Gjør-det-selv kniv fra en sag for metall: produksjonsfunksjoner. Hvordan lage en metallkniv med egne hender fra et diamantsirkelsagblad Kniv fra en produksjonsprosess for en sirkulær skive

Det er et stort antall kniver tilgjengelig i butikkene. De har forskjellige design, formål og er laget ved hjelp av moderne teknologier. I tillegg kan materialene for produksjon ikke bare være metall, men også keramikk med spesiell stivhet. Disse knivene er veldig skarpe lang tid trenger ikke skjerping, men er ganske skjøre. Når en chip først oppstår, er det ikke mulig å gjenopprette kniven til dets tidligere utseende, spesielt hjemme.

Bladene på kniven skal være laget av herdet stål slik at den er behagelig å bruke.

For at en kniv skal være behagelig å jobbe med og samtidig praktisk å kutte, må den ligge trygt og komfortabelt i hånden. Med et komfortabelt håndtak kan den brukes lenge. Men det er ikke alltid det er mulig å finne en slik kniv i ferdig form. Da kan du gjøre det selv. Dette tar hensyn til egenskapene til håndflaten, lengden og formen på skjærebladet. Kniver skal være laget av herdet stål. Derfor vil hjemmelagde kniver fra sager fullt ut oppfylle kravene.

Alternativer for å lage kniv

Hjemmelagde kniver kan lages av en rekke metalldeler, som ikke kan brukes til det tiltenkte formålet, siden de har blitt ubrukelige.

Blant detaljene som vi kan fremheve flere fra:

slitte motorsykkelkoblingsstenger, hvorfra du kan lage et sett med kniver av forskjellige lengder;
hjulnøkler med 1 brukket ende;
krykker som brukes ved legging av skinner;
sirkelsagblader av forskjellige diametre og tykkelser;
Skadet pendelsagblad.

Med visse smiferdigheter kan du lage en kniv fra en tykk metallkabel eller en kjede fra et husholdningsapparat. En motorsag er ideell for dette. Kjeden er ganske sterk, og en hjemmelaget kniv vil se ut som Damaskus-kniver.

Hvis sirkelsagen har en stor skivediameter, og skaden er minimal, kan den lage to hjemmelagde kniver. Skivene har betydelig metall-laget styrke, siden sagen brukes til ulike formål i lang tid.

Gå tilbake til innholdet

Materialer og verktøy

For å lage en hjemmelaget kniv trenger du følgende utstyr:

Trebearbeidingsmaskin. Hvis den ikke er der, kan du bruke den til å forskjære håndtaket elektrisk stikksag. Til sluttsliping brukes sandpapir med forskjellige korn.
Spiker eller bedre kobbertråd til nagler.
Tre.
Maskin for sliping og sliping. I fravær kan du bruke en kvern, en hammerbor eller en høyeffektsbor. I tillegg er det behov for dyser eller sirkler som disse operasjonene kan utføres med. Et av disse verktøyene skal være godt sikret og deretter arbeidet utført.
Filer med ulike typer kutt.
Markør.
Messingplate og stang, hvis håndtaket ikke vil festes med nagler.
Epoksy lim.

Kniver skal ha et komfortabelt håndtak. For henne mest egnet materiale er tre. De mest brukte er bjørke- og eikeblokker. Disse steinene er de hardeste og er mindre utsatt for fuktighet ved langvarig bruk. De er behagelige å ta på og har en vakker tekstur. Siden produksjonen av et knivskaft ikke krever en stor mengde utgangsmateriale, kan du bruke 1 til disse formålene parkettplate, kutte et brett eller en blokk. Det er viktig at trearbeidsstykket ikke er skadet, sprukket eller inneholder spon eller andre feil.

Etter at bladet er tilstrekkelig kalsinert, må du avkjøle det.

For å lage en kniv er det nødvendig å bruke visse stålkvaliteter. Det bør huskes at egenskapene til metallet avhenger av hvordan metallet ble herdet teknologisk. For eksempel, når hardheten øker, øker sprøheten. metallprodukter. Stålkvalitetene R6M5 eller R3M3F2 er egnet for kniven. I dette tilfellet vil en metalltykkelse på 2 mm være tilstrekkelig.

Styrken til en hjemmelaget kniv avhenger ikke av tykkelsen på metallet. Den er påvirket av dens geometriske dimensjoner: lengde, bredde, form på bladet og avtrekkeren. Med riktig valg av disse komponentene og nøye bearbeiding av metallet, er en utmerket kniv garantert. Slike stålkvaliteter brukes i produksjonen av skiver, blader og verktøy som for eksempel en sirkelsag.

Gå tilbake til innholdet

Sagblad kniv

Hvis du bestemmer deg for å bruke et baufilblad som et metallemne, må du ta et blad fra en pendelsag. Denne sagen utfører arbeid på tykt metall (for eksempel skinner) og oppfyller kravene til stivhet og styrke. Størrelsen på slike lerreter varierer fra lengde/bredde/tykkelse, 400-500:30-40:2 mm. Fargen bestemmes av hvilken type produksjonsbehandling sagen har gjennomgått og kan være svart eller grå.

