Riparazione e manutenzione di sistemi di protezione elettrica. Regole per il monitoraggio e la registrazione del funzionamento della protezione elettrochimica delle comunicazioni sotterranee dalla corrosione

AZIENDA PUBBLICA

SOCIETA' PER AZIONI
SUL TRASPORTO PETROLIO "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

TECNOLOGICO
REGOLAMENTO

REGOLE PER IL CONTROLLO E LA CONTABILITÀ DEL LAVORO
PROTEZIONE ELETTROCHIMICA
COMUNICAZIONI SOTTERRANEE CONTRO LA CORROSIONE

Mosca 2003

I regolamenti sviluppati e approvati da JSC AK Transneft stabiliscono requisiti obbligatori a livello di settore per l'organizzazione e l'esecuzione del lavoro nel campo del trasporto principale di oleodotti, nonché requisiti obbligatori per la registrazione dei risultati di questo lavoro.

I regolamenti (standard aziendali) sono sviluppati nel sistema di JSC AK Transneft per garantire l'affidabilità, la sicurezza industriale e ambientale dei principali oleodotti, la regolamentazione e l'instaurazione di un'uniformità di interazione tra le divisioni della Società e JSC MN durante lo svolgimento dei lavori sui principali attività produttive sia tra di loro che con appaltatori, autorità governative di vigilanza, nonché unificazione dell'applicazione e attuazione obbligatoria dei requisiti delle pertinenti norme federali e di settore, norme e altri documenti normativi.

NORME PER IL CONTROLLO E LA CONTABILITÀ DELLA PROTEZIONE ELETTROCHIMICA DELLE COMUNICAZIONI SOTTERRANEE DALLA CORROSIONE

1. SCOPO DELLO SVILUPPO

L'obiettivo principale dello sviluppo è stabilire una procedura unificata per il monitoraggio e la contabilità del funzionamento delle apparecchiature ECP a livello di OJSC MN e delle sue divisioni produttive con l'obiettivo di:

Monitoraggio dell'efficienza degli impianti di protezione catodica, della sicurezza dell'oleodotto e adozione tempestiva di misure per eliminare i malfunzionamenti delle apparecchiature ECP e adeguare le modalità operative;

Contabilità dei tempi di inattività dell'ECP durante il periodo di intercontrollo;

Valutazione generale del livello di affidabilità e analisi strutturale fallimenti;

Valutare la qualità del lavoro dei servizi che gestiscono gli impianti ECP, in termini di aumento dell'affidabilità del funzionamento e tempestiva eliminazione dei guasti degli impianti ECP e delle linee di alimentazione;

Sviluppo e attuazione di misure per migliorare l'affidabilità dei dispositivi di protezione elettrica e delle linee di alimentazione.

2. CONTROLLO E CONTABILITÀ DEL LAVORO ECP

2.1. Una persona responsabile del monitoraggio e della contabilità del funzionamento delle strutture ECP è nominata tra il personale del servizio operativo delle apparecchiature ECP dell'unità.

2.2. Il monitoraggio del funzionamento delle apparecchiature ECP e dell'efficacia della protezione lungo il percorso viene effettuato:

Con personale operativo in visita in pista;

Utilizzo di mezzi di telecontrollo (telemeccanica lineare).

2.3. Il monitoraggio del funzionamento delle apparecchiature ECP mediante telemeccanica lineare viene effettuato quotidianamente dalla persona responsabile del monitoraggio e della contabilità delle apparecchiature ECP. Dati di monitoraggio: il valore della corrente dell'SCP (SDZ), il valore della tensione all'uscita dell'SCP, il valore del potenziale di protezione nel punto di drenaggio dell'SCP (SDZ) vengono registrati dalla persona responsabile nel registro di funzionamento dell'SCP l'apparecchiatura ECP.

2.4. Monitoraggio del funzionamento delle stazioni di protezione catodica (CPS)

2.4.1. Il monitoraggio del funzionamento del VCS in pista è effettuato da:

Due volte l'anno presso i VCS dotati di monitoraggio remoto, che consente di monitorare i parametri del VCS indicati al paragrafo;

Due volte al mese presso i VHC non dotati di telecomando;

Quattro volte al mese nelle SCP non dotate di telecomando, nella zona interessata da correnti vaganti.

2.4.2. Quando si monitorano i parametri della protezione catodica, viene effettuato quanto segue:

Rilevazione delle misure di corrente e tensione all'uscita delle stazioni di protezione catodica;

Rilevamento delle letture strumentali del tempo totale di funzionamento sotto carico dell'SPS e delle letture del contatore elettrico attivo;

2.4.3. Durante il monitoraggio delle condizioni tecniche del VCS, viene effettuato quanto segue:

Pulizia dell'alloggiamento del VCS da polvere e sporco;

Controllo dello stato delle recinzioni e della segnaletica elettrica di sicurezza;

Riportare il territorio VHC nella giusta forma.

2.4.4. Il tempo di funzionamento dell'SKZ per il periodo di intercontrollo in base alle letture del contatore del tempo di funzionamento è determinato come la differenza tra le letture del contatore al momento dell'ispezione e le letture al momento del test precedente dell'SKZ.

2.4.5. Il tempo di funzionamento dell'SCP in base alle letture del contatore di energia attiva è determinato come il rapporto tra la quantità di elettricità consumata durante il periodo di intercontrollo e il consumo medio giornaliero di elettricità per il precedente periodo di intercontrollo.

2.4.6. Il tempo di inattività del VCS è determinato come la differenza tra il tempo tra il periodo di controllo e il tempo di funzionamento del VCS.

2.4.7. I dati per il monitoraggio dei parametri, delle condizioni e dei tempi di inattività del VCS vengono inseriti nel registro delle operazioni sul campo.

