Plastrør for avløpsproduksjon. Produksjon av kloakkrør

Produksjonsprosess kloakkrør basert på keramikk, utføres det ved hjelp av ildfast leire, og deres dannelse er mulig på grunn av funksjonaliteten til ekstruderen. Deretter går produktene inn i ovnen, hvis temperatur kan nå 1300 °C. Deretter behandles den indre overflaten av de sylindriske strukturene ved hjelp av leirglasur. På siste trinn plasseres rørene i et tørkekammer, hvor de ved en temperatur på 80 °C omdannes til ferdige produkter.

Keramiske kloakkrør er laget ved hjelp av samme teknologi som alle andre produkter laget av dette materialet:

• leire renses for fremmede urenheter og store steiner;
• den knuses og tørkes deretter;
• råvarer legges til ildleire, helles en liten mengde vann, så blandes alt;
• den resulterende blandingen fordeles i former;
• produktet plasseres i et tørkekammer;
• glasurbehandling utføres;
• Alle deler sendes til brenning, hvis temperatur kan nå 1300 °C.

Keramiske rør: GOST-krav

Last ned den originale GOST. Et kort utdrag er gitt nedenfor.

Keramiske kloakkprodukter produseres i samsvar med standardene som er etablert statlig standard 286-82:

• veggtykkelse - fra 20 til 40 mm;
• lengden på ett segment i skjemaet ferdig produkt– fra 1000 til 1500 mm;
• innvendig diameter - fra 100 til 600 mm, observerer sortimentstrinnet på 50 mm;
• sokkelparametere - tverrsnitt fra 224 til 734 mm og dybde fra 60 til 70 mm;
• krumningen til produktet er flere millimeter avhengig av den indre diameteren;
• ovaliteten til tønnen og klokken - ikke mer enn de eksisterende verdiene for maksimalt avvik fra rørets tverrsnitt og dets størrelse;
• tillatt overskudd av konisiteten til den traktformede ekspansjonen er ikke mer enn 8 mm avhengig av den indre diameteren;
• avvik fra retthet - innen 11 mm per meter av produktet med et tverrsnitt fra 150 til 200 mm og 9 mm - fra 300 til 600 mm.

Enden av røret og den indre delen av forlengelsen må kuttes i form av 5 spor, som er det minste tillatte antallet, med en dybde på 2 mm.

Etter at produktene er avkjølt, utføres tester som involverer dannelse av et hydraulisk trykk på 0,15 MPa. Et positivt resultat avhenger av overholdelse av vannabsorpsjon og syrebestandighet med de nødvendige verdiene, der det i det første tilfellet ikke skal være mer enn 8%, og i det andre - ikke mindre enn 93%.

Sammen med de oppførte GOST-kravene er det obligatorisk overholdelse utseende produkter til visse kriterier som regulerer fravær av:

• deler av røroverflaten fri for glasur med mulighet for deres tilstedeværelse på den indre veggen innen 1% og på ytterveggen - 5%;
• sprekker, definert som ikke-gjennomgående, mer enn 1 mm brede på overflaten av sokkelskulderen;
• inneslutninger i form av individuelle smelter og fremmede partikler;
• sprekker i endedelen, uansett om de er gjennom eller ikke;
• eventuell hevelse på innsiden av produktet;
• bulker langs kantene av den traktformede ekspansjonen og på endedelen av den sylindriske strukturen.

Diameter på keramiske rør

Fysiske egenskaper

Keramikk har mange fordeler, noe som gjør produkter laget av dette materialet attraktive for kloakkinstallasjoner.

Slitestyrke

Keramikk overgår fabrikkproduserte metallstrukturer når det gjelder deres evne til å motstå slitasje.

Tetthet

Behandling av leire ved høye temperaturer får den til å sintre. Som et resultat blir det ferdige produktet ganske lufttett. Dette skyldes visse egenskaper ved råmaterialet, som under påvirkning av en temperatur på 1100-1150 °C reduserer porøsiteten til minimumsverdier.

Styrke

Det meste av de utvendige rørledningene legges i bakken, noe som gir økte mekaniske belastninger. Vanligvis jevnes slike påvirkninger ut gjennom optimal design og installasjon, tatt i betraktning den angitte nyansen. Denne tilnærmingen er rimelig, men den kan ikke helt eliminere problemet hvis materialet som brukes til å lage rørene er relativt sprøtt.

