Tipologie di finitura del legno e dei materiali lignei. Finitura legno

Finitura- l'ultima operazione finale nel processo di produzione prodotti in legno, che, con tutto il loro proprietà positive- bellezza, igiene, durata, ecc. - hanno un grosso inconveniente: sono tutti sensibili alle condizioni fisiche esterne - temperatura, umidità dell'aria, luce solare. La finitura viene utilizzata per proteggere i prodotti in legno dall'influenza di questi fattori. Inoltre, dovrebbe proteggere il materiale dai parassiti e conferire all'oggetto un bell'aspetto. aspetto. Per fare questo, i prodotti in legno vengono rivestiti con uno strato di vernice, smalto o vernice, incollati con pellicola decorativa o impiallacciati (finitura impiallacciata) e impregnati con composti speciali che proteggono il legno dalla decomposizione e dai parassiti. I rivestimenti protettivi possono essere trasparenti o opachi. I primi non solo proteggono il legno, ma ne preservano anche l'aspetto naturale, enfatizzandone il disegno (texture). Di solito vengono utilizzati per la finitura di prodotti realizzati con specie legnose pregiate e con un bellissimo motivo. I rivestimenti opachi vengono applicati principalmente a prodotti realizzati con legno di scarso pregio; Allo stesso tempo, di regola, si sforzano di rendere belli tali rivestimenti.

Finitura opaca. Questo tipo include l'applicazione di colla, vernici ad olio o smalto ai prodotti. Le vernici adesive sono usate raramente, quindi non ci soffermeremo su di esse. Rivestimenti molto più durevoli e resistenti all'acqua si ottengono verniciando prodotti in legno con vernici e smalti ad olio (alchidici). Proteggono il legno non solo dalla putrefazione, ma anche dalla deformazione, e quindi sono particolarmente adatti per verniciare mobili e oggetti in cucina e in bagno, così come in corridoio e corridoio. La verniciatura con composti alchidici viene eseguita con pennelli a setole morbide. Prima dell'uso si consiglia di riscaldare lo smalto a bagnomaria a 50-70 °C. Gli smalti nitro si applicano con pistola a spruzzo in 4-5 strati. In questo caso, ogni strato precedente deve essere levigato con carta vetrata fine. Ultimo strato solitamente lucidato utilizzando una pasta speciale. Tieni presente che gli smalti nitro non devono essere applicati su vernici a base di olio poiché lo smalto nitro dissolve la vernice.

Preparazione della superficie per la finitura. Questa operazione prevede la sigillatura di crepe, ammaccature, nodi caduti e altri difetti superficiali che si sono formati a seguito di precedenti lavorazioni meccaniche. Crepe, fessure e vuoti grandi e profondi sono sigillati con inserti di legno con colla, quelli piccoli con mastice. Le ammaccature possono essere eliminate sia mediante stuccatura, sia bagnando generosamente il legno inceppato: avendo assorbito l'umidità, si gonfierà e l'ammaccatura si livellerà. Livellata la superficie preparata, questa viene piallata con doppia pialla in modo da renderla il più liscia possibile. Al termine di questa procedura, la superficie piallata viene pulita con un tampone umido e, dopo l'asciugatura, levigata con carta vetrata a grana fine o pomice per rimuovere le fibre più piccole che rendono ruvida la superficie. Questa operazione viene ripetuta più volte. Se il legno da lavorare è duro, la lanugine viene rimossa mediante raschiatura (per il legno tenero il raschietto non è adatto, poiché non taglia, ma schiaccia solo la lanugine su di essi). Il ciclo è guidato lungo le fibre. Luoghi collegamenti angolari raschiare lungo la cucitura ad angolo acuto rispetto alla direzione delle fibre. Il ciclo viene utilizzato anche per rimuovere prodotti dalla superficie: mobili, porte, parquet, ecc. - vernici e vecchie pitture prima di verniciarle. Per rendere il processo più semplice vecchia vernice si può ammorbidire scaldandolo con un ferro da stiro attraverso la pellicola; lo stesso può essere ottenuto strofinando la superficie con una miscela di acetone e benzina (1:1).

