Come realizzare un banco da lavoro all'aperto con le tue mani. Banco da lavoro fai-da-te: carpenteria, idraulica, per il garage - disegni, produzione Banco da lavoro da un angolo 25 dimensioni

Un garage è una stanza multifunzionale in cui un'auto è parcheggiata per riparazioni o rimessaggio e vari meccanismi sono progettati con le proprie mani. Molti lavori richiedono una panchina. È presentato abbastanza semplice e progettazione affidabile. È possibile assemblare un banco da lavoro con le proprie mani, riducendo così il costo della struttura. Diamo uno sguardo più da vicino a come realizzarlo, quali caratteristiche ha un tale design e molti altri punti.

Tipologie di banchi da lavoro

Viene creato un banco da lavoro in modo che sia possibile produrre o assemblare vari meccanismi. Esistono molti tipi diversi di banchi da lavoro, ognuno con le sue caratteristiche specifiche.

Per cominciare, notiamo che esistono due tipi di banco di lavoro:

1. fabbro;
2. carpenteria

La carpenteria è rappresentata da telai in metallo o legno e il legno viene utilizzato nella fabbricazione di piani di lavoro. Un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli è considerato un'opzione di progettazione universale. Quando si realizza un piano di lavoro, in questo caso viene utilizzato il metallo che può resistere a una varietà di azioni: tornitura, taglio, segatura, molatura e altre. Puoi realizzare un banco da lavoro in metallo con le tue mani utilizzando un'ampia varietà di materiali disponibili.

Un banco da lavoro in legno è caratterizzato da una durata relativamente breve e da una resistenza al carico applicato. È abbastanza facile assemblare un banco da lavoro simile per un garage con le proprie mani, ma i materiali utilizzati sono suscettibili a ambiente, ad esempio, elevata umidità o cambiamenti di temperatura. Puoi realizzare un banco da lavoro in legno abbastanza rapidamente; gli schemi possono essere scaricati su Internet.

Caratteristiche del design del banco di lavoro

Molti esperti confrontano il banco da lavoro con scrivania, poiché entrambi i modelli sono progettati per un'ampia varietà di lavori. Un banco da lavoro fatto in casa può essere disponibile in una varietà di design. I disegni determinano la presenza dei seguenti elementi:

1. La maggior parte del carico viene trasferita alla struttura portante, rappresentata da una combinazione di telaio e gambe. Nella maggior parte dei casi è realizzato in metallo.
2. Il piano del banco da lavoro è realizzato in materiale massiccio di grande spessore, grazie al quale la superficie può resistere a forti colpi con un martello. Nella produzione viene utilizzato acciaio spesso o legno.
3. Mobiletto. Una varietà di cose sono conservate nel garage. Il design del banco da lavoro prevede la presenza di comodini, che si trovano sui lati. Possono essere rappresentati da ripiani o cassetti. Al loro interno è possibile riporre pezzi di ricambio e strumenti.
4. Ripiano aggiuntivo. Le dimensioni del banco da lavoro possono essere molto diverse. Di norma, nella parte inferiore è presente uno scaffale su cui è possibile riporre varie parti e meccanismi di grandi dimensioni.

L'altezza del banco da lavoro del meccanico viene selezionata tenendo conto dell'altezza del maestro e del tipo di lavoro che verrà svolto. Inoltre, non dimenticarlo posto di lavoro dovrebbe essere ben illuminato. Per fare ciò, viene installata una lampada di illuminazione fissa. È meglio scegliere un design che possa cambiare posizione, poiché durante il funzionamento il dispositivo non deve abbagliare o creare riflessi.

Materiali e strumenti

Come notato in precedenza, se lo desideri, puoi creare un banco da lavoro con le tue mani. Il banco da lavoro può essere realizzato da un angolo o da tubo profilato, tutto dipende dal disegno specifico.

Strumenti necessari per l'assemblaggio e la lavorazione dei materiali utilizzati:

1. Livello. Affinché il lavoro svolto sia accurato, il dispositivo deve essere posizionato orizzontalmente.
2. La lavorazione del metallo viene eseguita con una smerigliatrice standard. Questo strumento sarà necessario anche per levigare la superficie, per la quale è sufficiente sostituire il disco.
3. La connessione di tutti gli elementi viene eseguita utilizzando una saldatrice. Il cordone di saldatura è caratterizzato da elevata rigidità e affidabilità. Oggi la saldatura viene utilizzata molto spesso, poiché molte persone possono acquistare una saldatrice compatta.
4. Per la misurazione è possibile utilizzare un metro a nastro o un righello rigido. È importante osservare tutte le dimensioni, poiché la sua stabilità e altre qualità prestazionali dipendono dall'accuratezza del progetto.
5. Alcuni elementi possono essere collegati utilizzando un cacciavite. Per i collegamenti vengono utilizzate viti metalliche.
6. In alcuni casi, per creare un banco di lavoro sono necessari diversi fogli di compensato. Puoi cambiare la forma usando un seghetto alternativo elettrico.
7. Per lavorare con i materiali è necessario anche un trapano. Permette di realizzare i fori richiesti nel metallo e nel legno.

I materiali richiesti sono i seguenti:

1. Il materiale principale utilizzato è l'angolo in acciaio. Lo spessore della parete dovrebbe essere di 4 mm, grazie al quale la struttura è altamente resistente alle sollecitazioni meccaniche.
2. Tubo quadrato 60 mm per 40 mm. Lo spessore del metallo utilizzato è di 2 mm.
3. Un angolo che misura 40 mm per 40 mm.
4. Striscia di acciaio con uno spessore di 4 mm e la dimensione richiesta per creare un piano del tavolo.
5. Una lamiera di acciaio di piccolo spessore, necessaria per realizzare i fianchi della struttura.
6. Tavole di legno per creare uno scaffale.
7. Compensato, utilizzato per creare scatole.
8. Viti per il fissaggio degli elementi smontabili.
9. Guide per cassetti ad alta resistenza.
10. Vernice utilizzata per proteggere legno e metallo.

Dopo aver trovato tutto ciò di cui hai bisogno, puoi iniziare il lavoro vero e proprio. Vale la pena considerare che i materiali in questione sono adatti a creare una struttura di dimensioni piuttosto impressionanti. Grazie alle sue grandi dimensioni è possibile posizionare la morsa da un lato del banco e gli attrezzi dall'altro.

Lavoro preparatorio

Il lavoro svolto è abbastanza semplice da eseguire. Puoi creare un banco da lavoro per un garage con le tue mani se hai competenze idrauliche di base. Lavoro preparatorio il seguente:

1. Si stanno acquistando tutti i materiali necessari.
2. Gli elementi metallici vengono puliti dalla ruggine. Va tenuto presente che in molti casi i lavori di saldatura su metallo arrugginito non sono ammessi.
3. Un banco da lavoro in garage richiede molto spazio libero.
4. I lavori di saldatura devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza.

Puoi realizzare un tavolo per il tuo garage in un giorno se hai tutto ciò di cui hai bisogno. Seguire alcuni consigli ti consente di evitare del tutto più quantità i problemi.

