Ekstruder skrue tegning. Ekstruder - hva er det? Ekstruderbeskrivelse

De fleste bønder foretrekker å lage en ekstruder med egne hender. Faktum er at kostnadene for fabrikkprodukter varierer fra 70 000 til 150 000 rubler. Ikke alle nybegynnere er i stand til å betale ut det beløpet. Men i moderne forhold Jordbruk, er fôrekstruderen en uunnværlig komponent. Uten denne enheten er det nesten umulig å tilberede kombinert fôr av høy kvalitet til et stort antall dyr.

I denne artikkelen vil vi se på hvordan en fôrekstruder fungerer, fortelle deg hvordan du lager en selv, og forstå det som er tilrådelig å bruke hjemmelagde enheter.

Driftsprinsipp

Mateekstruderen fungerer som følger. De originale råvarene utsettes for varmebehandling og høyt atmosfærisk trykk. Som et resultat oppstår det prosesser som bryter ned den komplekse strukturen til råvarer til enklere komponenter.

Video: Kornekstruder (Nikolai) +38-067-73-26-433

Resultatet er høykvalitets og lett fordøyelig mat. Det er verdt å merke seg at absolutt alle kombinerte fôr som er kommersielt tilgjengelige produseres ved hjelp av slike enheter.

Hva skal man lage en fôrekstruder av

Vanskeligheter med å produsere hjemmelaget design er at de fleste nødvendige deler fortsatt må kjøpes. Det er lite sannsynlig at man her vil kunne begrense seg til improviserte materialer.

I tillegg trenger du en sveisemaskin og en dreiebenk for å bearbeide delene og tilpasse dem etter størrelse. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å utarbeide tegninger. Dette vil hjelpe deg bedre å forestille deg fremtidens design og vil i stor grad lette monteringsprosessen. Tegninger kan bli funnet på Internett eller lage selv.

Video: Hjemmelaget ekstruder for å lage en stang til en 3D-printer

I tillegg trenger du:

Har forberedt alt nødvendige detaljer, kan du begynne installasjonen.

Montering av enheten

Nøkkelkomponenten i driften av enhver ekstruder er skruen. Det er der vi begynner. For å lage kroppen må du ta tannhjulene og sveise dem sammen. Skruen er laget av en hydraulisk sylinderstang som en wire er viklet på. Du bør få en spiral med forskjellige svinger.

Til å begynne med skal avstanden mellom svingene være omtrent 25 mm, til slutt - ikke mer enn 20 mm. Klarer du å få en stålfjær som går til kjeglen og har ønsket diameter, kan du bruke den. Etter dette skal alle svinger sikres ved hjelp av elektrisk sveising. Den resulterende ujevnheten og skalaen må fjernes med en kvern og behandles med en fil.

Etter det dreiebenk det er nødvendig å maskinere to foringer som skal forbinde girkassen og mateskrueakselen. Et støttelager er installert mellom hylsen og akselen, hvoretter alle komponenter sveises til en struktur.

Skruen trekkes inn i et metallhus, som kan lages av skrot vannrør. På den ene siden av skruen er et ekstruderhode installert, supplert med metallrør - fyllstoffer. Diameteren på rørene avhenger av størrelsen på fôret du ønsker å motta. På den andre siden er en girkasse festet, ved hjelp av hvilken hele strukturen vil bli drevet.

Samspillet mellom kraftverket og girkassen utføres gjennom en remdrift. En trakt for tilførsel av råvarer er installert på skruen. For disse formålene er en vanlig bøtte eller metalltank med et hull laget i bunnen egnet.

Du bør ha et råvarebehandlingssystem med tre nivåer: lastedel, blanding, pressing. Ved utgangen fra pressingen er det rør - fyllstoffer, gjennom hvilke det ferdige fôret vil bli tilført. Av i det store og hele, en kornekstruder ligner en stor elektrisk kjøttkvern du har laget selv.

Video: Kornekstruder for fôrproduksjon PE-350U. Master Class. drift av kornekstruder PE-350U

Første start

Før du bruker kornekstruderen med full kapasitet, anbefales det å gjennomføre en prøvekjøring. Før du slår på motoren, er det nødvendig å kontrollere alle tilkoblinger for pålitelighet.

En hjemmelaget enhet skal kun fungere på en flat overflate; en liten tilt kan føre til skade på enheten. For den første ytelsestesten anbefales det å bruke myke og plastiske råvarer, som kake eller mel. Dette lar deg varme opp systemet og sjekke ytelsen.

