Difuzor vibratie (pentru vecinii de la etaj :). Tipuri de aditivi pentru beton Finisarea suprafeței podelei de beton

Pentru ca structura de beton să primească o rezistență sporită, se recomandă utilizarea materialelor speciale care se adaugă direct la mortarul de ciment-nisip preparat. La întărire, amestecul, la care s-a adăugat întăritorul de beton, capătă mult mai multe caracteristici utile care contribuie la o durată de viață mai lungă. Pe lângă rezistență, acestea pot include și rezistența la apă, rezistența la coroziune etc.

Aplicație

De regulă, aditivii din beton, care sunt necesari pentru a-i crește rezistența, nu sunt întotdeauna utilizați. Utilizarea unor astfel de materiale este permisă în cazul:

• prezența cerințelor ridicate pentru structurile din beton sau beton armat pentru rezistența la apă sau rezistența la îngheț;
• aplicare în soluția de agregate nestandard, cum ar fi nisipul fin;
• fabricarea de produse din beton care vor fi supuse unei sarcini mari (de exemplu, pavaj din beton greu sau cu granulație fină);
• ridicarea structurilor monolitice în care se folosesc aditivi de expansiune minerală.

Clasificarea și caracteristicile aditivilor

Amestecurile de întărire, aditivii pentru beton sunt produse chimice special preparate. Ele sunt adăugate la design sau produs în timpul pregătirii și se solidifică împreună cu materialele principale.

Principalul avantaj al aditivilor este protecția completă a întregului beton în volum. Iar dezavantajul este incapacitatea de a consolida structura deja creată (această funcție este îndeplinită prin armarea impregnărilor destinate betonului).

Sarcina plastifianților, care fac parte din soluțiile concrete, este de a le crește mobilitatea. În același timp, este posibil atât creșterea rezistenței betonului rezultat cu 120-140 la sută, cât și următoarele proprietăți:

• rezistența la îngheț a crescut cu 1,5 mărci;
• rezistența la apă este cu 3-4 mărci mai mare.

De asemenea, utilizarea plastifianților reduce consumul de ciment cu până la 25 la sută, ceea ce economisește lucrările de construcție.

Acceleratoarele de rezistență se caracterizează printr-o creștere a vitezei de întărire a betonului, precum și o creștere a rezistenței sale. Una dintre aceste substanțe este clorura de calciu granulară utilizată la fabricarea betonului spumos, plăcilor de pavaj, pietrelor de perete și betonului din polistiren.

Cu ajutorul acestuia, procesul de producție este accelerat datorită timpului de nefuncționare mai mic al produsului într-o formă specială, iar numărul de produse produse, respectiv, crește. În același timp, se observă întărirea betonului cu câteva procente. Iar pe produse se reduce numarul de chipsuri care le inrautatesc prezentarea.

Printre calitățile utile pe care un întăritor de beton cu efect antigel le adaugă materialului nu numai creșterea rezistenței, ci și eliminarea influenței temperaturilor scăzute (până la minus 25 de grade) asupra procesului de solidificare.

Una dintre cele mai populare substanțe de acest tip este o rășină neutralizată utilizată în combinație cu hidrofuge (de exemplu, Sofexil-gel și Tiprom-S).

Un alt avantaj al aditivului este de a îmbunătăți ușurința de manipulare a amestecului.

În plus, produsul rezultat devine impermeabil (și astfel nu necesită impermeabilizare). Și la transportul soluției, stratificarea acesteia scade considerabil.

Modificatori de mortar de beton

Modificatorii sunt un aditiv pentru beton pentru a crește rezistența, ceea ce crește, de asemenea, rezistența la îngheț și mobilitatea compoziției. Există modificatori care pot îmbunătăți proprietățile anticorozive ale betonului.

Aditivi complexi

Aditivii complecși pentru creșterea rezistenței betonului oferă efecte pozitive suplimentare. De exemplu, unele substanțe cresc lucrabilitatea betonului, construcția și caracteristicile tehnice ale acestuia (rezistența la apă și rezistența la îngheț), reduc cantitatea de apă cheltuită pentru preparare și reduc consumul de ciment. În același timp, toate componentele aditivului interacționează perfect între ele.

Nuanțe de utilizare

Știind cum să creșteți rezistența betonului, care aditiv este cel mai potrivit pentru obiective, rămâne să vă dați seama de execuția corectă a lucrării. În primul rând, substanța se diluează în apă caldă până se dizolvă. Dacă aditivul este amestecat cu un mortar de nisip-ciment în stare lichidă, acesta începe să acționeze imediat. Materialul uscat necesită ceva timp pentru dizolvarea și amestecarea completă.

Cantitatea calculată de aditiv depinde de doza indicată pe materialul specific de către producătorul său, precum și de gradul de creștere a rezistenței care trebuie obținut. Cantitatea recomandată pentru plastifianți nu depășește 1% din greutatea cimentului.

Alte modalități de întărire a betonului

Materialele de întărire includ nu numai acele materiale care sunt adăugate betonului în timpul creării acestuia pentru a crește rezistența. Când proiectul este deja gata și nu poate fi înlocuit, se folosesc alte substanțe și alte metode. Cea mai populară în lucrările de construcții și reparații este consolidarea betonului folosind întăritori lichizi și solizi. În general, sunt cele mai potrivite pentru podele și alte suprafețe orizontale.

Întăritorii lichizi sau impregnările conțin compuși anorganici solubili în apă. Ele sunt capabile să pătrundă în betonul obișnuit (care nu a fost tratat anterior cu hidrofuge) la o adâncime de 3-5 mm. În interiorul materialului, lichidul reacționează cu acesta, formând compuși insolubili care acționează ca întăritori.

O astfel de impregnare de întărire pentru beton se aplică atât structurilor vechi, cât și celor noi, a căror creștere a rezistenței nu a fost prevăzută în timpul procesului de fabricație. Dezavantajul impregnării este imposibilitatea aplicării într-un mediu agresiv. Avantajul este de a oferi betonului capacitatea de a rezista la sarcini mai puternice.

