Con quale fattore di sicurezza vengono realizzate le imbracature? Linee guida per l'esecuzione del lavoro pratico Fattore di sicurezza delle catene in acciaio.

Risposta. Devono essere almeno 5 con azionamento meccanico e almeno 3 con azionamento manuale (punto 3.4.7.3).

Domanda 132. In che modo è consentita la giunzione a catena?

Risposta. Consentito mediante saldatura elettrica o a forgiatura di maglie appena inserite o utilizzando maglie di collegamento speciali. Dopo la giunzione, la catena viene ispezionata e sottoposta a prova di carico in conformità con la documentazione (clausola 3.4.7.6).

Domanda 133. Per cosa possono essere utilizzate le corde di canapa?

Risposta. Può essere utilizzato per realizzare imbracature. In questo caso il fattore di sicurezza deve essere almeno 8 (punto 3.4.8.1).

Domanda 134. Quali iscrizioni devono esserci sui cartellini (etichette) che devono essere fornite con corde, corde e cordoni?

Risposta. Devono essere indicati il ​​numero di inventario, la capacità di carico ammissibile e la data della prossima prova (punto 3.4.8.3).

Domanda 136. A cosa dovresti prestare attenzione quando ispezioni le corde?

Risposta. È necessario prestare attenzione all'assenza di marciumi, bruciature, muffe, nodi, sfilacciature, ammaccature, strappi, tagli ed altri difetti. Ogni giro della corda dovrebbe essere chiaramente visibile e la torsione dovrebbe essere uniforme. Le corde di canapa utilizzate per i tiranti non devono avere trefoli sfilacciati o bagnati (clausola 3.4.8.9).

Domanda 137. In quali periodi devono essere ispezionate le funi e i cavi durante il funzionamento?

Risposta. Deve essere ispezionato ogni 10 giorni (clausola 3.4.8.11).

Domanda 138. A cosa servono gli artigli del monter?

Risposta. Progettato per lavori su supporti in legno e legno con cemento armato di linee di trasmissione e comunicazione di potenza, su supporti in cemento armato linee aeree linee di trasmissione di potenza (VL) 0,4-10 e 35 kV, nonché su supporti cilindrici in cemento armato con un diametro di 250 mm VL 10 kV (clausola 3.5.1).

Domanda 139. Qual è la durata di artigli e tombini (eccetto le punte)?

Risposta. La durata di servizio è di 5 anni (clausola 3.5.12).

Domanda 140. Quando gli artigli e i tombini vengono sottoposti a prova statica?

Risposta. Vengono testati almeno una volta ogni 6 mesi (clausola 3.5.16).

Domanda 141. Quale dovrebbe essere la massa della cintura?

Risposta. Non deve essere superiore a 2,1 kg (clausola 4.1.7).

Domanda 142. Quale carico dinamico dovrebbe sopportare la cintura?

Risposta. Deve resistere al carico che si verifica quando un carico del peso di 100 kg cade da un'altezza pari a due lunghezze della braca (drizza) (clausola 4.1.9).

Domanda 143. Di che materiale dovrebbe essere fatta l'imbracatura (drizza) della cintura per saldatori elettrici e a gas e altri lavoratori che eseguono lavori a caldo?

Risposta. Dovrebbe essere fatto di fune o catena d'acciaio?

Domanda 144. A quale scopo vengono utilizzati i ricevitori con fune di sicurezza verticale?

Risposta. Sono utilizzati per garantire la sicurezza dei lavoratori durante la salita e la discesa lungo piani verticali e inclinati (più di 75° rispetto all'orizzontale) (punto 4.3.1).

Domanda 145. Qual è il principio di funzionamento del ricevitore e del sistema nel suo insieme?

Risposta. Quando un lavoratore cade sotto il suo peso attraverso il sistema di imbracatura, il corpo del ricevitore ruota e la fune di sicurezza viene intrappolata tra le camme mobili e fisse, bloccando il ricevitore sulla fune di sicurezza e impedendo al lavoratore di scendere (clausola 4.3.3).

Domanda 146. Per quali scopi dovrebbero essere utilizzati i caschi?

Risposta. Deve essere utilizzato per proteggere la testa del lavoratore da danni meccanici dovuti alla caduta di oggetti dall'alto o dalla collisione con elementi strutturali e di altro tipo, per la protezione da acqua, scosse elettriche durante lavori in quota di costruzione, installazione, smantellamento, esecuzione di riparazioni, regolazioni e altri lavori (clausola 4.5.1).

Domanda 147: Cosa dovrebbero fornire i caschi?