Hvis alt er i orden, kan du helle korn i mottaksbeholderen. Pass på at råstoffet tilføres kontinuerlig, men ikke overbelast mateskruen. Etter fullføring av arbeidet er det nødvendig å føre det gjennom ekstruderen igjen. en liten mengde kake. Det vil hjelpe til med å rense innsiden av skruen, og samle opp alle rester fra kornbehandling.

En selvlaget fôrekstruder er i stand til å produsere ca. 40 kilo fôr i timen. Selvfølgelig kan dette tallet variere avhengig av kraften til kraftverket.

Video: Minikornfôrekstruder pris RosExtruder.rf

Å lage en fôrekstruder med egne hender vil koste deg omtrent 25 - 30 000 rubler. Pluss bortkastet tid og risikoen for at designet kanskje ikke fungerer første gang. I tillegg kan ingen garantere sikkerheten til en hjemmelaget enhet.

Fabrikkmodeller er dyrere og deres gjennomsnittlige ytelse er omtrent lik en hjemmelaget enhet. Hvis du ikke er sikker på at du kan sette sammen en fôrekstruder med egne hender, er det bedre å spare penger og kjøpe en fabrikkmodell. Som praksis viser, vil kostnadene være begrunnet allerede i den andre driftssesongen.

Ekstrudering er en metode for å produsere halvfabrikata eller produkter med ubegrenset lengde. Denne prosessen brukes også i mat- og fôrindustrien. Ekstruderhodet ekstruderer polymersmelten til et støpehode med ønsket profil. Denne produksjonsmetoden, sammen med sprøytestøping av plast, er for tiden en av de mest populære. Nesten alle hovedtyper av polymermaterialer er gjenstand for ekstrudering: elastomerer, termoplaster, herdeplaster og andre. Så selve prosessen er klar, så det er verdt å vurdere ekstruderen: hva det er, hvordan det fungerer, så vel som andre punkter relatert til det.

Driftsprinsipp og design

Ekstrusjonsteknologi har eksistert i mer enn seksti år, og i løpet av denne tiden har mange maskindesign dukket opp for å implementere den. Prinsippet for driften av enheten bestemmes av essensen av seg selv. Så hvis vi vurderer en ekstruder, hva den er, blir det klart etter å ha bestemt at denne komplekse fysiske og kjemiske prosessen skjer under påvirkning av mekaniske krefter under betingelse av høy temperatureksponering og tilstedeværelse av fuktighet. Under bearbeiding varmes produktet opp på grunn av det faktum at mekanisk energi omdannes til varme som genereres i prosessen med å bekjempe intern friksjon, så vel som produktet, eller på grunn av ekstern oppvarming.

Under ekstruderingsprosessen er det flere skiftende parametere, nemlig: sammensetningen av råmaterialet, dets fuktighet og natur. Under produksjon kan temperatur, trykk, samt intensiteten og varigheten av eksponering for råvarer endres.

Arbeidsmetoder

Med tanke på hva en ekstruder er, vil vi se på den i rekkefølge. Det er tre hovedarbeidsmetoder: kaldforming, varm ekstrudering og varmbehandling. Mest vanlig i I det siste varmformingsmetode, utført ved høyt trykk og hastighet, når det er en betydelig konvertering av mekanisk energi til termisk energi. For å implementere prosessen kan du bruke en skrueekstruder, der hovedarbeidskroppen er en spesialdesignet skrue som roterer i en sylindrisk kropp. Den formende matrisen er plassert ved utgangen.

Ekstruderdesignen forutsetter at skruer og kamre er montert i utformingen av arbeidsdelen for nøyaktig å utføre de tildelte oppgavene. Det er et lastekammer hvor råvarer og ulike tilsetningsstoffer tilføres, lukkede kammer hvor det er hull for måling av trykk og temperatur, samt tilsetting av flytende stoffer og prøvetaking. Skruene kan utstyres med tilleggselementer, på grunn av hvilke produktet vil bevege seg under ekstra motstand, og alt vil bli blandet i prosessen.

Ekstruder: hva er det og hvordan fungerer det?

Arbeidsdelen av mekanismen, som tar hensyn til stadiene i prosessprosessen, kan deles inn i tre soner: den første, ansvarlig for mottak av råvarer; den andre, ansvarlig for plastisering og kompresjon; den tredje er produktpresseområdet. Arbeidsdelen til skrueekstrudere kan ha en av flere forskjellige design:

Enkeltskruer: sylindriske med konstant eller variabel stigning, konisk, skrue, konisk med en stigning som avtar mot utgangen;

Tvillingsskruer: roterende i ett eller ulike retninger;

Twin mesh-skruer: samroterende og selvrensende, flerveis og delvis selvrensende.