Pentru a consolida betonul, puteți folosi și un întăritor uscat, care conține ciment. Structura, a cărei rezistență a fost crescută în acest fel, poate rezista până la 70 MPa. În plus, rezistența betonului pentru întindere slabă și rezistența sa la uzură sunt crescute.

Procesul de aplicare a unui întăritor uscat nu este afectat de agresivitatea mediului. Cu toate acestea, se aplică (în stare diluată cu apă) doar pe o suprafață netedă și fără praf. În același timp, durata de viață a structurii este mărită cu cel puțin 10-15 ani.

Fibră de construcție cu microîntărire (VSM)- aceștia sunt cei mai noi aditivi pentru întărirea oricăror amestec de beton pe baza de ciment sau gips. Fibra este destul de des folosită pentru a întări șapa de podea (fibra este un înlocuitor ieftin, dar de înaltă calitate pentru o plasă metalică), pentru tencuială (în loc de seceră), pentru fabricarea blocurilor de gaz, blocurilor de spumă și a altor produse din beton ușor. amestecuri.

Fibră VSM - întărirea rezistenței betonului

Fibra ВСМ, constând din polipropilenă, ajută la prevenirea formării fisurilor în timpul contracției, precum și după aceasta, conferă betonului rezistență și durabilitate, menține și mărește toate caracteristicile importante de calitate. De asemenea, VSM joacă un rol important în armarea produselor decorative mici din beton și gips. Când se adaugă fibre în amestec, cantitatea de bunuri defecte poate fi redusă la aproape jumătate. Rezistența unui astfel de beton la impact și despicare este de 5 ori mai mare decât cea a betonului fără adaos de fibre HCM, iar rezistența la abraziune crește cu până la 60%.

După adăugarea fibrei de microîntărireîn amestec, betonul își reduce permeabilitatea, umiditatea și diferitele substanțe lichide sunt absorbite mult mai slab, betonul își mărește rezistența și rezistența la îngheț. Fibrele de construcție de microîntărire reduc semnificativ probabilitatea de microfisuri în orice stadiu: betonul capătă capacitatea de a se deforma fără distrugere deja după două ore de la turnare. După trecerea perioadei critice, când betonul a devenit complet solid, acesta începe să se micșoreze, HCM etanșează marginile fisurilor și riscul de rupere devine minim. Utilizarea fibrei de polipropilenă mărește eficacitatea controlului hidratării prin reducerea eliberării de umiditate. Din acest motiv, sarcina internă asupra betonului devine mai mică.

Pe stadiu timpuriu aspectul fisurilor de contracție este eliminat cu 60-90%, adică de 10 ori mai mult decât cel al unei plase metalice de armare (aproximativ 6%). Utilizarea VSM mărește eficiența dispozitivului de șapă atât pentru podele casnice, cât și pentru cele industriale. În acest caz, microfibra servește ca înlocuitor justificat din punct de vedere economic pentru plasa metalică, este utilizată pe scară largă la turnarea podelelor și a șapelor din beton, împreună cu plastifiantul Thermoplast sau Superplast, dar pentru a înlocui oțelul structura de armareîn construcția monolitică, nu poate. În timpul contracției betonului, oțel plasă de armare comprimă și mărește tensiunea de întindere, arătându-și valoarea abia după apariția fisurilor. Fibra VSM previne în prealabil apariția microfisurilor, care se formează chiar și în starea plastică a betonului.

Fibrele de construcție din polipropilenă cu micro-întărire sunt la mare căutare în rândul întreprinderilor care produc blocuri de beton celular. La utilizarea VSM, în timpul producției și transportului mărfurilor, riscul de defecte este redus, iar calitatea blocurilor de gaz și a blocurilor de spumă crește. Datorită fibrei de sticlă, timpul inițial și final de întărire sunt scurtați, ceea ce accelerează rotația matriței, crescând astfel productivitatea.

• reducerea apariției fisurilor cu până la 90%;
• rezistența la îngheț crește până la 35%;
• rezistența la uzură crește până la 70%;
• rezistența la umiditate crește până la 50%;
• crește rezistența la încovoiere cu până la 35%;
• fibra previne formarea așchiilor și a fragmentelor.

Fibre VSM cum se utilizează?

De asemenea, fibra HCM este utilizată în construcția de docuri, poduri, rezervoare de decantare, porturi, drenaj și alte structuri hidraulice, în care rezistența la umiditate este o parte integrantă.

Fibra trebuie turnată în amestecul uscat, de preferință în părți mici pe măsură ce este amestecată. Apoi se adaugă apă în soluție și totul se amestecă timp de aproximativ 15 minute. Fibra de polipropilenă este compatibilă cu toți plastifianții și aditivii.

VSM este rezistent la substanțele chimice care fac parte din structura amestecului de beton și la daune fizice în timpul amestecării. Spre deosebire de o plasă de armare metalică, fibra nu se corodează, are o rezistență excelentă la căldură, este distribuită uniform pe întregul volum al amestecului, întărindu-l și întărindu-l pe toate părțile.

Sperăm că articolul nostru v-a fost de folos, citiți mai multe articole utile despre beton pe site-ul nostru

) se reduc la introducerea în amestecul de beton a diverși aditivi, care au efecte diferite.

plastifiant

plastifiant RS este o soluție apoasă dintr-un surfactant neionic de mare eficiență, care reduce separarea apei a mortarelor, crește lucrabilitatea și timpul de reținere a proprietăților amestecurilor de mortar. Aditivul conferă mortarelor o coeziune ridicată, atât în ​​timpul transportului, cât și la șantier, un conținut stabil de aer pe toată perioada de utilizare.

Aditivul este destinat prepararii amestecurilor de mortar pt baza de ciment, care sunt utilizate în zidărie sau zidărie, instalarea structurilor de construcții în timpul construcției clădirilor și structurilor, pentru șapă și tencuială diferite suprafețe. Este permisă utilizarea aditivului pentru producerea de mortare ușoare și betoane densitate diferită. Nu conține compuși ai clorului.