Keramiske kloakkstrukturer eliminerer muligheten for skade på grunn av den mekaniske påvirkningen som utøves av jorda. Hardheten til materialet som brukes og dets motstand mot belastninger av denne typen lar oss håpe at rør laget av keramikk over tid ikke vil sprekke, heller ikke gjennomgå brudd eller ovalisering.

Vanntett

Tettheten til keramikk er bevist, noe som også bekrefter dens vannmotstand. Derfor holder keramiske produkter, inkludert skjøter, væske pålitelig inne i en konstruksjon laget av rør. Skjøtenes evne til å holde vann ute sikres av polyuretantetninger, som er elastiske koblinger som monteres industrielt. Det er dette faktum som i stor grad garanterer forseglingen av skjøtene.

Hastighet til rensing

Fraværet av ruhet som sådan på veggene i rørene sikrer en høy bevegelseshastighet av løsningen, som igjen eliminerer muligheten for blokkeringer og sedimentering.

Kjemiske egenskaper

Det eneste som kan føre til ødeleggelse av keramikk er flussyre. Ellers har sure løsninger ikke en negativ effekt på dette materialet. Keramikk motstår vellykket:

Keramikkens kjemiske motstand mot aggressive miljøer er innenfor pH-området fra 0 til 14.

Når er det nødvendig å installere keramiske rør?

Hyppig bruk vaskemidler kan føre til at du må tenke på å installere keramiske produkter for det innvendige avløpssystemet. Denne tilnærmingen er optimal, siden emaljen til slike rør, påført på deres indre overflate, vellykket motstår aggressive stoffer som kommer inn i kloakkavløpet, uavhengig av konsentrasjonen.

Når det gjelder utvendig drenering, installasjon av keramiske rør. Jorden inneholder en tilstrekkelig konsentrasjon av kjemisk aktive stoffer, noe som kan føre til at en rørledning laget av konvensjonelle materialer svikter. Samtidig har keramiske strukturer en lavere kostnad per lineær meter sammenlignet med tilsvarende produkter laget av støpejern eller betong.

Kutting av keramiske rør

Vinkelslipere med diamantblader og for stein - dette er verktøy som du kan kutte keramiske produkter med. Samtidig er det også spesielle enheter i form av rørkuttere, designet for å fungere spesielt med keramiske produkter med en diameter på 50 til 150 mm. Selv om det også er modeller utstyrt med en lang kjede, som er i stand til å kutte produkter med et tverrsnitt på opptil 300 mm.

I praksis skjer alt som følger:

• kjeden er festet til røret langs omkretsen;
• rørkutteren slås på og hastigheten øker, noe som til slutt fører til komprimering av produktet som består av lenker, med skjæreelementer som skjærer inn i keramikken;
• når det tilsvarende trykket er nådd, kollapser strukturen på stedet der kjeden er installert.

Installasjonsnyanser

Installasjonen av keramisk kloakk må først ledsages av valg av passende rør. Det er nødvendig å nøye sjekke endene av produktene for sprekker og flis.

Monteringen av en keramisk struktur fra rør må utføres i samsvar med en viss helling av hele systemet i retningen der lagringstanken eller sentralkloakk er plassert. Det er viktig å følge installasjonsregelen som sier at stikkontaktene til sylindriske produkter skal plasseres motsatt av slukens bevegelsesretning.

Hvis det er planlagt å installere et avløpssystem eller et vannavløpssystem, kan skjøtene til stikkontaktene forsegles med hamp, bitumen eller harpiksfibre. I dette tilfellet er en lås installert på toppen fra en vanlig sementløsning, asbestsement eller asfaltmastikk.

Det er forbudt å fylle stikkontakten til toppen med fugemasse. Minst en tredjedel av den tomme plassen som kreves for å helle oppløsningen bør være igjen. Når du bruker mastikk, ikke glem å varme den opp til 170 °C.

For å fylle utvidelsen med en av de ovennevnte forbindelsene, brukes en metallklemme spesielt designet for dette formålet, som er installert i stikkontakten.

Når du installerer sylindriske produkter i en traktformet ekspansjon, er det nødvendig å etterlate et gap på 5-6 mm hvis tverrsnittet av strukturen ikke overstiger 300 mm, og 8-9 mm hvis det brukes rør med større diameter .