Bruk

Kornekstruderen fungerer på grunn av det faktum at ved oppvarming øker det indre trykket i kornpartikler plassert i et lukket kammer på grunn av fuktighetsfordampning. På grunn av den øyeblikkelige trykkavlastningen i kammeret, utvides damp-luftblandingen, noe som fører til en økning i volumet av kornpartikler.

I fôrindustrien, enkeltskrue mekanismer med konstant stigning og sylindrisk form bore Produksjonen av ekstrudere av denne designen bruker et sett med skruer, og mellom dem i en klart definert sekvens er det flere holdeskiver, og skruene og skivene er festet til tappen ved hjelp av en bolt med et kjeglehode. Innsiden av arbeidsdelhuset er utstyrt med flere langsgående kanaler, som sikrer at produktet ikke vil vri seg under bevegelse. Ved utgangen av foringsrøret er det en vanlig kjeglemutter utstyrt med et hull. Justering av gapet mellom konene til bolten som fester skruene med utløpsmutteren lar deg regulere temperaturen på produktet. Slik fungerer ekstruderen. Hva det er, forstår du allerede, nå gjenstår det å håndtere andre punkter.

Produksjon av mekanismer

Ulike modeller av ekstrudere er preget av forskjellige design elementer inkludert i arbeidsdelen, antall arbeidskamre, tilstedeværelsen av tilleggssystemer ved hjelp av hvilke de teknologiske egenskapene til enhetene utvides, funksjonene til stasjoner, matere og andre deler. Sylinderformen er anerkjent som den mest teknologisk avanserte når det gjelder produksjon, noe som gjør kostnaden til den laveste.

Teknologi i dag

Så vi kan se på hvordan ekstruderen fungerer. Hva det er ble beskrevet tidligere, og nå er det verdt å bestemme seg for noen viktige punkter. Moderne mekaniske design implementerer tørr ekstruderingsteknologi. Det heter det fordi hele prosessen utføres ved å bruke varmen som genereres når produktet passerer gjennom den fungerende delen av mekanismen. Det er mulig å bruke damp under ekstrudering. For dette formålet har enheten et kammer for foreløpig dampbehandling av råvarer. Bruken av damp lar deg øke produktiviteten og redusere slitasje på hoveddelene og komponentene i mekanismen.

Tørr ekstrudering

Hele prosessen tar ikke mer enn 30 sekunder. Denne tiden er nok til maling, matlaging, dehydrering, blanding, desinfeksjon, stabilisering og ekspansjon. Du kan lage en ekstruder med egne hender som fungerer ved hjelp av denne teknologien. For å gjøre dette må du kjøpe alle elementene for den fremtidige mekanismen, som senere vil bli koblet til i samsvar med enhetsdiagrammet. Du trenger en skrue av en passende konfigurasjon, en elektrisk motor, som vil bli grunnlaget for mekanismen, kroppen til den fremtidige enheten, en forsyningsbeholder og en utløpsbeholder, et kammer der et vakuum vil bli opprettet.

Alternative eksempler

Ekstruderingsprosessen kan brukes til mer enn bare produksjon. Det er en slik enhet som en manuell sveiseekstruder, som er designet for å koble polymermaterialer, nemlig filmer, til hverandre ved å varme opp kantene med samtidig sammenføyning. Oftest brukes en slik enhet til å koble elementer laget av termoplast. Disse stoffene finnes nå overalt. Dette er kummer, slanger, bøtter, tønner, luker, containere, kloakkrister, elementer av utvendig og interiør dekorasjon lokaler. Listen kan være ganske lang. Denne overfloden av termoplast har ført til at industrielle produsenter har utviklet svært kompakte instrumenter som er designet for å håndtere disse materialene i felten. Det er nettopp dette sveiseekstruderen er designet for. Bruken har betydelig forenklet arbeidet med sveiseprodukter laget av syntetisk termoplast: polyvinylklorid, polyetylen og polypropylen.

Ekstrudert fôr dukket opp på markedet relativt nylig. Men blant husdyroppdrettere fikk de umiddelbart anerkjennelse og begynte å nyte stor popularitet.

Saken er at når vanlig fôr ekstruderes, splittes noen ufordøyelige kornenzymer (for eksempel stivelse) i de som er fullt fordøyelige av både dyr og fjærfe (sukker og enkle karbohydrater). Slik mat er ikke bare sunnere, men er også, på grunn av økt smak, mye bedre spist.

Nesten alle husdyrbønder vet om fordelene med ekstrudert fôr. Men ikke alle har råd til å kjøpe en kornekstruder selv på grunn av den svært høye kostnaden. For å hjelpe de som "vil, men ikke kan", tilbyr vi alternativer for å lage en ekstruder med egne hender.

