Enkle måter å bøye kobberrør på. Regler for å lage en spole: rørdiameter, materiale, plassering Spiralbøyning hjemme

Bør vurderes i detalj. Materialet må være tilgjengelig for bearbeiding, praktisk å bruke og nødvendigvis inert - ikke reagere med alkohol og dets forbindelser. Den termiske ledningsevnen til materialet er også av stor betydning, noe som direkte påvirker kjølehastigheten til varme damper. Det er flere typer materialer å velge mellom, som hver har sine fordeler og ulemper.

Kobberrør

Rustfritt stål

Glass spole

Nylon eller polyetylenrør

Hvis det er et sterkt ønske og i fravær av de nødvendige materialene for hånden, kan et system for å gjøre mash til moonshine bygges uten spole. Imidlertid er det nytteløst å forvente mer eller mindre normal ytelse og akseptabel kvalitet på den resulterende drikken fra en slik enhet. God måneskinn oppnås bare når alkoholdamp passerer gjennom en kondensator med et riktig organisert kjølesystem. I dette tilfellet er materialet til fremstilling av moonshine still-spolen, diameteren på røret, størrelsen, veggtykkelsen og plasseringen av kjøleskapet i rommet viktig.

Hva er bedre? Bør jeg kjøpe en bruksklar destiller eller prøve å montere den selv? Det første alternativet er mer pålitelig og enklere, det andre? mer lønnsomt. Dessuten viser det seg i praksis å lage en spole (kondensator) for et måneskinn fortsatt ikke være så vanskelig som det ser ut i teorien.

Geometriske dimensjoner

Lengde, diameter, tykkelse på røret? parametere som primært påvirker hastigheten for kondensatdannelse og destillasjon av alkoholholdig væske. Jo større kontaktområdet mellom dampen og kjøleoverflaten, desto raskere går prosessen. Jo tynnere veggene til spolen er, desto høyere er dens varmeledningsevne og følgelig jo høyere kondenseringskapasitet.

Dette betyr at det er bedre å velge en større lengde og diameter (innvendig tverrsnitt) av røret, og hva med veggtykkelsen? litt mindre. En slik avgjørelse vil imidlertid ikke være helt riktig. Et rør som er for langt vil øke den hydrauliske motstanden langs dampbanen, som et resultat av at destillasjonshastigheten automatisk reduseres.

For å oppnå optimal balanse anbefales det å lage en spole av et rør som er 1,5-2 m langt. Dette betyr at dette skal være størrelsen før krølling, og ikke lengden på den ferdige coilen. Hva er de optimale dimensjonene for den indre diameteren til en kondensator? 8-12 mm.

Tynne vegger. På den ene siden? ok, på den annen side? Ikke bra. Faktum er at under krølleprosessen blir de lett skadet, og levetiden til den skjøre strukturen er kortere. I tillegg reduseres den termiske ledningsevnen til en spole med tynne vegger i øyeblikket av kontakt mellom to medier (damp og kondensat), uavhengig av diameteren på røret og materialet til dets produksjon.

Hva, i dette tilfellet, bør være tykkelsen på veggene i måneskinnet som fortsatt er kjøligere? Mest passende størrelse det regnes som 0,9-1,1 mm, hverken mer eller mindre.

Produksjonsmateriale

Viktige egenskaper ved materialet for å lage en spole? god varmeledningsevne, ikke-giftig sammensetning, ingen reaksjon ved kontakt med alkoholdamp. Disse kravene oppfylles av kobber, aluminium, messing, rustfritt stål av næringsmiddelkvalitet, sølv og glass. Graden av termisk ledningsevne er oftest
metaller og legeringer brukt i synkende rekkefølge:

• sølv? 429 W/(m K);
• kobber? 382-390 W/(m K);
• aluminium? 202-236 W/(m K);
• messing? 97-110 W/(m K);
• rustfritt stål? 20 W/(m K).

Ikke noe rustfritt stål er egnet for å lage en spole, men bare matkvalitet. I tillegg, under prosessering og sveising, endres sammensetningen av legeringen og det er ukjent hvordan metallet da vil reagere på kontakt med et aggressivt miljø, som er en alkoholholdig væske.

