Knuser vedknuser. Hvordan lage en hagegrenkvern med egne hender

Gamle greiner fra busker og trær på personlig tomt du kan bruke dem som kompost, så ikke skynd deg å bli kvitt dem ved å tenne dem eller kaste dem på en søppelfylling. Og for å fremskynde råtnende av kvistene, må du kutte dem fint med en hakker. Videoen nedenfor viser hvordan du lager denne hageenheten med egne hender. Det finnes også fabrikkproduserte enheter, men de er dyre, og hvis du vil spare penger, kan du lage en chopper selv av improviserte materialer.

Det er følgende typer flishuggere, som er forskjellige i type motor:

1. bensin;
2. elektrisk.

Dessuten er disse enhetene vanligvis delt inn i:

• industriell;
• husstand

Jo høyere kraft hovedenheten har, desto mer effektiv blir behandlingen av tre til sagflis. Bensinenheter er å foretrekke på grunn av deres høye effekt, men i tilfeller der du trenger å lage enheten selv, vil det ikke være lett å få en slik motor. Du må finne en totakts forbrenningsmotor, for eksempel fra en gammel motorkultivator.

Faktisk er enhver slik hageenhet basert på slike komponenter som:

• motor;
• en mottaker i form av en trakt, som er sveiset av stål;
• mekanisme i form av et belte, girdrev;
• skjæreverktøy - det kan være en fres eller et sagblad;
• uttaksboks eller oppsamlingsenhet.

Hvis alt er klart med motoren, må det gis mer avklaring om mottakeren og overføringsmekanismen. Grenene vil begynne å bli matet for behandling i en spesiell trakt, der de, etter å ha passert gjennom sagenheten, blir til støv. Dermed må denne mottakeren ha form som en trakt ved inngangen for å kunne konsentrere all tilgjengelig kraft til motoren og kuttedelene i et begrenset område. I tillegg er det lettere å mate materialet til gjenvinning, som ofte kommer i forskjellige former, og for å beskytte hendene.

Klippeenheten må tilnærmes med en enorm mengde entusiasme. Faktum er at mange fabrikkproduserte knusere har frese- eller freseturbinkniver, og deres hjemme altmuligmann vanskelig å finne. Det er mye lettere å gjøre det annerledes: ta et par sirkelsager med en diameter på omtrent 20 cm, og sett sammen kutteren med egne hender ved å bruke skilleskiver på en stålaksel.

Enhver enhet bringes i arbeidsstilling ved å overføre den mekaniske energien til motorakselen til knuseenhetene. Denne mekanismen kan være av 3 varianter:

• belte;
• kjede;
• girkasse

Utgangen under knusing utføres i en boks som ikke er mindre enn 20 cm lang.Dermed stables sagfliset kompakt og pent, og sprer seg ikke rundt knuseren.

Forberedende stadium

I dette tilfellet må du beregne det nødvendige maskinvare og små standarddeler, det totale antallet metall som kreves. Tegningen skal inkludere plasseringen av hull for å feste kuttetrommel, kraftenhet og drivremstrammere. Marker området der støttestolpene med hjul er plassert.

For at den ferdige makuleringsmaskinen skal være stabil under drift, uavhengig av størrelsen på grenene som kuttes, før du begynner å produsere med egne hender, må du oppgi dimensjonene til enhetens støtteplattform. Tegningen skal også angi hvilken type motor som skal velges. Ytelsen til hageapparatet og driftskostnadene vil avhenge av dette. Når du bruker enheten permanent i kort avstand fra huset, kan du bruke en elektrisk motor.

Video av å lage en chopper

Stadier av arbeidet med å montere enheten

Stadier for å lage en enhet nødvendig for hagen med egne hender:

1. Rammemontering

Rammen til en slik hageenhet er laget av metallprofiler med dimensjoner ca. 50 x 50 mm. For å gjøre dette må du kutte av 4 emner med en kvern, hvis lengde er omtrent 400 mm og 2 emner med en lengde på 800 mm. Deretter må du sveise korte seksjoner vinkelrett på endene av de lange stykkene slik at det kommer ut rektangulær form ramme. De to gjenværende seksjonene skal festes inne i rammen i en avstand fra de ytre tverrstengene, som tilsvarer installasjonsdimensjonene til motoren og trommelen.

På et rektangel, i den ene enden av rammen til hageenheten vår, fester vi den ved hjelp av elektrisk sveising. en metallplate lignende dimensjoner, 5 mm tykk. Det er nødvendig å kutte langstrakte hull i arket på avstand og med en diameter som er den samme som monteringsparametrene til motoren. Vi sveiser 4 ben til hjørnene på rammen, hvis høyde er 50 cm. De må kobles til hverandre i bunnen med en 20x20 mm profil ved sveising.

1. Motorinstallasjon

For at det produserte verktøyet skal ha optimal kraft, installerer vi en elektrisk motor med en effekt på 5 kW på den, som er boltet til de langstrakte monteringshullene på platen. Dermed vil de lette den enkle bevegelsen av kraftanordningen når skjæreanordningens drivreim strammes.