Du kan forenkle monteringen av en keramisk manifold ved å bruke lenker bestående av 2-5 rør. Legging av produkter med en diameter fra 150 til 250 mm utføres på egen hånd, og for installasjon av større produkter brukes spesialutstyr.

Arbeid med installasjon av en keramisk linje må utføres utelukkende som reflektert i prosjektdokumentasjon. Manglende overholdelse av denne bestemmelsen kan føre til at det ikke er mulig å drifte avløpssystemet.

Som du vet, avhenger det ikke bare av kvaliteten på installasjonen, men også av typen rør som brukes. Det er derfor, før du starter installasjonen av et avløpssystem på ethvert anlegg, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med eksisterende typer rørprodukter, deres hovedegenskaper, samt hvilke produsenter av kloakkrør som produserer materiale av passende kvalitet.

Det skal bemerkes at støpejernsrør produsert av vår industri i lang tid oppfylte de grunnleggende kravene til kloakkledninger.

Merk! De siste tiårene er støpejernsprodukter gradvis tvunget ut av markedet av nye typer rør produsert iht. moderne teknologier fra forskjellige materialer. Dessuten, når det gjelder deres tekniske egenskaper, er de fleste av dem merkbart bedre enn støpejernsrørproduktene som er kjent for oss.

I samsvar med materialet som brukes i produksjonsprosessen, er alle kjente prøver av kloakkrør delt inn i følgende typer:

• keramikk;
• metall (støpejern eller stål);
• betong rør;
• plastrør (laget av polyvinylklorid, polyetylen eller HDPE).

La oss vurdere hvert av disse navnene på rørprodukter mer detaljert.

Ved transportbåndproduksjon av plastkloakkrør bruker de fleste produsenter den såkalte ekstruderingsmetoden, hvor en kontinuerlig prosess med en lukket syklus implementeres.

Rekkefølgen av operasjoner for denne løkken kan representeres som følger:

1. Først kommer den granulerte plasten inn i en spesiell ekstruderbeholder.
2. Ved hjelp av en spesiell enhet (skrue) gis plastgranulene en rotasjonsbevegelse, ledsaget av deres samtidige smelting av ringvarmere.
3. De smeltede plastgranulene i form av en tykk masse går deretter inn i ekstruderingshodet, hvor de under høyt trykk formes til et kontinuerlig rør med en viss diameter.
4. Produktet som dannes på denne måten flyttes deretter til vakuumbehandlingsområdet, hvor rørdiameteren kalibreres til en standardverdi.
5. Etter dette, i en serie av kjølekamre, reduseres temperaturen til det oppvarmede og støpte arbeidsstykket til det normale, hvoretter det kuttes i stykker med ønsket lengde.
6. For å tegne det ferdige produktet brukes en spesiell trekkanordning med spor som pålitelig griper røremnet og lar det fjernes fra formingsmekanismen uten skade.
7. Alle sykluser i den kontinuerlige arbeidsprosessen i ekstruderen styres ved hjelp av en spesiell logisk kontroller.

Merk! Mange utenlandske produsenter av PVC-kloakkrør bruker plast av lav kvalitet til produksjon, siden slike produkter i europeiske land hovedsakelig brukes til å arrangere eksterne nettverk. Samtidig nyter rørformede produkter laget i Tyskland det høyeste omdømmet.

Før du kjøper kloakkrør, er det veldig viktig å klokt velge en produsent hvis produkter er preget av den nødvendige påliteligheten og lang levetid.

Wavin

Rørformede produkter fra Wavin, grunnlagt i 1955 og for tiden basert i Zwolla (Holland). Tilbake i forrige århundre bestemte grunnleggeren Johan Keller seg for å håndtere den største ulempen vannrør– deres etsende ødeleggelse og tilhørende forringelse av kvaliteten på drikkevannet. Etter at han klarte dette, mestret en rekke europeiske selskaper raskt produksjonen av produkter fra samme materiale, men for kloakkbehov. Etter dette begynte selskaper og fabrikker som produserer produkter av denne klassen å spre seg over hele verden.

Pragma

Pragma polypropylenrør skiller seg fra lignende produkter fra andre produsenter i fargen på veggene og strukturen.

Merk! Det ytre skallet på slike rør er oransje og korrugert, mens de indre veggene er hvite og glatte.

Lengden på de produserte emnene er 6 m, mens det i den ene enden er en gummipakning, og den andre er formet som en sokkel. Slike rør er hovedsakelig beregnet for drift i de enkleste ikke-trykkledninger (i eksterne gravitasjonskloakknett).