Preparazione finale. Ciò include la nuova pulizia con utensili da taglio (se necessario), la lubrificazione con paste, la levigatura con carta vetrata e pomice, la deresina del legno e l'adescamento della superficie. Lo scopo di questa fase di preparazione è quello di rendere la superficie del prodotto quanto più uniforme e liscia possibile e di garantire una forte adesione della vernice al legno. Ordine di condotta lavori di finitura quanto segue: deresina (solo per specie di conifere), primerizzazione, rivestimento delle estremità, stuccatura continua, levigatura. Dopo ciascuna di queste operazioni viene effettuata un'asciugatura prolungata. La sgommatura viene effettuata utilizzando una soluzione di acetone in acqua (1:3) o una miscela di acetone e bicarbonato di sodio (1:4), oppure una soluzione acquosa di soda riscaldata a 60-70 °C. Utilizzare uno straccio o una spazzola imbevuta di una di queste soluzioni per pulire la superficie del legno, dopodiché la soluzione rimanente viene lavata via con acqua tiepida. A temperatura ambiente il legno viene essiccato per 12-16 ore. Allo stesso tempo si scurisce, il che non è importante per i rivestimenti opachi.

Imbottitura aumenta la forza di adesione della vernice sulla superficie del prodotto e riduce il consumo di vernice. I primer (primer) per colori ad olio contengono sostanze filmogene, riempitivi e pigmenti; in realtà si tratta della stessa pittura ad olio, ma con un contenuto maggiore di olio essiccante e un colorante appropriato. L'olio essiccante stesso viene utilizzato anche come primer. Per le vernici a smalto nitro vengono utilizzati speciali primer a base di nitrocellulosa o olio ordinario. Non è necessario primerizzare i prodotti che non presentano ampie superfici lisce. Possono essere rivestiti con uno strato sottile di colla per legno molto liquida, dopo che si è asciugata, carteggiare leggermente la superficie con carta vetrata fine e verniciare una volta.

Bersaglio stuccatura- ottenere una superficie perfettamente piana. Ciò può essere ottenuto utilizzando lo stucco, che viene applicato sulla superficie del prodotto, riempiendo tutte le crepe, depressioni e ammaccature. Dopo che la soluzione applicata si è completamente asciugata, la superficie viene levigata con carta vetrata fine. Entrambe queste procedure vengono ripetute fino al raggiungimento della levigatezza superficiale richiesta. La qualità della preparazione della superficie può essere valutata applicando uno strato sottile di mastice leggermente colorato e levigandolo nuovamente. Lo stucco verniciato sulle aree convesse viene levigato, in conseguenza del quale tutte le irregolarità della superficie da trattare diventeranno visibili. Va tenuto presente che la prima macinazione viene eseguita sia lungo che trasversalmente alla fibra e l'ultima macinazione finale viene eseguita solo lungo. I prodotti in legno sono stucchi con colla, olio, semiolio e stucchi di vernice. Lo stucco adesivo può essere preparato con colla liquida per legno, gesso e olio essiccante. La soluzione preparata viene applicata in uno strato uniforme sulla superficie. Uno strato sottile si asciuga in 2-3 ore. Lo stucco oleoso contiene meno colla liquida e più olio essiccante e vernice. Un sottile strato di mastice oleoso a temperatura ambiente si asciuga in 3-4 ore.

Sono in fase di completamento i preparativi per la finitura macinazione. Di solito questa operazione viene eseguita con carta vetrata, prima a grana grossa e infine a grana fine. Di solito levigano lungo la venatura, ma il legno duro può anche essere levigato lungo la venatura. Dopo adeguata carteggiatura il prodotto può essere verniciato. In genere la vernice viene applicata 2-3 volte, lasciandola asciugare per 24 ore, quindi lo strato applicato viene levigato. Per rendere lucido lo strato superficiale, applicare uno strato di vernice ad olio. La tecnica di applicazione dei rivestimenti in vernice e vernice è descritta nel capitolo "Lavori di pittura".

Facendo lavoro di pittura Spesso ci si trova a dover fare i conti con difetti di verniciatura: colature, pieghe, bolle d'aria, rugosità, scarsa lucentezza del film superficiale di vernice. Striature e bolle si formano quando la vernice è troppo sottile o applicata in modo non uniforme sulla superficie da verniciare. Lo spessore della vernice può essere valutato dai segni del pennello su questa superficie: se si diffondono entro 2-3 minuti, allora la vernice è troppo sottile; se dopo 10-12 minuti - normale; e se i segni non scompaiono dopo 12-15 minuti, è necessario diluire la vernice, rendendola più liquida. Le ragioni della formazione di bolle d'aria possono essere le seguenti: terreno umido; strato di vernice troppo spesso; spazzola dura. La superficie diventa butterata se verniciata ad una temperatura dell'aria inferiore a 18 °C. Una pellicola ruvida indica che la superficie da verniciare non è stata ripulita dalla polvere oppure che il prodotto è stato asciugato in un ambiente polveroso. Questo può essere rimosso levigando e ridipingendo. Se la superficie verniciata presenta una scarsa lucentezza, significa che è stata utilizzata trementina non raffinata oppure è stata utilizzata in eccesso. La lucentezza può essere migliorata verniciando o levigando la superficie.

