Scopo e progettazione delle rettificatrici cilindriche. Scopo e tipologie di rettificatrici cilindriche Rettificatrice cilindrica per metalli

Rettificatrici cilindriche per metalli CNC dell'azienda svizzera STUDER nel magazzino della GALIKA AG a Mosca - in stock e su ordinazione. STUDER è sinonimo di hardware, software, integrazione di sistemi e servizi della massima qualità svizzera. L'azienda ha 100 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature di rettifica.

Le macchine manuali STUDER S20 e STUDER S30 sono progettate per la rettifica di pezzi nella produzione unica e su piccola scala. Sono adatti all'utilizzo in qualsiasi settore che produca minuteria di precisione. Il funzionamento è molto semplice e i cambi formato sono possibili in breve tempo.

Rettificatrici cilindriche universali

Le rettificatrici cilindriche universali CNC sono progettate per la rettifica di pezzi di piccole, medie e grandi dimensioni nella produzione di pezzi e in serie.

Rettificatrici cilindriche industriali

Il modello STUDER S11 è progettato per quei clienti che si concentrano sulla produzione in serie di piccoli alberi e boccole, lavorazioni esterne ad alta velocità ed alta precisione.
STUDER S22 è una piattaforma di produzione. Il suo scopo principale è la produzione in serie di componenti per clienti di medie dimensioni. La macchina combinata STUDER S242 combina in modo ideale le tecnologie di rettifica cilindrica e di tornitura.

Rettificatrici cilindriche SCHAUDT

SCHAUDT è un produttore tedesco di rettificatrici di alta qualità. L'azienda stabilisce standard globali in termini di tecnologia, precisione e qualità per la rettifica centrale di pezzi rotondi e non rotondi. La SCHAUDT FlexGrind M è progettata per la rettifica di pezzi lunghi e pesanti.

Le rettificatrici cilindriche vengono utilizzate per la lavorazione esterna di parti cilindriche e coniche in metalli ferrosi e non ferrosi utilizzando il metodo della rettifica longitudinale, a tuffo e di profondità in condizioni di produzione singola, seriale e di massa nel campo della metallurgia e dell'ingegneria meccanica in produzione siti nelle officine delle imprese. Inoltre, le apparecchiature menzionate si trovano spesso nei laboratori e nei dipartimenti di ricerca di fabbriche e fabbriche.

Le rettificatrici cilindriche compatte vengono utilizzate attivamente nelle officine di riparazione e nelle stazioni di servizio Veicolo, nei garage. Inoltre, le unità vengono utilizzate nei laboratori professionali istituzioni educative, formazione di operatori di macchine specializzati.

Caratteristiche delle rettificatrici cilindriche

La progettazione dell'apparecchiatura comprende i seguenti elementi:

• letto;
• tavoli superiori e inferiori;
• dispositivo per la rettifica interna;
• penna;
• fissaggi per mole;
• paletta;
• quadro elettrico;
• meccanismo per raddrizzare la mola abrasiva;
• Telecomando.

Offriamo l'acquisto di una rettificatrice cilindrica, che consente di elaborare qualsiasi superfici metalliche. È interessante notare che i piani di lavoro di queste unità possono essere dotati di nervature di rinforzo aggiuntive per aumentare la resistenza e consentire di lavorare con pezzi di grandi dimensioni che presentano una massa significativa. I sistemi idraulici di alimentazione dei pezzi garantiscono la lavorazione ciclica dei pezzi in tempi minimi.

Nel catalogo della nostra azienda è possibile acquistare una rettificatrice cilindrica con guide di scorrimento, ricoperte con coperture speciali per evitare contaminazioni. I tavoli vengono spostati lungo di essi, guidati da meccanismo manuale o sistema idraulico. La presenza di un dispositivo indicatore di piegatura sulla parte anteriore del telaio ad alta resistenza consente di controllare i movimenti del tavolo con elevata precisione. I cuscinetti autoallineanti a segmenti su cui è montato il mandrino della portamola garantiscono rigidità di supporto e maggiore precisione rotazione.