Corsis

Korsis kloakkrør er korrugerte to-lags produkter laget av propylen ved bruk av italiensk Polieco-teknologi.

Merk! Produkter fra dette selskapet brukes hovedsakelig når du utfører reparasjons- og restaureringsarbeid i storm- og husholdningsavløpssystemer, samt når du legger dybdekommunikasjon som tåler store radielle belastninger.

I tillegg brukes slike rør for å drenere kjemisk aktive væsker og gasser ved temperaturer miljø fra 0 til 45ºС. (i dette tilfellet er en kortsiktig økning til 95ºС tillatt). Korsis PRO avløpsrør med en diameter på 110 til 1200 mm og standardlengder på 6 og 12 m har stivhet som gjør at de kan legges uten bruk av en spesiell beskyttelseskasse, dvs. direkte under områder med mulig overflatebelastning (under veidekker, for eksempel).

Merk! Korsis PRO-rørprodukter er umiddelbart gjenkjennelige på deres glatte indre overflate av lyseblå farge, samt på deres korrugerte yttervegger, som har et svart beskyttende belegg med tillegg av carbon black.

Ostendorf

Rør under navnet Ostendorf (Tyskland) er laget av spesiell høykvalitets polypropylen som absorberer lyd godt. De brukes til å arrangere interne kloakknettverk og er kompatible med produkter fra andre produsenter. Tilstedeværelsen av en centimeterskala på ytterveggen, så vel som selve materialets letthet, forenkler installasjonen i stor grad.

Merk! Levetiden til Ostendorf-produkter er minst 100 år.

Rehau

Den største fordelen med rørprodukter fra Rehau er deres evne til å absorbere støy. Dette forenkles av en spesiell trelags polymerstruktur, forsterket i forgreningsområdene, samt bruk av spesielle støydempende klemmer ved sammenføyning.

Merk! Det indre laget av Rehau-rør er motstandsdyktig mot korrosjon, det midtre laget er forsterket med mineralske tilsetningsstoffer, og det ytre laget er støt- og vibrasjonsbestandig.

Alle elementer i Rehau-rørsettet, inkludert spesielle tetninger, er preget av økt motstand mot temperaturer og aggressive miljøer, som tillater bruk i kloakknettverk av enhver type, lagt i spesielle sjakter, i betong ( murverk) eller for undertak. Rørene har en behagelig hvit farge, som gjør at de kan brukes til utendørs installasjon. Maksimal levetid for Rehau-produkter er minst 50 år.

Politik

Det russiske selskapet Politek spesialiserer seg på produksjon av et bredt spekter av elementer av rørsystemer, inkludert følgende elementer:

• beslag og rørprodukter laget av polypropylen for intern og ekstern installasjon;
• dobbeltlags høystyrke korrugerte rør laget av polyetylen med lav tetthet (HDPE);
• avløpsrør.

Merk! De fleste prøver av Politek-rørprodukter er laget av stabilisert polypropylen og brukes i ikke-trykkavløpssystemer.

Under produksjonen tilsettes spesielle stoffer - brannhemmere - til kildematerialet for å forbedre brannmotstanden. På grunn av dette øker den øvre grensen for temperaturer som produkter i denne klassen tåler merkbart og utgjør +95ºС. (sammenlign: for PVC-rør er dette tallet 60ºС).

Til tross for at støpejernsrør er dårligere enn sine plast-motstykker på mange måter, er etterspørselen etter noen prøver av disse produktene (særlig som socketløse "Sml"-systemer) fortsatt ganske høy. De mest kjente produsentene av slike rør inkluderer Duker og Pam Global, som produserer produkter fra støpejern.