Risposta. Devono fornire una forza massima trasmessa con un'energia d'impatto nominale di 50 J non superiore a 5 kN (500 kgf) per i caschi della prima categoria di qualità e non superiore a 4,5 kN (450 kgf) per i caschi della categoria di massima qualità ( clausola 4.5.3).

Domanda 148. In quali colori sono disponibili le calotte dei caschi?

Risposta. Disponibile in quattro colori:

bianco - per il personale dirigente, capi di officina, sezioni, addetti ai servizi di protezione del lavoro, ispettori statali degli organi di supervisione e controllo;

rosso - per caposquadra, caposquadra, ingegneri e tecnici, capo meccanica e capo ingegnere energetico;

giallo e arancione - per lavoratori e junior personale di servizio(clausola 4.5.6).

Domanda 149. Quali segni ha ogni casco?

Risposta. Presenta le seguenti marcature:

al centro della parte superiore della visiera del casco, dovrebbe essere applicato tramite fusione il nome del casco - "Builder";

all'interno della visiera o del corpo mediante fusione o stampaggio dovranno essere apposti: marchio del produttore, denominazione standard, taglia del casco, data di produzione (mese, anno) (punto 4.5.16).

Domanda 150. Qual è il periodo di garanzia per la conservazione e il funzionamento dei caschi?

Risposta. Il periodo di garanzia è di 2 anni dalla data di produzione (clausola 4.5.21).

Domanda 151. Quali dispositivi di sicurezza dovrebbero avere le macchine e le attrezzature azionate meccanicamente?

Risposta. Devono avere interblocchi ad avvio automatico facilmente accessibili e chiaramente riconoscibili dall'operatore del dispositivo di arresto di emergenza. Le parti mobili pericolose devono essere dotate di protezioni (punto 5.1.4).

Domanda 152. Quali sono i requisiti per le chiavi inglesi?

Risposta. Sbadiglia chiavi inglesi devono corrispondere alle dimensioni dei dadi o delle teste dei bulloni e non presentare crepe o scheggiature. Non è consentito estendere le chiavi con leve che non sono progettate per funzionare con una leva maggiore (clausola 5.2.10).

Domanda 153. Quali guanti dovrebbero essere forniti ai lavoratori impegnati in lavori che utilizzano utensili pneumatici o rotanti portatili?

Risposta. Devono essere provvisti di guanti con cuscinetto antivibrante sul lato del palmo (punto 5.3.6).

Domanda 154. Per quale voltaggio dovrebbe essere utilizzato un utensile manuale elettrificato?

Risposta. Di norma deve essere utilizzato per tensioni non superiori a 42 V. Il corpo degli utensili elettrificati portatili di classe I (con tensioni superiori a 42 V, senza doppio isolamento) deve essere messo a terra (azzerato) (punto 5.4.1 ).

Domanda 155. Chi è autorizzato a lavorare con utensili manuali elettrificati?

Risposta. Sono ammesse persone di almeno 18 anni che hanno seguito una formazione specifica, hanno superato l'esame appropriato e ne hanno traccia nel certificato di sicurezza sul lavoro (cifra 5.4.6).

Domanda 156. Cosa dovrebbe avere uno strumento pirotecnico portatile?

Risposta. Deve avere:

dispositivo o schermo di protezione;

un dispositivo che protegge da spari accidentali;

un dispositivo che protegge da un colpo se l'ugello della pistola non appoggia sulla superficie di lavoro (punto 5.5.2).

Domanda 157. Chi è autorizzato a lavorare con strumenti pirotecnici portatili?

Risposta. Sono ammessi lavoratori formati al suo utilizzo sicuro (clausola 5.5.7).

Domanda 158. Quali lavoratori sono autorizzati a lavorare in modo indipendente con strumenti pirotecnici manuali a pistone?

Risposta. Sono ammessi dipendenti che abbiano almeno 18 anni, abbiano lavorato nell'organizzazione per almeno 1 anno, abbiano qualifiche di almeno terza categoria, abbiano completato un corso di formazione secondo un programma approvato, abbiano superato gli esami della commissione di qualificazione e abbiano ricevuto un certificato per il diritto di lavorare con strumenti pirotecnici manuali a pistone (clausola 5.5.10).

Domanda 159. Chi dovrebbe avere un certificato per il diritto di supervisionare il lavoro con strumenti pirotecnici portatili?

Risposta. Devono esserci caposquadra, caposquadra, meccanici e altri specialisti associati al funzionamento di questo strumento, che devono seguire un corso di formazione secondo il programma per specialisti e ricevere un certificato per il diritto di supervisionare questi lavori (clausola 5.5.11).

