Dype komponenter. Automatisk DIP montering av hengende elementer

Avskrift

1 SMD-komponenter Vi har allerede blitt kjent med de viktigste radiokomponentene: motstander, kondensatorer, dioder, transistorer, mikrokretser osv., og også studert hvordan de er montert på kretskort. La oss igjen huske hovedstadiene i denne prosessen: ledningene til alle komponentene føres inn i hullene i kretskortet. Deretter kuttes ledningene av, og deretter lodding utføres på baksiden av brettet (se fig. 1). Denne prosessen, som allerede er kjent for oss, kalles DIP-redigering. Denne installasjonen er veldig praktisk for nybegynnere radioamatører: komponentene er store, de kan loddes selv med et stort "sovjetisk" loddejern uten hjelp av et forstørrelsesglass eller mikroskop. Det er derfor alle Master Kit-sett for gjør-det-selv-lodding involverer DIP-montering. Ris. 1. DIP-installasjon Men DIP-installasjon har svært betydelige ulemper: - store radiokomponenter er ikke egnet for å lage moderne elektroniske miniatyrenheter; - utgangsradiokomponenter er dyrere å produsere; - et trykt kretskort for DIP-montering er også dyrere på grunn av behovet for å bore mange hull; – DIP-installasjon er vanskelig å automatisere: i de fleste tilfeller, selv i store elektronikkfabrikker, må installasjon og lodding av DIP-deler gjøres manuelt. Det er veldig dyrt og tidkrevende.

2 Derfor er DIP-montering praktisk talt ikke brukt i produksjon av moderne elektronikk, og den er erstattet av den såkalte SMD-prosessen, som er standard i dag. Derfor bør enhver radioamatør ha minst informasjon om ham generell idé. SMD-montering SMD (Surface Mounted Device) er oversatt fra engelsk som "surface mounted component". SMD-komponenter kalles også noen ganger brikkekomponenter. Prosessen med å montere og lodde brikkekomponenter kalles korrekt SMT-prosessen (fra den engelske "surface mount technology"). Å si "SMD-installasjon" er ikke helt riktig, men i Russland har denne versjonen av navnet på den tekniske prosessen slått rot, så vi vil si det samme. I fig. 2. viser et utsnitt av SMD-monteringskortet. Det samme brettet, laget på DIP-elementer, vil ha flere ganger større dimensjoner. Fig.2. SMD-montering SMD-montering har ubestridelige fordeler: - Radiokomponenter er billige å produsere og kan være så små som ønsket; - kretskort er også billigere på grunn av fraværet av flere boringer;

3 - installasjonen er enkel å automatisere: installasjon og lodding av komponenter utføres av spesielle roboter. Det er heller ingen slik teknologisk operasjon som å kutte ledninger. SMD-motstander Det mest logiske stedet å begynne å bli kjent med brikkekomponenter er med motstander, som de enkleste og mest brukte radiokomponentene. SMD motstand på sin egen måte fysiske egenskaper ligner på den "vanlige" inferensielle versjonen vi allerede har studert. Alle dens fysiske parametere (motstand, nøyaktighet, kraft) er nøyaktig de samme, bare kroppen er annerledes. Den samme regelen gjelder for alle andre SMD-komponenter. Ris. 3. CHIP-motstander Standardstørrelser på SMD-motstander Vi vet allerede at utgangsmotstander har et visst rutenett av standardstørrelser, avhengig av deres effekt: 0,125W, 0,25W, 0,5W, 1W, etc. Et standard rutenett med standardstørrelser er også tilgjengelig for brikkemotstander, bare i dette tilfellet er standardstørrelsen angitt med en firesifret kode: 0402, 0603, 0805, 1206, etc. Grunnleggende størrelser på motstander og deres spesifikasjoner er vist i fig. 4.

4 Fig. 4 Grunnleggende størrelser og parametere for brikkemotstander Merking av SMD-motstander Motstander er merket med kode på kassen. Hvis koden har tre eller fire sifre, betyr det siste sifferet antall nuller. I fig. 5. motstand med kode “223” har følgende motstand: 22 (og tre nuller til høyre) Ohm = Ohm = 22 kohm. Motstandskode "8202" har en motstand på: 820 (og to nuller til høyre) Ohm = Ohm = 82 kohm. I noen tilfeller er merkingen alfanumerisk. For eksempel har en motstand med kode 4R7 en motstand på 4,7 Ohm, og en motstand med kode 0R Ohm (her er bokstaven R skilletegn). Det er også null motstand motstander, eller jumper motstander. De brukes ofte som sikringer. Selvfølgelig trenger du ikke å huske kodesystemet, men bare mål motstanden til motstanden med et multimeter.

5 Fig. 5 Merking av brikkemotstander Keramiske SMD-kondensatorer Eksternt ligner SMD-kondensatorer veldig på motstander (se fig. 6.). Det er bare ett problem: kapasitetskoden er ikke merket på dem, så den eneste måten Definisjonen måles ved hjelp av et multimeter som har en kapasitansmålemodus. SMD-kondensatorer er også tilgjengelige i standardstørrelser, vanligvis lik motstandsstørrelser (se ovenfor). Ris. 6. Keramiske SMD-kondensatorer

6 Elektrolytiske SMS-kondensatorer Fig.7. Elektrolytiske SMS-kondensatorer Disse kondensatorene ligner deres blyholdige motstykker, og merkingene på dem er vanligvis tydelige: kapasitans og driftsspenning. En stripe på hetten på kondensatoren markerer dens negative terminal. SMD-transistorer Fig. 8. SMD-transistortransistorer er små, så det er umulig å skrive hele navnet på dem. De er begrenset til kodemerking, og det finnes ingen internasjonal standard for betegnelser. For eksempel kan kode 1E indikere typen transistor BC847A, eller kanskje en annen. Men denne omstendigheten plager verken produsenter eller vanlige forbrukere av elektronikk i det hele tatt. Vanskeligheter kan bare oppstå under reparasjoner. Å bestemme typen transistor installert på et trykt kretskort uten produsentens dokumentasjon for dette kortet kan noen ganger være svært vanskelig.

7 SMD-dioder og SMD-lysdioder Bilder av noen dioder er vist i figuren nedenfor: Fig.9. SMD-dioder og SMD-lysdioder. Polariteten skal angis på diodehuset i form av en stripe nærmere en av kantene. Vanligvis er katodeterminalen merket med en stripe. En SMD LED har også en polaritet, som indikeres enten med en prikk nær en av pinnene, eller på annen måte (du kan finne ut mer om dette i dokumentasjonen til komponentprodusenten). Å bestemme typen SMD-diode eller LED, som i tilfellet med en transistor, er vanskelig: en uinformativ kode er stemplet på diodekroppen, og oftest er det ingen merker i det hele tatt på LED-kroppen, bortsett fra polaritetsmerket. Utviklere og produsenter av moderne elektronikk bryr seg lite om vedlikeholdsevnen. Det forutsettes at kretskortet repareres av en servicetekniker som har fullstendig dokumentasjon for et bestemt produkt. Slik dokumentasjon beskriver tydelig hvor på kretskortet en bestemt komponent er installert. Installasjon og lodding av SMD-komponenter SMD-montering er optimalisert primært for automatisk montering av spesielle industriroboter. Men amatørradiodesign kan også lages ved hjelp av brikkekomponenter: med tilstrekkelig forsiktighet og oppmerksomhet kan du lodde deler på størrelse med et riskorn med det mest vanlige loddebolten, du trenger bare å kjenne til noen få finesser. Men dette er et emne for en egen stor leksjon, så flere detaljer om automatisk og manuell SMD-installasjon vil bli diskutert separat.

FØRSTE MØTE A. Sabunin [e-postbeskyttet] Opprettelsen av moderne elektroniske produkter innebærer behandling av store mengder designdata. Under arbeidet med prosjektet vil disse dataene

GRUNDFOS ELEKTRISK MOTOR GRUNDFOS-selskapet har vært i Russland i mer enn 14 år, og alle disse årene har vi forsøkt å være en modell for forretningspartnerskap. Vårt utstyr betjener mennesker på en pålitelig og vellykket måte

M. B. KATZ SYSTEM AV SYMBOLER FOR RULLELAGER, PLANTELAGER, KULER OG RULLER Tredje utgave Moskva 2006 M. B. KATS SYSTEM AV SYMBOLER FOR RULLELAGER, PLANTELAGER,

Hvorfor fungerer ikke lysdioder alltid slik produsentene vil ha dem? Sergey NIKIFOROV [e-postbeskyttet] Artikkelen er viet problemene med produksjon og bruk av lysdioder og inneholder svar på populære

LLC "D and m r u s" Relé for overvåking av isolasjonstilstanden til bryteranlegg IDR-10, Perm Innhold 1. Introduksjon... 3 1.1. Formål... 3 1.2. Beskrivelse av "IDR-10"-enheten... 4 1.2.1. Tekniske egenskaper for enheten...

