Vi studerer funksjonene til pre-isolerte rør. Pre-isolert rør: beskrivelse, egenskaper, bruksområde, foto Varmeledninger fra pre-isolerte stål- og polymerrørledninger

Grunnleggende bestemmelser for produksjon av arbeid

Materialer av pre-isolert varmenettverk rørledning

5.1 Preisolerte rør og deler brukes til bygging av varmenett
i henhold til produsentens kataloger.

5.2 Materialet i stålrøret skal være i samsvar med kravene i Byggereglene og
sikker drift av damprørledninger og varmt vann, godkjent
Departementet for krisesituasjoner og Arbeidsdepartementet i Republikken Hviterussland
(3.1.1 og 3.1.2).

5.3 Endring av retningen på varmenettets rørledningsrute utføres vha
fabrikkproduserte pre-isolerte bend med vinkler på 15, 30, 45, 60, 75, 90°.
Svinger av ruten i en vinkel på 15° eller mindre utføres ved å trimme individuelle
rørledningsseksjoner i en vinkel på ikke mer enn 5°.

5.4 Beslag - forhåndsisolert Kuleventiler(ventiler).

5.5 Kompensasjon for temperaturutvidelse av rørledninger utføres pga
påføring av L, Z, U-systemer, engangs ekspansjonsfuger, forvarming
rørledningen under installasjonen.

5.6 Sammenkobling av stålrørledninger med forskjellig diameter utføres ved sveising med
ved bruk av standard overganger.

5.7 Tilkobling av skjøter til eksterne polyetylenrør utføres ved hjelp av
en spesiell kappe plassert på rørledningen, laget av polyetylen med lav tetthet
trykkkvaliteter 273-79, 273-80, 273-81 i henhold til GOST 16338 eller polyetylen med høy tetthet

karakterer 102-14,102-90,102-10,153-9,153-10,154-4 i henhold til GOST 16337.

5.8 Tetting av stumpfuger utføres ved bruk av varmekrympetape
eller varmekrympebandasje.

5.9 For varmeisolering av stussledd brukes polyuretanskum PPU-317M (TU
-1472), bestående av komponent A 317M/1 i henhold til TU 6.55.221.14.71 og komponent B
(polyisocyanat) i henhold til TU 113.03.38-106.

Det er tillatt å bruke importerte polyuretanskumkomponenter.

5.10 For å utføre termisk og hydraulisk isolasjon i endene av rørledningen
en spesiell endedyse, polyuretanskumkomponenter og også
krympetape eller erme.

Transport og lagring av pre-isolerte elementer

5.11 Ved transport, lasting og lossing av preisolerte rør og deres elementer
det må tas forholdsregler for å unngå å skade det ytre
polyetylen kappe rør.

5.12 Laste- og losseoperasjoner må utføres med soft
brede slynger og slynger med endegrep. Stålstropper kan ikke brukes som stropper
kabler, ledninger, etc., som forårsaker deformasjon av overflaten av polyetylenrør. Kaste
rør er forbudt.

5.13 Transport av rør på vei og laste- og losseoperasjoner
tillatt ved utetemperatur ned til minus 20 °C. Rør skal oppbevares i
stabler på et flatt område utstyrt med senger plassert med 2 m mellomrom.
Høyden på stabelen bør ikke overstige 1 m. Stablene skal plasseres under en baldakin,
beskytter rør fra eksponering for sollys og nedbør.

5.14 Varigheten av lagring av preisolerte produkter må spesifiseres i deres
produsent.

Ved lagring av produkter ved minusgrader bør mekaniske støt (støt) på polyetylenskallet, som kan forårsake ødeleggelse, unngås.

5.15 Flytende komponenter av polyuretanskum bør lagres i oppvarmede rom
ved temperaturer fra 15 til 30 °C.

Grave- og hjelpearbeider

5.16 Bakke, hjelpe- og forberedende arbeid skal utføres iht
kravene i SNB 5.01.01 og SNiP 3.05.03.

5.17 Dybden på grøften bestemmes av utformingen iht lengdeprofil basert
tillatte dybder for legging av rørledninger, med hensyn til utjevning av sandstrø
tykkelse på minst 100 mm. Tettheten av den fylte jorda etter komprimering bør være
være i området fra 1700 til 1800 kg/m"

5.18 Minimumsbredden på grøftbasen avhenger av størrelsen på den tilsvarende
rørdiametre og regulerte horisontale avstander mellom rør og vegg
skyttergraver. Avstanden fra røret til grøfteveggen skal være minst 100 mm. Avstand
mellom rør, mm, tas for rør med en diameter på:

Fra 90 til 225 mm--150;

Fra 250 til 780 mm - 250;

Mer enn 900 mm - 350.

5.19 På steder hvor det lages tilkoblinger av preisolerte elementer, skal det være en grøft
utvide og utdype, basert på bekvemmeligheten av å utføre arbeidet.

5.20 Bunnen skal være flat og skrånende i henhold til designet.

5.21 Toleransen for bunnujevnheter bør ikke overstige 3 cm over en lengde på 1 m.

6 Montering av pre-isolerte rør og elementerGenerelle Krav

6.1 Varmenett laget av pre-isolerte rør er installert i samsvar med kravene
tilsyn av representanter design organisasjon og kunden. Arbeidet skal utføres under gunstige værforhold. Sveising av rør bør utføres ved en temperatur som ikke er lavere enn 0 °C, og isolering og tetting av skjøter bør ikke være lavere enn 10 °C. Ved nedbør skal tetting av koblinger gjøres under tak (telt laget av film, presenning osv.).

Rørledningslegging

6.2 Den forhåndsisolerte rørledningen skal legges på et utjevningslag med sand
minst 10 cm tykk.

Senking av preisolerte rør med ytre diameter inntil 160 mm ned i grøften kan gjøres manuelt eller ved bruk av vinsj (kran). I dette tilfellet må det tas forholdsregler for ikke å skade skallrøret.

