Cancelli basculanti fai da te. Le migliori porte da garage basculanti fai da te Porte da garage basculanti

Se devi delimitare lo spazio di un garage o di una dependance, scelta migliore Saranno presenti cancelli basculanti. Il design è conveniente in quanto una volta aperta la tela è in alto (parallela al soffitto), il che significa che non occupa spazio utile. Quindi, diamo un'occhiata a come assemblare un cancello del genere usando un esempio specifico.

Come funzionano i cancelli basculanti?

Nel nostro caso la larghezza del cancello è di 3 metri e l'altezza è di 2,3 metri. La tela si apre e si chiude abbassando e sollevando i carichi sospesi. Ad esempio, diversi mattoni situati a destra e a sinistra in una scatola speciale o Tubo di plastica per non graffiare il muro. Il loro peso totale è di circa 9 kg.

Quando il cancello è chiuso, viene fissato utilizzando una sfera per mobili incorporata. Si apre in un foro sui supporti laterali.

Per aprire la porta, è necessario piegare la parte superiore, tenendo la parte inferiore del cancello, quindi sollevarla. A circa 1/5 della distanza saranno sollevati completamente orizzontali rispetto al suolo.

Il cavo di guida (ad esempio “sei”) viene gettato sui rulli (ce ne sono 2 ai bordi): 1 – incastonato all'interno dell'angolo, 2 – situato sopra il carico.

La fase critica è la preparazione del disegno

Prima di assemblare il telaio e rivestirlo con fogli, è necessario preparare un disegno del cancello.

Date tempo a questo passaggio, perché se il percorso dei bordi superiore e inferiore delle porte basculanti non viene calcolato correttamente, questi possono appoggiarsi al soffitto, risultare troppo bassi in fase di apertura e interferire con la fruizione del locale.

Il nostro cancello è largo 3 metri e alto 2,3 metri, faremo un disegno su una scala di 10 cm = 10 mm.

Sequenziamento:

Disegna una linea verticale lunga 23 cm e traccia una linea orizzontale in alto ( bordo superiore tele). Fai dei segni ancora più alti da 1 a 5 cm (allunga la linea verticale di 5 cm) - questa è l'altezza del soffitto (50 cm sopra il cancello). È necessario avere almeno 40 cm verso l'alto dall'apertura del cancello, altrimenti il cancello non funzionerà.
Segna il centro della tela 1,15 m; a noi interessa lo spazio sopra questo punto.
Prendiamo circa 1,4 m Tieni presente che la parte inferiore del cancello si estenderà dal punto inferiore a quello superiore - 2,3 m.
Per vedere come si aprirà la tela, prendi una bussola con un passo di 1,4. Tracciamo una linea verticale a destra alla distanza del passo della bussola dalla prima linea verticale. Successivamente, prendere il passo della bussola dall'altezza del soffitto (punto 50 cm sopra la parte superiore del cancello) a 1,4. Disegniamo un arco (è descritto dalla parte inferiore del cancello).
Ridurre l'altezza a 1,3. Disegna nuovamente una linea verticale a destra (passo della bussola da 0 a 1,3). Disegna un arco con passaggi da 50+ a 1.3. Il punto di intersezione delle linee si è rivelato ad un'altezza di 1,8 (è a questo punto che la tela assumerà una posizione orizzontale) invece di 2,3.
Prendiamo l'altezza 1,35. Ripetiamo i passaggi sopra descritti. E ora il nostro punto di intersezione è nella posizione desiderata (errore 4 mm = 4 cm, dipenderà dallo spessore della tela).

Pertanto, quando la leva è fissata ad un'altezza di 50 cm sopra l'apertura e l'altezza dell'anta è 2,3, il punto di attacco della leva dal basso è 1,35.

Assemblaggio della struttura

Quando il piano è pronto, iniziamo l'installazione. Assembliamo le unità cerniera, le unità di interfaccia e la struttura metallica. Installiamo i chiodini nell'apertura, nella battuta e nella scanalatura per i rulli.

Per ridurre il gioco e l'attrito, abbiamo sostituito i bulloni standard con boccole automobilistiche (ovvero gli ammortizzatori posteriori).

Infine, assembliamo i meccanismi di movimento e il cancello stesso e appendiamo il carico.

E sigillare vari locali (compreso il garage). Tali strutture sono costituite da una molla che assorbe le vibrazioni della tela, altri accessori e guide. Il telo stesso è dotato di particolari meccanismi predisposti per l'apertura/chiusura a distanza tramite il telecomando incluso nel kit.

Le porte sezionali si trovano soprattutto in ambienti dove lo spazio libero è limitato. Una volta aperta, la tela si solleva, risparmiando notevolmente spazio libero.

Attenzione! I pannelli del cancello, realizzati in qualsiasi colore, durante la produzione sono rivestiti con uno speciale rivestimento polimerico, che protegge la struttura dalla corrosione e garantisce una lunga durata.

Se lo si desidera, è possibile integrare nella tela una resistente finestra acrilica per illuminare il garage e, grazie ai pannelli sandwich isolanti, la struttura può funzionare in un intervallo di temperature abbastanza ampio (da -50ᵒС a +70ᵒС).

Vale anche la pena sottolineare la sicurezza di una tale struttura, poiché la chiusura è assicurata da uno speciale sistema di bloccaggio, che consente di bloccare automaticamente il pannello immediatamente dopo il sollevamento. Con un funzionamento corretto e una rigorosa osservanza delle istruzioni del produttore, la struttura durerà circa dieci anni senza riparazioni o sostituzioni. singoli elementi. Ora scopriamo come assemblare con le tue stesse mani.

Varietà di design

Le porte sezionali moderne sono adatte a tutti i tipi di locali.

Attenzione! I garage costruiti in precedenza spesso non soddisfano gli attuali standard di costruzione, per cui i cancelli vengono prodotti in varie modifiche.