Prober A til Å Tutorial Tutorial Tektronix Probe Selector Dette online, interaktive verktøyet lar deg velge prober etter serie, modell eller standard/applikasjon etter

UDDANNELSES- OG VITENSKAPSMINISTERIET I DEN RUSSISKE FØDERASJONEN Føderale statlige budsjettutdannelsesinstitusjon for høyere utdanning yrkesopplæring"NASJONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNIC

Alt du ønsket å vite om flash-stasjoner, men var redd for å spørre Andrey Kuznetsov. De tekniske egenskapene til flash-stasjoner er beskrevet og problemer knyttet til valg og bruk diskuteres. Hva har skjedd

Måling av fysiske mengder. Måleusikkerheter, målefeil. Måling av fysiske mengder Måling er sammenligningen av en gitt fysisk mengde med en mengde av samme type akseptert

Federal Agency for Education Den russiske føderasjonen(RF) TOMSK STATE UNIVERSITY OF CONTROL SYSTEMS AND RADIO ELECTRONICS (TUSUR) Department of Electronic Devices (ED) GODKJENT Avdelingsleder

KAPITTEL 10 HARDWARE DESIGN Lavspenningsgrensesnitt Jording i blandede signalsystemer Digital isolasjonsteknikker Støyreduksjon og strømforsyningsspenningsfiltreringsoperasjon

UDDANNELSES- OG VITENSKAPSMINISTERIET I DEN RUSSISKE FØDERASJON Statlig utdanningsinstitusjon for høyere profesjonsutdanning MOSKVA STATE TEKNISK UNIVERSITET "MAMI" G. B. SHIPILEVSKY

Innhold Innledning 4 1. Pålitelig programvare som et produkt av programmeringsteknologi. 5 1.1. Et program som en formalisert beskrivelse av databehandlingsprosessen. 5 1.2. Konseptet med et riktig program.

Grunnleggende lyskonsepter og deres praktiske anvendelse I naturen er det mange elektromagnetiske bølger med forskjellige parametere: røntgenstråler, γ-stråler, mikrobølgestråling, etc. (se.

Innhold Komplett målesystem... 3 Signalgenerator... 4 Analog eller Digital... 5 Grunnleggende signalgeneratorapplikasjoner... 6 Verifikasjon...6 Testing av digitale modulære sendere

Utdanningsdepartementet i den russiske føderasjonen Ural State University oppkalt etter A. M. Gorky Utarbeidet av avdelingene for generell fysikk og fysikk av magnetiske fenomener KORT INFORMASJON OM BEHANDLING AV RESULTATENE

M Vector algebra og dens applikasjoner for studenter og hovedfagsstudenter i matematiske, fysiske og tekniske spesialiteter M MG Lyubarsky Denne læreboken oppsto på grunnlag av forelesninger om høyere matematikk, som

Det føderale byrået for utdanning i den russiske føderasjonen

Kursarbeid

om emnet: "DIP-installasjon"

Ryazan, 2008

Typer SMT-montasjer

I elektronikkindustrien er det seks vanlige typer SMT-montering, hver med sin egen produksjonsordre. Det er en spesiell standard som presenterer hovedtyper av forsamlinger, delt inn i klasser.

SMC- og IPC-dokumentasjon for overflatemonterte kretskort, IPC-7070, J-STD-013 og National Technology Roadmap for Electronic Interconnections inkluderer klassifiseringer av følgende overflatemonterte kretser:

Type 1 - monterte komponenter installert kun på oversiden eller sammenkoblingsstruktur

Type 2 - monterte komponenter installert på begge sider av brettet eller sammenkoblingsstruktur

Klasse A - kun gjennomgående hullkomponenter

Klasse B - kun overflatemonterte komponenter (SMD).

Klasse C - blandet: komponenter for gjennomgående hull og overflatemontering

Klasse X - kompleks blandet sammenstilling: gjennomgående hull, SMD, fin pitch, BGA

Klasse Y - kompleks blandet montering: gjennomgående hull, overflatemontering, Ultrafin pitch, CSP

Klasse Z - kompleks blandet sammenstilling: gjennomgående hull, ultrafin pitch, COB, Flip Chip, TCP

Nedenfor vil vi diskutere hovedalternativene for å plassere komponenter på brettet som brukes av utviklere.

Ris. 1- Type 1B: SMT kun overside

Denne typen er ikke vanlig siden de fleste design krever noen DIP-komponenter. Det kalles IPC Type 1B.

Rekkefølgen på prosessen: påføring av loddepasta, installasjon av komponenter, lodding, vask.

Ris. 2 - Type 2B: SMT Topp- og undersider

På undersiden av brettet er det brikkemotstander og andre små komponenter. Når du bruker bølgelodding, vil de smeltes på nytt av loddebølgens overliggende (side)strøm. Plassering av store komponenter på begge sider, som PLCC, øker produksjonskostnadene fordi komponentene på undersiden må monteres med et spesielt ledende lim. Denne typen kalles IPC Type 2B.

Prosedyre for gjennomføring av prosessen:

påføre loddepasta, installere komponenter, lodding, vaske undersiden;

Påføring av loddepasta på oversiden av kretskortet, installering av komponenter, re-lodding, vask av oversiden.

Spesiell type: SMT overside i det første tilfellet og topp og bunn i det andre, men PTH kun overside.

Denne installasjonsmetoden brukes når det er DIP-komponenter i SMT-enheten. Prosessen innebærer å plassere DIP-komponenter i hullene før SMT-lodding. Ved å bruke denne metoden elimineres unødvendig drift av bølgelodding eller håndlodding av PTH-komponenter, noe som reduserer kostnadene for produktet betydelig. Det første kravet er komponentenes evne til å tåle sekundær lodding. I tillegg må brettets hulldimensjoner, puter og sjablonggeometri være nøyaktig innrettet for å oppnå god lodding. Platen skal ha gjennombelagte hull og kan være enkelt- eller dobbeltsidig, det vil si at komponenter kan plasseres både på over- og undersiden.

Et obligatorisk krav ved bruk av denne metoden er tilstedeværelsen av gjennomgående metalliserte hull.

Behandlingsprosedyre for enkeltsidig trykt kretskort:

påføre loddepasta, montere SMT-komponenter, montere PTH-komponenter, lodde, vaske oversiden.

Behandlingsprosedyre for dobbeltsidig trykt kretskort:

påføring av loddepasta, installering av SMT-komponenter, reflowing, vask av undersiden;

montering av PTH-komponenter, lodding, vask av overside.

Ris. 4 - Type 1C: Kun SMT-overside og PTH-overside

Denne metoden er en blandet monteringsteknologi. Alle SMT- og PTH-moduler er installert på oversiden av kortet. Det er mulig å installere noen gjennomhullskomponenter (PTH) på oversiden av brettet der SMT-komponenter er plassert for å øke tettheten. Denne typen montering kalles IPC Type 1C.

Prosedyre for gjennomføring av prosessen:

påføring av loddepasta, installasjon, reflowing, vask av toppen av SMT;

automatisk innstilling av DIP, deretter aksiale komponenter (som LED);

bølgelodding av PTH-komponenter, vask.

Ris. 5 - Type 2C: SMT topp- og bunnside eller PTH topp- og bunnside

Installering av overflatemonterings- og gjennomhullskomponenter (DIP) på begge sider av brettet anbefales ikke på grunn av høye monteringskostnader. Denne utformingen kan kreve mye håndlodding. Automatisk installasjon av PTH-komponenter brukes heller ikke på grunn av mulige konflikter med SMT-komponenter på undersiden av kortet. Denne typen montering kalles IPC Type 2C.

Prosedyre for gjennomføring av prosessen:

påføring av loddepasta, installasjon, lodding, vask av oversiden av SMT;

påføring av spesielt ledende lim gjennom en sjablong, installasjon, fiksering av SMT;

automatisk installasjon av DIP og aksiale komponenter;

maskering av hele undersiden av PTH-komponenter;

manuell installasjon av andre komponenter;

håndlodding av undersiden av PTH-komponenter.