Finitura trasparente. Come già notato, questo è un metodo per rifinire prodotti di falegnameria realizzati con legno pregiato. Il rivestimento trasparente può essere lucido, opaco, vellutato o a specchio. Con qualsiasi metodo per ottenere tali rivestimenti (e ce ne sono molti), prima di tutto è necessaria un'attenta rifinitura della superficie preparata per il rivestimento: deve essere estremamente liscia (cioè senza graffi, crepe e altri difetti) e assolutamente privo di lanugine. Il processo di preparazione della superficie per un rivestimento trasparente è lo stesso di uno opaco. Ma tutte le operazioni devono essere eseguite con molta più attenzione.

Altri metodi di finitura. Esistono modi per rifinire i prodotti in legno che si collocano tra le finiture trasparenti e opache. Come risultato del loro utilizzo, il colore naturale del legno cambia, ma il suo disegno viene preservato. In questo modo, ad esempio, la betulla può essere “trasformata” in noce, il faggio in mogano. Ciò si ottiene mediante tintura diretta o mordente. Nel primo caso le sostanze coloranti penetrano nel legno senza interagire chimicamente con le sostanze in esso contenute, e determinano il colore della superficie da verniciare. Nella tintura a mordente, il colorante reagisce chimicamente con gli acidi tannici del legno formando sali colorati che fissano il colore.

Con qualsiasi tipo di tintura, i coloranti possono penetrare nel legno in modo superficiale (0,3-1,5 mm) o fino all'intera profondità del materiale da verniciare. Nel primo caso si parla di tintura superficiale, nel secondo di tintura profonda. Per un artigiano domestico dilettante, sarà sufficiente padroneggiare solo la tintura superficiale. Più spesso di altri viene utilizzata la verniciatura superficiale del legno con macchia (macchia). È un colorante (solitamente solubile in acqua) di colore marrone. La tinta non copre le venature naturali del legno, ma, al contrario, le rende più contrastanti e ricche. In genere, la macchia viene utilizzata per la colorazione del noce. Il miglior “candidato” per questo è la betulla, soprattutto con piccoli nodi. Oltre alla betulla vengono utilizzati anche faggio e abete rosso. Il colorante più comune, idrosolubile, viene venduto sotto forma di polvere o liquido, pronto all'uso. Deve essere diluito in acqua dolce: pioggia, neve, fiume. Se per la diluizione viene utilizzata l'acqua del rubinetto, è necessario aggiungere bicarbonato di sodio (1 cucchiaino per 1-2 litri di acqua bollita) o una soluzione all'1% di ammoniaca. La concentrazione della soluzione colorante può essere di 5-30 g per 1 litro d'acqua, a seconda che il colore debba essere più o meno chiaro. Oltre a questo fattore, l'intensità del colore dipende anche dalla capacità del legno di assorbire la soluzione. Quindi, se lo inumidisci un po' prima, il colore sarà più uniforme.

La tecnica per applicare la macchia è la seguente. Sulle superfici verticali si applica dall'alto verso il basso, evitando il contatto con le zone ancora libere dove potrebbero formarsi macchie. Sulle superfici orizzontali il colorante viene applicato lungo le fibre, poi trasversalmente e infine di nuovo lungo le fibre. Dopo l'essiccazione, la superficie viene levigata con carta vetrata a grana fine. Il legno verniciato con mordente idrosolubile si asciuga in 15-24 ore. Una superficie verniciata asciutta può essere pulita con un panno o altro materiale simile per rimuovere le particelle di colorante secche e non assorbite dalla superficie.

Finitura legno

Finitura legno

processi di lavorazione del legno al fine di proteggerlo dagli influssi indesiderati dell'ambiente esterno e conferire ai prodotti in legno un aspetto decorativo. La finitura può essere trasparente o opaca.

La finitura trasparente, proteggendo il legno, non solo ne preserva l'aspetto naturale, ma ne enfatizza anche il disegno, rendendolo più luminoso e prominente. Questa finitura è essenzialmente l'unico modo finitura di prodotti di falegnameria in legno pregiato o rivestiti con impiallacciatura decorativa, nonché prodotti con superficie intarsiata. I metodi più comuni di finitura trasparente sono la verniciatura, la ceratura, la smaltatura e la smaltatura. Verniciatura applicabile per la finitura del legno di qualsiasi specie. Un sottile strato di vernice applicato sulla superficie del prodotto forma dopo l'indurimento una pellicola dura, lucida e trasparente. Per la finitura della carpenteria vengono utilizzate vernici ad olio, alcool e cellulosa, vernici colorate (dal rosso al nero), ecc. incolore, non copre le venature naturali del legno e non altera il colore del legno.

