Structuri portante și de închidere. Structuri portante și de închidere Lucrări de armare cu tăiere 3.03 01 87

INTRODUS DE TsNIIOMTP Gosstroy URSS.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Standardizare și Standarde Tehnice în Construcții al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (A.I. Golyhev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev).

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.03.01-87 „Structuri portante și de închidere”, următoarele devin invalide:

capitolul SNiP III-15-76 „Constructii monolitice din beton si beton armat”;

SN 383-67 „Instrucțiuni pentru producerea și recepția lucrărilor în timpul construcției rezervoarelor din beton armat pentru petrol și produse petroliere”;

Capitolul SNiP III-16-80, „Construcții prefabricate din beton și beton armat”;

SN 420-71 „Instrucțiuni pentru etanșarea rosturilor în timpul instalării structurilor de construcție”;

capitolul SNiP III-18-75 " Constructii metalice„În ceea ce privește instalarea structurilor”;

paragraful 11 din „Modificări și completări la capitolul SNiP III-18-75 „Construcții metalice”, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 19 aprilie 1978 nr. 60;

capitolul SNiP III-17-78 „Structuri de piatră”;

capitolul SNiP III-19-76 „Constructii din lemn”;

SN 393-78 „Instrucțiuni pentru îmbinările de sudură ale armăturilor și părților înglobate ale structurilor din beton armat.”

Atunci când utilizați un document de reglementare, ar trebui să luați în considerare modificările aprobate ale codurilor și reglementărilor de construcție și standardele de stat, publicat în jurnalul „Buletinul Tehnologiei Construcțiilor”, „Colecția de amendamente la codurile și reglementările de construcții” al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS și indexul de informații „Standarde de Stat URSS” al Standardului de Stat al URSS.

Următoarea documentație trebuie prezentată în timpul inspecției de recepție:

desene as-built cu abateri introduse (dacă există) făcute de întreprindere - producătorul structurilor, precum și organizația de instalare, convenite cu organizațiile de proiectare - elaboratorii desenelor și documente privind aprobarea acestora;

fișe tehnice de fabrică pentru structuri din oțel, beton armat și lemn;

documente (certificate, pașapoarte) care atestă calitatea materialelor utilizate în producția de construcții munca de instalare;

certificate de inspecție a lucrărilor ascunse;

acte de acceptare intermediară a structurilor critice;

Diagrame geodezice executive ale poziției structurilor;

jurnalele de lucru;

documente privind controlul calității îmbinărilor sudate;

Rapoarte de încercări structurale (dacă testele sunt prevăzute de reguli suplimentare ale acestor reguli și regulamente sau desene de lucru);

alte documente specificate în reguli suplimentare sau desene de lucru.

1.23. Este permisă în proiecte, cu o justificare corespunzătoare, atribuirea unor cerințe de acuratețe a parametrilor, volumelor și metodelor de control care diferă de cele prevăzute de prezentele reguli. În acest caz, precizia parametrilor geometrici ai structurilor ar trebui atribuită pe baza calculelor de precizie conform GOST 21780-83.

5.1. Acceptare structuri din lemn trebuie să fie produse în conformitate cu cerințele secțiunii. 1 și 5. Atunci când se acceptă structuri din lemn laminat, trebuie luate în considerare și cerințele GOST 20850-84.

Structurile care au sau au suferit defecte și avarii în timpul transportului și depozitării, a căror eliminare nu este permisă în condiții de șantier (de exemplu, delaminarea îmbinărilor adezive, prin fisuri etc.), li se interzice montarea până la încheierea organizaţia de proiectare-dezvoltator. În concluzie, se ia o decizie cu privire la posibilitatea de aplicare, necesitatea de a consolida structurile deteriorate sau de a le înlocui cu altele noi.

5.2. Elementele portante prefabricate ale structurilor din lemn ar trebui să fie livrate de către producător la șantier ca un set complet, împreună cu structurile de închidere, materialele de acoperiș și toate piesele necesare pentru realizarea conexiunilor de proiectare - plăci, șuruburi de fixare, strângere, umerase, tenditori. , elemente de prindere etc., oferind posibilitatea de a monta obiectul folosind cleme cu dispozitiv de acoperiș.

Placile de acoperire și panourile de perete trebuie să fie furnizate complet cu elemente de fixare standard, piese de suspensie (pentru plăci tavan suspendat), materiale pentru etanșarea rosturilor.

Notă. Responsabilitatea pentru configurarea și timpul de livrare a structurilor revine producătorului. elemente din lemn desene.

5.3. Atunci când se efectuează lucrări de depozitare, transport, depozitare și instalare a structurilor din lemn, trebuie luate în considerare caracteristicile specifice ale acestora:

nevoia de protecție împotriva influențelor atmosferice pe termen lung, în legătură cu care lucrarea ar trebui, de regulă, să includă instalarea unei clădiri în secțiuni, inclusiv construcția secvențială a structurilor portante, structuri de închidere și acoperiș într-un timp scurt ;

numarul minim posibil de operatii de inclinare si repozitionare a structurilor din lemn in timpul incarcarii, descarcarii si montajului.

Structurile sau elementele acestora tratate cu substanțe ignifuge pe bază de sare trebuie depozitate în condiții care să împiedice udarea structurilor și spălarea sărurilor.

5.4. Structurile din lemn portante ale clădirilor trebuie instalate în cea mai mare formă: sub formă de semi-cadre și semi-arcade, arcuri, secțiuni sau blocuri complet asamblate, inclusiv acoperiri și acoperișuri.

Asamblarea lărgită a structurilor din lemn cu strângere trebuie făcută numai în poziție verticală, fără strângere - în poziție orizontală.

Instalarea suprapunerilor în unitățile de creastă ale structurilor trebuie efectuată după realizarea unei rezeme strânse a suprafețelor de lipire pe o anumită zonă.

5.5. Instalarea structurilor în elemente prefabricate trebuie începută numai după strângerea tuturor conexiunilor metalice și eliminarea defectelor care apar în timpul transportului și depozitării.

5.6. Când structurile din lemn intră în contact cu zidărie, sol, beton monolit etc. Înainte de instalare, este necesar să se efectueze lucrările de izolare prevăzute în proiect.

5.7. Toleranțele și abaterile care caracterizează precizia lucrărilor de construcție și instalare sunt atribuite de proiectul de lucru în funcție de clasa de precizie specificată (determinată de cerințe funcționale, de proiectare, tehnologice și economice) și sunt determinate conform GOST 21779-82. Alte abateri nu trebuie să depășească cele indicate în tabel. 24.

Tabelul 24

Cerinte tehnice	Abateri limită	Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Abaterea adâncimii de tăiere de la cea de proiectare	±2 mm	Măsurând fiecare element
2. Abaterea distanțelor dintre centrele șuruburilor de lucru, știfturilor, diblurilor în conexiuni față de cele de proiectare:		Măsurător, selectiv
pentru prize	±2 mm
pentru prize peste cereale	2% din grosimea pachetului, dar nu mai mult de 5 mm
pentru prize de-a lungul cerealelor	4% din grosimea pachetului, dar nu mai mult de 10 mm
3. Abaterea distanțelor dintre centrele cuielor pe partea de antrenare în îmbinările unghiilor	±2 mm	La fel
4. Abaterea marginilor: coroanele pereților tăiați de la orizontală cu 1 m lungime și pereții despărțitorilor de la verticală cu 1 m înălțime	±3 mm	Măsurând, în fiecare coroană

5.8. Instalare grinzi de lemn, arcadele, cadrele și fermele ar trebui să fie produse în conformitate cu PPR elaborat de o organizație specializată.

Instalarea arcadelor și cadrelor cu conexiuni pe șuruburi de lucru sau dibluri trebuie efectuată cu unități de sprijin fixe.

Instalarea structurilor din lemn cu o deschidere de 24 m sau mai mult ar trebui să fie efectuată numai de o organizație specializată de instalare.

5.9. Asamblarea fermelor din lemn trebuie efectuată cu un lift de construcție creat la șantier și determinat de proiect.

5.10. Ferpile cu trei balamale fără lărgi din elemente lipite drepte cu legături din lemn și metal trebuie mai întâi asamblate din elemente individuale la un stand sau loc special.

5.11. La instalarea coloanelor din lemn, rafturi etc., precum și la unirea elementelor acestora, este necesar să vă asigurați că capetele structurii de împerechere sunt strâns legate. Distanța dintre îmbinările de la o margine nu trebuie să depășească 1 mm. Nu sunt permise goluri.

5.12. În stâlpii și rafturile din lemn, înainte de instalare, trebuie făcute semne pentru plasarea traverselor, panelor, luptelor, bretelelor, panourilor și altor structuri.

5.13. La instalarea panourilor de perete, panoul superior nu trebuie să se scufunde în raport cu partea de jos.

5.14. Plăcile de acoperire trebuie așezate în direcția de la streașină la coamă cu zone pentru sprijinirea lor pe structuri de susținere de cel puțin 5 cm. Trebuie menținute goluri între plăci pentru a asigura etanșarea etanșă a cusăturilor.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de construcții generale și speciale la plăcile așezate în stratul de acoperire care nu au înveliș superior: finisarea îmbinărilor plăcilor cu pereții, etanșarea rosturilor dintre plăci, acoperișuri și lucrări de reparații minore. Pentru realizarea acestor lucrări la suprafață, precum și pentru depozitarea materialelor și pieselor, instalarea diverselor dispozitive și mecanisme în anumite zone ale suprafeței, în conformitate cu proiectul de lucru, este necesară instalarea unei promenade de protecție temporară, precum și utilizați scări portabile.

După așezarea plăcilor de acoperire și etanșarea rosturilor, acoperișul trebuie așezat imediat peste ele, împiedicând udarea izolației.

5.15. Pereții de pietruire și de bușteni trebuie asamblați cu o toleranță pentru așezarea cauzată de uscarea lemnului și contracția materialului utilizat pentru etanșarea rosturilor. Marja ar trebui să fie de 3-5% din înălțimea de proiectare a pereților.