L'azienda Standard, che fornisce ai clienti della Russia e dei paesi limitrofi attrezzature per la lavorazione di pezzi metallici, offre ai clienti la possibilità di acquistare una rettificatrice cilindrica con blocco elettrico del motore della testa di macinazione, che protegge l'attrezzatura dai sovraccarichi. È anche interessante notare che la superficie di lavoro inclinata dell'unità aiuta a spostare la contropunta e la paletta senza perdere l'allineamento. Come strumenti per la lavorazione abrasiva delle parti vengono utilizzate mole di varie granulometrie e durezze. Per raddrizzarli vengono utilizzati dispositivi speciali con dischi in metallo duro.

Vantaggi delle rettificatrici cilindriche

• sicurezza durante l'uso, soggette a tutte le regole per lavorare con le attrezzature;
• sistema di lubrificazione automatica per le teste dei mandrini, che riduce l'usura e aumenta la durata dei mandrini;
• un sistema che permette di regolare la velocità della trasmissione longitudinale senza strappi;
• avvicinamento e rientro accelerato della mola per risparmiare tempo e aumentare la produttività;
• elevata affidabilità nell'uso grazie alla qualità impeccabile dei componenti da cui sono assemblate le rettificatrici cilindriche industriali;
• Disponibilità sistema efficace raffreddamento, che consente di ridurre la temperatura della mola durante la rotazione e di prolungarne la durata;
• movimento idraulico o manuale (meccanico) ad alta precisione di piani di lavoro e teste portamandrini;
• stabilità della forma area di lavoro durante le fluttuazioni di carico;
• dispositivi che garantiscono una rapida rimozione delle flange e, se necessario, la sostituzione;
• la presenza di paraspruzzi che impediscono l’ingresso di liquidi contaminati da particelle metalliche negli indumenti dell’operatore;
• la possibilità di installare separatori magnetici o filtri in carta per il sistema di raffreddamento della mola;
• motori elettrici affidabili e durevoli che consumano elettricità moderata;
• qualità di lavorazione stabile;
• manutenibilità e capacità di sostituire i componenti.

Vantaggi di ordinare dalla società Standard

I clienti si rivolgono a noi per acquistare una rettificatrice cilindrica o altre attrezzature per la lavorazione di pezzi metallici, perché per loro abbiamo creato condizioni favorevoli. Inoltre, l'azienda mantiene elevati standard di servizio sia per i clienti abituali che per quelli nuovi e rispetta rigorosamente tutti gli obblighi previsti dal contratto.

Si possono evidenziare i seguenti vantaggi della collaborazione con la nostra azienda:

• assistenza professionale nella scelta delle attrezzature per le imprese di ingegneria meccanica, in base ai requisiti e alle capacità finanziarie degli acquirenti;
• fornitura di servizi per l'installazione, la messa in servizio e la messa in servizio di rettificatrici cilindriche universali;
• metodi di pagamento convenienti, vendita di attrezzature in leasing, schemi di pagamento vantaggiosi;
• consegna in tutte le regioni Federazione Russa e paesi della CSI alle imprese clienti;
• fornitura di servizi di manutenzione per macchine utensili;
• un'ampia selezione di attrezzature per impianti di costruzione di macchine, organizzazioni di riparazione che utilizzano macchine utensili;
• sistema di sconti e rateizzazioni;
• modelli dei principali produttori.

Costi e condizioni di consegna

Per realizzare prodotti in metallo misure differenti, i maestri della metallurgia eseguono vari processi tecnologici eseguiti utilizzando utensili manuali, equipaggiamento industriale. Una rettificatrice cilindrica è richiesta tra gli artigiani. Viene utilizzato per rimuovere lo strato di metallo.