Domanda 160. Cosa dovrebbe ricevere un dipendente a cui è consentito lavorare in modo indipendente con uno strumento pirotecnico portatile (operatore) prima di iniziare il lavoro?

Risposta. Dovrebbe ricevere:

permesso di lavoro per il diritto di svolgere lavoro;

strumento pirotecnico;

cartucce (non più della norma stabilita);

dispositivi di protezione individuale (elmetto protettivo, cuffie antirumore, visiera, guanti o muffole in pelle) (punto 5.5.12).

Imbracature a base di verdure e fibre sintetiche deve essere prodotto con un fattore di sicurezza pari ad almeno 8.

ATTENZIONE! Nonostante le imbracature siano progettate con un margine di sicurezza, non è accettabile superare la capacità di sollevamento dell'imbracatura indicata sull'etichetta.

Cosa determina la tensione dei rami della fionda? A quale angolo tra i rami sono progettate le imbracature?

La tensione S del ramo di un'imbracatura a braccio singolo è uguale alla massa del carico Q (Fig. 3.13). tensione S in ciascun ramo di un'imbracatura a più rami viene calcolato utilizzando la formula

S= Q/(n cos b),

Dove P- numero di rami dell'imbracatura; cos B- coseno dell'angolo di inclinazione del ramo della fionda rispetto alla verticale.

Naturalmente il fromboliere non dovrebbe determinare i carichi sui rami della fionda, ma deve capirlo All'aumentare dell'angolo tra i rami, aumenta la tensione dei rami dell'imbracatura. Nella fig. La Figura 3.14 mostra la dipendenza della tensione dei rami di un'imbracatura a due gambe dall'angolo tra di loro. Ricorda, quando trasporti secchi d'acqua, il carico aumenta quando allunghi le braccia. La forza di trazione in ciascun ramo di un'imbracatura a due bracci supererà la massa del carico se l'angolo tra i rami supera i 120°.

Ovviamente, con l'aumento dell'angolo tra i rami, aumenta non solo la tensione dei rami e la probabilità della loro rottura, ma anche la componente compressiva della tensione 5 SG (vedi Fig. 3.13), che può portare alla distruzione dei rami. carico.

ATTENZIONE! Le imbracature in fune e catena sono progettate in modo che gli angoli tra i rami non superino i 90°. L'angolo di progettazione per le imbracature tessili è di 120°.

A cosa servono le traverse? Quali modelli di traverse vengono utilizzati per i carichi di imbracatura?

Le traverse sono dispositivi di movimentazione del carico rimovibili progettati per l'imbracatura di carichi lunghi e di grandi dimensioni. Proteggono i carichi sollevati dalle forze di compressione che si creano quando si utilizzano le imbracature.

Secondo il loro design, le traverse sono divise in planari e spaziali.

Planare traverse (Fig. 3.15, UN) utilizzato per imbracare carichi lunghi. La parte principale della traversata è la trave 2, o una travatura reticolare che trasporta carichi flettenti. Alla trave sono sospesi rami di corda o catena 1.

Attraversa con la possibilità di spostare le clip 4 lungo la trave si chiama universale (Fig. 3.15, B). Nelle gabbie sono installati blocchi di equalizzazione 5, che garantiscono una distribuzione uniforme dei carichi tra i rami della traversa S1 = S2. Per questo motivo viene chiamata tale traversata bilanciamento I blocchi di livellamento possono essere utilizzati anche nei modelli di brache a fune con più di tre rami.

Spaziale traverse (Fig. 3.15, V) utilizzato per imbracare strutture tridimensionali, macchine e attrezzature.

Ho diversi bracci del bilanciatore traversata (Fig. 3.15, G) utilizzato per il sollevamento di carichi con due gru, permette di distribuire i carichi tra le gru in modo proporzionale alla loro capacità di sollevamento.

Segni di una traversata difettosa:

Ø assenza del timbro 3 o del cartellino;

Ø crepe (di solito si verificano nelle saldature);

Ø deformazione di travi, puntoni, telai con flessione superiore a 2 mm per 1 m di lunghezza;

Ø danni alle maglie di fissaggio e di collegamento.

Che tipi di impugnature esistono?

Le impugnature sono i dispositivi di movimentazione del carico più avanzati e sicuri, il cui vantaggio principale è la riduzione del lavoro manuale. Le pinze vengono utilizzate nei casi in cui è necessario spostare carichi dello stesso tipo. A causa dell'ampia varietà di carichi movimentati, sono disponibili molti modelli diversi di pinze. La maggior parte di essi può essere classificata in uno dei seguenti tipi.