2.4.7. Separatamente, i dati sui tempi di inattività dell'ECP vengono inseriti nel registro dei guasti delle apparecchiature ECP.

2.5. Monitoraggio del funzionamento delle stazioni di drenaggio protezione (SDZ)

2.5.1. Il monitoraggio del funzionamento della SDZ con accesso all'autostrada viene effettuato da:

Due volte l'anno presso le SDZ dotate di controllo remoto, che consente il monitoraggio dei parametri indicati al paragrafo;

Quattro volte al mese presso le SDZ non dotate di controllo remoto.

2.5.2. Quando si monitorano i parametri di protezione del drenaggio:

Misura della corrente media oraria di drenaggio durante il periodo di carico massimo e minimo della sorgente di correnti vaganti;

Misure del potenziale protettivo nel punto di drenaggio.

2.5.3. Durante il monitoraggio delle condizioni tecniche di SDZ, viene eseguito quanto segue:

Ispezione esterna di tutti gli elementi dell'installazione al fine di rilevare difetti visibili e danni meccanici;

Controllo delle connessioni dei contatti;

Pulizia dell'alloggiamento SDZ da polvere e sporco;

Controllo dello stato della recinzione SDZ;

Riportare il territorio della SDZ nella giusta forma.

2.5.4. I parametri monitorati e i guasti dell'SDZ vengono registrati nel registro sul campo dell'operazione SDZ. I guasti SDZ vengono registrati anche nel registro dei guasti delle apparecchiature ECP.

2.6. Monitoraggio del funzionamento degli impianti di protezione del battistrada

2.6.1. Il funzionamento degli impianti di protezione del battistrada viene monitorato due volte l'anno.

2.6.2. Allo stesso tempo producono:

Misurazione della forza attuale dell'installazione del protettore;

Misura del potenziale di protezione nel punto di drenaggio dell'installazione del protettore.

2.6.3. Quando si monitorano le condizioni tecniche dell'installazione del battistrada, viene eseguito quanto segue:

- verificare la presenza e lo stato dei punti di controllo e misurazione nei punti in cui i protettori sono collegati all'oleodotto;

Controllo dei collegamenti dei contatti.

2.6.4. I dati di monitoraggio per le installazioni di protezione vengono inseriti nel passaporto dell'installazione del proiettore.

2.7. Controllo di sicurezza dell'oleodotto In generale, vengono effettuate mediante misurazioni stagionali dei potenziali protettivi nei punti di controllo e misura lungo il percorso dell'oleodotto.

2.7.1. Le misurazioni vengono effettuate almeno due volte l'anno durante il periodo di massima umidità del suolo:

2.7.2. È consentito effettuare misurazioni una volta all'anno se:

Viene effettuato il monitoraggio remoto degli impianti ECP;

Il potenziale di protezione viene monitorato almeno una volta ogni 3 mesi nei punti più a rischio di corrosione della tubazione (quelli con il potenziale di protezione più basso) situati tra gli impianti ECP.

Se il periodo di temperature medie giornaliere positive è di almeno 150 giorni all'anno.

2.7.3. In luoghi a rischio di corrosione, determinati in conformità con la clausola 6.4.3. , è necessario effettuare un monitoraggio della sicurezza mediante misurazione del potenziale di protezione con il metodo dell'elettrodo remoto almeno una volta ogni 3 anni secondo uno schema di misurazioni prestabilito.

3. REGISTRAZIONE DEI RISULTATI DEI CONTROLLI.
ANALISI DELL'AFFIDABILITÀ DELLE APPARECCHIATURE ECP

3.1. Sulla base dei risultati del monitoraggio del funzionamento dell'ECP da parte delle divisioni di OJSC MN:

3.1.1. Ogni mese, prima del quinto giorno successivo al mese di riferimento, viene inviato a OJSC MN un rapporto sui guasti delle apparecchiature ECP (modulo).

3.1.2. Trimestralmente entro il 5° giorno successivo al trimestre del mese:

Viene determinato il tasso di utilizzo degli impianti di protezione catodica, che fornisce una caratteristica integrale dell'affidabilità delle apparecchiature ECP ed è definito come il rapporto tra il tempo di funzionamento totale di tutti gli impianti di protezione catodica e il tempo di funzionamento standard del trimestre. I dati vengono inseriti nel modulo;

Un'analisi delle cause dei guasti delle apparecchiature ECP viene effettuata in base ai dati del modulo;

Le misure sono determinate per eliminare tempestivamente la maggior parte ragioni comuni guasti nei successivi periodi di funzionamento;

Viene compilato il modulo per la contabilizzazione totale dei tempi di fermo (modulo ), viene determinato il numero di VAC fermati per più di 80 ore per trimestre;

In conformità con la clausola 6.4.5, viene determinata la sicurezza temporale di ciascun oleodotto.

In conformità con la clausola 6.4.5, viene determinata la sicurezza di ciascun oleodotto lungo la sua lunghezza;

Per una valutazione generale dell'efficienza nell'eliminazione dei guasti, viene determinato il tempo di inattività medio per un VCS (il rapporto tra il tempo di inattività totale del VCS e il numero di VCS guasti);

Viene determinato il numero di VHC che sono rimasti inattivi per più di 10 giorni all'anno (modulo).

3.2. Sulla base dei risultati dei dati presentati dalle divisioni dal servizio ECP di OJSC MN:

3.2.1. Ogni mese, prima del decimo giorno, viene inviata a Transneft AK un'analisi delle violazioni nel funzionamento delle apparecchiature elettriche con dati sui guasti dell'SCP;

3.2.2. Trimestralmente, entro il decimo giorno successivo al trimestre del mese, per gli oleodotti dell'OJSC viene stabilito in generale quanto segue:

Fattore di utilizzo degli impianti di protezione catodica (modulo);

Analisi delle cause dei guasti (modulo);

Numero di VHC rimasti inattivi per più di 80 ore al trimestre (modulo);

La sicurezza degli oleodotti è determinata nel tempo.