Aluminiumsrør er også et godt alternativ, men de er dårligere enn kobber- og messingrør når det gjelder levetid. Sølv? metall er dyrt. Det er ikke tilrådelig å bruke det til fremstilling av en hjemmelaget destillatør.

Derfor er det mest praktisk å lage en spole for en måneskinnstill fra kobber. Dette materialet er ikke vanskelig å få tak i, det har en ganske høy varmeledningsevne, er lett å behandle og frigjør ikke giftstoffer ved kontakt med alkohol.

Glass? materialet er ugiftig, med tilstrekkelig varmeledningsevne, 1-1,15 W/(m? K). Men hjemme er det ikke mulig å lage en spole av den. Derfor er det best og enklest å kjøpe en glasskondensator i en laboratorieutstyrsbutikk.

Plassering i diagrammet

Avhengig av modell og konfigurasjon av måneskinnstillen, kan kjøleskapet være plassert i generell ordning horisontalt, vertikalt eller i vinkel. Det mest rasjonelle alternativet for måneskinnsbrygging? koblingsskjema for vertikal kondensator. I dette tilfellet strømmer væsken ned i røret ved hjelp av tyngdekraften, uten å forstyrre bevegelsen av damp.

La oss presisere at vertikale kjølere enten stiger eller synker. Det er mer praktisk å bruke et nedadgående system, der damp kommer inn i kjøleskapet ovenfra. I oppgangen
I spolene mates dampene til det destillerte destillatet fra bunnen og opp, noe som skaper ytterligere motstand mot kondensatets bevegelse.

Kjølesystem

Mens måneskinnet fortsatt er i drift, må spolen avkjøles konstant. Avkjøling kan være luft, men i dette tilfellet vil det være nødvendig å lage en kompleks struktur med en kjøler, vifte, etc. Du kan bruke is eller snø som en kjøler, noe som også krever ekstra innsats og materialkostnader i produksjonen av spolen kjølesystem. I tillegg er det ikke alltid mulig å få tak i store mengder is eller snø.

Den enkleste måten å avkjøle spolen på er med vann. Det bør tas i betraktning at vannkjølesystemer kan være lukkede eller åpne. I et åpent system sirkulerer vann konstant, i et lukket system utføres avkjøling av en viss mengde vann, som helles i tanken før destillasjonen av måneskinn begynner.

Fordel lukkede systemer? enkel design. Men samtidig må tanken gjøres stor nok i volum. I tillegg, når vann kommer i kontakt med de varme veggene i spiralen, varmes det raskt opp, slik at etter kort tid må destillasjonen av destillatet stoppes.

Åpne kjølesystemer er mer praktiske å bruke. For det første, kjøler de en spole laget av et hvilket som helst materiale og hvilken som helst diameter mye mer effektivt? Destillatet vil alltid være kaldt ved utløpet. For det andre kan kroppen til et kjøleskap med et åpent kjølesystem gjøres kompakt, noe som gjør montering, drift og lagring av enheten mer komfortabel.

En uunnværlig betingelse når du organiserer et vannkjølingssystem for kondensatoren til en måneskinnstill? motstrøms- eller refluksmodus. Dette betyr at vannet inn vertikal tank skal komme nedenfra og komme ut ovenfra. For at kjølingen skal være jevn, må vannstrømmen rettes mot destillatets bevegelse langs kveilrøret.

Produksjonsteknologi

Dimensjonene, materialet og diameteren til spiralrøret ble diskutert ovenfor. Nå må du bestemme hva slags bolig du skal lage for kjøleskapet til måneskinnet fortsatt.

Det er mest praktisk å bruke under tanken kloakkrør laget av plast, metall-plast. De er ikke vanskelige å få tak i, enkle prosess, installere armaturer for vanntilførsel/utslipp, sikre tilkobling gjennom adaptere med destillasjonskube eller dampkammer. Hva er den optimale tverrsnittsstørrelsen for et slikt rør? 75-80 mm.

