Reparasjon og vedlikehold av elektriske vernesystemer. Regler for overvåking og registrering av driften av elektrokjemisk beskyttelse av underjordisk kommunikasjon mot korrosjon

OFFENTLIG SELSKAP

AKSJESELSKAP
OM OLJETRANSPORT "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

TEKNOLOGISK
FORSKRIFTER

REGLER FOR KONTROLL OG REGNSKAP AV ARBEID
ELEKTROKJEMISK BESKYTTELSE
UNDERJORDISK KOMMUNIKASJON MOT KORROSJON

Moskva 2003

Regelverket utviklet og godkjent av JSC AK Transneft etablerer industridekkende obligatoriske krav til organisering og utførelse av arbeid innen hovedoljerørtransport, samt obligatoriske krav til registrering av resultatene av dette arbeidet.

Forskrifter (bedriftsstandarder) er utviklet i systemet til JSC AK Transneft for å sikre pålitelighet, industriell og miljømessig sikkerhet for hovedoljerørledninger, regulering og etablering av enhetlig samhandling mellom divisjonene til selskapet og JSC MN når det utføres arbeid på de viktigste produksjonsaktiviteter både seg imellom og med entreprenører , statlige tilsynsmyndigheter, samt forening av søknaden og obligatorisk implementering av kravene i relevante føderale og industristandarder, regler og andre regulatoriske dokumenter.

REGLER FOR KONTROLL OG REGNSKAP AV ELEKTROKJEMISK BESKYTTELSE AV UNDERJORDISK KOMMUNIKASJON FRA KORROSJON

1. FORMÅL MED UTVIKLING

Hovedmålet med utviklingen er å etablere en enhetlig prosedyre for overvåking og regnskap for driften av ECP-utstyr på nivå med OJSC MN og dets produksjonsavdelinger med sikte på:

Overvåke effektiviteten til katodisk beskyttelsesinstallasjoner, sikkerheten til oljerørledningen og rettidig iverksetting av tiltak for å eliminere funksjonsfeil i ECP-utstyr og justere driftsmoduser;

Regnskap for ECP nedetid i interkontrollperioden;

Generell vurdering av pålitelighetsnivå og struktur analyse feil;

Vurdere kvaliteten på arbeidet til tjenester som driver ECP-anlegg, med tanke på å øke driftssikkerheten og rask eliminering av feil i ECP-anlegg og strømforsyningslinjer;

Utvikling og implementering av tiltak for å forbedre påliteligheten til elektriske beskyttelsesanordninger og strømforsyningslinjer.

2. KONTROLL OG REGNSKAP AV ECP-ARBEID

2.1. En person som er ansvarlig for overvåking og regnskap for drift av ECP-anlegg oppnevnes blant personellet i enhetens ECP-utstyrsdriftstjeneste.

2.2. Overvåking av driften av ECP-utstyr og effektiviteten av beskyttelse langs ruten utføres:

Med driftspersonell på besøk på banen;

Bruk av fjernkontrollmidler (lineær telemekanikk).

2.3. Overvåking av driften av ECP-utstyr ved bruk av lineær telemekanikk utføres daglig av den som er ansvarlig for overvåking og regnskapsføring av ECP-utstyr. Overvåkingsdata: verdien av SCP (SDZ)-strømmen, spenningsverdien ved utgangen av SCP, verdien av beskyttelsespotensialet ved dreneringspunktet til SCP (SDZ) registreres av den ansvarlige personen i driftsloggen til ECP-utstyret.

2.4. Overvåking av driften av katodiske beskyttelsesstasjoner (CPS)

2.4.1. Overvåking av driften av VCS på sporet utføres av:

To ganger i året på VCS-er utstyrt med fjernovervåking, som tillater overvåking av VCS-parametrene spesifisert i avsnitt;

To ganger i måneden på VHC-er som ikke er utstyrt med fjernkontroll;

Fire ganger i måneden i SCP-er som ikke er utstyrt med fjernkontroll, i området påvirket av streifstrømmer.

2.4.2. Ved overvåking av katodisk beskyttelsesparametere utføres følgende:

Tar avlesninger av strøm og spenning ved utgangen av katodiske beskyttelsesstasjoner;

Tar instrumentavlesninger av total driftstid under belastning av SPS og avlesninger fra den aktive strømmåleren;

2.4.3. Når du overvåker den tekniske tilstanden til VCS, utføres følgende:

Rengjøring av VCS-huset fra støv og skitt;

Kontrollere tilstanden til gjerder og elektriske sikkerhetsskilt;

Bringe VHC-territoriet i riktig form.

2.4.4. Driftstiden til SKZ for interkontrollperioden i henhold til avlesningene til driftstidsmåleren bestemmes som forskjellen mellom måleravlesningene på inspeksjonstidspunktet og avlesningene på tidspunktet for forrige test av SKZ.

2.4.5. Driftstiden til SCP i henhold til avlesningene til den aktive energimåleren bestemmes som forholdet mellom mengden elektrisitet som forbrukes i løpet av interkontrollperioden og gjennomsnittlig daglig strømforbruk for forrige interkontrollperiode.

2.4.6. Nedetiden til VCS bestemmes som forskjellen mellom tiden mellom kontrollperioden og driftstiden til VCS.

2.4.7. Data for overvåking av parametere, tilstand og nedetid for VCS-en legges inn i feltdriftsloggen.

2.4.7. Separat legges data om nedetid til ECP inn i feilloggen til ECP-utstyr.

2.5. Overvåking av driften av dreneringsstasjoner beskyttelse (SDZ)

2.5.1. Overvåking av driften av SDZ med tilgang til motorveien utføres av:

To ganger i året på SDZ-er utstyrt med fjernkontroll, som tillater overvåking av parameterne spesifisert i avsnitt;

Fire ganger i måneden på SDZ-er som ikke er utstyrt med fjernkontroll.