Strutture di sollevamento verticale

Progettato per garage con altezze di sollevamento elevate. Sono venduti esclusivamente negli ipermercati edili e si distinguono per il fatto che occupano uno spazio minimo durante l'installazione.

Strutture ad alta portanza

Tali cancelli sono più costosi e vengono utilizzati laddove l'altezza ridotta non consente il sollevamento verticale dell'anta. Il prezzo elevato è spiegato dall'uso di staffe sospese, guide speciali e un gran numero di materiali di consumo.

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Disegni di ascensori standard

Vengono utilizzati in ambienti completamente pronti per l'installazione, con un'altezza minima del soffitto di almeno 18 cm Tutti gli elementi sono realizzati in acciaio inossidabile. L'opzione più semplice e conveniente, e quindi la più popolare.

Strutture basse

I cancelli a bassa alzata sono adatti in condizioni di altezza di apertura limitata (architrave). Gli elementi di controllo e le molle di torsione sono fissati al soffitto e, se è basso, l'intero apparecchio è fissato sul retro delle guide. Più nel dettaglio tale dispositivo è costituito da:

albero di torsione;
pulegge di avvolgimento;
molle di bilanciamento.

Dopo aver scelto un design adatto, puoi iniziare il lavoro preparatorio.

Prezzi per porte sezionali

Fase 1. Preparazione dell'attrezzatura

Prima di iniziare, dovresti preparare tutti gli strumenti necessari.

particolarmente necessario se la larghezza del cancello supera i 5 M. Il fatto è che i normali livelli dell'acqua danno un certo errore (da 1,5 cm a 3 cm), il che è inaccettabile durante l'installazione porte sezionali.
Trapano elettrico per il fissaggio in quota di singoli elementi.
Trapano a percussione da 1,5 kW per realizzare fori nel calcestruzzo.
Altri strumenti: cacciavite, tronchesi, pinze.

Attenzione! L'elenco degli strumenti fornito è incompleto, tutto dipende dalle caratteristiche individuali del cancello e dalla qualità della preparazione dell'apertura.

Saranno inoltre necessari diversi elementi di fissaggio, indipendentemente dal fatto che le pareti siano in cemento o arenaria sfusa.

Fase 2. Misurazioni

Prima di ordinare progettazione in sezioneÈ necessario effettuare misurazioni accurate dell'apertura e della stanza nel suo complesso.

Passaggio 1. Innanzitutto, viene misurato il valore H: l'altezza dell'apertura. In questo caso non viene indicata l'altezza specifica, ma il punto in cui può entrare il veicolo. Ipotizziamo che l'altezza sia di 200 cm, in questo caso è necessario specificare 30 cm in più al momento dell'ordine, perché dopo l'installazione il passaggio netto sarà di 180 cm.

Passaggio 3. Viene determinata la larghezza dell'apertura (B). La figura risultante aumenta di 2 cm su ciascun lato, tenendo conto del design futuro.

Passaggio 4. Determinare la distanza tecnica (b1, b2), almeno 8 cm su ciascun lato. Ciò fornirà libero accesso agli elementi di fissaggio durante il servizio.

Passaggio 5. Infine, misurare la profondità del garage (L). Una particolarità delle porte sezionali è che l'anta della porta sale fino al soffitto, quindi la profondità deve essere maggiore dell'altezza.

Fase 3. Preparazione dell'apertura

Dopo le misurazioni e la preparazione degli strumenti, li ordinano da soli. La produzione richiede solitamente circa due settimane. Durante questo periodo, puoi preparare l'apertura.

Passaggio 1. Prima di tutto, le pareti e il soffitto vengono intonacati (se non è stato fatto in precedenza). Ciò si spiega in modo molto semplice: dopo aver installato le guide del cancello, l'accesso alle aree non preparate sarà inaccessibile.

Passaggio 2. Il piano di ciascun muro viene controllato rispetto a quelli vicini.

Attenzione! Se l'apertura non è in linea con le pareti, l'installazione del cancello non funzionerà.

Tali strutture hanno la forma orizzontale corretta, quindi anche i minimi errori nella costruzione del garage sono inaccettabili. Naturalmente il cancello può essere posizionato anche su superfici curve (dovrete lavorare sodo), ma in questo caso saranno in discussione la robustezza degli elementi di fissaggio e l'estetica. E in inverno soffieranno neve e aria fredda, il che porterà al congelamento della stanza.

Passaggio 3. Le pareti e il soffitto sono rifiniti con un angolo in metallo.

Attenzione! Se non si ha esperienza è meglio affidare l'allestimento del garage a professionisti e, una volta terminato il lavoro, verificare i risultati utilizzando una livella. Se specifiche non vengono rispettate, il proprietario dovrà effettuare frequentemente riparazioni e sostituire componenti, con conseguente riduzione della durata.

Fase 4. Installazione di porte sezionali

Attenzione! Indipendente unire i tessuti è un processo estremamente complesso che solo gli artigiani esperti possono gestire. Pertanto, è meglio ordinare cancelli già pronti e installarli nel telaio.

Passaggio 1. Innanzitutto, tutto il rivestimento debole viene rimosso o rinforzato. Viene controllata l'orizzontalità del pavimento (l'errore consentito in questo caso è solo 1 mm). Se tutto è in ordine, puoi iniziare a preparare i pannelli per l'installazione. Va ricordato che tali cancelli sono piuttosto costosi, quindi la tela deve essere maneggiata con estrema cura per non danneggiarla accidentalmente.

Passaggio 2. Successivamente, vengono applicati i contrassegni per fissare le guide. Per prima cosa vengono fissati i profili verticali: vengono fissati alla parete mediante viti di montaggio (queste hanno una gamba lunga). Quindi, concentrandosi sui profili verticali, si fissano le guide orizzontali. È importante che i "binari" siano posizionati rigorosamente ad angolo retto tra loro, altrimenti la tela non sarà in grado di sollevarsi.