---

REGULAMENTE DE CONSTRUIRE

TRANSPORTATORI
ȘI STRUCTURI ÎNCHIDUSE

SNiP 3.03.01-87

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT AL URSS
MOSCOVA 1989

DEZVOLTAT DE TsNIIOMTP Gosstroy al URSS (doctor în științe tehnice V.D. Topchiy; candidați la științe tehnice Sh.L. Machabeli, R.A. Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu.B. Chirkov, V.V. Shishkin , N. I. Evdokimov, V. I. P. Kolodiva, I. P. Kolodiva, V. Sharov; doctor în științe tehnice K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky); Institutul de Cercetare Științifică a Construcțiilor din Beton Armat al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (doctor în științe tehnice B. A. Krylov; candidați în științe tehnice O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Doctor Rosenthal Frikina, N. F.; M. de Științe Tehnice V. V. Jukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Ministerul Montazhspetsstroy URSS (B. Ya. Moizhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko din Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS (doctor în științe tehnice L. M. Kovalchuk; candidați la științe tehnice V. A. Kameyko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); TsNIIProektstalkonstruktsii al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (B. N. Malinin; Candidat la științe tehnice V. G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministerul Montazhspetsstroy URSS (G. A. Ritchik); Locuința TsNIIEP a Comitetului de Stat pentru Arhitectură (S. B. Vilensky) cu participarea Proiectului de construcție industrială Donețk, Proiectul de construcție industrială Krasnoyarsk al Comitetului de stat de construcție al URSS; Institutul de Inginerie Civilă Gorki numit după. Chkalov al Comitetului de Stat pentru Educație Publică al URSS; VNIIG numit după. Vedeneev și Orgenergostroy de la Ministerul Energiei al URSS; TsNIIS Ministerul Transporturilor al URSS; Institutul Aeroproject al Ministerului Aviației Civile al URSS; NIIMosstroy al Comitetului Executiv al orașului Moscova.
INTRODUS DE TsNIIOMTP Gosstroy URSS.
PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Standardizare și Standarde Tehnice în Construcții al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (A.I. Golyhev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev).
Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.03.01-87 „Structuri portante și de închidere”, următoarele devin invalide:
capitolul SNiP III-15-76 „Constructii monolitice din beton si beton armat”;
SN 383-67 „Instrucțiuni pentru producerea și recepția lucrărilor în timpul construcției rezervoarelor din beton armat pentru petrol și produse petroliere”;
Capitolul SNiP III-16-80, „Construcții prefabricate din beton și beton armat”;
SN 420-71 „Instrucțiuni pentru etanșarea rosturilor în timpul instalării structurilor de construcție”;
capitolul SNiP III-18-75 „Constructii metalice” privind montarea structurilor”;
paragraful 11 din „Modificări și completări la capitolul SNiP III-18-75 „Construcții metalice”, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 19 aprilie 1978 nr. 60;
capitolul SNiP III-17-78 „Structuri de piatră”;
capitolul SNiP III-19-76 „Constructii din lemn”;
SN 393-78 „Instrucțiuni pentru îmbinările de sudură ale armăturilor și părților înglobate ale structurilor din beton armat.”
Atunci când utilizați un document de reglementare, trebuie să luați în considerare modificările aprobate la codurile și regulile de construcție și standardele de stat publicate în jurnalul „Buletinul echipamentelor de construcții”, „Colectarea amendamentelor la codurile și regulile de construcție” al Comitetului de stat pentru construcții al URSS și indexul de informații „Standarde de stat URSS” al Standardului de stat URSS.
Comitetul de stat de construcție al URSS (Gosstroy URSS) Norme și reguli de construcție SNiP 3.03.01-87
Structuri portante și de închidere În schimb
SNiP III-15-76;
CH 383-67;
SNiP III-16-80;
SN 420-71;
SNiP III-18-75;
SNiP III-17-78;
SNiP III-19-76;
CH 393-78
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Aceste norme și reguli se aplică producției și recepționării lucrărilor efectuate în timpul construcției și reconstrucției întreprinderilor, clădirilor și structurilor din toate sectoarele economiei naționale:
în timpul construcției structurilor de beton monolit și beton armat din agregate grele, în special grele, poroase, termorezistente și alcaline, în timpul lucrărilor de beton împușcat și de betonare subacvatică;
la fabricarea structurilor prefabricate din beton și beton armat pe șantier;
la instalarea structurilor prefabricate din beton armat, oțel, lemn și structuri din materiale ușoare, eficiente;
la sudarea conexiunilor de instalare ale structurilor din oțel de construcție și din beton armat, conexiuni ale armăturilor și produselor înglobate ale structurilor monolit din beton armat;
în timpul construcţiei structurilor din piatră şi piatră armată din ceramică şi caramida nisip-var, ceramica, silicati, pietre naturale si beton, caramida si panouri si blocuri ceramice, blocuri de beton.
Cerințele acestor reguli trebuie luate în considerare la proiectarea structurilor clădirilor și structurilor.
Contribuție de TsNIIOMTP
Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS Aprobat
rezoluţie
Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS
din 4 decembrie 1987 Nr 280 Termen
introducere
in actiune
1 iulie 1988
1.2. Lucrările specificate în clauza 1.1 trebuie să fie efectuate în conformitate cu proiectul, precum și să respecte cerințele standardelor relevante, codurilor de construcție și reglementărilor privind organizarea producției de construcții și măsurile de siguranță în construcții, regulile. Siguranța privind incendiileîn timpul lucrărilor de construcție și instalare, precum și cerințele autorităților de supraveghere de stat.
1.3. La construirea unor structuri speciale - autostrăzi poduri, țevi, tuneluri, metrouri, aerodromuri, reabilitare hidraulică și alte structuri, precum și la construirea de clădiri și structuri pe soluri de permafrost și subsidență, zone subminate și în zone seismice, trebuie, în plus, să fie ghidat de cerințele reglementărilor relevante și documente tehnice.
1.4. Lucrările la construcția clădirilor și structurilor ar trebui să fie efectuate conform unui plan de execuție a lucrărilor (WPP) aprobat, care, împreună cu cerințele generale ale SNiP 3.01.01-85, ar trebui să prevadă: succesiunea instalării structurilor; măsuri pentru asigurarea preciziei necesare instalării; imuabilitatea spațială a structurilor în timpul asamblării lor lărgite și instalării în poziția de proiectare; stabilitatea structurilor și părților unei clădiri (structurii) în timpul construcției; gradul de lărgire a structurilor și condiții de lucru sigure.
Instalarea combinată a structurilor și echipamentelor trebuie efectuată conform planului de lucru, care conține procedura de combinare a lucrărilor, diagrame interconectate ale nivelurilor și zonelor de instalare și programele de ridicare pentru structuri și echipamente.
Dacă este necesar, ar trebui elaborate măsuri suplimentare ca parte a PPR cerinte tehnice, care urmărește creșterea fabricabilității în construcție a structurilor în curs de ridicare, care trebuie convenită în modul prescris cu organizația care a dezvoltat proiectul și inclusă în desenele de lucru la zi.
1.5. Datele privind lucrările de construcție și instalare trebuie introduse zilnic în jurnalele de instalare a structurilor clădirii (anexa obligatorie 1), lucrările de sudare (anexa obligatorie 2), protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate (anexa obligatorie 3), încorporarea rosturilor de instalare și ansambluri (anexa obligatorie 4), realizarea conexiunilor de instalare folosind șuruburi cu tensiune controlată (anexa obligatorie 5), precum și înregistrarea poziției acestora pe diagramele geodezice as-built în timpul instalării structurilor.
1.6. Structurile, produsele și materialele utilizate în construcția structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn și piatră trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante, specificatii tehniceși desene de lucru.
1.7. Transportul și depozitarea temporară a structurilor (produselor) în zona de instalare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele standardelor de stat pentru aceste structuri (produse), iar pentru structurile (produse) nestandardizate, cerințele trebuie îndeplinite:
structurile ar trebui, de regulă, să fie într-o poziție corespunzătoare proiectării (grinzi, ferme, plăci, panouri de perete etc.), iar dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, într-o poziție convenabilă pentru transport și transfer pentru instalare (stâlpi, rampe de scări etc.) cu condiția ca rezistența acestora să fie asigurată;
structurile trebuie susținute de plăcuțe de inventar și garnituri dreptunghiulare situate în locurile specificate în proiect; grosimea garniturilor trebuie să fie cu cel puțin 30 mm și cu cel puțin 20 mm mai mare decât înălțimea buclelor de sling și a altor părți proeminente ale structurilor; atunci când încărcarea și depozitarea pe mai multe niveluri a structurilor de același tip, căptușelile și garniturile trebuie să fie amplasate pe aceeași verticală de-a lungul liniei dispozitivelor de ridicare (balamale, găuri) sau în alte locuri specificate în desenele de lucru;
structurile trebuie să fie bine fixate pentru a le proteja de răsturnare, deplasări longitudinale și laterale și impacturi reciproce unul împotriva celuilalt sau împotriva structurii Vehicul; prinderile trebuie sa asigure posibilitatea descarcarii fiecarui element din vehicule fara a perturba stabilitatea celorlalte;
suprafețele texturate trebuie protejate de deteriorare și contaminare;
ieșirile fitingurilor și părțile proeminente trebuie protejate împotriva deteriorării; marcajele din fabrică trebuie să fie accesibile pentru inspecție;
piese mici pentru conexiunile de instalare trebuie atașate la elementele de transport sau trimise simultan cu structurile în containere echipate cu etichete care indică mărcile pieselor și numărul acestora; aceste piese trebuie depozitate sub acoperire;
elementele de fixare trebuie depozitate în interior, sortate după tip și marcă, șuruburi și piulițe - pe clase de rezistență și diametre și șuruburi, piulițe și șaibe de înaltă rezistență - pe lot.
1.8. La depozitarea structurilor, acestea trebuie sortate după marcă și așezate ținând cont de ordinea de instalare.
1.9. Este interzisă mutarea oricăror structuri prin glisare.
1.10. Pentru a asigura siguranța structurilor din lemn în timpul transportului și depozitării, este necesar să se utilizeze dispozitive de inventar (leagăne, cleme, containere, curele moi) cu instalarea de garnituri moi și tampoane în locurile în care structurile susțin și vin în contact cu piesele metalice. și, de asemenea, îi protejează de expunerea la radiațiile solare și de umiditatea alternantă și uscare.
1.11. Structurile prefabricate trebuie instalate, de regulă, din vehicule sau standuri de extindere.
1.12. Înainte de a ridica fiecare element de montare, trebuie să verificați:
conformitatea cu marca sa de design;
starea produselor încorporate și a marcajelor de instalare, absența murdăriei, zăpezii, gheții, deteriorarea finisajului, grund și vopsea;
disponibilitatea la locul de muncă a pieselor de legătură și materialelor auxiliare necesare;
corectitudinea și fiabilitatea securizării dispozitivelor de manipulare a sarcinii;
si dotari-l si cu schele, scari si garduri conform PPR.
1.13. Legarea elementelor montate trebuie efectuată în locurile indicate în desenele de lucru, iar ridicarea și livrarea acestora la locul de instalare trebuie asigurată într-o poziție apropiată de cea de proiectare. Dacă este necesară schimbarea locațiilor de slinging, acestea trebuie convenite cu organizația care a elaborat desenele de lucru.
Este interzisă strângerea structurilor în locuri arbitrare, precum și în spatele orificiilor de întărire.
Schemele de slinging pentru blocurile plane și spațiale lărgite trebuie să asigure rezistența acestora, stabilitatea și invariabilitatea dimensiunilor și formelor geometrice în timpul ridicării.
1.14. Elementele montate trebuie ridicate fără probleme, fără să se zvâcnească, să se balanseze sau să se rotească, de obicei folosind cabluri. Când ridicați structuri situate vertical, utilizați un tip, elemente orizontale și blocuri - cel puțin două.
Structurile trebuie ridicate în două etape: mai întâi la o înălțime de 20-30 cm, apoi, după verificarea fiabilității slingului, se efectuează o ridicare ulterioară.
1.15. La instalarea elementelor de montare, trebuie furnizate următoarele:
stabilitatea și imuabilitatea poziției lor în toate etapele de instalare;
securitatea muncii;
precizia poziției lor folosind control geodezic constant;
rezistența conexiunilor de instalare.
1.16. Structurile trebuie instalate în poziția de proiectare conform instrucțiunilor acceptate (marcaje, știfturi, opriri, margini etc.).
Pe aceste dispozitive trebuie instalate structuri care au ipoteci speciale sau alte dispozitive de fixare.
1.17. Elementele de montaj instalate trebuie fixate bine înainte de desfacere.
1.18. Până la finalizarea verificării și prinderii fiabile (provizorii sau de proiectare) a elementului instalat, nu este permisă sprijinirea structurilor de deasupra acestuia, cu excepția cazului în care un astfel de sprijin este prevăzut de PPR.
1.19. În absența unor cerințe speciale în desenele de lucru, abaterile maxime în alinierea reperelor (margini sau marcaje) la instalarea elementelor prefabricate, precum și abaterile de la poziția de proiectare a structurilor de instalare (construcții) finalizate nu trebuie să depășească valorile. dat în secțiunile relevante ale acestor reguli și reglementări.
Abaterile pentru instalarea elementelor de montare, a căror poziție se poate modifica în timpul fixării și încărcării lor constante cu structurile ulterioare, trebuie să fie atribuite în PPR astfel încât să nu depășească valorile limită după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare. . Dacă nu există instrucțiuni speciale în PPR, abaterea elementelor în timpul instalării nu trebuie să depășească 0,4 din abaterea maximă pentru acceptare.
1.20. Utilizarea structurilor instalate pentru atașarea scripetelor de marfă, a blocurilor de scripete și a altor dispozitive de ridicare a sarcinii la acestea este permisă numai în cazurile prevăzute de PPR și, dacă este necesar, convenite cu organizația care a realizat desenele de lucru ale structurilor.
1.21. Instalarea structurilor (structurilor) de clădire ar trebui, de regulă, să înceapă cu o parte stabilă spațial: o celulă de legătură, un miez de rigidizare etc.
Instalarea structurilor clădirilor și a structurilor de mare lungime sau înălțime trebuie efectuată în secțiuni stabile din punct de vedere spațial (trave, niveluri, etaje, blocuri de temperatură etc.)
1.22. Controlul calității producției pentru lucrările de construcție și instalare trebuie efectuat în conformitate cu SNiP 3.01.01-85.
Următoarea documentație trebuie prezentată în timpul inspecției de recepție:
desene as-built cu abateri introduse (dacă există) făcute de întreprindere - producătorul structurilor, precum și organizația de instalare, convenite cu organizațiile de proiectare - elaboratorii desenelor și documente privind aprobarea acestora;
fișe tehnice de fabrică pentru structuri din oțel, beton armat și lemn;
documente (certificate, pașapoarte) care atestă calitatea materialelor utilizate în lucrările de construcție și montaj;
certificate de inspecție a lucrărilor ascunse;
acte de acceptare intermediară a structurilor critice;
diagrame geodezice executive ale poziției structurilor;
jurnalele de lucru;
documente privind controlul calității îmbinărilor sudate;
certificate de testare a structurilor (dacă testele sunt prevăzute de reguli suplimentare ale acestor reguli și regulamente sau desene de lucru);
alte documente specificate în reguli suplimentare sau desene de lucru.
1.23. Este permisă în proiecte, cu o justificare corespunzătoare, atribuirea unor cerințe de acuratețe a parametrilor, volumelor și metodelor de control care diferă de cele prevăzute de prezentele reguli. În acest caz, precizia parametrilor geometrici ai structurilor ar trebui atribuită pe baza calculelor de precizie conform GOST 21780-83.
2. LUCRĂRI DE BETON
MATERIALE PENTRU BETON
2.1. Selectarea cimenturilor pentru prepararea amestecurilor de beton trebuie făcută în conformitate cu aceste reguli (recomandat Anexa 6) și GOST 23464-79. Acceptarea cimenturilor trebuie efectuată în conformitate cu GOST 22236-85, transportul și depozitarea cimenturilor - în conformitate cu GOST 22237-85 și SNiP 3.09.01-85.
2.2. Umpluturile pentru beton sunt utilizate fracționate și spălate. Este interzisă utilizarea unui amestec natural de nisip și pietriș fără cernerea în fracțiuni (anexa obligatorie 7). Atunci când alegeți agregatele pentru beton, ar trebui să fie utilizate predominant materiale din materii prime locale. Pentru a obține proprietățile tehnologice cerute ale amestecurilor de beton și proprietățile operaționale ale betonului, aditivii chimici sau complexele acestora trebuie utilizați în conformitate cu apendicele 7 obligatoriu și cu apendicele 8 recomandat.
AMESTECURI DE BETON
2.3. Dozarea componentelor amestecului de beton trebuie făcută în funcție de greutate. Se admite dozarea aditivilor introduși în amestecul de beton sub formă de soluții apoase în volum de apă. Raportul componentelor este determinat pentru fiecare lot de ciment și agregate la prepararea betonului cu rezistența și mobilitatea necesare. Dozarea componentelor trebuie ajustată în timpul preparării amestecului de beton, ținând cont de datele din indicatorii de monitorizare a proprietăților cimentului, umiditate, granulometrie a agregatelor și controlul rezistenței.
2.4. Ordinea de încărcare a componentelor și durata de amestecare a amestecului de beton trebuie stabilite pentru anumite materiale și condiții ale echipamentului de amestecare a betonului utilizat prin evaluarea mobilității, uniformității și rezistenței betonului într-un anumit lot. La introducerea unor bucăți de materiale fibroase (fibre), trebuie prevăzută o metodă de introducere a acestora, astfel încât acestea să nu formeze bulgări sau neomogenități.
La prepararea unui amestec de beton folosind tehnologie separată, trebuie respectată următoarea procedură:
apa, o parte din nisip, umplutura minerală fin măcinată (dacă este folosit) și cimentul sunt dozate într-un mixer de mare viteză, în care totul este amestecat;
amestecul rezultat este introdus într-o betoniera, preîncărcat cu restul de agregate și apă și totul este amestecat din nou.
2.5. Transportul și furnizarea amestecurilor de beton trebuie efectuate folosind mijloace specializate care să asigure păstrarea proprietăților specificate ale amestecului de beton. Este interzisă adăugarea de apă la locul de așezare a amestecului de beton pentru a crește mobilitatea acestuia.
2.6. Compoziția amestecului de beton, pregătirea, regulile de acceptare, metodele de control și transportul trebuie să respecte GOST 7473-85.
2.7. Cerințele pentru compoziția, prepararea și transportul amestecurilor de beton sunt date în tabel. 1.
tabelul 1

