DIY jaktkniver: produksjon, tegninger, bilder og bladform. Hvordan lage en smidd kniv med egne hender? Hvordan lage kniver av

En kniv er en ting vi bruker hver dag, og vi merker at vi ikke alltid kan glede oss over kvaliteten på kjøpte kniver. Vi foreslår å lage en kniv med egne hender; dette er ikke en lett oppgave, men resultatet vil glede oss i mange år. Din egen kniv er mer enn bare en kniv.

Hvordan lage en kniv hjemme?

Dette er en aktivitet for ekte menn som liker å bruke noen timer av tiden på verkstedet og jobbe med hendene. Og først, la oss velge materialet som vi skal lage knivbladet fra. Valget falt på X12MF stål, vi trengte en liten bit.

La oss begynne å lage kniven vår!

1. På et forberedt stykke stål tegner vi en modell av fremtidens kniv. På dette stadiet kan du ikke være veldig presis og tegne alt for hånd. Etter det tar vi en kvern, tar på verneutstyr (briller og ørepropper) og begynner å kutte ut arbeidsstykket.

2. Fra stålstykket vårt mottok vi to emner:

3. Det neste trinnet i behandlingen - vi må jobbe med konturene ved hjelp av en skjerper.

4. Etter at konturene er klare, sliper vi en avfasing på bladet. Deretter behandler vi bladet på motoren med sandpapir på munnstykket.

Dette er hva vi får som resultat:

5. Nå skal kniven herdes. Vi sender bladet inn i ovnen, deretter inn i oljen og deretter tilbake i ovnen. Vi skal oppnå et godt resultat, og det er cirka 60 Rockwell-enheter på en hardhetstester. Etter disse prosedyrene går vi tilbake til sirkelen med sandpapir, fjerner skalaen og trimmer skjærekanten litt. På dette stadiet bør du avkjøle bladet veldig ofte. Vi starter med sandpapir med høy korn og avslutter med 120-korn sandpapir. Dette er hva vi får:

6. Vi foredler bladet med finere og finere sandpapir, fra 240 til 400.

Nå er bladet klart for videre manuell bearbeiding!

7. Ta en sylindrisk runde og sandpapir forskjellige størrelser, og vann.

8. Vi klemmer bladet i en skrustikke og begynner å behandle overflaten, og gjør bevegelser på tvers av retningen til forrige behandling. Vann fjerner spon godt og avkjøler bladet.

Vi begynner å slipe med 500 og avslutter med 2000. Her er resultatet vårt.

9. Neste trinn vil være å polere bladet. For å gjøre dette trenger du diamantpasta med en kornstørrelse på 3/2 mikron, som vi påfører bladet og deretter behandler det på et fetahjul.

10. Bruk deretter 1/0 pasta, bruk en annen pad, og til slutt poleringspasta på en muslin pad.

11. Kilen er klar. Det gjenstår bare å lage et håndtak for det. Først av alt, ta en messingstrimmel og bor flere hull i den.

12. Ved hjelp av en fil fjerner vi hopperne og justerer arbeidsstykkesporet til størrelsen.

13 . Smør arbeidsstykkene med cyanoakrylatlim og lim dem til knivens hale, så kan vi klemme dem i klosser.

14. Når limet har tørket, kan vi begynne videre arbeid. La oss ta et stykke tre som vi skal lage håndtaket av. Vi borer et hull i den for halen.

Kniver er for tiden populære ikke bare på kjøkkenet, men også blant folk som har knyttet livet til ekstreme typer aktiv fritid - fiske, jakt, turisme, etc.

Det finnes ulike kniver på markedet i dag: variable modeller, forskjellige størrelser og design. Men ingen av dem kan erstatte en kniv du lager selv.

Folk skriver ofte på Internett om hvordan du lager en kniv med egne hender, men du må prøve hardt for å lage dem.

Kniver: typer og grunnleggende egenskaper

På fotografiene av kniven på Internett kan du se at hvert produkt er et kreativt element laget av forskjellige mekanismer.

Det er en stor klassifisering av kniver avhengig av deres funksjonalitet: kamp, turist, folding (for eksempel sommerfugl), kniver designet for jakt, multiverktøy, bivuakkkniver, så vel som vanlige kjøkkenkniver.

Kjøkkenkniver kjøpes ferdige, men kniver beregnet på jakt eller turisme kan enkelt lages hjemme selv.

Det finnes også kniver som overlevelseskniver, hvis hovedformål er å hjelpe en til å overleve i naturen. Dette alternativet er relevant for turister og jegere.

Bladet til en slik kniv er vanligvis ikke mer enn 12 cm. Denne lengden er tilstrekkelig for å kutte ved, behandle vilt, rense fisk eller andre lignende handlinger. Små dimensjoner gjør denne kniven enkel å transportere.

Når du lager en slik kniv, bør stor oppmerksomhet rettes mot materialet som er beregnet på å lage bladet. Stål er ofte foretrukket.

Fremgangsmåte for å lage en kniv

For å få et positivt resultat når du lager en kniv, bør du først skissere en tegning av kniven. I dette tilfellet kan du på forhånd vite hva du vil oppnå til slutt.

Instruksjoner for hvordan du lager en kniv hjemme inkluderer en rekke regler.

Lage en kniv trinn for trinn

Klipp ut emnet for den fremtidige kniven. Avhenger av ferdig med å tegne, skjær ut formen til kniven.