Før du begynner å lage et knivblad, må du sjekke integriteten til metallet. Dette kan gjøres på gehør, men dette krever litt erfaring og dyktighet. Et helt lerret produserer en ringelyd, mens et skadet gir en matt lyd. Hvis det er vanskelig å gjøre dette ved øret, er det viktig å inspisere metallarbeidsstykket nøye.

Omrisset av den fremtidige kniven er tegnet på et helt stykke lerret med en markør.

Bladvinkelen skal være 20 grader.

Dessuten bør dette ikke bare være bladet, men også godtgjørelsen, som da blir skjult i håndtaket. Etter dette, på en metallbearbeidingsmaskin (eller en nøye sikret kvern med en sirkel), er det nødvendig å gradvis og forsiktig fjerne overskuddet.

Dette bør gjøres sakte, da metallet kan varmes opp. For å kjøle den ned og fortsette arbeidet, ta en bøtte med vann. Denne beholderen skal være nok til at arbeidsstykket kan legges helt i vann. Bladets konturer er laget med samme maskin. Det bør huskes at det særegne ved dette stålet er at med en skarp endring i temperaturen på metallet kan det dannes små sprekker i det. Dette kan føre til at kniven knekker selv med liten kraft. Derfor bør metallet ikke få lov til å overopphetes under behandlingen. Du bør være spesielt forsiktig når du skjærer kanten, for når tykkelsen avtar, varmes metallet opp raskere.

Jeg bestemte meg for å skrive en artikkel om hvordan man lager en kniv. Hovedtanken er at alt arbeid skal gjøres manuelt (med unntak av boring og varmebehandling). Ideen ble til fordi det er mange artikler som sier at alt du trenger å gjøre for å lage en kniv er å ha noen filer og en drill eller noe sånt for hånden. Jeg var nysgjerrig på å vite hvor lang tid hele prosessen ville ta og om jeg måtte jukse og bruke elektroverktøy. Å lage en kniv på denne måten var en fantastisk opplevelse. Hele jobben tok mye lengre tid enn jeg forventet. Og da jeg var ferdig, fikk jeg en ny respekt for menneskene som lager kniver for hånd. Totalt sett er jeg fornøyd med resultatet, og jeg håper at denne artikkelen vil hjelpe alle som vil prøve å lage en kniv med egne hender.

Lage et knivoppsett

Jeg prøvde å lage en kniv så stor som mulig, ved å bruke et design hvis konturer passet så godt som mulig til bladets størrelse. Takket være knivmodellen jeg laget av tykt papir, var det lett for meg å overføre omrisset til overflaten. For denne prosedyren brukte jeg en finspissmarkør. Dette kan virke som en liten ting, men etter min mening er denne detaljen viktig. Sammenlignet med en vanlig markør, etterlater en tynn en mer presis linje. Hvis linjen er for tykk, kan du gjøre en feil når du skjærer ut arbeidsstykket.

Kutting av arbeidsstykket

Med bladet festet til arbeidsbenken begynte jeg å kutte ut den omtrentlige formen på bladet ved å bruke rette kutt. Hvis du aldri har brukt en baufil før, sørg for at bladet er festet riktig med tennene pekende fremover. Hacksagen skal kutte med "trekk" trykk.

Saging av bend

For å kutte ut den buede delen av håndtaket, for enkelhets skyld, måtte jeg gjøre flere vinkelrette korte kutt langs hele svingen. Deretter kuttet jeg av hvert stykke ved å bruke en baufil i en liten vinkel. Snarveier gjør det mye lettere å kutte ut kurver.

Primærbehandling med en fil

For å forbedre formen på arbeidsstykket festet jeg en trekloss til arbeidsbordet og festet bladet til det ved hjelp av klemmer. Dette gjorde det mulig å file kantene. Samtidig var bladet praktisk og sikkert festet. Jeg brukte også filen til å identifisere områder som trengte mer arbeid. Designet krevde en liten bøyning i rumpa, og jeg brukte den flate delen av filen for å sjekke fremdriften av arbeidet med denne bøyningen. Hvis det var et flatt område på baken, kunne du enkelt finne det med en fil.

Gir arbeidsstykket sin endelige form

Jeg brukte flere typer filer for å komme så nær formen som mulig. På dette stadiet begynte arbeidsstykket å se mer ut som en kniv, og det var allerede vanskeligere å oppdage feil med øyet. Hvis det var en flekk som trengte arbeid, ville jeg justere omrisset med en markør og deretter strikke stykket ned til den nye linjen. Denne linjen var nødvendig for ikke å overdrive og ødelegge designet. Det siste bildet viser bladet etter at det ble formet med fil og sandpapir. Jeg har ikke bilde av hvordan jeg pusser bladet. På dette stadiet ble merkene etter filen fjernet. Jeg begynte med P150 korn og jobbet meg opp til P220.