La sicurezza degli oleodotti è determinata dalla lunghezza;

Viene determinato il tempo di inattività medio di un VCS;

Il numero di VCS rimasti inattivi per più di 10 giorni all'anno.

3.3. Ogni anno, JSC VMN sviluppa eventi volti ad aumentare l'affidabilità delle apparecchiature ECP e sono inclusi nel piano di riparazione e ricostruzione del capitale.

9.11. I risultati delle misurazioni ottenuti della prima fase, tenendo conto delle misurazioni sulle comunicazioni adiacenti, vengono analizzati e vengono prese le decisioni per adeguare le modalità operative degli impianti di protezione.

9.12. Se è necessario modificare le modalità operative ECP, le misurazioni vengono ripetute in tutti i punti situati all'interno delle aree di copertura degli impianti di protezione con modalità operative modificate.

9.13. Le modifiche alle modalità operative dell'ECP possono essere apportate ripetutamente fino al raggiungimento dei risultati desiderati.

9.14. Infine, negli impianti di protezione devono essere installate le correnti di protezione minime possibili, in cui i potenziali di protezione in valore assoluto non sono inferiori al minimo consentito e non superiori al massimo consentito.

9.15. Le modalità operative definitive degli impianti di protezione devono essere concordate con tutte le organizzazioni che dispongono di strutture sotterranee nelle aree di esercizio degli impianti installati, che confermano nelle loro conclusioni (certificati).

9.16. Nei casi in cui durante il lavoro di messa in servizio non è possibile raggiungere i potenziali di protezione richiesti in tutti i punti di misurazione delle strutture protette, l'organizzazione committente, insieme alle organizzazioni di progettazione e operative, sviluppa un elenco delle misure aggiuntive necessarie e lo invia al cliente affinché adotti le misure appropriate.

9.17. Fino all'attuazione di ulteriori misure, la zona protezione efficace le strutture sotterranee rimangono ridotte.

9.18. Il lavoro di messa in servizio si completa con la stesura di una relazione tecnica sulla messa in servizio degli impianti ECP, che dovrebbe includere:

Dettagli completi su:

1) strutture interrate protette e adiacenti;
2) sorgenti esistenti di correnti vaganti;
3) criteri di rischio di corrosione;
4) sugli impianti ECP costruiti e precedentemente operativi (se presenti);
5) ponticelli elettrici installati sulle strutture;
6) strumentazione esistente e di nuova costruzione;
7) collegamenti elettricamente isolanti;

Informazioni complete sul lavoro svolto e sui suoi risultati;
- una tabella con i parametri operativi definitivi degli impianti ECP;
- tabella delle potenzialità delle strutture protette nelle modalità operative definitivamente stabilite degli impianti ECP;
- certificati (conclusioni) dei proprietari di strutture adiacenti;
- conclusione sulla realizzazione degli impianti ECP;
- raccomandazioni per misure aggiuntive per proteggere le strutture sotterranee dalla corrosione.

10. Procedura per l'accettazione e la messa in servizio degli impianti di protezione elettrochimica

10.1. Gli impianti ECP vengono messi in funzione dopo il completamento della messa in servizio e dei test di stabilità per 72 ore.

10.2. Gli impianti ECP vengono messi in funzione da una commissione, che comprende rappresentanti delle seguenti organizzazioni: il cliente; progettazione (se necessario); costruzione; operativo, al cui saldo verrà trasferito l'impianto ECP completato; imprese di protezione dalla corrosione (servizi di protezione); organi di Gosgortekhnadzor della Russia, organi di supervisione energetica statale della Russia (se necessario); reti elettriche urbane (rurali).

10.3. Il cliente comunica i dati relativi alla verifica della disponibilità degli oggetti per la consegna alle organizzazioni che fanno parte del comitato di selezione con almeno 24 ore di anticipo.

10.4. Il cliente presenta al comitato di selezione: un progetto per l'installazione di un ECP e i documenti specificati nell'Appendice U.

10.5. Dopo aver esaminato la documentazione as-built e la relazione tecnica sul lavoro di messa in servizio comitato di selezione controlla selettivamente l'attuazione del lavoro progettato: apparecchiature e unità ECP, comprese quelle isolanti collegamenti a flangia, punti di controllo e misurazione, ponticelli e altri componenti, nonché l'efficienza degli impianti ECP. Per fare ciò, misurare i parametri elettrici delle installazioni e dei potenziali delle tubazioni nelle aree in cui, secondo il progetto, è fissato il potenziale di protezione minimo e massimo e, quando si protegge solo dalle correnti vaganti, viene fornita l'assenza di potenziali positivi.
Le installazioni ECP che non rispettano i parametri di progettazione non dovrebbero essere accettate.

10.6. L'impianto ECP viene messo in funzione solo dopo che la commissione ha firmato il certificato di accettazione.
Se necessario, l'ECP può essere accettato per il funzionamento temporaneo su una pipeline che non è stata completata.
Dopo il completamento della costruzione, l'ECP è soggetto a riaccettazione per il funzionamento permanente.

10.7. Quando si accetta l'ECP su condutture di reti di riscaldamento senza condotto che sono rimaste nel terreno per più di 6 mesi, è necessario verificarne le condizioni tecniche e, in caso di danni, fissare un periodo di tempo per la loro riparazione.

10.8. Ad ogni installazione ECP accettata viene assegnato un numero di serie e viene creato uno speciale passaporto di installazione, in cui vengono inseriti tutti i dati del test di accettazione (vedere Appendice F).