Spenningsmekanismen er basert på en vinkel sveiset over strukturen i enden av rammen og 2 strammebolter. I de to endene av vinkelen borer vi hull langs diameteren til strekkboltene, som i den ene enden settes inn i disse slissene, og i den andre er festet, gjennom små vinkler, til de nærmeste motormonteringsboltene. Prosessen med å stramme eller løsne beltet vil bli utført ved å stramme eller skru av mutterne på boltene på utsiden av kanten av vinkelen til spenningsmekanismen.

1. Produksjon og montering av skjæretrommelen

Enhetens kuttetrommel er installert i enden av rammen motsatt av motoren. Trommelen er laget av et stykke stålrør, hvis lengde er omtrent 40 cm og diameteren er 30 cm. Vi sveiser plater til endene av sylinderen, borer hull i dem for å installere akselen på lagre. Vi kutter rektangulære vinduer på toppen og bunnen av sylinderen for å laste materiale med dimensjoner på 100 x 15 mm og utgang av knust masse på 20x30 mm.

Vi sveiser 4 ben til bunnvinduet på trommelen for å feste den til rammen. Vi lager hull på trommelstøttebena og på rammen med en diameter som tilsvarer dimensjonene til festeboltene. Vi fester knivene til kutterens stålaksel til 2 skiver, som er sveiset i endene av akselen og tilsvarer diameteren på trommelen.

Vi lager dem av gamle makuleringskniver av landbruksredskaper. Vi kutter dem litt lenger (3-4 cm) enn avstanden til skivene. Før vi fester, bøyer vi endene på knivene og lager 2 hull i dem på hver side. Du kan også bruke vanlige sirkelsager, som er tilgjengelig i enhver jernvarehandel. Vi borer slike hull på installasjonsskivene. Vi installerer 3 kniver på skaftet og fester dem med bolter.

Vi setter akselen inn i hullene i enden av foringsrøret, og installerer lagre med støttehetter på endene av akselen. Vi fester dekslene til foringsrøret ved hjelp av bolter. Den andre metoden for å produsere en kuttetrommel er å installere omtrent 9 sirkelsagblader på en spesiell akse, hvis rotasjon utføres ved hjelp av mellomliggende aksellagre fra en VAZ-maskin.

Et viktig poeng: det er nødvendig at det er en liten avstand mellom sirkelsagene, siden hvis de er installert nær hverandre, kan tennene til tilstøtende sager fange seg og enhetens effektivitet reduseres.

Til slutt fester vi trinser til de utstikkende endene av trommelen og elektriske motoraksler. Rotasjon fra motoren vil bli overført via en remdrift. For komforten med å laste grener og din sikkerhet mens du arbeider med kutteren, øverste vindu trommel, sveiser vi lastetrakten, som er laget av metall 2 mm tykt. Høyden på beholderen skal være ca 40 cm, størrelsen på den øvre delen 30 x 40 cm.. Utkastvinduet er lik mottaksvinduet, som er plassert på trommelkroppen. Vi fester en stikkontakt til den, hvis lengde er omtrent 20 centimeter. Dermed klarte vi å lage en hageenhet med egne hender som vil hjelpe oss med å få sagflis fra vanlig tre.

generell informasjon

En flishuggingsmaskin (hageknuser) lar deg for alltid glemme behovet for å fyre opp for å kvitte seg med vedavfall. Vedkverner er i stand til å behandle råvarer tremateriale til sagflis, som alltid kan brukes til å dyrke jorda eller til å lage byggematerialer.

En praktisk eier vil aldri la den mest verdifulle gjødselen - sagflis - brenne sporløst. En riktig organisert komposthaug vil gjøre denne godheten til en miljøvennlig og rik gjødsel på kort tid.

Nemodny Bruker FORUMHOUSE

Jeg begynte å bruke litt gammel sagflis og bryte det ned ved hjelp av nitrogenfikserende bakterier (det er 78 % nitrogen i luften). Å løsne er et must. Jeg planter den rett i sagflisen.

Om produksjon av byggematerialer basert på flis: hvis du har hørt om et slikt konsept som, vil du forstå hva vi snakker om.

Og forresten, noen varmekjeler fungerer vellykket på drivstoff laget av sagflis. Følgelig er anvendelsesområdet for materiale hentet fra tre som har tjent sin alder, stort. Derfor er det en berettiget forpliktelse å lage en maskin for å hogge ved.

Hageknuserdiagram

Å studere utformingen av enhver mekanisme begynner med å studere diagrammet og prinsippet for dens virkemåte. La oss starte med diagrammet.

Dette bildet viser et visuelt diagram av en hagekvern. La oss liste hovedelementene:

• Ramme – består av stolper (1) og en sokkel (2).
• Drivmekanisme – remstrammingsmekanisme (15), motor (8), reim (13) og drivremskive (14).
• Aksel med vifte og skjæreelementer (pkt. 4,5,6).
• Mottaksanordning – innmatingsbeholder (9), forpresser (10).
• Beskyttelsesdeksel (punkt 11 og 12).
• Kalibreringsgitter (punkt 7).