Skaftboring

Jeg planla opprinnelig å lage en sliperibbe med høy skjærekant, men jeg ville ikke teste mine begrensede evner. Sagbladet er laget av et ganske tynt materiale, og jeg hadde ikke klart å slipe sliperibben med skjærekanten med fil slik jeg ønsket. Vi kommer tilbake til dette emnet senere. På dette tidspunktet målte jeg nagleplasseringene, kjernet og boret hullene med en batteridrill.

Forbereder på å jobbe med en skjærekant

Jeg påførte maling med en markør langs den fremtidige skjærekanten på bladet. Deretter, ved å bruke en borkrone av samme tykkelse som bladet, skrapte jeg et merke nøyaktig midt på bladlinjen. Denne linjen er vanskelig å se på det siste bildet, men den er der. Dette merket vil være praktisk ved filing av skjærekanten, for ikke å gjøre det med en ujevn helling.

Danner skjærekanten

For å forme skjærekanten brukte jeg en fil med et stort hakk; på dette tidspunktet skjønte jeg at jeg ikke hadde tilstrekkelige ferdigheter til å snu skarpekanten manuelt. Så jeg valgte en jevnere vinkel, jobbet med en fil fra kanten og flyttet til baken. Jeg er ny på dette, så jeg valgte en mer konservativ metode for å fjerne sømmonnet. Når skjærekanten var skikkelig slipt, slipte jeg hele bladet med P220 sandpapir.

Ferdig blad

Her er bladet etter forming, filing og sandpapir. Klar for varmebehandling.

Herding

Før jeg fortsetter vil jeg påpeke at varmebehandling kan gjøres over åpen vedild, men jeg vil ikke anbefale det. Saken er at denne metoden virker utrygg for meg. Så jeg brukte min minismia. Hvis du ikke har noe sånt, kan du faktisk bruke en tredjepartstjeneste til å varmebehandle bladet. Det er noen selskaper som er villige til å utføre varmebehandling. For penger, selvfølgelig. Jeg skal forklare hvordan jeg gjorde det. Laget bål ved å bruke råved. Til belgen brukte jeg en hårføner festet til et rør. Jeg skrudde på hårføneren og varmet opp kullet til det ble rødglødende. Det tok ikke lang tid. Jeg plasserte bladet i ilden og varmet det opp til det ikke lenger var magnetisk. Så har jeg herdet den i en beholder med peanøttsmør. Det siste bildet viser hvordan bladet ser ut etter herding. Selv om det er mulig å lage mat over åpen ild, anbefaler jeg det ikke.

Ferie

Så var det på tide å slippe bladet. Først renset jeg av skalaen som ble igjen etter herding med sandpapir. Jeg satte ovnstemperaturen til 190 grader Celsius og satte bladet i den i 1 time. En time senere slo jeg av ovnen og lot kniven stå i den til romtemperatur uten å åpne ovnsdøren. Du kan observere lys- eller bronsetonen som bladet får etter herding. Etter denne prosedyren slipte jeg bladet med P220 sandpapir og flyttet deretter til P400. På det siste bildet bruker jeg P400 sandpapir pakket rundt blokken. Jeg behandler fra skaftet til spissen i bare én retning. Denne behandlingen gjør overflaten homogen.

Saging av håndtaket blankt

Ved å bruke bladet som referanse sporet jeg omrisset av håndtaket på en trekloss. Håndtaket vil være fra valnøtt. Her brukte jeg igjen tømmer og klemmer, og kappet to stykker, hver 0,6 centimeter tykke. I en tilstand av inspirasjon skyndte jeg meg å hogge treet. Gi det litt tid til å tenke på prosedyren, så kan jeg gjøre det med mindre innsats, og sannsynligvis med bedre resultater. Min første feil var å kutte av den ekstra delen. Den kan brukes til å klemme mens du skjærer. Det var her min uerfarenhet viste seg, og som et resultat ble mer arbeid gjort. Selv om vi til slutt klarte å lage to deler som passer til håndtaket.

Klargjøring av håndtaket for liming

Slik at håndtakene sitter godt på skaftet etter liming epoksyharpiks, ved å bruke en flat overflate og sandpapir gjorde jeg den ene siden av hver del så flat som mulig. På denne måten vil det definitivt ikke være hull etter liming. På dette tidspunktet bestemte jeg meg også for formen på håndtaket, og for å endelig være sikker på dette tegnet jeg omtrentlig omriss. Jeg overførte deretter omrisset av tangen til tredelen av håndtaket igjen. Jeg kuttet ut en omtrentlig form på en av delene med en stikksag, og brukte den på den andre, og overførte omrisset til den andre. Denne operasjonen ga meg muligheten til å lage omtrent identiske deler, noe som vil være praktisk ved liming. Det siste bildet viser et beslag for å kontrollere at alle deler av skaftet er dekket med tre.

Danner den øvre delen av håndtaket

Det er igjen på tide å jobbe med sandpapir og skape en mer presis form. På dette stadiet er det viktig å endelig danne formen for bindingen eller den øvre delen av håndtaket, fordi etter liming vil det være vanskeligere å behandle. Og også ved å behandle disse delene etter liming, kan du skrape bladet. Så jeg fikk til slutt formet og slipt denne delen med P800 sandpapir.