11. Funzionamento degli impianti ECP

11.1. Il controllo operativo degli impianti ECP comprende l'ispezione tecnica periodica e la verifica della loro efficienza operativa.
Ciascun impianto di protezione deve disporre di un registro di controllo in cui sono registrati i risultati delle ispezioni e delle misurazioni (vedere Appendice X).

11.2. La manutenzione degli impianti ECP durante il funzionamento deve essere eseguita secondo il programma delle ispezioni tecniche e della manutenzione preventiva programmata. Il programma delle ispezioni preventive e della manutenzione programmata deve includere una definizione delle tipologie e dei volumi delle ispezioni tecniche e dei lavori di riparazione, i tempi della loro attuazione, le istruzioni per l'organizzazione della contabilità e la rendicontazione del lavoro svolto.
Lo scopo principale delle ispezioni preventive e della manutenzione programmata è quello di mantenere gli impianti di protezione ECP in uno stato di piena funzionalità, per prevenirne l'usura prematura e il guasto.

11.3. L'ispezione tecnica comprende:

Ispezione di tutti gli elementi dell'installazione al fine di identificare difetti esterni, verifica della tenuta dei contatti, corretta installazione, assenza di danni meccanici singoli elementi, assenza di bruciature e segni di surriscaldamento, assenza di scavi sul percorso dei cavi di drenaggio e messe a terra degli anodi;
- verifica dell'integrità dei fusibili (se presenti);
- pulizia dell'alloggiamento dello scaricatore e del convertitore catodico, dell'unità di protezione del giunto all'esterno e all'interno;
- misura di corrente e tensione all'uscita del convertitore o tra anodi galvanici (protettori) e tubi;
- misurazione del potenziale della tubazione nel punto di connessione dell'impianto;
- annotare nel registro dell'installazione i risultati del lavoro svolto.

11.4. Un'ispezione tecnica per verificare l'efficacia della protezione comprende:

Tutti i lavori di ispezione tecnica;
- misurazione dei potenziali in punti di riferimento fissi in modo permanente.

11.5. Manutenzione include:

Tutti i lavori di ispezione tecnica con test delle prestazioni;
- misura della resistenza di isolamento dei cavi di alimentazione;

8.1 Le strutture metalliche delle condotte principali (parte lineare, condotte tecnologiche in loco, serbatoi, cavi elettrici, cavi di comunicazione) sono soggette a protezione dalla corrosione sotto l'influenza degli ambienti naturali e tecnologici e dall'azione delle correnti vaganti.

8.2 I mezzi per proteggere le strutture metalliche dalla corrosione e dalle correnti vaganti includono:

Rivestimenti protettivi (pitture e vernici, rivestimenti bituminosi, film e materiali polimerici);

Dispositivi per la creazione di polarizzazione catodica su strutture metalliche sotterranee con elementi di accompagnamento (messa a terra dell'anodo, fili e cavi di collegamento, ponticelli di collegamento tra tubazioni parallele, colonne di controllo e misurazione, elettrodi di riferimento, unità di protezione articolare);

Stazioni di drenaggio (SDZ), linee via cavo collegamento ad una sorgente di correnti vaganti.

8.3 Per garantire un funzionamento efficiente e affidabile delle apparecchiature di protezione elettrochimica, è stato organizzato un servizio di produzione ECP come parte di OJSC Oil Trunk Pipelines.

8.4 La struttura, la composizione e l'attrezzatura del servizio ECP sono determinate dai regolamenti approvati dal capo di OJSC MN.

8.5 Il servizio ECP organizza il proprio lavoro in conformità con il programma PPR, i requisiti di GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP e le norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo e i regolamenti sul servizio ECP e le presenti Regole.

8.6 Gruppo di qualificazione personale di servizio deve essere conforme ai requisiti delle norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo.

8.7 Frequenza di controllo del funzionamento delle apparecchiature ECP:

Due volte all'anno negli impianti dotati di telecomando e negli impianti di protezione sacrificale;

Due volte al mese su impianti non provvisti di telecomando;

Quattro volte al mese su impianti ubicati in zone di correnti vaganti e non dotati di telecomando.

8.8. Durante il controllo del funzionamento degli impianti ECP, vengono misurati e registrati i seguenti indicatori:

Tensione e corrente all'uscita del VSD, potenziale al punto di drenaggio;

Il tempo di funzionamento totale della SCZ sotto carico e il consumo di energia attiva nell'ultimo periodo;

Corrente media oraria di drenaggio e potenziale di protezione al punto di drenaggio durante il periodo di carico minimo e massimo della sorgente di correnti vaganti;

Potenziale e corrente nel punto di drenaggio degli impianti battistrada.

Questi indicatori sono registrati nel registro operativo delle apparecchiature ECP.

8.9 La misurazione dei potenziali di protezione sul circuito principale in tutti i punti di controllo e misurazione viene effettuata due volte l'anno. In questo caso si effettuano misurazioni straordinarie nelle aree in cui si è verificato un cambiamento:

Schemi e modalità operative delle apparecchiature ECP;

Modalità operative delle sorgenti di corrente vagante;

Schemi per la posa di strutture metalliche sotterranee (posa di nuove, smantellamento di quelle vecchie).

8.10 La protezione elettrochimica deve garantire, durante l'intera vita utile, la polarizzazione catodica continua della tubazione per tutta la sua lunghezza, non inferiore al potenziale di protezione minimo (meno 0,85 V) e non superiore a quello massimo (meno 3,5 V) (Appendice E). .

8.11 La progettazione di strutture ECP nuove o di ricostruzione esistenti presso l'oleodotto deve essere effettuata tenendo conto delle condizioni di posa (esercizio) della pipeline, dei dati sull'attività corrosiva del suolo, della durata di servizio richiesta della struttura, delle caratteristiche tecniche e calcoli economici e requisiti RD.