Hvis alle maskinkomponenter er satt sammen riktig, hvis sveisesømmene er pålitelige og skjæreelementene er sterke, vil maskinen være holdbar og enkel å bruke. Det vil sikre godt grep av det bearbeidede treet, og ved utgangen vil du motta sagflis i ønsket størrelse.

Driftsprinsippet til mekanismen er som følger:

1. Motoren (elektrisk, bensin, etc.) overfører dreiemoment (ved hjelp av kjede- eller remdrift) til en aksel med skjæreelementer.
2. Stammen (eller blokken) som kommer inn i mottakskammeret fanges opp av kutterknivene og kuttes i små flis.
3. Flisen kommer inn i kammeret til hammerknuseren, hvor de knuses til en gitt fraksjon.
4. Den knuste flisen renner gjennom knuserristen og blir, under påvirkning av viftebladene, kastet ut av enheten gjennom utløpet.

Ramme

Tatt i betraktning at en vedknuser er en klumpete mekanisme (og også utsatt for vibrasjoner), bør rammen være laget av et slitesterkt metallrør (med en veggtykkelse på 4 mm) eller en stiv metallvinkel.

Det vil være en god idé å utstyre en mobil versjon av en flishugger med et par hjul.

Dimensjonene og andre funksjoner til rammen avhenger helt av dimensjonene til utstyret som er montert på den og ytelsen.

Drivenhet

Utformingen av stasjonen er i hovedsak enkel: strekkmekanismen, trinser og remmer - alt dette kan lages eller kjøpes uten problemer. Hovedutfordringen vi må løse når vi utvikler drivkonstruksjonen, er valg av en passende motor.

Motoren kan brukes enten elektrisk eller bensin. Bensindrevne maskiner har en mer kompleks design. Maskiner med elektrisk motor, tvert imot, er mer kompakte og enklere å betjene. For stasjonære gjør-det-selv flishuggere er det å foretrekke å bruke en elektrisk motor. For mobile maskiner er en bensinmotor mer egnet. Blant suksessmodellene som FORUMHOUSE brukere var i stand til å montere på egen hånd, maskiner med elektrisk drift. Derfor vil vi vurdere dem i denne artikkelen.

Motoren bør velges basert på kraften. Motoreffekten skal være minst 4 kW. Denne indikatoren er tilstrekkelig for sliping hagegrener med en diameter på opptil 4 cm.. Den optimale hastigheten på akselen til en gjør-det-selv-hakker bør tilsvare 1500 rpm.

En betydelig reduksjon i hastighet (1000 rpm eller mindre) på arbeidsakselen til knuseren fører til en reduksjon i kraften til luftstrømmen, som skyver den knuste massen ut av knuseren. Og dette kan føre til ganske forutsigbare konsekvenser: tilstopping av trommelen med sagflis, tap av kraft, etc.

Ana789 Bruker FORUMHOUSE

I diskusjonen om shreddere er det informasjon om at antall rotoromdreininger bør være innenfor 1500 rpm.

Hvis du, i tillegg til å kutte hagegrener, forfølger andre mål (forberede råvarer for produksjon av trebetongplater), vil din DIY flishugger helt sikkert kreve en kraftreserve. Antall omdreininger på arbeidsakselen til knuseren kan også endres (både opp og ned).

Volodaris Bruker FORUMHOUSE

5,5 kW-motoren viste seg å være svak. Med en slik fôring kunne han ikke håndtere 50x50 strålen. Tilsynelatende skyldes dette godt selvgrep av tre. Derfor begynte modifikasjoner av maskinen (for ikke å kjøpe en kraftig motor, som ville kreve minst 11 kW).

Det optimale antall omdreininger på knuseakselen kan oppnås ved å endre diameteren på drivremskivene.

Volodaris

Motorene på de første maskinene var tre tusendeler – bare fordi det ikke var 1500 o/min.

Skivehakkeraksel med skjæreelementer

Den kanskje mest komplekse delen av maskinen vår er knuseren - knuseakselen (på lagre), med en knusekutter og hammere (bits). La oss begynne vår vurdering med en hakkekutter, bestående av et svinghjul (skive) med kniver.

Nøkkelparameteren til disken, som direkte påvirker ytelsen til knuseren, er dens diameter (fra 350 til 600 mm). Det nytter ikke å gjøre mindre.

Volodaris

Etter min mening er dette en blindveisløsning (jeg mener en 200 mm skive). Kniver kan plasseres der, med et skaft i midten, for eksempel 50 mm. Det vil ikke være noe igjen av disken. I mitt tilfelle tillot ikke maskinen meg å gjøre disken større (350 mm med en tykkelse på 15 mm - dette var kanten). Alt som ble gjort ble gjort uten å forlate hjemmet. Men det er ikke noe galt i å bestille en skive fra en hvilken som helst dreier.