1. Først av alt, gjør vi oppmerksom på det faktum at hovedelementene i disse systemene (beslag, tees og rør) ikke har stikkontakter som sådan. Tilkoblingen deres utføres ved hjelp av spesielle klemmer som gir en "butt-to-end" skjøt. Det skal bemerkes at klemmene er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, og tetningskragene bruker gummi som er motstandsdyktig mot aggressive miljøer.
2. Oftest brukes slike klemmer når du installerer ikke-trykkkloakksystemer med et trykk inne i rørene på ikke mer enn 0,5 bar. Hvis en spesiell krympekrage er montert på toppen av klemmen, kan systemet drives med innvendige trykk på opptil 10 bar.
3. Bruken av spesielle koblingsklemmer i systemet forenkler alle prosedyrer knyttet til installasjon og demontering. For å stille inn den nødvendige bøyevinkelen til kloakkkanalen eller fjerne et av elementene, er det nok å løsne festeklemmene.
4. De spesielle beslagene til slike systemer, så vel som selve rørene, er produsert i samsvar med DIN 19522 / EN 877-standardene som brukes i den internasjonale klassifiseringen.
5. Diameter støpejernsrør kan variere fra 50 til 300 mm, og standardlengden deres er 3 m.
6. Alle produkter fra produsenter uten stikkontakter støpejernsprodukter for kloakksystemer oppfyller standardkravene til GOST 6942-98.
7. Spesialbelegg laget av modifisert epoksyharpikser beskytter pålitelig slike rør mot mulig mekanisk og kjemisk skade.

Rørsystemer i denne klassen er ideelle for bruk i bygninger med flere etasjer og kontorbygg, så vel som i togstasjoner, flyplasser, sykehus, supermarkeder, hoteller, underjordiske parkeringsplasser, varehus, samt i anlegg med spesielle krav til støy og Brannvern.

Video

Fra videoen kan du lære om produksjon polyetylenrør ekstruderingsmetode:

Hvis du er interessert i å lære om produksjon av bølgepapp polypropylen rør, så inviterer vi deg til å gjøre deg kjent med følgende videomateriale:

Hvor rart det kan virke, tror mange fortsatt at importerte produkter har beste kvalitet enn innenlandske. Hvis vi snakker om produksjon av kloakkrør, så er slike uttalelser feil. I dag i Russland er størstedelen av markedet for produksjon av rørprodukter okkupert av innenlandske produkter, som ikke er dårligere i kvalitet enn utenlandske.

For å kjøpe høykvalitets plastrør for å lage et kloakksystem til en overkommelig pris, bør du kontakte Dreneringsbutikken. Vi tilbyr produkter fra ledende utenlandske og innenlandske produsenter som lar deg lage selv den mest komplekse kloakkkommunikasjonen. Hvis du har problemer med å velge nødvendige materialer, er selskapets konsulenter alltid klare til å yte profesjonell bistand.

Funksjoner ved produksjon av kloakkrør

På grunn av aktiv utvikling byggeindustrien bruker for produksjon av rørprodukter ulike materialer, som til slutt lar deg få unike spesifikasjoner Produkter. Alle polymerkomponenter som brukes til avløpsinstallasjoner kan deles inn i flere typer: polypropylen (PP), polyetylen (PVP), polyvinylklorid (PVC).

Alle disse typer materialer har forskjellige egenskaper i drift, noe som lar deg velge beste alternativet for et bestemt system. Likevel har de mye til felles, nemlig høye nivåer av motstand mot kjemikalier, mekanisk stress og ultrafiolett stråling. Slike produkter har en lang levetid, som betydelig overstiger deres motstykker i støpejern eller stål.

Produksjon plastrør må utføres i samsvar med forskriftsdokumenter, GOSTs, som er i kraft på den russiske føderasjonens territorium. Bare på denne måten kan de nødvendige egenskapene til det ferdige produktet oppnås. Det er også verdt å merke seg at høykvalitetsproduktene som tilbys av nettbutikken Drainage Shop er miljøvennlige byggematerialer og er helt trygge for miljøet og menneskers helse.

Prosessen med å produsere plastkloakkrør utføres ved bruk av ekstruderingsmetoden og består av følgende trinn:

• Granulert plast brukes som forbruksmateriale i produksjonen, som helles i ekstruderen. Den mates deretter til lagertanken.
• Ringformede varmeelementer smelter granulatet på en stor skrue, mens konstant blanding skjer.
• Etter dette kommer den smeltede massen inn i ekstruderingsblokken, hvor høyt trykk injiseres, på grunn av hvilket formen på røret dannes på en spesiell dyse. Av i det store og hele Denne prosessen er litt som driften av en vanlig kjøttkvern.
• På neste trinn mates de dannede produktene inn i et spesielt vakuumkammer for ytterligere diameterkalibrering.
• Deretter kommer kjøleprosessen med et visst temperaturreduksjonstrinn, som bidrar til å unngå defekter.
• Først etter dette kuttes de ferdige produktene i 12 eller 6 meter.
• Neste produksjonstrinn er den siste strekkingen av produktet på en spesiell enhet.
• Det siste trinnet er pakking av ferdige produkter i stabler.