A ceretta Il legno viene strofinato intensamente con cera d'api pura o mastice contenente cera. La cera riempie i pori del legno e leviga la superficie. A volte il rivestimento in cera viene fissato con un sottile strato di vernice, metà diluito con smalto. Molto spesso, la ceratura viene utilizzata per la finitura di prodotti in quercia, faggio, noce, nonché legno verniciato (colorato) di ontano, betulla, tiglio e pioppo.

Smalto- un metodo di finitura opaca del legno applicandolo sulla sua superficie olio di lino o olio essiccante naturale di alta qualità mescolato con trementina. Il metodo viene utilizzato per rifinire il cap. arr. abete rosso, pino, cedro, larice ed è del tutto inadatto per la finitura di prodotti in rovere (rivestiti con impiallacciatura di rovere), poiché l'olio di lino lascia macchie inamovibili sulla loro superficie.

Vetri differisce dalla smaltatura solo per il fatto che, oltre all'olio di lino (olio di lino), alla miscela di lavoro vengono aggiunti coloranti secchi (pigmenti) disciolti nell'olio per conferire alla superficie del prodotto la tonalità desiderata.

La finitura opaca è il modo più comune per rifinire prodotti realizzati con legno di bassa qualità con un motivo inespressivo o quando l'aspetto naturale del legno non è importante. Viene effettuato utilizzando vernici adesive ad olio o smalto oppure incollando sulla superficie del prodotto varie pellicole decorative o impiallacciature di legno pregiato (impiallacciatura). Meno comunemente usato (principalmente nella produzione industriale) per incollare plastica e carta colorate.

La colorazione è la più semplice e la più modo conveniente finitura. La sua principale difficoltà è che prima della verniciatura è necessaria un'attenta preparazione della superficie: eliminazione di crepe, ammaccature, nodi caduti e altri difetti formati durante la lavorazione meccanica del legno. Oltre a quelli indicati, esistono altri metodi di finitura che occupano una posizione intermedia tra la finitura opaca e quella trasparente, ad esempio. colorazione con mordente, tintura con mordente, lunga durata in acqua (rovere), tintura del legno in piedi introducendo una soluzione colorante in un albero vivo, legno con una fiamma ossidrica, sbiancamento con acqua ossigenata.

Enciclopedia "Tecnologia". - M.: Rosman. 2006 .

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Libri

• Finitura di prodotti in legno, Yu. D. Orlova. Il libro di testo discute questioni relative alla finitura dei prodotti in legno e al loro arredamento. Il libro è composto da due parti. La prima parte fornisce informazioni sui materiali utilizzati...

I prodotti di falegnameria sono rifiniti con materiali di verniciatura e pellicola che li proteggono dagli influssi ambientali. I prodotti finiti hanno un aspetto più attraente e sono più facili da pulire.

Esistono diverse tipologie principali di finiture: trasparenti, opache, imitazione e speciali.

Con una finitura trasparente, la superficie del legno è ricoperta da materiali di finitura incolori che preservano ed enfatizzano la struttura del legno. Vengono utilizzati per la finitura di mobili e prodotti da costruzione di alta qualità: finestre, porte, pannelli in legno pregiato.

La finitura trasparente comprende verniciatura, lucidatura, ceratura e rivestimento con pellicola trasparente.

Per la verniciatura vengono utilizzate vernici a base di sostanze filmogene e solventi organici. Molto spesso, per la finitura del legno vengono utilizzate vernici poliestere, nitrocellulosa e urea-formaldeide e, meno spesso, vernici a olio e alcol.

Le vernici alla nitrocellulosa si asciugano rapidamente, producono una pellicola durevole, elastica, trasparente e abbastanza resistente agli agenti atmosferici che può essere ben carteggiata.

Le vernici a base di resine urea-formaldeide formano una pellicola dalla superficie lucida e abbastanza trasparente.

Il film formato dalle vernici ad olio è elastico, durevole, resistente agli agenti atmosferici, ma non sufficientemente decorativo.

Le vernici alcoliche producono un film con scarsa brillantezza, resistenza insufficiente e resistenza agli agenti atmosferici.

A seconda del grado di brillantezza i rivestimenti si classificano in lucidi, semilucidi e opachi.

I rivestimenti di vernice sono suddivisi in quattro classi in base all'aspetto e in otto gruppi in base alle condizioni operative (a seconda della resistenza alle condizioni atmosferiche, all'acqua, alla temperatura).