Ris. 6 - Type 2C: Kun SMT-underside eller PTH-overside

Denne typen plasserer overflatemonteringen på undersiden av brettet og PTH på oversiden. Det er også en av de veldig populære overnattingstypene fordi... lar deg øke tettheten av komponenter betydelig. Typen kalles IPC Type 2C.

Behandlingsordre (det er ingen PTH-konflikter på undersiden):

påføring av lim gjennom en sjablong, installasjon, tørking av limet på undersiden av SMT;

manuell installasjon av andre komponenter;

Alternativ behandlingsrekkefølge (PTH-konflikter på undersiden):

automatisk installasjon av DIP, deretter aksiale komponenter;

punktpåføring av lim (dispensermetode), installasjon, limtørking på undersiden av SMT;

manuell installasjon av komponenter;

bølgelodding av PTH og SMT komponenter, vask.

Ris. 7 - Type 2Y: SMT topp- og bunnsider eller kun PTH toppside

Denne typen lar overflatemonterte komponenter plasseres på begge sider av brettet, og DIP-komponenter kun på toppen. Dette er en veldig populær type montering blant utviklere, som tillater plassering av komponenter med høy tetthet. Undersiden av SMT-komponentene forblir fri for de aksiale elementene og bena til DIP-komponentene. Du kan for eksempel ikke plassere brikker mellom DIP-pinnene til en komponent.

Prosessflyten (uten å plassere komponenter for overflatemontering (SMT) mellom pinnene til gjennomhullskomponenter (PTH) på undersiden av brettet):

påføring av loddepasta, installasjon, lodding, vask av oversiden av SMT-delen;

påføre lim gjennom en sjablong, plassere, tørke SMT-lim på undersiden;

automatisk installasjon av DIP og deretter aksiale komponenter;

manuell installasjon av andre komponenter;

bølgelodding av PTH og SMT komponenter, vask;

En alternativ prosessflyt (på undersiden av overflatemonteringskortet (SMT) er komponentene plassert mellom bena med gjennomgående hull (PTH):

påføring av loddepasta, plassering, lodding, vask av oversiden av SMT-delen;

automatisk installasjon av DIP, deretter aksiale komponenter;

punktpåføring av lim (dispensermetode), montering, tørking av lim på undersiden av brettet;

manuell installasjon av andre komponenter;

bølgelodding av PTH og SMT komponenter, vask.

Ris. 8 - Teknologisk rute for montering av trykte kretskort

Hullmonteringsteknologi

Gjennom hullteknologi (THT), også noen ganger kalt pinnemontering, er stamfaren til de aller fleste moderne teknologiske prosesser montering av elektroniske moduler. Det er også en rekke vanlige, men ikke helt korrekte navn for denne teknologien, for eksempel DIP-montering (navnet kommer fra pakketypen - Dual In-Line Package - en pakke med et dobbeltradsarrangement av pinner, bredt brukt, men ikke den eneste i denne teknologien) og gjennomføringsmontering (navnet er ikke helt korrekt, siden installasjon av komponenter med ledninger også brukes i mange andre teknologier, inkludert overflatemontering).

Faktisk dukket denne teknologien opp med begynnelsen av bruken av kretskort som en metode for å lage elektriske tilkoblinger. Tidligere ble installasjonen av komponenter utført romlig ved å feste komponentledningene til metallkontakter på enhetens strukturelle elementer, eller ved å koble komponentledningene til hverandre. Bruken av kretskort flyttet utformingen av komponenter fra rommet til et plan, noe som i stor grad forenklet både designutviklingsprosessen og produksjonen av enheter. Fremkomsten av ledninger med trykte kretser førte deretter til en revolusjon innen produksjon og automatisering av utformingen av elektroniske enheter.

Gjennomhullsmonteringsteknologi er, som navnet antyder, en metode for å montere komponenter på et trykt kretskort der pinnene til komponentene er montert i gjennom hull plater og loddet til putene og/eller den metalliserte indre overflaten av hullet.

Hullmonteringsteknologi ble utbredt på 50- og 60-tallet av 1900-tallet. Siden den gang har størrelsen på komponentene blitt betydelig redusert, tettheten av montering og ruting av brett har økt, mer enn én generasjon utstyr er utviklet for å automatisere montering av komponenter, men det grunnleggende om å designe og produsere komponenter som bruker denne teknologien har forble uendret.

For tiden mister gjennomhullsteknologi sin posisjon til mer avansert overflatemonteringsteknologi, spesielt innen masse- og storskalaproduksjon, forbrukerelektronikk, databehandling, telekommunikasjon, bærbare enheter og andre områder hvor høy produksjonsevne, miniatyrisering av produkter og god lav- signalkarakteristikk er nødvendig.

Imidlertid er det områder innen elektronikk hvor gjennomhullsteknologi fortsatt er dominerende i dag. Dette er for det første kraftenheter, strømforsyninger, høyspentkretser av skjermer og andre enheter, samt områder der tradisjoner og tillit til det velprøvde spiller en stor rolle på grunn av økte krav til pålitelighet, f.eks. flyelektronikk, kjernekraftverksautomatisering, etc.

Denne teknologien brukes også aktivt i en-enhet og småskala multi-item produksjon, hvor prosessautomatisering er irrelevant på grunn av hyppige endringer i produserte modeller. Disse produktene produseres hovedsakelig av små innenlandske bedrifter for både husholdningsbruk og spesielle applikasjoner.

For en tid siden var det en situasjon der valget av gjennomhullsmonteringsteknologi kunne dikteres av komponentene som ble brukt. Noen komponenter var rett og slett ikke tilgjengelige i overflatemonteringspakker. Dette gjaldt spesielt for landet vårt, siden nye produkter nådde oss sent. Nå har denne situasjonen endret seg betydelig, og de fleste komponenter generell bruk finnes i enten begge versjoner eller i overflatemontert versjon, da den anses som mer progressiv. Unntakene er strømkomponenter, elektromekaniske releer, kontakter, store variable motstander, IC-paneler og noen andre komponenter, men mange av disse har allerede overflatemonterte ekvivalenter. Det er en ambivalent holdning til påliteligheten til overflatemonterte elektrolytiske kondensatorer, og deres tantal-motstykker er ganske dyre, så du kan ofte finne pin-type aluminium elektrolytiske kondensatorer på overflatemonterte plater. Alt dette krever bruk av blandet installasjonsteknologi (samtidig tilstedeværelse av SMT- og THT-komponenter på PCB).

Teknologien for å installere THT-komponenter er relativt enkel, veletablert, gir mulighet for manuelle og automatiserte monteringsmetoder, og er godt utstyrt med monteringsutstyr og teknologisk utstyr. Denne artikkelen diskuterer kort hovedoperasjonene til THT-teknologi.

Komponenter

EC-er brukt i gjennomhullsmonteringsteknologi kan deles inn i følgende hovedgrupper i henhold til type hus (eksempler på hus er vist i fig. 9):

a) EC med aksiale (betegnelsen aksial brukes ofte) ledninger;

b) EC med radielle ledninger (radial);

c) SIL, SIP (Single In-Line Package) - multi-pin pakke med enkeltrads pinnearrangement;

d) DIP (Dual In-Line Package) - en sak med et dobbeltradsarrangement av pinner;

e) kontakter, spor;&

e) paneler for IC-er, inkludert DIP; ZIF (Zero Insertion Force, tavler med null innsettingskraft for pin-ICer); PGA (Pin Grid Array, paneler for pin-ICer med en pinnematrise);

g) ulike komponenter med kompleks form.

Ris. 9 - Eksempler på THT-komponenter: a) med aksiale ledninger; b) med radielle ledninger; c) i SIL-hus; d) i DIP-pakker; e) koblinger; e) paneler for IC-er; g) EC av kompleks form

Denne separasjonen av komponenter skyldes først og fremst særegenhetene ved installasjonsteknologien deres. For eksempel krever aksiale og radielle komponentledninger forming og trimming, mens de fleste andre komponenter ikke gjør det. Ved dannelse av ledninger, og som en konsekvens, etterfølgende installasjon av komponenter med aksiale ledninger, har de en ekstra frihetsgrad (rotasjon rundt en akse), så de er merket med fargede ringer (se fig. 9a), som utelukker installasjon "merket ned."

Det er også forskjeller i mekanismene for å gripe, basere og feste forskjellige grupper av komponenter, så ofte er komponenter i forskjellige hus installert på hvert utstyr.

Typisk sekvens av operasjoner

Den teknologiske prosessen for å sette sammen PCB basert på THT-teknologi består av følgende typiske trinn:

klargjøring av EC-ledninger (forming, trimming), ofte kombinert med automatisert installasjon;

installasjon av komponenter (manuell, automatisk);

lodding (bølgelodding, manuell, selektiv);

vasking (ultralyd, jet).