Rettificatrice cilindrica

È più facile comprendere il principio di funzionamento quando si conoscono i componenti chiave della macchina. Questi includono:

1. Supporto fisso. La base che sostiene su se stessa il resto dell'attrezzatura. Ha gambe stabili. I modelli compatti possono essere dotati di ruote per gli spostamenti in officina.
2. La paletta su cui è fissato il mandrino con la mola.
3. Calibri, coltelli.
4. Riduttore.
5. Dispositivo per modificare la posizione delle apparecchiature.
6. Morsa per trattenere il pezzo.
7. Pannello di controllo.
8. Guide lungo le quali si muove il tavolo.
9. Superficie di lavoro per posizionare le parti.

Le moderne attrezzature sono dotate di controllo del programma numerico. Ti consente di eseguire il processo tecnologico in modo più accurato. Il materiale abrasivo rimuove il materiale dal pezzo in uno strato uniforme, senza lasciare scanalature o protuberanze. È importante configurare correttamente il programma per ottenere i migliori risultati.

Caratteristiche

È possibile valutare le capacità della macchina in base alle caratteristiche dichiarate dal produttore. È necessario comprendere i parametri principali indicati nel passaporto tecnico:

1. La potenza di una macchina metallica è indicata in kW. Le prestazioni della macchina dipendono da questo indicatore.
2. L'alimentazione del dispositivo dipende dalle dimensioni dell'attrezzatura, dal numero di mandrini di lavoro e dalla potenza dei motori. Può essere alimentato da una rete generale di 220 volt (modelli per officine) o da 380 volt (modelli industriali).
3. Dimensioni della scrivania. La dimensione consentita dei pezzi lavorati dipende da loro.
4. Diametro dell'attrezzatura (mola). Le sue dimensioni sono indicate secondo gli standard GOST.
5. Il numero di giri del mandrino al minuto.

Inoltre, tra le caratteristiche principali rientrano le dimensioni della macchina stessa.

Classificazione

A seconda delle dimensioni, produttività, tipologia di installazione, si distinguono due gruppi di rettificatrici cilindriche CNC:

1. Modelli da tavolo. Attrezzatura compatta utilizzata nelle officine private. Sono caratterizzati da basse prestazioni, dimensioni ridotte e un numero limitato di funzioni aggiuntive. Sono alimentati a 220 volt. La maggior parte delle macchine desktop è dotata di controlli manuali senza CNC.
2. Modelli industriali. Macchine di grandi dimensioni dotate di un motore potente, un ampio tavolo di lavoro, guide e motori passo-passo. Esistono macchine con due o più parti funzionanti. Le attrezzature industriali hanno un alto tasso di produttività e sono quindi adatte alla produzione di massa. La maggior parte dei modelli è alimentata a 380 volt.

A seconda della funzionalità, esistono due gruppi di rettificatrici cilindriche:

1. Macchine semplici. Progettato per uno processo tecnologico. Puoi assemblare tali dispositivi con le tue mani guardando i disegni già pronti e preparando materiali di consumo e strumenti.
2. Modelli universali. Macchine multifunzionali con diverse opzioni impostazioni. Grazie a ciò diventa possibile lavorare pezzi di forme complesse e dimensioni diverse.

Smerigliatrice cilindrica CNC

Scopo delle macchine

Usando rettificatrice Puoi lavorare legno, pietra, plastica, metallo. È progettato per eseguire varie operazioni tecnologiche:

1. Lavorazione di pezzi cilindrici, rettangolari, triangolari, quadrati. Rimozione di diversi strati di metallo.
2. Creare una superficie ruvida. A tale scopo viene selezionato un tipo speciale di abrasivo.
3. Affilatura utensili da taglio, accessori. Per evitare di danneggiare il tagliente, viene utilizzato il raffreddamento ad acqua.