Trasmesso dalle zecche impugnature (Fig. 3.16, UN) trattenere il carico con le leve 1 per le sue parti sporgenti.

Attrito le pinze trattengono il carico grazie alle forze di attrito. Impugnature a leva (Fig. 3.16, 6) bloccare il carico utilizzando le leve 1. Impugnature a frizione leva-fune (Fig. 3.16, V) avere delle corde 3 con i blocchi, vengono utilizzati per l'imbracatura di balle, balle.

IN eccentrico impugnature (Fig. 3.16, G) la parte principale è l'eccentrico 4, che, durante la rotazione, blocca in modo affidabile i materiali in lamiera.

Esistono anche dispositivi di movimentazione del carico che forniscono l'imbracatura automatica (senza la partecipazione di un imbragatore) del carico.

Calcolo delle funi d'acciaio

Quando si eseguono lavori di rigging relativi all'installazione di vari dotazioni tecnologiche e strutture, vengono utilizzate funi di acciaio. Vengono utilizzati per la produzione di imbracature e ganci da carico, come tiranti, tiranti e aste, nonché per l'equipaggiamento di paranchi, argani e gru di montaggio.

Indipendentemente dallo scopo, è necessario utilizzare funi di acciaio nelle attrezzature di sollevamento che soddisfino i seguenti requisiti generali:

in base alla progettazione: doppia disposizione;

in base al tipo di trefoli - con un tocco lineare dei fili tra gli strati (LK) e in sostituzione - con un tocco lineare puntuale (TLK);

a seconda del materiale dell'anima - con un'anima organica (OC) e in sostituzione - con un'anima metallica (MC) in filo di corda;

secondo il metodo di posa - non svolgibile (N);

nella direzione della disposizione - disposizione trasversale;

secondo le caratteristiche meccaniche delle funi metalliche di grado I e, in sostituzione, delle funi di grado II;

secondo il gruppo di marcatura - con una resistenza alla trazione temporanea di 1764 MPa o più; in via eccezionale è consentito l'uso di funi con una resistenza di almeno 1372 MPa;

in base alla presenza di rivestimento - per lavori in ambienti chimicamente attivi e acqua - corde con filo zincato;

per scopo - carico (G).

A seconda dello scopo, vengono utilizzati i seguenti tipi di corde:

per imbracature, ganci da carico e attrezzature per paranchi a puleggia, argani, gru - funi più flessibili del tipo LK-RO, versione 6x36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 o. Con. (GOST 7668-80); in sostituzione si possono utilizzare funi del tipo TLK-0 di tipo 6x37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 o. Con. (GOST 3079-80);

per tiranti, tiranti e tiranti - corde più rigide del tipo LK-R, esecuzione 6 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 o. Con. (GOST 2688-80); in sostituzione è consentito utilizzare funi del tipo LK-0, esecuzione 6x19 (1 + 9 + 9) + 1 o. Con. (GOST 3077-80). I dati tecnici dei tipi di funi consigliati sono riportati in appendice. 1.

La resistenza delle funi d'acciaio viene calcolata determinando le forze massime di progetto nei rami, moltiplicandole per il fattore di sicurezza e confrontando i valori ottenuti con la forza di rottura della fune nel suo insieme. In questo caso, le forze calcolate agenti sulla fune comprendono i carichi standard senza tenere conto dei coefficienti di sovraccarico e di dinamismo derivanti dalla massa dei carichi sollevati insieme ai dispositivi di montaggio e alle forze nei tiranti e nelle tiranti.

Il calcolo della fune d'acciaio viene eseguito nel seguente ordine:

1. Determinare la forza di rottura della fune (kN):

dove S è la forza massima di progetto sulla fune, kN; Кз-Fattore di sicurezza (Appendice 2)

2. A seconda dello scopo, selezionare una fune più flessibile (6x36) o più rigida (6x19) e, secondo la tabella GOST (Appendice I), stabilirne le caratteristiche: tipo, design, resistenza alla trazione, forza di rottura (non inferiore al disegno uno), diametro e peso.

Soluzione 1 . Calcoliamo la forza di rottura della corda determinandola in base all'app. 2 fattore di sicurezza k з =5 per una fune da carico con carico leggero:

R k = Sk z = 100*5 = 500 kN.

