montering eller demontering av rørledninger.

Ved legging i blokker i grupper skal avstandene mellom avtakbare koblinger angis i arbeidsdokumentasjonen, tatt i betraktning blokkinstallasjonsteknologien.

3,39. Gummirør eller rør laget av annet elastisk materiale som forbinder rørledninger med instrumenter og automatiseringsutstyr må bæres over hele lengden av koblingsspissene; rør skal legges uten knekk, fritt.

3,40. Fittings (ventiler, kraner, girkasser, etc.) montert på rørledninger laget av kobber-, aluminium- og plastrør skal være stivt festet til konstruksjoner.

3,41. Alle røropplegg skal merkes. Merkingene som påføres merkelappene må samsvare med merkingene til rørledningene gitt i arbeidsdokumentasjonen.

3,42. Påføring av beskyttende belegg bør utføres på en godt rengjort og avfettet overflate av rørene. Fargen på rørledningene skal spesifiseres i arbeidsdokumentasjonen.

Stålrør beregnet på å beskytte rørledninger skal males utvendig. Plastrør kan ikke males. Rør laget av ikke-jernholdige metaller males kun i tilfeller spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

3,43. Når du installerer plastrør og pneumatiske kabler, er det nødvendig å bruke et minimum antall tilkoblinger, med maksimal lengde på rørene og pneumatisk kabel.

3,44. Plastrør og pneumatiske kabler skal legges over brannsikre konstruksjoner og legges fritt på dem, uten spenning, under hensyntagen til endringer i lengde på grunn av temperaturforskjeller.

På steder med kontakt med skarpe kanter av metallkonstruksjoner og festemidler, skal upansrede kabler og plastrør beskyttes med pakninger (gummi, polyvinylklorid) som stikker ut 5 mm på begge sider av kantene av støttene og festebrakettene.

Festedeler må installeres for ikke å deformere tverrsnittet til plastrør og pneumatiske kabler.

3,45. Kompensasjon for temperaturendringer i lengden på plastrørledninger må sikres gjennom det rasjonelle arrangementet av bevegelige (frie) og faste (stive) festemidler og buede elementer i selve rørledningen (bøyninger, ender, "slange"-pakning).

3,46. Plasseringen av faste festemidler som ikke tillater bevegelse av ledninger i aksial retning, bør gjøres på en slik måte at ruten deles inn i seksjoner, hvis temperaturdeformasjon oppstår uavhengig av hverandre og er selvkompenserende.

Festene skal festes ved koblingsbokser, skap, paneler etc., samt midt i områdene mellom to svinger.

I alle andre tilfeller hvor bevegelse av rør og pneumatiske kabler i aksial retning er tillatt, bør bevegelige festemidler brukes.

3,47. Festing av plastrør og pneumatiske kabler i svinger er ikke tillatt.

Toppen av svingen ved horisontal legging skal ligge på en flat, solid støtte. I en avstand på 0,5-0,7 m fra toppen av svingen skal plastrør og pneumatiske kabler sikres med bevegelige festemidler.

3,48. Montering av plastrørledninger skal gjøres uten å skade rørene (kutt, dype riper, bulker, smelting, brannskader, etc.). Skadde rørdeler må skiftes ut.

3,49. Plastrør og pneumatiske kabler lagt åpent på steder med mulig mekanisk påvirkning i en høyde på inntil 2,5 m fra gulvet skal beskyttes mot skader av metallhus, rør eller andre innretninger. Utformingen av beskyttelsesanordninger må tillate fri demontering og vedlikehold av rørledninger.

Seksjoner av rør opp til 1 m lange for instrumenter, aktuatorer og automasjonsutstyr installert på prosessrørledninger og apparater kan ikke være beskyttet.

3,50. Ekstern rørledning laget av plastrør skal beskyttes mot direkte sollys.

3,51 (K). Plastrør og pneumatiske kabler i bokser og brett lagt horisontalt skal legges fritt uten fester. Ved legging i bokser og brett lagt vertikalt skal rør og kabler sikres med maksimalt 1 m mellomrom.

På steder hvor traseen svinger eller forgrener seg, for alle tilfeller av utlegging av brett, skal pneumatiske kabler sikres i henhold til punkt 3.47 i disse reglene.

Ved legging av plastrør og pneumatiske kabler skal det monteres brannsikre skillevegger med brannmotstandsgrense på minst 0,75 timer hver 50. m i bokser.

Pansrede pneumatiske kabler er vanligvis ikke tillatt å legge i bokser.

Rør og kabler fjernes fra boksen gjennom hull i veggen eller bunnen. Det skal monteres plastgjennomføringer i hullene.

3,52. Avstandene mellom festestedene for plastrør eller bunter av dem bør ikke være større enn de som er angitt i tabellen. 1.

3,53. Rørledninger laget av plastrør som væsker eller fuktige gasser transporteres gjennom, samt plastrør ved en omgivelses- eller fyllingstemperatur på 40 ° C og over, skal legges i horisontale seksjoner på solide bærekonstruksjoner, og i vertikale seksjoner avstanden mellom festene må reduseres to ganger i forhold til det som er angitt i tabellen. 1.

Tabell 1

3,54. Ved tilkobling til innretninger, utstyr og skottforbindelser (med hensyn til tillatte bøyeradiuser) skal plastrør ha en reserve på minst 50 mm ved mulig skade ved gjentatt gjenmontering av koblinger.

3,55. Ved legging av pneumatiske kabler på kabelkonstruksjoner følgende vilkår må være oppfylt:

pneumatiske kabler må legges i ett lag;

sagen skal kun dannes under påvirkning av pneumatisk kabels egenvekt og bør ikke overstige 1 % av spennlengden.

Festing for horisontal montering bør utføres gjennom en støtte.

3,56. Når du installerer metallrørledninger, er det tillatt å bruke alle sveisemetoder som sikrer høykvalitetsforbindelser, hvis typen eller metoden for sveising ikke er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

3,57. Sveising stålrørledninger og kvalitetskontroll av sveisede skjøter bør utføres i henhold til SNiP 3.05.05-84.

3,58. Metoden og det teknologiske regimet for sveising av rør, materialer for sveising og prosedyren for overvåking av sveising må vedtas i samsvar med standard teknologisk prosess for sveising OST 36-57-81 og OST 36-39-80, godkjent av USSR Ministry of Montazhspetsstroy. Typer og strukturelle elementer av sveiser må være i samsvar med GOST 16037-80.

3,59. Permanent tilkobling av kobberrør må utføres ved lodding i samsvar med GOST 19249-73.

Kvalitetskontroll av loddeforbindelser bør utføres ved ekstern inspeksjon, samt hydraulisk eller pneumatisk testing.

Av utseende loddede sømmer skal ha en jevn overflate. Sagging, caps, skjell, utenlandske inneslutninger og ikke-drikking er ikke tillatt.

3,60. Enkelte metallrørløp må festes til hver støtte.

Ytterligere installasjonskrav
oksygenrørledninger

3,61. Arbeid med installasjon av oksygenrør skal utføres av personell som har studert de spesielle kravene for å utføre dette arbeidet.

3,62. Under installasjon og sveising av rørledningen må forurensning av dens indre overflate med fett og olje forhindres.

3,63. Hvis det er nødvendig å avfette rør, fittings og koblinger, må det utføres ved hjelp av teknologien foreskrevet i OST 26-04-312-83 (godkjent av departementet for kjemiske maskiner), brannsikre løsemidler og oppløst i vann vaskemidler.

Rør, armaturer og koblinger beregnet på rørledninger fylt med oksygen skal forsynes med dokument som viser at de er avfettet og egnet for montering.

3,64. For gjengeforbindelser er det forbudt å vikle lin, hamp eller belegge dem med rødt bly og andre materialer som inneholder oljer og fett.

Ytterligere krav til installasjon av rørledninger
for trykk over 10 MPa (100 kgf/sq.cm)

3,65 (K). Før oppstart av arbeid med installasjon av rørledninger over 10 MPa (100 kgf/sq. cm) utnevnes ansvarlige personer blant ingeniører og tekniske arbeidere som er betrodd styring og kvalitetskontroll av arbeidet med installasjon av rørledninger og dokumentasjon.

Utpekt ingeniør og teknisk personell skal være sertifisert etter spesialopplæring.

3,66. Alle elementer av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 kgf/sq.cm) og sveisematerialer som ankommer lageret til installasjonsorganisasjonen er gjenstand for ekstern inspeksjon. Samtidig kontrolleres også tilgjengeligheten og kvaliteten på den aktuelle dokumentasjonen og det utarbeides akseptsertifikat for rør, armaturer, rørdeler etc.

(K) Avsnitt 3.67-3.74 utgår.

3,75. Ved installasjon og oppsett av rørledninger av automasjonssystemer fylt med brennbare og giftige væsker og gasser, samt rørledninger med Рy >/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm), bør man være veiledet av kravene i forskriften dokumenter gitt i anbefalt vedlegg 4.

Testing av rørledninger

3,76. Ferdigmonterte rørledninger skal testes for styrke og tetthet i henhold til SNiP 3.05.05-84.

Type (styrke, tetthet), metode (hydraulisk, pneumatisk), varighet og vurdering av testresultater skal tas i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3,77. Verdien av testtrykk (hydraulisk og pneumatisk) for styrke og tetthet i rørledninger (impuls, drenering, forsyning, oppvarming, kjøling, hjelpe- og kommandosystemer for hydraulisk automatisering) i fravær av instruksjoner i arbeidsdokumentasjonen bør tas i samsvar med med SNiP 3.05.05-84.

3,78. Kommandorørledninger fylt med luft ved driftstrykk Рр

3,79. Trykkmålere som brukes til testing må ha:

nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5;

kassediameter ikke mindre enn 160 mm;

målegrenser lik 4/3 av det målte trykket.

3,80. Tester av plastrørledninger og pneumatiske kabler må utføres ved en temperatur i testmiljøet som ikke overstiger 30°C.

3,81. Prøving av plastrørledninger er tillatt tidligst 2 timer etter siste sveising av rørene.

3,82. Før testing for styrke og tetthet, må alle rør, uansett formål, utsettes for:

a) ekstern inspeksjon for å oppdage installasjonsfeil, overholdelse av deres arbeidsdokumentasjon og beredskap for testing;

b) spyling, og når det er angitt i arbeidsdokumentasjonen - spyling.

3,83. Rørledninger må renses med trykkluft eller inertgass, tørkes og fri for olje og støv.

Rørledninger for damp og vann kan spyles og vaskes med et arbeidsmedium.

3,84. Rørledninger må renses med et trykk lik arbeidstrykket, men ikke mer enn 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Hvis det er nødvendig å rense ved et trykk på mer enn 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm), bør rensingen utføres i henhold til instruksjonene gitt i spesielle diagrammer for renseprosessrørledninger, avtalt med kunden.

Blåsing bør gjøres i 10 minutter til ren luft vises.

Rensing av rørledninger som opererer ved overtrykk opp til 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) eller absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (0,01 til 0,95 kgf/sq.cm) bør utføres med lufttrykk ikke mer enn 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm).

3,85. Vasking av rørledninger bør utføres til det kommer klart vann jevnt fra utløpsrøret eller dreneringsanordningen til rørledningene som vaskes.

Ved slutten av spylingen må rørledningene være helt fri for vann og om nødvendig spyles med trykkluft.

3,86. Etter spyling og spyling må rørledningene plugges.

Utformingen av pluggene må utelukke muligheten for at de svikter ved prøvetrykk.

Rørledninger beregnet for drift ved Рр >/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm) må være utstyrt med plugger eller blindlinser med skaft.

3,87. Rørledninger som tilfører prøvevæske, luft eller inerte gasser fra pumper, kompressorer, sylindere etc. til rørledninger skal forhåndstestes med hydraulisk trykk i montert form med stengeventiler og trykkmålere.

3,88. For hydrauliske tester bør vann brukes som testvæske. Vanntemperaturen under testing må ikke være lavere enn 5°C.

3,89. For pneumatiske tester skal luft eller inertgass brukes som testmedium. Luft og inerte gasser skal være fri for fuktighet, olje og støv.

3,90. For hydraulisk og pneumatisk testing anbefales følgende trinn med trykkøkning:

Trykket ved trinn 1 og 2 opprettholdes i 1-3 minutter; I løpet av denne tiden, ifølge avlesningene til trykkmåleren, er det ikke noe trykkfall i rørsystemet.

Testtrykket (3. trinn) opprettholdes i 5 minutter.

På rørledninger med trykk Рр >/= 10 MPa opprettholdes testtrykket i 10-12 minutter.

Å heve trykket til 3. trinn er en styrkeprøve.

Driftstrykket (4. trinn) opprettholdes i den tiden som er nødvendig for sluttkontroll og identifisering av feil. Trinn 4 trykk er en tetthetstest.

3,91. Defekter elimineres etter å ha redusert trykket i rørsystemet til atmosfærisk trykk.

Etter å ha eliminert defektene, gjentas testen.