1 Hva er en ekstruder?

En ekstruder er en enhet som lar deg gjøre om vanlig fôr til ekstrudert fôr. Med andre ord helles en kornblanding inn i enheten ved inngangen, og utgangen er en slags granulert fôr.

Avhengig av enhetens design, kommer pølser med en diameter på opptil 3 cm ut av den.

Ethvert korn, selv litt ødelagt korn, kan behandles i en ekstruder. Denne enheten behandler fôr under høyt trykk opp til 60 atmosfærer og kl høy temperatur opptil 180 grader.

Med dette fysisk påvirkning, oppstår enzymnedbrytning. De frigjør sukker og karbohydrater. I tillegg er den ferdige maten ikke bare søtlig, men får også aromaen av nybakt brød, noe som forbedrer både fordøyeligheten (fra 60% til 90%) og smakligheten betydelig.

Ekstrudert fôr reduserer energiforbruket til dyr betydelig for deres forbruk. Takket være dette, med mindre fôrforbruk, får bonden en mye større økning muskelmasse på gården. I tillegg beskytter slik mat fullstendig fjærfe og dyr mot gastrointestinale sykdommer og bakterier som kommer inn i tarmen.

Kornekstruderen kan ha forskjellig kapasitet. Alle velger det de trenger ut fra personlige krav og størrelsen på gården. For eksempel har KESH kornekstruderen en kapasitet på opptil 20 kg ferdigfôr i timen, mens EKZ 20 kornekstruderen produserer 1,5-2 ganger mindre produkt på samme tid.

1.1 Ekstruderfunksjoner

Denne enheten er ikke bare nødvendig for å konvertere enkelt korn til granulert fôr. Dens oppgaver inkluderer:

1.2 Hva består enheten av?

Denne enheten, til tross for kompleksiteten i prosessen som utføres, har en ganske enkel konfigurasjon:

• rammebase, som er basen til enheten. Alle andre komponenter er festet på den;
• drev som setter mekanismen i bevegelse;
• bunker Den er lastet med råvarer som skal behandles (korn, mel, etc.);
• en doseringsskrue leverer råvarer med en viss hastighet og i visse mengder;
• skrue blåser;
• sylinder - et hus der prosesser for råmateriale finner sted;
• mottak kammer;
• skjærende kniv;
• dø;
• motor;
• girkasse;
• belte og mansjett.

1.3 Hvordan fungerer det?

Alle manipulasjoner for å omdanne korn til ekstrudert fôr foregår i. Det er injeksjonsskruen gjør alt arbeidet, lukket av en sylindrisk kropp. Injeksjonsskruen består på sin side av 3 deler (inngang, utgang og midt) og en varmeskive.

Det er et hull i huset over innløpsdelen av skruen som råvarer kommer inn gjennom. Det er langsgående ribber på innsiden av kroppen som hjelper til med å blande kornet for å lage en homogen masse. På grunn av den konstante rotasjonen av skruen, a høytrykk, som bryter kornet. Etter høytemperaturbehandling kommer det ut gjennom dysen ferdig produkt i form av en pølse.

Ekstruderen varmes opp gradvis. Lasting av korn kan bare gjøres etter at mekanismen er helt oppvarmet, ellers vil den ikke briste. Når du starter, kan du fylle mel eller mel i beholderen.

2 Hvordan lage en ekstruder med egne hender

Å lage en kornekstruder med egne hender er ikke en lett oppgave. Men vanskelig betyr ikke urealistisk.

I tillegg vil mange elementer av enheten fortsatt måtte kjøpes. Men hvis du tar hensyn til kostnadene for fabrikkenheten, vil den koste mye mindre.

Og så, for å lage enheten med egne hender, trenger du:

• motor med en effekt på minst 2,2 kW med en rotasjonshastighet på 3000 rpm og over;
• fjærer eller stang, 10-12 mm i diameter for å lage en hylse;
• en stang, for eksempel fra en hydraulisk sylinder med en diameter på minst 50 mm;
• wire, 8 mm i diameter eller kjeglefjær;
• sveisemaskin og dreiebenk.

2.1 Lage en granulator

Etter å ha sørget for at alle nødvendige elementer er til stede, fortsetter vi med å montere enheten.

2.2 Montering av ekstruderen

2.3 Lansering

Du må starte ekstruderen laget av deg selv gradvis. Etter å ha startet motoren, la den gå på tomgang i 2-3 minutter. Deretter begynner vi gradvis å tilsette små råvarer (mel, mel, måltid) slik at enheten varmes opp, matrisen fylles og det nødvendige trykket skapes.