2. Scegliamo per il verricello una fune flessibile del tipo LK-RO, esecuzione 6x36 (1 + 7 + 7/7 +14) + 1 o. Con. (GOST 7668-80) e secondo la tabella GOST (Appendice I) ne determiniamo le caratteristiche:

resistenza alla trazione temporanea, MPa………1764

forza di rottura, kN…………………………….…517

diametro della fune, mm…………….……31

peso di 1000 m di corda, kg…………………………..3655

Per le opzioni di lavoro per la scelta di una fune d'acciaio per un verricello elettrico con forza di trazione, vedere l'Appendice 11.

Calcolo delle catene saldate e a piastre

Le catene hanno un uso limitato nei lavori di installazione. Le catene saldate non calibrate vengono solitamente utilizzate come imbracature, le catene saldate calibrate e a piastre vengono utilizzate come carichi. meccanismi di sollevamento.

Per le catene saldate e a piastre, la forza ammissibile su un ramo della catena (kN) è determinata dalla formula:

dove R è il carico di rottura, kN (selezionato secondo le tabelle GOST: per catene saldate - tabella 1, per catene a piastre - tabella 2); kz - fattore di sicurezza per catene (selezionato in base al loro scopo secondo la Tabella 3).

I diametri dei tamburi e dei pignoni circondati dalla catena saldata non devono essere inferiori a: per azionamento manuale - 20 diametri di maglie, per azionamento a macchina - 30 diametri di maglie. Il numero di denti del pignone per catene a lamelle deve essere almeno sei.

Esempio 2. Determinare la forza ammissibile in una catena di carico saldata con un diametro della catena in acciaio di d=8 mm per un meccanismo di sollevamento con azionamento manuale.

Soluzione. 1. Trova l'entità del carico di rottura per una determinata catena secondo

tavolo 1: R = 66 kN.

Tabella 1. Catene a maglie tonde e di trazione.

(GOST 2319-81, ST SEV 2639-80)

Tabella 2. Catene di carico delle piastre.

(GOST 191-82, ST SEV 2642-80)

Nota. Le catene a piastre di carico sono prodotte in quattro tipi

I - con rivettatura senza rondelle; III - con rivettatura su rondelle;

II - su coppiglie; IV - con creste lisce.

Tabella 3. Fattore di sicurezza

2. Determinare la forza ammissibile nella catena a k = 3:

S = R/k s =66/3 = 22 kN.

Esempio 3. Selezionare una catena a foglia per un meccanismo di sollevamento con azionamento della macchina al carico massimo sul ramo della catena S= 35kN.

Soluzione . 1. Trovare il carico di rottura nel ramo della catena:

R = Sк ç= 35*5 = 175 kN.

2. Utilizzando la tabella. 2, selezionare una catena a foglia con le seguenti caratteristiche:

Tipo di catena……………………………………….….11

Passo catena t, mm…………….…60

Larghezza piastra B, mm…………….38

Diametro della parte centrale del rullo d, mm………………….…...26

Lunghezza rullo l, mm…………….….97

Numero di piastre in un collegamento…………………..…...4

Per le opzioni di lavoro per la selezione di una catena a piastre, vedere Appendice 12.

Calcolo delle imbracature a fune

Le imbracature in funi d'acciaio vengono utilizzate per collegare le pulegge di montaggio con veicoli di sollevamento e trasporto (pali, portali, chevron, bracci, travi di montaggio), ancoraggi e strutture edili, nonché per l'imbracatura di attrezzature e strutture sollevate o spostate con meccanismi di sollevamento e trasporto .

Nella pratica di installazione, vengono utilizzati i seguenti tipi di imbracature a fune: convenzionali, che includono universali e a uno, due, tre e quattro bracci, fissate all'attrezzatura da sollevare con cinghie o impugnature di inventario, nonché attorcigliate e in asciugamano .

Per l'imbracatura di attrezzature pesanti vengono utilizzate principalmente imbracature intrecciate di inventario, realizzate sotto forma di un anello chiuso mediante posa parallela sequenziale e densa di spire intrecciate di corda attorno alla spira centrale iniziale. Queste imbracature presentano numerosi vantaggi: distribuzione uniforme del carico su tutte le curve, consumo ridotto di fune e imbracatura meno dispendiosa in termini di manodopera.

Le imbracature per asciugamani sono anche realizzate sotto forma di un anello chiuso di spire di fune strettamente disposte, posizionandole in un unico strato sul dispositivo di presa e sull'elemento dell'attrezzatura sollevata (accessorio di montaggio, perno, albero). Ciò garantisce una tensione uniforme sui singoli rami dell'imbracatura. Le estremità della fune sono fissate in un anello mediante morsetti.