1. Numărul de fracții de agregat grosier la dimensiunea granulelor, mm: Măsurare conform GOST 10260-82, jurnal de lucru
până la 40 Cel puțin două
Sf. 40 Cel puțin trei
2. Cea mai mare dimensiune agregată pentru:
structuri din beton armat Nu mai mult de 2/3 din distanța cea mai scurtă dintre barele de armătură Același
plăci Nu mai mult de 1/2 din grosimea plăcii
structuri cu pereți subțiri Nu mai mult de 1/3-1/2 din grosimea produsului
la pomparea cu o pompă de beton: Nu mai mult de 0,33 diametrul interior al conductei
inclusiv boabe de cea mai mare dimensiune, fulgi și în formă de ac Nu mai mult de 15% din greutate
la pomparea prin conducte de beton, conținutul de nisip cu o dimensiune a particulelor mai mică de, mm: Măsurare conform GOST 8736-85, jurnal de lucru
0,14 5 - 7 %
0,3 15 - 20 %
POZAREA AMESTURILOR DE BETON
2.8. Inainte de betonarea fundatiilor din piatra, orizontala si inclinata suprafete de beton rosturile de lucru trebuie curățate de resturi, murdărie, ulei, zăpadă și gheață, peliculă de ciment etc. Imediat înainte de așezarea amestecului de beton, suprafețele curățate trebuie spălate cu apă și uscate cu un jet de aer.
2.9. Toate structurile și elementele acestora care sunt acoperite în timpul lucrărilor ulterioare (fundații structurale pregătite, armături, produse înglobate etc.), precum și montarea și fixarea corectă a cofrajului și a elementelor de susținere a acestuia trebuie acceptate în conformitate cu SNiP 3.01.01. -85.
2.10. Amestecurile de beton trebuie așezate în structuri de beton în straturi orizontale de grosime egală, fără întreruperi, cu o direcție consistentă de așezare într-o singură direcție în toate straturile.
2.11. La compactarea amestecului de beton, nu este permisă sprijinirea vibratoarelor pe armături și produse înglobate, legături și alte elemente de fixare a cofrajului. Adâncimea de scufundare a vibratorului adânc în amestecul de beton ar trebui să asigure adâncirea acestuia în stratul așezat anterior cu 5 - 10 cm. Etapa de rearanjare a vibratoarelor adânci nu trebuie să depășească o rază și jumătate a acțiunii lor, vibratoarele de suprafață trebuie să asigure că platforma vibratorului se suprapune cu 100 mm pe marginea zonei deja vibrate.
2.12. Așezarea următorului strat de amestec de beton este permisă înainte ca betonul din stratul anterior să înceapă să se întărească. Durata pauzei dintre așezarea straturilor adiacente de amestec de beton fără a forma un rost de lucru este stabilită de laboratorul de construcții. Nivelul superior al amestecului de beton așezat trebuie să fie la 50 - 70 mm sub partea superioară a panourilor de cofraj.
2.13. Suprafața rosturilor de lucru, dispuse la așezarea intermitentă a amestecului de beton, trebuie să fie perpendiculară pe axa stâlpilor și grinzilor care se betonează, suprafața plăcilor și pereților. Betonarea poate fi reluată odată ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 1,5 MPa. Cusături de lucru în acord cu organizarea designului Este permisă aranjarea în timpul betonării:
stâlpi - la nivelul vârfului fundației, fundul panelor, grinzilor și consolelor macaralei, vârful grinzilor macaralei, fundul capitelurilor stâlpilor;
grinzi mari, conectate monolitic la plăci - 20 - 30 mm sub marca suprafeței inferioare a plăcii, iar dacă există colțuri în plăci - la marcajul fundului plăcii;
plăci plate - oriunde paralele cu partea mai mică a plăcii;
pardoseli nervurate - pe o direcție paralelă cu grinzile secundare;
grinzi individuale - în treimea mijlocie a travei grinzilor, într-o direcție paralelă cu grinzile principale (pane) în cele două sferturi medii ale travei panelor și plăcilor;
tablouri, arcade, bolți, rezervoare, buncăre, structuri hidraulice, poduri și alte structuri și structuri inginerești complexe - în locurile specificate în proiecte.
2.14. Cerințele pentru așezarea și compactarea amestecurilor de beton sunt date în tabel. 2.
masa 2
Parametru Valoare parametru Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Rezistența suprafețelor fundațiilor de beton la curățarea de pe film de ciment: Nu mai puțin, MPa: Măsurare conform GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, jurnal de lucru
jet de apă și aer 0,3
perie mecanică de sârmă 1.5
hidrosablare sau tăietor mecanic 5.0
2. Înălțimea de cădere liberă a amestecului de beton în cofrajul structurilor: Nu mai mult, m: Măsurare, de 2 ori pe schimb, jurnal de lucru
coloanele 5.0
etaje 1.0
pereții 4.5
structuri nearmate 6.0
structuri subterane usor armate in soluri uscate si coezive 4.5
dens întărit 3.0
3. Grosimea straturilor așezate de amestec de beton: Măsurare, de 2 ori pe schimb, jurnal de lucru
la compactarea amestecului cu vibratoare verticale suspendate grele cu 5-10 cm mai puțin decât lungimea părții de lucru a vibratorului
la compactarea amestecului cu vibratoare suspendate situate la un unghi față de verticală (până la 30°) Nu mai mult decât proiecția verticală a lungimii părții de lucru a vibratorului
la compactarea amestecului cu vibratoare manuale de adâncime Nu mai mult de 1,25 ori lungimea părții de lucru a vibratorului
la compactarea amestecului cu vibratoare de suprafață în structuri: Nu mai mult, cm:
neîntărit 40
cu fitinguri simple 25
cu fitinguri duble 12

Norme și reguli de construcție SNiP 3.03.01-87
„ÎNCĂRCARE-ÎNCĂRCARE ȘI STRUCTURI DE ÎNCERCARE”
(aprobat Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 4 decembrie 1987 N 280)

Cu modificări:

(din 22 mai 2003)

În loc de SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; SN 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. Dispoziții generale

1.1. Aceste norme și reguli se aplică producției și recepționării lucrărilor efectuate în timpul construcției și reconstrucției întreprinderilor, clădirilor și structurilor din toate sectoarele economiei naționale:

în timpul construcției structurilor de beton monolit și beton armat din agregate grele, în special grele, poroase, termorezistente și alcaline, în timpul lucrărilor de beton împușcat și de betonare subacvatică;

la fabricarea structurilor prefabricate din beton și beton armat pe șantier;

la instalarea structurilor prefabricate din beton armat, oțel, lemn și structuri din materiale ușoare, eficiente;

la sudarea conexiunilor de instalare ale structurilor din oțel de construcție și din beton armat, conexiuni ale armăturilor și produselor înglobate ale structurilor monolit din beton armat;

în timpul construcției structurilor din piatră și piatră armată din cărămizi ceramice și silicate, pietre ceramice, silicate, naturale și din beton, cărămidă și panouri și blocuri ceramice, blocuri de beton.

Cerințele acestor reguli trebuie luate în considerare la proiectarea structurilor clădirilor și structurilor.

1.2. Lucrările specificate în clauza 1.1 trebuie să fie efectuate în conformitate cu proiectul, precum și să respecte cerințele standardelor relevante, codurilor de construcție și reglementărilor privind organizarea producției de construcții și măsurile de siguranță în construcție, regulile de siguranță la incendiu în timpul construcției și lucrări de instalare, precum și cerințele autorităților de supraveghere de stat.

1.3. La construirea de structuri speciale - autostrăzi, poduri, țevi, tuneluri, metrouri, aerodromuri, inginerie hidraulică, reabilitare și alte structuri, precum și la ridicarea clădirilor și structurilor pe soluri de permafrost și subsidență, zone subminate și în zone seismice, trebuie să fie în plus. ghidat de cerințele reglementărilor relevante -documente tehnice.

1.4. Lucrările la construcția clădirilor și structurilor ar trebui să fie efectuate conform unui plan de execuție a lucrărilor (WPP) aprobat, care, împreună cu cerințele generale ale SNiP 3.01.01-85, ar trebui să prevadă: succesiunea instalării structurilor; măsuri pentru asigurarea preciziei necesare instalării; imuabilitatea spațială a structurilor în timpul asamblării lor lărgite și instalării în poziția de proiectare; stabilitatea structurilor și părților unei clădiri (structurii) în timpul construcției; gradul de lărgire a structurilor și condiții de lucru sigure.

Instalarea combinată a structurilor și echipamentelor trebuie efectuată conform planului de lucru, care conține procedura de combinare a lucrărilor, diagrame interconectate ale nivelurilor și zonelor de instalare și programele de ridicare pentru structuri și echipamente.

Dacă este necesar, ca parte a PPR, trebuie elaborate cerințe tehnice suplimentare care să vizeze creșterea capacității de fabricație a structurilor în curs de ridicare, care trebuie convenite în modul prescris cu organizația care a dezvoltat proiectul și incluse în lucrarea as-built. desene.

1.5. Datele privind lucrările de construcție și instalare trebuie introduse zilnic în jurnalele de instalare a structurilor clădirii (anexa obligatorie 1), lucrările de sudare (anexa obligatorie 2), protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate (anexa obligatorie 3), încorporarea rosturilor de instalare și ansambluri (anexa obligatorie 4), realizarea conexiunilor de instalare folosind șuruburi cu tensiune controlată (anexa obligatorie 5), precum și înregistrarea poziției acestora pe diagramele geodezice as-built în timpul instalării structurilor.

1.6. Structurile, produsele și materialele utilizate în construcția structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn și piatră trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante, specificațiilor tehnice și desenelor de lucru.

1.7. Transportul și depozitarea temporară a structurilor (produselor) în zona de instalare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele standardelor de stat pentru aceste structuri (produse), iar pentru structurile (produse) nestandardizate, cerințele trebuie îndeplinite:

structurile ar trebui, de regulă, să fie într-o poziție corespunzătoare proiectării (grinzi, ferme, plăci, panouri de perete etc.), iar dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, într-o poziție convenabilă pentru transport și transfer pentru instalare (stâlpi, rampe de scări etc.) cu condiția ca rezistența acestora să fie asigurată;

structurile trebuie susținute de plăcuțe de inventar și garnituri dreptunghiulare situate în locurile specificate în proiect; grosimea garniturilor trebuie să fie cu cel puțin 30 mm și cu cel puțin 20 mm mai mare decât înălțimea buclelor de sling și a altor părți proeminente ale structurilor; atunci când încărcarea și depozitarea pe mai multe niveluri a structurilor de același tip, căptușelile și garniturile trebuie să fie amplasate pe aceeași verticală de-a lungul liniei dispozitivelor de ridicare (balamale, găuri) sau în alte locuri specificate în desenele de lucru;

structurile trebuie să fie bine fixate pentru a le proteja de răsturnări, deplasări longitudinale și laterale, impacturi reciproce între ele sau împotriva structurii vehiculelor; prinderile trebuie sa asigure posibilitatea descarcarii fiecarui element din vehicule fara a perturba stabilitatea celorlalte;

suprafețele texturate trebuie protejate de deteriorare și contaminare;

ieșirile fitingurilor și părțile proeminente trebuie protejate împotriva deteriorării; marcajele din fabrică trebuie să fie accesibile pentru inspecție;

piese mici pentru conexiunile de instalare trebuie atașate la elementele de transport sau trimise simultan cu structurile în containere echipate cu etichete care indică mărcile pieselor și numărul acestora; aceste piese trebuie depozitate sub acoperire;

elementele de fixare trebuie depozitate în interior, sortate după tip și marcă, șuruburi și piulițe - pe clase de rezistență și diametre și șuruburi, piulițe și șaibe de înaltă rezistență - pe lot.

1.8. La depozitarea structurilor, acestea trebuie sortate după marcă și așezate ținând cont de ordinea de instalare.

1.10. Pentru a asigura siguranța structurilor din lemn în timpul transportului și depozitării, este necesar să se utilizeze dispozitive de inventar (leagăne, cleme, containere, curele moi) cu instalarea de garnituri moi și tampoane în locurile în care structurile susțin și vin în contact cu piesele metalice. și, de asemenea, îi protejează de expunerea la radiațiile solare și de umiditatea alternantă și uscare.

1.11. Structurile prefabricate trebuie instalate, de regulă, din vehicule sau standuri de extindere.

1.12. Înainte de a ridica fiecare element de montare, trebuie să verificați:

conformitatea cu marca sa de design;

starea produselor încorporate și a marcajelor de instalare, absența murdăriei, zăpezii, gheții, deteriorarea finisajului, grund și vopsea;

disponibilitatea la locul de muncă a pieselor de legătură și materialelor auxiliare necesare;

corectitudinea și fiabilitatea securizării dispozitivelor de manipulare a sarcinii;

si dotari-l si cu schele, scari si garduri conform PPR.