6.3 Preisolerte rør som inneholder alarmdeteksjonsenheter
feil i rørledningsisolasjonen, skal legges slik at styringen
ledningene var på toppen av røret.

6.4 Rørledningen bør legges med en helning på minst 2 %0.

Installasjon av rørledninger

6.5 Sveising av skjøter og bend av preisolerte rørledninger utføres
rett i grøfta. I noen tilfeller er det mulig å sveise rørledningen ovenfor
grøft, som spesifisert av prosjektet.

I dette tilfellet må preisolerte rør legges på treputer med et tverrsnitt på 100x100 mm, som legges i trinn på 2 til 3 m.

6.6 Før forhåndsisolerte rør og elementer legges i en grøft, er det nødvendig å
sette midlertidige plugger på rørene.

6.7 Alle koblinger av stålrør og deres elementer bør gjøres ved elektrisk sveising.
Gassveising er tillatt for rør med diameter inntil 50 mm.

6.8 Sveisearbeid ved tilkobling av preisolerte rør bør utføres iht
krav i gjeldende forskriftsdokumenter.

6.9 Under gassveising er det nødvendig å bruke beskyttelsesskjermer for å beskytte isolasjonen og skallrøret fra brennerflammens påvirkning.

6.10 Før sveising påbegynnes, må endene av stålrør rengjøres grundig
anti-korrosjonsolje ved hjelp av aktive avfettingsmidler, uten løsemidler, samt
fra polyuretanskum, for når det brenner frigjøres giftige gasser.

6.11 Etter å ha laget sveisede skjøter og testet rørledningene for lekkasjer
begynne å installere alarmsystemet.

6.12 Hvis det er nødvendig å forkorte et pre-isolert rør, er det nødvendig å
følgende operasjoner:

Mål det angitte segmentet og merk plasseringen av kuttet;

Mål 200 mm fra kuttepunktet på det gjenværende røret og merk med en sirkulær linje;

Sag av polyetylenrøret med en baufil langs den tiltenkte seksjonslinjen slik at
for å unngå å skade alarmledningene;

Fjern den kuttede delen av polyetylenhylsen;

Fjern polyuretanskumisolasjonen i området der foringsrøret fjernes ved hjelp av
kniv eller andre skjæreverktøy, vær forsiktig så du ikke skader ledningene
alarmer;

Rengjør overflaten av stålrøret grundig for å forhindre
brennende polyuretanskumrester, som frigjør giftige gasser;

Kutt stålrøret.

Montering av stussfuger

6.13 Treputer legges på en sandbunn, avstanden mellom
som ikke bør være mer enn 3,0 m. Innrettingen av de sveisede rørene er sikret.
Før tilkoblingen startes settes en kobling på den ene enden av røret. Hvis
Hvis det brukes varmekrympbare ringer, må de også settes på.

Etter å ha kontrollert innrettingen, sveises rørene.

Hvis det er installert rør med signalledninger, er det nødvendig at ledningene er øverst i stillingen "10 minutter til kl. 14".

Ved montering av overgangen kreves det to koblinger med forskjellige diametre, som først settes på endene av rørene som sveises. Når du installerer en varmekrympbar tetning, må følgende tiltak tas:

Om nødvendig, fullfør installasjonen av alarmsystemet;

Trekk signalledningene gjennom den varmekrympbare tetningen, og hvis det er det
nødvendighet - å koble signalledningene til hverandre;

Rengjør stålrøret fra rust med en stålbørste;

Rengjør det ytre polyetylenrøret fra fremmedlegemer og rengjør det;

Varm opp stålet og polyetylenrør opptil 60 °C;

Installer varmekrympetetning på stål- og polyetylenrør.
Etter å ha kontrollert koblingen for lekkasjer, helles komponenter i koblingshullet
polyuretanskum. Etter at skummet har herdet, tettes hullet med en plugg.

Alarmsystem

6.14 For å overvåke tilstanden (fukting) til det varmeisolerende laget av rørledningen
Et alarmsystem er under installasjon.

Systemet består av to kobbertråder(heretter referert til som ledninger) med et tverrsnittsareal på 1,5 mm2, montert i polyuretanskumisolasjon i en avstand på 15 til 20 mm fra stålrøret i stillingen "10 minutter til klokken 14".

Montering av stussfuger

Forsegling av enden av rørledningen

6.26 Før enden av rørledningen tettes, er det nødvendig å lukke hullet i stålrøret.
Etter positive resultater av lekkasjetesting på slutten av rørledningen
sett inn endekoblingen slik at mellom bunnen av koblingen og enden av stålrøret
Den termiske isolasjonstykkelsen var 5 cm for rør med en diameter på opptil 200 mm og 7,5 cm for rør
med en diameter på mer enn 250 mm.

Varmekrympbare hylser brukes til å hydraulisk isolere enden av en forhåndsisolert rørledning.

Gjenfylling av rørledninger med jord

6.27 Gjenfylling begynner med sandsprinkling.

Sandsprinkling bør gjøres i to lag. Det første laget skal fylle rommet mellom rørledningene, samt mellom rørledningen og grøfteveggen, og deretter komprimere laget. Legg det andre laget horisontalt, minst 10 cm over rørledningen og komprimer det.

Etter å ha fylt med sand, fyll den gjenværende delen av grøften med jorda som tidligere er valgt fra grøften (fjern store steiner og harde blokker fra den) og komprimer den mekanisk.

Spesielle krav

6.28 Ved legging av pre-isolerte rørledninger på steder utsatt for
dynamiske laster (over 5,0 t/aksel), samt med et dekklag på mindre enn
50 cm, på steder forutsatt av prosjektet, i en høyde på minst 30 cm over overflaten
rørledning, er det nødvendig å legge en armert betongplate, eller legge rørledningen inn
beskyttelsesrør eller armerte betongkanaler.