Assemblare un banco da lavoro per il garage con le tue mani

Puoi creare un tavolo da garage con le tue mani se segui i consigli di base. L’intero processo può essere suddiviso in pochi passaggi:

1. Il materiale esistente viene tagliato. Per ottenere è possibile utilizzare tubi e angoli in acciaio struttura portante. Banco da lavoro per garage con cornice metallica può sopportare un impatto significativo.
2. Affinché il banco da lavoro del meccanico abbia le dimensioni richieste, è necessario modificare le dimensioni secondo i disegni.
3. Puoi iniziare a lavorare creando un power frame. Per cominciare viene creato un elemento portante sul quale viene installato superiormente un altro elemento portante sul quale viene fissata una lamiera di acciaio. Puoi saldare tu stesso un banco da lavoro utilizzando una preparazione per la saldatura.
4. L'elemento portante è inoltre rinforzato con tubi in acciaio. Fungono da irrigidimenti.
5. Il tavolo per la lavorazione dei metalli è installato su gambe. Anche questo elemento strutturale è saldato alla base. La lunghezza consigliata degli elementi utilizzati è di circa 900 mm. I ponticelli di potenza sono saldati tra le gambe. Possono aumentare significativamente la rigidità e la stabilità del meccanismo.
6. Dopo aver creato l'elemento di supporto, puoi iniziare a creare scatole in cui verranno conservati strumenti e parti. Un tavolo da garage fai-da-te è realizzato per compiti specifici. Il numero di scatole e le loro dimensioni possono variare in modo significativo. Per creare questo elemento, utilizzare tubo d'acciaio. Il telaio dei box è rinforzato con un canale metallico, che diventa nervatura di irrigidimento.
7. Il passo successivo è realizzare un telaio di supporto adatto alla creazione di un ripiano del tavolo. Il telaio deve essere molto resistente poiché sopporterà un carico elevato. Grazie all'utilizzo di un tubo metallico spesso, il banco da lavoro è durevole e affidabile.
8. Dopo aver creato la struttura portante, questa viene ulteriormente rinforzata. Per fare ciò, le staffe sono saldate ai lati. Al centro di ciascuna staffa vengono praticati dei fori che vengono utilizzati per fissare la parte posteriore e le altre pareti.
9. Le scatole possono avere pareti di compensato. Per questo motivo, il banco di lavoro diventa più leggero. I lati sono fissati mediante viti autofilettanti. Si consiglia di creare scatole di varie dimensioni, ampliando così in modo significativo la funzionalità del dispositivo. Incontra su Internet varie opzioni posizione dei cassetti, la maggior parte opzione adatta selezionati in base alle preferenze.
10. All'interno della struttura vengono creati dei fori per fissare le guide lungo le quali si muoveranno le scatole.
11. In questo caso, per realizzare il tavolo viene utilizzata una tavola. Viene posizionato su un telaio precedentemente preparato, dove viene poi fissato. Spesso sopra tavole di legno viene posata una piastra metallica per proteggere il legno dagli influssi ambientali.
12. Tutte le cuciture devono essere accuratamente pulite. Per questo può essere utilizzato Levigatrice e un file. Se sono presenti cuciture non trattate, il rischio di lesioni è elevato. Durante l'elaborazione delle cuciture, possono sorgere problemi associati alla comparsa di crepe e altri difetti.
13. La superficie del legno utilizzato deve essere ben levigata. In questo modo si crea una superficie piana ideale per posizionare la lamiera di acciaio. I fogli di legno devono essere fissati saldamente, altrimenti, quando viene applicato un carico, il foglio si muoverà o si affloscerà.
14. Fissaggio lamina di metallo deve essere eseguita quando si utilizzano viti nascoste. Ciò è dovuto al fatto che i lavori di saldatura possono provocare l'incendio del legno precedentemente utilizzato. Il foglio utilizzato deve essere verniciato su entrambi i lati, grazie al quale la durata del banco da lavoro aumenta notevolmente.

L'ultima fase è rappresentata dal lavoro pittorico. La vernice viene utilizzata per proteggere il metallo e il legno utilizzati dall'esposizione ad elevata umidità. Se non lo dipingi, il banco di lavoro non durerà a lungo.

Banco da lavoro fatto in casa per l'officina

IN Ultimamente Molto popolari sono gli schemi che consentono di modificare l'altezza di una determinata parte della struttura. L'altezza del banco da lavoro nel garage viene selezionata tenendo conto del tipo di lavoro che verrà svolto.

Banco da lavoro pieghevole da carpenteria

Puoi realizzare una varietà di disegni per il tuo tavolo da laboratorio con le tue mani. Presentato in precedenza istruzioni passo passo ti consente di ottenere una struttura piuttosto massiccia, la cui installazione richiederà molto spazio libero. Se lo desideri, puoi anche creare una struttura che si piegherà e si aprirà se necessario.

La carpenteria per officina è così caratterizzata:

1. Quando si collegano tutti gli elementi, vengono utilizzati bulloni e altri elementi rimovibili. A causa di ciò, puoi smontare rapidamente la struttura. La saldatura in questo caso non viene praticamente utilizzata. L'uso di bulloni e viti riduce notevolmente la rigidità della struttura. Pertanto, i banchi da lavoro pieghevoli vengono utilizzati quando si eseguono lavori minori.
2. Di norma, vengono utilizzati materiali leggeri per aumentare la mobilità del banco di lavoro. Un esempio è vario profilo a pareti sottili. È meglio scegliere un metallo che non reagisca all'esposizione ad elevata umidità. Ecco perché il banco di lavoro durerà a lungo.
3. Alcuni schemi prevedono la creazione di elementi mobili che aumentano significativamente la funzionalità del dispositivo. Un esempio è il caso in cui il piano del tavolo deve essere posizionato con una certa angolazione rispetto all'elemento portante. Per questo motivo, viene inserito un numero abbastanza elevato di guide.

Questi punti dovrebbero essere presi in considerazione quando si crea un banco da lavoro pieghevole fatto in casa.

In conclusione, notiamo che un banco da lavoro acquistato ha un costo abbastanza elevato. Ecco perché molti decidono di realizzare la struttura con le proprie mani. Naturalmente, ciò richiederà metallo e altri elementi che possono essere acquistati solo.

Ogni Padrone di casa sa che un'officina ben attrezzata con un banco da falegnameria stabile e affidabile, dotata di tutti i tipi di dispositivi per la lavorazione delle parti, rappresenta la metà del successo nella produzione di prodotti in legno. Naturalmente, il desktop può essere acquistato su rete commerciale. Tuttavia, ti consigliamo di realizzarlo da solo. In primo luogo, ciò ti consentirà di ottenere un prodotto con le dimensioni e la funzionalità desiderate. In secondo luogo, quando si costruisce un banco da lavoro, è possibile posizionare le attrezzature aggiuntive nel modo più razionale. In terzo luogo, il costo della macchina sarà molto inferiore rispetto alla versione di fabbrica, il che ti consentirà di acquistare uno strumento di alta qualità con i soldi risparmiati. Se questi argomenti ti hanno dato motivo di pensare a realizzare un banco da lavoro con le tue mani, i nostri disegni, istruzioni e consigli ti aiuteranno a costruire un banco da carpenteria di buona qualità, affidabile e funzionale.

Scopo e progettazione di un tipico banco da lavoro da carpenteria

Un banco da lavoro da carpenteria durevole e affidabile fornirà praticità e comfort durante il lavoro prolungato con parti in legno.

Banco da lavoro per carpenteria, infatti, è una tabella massiccia e affidabile per l'elaborazione prodotti in legno qualsiasi dimensione. I requisiti principali per apparecchiature di questo tipo sono resistenza e stabilità. Inoltre, la macchina deve essere dotata almeno di un set minimo di dispositivi per il fissaggio e il trattenimento dei pezzi. Le dimensioni del banco da lavoro vengono selezionate in base alle dimensioni e al peso dei pezzi da lavorare, nonché allo spazio disponibile nell'officina o nel garage. A proposito, esistono modelli di banchi da lavoro compatti che possono essere posizionati anche su un balcone.

Il design di un banco da lavoro per carpenteria con piano d'appoggio impilato. Nella figura: 1 - base o sottopanca; 2 - panca; 3 - scatola per mitra; 4 - massetto; 5 - vizio; 6 - trave di supporto

Poiché il lavoro su una macchina da falegnameria viene eseguito utilizzando utensili manuali ed elettrici, il banco da lavoro è realizzato in legno massiccio e assi spesse. A proposito, il piano di lavoro, o in altre parole, il piano del banco da lavoro, è assemblato solo con legno duro. Nella realizzazione dei controsoffitti vengono utilizzate tavole secche di quercia, faggio o carpino con uno spessore di almeno 60 mm. Se il piano del tavolo è in pino, ontano o tiglio, la sua superficie si consumerà rapidamente e richiederà un aggiornamento periodico. Spesso la copertura del banco da lavoro viene assemblata da più assi strette e spesse, posizionandole su un bordo.

Una serie di fori praticati sul piano di lavoro del tavolo consente di installare elementi di spinta per una facile lavorazione di pezzi di legno lunghi.

Per facilitare la progettazione gambe di sostegno il piano della scrivania, invece, è in legno tenero. I supporti verticali sono collegati tra loro da una trave installata longitudinalmente per aumentare la stabilità del prodotto.