Du trenger en knivsliper. Med sin hjelp bringes basen til ønsket form. Og etter dette vil du ha et klart blankt i hendene, hvor du kan skille plasseringene til håndtaket og bladet.

Grovsliping av kniver. På dette stadiet må du tydelig vite hva din fremtidige kniv er ment for. Hvis den er laget for jakt, fiske eller fotturer, er det bedre å gi preferanse til knivtypen.

Og hvis en kniv er laget for å fungere på kjøkkenet eller i hagen, er en barberhøvel egnet.

Ikke forvent perfekt skarphet på dette stadiet, da dette bare er et grovt utkast som er beregnet på å bestemme den fremtidige formen.

Hvis bladet er forhåndsforberedt, kan du begynne å jobbe med håndtaket. For å lage håndtaket, mest ulike materialer– dette er: tre, pleksiglass, bein, tykke typer lær osv.

Merk!

Etter å ha kuttet ut et emne for å lage et håndtak, bør du sjekke om det ligger komfortabelt i hånden din, samt proporsjonaliteten i forhold til bladet. Knivskaftet er sikret ved hjelp av naglemetoden.

Formen til fothåndtaket er gitt ved hjelp av en slipemaskin.

Kniven er slipt og polert med sandpapir.

Den endelige slipingen av bladet utføres etter sliping på en sliper, også ved bruk av sandpapir.

På slutten poleres den ferdige kniven med fløyelsklut eller polish.

Merk!

Som du kan se, er prosessen med å lage en kniv med egne hender ikke så vanskelig, så alle kan prøve seg på dette området.

Du kan også gi fremtidens kniv det nødvendige og ønsket design. Spesiell oppmerksomhet vær oppmerksom på håndtaket under designprosessen.

Kniv design

For det er ved håndtaket på kniven at andre da kan bedømme din kreative tenkning og status.

Noen skriver navnene sine på håndtakene på kniven, tegner visse mønstre og skisser i form av tatoveringer.

Den enkleste kniven kan bygges i en nødsituasjon i skogen; det viktigste er å finne materialene som er nødvendige for å lage den.

Merk!

Du trenger bare å finne skjæredelen til kniven, og så skal du bare sette den inn i håndtaket, som vil være i form av et stykke tre, tau eller lær.

Foto av en kniv med egne hender

Kniven har lenge vært hovedvåpenet for mennesker. Tross alt har folk verken hoggtenner eller klør for å forsvare seg - bladet ble deres erstatning. Opprinnelig var den laget av stein, men menneskeheten gikk fremover, og knivene ble også bedre. Stål dukket opp, og så lærte de å lage forskjellige karakterer av det, takket være det ble det mulig å gi forskjellige egenskaper til produkter. En kniv er fortsatt uunnværlig for mennesker. Her vil vi studere i detalj spørsmålet om hvordan du lager en kniv med egne hender slik at den oppfyller alle eierens krav.

Et godt blad er spesielt nødvendig for personer involvert i ekstremsport langt fra sivilisasjonen, så vel som skogbrukere, rangers, fiskere - det vil si alle de hvis aktiviteter eller hobbyer er relatert til vill natur. Hvis noe uventet skjer under slike forhold, kan en slitesterk og praktisk kniv, når den brukes dyktig, redde et liv. Det viktigste er at bladet skal være behagelig å utføre ulike typer arbeid. For eksempel kutte fisk, kutte ved, og også forsvare deg selv når du blir angrepet av et dyr. I dag er det mange forskjellige varianter av kniver på salg, men i de fleste tilfeller er kvaliteten svært dårlig. Det er ingenting igjen enn å lage en kniv med egne hender hjemme. Først da vil det være mulig å vite at bladet definitivt ikke vil svikte og vil være i stand til å oppfylle alle forpliktelsene som er tildelt det.

Hva er den enkleste måten å lage en kniv på?

Avhengig av materialet og produksjonsteknologien er bladet forskjellig fra blad til blad. Den enkleste måten- lag en kniv med kaldsmiing. Materialet kan være forskjellige hageredskaper: spader, hakker, sager - det er mange alternativer. Dette materialet er ganske bøyelig, og en kniv laget av dette stålet blir ikke matt på ganske lang tid.

Produksjonsprosess

Når du tenker på hvordan du lager en kniv med egne hender hjemme, er det første du trenger å gjøre å skaffe deg verktøy. Vi trenger:

Hacksag for metall.
Filer: en stor, og resten er mindre.
Det er ikke nødvendig å ha en skrustikke, men med dem vil prosessen være mer praktisk og raskere.
Sandpapir.
Bore.
Hammer.
En ambolt eller et stykke skinne.

Vi tar et ødelagt eller unødvendig hageverktøy og tegner en skisse av den fremtidige kniven på den. Så begynner vi å lage dette skjemaet. For å gjøre dette kan du bruke en drill: bor mange hull i henhold til formen på arbeidsstykket, bryt deretter av overskuddet og glatt overflaten. Hvis formen på kniven er enkel, begynner vi umiddelbart å sage med en baufil. For å gjøre dette er det enklere og mer praktisk å klemme materialet i en skrustikke - på denne måten vil det holde tett uten å hoppe ut. Når formen er kuttet, må den avsluttes med en fil. Der det er nødvendig å fjerne mye metall, bruk en stor fil, og bearbeid den deretter med en mindre. Så knivemnet er klart, la oss gå videre til å forstå hvordan du lager en kniv med egne hender.