6.29 Merk varmenettet med advarselstape lagt i en avstand på 30 cm
over rørledningen.

7 Testing og aksept av rørledninger i drift

7.1 Prøving og spyling av varmerør utføres i henhold til kravene
SNiP 3.05.03 og "Regler for konstruksjon og sikker drift av damp og
varmt vann", utg. 1994

Varmerørledninger skal gjennomgå foreløpige og endelige tester for styrke og tetthet.

Foreløpig testing av rørledninger bør utføres i separate seksjoner ettersom installasjon og sveisearbeid er fullført før installasjon av startutstyr, belgkompensatorer, stengeventiler, men etter at den sveisede delen av varmerørledningen er lagt og endene av den testede seksjonen er sveiset med plugger. Bruk av stengeventiler for å koble fra testseksjonen er ikke tillatt.

7.2 Det utarbeides rapporter om resultater av prøving og vask.

7.3 Aksept av rørledninger for drift skal utføres iht
kravene i SNB 1.03.04, under hensyntagen til instruksjonene i SNiP 3.05.03.

Ved oppbevaring av preisolerte rør, beslag, deler og elementer på byggeplassen, under hensyntagen til brennbarheten til polyuretanskum og polyetylen, må brannsikkerhetsregler (GOST 12.1.004) overholdes. Det er forbudt å tenne bål eller utføre varme arbeider i umiddelbar nærhet (ikke nærmere enn 2m) til oppbevaringsområdet for isolerte rør, eller å lagre brennbare og brennbare væsker i nærheten av disse.

8.3 Hvis varmeisolasjonen av rør, armaturer, deler og elementer tar fyr, bør du
bruk konvensjonelle brannslukningsmidler; Ved brann i et lukket rom bør du
bruk gassmasker av merket BKF.

Ved tørking eller sveising av endene av stålrør fri for varmeisolasjon, bør endene av varmeisolasjonen beskyttes med tinndelte skjermer med en tykkelse på 0,8 til 1 mm for å forhindre antennelse fra flammen fra en propanbrenner eller elektrisk lysbuesveisegnister .

8.4 Ved varmekrympende polyetylenkoblinger og mansjetter med en propan fakkelflamme
det er nødvendig å overvåke oppvarmingen av koblinger, mansjetter og polyetylenrørskall, ikke gjør det
slik at polyetylen kan brenne eller antennes.

8.5 Avfall polyuretanskum og polyetylen ved kapping av isolerte rør og
frigjøring av stålrør fra isolasjon bør skje umiddelbart etter slutten av arbeidet
driften samles og lagres på et spesielt anvist område på byggeplassen kl
en avstand på minst 2 meter fra varmeisolerte rør og deler.

8.6 Termisk isolasjon av rør og deler (skummet polyuretanskum og polyetylen) er ikke
eksplosiv, frigjør under normale forhold ikke giftige stoffer til miljøet
og har ikke en skadelig effekt på menneskekroppen ved direkte kontakt. Håndtering av det krever ingen spesielle forholdsregler (fareklasse 4 i henhold til GOST 12.1.007).

8.7 Alt arbeid på polyuretanskumisolasjon av rørskjøter
(forberede en blanding av polyuretanskum, helle blandingen i en skjøt) bør utføres ved hjelp av spesielle midler beskyttelse (bomullsdress, vernesko,
gummihansker, bomullsvotter, vernebriller).

Når du fyller skjøter av rørledninger lagt i passasjekanaler (tunneler) med polyuretanskum, er det nødvendig å bruke en respirator av typen RU-60M.

8.8 På stedet der skjøter fylles med polyuretanskum, må det være midler for avgassing av stoffene som brukes (10 % ammoniakkløsning, 5 % saltsyreløsning), samt et førstehjelpssett med medisiner (1,3 % bordsaltløsning, 5 % borsyreløsning, 2 % drikkeløsning brus, jodløsning, bandasje, bomullsull, tourniquet). Det må huskes at komponent "B" i polyuretanskumblandingen (polyisocyanat) er et giftig stoff.

9 Sikkerhet miljø

9.1 Ved legging av varmenett, må kravene i SNiP 3.05.03 overholdes
miljøvern.

9.2 Det er ikke tillatt å produsere uten å ha innhentet tillatelse i henhold til fastsatt prosedyre
bygging av varmenettverk.

9.3 Spyling av rørledninger bør utføres ved gjenbruk av vann.
Tøm vann fra rørledninger etter vask (desinfeksjon) til steder
gitt av PPR.

9.4 Territoriet etter fullført arbeid med installasjon av et varmenett må være
ryddet for bygge- og installasjonsavfall og restaurert iht
prosjektkrav.

9.5 Avfallsvarmeisolasjon laget av polyuretanskum og polyetylen skal samles inn for
deres påfølgende fjerning til anlegget for deponering eller begravelse på tillatte steder.

Ved å bidra til å løse de mest presserende problemene med energisparing og importsubstitusjon for øyeblikket, var SKTB Sarmat i oktober 1996 den første i Republikken Hviterussland som åpnet produksjonen av pre-isolerte rør.

Bruken av pre-isolerte rørledninger med et isolasjonsovervåkingssystem gjør det mulig å stoppe prosessen med skade på rørledninger fra ekstern korrosjon. Dessuten er de utvilsomme fordelene med preisolerte rørledninger at de gir lavere varmetap på grunn av polyuretanskumisolasjon, sammenlignet med konvensjonell kanallegging reduseres varmetapene med omtrent 3-3,8 ganger.

Legging av pre-isolerte rørledninger har i tillegg betydelige fordeler i forhold til den tradisjonelle; den krever ikke bruk av armerte betongprodukter og strukturer, har en betydelig mindre rørledningsdybde og reduserer byggetiden med 3-4 ganger.

Ferdige ferdigisolerte rørledninger og fittings er produsert av SKTB Sarmat i henhold til TU RB.130-97.

Preisolerte rør og deler er laget av stålrør med et varmeisolerende belegg av industrielt polyuretanskum (Freon-fritt og ozon-utslitelig) med et vanntett belegg av polyetylen eller galvanisert plate.