Passaggio 3. Successivamente, i pannelli vengono assemblati (se non sono stati acquistati cancelli già pronti). In questo caso è necessario misurare attentamente il tutto, perché i portoni sezionali, come accennato in precedenza, non tollerano distorsioni. Se si formano, le assi non possono essere utilizzate per livellare. misure differenti O schiuma poliuretanica, altrimenti le dimensioni della struttura verranno violate in futuro.

È meglio invece utilizzare guarnizioni in ferro di diverso spessore.

Passaggio 4. Successivamente, collega i controlli e meccanismo di sollevamento. Viene controllata l'accuratezza di tutte le misurazioni.

Prima dell'inizio lavori di installazione Dovresti leggere le istruzioni del produttore. Molte aziende (come Alutech, Khormane o Dorhan) descrivono passo dopo passo l'installazione della struttura. Le caratteristiche del lavoro di installazione possono variare a seconda del produttore, ma in generale si tratta di una procedura semplice.

Passaggio 5. Al termine dell'installazione dei pannelli, vengono fissati gli elementi aggiuntivi (serratura, cerniere e maniglie). Il castello dovrebbe essere donato Attenzione speciale– deve essere di alta qualità, poiché è destinato a proteggere la proprietà.

Passaggio 6. Installare le molle responsabili dell'apertura/chiusura del cancello. Nella fase finale del lavoro vengono fissati i limitatori necessari per limitare il movimento del web.

Attenzione! Se stai installando un modello di cancello con , dovrai installarne di più azionamento elettrico. Per corretta installazione e collegamenti, leggere anche le istruzioni del dispositivo.

Con l'approccio corretto e i calcoli corretti, l'installazione del cancello richiede al massimo un giorno.

Fase 5. Verifica

L'indicatore principale della corretta installazione è la presenza o l'assenza di gioco quando la lama è abbassata. In questo caso, le guarnizioni svolgeranno correttamente la loro funzione di sigillatura e protezione del garage dalle precipitazioni. Vale la pena notare che i sigilli dovrebbero essere invisibili dall'esterno. Se sono visibili, le misurazioni sono state effettuate in modo errato.

Successivamente, viene ispezionato il pannello inferiore. La guarnizione fissata nella parte inferiore deve aderire il più saldamente possibile al pavimento. Se viene rilevato uno spazio vuoto, la struttura viene controllata per livello. Per eliminare i difetti che non sono in piano, la posizione delle guide viene regolata.

L'ultima cosa da controllare è il bilanciamento (molle di bilanciamento). Possono essere posizionati sui lati dei profili o su una trave di torsione: tutto dipende dall'area della tela. Se alzi il cancello di 1,5 metri, le molle dovrebbero essere in posizione, senza cadere o alzarsi.

Video - Installazione porte sezionali

Schemi di installazione delle porte sezionali

Meccanismo di torsione e ricarica a molla

Leggi il nostro nuovo articolo e scopri anche il processo di installazione dei cancelli elettrici con le tue mani.

Porte da garage sollevabili: il modo migliore per risolvere il problema spazio libero. Ma il problema è l’alto costo dei modelli di fabbrica. Pertanto, se ne hai il desiderio, gli strumenti e i materiali di consumo, puoi realizzarli tu stesso. Di cosa hai bisogno per realizzare i cancelli basculanti per il tuo garage? Le istruzioni e i disegni aiuteranno a risolvere questo problema.

Analisi dello schema produttivo

A differenza di altre opzioni, non è consigliabile prendere come base il disegno di un modello di fabbrica. Nella maggior parte dei casi il sollevamento del telo avviene tramite un complesso sistema di contrappesi e guide. Realizzare da soli un simile progetto di cancello sarà problematico. Ma puoi prendere alcuni componenti da questo disegno.

La parte inferiore pone un problema particolare. Realizzare cerniere mobili e un sistema di sollevamento regolabile sarà difficile. La soluzione è fissare la parte inferiore dell'anta della porta utilizzando un sistema a rulli. La cornice servirà da guida. Di conseguenza il circuito verrà ammodernato per realizzare da soli la struttura.

Descrizione del principio di funzionamento delle porte da garage basculanti fatte in casa:

I rulli superiori sono montati a forma di L tubi profilati. Il movimento avviene lungo guide orizzontali costituite da un profilo a forma di U.
Il sollevamento viene effettuato utilizzando un contrappeso. Sul fondo del cancello è saldato un gancio al quale è fissato un cavo d'acciaio che conduce al rullo in alto. La massa del contrappeso dipende dal peso dell'anta e dalla sua altezza ed è determinata sperimentalmente.
Inoltre, puoi realizzare una fascia oscillante. Per fare ciò, è necessario saldare gli irrigidimenti sul telaio del cancello.
La tela è formata da alluminio o. Si consiglia di effettuare l'isolamento dall'interno.

Questo descrizione generale il principio di fabbricazione e funzionamento della struttura. Le parti possono essere adattate ad un'apertura specifica e migliorare la funzionalità dei cancelli basculanti.

Forniture necessarie

Molto spesso utilizzato per la produzione materiale disponibile. Il metallo laminato può essere acquistato presso i punti di consegna; le vecchie strutture possono essere utilizzate dopo averle smantellate. È necessario verificare la qualità dei pezzi: l'assenza di deformazioni meccaniche, ruggine o altri difetti.

Per la produzione avrai bisogno dei seguenti materiali e componenti:

Il telaio del cancello è realizzato ad angolo o a canale. Spessore – da 50 mm o più. È necessario tenere conto del fatto che verrà installato uno strato di isolamento e rivestimento interno.
La scatola deve svolgere due funzioni: fissare la tela ed essere una guida per i rulli. Per fare ciò, si consiglia di prendere un canale di 30*50*30 cm.
Guide orizzontali superiori. Sono anch'essi realizzati con barre canale, ma di dimensioni più piccole. La larghezza dipende dai rulli selezionati.
Rulli. Non ci sono requisiti speciali per loro, è importante che la superficie sia gommata.
Tubi quadrati. Necessario per la fabbricazione di strutture aggiuntive.