Sekvensen for å produsere et måneskinn som er enda kjøligere:

1. Hulrommet til røret for spolen fylles med evt bulkmateriale slik at metallet ikke flater under krølleprosessen.
2. Endene av røret er klemt, forseglet eller plugget med trepinner.
3. Vikle røret forsiktig rundt en hard gjenstand sylindrisk med et tverrsnitt på 35 mm. Avstand mellom svingene? ca 12 mm.
4. Det spiralkrøllede røret frigjøres fra fyllstoffet og vaskes med vann.
5. 2 hull er skåret ut på kjølerkroppen, og et rør (fitting) er installert i dem for tilførsel og drenering av vann. Hullene for beslagene skal være plassert i nivå med spiraldelen av spolen.
6. Spolen er installert inne i huset; røret er festet til den indre overflaten av veggene med superlim på 2-3 steder.
7. Endene av kroppen er dekket med runde ark av tinn og limt rundt omkretsen med samme superlim. De resterende tomrommene er fylt med papir.
8. Endene av kjøleskapet og koblingspunktene til beslagene er forseglet epoksyharpiks med en sølvmynt.

Etter en dag (tid for blandingen å herde), vil en hjemmelaget kondensator med et gjennomstrømningskjølesystem være klar til bruk. Produktiviteten til et kjøleskap av denne designen, avhengig av varmeeffekten, er i gjennomsnitt 3-4 liter destillat per time.

Når du produserer bygningskonstruksjoner eller installerer vannforsyning og varmesystemer, er det noen ganger behov for å bøye rør. Dessuten kan den nødvendige bøyeradius oppnås fra emner med profil eller sirkulært tverrsnitt. Det er mange måter å bøye rørformede elementer på. Valget av en eller annen metode avhenger av veggtykkelse, rørtverrsnitt, materiale, bøyeradius og tilgjengeligheten av spesialverktøy. I vår artikkel vil vi fortelle deg hvordan du bøyer et rustfritt stålrør riktig for ikke å skade det. Samtidig vil vi liste opp de viktigste industrielle bøyemetodene, samt metoder som kan brukes hjemme.

Alle metoder for å bøye arbeidsstykker kan deles inn i manuelle og mekaniske, samt varme og kalde. Noen ganger er bøyeprosessen ledsaget av uønskede konsekvenser for det rørformede produktet, som har en betydelig innvirkning på den etterfølgende driften av elementet. I hvilken grad disse konsekvensene oppstår avhenger av materialet som røret er laget av, dets diameter, bøyeradius og metoden som bøyeprosedyren ble utført på.

OBS: rustfritt stålrør kan bare bøyes ved bruk av kalde metoder, det vil si uten oppvarming med en lommelykt.

De negative konsekvensene av bøyning inkluderer følgende:

• Redusere veggtykkelsen til arbeidsstykket langs den ytre bøyeradiusen.
• Dannelsen av bretter og folder på veggen, som er plassert langs den indre radius av bøyningen.
• Endring av konfigurasjonen av seksjonen (redusere størrelsen på lumen og dens form - ovalisering).
• Endring i bøyeradius på grunn av materialets fjærende effekt.

Den vanligste ulempen med bøyning er en endring i tverrsnittskonfigurasjonen og veggtykkelsen. På grunn av metallspenninger blir ytterveggen ved bøyningen tynnere, og den indre veggen tvert imot tykkere. På grunn av dette oppstår en merkbar svekkelse av det rørformede elementet. Dette fenomenet er farlig på grunn av brudd på ytterveggen av røret, siden det er denne veggen som er utsatt for større trykk fra det transporterte mediet.

Ovalisering svekker også arbeidsstykket betydelig. Dette fenomenet er spesielt farlig når du bøyer en rørledning beregnet på transport av et stoff under forhold med pulserende belastning. Hvis slike elementer brukes som bygningskonstruksjoner, vil ovalisering påvirke utseende element. Det er derfor de under bøyeprosessen streber etter å minimere slike fenomener.

Hvis det dannes folder på den indre veggen på grunn av fortykkelse av materialet, vil de ikke bare medføre en reduksjon i tverrsnittet, men vil også skape motstand mot den bevegelige strømmen. Dette vil igjen øke sannsynligheten for korrosjon. I tillegg vil bæreevnen til det strukturelle rørelementet reduseres.

Beskyttelse mot ovalisering

De viktigste metodene for kaldbøying av galvaniserte rør inkluderer tiltak som gjør det mulig å bøye arbeidsstykket og bevare formen så mye som mulig. tverrsnitt. Vanligvis brukes en av to metoder for dette:

• Bruk av tiltak for å bevare seksjonens form fra innsiden (bruk av en intern begrenser).
• Bruk av utvendig stopp for å hindre utvidelse av sideveggene.