Schema tipico di un banco da lavoro di carpenteria

Una morsa dal design speciale è appesa sulla parte anteriore e laterale del banco da lavoro per il fissaggio dei pezzi. Inoltre, sulle macchine di grandi dimensioni sono installati dispositivi di bloccaggio separati per pezzi grandi e piccoli. Posto ottimale La posizione della morsa del falegname è lato sinistro grembialatura anteriore e la parte vicina del pannello laterale destro.

Nel sottopiano: lo spazio tra i supporti, sotto il piano del tavolo, vengono spesso installati comodi ripiani e cassetti per riporre utensili e accessori.

Per comodità, nella parte posteriore del piano del tavolo è ricavata una rientranza per raccordi e minuteria. Spesso una rientranza di difficile realizzazione viene sostituita con un telaio realizzato con doghe di legno.

Tipologie e design

Tutti i tavoli da lavoro fatti in casa per lavori di falegnameria possono essere suddivisi in tre tipologie:

1. I banchi da lavoro mobili hanno un peso fino a 30 kg, dimensioni inferiori a 1 m di lunghezza e fino a 70 cm di larghezza, sono dotati solo di morsa e sono realizzati in parte con elementi metallici. Tali macchine sono progettate per lavorare con pezzi piccoli e leggeri o piccole riparazioni di prodotti in legno. Un desktop mobile è un'ottima opzione se manca spazio e può essere installato in qualsiasi stanza della casa di campagna o sul balcone. Spesso i banchi da lavoro mobili hanno un design pieghevole.

   Banco da lavoro da carpenteria fatto in casa con design mobile

   
   

   Se non è necessario un banco da lavoro fisso e professionale, è possibile convertire una vecchia scrivania per piccoli lavori di riparazione o per la produzione di piccole parti.

2. Un banco da lavoro di carpenteria fisso è realizzato con riferimento a un luogo specifico e non è destinato a essere spostato durante il funzionamento. Attrezzature di questo tipo consentono di elaborare parti di qualsiasi dimensione e peso.

   Un banco da lavoro fisso da carpenteria è una struttura affidabile e stabile, disposta in base alle preferenze del proprietario e alle caratteristiche della stanza

3. La macchina di tipo composto è la più difficile da produrre. Tuttavia, a causa della sua variabilità, questo design è la struttura più pratica e funzionale. Se necessario, le singole parti del banco da lavoro possono essere facilmente sostituite, poiché gli elementi del banco da lavoro sono collegati tra loro tramite giunti bullonati.

   Un banco da lavoro composito è una struttura che può essere adattata a qualsiasi esigenza

Progetto e disegni

Quando si sviluppa la progettazione di un banco da lavoro da carpenteria, i criteri più importanti sono l'altezza, la configurazione e l'attrezzatura. Inoltre, è necessario tenere conto di chi utilizzerà il desktop: mancino o destrorso.

Considerando che dovrai lavorare a lungo su un banco da falegnameria, la massima attenzione dovrebbe essere prestata all'altezza della futura struttura. Per le persone di statura media, gli esperti consigliano di realizzare un tavolo non più alto di 90 cm.

Disegno di un banco da lavoro di carpenteria

Quando si determina la distanza dal pavimento al piano del tavolo, è meglio concentrarsi non sui parametri medi, ma sulle caratteristiche della propria anatomia. È ottimale se il taglio superiore delle gambe è allo stesso livello delle mani. Se calcoli questo parametro tenendo conto dello spessore del piano del tavolo, sarai in grado di lavorare instancabilmente su un banco di lavoro di questo tipo per diverse ore.

La copertura della macchina può essere realizzata con assi, legno massiccio o compensato ed è una struttura impilata. Non è consigliabile utilizzare truciolare o OSB per questi scopi. I falegnami professionisti hanno da tempo determinato la dimensione ottimale del piano del tavolo: un massimo di 2 m di lunghezza e 0,7 m di larghezza. Su un banco di lavoro di questo tipo, puoi realizzare altrettanto facilmente un prefabbricato porta di legno e una piccola finestra.

Quando si progetta una struttura, non dimenticare la resistenza del telaio portante. Per gli elementi portanti della struttura viene utilizzato legname con una sezione trasversale di almeno 100x100 mm. Come elementi di rinforzo longitudinali e trasversali, è consentito utilizzare lamelle e travi con una sezione trasversale inferiore - da 50 a 60 mm o più. I giunti delle parti sono montati su tenoni o tasselli, gli angoli dei mobili e altri accessori vengono utilizzati per la resistenza e tutti i collegamenti vengono realizzati utilizzando bulloni e viti autofilettanti. I chiodi non saranno in grado di fornire la necessaria stabilità e fondamentalità della struttura.

Banco da lavoro per carpenteria. Vista dall'alto

Spesso il telaio, o comunque il telaio del banco da lavoro, è in metallo. Nonostante questo materiale consenta di creare una struttura regolabile in altezza con meno manodopera, i falegnami professionisti preferiscono le strutture interamente in legno.

Successivamente, diamo un'occhiata al progetto tavolo da falegname¸ realizzato in compensato, ovvero da due fogli di compensato di spessore 1,8 mm incollati tra loro. Le dimensioni del coperchio sono 150x60 cm I bordi del piano del tavolo sono rinforzati con listelli di compensato, che ne aumentano lo spessore a 72 mm. A proposito, le dimensioni presentate non sono un dogma e possono, se necessario, essere adeguate in base alle esigenze e alle caratteristiche dello specifico locale adibito a officina.

Strumenti e materiali richiesti

Il compensato con uno spessore di 18 mm è un materiale piuttosto costoso (il prezzo di un foglio di 1,5x1,5 m è superiore a 700 rubli, escluse le spese di consegna). Il nostro progetto richiederà almeno due fogli di questo materiale. Puoi risparmiare un po' se acquisti una lastra più grande da 2500x1250 mm. Inoltre, se possibile, prova ad acquistare degli scampoli di compensato larghi almeno 300 mm, che serviranno a rinforzare la copertura del banco da lavoro attorno al perimetro.

Inoltre, per costruire una macchina da carpenteria avrai bisogno di:

• trave di legno con una sezione trasversale di almeno 100x100 mm - per supporti;
• legname o doghe con sezione trasversale di almeno 60x60 mm - per elementi di rinforzo del telaio;
  Quando si sceglie il legname per un banco da falegnameria, ispezionare attentamente i pezzi per l'assenza di nodi e crepe. Ricordare che queste parti saranno soggette a carico prolungato;
• trapano elettrico con una serie di trapani normali e a piuma;
• pezzi di tavole lunghi almeno 1,5 m da posizionare sotto morsetti;
• colla per legno. Un buon risultato può essere ottenuto utilizzando la composizione adesiva domestica “Moment Joiner”;
• bulloni per mobili con dadi e viti autofilettanti;
• Sega circolare;
• squadra da falegname;
• regola lunga (almeno 2 m);
• livello di costruzione;
• una spatola dentata con dimensione dei settori tagliati non inferiore a 3 mm;
• morsetti per carpenteria.

Le pinze necessarie per comprimere i fogli di compensato durante l'incollaggio devono essere robuste e affidabili. Se sei un falegname non professionista e non disponi di strumenti di alta qualità, puoi cavartela con dispositivi di serraggio economici di fabbricazione cinese. Naturalmente, il numero di tali dispositivi dovrebbe essere raddoppiato.

Istruzioni per la produzione

1. Per realizzare il piano del tavolo, taglia due pezzi con una sega circolare. Se sei riuscito ad acquistare un foglio di compensato della lunghezza massima, devi segarne un pezzo lungo 1520 mm. Tagliandolo a metà otterrete due parti di 1520x610 mm. Successivamente, usa la regola per controllare i lati concavi e convessi di ciascun foglio. Ciò consentirà di orientare correttamente i fogli durante l'incollaggio.

   L'incollaggio di alta qualità garantisce il bloccaggio delle parti del piano del tavolo con morsetti

   
   

   Per incollare correttamente i fogli di compensato, questi vengono piegati con i lati convessi uno di fronte all'altro.