2.5.2. Ved overvåking av:

Måling av gjennomsnittlig dreneringsstrøm per time i løpet av perioden med maksimale og minimale belastninger av kilden til streifstrømmer;

Målinger av beskyttelsespotensial ved dreneringspunktet.

2.5.3. Når du overvåker den tekniske tilstanden til SDZ, utføres følgende:

Ekstern inspeksjon av alle elementer i installasjonen for å oppdage synlige feil og mekanisk skade;

Kontrollere kontaktforbindelser;

Rengjøring av SDZ-huset fra støv og skitt;

Sjekke tilstanden til SDZ-gjerdet;

Bringe SDZ-territoriet i riktig form.

2.5.4. De overvåkede parametrene og feilene til SDZ registreres i feltloggen for SDZ-operasjonen. SDZ-feil registreres også i feilloggen til ECP-utstyr.

2.6. Overvåking av driften avner

2.6.1. Driften av slitovervåkes to ganger i året.

2.6.2. Samtidig produserer de:

Måling av strømstyrken til beskyttelsesinstallasjonen;

Måling av beskyttelsespotensialet ved dreneringspunktet til beskyttelsesinstallasjonen.

2.6.3. Når du overvåker den tekniske tilstanden til slitebaneinstallasjonen, utføres følgende:

- kontrollere tilstedeværelsen og tilstanden til kontroll- og målepunkter på punktene der beskyttere er koblet til oljerørledningen;

Kontrollerer kontaktforbindelser.

2.6.4. Overvåkingsdata for beskyttelsesinstallasjoner føres inn i passet til lyskasterinstallasjonen.

2.7. Sikkerhetskontroll for oljerørledninger Generelt utføres de ved sesongmessige målinger av beskyttelsespotensialer ved kontroll- og målepunkter langs oljerørtraséen.

2.7.1. Målinger utføres minst to ganger i året i perioden med maksimal jordfuktighet:

2.7.2. Det er tillatt å ta målinger en gang i året hvis:

Det utføres fjernovervåking av ECP-installasjoner;

Beskyttelsespotensialet overvåkes minst en gang hver 3. måned på de mest korrosjonsfarlige punktene i rørledningen (de med lavest beskyttelsespotensial) som ligger mellom ECP-installasjoner.

Hvis perioden med positive gjennomsnittlige døgntemperaturer er minst 150 dager i året.

2.7.3. På korrosjonsfarlige steder, bestemt i henhold til punkt 6.4.3. , er det nødvendig å utføre sikkerhetsovervåking ved å måle beskyttelsespotensialet ved å bruke fjernelektrodemetoden minst en gang hvert 3. år i henhold til en forhåndsetablert måleplan.

3. REGISTRERING AV KONTROLLRESULTATER.
ANALYSE AV ECP-UTSTYRS PÅLITELIGHET

3.1. Basert på resultatene av overvåking av driften av ECP av divisjonene til OJSC MN:

3.1.1. Hver måned, før den 5. dagen etter rapporteringsmåneden, sendes en rapport om feil på ECP-utstyr til OJSC MN (skjema).

3.1.2. Kvartalsvis innen den 5. dagen etter kvartalet i måneden:

Utnyttelsesgraden for katodisk beskyttelsesinstallasjoner bestemmes, som gir en integrert karakteristikk av påliteligheten til ECP-utstyr og er definert som forholdet mellom den totale driftstiden for alle katodisk beskyttelsesinstallasjoner og standard driftstid for kvartalet. Dataene legges inn i skjemaet;

En analyse av årsakene til feil på ECP-utstyr utføres i henhold til dataene i skjemaet;

Tiltak er fast bestemt på å raskt eliminere de fleste vanlige årsaker feil i påfølgende driftsperioder;

Skjema for totalregnskap av nedetid fylles ut (skjema ), antall VACer som har vært nede i mer enn 80 timer pr kvartal fastsettes;

I henhold til punkt 6.4.5 bestemmes tidssikkerheten for hver oljerørledning.

I samsvar med punkt 6.4.5 bestemmes sikkerheten til hver oljerørledning langs dens lengde;

For en generell vurdering av effektiviteten av å eliminere feil, bestemmes gjennomsnittlig nedetid per en VCS (forholdet mellom total nedetid til VCS og antall feilede VCS);

Antall VHC-er som har stått uvirksomme i mer enn 10 dager per år bestemmes (skjema).

3.2. Basert på resultatene av dataene presentert av divisjonene av ECP-tjenesten til OJSC MN:

3.2.1. Hver måned, før den 10. dagen, sendes en analyse av brudd i driften av elektrisk utstyr med data om feil i SCP til Transneft AK;

3.2.2. Kvartalsvis, før den 10. dagen etter kvartalet i måneden, bestemmes følgende generelt for oljerørledningene til OJSC:

Utnyttelsesfaktor for katodisk beskyttelsesinstallasjoner (form);

Analyse av årsakene til feil (skjema);

Antall VHC-er som sto inaktiv i mer enn 80 timer per kvartal (skjema);

Sikkerheten til oljerørledninger bestemmes over tid.

Sikkerheten til oljerørledninger bestemmes av lengden;

Den gjennomsnittlige nedetiden for én VCS bestemmes;

Antallet VCS-er som sto inaktiv i mer enn 10 dager per år.