3,92. Rørledninger anses som egnet for service dersom det under styrketesten ikke er trykkfall på trykkmåleren og under en etterfølgende tetthetstest ikke er funnet lekkasjer i sveisene og koblingene.

Etter gjennomføring av prøvene skal det utarbeides en rapport.

3,93. Rørledninger fylt med brennbare, giftige og flytende gasser (unntatt gassrørledninger med trykk på opptil 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), rørledninger fylt med oksygen, samt rørledninger for trykk over 10 MPa (100) kgf/sq.cm..), for absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf/sq.cm) må underkastes ytterligere tetthetstester med bestemmelse av trykkfall.

3,94. Før tetthetstesting av rørledningene og trykkfall bestemmes, må rørledningene vaskes eller renses.

3,95. For rørledninger med et trykk på 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm), før tetthetstesting med bestemmelse av trykkfallet, må det monteres sikkerhetsventiler på rørledningene, forhåndsinnstilt for å åpne ved en trykk som overstiger driftstrykket med 8 %. Sikkerhetsventiler må finnes i arbeidsdokumentasjonen.

3,96. En tetthetstest med bestemmelse av trykkfall utføres med luft eller en inert gass ved et testtrykk lik arbeidstrykket (Ppr = Pp), bortsett fra rørledninger for absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95 kgf/ sq.cm), som må testes ved følgende trykk:

a) rørledninger fylt med brennbare, giftige og flytende gasser - 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm);

b) rørledninger fylt med vanlige medier - 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm).

3,97. Varigheten av tilleggstesting for tetthet og holdetid under testtrykk er fastsatt i arbeidsdokumentasjonen, men må ikke være mindre for rørledninger:

3,98. Rørledninger anses å ha bestått testen dersom trykkfallet i dem ikke overstiger verdiene som er angitt i tabellen. 2.

tabell 2

De angitte standardene gjelder for rørledninger med en nominell boring på 50 mm. Ved testing av rørledninger med andre nominelle diametre, bestemmes hastigheten av trykkfall i dem av produktet av de ovennevnte trykkfallverdiene av koeffisienten beregnet av formelen

3,99. Ved gjennomføring av tester av rørledninger for tetthet med bestemmelse av trykkfallet under prøvene, skal det utarbeides rapport.

3.100. Når du utfører pneumatiske tester, må sikkerhetskravene angitt i SNiP III-4-80 og "Regler for konstruksjon og sikker drift av rørledninger for brennbare, giftige og flytende gasser" (PUG-69) overholdes.

Elektriske ledninger

3.101. Installasjon av elektriske ledninger av automasjonssystemer (måling, kontroll, strøm, alarmkretser etc.) med ledninger og kontrollkabler i bokser og brett, i plast- og stålbeskyttelsesrør, på kabelkonstruksjoner, i kabelkonstruksjoner og i bakken; installasjon av elektriske ledninger i eksplosjons- og brannfarlige områder, installasjon av jording (jording) må oppfylle kravene i SNiP 3.05.06-85, under hensyntagen til de spesifikke egenskapene til installasjonen av automasjonssystemer angitt i manualene for den spesifiserte SNiP .

3.102. Tilkobling av entråds kobberledere av ledninger og kabler med et tverrsnitt på 0,5 og 0,75 kvadrat mm og trådede kobberledere med et tverrsnitt på 0,35; 0,5; 0,75 sq mm til enheter, enheter og klemmeenheter bør som regel gjøres ved lodding dersom utformingen av deres terminaler tillater dette (permanent kontaktforbindelse).

Hvis det er nødvendig å koble enkelt- og flertråds kobberledere av de spesifiserte seksjonene til enheter, enheter og klemmeenheter som har ledninger og klemmer for å koble ledere med en skrue eller bolt (demonterbar kontaktforbindelse), lederne til disse ledningene og kabler skal termineres med ører.

Enkeltråds kobberledere av ledninger og kabler med et tverrsnitt på 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 skal som regel kobles direkte under skruen eller bolten, og trådede ledninger av samme seksjoner - ved hjelp av ører eller direkte under skruen eller bolten. I dette tilfellet avsluttes kjernene av enkelt- og flertråds ledninger og kabler, avhengig av utformingen av terminalene og klemmene til enheter, enheter og klemmeenheter, med en ring eller pinne; endene av trådede ledninger (ringer, pinner) må loddes; pinnendene kan krympes med pinnehaker.

Hvis utformingen av terminaler og klemmer av enheter, enheter, klemmeenheter krever eller tillater andre metoder for å koble enkelt- og flertråds kobberkjerner av ledninger og kabler, tilkoblingsmetodene spesifisert i de relevante standardene og tekniske forhold for disse produktene.

Koblingen av aluminiumsledere av ledninger og kabler med et tverrsnitt på 2,0 sq mm eller mer til enheter, enheter og klemmeenheter bør kun utføres med klemmer som tillater direkte tilkobling av aluminiumsledere av passende seksjoner til dem.

Tilkobling av entrådsledere av ledninger og kabler (ved skrue eller lodding) er kun tillatt til faste elementer av enheter og enheter.

Koblingen av ledning og kabelkjerner til instrumenter, enheter og automasjonsutstyr som har utgangsenheter i form av pluggforbindelser skal utføres ved bruk av flertrådet (fleksibel) kobbertråder eller kabler lagt fra klemmeenheter eller koblingsbokser til instrumenter og automasjonsutstyr.

Separerbare og ikke-separerbare tilkoblinger av kobber, aluminium og aluminium-kobber ledere av ledninger og kabler med terminaler og klemmer av enheter, enheter, klemmeenheter må lages i samsvar med kravene i GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 og GOST 23517-79.

3.103. Tilkobling av stålbeskyttelsesrør til hverandre, til kanalbokser osv. i lokaler av alle klasser bør utføres ved bruk av standard gjengeforbindelser.

I lokaler av alle klasser, bortsett fra eksplosjons- og brannfarlige områder, er det tillatt å koble sammen tynnveggede stålbeskyttelsesrør med hylser laget av stålplate eller stålrør større diameter, etterfulgt av sveising langs hele omkretsen av leddene: i dette tilfellet er det ikke tillatt å brenne gjennom rørene.

3.104. Den installerte elektriske ledningen til automasjonssystemer må underkastes en ekstern inspeksjon, som fastslår samsvar med de monterte ledningene med arbeidsdokumentasjonen og kravene i disse reglene. Elektriske ledninger som oppfyller de spesifiserte kravene er gjenstand for testing for isolasjonsmotstand.

3,105. Måling av isolasjonsmotstanden til elektriske ledninger av automasjonssystemer (måling, kontroll, strøm, alarmkretser, etc.) utføres med en megger for en spenning på 500-1000 V. Isolasjonsmotstanden bør ikke være mindre enn 0,5 MOhm.

Ved måling av isolasjonsmotstand må ledninger og kabler kobles til terminalene til paneler, skap, konsoller og koblingsbokser.

Enheter, apparater og ledninger som ikke tillater testing med en megger med en spenning på 500-1000 V, må slås av under testens varighet.

Basert på resultatene av måling av isolasjonsmotstanden, utarbeides en rapport.

Skjold, skap og konsoller

3,106. Tavler, skap og konsoller skal leveres av kunden i komplett form for montering med utstyr, beslag og installasjonsprodukter, med elektro og rør interne ledninger, forberedt for tilkobling av eksterne elektriske og rørledninger og enheter, samt med festemidler for montering og installasjon av tavler, skap og konsoller på stedet.

3,107. Separate tavler, konsoller og skap må settes sammen til komposittplater (operasjonsrom, kontrollrom) av enhver konfigurasjon ved bruk av avtakbare koblinger.

Festegjengeforbindelser må være tett og jevnt strammet og beskyttet mot selvskruing.

3,108. Paneler, skap og konsoller skal installeres på innstøpte konstruksjoner. Unntakene er små paneler plassert på vegger og søyler, og flate skap som ikke krever forhåndsmontering av innstøpte konstruksjoner for montering.

Hovedmetoden for å feste støtterammene til skjold til innebygde strukturer er i ett stykke, utført ved sveising.

Under installasjonen skal paneler, skap og konsoller stå i lodd og deretter sikres.

Installasjon av hjelpeelementer (dekorative paneler, mnemoniske diagrammer, etc.) må utføres mens de aksiale linjene og vertikaliteten til hele frontplanet til skjoldet opprettholdes. Hellingsvinkelen til mnemondiagrammet som er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen må holdes innenfor toleransene spesifisert deri.

3.109. Inngang av elektriske og rørledninger til sentralbord, skap og konsoller må utføres i samsvar med OST 36.13-76, godkjent av USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

3.110. For å øke nivået av industrialisering av installasjonsarbeid, er det som regel nødvendig å bruke industrielle automasjonslokaler, inkludert komplette operatørrom (COP) og komplette sensorpunkter (SPS). Industrielle automasjonsrom skal leveres tomt med påmonterte paneler, skap, konsoller, rør og elektriske ledninger. Kun arbeid med tilkobling av utvendige rør og elektriske ledninger skal utføres på stedet.

3.111. Endetetninger og tilkoblinger av rør og elektriske ledninger satt inn i tavler, skap, konsoller, KOP og KPD skal utføres i henhold til kravene i SNiP 3.05.06-85 og disse reglene.

Instrumenter og automasjonsutstyr

3.112. Installasjonen skal omfatte apparater og automasjonsutstyr som er testet og tilsvarende protokoller er utarbeidet.

For å sikre sikkerheten til instrumenter og utstyr mot havari, demontering og tyveri, må installasjonen utføres etter skriftlig tillatelse fra totalentreprenøren (kunden).

3.113. Testing av instrumenter og automatiseringsutstyr utføres av kunden eller spesialiserte organisasjoner engasjert av ham, som utfører arbeid med å sette opp instrumenter og automasjonsutstyr ved bruk av metoder som er vedtatt i disse organisasjonene, under hensyntagen til kravene i instruksjonene til Gosstandart og produsenter.

3.114. Instrumenter og automasjonsutstyr akseptert for montering etter inspeksjon skal klargjøres for levering til installasjonsstedet. Bevegelige systemer skal være låst, og tilkoblingsenheter skal beskyttes mot fuktighet, smuss og støv.

Sammen med instrumentene og automatiseringsutstyret, må spesialverktøy, tilbehør og festemidler inkludert i settet, nødvendig for installasjon, overføres til installasjonsorganisasjonen.

3.115. Plassering av instrumenter og automatiseringsutstyr og deres relative plassering skal utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen. Installasjonen deres skal sikre nøyaktigheten av målingene, fri tilgang til instrumentene og deres låse- og justeringsinnretninger (kraner, ventiler, brytere, justeringsknotter, etc.).

3.116. På steder hvor det er installert instrumenter og automasjonsutstyr som er utilgjengelige for installasjon og driftsvedlikehold, skal bygging av trapper, brønner og plattformer være ferdigstilt før oppstart av installasjon i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3.117. Instrumenter og automatiseringsutstyr skal installeres ved omgivelsestemperaturen og den relative fuktigheten som er spesifisert i installasjons- og bruksanvisningen til produsentene.

3.118. Tilkobling av eksterne rørledninger til enhetene må utføres i samsvar med kravene i GOST 25164-82 og GOST 25165-82, og elektriske ledninger - i samsvar med kravene i GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 og GOST 23517-79.

3.119. Festeinstrumenter og automasjonsutstyr til metallkonstruksjoner(tavler, skap, stativer, etc.) må utføres på måter som er gitt av utformingen av enheter og automatiseringsutstyr og delene som er inkludert i settet.

Hvis settet med individuelle instrumenter og automatiseringsutstyr ikke inkluderer festemidler, må de sikres med standardiserte festemidler.

Hvis det er vibrasjoner på stedene der enhetene er installert, må gjengede festeanordninger ha innretninger som forhindrer spontan utskruing (fjærskiver, låsemuttere, splinter, etc.).

3.120. Åpningene til instrumenter og automasjonsutstyr beregnet for tilkobling av rør og elektriske ledninger må forbli plugget til ledningene er tilkoblet.

3.121. Husene til instrumenter og automasjonsutstyr må være jordet i samsvar med kravene i produsentens instruksjoner og SNiP 3.05.06-85.

3,122. Følsomme elementer av væsketermometre, temperaturalarmer, trykkmålertermometre, termoelektriske omformere (termoelementer) og motstandstermometre bør som regel plasseres i sentrum av strømmen til mediet som måles. Ved et trykk over 6 MPa (60 kgf/sq.cm) og en dampstrømhastighet på 40 m/s og vann 5 m/s, vil dybden av nedsenking av de følsomme elementene i det målte mediet (fra den indre veggen av rørledning) bør ikke være mer enn 135 mm.

3,123. Arbeidsdelene til overflate termoelektriske (termoelement) og motstand termiske omformere må passe tett til den kontrollerte overflaten.

Før du installerer disse enhetene, må stedet der de kommer i kontakt med rørledninger og utstyr renses for kalk og rengjøres til en metallisk glans.