2. Dopo aver posato un pezzo su tre tavole parallele, applicare la colla per legno sulla sua superficie. Per fare questo, utilizzare spatole dritte e dentate. Ricorda che il lavoro deve essere eseguito molto velocemente, altrimenti la composizione inizierà a fissarsi prematuramente. Il produttore della colla Moment Joiner consiglia di unire le parti entro e non oltre due minuti dall'inizio dell'applicazione della composizione. Pertanto, se non sei sicuro della velocità del tuo lavoro, utilizza la colla per legno, che non ha limiti di tempo. Naturalmente, la forza della connessione sarà leggermente ridotta, ma anche la miscela di mobili in PVA buona qualità fornirà un grado di adesione accettabile.

   Per evitare danni al pezzo, sotto i morsetti vengono posizionate delle tavole di supporto

3. Dopo aver posato il secondo pezzo sopra il primo, posizionare le assi di supporto attorno al perimetro del futuro piano del tavolo e iniziare a stringere il piano del tavolo con i morsetti. Allo stesso tempo, non dimenticare di controllare la planarità della parte utilizzando una regola. Non sarà possibile serrare il centro del pezzo con morsetti, quindi in questa parte è possibile installare un carico del peso di almeno 15-20 kg.
   

   Puoi incollare i fogli di compensato su una tavola senza morsetti, se riesci a trovare una superficie perfettamente piana per posarli, nonché un carico di massa sufficiente.

4. Dopo che la colla si è asciugata, i morsetti vengono rimossi e iniziano a rinforzare le superfici laterali del piano del tavolo. Per fare ciò, strisce di compensato larghe 15 cm vengono incollate lungo l'intero perimetro del coperchio in due strati. Quando si esegue questo lavoro, assicurarsi che lo strato superiore copra completamente le articolazioni.

   Rinforzare le parti laterali del banco da lavoro con strisce di compensato aggiuntive

5. Per tagliare le superfici laterali del tavolo viene utilizzata una sega circolare. Il parquet viene guidato senza intoppi, lentamente. È conveniente utilizzare la stessa regola come guida. Il piano del tavolo ha una dimensione di 1500x600 mm, osservando gli angoli retti, per i quali viene utilizzata una squadra da falegname o un angolo di fabbrica di un foglio di compensato.
6. I supporti del banco da lavoro sono realizzati in legno con una sezione trasversale di 100x100 mm, collegandoli con gambe e cassetti, per i quali viene utilizzato legname sezione trasversale non inferiore a 60x60 mm. Nel nostro caso, l'altezza della macchina è di 900 mm, tuttavia è possibile regolare questa dimensione in base alla propria altezza.

   Realizzazione di un telaio per banco da lavoro di carpenteria

7. Le gambe si assemblano “a tenone” o tramite tasselli, avendo cura di applicare la colla per legno sulle parti da unire.
8. Nell'assemblare i telai superiore ed inferiore del controtelaio, mantenere scrupolosamente gli angoli di 90 gradi tra le parti. Sarà più facile soddisfare questo requisito se, anche nella fase di preparazione delle parti, i loro bordi saranno tagliati correttamente. La larghezza del telaio della nostra struttura è di 900 mm e l'altezza del telaio è di 830 mm, tenendo conto della distanza dal pavimento al piolo inferiore di 150 mm.

   I fori praticati nelle parti con un trapano a piuma aiuteranno a nascondere le teste dei bulloni e le rondelle.

Se lo desideri, puoi costruire uno scaffale nella panca. Per fare ciò, un pannello di compensato viene tagliato alle dimensioni dello spazio inferiore, negli angoli del quale sono realizzati dei ritagli rettangolari per le gambe della macchina.

Installazione di apparecchiature aggiuntive

È impossibile immaginare un vero banco da falegnameria senza dispositivi progettati per fissare i pezzi in lavorazione. A tal fine, una morsa viene fissata al piano del tavolo finito in modo tale che le sue ganasce siano a filo con la superficie del coperchio. Per installare correttamente il dispositivo sul banco di lavoro, applicare una morsa alla macchina e segnare i punti di fissaggio. Successivamente vengono praticati dei fori con un diametro di 12 mm e l'utensile viene installato sulla macchina tramite un collegamento bullonato con filettatura M12. Quando si esegue questa operazione, assicurarsi di fresare i fori per le rondelle e le teste dei bulloni.

Visualizzazione prodotto finito con morsa installata

Se non è possibile installare una morsa fissa, si può farne a meno utilizzando pinze da banco o morsetti.

Oltre alla morsa sono presenti dei fermi sul piano di lavoro. Per fare ciò, vengono praticati una serie di fori nel piano del tavolo. I migliori arresti sono considerati parti in legno, poiché i dispositivi metallici possono danneggiare il pezzo. Le sedi per gli elementi di sostegno si trovano ad una distanza pari alla metà della corsa della morsa. Ciò ti consentirà di fissare in modo sicuro un pezzo in lavorazione di qualsiasi dimensione.

Video: banco da lavoro di carpenteria fai-da-te

Costruire un banco da lavoro da carpenteria è un compito piuttosto difficile. Tuttavia, con le mie mani macchina assemblata ti consentirà di lavorare in un ambiente comodo e confortevole. Ciò richiede non solo di riflettere sull'ergonomia dello spazio di lavoro e di preparare correttamente un progetto di costruzione, ma anche di eseguire il lavoro nel pieno rispetto delle raccomandazioni dei falegnami professionisti. Solo allora il prodotto risultante sarà durevole e stabile, soddisfacendo il suo proprietario per molti anni di servizio.

1. Tre errori
2. Informazioni sui banchi da lavoro universali
3. Banco di lavoro
4. Composizione del banco di lavoro
5. Letto: metallo o legno?
6. Per carpenteria
7. Morsa e falegnameria per meccanici
8. Banco da lavoro per garage
9. Station wagon domestica
10. Il turno più giovane
11. Banchi da lavoro per la dacia

Il principio generale dello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei materiali dalla preistoria ai giorni nostri è come realizzare parti più precise utilizzando attrezzature imprecise. Tutto è iniziato con un banco da lavoro, i cui prototipi sono stati rinvenuti durante gli scavi di insediamenti dell'età della pietra. È del tutto possibile realizzare un banco da lavoro con le tue mani, e questo non solo farà risparmiare una quantità significativa, ma semplificherà anche, faciliterà il lavoro e ne migliorerà i risultati.

Tre errori

I dilettanti, a volte, a giudicare dai loro progetti, molto esperti, competenti e diligenti, a volte si costruiscono banchi da lavoro sui quali, in senso figurato, puoi distruggere un carro armato con una mazza. Richiedono molto tempo e lavoro e quasi meno denaro di un banco da lavoro amatoriale di buona marca. Ripetere prototipi industriali in un progetto per uso personale, progettati per un lavoro intensivo su 3 turni e un carico statico superiore a una tonnellata, con una durata di servizio di 20 anni o più, è uno degli errori tipici nello sviluppo di banchi da lavoro propri progetto.

Il secondo è l'abbandono delle vibrazioni. Non un “gioco” o un “rinculo” chiaramente avvertito, ma un piccolo tremore che complica notevolmente il lavoro e ne riduce la qualità. Le vibrazioni hanno un effetto particolarmente forte sui banchi da lavoro con struttura metallica.

Il terzo: ripetere banchi di carpenteria o metallo; magari con qualche modifica per adattarla alle vostre esigenze. Nel frattempo, ci sono molti progetti di banchi da lavoro per lavori domestici/amatoriali di vario tipo. Esistono banchi da lavoro più o meno specializzati o, al contrario, universali, temporanei, realizzati con materiali di scarto, ecc.

In questo articolo scopriremo come realizzare un banco di lavoro tenendo conto di questi errori, in primo luogo, più semplici ed economici, a seconda della gamma di esigenze e/o hobby dell'artigiano. In secondo luogo, come realizzare un banco da lavoro per scopi generali o universale per condizioni d'uso speciali: in un garage angusto, per falegnameria in un cantiere edile da rifiuti di scarto, a casa per piccoli lavori di precisione, per bambini.