Viktig: en dor - en kalibreringsplugg eller fyllstoffer som finsiktet sand eller frossent vann - kan fungere som en intern begrenser. Lavtsmeltende metaller, gummi og harpikser brukes også som fyllstoffer.

Stive materialer som fyllstoffer beholder formen bedre, så de brukes oftere. Men takket være bruken av elastiske fyllstoffer oppstår mindre strekking av den ytre overflaten av bøyningen.

Industrielle kaldbøyningsmetoder

Grunnleggende industrielle metoder kald bøying:

• Viklemetode. Denne teknikken lar deg bøye et rør med et tverrsnitt i området 1,0-4,26 cm i forskjellige plan. For å opprettholde formen på seksjonen brukes kompositt- eller stangdorer - kalibreringsplugger.
• Med innkjøring. Denne metoden er egnet for å bøye rørformede elementer med en diameter på ikke mer enn 15 cm.I dette tilfellet bør veggtykkelsen være imponerende. Essensen av metoden: en rullende rulle beveger seg rundt en statisk bøyevalse av en gitt størrelse. Han trykker på røret og bøyer det.
• Rullende. Denne metoden lar deg bøye arbeidsstykket i en spiral eller inn i en ring. På ruller flyttes elementet av ruller og får krumningen spesifisert av rullenes posisjon.
• Ved å tegne. Metoden egner seg for å bøye tynnveggede, sømløse produkter. For bøying er en mal laget av et rørformet element med større diameter. Malen tres deretter gjennom dysen og festes med en klemme. På grunn av rotasjonen av malen trekkes arbeidsstykket gjennom dysen og bøyes.
• Ved å strekke seg. Denne teknikken lar deg minimere risikoen for metalldeformasjon. For å gjøre dette er arbeidsstykket festet i kantene, strukket og bøyd samtidig ved bruk av en bøyemal.
• På støtter. Vanligvis brukes to støtter som arbeidsstykket legges på. Når støttene bøyer seg, roterer de rundt sin akse. Malen kobles til jekkstangen slik at kraften påføres i midten av arbeidsstykket. Metoden er egnet for bøying av rørformede produkter med en diameter på ikke mer enn 35,1 cm Utstyret gjør at bøying kan utføres direkte på byggeplassen.
• Med hydrostatisk trykk inni. For å gjøre dette injiseres væske i det rørformede elementet. Plugger monteres i endene. På grunn av spenningene som oppstår, når metallet en nesten plastisk tilstand. Deretter bringes en mal til bøyepunktet og arbeidsstykket bøyes.
• Med dytting. Metoden er egnet for å bøye elementer med en diameter innenfor tre tommer. Arbeidsstykket skyves gjennom en fast og bevegelig dyse. På grunn av forskyvningen av matrisene i forhold til hverandre, kan bøyningens krumning justeres. Ved hjelp av denne teknikken kan ett arbeidsstykke bøyes flere ganger i forskjellige plan.

Når det gjelder bruk av dor, kan den enkleste pluggen for rør med et tverrsnitt på ikke mer enn 3,2 cm være en stålkabel. Den ene enden av denne kabelen er festet i håndtaket. Den andre enden er koblet til ledningen for å trekke inn i lumen. I dette tilfellet bør diameteren på kalibreringspluggen være litt mindre enn tverrsnittet til det rørformede produktet - omtrent 0,1-0,5 mm.

Ved bruk av kalibreringsplugger kan det oppstå uønskede riper og hakk på den indre overflaten av arbeidsstykket. Dette skjer vanligvis når du bøyer produkter i rustfritt stål. For å beskytte mot slike uønskede konsekvenser, må du velge riktig materiale for å lage korken, samt bruke smøremiddel og rengjøre overflaten grundig.

Viktig: for smøring kan du bruke såpeaktig anti-korrosjonsemulsjon eller maskinolje. Det er bedre å smøre hele elementet ved å senke det i et bad av substans. For å smøre en bend som er langt fra endene av arbeidsstykket, bruk en dor med hull som smøremiddel kan tilføres gjennom.