Superplastifiant

Superplastifiant S-3 folosit in beton pentru:
oferind amestecurilor de beton o mobilitate ridicată fără a reduce caracteristicile de rezistență ale betonului (mobilitate crescută de la 2-4 cm inițial la 18-22 cm);
îmbunătățirea proprietăților fizice și mecanice ale betonului (rezistență cu 125-140% din original, rezistență la îngheț cu 1-1,5 grade, rezistență la apă cu 3-4 grade)
reducerea termenilor de tratare termică și umezeală sau a termenilor de decopertare a betonului, întărire în condiții naturale.
reducerea consumului de ciment cu 15-25%.
dozare 0,5-0,8% în greutate de ciment.

Plastifiantul trebuie mai întâi diluat în apă caldă până se dizolvă complet, în formă lichidă plastifiantul începe imediat să funcționeze în beton, dacă îl adăugați într-o formă uscată, atunci va fi nevoie de timp suplimentar pentru dizolvarea și amestecarea betonului. Plastifiantul trebuie mai întâi diluat în apă, de preferință la o temperatură de 25-30 de grade cu o oră înainte de utilizare. Cantitatea calculată de superplastifiant este introdusă în amestecul de beton cu apă de amestecare. Pentru a crește efectul tehnologic (realizarea unei mobilități mai mari a amestecului de beton sau creșterea persistenței acestuia, cu un consum constant de aditiv), se recomandă introducerea C-3 cu o parte din apa de amestec la 1-5 minute după amestecarea betonului. amestec cu volumul principal de apă.

Superplastifiant PK-1 este o soluție apoasă pe bază de esteri ai compușilor policarboxilați. Este un produs de bază care nu conține săruri de lignosulfonați sau naftalen formaldehide. Nu conține retardanți sau acceleratori de întărire și modificatori de antigel.

Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea de la gradul P1 la P5 sau de a reduce necesarul de apă (până la 30%) pentru amestecurile de mortar și beton. Este utilizat pentru producerea diverselor produse din beton și beton armat (inclusiv cele precomprimate): panouri, stâlpi, plăci de pavaj, piloți, produse de fațadă, blocuri, produse din bucăți mici etc. Aditivul funcționează eficient cu tipuri variate lianți de ciment. Nu provoacă separarea apei și a soluției. Mărește rezistența betonului atât la începutul (1 zi) cât și cel târziu (28 de zile) de întărire. Permite reducerea duratei de vibrocompactare. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă. Vă permite să abandonați parțial sau complet tratamentul termic și umiditate.

Superplastifiant PK-2 este o soluție apoasă pe bază de esteri organici ai compușilor policarboxilați. Aditivul este destinat producerii de beton gata amestecat.

Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea amestecului de beton de la gradul P1 la P5 și de a reduce necesarul de apă al acestuia (efect de reducere a apei până la 30%), menținând în același timp mobilitatea în timp (cel puțin 2 ore). Oferă rezistență inițială și finală ridicată. Nu provoacă separarea apei și a soluției. Permite reducerea duratei de vibrocompactare. Nu conține compuși ai clorului. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă.

Superplastifiant PKL-1 este o soluție apoasă pe bază de compuși policarboxilați și lignosulfonat. Nu conține retardanți sau acceleratori de întărire și modificatori de antigel.

Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea de la gradul P1 la P5 sau de a reduce necesarul de apă (cel puțin 25%) a amestecurilor de beton. Este utilizat pentru producerea diverselor produse din beton și beton armat (inclusiv cele precomprimate): panouri, stâlpi, plăci de pavaj, piloți, produse de fațadă, blocuri, piese mici etc. Aditivul funcționează eficient cu diferite tipuri de lianți de ciment. Nu provoacă separarea apei și a soluției. Mărește rezistența betonului atât la începutul (1 zi) cât și cel târziu (28 de zile) de întărire. Permite reducerea duratei de vibrocompactare. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă. Vă permite să abandonați parțial sau complet tratamentul termic și umiditate.

Superplastifiant PKL-2 este o soluție apoasă bazată pe un amestec de esteri organici ai compușilor policarboxilați și lignosulfonat.

Aditivul este destinat producerii amestecului de beton. Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea amestecului de beton de la gradul P1 la P5 sau de a reduce necesarul de apă al acestuia (efect de reducere a apei până la 25%), menținând în același timp mobilitatea în timp (cel puțin 2 ore). Oferă rezistență inițială și finală crescută. Nu provoacă separarea apei și a soluției. Permite reducerea duratei de vibrocompactare. Nu conține compuși ai clorului. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă.

Plastifianți și superplastifianți etichetați „Iarnă” poate fi folosit la temperaturi scăzute mediu inconjurator până la -25°С.

microsilice

microsilice folosit la obtinerea betonului de inalta rezistenta, dozare 10% din greutatea cimentului, utilizat in beton impreuna cu un superplastifiant.

Utilizarea microsiliciului permite:

• obțineți beton cu rezistență ridicată și rezistență la apă
• crește rezistența betonului atunci când este expus la acizi și la temperaturi ridicate
• înlocuiți o parte din ciment (până la 30-40%), menținând în același timp rezistența mortarelor și betoanelor.

Accelerator de întărire (clorură de calciu)

Aditiv clorură de calciu utilizat în producția de beton spumos, beton polistiren, beton, pietre de perete, plăci de pavaj si etc.

„Gât de sticlă” în producția de produse din beton, cum ar fi betonul gazos și betonul spumos - forme în care are loc întărirea și întărirea ciment mortar. Soluția trebuie să fie în forme perioadă lungă de timp la o anumită temperatură şi umiditate pentru a obţine suficientă rezistenţă (normativă). Dificultățile cresc odată cu scăderea temperaturii, când timpul „inactiv” al formelor crește de câteva ori.