Lo spessore di ciascun componente dipende dalle dimensioni complessive della struttura. Il canale del canale della scatola deve essere di almeno 3 mm, il telaio - da 1,5 mm. Per l'installazione avrete bisogno di tasselli, si consiglia di collegare gli elementi dei cancelli sollevabili mediante saldatura. I dispositivi di fissaggio meccanici non forniranno connessioni di qualità adeguata.

Sequenza di lavoro

Dopo aver redatto un disegno delle porte del garage sopraelevate, è necessario selezionare il materiale giusto e creare degli spazi vuoti. dimensioni tenere conto dello spessore del cordone di saldatura. Si prepara l'apertura livellando le pareti, controllando le dimensioni orizzontali, verticali e diagonali. Vengono apportate correzioni al disegno.

Ordine di lavoro:

Installazione del cassonetto e delle guide orizzontali superiori. Questi ultimi sono fissati al soffitto del garage.
Il telaio viene realizzato in base alle dimensioni ottenute. Non dovrebbe essere 3-5 mm più grande delle dimensioni della scatola. Per una connessione stretta, è possibile successivamente installare un foglio sopra la struttura.
Installazione dei rulli inferiori e superiori sul telaio.
Installazione del telaio sulle guide con fissaggio preliminare.
Verifica della funzionalità del cancello. Devono essere aperti e chiusi più volte.
Formare una rete da lamiere di acciaio.
Regolazione della massa del contrappeso.

Solo dopo puoi iniziare ad adescare e dipingere. Per motivi di sicurezza, si consiglia di posizionare un lucchetto nella parte inferiore.

Nel video di panoramica puoi vedere un esempio della fabbricazione di una tale struttura:

I cancelli sollevabili sono design moderni che forniscono protezione affidabile locali dall'esposizione ambiente e ladri. La progettazione dei cancelli sollevabili ha una struttura complessa ed è realizzata su ordinazione, tenendo conto dei parametri individuali della struttura. Se sai come lavorare con utensili elettrici e saldature, puoi realizzare il cancello da solo.

Tipologie di portoni basculanti

Per la produzione di cancelli e sistemi di cancelli esiste uno standard interstatale: GOST 31174–2003. Questo documento si applica solo ai cancelli metallici e definisce Requisiti generali e specifiche di progettazione.

Secondo GOST, la progettazione dei cancelli sollevabili può essere di tre tipi:

sollevamento sezionale;
sollevamento e rotazione;
sollevamento-verticale.

La struttura sollevabile verticale dei cancelli non viene praticamente utilizzata nell'edilizia privata, poiché per sollevare l'anta protettiva è necessaria un'altezza del soffitto molto elevata. Fondamentalmente, i cancelli sollevabili verticali vengono utilizzati per proteggere magazzini e locali industriali con un'altezza del soffitto di 500 cm.

Sollevamento sezionale

L'anta del portone sezionale è composta da più pannelli larghi 40-60 cm, per collegare i pannelli tra loro vengono utilizzate cerniere del tipo a cerniera. Quando viene aperto, il battente di protezione del cancello, costituito da pannelli, viene tirato su sotto il soffitto del garage.

Quando viene sollevato, il pannello superiore inizia a spostarsi rispetto a quello precedente, di conseguenza si forma un arco. Di conseguenza, tutti i pannelli vengono assemblati sotto il soffitto e tenuti tra le guide.

Lo spostamento del telo dai pannelli avviene grazie ad un sistema di torsione e tamburi con meccanismo a molla. Per produrre il nastro di sollevamento viene utilizzata la tecnologia utilizzata nella produzione di pannelli sandwich.

La parte esterna della tela è realizzata in acciaio zincato con rivestimento polimerico e la parte interna è in materiale termoisolante di 50-100 mm di spessore. Per isolare lo spazio tra i pannelli compositi, viene utilizzato l'isolamento in sughero per ridurre il congelamento e la penetrazione dell'aria fredda.

I vantaggi del design in sezione includono:

distanza minima quando ci si avvicina al garage;
elevato isolamento termico della stanza grazie al design della fascia protettiva;
Possibilità di installare cancelli in aperture di varie dimensioni;
elevata manutenibilità del foglio protettivo grazie alla rapida sostituzione del solo pannello danneggiato;
esteticamente piacevole aspetto.

Tra gli svantaggi del design a sezione di sollevamento vi sono la complessa tecnologia di installazione e il costo complessivo elevato del kit finito. Il design è debolmente resistente ai furti con scasso e, con l'uso quotidiano, gli elementi del meccanismo di sollevamento si consumano rapidamente.

Sollevabile e girevole

I cancelli basculanti sono costituiti da una solida anta protettiva e da un meccanismo di sollevamento. Quando il cancello si apre, l'anta della porta si muove in avanti con un angolo di circa 90° e si solleva.

Il principio di funzionamento dei cancelli a battente si basa su un meccanismo a leva e un sistema di contrappesi. Strutturalmente i cancelli basculanti sono costituiti da tre parti: un telaio di supporto attorno al perimetro dell'apertura, un'anta sollevabile con telaio in acciaio e un meccanismo di apertura.

I vantaggi di un design a cancello rotante includono:

resistenza al furto con scasso grazie al sistema di chiusura integrato;
elevata resistenza della fascia protettiva;
silenziosità e facilità di apertura;
relativamente tecnologia semplice installazione

Tra gli svantaggi si può notare che il design del cancello è pesante. Ciò richiede la costruzione di un telaio molto resistente. Se l'anta protettiva della porta è danneggiata, sarà necessario smontarla e sostituirla con un nuovo telaio.