8.12 La messa in funzione delle apparecchiature ECP completate dalla costruzione (riparazione) deve essere effettuata in conformità con i requisiti specificati nella Sezione 2 delle presenti Regole.

8.13 Il periodo di tempo per l'accensione dei mezzi di protezione elettrochimica dal momento della posa nel terreno di tratti della condotta sotterranea dovrebbe essere minimo e non superiore a un mese (per riparazioni e manutenzione ordinaria non più di 15 giorni).

La protezione del drenaggio dovrebbe essere messa in funzione contemporaneamente alla posa del tratto di tubazione nel terreno, nella zona di influenza delle correnti vaganti.

8.14 La protezione delle strutture metalliche degli oleodotti dall'azione di componenti aggressivi dell'olio commerciale e dell'acqua prodotta, la protezione dalla corrosione interna viene effettuata dal servizio ECP di OJSC MN.

8.15 Il monitoraggio della sicurezza delle apparecchiature ECP lungo il percorso dovrebbe essere organizzato ed effettuato dal servizio operativo della parte lineare della condotta principale.

8.16 Sugli oleodotti esistenti, l'apertura della condotta, la saldatura del catodo, dei terminali di drenaggio e della strumentazione dovranno essere effettuate dal servizio di esercizio dell'oleodotto.

8.17 Durante la riparazione di un oleodotto con sostituzione dell'isolamento, il ripristino dei punti di connessione delle apparecchiature ECP (strumenti, ponticelli, SCP, SDZ) alla tubazione deve essere effettuato dall'organizzazione che effettua la riparazione dell'isolamento, in presenza di un rappresentante del servizio ECP.

8.18 Una conclusione sulla necessità di rafforzare (riparare) le apparecchiature ECP prima di sostituire completamente (riparare) l'isolamento della tubazione sulla base di misurazioni elettrometriche, ispezione visiva delle condizioni della tubazione e isolamento nei luoghi più pericolosi viene emessa dal servizio ECP (se necessario, sono coinvolti rappresentanti degli organismi di ricerca).

8.19 Dopo la posa e il rinterro di tratti della condotta principale completati mediante costruzione o riparazione, il servizio ECP deve determinare la continuità del rivestimento isolante.

Se i cercatori di danni scoprono difetti nel rivestimento, le aree difettose devono essere aperte e l'isolamento riparato.

8.20 Per monitorare le condizioni del rivestimento protettivo e il funzionamento delle apparecchiature ECP, ciascuna tubazione principale deve essere dotata di punti di controllo e misurazione:

Su ogni chilometro dell'oleodotto;

Almeno 500 m quando l'oleodotto attraversa la zona di correnti vaganti o di presenza di terreni altamente corrosivi;

A una distanza di 3 diametri di tubazione dai punti di drenaggio degli impianti ECP e dai ponticelli elettrici;

Ai valichi marittimi e di trasporto su entrambi i lati del valico di frontiera;

Alle valvole;

Alle intersezioni con altre strutture metalliche sotterranee;

Nella zona dei terreni coltivati ​​e irrigui (fossati, canali, formazioni artificiali).

Con un sistema di tubazioni multilinea, la strumentazione deve essere installata su ciascuna tubazione con lo stesso diametro.

8.21 Gli elettrodi devono essere installati su MP di nuova costruzione e ricostruiti per monitorare il livello di potenziale di polarizzazione e per determinare il tasso di corrosione senza protezione.

8.22 Un'ispezione completa degli oleodotti al fine di determinare lo stato della protezione anticorrosione dovrebbe essere effettuata nelle aree ad alto rischio di corrosione almeno una volta ogni 5 anni e in altre aree - almeno una volta ogni 10 anni in conformità con la normativa documenti.

8.23 Durante un'ispezione completa della protezione anticorrosione delle tubazioni, lo stato del rivestimento isolante (resistenza dell'isolamento, punti in cui la sua continuità è interrotta, cambiamenti nelle sue proprietà fisiche e meccaniche durante il funzionamento), il grado di protezione elettrochimica (la presenza del potenziale protettivo su tutta la superficie della tubazione) e lo stato di corrosione (secondo i risultati dell'elettrometria, vaiolatura).

8.24 Per tutti gli MP nelle sezioni di condotte pericolose per la corrosione e nelle sezioni con valori minimi di potenziali di protezione, ulteriori misurazioni dei potenziali di protezione devono essere effettuate utilizzando un elettrodo di riferimento esterno, incluso utilizzando il metodo di spegnimento, in modo continuo o con incrementi di n. più di 10 m, almeno una volta ogni 3 anni, durante il periodo di massima umidità del suolo, nonché in caso di modifiche nelle modalità operative degli impianti di protezione catodica e in caso di modifiche associate allo sviluppo della protezione elettrochimica sistema, sorgenti di correnti vaganti e la rete di condotte interrate al fine di valutare il grado di protezione catodica e lo stato di isolamento delle tubazioni.

8.25 L'ispezione anticorrosione dovrebbe essere effettuata dai laboratori di produzione di ECP presso OJSC MN o da organizzazioni specializzate autorizzate da Gosgortekhnadzor a svolgere questi lavori.

8.26 Tutti i danni al rivestimento protettivo rilevati durante l'ispezione devono essere accuratamente collegati al percorso dell'oleodotto, presi in considerazione nella documentazione operativa e riparati entro i tempi previsti.

8.27 Protezione elettrochimica degli involucri di tubazioni per automobili e linee ferroviarie effettuato da impianti di protezione indipendenti (protettori). Durante il funzionamento della tubazione, è necessario monitorare la presenza di contatto elettrico tra l'involucro e la tubazione. Se c'è contatto elettrico, deve essere eliminato.