Isolasjonen er laget av stivt polyuretanskum. Termisk konduktivitetskoeffisient er ikke mer enn 0,033 W/mK.

Total tetthet er 80 kg/m3.

Kompresjonsmotstanden er ikke mindre enn 0,3 MPa.

Skjærmotstand - (0,15-0,4) MPa.

Skallrøret er laget av polyetylen. Termisk konduktivitetskoeffisient er ikke mer enn 0,43 W/mK.

Tetthet - 950 kg/m.

Levetiden er 50 år.

Polyetylenrør, laget uten sømmer, er motstandsdyktige mot slag, korrosjon og eksponering for ultrafiolette stråler. For luftlegging er det et skall laget av galvanisert plate i form av et spiral-kveilet rør TU RB 6-9.

Spesifikasjoner for eksternt nettverksdesign ved bruk av forhåndsisolerte rør

A. N. Cheban, ingeniør, foreleser ved Moscow Institute of Architecture

Nøkkelord: eksternt nettverk, varmeledning, varmenett, fjernkontroll, preisolert rør, polyuretanskumisolasjon

Artikkelen presenterer hovedstadiene i design av varmenettverk i polyuretanskumisolasjon, gir en detaljert oversikt over designdokumentasjonsstruktur, innhold i seksjoner, inkludert installasjonsdiagram for rørlegging og operativ fjernkontrollarrangement.

Beskrivelse:

A.N. Cheban, ingeniør, lærer ved Moscow Architectural Institute

Artikkelen presenterer hovedstadiene for utforming av varmenettverk i polyuretanskumisolasjon, vurderer i detalj sammensetningen av designdokumentasjonen, innholdet i seksjonene, inkludert installasjonsdiagrammet for legging av rør og diagrammet over det operative fjernkontrollsystemet.

Erfaring med drift av varmenett har vist den høye påliteligheten og effektiviteten til preisolerte rørledninger. På grunn av utvidelsen av listen over fabrikker som produserer denne typen produkter, samt forbedring av rørproduksjonsteknologi og installasjonsarbeid, kostnaden for å legge nett fra forhåndsisolerte rør inn i fjor redusert betydelig. På bakgrunn av dette blir preisolerte rør i økende grad brukt både til nybygde byanlegg og til ombygging av eksisterende nett. De mest utbredte er rør i polyuretanskum (PPU) isolasjon.

Utformingen av varmenettverk i polyuretanskumisolasjon utføres i henhold til SP 124.13330.2012 "Varmenettverk. Oppdatert utgave av SNiP 41-02–2003" og SP 41-105–2002 "Design og konstruksjon av kanalløse varmenettverk laget av stålrør med industriell termisk isolasjon laget av polyuretanskum i et polyetylenskall."

Grunnlaget for utviklingen av prosjektet er:

for nybygde byanlegg - tekniske spesifikasjoner (TS) og tilkoblingsforhold fra driftsorganisasjonen (i Moskva er dette PJSC MOEK), tekniske spesifikasjoner (TOR) fra kunden;

for gjenoppbyggingsprosjekter og overhaling(bygninger eller eksisterende varmenett) - TK.

Ved økning av termisk kraft er det nødvendig å få nye tilkoblingsbetingelser fra driftsorganisasjonen (i Moskva er dette PJSC MOEK) og tekniske spesifikasjoner fra kunden.

Endringer i kravene til de tekniske spesifikasjonene på prosjekteringsstadiet skal utføres på foreskrevet måte ved innsending av operasjonsområdet med obligatorisk ny godkjenning av driftsorganisasjonen.

Vanligvis er gyldighetsperioden for de tekniske spesifikasjonene 3 år, med mindre andre vilkår er avtalt.

Endringer i kravene til tekniske spesifikasjoner på designstadiet må utføres på foreskrevet måte på forespørsel fra kunden med obligatorisk ny godkjenning av driftsorganisasjonen.

Om nødvendig følger de tekniske spesifikasjonene og de tekniske spesifikasjonene med as-built dokumentasjon for grensesnitt mot eksisterende varmerørledninger eller måletegninger signert av driftsområdet.

Disse dokumentene skal inneholde tydelig informasjon om tekniske parametere utformede nettverk med en presis indikasjon på omfanget (grensene) for designet. Ved utforming av kravene til de tekniske spesifikasjonene er det tillatt å henvise til dokumenter godkjent av selskapet (SRO-standarder, tekniske forskrifter, etc.). Gyldighetsperioden for TOR er 3 år, med mindre andre vilkår er spesifisert.

Prosjekt

Når du jobber med prosjektdokumentasjon designeren må velge det mest effektive alternativet for å legge varmenettverk som oppfyller kravene til de tekniske spesifikasjonene til driftsorganisasjonen og kundens tekniske spesifikasjoner, og sikre uavbrutt, pålitelig og sikker varmeforsyning til forbrukerne.

Den foretrukne typen legging for rørledninger i PPU-isolasjon er kanalløs legging.

Legging i kanaler bør brukes når det er nødvendig å avlaste røret fra overflødig jordtrykk, ved kryssing av veier, parkeringsplasser og andre gjenstander for å sikre muligheten for å reparere røret uten å grave det opp, samt i tilfeller levert av SNiP (passerer nær bygninger, krysser territorier til medisinske og forebyggende sykehus, barns utdanningsinstitusjoner og så videre.).

Ved utforming bør det mest rasjonelle rutealternativet tas i bruk. For å sikre kostnadseffektive løsninger bør du utnytte eksisterende kanaler maksimalt, reparere dem om nødvendig.

Prosjektet inkluderer følgende grunntegninger.

1. Plan over varmenettverk (fig. 1) - utført på en teknisk topografisk plan (geobase) i målestokk 1:500. Varmenett er plottet på geobasen grønn, karakteristiske punkter er angitt ved rotasjonsvinklene og på steder hvor faste støtter er installert, beslag er installert og på steder hvor varmerør forgrener seg. Ved utforming av vannfjerning (vannutløp) fra varmenettverk, er det nødvendig å oppnå tekniske forhold (i Moskva er dette State Unitary Enterprise "Mosvodostok") for utslipp av vann til byens dreneringssystem.