3.3. Hvert år utvikler JSC VMN arrangementer for å rettet mot å øke påliteligheten til ECP-utstyr og er inkludert i kapitalreparasjons- og gjenoppbyggingsplanen.

9.11. De oppnådde måleresultatene fra det første trinnet, under hensyntagen til målinger på tilstøtende kommunikasjoner, analyseres og det tas beslutninger om å justere driftsmodusene til beskyttelsesinstallasjonene.

9.12. Hvis det er nødvendig å endre ECP-driftsmodus, gjentas målinger på alle punkter som ligger innenfor dekningsområdene til verneinstallasjoner med endrede driftsmoduser.

9.13. Justeringer av ECP-driftsmodi kan gjøres gjentatte ganger til de ønskede resultatene er oppnådd.

9.14. Til syvende og sist må minimum mulige beskyttelsesstrømmer installeres ved beskyttelsesinstallasjoner, der beskyttelsespotensialene i absolutt verdi ikke er lavere enn det minste tillatte og ikke mer enn det maksimalt tillatte.

9.15. De endelig etablerte driftsformene for beskyttelsesinstallasjoner må avtales med alle organisasjoner som har underjordiske strukturer i driftsområdene til de installerte installasjonene, noe de bekrefter i sine konklusjoner (sertifikater).

9.16. I tilfeller hvor det under igangkjøringsarbeidet ikke er mulig å oppnå de nødvendige beskyttelsespotensialene på alle målepunkter ved de beskyttede konstruksjonene, utvikler idriftsettelsesorganisasjonen sammen med prosjekterings- og driftsorganisasjonene en liste over nødvendige tilleggstiltak og sender den til kunden for å ta passende tiltak.

9.17. Inntil ytterligere tiltak iverksettes, sonen effektiv beskyttelse underjordiske strukturer forblir redusert.

9.18. Igangkjøringsarbeidet fullføres ved å utarbeide en teknisk rapport om igangkjøring av ECP-installasjoner, som skal inneholde:

Full informasjon om:

1) beskyttede og tilstøtende underjordiske strukturer;
2) eksisterende kilder til strøstrømmer;
3) kriterier for korrosjonsfare;
4) om bygde og tidligere operative (hvis noen) ECP-installasjoner;
5) elektriske hoppere installert på strukturer;
6) eksisterende og nykonstruert instrumentering;
7) elektrisk isolerende forbindelser;

Full informasjon om utført arbeid og dets resultater;
- en tabell med de endelig etablerte driftsparametrene for ECP-installasjoner;
- Tabell over potensialer for beskyttede strukturer i de endelig etablerte driftsformene til ECP-installasjoner;
- sertifikater (konklusjoner) fra eiere av tilstøtende strukturer;
- konklusjon om å sette opp ECP-installasjoner;
- anbefalinger for ytterligere tiltak for å beskytte underjordiske strukturer mot korrosjon.

10. Prosedyre for aksept og igangkjøring av elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner

10.1. ECP-installasjoner settes i drift etter fullført idriftsettelse og stabilitetstesting i 72 timer.

10.2. ECP-installasjoner er bestilt av en kommisjon, som inkluderer representanter for følgende organisasjoner: kunden; design (om nødvendig); konstruksjon; operativ, hvis balanse den fullførte ECP-installasjonen vil bli overført; korrosjonsbeskyttelse bedrifter (beskyttelsestjenester); organer til Gosgortekhnadzor fra Russland, organer for statlig energitilsyn i Russland (om nødvendig); urbane (landlige) elektriske nettverk.

10.3. Kunden rapporterer dataene om kontroll av leveringsberedskapen til organisasjonene som er med i valgkomiteen minst 24 timer i forveien.

10.4. Kunden presenterer for utvalgskomiteen: et prosjekt for installasjon av en ECP og dokumentene spesifisert i vedlegg U.

10.5. Etter gjennomgang av as-built dokumentasjon og teknisk rapport om igangkjøringsarbeid valgkomité kontrollerer selektivt gjennomføringen av det utformede arbeidet - ECP-utstyr og enheter, inkludert isolerende flensforbindelser, kontroll- og målepunkter, jumpere og andre komponenter, samt effektiviteten til ECP-installasjoner. For å gjøre dette, mål de elektriske parametrene til installasjoner og rørledningspotensialer i områder der, i samsvar med designet, minimums- og er fastsatt, og når du kun beskytter mot strøstrømmer, er fraværet av positive potensialer gitt.
ECP-installasjoner som ikke samsvarer med designparametere skal ikke aksepteres.

10.6. ECP-installasjonen settes i drift først etter at kommisjonen har signert akseptsertifikatet.
Ved behov kan ECP aksepteres for midlertidig drift på en rørledning som ikke er ferdigstilt.
Etter ferdigstillelse av byggingen er ECP gjenstand for gjenaksept for permanent drift.

10.7. Når du aksepterer ECP på rørledninger av kanalløse varmenettverk som har ligget i bakken i mer enn 6 måneder, er det nødvendig å sjekke deres tekniske tilstand og, hvis det er skade, sette en tidsramme for reparasjonen.

10.8. Hver godkjent ECP-installasjon tildeles et serienummer og det opprettes et spesielt installasjonspass, der alle aksepttestdata legges inn (se vedlegg F).

11. Drift av ECP-installasjoner

11.1. Driftskontroll av ECP-installasjoner inkluderer periodisk teknisk inspeksjon og verifisering av driftseffektiviteten.
Hvert beskyttelsesanlegg skal ha en kontrolllogg der resultatene av inspeksjon og målinger registreres (se vedlegg X).