8.28 La procedura per l'organizzazione e l'esecuzione della manutenzione e della riparazione delle apparecchiature ECP è determinata dalla documentazione normativa e tecnica, che costituisce la base documentale per la manutenzione e la riparazione delle installazioni ECP.

I lavori di manutenzione e riparazione corrente delle apparecchiature ECP devono essere organizzati ed eseguiti secondo la documentazione operativa.

I lavori su riparazioni importanti delle apparecchiature ECP devono essere organizzati ed eseguiti secondo la documentazione tecnica e di riparazione.

8.29 La manutenzione delle apparecchiature ECP in condizioni operative dovrebbe consistere in:

Nell'ispezione tecnica periodica di tutti gli elementi strutturali dell'ECP i mezzi sono disponibili per l'osservazione esterna;

Nel prendere le letture dello strumento e nel regolare i potenziali;

Nella tempestiva regolamentazione ed eliminazione dei difetti minori.

8.30 Revisione - riparazioni effettuate durante il funzionamento per garantire l'operatività delle apparecchiature ECP fino alla successiva riparazione programmata e consistenti nell'eliminazione del malfunzionamento e nel ripristino completo o quasi completo delle risorse tecniche delle apparecchiature ECP nel loro insieme, con la sostituzione o il ripristino di qualsiasi dei suoi componenti mediante la loro regolazione e regolazione. L'ambito delle riparazioni importanti dovrebbe includere il lavoro previsto dalle riparazioni in corso.

8.31 Le stazioni catodiche della rete e gli impianti di drenaggio devono essere revisionati in condizioni stazionarie e gli impianti guasti devono essere sostituiti lungo il percorso. Per fare ciò, OJSC MN deve disporre di un fondo di scambio per le installazioni.

8.32 Gli impianti di messa a terra anodica e protettiva, di protezione e di drenaggio, nonché le linee elettriche devono essere riparati dalle squadre ECP in base alle condizioni del percorso.

8.33 I risultati di tutta la manutenzione preventiva programmata devono essere inseriti negli appositi registri e passaporti delle installazioni ECP.

8.34 Gli standard per la manutenzione preventiva programmata e la riparazione delle apparecchiature ECP sono forniti nell'Appendice G.

8.35 Il fondo di riserva dei principali dispositivi dei servizi ECP di OJSC MN, che eseguono attività operative tecniche pianificate (comprese le riparazioni importanti) dei dispositivi ECP dovrebbe essere il seguente:

Stazioni di protezione catodica - 10% del numero totale VCS in zona servita, ma non meno di cinque;

Protettori vari tipi per le installazioni di gradini - 10% del numero totale di gradini disponibili sul percorso, ma non inferiore a 50;

Impianti di drenaggio elettrici di vario tipo - 20% del numero totale di impianti di drenaggio nell'area servita, ma non meno di due;

Elettrodi di vario tipo per la messa a terra anodica delle stazioni di protezione catodica - 10% del numero totale di elettrodi di messa a terra anodica disponibili sul sito, ma non meno di 50;

Blocchi di protezione congiunta: 10% del numero totale di blocchi disponibili sul sito, ma non meno di cinque.

8.36 La documentazione tecnica del servizio ECP dovrebbe includere:

Progetto ECP per il principale oleodotto;

Protocolli di misura e prova dell'isolamento;

Piano di lavoro del servizio ECP;

PPR e programmi di manutenzione;

Registro delle operazioni delle apparecchiature ECP;

Registro degli errori ECP;

Giornale degli ordini;

Registri sul campo delle operazioni di SKZ e SDZ;

Grafici annuali delle misure potenziali lungo le condotte;

Dichiarazioni difettose per apparecchiature ECP;

Disegni as-built per la messa a terra dell'anodo e schemi elettrici;

Istruzioni di fabbrica per prodotti ECP;

Regolamento del servizio ECP;

Istruzioni di lavoro e di produzione;

Istruzioni per la tubercolosi.

La documentazione sul monitoraggio delle condizioni dell'ECP e del rivestimento protettivo deve essere conservata durante l'intero periodo di funzionamento della pompa dell'olio.

6.8.1. Manutenzione e la riparazione dei mezzi di protezione elettrochimica dei gasdotti sotterranei dalla corrosione, il monitoraggio dell'efficacia della protezione elettrochimica e lo sviluppo di misure per prevenire danni da corrosione ai gasdotti vengono effettuati da personale specializzato divisioni strutturali organizzazioni operative o organizzazioni specializzate.

6.8.2. La frequenza di manutenzione, riparazione e test dell'efficienza dell'ECP è stabilita da PB 12-529. È consentito combinare misurazioni potenziali durante il controllo dell'efficacia dell'ECP con misurazioni pianificate dei potenziali elettrici sui gasdotti nell'area di effetto delle apparecchiature ECP.

6.8.3. La manutenzione e la riparazione delle flange isolanti e degli impianti ECP vengono eseguite secondo i programmi approvati secondo le modalità prescritte dalla direzione tecnica delle organizzazioni proprietarie di impianti di protezione elettrica. Quando si utilizzano apparecchiature ECP, vengono conservati i registri dei loro guasti e tempi di inattività.