I metodi per la produzione e l'uso di imbracature attorcigliate e per asciugamani sono descritti nello standard industriale OST 36-73-82.

L'imbracatura attorcigliata omologata per l'uso viene fornita con targhetta metallica riportante i dati tecnici fondamentali.

Le imbracature a fune vengono calcolate nel seguente ordine (Fig. 1, UN).

1. Determinare la tensione (kN) in un ramo dell'imbracatura:

S = Р/(mcos α),

dove P è la forza di progetto applicata all'imbracatura, escluso il sovraccarico e i fattori dinamici, kN; m - numero totale di rami dell'imbracatura; α è l'angolo tra la direzione di azione della forza di progetto e il ramo dell'imbracatura, che viene impostato in base alle dimensioni trasversali dell'attrezzatura da sollevare e al metodo di imbracatura (si consiglia di impostare questo angolo non superiore a 45° , tenendo presente che all'aumentare di essa aumenta notevolmente la forza nel ramo dell'imbracatura).

2. Trovare la forza di rottura nel ramo dell'imbracatura (kN):

dove kz è il fattore di sicurezza dell'imbracatura (determinato secondo l'Appendice 2 in base al tipo di imbracatura).

Fig. 1. Schemi di progettazione delle imbracature a - imbracatura a fune; b- fionda attorcigliata

3. Sulla base della forza di rottura calcolata, utilizzando la tabella GOST (Appendice I), viene selezionata la fune d'acciaio più flessibile e vengono determinati i suoi dati tecnici, tipo e design, resistenza alla trazione temporanea, forza di rottura e diametro.

Soluzione: 1. Determinare la tensione in un ramo dell'imbracatura, chiedendo numero totale rami m = 4 e il loro angolo di inclinazione α = 45 o rispetto alla direzione di azione della forza di progetto P:

S = P/ (m cosα) = 10 G o /(m cosα)=

10×15/(4×0,707)=53 kN.

2. Trovare la forza di rottura nel ramo dell'imbracatura:

R n = Sk z = 53 * 6 = 318 kN.

3.In base alla forza di rottura rilevata, utilizzando l'app. 1, selezionare una fune del tipo LK-RO, disegno 6×36(1+7+7/7+14)+1о.с. (GOST 7668-80) con caratteristiche:

Resistenza alla trazione temporanea, MPa…………….…………1960

Forza di rottura, kN……………..….………338

Diametro della fune, mm…………….…….………23,5

Peso di 1000 m di corda, kg…………………………..2130

Per le varianti dei compiti per il calcolo di una fune d'acciaio per un'imbracatura, vedere l'Appendice 13.

4.Calcolo di un'imbracatura attorcigliata (Figura 1, b)

1. Determinare la tensione (kN) in un giro di corda della braca:

S = Р/(mncos α),

dove P è la forza applicata all'imbracatura, kN; t - numero di rami della braca (per braca attorcigliata m=2); n - il numero di giri di fune nella sezione trasversale di un ramo dell'imbracatura (normalmente n = 7,19 o 37 giri); α è l'angolo tra il ramo della braca e la direzione della forza P (consigliato a≤30 o).

2. Trovare la forza di rottura (kN) in un giro di corda della braca:

dove kz è il fattore di sicurezza (Appendice 2).

3. In base alla forza di rottura calcolata, utilizzando la tabella GOST (Appendice 1), selezionare una fune d'acciaio per un'imbracatura attorcigliata e determinarne i dati tecnici.

4. Trova il diametro stimato c sezione trasversale rami dell'imbracatura (mm) a seconda del numero di spire nella sezione trasversale di un ramo:

7 giri…………d c = 3d

19 giri……………dc = 5d

37 giri……………dc = 7d

dove d è il diametro della fune per i giri della braca.

5. Trovare il diametro minimo del dispositivo di presa:

D un = k c d c,

Dove a s - coefficiente di rapporto tra i diametri del dispositivo di presa e la sezione del ramo della braca; il suo valore minimo è:

per dispositivo di presa a doppia curvatura (tipo benna)….. ks ≥ 2

per pinza cilindrico …………….ks ≥ 2

6. Calcola la lunghezza della corda (m) per realizzare un'imbracatura attorcigliata

Lk = 2.2nl+2t,

dove l è la lunghezza richiesta dell'imbracatura lungo la spira centrale, m; T- passo della fionda pari a 30 D, M.

Soluzione. 1. Determinare la tensione in un giro di corda della fettuccia, data dall'angolo α - 20°, numero di giri di corda in un ramo della braca n = 19 pz. e tenendo presente che P = 10G o:

S = P/(mncosα) = 10×300/(2×19×0,94) = 84 kN.

