Betonggjerde: produksjonsteknologi. Hvordan lage et betonggjerde med egne hender: ved hjelp av forskaling eller ferdige former Utstyr for produksjon av betonggjerder

Mange som ønsker å installere et dekorativt gjerde i betong rundt eiendommen sin, har ideen om å lage det selv. Dette ønsket er vanligvis ikke diktert av kostnadsbesparelser (oftest kostnadene ferdig produkt og laget uavhengig er ikke mye annerledes), men ønsket om å være trygg på kvaliteten på betongblandingen og armeringen. Bruk kun kvalitetsmaterialer og nøye oppmerksomhet på produksjonsprosessen er en garanti for holdbarheten til gjerdet. Noen går gjennom denne arbeidskrevende prosessen for å lage et unikt, uvanlig produkt.

Hva består et dekorativt gjerde i betong av?

Et betonggjerde består strukturelt av flere elementer som kan lages uavhengig. Dette:

plater for seksjoner,
søyler,
sluttlokk for søyler.

Seksjonsplater varierer i form, mønstre, tekstur og farge. Ensidige og tosidige plater kan produseres.
Stolpene kan lages solide eller stablet, med spor plassert overfor hverandre og i en vinkel på 90 grader for hjørnestolper eller uten spor i det hele tatt, samt med forskjellige mønstre.
Caps kan være vanlige pitched, runde, kuppelformede, firkantede, med små arkitektoniske former - med kuler, spyd, romber, etc. på toppen. I hettene er det mulig å umiddelbart gi et hull på støpenivået for kabeluttaket for belysning eller kommunikasjon.

En caps med ball gir gjerdet et ferdig utseende.

Støpeformer

For å produsere noen elementer av et betonggjerde, trenger du støpeformer. Et bredt utvalg av former kan sees på salg. Skjemaer tilgjengelig fra

polyuretan,
polyuretan med myknere,
silikon,
glassfiber,
formoplastikk,
aluminium osv.

Tradisjonelle polyuretanformer er slitesterke, enkle å bruke, rivebestandige og elastiske. Kjøpe ferdige skjemaer er det beste alternativet for de som er fornøyd med et standard gjerde, men som ønsker å uavhengig kontrollere kvaliteten på materialer for produksjon og den teknologiske prosessen.

For de som drømmer om et eksklusivt gjerde er det ikke noe annet å gjøre enn å lage formene selv.

Hvordan lage en matrise for en form

For å lage en form av polyuretan eller silikon, trenger du en matrise. Matrisen på den ene siden representerer avtrykket i et speilbilde av skjemaets ytre side. Den settes inn i en boks laget av metall eller tre som betongløsningen skal helles i. Sidene av matrisen må ha en flat, glatt overflate.

For å lage en matriseform, må du finne et produkt hvis form og relieff vil gjentas på overflaten av gjerdet: det kan være murstein, et bredt utvalg av steiner, tre, samt mønstre laget, for eksempel, fra stenger eller smiing. Disse avlastningsproduktene legges på overflaten av basen og fylt med væskedannende materiale.

Materialet for å lage former må være sterkt, glatt, slitesterkt, tåle høye temperaturer. Slike materialer er tradisjonell PVC og moderne ABS-plast. PVC-former har lenge vært uunnværlige i dette markedet, men i I det siste de begynte å bli overfylt av ABS-former. ABC-formene deres utmerker seg ved holdbarhet, stivhet, slitestyrke og vedlikeholdsevne. Til dags dato er dette mest beste alternativet når det gjelder pris/kvalitetsforhold i konstruksjonen av «Euro-gjerder».

Prøver av teksturer legges ut på en liten sokkel, hullene mellom dem og overflaten er forsiktig forseglet med silikonforsegling slik at det ikke dannes bobler i fremtidige former. Alle overflater skal behandles med separator slik at formen deretter enkelt kan fjernes uten skader.

Materialet for å fylle matrisen kan være en-komponent eller to-komponent. Når du tilbereder en to-komponent løsning, må du strengt følge instruksjonene, rør materialet med en lavhastighetsbor eller manuelt slik at ingen luftbobler kommer inn i materialet. Levetiden til det flytende materialet før starten av gelering er 10-15 minutter, hvor det er nødvendig å fylle matrisen for formen.

For å oppnå et stort produkt helles polyuretan forsiktig på matrisen fra det ene hjørnet. Det er nødvendig å sikre at materialet sprer seg jevnt over flyet. For å gjøre dette kan du heve stativet litt fra hellesiden, og når materialet har spredt seg over hele overflaten, utjevne det horisontalt igjen. Åpen overflatefylling brukes oftest til fremstilling av flate produkter med liten høydeforskjell. Dette er den enkleste formen.

Det er en annen metode som brukes for små produkter. Modellen er stivt montert i forskalingen. Ved hjelp av en myk børste påføres blandingen på modellen for å trekke relieffet og "tvinge" luften. Massen helles på en slik måte at tykkelsen på den fremtidige formen er 10 mm. Etter herding skal formen hvile i to dager slik at kantene ikke faller sammen. Polyuretan har hukommelse og husker formen i løpet av de første 48 timene. Hvis formen er bøyd i løpet av denne perioden, vil den forbli slik.

Ferdig "stein" form.

De viktigste fordelene med åpen helling:

enkelhet,
evne til å se luftinneslutninger.

Det er en annen metode for fylling - lukket. For å jobbe med denne metoden helles et foringsrør, som sikrer produksjon av en tynn, jevn form. Denne metoden er mer arbeidskrevende, men bruken gir tynnere former av høyere kvalitet som kan fjernes ved å rulle.

Pallproduksjon

Når du lager paller for store produkter, blir de bærende elementene på rammen nøye justert til formen og forsiktig festet til pallen, noe som eliminerer utseendet på hull. Når du lager permanente paller med korrugerte eller uregelmessige former, trenger du stiv sidetilpasset bunnstøtte, som kan gjøres med polyuretanskum. Slike former har presise overflater av høy kvalitet. Produktene vil ha en ren overflate som marmor eller granitt. Og hvis du legger til fargepigmenter til betong under produksjonen, kan du oppnå en visuell imitasjon av naturlige materialer.

Priser for gjerder laget av betongseksjoner

Hva bestemmer prisene på betonggjerder? Først av alt avhenger det av de generelle dimensjonene til strukturen, etterbehandlingsalternativene valgt av klienten, typene støtte og fundament, kompleksiteten til installasjonen og området til det inngjerdede området. Hvis det er viktig for deg å kjøpe et produkt billigere, kan du velge en modell med beskjedne dekorative egenskaper, uten komplekse designelementer. Det er verdt å nevne at betonggjerder ikke kan være for billige, siden prosessen med å lage deres er veldig arbeidskrevende, så vel som installasjonsarbeid. I vår katalog kan du se bilder av fullførte prosjekter, samt anmeldelser fra våre kunder som vil hjelpe deg med å ta ditt valg.