Quando si solleva la porta, la distanza minima tra l'auto e il cancello deve essere di almeno 150 cm, inoltre i proprietari di minibus e auto alte dovrebbero tenere conto che quando il cancello è completamente aperto, l'altezza del soffitto diminuisce di 20–25 cm .

Preparazione per la costruzione

Produrre porte sezionali da zero non è l'idea migliore: un gran numero di componenti, molti elementi di fissaggio, un azionamento automatico, ecc. Di conseguenza, si scopre che il progetto finito del produttore costerà solo il 25-30% in più , ma allo stesso tempo sarà di qualità superiore.

Se decidi ancora di realizzare da solo porte sezionali, ti suggeriamo di utilizzare una tecnologia semplice utilizzando i materiali più economici. Ciò farà risparmiare fino al 50% del costo delle strutture finite.

Prima di costruire le porte sezionali, dovrai eseguire lavoro preparatorio, che comprenderà: finitura dell'apertura, misurazione e calcolo delle dimensioni della struttura del cancello, calcolo del materiale e degli accessori, acquisto e consegna in cantiere dei materiali necessari.

L'apertura e le pareti devono trovarsi sullo stesso piano. Per fare ciò, viene eseguita l'intonacatura delle pareti e del soffitto all'interno dell'edificio. Dopo di che angoli esterni le aperture sono incorniciate da un angolo in acciaio 75×75 mm.

Selezione dei materiali

Per realizzare un cassonetto per ogni sezione del telo protettivo avrete bisogno di:

Profilo del canale (canale in alluminio) – 20x25x20 mm, spessore del metallo 1,5–2 mm.
Angolo in acciaio - 20×20 mm, spessore acciaio 1 mm.
Penoplex Comfort - lastre da 600x1200x20 mm. Lo spessore dell'isolamento deve corrispondere ai parametri del canale.

Le sezioni saranno fissate tra loro mediante cerniere per mobili in acciaio rimovibili installate in tre punti. Le dimensioni ottimali sono 50×35 mm, 60×40 mm, 70×45 mm.

Le guide montate nell'apertura possono essere realizzate da un canale in acciaio 30x50x30x2 mm. Inoltre le guide possono essere realizzate da due angolari in acciaio da 25x25 mm saldati tra loro.

Il punto di piegatura tra i binari verticali e orizzontali è costituito da un profilo a forma di U con spessore metallico di 1 mm. Se non ce l'hai puoi prendere un profilo a Z 20x50x1,2 mm.

Le guide orizzontali sono realizzate con profilo a Z 20x50x1,2. Come elementi di fissaggio è preferibile utilizzare una sospensione in acciaio di qualsiasi configurazione conveniente. Se le guide orizzontali sono fissate a travi in legno(tetto spiovente), allora è possibile utilizzare un angolo normale 15x15x1 mm.

Per creare un contrappeso, sono adatti un cavo d'acciaio con una sezione trasversale di 4 mm, un rullo di sospensione, una puleggia per fune, un moschettone per fissare il carico, un carico del peso di 20-50 kg e molle della potenza richiesta.

Calcolo dei materiali

Per calcolare la quantità minima di materiale richiesto, è necessario calcolare le dimensioni del cancello. Durante il processo di misurazione, è necessario fare riferimento allo schema allegato sopra:

L'altezza dell'apertura, H, viene scelta tenendo conto delle dimensioni del veicolo. È ottimale se l'altezza dell'apertura è 20–25 cm più alta del tetto dell'auto.
La larghezza dell'apertura, B, viene scelta per analogia con il paragrafo precedente. È consigliabile che la larghezza dell'apertura sia maggiore di 10–15 cm rispetto alla larghezza del veicolo.
Soffitto, L - situato tra il soffitto e l'apertura. La dimensione dipende dall'unità, ma è consigliabile avere un margine di 25–30 cm.
Spalle, B: la larghezza delle spalle viene selezionata individualmente e dipende dalle dimensioni del contrappeso e del sistema a molla.

Sulla base dei dati ottenuti, è possibile calcolare l'importo approssimativo materiale richiesto. Ad esempio, calcoliamo il materiale per una porta sezionale di 2,5×3 m senza considerare gli elementi di fissaggio. Elementi di fissaggio e altri accessori saranno descritti nella tecnologia di produzione (vedi sotto).

Per realizzare sezioni e guide avrai bisogno di:

Una sezione del cancello - profilo del canale lungo 2,55 m, angolo lungo 1 m, materiale isolante termico in lastre nella quantità di 4 pezzi. Il numero di sezioni dipende dall'altezza dell'apertura. Nel nostro caso, otteniamo 6 sezioni. Cerniere per mobili numero totale 15 pezzi.
Guide verticali - profilo del canale lungo 3,7 m su ciascun lato dell'apertura.
Guide orizzontali - Profilo a Z lungo 3,2 m su ciascun lato. Grucce in acciaio nella quantità di 10 pezzi.
Contrappeso: cavo con una lunghezza totale di 10 m, rullo di sospensione 2 pezzi, rulli per cavo 2 pezzi, moschettoni per carico 2 pezzi, carico con un peso totale fino a 100 kg, molle 4–6 pezzi. potere adeguato.

Come materiale per rivestire il foglio protettivo, è possibile utilizzare un foglio ondulato rivestito con polimero. L'area del foglio dipende direttamente dall'area totale delle sezioni. Quando si acquista materiale, è meglio prendere un piccolo margine del 10-15%.

Per installare e assemblare il cancello, avrai bisogno di una saldatrice e della capacità di usarla. Utensili manuali ed elettrici di cui avrai bisogno: trapano a percussione, smerigliatrice, trapano elettrico, cacciavite, livello di costruzione, set chiavi inglesi, roulette.