1.13. Legarea elementelor montate trebuie efectuată în locurile indicate în desenele de lucru, iar ridicarea și livrarea acestora la locul de instalare trebuie asigurată într-o poziție apropiată de cea de proiectare. Dacă este necesară schimbarea locațiilor de slinging, acestea trebuie convenite cu organizația care a elaborat desenele de lucru.

Este interzisă strângerea structurilor în locuri arbitrare, precum și în spatele orificiilor de întărire.

Schemele de slinging pentru blocurile plane și spațiale lărgite trebuie să asigure rezistența acestora, stabilitatea și invariabilitatea dimensiunilor și formelor geometrice în timpul ridicării.

1.14. Elementele montate trebuie ridicate fără probleme, fără să se zvâcnească, să se balanseze sau să se rotească, de obicei folosind cabluri. Când ridicați structuri situate vertical, utilizați un tip, elemente orizontale și blocuri - cel puțin două.

Structurile trebuie ridicate în două etape: mai întâi la o înălțime de 20-30 cm, apoi, după verificarea fiabilității slingului, se efectuează o ridicare ulterioară.

1.15. La instalarea elementelor de montare, trebuie furnizate următoarele:

stabilitatea și imuabilitatea poziției lor în toate etapele de instalare;

securitatea muncii;

precizia poziției lor folosind control geodezic constant;

rezistența conexiunilor de instalare.

1.16. Structurile trebuie instalate în poziția de proiectare conform instrucțiunilor acceptate (marcaje, știfturi, opriri, margini etc.).

Pe aceste dispozitive trebuie instalate structuri care au ipoteci speciale sau alte dispozitive de fixare.

1.17. Elementele de montaj instalate trebuie fixate bine înainte de desfacere.

1.18. Până la finalizarea verificării și prinderii fiabile (provizorii sau de proiectare) a elementului instalat, nu este permisă sprijinirea structurilor de deasupra acestuia, cu excepția cazului în care un astfel de sprijin este prevăzut de PPR.

1.19. În absența unor cerințe speciale în desenele de lucru, abaterile maxime în alinierea reperelor (margini sau marcaje) la instalarea elementelor prefabricate, precum și abaterile de la poziția de proiectare a structurilor de instalare (construcții) finalizate nu trebuie să depășească valorile. dat în secțiunile relevante ale acestor reguli și reglementări.

Abaterile pentru instalarea elementelor de montare, a căror poziție se poate modifica în timpul fixării și încărcării lor constante cu structurile ulterioare, trebuie să fie atribuite în PPR astfel încât să nu depășească valorile limită după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare. . Dacă nu există instrucțiuni speciale în PPR, abaterea elementelor în timpul instalării nu trebuie să depășească 0,4 din abaterea maximă pentru acceptare.

1.20. Utilizarea structurilor instalate pentru atașarea scripetelor de marfă, a blocurilor de scripete și a altor dispozitive de ridicare a sarcinii la acestea este permisă numai în cazurile prevăzute de PPR și, dacă este necesar, convenite cu organizația care a realizat desenele de lucru ale structurilor.

1.21. Instalarea structurilor (structurilor) de clădire ar trebui, de regulă, să înceapă cu o parte stabilă spațial: o celulă de legătură, un miez de rigidizare etc.

Instalarea structurilor clădirilor și a structurilor de mare lungime sau înălțime trebuie efectuată în secțiuni stabile din punct de vedere spațial (trave, etaje, etaje, blocuri de temperatură etc.)

1.22. Controlul calității producției pentru lucrările de construcție și instalare trebuie efectuat în conformitate cu SNiP 3.01.01-85.

Următoarea documentație trebuie prezentată în timpul inspecției de recepție:

fișe tehnice de fabrică pentru structuri din oțel, beton armat și lemn;

documente (certificate, pașapoarte) care atestă calitatea materialelor utilizate în lucrările de construcție și montaj;

certificate de inspecție a lucrărilor ascunse;

acte de acceptare intermediară a structurilor critice;

diagrame geodezice executive ale poziției structurilor;

jurnalele de lucru;

documente privind controlul calității îmbinărilor sudate;

certificate de testare a structurilor (dacă testele sunt prevăzute de reguli suplimentare ale acestor reguli și regulamente sau desene de lucru);

alte documente specificate în reguli suplimentare sau desene de lucru.

2. Lucrări de beton

Materiale pentru beton

2.1. Selectarea cimenturilor pentru prepararea amestecurilor de beton trebuie făcută în conformitate cu aceste reguli (recomandat Anexa 6) și GOST 23464-79. Acceptarea cimenturilor trebuie efectuată în conformitate cu GOST 22236-85, transportul și depozitarea cimenturilor - în conformitate cu GOST 22237-85 și SNiP 3.09.01-85.

2.2. Umpluturile pentru beton sunt utilizate fracționate și spălate. Este interzisă utilizarea unui amestec natural de nisip și pietriș fără cernerea în fracțiuni (anexa obligatorie 7). Atunci când alegeți agregatele pentru beton, ar trebui să fie utilizate predominant materiale din materii prime locale. Pentru a obține proprietățile tehnologice necesare ale amestecurilor de beton și proprietățile operaționale ale betonului, aditivii chimici sau complexele acestora trebuie utilizați în conformitate cu apendicele 7 obligatoriu și cu apendicele 8 recomandat.

Amestecuri de beton

2.3. Dozarea componentelor amestecului de beton trebuie făcută în funcție de greutate. Se admite dozarea aditivilor introduși în amestecul de beton sub formă de soluții apoase în volum de apă. Raportul componentelor este determinat pentru fiecare lot de ciment și agregate la prepararea betonului cu rezistența și mobilitatea necesare. Dozarea componentelor trebuie ajustată în timpul preparării amestecului de beton, ținând cont de datele din indicatorii de monitorizare a proprietăților cimentului, umiditate, granulometrie a agregatelor și controlul rezistenței.

2.4. Ordinea de încărcare a componentelor și durata de amestecare a amestecului de beton trebuie stabilite pentru anumite materiale și condiții ale echipamentului de amestecare a betonului utilizat prin evaluarea mobilității, uniformității și rezistenței betonului într-un anumit lot. La introducerea unor bucăți de materiale fibroase (fibre), trebuie prevăzută o metodă de introducere a acestora, astfel încât acestea să nu formeze bulgări sau neomogenități.

La prepararea unui amestec de beton folosind tehnologie separată, trebuie respectată următoarea procedură:

apa, o parte din nisip, umplutura minerală fin măcinată (dacă este folosit) și cimentul sunt dozate într-un mixer de mare viteză, în care totul este amestecat;

amestecul rezultat este introdus într-o betoniera, preîncărcat cu restul de agregate și apă și totul este amestecat din nou.

2.5. Transportul și furnizarea amestecurilor de beton trebuie efectuate folosind mijloace specializate care să asigure păstrarea proprietăților specificate ale amestecului de beton. Este interzisă adăugarea de apă la locul de așezare a amestecului de beton pentru a crește mobilitatea acestuia.

2.6. Compoziția amestecului de beton, pregătirea, regulile de acceptare, metodele de control și transportul trebuie să respecte GOST 7473-85.

2.7. Cerințele pentru compoziția, prepararea și transportul amestecurilor de beton sunt prezentate în Tabelul 1.

tabelul 1

│ │ │Control (metoda,│

│ │ │ înregistrare) │

│ 1. Numărul de fracții grosiere│ │Măsurarea prin│

│ umplutură pentru cereale-│ │ GOST 10260-82,│

│ densitatea boabelor, mm: │ │ buștean de lucru │

│ până la 40 │ Cel puțin două │ │

│ Sf. 40 │ Cel puțin trei │ │

│ 2. Mărimea cea mai mare│ │ La fel │

│ substituenți pentru: │ │ │

│ beton armat const-│ Nu mai mult de 2/3 din cel mai mic│ │

│ brațe │distanțele dintre tije│ │

│ │garnituri │ │

│ plăci │ Nu mai mult de 1/2 grosime │ │

│ │ plăci │ │

│ structuri cu pereți subțiri -│ Nu mai mult de 1/3 - 1/2 grosime -│ │

│ ții │produsele noastre │ │

│ la pomparea beto-│ Nu mai mult de 0,33 intern│ │

│ fără pompă: │diametrul conductei │ │

│ inclusiv cereale │ Nu mai mult de 15% din greutate │ │

│ cel mai mare timp- │ │ │

│ măsura descuamării și │ │ │

│ în formă de ac │ │ │

│ la pomparea de│ │Măsurarea de│

│ conținut pentru conducte de beton│ │GOST 8736-85,│

│ nisip mai fină dimensiune mai mică decât,│ │buste de lucru │

│ mm: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Pozarea amestecurilor de beton

2.8. Înainte de betonare, fundațiile cu piatră, suprafețele orizontale și înclinate din beton ale rosturilor de lucru trebuie curățate de resturi, murdărie, ulei, zăpadă și gheață, peliculă de ciment, etc. Imediat înainte de așezarea amestecului de beton, suprafețele curățate trebuie spălate cu apă și uscate. cu un curent de aer.

2.9. Toate structurile și elementele acestora care sunt acoperite în timpul lucrărilor ulterioare (fundații structurale pregătite, armături, produse înglobate etc.), precum și montarea și fixarea corectă a cofrajului și a elementelor de susținere a acestuia trebuie acceptate în conformitate cu SNiP 3.01.01. -85.

2.10. Amestecurile de beton trebuie așezate în structuri de beton în straturi orizontale de grosime egală, fără întreruperi, cu o direcție consistentă de așezare într-o singură direcție în toate straturile.

2.11. La compactarea amestecului de beton, nu este permisă sprijinirea vibratoarelor pe armături și produse înglobate, legături și alte elemente de fixare a cofrajului. Adâncimea de scufundare a vibratorului adânc în amestecul de beton ar trebui să asigure adâncirea acestuia în stratul așezat anterior cu 5-10 cm. Etapa de rearanjare a vibratoarelor adânci nu trebuie să depășească o rază și jumătate a acțiunii lor, vibratoarele de suprafață trebuie să asigure că platforma vibratorului se suprapune cu 100 mm pe marginea zonei deja vibrate.

2.12. Așezarea următorului strat de amestec de beton este permisă înainte ca betonul din stratul anterior să înceapă să se întărească. Durata pauzei dintre așezarea straturilor adiacente de amestec de beton fără a forma un rost de lucru este stabilită de laboratorul de construcții. Nivelul superior al amestecului de beton așezat trebuie să fie la 50-70 mm sub partea superioară a panourilor de cofraj.

2.13. Suprafața rosturilor de lucru, dispuse la așezarea intermitentă a amestecului de beton, trebuie să fie perpendiculară pe axa stâlpilor și grinzilor care se betonează, suprafața plăcilor și pereților. Betonarea poate fi reluată odată ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 1,5 MPa. Îmbinările de lucru, în acord cu organizația de proiectare, pot fi instalate în timpul betonării:

stâlpi - la nivelul vârfului fundației, fundul panelor, grinzilor și consolelor macaralei, vârful grinzilor macaralei, fundul capitelurilor stâlpilor;

grinzi mari, conectate monolit la plăci - 20-30 mm sub marca suprafeței inferioare a plăcii, iar dacă există colțuri în plăci - la marcajul fundului plăcii;

plăci plate - oriunde paralele cu partea mai mică a plăcii;

parchet nervurat - in directie paralela cu grinzile secundare;

grinzi individuale - în treimea mijlocie a travei grinzilor, într-o direcție paralelă cu grinzile principale (pane) în cele două sferturi medii ale travei panelor și plăcilor;

tablouri, arcade, bolți, rezervoare, buncăre, structuri hidraulice, poduri și alte structuri și structuri inginerești complexe - în locurile specificate în proiecte.

2.14. Cerințele pentru așezarea și compactarea amestecurilor de beton sunt prezentate în Tabelul 2.

masa 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Control (metoda,│

│ Parametru │ Valoare parametru │ volum, tip │

│ │ │ înregistrare) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Rezistența suprafeței │ Nu mai puțin, MPa: │Măsurarea conform│

│ baze de beton la│ │GOST 10180-78, │

│ curățare din ciment│ │GOST 18105-86, │

│ filme: │ │GOST 22690.0-77,│

│ apă și aer│ 0,3 │ jurnal de lucru │

│ jet │ │ │

│ metal mecanic-│ 1,5 │ │

│ cu o perie │ │ │

│ hidrosablare sau│ 5,0 │ │

│ tăietor mecanic │ │ │

│2. Înălțimea bretei libere -│ Nu mai mult, m: │Măsurare, 2│

│ turnarea amestecului de beton │ │ori pe schimb, │

│ cofraj structural: │ │bustean de lucru │

│ coloane │ 5,0 │ │

│ etaje │ 1,0 │ │

│ pereți │ 4,5 │ │

│ const neîntărit-│ 6,0 │ │

│ ruktsy │ │ │

│ ușor armat sub-│ 4,5 │ │

│ structuri de pământ în│ │ │

│ soluri uscate și coezive │ │ │

│ dens armat │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Grosimea așezată│ │Măsurare, 2│

│ straturi de amestec de beton: │ │ori pe schimb, │

│ la compactarea amestecului│ cu 5-10 cm mai puțin │bus de lucru │

│ lungimi grele suspendate│ piese de lucru │ │

│ vibrator pozitionat vertical │ │

│ vibratoare femei│ │ │

│ la compactarea amestecului│ Nu mai este vertical │ │

│ vibrator suspendat - │ proeminențe ale lungimii de lucru │ │

│ mi situat sub│ a cărui parte a vibratorului │ │

│ unghi față de verticală (până la│ │ │

│ 30°) │ │ │

│ la compactarea amestecului│ Nu mai mult de 1,25 lungimi │ │

│ manual adânc│ partea de lucru a vibra- │ │

│ vibratoare │ torus │ │

│ la compactare │ │ │

│ amestecuri de suprafață │ Nu mai mult, cm: │ │

│ vibratoare în │ │ │

│ modele: │ │ │

│ neîntărit │ 40 │ │

│ cu fitinguri simple │ 25 │ │

│ cu dublu „│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Întărirea și întreținerea betonului

2.15. În perioada inițială de întărire, betonul trebuie protejat de precipitații sau pierderi de umiditate, iar ulterior să mențină condițiile de temperatură și umiditate pentru a crea condiții care să asigure o creștere a rezistenței sale.