I rivestimenti di prima classe devono avere una superficie piana e liscia senza difetti visibili. Sulla superficie non sono ammessi difetti di verniciatura, sbiancamento dei riempitivi dei pori, ecc.

I rivestimenti di seconda classe devono essere lisci, semplici o con un disegno caratteristico. Sono ammessi alcuni difetti sottili (tratti, segni).

I rivestimenti di terza classe devono essere lisci e uniformi. Sono ammessi singoli pelucchi evidenti, tracce di pulizia e irregolarità derivanti dalla lavorazione meccanica del legno prima della finitura. Non sono ammessi sgocciolamenti, ondulazioni e graffi.

I rivestimenti trasparenti di quarta classe (semilucidi) devono essere lisci al tatto, leggermente lucidi.

Per i rivestimenti di questa classe sono ammessi difetti visibili alla vista, ma che non influiscono sulle condizioni del rivestimento stesso.

Mediante lucidatura si ottiene anche una finitura trasparente. Il materiale principale utilizzato è lo smalto alcolico, che è una soluzione di gommalacca in alcool etilico. Il lucidante viene applicato più volte sulla superficie del legno in strati sottili.

Durante la ceratura, sulla superficie del legno viene applicata una miscela di cera e solventi volatili (ragia minerale, trementina). Di conseguenza si forma una pellicola trasparente composta da un sottile strato di cera (i solventi evaporano durante il processo di asciugatura). Il rivestimento in cera viene solitamente utilizzato per la finitura del legno poroso (quercia, frassino). Il film di cera è piuttosto morbido, quindi è inoltre ricoperto da uno strato di vernice alcolica. Il rivestimento in cera ha una superficie opaca.

Con una finitura opaca, si crea sulla superficie una pellicola che copre il colore e la struttura del legno. Le finiture opache vengono utilizzate nella produzione di mobili scolastici, da cucina, medici e per bambini, porte, finestre, ecc. Per ottenere un rivestimento opaco, olio, nitrocellulosa, alchidici, perclorovinilici e vernici a base acqua e smalti.

Quando si dipinge con smalti ad alto contenuto di sostanze filmogene, si ottengono rivestimenti lucidi, con un contenuto inferiore - semilucidi e quando si dipinge con colori ad olio - opachi.

Usando la finitura imitazione, migliorano l'aspetto dei prodotti in legno, la cui trama non ha un bel disegno. I principali metodi di finitura dell'imitazione sono la tintura profonda, la pressatura della carta strutturata su cui è applicato un motivo di legno pregiato, la finitura con pellicola e fogli di plastica.

La finitura speciale prevede l'utilizzo di metodi speciali per conferire alla superficie un aspetto originale. Questi metodi includono: applicazione di uno strato di finitura di metallo fuso o in polvere sulla superficie del legno (metallizzazione), lavorazione con resine fuse e altri materiali, esecuzione di vari lavori decorativi sul legno (intaglio, intarsio, combustione).

La finitura del legno è qualsiasi trattamento della sua superficie che migliora l'aspetto dei prodotti o li protegge dall'influenza diretta dell'ambiente esterno. La finitura artistica conferisce all'oggetto l'aspetto più bello ed espressivo. Il miglioramento dell'aspetto dei prodotti si ottiene anche attraverso vari tipi di lavorazione artistica del legno stesso: intaglio, goffratura, bruciatura, rivestimento con vari materiali decorativi, ad esempio un set di compensato di rivestimento (intarsio), carta strutturata, materiali polimerici, tessuti , lamina (sottili fogli di metallo), ecc. p.parquet in legno laminato

Per la finitura del legno vengono utilizzati primer, stucchi, stucchi, vernici, smalti, vernici e lucidanti. Tutti i tipi di finitura dei prodotti in legno sono suddivisi nei seguenti gruppi: carpenteria, verniciatura e imitazione.

La finitura della falegnameria preserva la struttura naturale del legno, la sottolinea e la valorizza. La finitura trasparente della carpenteria viene prodotta utilizzando composti cerosi, vernici, lucidanti e pellicole di finitura in resina secca. A seconda del materiale utilizzato le tipologie di finitura si chiamano: cera, verniciatura, lucidatura e pannellatura.

La finitura a cera viene eseguita in una stanza calda. Sulla superficie preparata viene applicato uno strato di mastice di cera. Quando la superficie è satura di mastice, si strofina con una spazzola o un panno finché non brilla, la lucentezza viene esaltata strofinando con un panno di velluto e questo rivestimento non resistente all'umidità viene fissato applicando uno strato di vernice o lucidante. Il mastice di cera viene preparato mescolando cera fusa con trementina o cherosene per vernice (ragia minerale). I rivestimenti in cera conferiscono alla superficie del legno a pori larghi una lucentezza uniforme, profonda e morbida che, se necessario, può essere facilmente ripristinata strofinando con una spazzola o un panno.