Sekundær behandling

For at skjæret på bladet skal holde eggen godt, må det klinkes. Dette kalles kaldsmiingsmetoden fordi, uten å varme opp metallet, blir det ganske enkelt naglet. hageredskaper Den er laget av karbonstål, men kan klinkes. På en skinne eller ambolt nagler vi arbeidsstykket på stedet der skjærekanten vil være. Under denne prosessen kan formen på bladet bøye seg litt fordi metallet deformeres, komprimeres på den ene siden og utvider seg på den andre. Imidlertid er slik deformasjon ubetydelig og endres nesten ikke

Sluttbehandling av kniven

Etter at skjæret er naglet, slipes kniven - dette er nødvendig for å fjerne ujevnheter fra støt. Noen liker å se disse merkene på kniven og forlate dem. Men her har alle sine egne preferanser angående hvordan man lager en kniv med egne hender og hvordan dens utseende vil være. Men fra et praktisk synspunkt er det bedre å gjøre bladet glatt slik at alt smuss lett kan tørkes av overflaten. Tross alt kan fuktighet fanges mellom bulkene, noe som vil føre til korrosjon, og dette er uønsket. Når du kutter hardt tre, er det også bedre at bladet passerer godt gjennom fibrene i stedet for å klamre seg til dem.

Varmsmiingsmetode

For å lage en seriøs kniv, hvis blad kan kutte spiker, krever en mer kompleks prosess. Til å begynne med, velg egnet materiale. Du trenger stål med høyt karboninnhold. Det du finner hjemme er filer, bor, bilfjærer og fjærstål. Du kan lage det med egne hender fra dette materialet, som vil være mye bedre enn de som tilbys i butikker.

Varm smiingsprosess

For å gjøre dette trenger du en ovn der du kan varme metallet veldig varmt. Den kan bygges av rød murstein, belagt med leire og varmes opp med kull, noe som gir en sterk luftstrøm slik at temperaturen blir høyere. Når jernet er varmt, kan du begynne å smi. Og deretter - form arbeidsstykket til bladet tar den nødvendige formen.

Knivherdingsprosess

Smeder bruker lang tid på å lære å bestemme ut fra fargen på varmt metall når det er på tide å herde det ved å senke det i vann eller olje. Men for den gjennomsnittlige personen er det én universell metode. Når stålet er varmt, må du ta med en magnet til det: hvis det tiltrekkes av bladet, bør det varmes opp ytterligere, og hvis ikke, må du dyppe det i vann eller olje for å herde det. Når du kjenner til det grunnleggende om hvordan du lager en kniv med egne hender, kan du improvisere for å lage forskjellige modeller av bladvåpen.

En utmerket kniv kan lages av en drill. Den varmes opp og klemmes fast i en skrustikke uten vridd. Etter at et jevnt rektangel er oppnådd, får bladet ønsket utseende. Du kan lage det med egne hender av utmerket kvalitet fra slikt materiale. Etter at arbeidsstykket har fått formen av et blad, herdes det, som beskrevet ovenfor.

Hvordan gjøre det selv?

For å lage et slikt våpen er det ikke nødvendig å ha godt stål. Tross alt, hvis du tar materiale med en høy prosentandel av karbon, så hvis du kaster uten hell, kan kniven gå i stykker. Derfor er mykere stål ganske egnet, men med en tykkelse på 5 mm. Dette er nødvendig for for det første at bladet har tilstrekkelig vekt, og for det andre ikke bøyer seg. Den er enkel å lage med kaldsmiingsmetoden, hvoretter du bare trenger å slipe den slik at overflaten blir jevn.

Du må imidlertid huske at tyngdepunktet bør være strengt i midten eller flyttet mer mot bladet. Prosessen med å lage en slik kniv er ganske enkel på den ene siden, men på den annen side er den ganske møysommelig på grunn av det faktum at det er nødvendig å sentrere kniven. Håndtaket kan gjøres lettere ved å bore i det.

Switchblades

De er ganske praktiske for byen fordi de tar liten plass og er veldig praktiske, men med langvarig bruk kan mekanismen deres bli tilstoppet og fungere dårlig. Det er ikke veldig praktisk å hele tiden bruke en slik kniv når du jobber, men hvis det ikke er noe alternativ, kan det i en kort periode bli en utmerket assistent. For å lage et bryterblad med egne hender, må du velge en pålitelig mekanisme der bladet ikke blir løs. Det er bedre å foretrekke en modell der bladet spretter ut fra siden. Tross alt, som praksis viser, hvis bladet er godt strammet og utstyrt med lagre, vil det ikke løsne på lenge. Men i kniver med frontal bladutkast er bladspillet uunngåelig og øker bare under drift. Det er mer et stilig leketøy enn et verktøy.

Denne artikkelen diskuterte alle måtene å lage en kniv med egne hender på. Selvfølgelig er dette en ganske arbeidskrevende prosess som krever betydelig innsats, og i noen tilfeller til og med tekniske enheter. Resultatet er imidlertid verdt det, og varen vil vare i mange år.

Tar i betraktning stort utvalg ikke bare kniver, men alle verktøy, noen vil ha et spørsmål - hvorfor? Hvorfor bry, nagle, hugge, skjerpe, hvis du kan kjøpe et ferdig verktøy? Men når du står overfor hvordan du lager en kniv fra en fil, vil du lære mange interessante nyanser av bearbeiding og herding og prøve dem ut i praksis.

Å lage en kniv fra en fil - forberedelse

Prosessen med å lage en kniv fra en fil i seg selv er ekstremt lærerik, fordi faktisk en fil er et vanlig stålemne bare for slike ting! Og hvis du også finner sovjetiske instrumenter som er laget av homogent karbonstål U10, kan resultatet av arbeidet ditt etterpå overraske deg!

