Rengjøring av utstyr. Utstyrsrenseteknologi Rengjøringsprosessutstyr

Service Rengjøring utfører vask, rengjøring og desinfeksjon av utstyr.

Industriell rengjøring

Det er velkjent at menneskers helse avhenger av tilstanden til miljøet og maten han inntar. En av de mest viktige aspekterÅ sikre kvaliteten på produktene hos næringsmiddelbedrifter er sanitær. Derfor dukket det opp for et tiår siden et nytt begrep i hverdagen - industriell rengjøring. Industriell renhold innebærer profesjonell rengjøring av industrilokaler, vask og desinfisering av containere, ventilasjon, kloakk og varmeanlegg, rengjøring av alle typer overflater med profesjonelle vaskemidler og spesialutstyr. Alle disse tjenestene leveres av Service Cleaning.

Produksjonssanering er for det første å beskytte produktet mot ødeleggelse, beskytte forbrukernes helse, beskytte merkevarebildet og, følgelig, øke selskapets fortjeneste. Derfor, ved behandling og Mat industri det er behov for å opprettholde sanitærforhold i produksjonsverksteder høy level.

Service Cleaning er klar til å jobbe med deg for å løse dine sanitærproblemer, og vi vet hvordan du gjør det!

Planlagte generelle rengjøringer som Service Cleaning utfører på anlegg inkluderer vask og desinfisering av vegger, tak, rørledninger, lagerområder og utstyr, og lar oss oppnå utmerket ytelse, som sikrer den nødvendige kvaliteten på produktene.

Industriell rengjøring innebærer som regel service på store områder, derfor bruker vi høyytelsesutstyr.

Service Cleaning er et av få selskaper som tilbyr industrielle rengjøringstjenester

Kjemisk rengjøring av utstyr

• varmesystemer;
• varmt og kaldt vannforsyningssystemer;
• kjøling enheter;
• ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer;
• kjeler, kjeler;
• søppelrenner, kloakk o.l.

Vask og desinfisering i høyder og på vanskelig tilgjengelige steder

• vegger, tak av stativer;
• fasader av bygninger og strukturer;
• vinduer, farget glass, lanterner;
• utstyr, tanker;
• lagerlokaler.

Rengjøring av glassflater

• vaske vinduer, farget glass, inkludert bruk av demontering;
• vasking av glassflater ved bruk av industriell klatremetode;
• fjerning av fett, lakk og malingsflekker.

Spesialisert arbeid

• renseri av evt gulv belegg(linoleum, keramisk flis, PVC, etc.);
• påføring av et beskyttende belegg på gulv.

Rengjøring og desinfeksjon

• industrielle lokaler (generelt, generelt, etter konstruksjon, daglig engangs);
• bad og dusjrom;
• spisestue, kjøkken;
• hvilerom osv.

Regelmessig/periodisk rengjøring av varmevekslerutstyr er en avgjørende faktor for å øke den økonomiske effektiviteten til anlegget som helhet og øke levetiden til utstyret som rengjøres.

ALVIGO-gruppen av selskaper leverer tjenester for rengjøring av eksisterende varmevekslerutstyr for produksjon av ammoniakk - metanol, samt salpetersyre, blåsyre og hydroksylaminsulfat fra slam. ALVIGO forbedrer stadig teknologien for sitt arbeid, og er ledende på markedet for tjenester for rengjøring av kjemisk produksjonsutstyr for å utvinne metaller som inneholder platinagruppemetaller (PGM).

Følgende rengjøringsmetoder brukes til å rengjøre prosessutstyr:

• Mekanisk

Avhengig av designfunksjoner utstyr som skal rengjøres ALVIGO Group of Companies kan utføre rengjøring ved hjelp av den mekaniske metoden. Mekanisk rengjøring brukes med hell i gassrørkjeler. Mekanisk rengjøring omfatter også rengjøring av bunnen av lageranlegg, innvendige vegger i gasskanaler og foringer.

Denne typen rengjøring utføres ved hjelp av et spesielt rengjøringsverktøy - en kutter, som fjerner bare et tynt lag med rust og skala, som inneholder nesten alle PGM-ene som finnes i enheten. Materialet til utstyret som rengjøres påvirkes ikke.

• Kjemisk

For å ekstrahere PGM-er brukes også metoden for kjemisk rensing av prosessutstyr med inhiberte vandige løsninger av svovelsyre og fosforsyre. Denne rensemetoden er den eneste måten renseinnretninger der nitrøs gass passerer gjennom mellomrørsrommet i varmevekslerpakker. For vandige løsninger av svovelsyre utføres slik rensing på en optimal måte når det gjelder konsentrasjoner, temperatur og tid som kreves for rensing.