Pentru a reduce costul de producție, este necesar să se reducă consumul de ciment fără pierderea rezistenței. În acest sens, este considerat în prezent din punct de vedere tehnologic și economic aplicare avantajoasă accelerator de întărire. Doza recomandată de aditiv este de 1-2% din greutatea cimentului.

Aditiv hidrofob Hydromix este conceput pentru a crește gradul de rezistență la apă și a reduce absorbția de apă a structurilor din beton și beton armat, baze de ciment-nisip care sunt sub presiunea de la sol, canalizarea și apa de ploaie.

Aditivul Hydromix este un material sub formă de pulbere uscată care conține activ substanțe chimice, care compactează structura betonului (mortar) și îi conferă proprietăți hidrofuge. Aditivul nu afectează mobilitatea amestecurilor de beton sau mortar, reduce ușor stratificarea și separarea apei, nu are un efect de încetinire sau accelerare a întăririi betonului. Aditivul este compatibil cu aproape orice aditiv plastifiant.

Aditivul crește gradul de rezistență la apă al betonului cu până la 3 trepte (0,6 MPa) și reduce absorbția de apă a acestuia cu cel puțin 30%. Aditivul îmbunătățește rezistența la îngheț a betonului și îl protejează de acțiunea diferitelor medii agresive. Fără restricții se aplică operațiunilor în domeniul economic și al apei potabile.

Introducerea aditivului face posibilă creșterea gradului de rezistență la apă al betonului de la W8 la W14.

Aditivul se folosește în cantitate de 2 kg. la 1 m3 de amestec de beton sau mortar.

Impregnare hidrofobizantă

Efectul agresiv al apei asupra structurilor din cărămidă și beton este un fapt stabilit de mult, deoarece aceste materiale au o structură destul de poroasă. Apa intră în clădire de jos. Aceasta - panza freatica, adică soluții sărate: cloruri, sulfați și bicarbonați, care apoi, după evaporarea apei, „decorează” fațadele, distrug fundațiile, rup tencuielile și placarea.

Apa amenință de sus, iar acest impact este foarte ambiguu. Apa de ploaie, pătrunzând în porii materialului, crește în volum la temperaturi negative și poate provoca distrugeri locale. În plus, strict vorbind, apa de ploaie este și ea o soluție. Fluxurile de ploaie captează din atmosferă o cantitate mare de emisii industriale gazoase, cum ar fi oxizi de carbon, sulf, azot și fosfor, precum amoniacul, clorul și clorura de hidrogen. Aceste gaze, dizolvate parțial în apă, transformă ploaia într-o soluție acidă care distruge betonul, marmura, caramida de silicat si alte materiale. În același timp, crește numărul de pori, capilare și microfisuri, care sunt din ce în ce mai noi centre de agresiune, iar gradul de distrugere a materialului crește semnificativ. Chiar și un conținut foarte mic de oxizi acizi de sulf și azot, precum și clorură de hidrogen, în aer poate provoca o schimbare a unui parametru de mediu al atmosferei precum echilibrul de dioxid de carbon.

Acest lucru crește semnificativ conținutul de dioxid de carbon liber din aer, care în acest caz este numit „agresiv”. Dioxidul de carbon agresiv este în raport cu mineralul materiale de construcții(var, marmură și beton), transformând calcitul insolubil în bicarbonat de calciu solubil în apă. Spălarea elementară a materialului are loc cu formarea suplimentară de fisuri, pori, cochilii etc. Vârstele betonului, tencuielile se desprind, pete de marmură, pe suprafața sa apar „drîuri” caracteristice.

Problema protecției materialului de umiditate este rezolvată căi diferite hidrofobizare (repelente la apă). Aceasta este utilizarea a tot felul de metode de impermeabilizare, utilizarea sticlei lichide care închide porii, producerea de materiale de înaltă densitate cu o structură poroasă minimă etc.

Una dintre zonele promițătoare ale hidrofobizării este utilizarea diverșilor compuși organosilici care au capacitatea de a hidrofobiza. Lichidele organosilicioase, care se bazează pe un lanț de siliciu-oxigen (-O-Si-O-Si-O-Si-)n de lungime reglabilă, conțin radicali hidrocarburi hidrofobi de diferite dimensiuni lângă atomii de siliciu: C2H5, C3H7, C nH2n- 1, care îi informează cu privire la, în funcție de scop, atât un grad diferit de proprietăți hidrofuge, cât și abilitate diferită pătrunderea în material. Variațiile acestor combinații fac posibilă obținerea de sisteme hidrofuge utilizate pentru o mare varietate de scopuri legate de problema hidrofobizării. Acestea sunt vopsele, acoperiri, impregnări, aditivi hidrofugă în betoane și soluții și o serie de alte domenii.

O circumstanță esențială în acest caz este capacitatea lichidelor organosilicioase de a nu închide, ci de a căptuși porii, creând cea mai subțire peliculă impermeabilă pe suprafața lor.

Strat de protecție din poliuretan și acril

Acoperiri din poliuretan și acrilice sunt mijloace foarte eficiente de protejare a suprafetelor, chiar si la grosimi extrem de mici ale stratului la un consum de 0,25 kg/m2. La prelucrarea pietrei sau a betonului, accentuează structura suprafeței, creează efectul pietrei umede. Grosimea mică de lucru a stratului face ca acoperirea să fie ignifugă. Când este expus la o sursă de flacără, învelișul nu arde, ci se descompune doar sub influența temperaturii, fără a crea pericol de incendiu.

Aceste acoperiri au cea mai mare aderență la suprafețele tratate, au o durată de viață lungă (în interior până la 50 de ani, în atmosferă deschisă cel puțin 15 ani), nu dăunează sănătății umane chiar și în contact direct și constant cu apa de băut și alimente.

Acoperirile poliuretanice oferă hidrofobicitate materialelor de construcție (beton, mortar, cărămidă, gips, carton, lemn etc.) și, în consecință, nu permit ca substanțele apei să intre în ele, soluții sărate, uleiuri, produse petroliere, acizi, alcali și alte materiale care pot afecta integritatea și durabilitatea acestor materiale.