2.16. Măsurile de îngrijire a betonului, ordinea și momentul implementării acestora, controlul asupra realizării acestora și momentul decolării structurilor trebuie stabilite de către PPR.

2.17. Mișcarea persoanelor pe structuri betonate și montarea cofrajelor pe structurile de deasupra sunt permise după ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 1,5 MPa.

Testarea betonului în timpul recepției structurilor

2.18. Rezistența, rezistența la îngheț, densitatea, rezistența la apă, deformabilitatea, precum și alți indicatori stabiliți de proiect, trebuie determinate în conformitate cu cerințele standardelor de stat actuale.

Beton pe agregate poroase

2.19. Betonul trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25820-83.

2.20. Materialele pentru beton trebuie selectate în conformitate cu apendicele 7 obligatoriu, iar aditivii chimici - cu apendicele 8 recomandat.

2.21. Alegerea compoziției de beton trebuie făcută în conformitate cu GOST 27006-86.

2.22. Amestecurile de beton, pregătirea, livrarea, așezarea și întreținerea betonului trebuie să îndeplinească cerințele GOST 7473-85.

2.23. Principalii indicatori ai calității amestecului de beton și betonului trebuie controlați în conformitate cu Tabelul 3.

Tabelul 3

│ │ │Control (metoda,│

│ Parametru │ Valoare parametru │ volum, tip │

│ │ │ înregistrare) │

│1. Delaminare, nu mai mult de │ 6% │Măsurare conform│

│ │ │GOST 10181.4-81,│

│ │ │2 ori pe schimb, │

│ │ │jurnal de lucru │

│ │ │ │

│2. Rezistența betonului (în mo-│ │Măsurarea prin│

│ ment de stripare const-│ │GOST 10180-78 și │

│ ruktsy), nu mai jos: │ │GOST 18105-86, │

│ izolație termică │ 0,5 MPa │cel puțin unul │

│ căldură-structură-│ 1,5 MPa │ ori pentru întreg │

│ izolatoare │ │volum de pardoseală- │

│ armat │ 3,5 MPa, dar nu mai puțin de 50%, jurnal de lucru│

│ │ rezistența de proiectare │ │

│ pre-stres-│ 14,0 MPa, dar nu mai puțin de 70%│ │

│ feminin │ puterea de proiectare │ │

Beton rezistent la acizi și la alcali

2.24. Betonul rezistent la acizi și alcalin trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25192-82. Compozițiile betonului rezistent la acid și cerințele pentru materiale sunt prezentate în tabelul 4.

Tabelul 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Material │ Cantitate │ Cerințe materiale │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Liant - lichid │ │ │

│ sticla: │ │ │

│ sodiu │Nu mai puțin de 280 kg/m3│1,38-1,42 (gravitate specifică)│

│ │(9-11% în greutate)│cu modul de silice│

│ │ │2,5-2,8 │

│ potasiu │ - │1,26 - 1,36 (masă specifică-│

│ │ │ca) cu silice mod-│

│ │ │lem 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Inițiator de întărire -│De la 25 la 40 kg/m3 │Conținut de substanță pură-│

│ fluorosilico │(1,3-2% din greutate)│cel puțin 93% umiditate,│

│ sodiu: │ │nu mai mult de 2%, ton-│

│ │ │măcinarea osului, respectiv-│

│ │ │urlând către rămășiță nu mai │

│ │ │5% pe sita N 008 │

│ │ │ │

│ inclusiv pentru beton:│ │ │

│ rezistent la acid │8-10% din greutate nat-│ │

│ (KB) │riu lichid│ │

│ │sticlă │ │

│ rezistent la apă-acid - │18-20% din greutate│ │

│ cine (CVB) │sodiu lichid-│ │

│ │a cărui sticlă sau│ │

│ │15% din masa de potasiu-│ │

│ │din lichid│ │

│ │sticlă │ │

│ │ │ │

│3. Pardoseală fină - │ de 1,3-1,5 ori │Rezistență la acizi deloc-│

│ fire - andezitice, │ consum mai mare │ aceeași 96%, finețe de măcinare,│

│ sticlă diabază sau bazală-│ lichidă │corespunzătoare reziduului│

│ făină comercială │ (12-16%) │nu mai mult de 10% pe sită│

│ │ │N 0315, umiditatea nu mai mult-│

│ │ │mai mult de 2% │

│ │ │ │

│4. Agregat fin -│ de 2 ori mai mult│Rezistența la acizi nu mai scăzută │

│ nisip de cuarț │ consum de lichid│96%, umiditate nu mai mult de 1%.│

│ │ sticlă (24-26%) │Limita de rezistență a rocilor, de la│

│5. Agregat grosier -│ de 4 ori mai mult│din care se obține nisip și│

│piatră zdrobită din andezit,│consumul de lichid│piatra zdrobită nu trebuie să fie mai mică decât│

│beshtaunit, cuarț,│sticlă (48-50%) │60 MPa. Este interzisă utilizarea-│

│cuarțită, felsite,│ │umpluturi din auto-│

│granit, roci acid-│ │bonat (calcar-│

│ceramica │ │cov, dolomite), umplere-│

│ │ │nu ar trebui să mă conțină-│

│ │ │incluziuni tallice │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. Pregătirea amestecurilor de beton folosind sticlă lichidă trebuie efectuată în următoarea ordine. Mai întâi, într-un mixer închis, inițiatorul de întărire, umplutura și alte componente pulbere cernute printr-o sită Nr. 03 sunt amestecate uscat. Sticla lichidă este amestecată cu aditivi modificatori. Mai întâi, piatra zdrobită din toate fracțiile și nisipul sunt încărcate în mixer, apoi se adaugă un amestec de materiale sub formă de pulbere și se amestecă timp de 1 minut, apoi se adaugă sticlă lichidă și se amestecă timp de 1-2 minute. În mixerele gravitaționale, timpul de amestecare a materialelor uscate crește la 2 minute, iar după încărcarea tuturor componentelor - la 3 minute. Nu este permisă adăugarea de sticlă lichidă sau apă la amestecul finit. Viabilitatea amestecului de beton nu depășește 50 de minute la 20°C; aceasta scade odată cu creșterea temperaturii. Cerințele pentru mobilitatea amestecurilor de beton sunt prezentate în Tabelul 5.

2.26. Transportul, așezarea și compactarea amestecului de beton trebuie efectuate la o temperatură a aerului sub 10°C într-o perioadă de timp care nu depășește viabilitatea acestuia. Așezarea trebuie efectuată continuu. La construirea unui rost de lucru, suprafața betonului întărit rezistent la acid este incizată, fără praf și amorsată cu sticlă lichidă.

2.27. Umiditatea de suprafață a betonului sau cărămizii protejate cu beton rezistent la acid nu trebuie să fie mai mare de 5% din greutate, la o adâncime de până la 10 mm.

2.28. Suprafața structurilor din beton armat din beton de ciment Portland înainte de aplicarea betonului rezistent la acizi pe acestea trebuie pregătită în conformitate cu instrucțiunile de proiectare sau tratată cu o soluție fierbinte de fluorură de magneziu (soluție 3-5% la o temperatură de 60 ° C). ) sau acid oxalic (5-10% - soluție finală) sau amorsat cu poliizocianat sau o soluție 50% de poliizocianat în acetonă.

Tabelul 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Control │

│ │ │ tip de înregistrare) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Mobilitatea amestecurilor de beton-│ │ Măsurarea prin │

│ aceasta în funcție de volum - │ │ GOST 10181.1-81, │

│domenii de aplicare a acidului-│ │log de lucru │

│beton rezistent pentru: │ │ │

│ │ │ │

│ pardoseli, nearmate│ Asezarea conului 0-1 cm, │ │

│ structuri, căptușeală│ duritate 30-50 s │ │

│ containere, dispozitive │ │ │

│ │ │ │

│ modele cu rare│ tiraj de con 3-5 cm, │ │

│ armătură groasă│ duritate 20-25 s │ │

│ peste 10 mm │ │ │

│ │ │ │

│ ton dens întărit-│ Tiraj de con 6-8 cm, │ │

│ structuri osoase │ rigiditate 5-10 s │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. Amestecul de beton pe sticlă lichidă trebuie compactat prin vibrarea fiecărui strat de cel mult 200 mm grosime timp de 1-2 minute.

2.30. Întărirea betonului timp de 28 de zile ar trebui să aibă loc la o temperatură nu mai mică de 15°C. Este permisă uscarea cu încălzitoare de aer la o temperatură de 60-80°C în timpul zilei. Rata de creștere a temperaturii nu este mai mare de 20-30°C/h.

2.31. Permeabilitatea la acid a betonului rezistent la acid este asigurată prin introducerea a 3-5% din masa sticlei lichide în beton de aditivi polimerici: Furil alcool, Furfurol, Futorol, Acetonmaldehyd Smole de ACF-3M, Tetrafurfuril Aer de TFS Orthocoremic acid, Faril-formaldehidru Mei cu Fenoldehytic Smolla FRV-1 sau FRV-1 FRV-4.

2.32. Rezistența la apă a betonului rezistent la acizi este asigurată prin introducerea în compoziția betonului a aditivilor măcinați fin care conțin silice activ (pământ de diatomee, tripolit, aerosil, silex, calcedonie etc.), 5-10% din masa sticlei lichide. sau aditivi polimerici până la 10-12% din masa sticlei lichide: poliizocianat, rășină ureică KFZh sau KFMT, lichid hidrofozant organosiliciu GKZh-10 sau GKZh-11, emulsie de parafină.

2.33. Proprietățile protectoare ale betonului rezistent la acizi în raport cu armăturile din oțel sunt asigurate prin introducerea de inhibitori de coroziune 0,1-0,3% din masa sticlei lichide în compoziția betonului: oxid de plumb, aditiv complex de catapină și sulfonol, fenilantranilat de sodiu.

2.34. Decaparea structurilor și prelucrarea ulterioară a betonului este permisă atunci când betonul atinge 70% din rezistența sa de proiectare.

2.35. Cresterea rezistentei chimice a structurilor din beton rezistent la acid se asigura prin tratarea de doua ori a suprafetei cu o solutie de acid sulfuric in concentratie 25-40%.

2.36. Materialele pentru betonul rezistent la alcali în contact cu soluții alcaline la temperaturi de până la 50°C trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10178-85. Nu este permisă utilizarea cimenturilor cu aditivi minerali activi. Conținutul de zguri granulare sau electrotermofosforice nu trebuie să fie mai mic de 10 și nu mai mult de 20%. Conținutul de minerale din cimentul Portland și cimentul de zgură Portland nu trebuie să depășească 8%. Este interzisă utilizarea lianților aluminoși.

2.37. Agregatul fin (nisip) pentru betonul rezistent la alcali, operat la temperaturi de până la 30°C, trebuie utilizat în conformitate cu cerințele GOST 10268-80, peste 30°C - zdrobit din roci rezistente la alcali - calcar, dolomit, trebuie folosit magnezit etc. Agregatul grosier (piatră zdrobită) pentru betonul rezistent la alcali care funcționează la temperaturi de până la 30°C trebuie folosit din roci magmatice dense - granit, diabază, bazalt etc.

2.38. Piatra zdrobită pentru betonul rezistent la alcali care funcționează la temperaturi peste 30°C trebuie utilizată din roci sedimentare sau metamorfice carbonatate dense - calcar, dolomit, magnezit etc. Saturația cu apă a pietrei zdrobite nu trebuie să depășească 5%.

Beton termorezistent

2.39. Materialele pentru prepararea betonului obișnuit care funcționează la temperaturi de până la 200°C și a betonului rezistent la căldură trebuie utilizate în conformitate cu apendicele 6 recomandat și cu apendicele 7 obligatoriu.

2.40. Dozarea materialelor, pregătirea și transportul amestecurilor de beton trebuie să îndeplinească cerințele GOST 7473-85 și GOST 20910-82.

2.41. O creștere a mobilității amestecurilor de beton pentru betonul obișnuit operat la temperaturi de până la 200°C este permisă prin utilizarea plastifianților și superplastifianților.

2.42. Nu este permisă utilizarea acceleratorilor chimici de întărire în betonul operat la temperaturi peste 150°C.

2.43. Amestecurile de beton trebuie așezate la o temperatură nu mai mică de 15 ° C, iar acest proces trebuie să fie continuu. Sunt permise pauze în locurile în care sunt montate rosturi de lucru sau de dilatare, prevăzute de proiect.

2.44. Întărirea betonului pe bază de ciment trebuie să aibă loc în condiții care să asigure o stare umedă a suprafeței betonului.

Întărirea betonului pe sticlă lichidă ar trebui să aibă loc într-un mediu uscat la aer. La întărirea acestor betonuri trebuie asigurat ventilatie buna aer pentru a elimina vaporii de apă.

2.45. Uscarea și încălzirea betonului rezistent la căldură trebuie efectuate în conformitate cu PPR.

Betonul este deosebit de greu și pentru protecția împotriva radiațiilor

2.46. Lucrările care utilizează beton deosebit de greu și beton pentru protecția împotriva radiațiilor trebuie efectuate folosind tehnologia convențională. În cazurile în care metodele convenționale de betonare nu sunt aplicabile din cauza stratificării amestecului, a configurației complexe a structurii, a saturației armăturilor, a părților înglobate și a pătrunderilor de comunicare, trebuie utilizată metoda de betonare separată (metoda soluției ascendente sau metoda de încorporare a agregatului grosier în soluţie). Alegerea metodei de betonare ar trebui să fie determinată de PPR.