Teknologien for ikke-destruktiv/destruktiv fysisk og kjemisk rengjøring er basert på prosessen med syreetsing av overflatene som rengjøres. Konvensjonelt kan den deles inn i 4 stadier:

1. Foreløpig mekanisk rengjøring (demontering av utstyret som rengjøres og behandling av det med fysiske og mekaniske metoder for å fjerne slam fra den tilgjengelige overflaten).
2. Syreetsing (utstyr plasseres i bassenger med svovelsyre, som reagerer med både overflatelaget av rust og avleiring, slam faller til bunnen av bassenget i form av sediment).
3. Vasking med vann (slamrester vaskes av med vann, gjøres over bassenget).
4. Nøytralisering av løsninger og oppsamling av slam (det resulterende slammet tørkes og homogeniseres).

• Hydrodynamisk

En av de mest populære og effektive moderne teknologier fra et økonomisk og miljømessig synspunkt er hydrodynamisk behandling. Rengjøring foregår inne i gjenvinningskjelen.

Essensen av denne metoden er at forurensede overflater behandles med vann under et trykk på 2500 bar. Varmevekslerrøret vaskes ved å tilføre vann gjennom en fleksibel slange som slutter med en spesiell dyse. For større effektivitet brukes dyser med forskjellige modifikasjoner, slik at du kan justere det nødvendige trykket og strålefordelingsvinkelen.

Fordeler med hydrodynamisk rengjøring:

• Høy effektivitet: innsamling av 90 – 99 % av PGM-avsetningene
• Miljøvennlig
• Garantier for sikkerhet for kundeutstyr
• Spesialisert komplekst utstyr
• Ingen tap av PGM i form av støv.

Bruken av forskjellige rengjøringsmetoder, samt proprietære reagenser, sikrer til syvende og sist en høy grad av rengjøring samtidig som det gir full garanti for å bevare restlevetiden til det rengjorte utstyret.

For å utføre arbeid med rengjøringsteknologisk utstyr utviklet og bygde ALVIGO Group of Companies unike mobile produksjonskomplekser (PPC), tilsvarende som ikke er tilgjengelig fra noen av de konkurrerende selskapene.

Vi tilbyr også:

primærbehandling av slam oppnådd under rengjøring av utstyr, nemlig: foreløpig sortering fra fremmedlegemer, tørking, maling, homogenisering, pakking, etc.

Vi garanterer:

1. Bevaring av restressursen til utstyret som rengjøres. For å bekrefte sikkerhet, som standard, utføres hydrotester før og etter rengjøring.
2. Bevaring av teknologiske driftsmoduser for kjelen.
3. Det er mulig, men ikke sikkert, at det vil bli en viss bedring i regimene. Spesielt øke dampeffekten og senke gasstemperaturen ved kjelens utløp.

Du kan sende en forespørsel om inspeksjon av enheten, foreløpig vurdering for innsamling av PGM og utarbeidelse av tekniske forslag for utførelse av rengjøringsarbeid til:

Industrianlegg må håndtere en rekke og noen ganger svært spesifikke rengjøringsoppgaver av utstyr, deler, støpeformer, strømningsveier og lagerområder, både innendørs og utendørs. Hver av disse oppgavene er komplekse i seg selv, og enda mer sammensatt problem er å kombinere alle renseprosesser til et strømlinjeformet system som sikrer maksimal effektivitet og kostnadseffektivitet. Å lage et slikt system krever mye erfaring og mye spesialkunnskap. Som en ledende aktør i det globale renseteknologimarkedet har vi over 80 års erfaring på dette feltet for å tilby deg unike systemløsninger som tilbyr en rekke overbevisende fordeler.

Øk lønnsomheten til bedriften din og kvaliteten på produktene dine gjennom en intelligent tilnærming til alt rengjøringsarbeid! Våre innovative renseteknologier sikrer optimal pleie av alt produksjonsutstyr.

Våre problembaserte løsninger sikrer at industriens sanitær- og sikkerhetsstandarder oppfylles pålitelig og gjør at rengjøringsjobber kan utføres selv i spesielt utfordrende områder, som for eksempel rotete utstyrsrom, eksplosive områder eller områder med høy temperatur. I tillegg bidrar det til å redusere nedetiden betraktelig.