Det er akkurat slik kloakkrør produseres, som Dreneringsbutikken tilbyr sine kunder. Katalogen til nettbutikken vår presenterer et stort utvalg av produkter for å arrangere kloakksystemer. Høy kvalitet og overkommelige priser vil gledelig overraske alle.

Polyvinylklorid (PVC) rør i dag er mye brukt i ulike sektorer av økonomien, for det meste, selvfølgelig, i konstruksjon. Denne typen rør har erstattet metallrør og presser dem i økende grad ut av markedet. Det er ikke overraskende at flere og flere mennesker i dag investerer i utviklingen av denne virksomheten. Hovedkostnadsposten er linjen for produksjon av plastrør, men høy produktivitet og lave kostnader for forbruksvarer betaler raskt for investeringen.

Plastrør er egnet for: vannforsyning, avløp og oppvarming

Den høye etterspørselen etter plastrør skyldes en rekke særegne egenskaper:

• de er ikke utsatt for korrosjon;
• lett - 5-7 ganger lettere enn metallanaloger;
• ikke påvirket av høye og lave temperaturer;
• det blir ikke avsatt kalk på dem;
• lang levetid - opptil 50 år;
• de påvirker ikke smaken av vannet.

Slike kvalitetsfordeler tillater bruk av rør i varme- og kloakksystemer, vannforsyning og gasssystemer.

Teknologi for produksjon av plastrør

Prosessen med å produsere PVC-rør er ganske enkel; det vil kreve råvarer - granulære polymerer og en PVC-rørproduksjonslinje. En av de beste materialene er en kopolymer av polypropylen. Ved hjelp av en ekstruderenhet smeltes granulene under påvirkning av høy temperatur. Polymermassen ekstruderes ved bruk av et formingshode skruekstruder. Driftsprinsippet til denne mekanismen ligner en kjøttkvern. Dette er det innledende stadiet av støping, som følges av prosessen med å tegne arbeidsstykket og dets videre avkjøling. I spesielle bad blir arbeidsstykket utsatt for høytrykk går gjennom den endelige støpeprosessen ved hjelp av en kalibreringsenhet. Dimensjonene for støping settes automatisk før prosessen starter. Det siste stadiet i produksjonen av plastrør er kutting og legging.

Mekanismer som utgjør en produksjonsmaskin

Produksjonslinjesammensetning:

• bunker for råvarer;
• pipe hodet;
• bad;
• skjærende enhet;
• andre tilleggsenheter og tilbehør.

En trakt er en beholder med en dispenser som råvarene legges i. Ofte erstattes beholderen med en trakt, og råvarene veies separat, manuelt.

Ekstruderen består av en vertikal girkasse med et trykklager, en elektrisk motor, en mykgjøringssylinder, en sperreskrue og et elektrisk skap med automatisert kontrollsystem. Kjennetegn:

• dimensjoner – 1900*1400*900;
• vekt - 950 kg;
• produktivitet – 30 – 75 kg/t;
• effekt – 30 kW.

Rørhodet inkluderer to termiske kontrollsoner og er beregnet på den første dannelsen av diameteren til det fremtidige produktet - fra 16 til 63 mm. Det vil i tillegg kreve matriser av passende kaliber.

Bad for kjøling – ett vakuum-vann, det andre vann. Badene er laget av rustfritt stål, fylt med vann, og utstyrt med vann- og vakuumpumper. Lengden på hvert bad er 4 m.

Trekkenheten til linjen for produksjon av plastrør er en enkelt ramme med en bevegelig og stasjonær travers. Denne enheten er utstyrt med en meterteller og en kutteanordning. Kuttet utføres med en rulle i henhold til diameteren på røret. Trekkmekanismen drives av pneumatikk; det er mulig å regulere trekkhastigheten - fra 1 m/min til 5 m/min.

Hvis produksjonen involverer produksjon av myke produkter fra polyetylen, blir linjen supplert med en oppruller. Spolen er installert, dens diameter justeres etter behov, og viklingsprosessen utføres ved hjelp av en pneumatisk sylinder.