Per lavorare parti cilindriche, è necessario selezionare la dimensione della grana del materiale abrasivo. Da questo dipende lo strato di metallo, legno, plastica, pietra che viene rimosso. Più piccole sono le particelle, più precisa sarà la macinazione.

Principi di selezione

Per scegliere una macchina affidabile, è necessario considerare una serie di caratteristiche:

1. La velocità di movimento del piano di lavoro lungo le guide. Dipende dalla potenza dei motori passo-passo installati con sistemi CNC.
2. Velocità di rotazione della mola.
3. Potenza del motore. Le prestazioni dell'attrezzatura dipendono da questa capacità a lungo lavorarci sopra senza interruzione.
4. Dimensioni della struttura. Sono selezionati in base alla disponibilità di spazio libero nella stanza.
5. Dimensioni della scrivania.
6. Precisione della lavorazione. Dipende dalla dimensione dei grani abrasivi.
7. Tipo di controllo. Se la macchina viene utilizzata raramente, non è necessario acquistare costose apparecchiature controllate da computer.

Diversi modelli di rettificatrici cilindriche sono dotati di diversi funzioni aggiuntive. Il costo dipende dalla loro quantità.

Realizzare una macchina da soli

Per affilare strumenti ed elaborare pezzi di piccole dimensioni, puoi realizzare tu stesso una macchina. Per fare ciò, è necessario preparare materiali di consumo e strumenti:

1. Angoli in metallo per creare una base.
2. Motore di una lavatrice.
3. Mola.
4. Fili, interruttori, pulsanti per realizzare un pannello di controllo.
5. Saldatrice, trapano con punte metalliche, smerigliatrice.

Il processo di creazione di un dispositivo fatto in casa:

1. Inizialmente, è necessario studiare gli schemi già pronti di una rettificatrice cilindrica.
2. Assemblare la base con il piano di lavoro, la trasmissione, la paletta macchina da tavolo. È fatto da angoli metallici. Le singole parti vengono collegate tramite una saldatrice. Le cuciture devono essere pulite e rivestite con un composto anticorrosivo.
3. Fissare il motore al telaio. Mettici sopra una mola.
4. Disegna i fili, crea un pannello di controllo. Si consiglia di utilizzare un motore con la possibilità di modificare la velocità del mandrino. Grazie a ciò, apparirà un regolatore separato.

La mola è installata verticalmente. Si consiglia di realizzare la sua parte inferiore in modo che sia una parte in un contenitore con acqua. Inoltre, puoi realizzare un enorme tavolo da lavoro su cui verrà installata una morsa per il bloccaggio delle parti.

Realizzazione fai-da-te

Funzionamento dell'attrezzatura

È necessario sapere come utilizzare le rettificatrici cilindriche per metallo per ottenere il massimo effetto dal loro lavoro e non ferirsi. Regole:

1. Prima di iniziare il lavoro, verificare l'affidabilità della mola e valutarne le condizioni. Non utilizzare abrasivi con crepe, scheggiature o superfici irregolari.
2. Controlla la tua connessione di rete. Configurare in anticipo le impostazioni della macchina.
3. Indossare occhiali di sicurezza per evitare che i trucioli entrino negli occhi.
4. Lasciare raffreddare i pezzi se l'attrezzatura non è dotata di raffreddamento ad acqua.
5. Cambiare l'abrasivo in base alla qualità di lavorazione richiesta.
6. Lubrificare le parti mobili dell'attrezzatura con olio motore per farla durare più a lungo.
7. Pulire le superfici di lavoro dai rifiuti accumulati dopo la lavorazione.
8. Fissare saldamente le parti con morsetti in modo che non si muovano durante il funzionamento.

Non tentare di levigare superfici dure con un abrasivo fine a bassa potenza.

Le rettificatrici cilindriche sono utilizzate in varie imprese. Lavorano legno, plastica, pietra e metallo. A seconda del tipo di materiale abrasivo selezionato, tipi diversi rettifica (sgrossatura, finitura). Puoi realizzare il dispositivo da solo. È adatto per la rettifica di piccole parti e l'affilatura di utensili.