Og spesielt gjenstridig smuss og avleiringer kan enkelt håndteres av våre ultrahøytrykksapparater: en kraftig vannstråle fjerner skitt, gammel maling og lakkbelegg og til og med herdede spor av betong fra alle overflater som tillater slik behandling.

Pauser fra jobben er nødvendig – men kun de som er planlagt på forhånd. Derfor tilbyr vi deg rengjøringsutstyr som kan integreres i teknologiske prosesser og operere uten å stoppe produksjonen, og med minimale kostnader tid og krefter til klargjøring og omutstyr.

Du må løse mange komplekse produksjonsproblemer. Derfor vil du være fornøyd med den enkle håndteringen av vårt rengjøringsutstyr - selv med enheter som er designet for spesielle oppgaver. Å kvitte seg med smuss etter rengjøring vil heller ikke være et problem: vi tilbyr effektive og miljøvennlige teknologier for behandling av avløpsvann forurenset med industriavfall.

skriftstørrelse

BESLUTNING fra den russiske føderasjonens Gosgortekhnadzor datert 24.04.2003 22 OM GODKJENNING AV SIKKERHETSREGLER FOR KOKS KJEMISK PRODUKSJON (2020) Relevant i 2018

Kapittel IV. VEDLIKEHOLD, INSPEKSJON, REPARASJON OG RENGJØRING AV TEKNOLOGISK UTSTYR

4.1. Drift og vedlikehold (inspeksjon, reparasjon og rengjøring) tekniske enheter koksproduksjon skal utføres i henhold til kravene teknologiske instruksjoner, godkjent av organisasjonens tekniske leder og tar hensyn til kravene til OPBM.

4.2. Teknisk utstyr er gjenstand for inspeksjon og reparasjon innen fristene fastsatt i tidsplaner godkjent av organisasjonens tekniske leder.

4.3. I koks-kjemisk produksjon må det utarbeides lister over tekniske enheter, reparasjonen av disse må utføres ved hjelp av et merkesystem, utstedelse av arbeidstillatelser og utvikling av et arbeidsorganiseringsprosjekt (WOP).

4.4. De viktigste tekniske enhetene for koksproduksjon, gjenstand for industriell sikkerhetsundersøkelse (undersøkelse), etter overhaling eller rekonstruksjoner kan settes i drift bare etter at de er akseptert av en kommisjon med deltakelse av en representant for de territorielle organene til Gosgortekhnadzor i Russland. Akseptresultatene skal dokumenteres i et dokument.

4.5. Tykkelsen på veggene til fartøyer, apparater og rørledninger som inneholder eksplosive og brannfarlige stoffer, samt syrer eller alkalier, må kontrolleres med jevne mellomrom og en passende oppføring gjøres i journalen. Frekvensen, metodene og stedet for kontroll må bestemmes av instrukser godkjent av organisasjonens tekniske leder.

4.6. Alle sikkerhetsventiler må justeres til responstrykket og kontrolleres for tetthet før de settes i drift.

Kontroll av sikkerhetsventiler skal utføres hver gang aggregatet stoppes for inspeksjon, rengjøring eller reparasjon i henhold til instruks godkjent av teknisk leder i organisasjonen, men minst en gang i året.

Ved testing av sikkerhetsventiler for eksplosive og aggressive miljøer, må registrering (i sikkerhetsventiljustering og testrapport) av deres driftstrykk (åpning og lukking) gis ved hjelp av selvregistrerende registreringsenheter. Sikkerhetsventilens testskjema må oppbevares i 3 år.

4.7. Før installasjon og etter hver reparasjon skal stengeventiler for enheter og rørledninger gjennomgå en hydraulisk test for styrke og tetthet. Testresultatene dokumenteres i en rapport.

4.8. Fartøy, apparater og rørledninger som skal åpnes for intern inspeksjon eller reparasjon må frigjøres fra arbeidsstoffet og kobles fra driftsutstyret med avstengningsanordninger og plugger. Avhengig av egenskapene til arbeidsstoffene og design, må de spyles med inertgass, dampes eller vaskes med vann og spyles med luft.

Åpning, rengjøring, inspeksjon, reparasjon og testing av teknisk utstyr og kommunikasjon som inneholder skadelige og eksplosive stoffer i driftsmodus skal utføres i henhold til plan for organisering og gjennomføring av gassfarlig og farlig arbeid (vedlegg 3), med utstedelse av en arbeidstillatelse (vedlegg 1) og i nærvær av ansvarlig arbeidsleder.

4.9. Fartøy, apparater og rørledninger med LVZh beregnet på reparasjon, etter å ha blitt frigjort fra arbeidsstoffet, må kobles fra alle eksisterende rørledninger med stengeventiler og avtakbare plugger.