Verniciatura: sulla superficie preparata per una finitura trasparente vengono applicati diversi strati (rivestimenti) di vernice. A seconda della composizione della vernice, si distingue la verniciatura con vernici ad alcool, olio e nitrocellulosa. Le vernici ad alcool vengono solitamente applicate 2-3 volte con essiccazione intermedia per 2 ore a 18-20°. Gli strati inferiori vengono carteggiati con carta vetrata n. 180. La vernice ad olio viene applicata due volte con essiccazione intermedia per almeno 8 ore a 18-20°; levigato prima del rivestimento finale.

La lucidatura conferisce alla superficie morbidezza e lucentezza a specchio. Viene eseguita la lucidatura diversi modi: carpenteria, semilucidatura, delucidatura e pannellatura. In realtà, la lucidatura nella lavorazione del legno è solo lucidatura di falegnameria, la cui essenza è che su una superficie accuratamente preparata viene applicato un rivestimento di politurpia di spessore molto piccolo. Il processo di lucidatura è lungo, quindi viene utilizzato solo per la finitura di prodotti di fascia alta (ad esempio oggetti di valore artistico, mobili).

La pannellatura prevede la pressatura a caldo di un foglio di pellicola di resina urea-melamina o fenolo-formaldeide su una superficie asciutta e ben carteggiata. Un tale rivestimento di finitura è significativamente superiore alla lucidatura in termini di resistenza all'umidità, resistenza al calore e durezza; tuttavia, l'aspetto della superficie pannellata non ha la profondità e il gioco della struttura del legno caratteristici della lucidatura della falegnameria.

Finitura verniciatura- applicazione sulla superficie di pellicole colorate opache (opache) - vernici e smalti. Questa finitura viene applicata ai prodotti realizzati in legno tenero o non decorativo. Utilizzato per blocchi di porte e finestre, pannelli, scale in legno, pavimenti, mobili. A seconda delle condizioni operative dei prodotti, delle condizioni di produzione e delle esigenze dei consumatori, la finitura opaca viene eseguita con vernici adesive, emulsioni, olio e smalto. L'applicazione dei rivestimenti di vernice nella produzione su piccola scala e durante l'installazione viene eseguita manualmente (con pennelli) e nella produzione di massa e in serie - mediante spruzzatura, immersione e rotolamento su macchine.

Le composizioni acquose di vernici adesive ed emulsioni vengono utilizzate per verniciare prodotti destinati al servizio in ambienti asciutti. Processo tecnologico la finitura consiste nelle operazioni di stuccatura, levigatura, primerizzazione, decolorazione e colorazione.

Olio e smalto le vernici ricoprono le superfici di oggetti destinati a lavorare all'aperto o in condizioni di temperatura e umidità variabili. La levigatezza e la lucentezza dello specchio si ottengono mediante lucidatura. Il processo tecnologico di verniciatura con colori ad olio e smalti consiste nelle operazioni di primerizzazione, stuccatura e almeno doppia verniciatura. Sono necessarie un'asciugatura e una levigatura intermedie e talvolta una raddrizzatura (ingrassaggio) dopo l'applicazione del primo strato di vernice.

La finitura imitazione è la riproduzione artificiale di una texture insolita per la specie da rifinire. Quercia, noce, mogano, ecc. hanno bellissime trame.

Fodera in carta testurizzata. La carta strutturata viene prodotta con motivi che imitano le specie legnose pregiate. È prodotto su macchine da stampa. La carta strutturata viene incollata alla superficie del legno utilizzando vari adesivi. Il processo di incollaggio e finitura viene eseguito contemporaneamente mediante pressatura a caldo di carta testurizzata su qualsiasi base tra due film di resina (fenolo-formaldeide o urea-melamina).

Rivestimento con impiallacciatura e compensato. Per questo tipo di rivestimento vengono utilizzati impiallacciatura sfogliata, compensato incollato e piallato. L'incollaggio viene effettuato direttamente sulla base, che è uno scudo di reggetta che forma un controtelaio. La colla a caldo viene applicata in uno strato uniforme, non molto sottile, sulla superficie riscaldata. L'impiallacciatura o il compensato applicati vengono pressati alla base con morsetti. Se l'incollaggio viene effettuato con più pezzi di impiallacciatura o compensato, dopo aver unito i bordi, vengono adagiati uno vicino all'altro e incollati insieme. Quando si incollano superfici curve, viene prima preparato un modello della forma appropriata.