I tillegg til selve arbeidsstykkefilen trenger du:

messing nagler;
jernklorid for etsing;
epoksyharpiks;
vise;
magnet;
sandpapir av forskjellige kornstørrelser;
bulgarsk;
kvern;
håndtaksmateriale (tre, lær, metall);
og mye sunn entusiasme!

Hvordan lage en kniv fra en fil - avfyring av arbeidsstykket

Det første du må gjøre er å avfyre filen. Det ideelle alternativet er å holde arbeidsstykket i 4-6 timer i en brennende komfyr eller ovn og la det avkjøles sammen med det. Men du kan klare deg med vanlig gasskomfyr– men dette er mer en utvei enn en anbefaling. Essensen av brenningen er klar - la stålet kalsineres ved en temperatur på 600-700 °C og avkjøl sakte. Av i det store og hele, du trenger bare å brenne den delen som skal være selve bladet, så hvis du fortsatt må bruke en gasskomfyr, husk dette punktet.

Ovnen gir lav temperatur, så det trengs noen triks, nemlig konstruksjonen av et varmeskjold. Dette gjøres mye enklere enn det høres ut - du trenger bare å bygge en liten bakke med muttere eller bolter over filen, som en metallplate er plassert på. Som et resultat vil temperaturen fra gassforbrenning i mindre grad slippe ut i luften og varme opp filen mer.

Det er veldig viktig å strø det oppvarmede området med vanlig kjøkkensalt. Dette er en slags indikator - hvis det smelter under prosessen, var alt vellykket, men hvis det ikke smelter, var temperaturen utilstrekkelig, og du må gjenta prosessen. Ved oppvarming under platen skal arbeidsstykket ha en jevn farge av varmt metall, som er viktig å holde i minst tre til fire timer.

Temperaturen etter hovedfyringen bør reduseres gradvis - først reduserer vi brennkraften med et kvarter, etter en halv time skruer vi den opp igjen, og så videre til den avkjøles helt. Alt dette er gjort av en grunn, og du bør ikke ignorere denne nyansen - stål som har avkjølt kraftig vil rett og slett smuldre.

Forming, herding og temperering er en viktig sekvens!

På verkstedet, mens vi holder arbeidsstykket i en skrustikke, kutter vi av og skjærer av unødvendige biter, eller sliper det på en grovkornet slipeskive, noe som gir filen en helt annen form - formen på den fremtidige kniven. Hvis kniven er dekorert med tre eller andre plater, ikke glem å bore hull for nagler i håndtaket eller kutte et spor med en kvern.

Herding er neste trinn etter dannelse. Mange mennesker gjør en stor feil ved å basere vurderingen av herdingsgraden på gløden til det oppvarmede metallet, men bare en vanlig magnet kan vise det virkelige bildet - hvis det varme metallet ikke reagerer på noen måte på dets tilstedeværelse, vil herding er brakt til nødvendig grad. Det fremtidige bladet skal varmes opp jevnt, med unntak av håndtaksområdet; bare et lite område på 3-4 cm ved bunnen av bladet skal varmes opp. For dette er det best å bruke en brenner som gir høyere temperatur.

Forbered også en beholder med vann der du vil avkjøle metallet. Når du oppnår en jevn glød av metallet og magneten slutter å reagere på det, varm opp arbeidsstykket i noen minutter til, og dykk det deretter skarpt ned i vann - akkurat som i filmene! Hvis prosessen er fulgt i alle detaljer, vil metallet kunne skrape glasset - dette er det beste tegnet på god temperering.

Men på grunn av det høye indre trykket, har herdet stål en tendens til å knekke, sprekke og smuldre når det skjerpes, så du må temperere det - en prosess der indre stress avlastes mens hardheten til metallet avtar litt.

Dette er akkurat hva metallbor gjør! Det er absolutt ingenting komplisert i selve prosessen - du trenger bare å sette arbeidsstykket i ovnen og bake det i en og en halv time ved en temperatur på omtrent 200 ° C. Arbeidsstykket må avkjøles sammen med ovnen!

Etterbehandling av bladet og håndtaket - hvordan gjøre det riktig?

Etter alle disse manipulasjonene kan du begynne å fullføre bladet. Du kan bruke alle tilgjengelige verktøy som er beregnet for sliping: sandpapir, metallbørster, filt, vulkanitthjul, etc. Det er ingen grunn til å være nidkjær - det er fortsatt en etseprosess foran. Din oppgave er å gi bladet glatthet og få overflaten til et pent utseende.

Før etsing kan du feste fôr til håndtaket fra materialet vi har planlagt, eller pakke metallet med en skinnremse, det er en smakssak. I det første tilfellet må etterbehandlingen utføres etter etsning, men skinn kan pakkes allerede på dette stadiet. Du trenger minst en halv meter solid brikke. Gjør først en enkel innpakning for å se hvordan kniven vil se ut i dette designet, om skinnstykket er langt nok, og hvordan kniven vil føles i hånden din. Hvis du er fornøyd med alt, vik ut håndtaket og påfør spesielt lærlim på baksiden av lærremsen, pakk håndtaket forsiktig inn, denne gangen prøver du så godt du kan.