Noen foretak beholdt en teknologi der, på grunn av problemer med terminalbelegg og komponentlagring, inkluderte forberedelse av terminaler fortinning, men moderne teknologi dette er ikke gitt på grunn av høykvalitets innpakning og belegg på terminalene til moderne komponenter. Disse operasjonene er omtalt nedenfor i rekkefølge etter utførelse.

Utarbeidelse av EF-konklusjoner

EC-terminalene må klargjøres spesielt før installasjon. Formål med forberedelse:

justering (retting) av ledninger (hvis nødvendig);

sikre nødvendig monteringsavstand mellom terminaler;

gap mellom PCB og komponenten (hvis nødvendig);

feste EC på PCB under manuell installasjon eller før kortet går inn i loddeinstallasjonen.

Spalten sikres vanligvis ved å gi EC-terminalene en passende bøy - den såkalte. "referansevinter" (fig. 2a); selvfiksering av EC på PP før gruppelodding - ved spesiell bøyning av delen av ledningen som kommer inn i hullet til PP - låser (fig. 2b). Å utføre en zig og en lås samtidig kalles en zig-lock.

Det er også mulig å feste EC ved å bruke følgende metoder:

sikre fjæring av ledningene;

ved å feste til limet (limet polymeriserer ved romtemperatur, og for glasskasser kan det være nødvendig å plassere et rør på den delen av kabinettet som er i kontakt med limet; det er også nødvendig å sørge for et tilstrekkelig antall limpunkter for feste tunge EC-er);

lodding av pinner (brukes til manuell installasjon - for eksempel lodding av to diagonalt plasserte pinner på en kontakt);

bøying (hel eller delvis - i en vinkel fra 0 til 45° fra PP-planet og bare for ledninger med en diameter på mindre enn 0,7 mm (mer i teknisk begrunnede tilfeller); det er nødvendig å sikre den minste tillatte avstanden fra den bøyde ledningen til tilstøtende CP/stifter/ledere; bøying bør utføres langs den trykte lederen, med mindre annet er angitt i designdokumentasjonen);

ved hjelp av forskjellige holdere (klemmer, metallbraketter, klips, klemmer).

Tunge elementer (for eksempel transformatorer) eller elementer utsatt for mekanisk belastning (vippebrytere, potensiometre, tuning kondensatorer) er installert ved hjelp av spesielle holdere. Slike holdere gir pålitelig mekanisk festing av de tilsvarende elementene til PCB og forhindrer brudd og brudd på ledninger under påvirkning av mekaniske belastninger.

Ris. 10 - Tilveiebringer, ved å danne EC-ledningene: a) et gap mellom PCB og komponenten (støttende sikk); (b) selvfiksering av EC på PP (lås)

Forming av runde eller båndklemmer av elementer utføres ved hjelp av et manuelt installasjonsverktøy eller spesielle halvautomatiske enheter på en slik måte at mekaniske belastninger på stedene hvor terminalene er festet til huset er utelukket. Ved dannelse av ledninger er deres mekaniske skade, forstyrrelse av det beskyttende belegget, bøyning i krysset mellom ledningen og huset, vridning i forhold til husets akse, sprekkdannelse av glassisolatorer og plasthus ikke tillatt.

Hovedbegrensningene (fig. 11) er pålagt størrelsen fra EC-legemet til aksen til den buede ledningen (L) og den indre bøyeradiusen til ledningene (R). Minimumsstørrelsen L, avhengig av typen EC, er i området 0,75 - 4 mm (men ikke mindre enn 2D-ledninger); størrelse R avhenger av ledningens diameter og er minst 0,5 - 1,5 mm (men ikke mindre enn (1-2) D ledninger). Det skal heller ikke være noen deformasjon eller tynning på terminalene som overstiger 10 % av diameteren, bredden eller tykkelsen på terminalen.

Ris. 11 - Grunnleggende støpeparametere

Unnlatelse av å følge disse anbefalingene kan føre til dannelse av overdreven spenninger på stedet hvor ledningen er festet til EC-kroppen og i området hvor ledningen er bøyd, og som en konsekvens av det oppstår sprekker og muligens brudd på disse stedene, spesielt under mekanisk påkjenning på den sammensatte enheten. Det er ikke tillatt å bøye de stive ledningene (kronbladene) til transistorer og dioder med middels og høy effekt, da dette kan føre til sprekkdannelse av glassisolatorene deres og bryte forseglingen til husene.

Avstanden fra kassen til loddestedet skal være minst 2,5 mm, med mindre det tas tiltak for ytterligere varmefjerning under loddeprosessen.

Ikke utfør forming, bøying eller trimming når du installerer multi-pin IC-er (IC-er i en DIP-pakke osv.). For dem kan bare retting (justering) av ledningene utføres om nødvendig.

Formingsanordninger er tilgjengelig med mekanisk og elektrisk drift EC-forsyning, så vel som mekanisk eller pneumatisk - selve formingsanordningen. Lasting av komponenter utføres fra bånd, rørformede kassetter og spredning. Geometriske støpeparametre er justerbare; Installasjonene er utstyrt med utskiftbare støpematriser. Den spesielle utformingen av støpeanordningens matriser sikrer fravær av overflødig belastning og hakk på materialet på punktet der blyet bøyes. Eksempler på forhåndsformede ledninger av forskjellige THT-komponenter er vist i fig. 12.

Ris. 12 - Eksempler på å danne EC-ledninger med aksiale (a) og radielle (b) ledninger

Produktiviteten til støpeutstyr i automatisk modus ved lasting fra belter er som regel opptil 40 000 EK/time for EK med aksiale ledninger og 20 000 EK/time med radielle; ved lasting av EC fra placer - henholdsvis 7000 og 3000 EC/time. Ved manuell fôring av EC er typisk produktivitet ca. 1500-3000 EC/time.

Det er automatiske tellere for utgangskomponenter limt inn i tape (opptil 100 EC/s).

Installere komponenter

loddestift for trykt kretskort

Installasjon av TNT-komponenter utføres ved hjelp av spesielle installasjonsmaskiner, automatiserte arbeidsstasjoner (AWS) eller helt manuelt.

Automatisert installasjon

Monteringsutstyr

Det er to hovedtyper av automatisert utstyr basert på funksjonene som utføres:

faktiske monteringsmaskiner (innlegger, fra innsats - sett inn), som setter inn EC-stiftledninger i hull på kretskortet, trimmer dem og bøyer dem (valgfritt) fra baksiden av kretskortet ved hjelp av henholdsvis monterings-, bøye- og skjærehoder; er delt inn i grupper etter type komponenter (Axial (Radial) inserter - en automatisk maskin for montering av EC-er med aksiale (radial) ledninger, DIP-inserter - en automatisk maskin for installasjon av EC-er i DIP-hus, Odd-Form-innlegger - en automatisk maskin for installasjon av EC-er i kompleksformede hus);

Sekvensere - automatiske maskiner for å danne en sekvens av installerte EC-er (dvs. forberede et programbånd som inneholder sekvensielt limte EC-er av forskjellige standardstørrelser i rekkefølgen til deres påfølgende installasjon; utført ved å lime ERE fra primære bånd i henhold til programmet).

Mange redigeringsmaskiner har også funksjonen som sequencere, dvs. kan arbeide direkte fra primære bånd uten behov for å klargjøre et programvarebånd.

Det skal bemerkes at i det moderne markedet, sammen med de som ble produsert på 90-tallet. og for tiden solgt brukt (inkludert renovert) utstyr for utgangsmontering (ulike modeller av maskiner Dynapert, Panasert, Amistar, Universal Instruments, etc.), er tilstede moderne modeller ulike produsenter betaler betydelig oppmerksomhet til utviklingen av automatisert hullmonteringsteknologi. Mange maskinalternativer, tidligere kun tilgjengelig for SMT-montering, har blitt en integrert del av moderne monteringsutstyr for THT-teknologi. Servodrev for bevegelser langs koordinatakser, styring ved hjelp av PC, lasting av matere uten å stoppe arbeid, overvåking av riktig mating av EC, samtidig montering av mer enn ett PCB, automatisk lasting/lossing av PCB, feilretting av ledningsmønsteret til PCB, automatisk bytte av gripeanordninger - alt dette er tilgjengelig for øyeblikket også for pinnemontering. Tekniske synssystemer brukes for optisk korreksjon av EC-posisjonen og lesing av referansemerker. Maskinenes monteringshoder er primært utstyrt med mekaniske grep med servodrift. Standard EC-rotasjonsvinkler er multipler på 90°, men som regel er det mulig å utstyre maskinen med et monteringshode med fri rotasjonsvinkel.