Manuelle bøyemetoder

For å bøye arbeidsstykket hjemme kan du bruke en manuell rørbøyer. Oftest brukes et armbrøstverktøy, som bøyer elementet og klemmer det ut ved bøyningspunktet.

Oppmerksomhet: når du bøyer deg hjemme, bør du også prøve å unngå de uønskede konsekvensene av denne prosedyren.

For å hindre endringer i tverrsnittskonfigurasjonen av det rørformede elementet, brukes midler for å motvirke deformasjoner fra innsiden. Vanligvis brukes ren sand siktet gjennom en fin sikt til disse formålene. Prosedyren utføres i følgende rekkefølge:

1. En plugg drives inn i den ene siden av arbeidsstykket, for eksempel en trehakker.
2. Tilberedt sand helles i det gjenværende hullet.
3. Dette hullet er også tett lukket med en plugg.
4. Etter dette bøyes røret rundt et emne av passende størrelse.
5. Etter dette fjernes pluggene og sanden helles ut.

I stedet for sand kan frossen vann brukes som begrenser hvis prosedyren utføres om vinteren. I dette tilfellet helles vann inn i arbeidsstykkets hulrom, som er lukket på den ene siden. Da tettes også det andre hullet. Bøying rundt emnet utføres etter at vannet fryser. Etter å ha fjernet pluggene vil isen smelte av seg selv og vannet kan helles ut av røret.

Viktig: for bøying hjemme er kun galvaniserte rør med en diameter på ikke mer enn 4 cm og en veggtykkelse på ikke mer enn 3 mm egnet. Ellers er det bedre å bruke bare profesjonelle metoder.

Du kan også bøye et galvanisert rør selv ved hjelp av en fjær. For å gjøre dette, gjør følgende:

1. En fjær er spesiallaget av tråd med en diameter på 1-4 mm. I dette tilfellet må den passe fritt inne i det rørformede elementet.
2. Vi knytter en ledning til den ene enden av fjæren og fester den på kanten av arbeidsstykket, slik at fjæren senere kan fjernes uten problemer. Vi plasserer selve fjærproduktet på stedet for røret der det er planlagt å bøye seg.
3. Vi bøyer arbeidsstykket rundt et stålemne eller bruker en manuell rørbøyer.
4. Fjæren kan nå fjernes.

Denne teknikken er ideell for bøying profilrør. Bare husk at fjæren må ha konfigurasjonen av et bøybart element.

En annen metode utføres ved hjelp av en bunt med ledning. Hver ledning settes individuelt inn i arbeidsstykket slik at hele bunten tett fyller det rørformede elementet. Etter bøying fjernes ledningen på samme måte, individuelt, fra rørhulen.

Populariteten til kobberrør i installasjonen av varme- og vannforsyningssystemer er forståelig - de er holdbare, elastiske og motstandsdyktige mot korrosjon. Men utformingen av leiligheter tvinger oss ofte til å endre formen på det eksisterende arbeidsstykket. Dette er ikke så lett å gjøre hjemme, men det er flere måter. Hvordan bøye seg kobberrør i riktig vinkel? Du vil lære om dette fra av dette materialet.

Fysiske egenskaper Materialet er i stor grad bestemt av funksjonene ved å jobbe med kobber. På grunn av plastisitet kan arbeidsstykket ved bøyningen reduseres i diameter eller til og med gå i stykker. Men du kan deformere et kobberrør manuelt. Metoder for å øke bøyestyrken vil bli beskrevet senere.

Den andre egenskapen til kobberrør er behovet for å varme dem opp for å bevirke deformasjon. Selvfølgelig er det lett å håndtere tynnveggede arbeidsstykker uten loddebolt eller gassbrenner, men det er bedre å varme tykkere elementer (hvor det vil være en bøy) for å gjøre arbeidet enklere.

Den tredje funksjonen ved å bøye kobberrør hjemme er obligatorisk bruk av kompenserende elementer. Dette er nødvendig for å minimere utseendet av "korrugeringer" (bølger) på den indre veggen av røret. Eksempler kan være sand, en stålfjær, noen ganger is. La oss nå se på de kjente metodene for hvordan du bøyer et kobberrør hjemme.