Învelișul de protecție este o compoziție cu două componente. Se folosește ca vopsea transparentă de protecție pentru suprafețe din beton, metal, lemn. Un strat complet uscat are luciu ridicat, rezistență, elasticitate, precum și rezistență la abraziune și atac chimic și păstrează pe deplin toate calitățile decorative.

Fibre de polipropilenă (fibră de fibre)

În 1998 se împlinesc 15 ani de când fibrele de polipropilenă (fibră de sticlă, PPV) pentru beton au fost utilizate pe scară largă în întreaga lume. Astăzi, în SUA, 10% din tot betonul gata amestecat conține PPV, iar în Marea Britanie, sunt așezați milioane de metri cubi de astfel de beton. Fibrele sunt utilizate în prezent în betonul structural pentru fortificațiile marine, poduri și rezervoare, precum și în betonul prefabricat și betonul împușcat. Noile dezvoltări includ betonul antibacterian, betonul subțire pentru pavaj, betonul de agregat expus cu o suprafață ruginită, betonul care este mai puțin predispus la deformarea explozivă atunci când este expus la foc.

Fibre de polipropilenă sunt fibre olefine realizate din polimeri sau copolimeri de propilenă. Polipropilena topită este formată prin întindere în foi sau fibre plate. Apoi, din el se pot obține două tipuri de PPV. Chiar și foile sunt împărțite în mici elemente fibroase care alcătuiesc structura principală și tăiate în bucăți de diferite lungimi. Aceste fibre fibrilate au secțiune transversală aproape dreptunghiulară. Fibre cu rotund secțiune transversală sunt de asemenea tăiate în bucăți de diferite lungimi pentru a obține fibre mono și multifilament. PPV este curat, sigur, ușor de utilizat, neutru din punct de vedere chimic și compatibil cu toți lianții și aditivii.

Numărul, tipul și lungimea fibrelor utilizate depinde de cerințele proiectului. Doza uzuală este de 0,1% în volum sau 0,6 - 0,9 kg/m3 de beton. Pentru ușurință în utilizare, PPV este furnizat în pungi solubile de 0,6 - 0,9 kg. Pentru fiecare metru cub de beton se adaugă câte un sac - fie la instalația de amestec de la fabrica de beton, fie direct la autobetoniera. Este nevoie de doar 5 minute de amestecare într-un autobeton pentru a se răspândi uniform, fără aglomerări sau aglomerări. O doză mai mare, în special de fibre fibrilate, este utilizată în betonul prefabricat, betonul împușcat și alte tipuri de beton unde rezistența și rezistența la despicare sunt importante.

La o doză de 0,1-1% PPV nu oferă armare primară. Teoria arată că cantitatea de fibre care poate rezista la stresul după fisurare - volumul critic al fibrei - pentru PPV este de aproximativ 2% din volum. O astfel de cantitate este dificil de introdus în amestecul de beton și nu este acceptabilă comercial. Cu toate acestea, dozarea de 0,1-1% PPV în volum oferă anumite avantaje betonului atât în ​​stare plastică, cât și în stare întărită. Fibrele au un efect imediat prin creșterea coeziunii amestecului de beton, împiedicând depunerea particulelor mari și grele în timpul compactării și facilitând pomparea amestecului de beton. PPV crește capacitatea betonului de a se deforma fără defecțiuni în timpul perioadei critice de priză, ceea ce previne formarea de microfisuri în interiorul betonului întărit și, de asemenea, limitează expansiunea fisurilor vizibile de suprafață care au apărut în timpul contracției plasticului. PPV inhibă mișcarea și evaporarea ulterioară a apei, crescând hidratarea cimentului la suprafață, dar nu înlocuiește procedurile de întărire adecvate pentru beton. 16 ani de teste independente la nivel mondial, susținute acum de certificarea BBA, au arătat că PPV la 0,1% din volum oferă rezistență la scurgere de apă, lasă, fisurare prin contracție, abraziune, cicluri de îngheț/dezgheț, rezistență la impact și rezistență la foc, rezistență reziduală, protecție antimicrobiană și permeabilitate redusă.

Avantajele descrise mai sus înseamnă că PPV poate fi utilizat în toate aplicațiile din beton. Beneficiul IPV este vizibil în analiza costurilor chiar și pentru structuri precum poduri, rezervoare și pereți de terasament. Dar a fost folosit cu cel mai mare succes în plăcile de pavaj din beton, în special acolo unde a servit ca înlocuitor pentru armătura din sârmă de oțel reciclată. Calculele pentru plăcile de pavaj din beton cu PPV nu diferă de cele uzuale prevăzute în raportul tehnic N 34 al Societății de Beton. PPV nu crește sarcina admisă a unei plăci de beton cu o rezistență și o grosime date. Ușurința în aplicare, eliminarea plasei de sârmă de oțel și accesul nestingherit pentru descărcarea amestecului de beton fac ca plasarea betonului HDPE să fie mai rapidă și mai economică. Având în vedere avantajele de suprafață deja descrise ale unui astfel de beton, nu este greu de înțeles de ce este utilizat cu atât de succes în plăcile de podea. Avantajele betonului împușcat cu PPV sunt o mai bună aderență a amestecului de beton, care reduce recul și accelerează pavajul.

Cu o doză mare de fibre fibrilate mai lungi, rezistența sa poate fi comparată cu betonul care conține 25-30 kg de armătură din oțel. Avantajele betonului prefabricat PPV sunt reducerea riscului de deteriorare accidentală în timpul decaparii și transportului ulterior, permeabilitate redusă și, prin urmare, susceptibilitate mai mică la coroziune. Avantajele betonului PPV la utilizarea cofrajelor glisante sunt o mai bună aderență a amestecului de beton, ceea ce contribuie la creșterea ritmului de construcție și la scăderea volumului lucrărilor de reparații.