Et trehåndtak vil ta lengre tid å behandle. Hullene til naglene skal fylles med epoksyharpiks, deretter skal håndtaket festes med nagler og klemmes fast i en skrustikke til harpiksen er helt avkjølt.. To nagler vil være nok. Når harpiksen har herdet, kan du forme håndtaket, men ikke skynd deg inn i den endelige behandlingen. Først - etsning! Hvis det er en radiobutikk i nærheten, kan du kjøpe jernklorid, hvor bladet er etset til det får en grå, matt fargetone.

Filmen som dannes på bladet vil beskytte den mot korrosjon, så prøv å ikke fjerne den. Hvis jernklorid er for sjeldent for deg, kan etsning gjøres med improviserte midler: eddik, sitronsaft eller til og med malte rå poteter! Det er veldig viktig å rengjøre bladene for enhver form for forurensning, fordi ved etsing kan til og med fingeravtrykk vises på den, og da må du rense av oksidfilmen og begynne på nytt.

Å slipe bladet er slutten!

Når etsingen er fullført, vil epoksyharpiksen stivne. Så nå er det på tide å begynne å fullføre håndtaket og slipe bladet. Hvis håndtaket er av tre, må det gis sin endelige form, slipes og vokses. Når håndtaket er helt klart, kan du gå videre til det viktigste stadiet - skjerping! Det er best å gjøre dette manuelt med en vanlig håndslipestein, siden du kan la metallet overopphetes. For retting, bruk kjøkkenkvern - dette er navnet på en rund stang med hakk, som ofte følger med kjøkkenkniver.

En riktig laget kniv vil kutte perfekt, pluss at alle kan slipe den selv på en vanlig stein, eller til og med på bunnen av et krus! I tillegg vil du ikke ha noe imot å bruke et slikt verktøy på verkstedet, og gjøre alt arbeidet som raskt ville få vanlige kniver til å slipe ned og bli matte. Det er mulig du vil like å gjøre denne prosessen igjen og igjen - i dette tilfellet vil du alltid ha en verdig gave til vennene dine for hånden!

I dag, selv med et så stort sortiment ulike kniver kniver av utmerket kvalitet fra kjente produsenter håndsmidd er fortsatt veldig populære. Dette er ikke overraskende, siden slike kniver har en spesiell energi og attraktivitet. Og hvis selve bladet er laget av legert stål og med dyktighet, så er en slik kniv uvurderlig. Fra på ulike måter Når du lager en kniv med egne hender, er det mest arbeidskrevende å smi en kniv med egne hender. Det skal bemerkes at smiing av en kniv lar deg lage det mest holdbare og høykvalitets bladet som vil vare i flere tiår og samtidig beholde sine kvaliteter. Å smi en kniv med egne hender er en oppgave som krever en mester høy level verktøyferdigheter, kunnskap om metaller og deres egenskaper. For de som har bestemt seg for å smi en kniv for første gang, vil anbefalingene beskrevet nedenfor hjelpe deg med å lage ditt første blad.

Hvordan velge knivstål

Kvalitativ hjemmelaget kniv Det som gjør det annerledes er riktig valg av stål for det; skjære- og styrkeegenskapene til selve kniven vil avhenge av dette. For å velge riktig stål må du vite og forstå hvilke egenskaper selve stålet har. For å smi en kniv med egne hender, må du fokusere på de fem hovedegenskapene til stål - slitestyrke, hardhet, styrke, seighet og rødhardhet.

Hardhet- dette er en egenskap til stål som indikerer dets evne til å motstå penetrering av et annet hardere materiale inn i det. Enkelt sagt, hardt stål motstår deformasjon bedre. Selve hardhetsindeksen er målt på Rockwell-skalaen og varierer fra 20 til 67 HRC.

Slitestyrke- materialets motstand mot slitasje under drift. Denne egenskapen avhenger direkte av hardheten til selve stålet.

Styrke indikerer evnen til å opprettholde integritet under påvirkning av ulike eksterne krefter. Du kan sjekke styrken ved å bøye eller med kraftig støt.

Plast- stålets evne til å absorbere og spre kinetisk energi under støt og deformasjon.

Rød fasthet- dette er en indikator som er ansvarlig for motstanden til stål mot temperaturer og bevaring av dets opprinnelige kvaliteter ved oppvarming. Minimumstemperaturen som det kan smides ved avhenger av hvor motstandsdyktig stålet er mot varmebehandling. De mest rødbestandige stålene er harde kvaliteter, hvor arbeidstemperaturen for smiing er mer enn 900 °C. Det skal bemerkes at smeltepunktet for stål er 1450 - 1520 °C.

Alle disse egenskapene er sammenkoblet, og overvekten av en av dem fører til forringelse av den andre. Dessuten avhenger denne eller den egenskapen til stål av innholdet av forskjellige legeringselementer og tilsetningsstoffer i det, for eksempel silisium, karbon, krom, vanadium, wolfram, kobolt, nikkel, molybden.

Tilstedeværelsen av visse legeringselementer og deres proporsjonale bruk ved fremstilling av stål, kunnskap om egenskapene som legeringselementer og tilsetningsstoffer gir, gjorde det mulig å lage stål for spesifikke formål og behov. Disse stålene har hver sine markeringer. Samtidig er innenlandske og utenlandske stålkvaliteter utpekt annerledes. For enkelhets skyld indikerer stålkvaliteten hovedsammensetningen av ett eller flere legeringselementer. For eksempel indikerer stålkvalitet U9 karboninnholdet i tideler av en prosent. En analog av stålkvalitet "U" er stål 10xx, hvor "xx" er karboninnholdet. Og jo mindre verdi, jo mindre innhold. Eller stål som X12MF indikerer høyt innhold krom og molybden, som indikerer de rustfrie og høyfaste egenskapene til stål.