I dette tilfellet ble en metallhylse sveiset til disken under produksjonsprosessen. Etter at skiven var montert på akselen, ble hylsen sveiset til selve akselen. Dermed ble kutteren sikkert festet til akselen.

Som du ser er 350 mm minimum. Bruker " Kirasir"gikk videre, laget en skive med en diameter på 600 mm og en tykkelse på 33 mm, og tok dimensjonene til deler fra en kinesisk knuser som grunnlag. Det var 3 kniver installert på disken. Chopperen drives av en 18,5 kW motor.

Knivene montert på kutterskiven fortjener spesiell oppmerksomhet. Stål til kniver skal være sterkt, så FORUMHOUSE-brukere anbefaler å bruke bilfjærer som utgangsmateriale for kniver.

Volodaris

Kniver–dette er en vanlig fjær (tror jeg fra en GAZ-52). Jeg gjorde ingen foreløpig temperering (samt herding). Selve knivene ble samlet i en pose og behandlet til ønsket størrelse ved hjelp av sandpapir.

Å bore en fjær er en arbeidskrevende oppgave. Og for å oppnå et positivt resultat, bør arbeidsstykket bores på en maskin (dreiebenk eller boring) som lar deg stille inn spindelhastigheten på lav nok hastighet (slik at boret ikke brenner ut).

Lengden på kniven må tilsvare lengden på arbeidssporet på skiven.

Ytelsen til knuseren og dens evne til uavhengig å fange det leverte treverket vil avhenge av hvor riktig knivene er slipt. Med godt grep faller veden ned i maskinen uten hjelp utenfra.

Knivslipevinkelen (selvslipende vinkel) skal være 30°.

Når du skjerper skjæreelementet, er det nødvendig å lage en bakside (skråning på baksiden av kniven - i en vinkel på 2°...3°). Bakside er nødvendig for å sikre godt selvgrep av det leverte treverket.

VdoVin Bruker FORUMHOUSE

Ifølge vitenskapen skal omvendt vinkel være ca. 3-5 grader.

Hammere (bits) for etterfølgende sliping av flis skal gjøres avtagbare. På sånn som det er nå Det burde ikke være noen vanskeligheter. Tross alt er utformingen av den avtakbare mekanismen ganske enkel, og hvis den er basert på boltede forbindelser, kan feilede deler raskt erstattes om nødvendig.

Dette sier en bruker av portalen vår om utformingen av hammerene.

Volodaris Bruker FORUMHOUSE

Selve hammerene har jeg laget av enkelt stålplate 4 mm tykt. Hvis du bare hogger ved, vil deres styrke være tilstrekkelig. Når det gjelder skjerping: Jeg ser ikke poenget med det - alt fungerer helt fint.

Skivene til snellen vist på bildet er laget av 6 mm tykk stålplate. Viftebladene kan være laget av samme materiale som flaggermusene ble laget av.

Å balansere drivakselen er ikke en lett oppgave, men hvis mulig bør det gjøres. Dette vil avlaste maskinen fra unødvendige vibrasjoner og forlenge levetiden betydelig.

Kyper777 Bruker FORUMHOUSE

Jeg balanserte først selve disken på sentrene (jeg satte først sammen alt unntatt hammerene). Dette var den første grove balansegangen. Så balanserte jeg det på knivene (jeg tror det ikke burde være noen ubalanse). Når jeg monterer hammerene vil jeg også justere dem etter vekt.

Vedknuserakselen monteres best på dobbeltrads selvjusterende lagre. Når du arbeider under forhold med vibrasjoner og ujevn belastning, er fordelene med disse produktene ubestridelige.

Hvis knuseren er laget for banal sliping av grener, og størrelsen på sponene som kommer ut av den ikke er viktig for deg, er det ikke nødvendig å inkludere en hammermekanisme (så vel som et kalibreringsgitter) i utformingen av maskinen.

Beskyttelsesdeksel og mottaksenhet

Utformingen av foringsrøret vurderes best i forbindelse med mottaksanordningen. Dimensjonene til foringsrøret avhenger av maskinens produktivitet, eller mer presist, av størrelsen på arbeidsdelene (mølle, hammere, etc.). Tykkelsen på foringsrørets vegger må være tilstrekkelig til å tåle intense belastninger, om mulig fungere som et skjærmotstandselement. Det anbefales å lage dekselet med et hengslet lokk (for enkel vedlikehold av maskinen), som vist på figuren.

Utformingen av det presenterte foringsrøret fungerer fullt ut. Det eneste som ble endret under prosessen med å sette opp maskinen var vinduet for lastebeholderen (hellingen til lasteanordningen endret seg, og følgelig ble konfigurasjonen av innløpsåpningen endret).

Bruker Volodaris laget to maskiner med foringsrør i forskjellige tykkelser: 6 mm og 12 mm. I utformingen av den andre maskinen spilles rollen som et motskjærende element av en foringsvegg med en tykkelse på 12 mm. Maskinen er fullt operativ, men for å øke påliteligheten bør dekselet være utstyrt med en motkniv (ideelt sett avtakbar). Dette kan implementeres som følger: sveis en stiv plate til foringsrøret, som den avtakbare motkniven vil festes til ved hjelp av bolter.