Prosedyren for rensing med damp, åpning av beholdere, apparater og gassrørledninger av koksovns- og masovnsgasser, samt prosedyren for rengjøring av deres indre overflater, må være i samsvar med kravene i de teknologiske instruksjonene som er godkjent av organisasjonens tekniske direktør.

4.10. Alle teknologiske enheter i reserve må kobles fra driftsinnretninger med stengeventiler og metallplugger.

4.11. Avtakbare plugger som brukes til å koble fra enheter, gassrørledninger og produktrørledninger må være i samsvar med kravene til OPBM.

4.12. Reparasjonsarbeid må stanses hvis:

det er en trussel mot arbeidernes liv og helse;

det ble oppdaget et brudd på betingelsene for å slå av tekniske enheter;

det ble oppdaget et avvik mellom tilstanden til arbeidsområdet og kravene i arbeidstillatelsen, arbeidstillatelsen og sikkerhetskravene;

omfanget og arten av arbeidet har blitt endret, noe som krever endringer i ordninger for avstenging av utstyr eller betingelser for sikker implementering;

Det er gitt alarmsignal i produksjonsområdet.

4.13. Alt arbeid med nedstengning av driftsinnretninger, fartøy og rørledninger, samt arbeid med fjerning av prosessprodukter, spyling og damping skal utføres av produksjonspersonalet på verkstedet.

Rengjøringsutstyr er en kompleks fysisk og kjemisk prosess. Kinetikken til utstyrsrenseprosessen kan representeres av relasjonen

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Hvor Kch - rengjøringskonstant (inkluderer alle parametere som påvirker rengjøringsprosessen);

D- diffusjonskoeffisient av forurensning;

O - området av forurensningslaget;

δ - tykkelsen på diffusjonslaget;

V - volum av rengjøringsløsning;

TILm- materialkonstant, inkludert påvirkning av materiale og tilstandflate.

Viktigheten av sammenhengen mellom forurensning og overflaten som rengjøres er en av hovedbetingelsene for å lykkes med rengjøring.

Koblingskrefter, bestående av elektrostatiske, kjemiske, van der Waals og elektriske lagkrefter, skaper en energiterskel som må overvinnes under rengjøring. Følgende prinsipper brukes til dette:

· separasjon av vedheftede forurensninger ved bruk av vaskemidler;

· bruk av høye temperaturer;

· øke energien til den strømmende strømmen ved overflaten som renses;

· vask av overflatene som skal rengjøres med periodisk flyt.

Ved bestemmelse av vaskeeffekten under injeksjon ble følgende funnet: vaskeeffekten øker med 15 % når temperaturen øker fra 35 til 85 °C, med 10 % når innholdet av fritt alkali (NaOH) i løsningen endres fra 0,2 til 1,2 %, med 36 % med økende trykk fra 0,5 til 4 ∙ 10 5 Pa og med 21 % med økende tid fra 30 til 300 s.

Det bemerkes at hvis vi for enkelhets skyld antar sammenfall av vaskeeffekter, er vask med injeksjon 4 ganger mer effektiv enn vask med en frittflytende stråle.

Ved bestemmelse av strømningen i en lukket syklus med sirkulært tverrsnitt avhenger vaskeeffekten av Ke-kriteriet, og den effektive verdien av Ke er 45 000, som tilsvarer en hastighet på 1,3 m/s. For å oppnå turbulens anbefaler noen forfattere følgende mengde væskestrøm Q (i hl/t): 1,5 ∙ IS for en temperatur på 60°C; 4,5 ∙ IS for en temperatur på 5°C.

En moderne metode for rengjøring er også rengjøring med mobilt høytrykksapparat.

CIP-metoden (cleaning in place) er preget av det faktum at den tilsvarende vaske-, desinfiserings- eller skylleløsningen sirkulerer i en rørledning montert inne i et visst teknologisk apparat. I dette tilfellet skylles de indre overflatene til stort utstyr med permanent installerte sprayhoder. Med denne metoden jobber de med lavt trykk opp til 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS-metoden (central cleaning system) er egnet for rengjøring av overflater i en dobbel versjon:

• det sentrale rengjøringsapparatet leverer den forberedte løsningen til områdene som skal rengjøres gjennom en rørledning;
• Bare varmt vann under passende trykk tilføres gjennom den ene rørledningen, og konsentrert vaskemiddel tilføres gjennom den andre.