Le rettificatrici cilindriche appartengono alla classe delle attrezzature per la lavorazione dei metalli. Con il loro aiuto, eseguono una rettifica precisa di pezzi metallici lungo la superficie esterna. Strutturalmente, le macchine di questo tipo differiscono in modo significativo da apparecchiature simili.

Caratteristiche di progettazione dell'apparecchiatura

Il principio di funzionamento delle rettificatrici cilindriche si basa sulla pressatura del pezzo tramite una ruota di guida o sul montaggio in centesimi. In questo caso, la lavorazione viene eseguita toccando l'abrasivo rotante di lavoro sulla superficie del pezzo. Ciò garantisce un'asportazione uniforme del materiale con formazione di un indice di rugosità ottimale.

Il layout classico della macchina è una combinazione di tornitura e rettifica. Per fissare il pezzo, nel progetto è previsto un blocco speciale. Potrebbe trattarsi di un sistema di mandrini che mantengono la parte in posizione orizzontale. Un'alternativa è utilizzare una ruota aggiuntiva che preme il pezzo contro l'abrasivo.

La rettificatrice cilindrica presenta i seguenti vantaggi di utilizzo:

• capacità di elaborare pezzi con dimensioni diverse. È importante tenere conto della loro massa;
• messa a punto dei parametri. Per garantire una macinatura di alta qualità si consiglia di acquistare modelli con avanzamento automatico;
• selezione di un modello di macchina per compiti di produzione specifici. Ciò garantirà la massima produttività e ridurrà i costi del prodotto.

Tuttavia, per scegliere il modello di macchina ottimale, è necessario familiarizzare in dettaglio con le loro varietà e qualità prestazionali. Tutto dipende dalla configurazione dei pezzi da lavorare, nonché dai requisiti di qualità della rettifica.

Un punto importante è la configurazione del disco abrasivo: la sua dimensione della grana e la superficie di lavoro. Queste caratteristiche influiscono direttamente sulla qualità di rettifica del pezzo in acciaio.

Tipologie di rettificatrici cilindriche

In pratica, le rettificatrici cilindriche lavorano pezzi di sezione rotonda o ovale. La rettifica di parti complesse è impossibile con questa attrezzatura a causa delle specificità del suo design. Questo deve essere preso in considerazione quando si sceglie un modello di macchina.

I modelli più comuni di rettificatrici cilindriche sono apparecchiature in cui le parti sono montate su centri. Il pezzo è fissato tra la parte anteriore e la contropunta. Per migliorare la qualità della macinatura, il corpo ruota. A contatto con il disco abrasivo viene rimosso il materiale in eccesso sotto forma di polvere metallica e trucioli.

Oltre a questa tecnica, Ultimamente Le cosiddette rettificatrici cilindriche senza centri stanno guadagnando popolarità. In essi, il pezzo viene posizionato su un carrello di lavoro e da un lato viene trattenuto da una ruota ausiliaria e dall'altro viene sottoposto a rettifica con l'abrasivo principale. In questo modo è possibile eseguire la lavorazione fine di alta qualità di cilindri o coni a pareti sottili. Il grado di pressatura viene regolato tramite un sistema automatico.

Inoltre, è necessario tenere conto delle seguenti caratteristiche della rettificatrice cilindrica:

• Disponibilità giradischi. Con il suo aiuto è possibile spostare il pezzo rispetto al disco abrasivo sul piano orizzontale e verticale;
• dispositivo del meccanismo di alimentazione. Potrebbe essere complesso automatizzato o il suo equivalente meccanico. In quest'ultimo caso macchine di questo tipo vengono utilizzate per la sgrossatura;
• Possibilità di fissare il pezzo su punte o mandrini. Questo parametro si applica solo alle apparecchiature di tipo centro.