Før du fortsetter med en detaljert design av varmenettverkene, er det nødvendig å utføre en beregning av styrken og stivheten til varmerørene. Beregningen lar deg evaluere riktigheten av den valgte ordningen for legging av varmenettverk og eliminere sannsynligheten for ulykker. Denne beregningen er en del av prosjektet og krever ytterligere godkjenning.

2. Profilen til varmenettverk (fig. 2) er et vertikalt snitt langs aksen til den underjordiske ruten til varmenettet, som indikerer alle eksisterende, utformede og inaktive verktøynettverk.

Varmenettprofilen er konstruert vertikalt i målestokk 1:100 og horisontalt i målestokk 1:500. Karakteristiske punkter, avstandene mellom dem, type belegg, jordmerker (design og fullskala), merker på toppen og bunnen av isolasjonen påføres profilen hvis varmenettet legges uten kanaler. Dersom varmenettet legges i kanal, er topp og bunn av kanalen markert på tegningen. Dybden på grøften må beregnes med hensyn til konkret forberedelse. Profilen indikerer: skråningene til varmenettverk og deres lengde, størrelsen og materialet til rørene, samt en detaljert plan som indikerer alle elementer i varmenettverket. Profilen til varmenett tilsvarer situasjonen på geologisk grunnlag.

Etter en detaljert studie av planen og profilen til varmenettverk, er det nødvendig å utføre en rekke godkjenningsprosedyrer i forskjellige organisasjoner, avhengig av rutens spesifikasjoner.

I avdelingen for underjordiske strukturer til den statlige budsjettinstitusjonen "Mosgorgeotrest". Denne koordineringen lar deg koble det utformede varmenettet med eksisterende eller designet anlegg og urbane ingeniørnettverk under deres videre drift.

Driftsorganisasjonen til varmenettet skal være enig om valgt retning for varmeledningen. Ved tvangsflytting av eksisterende bynett er det nødvendig å i tillegg skaffe tekniske betingelser for flytting.

Driftsorganisasjoner av bynett skal samordne alle kryss og parallelle traseer med bynett.

3. Installasjonsskjema (fig. 3) for legging av stålrør i polyuretanskumisolasjon (PPU-isolasjon) - dette er et diagram av seriekoblede elementer som indikerer lengden og diametrene til varmerør. Elementene inkluderer: rette seksjoner med minimum lengde inntil 3,0 m og maksimal lengde 11,0 m, T-stykker, frakoblingsbeslag, bend, faste støtter, overganger. Prosjektet kan bruke både standard og ikke-standard elementer. Alle ikke-standardelementer produseres på fabrikken og leveres til byggeplassen etter foreløpig avtale mellom designorganisasjonen og produsenten.

Figur 3.

Kompensasjon for termisk forlengelse av varmerør i PPU-isolasjon utføres på grunn av rutens naturlige rotasjonsvinkler eller med spesielle kompensasjonsanordninger i form av belg-, linse- eller kjertelkompensatorer. Ved utforming av en varmeledning med naturlig kompensasjon for store bevegelser, installeres støtdempende puter (polyetylenmatter), hvis antall og plassering er angitt på installasjonsskjemaet.

Installasjonsskjemaet utføres ikke bare for stålvarmerør i PPU-isolasjon, lagt uten kanaler, men også for legging av varmerør i en kanal, grunnlegging eller midlertidig legging av varmerør for konstruksjonsperioden for hoveddelen av oppvarmingen nettverk (heretter referert til som bypass. - Merk auto).

Ved utforming av varmerørledninger i en ikke-passerende eller gjennomgående kanal, er det nødvendig å utvikle et layoutskjema for kanalgulvplatene (fig. 4).

Ved utvikling av en ordning for uavbrutt varmeforsyning til forbrukere, er det nødvendig å sikre sikker innføring i eksisterende varmerørledning. For å gjøre dette bør det utvikles et installasjonsdiagram som angir avstander, installasjonsplasseringer for høye og lave støtter og innsetting av varmerørbypass i det eksisterende varmenettet (fig. 5).

I slike tilfeller utformes midlertidige kamre (fig. 7), hvor innføring i varmerør utføres. Ved ferdigstillelse av konstruksjonen demonteres kammer, bypass og innstikkspunkt. Dette er angitt i spesifikasjonen og demonteringslisten.

4. Det operative fjernkontrollsystemet (ORS) er designet for å overvåke tilstanden til det termiske isolasjonslaget av polyuretanskum og oppdage områder med høy luftfuktighet.

Diagrammet viser signalledningene i til- og returvarmerørene. Hovedsignalledningen er en fortinnet ledning, plassert til høyre i diagrammet i kjølevæskens strømningsretning. Alle sidegrener for andre forbrukere er inkludert i bruddet på fortinnet wire.

Installasjon av endeklemmer utføres i begynnelsen og på slutten av varmeledningen. Terminalen installert i et sentralvarmepunkt eller individuelt varmepunkt har tilgang til en stasjonær terminal. Ved tilkobling av prosjekter (tidligere utgitte og nye), installeres en dobbel terminal i krysset mellom varmenettverk, hvis funksjoner kan inkludere både å kombinere og skille systemet for operativ fjernkontroll av prosjekter. Hvis lengden på varmeledningen er mer enn 300 m, er det nødvendig å installere mellomklemmer.

Det operative fjernovervåkingssystemet sikrer at målinger tas fra begge ender av varmerørseksjonen.

Tegningen av fjernkontrollkretsen må nødvendigvis inneholde en spesifikasjon som indikerer komponentene og plasseringene (karakteristiske punkter) for installasjonen deres.