Innenlandske merker, som ofte brukes ved smiing av kniver hjemme, inkluderer alt stål merket fra U7 før U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Blant utenlandske analoger kan stål skilles O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Hvert av de ovennevnte merkene brukes til fremstilling av kniver, ulike verktøy og reservedeler. For eksempel brukes stålkvaliteter R6M5, U7-U13, 65G til produksjon av bor, bor, kabler, fjærer, lagre og filer. Derfor er det fra disse gjenstandene at folkehåndverkere lager håndsmidde kniver.

Selvfølgelig kan du finne andre produkter laget av ett eller annet stål. For å gjøre dette, vil det være nok å lese Full beskrivelse stålkvaliteter og dets bruk ved fremstilling av stål og legeringer, og bruk deretter et produkt laget av det til å smi en kniv.

For å smi en kniv trenger du et visst smedverktøy, som kan kjøpes i butikken. Men du kan også bruke et ikke-profesjonelt verktøy:

en hammer på 3 - 4 kg og en hammer med mindre vekt opptil 1 kg;
smedtang eller vanlig tang, men uten isolasjon på håndtakene, samt justerbar skiftenøkkel;
vise;
en ambolt eller dens hjemmelagde analog fra en I-bjelke;
kvern og sveisemaskin;
kvern;
bake.

Hvis alt er mer eller mindre klart med et konvensjonelt verktøy, må det gis noen forklaringer angående ovnen. Saken er at i en vanlig peis er det vanskelig å oppnå en temperatur på mer enn 900 °C. Og arbeidsstykket vil ta evigheter å varme opp der. Derfor er det nødvendig å forbedre ildstedet litt. Hvis du ikke tidligere i det minste har herdet metall, må du lage en liten ovn fra bunnen av av tykkvegget metall. Fest deretter et rør til det, gjennom hvilket luft vil strømme ved hjelp av en vifte eller en gammel støvsuger. På denne enkle måten kan du få en ganske pålitelig digel for å bringe arbeidsstykker til en temperatur på 900 - 1200 ° C. Vanlig drivstoff brukes som drivstoff. kull, gjerne en som gir mest mulig varme og brenner lenger.

Før du starter selve arbeidet, må du gjøre det skisse selve kniven.

Faktisk er en kniv en ganske enkel gjenstand, bestående av et blad og et håndtak. Men hvert av disse elementene har et helt sett med komponenter. På bildet som viser utformingen av kniven, kan du se alle elementene i kniven og hva de heter.

Du må også vite om noen grunnleggende bladprofiler for å lage den mest passende skissen. Bildet nedenfor viser profilene til knivene.

Etter å ha valgt den mest passende profilen for deg, kan du trygt begynne å lage en skisse. Sikkert, erfarne håndverkere gjør det uten å skissere, men for en nybegynner er det fortsatt viktig å lage en skisse og ha den for øynene under smiingsprosessen.

Smi en kniv fra en drill

Bor har blitt veldig populært ved smiing av kniver på grunn av det legerte stålet R6M5 som brukes i dem, som er slitesterkt, lett å slipe og slitesterkt.

Når du velger en bor for smiing, er det ett viktig poeng å merke seg. Store bor består av en fungerende spiraldel laget av P6M5 og et skaft laget av vanlig stål. Små bor er vanligvis laget utelukkende av P6M5. Når du smir en kniv fra et stort bor, må du umiddelbart finne ut hvilket stål som er hvilket og hvor grensen mellom dem går. Dette kan gjøres ganske enkelt, bare ved å slipe boret litt i hele lengden. Der det er vanlig stål, vil gnistbunken være stor og guloransje i fargen. Men der det er legert stål, vil løvet være sparsomt og nærmere en rødlig fargetone. Prosedyren beskrevet ovenfor er nødvendig for å bestemme hvor bladet på kniven skal begynne og hvor skaftet skal begynne. Når vi er ferdige med dette, går vi videre til selve smiingen.

I begynnelsen fyr opp i komfyren, slå på viften og vent til kullene blir varme nok, deretter plasser boret i digelen. Men vi gjør dette ved hjelp av tang og på en slik måte at skaftet forblir stort sett ute av ilden.

Viktig! Når du smir en kniv for første gang, kan du ikke umiddelbart finne ut når metallet har varmet opp til ønsket temperatur. Som et resultat kan mer enn ett bor bli skadet. Før du begynner å smi en bor, kan du derfor øve deg litt på oppvarming og smiing av metall på vanlige beslag. I dette tilfellet er det nødvendig å huske hvilken farge metallet var og når det ble smidd mest mykt. Det er også verdt å huske at i sollys vil selv metall oppvarmet til 1100 ° C se mørkt ut.

Så snart som boret vil varmes opp til ønsket temperatur, som er mer enn 1000 °C, er det umiddelbart nødvendig fjernes fra digelen, og klem bunnen av skaftet i en skrustikke. Ta deretter en justerbar skiftenøkkel, hold toppen av boret med den og gjør en sirkulær bevegelse, rett ut spiralen. Alt må gjøres raskt slik at metallet ikke rekker å avkjøles, ellers risikerer du å knuse boret. Hvis du ikke kunne gjøre det på en gang, er det greit. Bare varm opp boret og gjenta prosedyren. Resultatet skal være en relativt glatt stripe av metall.