Klargjøring av hull for nagler

Etter å ha boret ett hull i treet for naglene, satte jeg inn et bor med passende diameter for å sikre denne akselen. Dette ble med andre ord gjort for fikseringsformål for å unngå feil ved boring av det andre hullet. Jeg boret den andre siden av håndtaket på samme måte, og passet på at de tilsvarende hullene var på linje.

Produksjon av nagler

Som nagle brukte jeg en stang i rustfritt stål med en diameter på 4,7 millimeter. Før jeg påførte et lag lim, behandlet jeg overflatene som skal limes med aceton eller alkohol for å fjerne skitt, støv eller olje.

Ved å lage en kniv fra en sag med egne hender, kan du få en skjæreenhet til din disposisjon hvis ytelsesegenskaper er mye bedre enn fabrikkanaloger. Når du lager en kniv med egne hender, får den akkurat den formen som passer mesteren best. Fabrikklagde kniver er vakre, men ikke alltid pålitelige. Det er ingen garanti for at de ikke vil mislykkes i det mest avgjørende øyeblikket.

En hjemmelaget kniv laget av en disk, en baufil for tre eller en sag for metall vil vare i mange år, uavhengig av lagrings- og bruksforholdene. La oss se på hvordan du lager en kniv fra fabrikkproduserte metalldeler, hva som trengs for dette og hva du bør være spesielt oppmerksom på.

Råmaterialet for å lage en hjemmelaget kniv kan være hvilken som helst ny eller gammel skjæredel laget av herdet stål. Det er bedre å bruke metallkappeskiver, hånd- og pendelsagblader som arbeidsstykke. En gammel motorsag er et godt alternativ. Fra kjeden kan du smi og slipe et blad, i henhold til dets kvalitet og utseende ikke dårligere enn det berømte Damaskus-stålet.

For å lage en kniv med egne hender, trenger du følgende utstyr og materialer:

bulgarsk;
kvern;
elektrisk drill;
Hersker;
hammer;
sandpapir;
brynesteiner for sliping;
filer;
kjerne;
epoksy lim;
kobbertråd;
markør;
bøtte med vann.

Separat må du tenke på problemet med håndtaket. Det ferdige produktet skal ligge godt i hånden.

For å lage et håndtak er det bedre å bruke:

ikke-jernholdig metall (kobber, bronse, messing, sølv);
tre (eik, or, bjørk);
organisk glass (plexiglass, polykarbonat).

Råvarene til håndtaket skal være intakte, uten spor av sprekker, råte eller andre feil.

Regler for arbeid med metall

For at bladet skal være sterkt og elastisk, er det nødvendig å følge reglene for arbeid med metall under produksjonen. De er som følger:

Arbeidsstykkene må ikke ha synlige eller skjulte skader. Før du lager en kniv, må arbeidsstykkene inspiseres og bankes. En solid del høres høyt ut, men en defekt del høres kjedelig ut.
Ved utforming av bladets form må vinkler unngås. På slike steder kan stålet knekke. Alle overganger må være jevne, uten knekk. Kuttene på baken, håndtaket og sikringen må slipes i rett vinkel.
Ved saging og sliping må du ikke overopphete stålet. Dette fører til en reduksjon i styrken. Et overopphetet blad blir sprøtt eller mykt. Under bearbeiding må arbeidsstykket konstant avkjøles ved å dyppe det helt ned i en bøtte med kaldt vann.
Når du lager en kniv fra et sagblad, må du huske at dette produktet allerede har gått gjennom en herdesyklus. Fabrikksager er designet for å jobbe med de hardeste legeringene. Hvis du ikke overoppheter lerretet under dreie- og etterbehandlingsprosessen, trenger du ikke å herde det.

Bladskaftet bør ikke gjøres for tynt. Det er denne delen av produktet som vil bære den tyngste belastningen.

Lage en kniv av lerret

Hvis bladet er stort og ikke har mye slitasje, kan flere blader til forskjellige formål lages av det. Innsatsen og tiden brukt er verdt det.

En kniv er laget av en sirkelsag med egne hender i følgende sekvens:

Et mønster påføres lerretet, og konturene til bladet er skissert. Riper eller stiplede linjer påføres over markøren med en kjerne. På denne måten blir ikke designet slettet når du skjærer ut arbeidsstykket og justerer det slik at det passer det nødvendige skjemaet.
Arbeidsstykker kuttes fra et sirkelsagblad. For å gjøre dette er det bedre å bruke en kvern med en metallskive. Du bør la en margin på 2 mm fra konturen være. Dette er nødvendig for å fjerne materialet som er brent av kvernen. Hvis du ikke har en kvern for hånden, kan du slipe arbeidsstykket med en skrustikke, en hammer og en meisel eller en baufil.
Eventuelt overskudd males av på slipemaskinen. Du må bruke mye tid på denne prosessen for ikke å overopphete stålet. For å forhindre dette må arbeidsstykket dyppes regelmessig i vann til det er helt avkjølt.
Bladet er skissert. Her må du være forsiktig med å opprettholde knivens kontur, ikke brenne den og opprettholde en vinkel på 20º.
Alle rette partier er planert. Dette gjøres enkelt ved å plassere arbeidsstykket på siden av slipeskiven. Overgangene får en avrundet form.
Delen er renset for grader. Bladet er slipt og polert. For å gjøre dette brukes flere utskiftbare hjul på en slipemaskin.