6.8.4. La manutenzione degli impianti catodici ECP comprende:

Controllo delle condizioni del circuito messa a terra protettiva(messa a terra del filo neutro) e le linee di alimentazione. Un'ispezione esterna verifica l'affidabilità del contatto visibile del conduttore di terra con il corpo dell'impianto di protezione elettrica, l'assenza di rotture dei fili di alimentazione sul supporto linea aerea e affidabilità del contatto del filo neutro con il corpo dell'impianto di protezione elettrica;

Ispezione delle condizioni di tutti gli elementi delle apparecchiature di protezione catodica al fine di stabilire la funzionalità dei fusibili, l'affidabilità dei contatti, l'assenza di segni di surriscaldamento e bruciatura;

Pulizia delle attrezzature e dei dispositivi di contatto da polvere, sporco, neve, controllo della presenza e della conformità dei segni di ancoraggio, dello stato dei tappeti e dei pozzetti dei dispositivi di contatto;

Misurazione della tensione, della corrente all'uscita del convertitore, del potenziale sul gasdotto protetto nel punto di connessione con l'impianto di protezione elettrochimica acceso e spento. Se i parametri dell'impianto di protezione elettrica non corrispondono ai dati di messa in servizio, la sua modalità operativa deve essere modificata;

Effettuare le opportune registrazioni nel registro operativo.

6.8.5. La manutenzione delle unità battistrada comprende:

Misurazione del potenziale del battistrada rispetto al terreno quando il battistrada è spento;

Misurazione del potenziale gasdotto-terra con protettore acceso e spento;

L'entità della corrente nel circuito “protettore - struttura protetta”.

6.8.6. La manutenzione dei collegamenti flangiati isolanti comprende il lavoro sulla pulizia delle flange da polvere e sporco, la misurazione della differenza di potenziale gasdotto-terra prima e dopo la flangia e la caduta di tensione sulla flangia. Nella zona di influenza delle correnti vaganti, la misurazione della differenza di potenziale del gasdotto-terra prima e dopo la flangia deve essere effettuata in modo sincrono.

6.8.7. Lo stato dei ponticelli regolabili e non regolati viene controllato misurando la differenza di potenziale “struttura-terra” nei punti di connessione dei ponticelli (o nei punti di misurazione più vicini su strutture sotterranee), nonché misurando l'entità e la direzione della corrente (su ponticelli regolabili e staccabili).

6.8.8. Quando si verifica l'efficienza degli impianti di protezione elettrochimica, oltre al lavoro svolto durante l'ispezione tecnica, i potenziali sul gasdotto protetto vengono misurati nei punti di riferimento (ai confini della zona di protezione) e nei punti situati lungo il percorso del gasdotto, ogni 200 m nelle aree popolate e ogni 500 m sui tratti rettilinei dei gasdotti interinsediamenti.

6.8.9. Le attuali riparazioni dell'ECP includono:

Tutti i tipi di ispezione tecnica funzionano con il controllo dell'efficienza del lavoro;

Misurazione della resistenza di isolamento delle parti attive;

Riparazione del raddrizzatore e di altri elementi del circuito;

Riparazione di linee di drenaggio rotte.

6.8.10. La revisione degli impianti ECP comprende lavori relativi alla sostituzione dei conduttori di messa a terra dell'anodo, delle linee di drenaggio e di alimentazione.

Dopo una revisione approfondita, i principali dispositivi di protezione elettrochimica vengono testati durante il funzionamento sotto carico per un periodo di tempo specificato dal produttore, ma non inferiore a 24 ore.

La corrosione ha un effetto dannoso sulle condizioni tecniche delle condotte sotterranee; sotto la sua influenza, l'integrità del gasdotto viene compromessa e compaiono delle crepe. Per proteggersi da tale processo, viene utilizzata la protezione elettrochimica del gasdotto.

Corrosione delle condotte sotterranee e mezzi di protezione contro di essa

Per condizione condotte in acciaio influenza l'umidità del suolo, la sua struttura e Composizione chimica. La temperatura del gas convogliato nelle tubazioni, le correnti vaganti nel terreno causate dal trasporto elettrificato e le condizioni climatiche in generale.

Tipi di corrosione:

• Superficiale. Si distribuisce in uno strato continuo sulla superficie del prodotto. Rappresenta il pericolo minore per il gasdotto.
• Locale. Si manifesta sotto forma di ulcere, crepe, macchie. Il tipo di corrosione più pericoloso.
• Rottura per corrosione da fatica. Il processo di graduale accumulo dei danni.

Metodi di protezione elettrochimica contro la corrosione:

• metodo passivo;
• metodo attivo.

L'essenza del metodo passivo di protezione elettrochimica è applicare uno speciale strato protettivo sulla superficie del gasdotto che previene effetti dannosi ambiente. Tale copertura potrebbe essere:

• bitume;
• nastro polimerico;
• pece di catrame di carbone;
• resine epossidiche.

In pratica, raramente è possibile applicare un rivestimento elettrochimico in modo uniforme su un gasdotto. Nei luoghi con lacune, il metallo viene comunque danneggiato nel tempo.

Il metodo attivo di protezione elettrochimica o metodo di polarizzazione catodica consiste nel creare un potenziale negativo sulla superficie della tubazione, impedendo la dispersione di elettricità, prevenendo così il verificarsi di corrosione.

Principio di funzionamento della protezione elettrochimica

Per proteggere un gasdotto dalla corrosione è necessario creare una reazione catodica ed eliminare la reazione anodica. A tale scopo viene creato forzatamente un potenziale negativo sulla tubazione protetta.

Gli elettrodi anodici sono posizionati nel terreno e il polo negativo di una fonte di corrente esterna è collegato direttamente al catodo, l'oggetto protetto. Per completare il circuito elettrico, il polo positivo della sorgente di corrente è collegato all'anodo, un elettrodo aggiuntivo installato in un ambiente comune con la tubazione protetta.

L'anodo in questo circuito elettrico svolge la funzione di messa a terra. A causa del fatto che l'anodo ha un potenziale più positivo dell'oggetto metallico, si verifica la sua dissoluzione anodica.