3,124. Termoelektriske omformere (termoelementer) i porselensbeslag kan være nedsenket i sonen høye temperaturer lengden på porselensbeskyttelsesrøret.

3,125. Termometre med beskyttelsesdeksler laget av forskjellige metaller må nedsenkes i det målte mediet til en dybde som ikke overstiger den som er spesifisert i produsentens pass.

3,126. Det er ikke tillatt å legge kapillærene til manometriske termometre på overflater hvis temperatur er høyere eller lavere enn omgivelseslufttemperaturen.

Dersom det er nødvendig å legge kapillærer på steder med varme eller kalde overflater, må det være luftspalter mellom sistnevnte og kapillæren for å beskytte kapillæren mot oppvarming eller avkjøling, eller det må legges hensiktsmessig varmeisolasjon.

Langs hele pakningens lengde må kapillærene til manometriske termometre beskyttes mot mekanisk skade.

Hvis kapillæren er for lang, må den rulles inn i en spole med en diameter på minst 300 mm; spolen må være bundet på tre steder med ikke-metalliske bandasjer og godt festet til enheten.

3,127. Instrumenter for måling av damp- eller væsketrykk bør om mulig installeres på samme nivå som trykkkranen; hvis dette kravet ikke er gjennomførbart, må arbeidsdokumentasjonen definere en permanent korreksjon av instrumentavlesningene.

3,128. Flytende U-formede trykkmålere er installert strengt vertikalt. Væsken som fyller trykkmåleren må være uforurenset og fri for luftbobler.

Fjærtrykksmålere (vakuummålere) må installeres i vertikal stilling.

3,129. Separasjonsfartøy er installert i samsvar med standardene eller arbeidstegningene til prosjektet, som regel nær pulsoppsamlingspunktene.

Separasjonskar skal monteres slik at kontrollåpningene til fartøyene er plassert på samme nivå og enkelt kan betjenes av driftspersonell.

3.130. For piezometrisk nivåmåling må den åpne enden av målerøret settes under minimumsnivået som skal måles. Gass- eller lufttrykket i målerøret skal sørge for at gassen (luften) passerer gjennom røret på maksimalt væskenivå. Gass- eller luftstrømhastigheten i piezometriske nivåmålere må justeres til en verdi som sikrer dekning av alle tap, lekkasjer og den nødvendige hastigheten til målesystemet.

3.131. Installasjon av instrumenter for fysisk og kjemisk analyse og deres utvalgsenheter må utføres i strengt samsvar med kravene i instruksjonene til instrumentprodusentene.

3.132. Ved montering av indikerings- og opptaksinstrumenter på veggen eller på stativer festet til gulvet, skal skalaen, diagrammet, avstengningsventilene, justerings- og kontrollkontrollene for pneumatiske og andre sensorer være i en høyde på 1-1,7 m, og avstengningen -av ventilkontroller bør være i ett plan med instrumentvekten.

3.133. Installasjon av aggregat- og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer må utføres i henhold til den tekniske dokumentasjonen til produsentene.

3.134. Alle instrumenter og automatiseringsutstyr installert eller innebygd i teknologiske enheter og rørledninger (restriksjons- og prøvetakingsenheter, målere, rotametre, nivåmåler flottører, direktevirkende regulatorer, etc.) må installeres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen og kravene, spesifisert i det obligatoriske vedlegg 5.

Optiske kabler (K)

3,135. Før du installerer en optisk kabel, bør du sjekke integriteten og dempningskoeffisienten til det optiske signalet.

3,136. Legging av optiske kabler utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen ved bruk av metoder som ligner på de som er vedtatt for legging av elektriske og rørledninger, samt kommunikasjonskabler.

Optiske kabler er ikke tillatt å legge i samme brett, boks eller rør sammen med andre typer ledninger for automasjonssystem.

Enkelt- og tofiberkabler skal ikke legges på kabelhyller.

Det er forbudt å bruke ventilasjonskanaler, sjakter og rømningsveier for legging av optiske kabler.

3,137. Optiske kabler lagt åpent på steder med mulig mekanisk påvirkning i en høyde på inntil 2,5 m fra gulvet i rommet eller serviceområder skal beskyttes av mekaniske foringsrør, rør eller andre enheter i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3,138. Når du trekker en optisk kabel, bør strammeanordningen festes til kraftelementet ved hjelp av spenningsbegrensere og anti-vri-anordninger. Trekkkreftene må ikke overstige verdiene spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for kabelen.

3,139. Den optiske kabelen skal legges under klimatiske forhold spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for kabelen. Det er ikke tillatt å legge en optisk kabel ved lufttemperaturer under minus 15°C eller relativ luftfuktighet over 80 %.

3.140. På steder der den optiske kabelen er koblet til transceiver-enheter, så vel som på steder der koblinger er installert, er det nødvendig å sørge for en tilførsel av kabel. Margen må være minst 2 m for hver skjøtet optisk kabel eller transceiverenhet.

3.141. Den optiske kabelen skal monteres på bærende strukturer når den legges vertikalt, så vel som når den legges direkte langs overflaten av veggene i lokalene - langs hele lengden hver 1 m; ved legging horisontalt (unntatt kasser) - i snuplasser.

Ved vending skal den optiske kabelen festes på begge sider av hjørnet i en avstand lik kabelens tillatte bøyeradius, men ikke mindre enn 100 mm, regnet fra toppen av hjørnet. Svingradiusen til den optiske kabelen må oppfylle kravene i kabelspesifikasjonene.

Ved legging av en optisk kabel langs enkeltstøtter må disse støttene ikke installeres mer enn 1 m fra hverandre, og kabelen må festes til hver støtte.

3.142. Den installerte optiske kabelen bør overvåkes ved å måle signaldempningen i individuelle fibre i den optiske kabelen og kontrollere dens integritet. Kontrollresultatene er dokumentert i en protokoll for måling av de optiske parameterne til den monterte optiske kabelen (se obligatorisk vedlegg 1).

4. INDIVIDUELLE TESTER

4.1. For aksept av arbeidskommisjonen presenteres automasjonssystemer i den grad som er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen og har bestått individuelle tester.

4,2(K). Når du tester individuelt, bør du sjekke:

a) overholdelse av de installerte automatiseringssystemene med arbeidsdokumentasjon og kravene i disse reglene;

b) rørledninger for styrke og tetthet;

c) isolasjonsmotstand til elektriske ledninger;

d) målinger av signaldempning i individuelle fibre i en installert optisk kabel i henhold til spesielle instruksjoner.

4.3. Når du sjekker installerte systemer for samsvar med arbeidsdokumentasjon, samsvar med installasjonsstedene til enheter og automatiseringsutstyr, deres typer og tekniske egenskaper utstyrsspesifikasjoner, overholdelse av kravene i denne SNiP og driftsinstruksjoner for installasjonsmetoder for enheter, automasjonsutstyr, sentralbord og konsoller, andre midler for lokale automatiserte prosesskontrollsystemer, elektriske og rørledninger.

4.4. Testing av rørledninger for styrke og tetthet, samt kontroll av isolasjonsmotstanden til elektriske ledninger utføres i henhold til pkt. 3.

4,5 (K). Etter gjennomført individuell prøving utarbeides et akseptsertifikat for de installerte automasjonsanleggene som vedlegges dokumenter i henhold til punkt 4-12, 16, 21 i vedlegg 1.

4,6(K). Det er tillatt å overføre installasjonsarbeid for justering av individuelle systemer eller individuelle deler av komplekset (for eksempel kontrollrom og operatørrom, etc.). Levering av installerte automasjonssystemer dokumenteres i et dokument (se obligatorisk vedlegg 1).

5. IDRIFTSARBEID

5.1. Igangkjøringsarbeid skal utføres i henhold til obligatorisk vedlegg 1 til SNiP 3.05.05-84 og disse reglene.

5.2. Ved utførelse av igangkjøringsarbeid, kravene til prosjektet og teknologiske forskrifter for anlegget som settes i drift, │Regler for bygging av elektriske installasjoner" (PUE), │Regler teknisk drift elektriske installasjoner av forbrukere" (PTE) og "Sikkerhetsregler for drift av elektriske installasjoner til forbrukere" (PTB), godkjent av USSR Ministry of Energy.

5.3. I løpet av perioden med individuell testing og omfattende testing av prosessutstyr, skal kunden eller, på hans vegne, idriftsettelsesorganisasjonen sørge for igangkjøring av automatiseringssystemer som er nødvendige for testing eller testing av prosessutstyr i samsvar med design og tekniske spesifikasjoner for produksjonen bedrifter.

5.4. Før oppstart av arbeidet med å sette opp automasjonssystemer, skal kunden bringe i stand alle kontroll- og stengeventiler som aktuatorene til automasjonssystemene er montert på; sette i drift automatiske slokke- og alarmanlegg.

5.5. Igangkjøringsarbeid på automasjonssystemer utføres i tre trinn.

5.6. På det første stadiet, forberedende arbeid, og studerer også arbeidsdokumentasjonen til automasjonssystemer, hovedegenskapene til enheter og automasjonsutstyr. Instrumenter og automasjonsutstyr kontrolleres med nødvendige justeringer individuelle elementer utstyr.

5.7. For å kontrollere enheter og automatiseringsutstyr er kunden forpliktet til å:

levere instrumenter og automasjonsutstyr til produksjonslokalene til inspeksjonsstedet;

overføring til idriftsettelsesorganisasjonen, under testing av instrumenter og automasjonsutstyr, reservedeler og spesialverktøy levert av produsentene av instrumentene og automasjonsutstyret som testes, samt kalibreringsutstyr og spesialverktøy levert som et sett.

5.8. Når de sjekker instrumenter og automatiseringsutstyr, kontrollerer de at de grunnleggende tekniske egenskapene til utstyret er i samsvar med kravene fastsatt i passene og instruksjonene til produsentene. Resultatene av testing og justering registreres i et sertifikat eller utstyrspass. Defekte enheter og automasjonsutstyr overføres til kunden for reparasjon eller utskifting.

Instrumenter og automatiseringsutstyr, demontert, uten teknisk dokumentasjon (pass, sertifikat, etc.), med endringer som ikke er reflektert i de tekniske spesifikasjonene, aksepteres ikke for inspeksjon. Etter gjennomført befaring overføres apparater og automasjonsutstyr for montering i henhold til sertifikatet.

5.9. På det andre trinnet arbeides det med autonom justering av automasjonssystemer etter at installasjonen er fullført.

I dette tilfellet utføres følgende:

kontrollere installasjonen av instrumenter og automatiseringsutstyr for samsvar med kravene i instruksjonene fra produsenter av instrumenter og automatiseringsutstyr og arbeidsdokumentasjon; oppdagede feil i installasjonen av enheter og automatiseringsutstyr elimineres av installasjonsorganisasjonen;

utskifting av individuelle defekte elementer: lamper, dioder, motstander, sikringer, moduler, etc. for brukbare utstedt av kunden;

kontrollere riktig merking, tilkobling og fasing av elektriske ledninger;

fasing og kontroll av egenskapene til aktuatorer;

sette opp logiske og tidsmessige forhold mellom alarm-, beskyttelses-, blokkerings- og kontrollsystemer; kontrollere riktig passasje av signaler;

foreløpig bestemmelse av objektegenskaper, beregning og justering av systemutstyrsparametere;

forberedelse for å slå på og sette i drift automasjonssystemer for å sikre individuell testing av prosessutstyr og justering av innstillingene for systemutstyr under driften;

utarbeidelse av produksjon og teknisk dokumentasjon.

5.10. Nødvendige nedstengninger eller brytere av rør og elektriske ledninger knyttet til kontroll eller justering av individuelle enheter eller automatiseringsutstyr utføres av idriftsettelsesorganisasjonen.

5.11. Automatiseringssystemer bør kun settes i drift når:

fravær av brudd på krav til driftsforhold for enheter og automatiseringsutstyr, kommunikasjonskanaler (temperatur, fuktighet og aggressivitet miljø etc.) og sikkerhetstiltak;

tilstedeværelsen av den minste nødvendige teknologiske belastningen til automatiseringsanlegget for å bestemme og stille inn parametere for å sette opp instrumenter og automasjonsutstyr, testing og igangkjøring av automasjonssystemer;

samsvar med driftsinnstillingene for enheter og automatiseringsutstyr med de som er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen eller etablert av kunden;

kunden har dokumentene som bekrefter fullføringen av installasjonsarbeidet oppført i obligatorisk vedlegg 1.