Anti-skjæreelementet må ikke være mindre slitesterkt enn skjærekniven. Derfor er det bedre å lage disse delene av samme materiale. Når det gjelder slipevinkelen til motkniven, bør den være rett.

Sandugach Bruker FORUMHOUSE

Jeg tror jeg trenger det slitesterkt metall, fordi belastningen er betydelig, og en klar vinkel er nødvendig - 90 grader. Hvis jeg tar feil, vil jeg gjerne lese andre versjoner. 90 grader er slipevinkelen til motkniven.

Jo mindre gapet mellom skjære- og motbladene er, desto kortere vil sponene være. Følgelig kan den angitte avstanden minimeres (hovedsaken er at knivene ikke klamrer seg til hverandre).

I prinsippet kan gapet mellom skjære- og motskjæringselementet til en knusemaskin justeres under drift. Dette vil tillate deg å oppnå den optimale graden av vedhogging. For eksempel en bruker av vår portal registrert under kallenavnet Phoenix83, gjør justeringer ved å flytte kutteren langs rotasjonsaksen. Men du kan gjøre det lettere ved å plassere skiver i forskjellige tykkelser under motkniven.

I dag bruker prosessindustrianlegg spesielle enheter som knusere. Med deres hjelp blir materialer knust til partikler av en viss fraksjon.

Også slike knusere er mye brukt i trebedrifter og andre områder. En flishugger brukes til å knuse treavfall. (Les artikkelen om hvordan du kan lage en flishugger med egne hender).

Slike installasjoner brukes til å klargjøre materiale for produksjon eller avfallshåndtering. Dette er en obligatorisk prosess, siden tre er avfall som råtner i lang tid.

Selvfølgelig kan avfall også fjernes i ikke-resirkulert form. Men gitt tilstedeværelsen av slike installasjoner, er dette en irrasjonell løsning på problemet. Faktum er at strimlet ved råtner mye raskere. I tillegg kan mye mer avfall fjernes på en gang enn ved hele stykker.

Prinsipp for operasjon

Flishuggeren har forskjellige design. Dette avhenger av kraften til installasjonen, anvendelsesomfanget og funksjonaliteten.

Dermed er en mulcher en spesiell enhet som er installert på en strøm kjøretøy for eksempel en traktor. Enheten er en ramme der kniver for å hakke greiner og små trær er plassert.

I tillegg til dette finnes det andre typer knusere som ikke bare brukes i industrien, men også i hverdagen. Prinsippet for deres drift er at treet knuses til et visst nivå.

I installasjoner som brukes på industrianlegg, kan slipenivået stilles inn uavhengig. Når det gjelder hagekverner, fungerer de hovedsakelig i en modus.

Hagekverner har ganske enkel design og enkel å bruke. De er en integrert assistent i hagen. Men det viktigste er at de enkelt kan lages med egne hender.

Valgkriterier

I dag tilbyr markedet et bredt spekter av enheter som brukes til å knuse tre.

Hver modell har visse tekniske egenskaper, som du bør være oppmerksom på når du velger en enhet:

1. Installasjonskraft. Hovedindikatoren for enheten er produktivitet. Denne parameteren avhenger hovedsakelig av kraften til kraftverkene.
2. Formål med enheten. Noen kverner brukes til å knuse små grener, brett og gress. Andre brukes til å rive tømmerstokker, tykke greiner og annet treavfall.
3. Type drivstoff. Flishuggere kan drives av enten elektrisitet eller brennbart drivstoff som bensin eller diesel.
4. Mobilitet av installasjoner. Makuleringsmaskiner, avhengig av størrelse og funksjonalitet, kan være stasjonære eller mobile. Den andre typen enheter brukes hovedsakelig i hverdagen, mens stasjonære brukes på industrianlegg der det kreves store mengder arbeid.
5. Funksjonalitet. Profesjonelle knusere har muligheten til å justere slipenivået. Når det gjelder knusemaskiner som brukes i hverdagen, har de en enkel design som ikke gir mulighet for å endre slipemodus.

Spesialistens notat: Når du velger en flishugger, er det verdt å tenke på at kraft direkte påvirker størrelsen. Dermed er installasjoner med høy produktivitet voluminøse i størrelse.

Enheten til en enkel hagekvern

Hagekverner er en uunnværlig assistent i hagen.

I ferd med å vedlikeholde stedet vil treavfall dukke opp, for lagring som du trenger ledig plass.

Hageknusere løser dette problemet på bare noen få minutter. Med deres hjelp kan du raskt rive grener og små brett, noe som vil lette videre fjerning. Treflisen kan enkelt pakkes eller komposteres.