Bøyemetoder

Metoder for å gi en buet form til et kobberrør er delt inn i to kategorier:

• industriell;
• husstand

Industriell fleksibel rørbøyning refererer til bruk av spesialutstyr - rørbøyere. De vanligste er hydrauliske og mekaniske (manuelle). Førstnevnte gjør det mulig å minimere menneskelig fysisk anstrengelse, har utskiftbare dyser for å velge en passende bøyediameter, og brukes til store kobberrør. Sistnevnte er kompakte, jobber med menneskelig muskelkraft, og har også utskiftbare fester i form av en halvsirkel.

Når du reparerer eller installerer kobberrørledninger, har du ikke alltid en rørbøyer for hånden. Derfor nøyer brukerne seg med improviserte midler.

Husholdningsmetoder for å bøye kobberrør

Disse metodene utmerker seg ved deres anvendelighet i et begrenset rom, det vil si i en vanlig leilighet. Det er ikke behov for stort utstyr; å bøye et kobberemne vil ikke være mye tregere. Blant metodene for å bøye kobberrør er:

1. Fjærbelastet. Lar deg bøye et metallrør i alle vinkler. En fjær brukes, hvis lengde er lik lengden på røret. Når du bøyer former med stor diameter, plasseres den inne i arbeidsstykket slik at den hviler mot veggene; mindre diameter - settes på utsiden. Hvis det er nødvendig å deformere en liten del av produktet, skyves fjæren til stedet for den tiltenkte bøyningen.

Hvordan gjøres bøying av kobberrør med en fjær? Rekkefølgen av handlinger er som følger:

• plasser fjæren utenfor/inne i røret;
• varm opp svingen (eller hele røret) med en blåselampe eller gassbrenner;
• når overflaten endrer farge til en mørkere, begynn å bøye;
• Etter deformasjon, la arbeidsstykket stå til det avkjøles helt under naturlige forhold;
• fjern fjæren.

For å motta produktet ønsket form, kan du bruke runde metallgjenstander som maler (for eksempel bilfelger, andre rør osv.).

1. Sand. Her trenger du igjen et varmeelement og ren, siktet, helt tørr sand. Sekvensen er:

• en av endene av kobberrøret er tilstoppet med en treplugg (en tre- eller gummihammer brukes!);
• rørhulen er fylt med sand, mens arbeidsstykket periodisk bankes med en treplugg på overflaten (bord, gulv);
• Etter å ha fylt produktet helt, sett på den samme pluggen i den andre enden;
• påfør en blåsebrenner eller gassbrenner på den tiltenkte bøyningen av røret, roter arbeidsstykket for å sikre jevn oppvarming;
• trykk den ene enden av røret til støtten, og bøy den andre forsiktig i ønsket retning;
• La den deformerte delen avkjøles (under naturlige forhold eller skyll med vann).

Det som er bra med denne metoden er at hvis røret bøyer seg ujevnt, er det tillatt å rette det ut - bank på stedet der deformasjonen har blitt dårlig med en hammer. Etter at røret er avkjølt, fjernes pluggene fra det, sand helles ut, vaskes og brukes til det tiltenkte formålet.

Hvis bøying utføres om vinteren, er det mulig å fylle det indre hulrommet med is. Dette er imidlertid uønsket - når det bøyes, kan det bryte, og fragmentene vil skade den indre overflaten av røret. Selv om sistnevnte ikke har spesielle krav, er det verdt å ta i bruk metoden.

Komplisert bøying av kobberrør

Det skjer at du må bøye et arbeidsstykke av en ikke-standard profil. For eksempel ikke rund, men firkantet. Fjærmetoden er ikke anvendelig her. Det gjenstår bare å bruke sand, en hammer, plugger og to støtter. Et rør legges på sistnevnte, deretter varmes opp, deretter bankes bøyningen med en hammer til den får riktig form.

Hva skal du gjøre hvis du trenger å bøye røret til en spiral? Det er enkelt - du trenger bare å finne en sylindrisk mal med en diameter lik den nødvendige. Kobberarbeidsstykket er litt oppvarmet, deretter bøyd. Dette vil skape en jevn spiral.

Det er flere måter å få bøyd kobberrør på. Hver er bra på sin måte, men det er punkter som alltid er viktig å ta hensyn til, uavhengig av valgt deformasjonsmetode.