Det operative fjernkontrollsystemet inkluderer:

• signalledere i det varmeisolerende laget av rørledninger, som går langs hele lengden av varmenettverket;
• terminaler for tilkobling av enheter ved kontroll- og koblingspunkter for signalledere;
• kabler for tilkobling av signalledere til terminaler ved kontrollpunkter, samt for tilkobling av signalledere i rørledningsseksjoner der uisolerte elementer er installert;
• detektor (stasjonær 220 V eller bærbar 9 V);
• locator (pulsreflektometer);
• isolasjonstester (kontroll- og installasjonstester).

Hvert prosjekt må gi følgende spesifikasjoner:

• tilpasset spesifikasjon for stålrør i PPU-isolasjon som skal bestilles hos produsenten i henhold til GOST 30732–2006;
• generell spesifikasjon, som angir rørets totale lengde, antall bøyninger, armering og armerte betongelementer;
• spesifikasjon for designet bypass og demonteringsliste for påfølgende eliminering av bypass.

Alle spesifikasjoner i prosjektet skal samsvare med utarbeidede tegninger og avtales med driftsorganisasjon og kunde.

Dersom prosjektet innebærer demontering av et eksisterende varmenett, skal prosjektet presentere en demonteringsliste, som angir stål- og armert betongelementer i det demonterte nettet.

Utforming av varmenettverk i PPU-isolasjon krever fra designeren ikke bare ferdighetene til en tegner, men også kunnskap om bruk av nye moderne materialer, som er nødvendige for utforming av varmenettverk. Dette vil tillate oss å utvikle oss optimal løsning ved utforming av et varmenett og utarbeidelse av en spesifikasjon som gir mulighet for fullstendig, rettidig ferdigstillelse av anlegget, noe som er spesielt viktig for å utføre installasjonsarbeid i tide.

Litteratur

1. SP 124.13330.2012 “Varmenettverk. Oppdatert utgave av SNiP 41–02–2003." M., 2012.
2. SP 41–105–2002 "Design og konstruksjon av kanalløse varmenettverk laget av stålrør med industriell termisk isolasjon laget av polyuretanskum i et polyetylenskall." M., 2002.
3. Retningslinjer for bruk av rør med industriell isolasjon laget av polyuretanskum produsert av MosFlowline. 2014.
4. Standardalbum TS-01–03 "Kanalløs legging av varmerør i polyuretanskumisolasjon." Kanalstroyproekt LLC. M., 2003.

Uavbrutt funksjon av en rekke menneskelige livsstøttesystemer avhenger av målrettet levering av tjenester og sentralisert transport av vanlige varer: varme, vann. For dette formålet opprettes et omfattende nettverk av forsyningsrørledninger. For det meste ingeniørkommunikasjon legges under jorden. Dette lar deg ikke rote til byens infrastruktur eller forstyrre bil og annen transport.

Ved legging av underjordiske rørledninger blir det lagt stor vekt på at ruten kan vedlikeholdes, redusere varmetap og øke korrosjonsmotstanden til rørsortimentet. Du kan kjøpe ferdigisolerte rør (PI-rør) på nettsiden www.ankirsplast.by, se på prisene på produktene.

Designfunksjoner for forhåndsisolerte rør

Moderne teknologier har gjort betydelige endringer i design og installasjon av varmeanlegg og offentlige vannledninger. Preisolerte analoger har erstattet rør som gjennomgår arbeidskrevende isolasjonsoperasjoner etter installasjon. Strukturelt består produktene av tre elementer:

• Et internt elektrisk sveiset rør som sikrer flyten av væskestrømmen som er forutsatt av designet. Den er produsert ved hjelp av en direkte sveisemetode av lavlegert konstruksjonsstål forskjellige varianter og frimerker. Tykkelsen på standardstørrelsen sikrer langvarig bruk ved de gitte parameterne for arbeidsmiljøet: temperatur, trykk.
• Utvendig tynnvegget stålrør. I standardstørrelse med stort tverrsnitt er støtterørledningen plassert sentralt. Formålet med skallet er vanntetting, og forhindrer mekanisk skade på kommunikasjonsarterien.
• Et lag av polyuretan plassert i hulrommet mellom to metalloverflater. Det begrensede rommet er fylt med polymer i skummet tilstand. Etter herding sikres høy vedheft av komponenten til stålet. Polyuretan fungerer som en varmeisolerende komponent i det ferdige produktet.

Fordeler med ny teknologi fremfor den tradisjonelle metoden for å legge motorveier

Produkter med forisolering brukes i bygging av hovedrørledninger for sentralvarme, varmt- og kaldtvannsforsyning. Diameteren på de indre rørene faller sammen med utvalget av tidligere brukte, noe som gjør det mulig å erstatte hele seksjoner som har gått ut på dato under reparasjoner av rørledninger. Følgende fordeler med pre-isolerte produkter bidrar til forskyvningen av utdaterte metoder for å legge hovedforsyningslinjer:

• anti-korrosjon motstand;
• slagstyrkeindikatorer;
• termiske isolasjonsegenskaper og lydabsorpsjon;
• enkel installasjon: sveisekvalitet og reduserte arbeidskostnader for ekstra isolasjon;
• muligheten for å legge i bakken uten konstruksjon av spesielle bokser (kanaler);
• pålitelighet og holdbarhet av kommunikasjon;
• reduksjon i årlige vedlikeholdskostnader;
• rask avkastning på investeringen.

Kanalfri rørlegging

Utbyggere skylder introduksjonen av en kanalløs metode for å legge motorveier til fremkomsten av polyuretanskumisolasjon. Rør isolert med polymer og plassert i et metallskall er svært motstandsdyktige mot mekanisk skade. Kombinert med korrosjonsinerthet gjør dette at slike produkter kan legges direkte i bakken. Bunnen av grøften er forhåndsfylt med sand. Det er laget en teknologisk pute som forhindrer at ruten synker, noe som skaper uønsket belastning på metallet.