Informazioni sui banchi da lavoro universali

Tra i prodotti di marca, a volte piuttosto costosi, si possono trovare banchi da lavoro "universali" sotto forma di banco da falegname con coperchio senza vassoio, una morsa da banco completa su un cuscino di legno e un morsetto per il loro montaggio, come uno nella foto:

Banco da lavoro "universale" di fabbrica

Questa è una decisione sbagliata non solo perché il piano del tavolo in legno è danneggiato dai lavori di falegnameria. La cosa principale che è negativa qui sono i fluidi tecnologici utilizzati nella lavorazione dei metalli: petrolio, cherosene, ecc. Il legno imbevuto di essi diventa molto più infiammabile. E' possibile anche l'autoaccensione; Ricordate, è severamente vietato accumulare stracci unti in produzione. È necessario un approccio diverso alla progettazione del piano del tavolo (tavola, coperchio) di un banco da lavoro universale in base al tipo di lavoro per cui viene utilizzato principalmente: fine o grossolano, vedere di seguito.

Banco di lavoro

In Occidente sono molto diffusi i banchi da lavoro amatoriali/domestici con il piano del tavolo impilato incorniciato da un lato. I disegni di un tale “banco di lavoro” sono mostrati in Fig. Sotto l'installatore, il coperchio è ricoperto da una lamiera di acciaio di spessore 1,5-2 mm e sul tampone è posizionata una morsa.

Il banco da lavoro bench smorza bene le vibrazioni; Può essere realizzato in pino o abete rosso. Ma il design è complesso ed è scomodo lavorare con materiali e mobili lunghi su un banco di lavoro di questo tipo. Quindi vedremo prima come realizzare il più comune banco da lavoro da falegnameria, poi un garage e un banco da meccanico. Successivamente, proveremo a combinarli in un banco di lavoro universale e vedremo cosa possiamo inventare su questa base per esigenze speciali.

Composizione del banco di lavoro

Un banco da lavoro del “nostro” tipo (condizionatamente, poiché è impossibile stabilirne con precisione l'origine) è costituito da:

• Una panca (nei banchi da falegnameria), o un letto (nei banchi da lavorazione metallica), garantiscono la stabilità dell'intera unità e l'ergonomia del posto di lavoro.
• Coperture, a forma di scatola o di vassoio, che conferiscono all'area di lavoro la necessaria rigidità.
• Scaffali; eventualmente con vassoio, nidi e battute su cui vengono eseguite le operazioni di lavoro.
• Un grembiule a cui è appeso lo strumento. Il grembiule non è un accessorio necessario per un banco da lavoro; può essere appeso al muro o sostituito con un armadietto, una rastrelliera, ecc.

Nota: altezza del banco di lavoro ca. 900 mm. La lunghezza e la larghezza vengono selezionate in base alla posizione di installazione e al tipo di lavoro nell'intervallo rispettivamente di 1200-2500 e 350-1000 mm.

Il coperchio e il ripiano sono spesso realizzati contemporaneamente, in un unico pezzo, e sono semplicemente chiamati coperchio, piano del banco di lavoro o piano del tavolo. Per smorzare le vibrazioni, la mensola è sempre realizzata su una base (letto, substrato) in legno. In un banco da lavoro in metallo, il letto è rivestito con una lamiera di acciaio di 2 mm di spessore e può essere realizzato in legno di conifera. La sua resistenza complessiva è sufficiente e il pneumatico in acciaio protegge l'albero dai danni locali e dall'ingresso di fluidi tecnici. In un banco da falegnameria, un letto in legno massiccio a grana fine di alta qualità (senza nodi, torsioni, ecc.) (quercia, faggio, carpino, olmo, noce) funge anche da ripiano; in un banco da lavoro per la casa , per semplificare, senza sacrificare la qualità, è possibile avere la costruzione a 2 strati, vedi sotto.

Il design tradizionale della panca, al contrario, è pieghevole dello stesso legno del ripiano da falegnameria. Questo deriva dai maestri artigiani del passato, che trasportavano le loro attrezzature da un cliente all'altro su un carro. È dal letto/panca che dovresti iniziare a sviluppare il tuo banco da lavoro, non peggiore, ma più semplice di quelli tradizionali.

Letto: metallo o legno?

Stazionario banco da lavoro in legno presenta vantaggi rispetto a quelli su un telaio in acciaio non solo in termini di costi inferiori e intensità di manodopera. Il legno, in primo luogo, non è plastica. Un banco da lavoro su base in legno si può rompere, ma se il legno utilizzato è stagionato e trattato non si piegherà mai. In secondo luogo, il legno smorza perfettamente le vibrazioni. Le fondamenta dei vostri edifici non sono rinforzate e antivibranti, come le officine di una fabbrica? E la resistenza complessiva e la stabilità del telaio del banco da lavoro domestico saranno completamente garantite dal legno di conifere commerciale di qualità ordinaria.

Il progetto di un telaio per banco da lavoro in legno realizzato con pannelli 120x40 è mostrato a sinistra in Fig. Carico statico consentito – 150 kgf; dinamico verticalmente verso il basso per 1 s – 600 kgf. I montanti angolari (gambe) sono assemblati su viti autofilettanti 6x70 secondo uno schema a zigzag (serpente) con una distanza dal bordo di 30 mm e un passo di 100-120 mm. Fissaggio su due lati; i serpenti su entrambi i lati della confezione sono realizzati in immagine speculare. Le travi di supporto intermedie sono fissate con angolari in acciaio su viti autofilettanti; quelli di bordo - con coppie di viti autofilettanti ai tenoni dei montanti e, all'esterno, con angoli.

Se è disponibile il legno 150x50 o (180...200)x60, il progetto può essere semplificato, come mostrato al centro in Fig. La portata aumenterà a 200/750 kgf. E con legname 150x150, 150x75 e (180...200)x60 si può costruire un telaio capace di sopportare 450 kgf in statica e 1200 in dinamica, a destra in Fig.

Nota: Ognuno di questi letti è adatto sia per banchi da lavoro di carpenteria che di lavorazione dei metalli. Sotto la falegnameria viene posizionato un coperchio a forma di scatola (vedi sotto) e sotto l'installatore viene posizionato un vassoio con un angolo di 60x60x4 con listelli saldati da 4 mm sopra le travi intermedie. Un cuscino di legno è posto nel vassoio e ricoperto di acciaio, vedi anche sotto.

Se non c'è saldatura

Un banco da lavoro interamente in legno, senza necessità di lavori di saldatura per la sua realizzazione, può essere realizzato secondo il seguente schema. riso. Il "trucco" qui è il piano del tavolo, incollato insieme da legname 75x50 e fissato con lacci. Se la trave è di rovere il carico ammesso è di 400/1300 kgf. Montanti angolari – legno 150x150; il resto è in legno 150x75.

Metallo

Succede il contrario: il metallo è più accessibile del legno e la saldatura è disponibile. Successivamente si può montare il tavolo del banco da lavoro per un carico di 100/300 kgf secondo il disegno a sinistra in Fig. Materiali – angolo 35x35x3 e 20x20x2. Le scatole sono realizzate in acciaio zincato. Lo svantaggio è che è impossibile realizzare un'apertura per le gambe nella parte inferiore, la struttura perderà la capacità di sopportare carichi dinamici.

Per un carico di 200/600 è adatto un banco da lavoro metallico più conveniente secondo lo schema in alto a destra, composto da tubo corrugato 50x50 (montanti d'angolo), 30x30 (altre parti verticali) e un angolo 30x30x3. Il cuscino per assi di entrambi i banchi da lavoro è posato solo di traverso (in basso a destra) su assi maschio-femmina (120...150)x40.

Ripiano – acciaio 2 mm. Il ripiano è fissato al cuscino con 4x(30...35) viti autofilettanti, una coppia su ciascun bordo di ciascun pannello e lungo i pannelli esterni - con incrementi di (60...70) mm. Solo in questa versione il banco da lavoro mostrerà la capacità di carico specificata.

Questi banchi da lavoro sono già universali: per la falegnameria il coperchio viene ribaltato con la parte in legno rivolta verso l'alto oppure regolato come descritto di seguito. Una morsa da banco è montata su un supporto di legno, ma non è fissata con un morsetto. Un ancoraggio a pinza per un bullone M10-M14 viene inserito nella morsa dal basso e nel coperchio viene praticato un foro passante. Sotto la testa del bullone è posizionata una rondella 60x2. Questa soluzione è conveniente perché è possibile utilizzare morse antirotanti economiche.