Realizzare e installare porte sezionali con le proprie mani: istruzioni passo passo

Durante il lavoro, attenersi alle precauzioni di sicurezza di base e utilizzare occhiali, guanti e indumenti protettivi. La tecnologia di assemblaggio per porte sezionali basculanti è composta da:

I contrassegni vengono applicati sulla superficie dell'apertura dal lato della stanza per il fissaggio delle guide verticali. Il passo di marcatura per il dispositivo di fissaggio è di 50 cm Per praticare un foro per il dispositivo di fissaggio, utilizzare un trapano elettrico con una punta Pobedit con un diametro di 5 mm o più.
Il canale è contrassegnato e adattato all'altezza dell'apertura. Nel caso di porte sezionali l'altezza della guida verticale è 20–30 cm inferiore all'altezza dell'apertura, per rifilare il canale si utilizza una smerigliatrice con disco metallico. Per praticare i fori, utilizzare un trapano con punta a corona metallica del diametro richiesto.
Il canale attrezzato viene fissato alla superficie della parete con un tassello per facciata o un ancoraggio in cemento. Si consiglia di utilizzare elementi di fissaggio con un diametro di almeno 5 mm. È ottimale se si tratta di un bullone di ancoraggio 10×77, 10×85 o 10×100 mm. Per serrarlo, utilizzare una punta a bussola e un cacciavite.
Per realizzare una guida angolare, è necessario eseguire dei tagli lungo la lunghezza del profilo a forma di U. Successivamente, il profilo viene leggermente compresso e si forma l'angolo di rotazione desiderato. Se possibile, puoi piegare il canale. Per fare ciò è necessario eseguire dei tagli a V sulle nervature laterali ogni 10 cm, per piegare il canale viene fissato in una morsa e l'angolo desiderato si forma applicando colpi puntuali.
La guida angolare è fissa per la saldatura. Per fissare la guida verticale è necessario praticare dei fori nel soffitto ogni 50 cm.Il materiale utilizzato è un profilo a forma di Z, che viene adattato alla lunghezza dell'apertura, compreso un margine di 20-30 cm.
Avvitiamo le guide al soffitto utilizzando tasselli 8x80 mm. Se i ganci sono fissati su travi di legno, viene utilizzato un angolo tagliato, che viene fissato alla trave con viti per legno. Successivamente la guida verticale viene saldata alla sospensione.
Per creare una cornice per le sezioni, dovrai contrassegnare il canale e gli angoli. La lunghezza del canale deve superare la larghezza dell'apertura di 2–3 cm su ciascun lato. La lunghezza dell'angolo è di 40–50 cm Per la rifinitura viene utilizzata una smerigliatrice. Successivamente, l'angolo e il canale vengono saldati collegamenti angolari, formo una cornice rettangolare.
Dopo aver realizzato il telaio portante, su ciascun lato dall'esterno viene saldata un'asta filettata ad una distanza di 30–50 mm. La ruota viene posizionata sul perno e fissata con un bullone sul retro. Dopo aver assemblato una sezione, viene controllato il suo movimento lungo le guide.
Se la sezione si muove liberamente senza aggrapparsi alla struttura della guida, le parti rimanenti dovrebbero essere assemblate per analogia. Per fissare le sezioni in un unico foglio, sarà necessario praticare dei fori con un diametro di 5 mm per le cerniere in tre punti: lungo i bordi e al centro del telaio.
Tutte le sezioni vengono installate senza problemi nell'apertura scorrendo lungo le guide. Successivamente le sezioni vengono assemblate in un unico tessuto mediante cerniere per mobili, che vengono avvitate su viti metalliche zincate 4,2x32 mm.
Nella parte inferiore è praticato un foro dall'interno per il fissaggio di un bullone al quale è fissato un cavo d'acciaio. Diametro del bullone: 5 mm. Nella parte superiore del giunto angolare, a una distanza di 2-3 cm, viene praticato un foro simile attraverso il quale viene fatto passare il cavo.
Vengono predisposti dei fori nel soffitto e vengono fissati i rulli sospesi. Per il fissaggio vengono utilizzati due tirafondi da 10x77 mm. Ad una distanza di 30–40 cm dalla sospensione viene avvitato un altro bullone bifacciale al quale è avvitata una ghiera. L'estremità del cavo è fissata ad esso.
Successivamente, un carico viene legato al cavo fisso. Come elementi di fissaggio vengono utilizzate carabine e catene da costruzione. Sul fondo del carico è saldato un gancio per tensionare le molle. Le molle sono fissate direttamente al pavimento. Per fare ciò, vengono praticati dei fori e vengono avvitati prigionieri e dadi ad occhiello.

Successivamente, viene controllato il funzionamento del contrappeso: dovrebbe trovarsi nella parte superiore del cancello, mantenendolo in posizione chiusa. Se le molle sono selezionate correttamente, la loro potenza non sarà sufficiente per aprire il cancello con un carico senza l'ausilio dell'automazione.

La questione dell'automazione e della propulsione

IN disegni già pronti Nei portoni sezionali l'anta di protezione è assicurata da azionamenti automatici. Puoi realizzare tu stesso questa attrezzatura, ma ciò richiederà un motore elettrico con una forza di trazione nominale di almeno 150 N, una catena dentata lunga più di 3 m, un ingranaggio, ecc.

In effetti, l'assemblaggio di un'unità improvvisata costerà non meno di 7-8 mila rubli, quando pronti, partenza costa 12,5 mila rubli, ha telecomando e potenza sufficiente per aprire cancelli del peso di 120–150 kg.