Installasjon av pre-isolerte rør uten å installere beskyttelseskanaler utføres ved hjelp av spesielle beslag som sikrer tilkobling av måleseksjoner og endringer i retningene til motorveiene. Sveisede skjøter slange er dekket med et polyuretandeksel, og integriteten til det vanntette ytre skallet oppnås gjennom polyetylenkoblinger.

Utviklingen av elektronikk gjør det mulig å koble oppvarmingsnett og vannforsyningskommunikasjon til operative fjernkontrollsystemer. Nøyaktige instrumenter oppdager brudd på tettheten til det ytre laget. Rettidig respons på oppdaget skade forhindrer ødeleggelse av det indre røret og reduserer sannsynligheten for nødlekkasjer. Spesielle krav gjelder for kanalløs rørlegging under vegbanen motorveier. De er regulert av de relevante bestemmelsene i SNIP.

Den økonomiske komponenten ved bruk av rør for sentralisert oppvarming i byene våre bestemmes av kvaliteten og holdbarheten til rørledninger og termisk isolasjon. I Russland kan alle pre-isolerte rør som produseres deles inn i to typer - polymerrør og stål. Det varmeisolerende laget er PPU polyuretanskum. Den har en fincellet struktur med lukkede porer. Fordelene med polyuretanskum er lav varmeledningsevne og lav fuktighetsabsorpsjon. Svak side- brennbarhet.

Hovedtypene av forhåndsisolerte rør som brukes til oppvarmingsnettverk:

1. Stålrør isolert med polyuretanskum . Termisk isolerte rør er produsert i samsvar med GOST 30732-2006 "Stålrør og beslag med termisk isolasjon laget av polyuretanskum med et beskyttende skall." Stålrør i polyuretanskum drives med et trykk på opptil 1,6 MPa og en kjølevæsketemperatur på opptil 1400 grader (det er mulig å øke temperaturen til ikke mer enn 1500 grader). Diameteren på stålrør er opptil 1420 mm. Det beskyttende skallet til termisk isolerte rør er laget av PE (for kanalløs installasjon), samt galvanisert stål (for overjordisk installasjon). Kvaliteten på produktene bestemmes ikke bare av kvaliteten på stålrørene og skallet, men også av teknologien for fremstilling av polyuretanskumisolasjon.

Prioriteten ved bruk av preisolerte stålrør skyldes et stort utvalg av standardstørrelser, høy varmebestandighet, og muligheten for å bruke høyt blodtrykk, tilstedeværelsen av høyt kvalifisert personell i bygge- og vedlikeholdsselskaper. Den største ulempen med stålrør er deres lave korrosjonsmotstand. Bruk av indikatorledere i det operative fjernkontrollsystemet (ORMS) er nødvendig for å bekjempe korrosjon. De er plassert i PPU. Bruken av ODS gjør det mulig å oppdage et område med overdreven fuktighet i isolasjonen, noe som letter en rask gjennomføring av arbeidet med reparasjon av termisk isolerte rør. Levetiden (i henhold til GOST 30732-2006) til en pre-isolert stålrørledning (minst 30 år) er bare mulig med svært høykvalitets installasjon av denne rørledningen, som overholder alle standarder for vannbehandling og med obligatorisk tilstedeværelse av et vannforsyningssystem. En av hovedårsakene til tidlig slitasje av stålrør i polyuretanskum er fukting av varmeisolatoren, på grunn av dårlig tetthet av den utvendige isolasjonen, på grunn av dårlig kvalitet på arbeidet med isolering av skjøtene. En annen årsak til slitasje er teknologiske feil ved sveising av rør i PE-skall.

2. Polymerrør "Isoproflex" - dette er rør laget av tverrbundet polyetylen (PEX) i PPU-isolasjon. Disse termisk isolerte rørene har god fleksibilitet (bøyeradius på ca. 1 m) og varmebestandighet opp til 95°C. Maksimalt driftstrykk er opptil 1,0 MPa. Muligheten til å bruke lange seksjoner gir rask installasjon. De viktigste positive egenskapene til Isoproflex-rør er fleksibilitet og høy kjemisk motstand. Dette gjør det mulig å ekskludere SODK. Men det er også ulemper - den store tykkelsen på rørveggen og derfor høye kostnader. Plastrørledninger er billigere i drift enn stålrør. Det er ikke behov for reparasjonsarbeid forårsaket av korrosjon, som med stålrør. Det er ingen kostnader for å vedlikeholde UEC-systemer.

Den økonomiske gjennomførbarheten av sentralisert varmeforsyning til store russiske byer bestemmes i stor grad av holdbarheten til rørledningene og kvaliteten på deres termiske isolasjon. Verdens og innenlandske erfaringer fra de siste tiårene viser at å løse problemene med varmenettverk bare er mulig ved å bruke forhåndsisolerte (fabrikkisolerte) rør. I Russland kan pre-isolerte rør som produseres deles inn i to klasser - metall og polymer. Varmeisolatoren er polyuretanskum (PPU), som har en fincellet struktur med lukkede porer. Fordeler: lav varmeledningsevne og lav fuktighetsabsorpsjon. Ulemper - begrenset temperaturbestandighet (maksimalt - opptil 1500C), brennbarhet. Nedenfor vises hovedtyper av preisolerte rør som brukes til eksterne varmenett.

Korrugerte rustfrie stålrør i PPU-isolasjon"Casaflex"-typen er produsert i samsvar med TU 4937-023-40270293-2005, den maksimale diameteren (i henhold til den ytre dimensjonen til korrugeringen) er 143 mm. Det beskyttende skallet er et korrugert polyetylenrør. Driftsegenskaper (maksimalt trykk, kjølevæsketemperatur og levetid) ligner på et konvensjonelt stålrør i polyuretanskumisolasjon. Fordeler - rørets fleksibilitet (derfor produseres det i lange seksjoner - spoler), høy installasjonshastighet, krever ikke temperaturkompensatorer. Ulemper - høye kostnader (en størrelsesorden dyrere enn konvensjonelt stål) og høy følsomhet for kvaliteten på vannbehandling. SODK kreves, fordi Fukting av isolasjonen (hvis den vanntette membranen er skadet) kan føre til rask korrosjon av det tynnveggede trykkrøret.