En rekke maskiner har muligheten til å installere trådhoppere på PCB, og kutte dem umiddelbart før installasjon fra en kontinuerlig stang.

Den sertifiserte produktiviteten til moderne installasjonsutstyr når 20 000-40 000 EC/time med et installasjonsfeilnivå på 100-200 ppm (for enkel EC). Produktiviteten ved installasjon av EC-er med kompleks form kan være en størrelsesorden lavere. Hovedparametrene til utstyret, i tillegg til de som er oppført ovenfor, er de geometriske egenskapene til EC og PP som skal installeres:

rekkevidde eller diskret sett med avstander mellom pinner (rader med pinner);

maksimal diameter og høyde på EC (avhengig av type - med aksiale eller radielle ledninger);

rekke blydiametre;

område overordnede dimensjoner PP.

Start enheter

For å utstyre automatiske installasjonsmaskiner for THT-komponenter, brukes lasteinnretninger (matere) av følgende hovedtyper (fig. 13):

tape for EC med radielle og aksiale ledninger - designet for trinn-for-trinn tilførsel av ERE limt inn i båndet; båndet kan vikles på en snelle (Tape and Reel) eller pakkes i et "magasin" - en boks (Ammo Pack);

fra rørformede patroner for IC-er i en DIP-pakke, komponenter med kompleks form - med et skrånende transportbrett og horisontale (for IC-er som ikke glir fritt langs den skrånende skuffen på grunn av deres designfunksjoner- masse, form på kroppen eller utstikkende skarpe ledninger);

vibrerende trakter for tilførsel av forskjellige EC fra plasser med mulighet for samtidig orientering før fangst;

matrise (cellulær) for EC av kompleks form - fra matrisepaller, magasiner.

Ris. 13 - Eksempler på matere for THT-komponenter: a) med aksiale ledninger; b) med radielle ledninger; c) fra rørformede kassetter; d) vibrerende trakt; e) fra matrisepaller

En rekke utstyrsmodeller er utstyrt med mikroprosessorstyrte matere, samt automatiske vekslere.

Manuell og halvautomatisk installasjon av komponenter

Denne operasjonen utføres på arbeidsstasjoner eller monteringsbord. I disse enhetene er innsending av monteringsinformasjon automatisert - plasseringen av installasjonen av EC på PCB og dens nødvendige orientering, og automatisk innsending kan også sikres ønsket brett med komponenter av den installerte standarden, er prosessen med å fikse PCB på monteringsbordet mekanisert. Arbeidsstasjonen kan i tillegg utstyres med enheter for dannelse av EC-ledninger. Slikt utstyr er billig, men lav produktivitet (1000-2000 EK/t).

Det er følgende alternativer for å installere EC:

Med et gap (alternativ II i henhold til OST4 010.030-81). Med denne installasjonsmetoden er det lettere å rengjøre de sammensatte komponentene fra flussrester, og det er mindre overoppheting av IC under lodding. I dette tilfellet kan de trykte lederne være plassert under det hengende elementet. Under visse forhold (under visse støtspektre) forbedres motstanden mot vibrasjoner og støtstøt som overføres langs brettet, siden støtet dempes av ledningene. Høyden på enheten øker imidlertid, og motstanden mot direkte mekaniske påvirkninger reduseres. Det er mulig for girkassen å skille seg fra den ensidige PP når det påføres betydelig trykk på EC ovenfra.

Uten gap (alternativ I i henhold til OST4 010.030-81). Elementene motstår mekaniske belastninger bedre (spesielt med ekstra feste til kroppen med en brakett, etc.), høyden på enheten er mindre. Forbedrer varmeoverføringen fra komponenten til kretskortet, som ofte brukes når det ikke er praktisk å bruke en kjøleribbe. Det anbefales å installere komponenter med radielle ledninger lagt på sidene utelukkende uten gap (i noen tilfeller med teknologiske pakninger under huset). Lengden på EC-ledningene reduseres, noe som forbedrer de elektriske egenskapene til enheten. Imidlertid kan det være vanskelig å rengjøre den sammensatte enheten, og det er også nødvendig å sikre gjensidig isolasjon av EC og trykte ledere, metalliserte hull som passerer under huset (for eksempel ved å bruke isolerende pakninger og lime dem til EC-kroppen og/eller PP).

Vertikal installasjon av EC (alternativ III i henhold til OST4 010.030-81) med aksiale ledninger øker layouttettheten, men reduserer produksjonsevnen, øker sannsynligheten for gjensidig lukking av ledninger, øker høyden på monteringen og gjør utseende ustelt. I dette tilfellet er det nødvendig at helningsvinkelen til EC i forhold til den vertikale aksen ikke overstiger 15°.

Typer installasjon av komponenter er regulert av industristandarder, for eksempel OST4 010.030-81, og bedriftsstandarder. Selv om bransjestandardkrav for øyeblikket ikke er obligatoriske, brukes de ofte som veiledning og referansedokumenter.

EC-er bør installeres på en slik måte at deres merkeelementer, spesielt de som er relatert til polaritet, er synlige for å sikre etterfølgende kontroll av korrekt installasjon.

Ris. 14 - Eksempler på PP-holdere

Installasjonen av komponenter kan utføres ved å installere en EC om gangen og deretter lodding ved å rotere PCB, men en mer teknologisk avansert metode er når PCB er stivt festet under installasjon. Spesielle enheter brukes til å sikre trykte kretskort og rotere dem under installasjonsprosessen. Det er PCB-holdere (fig. 6) utstyrt med en fjærbelastet holder for platen, som gir muligheten til å feste den i et horisontalt, vertikalt eller plan rotert rundt en eller to akser, og gir antistatisk beskyttelse under installasjon og lodding. Prosessen med manuell lodding av EC er diskutert nedenfor.

Lodding

Innenfor THT-teknologien brukes hovedsakelig tre loddemetoder: bølgelodding, selektiv og manuell.

Bølgelodding

Bølgelodding er den vanligste loddemetoden, som først dukket opp på 50-tallet av det 20. århundre. Den brukes både for produkter basert utelukkende på pinnekomponenter, og ved blandet installasjon, når THT- og SMD-komponenter er tilstede samtidig på kretskortet.

Under loddeprosessen installeres PP-er på en transportør og passerer suksessivt gjennom flere arbeidssoner i loddeinstallasjonen: flussingssone, forvarmingssone, loddesone.

Følgende parametere har en spesiell innflytelse på loddeprosessen:

transportbåndets hellingsvinkel;

transportbånd hastighet;

typen fluss som brukes og dens tetthet;

tykkelsen på flukslaget og ensartethet i påføringen;

forvarmingstemperatur og hastighet;

typen loddemetall som brukes og graden av renhet (ingen urenheter);

loddetinn temperatur;

form, høyde og stabilitet til loddebølgen;

atmosfære under lodding og graden av renhet.

Flux fjerner oksidfilmer fra loddede overflater, forbedrer loddets fukteevne og forhindrer oksidasjon før lodding begynner. Vannbaserte og kolofoniumbaserte flussmidler brukes, inkludert de som ikke krever rengjøring, samt vannvaskbare flussmidler. Flusling utføres på en av to hovedmåter: sprøyting og bruk av et skummiddel. Mange bølgeloddemaskiner kan utstyres med begge typer flussmidler.

Flukssprøyting utføres for eksempel ved å bruke en roterende nettetrommel, hvor en strøm av komprimert luft som passerer gjennom nettet skaper en fin strøm av flytende fluss. Det finnes utforminger av flussmidler hvor flussmiddelet først forvandles til en fint spredt tilstand på arbeidsflaten til en ultralyddyse og deretter sprøytes av en strøm av trykkluft. Laget med påført flussmiddel skal være jevnt og ha en tykkelse på 1-10 mikron i tørr tilstand. Det optimale trykket under sprøyting velges, samt tettheten til fluksen overvåkes. Sprøytemetoden har en rekke fordeler fremfor skumming, spesielt er den mer økonomisk, og den vil også tillate mer presis kontroll av tykkelsen på fluksen.

Skumfluksing utføres ved hjelp av filterelementer (rørformede filtre eller porøse steiner (for eksempel pimpstein) med en porestørrelse på 3 - 35 mikron), som danner et homogent skum bestående av bobler med liten diameter. Skummet rettes på brettet ved hjelp av en dyse. Boblene brister og sprayer fluks på bunnen av PP-en. Jo mindre størrelsen på skumboblene er, jo bedre fukting gir flussingen, så bruk av rørformede filtre er å foretrekke fremfor porøse steiner. Høyden på skumstigningen er justerbar (vanligvis ikke mer enn 2 cm).