Hver for seg bør vi dvele ved hvordan håndtaket er laget. Hvis det brukes tre, blir det tatt et monolitisk fragment, der det lages et langsgående kutt og gjennom hull. Etter dette legges emnet på bladet, og hull for feste er merket i det. Håndtaket er festet til bladet ved hjelp av nagler eller bolter med muttere. I tilfelle av en boltet forbindelse, er hodene på maskinvaren innfelt i treet og fylt med epoksylim.

Når håndtaket er satt sammen av plast, brukes 2 overlegg som skal være symmetriske. For å gi kniven originalitet er plastforingene malt på innsiden. Du kan lage hulrom i overleggene som kan fylles med smykker, gjenstander laget av ikke-jernholdige og edle metaller, små kompasser og fotografier.

Etter festing til bladet slipes håndtakene til de får den nødvendige formen og glattheten.

Kniv fra et motorsagkjede

Sagkjeder er laget av høykvalitetslegering, som perfekt tåler langvarig friksjon og høy temperatur. Bladfremstillingsprosessen er lang og arbeidskrevende, men resultatet er en vakker, unik og svært holdbar kniv. For å jobbe trenger du en tung ambolt, en grill og kull. For å gjøre det lettere å håndtere et varmt arbeidsstykke, må du kjøpe smedtang.

Å lage et blad fra et motorsagkjede bør utføres i følgende rekkefølge:

Forbered klær og hansker laget av tykt stoff og en beskyttende maske. Hell kull i peisen og tenn den med en spesiell væske.
Brett arbeidsstykket fra et enkelt kjedestykke. På stedet der håndtaket skal være, kan du legge til flere kjedestykker. Det bør huskes at resultatet av arbeidet skal være et enkelt monolittisk produkt. Håndtaket til kniven er ikke laget separat.
Legg arbeidsstykket på kullene. Sørg for luftstrøm for å øke temperaturen. Vent til stålet blir mørkerødt. I denne tilstanden blir den smidbar uten å miste kvalitetsegenskapene.
Fjern varmekjeden fra bålet og plasser den på ambolten. Flat den med flere sterke slag slik at lenkene smelter sammen og blir til en enkelt monolitisk del.
Trinn for trinn, ved å varme opp arbeidsstykket i ovnen og gi det ønsket form med en hammer, smir en kniv med et utpekt håndtak og blad. Etter at arbeidsstykket er avkjølt, slip og poler det.
Herd produktet. For å gjøre dette, må du varme den rødglødende igjen og senke den ned i kaldt vann. Etter dette kan du gjøre ferdig kniven. Til dette formålet brukes syre og en graveringsmaskin. Det ferdige bladet poleres igjen og vaskes i en varm såpeløsning.

På egenproduksjon bladet må overholde visse parametere for å kunne ferdig produkt falt ikke under kategorien bladvåpen.

: produksjonsfunksjoner

Vil du lage en unik kniv? Trenger du en tremeisel eller et skarpt blad til jakt? Å lage et godt produkt med egne hender er mer enn mulig. Hoved. ha ferdighetene til å jobbe med metall og vet hva du vil.

Å lage en kniv: hvor skal du begynne?

Forbered alt først nødvendige detaljer og verktøy, legg dem på ett sted. DIY sagblad kniv. Gjør-det-selv fultangkniv. Hvordan bore en belgsag. Bestem nøyaktig hvilket materiale du vil bruke. Hvis du trenger et skarpt og holdbart produkt, lag en kniv av en sag.

Ta det tomme. Et tre- eller metallsagblad er best egnet til dette formålet. Som et materiale for å lage et håndtak for et blad, bruk tre (hvilket du ønsker), tekstolitt eller plexiglass.

Hvilke verktøy trengs i knivfremstillingsprosessen?

For å komme i gang og lage en kniv av sager for metall trenger du:

fil;
elektrisk sliper;
elektrisk drill;
markør;
Hersker;
sandpapir;
overflate polering lim;
kobber eller aluminium for nagler.

Hvordan lage en blank?

La oss finne ut hvordan du lager en kniv fra en sag. Forbered en metallplate for å lage et blad. Tegn et emne av det fremtidige verktøyet på det, bruk en markør for dette formålet.

Husk at en kniv regnes som et bladvåpen hvis lengden på bladet overstiger 2/3 av produktets totale lengde. Hvis du designer en kniv feil fra... sager og det vil bli sett på som et bladvåpen - forvent straff.

Etter å ha skissert omrisset av det fremtidige produktet, begynn å kutte ut formen. Det er viktig å tegne formen slik at den skjærende delen av det fremtidige produktet er plassert i området til sagtennene. På grunn av justeringen av sagen, hvis du lager en rumpe på dette stedet, må du gjøre ekstra arbeid for å slipe ned bulen.