Attualmente vengono prodotti un gran numero di modelli di rettificatrici cilindriche. Pertanto, oltre a scegliere in base ai parametri di progettazione, è necessario tenere conto delle qualità tecniche e operative dell'apparecchiatura.

Per levigare l'intera superficie del pezzo, la rettificatrice cilindrica deve disporre di un meccanismo per lo spostamento della mola abrasiva. In questo caso vengono prese in considerazione le alimentazioni abrasive longitudinali e le parti trasversali.

Elenco delle principali caratteristiche tecniche

Ad esempio, possiamo considerare il funzionamento di un modello standard di una rettificatrice cilindrica 3M152. In esso, il pezzo è installato nei centri. La maggior parte di questa apparecchiatura ha un design simile.

La cosa migliore specifiche la macchina è condizionatamente divisa nelle sue unità. Strutturalmente è costituito da un blocco di fissaggio del pezzo, un centro di lavorazione (paletta di rettifica) e un sistema di controllo. Il peso medio di una macchina del genere è di circa 8 tonnellate. Allo stesso tempo, ha grandi dimensioni, che impongono condizioni speciali per l'installazione e il funzionamento.

Principali parametri tecnici:

• dimensioni massime consentite e peso del pezzo in lavorazione;
• diametri macinabili – minimo e massimo;
• distanza dall'asse del mandrino della paletta alla superficie del piano di lavoro.

Funzionalità del desktop:

• offset del desktop – lunghezza massima;
• parametri per l'accelerazione e la decelerazione manuale;
• angoli di rotazione in senso orario e antiorario;
• caratteristiche di spostamento utilizzando un sistema idraulico. Ciò è necessario per la lavorazione di parti massicce.

La parte è fissata tra la parte anteriore e la contropunta. Dovrebbero essere analizzati secondo i seguenti parametri:

• frequenza di rotazione;
• per la contropunta: la quantità di spostamento della penna.

Inoltre, vengono presi in considerazione il consumo energetico totale dell'apparecchiatura, la possibilità di installare strutture ausiliarie e i parametri del sistema di raffreddamento. La presenza di quest'ultimo è un requisito obbligatorio per modelli industriali rettificatrici cilindriche.

Per mantenere la macchina in condizioni di lavoro, è necessario eseguire periodicamente lavori di prevenzione e riparazione. È particolarmente importante applicare tempestivamente il lubrificante alle parti mobili dell'attrezzatura.

Metodi di macinazione cilindrica

Per eseguire la rettifica esterna è possibile utilizzare diverse tecniche. La scelta dipende dal risultato desiderato, nonché dalle caratteristiche effettive dell'attrezzatura.

Il metodo più comune è l'elaborazione longitudinale. Il pezzo è fissato nei centri. Con l'aiuto dell'azionamento della paletta viene data la rotazione. Allo stesso tempo, il meccanismo di avanzamento fornisce lo spostamento longitudinale della parte rispetto alla mola abrasiva.

Oltre a questo metodo, le moderne rettificatrici cilindriche possono eseguire le seguenti tipologie di lavorazione:

• profondo. Utilizzato per levigare parti corte. È possibile rimuovere fino a 0,4 mm di materiale in una sola passata. La lavorazione principale viene effettuata dalla parte conica della ruota;
• mortasare Con il suo aiuto, puoi eseguire efficacemente la macinazione grossolana o fine. Per fare ciò, installare ruote abrasive larghe. Durante la lavorazione il pezzo non si sposta rispetto all'utensile;
• sporgenze. Questo è un tipo combinato che combina la rettifica ad avanzamento profondo e quella a tuffo. L'opzione migliore per rimuovere il materiale in eccesso da pezzi di forme complesse.

La maggior parte dei modelli di rettificatrici cilindriche può eseguire tutte le tipologie di lavorazione sopra indicate. È importante solo scegliere le giuste caratteristiche dell'attrezzatura per ottenere la precisione desiderata.