Betonul de înaltă performanță, cu o rezistență de 60-100 MPa sau mai mult, devine din ce în ce mai popular în toată Europa. Cu toate acestea, după cum a arătat incendiul din Tunelul Mânecii, un astfel de beton este predispus la desprinderea explozivă la temperaturi de peste 200 de grade Celsius. PPV oferă o ieșire sigură a aburului supraîncălzit prin capilare la suprafață atunci când polipropilena se topește la 160-170°C, iar PPV este în prezent introdus în specificațiile de beton pentru tuneluri și alte aplicații în care ruperea explozivă poate pune viața în pericol.

Magnetizarea apei de amestecare

Nu poți începe fără apă reactie chimica, care transformă componentele disparate ale amestecului de beton într-un singur monolit. Rolul ei în acest proces este greu de supraestimat. Prin urmare, dorința de a modifica multe procese chimice care au loc în prezența apei, inclusiv formarea pietrei de ciment, este destul de de înțeles, tocmai pe calea modificării unora dintre proprietățile sale.

În știința concretă, rolul apei modificate este unul dintre cele mai scandaloase și puțin studiate subiecte. În ciuda faptului că, cu o frecvență de aproximativ 10 ani, oamenii de știință din întreaga lume revin din nou și din nou la acest subiect, factorii care afectează schimbarea caracteristicilor betonului, din cauza utilizării apei modificate, sunt încă în mare măsură neclari. Toate acestea au dus la împărțirea oamenilor de știință concreti în două tabere opuse. Unii, făcând spume la gură, susțin că șamanismul asupra apei este pură șarlamănie, nedemnă de cercetători serioși. Alții, la fel de înverșunați, argumentează contrariul. Adevărul, ca întotdeauna, este undeva la mijloc.

Vorbind despre rol factori externi capturile externe în timpul magnetizării sistemelor de apă, nu se poate ignora așa-numita dependență sezonieră a rezultatelor (deși această problemă este considerată de oamenii de știință geocentrici cu scepticism invariabil). De exemplu, s-a confirmat în mod repetat că magnetizarea apei utilizate pentru amestecarea mortarelor de ciment este cea mai puțin eficientă în perioada mai-iulie. Experimentele efectuate în mod convingător și fără ambiguitate arată că, în condiții absolut identice, creșterea rezistenței specimenelor închise cu apă magnetizată a fost de 50-60% în ianuarie, 2-5% în mai, 20-25% în septembrie și 40% în Octombrie. Motivele unor astfel de manifestări de sezonalitate nu sunt stabilite cu precizie. Se poate presupune doar că efectul geomagnetic al soarelui „a intervenit” în experiment. În orice caz, ele nu pot fi asociate cu afluxul de apă de topire, deoarece experimentele au fost efectuate folosind bidistilate.

În orice caz, chiar și fără a ști cum funcționează „ACEST”, omenirea a învățat de mult și foarte eficient să folosească efectul magnetic asupra substanțelor, inclusiv a apei, în propriile scopuri.

În URSS, începutul utilizării apei magnetice pentru amestecarea betonului datează din 1962 (certificat Neiman B.A. URSS nr. 237664, din 1962). De atunci, s-au efectuat cercetări semnificative în această direcție. Se știe că în timpul întăririi pietrei de ciment au loc simultan o serie de procese complexe: dizolvarea și hidratarea mineralelor de ciment cu formarea de soluții suprasaturate, dispersia spontană a acestor minerale în particule de dimensiuni coloidale, formarea coagulării tixotrope. structurilor și, în final, apariția, creșterea și întărirea structurilor de cristalizare. Iar magnetizarea apei afectează toate aceste procese. Prin urmare, influența tratamentului magnetic al apei utilizate pentru dizolvare asupra întăririi și proprietăților pietrei de ciment este destul de naturală.

Experimentele au stabilit că amestecarea cimentului cu apă magnetizată duce la o creștere semnificativă a rezistenței pietrei. Mai mult, dependența puterii de intensitatea câmpului are un caracter extrem.

Toate îmbunătățirile caracteristicilor de rezistență ale betonului se datorează mai multor factori care sunt afectați de magnetizarea apei. Principalele sunt creșterea accelerată a rezistenței plastice a pietrei de ciment, măsurată prin efortul final de forfecare. La amestecarea cu apă obișnuită, există o perioadă semnificativă de inducție pentru cristalizarea cimentului. În cazul amestecării cu apă magnetizată, rezistența plasticului începe să crească activ aproape imediat după amestecare. În acest caz, se observă o dispersie mai rapidă a particulelor până la dimensiuni de microni.

Studiile microscopice au arătat, de asemenea, o creștere a ratei de hidratare a cimentului în apa magnetică. Mai mult, numărul de cristale de sulfoaluminat de calciu și hidroxid de calciu crește semnificativ, iar dimensiunile acestora scad. Cristalele nu se află doar pe suprafața boabelor de ciment hidratat, ca de obicei, ci și în volumul întregii mase. O examinare a unei pietre de ciment vechi de trei zile la microscop electronic a arătat că structura pietrei din apa magnetică este cu granulație mult mai fină. În plus, numeroase experimente au arătat că efectul epurării magnetice a apei depinde în mare măsură, și de acesta compoziție chimică. Impuritățile ionilor de fier și clorurile au cel mai adesea influență pozitivă. Unele gaze - clor rezidual, amoniac - negativ. Sărurile de duritate în sine și raportul lor reciproc joacă un rol foarte important. S-a stabilit cu încredere că cele mai bune rezultate sunt obținute la următoarele concentrații de sare: sulfat de magneziu - 1,2 g/l, sulfat de calciu - 1,2 g/l, clorură de magneziu - 2,8 g/l.

Numeroase experimente de evaluare a efectului apei magnetizate asupra betonului arată clar că efectul tratamentului magnetic este extrem. Există un anumit optim, atât în ​​ceea ce privește intensitatea fluxului magnetic, cât și în ceea ce privește viteza curgerii apei, precum și compoziția sa mineralogică. Pentru fiecare industrie care folosește apă magnetică, este diferit. Practica folosirii fără minte a dispozitivelor de magnetizare orientate să funcționeze în alte lanțuri tehnologice ar trebui recunoscută ca profund eronată, vicioasă și chiar dăunătoare.