Dekorative betonggjerder

Spesielt populært er produksjon av dekorative betonggjerder, hvis design bruker en rekke stiliseringer (under en naturstein ulike teksturer og farger, mursteinslignende, etc.) spektakulære dekorasjoner - gitterinnsatser, betongornamenter, søyler og mye mer. En slik overflod av tekniske evner åpner muligheter for vellykket implementering av de fleste komplekse prosjekter, som gjenspeiler de estetiske preferansene til våre kunder.

Fordelene med dekorative gjerder inkluderer deres lettere vekt, noe som gjør prosessen med transport og installasjon enklere. Dette påvirker ikke styrkeegenskapene, så levetiden til betongkonstruksjoner vil være flere tiår. Her kan du velge et rimelig gjerdealternativ i stilig design.

Seksjoner av dekorative betonggjerder

Produksjon av gjerder fra betongpaneler

Vi tilbyr pålitelig seksjonsgjerde, hvis produksjon er basert på bruk av moderne teknologier og materialer av høy kvalitet. Vårt firma produserer betongprodukter og prefabrikkerte paneler. Armerte betongkonstruksjoner er de mest holdbare og massive; installasjonen deres er etterspurt i industriområder, varehus og byggeplasser. Arbeidsordningen som brukes av selskapet vårt innebærer å lage monolittseksjoner i de nødvendige størrelsene, som deretter transporteres til installasjonsstedet. For installasjon av høy kvalitet må spesialister bygge et fundament som tåler den betydelige vekten av strukturene.

Dekorative betonggjerder er mindre massive; de er reist på stedet ved å feste dem individuelle elementer mellom støttepilarer. Vi lager originale settepaneler, hvis overflate imiterer naturlig tre, stein,

Vårt firma selger pålitelige strukturer laget av betong av høy kvalitet selvlaget. Katalogen presenterer en rekke gjerder, både industrielle og dekorative - for et hjem eller hytte. Dette gjør at våre kunder kan velge de optimale produktene som oppfyller kundens praktiske krav. Vi er også alltid klare til å lage et tilpasset design for deg som passer dimensjoner Og utseende. Individuell tilnærming lar våre kunder delta direkte i utvalget av komponenter for hvert gjerde, noe som påvirker kostnadene for den ferdige strukturen.

Fra oss kan du bestille et billig eller luksuriøst gjerde som ikke bare vil beskytte hjemmet ditt, men også skape en harmonisk atmosfære, dekorere området og komplettere bygningens arkitektoniske ensemble. Prisene for vårt firmas produkter inkluderer måling, design, levering, samt tjenester som installasjon.

Betonggjerder tjener til å beskytte og forbedre utseendet til boligbygg, samt bygninger og strukturer for husholdnings- og kulturformål. Høyden på et betonggjerde og den arkitektoniske typen gjerde kan være forskjellig og bestemmes av spesialister på forskjellige stadier av bygget. Et vakkert gjerde kan ikke bare beskytte en bygning fra forbipasserendes nysgjerrige blikk, eieren av et utsøkt gjerde kan være stolt av skjønnheten til betonggjerdet.

Når eierne landsteder og hytter begynner å tenke på å bygge et gjerde, de vurderer sjelden muligheten til en holdbar betongstruktur. Hvorfor skjer dette? Mange synes det er vanskelig å svare på fordi de er vant til gamle sovjetiske gjerder laget av tre. som dette enkel design Du kan bygge den selv fra gamle brett. Men hvor er garantien for det tre gjerde kan bli pålitelig beskyttelse? Men det skjer omvendt: en person har et ønske om å lage et betonggjerde, men mangler en forståelse av hva fordelen med et slikt design er.

La oss vurdere prioriteringene til et betonggjerde:

Varighet. Betong er et slitesterkt materiale som ikke er redd for fuktighet; det vil ikke gi etter for råtnende prosesser, som et tregjerde. Derfor vil et slikt gjerde tjene eieren i flere tiår.
Styrke. Hvis teknologien for å helle et betonggjerde følges riktig, vil en slik struktur ha høy styrke.
Enkelhet og hastighet. Du kan lage et betonggjerde selv på kort tid og med minimumskostnader for innkjøp av nødvendig utstyr.
Attraktivitet. Tidligere eiere av landhus og små landsteder de forlot kjedelige grå gjerder fordi de ikke dekorerte bygningen. Nå, takk moderne teknologier, kan du lage en form for å støpe et betonggjerde på bestilling. Det er også mulig å komplettere betonggjerdet med metallsmiing eller lage et mønster av naturstein.
Du kan male et betonggjerde på nytt når som helst i den fargen du liker. Malingen vil sitte på betong i 5-7 år. Så du kan male gjerdet på nytt først etter 7-8 år, og dette betyr allerede å spare forbruksvarer for vedlikehold av gjerdet.

Nødvendige materialer og utstyr

For å lage et dekorativt betonggjerde trenger du følgende:

Vibrasjonsbord med 2 motorer for støping av betongkonstruksjoner.
Sementblandemaskin (betongblander).
Et brett for tørking av det ferdige produktet.

Dette er bare en minimumsliste over utstyr som kreves for fremstilling av et betonggjerde. Du må også kjøpe skjemaer for betonggjerder. Du kan velge et enkelt design eller kjøpe et grunnleggende sett med skjemaer.

De er delt inn i følgende typer:

for paneler (dobbeltsidig, openwork, blind);
skjema for søyler.

Siden gjerdet kan ha forskjellige høyder, tykkelser og design, for å lage et mangfoldig utvalg av betongkonstruksjoner, er det nødvendig å ha forskjellige former. I tillegg, for å tjene godt, må du støpe minst 5 former av samme type per dag. Prisen på et betonggjerde kan variere og avhenge av kompleksiteten til designet og tilstedeværelsen av dekorative elementer. Så kostnaden for 1 enkel form kan være fra 15 tusen rubler, og skjemaer for søyler - fra 8 tusen.

I tillegg, for å lage et betonggjerde selv, må du ha en vibrerende sil for å rense bulkmateriale (sement og sand) fra rusk. Du kan heller ikke klare deg uten en betongblander. Kraften til enheten er av stor betydning.

Basert på denne indikatoren er utstyret delt inn i 2 typer:

Gravitasjon.
Tvunget.

Den første versjonen av betongblanderen er egnet for personlig bruk for å støpe en liten mengde betongkonstruksjoner. Det er ikke nødvendig å koble betongblanderen til høyspenning - dette er hovedfordelen, samt lavt energiforbruk. Kostnaden for en slik enhet varierer fra 9 til 50 tusen rubler.

Når en stor mengde arbeid må gjøres, er det tilrådelig å kjøpe en bærbar betongblander. Selv om det har høye kostnader (fra 60 til 500 tusen rubler), har det høy produktivitet. Hovedkravet for drift er installasjon på fast underlag, gjerne på fundament.