Per carpenteria

La copertura del banco da lavoro di un falegname, a differenza di quella di un metalmeccanico, è fissata saldamente al banco ed è a forma di scatola per una rigidità complessiva. L'opzione migliore fissaggi per un banco da lavoro non smontabile - angoli in acciaio e viti autofilettanti. Il sottobanco può essere anche un telaio in acciaio tra quelli sopra descritti.

Il funzionamento di un banco da falegnameria tradizionale è mostrato in pos. E riso; accessori ad esso su pos. B. Il banco (in questo caso è un dispositivo separato) serve per lavorare con pezzi lunghi. Il supporto nella scanalatura è costituito da un pezzo di tavola incastrato, vedere sotto. Si consiglia di praticare una fila longitudinale di fori nella tavola e fissarla nelle prese con bulloni a testa conica. Il design tradizionale di una panca da carpenteria è mostrato in pos. G, ma – vedi sopra.

È possibile ridurre il costo della copertura del banco da carpenteria realizzandola a 2 strati, pos. D. Allora solo per lo scaffale saranno necessarie tavole di legno duro di alta qualità. Lo posano ponendo le assi con “gobbe” di strati annuali, alternativamente su e giù, per evitare deformazioni. Il pavimento dello scaffale viene prima incollato con colla PVA o per carpenteria, strettamente compresso con una pinza o avvolto con una corda; applicare il cuscino utilizzando la stessa colla. La gonna del coperchio viene assemblata separatamente mediante colla e tenoni passanti (riquadro in pos. B) e fissata al pacchetto portacuscini con viti autofilettanti.

Morsa da falegnameria

Le morse da falegname in legno massiccio, frontale e sedia, sono ormai quasi completamente sostituite da una morsa con morsetto a vite in metallo, pos. D; il loro dispositivo è mostrato in pos. E. Qui sono necessari alcuni commenti.

Per prima cosa è necessario posizionare 2-3 rondelle in acciaio sotto la testa della vite di serraggio, altrimenti consumerà rapidamente il cuscino (legno 4x4x1 cm). In secondo luogo, se il dado non è realizzato su misura o acquistato, acquisisci almeno temporaneamente un set di maschi per la filettatura che stai utilizzando. In questo caso, non cercare di utilizzare una vite troppo spessa per l'uniformità e la scorrevolezza del morsetto; M12-M16 è abbastanza.

Il dado di una coppia di serraggio fatta in casa è saldato su una base con un diametro di 60 mm o, quadrata, da 70x70 mm. Non è necessario incassarlo nel cuscinetto del morsetto, in questo modo ci sono meno possibilità che il dado si rompa quando viene serrato. Ma la saldatura farà sì che il filo diventi brutto; non puoi liberartene con un bullone. Il filetto del dado saldato dovrà essere passato con maschi secondo lo schema completo, come nel taglio: primo maschio - secondo - terzo (se compreso nel kit).

Nota: Il dado saldato alla base deve essere lasciato riposare per 2 ore prima di passare il filetto in modo che le deformazioni residue “si assestino”.

Morsa e falegnameria per meccanici

La morsa sulla panca è installata nell'angolo (vedi riquadro nella figura) in modo che la maggior parte del carichi dinamici durante la lavorazione del metallo, cadeva verticalmente sul montante d'angolo. Si consiglia di rendere leggermente asimmetrica la disposizione delle travi trasversali e dei montanti verticali intermedi di un banco da lavoro con morsa fissa, posizionandoli ad intervalli più piccoli verso l'angolo con la morsa. La morsa si installa anche partendo dall'angolo:

• Un'ancora a pinza viene inserita in un montante angolare di legno sotto un bullone di installazione e un dado alto o una boccola filettata viene saldata in una di metallo (punto di attacco 1 in basso a sinistra nella figura);
• Se l'unità di fissaggio è saldata, i fili vengono infilati con rubinetti, come in un dado fatto in casa in una morsa da falegnameria, vedi sopra;
• Posizionare provvisoriamente la morsa su 1 bullone e segnare i fori per i punti di fissaggio 2, 3 e 4;
• La morsa viene rimossa e forata fori passanti 2, 3 e 4;
• Posizionare una morsa sui bulloni 1, 2 e 3;
• Per il fissaggio al bullone 4, posizionare un braccio a U da trave di legno da 60x60 o tubi professionali da 40x40. Non è necessario fissare il braccio, ma deve appoggiare dal basso contro il telaio superiore (telaio) del letto, ma non contro il piano del tavolo!
• Infine fissare la morsa al bullone 4.

Nota: Anche gli elettroutensili fissi vengono protetti allo stesso modo, ad esempio. smeriglio.

Sotto la falegnameria

Un banco da lavoro può essere adattato anche per lavori di falegnameria se si praticano 2-4 paia di fori nel piano del tavolo per fissare il fermo da carpenteria (a destra e al centro nella figura). In questo caso le borchie tonde vengono avvitate alla superficie inferiore della battuta con viti autofilettanti; spine da bottiglie di plastica, sopportano una stretta aderenza molte volte.

Banco da lavoro per garage

È impossibile realizzare un banco da lavoro in un garage con una larghezza ottimale per l'ergonomia dello spazio di lavoro: le dimensioni di un box standard di 4x7 m con un'auto parcheggiata al suo interno non lo consentono. Molto tempo fa, attraverso tentativi ed errori, la larghezza del banco da lavoro del garage è stata determinata in 510 mm: è abbastanza comodo girare tra esso e la cappa, ed è più o meno possibile lavorare. Un banco da lavoro stretto sotto carico pesante (ad esempio, un motore rimosso per la ricostruzione) risulta instabile, quindi è fissato al muro. Spesso - angolare, questo aumenta la stabilità, ma qualsiasi banco da lavoro montato a parete “risuona” più forte di un banco da lavoro con lo stesso design

Uno schema della struttura di una sezione di un banco da lavoro da garage è mostrato in Fig. Questo design utilizza un metodo ingegnoso per smorzare ulteriormente le vibrazioni: celle dei telai del coperchio e del ripiano inferiore del bordo più lontano dall'angolo misure differenti. La precisione di montaggio delle traverse è di +/- 1 cm Per lo stesso scopo il coperchio e il ripiano inferiore sono realizzati in truciolare laminato di spessore 32 mm e rivestiti con linoleum anziché in acciaio. La sua durata è sufficiente per i lavori in garage; può essere facilmente sostituito.

Fissaggio alle pareti: viti autofilettanti da 8 mm o bulloni da M8 con un passo di 250-350 mm. La rientranza in un muro di pietra è di 70-80 mm; in legno 120-130 mm. I tasselli in propilene sono posizionati sotto le viti autofilettanti nel muro di pietra; per bulloni - ancoraggi a pinza.

Altro per il garage

Un'altra versione del banco da lavoro per garage è già montata a parete, e quella a parete è a sinistra in Fig. Può essere montato solo su muri in pietra. Panca pieghevole a 2 strati; ogni strato di compensato è di 10-12 mm. Apertura per la macchina con bordo interno a gradini. In questo caso per “fresatrice” si intende un mini-foratore dotato di tavola rotante mobile e di bloccaggio del pezzo. Il design è conveniente in quanto i trucioli cadono direttamente sul pavimento.

Se la tua auto è qualcosa come una Daewoo o una Chery con un motore a 3 cilindri e il garage è molto piccolo, allora puoi mettere un mini banco da lavoro pieghevole con un piano sollevabile al suo interno, a destra nella figura; È adatto anche per lavori raffinati in ambito domestico (elettronica, meccanica di precisione). Il piano del tavolo è sospeso su una cerniera del pianoforte, le gambe sono su cartone. Per piegarlo, le gambe vengono infilate sotto il piano del tavolo (sarebbe utile legarle con una gamba) e il piano del tavolo viene abbassato.

Nota: per un garage angusto con una normale city car, forse un banco da lavoro pieghevole sarebbe ottimale, guarda il video qui sotto.