Hva du bør tenke på når du kommer i gang

Ikke begynn å slipe kniven uten å øve. Ta et vanlig metallstykke og prøv å bearbeide det. Å ødelegge en maskinvare er ikke så ille som å miste et godt utstyr. Du må ikke bare regulere trykket når du snur, men også overvåke temperaturen for ikke å overopphete strykejernet. Varme ikke bare ødelegger utseendet til metallet. Selv om det ikke endrer seg i utseende, kan strukturen bli alvorlig skadet: metallet vil bli mye mykere og skjørere. Et sirkelsagblad laget av metall av lav kvalitet må slipes oftere.

For å sjekke om strykejernet har begynt å overopphetes, slipp et par dråper vann på arbeidsstykket. Hvis det fordamper umiddelbart, avkjøl arbeidsstykket raskt for det fremtidige bladet. For å unngå mulige problemer forbundet med overoppheting av metallet, plasser en beholder med vann i nærheten av maskinen og avkjøl med jevne mellomrom den fremtidige kniven fra sagen.

Hvordan lage en kniv fra skiveblad sirkelsag og en slire til det

Hvordan gjøre kniv fra disken sirkelsag og en slire til det.

HVORDAN LAGE EN KNIV AV EN 9HF-SAG. Overlevelseskniv fra en gammel sag Hvordan lage en bushcraft-kniv

Hvordan gjøre kniv fra sager. Produksjon kniv laget av sovjetisk stål. En sirkelsagkniv laget av en DIY-sagkniv. Udødelig kniv overlevelsesprotozoer

Arbeid med et arbeidsstykke

Etter å ha dannet grunnlaget for den fremtidige kniven, fortsett til det viktigste og vanskeligste stadiet av arbeidet - fjerning av bakkene. Fasen er en overflate på en kniv som gradvis smalner mot bladet. Hensikten med kniven bestemmer direkte vinkelen og bredden på skråkantene. Velg derfor gjennomsnittsverdien hvis du ønsker å få en universalkniv fra sager.

Før du begynner å arbeide på maskinen, tegn de forventede bakkene på metallplaten med en markør. Slip forsiktig, sakte, for ikke å ødelegge den fremtidige kniven. Det anbefales, som i forrige trinn, å øve på en reservedel. Bakkene skal være symmetriske og ligge i samme vinkel på begge sider. I dette tilfellet bør bladet ikke slipes: la det være et inntrykk på ca. 0,25 mm.

Bruk sandpapir for å slipe bladet. For slike formål er sandpapir med 8-10 hardhet best egnet. Det er bedre å skjerpe en kniv fra en metallsag på en trekloss. For å forberede en provisorisk sliper, ta en blokk og lim sandpapir til den.

Ved hjelp av grovt sandpapir vil du gi bladet den nødvendige skarpheten, og ved hjelp av et finere sandpapir vil du polere metallbladet helt.

På det siste stadiet av behandlingen, poler bladet. Dekk den samme treklossen med filt eller lær, gni den med GOI-pasta og poler til du oppnår ønsket effekt.

Hvordan lage et knivskaft

Den enkleste måten er å lime et håndtak fra to kuttede og forberedte trestykker eller plexiglass. Det er mye enklere å lage enn å feste det til halen på en kniv. Hvordan lage en kniv fra en sag med egne hender? Funksjoner ved å lage turistkniver fra et sirkelsagblad og en metallsag. Naturligvis kan du velge et enkelt alternativ og pakke inn håndtaket med elektrisk tape, men hvorfor prøve så hardt å ende opp med å ødelegge det estetiske utseendet til kniven?

Og nå kommer det mest avgjørende stadiet av arbeidet. Siden du må bore i skaftet på kniven, kan bladet lett sprekke. Vær derfor årvåken og forsiktig.

Stål. hardt, men samtidig sprøtt materiale. Hvis trykket er jevnt fordelt når sagen er i drift, er det nesten umulig å bryte det. Men ved punktboring øker trykket og metallet kan lett sprekke. Derfor er det bedre å bore et hull ved lave maskinhastigheter og ikke glem å legge til olje på borestedet. DIY sirkelbord laget av en håndholdt sirkelsag. I dette tilfellet en skrutrekker. Et ideelt verktøy for å oppnå målet, siden det har færre omdreininger, er muligheten for delfeil ikke så høy.

Etter å ha fullført forrige trinn og laget hull i håndtaket, bor du de samme hullene i håndtakets halvdeler. Lag en kobber- eller aluminiumnagle. For forsikring kan du lime området der naglen skal ligge med lim, men det er bedre hvis du har epoksyharpiks.

Er det mulig å forenkle prosessen?

Håndverkere sier at hullet kan lages uten bruk av boreverktøy. Bladet sammen med skaftet er dekket med et lag lakk. Der det skal være et hull, må du rengjøre overflaten av lakk. Du bør plassere en kniv fra en tresag i en elektrolyttløsning og senke en ledning med negativ ladning ned i beholderen med arbeidsstykket, og koble den positive til en strømkilde, som kan brukes som et vanlig batteri.