Il processo di corrosione viene soppresso sotto l'influenza del campo carico negativamente dell'oggetto protetto. Con la protezione catodica contro la corrosione, l'elettrodo anodico sarà direttamente soggetto a deterioramento.

Per aumentare la durata degli anodi, sono realizzati con materiali inerti resistenti alla dissoluzione e ad altri agenti. fattori esterni.

Una stazione di protezione elettrochimica è un dispositivo che funge da fonte di corrente esterna in un sistema di protezione catodica. Questo impianto è collegato alla rete, 220 W e produce energia elettrica con valori di potenza prestabiliti.

La stazione è installata a terra accanto al gasdotto. Deve avere un grado di protezione IP34 o superiore, poiché funziona all'aperto.

Le stazioni di protezione catodica possono avere diverse specifiche tecniche e caratteristiche funzionali.

Tipologie di stazioni di protezione catodica:

• trasformatore;
• inverter

Le stazioni di trasformazione per la protezione elettrochimica stanno gradualmente diventando un ricordo del passato. Sono una struttura costituita da un trasformatore funzionante ad una frequenza di 50 Hz e un raddrizzatore a tiristori. Lo svantaggio di tali dispositivi è la forma non sinusoidale dell'energia generata. Di conseguenza, in uscita si verifica una forte pulsazione di corrente e la sua potenza diminuisce.

Una stazione di protezione elettrochimica dell'inverter presenta un vantaggio rispetto a quella del trasformatore. Il suo principio si basa sul funzionamento di convertitori di impulsi ad alta frequenza. Una caratteristica dei dispositivi inverter è la dipendenza delle dimensioni dell'unità trasformatore dalla frequenza di conversione della corrente. Con una frequenza del segnale più elevata, è necessario meno cavo e la perdita di calore è ridotta. Nelle stazioni inverter, grazie ai filtri di livellamento, il livello di ondulazione della corrente prodotta ha un'ampiezza minore.

Il circuito elettrico che alimenta la stazione di protezione catodica si presenta così: messa a terra anodica - terreno - isolamento dell'oggetto protetto.

Quando si installa una stazione di protezione dalla corrosione, vengono presi in considerazione i seguenti parametri:

• posizione della messa a terra dell'anodo (anode-ground);
• resistenza del suolo;
• conduttività elettrica dell'isolamento dell'oggetto.

Impianti di protezione degli scarichi per gasdotti

Con il metodo di drenaggio della protezione elettrochimica non è necessaria una fonte di corrente; il gasdotto, utilizzando le correnti vaganti nel terreno, comunica con le rotaie di trazione del trasporto ferroviario. L'interconnessione elettrica è ottenuta grazie alla differenza di potenziale tra le rotaie ferroviarie e il gasdotto.

Mediante la corrente di drenaggio si crea uno spostamento del campo elettrico del gasdotto situato nel terreno. Il ruolo protettivo in questo progetto è svolto dai fusibili e dagli interruttori automatici di carico massimo con ripristino, che regolano il funzionamento del circuito di drenaggio dopo una caduta dell'alta tensione.

Il sistema di drenaggio elettrico polarizzato viene realizzato utilizzando attacchi a valvola di blocco. La regolazione della tensione con questa installazione viene effettuata commutando resistori attivi. Se il metodo fallisce, vengono utilizzati scarichi elettrici più potenti sotto forma di protezione elettrochimica, in cui un binario ferroviario funge da conduttore di messa a terra dell'anodo.

Impianti di protezione elettrochimica galvanica

L'uso di impianti di protezione per la protezione galvanica delle condutture è giustificato se non è presente alcuna fonte di tensione vicino all'impianto - una linea elettrica o la sezione del gasdotto non è sufficientemente grande.

Le apparecchiature galvaniche servono a proteggere dalla corrosione:

• strutture metalliche interrate non collegate da un circuito elettrico a fonti di corrente esterne;
• singole parti non protette di gasdotti;
• parti di gasdotti isolate dalla fonte di corrente;
• condotte in costruzione temporaneamente non collegate alle stazioni di protezione dalla corrosione;
• altre strutture metalliche interrate (pali, cartucce, serbatoi, supporti, ecc.).

La protezione galvanica funzionerà meglio in terreni con resistività elettrica entro 50 ohm.

Installazioni con anodi estesi o distribuiti

Quando si utilizza una stazione di trasformazione con protezione dalla corrosione, la corrente viene distribuita lungo una sinusoide. Ciò ha un effetto negativo sul campo elettrico protettivo. O si verifica una tensione eccessiva nel punto di protezione, che comporta un elevato consumo di energia, o una dispersione di corrente incontrollata, che rende inefficace la protezione elettrochimica del gasdotto.

La pratica di utilizzare anodi estesi o distribuiti aiuta ad aggirare il problema della distribuzione non uniforme dell'elettricità. L'inclusione di anodi distribuiti nello schema di protezione elettrochimica del gasdotto aiuta ad aumentare la zona di protezione dalla corrosione e ad appianare la linea di tensione. Con questo schema gli anodi vengono posizionati nel terreno lungo l'intero gasdotto.

Una resistenza di regolazione o un'attrezzatura speciale assicurano che la corrente cambi entro i limiti richiesti, che la tensione di terra anodica cambi e con ciò venga regolato il potenziale protettivo dell'oggetto.

Se vengono utilizzati più elettrodi di terra contemporaneamente, la tensione dell'oggetto protetto può essere modificata modificando il numero di anodi attivi.

L'ECP di una condotta che utilizza protettori si basa sulla differenza di potenziale tra il protettore e il gasdotto situato nel terreno. Il terreno in questo caso è un elettrolita; il metallo viene ripristinato e il corpo del protettore viene distrutto.

Video: Protezione contro le correnti vaganti