11.2. Vedlikehold av ECP-installasjoner under drift skal utføres i henhold til tidsplanen for tekniske inspeksjoner og planlagt forebyggende vedlikehold. Tidsplanen for forebyggende inspeksjoner og planlagt vedlikehold må inneholde en definisjon av typer og volumer av tekniske inspeksjoner og reparasjonsarbeid, tidspunktet for implementeringen av dem, instruksjoner for organisering av regnskap og rapportering om utført arbeid.
Hovedformålet med forebyggende inspeksjoner og planlagt vedlikehold er å opprettholde ECP-beskyttelsesinstallasjoner i full funksjonalitet, for å forhindre for tidlig slitasje og svikt.

11.3. Teknisk inspeksjon inkluderer:

Inspeksjon av alle elementer i installasjonen for å identifisere eksterne defekter, kontrollere tettheten til kontakter, riktig installasjon, fravær av mekanisk skade individuelle elementer, fravær av svidde merker og tegn på overoppheting, fravær av utgravninger på ruten for dreneringskabler og anodejordinger;
- kontrollere brukbarheten til sikringer (hvis noen);
- rengjøring av huset til drenerings- og katodeomformeren, skjøtebeskyttelsesenheten utvendig og innvendig;
- måling av strøm og spenning ved utgangen av omformeren eller mellom galvaniske anoder (beskyttere) og rør;
- måling av rørledningspotensialet ved installasjonstilkoblingspunktet;
- lage en oppføring i installasjonsloggen om resultatene av arbeidet som er utført.

11.4. En teknisk inspeksjon for å kontrollere effektiviteten av beskyttelse inkluderer:

Alt teknisk inspeksjonsarbeid;
- måling av potensialer ved permanent faste referansepunkter.

11.5. Vedlikehold inkluderer:

Alt teknisk inspeksjonsarbeid med ytelsestesting;
- måling av isolasjonsmotstand til strømkabler;

8.1 Metallkonstruksjoner av hovedrørledninger (lineær del, teknologiske rørledninger på stedet, tanker, strømkabler, kommunikasjonskabler) er underlagt beskyttelse mot korrosjon under påvirkning av naturlige og teknologiske miljøer og fra påvirkning av streifstrømmer.

8.2 Midlene for å beskytte metallkonstruksjoner mot korrosjon og strøstrømmer inkluderer:

Beskyttende belegg (maling og lakk, olje-bitumenbelegg, polymerfilmer og materialer);

Enheter for å skape katodisk polarisering på underjordiske metallstrukturer med tilhørende elementer (anodejording, tilkoblingsledninger og kabler, tilkobling av jumpere mellom parallelle rørledninger, kontroll- og målekolonner, referanseelektroder, skjøtebeskyttelsesenheter);

Dreneringsstasjoner (SDZ), kabellinjer tilkobling til en kilde for streifstrøm.

8.3 For å sikre effektiv og pålitelig drift av elektrokjemisk beskyttelsesutstyr, organiseres en ECP-produksjonstjeneste som en del av OJSC Oil Trunk Pipelines.

8.4 Strukturen, sammensetningen og utstyret til ECP-tjenesten bestemmes av forskrifter godkjent av lederen av OJSC MN.

8.5 ECP-tjenesten organiserer sitt arbeid i samsvar med PPR-planen, kravene i GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP og sikkerhetsregler for drift av elektriske forbrukerinstallasjoner og forskriften om ECP-tjenesten og disse reglene.

8.6 Kvalifikasjonsgruppe servicepersonell må overholde kravene i sikkerhetsreglene for drift av elektriske forbrukerinstallasjoner.

8.7 Hyppighet for å kontrollere driften av ECP-utstyr:

To ganger i året ved installasjoner utstyrt med fjernkontroll og ved offerbeskyttelsesinstallasjoner;

To ganger i måneden på installasjoner som ikke er utstyrt med fjernkontroll;

Fire ganger i måneden på installasjoner som er plassert i områder med streifstrøm og ikke utstyrt med fjernkontroll.

8.8. Når du kontrollerer driften av ECP-installasjoner, måles og registreres følgende indikatorer:

Spenning og strøm ved utgangen av VSD, potensial ved dreneringspunktet;

Den totale driftstiden til SCZ under belastning og aktivt energiforbruk over siste periode;

Gjennomsnittlig dreneringsstrøm per time og beskyttelsespotensial ved dreneringspunktet i løpet av perioden med minimum og maksimal belastning av kilden til strøstrømmer;

Potensial og strøm ved dreneringspunktet til slitebaneinstallasjoner.

Disse indikatorene er registrert i driftsloggen til ECP-utstyr.

8.9 Måling av beskyttelsespotensialer på hovedkretsen ved alle kontroll- og målepunkter utføres to ganger i året. I dette tilfellet utføres ekstraordinære målinger i områder der en endring har skjedd:

Ordninger og driftsmoduser for ECP-utstyr;

Driftsmåter for streifstrømkilder;

Ordninger for legging av underjordiske metallkonstruksjoner (legging av nye, demontering av gamle).

8.10 Elektrokjemisk beskyttelse skal sikre, under hele levetiden, kontinuerlig katodisk polarisering av rørledningen i hele dens lengde, ikke mindre enn minimum (minus 0,85 V) og ikke mer enn maksimum (minus 3,5 V) beskyttelsespotensialer (vedlegg E) .

8.11 Utformingen av ny eller rekonstruksjon av eksisterende ECP-anlegg ved oljerørledningen må utføres under hensyntagen til forholdene for legging (drift) av rørledningen, data om korrosiv aktivitet av jord, nødvendig levetid for strukturen, teknisk og økonomiske kalkyler, og RD-krav.