5.12. På det tredje trinnet jobbes det med omfattende justering av automasjonssystemer, bringe innstillingene av instrumenter og automasjonsutstyr, kommunikasjonskanaler til verdier som automatiseringssystemene kan brukes til i drift. I dette tilfellet utføres det i et kompleks:

bestemme overholdelse av prosedyren for testing av enheter og elementer i alarm-, beskyttelses- og kontrollsystemer med algoritmene til arbeidsdokumentasjonen, identifisere årsakene til feil eller "falsk" aktivering, angi de nødvendige responsverdiene for posisjonsenheter;

fastsettelse av samsvar med gjennomstrømningen av stenge- og reguleringsventiler med kravene teknologisk prosess, korrekt drift av brytere;

bestemme strømningsegenskapene til reguleringsorganene og bringe dem til den nødvendige standarden ved å bruke justeringselementene som er tilgjengelige i designet;

forberedelse for å slå på og sette i drift automasjonssystemer for å sikre omfattende testing av prosessutstyr;

avklaring av de statiske og dynamiske egenskapene til objektet, justering av verdiene til systeminnstillingene, tar hensyn til deres gjensidige påvirkning under drift;

testing og bestemmelse av egnetheten til automatiseringssystemer for å sikre driften av utstyr med produktivitet som tilsvarer standardene for utvikling av designkapasiteter i den første perioden;

analyse av driften av automatiseringssystemer i drift;

utarbeidelse av produksjonsdokumentasjon.

5.13. Den tredje fasen av arbeidet utføres etter fullstendig fullføring av konstruksjons- og installasjonsarbeid, deres aksept av arbeidskommisjonen, i samsvar med kravene i SNiP III-3-81 og disse reglene for eksisterende utstyr og i nærvær av en stall teknologisk prosess.

5.14. Måling av strømningsegenskaper og bestemmelse av gjennomstrømningen til reguleringsorganene bør utføres forutsatt at parametrene til mediet i rørledningen samsvarer med standardene fastsatt av standarden, arbeidsdokumentasjonen eller passet for kontrollventilene.

5.15. Justeringer av responsverdiene til elementer og enheter i alarm- og beskyttelsessystemer etablert av arbeidsdokumentasjonen eller annen teknologisk dokumentasjon bør kun gjøres etter at kunden har godkjent de nye verdiene.

5.16. For å forberede automatiseringssystemer for drift i løpet av perioden med omfattende testing av prosessutstyr, må kunden gi idriftsettelsesorganisasjonen en liste over systemer som kreves for inkludering og en tidsplan for aktivering.

5.17. Personalet i oppdragsgiverorganisasjonen som er tildelt til å betjene automatiseringssystemene som inngår i arbeidet, skal være instruert i sikkerhetstiltak og arbeidsregler ved en operativ virksomhet. Instruksjon utføres av kundeservice i den utstrekning fagdepartementene fastsetter; en oppføring om implementeringen må gjøres i sikkerhetsloggen.

5.18. I fravær av spesifikke krav til ytelsesindikatorene til automatiseringssystemer i arbeidsdokumentasjonen, utføres fastsettelse av slike krav av kunden i avtale med idriftsettelsesorganisasjonen.

Ved fastsettelse av krav til ytelsesindikatorene til automasjonssystemer må det først stilles krav til indikatorer for kvalitet og pålitelighet av systemet.

5.19. All bytte av driftsmoduser for teknologisk utstyr ved bestemmelse av de faktiske egenskapene til et automatiseringsobjekt må utføres av kunden. Aktivering og deaktivering av automasjonsanlegg skal registreres i driftsloggen.

5.20. Igangkjøringsarbeid på automasjonsanlegg bør utføres i samsvar med kravene gitt i arbeidsdokumentasjonen, instruksjoner fra produsenter av instrumenter og automasjonsutstyr, eller i bransjeregler for idriftsettelse av ferdigstilte anleggsanlegg, godkjent av relevante departementer og avdelinger. av USSR i avtale med USSR State Construction Committee.

5.21. Omfanget og betingelsene for igangkjøringsarbeid for individuelle automasjonssystemer bestemmes i et program utviklet av idriftsettelsesorganisasjonen og godkjent av kunden og sørger for overholdelse av kravene i paragrafene. 5,5-5,12.

5.22. Resultatene av idriftsettelsesarbeidet dokumenteres i en protokoll som inkluderer vurdering av systemets drift, konklusjoner og anbefalinger. Implementeringen av anbefalinger for å forbedre driften av automatiseringssystemer utføres av kunden.

5.23. Overføring av automasjonssystemer i drift skjer etter avtale med kunden, både for individuelt etablerte systemer og helhetlig automatiserte installasjoner, teknologisk utstyrsenheter og verksteder.

Ved igangkjøring av automasjonsanlegg for særskilt etablerte anlegg, utarbeides akseptsertifikat for igangkjøring av automasjonsanlegg i henhold til obligatorisk vedlegg 1.

Følgende dokumentasjon skal vedlegges loven:

liste over innstillinger for enheter, instrumenter og automatiseringsutstyr og verdier for innstillinger for automatiske kontroll (regulering) systemer;

programmer og testrapporter for automasjonssystemer;

skjematisk diagram av autommed alle endringer som er gjort og avtalt med kunden under idriftsettelsesprosessen (ett eksemplar);

pass og instruksjoner fra produsenter av instrumenter og automasjonsutstyr, ytterligere teknisk dokumentasjon mottatt fra kunden under igangkjøringsprosessen.

5.24. Fullføringen av idriftsettelsesarbeidet registreres av et sertifikat for aksept av automatiseringssystemer i drift i den grad det er gitt av prosjektet.

APPENDIKS 1(K)

Påbudt, bindende

PRODUKSJONSDOKUMENTASJON,
UNDER INSTALLASJON OG Idriftsetting
AUTOMATISERINGSSYSTEMER

JEG GODKJENT

_____________________
_____________________
(kunde)

____________№__________

G. ____________________

Igangkjøring
automatiseringssystemer

Årsak: presentasjon av systemer for igangkjøring
automatisering ____________________________________________________________

(navn på oppdragsorganisasjon)

Satt sammen av kommisjonen: __________________________________________________________

(kunderepresentant, etternavn, fungerende tittel, stilling)

(representanter for den oppdragsgivende organisasjonen, navn, a.i., stillinger)

Kommisjonen utførte arbeid for å bestemme egnetheten til automatisk
forberedelse til operasjon ____________________________________________

(navn på automasjonssystemer)

Det er fastslått at ovennevnte automasjonssystemer:

1. Sikret uavbrutt drift av teknologisk utstyr i
spesifisert modus under den omfattende testperioden for _________
med et positivt resultat. (tid)

2. Oppfyll de tekniske kravene ____________________

(navn på forskriftsdokument, prosjekt)

Basert på dataene som er mottatt, mener kommisjonen:

1. Ta i drift de automatiske systemene som er presentert for levering
sjoner.

2. Igangsettingsarbeid ble avsluttet med en vurdering av ____________________

Vedlagt loven: 1._________________

2._________________

3._________________

Kundedriftsorganisasjon

_____________________ ___________________________
(signatur) (signatur)

GRUPPER OG KATEGORIER AV AUTOMATISERINGSSYSTEMER RØRLEDNINGER
AVHENGIG AV FYLT MEDIUM OG DRIFTSTRYKK

INSTALLASJONSBETINGELSER OG DEFINISJONER
AUTOMATISERINGSSYSTEMER

1. Innebygd struktur (innstøpt element) - en del eller monteringsenhet som er permanent innebygd i bygningskonstruksjoner (kanal, vinkel, hylse, rør, plate med hylser, bokser med sandlås, opphengt takkonstruksjoner etc.) eller inn i teknologiske enheter og rørledninger (bosser, beslag, lommer og hylser for enheter, etc.).

2. Rørledninger - et sett med rør og rørkabler (pneumatiske kabler), tilkoblinger, tilkoblinger, beskyttelsesenheter og beslag.

3. Pulskommunikasjonslinje - rørledninger som forbinder prøvetakingsenheten med et instrument, sensor eller regulator. Den er designet for å overføre effekten av et kontrollert eller regulert prosessmiljø på de sensitive organene til instrumentering, sensorer eller regulatorer, direkte eller gjennom separasjonsmedier.

Pulskommunikasjonslinjer inkluderer også kapillærer av manometriske termometre og temperaturkontrollere, som kobler termosensitive elementer (termiske sylindre) med trykkmåleenheter for instrumenter og regulatorer.

4. Kommandokommunikasjonslinje - rørledninger som forbinder individuelle funksjonelle automasjonsenheter (sensorer, brytere, sekundære måleinstrumenter, omformere, databehandlings-, regulerings- og kontrollenheter, aktuatorer). Den er designet for å overføre kommandosignaler (luft, vann, oljetrykk) fra senderenheter til mottaksenheter.

5. Kraftledning - rørledninger som forbinder måleinstrumenter og automasjonsutstyr med strømkilder (pumper, kompressorer og andre kilder). Den er konstruert for å forsyne væske (vann, olje) eller gass (luft) med overtrykk som varierer innenfor spesifiserte grenser til enheter og automatiseringsutstyr (sensorer, omformere, databehandlings-, regulerings- og kontrollenheter, forsterkere, posisjonere), som brukes som bærere for hjelpemidler. energi ved behandling og overføring av kommandosignaler.

6. Varmeledning - rørledninger gjennom hvilken kjølevæsker (luft, vann, damp, etc.) tilføres (og fjernes) til varmeanordninger for prøvetakingsapparater, måleinstrumenter, automasjonsutstyr, sentralbord og strømmer av puls, kommando og andre rørledninger .

7. Kjøleledning - rørledninger gjennom hvilke kjølemidler (luft, vann, saltvann, etc.) tilføres (og slippes ut) til kjøleenhetene til prøvetakingsenheter, sensorer, aktuatorer og annet automatiseringsutstyr.

8. Hjelpeledning - rørledninger gjennom hvilken:

a) beskyttende væsker eller gasser tilføres impulskommunikasjonslinjene, og skaper motstrømmer i dem for å beskytte mot aggressive påvirkninger, blokkering, tilstopping og andre fenomener som forårsaker skade og svikt i valgenhetene, måleinstrumentene, automatiseringsutstyret og impulsledningene dem selv;

b) er koblet til instrumenter, regulatorer, pulskommunikasjonslinjer av væske eller gass for periodisk vask eller rensing under drift;

c) en parallell strøm av en del av produktet tatt fra et teknologisk apparat eller en rørledning for analyse opprettes for å øke hastigheten på tilførselen av prøven til en måleanordning fjernt fra prøvetakingsstedet (for eksempel til en analysator av flytende petroleum produkter osv.).

9. Dreneringsledning - rørledninger gjennom hvilke rense- og spyleprodukter (gasser og væsker) slippes ut fra instrumenter og regulatorer, puls- og kommandokommunikasjonslinjer, hjelpe- og andre linjer til anviste steder (spesielle beholdere, atmosfære, kloakk, etc. ).

10. Rørblokk - et visst antall rør med nødvendig lengde og konfigurasjon, lagt og sikret i en bestemt posisjon og fullt forberedt for tilkobling med tilstøtende rørledningsenheter.

LISTE OVER HOVED FORSKRIFTER OG TEKNISKE DOKUMENTER
TIL TEKNOLOGISKE RØRLEDNINGER

VEDLEGG 5

Påbudt, bindende

KRAV TIL INSTALLASJON AV ENHETER
OM TEKNOLOGISK UTSTYR OG RØRLEDNINGER

1. Installasjon av åpningsanordninger i rørledninger må utføres i samsvar med arbeidstegninger og standarder i samsvar med "Regler for måling av strømning av gasser og væsker med standard åpningsanordninger" godkjent av Gosstandart.

2. Før du installerer restriksjonsanordningen, må det gjøres en sammenligning med designdataene og plukklisten:

a) rørledningsdiameter og installasjonssted;

b) materialekvaliteten til restriksjonsanordningen;

c) strømningsretningen og riktigheten av "pluss" og "minus" betegnelsene på begrensningsanordningens kropp.

3. Installasjonen av restriksjonsinnretningen skal utføres slik at merkingene på kroppen i driftstilstand er tilgjengelige for inspeksjon.

Hvis dette kravet ikke kan oppfylles, festes en plate til begrensningsanordningen, hvor dataene som er plassert på begrensningsanordningens kropp er skrevet.

4. Begrensende enheter installert på rørledninger må installeres i samsvar med grunnleggende tekniske krav:

a) lengdene på rette seksjoner av rørledningen før og etter begrensningsinnretningen spesifisert i arbeidsdokumentasjonen må opprettholdes;

b) installasjon av flenser skal utføres slik at flensenes plan er parallelle med hverandre og vinkelrett på rørledningenes akse.

Avstanden mellom flensplanene må være lik konstruksjonslengden til innsnevringsanordningen, tatt i betraktning plass for pakninger på begge sider;

c) rørledningen foran begrensningsinnretningen må rengjøres for smuss, spor av sveising og innvendige fremspring som forvrenger formen på strømmen; på den indre overflaten av en rørledningsseksjon med en lengde lik to av dens ytre diametre, foran og bak begrensningsinnretningen skal det ikke være noen avsatser, så vel som uregelmessigheter som er merkbare for det blotte øye (bulker, sveiseperler, etc. );

d) innrettingen av rørledningen og begrensningsinnretningen må sikres, så vel som vinkelrett på enden av begrensningsinnretningen til rørledningens akse;

e) retningen til pilen som er indikert på begrensningsinnretningen må falle sammen med strømningsretningen til stoffet som fyller rørledningen; den skarpe kanten av membranen, den avrundede delen av dysen eller Venturi-røret må rettes mot strømmen av mediet som måles;

f) tetningspakninger bør ikke stikke inn i prosessrørledninger.