Cel mai interesant lucru despre designul dispozitivului de magnetizare este că nu are absolut nevoie de niciun fel de protecție împotriva copierii. Puteți tăia dispozitivul, îl puteți măsura, chiar și îl puteți gusta. Până când vă dați seama de forța magnetică a magneților utilizați, toate încercările voastre de a realiza un dispozitiv similar vor fi în zadar - pur și simplu nu veți obține efectul dorit.

Betonul preparat pe baza de ciment de înaltă calitate și materiale de umplutură de înaltă calitate are o rezistență suficientă fără adăugarea de aditivi. Cu toate acestea, există o serie de factori când, în funcție de condițiile de funcționare, este necesară consolidarea betonului cu ajutorul aditivilor speciali.

Pentru ce sunt suplimentele?

Pentru a crește rezistența structurilor de beton foarte încărcate și speciale, se folosesc aditivi speciali, care se adaugă direct la mortarul de ciment-nisip sau de beton preparat.

După întărire și întărire completă, amestecurile cărora li s-au adăugat aditivi de întărire dobândesc proprietăți operaționale suplimentare: rezistență la apă, rezistență la coroziune, rezistență la îngheț și rezistență la compresiune și la încovoiere semnificativ mai mare.

Având în vedere costul relativ ridicat al mortarului de beton și ciment cu aditivi, utilizarea lor este fezabilă din punct de vedere economic în următoarele cazuri:

• Cerințe crescute pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă a structurilor din beton;
• Utilizați ca substituent materiale nestandardizate. De exemplu, nisip foarte fin;
• Fabricarea produselor din beton cu sarcină mare. De exemplu, producția de plăci de pavaj, blocuri de fundație etc.;
• Pregătirea betonului cu granulație fină;
• Construcția de clădiri și structuri monolitice în care se folosesc aditivi de expansiune.

Tipuri de aditivi de întărire pentru ciment

plastifiant. În acest moment, cel mai bun suplimentîn ciment pentru rezistență, crescând rezistența structurii cu o medie de 125-140%. În acest caz, sarcina principală a plastifiantului este de a crește mobilitatea soluției.

De asemenea, utilizarea acestui tip de aditiv face posibilă creșterea rezistenței la îngheț a betonului cu 1,5 grade, rezistența la apă până la 4 grade și reducerea consumului de liant cu 25%. Un plastifiant popular „popular” este săpunul lichid obișnuit sau praful de spălat.

Accelerator de întărire. Sarcina acestui tip de aditiv este de a crește rata de priză și întărire a betonului și o creștere corespunzătoare a rezistenței sale la încovoiere și la compresiune.

Cel mai popular și mai puțin costisitor accelerator de rezistență este clorura de calciu comună. Se folosește la producerea: plăci de pavaj, blocuri de beton spumos, blocuri de perete și fundație, beton polistiren etc. Datorită utilizării acceleratorilor de întărire, timpul de expunere a acestuia în formă este redus semnificativ. În consecință, productivitatea crește, randamentul crește și există, de asemenea, o creștere a rezistenței produselor din beton armat cu câteva procente.

Aditivi antigel. În conformitate cu numele, scopul aditivului antigel este de a activa lucrări de beton la temperaturi scăzute (până la minus 25 de grade Celsius).

În paralel cu aceasta, există o creștere a rezistenței betonului, o creștere a rezistenței la apă, o scădere a delaminarii beton gataîn timpul transportului, precum și îmbunătățirea lucrabilității. Cel mai popular aditiv antigel este o rășină neutralizată amestecată cu un gel hidrofug Sofexil sau Tiprom-S.

Aditivi complexi. Accelerează întărirea, crește rezistența, reduce semnificativ separarea prafului, crește rezistența la îngheț. În special, prin utilizarea unui aditiv complex, este posibil să se obțină: o creștere a rezistenței betonului cu 70-110%, cu aceeași mobilitate, o scădere a contracției cu 60-70% și o creștere de două trei ori. în permeabilitatea apei. Unul dintre cele mai populare tipuri de aditivi complexi domestici pentru beton este aditivul Elastobeton: A, B sau C (în funcție de scopul mărfurilor sau structurii din beton).

Subtilități de aplicare

Toate tipurile de aditivi din beton trebuie diluați sau dizolvați în apă caldă. Dacă aditivul este amestecat cu un mortar de ciment-nisip în stare lichidă de agregare, acesta începe să funcționeze imediat după adăugare.

Aditivul uscat va începe să „lucreze” numai după dizolvarea completă și amestecarea completă. Dozajul aditivilor depinde de materialul specific, sarcinile specifice și cerințele instrucțiunilor producătorului. În general, cantitatea de aditivi nu trebuie să depășească 1% din greutatea liantului (ciment).

În timpul construcției oricărei clădiri, precum și a gardurilor, este adesea necesară o cantitate mare de mortar de beton. Dar calitatea unui astfel de material este adesea asociată cu costul său, așa că mulți oameni, într-un fel sau altul, conectați cu construcția, sunt interesați de cum să facă un plastifiant pentru beton cu propriile mâini.

Caracteristicile plastifiantului pentru beton

Plastifianții sunt substanțe speciale care se adaugă la soluția de beton pentru a-i îmbunătăți caracteristicile. Printre aceste caracteristici, este în principal elasticitatea care are un efect pozitiv asupra întregului proces de construcție. Pur și simplu, astfel de aditivi reduc pur și simplu procentul de lichid din soluție, ceea ce, la rândul său, nu numai că facilitează foarte mult așezarea structurii de beton în sine, dar îi îmbunătățește și calitatea. În plus, aș dori să notez principalele proprietăți pe care le au plastifianții pentru beton:

1. Ele cresc mobilitatea.
2. Facilitează foarte mult procedura de plasare a betonului în forme adecvate.
3. De mai multe ori reduc costul apei.
4. Extindeți durata de valabilitate și, în consecință, durata de valabilitate a amestecului de beton finit.
5. Preveniți stratificarea soluției și separarea lichidului.
6. Preveniți pătrunderea umezelii.
7. Îmbunătățiți aderența betonului la suprafața de lucru.
8. Preveniți formarea fisurilor și a crăpăturilor.
9. Îmbunătățiți stabilitatea termică a materialului.