Råvarer for produksjon av betonggjerde

For å lage en holdbar betongkonstruksjon, må du bruke følgende materialer:

sement (klasse M500 - uten tilsetningsstoffer);
sand av fraksjon 2,5, leirpartikler i sanden bør ikke være mer enn 3%;
du kan bruke knust stein på en brøkdel av 5-10 mm, klasse - 800;
myknere;
vann;
stålarmering for rammen - BP1 (styrker styrken til strukturen og søylen), for søyler - fra 0,5 mm til 2,5 mm (diameter fra 4 til 10 mm).

For å lage 1 betongsøyle (høyde 2 m), er det nødvendig å bruke 11 lineære meter ledning (tykkelse 8 mm).

Alle materialer skal være av høy kvalitet, Spesiell oppmerksomhet Det er nødvendig å ta hensyn til valg av sementmerke og sandkvalitet. Elvesand kan brukes. Før bruk må den siktes og tørkes.

Se bildet for alternativer for betonggjerder:

Produksjonsteknologi for dekorative betonggjerder

Vibrocasting

En populær teknologi for produksjon av betonggjerder er vibrasjonsstøping. Denne metoden regnes for tiden som en av de mest effektive. Egnet for fremstilling av strukturer med middels tykkelse. Som et resultat av bruk av denne metoden blir ikke betongproduktet utsatt for fuktighet eller temperaturendringer. Vi kan snakke med tillit om styrken og holdbarheten til et betonggjerde.

Hovedstadiene i den teknologiske kjeden for produksjon av betonggjerder:

Det er nødvendig å legge den nødvendige mengden materiale (betong, sand, myknere og andre tilsetningsstoffer) i betongblanderen.
Klargjøring av formen (smøring). Legge formen på et vibrerende bord.
Etter at løsningen er klar, lastes den inn i en forhåndsforberedt form.
Slå på vibratoren. Mens du arbeider på det vibrerende bordet, fordeles betongblandingen jevnt, den sprer seg gjennom hele formen og komprimeres. Du kan spore den nøyaktige mengden materiale og, om nødvendig, legge til mer eller fjerne overflødig. Overflødig løsning fjernes manuelt med et spesialverktøy - en regel.
Metallstenger legges i deler av det fremtidige betonggjerdet. Arbeidet med å legge rammen fra armeringen utføres med enheten slått på. Rammen er innfelt i løsningen med omtrent halvparten.
Blandingen er i formen i 60 sekunder med vibratoren på. Dette gjør at luft kan fjernes fra løsningen. Du trenger ikke å vente på den angitte tiden, men overvåk prosessen - så snart luftbobler slutter å danne seg på overflaten (de vil gradvis forsvinne), kan du slå av vibratoren.
Fjerning (avstøping) av produktet fra formen. Det er mer praktisk å utføre denne delen av arbeidet på et spesielt strippebord.
Det ferdige betongproduktet overføres til stativer for herding. Naturligvis herder et betonggjerde innen 48 timer.
Skjemaet er klargjort for neste syklus - det vaskes ut av sementrester og smøres med strippemiddel.

For å forhindre at det oppstår sprekker og sprekker under bruk av betonggjerdet i fremtiden, må det ferdige produktet tørkes ved en viss temperatur. Temperaturen i rommet bør ikke være høyere enn +15 o C. Etter 5 dager vil produktet være klart til bruk hvis det er nødvendig å fortsette med den hastende installasjonen av et betonggjerde. Når tiden tillater det, er det lurt å la det ferdige produktet stå i 28 dager for å vente til betongen er helt moden.

Du kan fremskynde modningstiden til betong, og dette vil ikke påvirke styrken og holdbarheten til produktet. Det ferdige produktet plasseres i et spesielt tørkekammer. Etter tørking, om omtrent en dag, vil produktet være klart for transport. Tørkekammeret fremskynder prosessen med å lage et betonggjerde betydelig, men dets høye kostnader kan tilskrives ulempene. Prisen på en tørkeenhet varierer fra 15 til 20 tusen dollar.

Utstilling

"Eksponerings"-teknologien er overfladisk lik teknologien beskrevet ovenfor, men det er noen nyanser. Som et resultat av møysommelig arbeid (løsningen må være homogen), vil betongproduktet oppnås med en perfekt flat og glatt overflate.

Stadier av arbeidet:

Et skjema er installert på det påslåtte vibrasjonsbordet, som må forhåndsmonteres i en permanent trepall.
Skjemaet er fylt med den tilberedte blandingen. Overflødig materiale fjernes som regel. Overflaten er nøye jevnet.
Forsterkende elementer legges (til midten av produktet).
Strukturen blir stående på vibrasjonsbordet slått på til all luften er fjernet fra løsningen.
Når vibrasjonskomprimeringen er fullført, sendes strukturen til tørk i 1-2 dager.
For å forhindre at trebåren faller fra hverandre når den fylte matriseformen flyttes, er det nødvendig å bruke en 30-60 mm trebjelke eller sveise en sterk metallstruktur for å lage paller.
For å forhindre at matrisen faller ut under forskalingen, må du prøve å montere alle rammeelementene og feste formen til pallen. Hvis du er uforsiktig i produksjonen av paller, kan dette føre til slitasje og til og med brudd på matrisen.
Før du heller løsningen, sørg for å smøre formen med strippingsmøremiddel K 222. Det vil lage en tynn film på overflaten og forhindre at løsningen kommer i kontakt med overflaten av matrisen. I tillegg vil K 222 hjelpe nøyaktig å formidle avlastningen av matrisen og forlenge formens levetid betydelig.
Etter tørking oppnås et rent betongprodukt av høy kvalitet med en glatt (eller natursteinlignende) overflate.
Bruker du fargetilsetningsstoffer kan du få en høykvalitets imitasjon av naturmaterialer som marmor og granitt.

Umiddelbar stripping

Når du trenger å lage et betonggjerde selv og omslutte et stort område, kan du ty til å lage et betonggjerde ved å bruke "umiddelbar forskaling" -metoden, når den forberedte blandingen støpes i former. Det er nødvendig å ha nødvendig antall paller for hånden. For noen uinnvidde i vanskelighetene med å lage et betonggjerde, kan denne metoden virke den samme som metodene beskrevet ovenfor. Men det er forskjeller - som et resultat er betongkonstruksjonen ikke så jevn, med mulige ujevnheter. Metoden skiller seg også ut ved at den lar deg spare på utstyr og lage et betonggjerde selv hjemme.

Materialkrav:

Betongkvalitet M-300 (høyere mulig).
Fyllmasse (pukk), fraksjon 5 mm.
Mykner.
Du kan bruke filler - det vil gi produktet ønsket nyanse.

For å smøre formene brukes smøreblandinger "Separen" eller "Lerossin". Det anbefales ikke å bruke egentilberedte blandinger fra brukt motorolje.