2.47. Materialele utilizate pentru betonul de radioprotecție trebuie să respecte cerințele proiectului.

2.48. Cerințele privind distribuția dimensiunii particulelor, caracteristicile fizice și mecanice ale materialelor de umplutură minerale, minereurilor și metalice trebuie să îndeplinească cerințele pentru materiale de umplutură pentru beton greu. Materialele de umplutură metalice trebuie degresate înainte de utilizare. Rugina care nu se descuamează este permisă pe materialele de umplutură metalice.

2.49. Pașapoartele pentru materialele utilizate la fabricarea betonului de radioprotecție trebuie să indice date complete analiza chimica aceste materiale.

2.50. Lucrările cu beton cu umpluturi metalice sunt permise numai la temperaturi ambientale pozitive.

2.51. La așezarea amestecurilor de beton, este interzisă utilizarea benzilor și a transportoarelor vibrante, buncărelor vibrante și roboților vibratori; este permisă aruncarea amestecurilor de beton deosebit de grele de la o înălțime de cel mult 1 m.

2,52. Încercările pe beton trebuie efectuate în conformitate cu clauza 2.18.

Productie lucrări de beton la temperaturi negative ale aerului

2,53. Aceste reguli sunt respectate în perioada lucrărilor de beton când temperatura medie zilnică estimată a aerului exterior este sub 5°C, iar temperatura minimă zilnică este sub 0°C.

2,54. Pregătirea amestecului de beton trebuie efectuată în centrale de beton încălzite, folosind apă încălzită, agregate dezghețate sau încălzite, asigurându-se producerea unui amestec de beton cu o temperatură nu mai mică decât cea cerută de calcul. Este permisă utilizarea agregatelor uscate neîncălzite care nu conțin gheață pe boabe și bulgări înghețate. În acest caz, durata de amestecare a amestecului de beton trebuie mărită cu cel puțin 25% față de condițiile de vară.

2,55. Metodele și mijloacele de transport trebuie să asigure că temperatura amestecului de beton nu scade sub cea cerută de calcul.

2,56. Starea bazei pe care este așezat amestecul de beton, precum și temperatura bazei și metoda de așezare trebuie să excludă posibilitatea înghețului amestecului în zona de contact cu baza. La întărirea betonului într-o structură prin metoda termos, la preîncălzirea amestecului de beton, precum și la utilizarea betonului cu aditivi antigel, este permisă așezarea amestecului pe o bază neîncălzită, care nu se ridică sau pe beton vechi, dacă, conform calculelor, înghețul nu va avea loc în zona de contact în perioada estimată de întărire a betonului. La temperaturi ale aerului sub minus 10°C, betonarea structurilor dens armate cu armături cu un diametru mai mare de 24 mm, armături din secțiuni laminate rigide sau cu piese mari încorporate metalice trebuie efectuată cu încălzirea prealabilă a metalului la o temperatură pozitivă. sau vibratii locale ale amestecului in zonele de armare si cofraj, cu exceptia cazurilor de pozare a amestecurilor de beton preincalzit (la temperatura amestecului peste 45°C). Durata de vibrație a amestecului de beton trebuie mărită cu cel puțin 25% față de condițiile de vară.

2,57. La betonarea elementelor de cadru și structuri de cadru în structuri cu cuplare rigidă de noduri (suporturi), trebuie convenită cu organizația de proiectare necesitatea creării de goluri în travele în funcție de temperatura tratamentului termic, ținând cont de tensiunile de temperatură rezultate. Suprafețele neformulate ale structurilor trebuie acoperite cu abur și materiale termoizolante imediat după terminarea betonării.

Ieșirile de armătură ale structurilor din beton trebuie acoperite sau izolate la o înălțime (lungime) de cel puțin 0,5 m.

2,58. Înainte de așezarea amestecului de beton (mortar), suprafețele cavităților de îmbinare ale elementelor prefabricate din beton armat trebuie curățate de zăpadă și gheață.

2,59. Betonarea structurilor pe soluri de permafrost trebuie efectuată în conformitate cu SNiP II-18-76.

Accelerarea întăririi betonului la betonarea piloților forați monolitici și înglobarea piloților forați ar trebui să fie realizată prin introducerea de aditivi antigel complecși în amestecul de beton care nu reduc rezistența la îngheț a betonului cu sol permafrost.

2,60. Alegerea metodei de întărire a betonului pentru betonarea de iarnă a structurilor monolitice trebuie făcută în conformitate cu Anexa 9 recomandată.

2,61. Rezistența betonului trebuie monitorizată, de regulă, prin testarea probelor făcute la locul unde este așezat amestecul de beton. Probele depozitate la rece trebuie păstrate timp de 2-4 ore la o temperatură de 15-20°C înainte de testare.

Este permisă controlul rezistenței prin temperatura betonului în timpul întăririi acestuia.

2,62. Cerințele pentru lucrul la temperaturi ale aerului sub zero sunt stabilite în Tabelul 6

Tabelul 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Control │

│ Parametru │ Valoare │(metodă, volum,│

│ │ parametru │tip de registru- │

│ │ │ tions) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. Rezistența betonului monolit și prefabricat-│ │Măsurare │

│ structuri monolitice în timp pentru-│ │până │

│ îngheț: │ │GOST 18105-86,│

│ pentru beton fără protecție împotriva înghețului - │ │bust de lucru │

│ bonus: │ │ │

│ structuri în exploatare│ Nu mai puțin de │ │

│ în interiorul clădirilor, fundații sub│ 5 MPa │ │

│ echipamente neexpuse│ │ │

│ influențe dinamice, sub-│ │ │

│ structuri de pământ │ │ │

│ │ │ │

│ structuri expuse la at-│ Nu mai puțin de, % │ │

│ influențe atmosferice în proiectarea pro-│ │ │

│ în timpul funcționării, pentru clasa:│ rezistență: │ │

│ B7.5 - B10 │ 50 │ │

│ B12.5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 și peste │ 30 │ │

│ structuri expuse la │ 70 │ │

│ sfârșitul rezistenței la schimbare-│ │ │

│ nouă congelare și dezghețare-│ │ │

│ niyu în stare saturată de apă│ │ │

│ sau situat în zona sezon-│ │ │

│ nouă dezghețare a permafrostului│ │ │

│ soluri supuse introducerii în│ │ │

│ beton antrenor de aer sau│ │ │

│ surfactanți care formează gaze │ │ │

│ în structuri precomprimate │ 80 │ │

│ │ │ │

│ pentru beton cu aditivi antigel -│ În timp │ │

│ kami │ răcire │ │

│ │ beton la-│ │

│ │ temperaturi, on│ │

│ │ care curse-│ │

│ │ numărat co-│ │

│ │ număr în sus-│ │

│ │ bonus, nu eu-│ │

│ │ ei 20% pro-│ │

│ │ ektnoy prot-│ │

│ │ detalii │ │

│ │ │ │

│2. Încărcarea structurilor proiectate pentru - │Nu mai puțin de │ - │

│ încărcarea este permisă după atingerea │100% din proiect- │ │

│ beton de rezistență │ │ │

│ │ │ │

│3. Temperatura apei și amestecului de beton la │ │ Meter- │

│ ieșire din mixer, pregătit: │ │ nou, de 2 ori pe│

│ pe ciment Portland, zgură Portland -│Apa nu mai mult de│ schimb, magazie│

│ ciment, puzolanic Portland -│70°С, │ lucrări │

│ grade sub M600 │ amestecuri nu mai mult de│ │

│ │35°С │ │

│ pe ciment Portland cu întărire rapidă -│Nu mai mult decât apă│ │

│ cele și ciment Portland de calitate M600 și│60°C, │ │

│ mai mare │nu mai mult decât un amestec│ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ pe ciment Portland aluminiu │Fără apă│ │

│ │40°С, │ │

│ │nu mai mult de un amestec│ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. Temperatura amestecului de beton așezat│ │Măsurarea,│

│în cofraj, la începutul întăririi sau│ │pe locuri, op-│

│tratament termic: │ │determinat │

│ cu metoda termos │Instalat│PPR, magazin│

│ │calcul, dar nu│muncă │

│ │sub 5°С │ │

│ cu aditivi antigel │Nu mai puțin de│ │

│ │5°С │ │

│ │temperatură mai mare-│ │

│ │gropi de congelare│ │

│ │soluție de solvent-│ │

│ │renie │ │

│ în timpul tratamentului termic │Nu mai mic de 0°C │ │

│ │ │ │

│5. Temperatura în timpul procesului de îmbătrânire │Determinată │În timpul termo-│

│ și tratament termic pentru beton pe: │calcul, dar │lucrare - │

│ │nu mai mare, °C: │fiecare│

│ Ciment Portland │ 80 │2 ore pe perioadă │

│ Ciment de zgură Portland │ 90 │ temperatură în creștere│

│ │ │raturi sau în │

│ │ │prima zi. │

│ │ │Următorul-│

│ │ │următoarele trei zile│

│ │ │și fără termo-│

│ │ │muncă - nu │

│ │ │mai puțin de 2 ori pe │

│ │ │deplasare. În os-│

│ │ │timp total│

│ │ │ținând -│

│ │ │o dată la │

│ │ │zile │

│ │ │ │

│6. Viteza de creștere a temperaturii la căldură-│ │Măsurare,│

│ prelucrarea betonului: │ │la fiecare 2│

│ pentru structuri cu un modul deasupra-│Nu mai mult de, °C/h:│h, log ra-│

│ detalii: │ │bot │

│ până la 4 │ 5 │ │

│ de la 5 la 10 │ 10 │ │

│ Sf. 10 │ 15 │ │

│ pentru îmbinări │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. Viteza de răcire a betonului la capăt -│ │Măsurarea,│

│ Institutul de Cercetare în Tratamentul Termoidal pentru Construcții - │ │Revista de Lucrări │

│ țiuni cu modul de suprafață: │ │ │

│ până la 4 │ De stabilit │ │

│ │ prin calcul │ │

│ de la 5 la 10 │ Nu mai mult de 5°C/h│ │

│ │ │ │

│ Sf. 10 │ Nu mai mult de│ │

│ │ 10°C/h │ │

│ │ │ │

│8. Diferența de temperatură a straturilor exterioare│ │ La fel │

│beton și aer în timpul decaparii cu coeficient-│ │ │

│factor de armare până la 1%, până la 3% și│ │ │

│mai mult de 3% ar trebui să fie corespunzător pentru│ │ │

│structuri cu modul de suprafață: │ │ │

│ │ │ │

│ de la 2 la 5 │Nu mai mult de 20.│ │

│ │30, 40°С │ │

│ Sf. 5 │Nu mai mult de 30.│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Lucrări de beton la temperaturi ale aerului peste 25°C

2,63. Când se efectuează lucrări de beton la temperaturi ale aerului peste 25°C și umiditate relativă mai mică de 50%, trebuie utilizat ciment Portland cu întărire rapidă, a cărui calitate trebuie să depășească rezistența betonului de cel puțin 1,5 ori. Pentru betonul din clasa B22.5 și mai mare, este permisă utilizarea cimenturilor a căror calitate depășește de mai puțin de 1,5 ori rezistența betonului, cu condiția să se utilizeze cimenturi Portland plastifiate sau să se introducă aditivi plastifianți.

Utilizarea cimentului Portland puzzolanic, a cimentului Portland de zgură sub M400 și a cimentului aluminos pentru betonarea structurilor supraterane nu este permisă, cu excepția cazurilor prevăzute de proiect. Cimenturile nu trebuie să aibă priză falsă, să aibă o temperatură peste 50°C, iar densitatea normală a pastei de ciment nu trebuie să depășească 27%.

2,64. Temperatura amestecului de beton la betonarea structurilor cu un modul de suprafață mai mare de 3 nu trebuie să depășească 30-35°C și pentru structurile masive cu un modul de suprafață mai mic de 3-20°C.

2,65. Dacă pe suprafața betonului așezat apar crăpături din cauza contracției plastice, vibrațiile repetate ale suprafeței sunt permise nu mai târziu de 0,5-1 oră de la terminarea așezării.

2,66. Întreținerea betonului proaspăt așezat ar trebui să înceapă imediat după finalizarea așezării amestecului de beton și trebuie efectuată până când, de regulă, se atinge 70% din rezistența de proiectare și, cu o justificare adecvată - 50%.

În perioada inițială de întreținere, amestecul de beton proaspăt așezat trebuie protejat de deshidratare.

Când betonul atinge o rezistență de 0,5 MPa, îngrijirea ulterioară ar trebui să constea în asigurarea unei stări de suprafață umedă prin instalarea unui strat de umiditate intens și umezirea acestuia, menținerea suprafețelor expuse din beton sub un strat de apă și pulverizarea continuă a umidității pe suprafața structurilor. În același timp, nu este permisă udarea periodică a suprafețelor deschise de beton întărit și a structurilor din beton armat cu apă.

2,67. Pentru a intensifica întărirea betonului, radiația solară trebuie utilizată prin acoperirea structurilor cu material laminat sau tablă translucid rezistent la umiditate, acoperirea acestora cu compuși filmogeni sau așezarea unui amestec de beton la o temperatură de 50-60°C.

2,68. Pentru a evita posibila apariție a unei stări de stres termic în structurile monolitice atunci când sunt expuse direct la lumina soarelui, betonul proaspăt așezat trebuie protejat cu spume polimerice autodistructive, acoperiri de izolare termică-umiditate de inventar, folie polimerică cu o reflectare mai mare de 50% sau orice alt material termoizolant.

Metode speciale de betonare

2,69. În baza condițiilor specifice inginerie-geologice și de producție, în conformitate cu proiectul, se admite utilizarea următoarelor metode speciale de betonare:

conductă deplasată vertical (VPT);

soluție ascendentă (AS);

injectare;

vibratii-injectie;

așezarea amestecului de beton în buncăre;

compactarea amestecului de beton;

betonare sub presiune;

laminarea amestecurilor de beton;

cimentarea prin metoda burghiului-amestecare.