Dacă faceți plastifianți cu propriile mâini în timpul procesului de construcție, acest lucru vă ajută să evitați posibile probleme asociat cu calitatea soluţiei şi aşezarea ulterioară a acesteia. Este necesar să adăugați astfel de plastifianți în proporții strict indicate, care sunt diferite pentru fiecare material în parte.https://www.youtube.com/watch?v=O7eR4pRunDQ.

În plus, există anumite reguli pentru fabricarea unui plastifiant, a cărui respectare îmbunătățește calitatea materiei prime. Amestecul suplimentar trebuie:

1. Fii non-toxic.
2. Fii stabil din punct de vedere chimic.
3. Nu contine substante volatile.
4. În cele din urmă, temperatura procesării sale ar trebui să fie ceva mai mare decât temperatura de descompunere.

Din ce este fabricat plastifiantul de beton?

Dacă faceți un amestec și, în paralel, un plastifiant pentru acesta, puteți economisi semnificativ pe construcție. Vă rugăm să rețineți că fiabilitatea și stabilitatea structurii vor depinde direct de calitatea materialelor și a lucrării în sine. Și dacă ați câștigat încredere în dvs. și în propriile abilități, atunci mergeți mai departe - faceți un plastifiant cu propriile mâini! Mai jos este o listă cu materialele necesare:

Anterior, calitatea betonului a fost îmbunătățită cu proteine ​​de pui - acest lucru a făcut posibilă obținerea durabilității maxime a structurii. Rețeta unui astfel de amestec a fost ținută secretă și transmisă de meșteri din generație în generație. Dar astăzi nu există niciun secret în acest lucru - orice informație poate fi găsită cu ușurință pe Internet.

Proporțiile în care trebuie să adăugați un plastifiant la conținut sunt diferite

1. De exemplu, dacă soluția este planificată să fie amestecată cu argilă expandată, atunci ar trebui amestecați în ea 200 de mililitri de săpun lichid. În consecință, soluția se va solidifica până la trei ore, ceea ce este principalul avantaj atunci când funcționează cu ea.
2. Săpunul este adăugat numai în stadiul inițial de producție - altfel va înconjura pietrele cu o anumită peliculă, prin urmare, soluția nu va avea caracteristicile pentru care a fost începută totul.

Pe lângă toate acestea, se poate face un plastifiant din var stins. Acest material oferă betonului elasticitate și rezistență, care sunt necesare atunci când se lucrează cu zone dificile. Dacă se procedează astfel zidărie, atunci se va dovedi uniform și neted.

Utilizarea compozițiilor de săpun are și dezavantajele sale - luați, de exemplu, spuma care se formează în timpul amestecării betonului. Apoi va trebui să recurgeți la substanțe care formează mai puțină spumă, sau puteți aștepta până când spuma se așează pur și simplu, pt. munca in continuare cu solutie

Ce alți aditivi există pentru beton?

Utilizarea unui plastifiant bricolaj nu numai că îmbunătățește caracteristicile betonului, ci și reduce semnificativ costurile materialelor în timpul construcției. Dar uneori apar circumstanțe în care este necesar să se utilizeze aditivi speciali care cu greu se pot face acasă. Dacă sunteți conștient de calitățile fiecăruia dintre aditivi, puteți determina dacă aceștia vor fi necesari în procesul de construcție ulterioară. Deci haideți să le aruncăm o privire.

Acceleratoare de întărire

Utilizarea diferitelor tipuri de elemente prevede uneori faptul că la compoziția amestecului de beton se va adăuga un accelerator special pentru întărirea soluției. Este necesar atunci când calitatea procedurilor efectuate va depinde direct de viteza de solidificare. Aceasta poate fi, de exemplu, construcția unui bazin, în care cofrajul este combinat. În acest caz, pentru a umple pereții, ar trebui să așteptați până când fundul s-a întărit complet, iar utilizarea unui astfel de aditiv poate accelera semnificativ procesul în sine. În plus, aceste acceleratoare sunt adesea pur și simplu de neînlocuit, mai ales iarna. După cum știți, temperatura scăzută ajută la încetinirea procesului de solidificare, ceea ce poate înrăutăți calitatea finală a soluției.

Intarzieri de intarire

Acești aditivi sunt necesari atunci când plastifiantul obișnuit devine insuficient. De exemplu, transportul pe termen lung sau imposibilitatea de a lucra în continuare. Astfel, solidificarea finală este, parcă, întârziată cu două până la trei ore, permițându-vă astfel să rezolvați rapid dificultățile care au apărut. Acești aditivi includ, în primul rând, reductoare de apă, care contribuie la o curgere mai lentă a tuturor reacțiilor din amestec.

Aditivi de îmbogățire a aerului

În timpul amestecării amestecului de beton, aditivii de îmbogățire creează în el bule de aer minore, ceea ce crește semnificativ rezistența la îngheț. clădire terminată. Umiditatea, care este distribuită pe întregul perimetru al structurii, se poate extinde, transformându-se în pori de aer. Această metodă poate fi considerată cea mai bugetară în realizarea rezistenței la îngheț a structurilor din beton.

Dar suplimentul are și propriile sale dezavantaje. Deci, cu astfel de „bule” nu veți obține niciodată beton de înaltă rezistență. Dar dacă aveți nevoie de un astfel de beton, atunci puteți, desigur, să reduceți cantitatea de lichid din soluție sau să utilizați cenușă zburătoare pentru aceasta. După aceea, structura de beton finită va fi extrem de rezistentă la pătrunderea umezelii.

Deci, am examinat principalele metode de producere a unui plastifiant pentru beton, acum puteți începe în mod independent lucrările necesare.