Teknologi for produksjon av betongplater for gjerder:

En forhåndsforberedt form plasseres på det påslåtte vibrasjonsbordet.
Formen må vaskes på forhånd fra eventuell gjenværende mørtel og smøres med en spesiell blanding for å forhindre at sementen fester seg til overflaten.
Den tilberedte blandingen helles i formen, overskuddet fjernes med et spesialverktøy.
En metallramme legges på toppen. Siden bordet vibrerer, blir det spontant dypere, du kan rette det slik at det er plassert nøyaktig i midten av delen.
Etter å ha komprimert løsningen, slås bordet av.
Skjemaet løftes og seksjonen legges ut på en forhåndspreparert pall.
Formen kan umiddelbart rengjøres for eventuell gjenværende løsning, skylles og smøres.
Det ferdige elementet får tørke i 2 dager.

Å lage et betonggjerde selv er ganske vanskelig og dyrt. Men hvis du har nok styrke og evner, kan du takle enhver oppgave, det viktigste er å følge instruksjonene og være tålmodig.

Velge et gjerde for din sommerhytte, hjem eller hytte, mange prøver å følge med i tiden. I i fjor Betonggjerder er veldig populære. Og dette er ikke lenger klumpete grå plater med jevne linjer og konturer; takket være teknologien er det mulig å produsere seksjoner i forskjellige farger, former og størrelser.

Det er verdt å merke seg fordelene med et slikt gjerde:

beskytter territoriet pålitelig mot inntrenging av fremmede;
har en rimelig pris;
attraktivt utseende;
lang levetid;
krever ikke ekstra pleie.

For å lage seksjoner for et betonggjerde, kreves det spesielle skjemaer. Dessuten er de delt inn i flere typer, takket være hvilke produktene skiller seg gunstig fra hverandre:

For å lage spenn som har klare, jevne linjer og vanlige geometriske former, bruk polyuretan og slitesterke plastformer.
Skjemaer lar deg lage en teksturert base, relieffer og konveksiteter laget av glassfiber eller polyvinylklorid (PVC).

Det er verdt å merke seg at styrken på gjerdet vil avhenge av kvaliteten på formen den ble laget i og blandingen av ønsket konsistens.

Typer skjemaer, deres fordeler og forskjeller

Laget av polyuretan

For ikke lenge siden dukket det opp dobbeltsidige polyuretanformer på byggemarkedet. De har stor styrke og har på grunn av sin stivhet lang levetid (tåler opptil 100 sykluser med legging av betongblandinger). Takket være dem har gjerdet et vakkert utseende på begge sider.

Slike former gir nesten ethvert mønster og lettelse. Ofte ser seksjonene som er laget i dem ut dekorativ stein, som passer godt med metall, plast og andre materialer.

Samtidig er det ulemper som ikke kan ignoreres:

høye kostnader for selve materialet;
ofte forekommer sjetonger, på grunn av hvilken utformingen av gjerdet oppnås med merkbare feil;
produktet er vanskelig å få ut av slike former, så det er en stor prosentandel av defekter.

Å lage gjerdeseksjoner i slike former er ganske enkelt. For å gjøre dette helles en spesiell løsning av fiberarmert betong i dem og plasseres vertikalt på et vibrerende bord. Seinere 12 timer produktet fryser helt.

PVC

Kanskje de mest brukte formene. Dette er på grunn av deres lave kostnader. I tillegg er det en rekke fordeler:

et stort utvalg;
praktisk talt ingen ekteskap;
høy kvalitet på det ferdige produktet;
holdbar (lar deg utføre 100 fyllinger);
brannmotstand.

Det ferdige spennet må tørke ikke mindre enn en dag(det anbefales å bruke tørkekammer). For ikke å avbryte produksjonsprosessen, trenger du et ganske stort antall former. En forutsetning er at formen må ha håndtak for å gjøre det praktisk å overføre det fra vibrasjonsbordet til tørkehyllen.

Takket være dem er det mulig å skaffe plater av forskjellige former, strukturer og farger. Det er mulig å dekorere med granitt eller marmor.

Laget av glassfiber

De er egnet for de som er klare til å male delen etter produksjon og installasjon. Under prosessen med å lage en plate er det teknisk umulig å endre fargen, siden tilsetning av fargestoff til blandingen bryter styrken til produktet. Når du fjerner den fra formen, er det spon og ulike defekter.

Slike former har en tykkelse på minst 8 mm, innrammet rundt hele omkretsen med en metallramme som håndtak er sveiset til. De er designet for å være enkle å bære. Platene kan produseres enten ved hurtigutløsningsmetoden eller ved tørking på dagtid. Den andre metoden brukes vanligvis ikke. Det anses som ulønnsomt.

Laget av ABS-plast

Hos bedrifter som driver med produksjon av betonggjerder, er dette formene som hovedsakelig brukes. De har en rekke fordeler som skiller dem fra andre alternativer:

høy styrke på ferdige produkter;
lang driftsperiode ( 200 skjenkeprosesser);
holdbare, da de er laget av kjemisk motstandsdyktig plast;
fleksibiliteten til formen gjør det enkelt å fjerne produktet;
når de er satt sammen har de kompakte dimensjoner;
krever ikke ytterligere behandling før betongblandingen helles.

Hva skal man velge?

Former for å lage betongpaneler fra ABS-plast og PVC er rimelige, men å fjerne det ferdige produktet er bare mulig etter at blandingen er fullstendig herdet og tørket. Derfor vil de bare være praktiske hvis du har det nødvendige antallet lignende skjemaer. Når du arbeider med ABS-plast, er det ikke nødvendig med et vibrerende bord og et spesielt tørkerom, og det trenger ikke å belegges med smøremiddel.
Glassfiberformer er veldig slitesterke, absolutt ikke redd ultrafiolette stråler. Ikke ennå frosset produkt legges på overflaten av et jernbrett og la stivne.
Polyuretanformer dukket opp på hjemmemarkedet for ikke så lenge siden, så de er ikke veldig populære. Den frastøtende faktoren er den høye prisen.

Mange lurer på om det er mulig å lage slike former med egne hender. Svaret er åpenbart - nei. For å lage slike produkter trenger du:

spesielt materiale;
Spesial utstyr;
en enorm mengde kunnskap;
kjemiske reagenser som er utrygge å arbeide med.

Hvordan installere betonggjerdestolper - se denne artikkelen.

Om hvordan du gjør betongblokker for et gjerde med egne hender, les her.

Produksjonsteknologi av betongseksjoner

Det er flere teknologier som spesialister bruker for å lage dekorative betongspenn for gjerder. Den mest populære er hurtigutløsningsmetode. Det lar deg produsere ca 20 seksjoner per dag.

Essensen av metoden er som følger:

Formen må legges på et vibrerende bord, dynket i smøremiddel, fylt med ferdigbetongblanding, og vibrasjon slås på.
Når løsningen fyller formen mer enn halvparten, forsterkes produktet med en flat ramme laget av ståltråd.
Legg løsningen til basen uten å slå av vibrasjonsbordet. Platen jevnes med en slikkepott og overskuddet fjernes.
Når baksiden får en jevn overflate, fjernes produktet. Ved hjelp av spesielle håndtak overføres formen til et jernbrett for tørking, plassert vertikalt på siden, og produktet snus med bomull. Samtidig kan den allerede brukes til å lage neste plate.