2,70. Metoda VPT trebuie utilizată atunci când se construiesc structuri îngropate cu o adâncime de 1,5 m sau mai mult; în acest caz, se utilizează beton din clasa de proiectare până la B25.

2,71. Betonarea folosind metoda VR cu turnarea unui umplutură mare de piatră cu mortar de ciment-nisip trebuie utilizată atunci când se așează betonul sub apă la o adâncime de până la 20 m pentru a obține rezistența betonului corespunzătoare rezistenței zidăriei de moloz.

Metoda VR cu umplere umplutură cu piatră zdrobită cu mortar de ciment-nisip poate fi utilizată la adâncimi de până la 20 m pentru construcția de structuri din beton de clasa până la B25.

La o adâncime de betonare de 20 până la 50 m, precum și în timpul lucrărilor de reparație, turnarea agregatului de piatră zdrobită cu mortar de ciment fără nisip ar trebui utilizată pentru a consolida structurile și construcția reconstructivă.

2,72. Pentru betonarea structurilor subterane, în principal beton cu pereți subțiri din clasa B25 pe agregat, cu o fracțiune maximă de 10-20 mm, trebuie utilizate metode de injecție și vibrație.

2,73. Metoda de așezare a amestecului de beton în buncăre trebuie utilizată la betonarea structurilor din beton clasa B20 la o adâncime mai mare de 20 m.

2,74. Betonarea prin compactarea amestecului de beton trebuie utilizată la o adâncime mai mică de 1,5 m pentru structurile de suprafețe mari, betonate la un nivel situat deasupra nivelului apei, cu clasa de beton până la B25.

2,75. Betonarea sub presiune prin injectarea continuă a unui amestec de beton la presiune în exces trebuie utilizată atunci când se construiesc structuri subterane în soluri pline de apă și în condiții hidrogeologice dificile atunci când se construiesc structuri subacvatice la o adâncime mai mare de 10 m și se construiesc structuri critice puternic armate, precum și cu cerințe sporite pentru calitatea betonului.

2,76. Betonarea prin rulare a unui amestec de beton rigid cu conținut scăzut de ciment ar trebui utilizată pentru construcția de structuri plane extinse din beton de clasa până la B20. Grosimea stratului rulat trebuie să fie de 20-50 cm.

2,77. Pentru construcția de structuri de ciment-sol cu ciclu zero la o adâncime de așezare de până la 0,5 m, este permisă utilizarea tehnologiei de betonare de foraj-amestecare prin amestecarea cantității calculate de ciment, sol și apă în puț folosind echipamente de foraj.

2,78. La betonarea sub apă (inclusiv sub mortar de argilă), este necesar să se asigure:

izolarea amestecului de beton de apă în timpul transportului său sub apă și plasarea în structura de beton;

densitatea cofrajului (sau a altor garduri);

continuitatea betonării în cadrul unui element (bloc, prindere);

monitorizarea stării cofrajului (împrejmuirii) în timpul procesului de pozare a amestecului de beton (dacă este necesar, de către scafandri sau folosind instalații de televiziune subacvatice).

2,79. Momentul de decopertare și încărcare a betonului subacvatic și a structurilor din beton armat trebuie stabilit pe baza rezultatelor testării probelor de control care s-au întărit în condiții similare cu condițiile de întărire a betonului din structură.

2,80. Betonarea folosind metoda VPT după o pauză de urgență poate fi reluată numai dacă:

betonul într-o carcasă atinge o rezistență de 2,0-2,5 MPa;

îndepărtarea nămolului și a betonului slab de pe suprafața betonului subacvatic;

asigurarea conexiunii fiabile a betonului nou așezat cu betonul întărit (fine, ancore etc.).

La betonarea sub mortar de argilă nu sunt permise ruperi care durează mai mult decât timpul de priză a amestecului de beton; dacă se depășește limita specificată, structura trebuie considerată defectă și nu poate fi reparată folosind metoda VPT.

2,81. La alimentarea amestecului de beton sub apă cu buncăre, nu este permisă scăparea liberă a amestecului printr-un strat de apă, precum și nivelarea betonului așezat prin mișcarea orizontală a buncărului.

2,82. Când betonați folosind metoda de compactare a amestecului de beton dintr-o insulă, este necesar să compactați porțiunile nou sosite ale amestecului de beton la cel puțin 200-300 mm de malul apei, împiedicând amestecul să plutească peste pantă în apă. .

În timpul perioadei de întărire și întărire, suprafața amestecului de beton așezat trebuie protejată de eroziune și deteriorări mecanice.

2,83. Atunci când se construiesc structuri de tip „perete în pământ”, șanțurile de betonare trebuie efectuate în secțiuni de cel mult 6 m lungime, folosind separatoare de intersecție de inventar.

Dacă există o soluție de argilă în șanț, secțiunea este betonată nu mai târziu de 6 ore după turnarea soluției în șanț; în caz contrar, soluția de argilă trebuie înlocuită cu producerea simultană de nămol care s-a depus pe fundul șanțului.

Tabelul 7

│ │ │ Control │

│ Parametru │ Valoarea parametrului │ (metodă, volum, │

│ │ │ tip de înregistrare) │

│1. Mobilitatea betonului│ │Măsurarea prin│

│ amestecuri folosind metoda beto-│ │GOST 10181.1-81│

│ exploatare: │ │(pe lot), exploatare-│

│ VPT fără vibrații │ 16-20 cm │Cash de lucrări │

│ VAC cu vibrație │ 6-10 " │ │

│ presiune │ 14-24 " │ │

│ stivuire în buncăre│ 1-5" │ │

│ tamponare │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Soluții pentru betonare -│ │La fel, conform GOST│

│ Metoda VR: │ │5802-86 (pe lot-│

│ mobilitate │ 12-15 cm conform referintei │ dar), jurnal de lucru │

│ │ con │ │

│ separarea apei │ Nu mai mult de 2,5% │ │

│ │ │ │

│3. Adâncimea conductei-│ │Măsurarea, │

│ da în amestecul de beton la│ │ constant │

│ metoda de betonare: │ │ │

│ toate sub apă, cu excepția│Nu mai puțin de 0,8 m și nu│ │

│ presiune │mai mare de 2 m │ │

│ presiune │Nu mai puțin de 0,8 m. Maxi-│ │

│ │adâncime mică la-│ │

│ │depinde│ │

│ │pe valoarea presiunii│ │

│ │echipament de injecție-│ │

│ │vania │ │

Cadrul de armare trebuie umezit cu apă înainte de scufundare în soluția de argilă. Durata scufundării din momentul în care cadrul de armătură este coborât în soluția de argilă până în momentul în care secțiunea începe să fie betonată nu trebuie să depășească 4 ore.

Distanța de la conducta de beton până la separatorul de intersecție nu trebuie să fie mai mare de 1,5 m pentru o grosime a peretelui de până la 40 cm și de cel mult 3 m pentru o grosime a peretelui mai mare de 40 cm.

2,84. Cerințe pentru amestecuri de beton la așezarea lor folosind metode speciale sunt date în tabelul 7.

Tăierea rosturilor de dilatație, canelurilor tehnologice, deschiderilor, găurilor și tratarea suprafeței structurilor monolitice

2,85. Instrumentul pentru prelucrare ar trebui să fie selectat în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale betonului prelucrat și ale betonului armat, ținând cont de cerințele pentru calitatea prelucrării de către GOST actual pentru unelte diamantate și de apendicele 10 recomandat.

2,86. Răcirea instrumentului trebuie asigurată cu apă sub presiune de 0,15-0,2 MPa, pentru a reduce intensitatea energetică a prelucrării - cu soluții de agenți tensioactivi cu o concentrație de 0,01-1%.

2,87. Cerințele pentru modurile de prelucrare mecanică a betonului și a betonului armat sunt prezentate în Tabelul 8.

Tabelul 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Control │

│ Parametru │ Valoarea parametrului │ (metodă, volum, │

│ │ │ tip de înregistrare)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. Rezistența betonului și aceeași -│Nu mai puțin de 50% din proiect │Măsurarea conform │

│ beton armat în timpul prelucrării - │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. Viteza de tăiere periferică-│ │ Măsurare, 2 │

│ instrumente comune la│ │ ori pe schimb │

│ prelucrarea betonului și aceeași-│ │ │

│ beton armat, m/s: │ │ │

│ tăiere │ 40-80 │ │

│ foraj │ 1-7 │ │

│ frezare │ 35-80 │ │

│ măcinare │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Debit lichid de răcire - │ │ Măsurare, 2 │

│ oase pe 1 cm3 suprafață│ │ ori pe schimb │

│ suprafața de tăiere în-│ │ │

│ instrumenta, m3/s, la: │ │ │

│ tăiere │ 0,5-1,2 │ │

│ foraj │ 0,3-0,8 │ │

│ frezare │ 1-1,5 │ │

│ măcinare │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Cimentarea cusăturilor. Lucrări la instalații de beton împușcat și beton pulverizat

2,88. Pentru cimentarea rosturilor de contracție, temperatură, dilatare și construcție, trebuie utilizat ciment Portland de cel puțin M400. La cimentarea rosturilor cu o deschidere mai mică de 0,5 mm, plastifiate mortare de ciment. Înainte de începerea lucrărilor de cimentare, cusătura este spălată și testată hidraulic pentru a determina debitul său și etanșeitatea cardului (cusăturii).

2,89. Temperatura suprafeței îmbinării în timpul cimentării masei de beton trebuie să fie pozitivă. Pentru cimentarea rosturilor la temperaturi sub zero, trebuie utilizate soluții cu aditivi antigel. Cimentarea trebuie efectuată înainte ca nivelul apei din fața structurii hidraulice să crească după ce partea principală a deformațiilor de contracție a temperaturii s-a diminuat.

2,90. Se verifică calitatea cimentării rosturilor: prin examinarea betonului prin forarea puțurilor de control și testarea hidraulică a acestora și a carotelor prelevate de la intersecțiile rosturilor; măsurarea filtrării apei prin cusături; teste cu ultrasunete.

2,91. Agregatele pentru dispozitivele de beton împușcat și beton pulverizat trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10268-80.

Dimensiunea agregatelor nu trebuie să depășească jumătate din grosimea fiecărui strat împrăștiat și jumătate din dimensiunea ochiului de plasă de armare.

2,92. Suprafața de beton aruncat trebuie curățată, suflată cu aer comprimat și spălată cu un jet de apă sub presiune. Nu sunt permise înălțimi de lăsare mai mari de 1/2 din grosimea stratului de gunit. Fitingurile instalate trebuie curățate și asigurate împotriva deplasării și vibrațiilor.

2,93. Betonul proiectat se executa in unul sau mai multe straturi de 3-5 mm grosime pe o suprafata nearmata sau armata conform proiectului.

2,94. La construirea structurilor critice, probele de control trebuie tăiate din plăci de beton special împușcat cu dimensiunile de cel puțin 50 x 50 cm sau din structuri. Pentru alte structuri, controlul și evaluarea calității sunt efectuate folosind metode nedistructive.

Lucrări de armare

2,95. Oțelul de armare (bară, sârmă) și produsele laminate, produsele de armare și elementele încorporate trebuie să respecte proiectarea și cerințele standardelor relevante. Dezmembrarea produselor de armare spațială de dimensiuni mari, precum și înlocuirea oțelului de armare prevăzută de proiect trebuie să fie convenite cu clientul și organizația de proiectare.

2,96. Transportul și depozitarea oțelului de armare trebuie efectuate în conformitate cu GOST 7566-81.

2,97. Pregătirea tijelor cu lungimea măsurată din armături cu tije și sârmă și fabricarea produselor de armare neprecomprimate trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.09.01-85, iar fabricarea cadrelor de armătură portante din tije cu un diametru mai mare de 32 mm al secțiunilor laminate - în conformitate cu secțiunea 8.

2,98. Producția de produse spațiale de armare de dimensiuni mari ar trebui să fie efectuată în dispozitive de asamblare.

2,99. Pregătirea (tăierea, sudarea, formarea dispozitivelor de ancorare), instalarea și întinderea armăturii de precomprimare trebuie efectuate conform proiectului în conformitate cu SNiP 3.09.01-85.

2.100. Instalarea structurilor de armare trebuie efectuată în primul rând din blocuri de dimensiuni mari sau plase standardizate fabricate din fabrică, asigurând fixarea stratului de protecție conform tabelului 9.

2.101. Instalarea dispozitivelor pietonale, de transport sau de instalare pe structuri armate trebuie efectuată în conformitate cu PPR, în acord cu organizația de proiectare.

2.102. Conexiunile fără sudură ale tijelor trebuie făcute:

îmbinări cap la cap - cu suprapunere sau cu manșoane sertizate și cuplaje cu șuruburi, asigurând o rezistență egală a îmbinării;

în formă de cruce - cu sârmă recoaptă vâscoasă. Este permisă utilizarea elementelor speciale de legătură (dispozitive de fixare din plastic și sârmă).

2.103. Îmbinările sudate cap la cap și în formă de cruce ar trebui să fie realizate conform proiectării, în conformitate cu GOST 14098-85.