Ad esempio, puoi guardare un video che mostra il funzionamento di una rettificatrice cilindrica CNC:

Ce ne sono parecchi attrezzature varie per la lavorazione dei metalli, che può essere utilizzato per la rettifica superficiale. La rettifica è un trattamento meccanico che consente di modificare la rugosità superficiale e la forma di un pezzo. Alcuni modelli possono essere definiti universali; il loro scopo è macinare parti di varie forme. Le più utilizzate sono le rettificatrici cilindriche, il cui scopo è rettificare pezzi cilindrici.

Scopo

Le rettificatrici cilindriche vengono utilizzate per lavorare la superficie cilindrica esterna; il pezzo è fissato nei centri e nel mandrino. In questo caso è possibile effettuare l'alimentazione longitudinale e trasversale per ottenere il risultato desiderato. La versione universale è adatta a varie dimensioni; alcuni tipi possono essere utilizzati nell'industria per produrre pezzi particolarmente grandi.

Durante il lavoro macchina universale nei centri il senso di rotazione del pezzo è opposto al senso di rotazione del materiale abrasivo. Modelli simili possono essere utilizzati in vari tipi produzione.

Vale la pena notare che la rettificatrice cilindrica viene utilizzata nella fase finale della produzione. I modelli senza centri e altri tipi eseguono la rettifica dopo tornitura, fresatura, foratura e così via.

Impostazioni principali

Quando si sceglie l'attrezzatura, è necessario tener conto del suo tipo, che determina molti importanti parametri di macinazione. I parametri principali includono:

1. Possibili dimensioni del centro installato. Nel caso di un modello centerless, un indicatore importante è la dimensione del tavolo.
2. Il diametro del cerchio e la velocità della sua rotazione. Le opzioni di progettazione universale possono essere utilizzate per produrre parti di varie forme; possono essere coniche.

Il passaporto contiene tutte le informazioni importanti. Il disegno e il passaporto consentono di determinare quali caratteristiche tecniche ha il progetto. I disegni vengono redatti tenendo conto di GOST, proprio come il passaporto.

Le informazioni di cui sopra dovrebbero essere prese in considerazione quando si sceglie un modello; lo schema di una rettificatrice cilindrica riflette tutte le sue caratteristiche. Pertanto, per determinare punti importanti, è necessario considerare i disegni e il passaporto redatti secondo GOST.

Classificazione

Alcuni punti indicati nel disegno e nel passaporto determinano la seguente classificazione delle apparecchiature di macinazione:

1. Quelli universali hanno un piano di lavoro rotante, è possibile ruotare il pezzo e la mola stessa. La versione universale è dotata di una paletta aggiuntiva.
2. Quelli semplici consentono di elaborare solo determinati pezzi.

Il controllo del programma numerico consente di aumentare più volte il grado di automazione del lavoro. Evidenziamo i seguenti punti:

1. Elevata precisione di macinazione. Il meccanismo che serve per fissare e alimentare la ruota, quando alimentata automaticamente, consente di ottenere dimensioni che possono avere uno scostamento anche di pochi centesimi di millimetro.
2. La produttività è notevolmente migliorata. La maggior parte delle fasi del processo tecnologico vengono eseguite automaticamente, ovvero non richiedono l'intervento dell'operatore.
3. La probabilità del matrimonio è ridotta. Ridurre il numero di passaggi che una persona deve eseguire può ridurre la probabilità che si verifichino problemi.
4. I costi sono ridotti grazie al fatto che un operatore può servire più postazioni di lavoro.

Una rettificatrice cilindrica CNC è piuttosto rara, poiché viene utilizzata in rari casi nella produzione su larga scala e in serie. Il costo dovuto all'inclusione di un sistema di controllo numerico nella progettazione aumenta notevolmente, quindi dovrebbe essere utilizzato solo per produzioni su larga scala.