Consideriamo ad esempio la tecnologia di installazione di un azionamento per lavori in garage della SOMMER con il marchio DUO VISION 650:

L'unità viene rimossa dall'imballaggio e posizionata con cura sul pavimento. Successivamente seguire i passaggi descritti nelle istruzioni del capitolo “Installazione preliminare dell'aria condizionata”.
Nel nostro esempio verrà descritto il metodo di montaggio a soffitto, ma se lo si desidera, l'azionamento può essere montato su un architrave (soffitto). Per segnare, dovrai misurare il centro del cancello e lasciare un segno sul soffitto.
Si arretrano di 74 mm dal segno a sinistra e a destra. Successivamente, praticare due fori con un diametro di 10 mm. La profondità dei fori è di almeno 65 mm. Ripetere i passaggi per tutta la lunghezza del cancello proiettato sul soffitto, tenendo conto del margine richiesto. Il passo di fissaggio non è superiore a 600 mm.
Le sospensioni in metallo sono montate su tirafondi 10×65 o 10×77 mm. Dopo aver montato la sospensione, viene montata l'unità. Ciò potrebbe richiedere l'aiuto di un partner.
La guida a C deve essere sollevata allo stesso livello della sospensione e prefissata senza serrare completamente gli elementi di fissaggio. Per l'orientamento orizzontale viene utilizzata una livella a bolla, che viene applicata alla guida in alto. Dopo l'allineamento, le viti vengono serrate saldamente.
Lo spintore è avvitato all'azionamento. Per fare ciò, un lungo bullone viene infilato nella parte superiore e inferiore. Successivamente vengono inserite le rondelle di serraggio e serrati i dadi. Successivamente lo spintore viene avvitato alla parte superiore del cancello. Per fare ciò, praticare dei fori al centro della sezione. Per il fissaggio vengono utilizzati 4 bulloni 8x60 mm.

Nella fase finale viene installata l'unità fissa, viene fornita alimentazione all'azionamento e viene verificata la funzionalità. Lo schema di collegamento del circuito di potenza è indicato nelle istruzioni.

Video: porte sezionali fai da te

Costruiamo portoni basculanti con le nostre mani: disegni e schizzi

La tecnologia e il processo di produzione dei cancelli basculanti sono molto più semplici di quelli sezionali. Prima della produzione, come nel caso precedente, è necessario eseguire lavori preparatori, compresa la misurazione delle dimensioni dell'apertura, il calcolo dei parametri del cancello e l'acquisto del materiale.

Dopo aver misurato l'apertura, è necessario elaborare un disegno del futuro cancello. Lo schema mostra i principali elementi strutturali:

panno protettivo;
guida verticale e orizzontale;
rullo nella parte superiore e inferiore del nastro;
staffa per il fissaggio di una guida verticale;
staffa di montaggio a molla e cerniera.

Se possibile, dovresti calcolare i punti di interfaccia dei principali elementi strutturali, il numero di elementi di fissaggio necessari e le loro dimensioni. Uno schema dettagliato dei lavori di sollevamento e rotazione con i disegni dei principali elementi strutturali è mostrato nella foto sopra.

Scelta del materiale

Per la produzione di cancelli basculanti è possibile utilizzare materiale vario, la cui scelta dipende direttamente dal progetto e dai parametri di progettazione. Inoltre, a seconda della versione, i cancelli a battente sono dotati di un sistema di contrappesi o di un sistema di bilanciamento dell'oscillazione a molla.

Nel nostro caso descriveremo la tecnologia con un contrappeso. Per realizzare il telaio dell'anta di protezione, sarà necessario un tubo metallico 40x20x1,5 mm. Da esso verranno realizzate anche guide trasversali per il telaio, un supporto per rulli e un tappo. Per coprire il telaio sul lato anteriore, profilato una lamiera 0,7 mm di spessore.

Il materiale per guide orizzontali e verticali può essere utilizzato:

angolo in acciaio - 25x25x1,2 mm. Per formare A forma di U guida, due angoli sono saldati mediante saldatura a punti.
tubo d'acciaio - 50x50x1,6 mm. Per creare una guida a forma di U, dovrai tagliare il tubo a metà.

La dimensione delle ruote o dei rulli dipenderà dalla larghezza della guida. Nel nostro caso la larghezza della guida è di 50 mm. Per questo motivo come rotelle sono state scelte le ruote del carrello in polipropilene con un diametro di 50 mm e fissaggio con bulloni. Per sospendere il carico verranno utilizzati un rullo di sospensione, un cavo d'acciaio con una sezione di 4 mm, moschettoni da costruzione e filo d'acciaio.

Calcolo dei materiali e preparazione degli utensili

Per eseguire i calcoli, come nel caso precedente, sarà necessario misurare i parametri dell'apertura, dell'architrave e del muro. Il diagramma di misurazione dettagliato è mostrato sopra. Successivamente, puoi procedere ai calcoli e alla stesura di un diagramma dettagliato.

Se hai esperienza nel settore edile, allora diagramma dettagliato potrebbe non essere possibile lavorare. È sufficiente indicare i principali punti di interfaccia tra le guide e la parete, il telaio con le guide, ecc.

Ad esempio, nel calcolo del materiale per le porte sezionali è stata utilizzata un'apertura di 2,5 × 3 m Per la stessa apertura calcoliamo il materiale necessario per la realizzazione delle porte basculanti:

Telaio del telaio - 2,5*2 + 3*2 + 3 = 14 m Avrai bisogno di un tubo d'acciaio 40x20x2 mm lungo 14 m, compreso il materiale per la traversa. Il materiale per i distanziatori viene calcolato a parte, ma non più di 2 m.
Guida verticale - 2,5 * 2 = 5 m È necessario un tubo d'acciaio 50x50x1,6 mm lungo 6 m, compreso il calcio o un angolo in acciaio 25x25x1,2 lungo 12 m.
Guida orizzontale - 2,5 * 2 + 3 = 8 m Avrai bisogno di un tubo d'acciaio 50x50x1,6 m lungo 5,5 m, compreso il calcio e un angolo in acciaio 25x25x1,2 per una traversa lunga 3 m. Se tutto è realizzato in acciaio angolo, la lunghezza totale del materiale sarà di almeno 14 m.

Per costruire un contrappeso sono necessari un cavo d'acciaio con una sezione di 4 mm e una lunghezza di circa 10 m, 2 moschettoni da costruzione, 2 rulli di sospensione. Il lembo protettivo si sposterà grazie alle 4 ruote del carrello, le quali saranno fissate a borchie bifacciali saldate al telaio.