2. Trovare la forza di rottura in un giro di corda:

R k = Sk z = 84*5 = 420 kN.

3.Secondo l'app. Seleziono fune in acciaio tipo JIK-PO disegno 6×36 (1+7+7/7+14)+1o.s. (GOST 7668-80) con caratteristiche:

Resistenza alla trazione temporanea, MPa………1960

Forza di rottura, kN…………………430,5

Diametro della fune, mm…………….……27

Peso di 1000 m di corda, kg…………………………..2800

4. Trova il diametro della sezione trasversale stimato del ramo dell'imbracatura

dc = 5d = 5*27 = 135 mm.

5.Calcola il diametro minimo del dispositivo di presa

D z = k c d c = 4 * 135 = 540 mm.

6. Determiniamo la lunghezza della corda per realizzare l'imbracatura, specificandone la lunghezza l = 1,5 m:

L k = 2,2nl +2t = 2,2×19×1,5 + 2×0,8 = 64,3 m, dove t = 30d - 30×0,027 = 0,8 m.

Per le opzioni per il calcolo delle brache intrecciate, vedere Appendice 14.

Riso. 2. Schema di progettazione della trave di montaggio

2. Il momento flettente massimo viene calcolato utilizzando la formula

M massimo = ,

Dove l– luce della trave di montaggio.

3. Calcolare il momento di resistenza richiesto, in base al quale viene selezionato un profilo standard

W tr = ,

Dove R– resistenza di progetto, MPa (Appendice 3); M– coefficiente delle condizioni operative (Appendice 4).

Esempio 6. Calcolare la trave di montaggio con una luce di l = 3 m per sollevare un'apparecchiatura del peso di 18 tonnellate con un paranco fissato al centro della trave, se è noto che la massa del paranco è G p = 1,2 t, la la forza nel ramo in corsa è S p = 35 kN. Materiale trave St.3.

1. Determinare la forza che agisce sulla trave di montaggio nel punto di sospensione della puleggia:

R= 10· G O A P A d+10 G P A n+ S n =10·18·1,1·1,1+10·1,2·1,1+35=266 kN.

2. Il momento flettente massimo nella trave di montaggio viene calcolato utilizzando la formula

M massimo =
kN cm

3. Trovare il momento di resistenza richiesto della sezione trasversale della trave di montaggio

W tr = = 19950 / (0,85 0,1 210) = 1117,6 cm3 .

4. Per una trave a sezione solida (Appendice 5), accettiamo una trave a I№ 45con L x = 1231 cm3 , che soddisfa la condizione W x >W tr.

Per le opzioni per il calcolo della trave di montaggio, vedere l'Appendice 15.

Calcolo della traversata

Le traverse sono dispositivi di sollevamento rigidi progettati per il sollevamento di apparecchiature grandi, lunghe e con pareti sottili, come i gusci.

Uno degli scopi importanti della traversa quando si installano apparecchi a pareti sottili è quello di assorbire le forze di compressione e i momenti flettenti risultanti per evitare la deformazione dell'apparecchio durante il sollevamento.

Tipicamente, una traversa è una trave composta da singole travi a I, canali o tubi di acciaio varie dimensioni. Talvolta la traversa è costituita da travi a doppio T o da canali collegati da piastre di acciaio, o tubi di acciaio rinforzati con elementi fluidi.

Quando si sollevano attrezzature con più gru con capacità di sollevamento diverse, vengono utilizzate traverse di bilanciamento o bilanciamento con bracci diversi.

La traversa lavora in flessione e compressione. Il peso della traversa è una piccola frazione del peso del carico sollevato (di solito non più di 0,5 kg).
1%), pertanto, nei calcoli pratici, il momento flettente nella traversa e la deflessione dovuta alla propria massa possono essere trascurati.

Per le varianti dei compiti per il calcolo della sezione trasversale della trave vedere l'Appendice 16.

Appendice 3

Appendice 4

Appendice 5

Appendice 6

Canali (GOST 8240–72)

Continuazione dell'Appendice 6

Appendice 7

Dati di progettazione di base per tubi in acciaio senza saldatura (GOST 8732– 78)

Continuazione dell'Appendice 7

Continuazione dell'Appendice 7

Continuazione dell'Appendice 7

Appendice 8

Fattore di riduzione della lunghezza di progetto μ per barre a sezione costante

Appendice 9

Massima flessibilità degli elementi compressi[λ]

Appendice 10

Coefficiente flessione longitudinaleφ elementi compressi centralmente

Per acciaio St.3.