Video: scatola da banco pieghevole

Station wagon domestica

A casa si dedicano a creatività tecnica più piccola ma scrupolosa: saldatura, modellismo, orologeria, taglio artistico di compensato, ecc. Per lavori piccoli e delicati è adatto un banco da lavoro universale, i cui disegni e i suoi accessori sono riportati in Fig. La durabilità della superficie di lavoro e il suo assorbimento delle vibrazioni in questo caso non sono importanti quanto l'uniformità, la levigatezza e una certa adesione ("appiccicosità" delle parti), quindi il piano del tavolo è ricoperto di linoleum. La morsa da banco per questo banco da lavoro deve essere piccola, con un fissaggio con morsetto a vite.

Maggiori informazioni sul compensato

In generale, non è desiderabile lavorare il metallo “in modo approssimativo” sul compensato, perché... lei richiama bene. Se il cuscino della panca è in compensato, sul lato inferiore è necessario incollare un telaio (telaio), anch'esso in compensato, vedere fig. Quindi si consiglia di rivestire prima la parte superiore (lato di lavoro) con linoleum senza rivestimento, quindi adagiarvi sopra l'acciaio.

Il turno più giovane

Un altro caso in cui è giustificato realizzare un banco da lavoro in compensato è un banco da lavoro per studenti per un bambino. Le considerazioni pedagogiche giocano un ruolo qui: lascia che impari a sentire il materiale e non picchiarlo troppo invano, ma lavora con attenzione. Allo stesso scopo, i maestri del passato davano deliberatamente ai loro studenti strumenti scadenti.

Banchi da lavoro per la dacia

Quando casa di campagna o si sta appena costruendo un'altra struttura in legno leggero, non c'è tempo per le complessità della panca, serve almeno qualcosa su cui eseguire semplici lavori di falegnameria. Per un caso del genere una soluzione rapida puoi assemblare un banco da falegnameria per una casa estiva con materiali di scarto, a sinistra in Fig. Il design è notevole in quanto incarna chiaramente e pienamente il principio: realizziamo cose buone con attrezzature scadenti.

Per i successivi lavori di sistemazione della dacia, sarà utile un mini banco da lavoro, a destra in Fig. Con un consumo di materiale minimo e un design estremamente semplice, è sufficientemente stabile sotto tutti gli aspetti per i normali lavori di falegnameria, perché la parte centrale della panca è sostenuta da una coppia di montanti. Se li metti sui bulloni, il banco da lavoro sarà pieghevole e rimarrà nella dispensa da un fine settimana all'altro. Per lo smontaggio, dopo aver rilasciato i montanti, insieme ad essi viene rimosso il distanziatore e le gambe vengono infilate sotto la tavola. Infine, per una dacia abitata permanentemente o per tutta l'estate, con un proprietario artigiano, tra l'altro, avrai bisogno di un banco da lavoro pieghevole più complesso ma perfettamente funzionante, guarda il video qui sotto.

Video: banco da lavoro pieghevole fai-da-te

Un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli è un banco da lavoro con una vasta gamma di scopi. Consente di eseguire lavori di carpenteria metallica, riparazione, lavori di installazione elettrica, lavorazione vari materiali. Un banco da lavoro è un must in ogni laboratorio domestico. Gli artigiani preferiscono progettarlo con le proprie mani per renderlo il più conveniente possibile per se stessi.

Componenti del dispositivo

• dadi e viti;
• lima e martello;
• dipinge con un pennello.

La struttura del banco da lavoro di un meccanico è una base metallica rigida (composta da angoli o tubo quadrato). Per decorare il piano del tavolo è meglio utilizzare una trave da 50 mm. Sopra è posizionata una piastra d'acciaio fino a 6 mm di spessore. Per fissare insieme tutte le parti metalliche, utilizzare la saldatura, ma è anche possibile avvitare i bulloni.

Installazione del telaio del banco da lavoro e della base del tavolo

Prima di procedere direttamente all'assemblaggio, osservare attentamente il disegno preparato. Ancora una volta, assicurati che le dimensioni del futuro banco da lavoro si adattino alle dimensioni della stanza in cui verranno conservati i tuoi strumenti idraulici (garage, capannone o officina). L'installazione del tavolo inizia con la creazione di una cornice:

1. Dall'angolo, taglia 4 gambe della stessa misura.
2. Collegali in alto con barre orizzontali dello stesso materiale. Utilizzare la saldatura. Il risultato dovrebbe essere un rettangolo (vista dall'alto) della dimensione specificata.
3. Inoltre, realizzare una linea di rigidità fissando ancora una volta le gambe allo stesso modo con ponticelli orizzontali ad un'altezza di circa 15 cm dal pavimento.
4. Se hai un armadio con cassetti sul lato sotto il coperchio del banco da lavoro, salda un paio di supporti aggiuntivi.

Successivamente, puoi iniziare ad assemblare il piano del tavolo:

• praticare dei fori lungo il perimetro delle traverse metalliche orizzontali per i collegamenti bullonati;
• tagliare le assi alla lunghezza del tavolo;
• adagiateli uno accanto all'altro senza fessure o spazi vuoti, fissateli in questa posizione;
• fai dei buchi nel legno che coincidano con i buchi nell'angolo.

Consiglio. I fori sul lato superiore delle tavole dovrebbero avere delle espansioni. Le teste dei bulloni andranno più in profondità in loro in modo che superficie in legno I controsoffitti sono rimasti a livello.

La fase finale dell'assemblaggio del banco da lavoro

Il piano del tavolo sarà pronto dopo essere stato ricoperto di metallo. Per fare ciò è sufficiente tagliare un frammento della dimensione richiesta dal foglio preparato e fissarlo alla base in legno utilizzando viti autofilettanti. Si prega di notare che dopo averli avvitati, potrebbero rimanere delle bave sul metallo. Dovrebbero semplicemente essere archiviati con un file.

Se hai incluso cassetti o scaffali nella progettazione del tuo banco da lavoro, utilizza una tecnologia semplice per realizzarli. Il materiale utilizzato è un normale compensato da 15 mm. Le scatole sono assemblate con viti. Ci sono circa 15-20 pezzi ciascuno. È più semplice fissare gli scaffali a un angolo, ma per i cassetti dovrai acquistare anche delle guide: delle slitte. Sono saldati al telaio.

Lo stesso compensato può essere utilizzato per rivestire i lati del tavolo e realizzare uno schermo sul retro. Per una maggiore stabilità, gli artigiani consigliano di attaccare rettangoli o pezzi d'angolo ai supporti dal basso. Una saldatrice aiuterà in questa materia. Se necessario, avvitare una morsa al banco da lavoro. Infine, tratta tutti gli elementi strutturali in acciaio con vernice metallica per evitare la ruggine.

Realizzare un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli non è molto semplice, ma è del tutto possibile se si affronta la questione in modo responsabile. Ma sarai convinto che nessun tavolo acquistato non può essere paragonato in termini di qualità a un prodotto assemblato con le tue mani.

Come realizzare un banco da lavoro: video

Nessuna officina è completa senza un banco da lavoro, si chiama banco da lavoro. Il concetto di banco da lavoro è molto più ampio di quello di semplice tavolo, poiché deve avere una serie di caratteristiche che lo distinguono da tavolo semplice e renderlo un assistente indispensabile in officina. In questo articolo verrà discusso come realizzare un banco da lavoro di carpenteria semplice, conveniente e compatto con le proprie mani in legno.

introduzione

Esistono tre tipologie principali di banchi da lavoro per carpenteria:

• Stazionario. Il desktop viene installato in un luogo specifico, è integrato all'interno dell'officina e non è destinato ad essere spostato.
• Pieghevole. Il banco da lavoro viene installato in un punto specifico dell'officina, ma ha più posizioni e può essere facilmente trasformato. Ad esempio, una posizione può essere operativa, la seconda ripiegata (retratta), oppure il banco di lavoro può essere trasformato per eseguire diverse operazioni tecnologiche.
• Mobile. In poche parole, è un tavolo su ruote. Può essere facilmente spostato in qualsiasi punto comodo dell'officina. Di norma può anche essere pieghevole, quindi ha la capacità di trasformarsi per cambiare stato operativo.

Il design del banco da lavoro in legno, discusso in questo articolo, è un banco da lavoro pieghevole fatto in casa.

Descrizione generale del progetto del banco di lavoro

Questa versione del banco di lavoro ha il disegno più semplice. È fissato al muro su un lato, ha due gambe di supporto e può essere piegato (retratto) in posizione verticale. Pertanto, questo design è adatto per stanze con spazio limitato, poiché spazio libero può essere organizzato trasformando un simile banco di lavoro.