Imitazione di specie legnose pregiate. La superficie del legno viene pulita, levigata, levigata e verniciata. pittura a olio, che a colori corrisponde allo sfondo principale dell'albero simulato. Quando la vernice si è asciugata, viene applicata una vernice densa nel colore delle venature e delle fibre. Quindi questa vernice viene rimossa con pettini in modo che lo strato inferiore di vernice sia esposto e sulla superficie si ottenga un disegno di finto legno. Un altro modo per ottenere un motivo in legno è stampare da un rullo di gomma che presenta sulla superficie un motivo convesso di venature. Il terzo metodo è quello di fare un'impronta da una tavola non piallata, cioè una tavola piallata liscia viene dipinta nel colore delle venature e la tavola da cui dovrebbe essere fatta l'impronta viene immediatamente posizionata su di essa, e la vernice verrà cadere sugli strati sporgenti. La stampa risultante viene corretta manualmente.

Aerografo nella finitura del legno è un metodo migliorato di imitazione manuale della trama di specie legnose pregiate. Invece di varie spazzole, pettini, spugne e altri strumenti utilizzati per il taglio manuale, nel processo di aerografia viene utilizzato solo uno spruzzatore per aerografo. La soluzione colorante viene applicata sulla superficie da trattare con un getto di aria compressa che fuoriesce attraverso un ugello spruzzatore di diametro 0,4-1,2 mm ad una pressione di 1,5-2,0 a (0-1 MPa), e la qualità artistica del l'imitazione dipende dalla selezione dei colori e dall'abilità dell'esecutore. Il metodo dell'aerografo imita nel modo più conveniente le trame a nastro (noce, mogano), simili a fiamme e maculate (platano).

Acquagrafia. È noto che i liquidi (olio, petrolio) di massa inferiore a uno, distribuendosi sulla superficie dell'acqua, formano diverse configurazioni. Aggiungendo varie vernici a tali liquidi, sulla superficie dell'acqua si ottengono motivi colorati di marmo, granito, ecc .. L'essenza dell'acquagrafia è che varie composizioni coloranti vengono versate in una vasca d'acqua, distribuendosi sotto forma di un modello indefinito. Il disegno è arricchito dall'aspersione di colori aggiuntivi. Facendo oscillare la vasca, si formano onde sulla superficie dell'acqua, conferendo al disegno l'aspetto degli anelli degli alberi. Il prodotto destinato alla verniciatura viene applicato sulla superficie e immediatamente rimosso.

In questo modo puoi applicare un disegno su carta, compensato, cemento, ferro, vetro e altri materiali. Il disegno può essere stampato non solo su un piano, ma anche su qualsiasi superficie complessa. Quando stampi un disegno, devi prestare attenzione a garantire che non ci sia aria intrappolata, poiché in questi punti la superficie rimarrà non verniciata. Dopo che tutta la superficie da verniciare è venuta a contatto con l'acqua, il materiale viene rimosso e posto ad asciugare, quindi la superficie viene verniciata e lucidata. La somiglianza dell'imitazione acquagrafica con la struttura naturale del legno pregiato è solo approssimativa, il che limita l'uso di questo tipo di imitazione.

Colorazione(La tintura) del legno differisce dalla verniciatura in quanto colora il legno non solo superficialmente, ma anche in profondità (fino a 0,5 mm). Le macchie devono essere liquidi colorati, non sospensioni colorate. Prima della colorazione, la superficie viene raschiata, inumidita per sollevare il pelo, levigata, asciugata, conservandola per 3-4 giorni in un luogo asciutto e caldo, e solo successivamente si inizia la colorazione. La colorazione si effettua bagnando uniformemente tutta la superficie con soluzioni coloranti acquose applicate a spruzzo o per immersione. La tintura profonda viene eseguita in vari modi, ad esempio lavorando i grezzi in un'autoclave, in cui ipertensione, entro 8-10 a.

Dopo la tintura, il legno viene accuratamente levigato e, dopo l'essiccazione, la superficie viene lucidata, cioè asciugata con pelo, stoffa ruvida o feltro.

Attualmente, la maggior parte dei prodotti in legno vengono lavorati nelle fabbriche e arrivano al cantiere sotto forma di prodotti finiti, parti e strutture.

Lezione aperta sulla tecnologia

"Finitura del legno"

Insegnante di tecnologia:

Ablyatifova Stati Uniti

Schema della lezione

utilizzando la tecnologia di classe 5-b

Sul tema:"Finitura del legno"

Data: 08/12/2017

Tipologia di lezione: combinata

Bersaglio: ampliare la conoscenza della finitura del legno, familiarizzare gli studenti con le norme di sicurezza durante il lavoro.