5. Innstøpte strukturer for installasjon av trykkkraner og kraner fra restriksjonsinnretninger på horisontale og skråstilte rørledninger bør plasseres:

a) på gass- og luftrørledninger - ovenfra;

b) på væske- og damprørledninger - fra siden.

6. Strømningsmålere (målere, rotametre osv.) innebygd i prosessrørledninger må installeres i samsvar med følgende grunnleggende krav:

a) installasjon av målere utføres etter fullført installasjon og grundig rengjøring av rørledningen; rørledningen og måleren testes samtidig;

b) høyhastighetsmålere må installeres på rette seksjoner av rørledninger på de stedene som er spesifisert i prosjektet;

c) planene til flensene må være parallelle med hverandre og vinkelrett på rørledningens akse.

7. Prosessrørledninger på steder hvor det er installert rotametre, volumetriske og høyhastighetsmålere skal ha omløpsledninger med passende stengeventiler.

8. Hvis målerens kaliber er mindre enn diameteren på rørledningen, bør måleren installeres mellom to koniske adaptere. I dette tilfellet skal det monteres avstengningsventiler på hovedrørledningen før og etter stikkledningene. Bruk av adapterflenser er forbudt.

9. Flottører av alle typer nivåmålere skal monteres slik at bevegelse av flottør og kabel eller stang skjer uten gnagsår. Flottørslaget skal være lik eller litt større enn maksimalnivåmålingen.

10. Installasjon av direktevirkende temperatur- og trykkregulatorer på prosessrørledninger må gjøres på en slik måte at retningen til pilene på deres kropper tilsvarer bevegelsesretningen til det målte mediet.

11. Lengden på rette seksjoner av rørledningen før og etter reguleringsventiler skal samsvare med de som er spesifisert i prosjektet.

12. Hvis den nominelle diameteren til reguleringsventilen ikke samsvarer med diameteren til rørledningen, må ventilen installeres ved hjelp av koniske adaptere.

Bruk av adapterflenser er forbudt.

13. Alle enheter og automatiseringsutstyr som er installert eller innebygd i teknologiske enheter og rørledninger - direktevirkende regulatorer, sperreinnretninger, kontrollventiler, målere osv. - bør installeres etter rengjøring og vask av enhetene og rørledningene før de blir hydraulisk testet for styrke og tetthet, på oksygenrørledninger - etter avfetting.

Teksten til dokumentet er verifisert i henhold til:
offisiell publikasjon
Gosstroy USSR - M.: CITP, 1986

OFFISIELL PUBLIKASJON

STATSKOMITEEN FOR USSR

OM BYGGESAK

UTVIKLET AV GPI Proektmontazhavtomatika Ministry of Montazh Special Construction of the USSR (M. L. Vitebsky - temaleder, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUSERT av USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

FORBEREDT FOR GODKJENNING AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (B.A. Sokolov).

MED Med introduksjonen av SNiP 3.05.07-85 "Automasjonssystemer" mister de SNiP III-34-74 "Automasjonssystem".

AVTALT med USSRs helsedepartement (brev datert 24. desember 1984 nr. 122-12/1684-4), Gosgortekhnadzor fra USSR (brev datert 6. februar 1985 nr. 14-16/88).

Disse reglene og forskriftene gjelder for produksjon og aksept av arbeid med installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer (overvåking, styring og automatisk regulering) av teknologiske prosesser og ingeniørutstyr for bygging av nytt, utvidelse, rekonstruksjon og teknisk re-utstyr av eksisterende bedrifter, bygninger og strukturer i sektorer av den nasjonale økonomien.

Disse reglene gjelder ikke for installasjon av: automatiseringssystemer for spesielle anlegg (atominstallasjoner, gruver, bedrifter for produksjon og lagring av eksplosiver, isotoper); signalsystemer for jernbanetransport; kommunikasjons- og alarmsystemer; automatiske brannslokkings- og røykfjerningssystemer; instrumenter som bruker radioisotopmålingsmetoder; enheter og automasjonsutstyr innebygd i maskiner, maskiner og annet utstyr levert av produsenter.

Reglene fastsetter krav til organisering, produksjon og aksept av arbeid med installasjon av instrumenter, automasjonsutstyr, sentralbord, konsoller, aggregat- og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer (APCS), elektriske og rørledninger mv., samt for justering av installerte automasjonssystemer.

Reglene skal følges av alle organisasjoner og virksomheter som er involvert i design, installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer.

1. Generelle bestemmelser

1.1. Ved gjennomføring av installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer, er kravene i disse reglene, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 og avdelingsmessige forskriftsdokumenter godkjent på den måten fastsatt av SNiP 1.01.01 - må følges 82*.

1.2. Arbeid med installasjon av automasjonssystemer skal utføres i henhold til godkjent design- og estimatdokumentasjon, arbeidsutførelsesplan (WPP), samt teknisk dokumentasjon fra produksjonsbedrifter.

1.3. Installasjon av instrumenter og automasjonsutstyr med nodalkonstruksjonsmetoden og den komplette blokkmetoden for installasjon av prosessutstyr og rørledninger, utført i samsvar med SNiP 3.05.05-84, må utføres i prosessen med utvidet montering av teknologiske linjer, sammenstillinger og blokker.

1.4. Totalentreprenøren må involvere organisasjonen som installerer automasjonsanlegg i vurderingen av byggeorganisasjonsprosjektet (COP) når det gjelder å utføre installasjonsarbeid ved bruk av komplette blokk- og enhetsmetoder, utforming av spesialrom beregnet på automasjonsanlegg (kontrollrom, operatørrom, utstyrsrom, sensorrom, etc. . s.), foran tidsplanen for konstruksjon og overføring for installasjon.

1.5. Ved overlevering av automasjonsanlegg bør det utarbeides dokumentasjon i henhold til obligatorisk vedlegg 1 til disse reglene.

1.6. Slutten av installasjonen av automasjonssystemer er fullføringen av individuelle tester utført i samsvar med avsnitt. 4 av disse reglene, og signering av et akseptsertifikat for installerte automasjonssystemer i arbeidsdokumentasjonens omfang.

Vedlegg 1 (obligatorisk). Produksjonsdokumentasjon utarbeidet under installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer Vedlegg 2 (anbefalt). Grupper og kategorier av automatiseringssystemrørledninger avhengig av mediet som fylles og driftstrykk Vedlegg 3 (anbefalt). Begreper og definisjoner for installasjon av automasjonssystemer Vedlegg 4 (anbefalt). Liste over grunnleggende regulatoriske og tekniske dokumenter for prosessrørledninger Vedlegg 5 (obligatorisk). Krav til installasjon av enheter på prosessutstyr og rørledninger

Konstruksjonsnormer og regler SNiP 3.05.07-85
"Automasjonssystemer"
(godkjent ved dekret fra USSR State Construction Committee datert 18. oktober 1985 N 175)

Med endringer og tillegg fra:

I stedet for SNiP III-34-74

Disse reglene og forskriftene gjelder for produksjon og aksept av arbeid med installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer (overvåking, styring og automatisk regulering) av teknologiske prosesser og ingeniørutstyr for bygging av nytt, utvidelse, rekonstruksjon og teknisk re-utstyr av eksisterende bedrifter, bygninger og strukturer i sektorer av den nasjonale økonomien.

Disse reglene gjelder ikke for installasjon av: automatiseringssystemer for spesielle anlegg (atominstallasjoner, gruver, bedrifter for produksjon og lagring av eksplosiver, isotoper); signalsystemer for jernbanetransport; kommunikasjons- og alarmsystemer; automatiske brannslokkings- og røykfjerningssystemer; instrumenter som bruker radioisotopmålingsmetoder; enheter og automasjonsutstyr innebygd i maskiner, maskiner og annet utstyr levert av produsenter.

Reglene fastsetter krav til organisering, produksjon og aksept av arbeid med installasjon av instrumenter, automasjonsutstyr, sentralbord, konsoller, aggregat- og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer (APCS), elektriske og rørledninger mv., samt for justering av installerte automasjonssystemer.

Reglene skal følges av alle organisasjoner og virksomheter som er involvert i design, installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer.

1. Generelle bestemmelser

1.1. Når du utfører installasjon og igangkjøring av automasjonssystemer, er kravene i disse reglene, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 og avdelingsmessige forskriftsdokumenter godkjent på den måten fastsatt av SNiP 1.01.01- må følges 82*.

1.2. Arbeid med installasjon av automasjonssystemer skal utføres i henhold til godkjent design- og estimatdokumentasjon, arbeidsutførelsesplan (WPP), samt teknisk dokumentasjon fra produksjonsbedrifter.

1.3. Installasjon av instrumenter og automasjonsutstyr med nodalkonstruksjonsmetoden og den komplette blokkmetoden for installasjon av prosessutstyr og rørledninger, utført i samsvar med SNiP 3.05.05-84, må utføres i prosessen med utvidet montering av teknologiske linjer, sammenstillinger og blokker.

1.4. Totalentreprenøren må involvere organisasjonen som installerer automasjonsanlegg i vurderingen av byggeorganisasjonsprosjektet (COP) når det gjelder å utføre installasjonsarbeid ved bruk av komplette blokk- og enhetsmetoder, utforming av spesialrom beregnet på automasjonsanlegg (kontrollrom, operatørrom, utstyrsrom, sensorrom, etc. . s.), foran tidsplanen for konstruksjon og overføring for installasjon.

1.5. Ved installasjon og idriftsettelse av automasjonsanlegg bør det utarbeides dokumentasjon i henhold til det obligatoriske vedlegg 1 til disse reglene.

1.6. Slutten av installasjonen av automasjonssystemer er fullføringen av individuelle tester utført i samsvar med avsnitt. 4 av disse reglene, og signering av et akseptsertifikat for installerte automasjonssystemer i arbeidsdokumentasjonens omfang.

2. Forberedelse til installasjonsarbeid

Generelle Krav

2.1. Installasjon av automasjonssystemer må innledes med forberedelse i henhold til SNiP 3.01.01-85 og disse reglene.

2.2. Som en del av den generelle organisatoriske og tekniske forberedelsen skal følgende fastsettes av kunden og avtales med totalentreprenøren og installasjonsorganisasjonen:

a) betingelser for å utstyre anlegget med instrumenter, automasjonsutstyr, produkter og materialer levert av kunden, sørge for levering til en teknologisk enhet, enhet, linje;

b) en liste over instrumenter, automatiseringsutstyr, aggregat- og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer, installert med involvering av installasjonsovervåkingspersonell i produksjonsbedrifter;

c) forhold for transport av paneler, kontrollpaneler, gruppeinstallasjoner av enheter, rørblokker til installasjonsstedet.

2.3. Når du forbereder installasjonsorganisasjonen for arbeid, må det være:

a) arbeidsdokumentasjon er mottatt;

b) et arbeidsprosjekt er utviklet og godkjent;

c) konstruksjonen og den teknologiske beredskapen til anlegget for installasjon av automasjonssystemer er akseptert;

d) aksept av utstyr (instrumenter, automasjonsutstyr, sentralbord, konsoller, aggregat og datakomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer), produkter og materialer fra kunden og hovedentreprenøren er utført:

e) utvidet montering av enheter og blokker ble utført;

f) Arbeidsbeskyttelse og brannsikkerhetstiltak i henhold til normer og forskrifter er fullført.

2.4. Før installasjon av automasjonssystemer starter, skal installasjonsorganisasjonen, sammen med totalentreprenøren og kunden, løse følgende problemer:

a) det er etablert avanserte tidsfrister for bygging av spesielle lokaler beregnet på automasjonssystemer, for å sikre rettidig gjennomføring av individuelle tester av teknologiske linjer, komponenter og blokker som er satt i drift;

b) teknologiske linjer, komponenter, blokker og tidspunktet for deres overføring for individuell testing etter installasjon av automasjonssystemer bestemmes;

c) nødvendige produksjonsverksteder, husholdnings- og kontorlokaler utstyrt med oppvarming, belysning og telefon er tilgjengelig;

d) bruk av hovedanleggsmaskiner til disposisjon for totalentreprenøren (kjøretøyer, løfte- og lossemaskiner og mekanismer osv.) er gitt for å flytte store enheter (blokker av paneler, konsoller, rør osv.) fra produksjonsbaser til installasjonsorganisasjoner før du installerer dem i designposisjonen på byggeplassen;

f) det leveres permanente eller midlertidige nettverk som leverer elektrisitet, vann, trykkluft til gjenstandene, med enheter for tilkobling av utstyr og verktøy;

g) det gis tiltak i henhold til prosjektet (detaljprosjektering) for å sikre beskyttelse av instrumenter og automasjonsutstyr, tavler, konsoller, rør og elektriske ledninger mot påvirkning av nedbør, grunnvann og lave temperaturer, mot forurensning og skader, og datamaskin utstyr - og fra statisk elektrisitet.