Som et resultat av en slik påvirkning vil du få et hull i metallet, selv om det ikke vil være helt rundt, men du vil definitivt ikke kunne skade bladet på denne måten.

Andre delbehandlingsmetoder

Hvis du av en eller annen grunn ikke kan lage en kniv fra en metallsag, nei nødvendig materiale. Erstatt det. En bilfjær, hvis metall er mykere enn en sag, er godt egnet til å lage et blad. For å behandle et slikt arbeidsstykke trenger du ikke å bruke en sliper, men du trenger en metallsag for å kutte ut formen på bladet. Siden metall er lettere å bearbeide, kan kantene på arbeidsstykket justeres med en fil. Det vil ta lengre tid å lage en kniv på denne måten, fordi hvert trinn i behandlingen innebærer manuelt arbeid.

Visninger av innlegg: 1

Håndverkskniv fra et sirkelsagblad, baufilblad på tre eller fra en sag på metall vil tjene i mange år, uavhengig av forholdene for bruk og lagring. La oss snakke om hvordan du lager en kniv fra fabrikklagde stålelementer, hva som kreves for dette og hva du må være oppmerksom på. Vi vil også fortelle deg hvordan du lager håndverkskuttere for treskjæringsentusiaster.

Arbeidsverktøy og materialer

Råmaterialet for å lage en håndverkskniv kan være en hvilken som helst brukt eller ny skjærekomponent laget av herdet stål. Som halvfabrikat anbefales det å bruke saghjul for metall, betong, saghjul til pendelendesager og håndsager. Et anstendig materiale ville være en brukt bensinsag. Fra kjeden er det mulig å smi og lage et blad, som i egenskapene og utseendet ikke vil være verre enn de legendariske Damaskus-bladene.

For å lage en kniv fra en sirkulær skive med egne hender, trenger du følgende utstyr og materialer:

vinkelsliper;
smergelmaskin;
elektrisk drill;
Hersker;
hammer;
sandpapir;
brynesteiner for sliping;
filer;
senter punch;
epoksy;
kobbertråd;
filtpenn;
beholder med vann.

I tillegg må du tenke på problemet med pennen. Den produserte varen skal passe komfortabelt i håndflaten.

For å lage et håndtak er det å foretrekke å bruke:

ikke-jernholdige legeringer (sølv, messing, bronse, kobber);
tre (bjørk, or, eik);
plexiglass (polykarbonat, plexiglass).

Materialet til håndtaket skal være solid, uten sprekker, råttenhet eller andre feil.

Metallhåndteringsteknikker

For å holde bladet sterkt og stramt, Under opprettelsen må du følge reglene for håndtering av jern.

Halvfabrikaten skal ikke ha merkbare eller subtile defekter. Før arbeidet påbegynnes, må arbeidsstykkene undersøkes og bankes. Et komplett element høres klangfullt ut, mens et defekt element høres dempet ut.
Når du lager et design og tegning av en skjærekomponentkonfigurasjon, må du unngå hjørner. I slike områder kan stål gå i stykker. Alle overganger skal gjøres jevne, uten skarpe svinger. Fasene på baken, sikringen og håndtaket må slipes i en vinkel på 90 grader.
Når du skjærer og bearbeider, ikke la metallet overopphetes. Dette fører til en reduksjon i styrke. Et "overkokt" blad blir skjørt eller mykt. Under behandlingen må delen avkjøles regelmessig ved å dyppe den helt ned i en beholder med kaldt vann.
Når du lager en kniv fra et sagblad, må du ikke glemme at dette elementet allerede har gjennomgått en herdeprosedyre. Fabrikksager er designet for å fungere med svært sterke legeringer. Hvis du ikke varmer opp produktet for mye under dreiing og bearbeiding, trenger det ikke å herdes.

Haledelen av bladet trenger ikke gjøres for tynn. Tross alt vil hovedbelastningen påføres spesifikt på dette området av kniven.

Å lage en kniv

Hvis sagbladet er stort og lite slitt, kan det brukes til å lage flere blader til ulike formål. Innsatsen er verdt det.

En kniv fra en sirkelsag er laget i en bestemt rekkefølge.

En mal er plassert på disken og omrisset av bladet er skissert. Riper eller stiplede linjer påføres på toppen av markøren ved hjelp av en senterstans. Etter dette forsvinner ikke bildet under prosessen med å kutte ut delen og justere den til ønsket konfigurasjon.
La oss begynne å kutte ut bladet. For dette formålet er det verdt å bruke en vinkelsliper med en skive for jern. Det er nødvendig å kutte med en margin på 2 millimeter fra linjen. Dette er nødvendig for deretter å slipe av materialet som er brent gjennom vinkelsliperen. Hvis du ikke har en vinkelsliper for hånden, kan du kutte ut den grove delen med en skrustikke, meisel og hammer eller en baufil.