Polymerrør i PPU-isolasjon for eksterne varmenettverk kan lages av alle typer plast som oppfyller den femte driftsklassen (høytemperaturoppvarming med varmeenheter) i samsvar med GOST R 52-134 - 2003 "Termoplastiske trykkrør og koblingsdeler for dem for vannforsyning og varmesystemer. Generelle tekniske forhold" og sanitære og epidemiologiske standarder. Slike polymermaterialer inkluderer polypropylen, tverrbundet polyetylen (PEX), polybuten, klorert polyvinylklorid, varmebestandig polyetylen (PERT) og komposittpolymermaterialer. Men faktisk, i Russland, produseres forhåndsisolerte rør med trykkrør bare av tverrbundet polyetylen og glass-basaltplast.

Rør laget av tverrbundet polyetylen (PEX) i PPU-isolasjon ha god fleksibilitet (svingeradius er ca. 1 m) og tilstrekkelig varmebestandighet (opp til 950C). Maksimalt driftstrykk - opptil 1 MPa. Lange seksjoner i form av bukter gir rask installasjon av varmeledningen. I Den russiske føderasjonen produsere lange rør (fra utenlandske råvarer) under følgende merker: "Isopex" - med en diameter på opptil 110 mm ( Spesifikasjoner"IZOPEX-rør laget av tverrbundet polyetylen med termisk isolasjon fra polyuretanskum og vanntett belegg" TU 5768-007-27519262-02), "Izoproflex" - med en diameter på opptil 160 mm (Tekniske betingelser "Izoproflex og Isoproflex-A rør" laget av tverrbundet polyetylen med termisk isolasjon laget av polyuretanskum i et korrugert polyetylenskall" TU 2248-021-40270293-2005) og "Armaflex" (tilsvarer GOST R 52-134-2003) - med en diameter på opptil 110 mm. PEX-rør ble diskutert i detalj av forfatterne i en tidligere publikasjon. For store mengder positive egenskaper Denne klassen av rør (de viktigste er fleksibilitet og høy kjemisk motstand, som gjør det mulig å utelukke SODK) har også betydelige ulemper - et kraftig fall i styrke med økende temperatur, betydelig rørveggtykkelse og følgelig høye kostnader. Når du beregner driften av en PEX-rørledning i samsvar med GOST R 52-134-2003 for driftsklasse 5, er det nødvendig å strengt følge følgende temperatur-tid driftsplan: driftstemperaturer: 200C - 14 år, 600C - 25 år , 800C - 10 år, maksimal temperatur 900C - 1 år, nødtemperatur 1000C - 100 timer, for en total levetid på rørledningen på 50 år. Under andre temperatur-tidsforhold må levetiden til rørledningen beregnes i henhold til temperaturplanen til varmeforsyningsorganisasjonen og Miners regel (Internasjonal standard ISO 13760 "Miner's Rule. Cumulative damage method").

Rør laget av glass-basaltplast (SBP) i PPU-isolasjon. Glassfiberrør ble først brukt på slutten av 50-tallet av det 20. århundre i USA. På 1970-tallet ble de en vanlig løsning på rørledningskorrosjonsproblemer i USA og Vest-Europa. For tiden er glassfiberrør mye brukt i olje- og petrokjemisk industri, termisk kraftteknikk og offentlige tjenester.

Bruksområder for pre-isolerte rør.

Stål- og plastrør har egne bruksområder. Selvfølgelig bare stålrør kan brukes til å legge hovednettverk med stor diameter med kjølevæsketemperaturer opp til 150ºС. Ved en maksimal kjølevæsketemperatur på 95ºC er det mer lønnsomt å bygge og drive polymerrørledninger på grunn av deres høye korrosjonsmotstand. Nedenfor er et diagram over rørkostnader (gjennomsnittet på tvers av forskjellige produsenter) fra ulike materialer i polyuretanskum isolasjon avhengig av diameteren på trykkrøret.

Det skal bemerkes at de høye kostnadene for fleksible lange rør er betydelig oppveid av de høye kostnadene for formede produkter for måling av rør (stål eller BSP) og tiden som kreves for installasjonsarbeid. Av denne grunn kan den endelige estimerte kostnaden for konstruksjons- og installasjonsarbeid for bygging av rørledninger med liten diameter med mange svinger være minimal ved bruk av langlange PEX-rør /3/. Forfatterne av denne artikkelen overvåket gjennomføringen av et prosjekt for legging av en PEX-rørledning med en trykkrørdiameter på 75 mm og en lengde på 1400 m. Minimering av estimerte kostnader ble oppnådd ved bruk av lange seksjoner (gjennomsnittlig lengde - ca. 100 meter ) og utelukkelse av temperaturkompensatorer og beslag ved passering av alle svinger på ruten. Netto installasjonstid for rørledningen var ikke mer enn to virkedager.

Glass-basalt-plastrør har bedre varmebestandighet sammenlignet med PEX. Ved 95ºC kan et SBP-rør opprettholde et trykk på 1,6 MPa i minst 50 år. Installasjon av en rørledning laget av SBP utføres ved bruk av nesten like elementer (rør og beslag) for stålisolasjon i polyuretanskum, med unntak av SODK og temperaturkompensatorer. De lavere kostnadene ved konstruksjon og installasjon av glass-basalt-plastrør oppnås på grunn av eliminering av sveisearbeid og bruk av løfteutstyr, enkelhet, pålitelighet og høy installasjonshastighet.
Driften av plastrørledninger er mye billigere enn stålrør, fordi det er ingen reparasjoner forårsaket av korrosjonsødeleggelsen av sistnevnte, og kostnadene for servicesystemer for operativ fjernkontroll og elektrokjemisk beskyttelse er eliminert.