2.5. I arbeidsdokumentasjonen for automasjonssystemer som er akseptert for arbeid, må installasjonsorganisasjonen kontrollere følgende:

a) sammenkobling med teknologisk, elektrisk, rørleggerarbeid og annen arbeidsdokumentasjon;

b) referanser i arbeidstegninger til enheter og automatiseringsutstyr levert av produsenter komplett med teknologisk utstyr;

c) tar hensyn til kravene til høy fabrikk- og installasjonsberedskap for utstyr, avanserte metoder for installasjonsarbeid, maksimal overføring av arbeidskrevende arbeid til monterings- og anskaffelsesverksteder;

e) tilstedeværelsen av eksplosive eller brannfarlige områder og deres grenser, kategorier, grupper og navn på eksplosive blandinger; installasjonssteder for separasjonstetninger og deres typer;

f) tilgjengelighet av dokumentasjon for installasjon og testing av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 ).

2.6. Aksept av konstruksjon og teknologisk beredskap for installasjon av automasjonssystemer bør utføres trinnvis i individuelle ferdigstilte deler av anlegget (kontrollrom, operatørrom, teknologiske enheter, enheter, linjer, etc.).

2.7. Levering av produkter og materialer til stedet av organisasjonen som installerer automatiseringssystemer, bør som regel utføres ved bruk av containere.

Aksept av objektet for installasjon

2.8. Før installasjon av automasjonsanlegg starter på byggeplassen, samt i bygg og lokaler som leies ut for montering av automasjonsanlegg, skal byggearbeider være ferdigstilt som forutsatt i arbeidsdokumentasjonen og arbeidsproduksjonsplanen.

I bygningskonstruksjonene til bygninger og konstruksjoner (gulv, tak, vegger, utstyrsfundamenter), i samsvar med arkitektoniske og konstruksjonstegninger, må det være:

Justeringsakser og arbeidshøydemerker er merket:

kanaler, tunneler, nisjer, spor, innebygde rør for skjulte ledninger, åpninger for passasje av rør og elektriske ledninger ble laget med installasjon av bokser, ermer, rør, rammer og andre innebygde strukturer i dem;

plattformer for service av instrumenter og automasjonsutstyr er installert;

installasjonsåpninger ble igjen for flytting av store enheter og blokker;

2.9. I spesialrom beregnet for automasjonsanlegg (se pkt. 1.4), samt i produksjonslokaler på steder beregnet for montering av instrumenter og automasjonsutstyr, skal bygge- og etterarbeid være fullført, forskaling, stillas og stillas skal demonteres, ikke påkrevd for installasjon av automasjonssystemer, og rusk ble fjernet.

2.10. Spesialrom beregnet for automasjonsanlegg (se punkt 1.4) skal være utstyrt med oppvarming, ventilasjon, belysning, og om nødvendig klimaanlegg, montert på permanent måte, ha glass og dørlåser. Temperaturen i lokalene skal holdes minst 5°C.

Etter at de angitte lokalene er overlevert for installasjon av automasjonssystemer, er konstruksjonsarbeid og installasjon av sanitæranlegg ikke tillatt i dem.

2.11. I lokaler beregnet for installasjon av tekniske midler for aggregerte og databehandlingskomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer, i tillegg til kravene i paragrafene. 2,9; 2.10 må luftkondisjoneringsanlegg installeres og støv må fjernes grundig.

Maling av lokaler med kalkmaling er forbudt.

Vinduene må være forsynt med beskyttelsesmidler mot direkte sollys (persienner, gardiner).

2.12. Før installasjon av automasjonssystemer på prosess-, sanitær- og andre typer utstyr og rørledninger starter, må følgende installeres:

innebygde og beskyttende strukturer for installasjon av primære enheter. Innebygde strukturer for installasjon av utvalgte trykk-, strømnings- og nivåenheter må avsluttes med stengeventiler;

instrumenter og automasjonsutstyr innebygd i rørledninger, luftkanaler og enheter (restriktive enheter, volum- og hastighetsmålere, rotametre, strømningssensorer, strømningsmålere og konsentrasjonsmålere, nivåmålere av alle typer, reguleringsorganer, etc.).

2.13. På stedet, i samsvar med teknologiske, rørleggerarbeid, elektriske og andre arbeidstegninger, må det være:

hovedrørledninger og distribusjonsnettverk ble lagt med installasjon av beslag for valg av kjølevæsker til oppvarmede enheter av automasjonssystemer, samt rørledninger for fjerning av kjølevæsker;

utstyr ble installert og hoved- og distribusjonsnett ble lagt for å forsyne apparater og automasjonsutstyr med elektrisitets- og energibærere (komprimert luft, gass, olje, damp, vann, etc.), samt at det ble lagt rørledninger for fjerning av energibærere;

et avløpsnett ble lagt for å samle avløpsvann fra dreneringsrørene til automasjonssystemer;

et jordingsnettverk er fullført;

Installasjonen av automatiske slokkeanlegg ble fullført.

2.14. Jordingsnettverket for tekniske midler for aggregerte og databehandlingskomplekser av automatiserte prosesskontrollsystemer må oppfylle kravene til foretakene som produserer disse tekniske midlene.

2.15. Aksept av anlegget er formalisert ved en handling om beredskap av anlegget for installasjon av automasjonssystemer i samsvar med obligatorisk vedlegg 1.

Overføring av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon for installasjon

2.16. Overføring av utstyr, produkter, materialer og teknisk dokumentasjon for installasjon utføres i samsvar med kravene i "Regler for kapitalkonstruksjonskontrakter", godkjent av USSRs ministerråd og "Forskrifter om forholdet mellom organisasjoner - generelle entreprenører med underleverandører", godkjent av USSR State Construction Committee og USSR State Planning Committee .

2.17. Akseptert utstyr, materialer og produkter må være i samsvar med arbeidsdokumentasjon, statlige standarder, tekniske spesifikasjoner og ha passende sertifikater, tekniske pass eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten. Rør, fittings og koblinger for oksygenrør må avfettes, noe som skal angis i dokumentasjonen som bekrefter denne operasjonen.

Deler av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 ) sendes inn for montering i form av produkter som er klargjort for installasjon (rør, beslag til disse, koblingsdeler, maskinvare, beslag, etc.) eller satt sammen til monteringsenheter ferdig iht. spesifikasjoner av detaljtegninger . Røråpninger skal lukkes med plugger. Produkter og monteringsenheter med sveisede sømmer skal være utstyrt med sertifikater eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten på sveisede skjøter i henhold til SNiP 3.05.05-84.

Ved aksept av utstyr, materialer og produkter kontrolleres fullstendighet, fravær av skader og defekter, integritet av maling og spesialbelegg, integritet av tetninger, tilgjengelighet av spesialverktøy og utstyr levert av produsenter.

Eliminering av utstyrsdefekter oppdaget under akseptprosessen utføres i samsvar med "Regler for kapitalkonstruksjonskontrakter".

3. Installasjonsarbeid

Generelle Krav

3.1. Installasjon av automasjonssystemer må utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, under hensyntagen til kravene til bedrifter - produsenter av enheter, automatiseringsutstyr, aggregater og datakomplekser, gitt av de tekniske spesifikasjonene eller bruksanvisningen for dette utstyret.

Installasjonsarbeid bør utføres ved hjelp av en industriell metode ved bruk av småskala mekanisering, mekaniserte og elektrifiserte verktøy og enheter som reduserer bruken av manuelt arbeid.

3.2. Arbeid med installasjon av automasjonssystemer bør utføres i to trinn:

På det første trinnet bør følgende utføres: forberedelse av monteringskonstruksjoner, sammenstillinger og blokker, elektriske ledningselementer og deres utvidede montering utenfor installasjonsområdet; kontrollere tilstedeværelsen av innebygde strukturer, åpninger, hull i bygningsstrukturer og bygningselementer, innebygde strukturer og velge enheter på prosessutstyr og rørledninger, tilstedeværelsen av et jordingsnettverk; legging av fundamenter, vegger, gulv og tak av rør og blindbokser for skjulte ledninger; merking av ruter og montering av bærende og bærende konstruksjoner for elektriske og rørledninger, aktuatorer og instrumenter.

På det andre trinnet er det nødvendig å utføre: å legge rør og elektriske ledninger langs de installerte strukturene, installere sentralbord, skap, konsoller, instrumenter og automasjonsutstyr, koble rør og elektriske ledninger til dem, og individuell testing.

3.3. Monterte instrumenter og automatiseringsutstyr til den elektriske grenen av State Instrumentation System (GSP), paneler og konsoller, strukturer, elektriske og rørledninger, underlagt jording i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, må kobles til jordingssløyfen. Hvis det er krav fra produsenter, må midlene til aggregat og datakomplekser kobles til en spesiell jordingskrets.

Installasjon av strukturer

3.4. Merking av installasjonssteder for konstruksjoner for instrumenter og automasjonsutstyr bør utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

Ved merking må følgende krav tas i betraktning:

ved installasjon av konstruksjoner må skjulte ledninger, styrke og brannmotstand til bygningskonstruksjoner (fundamenter) ikke skades;

Muligheten for mekanisk skade på monterte enheter og automatiseringsutstyr må utelukkes.

3.5. Avstanden mellom bærekonstruksjoner på horisontale og vertikale seksjoner av traseen for legging av rør og elektriske ledninger, samt pneumatiske kabler, skal tas i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3.6. Bærekonstruksjoner skal være parallelle med hverandre, samt parallelle eller vinkelrette (avhengig av konstruksjonstype) til bygningskonstruksjoner (fundamenter).

3.7. Konstruksjoner for veggmonterte apparater skal stå vinkelrett på veggene. Stativ installert på gulvet må være i lodd eller i vater. Ved montering av to eller flere stativer side ved side, må de festes sammen med avtakbare koblinger.

3.8. Installasjon av bokser og brett bør utføres i store blokker sammensatt i monterings- og anskaffelsesverksteder.

3.9. Festebokser og brett til bærende konstruksjoner og koble dem til hverandre må boltes eller sveises.

Ved bruk av boltforbindelse må det sikres den tette forbindelsen av boksene og skuffene med hverandre og med bærekonstruksjonene, samt at den elektriske kontaktens pålitelighet må sikres.

Ved sammenkobling ved sveising er det ikke tillatt å brenne gjennom bokser og brett.

3.10. Plasseringen av boksene etter installasjonen bør eliminere muligheten for fuktakkumulering i dem.

3.11. I skjæringspunktet mellom setnings- og ekspansjonsfuger av bygninger og konstruksjoner, samt i utvendige installasjoner, skal bokser og brett ha kompenserende innretninger.

3.12. Alle konstruksjoner skal males i henhold til anvisningene gitt i arbeidsdokumentasjonen.

3.13. Passasjer av rør og elektriske ledninger gjennom vegger (ekstern eller innvendig) og tak skal utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

Rørledninger

3.14. Disse reglene gjelder for installasjon og testing av rørledninger til automasjonssystemer (puls, kommando, forsyning, oppvarming, kjøling, hjelpeutstyr og drenering i henhold til anbefalt vedlegg 3), som opererer ved et absolutt trykk fra 0,001 MPa (0,01) til 100 MPa (1000).

Reglene gjelder ikke for montering av rørledninger inne i tavler og betjeningspaneler.

3.15. Installasjon og testing av rørledninger av automasjonssystemer må oppfylle kravene i SNiP 3.05.05-84 og denne SNiP.

3.16. Utstyret, inventar, inventar og arbeidsmetoder som benyttes ved installasjon av rørledninger skal sikre muligheten for å installere følgende rør og pneumatiske kabler:

stål vann- og gassrør i henhold til GOST 3262-75, vanlige og lette med nominell boring 8; 15; 20; 25; 40 og 50 mm;

kalddeformert sømløst stål i henhold til GOST 8734-75 med en ytre diameter på 8; 10; 14; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

sømløs kald- og varmedeformert fra korrosjonsbestandig stål i henhold til GOST 9941-81 med en ytre diameter på 6; 8; 10; 14; 16 og 22 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm. For rørledninger med trykk over 10 MPa (100) kan rør med ytre diameter på 15 brukes; 25 og 35 mm;

kobber i henhold til GOST 617-72 med en ytre diameter på 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

laget av aluminium og aluminiumslegeringer i samsvar med GOST 18475-82 med en ytre diameter på 6 og 8 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

fra polyetylen med lav tetthet (høytrykk) i henhold til de tekniske spesifikasjonene til produksjonsbedriftene med en ytre diameter på 6 mm med en veggtykkelse på 1 mm og en ytre diameter på 8 mm med en veggtykkelse på 1 og 1,6 mm;

trykk de laget av polyetylen i henhold til GOST 18599-83, tunge med en ytre diameter på 12; 20 og 25 mm;

polyvinylklorid fleksibelt i henhold til de tekniske spesifikasjonene til produksjonsbedrifter med en indre diameter på 4 og 6 mm med en veggtykkelse på minst 1 mm;

Skråningene til varmerør (se anbefalt vedlegg 3) skal være i samsvar med kravene til varmeanlegg. Rørledninger som krever forskjellige skråninger, festet til felles konstruksjoner, bør legges langs den største skråningen.