Disse knuserne har et ganske enkelt design og er veldig enkle å bruke. De består hovedsakelig av følgende elementer:

• motor;
• arbeidsaksel som knivene er plassert på;
• metall ramme;
• beskyttende foringsrør;
• mottaksboks

For å lette transporten er enheten montert på en tohjulsbase. Driftsprinsippet er at dreiemomentet overføres gjennom en kjede eller et belte til driftsakselen. Treavfall eller ved føres inn i mottakskassen, hvor den knuses.

En slik enhet kan enkelt bygges med egne hender. Du trenger bare å utvikle en installasjonstegning og kjøpe deler.

I dag er det mange enheter som i stor grad letter den daglige stell av hagen og hjemmet. Det ville ikke være overflødig, og nesten alle kan lage en slik enhet med egne hender. Ved hjelp av en slik enhet kan du slipe harde gjenstander.

Selvsagt vil en brukt flishugger passe noen. Å leie en slik enhet vil imidlertid ikke koste mindre enn å lage enheten selv. Svært ofte brukes en knuser til å knuse plast, husholdningsavfall, tre og stein, samt til å knuse metallgjenstander.

Hvilke typer knusere finnes det?

Konvensjonelt er knusere delt inn i grupper etter type bruk. De kan brukes til sliping:

• plast;
• husholdningsavfall;
• tre;
• metall;
• stein

I tillegg er knusere klassifisert etter størrelse. Enheten kan være liten - 0,02 m, middels - 0,1 m og stor knusing - 0,3 m.

Basert på funksjonene deres er enhetene:

Hvordan en hjemmelaget enhet fungerer

I I det siste Den brukte Avito flishuggeren er etterspurt. Dette er imidlertid ikke en universell enhet. Hvis du ønsker det, kan du lage en hjemmelaget enhet. For å sette sammen det, er det verdt å forstå prinsippet om drift av en slik enhet.

En hjemmelaget knuser fungerer som en vanlig kjøttkvern. Prinsippet er ganske enkelt. Først passerer materialet gjennom trommelen - mottaksskålen, og går deretter inn i knusesystemet, hvor det knuses veldig raskt. Rommet som sliper rusk består av flere kuttere og en freser. I dette tilfellet avhenger ytelsen til enheten direkte av strømmen. Dette tallet bør imidlertid ikke være mer enn 2,6 kW. Dette er nøyaktig kraften en flishugger har (brukt eller ny - det spiller ingen rolle).

Hva trenger du til jobb

For å lage en flishugger trenger du følgende materialer:

DIY vedknuser

Å lage tegninger er det første du må gjøre. Ellers kan du bli forvirret og montere enheten feil. Først etter dette kan du begynne å montere hele strukturen.

Alle sager skal installeres på en allerede forberedt aksel. Dimensjonene deres må samsvare med dimensjonene til kutterne. Etter montering skal skivene sikres med muttere og skiver. I dette tilfellet bør noen strukturelle funksjoner tas i betraktning. Det skal være tynne skiver mellom sagene. De vil ikke tillate at platene berører hverandre med kantene. I dette tilfellet bør antallet skiver være 1 mindre enn antallet sager.

Når akslene er sikret og skivene er separert, bør remskiven installeres. Hvis en slik del ikke er tilgjengelig, kan den tas fra generatoren til en innenlandsbil. For at pinnen skal rotere normalt, er det verdt å bruke flere lagre, hvis diameter er 2 cm.

Framstilling av ramme

Flishuggeren er nesten klar. Du kan også lage en ramme for enheten med egne hender. Dette vil kreve profesjonelle rør. De bør forberedes på forhånd. For å lage en ramme må de korrugerte rørene sveises sammen. Nå må vi styrke strukturen. For å gjøre dette er det verdt å montere flere profiler inne i rammen. Dette vil styrke festingen av slipeenheten og beholderen.

En metallplate skal sveises til den ferdige rammen, og deretter skal det lages hull i den for å feste trommelen og motoren. For å få knuseren til å stå mer stabilt, er det verdt å feste 4 ben.

Nå må du installere disken som gir beltespenning. Den skal plasseres slik at skivene beveger seg fritt. Denne plasseringen lar deg enkelt justere beltet.

Så, hvordan lage en flishugger med egne hender. Å lage kroppen og koble sammen sagene er halve kampen. Nå må du sette kabinettet på disksystemet. Det er verdt å fikse beholderen over klippeenheten. Det er alt. Enheten er klar.

Ting å vurdere

Nå vet du hvordan du lager en flishugger med egne hender. Å lage en enhet er faktisk ikke så enkelt som det kan virke ved første øyekast. Det er flere nyanser som er verdt å vurdere:

For å konkludere

Slik ser en flishugger ut. Hvordan selge en slik enhet? Dette er ikke vanskelig hvis du vet hvordan du tegner tegninger og jobber med verktøy på riktig måte. Hvis du mangler erfaring, kan det selvfølgelig oppstå noen vanskeligheter. Det er verdt å merke seg at knuseren, laget i henhold til instruksjonene beskrevet ovenfor, er ideell for å knuse ikke bare falne løv og smårester, men også for husholdningsavfall, og for tre.