Arbeidsprosessen kan tydelig sees i følgende video:

For at prosessen skal være kontinuerlig, må du ta vare på stativene som de ferdige produktene vil tørke på. Det er bedre å gjøre dette i et spesielt rom der et visst temperaturregime er opprettet, fuktighetsnivået oppfyller standardene, og det er ingen utkast.

Bærebetongsøyler er laget på lignende måte. Prosessen er den samme i tid, men materialet som forbrukes er halvparten så mye. Du må forstå at tørkehyller også vil være nødvendig for støtter.

En annen nyanse som bør tas i betraktning er at de ferdige produktene bare vil ha en naturlig farge (grå); fargestoffer vil ikke være egnet i dette tilfellet. Eksperter har bevist at tilsetning av fargede pigmenter negativt påvirker prosessen med betonging og herding av det ferdige produktet. Sluttresultatet kan være en plate med spon og andre defekter. Dette kan påvirke styrken på hele gjerdet og også medføre ekstra økonomiske kostnader.

Men situasjonen kan forbedres. For å gjøre dette er det nok å male etter installasjon av hele strukturen.

For å først få fargede deler, kan du bruke en annen metode. Det er ikke veldig vanlig, da det krever mye tid å produsere og herde platene. Teknologien er som følger:

De nødvendige skjemaene fylles med betongmørtel, jevnes ut, og overskudd fjernes med en slikkepott.
La stå i 24 timer til den er helt stivnet, men formen må ikke flyttes.
Det ferdige produktet fjernes forsiktig fra formen.

Med fremkomsten av metoden for hurtig frigjøring brukes denne teknologien mindre og mindre. Det anses som ulønnsomt og er kun egnet for å lage seksjoner hjemme, når du har stort beløp tid og montering av gjerdet kan vente.

Det er bedre å overlate opprettelsen av seksjoner til fagfolk og kjøpe ferdige produkter. I dette tilfellet vil du være trygg på kvaliteten, påliteligheten og holdbarheten til strukturen.

Moderne gjerder er ikke bare et middel for å beskytte en dacha mot inntrenging, men også en mulighet til å erklære sin status og gode smak. Den enkleste måten å lage et pålitelig dekorativt gjerde med egne hender er fra prefabrikkerte betongseksjoner.

Dekorativt betonggjerde med stablede stolper

Hva er gjerdeseksjoner?

Dekorative gjerder er laget av samme materiale som vanlige betonggjerder. Hovedforskjellen mellom dekorative seksjoner er produksjonsmetoden. Ved hjelp av spesialiserte støpeformer får betongpaneler forskjellige teksturer eller gjennombruddsformer.

Slik ser betongseksjoner til et betonggjerde ut

Seksjoner av dekorative gjerder består av horisontale smale paneler (ca. 50 cm) installert oppå hverandre. Takket være de enkelte seksjonene kan du lage et eksklusivt gjerde ved å sette sammen gjerdepanelene på forskjellige måter. Det kan være et solid lerret som imiterer stein, murstein, tre eller et gjerde med utskårne innlegg.

Deling av gjerdeduken i separate seksjoner letter prosessen med transport og lasting og lossing. Installasjonen av gjerdet er også sterkt forenklet og akselerert. En annen fordel med dekorative seksjonsgjerder er muligheten til å justere høyden fra lave blomsterbed inne i dachaen til ugjennomtrengelige gjerder på fire meter.

Fordeler og ulemper med et dekorativt gjerde

Blant de positive egenskapene til seksjonsgjerde er det verdt å merke seg:

Å finne feil i et slikt gjerde er vanskelig, men fortsatt mulig:

Betonggjerder er dyre sammenlignet med kjetting- eller tregjerder.
En annen ulempe er sannsynligheten for å kjøpe produkter av lav kvalitet fra skruppelløse produsenter.

Et betonggjerde vil være virkelig pålitelig og holdbart hvis du bruker høykvalitets råvarer til produksjonen og tar en ansvarlig tilnærming til produksjonsprosessen.

Form og mønster for betonggjerdeseksjoner

For å være sikker på at teknologien ble fulgt på alle stadier av produksjonen, kan du lage gjerdepaneler til din dacha selv.

Skjemaer for dekorative gjerder

Dekorative gjerdepaneler produseres ved vibrasjonsstøping av høykvalitets Portland-sement, renset sand, grus og armering. Ofte i sementblanding Fargestoffer tilsettes for å gi forskjellige farger til de ferdige produktene.

Direkte støping utføres i spesialiserte matriseformer, som gir seksjonene forskjellige teksturer og mønstre. Skjemaer for seksjoner kan kjøpes i jernvareforretninger, bestilles på nett eller lages etter en individuell skisse.

Typer skjemaer for dekorative seksjoner

Matriser for betongpaneler kan være laget av forskjellige materialer:

Polyvinylklorid (PVC)

En av de mest populære og tilgjengelige alternativer- PVC-matriser.

De er fleksible, gir ferdige betongplater av høy kvalitet og er brannsikre. Slike skjemaer brukes ofte i lokaler som har høye brannsikkerhetskrav.

Polyvinylkloridformer presenteres i et bredt spekter og har god levetid (tåler ca. 100-150 produksjonssykluser).

Prisen på PVC-former er lav og avhenger av kompleksiteten til tekstur og mønster. Slike produkter er godt egnet for arbeid i produksjonsskala.

ABS plast

ABS-former er svært holdbare og laget av en tøff, kjemikaliebestandig plast. Oftest brukes de til å produsere betongpaneler med et klart mønster; den høye stivheten til skjemaene sikrer den geometriske riktigheten til det ferdige produktet.

ABS-matriser har følgende fordeler:

Polyuretan

Polyuretanformer lar deg reprodusere de mest komplekse teksturene på betong: naturstein, skifer, tre. Takket være den økte elastisiteten til materialet er alle detaljene i mønsteret veldig tydelig tegnet. Polyuretan brukes oftest til å lage dekorative dobbeltsidige gjerder, og tåler opptil tusenvis av produksjonssykluser.

Ulempene med materialet inkluderer følgende punkter:

Glassfiber

Glassfiberformer er svært produktive - selv med én matrise kan opptil 50 produkter produseres per skift ved hjelp av hurtigforskalingsteknologi. Derfor, for å produsere seksjoner, er det ikke nødvendig å kjøpe et stort antall former. Rask avforming gjøres enkelt takket være den fulle metallrammen og komfortable håndtak.

Ulempen med hurtigutløsning er umuligheten av å produsere malte paneler. Pigmenter reduserer styrken til betong og under avforming er defekter og skader mulig. Maling utføres først etter installasjon av armert betonggjerde.

Produksjon av dekorative gjerder

Prosessen med å lage dekorative seksjoner er enkel; den største vanskeligheten ligger i forberedelsen nødvendige materialer og verktøy.