2.104. La instalarea structurilor de armare, trebuie respectate cerințele din Tabelul 9.

Tabelul 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Control │

│ Parametru │ Valoare │ (metodă, volum, │

│ │parametru, mm │tip de înregistrare)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. Abaterea distanței între -│ │ OS tehnic-│

│ muncitori instalați cu grijă șterși │ │ motorul tuturor ele- │

│ viață pentru: │ │ polițiști, revistă │

│ stâlpi și grinzi │ +-10 │ lucrări │

│ plăci și pereți de fundație │ +-20 │ │

│ structuri masive │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Abaterea distanței dintre rânduri│ │ La fel │

│ fitinguri pentru: │ │ │

│ plăci și grinzi de până la 1 m grosime │ +-10 │ │

│ structuri cu grosimea mai mare de 1 m │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. Abatere de la grosimea de proiectare pentru -│ │ "│

│ stratul protector al betonului nu trebuie să depășească-│ │ │

│ agitare: │ │ │

│ cu o grosime a stratului protector de până la │ │ │

│ 15 mm și dimensiuni liniare transversal - │ │ │

│ secțiune nouă a structurii, mm: │ │ │

│ până la 100 │ +4 │ │

│ de la 101 la 200 │ +5 │ │

│ cu o grosime a stratului protector de 16│ │ │

│ până la 20 mm incl. şi dimensiuni liniare-│ │ │

│ rah secțiune transversală proiectare-│ │ │

│ tion, mm: │ │ │

│ până la 100 │ +4; -3 │ │

│ de la 101 la 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ Sf. 300 │ +15; -5 │ │

│ cu o grosime a stratului protector peste 20│ │ │

│ mm și dimensiunile liniare ale transversal│ │ │

│ secțiuni de structuri, mm: │ │ │

│ până la 100 │ +4; -5 │ │

│ de la 101 la 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ Sf. 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

Lucrari de cofrare

Acceptarea structurilor din beton și beton armat sau părți de structuri

2.111. Atunci când se acceptă structuri sau părți ale structurilor din beton și beton armat finalizate, trebuie verificate următoarele:

conformitatea proiectelor cu desenele de lucru;

calitatea betonului în ceea ce privește rezistența și, dacă este necesar, rezistența la îngheț, rezistența la apă și alți indicatori specificati în proiect;

calitatea materialelor, semifabricatelor si produselor folosite in constructii.

2.112. Acceptarea structurilor sau a părților de structuri din beton finalizat și din beton armat ar trebui să fie oficializată în modul prescris printr-un act de inspecție a lucrărilor ascunse sau un act de acceptare a structurilor critice.

2.113. Cerințele pentru structurile din beton finit și beton armat sau părți ale structurilor sunt prezentate în Tabelul 11.

Tabelul 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Parametru │Limita │Control (metoda, │

│ │abateri │volum, tip │

│ │ │înregistrare) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Abaterea dreptelor planelor care se intersectează -│ │ │

│ nia din verticală sau design nak-│ │ │

│ pântec la toată înălțimea structurilor pentru: │ │ │

│ fundații │ 20 mm │Măsurare, │

│ pereți și stâlpi care susțin mono-│ 15 mm │fiecare structură-│

│ acoperiri turnate și tavane │ │element activ,│

│ │ │jurnal de lucru │

│ pereți și coloane de susținere │ 10 mm │ La fel │

│ structuri de grinzi prefabricate │ │ │

│ pereții clădirilor și structurilor, ridicați-│ 1/500 │Măsurare, │

│ suntem în cofraj culisant, cu │ înălțimi │ ale tuturor pereților și liniilor │

│ absența etajelor intermediare │ construcție │intersecțiile acestora,│

│ │ cercetare, dar nu │jurnal de lucru │

│ │ mai mult │ │

│ │ 100 mm │ │

│ pereții clădirilor și structurilor, ridicați-│ 1/1000 │ La fel │

│ în cofraje culisante, la -│ înălțimi │ │

│ prezența etajelor intermediare │ construcție │ │

│ │ niya, dar nu│ │

│ │ mai mult │ │

│ │ 50 mm │ │

│ │ │ │

│2. Abaterea planurilor orizontale│ 20 mm │Măsurarea, nu│

│ pe toată lungimea secțiunii verificate │ │mai puțin de 5 măsurători│

│ │ │pentru fiecare 50-100│

│ │ │m, jurnal de lucru │

│ │ │ │

│3. Denivelarea locală a suprafeței betonului│ 5 mm │ La fel │

│ la verificarea cu o tijă de doi metri,│ │ │

│ cu excepția suprafețelor de sprijin │ │ │

│ │ │ │

│4. Lungimea sau lungimea elementelor │ +-20 mm │Măsurarea, │

│ │ │fiecare element,│

│ │ │jurnal de lucru │

│ │ │ │

│5. Dimensiunea secțiunii transversale a elementelor │ +6 mm; │ La fel │

│ │ -3 mm │ │

│ │ │ │

│6. Marcaje ale suprafețelor și pieselor înglobate de la -│ -5 mm │ Măsurare, │

│ piese care servesc drept suport pentru oțel│ │ fiecare suport │

│ sau stâlpi prefabricați din beton armat și│ │element, realizat-│

│ alte elemente prefabricate │ │ schema caroseriei │

│ │ │ │

│7. Panta suprafețelor de susținere a fundației este │ 0,0007 │ La fel, fiecare│

│ Tovarăș când susține stâlpi de oțel fără│ │fundație, folosind-│

│ sos │ │ model de fir │

│ │ │ │

│8. Amplasarea șuruburilor de ancorare: │ │ │

│ în plan în interiorul conturului suportului │ 5 mm │ La fel, fiecare│

│ „exterior” „ │ 10 mm │ fundație │

│ în înălțime │ +20 mm │ bolț, execuție-│

│ │ │ diagramă corporală │

│ │ │ │

│9. Diferența de înălțime marchează la îmbinare│ 3 mm │ La fel, fiecare│

│ două suprafețe adiacente │ │ îmbinare, executa-│

│ │ │ diagramă corporală │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

/ SNiP 3.03.01-87 Structuri portante și de închidere.

/ VSN 54-96 Instrucțiuni pentru etanșarea îmbinărilor panourilor folosind Macroflex
/ SN 420-71 Coduri de construcție și reglementări pentru etanșarea cusăturilor
/ VSN 19-95 Instrucțiuni pentru tehnologia de etanșare a îmbinărilor cap la cap a panourilor pereților exteriori ai clădirilor rezidențiale
/ VSN 40-96 Instrucțiuni pentru efectuarea lucrărilor de etanșare a rosturilor pereților exteriori și blocurilor de ferestre
/ TR 94.10-99 Reglementări tehnice pentru lucrările de etanșare a îmbinărilor structurilor exterioare de închidere
/ TR 94.07-99 Reglementări tehnice pentru lucrările de etanșare a îmbinărilor structurilor exterioare de închidere
/ Harta tehnologică 3 Etanșarea rosturilor panourilor de perete exterior în timpul reparațiilor din seria 1-464
/ Manual pentru SNiP II-22-81 Rosturi de dilatație în pereții clădirilor, etanșare rosturi de dilatație
/ Metode de etanșare a rosturilor verticale deschise și închise ale panourilor și construcția acestora
/ TR 196-08 Recomandări tehnice privind tehnologia de etanșare și etanșare a îmbinărilor panourilor de perete exterior
/ 44-03 TK Hartă tehnologică. Etanșarea îmbinărilor structurilor exterioare de închidere
/ VSN-119-75 instrucțiuni pentru etanșarea rosturilor în timpul reparației clădirilor prefabricate
/ VSN 42-96 Instrucțiuni pentru tehnologia de etanșare a ferestrelor folosind etanșanți
/ TR 116-01 Recomandări tehnice privind tehnologia de etanșare a rosturilor panourilor de perete exterior
/ Orientări pentru controlul calității și testarea îmbinărilor panourilor de perete exterior ale caselor cu panouri mari
/ Soluții tehnice tipice pentru creșterea protecției termice a clădirilor din seria I-335
/ TR 95.07-99 Reglementări tehnologice pentru etanșarea îmbinărilor structurilor exterioare de închidere
/ Tabelul 53-21. Repararea și refacerea etanșării rosturilor panourilor de perete exterior și îmbinării panourilor de perete și panourilor de podea
/ VSN 170-80 „Instrucțiuni pentru etanșarea îmbinărilor verticale și orizontale ale panourilor de perete exterior din seria P44/16
/ VSN 17-94 Instrucțiuni pentru tehnologia mecanizată pentru izolarea termică a rosturilor panourilor de perete exterior ale clădirilor rezidențiale cu spumă fenol-formaldehidă
/ Instrucțiuni pentru izolarea termică a rosturilor de-a lungul conturului blocurilor de ferestre ale clădirilor rezidențiale din sistemul Vilan-405
/ Recomandări tehnice privind tehnologia de utilizare a unui sistem integrat de materiale TR 116-01
/ TR 105-00 Recomandări tehnice pentru montarea blocurilor de ferestre din profile PVC

REGULAMENTE DE CONSTRUIRE

STRUCTURI DE SUPPORT ȘI ÎNCHIDURĂ

Data introducerii 1988-07-01

INTRODUS DE TsNIIOMTP Gosstroy URSS.

APROBAT prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 4 decembrie 1987 nr. 280

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.03.01-87 „Structuri portante și de închidere”, următoarele devin invalide:

capitolul SNiP III-15-76 „Constructii monolitice din beton si beton armat”;

SN 383-67 „Instrucțiuni pentru producerea și recepția lucrărilor în timpul construcției rezervoarelor din beton armat pentru petrol și produse petroliere”;

capitolul SNiP III-16-80 „Constructii prefabricate din beton si beton armat”;

capitolul /gost/id.2406/ privind montarea structurilor”;

paragraful 11 din Amendamente și completări la capitolul SNiP III-18-75 „Constructii metalice”, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 19 aprilie 1978 nr. 60;

capitolul SNiP III-17-78 | Structuri de piatră”;

capitolul SNiP III-19-76 „Constructii din lemn”;

SN 393-78 „Instrucțiuni pentru îmbinările de sudură ale armăturilor și părților înglobate ale structurilor din beton armat”.

5. INSTALARE STRUCTURI DIN LEMN

5.1. Recepția structurilor din lemn trebuie efectuată în conformitate cu cerințele secțiunii. 1 și 5. Atunci când se acceptă structuri din lemn laminat, trebuie luate în considerare și cerințele GOST 20850-84.

5.2. Elementele portante prefabricate ale structurilor din lemn ar trebui să fie furnizate de către producător șantierului ca un set complet, împreună cu structurile de închidere, materialele de acoperiș și toate piesele necesare pentru realizarea conexiunilor de proiectare - plăci, șuruburi de fixare, strângere, umerase, tenditori. , elemente de prindere etc., oferind posibilitatea de a monta obiectul folosind cleme cu dispozitiv de acoperire.

Plăcile de acoperire și panourile de perete trebuie să fie furnizate complet cu elemente de fixare standard, piese de suspensie (pentru plăcile de tavan suspendat) și materiale pentru etanșarea rosturilor.

Notă. Responsabilitatea pentru configurarea și timpul de livrare a structurilor revine producătorului elementelor structurale din lemn.

5.3. Atunci când se efectuează lucrări de depozitare, transport, depozitare și instalare a structurilor din lemn, trebuie luate în considerare caracteristicile specifice ale acestora:

numarul minim posibil de operatii de inclinare si repozitionare a structurilor din lemn in timpul incarcarii, descarcarii si montajului.

Structurile sau elementele acestora tratate cu substanțe ignifuge pe bază de sare trebuie depozitate în condiții care să împiedice udarea structurilor și spălarea sărurilor.

Asamblarea lărgită a structurilor din lemn cu strângere trebuie făcută numai în poziție verticală, fără strângere - în poziție orizontală.

Instalarea suprapunerilor în unitățile de creastă ale structurilor trebuie efectuată după realizarea unei rezeme strânse a suprafețelor de lipire pe o anumită zonă.

5.6. Când structurile din lemn intră în contact cu cărămidă, pământ, beton monolit etc. Înainte de instalare, este necesar să se efectueze lucrările de izolare prevăzute în proiect.

Tabelul 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Cerințe tehnice │Limite│Control (metodă,

│abateri│volum, tip de înregistrare)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Abaterea adâncimii│+/-2 mm│Măsurare, fiecare

tăierea din elementul de design││

2. Abaterea în distanță - ││La fel

între centre││

șuruburi de lucru, nage- ││

lei, chei în legătură-││

niah cu privire la││

design:││

pentru găuri de intrare - │+/-2 mm│Măsurare,

tiy││selectiv

pentru orificiile de evacuare -│2% din grosimea ambalajului -│

legați peste fibre │ta, dar nu mai mult │

│5 mm│

pentru orificiile de evacuare -│4% din grosimea ambalajului -│

tiya de-a lungul fibrelor│ta, dar nu mai mult│

│10 mm│

3. Abatere în distanță - │+/-2 mm│La fel

între centre││

unghiile din lateral││

cuie││

conexiuni││

4. Abaterea marginilor:│+/-3 mm│Măsurare,

coroane de pereți tăiați││în fiecare coroană

de la orizontală cu 1 m ││

lungimi și pereți despărțitori-││

andocare de la verticală la││

1 m înălțime││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Instalarea grinzilor, arcadelor, cadrelor și fermelor din lemn trebuie efectuată în conformitate cu PPR elaborat de o organizație specializată.

Instalarea arcadelor și cadrelor cu conexiuni pe șuruburi de lucru sau dibluri trebuie efectuată cu unități de sprijin fixe.

Instalarea structurilor din lemn cu o deschidere de 24 m sau mai mult ar trebui să fie efectuată numai de o organizație specializată de instalare.

5.9. Asamblarea fermelor din lemn trebuie efectuată cu un lift de construcție creat la șantier și determinat de proiect.

5.10. Ferpile cu trei balamale fără lărgi făcute din elemente lipite drepte cu legături din lemn și metal trebuie mai întâi asamblate din elemente individuale pe un suport sau platformă specială.

5.12. În stâlpii și rafturile din lemn, înainte de instalare, trebuie făcute semne pentru plasarea traverselor, panelor, luptelor, bretelelor, panourilor și altor structuri.

5.13. La instalarea panourilor de perete, panoul superior nu trebuie să se scufunde în raport cu partea de jos.