Denne designen anses som mer holdbar og pålitelig på grunn av sagene montert horisontalt. Når det gjelder fabrikkmodeller, her er slipesystemet montert vertikalt. Med dette arrangementet av sager er det nødvendig å konstant overvåke fuktighetsinnholdet i rusk og stilker. Ellers vil enheten raskt brytes ned. I tillegg, når du lager en flishugger, kan du uavhengig velge en motor med nødvendig effekt og nødvendig antall sager.

Hver eier egen tomt, enten Feriehjem eller en liten hytte med en grønnsakshage, er det kjent at det noen ganger er veldig vanskelig å opprettholde orden i den. Problemet med avfallshåndtering i privat sektor er spesielt akutt, og hvis organisk materiale kan lagres i en kompostgrop, og plast og flasker tas til et deponi, hva med overfloden av treavfall? Etter trimming av frukttrær eller konstruksjon gjenstår det mye unødvendige grener, brett og trelast. Det nytter ikke å la dem stå til ved, og å brenne dem er veldig langvarig og plagsomt. En flishugger ble oppfunnet spesielt for slike tilfeller. En ny enhet er ganske dyr, men heldigvis er det ikke så vanskelig å lage en flishugger med egne hender som det kan virke ved første øyekast.

En flishugger vil bli en uunnværlig assistent for enhver sommerboer. Med den trenger du ikke lenger gjøre opp bål for å brenne avsagede tregrener eller tenke på hvor du skal kaste avfall etter høsting - stengler, topper, røtter osv. Maskinen vil behandle alt organisk fast avfall til flis og spon, som deretter vil tjene som et utmerket materiale for høykvalitets kompost eller drivstoff for fastbrenselkjeler. Så, med ett slag vil du løse flere problemer: avfallshåndtering, spar plass og tid, få en endeløs kilde til materiale for gjødsel og tilførsel av drivstoff til vinteren. Uansett hva man kan si, er en flishugger veldig nyttig i husholdningen, men fabrikkproduserte mekanismer er uoverkommelig dyre, så vi foreslår at du sparer penger og lager den selv. Det mest oppmuntrende er at det ikke er nødvendig å "finne opp hjulet på nytt" - du trenger bare å replikere utformingen av fabrikkenheten riktig ved å bruke tilgjengelige deler. Men før du starter arbeidet, er det nødvendig å studere og forstå prinsippet om maskinens drift grundig. Ellers vil du ikke kunne lage den riktige tegningen og gjøre den til virkelighet. Enheten til makuleringsmaskinen er utrolig enkel - det er en motor, en aksel med skjæreelementer, en ramme, et beskyttende skall og et mottaksrom som materialet kommer inn gjennom. Siden en slik enhet vil være ganske tung, er det bedre å installere den på en tohjulsbase for å enkelt flytte den rundt på stedet. Driftsprinsippet til enheten er som følger: motoren roterer og beveger akselen gjennom en kjede eller et belte. Når du skyver grener eller planter inn i mottaksboksen, kutter skjæreelementene dem i små biter som kommer ut på den andre siden av enheten. Mye lik en vanlig kjøttkvern på kjøkkenet. Makuleringsmaskin Før du velger et design og kjøper komponentene til en fremtidig makuleringsmaskin, må du bestemme formålet, det vil si hva nøyaktig (eller oftest) den vil makulere - tykke grener av frukttrær, små brett eller planterester etter høsting. Kraften til enheten, typen drift og følgelig kostnadene for de nødvendige delene avhenger av dette. Makuleringsmotor Hagekverner kan drives av enten bensin eller elektriske motorer. Hver av dem har sine egne bruksfunksjoner. For eksempel, med en bensinmotor kan du behandle store tykke grener, og den er også verdsatt for sin mobilitet. En enhet med en elektrisk motor, tvert imot, må alltid være nær strømkilden, men den tar mye mindre plass enn en bensin. Den er lett og enkel å bruke, men vil ikke takle veldig store gjenstander på grunn av lav effekt. Hva du bør være oppmerksom på når du velger en motor for en hagekvern: effekt opp til 1,5 kW er nok til å slipe grener opp til 2 cm tykke; kraftigere motorer på 3-4 kW er i stand til å behandle grener med en diameter på omtrent 4 cm og er egnet for gartnere; en motor på 6 kW eller mer vil takle tykke grener på 10-15 cm, og de anbefales å velges av eiere av store gårder og gårder. Siden en hjemmelaget makuleringsmaskin i de fleste tilfeller er designet for forskjellige jobber, er det bedre å velge " gylne snitt"—en 4 kW elektrisk motor eller en bensinekvivalent med en effekt på 5-6 hestekrefter. Chopper kniver Den andre viktige delen av kutteren er skjæreelementene eller knivene. Mekanismens type og driftsprinsipp, så vel som dimensjonene til det behandlede materialet, avhenger av deres design. Så en enkel skive med kniver vil slipe bare skjøre grener til