Flussingssonen avsluttes med en "luftkniv" -anordning, som tjener til å fjerne overflødig fluks fra overflaten av PP.

Forvarming tjener til å forhindre termisk sjokk av PP og EC som følge av kontakt med en bølge av varmt loddemetall, tørking (fjerning av løsemiddel) og flussaktivering. Oppvarming utføres av IR-moduler med forskjellige bølgelengder, kvartsvarmere og konveksjonssystemer (sistnevnte er spesielt effektive hvis PCB har EC-er med høy varmekapasitet).

Deretter går transportøren med PP direkte til loddesonen, hvor en bølge av smeltet loddemetall dannes i badekaret ved hjelp av en pumpe. Platene er installert enten på fingrene (kronbladene) på transportøren, vanligvis laget av titan, eller montert på paller. Transportøren har mulighet til å justere hastigheten (0-2 m/min) og helningsvinkelen til PP i forhold til bølgen (5-9°), noe som er viktig for å sikre drenering av overflødig loddemetall. Loddebølgeformen kan variere avhengig av utstyrsmodellen som brukes. I utgangspunktet ble det brukt en symmetrisk bølge, men etterpå ble det en overgang til asymmetriske (T-formet, Z-formet, W-bølge, etc.), og ga bedre resultater når det gjelder kvaliteten på loddeskjøter (fig. 15a). . Produsenter av EC angir i sine anbefalinger parametrene til bølgeloddeprofilen, som inkluderer temperatur og hastighet på forvarming, hastigheten på temperaturstigningen når den utsettes for en bølge, den maksimale temperaturen som EC utsettes for under lodding og holdetiden under lodding, samt maksimal tillatt kjølehastighet for PP .

Ris. 15 - Loddebølge: a) symmetrisk og asymmetrisk form; b) den første (turbulent) og andre (laminær) for dobbelbølgelodding

For produkter basert på blandet installasjon, den såkalte. "dobbel" loddebølge (fig. 16b). Den første bølgen er smal, tilføres fra dysen under høyt trykk og har en turbulent karakter. Dens oppgave er å sikre fukting av EC-ledningene og forhindre dannelse av hulrom med gassinneslutninger som gjenstår fra nedbrytningen av fluksen. Den andre bølgen er laminær, dens utstrømningshastighet er lavere; det ødelegger broene dannet av den første bølgen og fullfører dannelsen av loddeforbindelser. Et eksempel på temperaturprofilen for dobbelbølgelodding av PP er vist i fig. 16.

Ris. 16 - Eksempel på temperaturprofil for blyfri lodding av PCB med dobbelbølge

I likhet med forvarmingssonen avsluttes også loddesonen med en "luftkniv" som fjerner overflødig loddemetall og ødelegger broene.

En rekke utstyrsmodeller gir mulighet for bølgelodding i et inertgass (nitrogen) miljø. En nitrogentilførsel brukes direkte til loddestedet eller opprettelsen av en nitrogen-"tunnel" over alle soner. Hensikten med å bruke nitrogen er å redusere oksidasjonen av loddetinn og flussmiddel, produsere blankere og lysere loddefuger, redusere nivået av slamdannelse og som et resultat eliminere dysetilstopping.

Håndlodding

Håndlodding av forhåndsinstallerte THT-komponenter utføres ved bruk av analoge og digitale loddestasjoner.

De preparerte overflatene belegges med flussmiddel umiddelbart før lodding. Virkningsmekanismen til flussmidlet er at oksidfilmene av metall og loddemetall under virkningen av flussmidlet oppløses, løsner og flyter på overflaten. Et beskyttende lag av fluss dannes rundt det rensede metallet, og forhindrer dannelse av oksidfilmer. Flytende loddemetall erstatter flussen og samhandler med basismetallet. Loddelaget øker gradvis og stivner når oppvarmingen stopper.

Når du utfører loddeprosessen, er det ekstremt viktig å opprettholde den nødvendige temperaturen. Lave temperaturer fører til utilstrekkelig fluiditet av loddetinn og dårlig fukting av overflatene som skjøtes. En betydelig temperaturøkning forårsaker forkulling av fluksen før den aktiverer koblingsflatene. Det skal bemerkes at temperaturen på loddeboltspissen satt ved loddestasjonen alltid er høyere enn den faktiske loddetemperaturen, noe som skyldes varmekapasiteten til elementene som er involvert i dannelsen av loddeforbindelsen (selve komponenten og dens ledninger, PCB og elementer i det ledende mønsteret). Temperaturen velges avhengig av loddet som brukes, typen og størrelsen på komponentkroppen, materialet og topologien til PCB.

Viktige egenskaper ved loddestasjonen er:

rask oppvarming av spissen til driftstemperatur;

presis kontroll av spisstemperaturen med maksimal frekvens (på grunn av designfunksjonene til skjøten mellom varmeren og spissen, plasseringen av termoelementer og andre årsaker, kan den angitte spisstemperaturen avvike fra den faktiske);

automatisk kalibrering av stasjonen når du bytter spissen eller loddebolt;

rask endring av tips.

For det meste digitale loddestasjoner har slike evner, som gir mer presis innstilling, vedlikehold og kontroll av temperaturen på loddebolten sammenlignet med analoge, og lar deg også koble flere verktøy til stasjonen.

Flytende fluss og loddetråd brukes vanligvis til lodding. Flux påføres med en børste på loddeområdene. For innlodding vanskelig tilgjengelige steder, så vel som for reparasjoner, brukes rørlodde med flere flukskanaler inne. Loddemidler med svakt aktivert lavharpiksfluks (NC, No-clean - krever ikke rengjøring) eller middels aktivert kolofoniumfluks, for hvilke rengjøring er mulig, men ikke nødvendig under normale driftsforhold for produktet, brukes hovedsakelig. For lodding av sterkt oksiderte overflater, samt overflater med dårlig loddeevne, brukes aktiverte kolofoniumflukser, som krever etterfølgende vask i avionisert vann eller alkoholbaserte organiske løsemidler. Loddemidler brukes både eutektisk (Sn-Pb, Sn-Pb-Ag) og blyfri (Sn-Cu, Sn-Ag-Cu); Levering utføres i ruller.

Den typiske loddesekvensen for komponenter installert i hull er som følger:

rengjøring av loddeboltspissen (om nødvendig), vedlikehold den;

stille inn temperaturen på loddeboltspissen på stasjonen;

eksponering, hvor loddeboltspissen oppvarmes til ønsket temperatur;

bringe spissen i kontakt (samtidig) med girkassen og EC-utgangen for å sikre oppvarmingen, en kort lukkerhastighet (0,5 - 1 sek);

mate en loddestang til loddeskjøten for å danne en forbindelse mellom terminalen og CP (du bør ikke bruke loddemiddel direkte på loddeboltspissen for å unngå for tidlig utbrenning av fluksen);

Loddedekning av ledningen i en sirkel ved 360°;

samtidig fjerning av loddestangen og loddeboltspissen (i retning oppover langs EC-utgangen for å danne en filet med riktig form).

Prosessen med å lodde en tilkobling bør være så kort som mulig for å unngå overoppheting av EC og avskalling av girkassen; dens totale varighet er fra 0,5 til 2 sekunder. Ved lodding må du sørge for at loddebolten ikke berører EC-kroppen selv i kort tid, og at dråper av loddemetall og fluss ikke faller på den. Etter bruk må loddeboltspissen fortinnes for å øke levetiden.

Det er loddebolter med samtidig mating av en loddestang (lodding med en hånd, den andre kan brukes til å holde EC og/eller PP), samt stasjoner for automatisk kontinuerlig eller diskret tilførsel av lodde til loddepunktet.

Den ferdige loddeskjøten må oppfylle følgende krav:

minimumsvinkelen for dekning av ledningen med loddetinn som fukter den fra loddesiden (270-330°);

minimum prosentandel av å fylle CP-området med smeltet loddemetall på loddesiden (75%);

minimum fylling av hullet med loddetinn i høyden (50-100% avhengig av produktets klasse).

Enden av ledningen skal være synlig i den dannede loddeforbindelsen (ingen overflødig loddemetall skal være tilstede). Overflaten på loddefiletene er konkav, kontinuerlig, glatt, blank, uten mørke flekker eller fremmede inneslutninger. Loddemetallet skal ikke berøre EC-kroppen. Det må være et gap (minimum 1,2 mm) mellom menisken som dannes av husbelegget på de radielle ledningene til komponenten og loddeforbindelsen. Loddemetall bør ikke spres utover CP langs lederen.