8.12 Aksept i drift av ECP-utstyr fullført ved konstruksjon (reparasjon) må utføres i samsvar med kravene spesifisert i seksjon 2 i disse reglene.

8.13 Tidsperioden for å slå på elektrokjemiske beskyttelsesmidler fra tidspunktet for legging av deler av den underjordiske rørledningen i bakken bør være minimal og ikke overstige en måned (for reparasjoner og rutinemessig vedlikehold ikke mer enn 15 dager).

Avløpssikring bør settes i drift samtidig med legging av rørseksjonen i bakken, i påvirkningssonen av streifstrømmer.

8.14 Beskyttelse av metallkonstruksjoner i oljerørledninger mot påvirkning av aggressive komponenter av kommersiell olje og produsert vann, beskyttelse mot intern korrosjon utføres av ECP-tjenesten til OJSC MN.

8.15 Overvåking av sikkerheten til ECP-utstyr langs ruten bør organiseres og utføres av driftstjenesten for den lineære delen av hovedrørledningen.

8.16 På eksisterende oljerørledninger skal åpning av rørledningen, sveising av katode, dreneringsterminaler og instrumentering utføres av oljerørledningsdriftstjenesten.

8.17 Ved reparasjon av en oljerørledning med utskifting av isolasjon, må restaurering av tilkoblingspunktene til ECP-utstyr (instrumenter, jumpere, SCP, SDZ) til rørledningen utføres av organisasjonen som utfører isolasjonsreparasjonen, i nærvær av en representant av ECP-tjenesten.

8.18 En konklusjon om behovet for å styrke (reparere) ECP-utstyr før fullstendig utskifting (reparasjon) av rørledningsisolasjonen basert på elektrometriske målinger, visuell inspeksjon av tilstanden til rørledningen og isolasjon på de farligste stedene utstedes av ECP-tjenesten (hvis nødvendig, representanter for forskningsorganisasjoner er involvert).

8.19 Etter legging og tilbakefylling av seksjoner av hovedrørledningen fullført ved konstruksjon eller reparasjon, må ECP-tjenesten bestemme kontinuiteten til det isolerende belegget.

Dersom skadesøkende oppdager feil i belegget, skal områder med feil åpnes og isolasjonen repareres.

8.20 For å overvåke tilstanden til det beskyttende belegget og driften av ECP-utstyr, må hver hovedrørledning være utstyrt med kontroll- og målepunkter:

På hver kilometer av oljerørledningen;

Minst 500 m når oljerørledningen passerer gjennom området med strøstrømmer eller tilstedeværelsen av svært korrosiv jord;

I en avstand på 3 rørledningsdiametre fra dreneringspunktene til ECP-installasjoner og fra elektriske hoppere;

Ved vann- og transportoverganger på begge sider av kryssingsgrensen;

Ved ventilene;

Ved skjæringspunkter med andre underjordiske metallkonstruksjoner;

I sonen med dyrket og vannet land (grøfter, kanaler, kunstige formasjoner).

Med et flerlinjet rørledningssystem må instrumentering installeres på hver rørledning med samme diameter.

8.21 Elektroder må installeres på nybygde og rekonstruerte MP-er for å overvåke nivået av polarisasjonspotensial og for å bestemme korrosjonshastigheten uten beskyttelse.

8.22 En omfattende inspeksjon av oljerørledninger for å bestemme tilstanden til korrosjonsbeskyttelse bør utføres i områder med høy korrosjonsfare minst en gang hvert 5. år, og i andre områder - minst en gang hvert 10. år i samsvar med forskrifter dokumenter.

8.23 Under en omfattende inspeksjon av anti-korrosjonsbeskyttelsen av rørledninger, tilstanden til isolasjonsbelegget (isolasjonsmotstand, steder hvor kontinuiteten er brutt, endringer i fysiske og mekaniske egenskaper under drift), graden av elektrokjemisk beskyttelse (tilstedeværelsen av av beskyttelsespotensial på hele overflaten av rørledningen) og korrosjonstilstanden (i henhold til resultater av elektrometri, gropdannelse).

8.24 For alle MP-er i korrosjonsfarlige seksjoner av rørledninger og i seksjoner med minimumsverdier for beskyttelsespotensialer, må ytterligere målinger av beskyttelsespotensialer utføres ved hjelp av en ekstern referanseelektrode, inkludert bruk av avstengningsmetoden, kontinuerlig eller i trinn på ingen mer enn 10 m, minst én gang hvert tredje år, i løpet av perioden med maksimal jordfuktighet, samt i tillegg i tilfeller av endringer i driftsmåtene til katodisk beskyttelsesinstallasjoner og ved endringer knyttet til utviklingen av den elektrokjemiske beskyttelsen system, kilder til herreløse strømmer og nettverket av underjordiske rørledninger for å vurdere graden av katodisk beskyttelse og tilstanden til rørledningsisolasjonen.

8.25 Anti-korrosjonsinspeksjon bør utføres av produksjonslaboratorier til ECP ved OJSC MN eller av spesialiserte organisasjoner lisensiert av Gosgortekhnadzor til å utføre disse arbeidene.

8.26 Alle skader på det beskyttende belegget som oppdages under inspeksjonen skal være nøyaktig knyttet til oljerørledningsruten, tatt i betraktning i driftsdokumentasjonen og reparert innenfor den planlagte tidsrammen.

8.27 Elektrokjemisk beskyttelse av rørledningshylstre for biler og jernbaner utføres av uavhengige beskyttelsesinstallasjoner (beskyttere). Under drift av rørledningen bør tilstedeværelsen av elektrisk kontakt mellom foringsrøret og rørledningen overvåkes. Hvis det er elektrisk kontakt, må den elimineres.