Gli strumenti di cui avrai bisogno sono: una saldatrice, un trapano a percussione, un trapano elettrico, un cacciavite, una smerigliatrice angolare, una lima, una livella e un metro a nastro.

Come realizzare una struttura di sollevamento

È possibile iniziare a eseguire il lavoro di sollevamento e rotazione immediatamente dopo aver terminato e rinforzato l'apertura. Durante il lavoro, non dimenticare le precauzioni di sicurezza e utilizzare occhiali e guanti protettivi.

La sequenza di realizzazione del cancello è composta dalle seguenti fasi:

All'interno i contrassegni vengono applicati sulla superficie della parete secondo lo schema redatto. Il passo di fissaggio è di cm 30. Se come materiale è stato scelto un tubo di acciaio di 50×50 mm, sarà necessario tagliarlo in due parti utilizzando una smerigliatrice con disco metallico. Gli spigoli vivi e le bave vengono lavorati con una lima dopo il taglio.
Se per realizzare una guida viene utilizzato un angolare in acciaio 25×25, vengono presi due angoli e saldati insieme lungo la giuntura per ottenere una forma a U. Durante la saldatura, si consiglia di afferrare puntualmente gli angoli, controllare il livello della struttura e solo successivamente saldare la giuntura.
I fori per gli elementi di fissaggio vengono praticati all'interno della guida utilizzando un trapano con carotatrice. Il fissaggio della guida al muro avviene tramite viti in cemento zincato da 7,5x112 mm.
Per aggiungere rigidità alla struttura, tra le guide verticali nella parte superiore è saldato un tubo metallico da 40x20 mm. Inoltre il tubo può essere avvitato direttamente al muro utilizzando tasselli di ancoraggio 10x100 mm.
Per creare una guida verticale, viene utilizzato un approccio simile: tagliare il tubo a metà o saldare due angoli. Per fissare la guida al soffitto verrà utilizzato un tubo di acciaio saldato alla guida. Per fissare la guida viene utilizzata una sospensione in acciaio.
Durante il processo di fissaggio delle guide è necessario verificare la loro posizione rispetto all'orizzonte. Solo dopo il controllo i bulloni e le viti vengono serrati fino all'arresto.
Una volta appesa, la guida orizzontale viene fissata a quella verticale mediante saldatura. Per rinforzare la struttura, viene installato un distanziatore in tubo 40×20 mm con un angolo di 45o.
Per realizzare il telaio dell'anta di protezione viene utilizzato un tubo 40x20 mm, che viene regolato in base alla lunghezza e all'altezza dell'apertura. I tubi montati vengono saldati agli angoli per formare la forma desiderata telaio. Una guida trasversale è saldata al centro del telaio. I distanziatori sono attaccati agli angoli per fornire rigidità.
Successivamente, con l'aiuto di un partner, il telaio viene installato nell'apertura e ne viene controllata la dimensione. Quindi un tubo d'acciaio viene saldato all'angolo del telaio con un angolo di 45o. La lunghezza del tubo dipende dalla distanza tra il telaio e la guida superiore. All'estremità del tubo è fissato un perno a doppia faccia su cui è posizionata la ruota.
Nella parte inferiore è saldato perpendicolarmente al telaio un tubo lungo 20 cm, al quale sono fissati un perno bifacciale e una ruota. Un altro pezzo di tubo lungo 25 cm è fissato all'estremità del tubo saldato parallelo al muro.Se lo si desidera, la forma a L può essere realizzata in anticipo e solo successivamente saldata al telaio.
Per fissare il contrappeso nell'angolo della struttura, tra le guide orizzontale e verticale viene fissato un tubo lungo 50-60 cm, all'estremità del quale è fissato un rullo sospeso.
Nella parte inferiore del telaio del cancello, all'estremità della parte a forma di L, è praticato un foro attraverso il quale viene fatto passare e fissato il cavo. Successivamente, il cavo viene sollevato e gettato sul rullo. All'estremità del cavo sono fissati un moschettone da costruzione e un contrappeso.

I mattoni possono essere usati come carico, tubi di acciaio con fondo saldato riempito di sabbia, dischi per bilanciere, ecc. Dopo aver fissato il carico, viene verificata la funzionalità della struttura. Se tutto è in ordine, il telaio è rivestito con fogli ondulati o qualsiasi altro materiale in fogli.

Selezione dell'automazione

L'automazione utilizzata in abbinamento ai cancelli basculanti è identica all'automazione utilizzata per i cancelli sezionali. L'azionamento è costituito da un'unità di controllo, un carrello mobile, una guida a C, uno spintore e un pannello di controllo.

Le unità più popolari provengono dai seguenti produttori:

DoorHan - i modelli Sezionale 500 e Sezionale 750 sono adatti per garage fino a 12 m2. Per garage di dimensioni superiori a 16 mq è preferibile utilizzare il modello Sezionale 1200.
Allmatic - per cancelli fino a 250 kg e altezza fino a 3 m è adatto il modello AX 222. Negli altri casi è preferibile installare gli azionamenti Allmatic ECO 24/PLUS, progettati per cancelli di peso superiore a 300 kg.
Estate - per le porte da garage basculanti vengono utilizzati i modelli Duo Vision con una forza di trazione massima di 500 H.

Tutti i modelli di azionamento sopra menzionati hanno un design simile. Il set di consegna include istruzioni dettagliate sulla preparazione per l'installazione, lo smontaggio e il montaggio dell'azionamento, nonché la sua connessione alla rete.

Video: cancelli sollevabili fai-da-te

Progettare e installare cancelli è un compito ad alta intensità di manodopera che richiede cura e capacità di lavorare con vari strumenti. Se non sei sicuro delle tue capacità, è meglio pensare all'acquisto di strutture già pronte.