Produksjon av korrugerte rør

Det korrugerte røret har en avlastningsflate, som i lengdesnitt ligner en ås. Denne typen plastrør er mye brukt i konstruksjon for å utføre tekniske systemer - kloakk, vannforsyning, elektrisk, ventilasjon. Fordelene med denne typen produkter er allsidig bruk, letthet og kompakthet under transport, plastisitet og lave kostnader. Produksjonsprosessen ligner på teknologien til vanlige plastrør og utføres ved hjelp av en produksjonslinje for korrugerte rør. Denne linjen er supplert med en spesiell enhet - en korrugeringsmaskin, som setter den generelle karakteren av produksjonen. Korrugeringsmaskinen er plassert nær ekstruderhodet og består av to halvdeler med en kanal for strøm av kjølevann; ved arbeidsområdet smelter begge halvdelene sammen og danner et lukket rom.

Arbeidsstykket fra ekstruderen kommer inn i arbeidsrommet, hvor det under lufttrykk presses mot overflatene og herder, og en viss form settes - en korrugering. Deretter er røret klart for vikling. I motsetning til produksjonslinjen for PVC-rør, er bad utelatt her; avkjøling skjer i en korrugeringsmaskin. Hovedkarakteristika for linjen:

• dimensjoner – 9*1,9*2,5 m;
• effekt - 65 kW;
• vekt - 2,5 t;
• hastighet – 1 – 12 m/min;
• produktivitet – 60 – 80 kg/t;
• diameter på det ferdige produktet - 16 -63 mm;
• kostnad - 2 800 000 rubler.

Lønnsomhet ved produksjon av plastrør

Beregning av produksjonslønnsomhet vil bli vurdert ved å bruke eksemplet på produksjon av PVC-rør 50 * 1,8 mm, som veier en meter - 0,6 kg.

Linjens tekniske kapasitet er produksjon på 80 kg/t, som er 133 m3/t. Forutsatt at utstyret er fullastet, vil det produseres 95 760 m3 per måned Dette vil kreve 34 tonn råvarer, prisen per 1 kg vil være 44 rubler (SG-5 merke, Kina), som for den månedlige normen vil være 1 496 000 rubler. Lønnen for fire arbeidere, to per skift, vil være 70 tusen rubler. Produkter kan selges til en pris på 50 rubler per 1 m2 - med fullt salg av månedlig produksjon vil inntektene være 2 300 000 rubler - netto fortjeneste - 750 tusen rubler. Dette beløpet vil bli redusert med leiebeløpet for lokalene, bruksbetalinger, transport og organisasjonsutgifter - ca 200 tusen. Det gjenstår 550 tusen rubler, som vil dekke kapitalinvesteringer månedlig. Med en startkapital på 4 500 000 rubler for kjøp av en linje for produksjon av plastrør, vil tilbakebetalingsperioden være 12-18 måneder. For å gjøre dette vil det være nødvendig å sikre fullt salg av ferdige produkter, og det er bedre å jobbe med forhåndsbestillinger, da vil det ikke være overskuddsproduksjon.

Video: Produksjon av polypropylenrør

I dag har mange hus og bygninger fortsatt kloakkrør laget under sovjettiden, til tross for at levetiden deres for lengst er utløpt. Derfor søker mange leilighets- og huseiere å erstatte disse produktene med nye. Ikke bare skiftes avløpsrør i støpejern, hvis innvendige diameter er redusert med 80 %, men også oppsamlere, inkludert selve kloakksystemet. Når det gjelder store armerte betongsystemer, har deres levetid også for lengst sluttet, produktene er fulle av sprekker og kan ikke lenger anses som trygge for bruk.

Det er nå stor etterspørsel etter produksjon av kloakkkum og rør. Prosessen krever ikke store valseverk, fordi et lite anlegg kan håndtere produksjonen av produkter.

I Russland vokser antallet produsenter stadig, og produkter som en gang ikke var av høy kvalitet, blir bedre og bedre. Moderne produksjon av kloakkrør er strengt kontrollert av verdensgiganter. I tillegg bør det bemerkes at produksjonsinnovasjoner stadig introduseres.

For tiden brukes følgende materialer til produksjon av vannforsyningsrør:

• Keramikk;
• Metall;
• Betong;
• Plast (polyetylen, polyvinylklorid og HDPE rør).

Det er mange materialer, så produsenter leter stadig etter nye metoder og produksjonsteknologier.