Nødvendig utstyr

skjemaer for betongseksjoner;
betongblander;
vibrerende bord for forming betongprodukter;
vibrerende sikt for sement og sand;
brett for tørking av ferdige seksjoner.

For å produsere betongseksjoner i produksjonsskala er den dyreste kostnaden å kjøpe formene. Mange av dem kreves for å sikre variasjon og et normalt volum av produkter per skift. For å lage dekorative seksjoner for dine egne behov, kan du kjøpe en eller to former, og de er ikke veldig dyre.

Et annet viktig verktøy for å lage dekorative seksjoner er et vibrerende bord. Ved hjelp av vibrasjoner komprimeres betongen i formene og kvitter seg med luftbobler og hulrom, som reduserer styrken til betongkonstruksjonen. Du kan kjøpe et vibrasjonsbord, leie det, eller lage det selv. På Internett kan du finne ferdige tegninger av et hjemmelaget vibrerende bord.

Slik ser et vibrasjonsbord for støping av betongprodukter ut

Ved fremstilling av betongprodukter er bruk av betongblander å foretrekke fremfor manuell blanding, den blander komponentene mer grundig. En mekanisk vibrerende sikt er designet for å rense sand og sement fra rusk. For små volumer bulkmaterialer Det er fullt mulig å sile for hånd.

Råvarer

For å lage dekorative seksjoner trenger du følgende materialer:

Portland sement klasse 500;
wire forsterkning;
kvartssand GOST 8736-93;
knust stein;
ulike myknere for å fremskynde innstillingsprosessen.

Stadier for å lage et dekorativt gjerde

Umiddelbar stripping

For øyeblikkelig forskalingsteknologi, høyfast glassfibermatriser med metall ramme. Spesielle håndtak er praktiske for rask avhending av produkter. For denne teknologien er bruk av myknere svært ønskelig; formen bør også smøres før helling. Alle disse handlingene vil redusere mengden skrap når du fjerner en seksjon.
Sekvens av operasjoner for øyeblikkelig stripping:

en smurt form er plassert på det vibrerende bordet;
betongblanding helles;
armering legges;
produktet komprimeres på et vibrerende bord;
betongseksjonen er lagt ut på forskalingsbordet;
tørkeseksjon.

Funksjoner ved eksponeringsstøping

Hovedforskjellen mellom teknologien for eksponeringsforskaling er at betongen får styrke i formen.

Eksponering støpeform

For støping brukes matriser fra materialer av høy kvalitet med høypresisjonsmønstre: PVC, ABS, polyuretan. Fra øyeblikket av komprimering på vibrasjonsbordet til seksjonen er strippet, bør det gå minst en dag. Hvis de teknologiske kravene er oppfylt, er overflaten av betongpaneler laget ved eksponeringsstøping glatt, med et klart mønster og krever ikke ytterligere bearbeiding.

Tørking av betongprodukter bør skje ved en temperatur som ikke er lavere enn +15 grader. Etter ca. 5 dager kan panelene anses klare for transport og montering. Selv om full modenhet av betongprodukter vil skje først etter 28 dager.

Tørking av betonggjerdeseksjoner

Å lage et dekorativt og pålitelig gjerde for et sommerhus er ikke vanskelig selv for en person uten spesielle ferdigheter. Bevæpnet med kunnskap, nødvendig utstyr og ønsket om å skape, kan du lage et gjerde som vil glede deg med sin høye styrke og estetikk kombinert med lave kostnader.

Mange som ønsker å installere et dekorativt gjerde i betong rundt eiendommen sin, har ideen om å lage det selv. Dette ønsket er vanligvis ikke diktert av kostnadsbesparelser (oftest er kostnaden for et ferdig produkt og en laget uavhengig ikke mye annerledes), men av ønsket om å være trygg på kvaliteten på betongblandingen og armeringen. Bruk av kun materialer av høy kvalitet og nøye oppmerksomhet på produksjonsprosessen garanterer holdbarheten til gjerdet. Noen går gjennom denne arbeidskrevende prosessen for å lage et unikt, uvanlig produkt.

Solid originalt betonggjerde.

Hva består et dekorativt gjerde i betong av?

Et betonggjerde består strukturelt av flere elementer som kan lages uavhengig. Dette:

plater for seksjoner,
søyler,
sluttlokk for søyler.

Seksjonsplater varierer i form, mønstre, tekstur og farge. Ensidige og tosidige plater kan produseres.
Stolpene kan lages solide eller stablet, med spor plassert overfor hverandre og i en vinkel på 90 grader for hjørnestolper eller uten spor i det hele tatt, samt med forskjellige mønstre.
Caps kan være vanlige pitched, runde, kuppelformede, firkantede, med små arkitektoniske former - med kuler, spyd, romber, etc. på toppen. I hettene er det mulig å umiddelbart gi et hull på støpenivået for kabeluttaket for belysning eller kommunikasjon.

En caps med ball gir gjerdet et ferdig utseende.

Støpeformer

For å produsere noen elementer av et betonggjerde, trenger du støpeformer. Et bredt utvalg av former kan sees på salg. Skjemaer tilgjengelig fra

polyuretan,
polyuretan med myknere,
silikon,
glassfiber,
formoplastikk,
aluminium osv.

Tradisjonelle polyuretanformer er slitesterke, enkle å bruke, rivebestandige og elastiske. Å kjøpe ferdige skjemaer er det beste alternativet for de som er fornøyd med et standard gjerde, men som ønsker å uavhengig kontrollere kvaliteten på materialer for produksjon og den teknologiske prosessen.

Glassfiberformer for støping.

For de som drømmer om et eksklusivt gjerde er det ikke noe annet å gjøre enn å lage formene selv.

Hvordan lage en matrise for en form

Formoplast for å lage former.

Matrisen er behandlet med et anti-klebemiddel.

Materialet for å lage former må være sterkt, glatt, slitesterkt og tåle høye temperaturer. Slike materialer er tradisjonell PVC og moderne ABS-plast. PVC-former har lenge vært uunnværlige i dette markedet, men nylig har de begynt å bli erstattet av ABS-former. ABC-formene deres utmerker seg ved holdbarhet, stivhet, slitestyrke og vedlikeholdsevne. I dag er dette det beste alternativet når det gjelder pris/kvalitetsforhold for bygging av "Euro-gjerder".

ABS plastformer.

Fylle en form med en tretekstur.

Blanding av sammensetningen må gjøres ved lave hastigheter.

Åpen overflatefylling.

Ferdig "stein" form.

De viktigste fordelene med åpen helling:

enkelhet,
evne til å se luftinneslutninger.

Pallproduksjon

Å lage former for eurofence er ikke en spesielt vanskelig oppgave. Din belønning vil være et slitesterkt og pålitelig betonggjerde.

Gjerdepaneler

Dekorative betonggjerder er veldig populære blant eiere av landhus, hytter og rekkehus. Etterspørselen etter slike produkter er så stor at mange begynner å betrakte produksjon av betonggjerder som en av de viktigste måtene å tjene penger på.