Denne metoden er egnet for 8-12 individuelle enheter, som et sett med slanger er koblet til for individuelle arbeidsplasser. Mobile høytrykksenheter har flere alternativer. De opererer ved et trykk på 50 ∙ 10 5 Pa og høyere ved en strømningshastighet på 10-15 m per minutt.

Mekaniseringen av arbeid knyttet til vask og desinfeksjon gis eksepsjonell oppmerksomhet av både teoretikere og designere fra ulike selskaper.

I I det siste Noen selskaper har lansert programstyrte vakuumapparater på markedet med spesialapparater som kan brukes til å vaske ikke bare gulv, men også lukkede gjæringstanker, flaskevaskere, pasteurisatorer osv. Vaskehodene endrer plasseringen av vannstrålen i tank slik at det vertikale arbeidsstempelet roterer i ytterstilling med vaskedyser etter skralle- og låseprinsippet. Måleresultatene viste at vaskehodene, som bruker reaksjonen til den strømmende strålen til å rotere, bruker omtrent 30 % av energien på denne operasjonen. Det nydesignede sprayhodet bruker kun 5 % av den totale energien per omdreining, 95 % av energien brukes til den mekaniske effekten av selve vasken.

Når du vasker det indre av en flaskevaskemaskin - fjerning av skala - i stedet for en serie bøtter, settes en enhet (et rør utstyrt med dyser) inn i kretsen til flaskevaskemaskinen, som føres gjennom den tomme maskinen. Følgelig, når høyt blodtrykk(10 MPa) installerte dyser eliminerer avleiring.

En programvaredrevet automatisert rengjørings- og desinfeksjonsprosess (CIP) er vanligvis delt inn i flere områder. Denne inndelingen utføres best av produksjonselementer, for eksempel: bryggerommet (vørterkjele), forsukringskar og avkjølt vørtertank; lukkede gjæringstanker, avløpsrørledninger; reservoarer og tanker med overtrykk.

Områder for rengjøring og desinfeksjon under vask mv. kan velges ved hjelp av det myke panelet. CIP-rengjøringsmetoden kan brukes på de fleste produksjonsområder. Med tanke på det forskjellige utstyret til fabrikker, kan den samme ordningen ikke brukes overalt. Det er nødvendig å ta hensyn til dimensjonene til utstyret og dets konfigurasjon, nemlig volum og diameter på tanken, samt dens horisontale eller vertikale posisjon, formen på tanken, materialet, miljø, nødvendig rengjøringsfrekvens osv. De fleste rengjøringsprosesser består av følgende operasjoner:

• foreløpig skylling med vann ved en temperatur på 30-40 °C i 3-5 minutter og tøm det ut i kloakken;
• vasking med en alkalisk løsning ved en temperatur på 60-70°C med 1 - 2% vaskemiddelkonsentrasjon i 20-30 minutter;
• siste skylling med vann fra springen i 5-10 minutter, mens noe av vannet samles i forskyllebeholderen.

Følgende rengjøringssekvens utføres vanligvis hver dag. En gang i uken etter alkalisk rengjøring, inkluderer følgende operasjoner:

• mellomskylling med vann i 3-5 minutter;
• syrevasking vaskemidler temperatur ca. 50°C i 5-10 minutter;
• siste skylling med vann.

Når du programmerer rengjøringsprosessen, er det nødvendig å ta hensyn til tiden som kreves for å forvarme området som rengjøres.

Utstyr for ovennevnte rengjøringssystem tilbys av en rekke selskaper. De mest kjente selskapene er Alfa Laval (Sverige), Rosista (Tyskland) og APV (England).

Vaske- og desinfeksjonsprosessen foreslått av APV (England) er skjematisk vist i fig. 1.

Enheten fungerer automatisk etter å ha trykket på startknappen. Sekvensen av operasjoner er som følger:

1) skylling kaldt vann som kommer gjennom kranen EN og kommer ut gjennom kranen I, sirkulasjonspumpen er slått på. Kraner B, G, D Og E forbli stengt. Hvis syklusen inkluderer tankvask, utføres sirkulasjon gjennom sprøytehodet og tanken avvannes ved hjelp av en returpumpe;

2) drenering av vann - kran D er stengt, sirkulerende pumpenøkler, vann slippes ut. Så stenger kranen I;

3) sirkulasjon av rengjøringsløsning - kraner B og G er åpne og kranene A, B, D, E forbli stengt. Sirkulasjonspumpen er slått på. Vaskeløsningen har en temperatur på 88°C, sirkulerer og går tilbake til vaskeløsningsreservoaret;

Liste over brukt litteratur

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.