Det neste trinnet ville være smibor Og rulle metall til en akseptabel tykkelse. Alt er ganske enkelt her. Etter å ha varmet opp metallet til ønsket temperatur, tar vi en tung hammer og begynner å jevne metallet med sterke, men jevne slag og gi det jevn form. Resultatet skal være en metallstrimmel ca. 4 - 5 mm tykk.

Viktig! Ved smiing av metall må du hele tiden overvåke fargen på arbeidsstykket. Så snart den begynner å falme og få en kirsebærfarge, returnerer vi den umiddelbart til smia. Det er bedre å varme metallet en gang til enn å bryte det under et hammerslag.

Lengre kanten på en kniv er smidd. Alt er litt mer komplisert her. Faktum er at det er nødvendig å gi en avrundet form og samtidig opprettholde den nødvendige tykkelsen på bladet. Alt arbeidet er praktisk talt smykker og vil kreve en viss fingerferdighet. Smiing utføres på en slik måte at bladet gradvis avrundes på spissen, og trekkes gradvis ut i lengden. Slagene skal være sterke, men forsiktige. En nybegynner lykkes kanskje ikke første gang, men litt trening vil forbedre alt.

Det neste trinnet ville være smi skjærekanten på en kniv. Dette er en ganske viktig og vanskelig fase. Dette vil kreve en lettere hammer og gjerne en med avrundet hode. Fra midten av bladet flytter vi gradvis metallet ned til skjærekanten. Vi prøver å gjøre skjærekanten så tynn som mulig. Samtidig sørger vi for at selve bladet forblir rett og jevnt. Vi påfører slagene veldig forsiktig og prøver å bruke bare så mye innsats som kreves for å deformere det varme metallet litt. Vi husker fargen på arbeidsstykket og sender det om nødvendig tilbake til digelen.

Etter at vi klarte å smi bladet og spissen, gå videre til å smi skaftet. Selve arbeidet vil være mye enklere enn ved smiing av et blad. Først varmer vi det runde skaftet på boret og ruller det deretter ut med sterke hammerslag. Avhengig av skissen kan skaftet enten være smalt eller bredt. Her, som allerede liker å lage håndtaket til en kniv. Noen lager enkle overlegg, mens andre lager et stablet håndtak.

Når smiingen er fullført, la metallet avkjøles gradvis og deretter la oss gå videre til polering. På slipemaskin Vi fjerner overflødige lag av metall og ujevnheter, noe som gjør kniven perfekt glatt og skinnende. Ved sliping kan opptil 2 mm tykkelse fjernes, og kniven blir mye lettere og tynnere. Du kan også slipe kniven på dette stadiet. Til slutt herder vi kniven. Hvordan dette gjøres vil bli skrevet nedenfor.

Smi en kniv fra en borevideoanmeldelse:

Et annet populært materiale for smiing av kniver er lageret, nemlig dens indre eller ytre kant. Dessuten er den interne til og med å foretrekke. Alt arbeid med å smi en kniv fra et lager er nesten identisk med å smi fra en bor. Med noen unntak.

Først kuttet vi ut emnet fra lagerkanten ved hjelp av en kvern. Vi prøver å ta lengden med en reserve, slik at det er nok til kniven og ytterligere 1 - 2 cm igjen. For det andre, i det innledende stadiet av smiing, bør det kuttede emnet sveises til armeringsstangen. Og i denne formen, varme og smi. For det tredje, hvis arbeidsstykket ble rullet ut fra rundt til flatt i tilfellet med en boring, må det bare justeres for lagerbanen. Og de videre trinnene for å smi selve bladet og skaftet er helt like. Det eneste som er verdt å merke seg er at det fortsatt er mer praktisk å lage en kniv med påførte håndtak fra lageret.

Smi en kniv fra en lagervideoanmeldelse:

På jakt etter passende stål til en kvalitetskniv er det mange som bruker fjærer. Metallet i denne bildelen er svært elastisk og slitesterk, noe som gjør den til et utmerket eksempel for håndsmidde kniver. For rettferdighets skyld skal det bemerkes at en kniv fra en fjær kan lages ved ganske enkelt å kutte ut profilen til kniven med ytterligere skjerping og herding. Men fortsatt, for at kniven skal være virkelig pålitelig, er det bedre å smi den, spesielt siden tykkelsen på fjæren er ganske stor, og for en god kniv bør den reduseres.

Vi begynner å smi en kniv fra en fjær ved å rense av rust med en kvern og merke platen. Bare en liten del av fjæren vil være nødvendig, så merk den og skjær den av med en kvern. Deretter sveiser vi arbeidsstykket til armeringen og varmer det opp. Deretter smir vi den gradvis og bringer den til ønsket tykkelse. Vi smir spissen og skjærekanten; hvordan du gjør dette er beskrevet ovenfor ved å bruke eksemplet med å smi en kniv fra en bor. Etter å ha oppnådd ønsket resultat, lar vi kniven avkjøles gradvis og deretter slipe og skjerpe den.

Smi en kniv fra en vårvideoanmeldelse:

Smi en kniv fra en fil

Slitesterkt og slitesterkt stål finnes i ulike metallbearbeidingsverktøy, og en fil er et godt eksempel på dette. Å lage kniver fra en fil er en ganske populær aktivitet. Dessuten er bladene ekstremt holdbare med en utmerket skjærekant. Men å smi en kniv fra en fil har sine egne egenskaper.