I vår artikkel vil vi prøve å beskrive så tydelig som mulig den teknologiske prosessen for å produsere gjerder laget av støpt sement, og vil også dvele ved flere nyanser, hvis overholdelse bestemmer kvaliteten på det ferdige produktet.

Nødvendig utstyr og råvarer

Når du planlegger organiseringen av produksjonen av støpte seksjoner for betonggjerder, må du ta vare på tilstedeværelsen av tre elementer:

Produksjonsteknologier.
Utstyr.
Råvarer til produksjon.

Og hvis det er nok informasjon om teknologi (inkludert dette materialet, så vel som videoen i denne artikkelen), vil kjøp av verktøy og råvarer kreve seriøse investeringer.

Hvilket utstyr for produksjon av betonggjerder er inkludert i minimumssettet? For å starte produksjonsprosessen trenger vi:

Vibrasjonsbord - utstyr for produksjon av betonggjerder

Sett med matriseformer. Det inkluderer både støpeformer til selve platene og støpeformer til søylene. Ulike teknologier produksjon innebærer bruk av skjemaer forskjellige typer, derfor vil vi dvele ved deres design mer detaljert i den aktuelle delen.
Vibrerende sil. Designet for rengjøring av sement, sand, etc. fra urenheter. Jo renere råvarene som brukes, desto høyere vil de mekaniske og estetiske egenskapene til gjerdet være.
Det formende vibrasjonsbordet er en nøkkeldel i hele utstyrssettet. Dette skyldes at det er gjennom vibrasjonsstøping vi fjerner luftbobler fra panelet, noe som betyr at vi gir det den nødvendige styrken.
Når det gjelder betongblanderen, anbefaler eksperter å bruke tvungne modeller for å forbedre produktkvaliteten.

Vibrerende sil

For å organisere prosessen med å lage sementgjerder, trenger vi også et rom. Det optimale området er ca. 200 m2, siden det kreves en betydelig mengde plass for å tørke ferdige produkter.

Umiddelbar stripping

Materialer brukt

Betongpaneler som brukes til bygging av gjerder produseres ved bruk av vibrerende kassett-støpemetoden. I dette tilfellet kan to forskjellige teknologiske ordninger brukes: "eksponering" og "umiddelbar avforming". For den uerfarne leseren, forskjellen i data teknologiske ordninger er liten, men sluttproduktet er svært forskjellig i kvalitet og ytelsesegenskaper.

Form for å lage et panel

"Øyeblikkelig forskaling" innebærer å støpe en spesiallaget blanding til matriser med høy styrke. Dessuten for effektivt arbeid Det er nødvendig at vi har et tilstrekkelig antall strippepaller til rådighet.

Merk! Nødvendig antall paller kan beregnes ved å multiplisere det planlagte daglige antallet støpte plater med to.

Som regel, for produksjon av gjerdeplater ved bruk av denne teknologien, brukes glassfibermatriser med en metallramme. Slike former for produksjon av betonggjerder har tilstrekkelig sikkerhetsmargin og veier mer enn 50 kg.

Forberede løsningen i en betongblander

For å produsere gjerder ved hjelp av denne metoden, brukes en spesiell potteblanding:

Betongklasse M300 og høyere.
Vann-sementforholdet er 0,35.
Fyllmasse – pukk ikke mer enn 5 mm.

Hvis du planlegger å produsere paneler for gjerder, er bruk av myknere obligatorisk. Du kan også bruke fyllstoffer som fremskynder prosessen med styrkeøkning og gir det ferdige panelet forskjellige nyanser.

For å smøre former kan du bruke slike sammensetninger som "Lerossin", "Separen" og lignende. Det er også mulig å lage håndverksmessige smøremiddelblandinger basert på mineraloljer med brukte motoroljer, fyringsolje eller diesel, men kvaliteten på overflaten på platen er i dette tilfellet ganske lav.

Sekvens av operasjoner

Prosessen med å produsere gjerder ved hjelp av "umiddelbar forskaling" -teknologi skjer i henhold til følgende skjema:

Skjemaet plasseres på det vibrerende bordet, som er slått på i driftsmodus. Formen må forhåndsrenses og smøres for å unngå sementfesting og dannelse av en defekt overflate.
En blanding av ønsket konsistens helles i formen. Overflødig blanding kuttes av ved hjelp av en lang regel, skyll med sidene av formen.
Plassert på helleflaten armeringsnett fra kvister, hvoretter den under påvirkning av vibrasjoner presses dypt inn i platen. Du bør prøve å plassere armeringen så nær midten av delen som mulig.
Når komprimeringsprosessen er fullført (indikert ved fravær av bobler på helleoverflaten), bordet er slått av.
To arbeidere løft skjemaet og legg ut den ferdige delen av gjerdet på forskalingspallen.
Skjemaet renses for betongrester, vasket og smurt til neste fylling.

Tørking av produktet

Å lage et betonggjerde med egne hender ved å strippe det på en pall innebærer å skaffe et ganske billig materiale, som imidlertid ikke har høye estetiske egenskaper.

Hvis du er mer imponert over den høyteknologiske produksjonen av betonggjerder, bør du vurdere teknologien for eksponeringsstøping.

Utstillingsavstøpning

Forskjeller i teknologi

I generell disposisjon teknologiene for øyeblikkelig forskaling og eksponeringsstøping er like, men hvis du planlegger å lage betonggjerder med egne hender, bør du nøye studere alle forskjellene i operasjonene som utføres.

Og den viktigste av disse forskjellene er det faktum at prosessen med å få styrke skjer direkte i selve formen. Den fremre overflaten av platen er dannet ved kontaktpunktet mellom materialet og matrisens parringsoverflate, noe som betyr at for utstillingsproduksjon skal det kun brukes høykvalitetsformer for fremstilling av betonggjerder.

PVC matrise

Som regel brukes i dag injeksjonsformer laget av enten PVC eller ABS-plast til dette formålet:

Polyvinylklorid (PVC) former er laget av materiale med en tykkelse på 0,75 - 1,2 mm. Den glatte innvendige overflaten gjør det mulig å produsere dekorative plater for gjerder, samt søyler, piedestaler, monumenter, etc. Styrken til PVC-former er tilstrekkelig for arbeid med betongblanding, og deres slitestyrke er omtrent 50 sykluser.

Dekorativ matrise

Merk! Paller for arbeid med PVC-sprøytestøpingsmatriser må produseres med de mest nøyaktige dimensjonene, og eliminerer den minste deformasjonen av platen. Dette skyldes det faktum at tynne vegger laget av polyvinylklorid praktisk talt ikke har noen bæreevne.

ABS-plast (akrylnitritt - butadien - styren) er overlegen PVC først og fremst i holdbarhet. Akrylnitrittmatriser tåler opptil 200 sykluser med helling og avforming, så hvis du planlegger å lage betonggjerder med egne hender, industriell skala, så bør ABS velges.
Tykkelsen på polymerplatene som brukes i dette tilfellet er 2,2 mm. Dette tillater bruk av mindre holdbare (og derfor lettere) paller. Samtidig er prisen på ABS ikke mye høyere enn prisen på en PVC-form, så hvis mulig bør du velge dette materialet.