8.28 Prosedyren for organisering og utførelse av vedlikehold og reparasjon av ECP-utstyr bestemmes av den forskriftsmessige og tekniske dokumentasjonen, som danner dokumentasjonsgrunnlaget for vedlikehold og reparasjon av ECP-installasjoner.

Arbeid med vedlikehold og løpende reparasjoner av ECP-utstyr skal organiseres og utføres i henhold til driftsdokumentasjon.

Arbeid med større reparasjoner av ECP-utstyr skal organiseres og utføres i henhold til reparasjon og teknisk dokumentasjon.

8.29 Vedlikehold av ECP-utstyr under driftsforhold bør bestå av:

Ved periodisk teknisk inspeksjon av alle strukturelle elementer av ECP midler tilgjengelig for ekstern observasjon;

Ved å ta instrumentavlesninger og justere potensialer;

I rettidig regulering og eliminering av mindre feil.

8.30 Overhaling - reparasjoner utført under drift for å garantere driften av ECP-utstyr frem til neste planlagte reparasjon og som består i å eliminere funksjonsfeilen og fullstendig eller nær fullstendig restaurering av den tekniske ressursen til ECP-utstyr som helhet, med erstatning eller restaurering av noen av dens komponenter ved justering og justering. Omfanget av større reparasjoner bør omfatte arbeid forutsatt av pågående reparasjoner.

8.31 Nettkatodestasjoner og avløpsinstallasjoner skal overhales under stasjonære forhold, og feilaktige installasjoner skal skiftes ut langs traseen. For å gjøre dette må OJSC MN ha et byttefond for installasjoner.

8.32 Anodiske og beskyttende jordings-, beskyttelses- og dreneringsinstallasjoner, samt kraftledninger må repareres av ECP-team under ruteforhold.

8.33 Resultatene av alt planlagt forebyggende vedlikehold må føres inn i passende logger og pass for ECP-installasjoner.

8.34 Standarder for planlagt forebyggende vedlikehold og reparasjon av ECP-utstyr er gitt i vedlegg G.

8.35 Reservefondet for hovedenhetene til ECP-tjenestene til OJSC MN, som utfører planlagte tekniske operasjoner (inkludert større reparasjoner) av ECP-enheter, bør være som følger:

Katodiske beskyttelsesstasjoner - 10 % av totalt antall VCS i det betjente området, men ikke mindre enn fem;

Beskyttere forskjellige typer for slitebaneinstallasjoner - 10 % av det totale antall tilgjengelige trinn på ruten, men ikke mindre enn 50;

Elektriske avløpsinstallasjoner av forskjellige typer - 20% av det totale antallet avløpsinstallasjoner i det betjente området, men ikke mindre enn to;

Elektroder av forskjellige typer for anodisk jording av katodiske beskyttelsesstasjoner - 10% av det totale antallet anodiske jordingselektroder tilgjengelig på stedet, men ikke mindre enn 50;

Fellesbeskyttelsesblokker - 10% av det totale antallet blokker tilgjengelig på nettstedet, men ikke mindre enn fem.

8.36 Den tekniske dokumentasjonen for ECP-tjenesten bør inkludere:

ECP-prosjekt for den viktigste oljerørledningen;

Protokoller for måling og testing av isolasjon;

ECP tjeneste arbeidsplan;

PPR og vedlikeholdsplaner;

Driftslogg for ECP-utstyr;

ECP-feillogg;

Bestillingsjournal;

Feltlogger over drift av SKZ og SDZ;

Årlige diagrammer over potensielle målinger langs rørledninger;

Defekte erklæringer for ECP-utstyr;

As-built tegninger for anodejording og koblingsskjemaer;

Fabrikkinstruksjoner for ECP-produkter;

Forskrift om ECP-tjenesten;

Jobb- og produksjonsinstruksjoner;

TB instruksjoner.

Dokumentasjon om overvåking av tilstanden til ECP og beskyttende belegg skal lagres under hele driftsperioden til oljepumpen.

6.8.1. Vedlikehold og reparasjon av midler for elektrokjemisk beskyttelse av underjordiske gassrørledninger mot korrosjon, overvåking av effektiviteten av elektrokjemisk beskyttelse og utvikling av tiltak for å forhindre korrosjonsskader på gassrørledninger utføres av spesialisert personell strukturelle inndelinger driftsorganisasjoner eller spesialiserte organisasjoner.

6.8.2. Hyppigheten av vedlikehold, reparasjon og testing av effektiviteten til ECP er fastsatt av PB 12-529. Det er tillatt å kombinere potensielle målinger når du sjekker effektiviteten til ECP med planlagte målinger av elektriske potensialer på gassrørledninger i effektområdet til ECP-utstyr.

6.8.3. Vedlikehold og reparasjon av isolasjonsflenser og ECP-installasjoner utføres i henhold til tidsplaner godkjent på foreskrevet måte av den tekniske ledelsen i organisasjoner som eier elektriske beskyttelsesinstallasjoner. Ved drift av ECP-utstyr føres det journal over deres feil og nedetid.