Un banco da lavoro fatto in casa è composto dai seguenti elementi di base:

Tutti questi elementi sono realizzati in legno massiccio (pino) e compensato.

Pre-produzione

Prima di iniziare a realizzare un banco da lavoro pieghevole con le tue mani, devi pianificare e preparare tutto strumenti necessari e materiali.

Strumenti e macchine

Durante il processo di produzione saranno necessari i seguenti strumenti e dispositivi:

• O ;
• Sega circolare;
• Forare o ;
• Livello;
• Utensili manuali (cacciavite, martello, ecc.).

Materiali e accessori

Durante il processo produttivo saranno necessari i seguenti materiali e componenti:

• spessore 15-30 mm (come opzione o come ultima risorsa);
• Trave (pino) 80x40;
• Ciclo di pianoforte;
• Bulloni M10 con dadi e rondelle (in alternativa è possibile utilizzare una forcina);
• Viti autofilettanti.

Il processo di realizzazione di un banco da lavoro di carpenteria con le tue mani

Divideremo l'intero processo produttivo in una serie di semplici operazioni tecnologiche.

Realizzare un piano di lavoro

Per realizzare il piano del tavolo verrà utilizzato un foglio di compensato. Non ha senso fornire le dimensioni, poiché in ogni caso specifico le dimensioni devono essere selezionate individualmente per soddisfare le esigenze del maestro, la geometria della stanza e il lavoro che si prevede di svolgere in un determinato luogo di lavoro. Pertanto, in questo articolo non forniremo dimensioni: l'idea generale e il concetto dovrebbero essere chiari dalle foto e dai video.

• Uniformità della superficie. Se il piano del tavolo mostra segni di deformazione e non ha una superficie liscia, lavorarci sopra banco da lavoro fatto in casa sarà difficile, per usare un eufemismo;
• Resistenza meccanica. Il piano del tavolo deve essere durevole, cioè avere una maggiore resistenza ai carichi meccanici. Poiché sul desktop è possibile installare oggetti piuttosto massicci (macchine o pezzi di grandi dimensioni), il piano del tavolo deve resistere a tali carichi e non deformarsi durante il funzionamento.
• Resistenza superficiale. Resistenza superficiale alle influenze meccaniche esterne. Poiché sul tavolo di lavoro vengono eseguiti vari lavori relativi alla lavorazione dei materiali, alla verniciatura, ecc., la presenza di uno strato protettivo sul piano del tavolo sarà un vantaggio e proteggerà la superficie dall'usura.

SU in questa fase si sta effettuando la marcatura dimensioni richieste futuro piano del tavolo e rifinitura lungo i contorni previsti.

Telaio: la base del futuro banco da lavoro fatto in casa

Il telaio è l'elemento portante principale di un banco da lavoro in legno. Deve essere durevole, poiché l'intero carico ricadrà su di esso. Ti consigliamo di realizzarlo in legno massiccio, ad esempio legname 40x80 mm.

Il legno più comune e meno costoso è il pino, quindi è abbastanza adatto, ma se realizzi la base con un materiale più denso, ad esempio faggio, betulla o quercia, la resistenza aumenterà in modo significativo, sebbene tali costi non siano giustificati.

Il telaio ha una forma a “U”. Come mostrato nella foto del banco di lavoro qui sotto.

Per fissare insieme le barre è possibile utilizzare diversi tipi elementi di fissaggio, ma il modo più semplice e universale è fissarli con viti autofilettanti all'estremità. In questo esempio viene utilizzato il metodo di fissaggio nascosto con viti autofilettanti.

Sì, con questa opzione le viti sono nascoste e non visibili, ma questa opzione non è consigliata, poiché la resistenza di tale connessione non è eccezionale. Ti consigliamo di utilizzarlo come fissaggio con viti autofilettanti all'estremità e di utilizzarlo anche in aggiunta angoli metallici, installato all'interno dell'angolo e anche su viti autofilettanti. In questo caso, la forza sarà sufficiente.

In questo esempio, il telaio è fissato al piano del tavolo mediante viti autofilettanti che entrano “nel bordo” (ad angolo) del telaio e poi nel piano del tavolo. Il vantaggio di questo tipo di fissaggio è la semplicità e l'occultamento delle viti. Tuttavia, la qualità della connessione ne risente, poiché esiste la possibilità di spaccare il bordo del telaio. Si consiglia comunque di utilizzare uno dei tre metodi di fissaggio di seguito descritti:

• Nel piano del tavolo vengono praticati dei fori passanti e le viti autofilettanti passano attraverso il piano del tavolo nel telaio. Con questa opzione si avrà la massima robustezza della struttura. Lo svantaggio è evidente: le teste delle viti saranno visibili sul piano del tavolo, anche se, ovviamente, possono essere facilmente incassate e nascoste “a filo”.
• Dall'angolo interno tra il piano del tavolo e il telaio vengono installati diversi angoli (6-9 pezzi), fissati con viti autofilettanti. La superficie superiore del piano del tavolo non verrà danneggiata e l'aspetto sarà pulito. Tuttavia, il fissaggio con viti autofilettanti che non attraversano il piano del tavolo non è così affidabile. Di seguito è riportata un'immagine di un esempio di utilizzo di un angolo interno.

Installazione dell'elemento di supporto

L'elemento portante è un semplice blocco della stessa sezione delle barre utilizzate per il telaio (80x40mm), che deve essere fissato al muro e in futuro diventerà il principale punto di appoggio della futura panca fatta in casa. L'installazione dell'elemento di supporto dipende dal materiale del muro a cui lo stiamo fissando. Se il muro è di legno, è difficile suggerire qualcosa di meglio che “piantarlo” sulle viti. Se il muro è in mattoni o cemento, puoi utilizzare tasselli o ancoraggi, ecc. Naturalmente, prima dell'installazione utilizzeremo una livella per livellare.

L'altezza deve essere selezionata in base ai compiti tecnologici per i quali viene creato questo banco da lavoro. Tuttavia, va notato che secondo GOST 13025.3-85 l'altezza standard è considerata 720–780 mm dal livello del pavimento. Tipicamente, i mobili per ufficio hanno un'altezza di 750 mm.

È possibile fissare il telaio con il piano del tavolo all'elemento di supporto diversi modi. Il più semplice è utilizzare un anello a rullo. Questo è quanto è stato fatto nel nostro caso (vedi foto).

Oltre alla cerniera del pianoforte, puoi utilizzare varie opzioni per i giunti mobili: semplici cerniere per porte, "rane", cerniere per mobili, ecc. È importante notare che il loro numero dovrebbe essere sufficiente per sopportare i carichi previsti per il nostro fai-da-te banco da lavoro pieghevole.

Installazione dei piedi

Oltre all'elemento portante, il nostro banco da lavoro in legno fatto in casa poggerà su un paio di gambe. Devono essere resi pieghevoli in modo che una volta piegati si pieghino facilmente e non sporgano. Per fare ciò, devono essere imbullonati al telaio.

In alternativa, oltre al bullone, è possibile utilizzare una sezione del perno, fissandola con dadi su entrambi i lati. Per non aggiungere molta varietà all'elenco dei materiali utilizzati, le gambe possono essere realizzate dallo stesso blocco 80x40mm. Affinché le gambe possano piegarsi, devono avere delle curve su un lato, cosa più semplice da fare con un seghetto alternativo.

Imposta l'asse di rotazione della gamba. È assolutamente chiaro che se stringi semplicemente il robot, premerà la gamba contro il telaio e la sua ulteriore rotazione sarà difficile, quindi è necessario installare un paio di rondelle tra la gamba e il telaio. O forse non una coppia, ma 3 o 4 per una migliore rotazione, poiché stringendo il bullone le rondelle affonderanno nel legno tenero e sarà necessario solo un terzo della rondella per garantire il gioco.

Quindi, puoi creare un banco da lavoro di carpenteria con le tue mani. Il design è semplice e può e deve essere modernizzato da ogni maestro per adattarlo a se stesso, alla sua officina, alle sue operazioni tecnologiche, ma questa è solo la base che può servire come idea per l'ulteriore sviluppo del pensiero tecnico.

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