1. Hovedkravet til brukeren ved arbeid er nøyaktighet og oppmerksomhet. Plutselige bevegelser vil føre til overdreven deformasjon av rørveggene og deres fullstendige brudd.
2. Deler laget av glødet kobber er lettest å bøye, så oppvarming av dem tar et minimum av tid.
3. Hvis bøyningen er gjort på feil sted, kan du varme opp arbeidsstykket og bøye produktet tilbake. Ingen garanterer imidlertid at formen på røret blir den samme.
4. Hvis overflaten overopphetes, kan metallet rett og slett begynne å smelte. Det er uakseptabelt. Brukeren må følge prosessen nøye fra start til slutt.

Manuell bøying av kobberrør i store størrelser er umulig hjemme - du kan ikke gjøre det uten industrielle rørbøyere med hydraulisk drift. Små arbeidsstykker for installasjon av et varmesystem eller vannforsyning bøyer seg enkelt og med minimal innsats. Selv en person uten erfaring kan finne ut hvordan man bøyer et kobberrør hjemme hvis han er forsiktig. Kjenner du andre måter å jobbe på? Del med leserne din erfaring med å diskutere materialet.

Kobberprodukter er etterspurt innen bolig- og fellestjenester, nemlig når du arrangerer vannforsyning og varmenettverk, samt når du utfører ulike reparasjonsarbeid. Kobberrør er integrerte komponenter i varmesystemet ved installasjon av varme gulv. Populariteten til dette kjemisk element på grunn av sine utmerkede egenskaper: styrke, fleksibilitet og korrosjonsbestandighet. Og siden kobberprodukter hovedsakelig legges i en viss vinkel, vil informasjonen - hvordan du bøyer et kobberrør hjemme - være veldig nyttig for mange. Det er verdt å merke seg umiddelbart at du kan bøye et rør uten en rørbender, dette er veldig praktisk i mange tilfeller.

Våren til unnsetning

For denne prosedyren, uavhengig av bøyemetoden, vil et varmeinstrument være nødvendig. Derfor bør arbeid utføres i frisk luft eller i et rom med god ventilasjon. Et utmerket alternativ ville være en hage eller garasje med åpen port.

Det er flere metoder for å bøye hjemme, men de er alle forskjellige i kompleksitetsnivået, prisen på materialer og bruken av spesialutstyr.

Den vanligste metoden er å bøye et kobberrør ved hjelp av en stålfjær, som må bestå av hyppige svinger og en tykk ledning, og diameteren skal være mindre enn rørets. Denne betingelsen er nødvendig for at fjæren lett skal komme inn i produktet. Mest beste alternativet, når lengdene på produktene er omtrent like. Ved kort fjær trenger du et stykke ledning som festes til, og da kan det hele enkelt fjernes.

Mange mennesker vet ikke hvordan de skal bøye kobberrør med liten diameter. I dette tilfellet må størrelsen på fjæren overstige diameteren på røret som passer inn i den.

Deretter varmes arbeidsstykket opp ved hjelp av en varmeanordning. En gassvarmepute eller blåselampe er egnet for disse formålene. Ved å endre fargen på røret kan du forstå at det varmes godt nok opp og er blitt plastikk. Nå kan du enkelt gi kobberrøret hvilken som helst form, og du kan la det avkjøles.

Ikke glem at du kan fjerne fjæren fra røret først etter endelig avkjøling.

Du kan bøye rør ved hjelp av sand

Den neste metoden - hvordan bøye et kobberrør hjemme - er ganske enkel, fordi... ingen stålfjærer eller spesialiserte enheter er nødvendig. Trinnene er de enkleste - varm røret og bøy det.