Mange er skeptiske til russiske produkter, men de blir bedre for hvert år – teknologien utvikles, utstyret moderniseres. Men mange kunder henvender seg til utenlandske produsenter, og tror at det er bedre kvalitet og mer pålitelighet der. Snakker vi om profesjonelle kunder, bruker de vanligvis tyske kloakkrør.

Nåværende produsenter bruker polyvinylklorid, polyetylen og HDPE for å produsere rør. Hvert av disse materialene har sine egne unike tekniske egenskaper som du må være oppmerksom på når du velger. I moderne konstruksjon HDPE-rør er mer relevante, preget av mange positive egenskaper som er nødvendige for dette aktivitetsfeltet.

Viktig! Når du velger et produkt, er det best å ta utgangspunkt i produktene til de selskapene hvis hovedaktivitet er kloakkproduksjon.

Typer avløpsnett

Viktig! Det er et stort antall bedrifter som produserer plastrør. Produktene kommer i flere typer og passer for et bestemt kloakksystem, så du må velge rør ut fra formålet.

For at kloakksystemet skal fungere problemfritt må mange faktorer tas i betraktning, men de viktigste kriteriene er følgende: riktig materialvalg og hvor godt det er laget.

For en tid siden var det mest populære materialet støpejern, da det var preget av høy sikkerhetsmargin. Etter en viss tid begynte plast å innta en ledende posisjon, noe som skyldes følgende fordeler:

• Høy styrke;
• Lang levetid;
• Lett vekt;
• Motstand mot aggressive miljøer;
• Enkel installasjon;
• Høyt nivå av tetthet;
• Tilgjengelighet.

Avhengig av plassering av kloakk PVC-rør, systemet kan være:

• Innvendig;
• Utendørs.

Ved hjelp av utvendige rør kan du tappe avløpsvann fra et bolig- eller industribygg. Det særegne ved disse produktene er at de ikke er redde for tunge belastninger, fordi stedet der de er installert er under jorden. Interne nettverk skal være stille.

Hensikten med rør kan også variere, så produktene produseres i forskjellige tykkelser og diametre. For å gjøre det lettere å skille mellom kloakksystemer kommer de i flere farger: grå, hvit, svart, oransje og grønn.

Når du installerer kloakksystemer, spiller tettheten deres en betydelig rolle. For å oppnå dette tilbyr produsenter formede deler: o-ring, plugg, klemme, kobling og så videre.

Hvorfor tette kloakkrør?

Riktig installasjon av kloakksystemet er nøkkelen til lang og effektiv drift. Det er lettere for beboere i høyhus, siden de bare trenger å installere intern vannforsyning. Og de som bor utenfor byen lå utvendig avløp og sette opp et autonomt system.

Avløpsinstallasjonsprosedyren består av flere stadier:

• Det utarbeides et systemdesign;
• Materiale kjøpes inn;
• Rørene kobles sammen;
• Skjøter er forseglet;
• Tilkoblinger er forseglet.

Rollen til kloakkforseglingen er som følger: den lar deg forhindre mulige lekkasjer og gjennombrudd under driften av systemet. Kloakk av plast, som regel, er forseglet med gummimansjetter. Takket være tetningene kommer ikke vann inn og ut, og insekter og gnagere kan ikke trenge inn i kloakksystemet, noe som kan skade det. Avløpssystem vil fungere lenge og effektivt hvis alle koblinger er ordentlig forseglet.

Merk! Tetninger er aktuelt ikke bare for å hindre lekkasjer ved rørskjøter, men også på steder hvor avløpselementer er koblet til VVS.

Oftest er kloakkrør forseglet med gummimansjetter. Fordelene deres er at de er praktiske å bruke, de er pålitelige og varer lenge. De brukes ved innlegging av kloakk landsteder, leiligheter og bedrifter. Gummitetninger består av følgende elementer:

• Gummi sammensatte;
• Gummi;
• polyuretan;
• Silikon;
• Paronitt.

Som et resultat produserer disse materialene en slitesterk og elastisk gummipakning, som gjør kloakkforbindelsen tett og pålitelig. Slike produkter er ikke redde for temperaturendringer, aggressive kjemikalier, ikke-konsentrerte syrer og alkalier.

Avhengig av formålet som tetninger brukes til, skilles følgende typer ut: universal, stang og stempel. Gummimansjetter har mange fordeler: pålitelighet, holdbarhet, forebygging av penetrering i systemet grunnvann. Tetninger hindrer avfall i å spre seg utover, så det vil aldri være en ubehagelig lukt i området.