6.8.4. Vedlikehold av ECP-katodeinstallasjoner inkluderer:

Kontrollerer kretstilstanden beskyttende jording(jording av nøytralledningen) og tilførselsledninger. En ekstern inspeksjon sjekker påliteligheten til den synlige kontakten til jordingslederen med kroppen til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen, fraværet av brudd på tilførselsledningene på støtten luftledning og påliteligheten av kontakten til den nøytrale ledningen med kroppen til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen;

Inspeksjon av tilstanden til alle elementer av katodisk beskyttelsesutstyr for å etablere brukbarheten til sikringer, pålitelighet av kontakter, fravær av tegn på overoppheting og svie;

Rengjøring av utstyr og kontaktenheter fra støv, skitt, snø, kontroll av tilstedeværelsen og samsvar med ankermerker, tilstanden til tepper og brønner til kontaktenheter;

Måling av spenning, strøm ved utgangen av omformeren, potensial på den beskyttede gassrørledningen ved koblingspunktet med den elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjonen skrudd av og på. Hvis parametrene til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen ikke samsvarer med igangkjøringsdataene, bør driftsmodusen justeres;

Foreta passende oppføringer i driftsloggen.

6.8.5. Vedlikehold av slitebaneenheter inkluderer:

Måling av potensialet til slitebanen i forhold til bakken når slitebanen er slått av;

Måling av gassrørledning-jordpotensialet med beskytteren på og av;

Størrelsen på strømmen i kretsen "beskytter - beskyttet struktur".

6.8.6. Vedlikehold av isolerende flensforbindelser inkluderer arbeid med å rense flensene for støv og skitt, måling av gassrørledning-jordpotensialforskjellen før og etter flensen, og spenningsfallet på flensen. I innflytelsessonen for strøstrømmer bør målingen av potensialforskjellen mellom gassrørledningen og jord før og etter flensen utføres synkront.

6.8.7. Tilstanden til justerbare og uregulerte hoppere kontrolleres ved å måle potensialforskjellen "struktur-jord" ved koblingspunktene (eller ved de nærmeste målepunktene på underjordiske konstruksjoner), samt ved å måle størrelsen og retningen til strømmen (på justerbare og avtakbare gensere).

6.8.8. Ved kontroll av effektiviteten til elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner, i tillegg til arbeidet som utføres under teknisk inspeksjon, måles potensialene på den beskyttede gassrørledningen ved referansepunkter (ved grensene til beskyttelsessonen) og på punkter som ligger langs gassrørledningen, hver 200 m i befolkede områder og hver 500 m på rette deler av gassrørledninger mellom bosetninger.

6.8.9. Gjeldende reparasjoner av ECP inkluderer:

Alle typer teknisk inspeksjonsarbeid med kontroll av arbeidets effektivitet;

Måling av isolasjonsmotstanden til strømførende deler;

Reparasjon av likeretter og andre kretselementer;

Reparasjon av ødelagte dreneringslinjer.

6.8.10. Overhaling av ECP-installasjoner inkluderer arbeid knyttet til utskifting av anodejordingsledere, drenerings- og forsyningsledninger.

Etter en større overhaling testes det viktigste elektrokjemiske beskyttelsesutstyret i drift under belastning i en tidsperiode spesifisert av produsenten, men ikke mindre enn 24 timer.

Korrosjon har en skadelig effekt på den tekniske tilstanden til underjordiske rørledninger; under dens påvirkning blir integriteten til gassrørledningen kompromittert og det oppstår sprekker. For å beskytte mot en slik prosess brukes elektrokjemisk beskyttelse av gassrørledningen.

Korrosjon av underjordiske rørledninger og beskyttelsesmidler mot det

Per tilstand stålrørledninger påvirker jordfuktigheten, dens struktur og kjemisk oppbygning. Temperaturen på gassen som føres gjennom rør, strømmer som vandrer i bakken forårsaket av elektrifisert transport og klimatiske forhold generelt.

Typer korrosjon:

• Overfladisk. Sprer seg i et kontinuerlig lag over overflaten av produktet. Representerer den minste faren for gassrørledningen.
• Lokalt. Manifesterer seg i form av sår, sprekker, flekker. Den farligste typen korrosjon.
• Tretthetskorrosjonssvikt. Prosessen med gradvis akkumulering av skade.

Metoder for elektrokjemisk beskyttelse mot korrosjon:

• passiv metode;
• aktiv metode.

Essensen av den passive metoden for elektrokjemisk beskyttelse er å påføre et spesielt beskyttende lag på overflaten av gassrørledningen som forhindrer skadelige effekter miljø. Slik dekning kan være:

• bitumen;
• polymer tape;
• kulltjærebek;
• epoksyharpikser.

I praksis er det sjelden mulig å påføre et elektrokjemisk belegg jevnt på en gassrørledning. På steder med hull blir metallet fortsatt skadet over tid.

Den aktive metoden for elektrokjemisk beskyttelse eller katodisk polarisasjonsmetode er å skape et negativt potensial på overflaten av rørledningen, forhindre lekkasje av elektrisitet, og dermed forhindre forekomst av korrosjon.

Driftsprinsipp for elektrokjemisk beskyttelse

For å beskytte en gassrørledning mot korrosjon, er det nødvendig å opprette en katodisk reaksjon og eliminere den anodiske reaksjonen. For å gjøre dette tvangsskapes et negativt potensial på den beskyttede rørledningen.

Anodeelektroder er plassert i bakken, og den negative polen til en ekstern strømkilde kobles direkte til katoden - det beskyttede objektet. For å fullføre den elektriske kretsen er den positive polen til strømkilden koblet til anoden - en ekstra elektrode installert i et felles miljø med den beskyttede rørledningen.

Anoden i denne elektriske kretsen utfører jordingsfunksjonen. På grunn av det faktum at anoden har et mer positivt potensial enn metallobjektet, oppstår dens anodiske oppløsning.

Korrosjonsprosessen undertrykkes under påvirkning av det negativt ladede feltet til det beskyttede objektet. Med katodisk beskyttelse mot korrosjon vil anodeelektroden bli direkte utsatt for forringelse.