ABS sprøytestøping matrise

Råd! Skjemaer laget av akrylnitrittplater produseres ved hjelp av hjørnelimingsmetoden, så under rengjøring og smøring er det verdt å overvåke tilstanden til limsømmene. Utseendet til sprekker eller sprekker i hjørnene er det første tegnet på at matrisen snart vil mislykkes.

Eksponeringsstøpeprosess

Å lage et betonggjerde med egne hender ved hjelp av eksponeringsmetoden er også ganske enkelt. Instruksjoner som beskriver rekkefølgen av handlingene våre er gitt nedenfor:

Laget av slitesterk tredrager Vi lager bårebrett med et tverrsnitt på opptil 60 mm. Utformingen av båren skal hindre at formen beveger seg under helling og stripping.
For paneler av komplekse former med dekorative elementer skum kan brukes til fremstilling av pallen, polyuretanskum etc. Disse materialene er designet for å støtte den nedre delen av matrisen og beskytte delene mot forskyvning og kompresjon.

Fordeling av løsning i matrisen

Vi installerer matrisen i en trepall, smører den og legger den på et vibrerende bord. For å behandle den indre overflaten anbefaler eksperter å bruke strippeblandingen K-222, siden den på grunn av dens egenskaper nesten fullstendig eliminerer kontakten mellom plasten og potteblandingen.
Hell fyllblandingen i den smurte formen, og juster den deretter som regel langs kanten.
Vi legger inn armeringen i fyllingen, hvoretter vi utfører vibrasjonskomprimering til dannelsen av bobler på overflaten stopper.
Vi fjerner båren med fylling fra vibrasjonsbordet og transporterer den til tørkestedet. Fra det øyeblikk komprimeringen er fullført til forskalingen fjernes, må det gå minst 24 timer. I dette tilfellet er fyllblandingen konstant inne i formen, og gjerdet får den nødvendige konfigurasjonen.

Bilde av det ferdige produktet

Med streng overholdelse teknologisk prosess som et resultat får vi en jevn og jevn seksjon for et betonggjerde, hvis overflate ser veldig attraktiv ut selv uten ekstra behandling. Innføringen av et dekorativt fyllstoff eller pigment i fyllblandingen lar deg lage imitasjoner av granitt og marmor med egne hender.

Å lage et betonggjerde med egne hender er en vanskelig og ganske dyr oppgave. Samtidig, hvis du følger instruksjonene nøye, bør kvaliteten på det ferdige produktet være utmerket. Dette betyr at på grunn av stor etterspørsel vil investeringen din betale seg ganske raskt.

Gjerder, eller gjerder som de vanligvis kalles, kommer i forskjellige former. De er bygget av tre, metall, nettingstrukturer og stein. Men i det siste har dekorative gjerder i betong blitt det mest populære. Dette materialet er slitesterkt og kan produseres. Tatt i betraktning den gode etterspørselen etter slike produkter, har produksjon av dekorative betonggjerder blitt en lønnsom virksomhet for mange gründere.

Betonggjerde: produksjonsteknologi

Populariteten til betongprodukter blant innbyggere i private husholdninger forklares først og fremst av den lave prisen på gjerder. I tillegg lar produksjonsteknologi oss lage stilige produkter med forskjellige teksturer og design. Ved hjelp av betonggjerder kan du gjøre ethvert hjem mer attraktivt, legge til individualitet til det generelle eksteriøret og understreke stilen. Til alle disse fordelene bør legges upretensiøsiteten til strukturene under drift. De krever praktisk talt ingen vedlikehold og krever ikke påføring av beskyttende eller dekorative belegg. Produksjon dekorative gjerder laget av betong har rett til å eksistere som egen virksomhet eller kan kombineres med produksjon av andre betongprodukter, for eksempel belegningsplater.

Teknologi for produksjon av betonggjerder og utstyr som brukes

Kvaliteten på produktet avhenger først og fremst av overholdelse av produksjonsteknologien til betonggjerder. Først av alt er det nødvendig å forberede arbeidsblandingen ordentlig. Hovedkomponentene er sand og sement. De siktes gjennom sikter, hvor cellene ikke overstiger 5 mm. Prosessen er automatisert, og silens vibrasjon skapes ved hjelp av en elektrisk drift. Kostnaden for denne enheten er ca $500. I den innledende fasen vil ett utstyr være nok. I fremtiden, når masseproduksjon etableres, kan det være behov for 4 til 5 slike enheter.

Det neste trinnet i den teknologiske prosessen er produksjonen av blandingen i betongblandere. Betongblandere presenteres i dag i et bredt spekter. Prisen deres avhenger av kraften til utstyret og starter på $370. Maksimal størrelse er praktisk talt ubegrenset, men vi kan si at en kraftig profesjonell enhet vil koste rundt 2000 dollar. Slikt utstyr er vanligvis installert på et fundament og krever en strømforsyning på 380 V. For industrielle formål og for masseproduksjon av betong fungerer det mer effektivt, siden det kan utstyres med en skipheis. Denne tilleggsmekanismen optimerer prosessen med å laste blandingskomponenter inn i betongblanderen.

Vibrerende bord

Etter å ha tilberedt blandingen, går den inn i produktdannende området. Dette er en av de mest kritiske prosessene, siden produktets utseende og dets attraktivitet for forbrukeren avhenger av det. Former for helling er delt inn i to typer avhengig av den fremtidige typen av produktet:

For et blindgjerde;
For et gjennomsiktig (openwork) produkt.

Kostnadene deres varierer også i henhold til dette prinsippet. De første designene koster $345, mens de andre er $30 dyrere. Innkjøp av støpeformer er den dyreste delen av investeringen. For det første, for ikke å lage et tretti meter gjerde i en form, må du kjøpe minst 5 av dem. For det andre, for å tilfredsstille forbrukerens smaker og preferanser, bør det være minst 30 typer solid og gjennomsiktige gjerder hver. I tillegg trenger du skjemaer for søylene. De kjøpes dobbelt så mange som antall seksjoner. Kostnaden for en stangform er minimum $175.

Dekorative gjerder

Etter å ha hellet blandingen i formen, legges den på et vibrerende støpebord. Det er tvungen komprimering av betong. Tabellene varierer fra $605 til $1240. Dessuten er den lavere pristerskel typisk for utstyr på belter. Hvis du bruker masseproduksjon av gjerder, vil et slikt bord raskt mislykkes, så for store volumer kjøper de et bord med fjærer. For raskt å herde betong og forbedre ytelsesegenskapene tilsettes myknere og modifiseringsmidler til blandingen. Store bedrifter bruker også avstøpningsbord, som letter prosessen med å skille produktet fra formen. Kostnaden for dette utstyret er $550.