Først av alt må du rense filen for hakk og mulig rust. Dette kan gjøres ved hjelp av en kvern. Deretter, om nødvendig, kutt arbeidsstykket fra filen til ønsket lengde. Så sveiser vi den til et stykke armering og legger den i ovnen. Etter å ha varmet opp arbeidsstykket til ønsket temperatur, begynner vi å rulle arbeidsstykket til den tykkelsen vi trenger. Så gjør vi poenget og forkant. Det er best å lage skaftet til en kniv fra en fil under et overheadhåndtak.

Smi en kniv fra en filvideoanmeldelse:

Smi en kniv fra et tau

Å lage en kniv av stålkabel er ganske sjelden. Siden, i motsetning til alle arbeidsstykkene beskrevet ovenfor, består kabelen av spredte trådfibre, og det er ganske vanskelig å smi dem. I tillegg har ikke stålet i kabelen så høye egenskaper som stålet til en bor eller fil. De fleste kabelkniver er smidd på grunn av deres uvanlige mønster på kilen, som vagt minner om Damaskus-stål. For å lage en slik kniv, må du anstrenge deg litt mer enn når du smir fra en vanlig stålstang.

Å smi en kniv fra en kabel begynner som vanlig smiing. Det er bare noen få små hemmeligheter. For det første gjelder dette skaftet. Mange håndverkere lager en knivskaft fra en kabel i form av et ferdig håndtak. Det ser veldig uvanlig og vakkert ut. Og her er det to tilnærminger til å lage et håndtak. Ta en tykk kabel og sveis deretter enden, noe som gjør den til et monolittisk stykke. Eller lag et håndtak i form av en løkke, og smi et blad fra endene. For det andre er det å smi en kabel en vanskelig oppgave på grunn av de spredte ledningene som utgjør kabelen. For å lage en kniv, må du sveise dem sammen. Men dette er en hel kunst, og du bør ikke forvente at du får en kniv ut av en kabel første gang. Sveising kan gjøres på to måter. Den første er å elektrisk sveise langs de store sporene. Den andre er å utføre smiesveising. Det andre alternativet er mer komplisert og samtidig å foretrekke.

Så, etter å ha valgt metoden for å lage håndtaket, fortsetter vi til å smi kniven. For å gjøre dette, varm opp kabelen til den blir knallrød. Så tar vi den ut og drysser den med boraks. Så sender vi den tilbake til smeltedigelen. Dette er en enkel måte å forberede smiesveising på. er et salt av tetraborsyre og brukes av håndverkere til sveising av individuelle stållag. I hovedsak er det en fluss som letter smelteprosessen og beskytter det smeltede metallet mot oksygen og eliminerer metalloksider. Boraks kan finnes i det offentlige domene uten problemer.

Etter at kabelen er behandlet med boraks på alle sider og den har varmet opp fra 900 til 1200°C eller mer, fjerner vi den fra ovnen og begynner å smi den. Vi slår med en kraftig hammer, men prøver samtidig å holde sammen kabelfibrene. Vanskeligheten med å smi en kabel ligger nettopp i dette. Men med øvelse kan du oppnå akseptable resultater. Til slutt kan kabelen varmes opp og smides så mange ganger som ønskelig. Men samtidig, hver gang du varmer den i smia, strø kabelen med boraks. Resultatet er et monolittisk stykke stål som består av mange lag, nesten som Damaskus-stål. Deretter gjenstår det bare å smi bladet med ønsket form. Videoer som demonstrerer smiing av kniver har gjentatte ganger vist nøyaktig hvordan man ruller ut et blad og lager en skjærekant og spiss.

Bladherding og herding

Som nevnt tidligere er herding av en kniv et av de viktigste stadiene i produksjonen. Tross alt avhenger ytelsesegenskapene til kniven av hvor riktig den ble utført. Selve herdeprosessen utføres etter at kniven er avkjølt og slipt på en slipemaskin.

Det starter med å varme den opp fra lys rød til oransje. Deretter senkes kniven ned i vann eller olje. I dette tilfellet tilsettes 2 - 3 ss bordsalt per 1 liter til vannet, og vanntemperaturen skal være 18 - 25 ° C, oljen 25 - 30 ° C. Herding utføres ganske raskt og for at alt skal gå bra etter herding må bladet løsnes. Selve stålherdingen skjer i temperaturområdet fra 750 til 550 °C. Herdingsmomentet kan til og med merkes når stålet begynner å "skjelve og stønne" i væsken. Så snart prosessen avsluttes, må bladet fjernes og avkjøles naturlig.

Bladutløser utføres etter herding. Selve prosessen går ut på å svekke stålets indre spenning, noe som gjør det mer fleksibelt og motstandsdyktig mot ulike typer belastninger. Før herding bør bladet rengjøres for mulig avleiring og deretter varmes opp igjen. Men temperaturen i ferien er mye lavere. Selve kniven må holdes over flammen og observeres. Så snart hele overflaten er dekket med en gul-oransje film, fjern kniven fra varmen og la den avkjøles naturlig.

Noen ganger utføres bråkjøling og temperering med olje eller vann, og noen ganger gjennom olje til vann. Denne typen herding gjøres veldig raskt. Først senkes bladet ned i olje i 2 - 3 sekunder, og deretter i vann. Med denne tilnærmingen er risikoen for å gjøre herdingen feil minimal.

Å smi en kniv med egne hender virker som en enkel oppgave. I tillegg til at du må svinge smihammeren ganske mye, selv uten erfaring med å smi metall, kan det hende du ikke kan smi en kniv første gang. Derfor må du først bli god på det og øve deg litt, og deretter begynne å smi en kniv.