Slipemaskinen fjerner alt unødvendig. Dette må gjøres forsiktig og sakte, og prøv å ikke overopphete metallet. For å forhindre at dette skjer, må delen dyppes med jevne mellomrom i vann til den er helt avkjølt.
Når du kommer nærmere omrisset av det fremtidige bladet, må du være mer forsiktig for ikke å miste omrisset av kniven, for ikke å brenne den og opprettholde en vinkel på 20 grader.
Alle glatte områder glattes ut. Dette kan enkelt gjøres ved å plassere delen mot sideområdet til smergelsteinen. Overgangene gjøres runde.
Arbeidsstykket er renset for grader. Skjærebladet er slipt og polert. For å gjøre dette brukes flere forskjellige steiner på en smergelmaskin.

Bladherding

Koble den største brenneren til gasskomfyr maksimalt. Dette er ikke nok til å varme bladet til 800 grader Celsius, så bruk en blåselampe i tillegg. Slik oppvarming vil avmagnetisere delen. Vær oppmerksom på at herdetemperaturen varierer for forskjellige typer bli til.

Etter at delen har varmet opp i en slik grad at magneten slutter å feste seg til den, hold den i varmen i et minutt til for å være sikker på at den har varmet opp jevnt. Dypp delen i solsikkeolje, oppvarmet til omtrent 55 grader, i 60 sekunder.

Tørk oljen av bladet og sett den i en ovn forvarmet til 275 grader i en time. Delen vil bli mørk under prosessen, men 120 grit sandpapir vil klare dette.

Å lage et håndtak

Separat er det nødvendig å fokusere på hvordan håndtaket er laget. Hvis det brukes tre, tas et enkelt stykke, der det lages et langsgående kutt og gjennomgående hull. Deretter er blokken trukket på et blad, og hull for festemidler er merket i den. Håndtaket er festet til bladet ved hjelp av skruer og muttere. I versjon med skrumontering maskinvarehodene er innfelt i trestrukturen og fylt med epoksy.

Når håndtaket er satt sammen av plast, brukes 2 symmetriske plater. Vi danner omrisset av håndtaket. Bevæpnet med filer av forskjellige kornstørrelser begynner vi å forme konturen til håndtaket. Reduser ruheten litt etter litt mens du bygger. Til slutt erstatter sandpapir filen for støtte. Gjennom det er håndtaket fullstendig formet, det må gjøres helt glatt. Bruk til slutt sandpapir med korn 600.

Kniven er nesten klar. Vi impregnerer håndtaket (hvis det er av tre) linfrøolje eller lignende løsninger for å beskytte mot fuktighet.

Knivsliping

Hvis du vil ha en virkelig skarp kniv, bruk en vannstein til sliping. Som i slipealternativet, må kornstørrelsen på vannsteinen reduseres gradvis, noe som bringer lerretet til perfeksjon. Ikke glem å hele tiden fukte steinen slik at den blir renset for jernstøv.

Vi lager hjemmelagde kuttere for treskjæring

Vedskjærere er hånd verktøy, brukt til kunstnerisk utskjæring ved, som ikke alle har råd til. Som et resultat ønsker mange å lage dem selv.

Kutteren har en skjærekomponent i stål og et trehåndtak i strukturen. For å lage en slik kniv trenger du et grunnleggende sett med verktøy.

Verktøy og tilbehør:

smergel maskin;
vinkelsliper for kutting av arbeidsstykker;
stikksag;
sirkulær kutter;
sandpapir.

I tillegg trenger du selve materialet, spesielt karbon eller legert stål for å lage et skjæreverktøy.

Kildemateriale:

rund treblokk med 25 mm tverrsnitt;
stripe av stål (0,6-0,8 mm tykk);
øvelser (for gjenger);
skiver for sirkulær kutter.

Et forbruksmateriale er også en slipeskive, som skal brukes til å slipe kutteren. Brukte sirkelsagskiver er nyttige som nøkkelmateriale for å lage kuttere.

En trinn-for-trinn guide for å lage en vedkutter

Opprettelse av halvfabrikata for et kutterblad

Elementer til skjærebladet er laget av brukt sirkulær skive. For å gjøre dette kuttes skiven i henhold til markeringene ved hjelp av en vinkelsliper i flere rektangulære strimler som måler omtrent 20x80 millimeter. Hver stripe er en kutter i fremtiden.

Vi gir en disposisjon til de viktigste fortennene

Hver kutter må maskineres til den nødvendige konfigurasjonen. Prosessen kan implementeres på 2 måter: ved sliping på maskin og ved smiing. Smiing er nødvendig for å danne en avbøyning, og dreiing er nødvendig for å danne en enkelt bladkonfigurasjon.

Skjerping

For å slipe bladet trenger du en smergelmaskin med en småkornet stein. Skjerping utføres i en vinkel på omtrent 45 grader, og lengden på den spisse delen er et sted rundt 20-35 millimeter, tatt i betraktning den totale lengden på kutteren. Selve bladet kan slipes enten for hånd eller ved hjelp av et verktøy.

Skaper et håndtak for komfortabel utskjæring

For å gjøre bruken av verktøyet ekstremt komfortabel, må du lage et trehåndtak. Håndtaket er laget ved hjelp av spesialutstyr eller for hånd, ved høvling og etterfølgende sliping med sandpapir.