3.22. Arbeidsdokumentasjonen skal gi bestemmelser for å sikre kompensasjon for termiske forlengelser av rørledninger. For tilfeller der arbeidsdokumentasjonen sørger for selvkompensering av temperaturforlengelser av rørledninger ved svinger og bøyer, må det angis i hvilke avstander fra svingen (benden) rørene skal sikres.

3.23. Metallrørledninger ved overgangspunktene gjennom ekspansjonsfuger i bygninger skal ha U-formede ekspansjonsfuger. Installasjonsplasseringene til kompensatorene og deres nummer må angis i arbeidsdokumentasjonen.

3.24. På rørledninger lagt med skråning bør U-formede ekspansjonsfuger, "ender" og lignende innretninger plasseres slik at de er det høyeste eller laveste punktet på rørledningen og utelukker muligheten for akkumulering av luft (gass) eller kondensat i dem.

3,25. Minimumshøyden for legging av eksterne rørledninger bør være (i det klare): i den ufremkommelige delen av territoriet, på steder der folk passerer - 2,2 m; i kryss med motorveier - 5 m.

3,26. Installasjon av rørledninger må sikre: styrken og tettheten til ledningene, koble rør til hverandre og koble dem til beslag, instrumenter og automatiseringsutstyr; påliteligheten av å feste rør til strukturer.

3,27. Festing av rørledninger til bærende og bærende konstruksjoner skal gjøres med standardiserte festemidler: innfesting av rørledninger ved sveising er forbudt. Festing må gjøres uten at det går på bekostning av integriteten til rørene.

3,28. Det er ikke tillatt å feste rørledninger på utsiden av tavler, instrumenthus og automasjonsutstyr.

Det er tillatt å sikre rørledninger til demontert prosessutstyr nær prøvetakingsinnretninger, men ikke mer enn på to punkter.

Feste av rørledninger til ikke-demontert prosessutstyr er tillatt etter avtale med kunden. Rørledninger ved tilgangspunktene til utstyret skal ha avtakbare koblinger.

3,29. Rørledninger må sikres:

i avstander på ikke mer enn 200 mm fra grendelene (på hver side);

på begge sider av svinger (rørbøyninger) i avstander som sikrer selvkompensasjon av termiske forlengelser av rørledninger;

på begge sider av beslagene til sedimenterings- og andre kar, hvis beslagene og karene ikke er sikret; hvis lengden på forbindelseslinjen på en hvilken som helst side av fartøyet er mindre enn 250 mm, er røret ikke festet til bærekonstruksjonen;

på begge sider av U-formede ekspansjonsfuger i en avstand på 250 mm fra deres bøy ved montering av ekspansjonsfuger på steder hvor rørledninger går gjennom ekspansjonsfuger i veggene.

3.30. Endring av retning på rørledninger må som regel gjøres ved å bøye rørene tilsvarende. Det er tillatt å bruke standardiserte eller normaliserte bøyde elementer for å endre retningen på rørtraseen.

3,31. Rørbøyemetoder velges av installasjonsorganisasjonen.

Buede rør må oppfylle følgende grunnleggende krav:

a) det skal ikke være folder, sprekker, bretter osv. på den buede delen av rørene;

b) ovaliteten til rørtverrsnittet ved bøyepunkter tillates ikke mer enn 10 %.

3,32. Minste radius for den indre rørbøykurven må være:

for kaldbøyde polyetylenrør:

PNP - ikke mindre enn , hvor er den ytre diameteren; PVP - ikke mindre;

for polyetylenrør bøyd i varm tilstand - ikke mindre enn ;

for plastiserte polyvinylkloridrør (fleksible), bøyd i kald tilstand - ikke mindre enn ;

for pneumatiske kabler - ikke mindre.

for stålrør bøyd i kald tilstand - ikke mindre enn , og for stålrør bøyd i varm tilstand - ikke mindre enn ;

for glødet kobberrør bøyd i kald tilstand - ikke mindre enn ;

for glødede rør laget av aluminium og aluminiumslegeringer når de bøyes i kald tilstand - ikke mindre enn .

3,33. Rørkoblinger under installasjonen kan gjøres med både permanente og avtakbare koblinger. Ved tilkobling av rørledninger er det forbudt å eliminere hull og feiljustering av rør ved å varme opp, stramme eller bøye rørene.

3,35. For avtagbare koblinger og rørkoblinger skal det benyttes normaliserte gjengeforbindelser. I dette tilfellet, for rør laget av rustfritt stål, aluminium og aluminiumslegeringer, må det brukes forbindelsesdeler som er spesialdesignet for disse rørene.

3,36. Det er forbudt å plassere rørforbindelser av enhver type: på ekspansjonsfuger; på buede områder; på steder for festing på bærende og bærende konstruksjoner; i passasjer gjennom vegger og tak i bygninger og konstruksjoner; på steder som er utilgjengelige for vedlikehold under drift.

3,37. Rørforbindelser bør plasseres i en avstand på minst 200 mm fra festepunktene.

3,38. Ved tilkobling av rør i grupperørledninger skal koblingene forskyves for å sikre at verktøyet kan brukes ved montering eller demontering av rørledninger.

Ved legging i blokker i grupper skal avstandene mellom avtakbare koblinger angis i arbeidsdokumentasjonen, tatt i betraktning blokkinstallasjonsteknologien.

3,39. Gummirør eller rør laget av annet elastisk materiale som forbinder rørledninger med instrumenter og automatiseringsutstyr må bæres over hele lengden av koblingsspissene; rør skal legges uten knekk, fritt.

3,40. Fittings (ventiler, kraner, girkasser, etc.) montert på rørledninger laget av kobber-, aluminium- og plastrør skal være stivt festet til konstruksjoner.

3,41. Alle røropplegg skal merkes. Merkingene som påføres merkelappene må samsvare med merkingene til rørledningene gitt i arbeidsdokumentasjonen.

3,42. Påføring av beskyttende belegg bør utføres på en godt rengjort og avfettet overflate av rørene. Fargen på rørledningene skal spesifiseres i arbeidsdokumentasjonen.

Stålrør beregnet på å beskytte rørledninger skal males utvendig. Plastrør kan ikke males. Rør laget av ikke-jernholdige metaller males kun i tilfeller spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

3,43. Når du installerer plastrør og pneumatiske kabler, er det nødvendig å bruke et minimum antall tilkoblinger, med maksimal lengde på rørene og pneumatisk kabel.

3,44. Plastrør og pneumatiske kabler skal legges over brannsikre konstruksjoner og legges fritt på dem, uten spenning, under hensyntagen til endringer i lengde på grunn av temperaturforskjeller.

På steder med kontakt med skarpe kanter av metallkonstruksjoner og festemidler, skal upansrede kabler og plastrør beskyttes med pakninger (gummi, polyvinylklorid) som stikker ut 5 mm på begge sider av kantene av støttene og festebrakettene.

Festedeler må installeres for ikke å deformere tverrsnittet til plastrør og pneumatiske kabler.

3,45. Kompensasjon for temperaturendringer i lengden på plastrørledninger må sikres gjennom det rasjonelle arrangementet av bevegelige (frie) og faste (stive) festemidler og buede elementer i selve rørledningen (bøyninger, ender, "slange"-pakning).

3,46. Plasseringen av faste festemidler som ikke tillater bevegelse av ledninger i aksial retning, bør gjøres på en slik måte at ruten deles inn i seksjoner, hvis temperaturdeformasjon oppstår uavhengig av hverandre og er selvkompenserende.

Festene skal festes ved koblingsbokser, skap, paneler etc., samt midt i områdene mellom to svinger.

I alle andre tilfeller hvor bevegelse av rør og pneumatiske kabler i aksial retning er tillatt, bør bevegelige festemidler brukes.

3,47. Festing av plastrør og pneumatiske kabler i svinger er ikke tillatt.

Toppen av svingen ved horisontal legging skal ligge på en flat, solid støtte. I en avstand på 0,5-0,7 m fra toppen av svingen skal plastrør og pneumatiske kabler sikres med bevegelige festemidler.

3,48. Montering av plastrørledninger skal gjøres uten å skade rørene (kutt, dype riper, bulker, smelting, brannskader, etc.). Skadde rørdeler må skiftes ut.

3,49. Plastrør og pneumatiske kabler lagt åpent på steder med mulig mekanisk påvirkning i en høyde på inntil 2,5 m fra gulvet skal beskyttes mot skader av metallhus, rør eller andre innretninger. Utformingen av beskyttelsesanordninger må tillate fri demontering og vedlikehold av rørledninger.

Seksjoner av rør opp til 1 m lange for instrumenter, aktuatorer og automasjonsutstyr installert på prosessrørledninger og apparater kan ikke være beskyttet.

3,58. Metoden og det teknologiske regimet for sveising av rør, materialer for sveising og prosedyren for overvåking av sveising må vedtas i samsvar med standard teknologisk prosess for sveising OST 36-57-81 og OST 36-39-80, godkjent av USSR Ministry of Montazhspetsstroy. Typer og strukturelle elementer av sveiser må være i samsvar med GOST 16037-80.

3,59. Permanent tilkobling av kobberrør må utføres ved lodding i samsvar med GOST 19249-73.

Kvalitetskontroll av loddeforbindelser bør utføres ved ekstern inspeksjon, samt hydraulisk eller pneumatisk testing.

I utseende bør loddesømmer ha en jevn overflate. Sagging, caps, skjell, utenlandske inneslutninger og ikke-drikking er ikke tillatt.

3,60. Enkelte metallrørløp må festes til hver støtte.

Ytterligere krav til installasjon av oksygenrør

3,61. Arbeid med installasjon av oksygenrør skal utføres av personell som har studert de spesielle kravene for å utføre dette arbeidet.

3,62. Under installasjon og sveising av rørledningen må forurensning av dens indre overflate med fett og olje forhindres.

3,63. Hvis det er nødvendig å avfette rør, beslag og koblinger, må det utføres ved hjelp av teknologien foreskrevet i OST 26-04-312-83 (godkjent av departementet for kjemiteknikk), brannsikre løsemidler og vaskemidler oppløst i vann.

Rør, armaturer og koblinger beregnet på rørledninger fylt med oksygen skal forsynes med dokument som viser at de er avfettet og egnet for montering.

3,64. For gjengeforbindelser er det forbudt å vikle lin, hamp eller belegge dem med rødt bly og andre materialer som inneholder oljer og fett.

Ytterligere krav for installasjon av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 )

3,65. Før oppstart av arbeid med installasjon av rørledninger over 10 MPa (100) oppnevnes ansvarlige personer blant de ingeniører og tekniske arbeidere som er betrodd styring og kvalitetskontroll av arbeidet med installasjon av rørledninger og dokumentasjon.

Utpekt ingeniør og teknisk personell skal være sertifisert etter spesialopplæring.

3,66. Alle elementer av rørledninger for trykk over 10 MPa (100 ) og sveisematerialer som ankommer lageret til installasjonsorganisasjonen er gjenstand for ekstern inspeksjon. Samtidig kontrolleres også tilgjengeligheten og kvaliteten på den aktuelle dokumentasjonen og det utarbeides akseptsertifikat for rør, armaturer, rørdeler etc.

Testing av rørledninger

3,76. Ferdigmonterte rørledninger skal testes for styrke og tetthet i henhold til SNiP 3.05.05-84.

Type (styrke, tetthet), metode (hydraulisk, pneumatisk), varighet og vurdering av testresultater skal tas i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

3,78. Kommandorørledninger fylt med luft ved et driftstrykk på MPa (1,4) bør testes for styrke og tetthet pneumatisk med et testtrykk = 0,3 MPa (3).

3,79. Trykkmålere som brukes til testing må ha:

nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5;

kassediameter ikke mindre enn 160 mm;

målegrenser lik 4/3 av det målte trykket.

3,80. Tester av plastrørledninger og pneumatiske kabler må utføres ved en temperatur i testmiljøet som ikke overstiger 30°C.

3,81. Prøving av plastrørledninger er tillatt tidligst 2 timer etter siste sveising av rørene.

3,82. Før testing for styrke og tetthet, må alle rør, uansett formål, utsettes for:

a) ekstern inspeksjon for å oppdage installasjonsfeil, overholdelse av deres arbeidsdokumentasjon og beredskap for testing;

b) spyling, og når det er angitt i arbeidsdokumentasjonen - spyling.

3,83. Rørledninger må renses med trykkluft eller inertgass, tørkes og fri for olje og støv.

Rørledninger for damp og vann kan spyles og vaskes med et arbeidsmedium.

3,84. Rørledninger må spyles med et trykk lik arbeidstrykket, men ikke mer enn 0,6 MPa (6).

Dersom det er nødvendig å rense ved et trykk på mer enn 0,6 MPa (6), bør rensingen utføres i henhold til instruksjonene gitt i spesialskjemaer for rensing av prosessrørledninger avtalt med kunden.