støv, kombinerte strukturer kan behandle tykke grener og produsere de samme små sponene, det er også de som sliper tre til flis 2-10 cm lange. Hvis du planlegger å bruke resirkulert materiale for kjeler med fast brensel er det bedre å velge det siste alternativet. Siden målet vårt er å kopiere en av fabrikkmodellene til hakkeren, la oss se på knivene som brukes til å produsere dem: Dessverre er det nesten umulig å lage de beskrevne knivmodellene på egen hånd, så for hjemmelagde enheter ble deres egne skjæreelementer oppfunnet: en knivskivedesign, et sett med sirkelsager og et to-akselsystem med 8 kniver. Shredder tegning For å lage en flishugger er det ikke nok bare å kjøpe de nødvendige reservedelene, du må ha profesjonell metallbearbeiding. Hele prosessen foregår i tre trinn - å lage en tegning, forberede materialer og sette sammen enheten. Siden vi ikke skal finne opp noe nytt, kan du ta hvilken som helst passende makuleringsmodell som grunnlag for tegningen, og legge til resten etter eget skjønn. For å lage en tegning kan du bruke det spesielle dataprogrammet AutoCAD. Vi beskrev hovedkomponentene i mekanismen ovenfor, men dette er bare generell form. Det viktigste å være oppmerksom på når du lager en tegning er plasseringen av knivene og vinkelen på kutt. La oss vurdere utviklingen av et shredderdesign med et to-akslet skjæreelement. Så akslene vil være mellom platene, og hver aksel vil inneholde 3-4 kniver. For å feste skjæreelementene er det bedre å bruke bolter, flytte dem i forhold til den sentrale delen av akselen. Akselen roterer fritt takket være 4 lagre, som er montert på plater. Synkroniseringen av akslenes bevegelse sikres av 2 gir, som drives av motoren. For å overføre dreiemoment, bruk et belte eller kjede etter eget valg. Avhengig av størrelsen på knivene og diameteren på råvaren du skal slipe, varierer gapet mellom skaftene. Hvis du bruker en 4 kW elektrisk motor, er hastigheten 2500-2800 rpm. Denne indikatoren er bra for en diskmekanisme designet for tynne grener og stengler av planter. Toakslet mekanisme må være kraftig, så hastigheten må reduseres. Bildene nedenfor viser tegninger av en flishugger med 2 skaft, hver med 3 kniver: Skivemodellen ser mye enklere ut, hovedsakelig på grunn av den enkle utformingen av knivene. Tegningen kan vise platens diameter, antall kniver og deres plassering. Jo flere kniver, jo mindre blir råstoffet. Skiven kan plasseres vertikalt eller i vinkel. En stift med sirkelsagblad er festet til rammen. Ofte bruker slike enheter et belte for kjøring, så to trinser bør lages på akselen og tappen. De fleste materialene som trengs for å sette sammen en hakker kan kjøpes på et bilmarked, gårdsutstyrsbutikk eller jernvarehandel, men noen deler må bestilles eller lages selv. For å gjøre dette må du kunne jobbe med en kvern og en sveisemaskin. Tvillingakselkvern Arbeidet med å lage en toakselkvern består av følgende faser - montering av rammen og mottaksrommet, lage en hakketrommel med kniver, installere trommelen og motoren. Nødvendige materialer: motor; plate 10 mm – 2 stk; utstyr - 2 stk; trinse - 1 stk; skaft for kniver - 2 stk; lagre med festemidler - 5 stk; kniver; profil rør; metallplate (tykkelse 2 mm). Det første trinnet er å lage rammen. For å gjøre dette, kutt fra profilrør 4 deler: 2 – 40 cm hver, 2 – 80 cm hver. Fest de korte delene mellom de lange med en sveisemaskin i rette vinkler for å danne en ramme. Avstanden mellom de to indre tverrliggene må være slik at skjæretrommelen kan passe mellom dem. For at chopperen skal kunne flyttes senere, må hjul festes til den. For å gjøre dette, fest 2 stativer på rammen, som deretter holder akselen og hjulene. Mekanismemontering: Å montere flishuggeren i videoen nedenfor vil hjelpe deg med å forestille deg hvordan hele prosessen går: Skivehakker I motsetning til en makuleringsmaskin med to aksler, krever en skivekvern mye mindre deler, tid og krefter på å montere. Nødvendige materialer: motor; kniver; profil rør; metallplate for å lage en disk; 2 mm tykk metallplate for beskyttelsesskall og mottaksrom. Dette en liten mengde detaljene er forklart av den lave effekten til enheten. Hvis en toskaft mekanisme kan slipe tykke grener opp til 10 cm i diameter til spon, tåler denne maksimalt 2 cm. Kniver kan lages som beskrevet i instruksjonene ovenfor. Framgang: Som du kan se, er det ikke noe komplisert, det viktigste er å få alt nødvendige detaljer. En hjemmelaget flishugger med to skaft har stor kraft og er designet for bearbeiding av store grener. Størrelsen på sponene kan styres fra 2 cm til 8 cm avhengig av antall kniver per skaft.