Selektiv lodding

Selektiv lodding er en prosess med selektiv lodding av individuelle EC-er på et PCB uten å påvirke de gjenværende installerte komponentene, og utføres vanligvis med en minibølgeloddemetall. Selektive loddesystemer for laser og varmgass er også under utvikling.

Prosessen med minibølgelodding ligner på mange måter konvensjonell bølgelodding, med den betydelige forskjellen at ikke hele PCB er loddet, men kun individuelle EC-er på den. Transportørsystemet og forvarmingsmodulen ligner i design på de som brukes ved bølgelodding. Fluksere brukes både spray- og punkttype med en eller flere dyser. Fluss påføres selektivt og presist på loddepunktet av et flusshode som beveges av en servodrive. Dip-fluksmoduler med spesielle adaptere brukes også når det er nødvendig å flusse individuelle områder av PP. Bølgen i loddebadet, som også har servodrift (i noen utstyrsmodeller beveger PP seg), skapes av utskiftbare bølgedannende dyser. Det finnes også selektive loddesystemer med flere bølgegeneratorer, laget i form av utskiftbart utstyr for et spesifikt produkt. Slike systemer har større produktivitet, men mye mindre fleksibilitet. Lodding kan gjøres i et inert (nitrogen) miljø, noe som sikrer fravær av oksidasjon av loddeminibølgen. Minibølgenivået måles ved hjelp av berøringsfrie metoder.

Selektiv lodding har en rekke betydelige fordeler sammenlignet med manuell og bølgelodding:

redusere forbruket av teknologiske materialer (fluss, loddetinn, inert gass) og elektrisitet;

reduksjon av produksjonssyklustid og antall ansatte i det manuelle loddeområdet;

eliminerer behovet for vask;

muligheten til å lodde forskjellige EC-er på PCB-er med forskjellige loddemetaller på en installasjon i en syklus;

unngåelse av den menneskelige faktoren, repeterbarhet av prosessparametere gjennom hele batchen.

Disse fordelene får produsenter til i økende grad å gå bort fra bølge- og håndlodding og bruke reflow-lodding for SMD-komponenter og selektiv lodding for pin-EC-er.

Teknologisk prosess

Den teknologiske prosessen er et komplekst sett av handlinger utført av utøvere og utstyr for å transformere råvarer og komponenter til ferdig produkt. Den består av et kompleks av private teknologiske prosesser for fremstilling av deres komponenter, deler og teknologiske prosesser for montering, installasjon, justering og testing. Teknologiske prosesser for produksjon av spesifikt utstyr er basert på standard teknologiske prosesser.

Typiske teknologiske prosesser inkluderer:

1) innkommende inspeksjon av komponenter;

2) teknologisk opplæring av komponenter og sammenstillinger;

3) montering;

4) elektrisk installasjon;

5) teknisk kontroll av installasjon og montering;

6) beskyttelse av produktet mot påvirkning fra det ytre miljøet;

7) teknologisk opplæring av produktet;

8) justering (tuning) av produktet;

9) produkttesting;

10) utgangskontroll.

Dermed er den teknologiske prosessen med å produsere en blokk, underblokk eller funksjonell enhet som regel en kompleks prosess, hvis riktig konstruksjon bare er mulig på grunnlag av dens foreløpige design, ofte ved bruk av matematisk modellering.

Hoveddokumentene ved utvikling av teknologiske prosesser er teknologiske kart. Kartene viser strukturen til den teknologiske prosessen og dens innhold, sekvensen av operasjoner, moduser, utstyr som brukes, teknologisk utstyr, installasjonsprosedyrer, metoder for justering, kontroll, etc.

Teknologiske prosesser består av individuelle operasjoner.

En operasjon er en del av en teknologisk prosess som utføres på en bestemt del (eller på et sett med flere deler eller monteringsenheter) av én arbeider (eller en separat gruppe arbeidere) kontinuerlig og på én arbeidsplass. En prosessoperasjon er den grunnleggende enheten for produksjonsplanlegging.

Som regel er en teknologisk prosess delt inn i operasjoner, og operasjoner i overganger.

Konklusjon

I dette kursarbeid ble vurdert eksisterende teknologier overflatemontering. Spesiell oppmerksomhet ble viet til hullmonteringsteknologi. Beskrevet ulike måter installasjon av komponenter og deres lodding. Teknologien for å installere THT-komponenter er relativt enkel, veletablert, gir mulighet for manuelle og automatiserte monteringsmetoder, og er godt utstyrt med monteringsutstyr og teknologisk utstyr.

Litteratur

1. Overflatemontering: Teknologi. Kvalitetskontroll / V.N. Grigoriev, A.A. Kazakov, A.K. Dzhincharadze et al.; Under generell redaksjon av I.O. Shurchkova - M.: Standards Publishing House, 1991 - s. 184.

2. Produksjonsteknologi for trykte kretskort / http://en.radioland.net

3. Grunnleggende om overflatemonteringsteknologi / Suskin V.V. - Ryazan: Uzoroche, 2001.

4. Teknologier i elektronikkindustrien / sjefredaktør Pavel Pravosudov - Fine Street Publishing LLC, nr. 1.2006 - s. 92.

Lignende dokumenter

Nåværende tilstand av overflatemonteringsteknologi. Mulige alternativer, teknologiske operasjoner og miljøer for montering og installasjon av kraftverkceller, prosedyre og regler for deres forberedelse og implementering. Kriterier for valg av flussmiddel, lim, loddemiddel, rensemiddel, beskyttende belegg.

kursarbeid, lagt til 26.01.2011


Utvikling av teknologi for montering og installasjon av lavfrekvente forsterkerdrivere. Analyse av ruteteknologi, begrunnelse av teknologisk utstyr, valg optimalt alternativ teknologisk prosess. Design av monterings- og installasjonsområdet.

kursarbeid, lagt til 19.06.2010


Teknologisk prosess (TP) som grunnlag for produksjonsprosessen. Utvikling av TP for montering og installasjon av lavfrekvente forsterkerdrivere. Analyse av produktdesign. Prosjektering av monterings- og installasjonsområdet, utstyr for montering og installasjonsarbeid.

kursarbeid, lagt til 21.06.2010


Utvikling av et sett med teknologisk dokumentasjon for fremstilling av et stroboskoplys: analyse av produksjonsevnen til produktdesignet, utarbeidelse av et teknologisk diagram for montering av produktet. Gjennomføre en analyse av ruteteknologiske alternativer for montering og installasjon av deler.

kursarbeid, lagt til 14.10.2010


Beskrivelse av de elektriske og operasjonelle egenskapene til wattmåleren, dets design, formål og driftsprinsipp. Fastsettelse av krav til enhetens type og produksjonsforhold. Utvikling av design og teknologiske opplegg for montering og installasjon av produktet.

kursarbeid, lagt til 01.10.2011


Innføringen av en eutektisk legering som et loddemiddel mellom sammenføyningsflatene til krystallen og pakken. Eutektiske legeringer: gull-germanium eller gull-silisium. Installasjon ved hjelp av lim og forbindelser ved fremstilling av halvlederenheter.

sammendrag, lagt til 01.09.2009


Utarbeide en beskrivelse av det elektriske kretsskjemaet. Karakteristikk av krav til design av kretskort, blyforming, fortinning og lodding. Bestemmelse av elektriske parametere for trykte ledere, produksjonsevne og pålitelighet av designet.

kursarbeid, lagt til 16.06.2011


Utstyrstyper og lydsystemoppsett. Klassifisering av utstyr og valg av komponentinstallasjonsskjemaer. Installasjon av komponenter. Koble til og sette opp forsterkere. Installasjon av musikalske komponenter. Økonomiske kostnader. Sikkerhetskrav.

kursarbeid, lagt til 29.10.2008


Gjennomføre en loddeevnetest. Loddevarmemotstandstest. Testing av styrken til ledninger og deres fester. Testing av utgangsender for strekkkraft. Tvinnings- og bøyetesting av fleksible ledninger.

abstrakt, lagt til 25.01.2009


Utvikling av teknologiske prosesser i henhold til et enhetlig system for å forberede produksjon av p1e transistormålere. Analyse av type, forhold og årlig utsettingsprogram. Monteringsdesign rute, utstyrsvalg, installasjonsoptimalisering.