Compiti:

Educativo: introdurre gli studenti alla finitura del legno; sviluppare le capacità degli studenti nell'esecuzione di lavori di finitura: segare, bruciare, disegnare e verniciare.

Educativo: coltivare precisione, attenzione e accuratezza nel lavoro, perseveranza.

Sviluppo: sviluppo del gusto estetico e delle capacità creative degli studenti; sviluppare l'immaginazione creativa dei bambini attraverso l'uso delle belle arti utilizzando il metodo dell'immersione profonda nel materiale.

Risultati pianificati:

formazione di competenze comunicative nella comunicazione e nella cooperazione con i pari; la capacità di comunicare durante l'esecuzione collettiva di lavori o progetti, tenendo conto degli interessi e delle capacità comuni dei membri del gruppo di lavoro.

organizza il tuo posto di lavoro sotto la guida di un insegnante; determinare l'obiettivo ed elaborare un piano per completare l'attività; sviluppare competenze e abilità pratiche.

Posizione: aula informatica, laboratorio di formazione

Attrezzatura: quaderno, matita, gomma, righello, disegni, carta per fotocopie, tavoletta (ontano, betulla, acero), macchina per bruciare, seghetto alternativo, pennello, vernice.

Materiale didattico per la lezione: una selezione di illustrazioni di opere; campioni di prodotti sui quali vengono eseguite tutte le tipologie di finitura del legno.

Metodi di insegnamento : esplicativo e illustrato.

Mappa delle lezioni tecnologiche

Prima di iniziare a studiare un nuovo argomento, ti suggerisco di indovinare l'argomento della nostra lezione. Attenzione alla diapositiva.

Dopo aver indovinato l'argomento, gli studenti comprendono il contenuto dell'argomento della lezione.

Stabilire obiettivi di apprendimento

Oggi nella lezione dobbiamo studiare quali tipologie di finiture esistono. E anche con quali tipi lavoreremo (diapositiva).

Gli studenti visualizzano le diapositive della presentazione fornite dal docente.

Scoperta di nuove conoscenze da parte degli studenti

Tipi di finitura:

1. Segare con un seghetto alternativo (diapositiva). Qualsiasi prodotto in compensato può essere trasformato, reso bello e originale con l'aiuto di un seghetto alternativo. Un seghetto alternativo è uno strumento progettato per tagliare il compensato vari contorni, compresi quelli curvi. Possono essere utilizzati per tagliare sia lungo i contorni esterni che interni.Regole per il lavoro sicuro.

2. La masterizzazione è uno dei tipi finitura decorativa superficie del legno. Il miglior materiale per bruciare - compensato. Prima di bruciare, carteggiare la superficie con carta vetrata. Quindi, utilizzando una macchina per bruciare, iniziamo a bruciare. Prima lungo il contorno esterno, poi lungo quello interno.Regole per il lavoro sicuro.

3. Disegno (guazzo, acquerello). Qualsiasi prodotto può essere reso più luminoso e originale. Il prossimo tipo di finitura è disegnare un'immagine usando tempera o acquerello.Regole per il lavoro sicuro.

4. La verniciatura è un tipo di finitura in cui il colore naturale e la struttura del legno rimangono visibili. La vernice protegge la superficie dalla penetrazione dell'umidità e dalla decomposizione.Regole per il lavoro sicuro.

Consolidamento primario della conoscenza

Un sondaggio sotto forma di schede sul materiale trattato.

Carta

Un puzzle lo èattrezzo , destinatosegare da vari compensaticontorni , Compresocurvilineo.

La masterizzazione è uno dei tipidecorativo finiturasuperfici legna

Verniciatura - tipofinitura, in cui rimane visibilenaturale colore estruttura legna

Pausa dinamica

L'insegnante mostra il movimento per il riscaldamento.

Eseguire i movimenti dietro all'insegnante.

Attività pratica creativa

Organizzazione delle attività degli studenti per applicare nuove conoscenze. Il compito è completare mappa tecnologica.

Riflessione dell'attività

L'insegnante organizza la riflessione. Ora valutiamo la lezione e le conoscenze acquisite in generale. Sulla scrivania di tutti ci sono delle emoticon, dove il rosso significa che la materia non è stata padroneggiata, il giallo significa che ci sono domande, il verde significa che la materia è stata appresa bene.

Gli studenti autovalutano la propria performance. Inoltre, il lavoro degli studenti viene rivisto e valutato. Inoltre, gli studenti valutano il livello di conoscenza acquisito durante la lezione.

Compiti a casa

Impara la mappa tecnologica del tagliere. Impara tutte le regole di sicurezza durante la finitura del legno.