Når det ferdige fôret begynner å komme ut gjennom spinnedysen i granulær form, kan du fylle beholderen med fullkorn.

Å lage en ekstruder med egne hender er en lang, dyr og arbeidskrevende prosess, men det er verdt det. Nå kan du tilberede komplett, balansert mat hjemme.

2.4 Produksjon og lansering av en kornekstruder (video)

Ekstrudering regnes som en vanlig metode for å produsere halvfabrikata eller polymervarer. Denne prosessen er opprettet i Mat industri eller i produksjon av dyrefôr. Polymersmelten trekkes ut ved hjelp av et ekstruderhode til et støpehode med en spesiell profil.

Hvordan fungerer prosessen?

De fleste polymerer kan ekstruderes: termoplast, elastomerer og andre materialer. Teknologi sveiseekstruder har vært brukt i mange år. Under behandling med spesialutstyr er det flere ulike egenskaper: sammensetning av råvarer, prosentandel av fuktighet og natur. Trykk og temperatur kan endres under drift. Hvor kan en sveiseekstruder brukes?

• Fôrbehandling.
• Opprettelse av plast og polyetylen.
• Lage rør.
• Matproduksjon.

Ekstruder design:

DIY-ekstruder for 3D-printer

En spesiell egenskap ved den håndholdte 3D-printeren er at den fungerer på basis av filamentlignende plast. forskjellige typer, oftest brukt ABS og PLA. Enheten til en slik ekstruder består av to blokker, den første er ansvarlig for å forsyne filamentet, den andre er en dyse med en varmeapparat som avkjøler enheten.

Hvordan lage en hjemmelaget 3D-skriverekstruder? Først må du velge en trinnmotor eller bruke motorer fra gamle skannere i stedet. For å montere motoren trenger du et hus, en spesiell rulle og en varm ende. Kroppen kan lages av forskjellige materialer. En spesiell rulle justeres ved hjelp av en fjær, fordi tykkelsen på stangen sjelden er ideell. Materialet er koblet til matemekanismen, men grepet bør ikke være for stramt, ellers vil plastbiter begynne å brekke av.

Du kan kjøpe en del som kalles hot end, men prisen er ganske høy; det ville være mer lønnsomt å laste ned tegningene og lage dem selv. Radiatoren er laget av aluminium for å fjerne varmen fra den varme enden. Dette bidrar til å eliminere for tidlig oppvarming av materialet.

Det meste Den beste avgjørelsen- Dette er en LED-radiator, kjøling påføres ved hjelp av en vifte. Hot-end-tønnen er laget av et metallrør, som er laget for å koble sammen radiatoren og varmeren. Det tynne røret er en termisk barriere som håndterer varmen på toppen av ekstruderen.

Varmeren i en 3D-ekstruder er laget av en aluminiumsplate med egne hender. Først bores det et hull i den hot end fatfester, så lages det et hull for bolten, motstanden og termistoren. Platen varmes opp ved hjelp av en motstand, og termistoren regulerer temperaturen. Munnstykket er laget av en blindmutter med en oval ende.

Når du velger en mutter, er det bedre å velge messing eller kobber; de er veldig enkle å behandle. Bolten er festet i en skrustikke, deretter skrus mutteren på den, og det siste trinnet er å lage et hull i midten. Slik lages en hjemmelaget ekstruder for en 3D-printer.

Hvis du ikke helt forstår hvordan du lager en slik enhet for en 3D-skriver, bør du gjøre deg kjent med videoene og tegningene for å forenkle arbeidet ditt.

DIY leireekstruder

Dette utstyret er designet for modellering. Ved hjelp av slike manuelle ekstrudere kan du jobbe med leire og plasticine. Hoveddesign for denne ekstruderen er det vurdert Plast flaske gjennomsiktig farge. Før bruk må den vaskes og tørkes. Du må fjerne platen fra dekselet med en nål eller nål.

Deretter må du lage et hull som materialet vil bli presset ut fra. Diameteren må passe til linjene. Trim kantene på hullet og ta en metallskive som du fester håndtaket til. Ferdig, nå har du en leireekstruder. Alt er veldig enkelt, og du trenger ikke engang en tegning.

Konklusjon

En ekstruder anses som veldig nyttig, fordi takket være et slikt verktøy kan du lage mange materialer som brukes i vitale områder. 3D-skriverenheten produserer deler av høyeste kvalitet, og det er veldig lønnsomt å lage det selv; du kan tjene mye penger på dette. Når du lager et slikt verktøy for en 3D-skriver, ikke glem å gjøre deg kjent med diagrammet.