I prosessen med våre aktiviteter bruker vi avanserte teknologier og moderne materialer gjør det mulig å oppnå arbeid av høy kvalitet på kortest mulig tid. Vi har fått stor ros fra våre samarbeidspartnere for kvaliteten på bestillingene vi utfører. Hovedfunksjon bedriften er individuell tilnærming til hver type arbeid som utføres, samt den rike erfaringen og det høye tekniske nivået til våre spesialister. På denne måten velges en teknologi som minimerer tid og kostnader PCB montering samtidig som den nødvendige kvaliteten opprettholdes.

Seksjonen for utgangsmontering av elementer er fokusert på mellom- og storskala produksjon produksjon av trykte kretskort. Det er imidlertid mulig å produsere eksperimentelle (debug) batcher. For å øke produktiviteten har bedriften installert en automatisk installasjon av DIP-komponenter (DIP-installasjon). De viktigste fordelene med applikasjonen automatisk installasjon er:

• Høy installasjonshastighet, produktivitet opptil 4000 komponenter per time;
• God repeterbarhet av kvalitet;
• Under installasjonsprosessen kuttes ledningene til de hengslede elementene til og bøyes, noe som muliggjør sluttmontering før loddebrett uten frykt for at de installerte elementene faller ut;
• Det er nesten ingen mulighet for å blande sammen polariteten og verdien til de installerte elementene.
• Rask start ved ombestilling.

For å organisere installasjon på en DIP-maskin, må du gjøre deg kjent med tekniske krav til styret, og komponentkrav leveres for produktmontering.

Manuell DIP-installasjon

Manuell installasjon av utgangskomponenter utføres i et utgangsinstallasjonsområde utstyrt loddestasjoner med RASK induksjonsvarme. Denne typen oppvarming lar deg lodde både små og store varmekrevende komponenter med samme kvalitet. Deres evner lar deg utføre: rask utskifting av elektroniske komponenter på et trykt kretskort uten å kompromittere kvaliteten på produktene, demontering uten å skade komponenter overflatemonterte plater, høykvalitets lodding av overflatemonterte brikker, effektivt arbeid med flerlagsplater. De er utstyrt med: full antistatisk beskyttelse, et stort utvalg av hurtigskiftespisser, et automatisk system for å redusere temperaturen på instrumenter under nedetid, og mikroprosessorkontroll.

Header for 8, 14 og 16 pins DIP-komponenter

DYPPE(Dual In-line Package, også DIL) - type hus for mikrokretser, mikromontasjer og noen andre elektroniske komponenter. Det har rektangulær form med to rader med ledninger på langsidene. Kan være laget av plast (PDIP) eller keramikk (CDIP). Den keramiske kroppen brukes på grunn av sin termiske ekspansjonskoeffisient, som ligner på en krystall. Med betydelige og tallrike temperaturendringer i det keramiske huset, oppstår merkbart lavere mekaniske påkjenninger av krystallen, noe som reduserer risikoen for mekanisk ødeleggelse eller løsgjøring av kontaktledere. Også mange elementer i en krystall er i stand til å endre deres elektriske egenskaper under påvirkning av stress og belastning, noe som påvirker egenskapene til mikrokretsen som helhet. Keramiske sponhus brukes i utstyr som opererer under tøffe klimatiske forhold.

Vanligvis indikerer betegnelsen også antall pinner. For eksempel kan en brikkepakke av en vanlig TTL-logikkserie, som har 14 pinner, betegnes som DIP14.

Ulike halvleder- eller passive komponenter kan produseres i en DIP-pakke - mikrokretser, sammenstillinger av dioder, transistorer, motstander, små brytere. Komponenter kan loddes direkte på kretskortet, og rimelige kontakter kan brukes for å redusere risikoen for komponentskade under lodding. I amatørradiosjargong kalles slike kontakter "socket" eller "seng". Det finnes klemme- og hylsetyper. Sistnevnte har en større ressurs (for å koble til mikrokretsen igjen), men fikser saken verre.

DIP-pakken ble utviklet av Fairchild Semiconductor i 1965. Utseendet gjorde det mulig å øke installasjonstettheten sammenlignet med tidligere brukte runde hus. Etuiet egner seg godt for automatisert montering. Imidlertid forble dimensjonene til pakken relativt store sammenlignet med dimensjonene til halvlederkrystallen. DIP-pakker ble mye brukt på 1970- og 1980-tallet. Deretter ble overflatemonteringspakker utbredt, spesielt PLCC og SOIC, som hadde mindre dimensjoner. Noen komponenter i DIP-pakker produseres fortsatt i dag, men de fleste komponenter utviklet på 2000-tallet er ikke tilgjengelige i DIP-pakker. Det er mer praktisk å bruke komponenter i DIP-pakker ved prototyping av enheter uten lodding på spesialkort.

DIP-pakker har lenge vært populære for programmerbare enheter som ROM-er og enkle FPGA-er (GAL-er) - socket-pakken tillater enkel programmering av komponenten utenfor enheten. For tiden har denne fordelen mistet sin relevans på grunn av utviklingen av in-circuit programmeringsteknologi.

konklusjoner

Komponenter i DIP-pakker har typisk fra 8 til 40 pinner, og det finnes også komponenter med færre eller flere jevnt antall pinner. De fleste komponentene har en blyavstand på 0,1 tommer (2,54 millimeter) og en radavstand på 0,3 eller 0,6 tommer (7,62 eller 15,24 millimeter). JEDEC-standarder definerer også mulige avstander mellom rader 0,4 og 0,9 tommer (10,16 og 22,86 millimeter) med opptil 64 pinner, men slike pakker brukes sjelden. I de tidligere USSR- og østblokklandene brukte DIP-pakker det metriske systemet og en pinnedeling på 2,5 millimeter. På grunn av dette passer ikke sovjetiske analoger av vestlige mikrokretser godt inn i kontakter og brett laget for vestlige mikrokretser (og omvendt). Dette er spesielt akutt i tilfeller med et stort antall pinner.

Pinner er nummerert mot klokken fra øverst til venstre. Den første pinnen bestemmes ved hjelp av en "nøkkel" - et hakk på kanten av huset. Når brikken er plassert med merket vendt mot observatøren og nøkkelen vendt opp, vil den første pinnen være på toppen og til venstre. Tellingen går ned på venstre side av kroppen og fortsetter opp på høyre side.

Geometriske dimensjoner

Wikimedia Foundation. 2010.

• DIGISK
• DISC vurdering

Se hva "DIP" er i andre ordbøker:

DYPPE- kan referere til: Innhold 1 Som et akronym på tre bokstaver 1.1 I vitenskap og teknologi 1.1.1 I informatikk … Wikipedia

Dyppe- Dip, n. 1. Handlingen av å dyppe eller stupe et øyeblikk ned i en væske. Åredykket unisont. Glover. 2. Helling nedover; retning under en horisontal linje; skråningen; tonehøyde. 3. en hule eller depresjon i en … …

dyppe- vb 1 Dyppe, senke, senke, dukke, souse, dunk er sammenlignbare når det betyr å stupe en person eller ting ned i eller som om i væske. Dip innebærer et øyeblikks eller delvis stuping i en væske eller en liten eller overfladisk inngang til et emne (presten ... New Dictionary of Synonyms

Dyppe- Dip, v. t. pa, Goth. Daupjan, Lith. dubus ... ... The Collaborative International Dictionary of English

dyppe- nedsenking i væskebad, dykk, dusj, dykking, dukking, nedsenking, stupe, bløtlegging, bløtlegging, svøm; konsept 256 dip noe for dunking concoction, fortynning, infusjon, blanding, forberedelse, løsning, suffusjon, suspensjon; konsepter... ...Ny synonymordbok

dyppe- VERB (dyppet, dyppe) 1) (dyppe inn/i) sette eller senke kort i eller inn. 2) synke, slippe eller skrå nedover. 3) (av et nivå eller beløp) midlertidig bli lavere eller mindre. 4) senk eller flytt nedover. 5) Brit. senke strålen til (en ... engelsk ordbok

dyppe-vt. dyppet eller noen ganger. Nå Sjelden dip, dypping 1. å legge i eller under væske et øyeblikk og deretter raskt ta ut; fordype 2. å farge på denne måten 3. å rengjøre... ... English World dictionary

Dyppe- Dip, v. Jeg. 1. Å fordype seg selv; å bli dykket i en væske; å synke. Solens kant faller; stjernene suser ut. Coleridge. 2. For å utføre handlingen med å stupe en beholder, som en dyppe, øse. etc.; inn i en… … The Collaborative International Dictionary of English