Blåsing bør gjøres i 10 minutter til ren luft vises.

Testtrykket (3. trinn) opprettholdes i 5 minutter.

På MPa-rørledninger opprettholdes prøvetrykket i 10-12 minutter.

Å heve trykket til 3. trinn er en styrkeprøve.

Driftstrykket (4. trinn) opprettholdes i den tiden som er nødvendig for sluttkontroll og identifisering av feil. Trinn 4 trykk er en tetthetstest.

3,91. Defekter elimineres etter å ha redusert trykket i rørsystemet til atmosfærisk trykk.

Etter å ha eliminert defektene, gjentas testen.

3,92. Rørledninger anses som egnet for service dersom det under styrketesten ikke er trykkfall på trykkmåleren og under en etterfølgende tetthetstest ikke er funnet lekkasjer i sveisene og koblingene.

Etter gjennomføring av prøvene skal det utarbeides en rapport.

3,93. Rørledninger fylt med brennbare, giftige og flytende gasser (unntatt gassrørledninger med trykk opp til 0,1 MPa (1), rørledninger fylt med oksygen, samt rørledninger for trykk over 10 MPa (100), for absolutt trykk fra 0,001 til 0,095 MPa (fra 0,01 til 0,95) må underkastes ytterligere tetthetstester med bestemmelse av trykkfall.

3,122. Følsomme elementer av væsketermometre, temperaturalarmer, trykkmålertermometre, termoelektriske omformere (termoelementer) og motstandstermometre bør som regel plasseres i sentrum av strømmen til mediet som måles. Ved et trykk over 6 MPa (60 ) og en dampstrømhastighet på 40 m/s og vann 5 m/s, bør nedsenkingsdybden av de følsomme elementene i det målte mediet (fra den indre veggen av rørledningen) være ingen mer enn 135 mm.

3,123. Arbeidsdelene til overflate termoelektriske (termoelement) og motstand termiske omformere må passe tett til den kontrollerte overflaten.

Før du installerer disse enhetene, må stedet der de kommer i kontakt med rørledninger og utstyr renses for kalk og rengjøres til en metallisk glans.

3,124. Termoelektriske omformere (termoelementer) i porselensbeslag kan senkes ned i en høytemperatursone i lengden på porselensbeskyttelsesrøret.

3,125. Termometre med beskyttelsesdeksler laget av forskjellige metaller må nedsenkes i det målte mediet til en dybde som ikke overstiger den som er spesifisert i produsentens pass.

3,126. Det er ikke tillatt å legge kapillærene til manometriske termometre på overflater hvis temperatur er høyere eller lavere enn omgivelseslufttemperaturen.

Dersom det er nødvendig å legge kapillærer på steder med varme eller kalde overflater, må det være luftspalter mellom sistnevnte og kapillæren for å beskytte kapillæren mot oppvarming eller avkjøling, eller det må legges hensiktsmessig varmeisolasjon.

Langs hele pakningens lengde må kapillærene til manometriske termometre beskyttes mot mekanisk skade.

Hvis kapillæren er for lang, må den rulles inn i en spole med en diameter på minst 300 mm; spolen må være bundet på tre steder med ikke-metalliske bandasjer og godt festet til enheten.

3,127. Instrumenter for måling av damp- eller væsketrykk bør om mulig installeres på samme nivå som trykkkranen; hvis dette kravet ikke er gjennomførbart, må arbeidsdokumentasjonen definere en permanent korreksjon av instrumentavlesningene.

3,128. Flytende U-formede trykkmålere er installert strengt vertikalt. Væsken som fyller trykkmåleren må være uforurenset og fri for luftbobler.

Fjærtrykksmålere (vakuummålere) må installeres i vertikal stilling.

3,129. Separasjonsfartøy er installert i samsvar med standardene eller arbeidstegningene til prosjektet, som regel nær pulsoppsamlingspunktene.

Separasjonskar skal monteres slik at kontrollåpningene til fartøyene er plassert på samme nivå og enkelt kan betjenes av driftspersonell.

3.130. For piezometrisk nivåmåling må den åpne enden av målerøret settes under minimumsnivået som skal måles. Gass- eller lufttrykket i målerøret skal sørge for at gassen (luften) passerer gjennom røret på maksimalt væskenivå. Gass- eller luftstrømhastigheten i piezometriske nivåmålere må justeres til en verdi som sikrer dekning av alle tap, lekkasjer og den nødvendige hastigheten til målesystemet.

3.131. Installasjon av instrumenter for fysisk og kjemisk analyse og deres utvalgsenheter må utføres i strengt samsvar med kravene i instruksjonene til foretakene som produserer instrumentene.

3.132. Ved montering av indikerings- og opptaksinstrumenter på veggen eller på stativer festet til gulvet, skal skalaen, diagrammet, avstengningsventilene, justerings- og kontrollkontrollene for pneumatiske og andre sensorer være i en høyde på 1-1,7 m, og avstengningen -av ventilkontroller bør være i ett plan med instrumentvekten.

3,136. Legging av optiske kabler utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen ved bruk av metoder som ligner på de som er vedtatt for legging av elektriske og rørledninger, samt kommunikasjonskabler.

Optiske kabler er ikke tillatt å legge i samme brett, boks eller rør sammen med andre typer ledninger for automasjonssystem.

Enkelt- og tofiberkabler skal ikke legges på kabelhyller.

Det er forbudt å bruke ventilasjonskanaler, sjakter eller rømningsveier for legging av optiske kabler.

3,137. Optiske kabler lagt åpent på steder med mulig mekanisk påvirkning i en høyde på inntil 2,5 m fra gulvet i rommet eller serviceområder skal beskyttes av mekaniske foringsrør, rør eller andre enheter i samsvar med arbeidsdokumentasjonen.

3,138. Når du trekker en optisk kabel, bør strammeanordningen festes til kraftelementet ved hjelp av spenningsbegrensere og anti-vri-anordninger. Trekkkreftene må ikke overstige verdiene spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for kabelen.

3,139. Den optiske kabelen skal legges under klimatiske forhold spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for kabelen. Det er ikke tillatt å legge en optisk kabel ved lufttemperaturer under minus 15°C eller relativ luftfuktighet over 80 %.

3.140. På steder der den optiske kabelen er koblet til transceiver-enheter, så vel som på steder der koblinger er installert, er det nødvendig å sørge for en tilførsel av kabel. Margen må være minst 2 m for hver skjøtet optisk kabel eller transceiverenhet.

3.141. Den optiske kabelen skal monteres på bærende strukturer når den legges vertikalt, så vel som når den legges direkte langs overflaten av veggene i lokalene - langs hele lengden hver 1 m; ved legging horisontalt (unntatt kasser) i snuplasser.

Ved vending skal den optiske kabelen festes på begge sider av hjørnet i en avstand lik kabelens tillatte bøyeradius, men ikke mindre enn 100 mm, regnet fra toppen av hjørnet. Svingradiusen til den optiske kabelen må oppfylle kravene i kabelspesifikasjonene.

Ved legging av en optisk kabel langs enkeltstøtter må disse støttene ikke installeres mer enn 1 m fra hverandre, og kabelen må festes til hver støtte.

3.142. Den installerte optiske kabelen bør overvåkes ved å måle signaldempningen i individuelle fibre i den optiske kabelen og kontrollere dens integritet. Kontrollresultatene er dokumentert i en protokoll for måling av de optiske parameterne til den monterte optiske kabelen (se obligatorisk vedlegg 1).

4. Individuelle prøver

4.1. For aksept av arbeidskommisjonen presenteres automasjonssystemer i den grad som er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen og har bestått individuelle tester.

4.2. Når du tester individuelt, bør du sjekke:

a) overholdelse av de installerte automatiseringssystemene med arbeidsdokumentasjon og kravene i disse reglene;

5.12. På det tredje trinnet jobbes det med omfattende justering av automasjonssystemer, bringe innstillingene av instrumenter og automasjonsutstyr, kommunikasjonskanaler til verdier som automatiseringssystemene kan brukes til i drift. I dette tilfellet utføres det i et kompleks:

bestemme overholdelse av prosedyren for testing av enheter og elementer i alarm-, beskyttelses- og kontrollsystemer med algoritmene til arbeidsdokumentasjonen, identifisere årsakene til feil eller "falsk" aktivering, angi de nødvendige responsverdiene for posisjonsenheter;

å bestemme om gjennomstrømningen av avstengnings- og kontrollventiler samsvarer med kravene til den teknologiske prosessen, riktig drift av brytere;

bestemme strømningsegenskapene til reguleringsorganene og bringe dem til den nødvendige standarden ved å bruke justeringselementene som er tilgjengelige i designet;

forberedelse for å slå på og sette i drift automasjonssystemer for å sikre omfattende testing av prosessutstyr;

avklaring av de statiske og dynamiske egenskapene til objektet, justering av verdiene til systeminnstillingene, tar hensyn til deres gjensidige påvirkning under drift;

testing og bestemmelse av egnetheten til automatiseringssystemer for å sikre driften av utstyr med produktivitet som tilsvarer standardene for utvikling av designkapasiteter i den første perioden;

analyse av driften av automatiseringssystemer i drift;

utarbeidelse av produksjonsdokumentasjon.

5.13. Den tredje fasen av arbeidet utføres etter fullstendig fullføring av konstruksjons- og installasjonsarbeid, deres aksept av arbeidskommisjonen, i samsvar med kravene i SNiP III-3-81 og disse reglene for eksisterende utstyr og i nærvær av en stall teknologisk prosess.

5.14. Måling av strømningsegenskaper og bestemmelse av gjennomstrømningen til reguleringsorganene bør utføres forutsatt at parametrene til mediet i rørledningen samsvarer med standardene fastsatt av standarden, arbeidsdokumentasjonen eller passet for kontrollventilene.

5.15. Justeringer av responsverdiene til elementer og enheter i alarm- og beskyttelsessystemer etablert av arbeidsdokumentasjonen eller annen teknologisk dokumentasjon bør kun gjøres etter at kunden har godkjent de nye verdiene.

5.16. For å forberede automatiseringssystemer for drift i løpet av perioden med omfattende testing av prosessutstyr, må kunden gi idriftsettelsesorganisasjonen en liste over systemer som kreves for inkludering og en tidsplan for aktivering.

5.17. Personalet i oppdragsgiverorganisasjonen som er tildelt til å betjene automatiseringssystemene som inngår i arbeidet, skal være instruert i sikkerhetstiltak og arbeidsregler ved en operativ virksomhet. Instruksjon utføres av kundeservice i den utstrekning fagdepartementene fastsetter; en oppføring om implementeringen må gjøres i sikkerhetsloggen.

5.18. I fravær av spesifikke krav til ytelsesindikatorene til automatiseringssystemer i arbeidsdokumentasjonen, utføres fastsettelse av slike krav av kunden i avtale med idriftsettelsesorganisasjonen.

Ved fastsettelse av krav til ytelsesindikatorene til automasjonssystemer må det først stilles krav til indikatorer for kvalitet og pålitelighet av systemet.

5.19. All bytte av driftsmoduser for teknologisk utstyr ved bestemmelse av de faktiske egenskapene til et automatiseringsobjekt må utføres av kunden. Aktivering og deaktivering av automasjonsanlegg skal registreres i driftsloggen.

5.20. Igangkjøringsarbeid på automasjonsanlegg bør utføres i samsvar med kravene gitt i arbeidsdokumentasjonen, instruksjoner fra produsenter av instrumenter og automasjonsutstyr, eller i bransjeregler for idriftsettelse av ferdigstilte anleggsanlegg, godkjent av relevante departementer og avdelinger. av USSR i avtale med USSR State Construction Committee.

5.21. Omfanget og betingelsene for igangkjøringsarbeid for individuelle automasjonssystemer bestemmes i et program utviklet av idriftsettelsesorganisasjonen og godkjent av kunden og sørger for overholdelse av kravene i paragrafene. 5,5-5,12.

5.22. Resultatene av idriftsettelsesarbeidet dokumenteres i en protokoll som inkluderer vurdering av systemets drift, konklusjoner og anbefalinger. Implementeringen av anbefalinger for å forbedre driften av automatiseringssystemer utføres av kunden.

5.23. Overføring av automasjonssystemer i drift skjer etter avtale med kunden, både for individuelt etablerte systemer og helhetlig for automatiserte installasjoner, teknologiske utstyrsenheter og verksteder.

Ved igangkjøring av automasjonsanlegg for særskilt etablerte anlegg, utarbeides akseptsertifikat for igangkjøring av automasjonsanlegg i henhold til obligatorisk vedlegg 1.

Følgende dokumentasjon skal vedlegges loven:

liste over innstillinger for enheter, instrumenter og automatiseringsutstyr og verdier for innstillinger for automatiske kontroll (regulering) systemer;

programmer og testrapporter for automasjonssystemer;

skjematisk diagram av autommed alle endringer som er gjort og avtalt med kunden under idriftsettelsesprosessen (ett eksemplar);

Åpne dette dokumentet akkurat nå eller be om det via Hotline i systemet.