For å øke levetiden til anodene er de laget av inerte materialer som er motstandsdyktige mot oppløsning og andre påvirkninger. eksterne faktorer.

En elektrokjemisk beskyttelsesstasjon er en enhet som fungerer som en kilde til ekstern strøm i et katodisk beskyttelsessystem. Denne installasjonen er koblet til nettet, 220 W og produserer strøm med innstilte utgangsverdier.

Stasjonen er installert på bakken ved siden av gassrørledningen. Den må ha beskyttelsesgrad IP34 eller høyere, siden den fungerer utendørs.

Katodiske beskyttelsesstasjoner kan ha forskjellige tekniske spesifikasjoner og funksjonelle funksjoner.

Typer katodiske beskyttelsesstasjoner:

• transformator;
• inverter

Transformatorstasjoner for elektrokjemisk beskyttelse er etter hvert i ferd med å bli en saga blott. De er en struktur som består av en transformator som opererer med en frekvens på 50 Hz og en tyristor likeretter. Ulempen med slike enheter er den ikke-sinusformede formen til den genererte energien. Som et resultat oppstår en sterk strømpulsering ved utgangen, og kraften reduseres.

En inverter elektrokjemisk beskyttelsesstasjon har en fordel fremfor en transformator. Prinsippet er basert på driften av høyfrekvente pulsomformere. En funksjon ved omformerenheter er avhengigheten av størrelsen på transformatorenheten av frekvensen av strømkonvertering. Med høyere signalfrekvens kreves mindre kabel og varmetapet reduseres. I inverterstasjoner, takket være utjevningsfiltre, har krusningsnivået til den produserte strømmen en mindre amplitude.

Den elektriske kretsen som driver den katodiske beskyttelsesstasjonen ser slik ut: anodisk jording - jord - isolasjon av det beskyttede objektet.

Når du installerer en korrosjonsbeskyttelsesstasjon, tas følgende parametere i betraktning:

• posisjonen til anodejordingen (anodejording);
• jord motstand;
• elektrisk ledningsevne til objektets isolasjon.

Avløpssikringsinstallasjoner for gassrørledninger

Med dreneringsmetoden for elektrokjemisk beskyttelse er det ikke nødvendig med en strømkilde; gassrørledningen, ved hjelp av strømmer som vandrer i bakken, kommuniserer med trekkskinnene til jernbanetransporten. Elektrisk sammenkobling oppnås på grunn av potensialforskjellen mellom jernbaneskinnene og gassrørledningen.

Ved hjelp av dreneringsstrømmen skapes en forskyvning av det elektriske feltet til gassrørledningen som ligger i bakken. Den beskyttende rollen i dette designet spilles av sikringer, samt automatiske maksimalbelastningsbrytere med tilbakestilling, som justerer driften av dreneringskretsen etter et fall i høyspenningen.

Det polariserte elektriske dreneringssystemet utføres ved hjelp av ventilblokkforbindelser. Spenningsregulering med denne installasjonen utføres ved å bytte aktive motstander. Hvis metoden mislykkes, brukes kraftigere elektriske avløp i form av elektrokjemisk beskyttelse, hvor en jernbaneskinne fungerer som anodejordingsleder.

Galvaniske elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner

Bruk av beskyttelsesinstallasjoner for galvanisk rørledningsbeskyttelse er berettiget dersom det ikke er noen spenningskilde i nærheten av anlegget - en kraftledning, eller gassrørseksjonen ikke er stor nok i størrelse.

Galvanisk utstyr tjener til å beskytte mot korrosjon:

• underjordiske metallstrukturer som ikke er forbundet med en elektrisk krets til eksterne strømkilder;
• individuelle ubeskyttede deler av gassrørledninger;
• deler av gassrørledninger som er isolert fra gjeldende kilde;
• rørledninger under bygging som midlertidig ikke er koblet til korrosjonsbeskyttelsesstasjoner;
• andre underjordiske metallkonstruksjoner (peler, patroner, tanker, støtter, etc.).

Galvanisk beskyttelse vil fungere best i jord med elektrisk resistivitet innenfor 50 ohm.

Installasjoner med utvidede eller fordelte anoder

Ved bruk av en korrosjonsbeskyttende transformatorstasjon fordeles strømmen langs en sinusform. Dette har en negativ effekt på det beskyttende elektriske feltet. Enten oppstår overspenning ved beskyttelsespunktet, som medfører høyt energiforbruk, eller ukontrollert strømlekkasje, som gjør den elektrokjemiske beskyttelsen av gassrørledningen ineffektiv.

Praksisen med å bruke utvidede eller distribuerte anoder bidrar til å omgå problemet med ujevn fordeling av elektrisitet. Inkludering av distribuerte anoder i gassrørledningens elektrokjemiske beskyttelsesskjema bidrar til å øke korrosjonsbeskyttelsessonen og jevne ut spenningsledningen. Med denne ordningen plasseres anoder i bakken langs hele gassrørledningen.

En justeringsmotstand eller spesialutstyr sørger for at strømmen endres innenfor de nødvendige grensene, den anodiske jordingsspenningen endres, og med dette reguleres objektets beskyttelsespotensial.

Hvis flere jordelektroder brukes samtidig, kan spenningen til beskyttelsesobjektet endres ved å endre antall aktive anoder.

ECP for en rørledning som bruker beskyttere er basert på potensialforskjellen mellom beskytteren og gassrørledningen som ligger i bakken. Jorden i dette tilfellet er en elektrolytt; metallet gjenopprettes, og beskytterkroppen blir ødelagt.

Video: Beskyttelse mot strøstrømmer