Men for å unngå deformasjon kobberprodukt På grunn av sin økte fleksibilitet er det bedre å dra nytte av nyttige ekspertråd:

1. Forbered en støtteflate, en varmeanordning, et par trestykker med diametre som tilsvarer størrelsen på det fremtidige røret, og sand.
2. Byggemateriale For å unngå deformasjon ved bøying av kobberrør, må det være tørt, siktet, elv, uten klumpete komponenter.
3. Plugg den ene kanten av arbeidsstykket med en treplugg, fyll hulrommet med sand, rist røret gjentatte ganger for mer jevn fylling.
4. Bruk den gjenværende proppen til å forsegle den andre kanten av røret.
5. Varm den deretter opp, og len deg på en solid base for å unngå å rive veggene til produktet, bøy den forsiktig.
6. Ikke overopphete røret på grunn av trykket av sand på veggene.
7. Når produktet har fått riktig form, må det dyppes i kaldt vann.
8. Etter at kobberrøret er helt avkjølt, fjern pluggene og hell ut sanden.
9. Det er lurt å blåse ferdig produkt for å fjerne gjenværende rusk.

Påføring av rørbøyer

La oss vurdere en annen måte - hvordan bøye et kobberrør uten å bruke noen ekstra innsats. En pålitelig assistent i denne saken vil være en spesiell enhet - en rørbender, takket være hvilken du kan spare tid, øke hastigheten og lette selve bøyeprosedyren.

Hva slags enhet er dette? Dette er et mobilt verktøy som bøyer et rør i henhold til en gitt parameter, fester den ene enden av røret og flytter den andre. Og bøyepunktet er alltid i en stabil posisjon.

Alle rørbøyere, i henhold til deres driftsprinsipp, er klassifisert i:

1. Spak (manuell), inkludert et par spaker med en sko og en bøyemal. For å stille inn ønsket vinkel, må du ta en referanse fra merkene på overflaten av spakene. Fest deretter arbeidsstykket i braketten, kombiner nullene og gjør hovedarbeidet. Ved hjelp av denne rørbøyeren kan du bøye et rør i nesten en vinkel på 180° hjemme.
2. Hydraulisk, som er relatert til enheter faglig nivå og bøy røret mye raskere enn de forrige. Takket være det hydrauliske driftsprinsippet til rørbøyeren trenger du ikke å anstrenge deg for mye.
3. Elektriske, som brukes i industriell produksjon eller virksomhet. Ved hjelp av slike enheter er det fullt mulig å oppfylle en serieordre. Elektriske rørbøyere drives av en elektrisk stasjon og ligner veldig på sine manuelle motstykker. Det rørformede produktet plasseres i en brakett og bøyes i henhold til parametrene spesifisert av spesielle segmenter.

Etter å ha forstått emnet - hvordan bøye et kobberrør, må du fortsatt velge riktig utstyr i samsvar med parametrene til arbeidsstykket som skal bøyes. For eksempel vil en manuell rørbøyer, fjær eller sand komme godt med når du bøyer et produkt med liten lengde og diameter. Men bare hydrauliske og elektriske verktøy kan endre profilen til et stort arbeidsstykke.

Hvordan bøye et kobberrør ved hjelp av spiralmetoden

Noen ganger er det ikke mulig å bøye rør ved bruk av konvensjonelle metoder på grunn av ikke-standard parametere, for eksempel den firkantede snarere enn sylindriske formen til arbeidsstykket. For å forstå hvordan du bøyer et kobberrør i dette tilfellet, må du først og fremst kjøpe en gummihammer og et par støtter. Fyll deretter rørhulen med sand eller fyll den med is (om vinteren); installer produktet med endene på støtter; varme opp svingen; Bruk en klubbe, gi den passende form.

Ofte må håndverkere bøye et kobberrør til en spiral for å bestille.

For å gjøre dette trenger du:

1. Brenn arbeidsstykket for større fleksibilitet.
2. La avkjøles helt.
3. Hell sand inne i røret eller frys vann der.
4. Bøy produktet for hånd eller ved hjelp av en blåselampe, noe som vil fremskynde og lette bøyeprosessen betydelig.

Når du bøyer et kobberrør, kan du bruke en sylindrisk støtte, og da vil spiralen vise seg helt jevn.

Som du kan se, metoder for bøying kobberrør, mye er oppfunnet. Men uansett hvilken du velger, må du strengt følge de grunnleggende reglene. Først av alt, utfør alle handlinger forsiktig og sakte for å unngå deformasjon og brudd på rørveggene. Noen ganger kan en uventet plutselig bevegelse føre til negative irreversible konsekvenser og avvisning av produkter.

Lytt til vår nyttige tips, og du kan enkelt bøye et kobberemne hjemme for et fremtidig rørlegger- eller varmesystem.