Appendice 11

Opzioni per la scelta di una fune d'acciaio per un verricello elettrico con le seguenti forze di trazione :

Appendice 15

Opzioni per le attività per il calcolo della trave di montaggio per il sollevamento di un dispositivo con una puleggia:

Continuazione dell'Appendice 15

Appendice 16

Opzioni per il calcolo della sezione di una trave trasversale.

Kp e Kd sono assunti pari a 1,1

Appendice 17

Opzioni per il calcolo di una trave di compressione per il sollevamento di un tamburo cilindrico orizzontale:

Bibliografia

Nelle macchine destinate al trasporto e alle operazioni di carico, sono responsabili funi o catene parte integrale. La sicurezza del personale operativo e la durata della fune dipendono in gran parte dalla scelta corretta della struttura, del fissaggio e del funzionamento della fune o della catena.

Come elementi flessibili di sollevamento vengono utilizzati: a) funi di acciaio; b) catene a maglia corta saldate; c) catene a piastre; d) cime di canapa o cotone (ammesse solo come cime da ormeggio).

Cavo d'acciaio S utilizzato come carico, boma, strallato e travi. Vengono utilizzati come montacarichi per argani, montacarichi, gru di tutti i sistemi, montacarichi edili, ascensori, ecc.; Vengono utilizzate come gru a bandiera per gru a bandiera di tutti i sistemi. Come cavi strallati per sollevatori a colonna, gru a torre e gru a bandiera; come ormeggi - sotto forma di imbracature e altri dispositivi progettati per sospendere i carichi al gancio di un dispositivo di sollevamento.

La scelta delle corde viene effettuata in conformità con l'attuale GOST "Corde d'acciaio".

In conformità con le condizioni operative delle funi di sollevamento veicoli da trasporto ah, meccanismi e strutture di vario genere si dividono in portanti, portanti, di trazione, di sollevamento e di aggancio.

Corde di sostegno progettate per sospendere ponti, pali di rinforzo, tubi, ecc. Queste corde funzionano in tensione, quindi gli indicatori di resistenza per loro sono cruciali, mentre la flessibilità, che non è significativa, può essere minima.

Quelli interamente in metallo devono essere utilizzati come funi di sostegno. Non è consigliabile utilizzare funi con anima organica, poiché l'allungamento dovuto al restringimento delle anime influisce negativamente sull'affidabilità del funzionamento e dell'installazione.

Corde di sostegno utilizzato come supporto per la movimentazione dei carrelli. Il loro funzionamento comporta flessioni e tensioni significative sotto i rulli del carrello. Come funi portanti, si consiglia di utilizzare funi interamente metalliche a struttura chiusa, che hanno una struttura densa e una superficie più o meno piana.

Funi di trazione utilizzati su teleferiche, su escavatori, ecc. Il loro funzionamento è associato ad una notevole abrasione superficiale e flessione durante la lavorazione su blocchi. Pertanto si consiglia di utilizzare come funi di trazione funi con diametri di filo diversi e con anima organica. In questo caso, gli strati esterni dei trefoli delle funi di trazione dovrebbero avere fili più spessi di quelli interni.

Funi di sollevamento Progettato per l'uso su gru, montacarichi, argani e ascensori. Funzionano a una velocità di movimento irregolare e sono soggetti a complessi tipi di deformazione durante il funzionamento: allungamento e flessione. Carichi dinamici in corde di questo tipo può raggiungere il 25-30% di statica. Come funi di sollevamento vengono utilizzate funi a trefoli tondi con anima organica (ad eccezione dei negozi caldi).

La stragrande maggioranza delle macchine di sollevamento con carichi sospesi liberamente utilizza funi incrociate. Le funi ad avvolgimento singolo hanno una durata notevolmente più lunga (1,5-2 volte) rispetto alle funi ad avvolgimento incrociato, tuttavia, a causa di sollecitazioni interne sbilanciate, le funi tendono a svolgersi automaticamente e quindi vengono solitamente utilizzate solo per meccanismi di sollevamento che hanno guide rigide per il sollevamento del carico (bremsberg), ascensori, ecc.).

Il coefficiente di attrito tra fune e carrucola con avvolgimento unilaterale aumenta notevolmente (con avvolgimento unilaterale questo coefficiente è 0,3, per funi incrociate è 0,11). Ciò è di particolare importanza per i paranchi con pulegge a fune.

Per il sollevamento di persone è consentito utilizzare solo funi di grado B (grado massimo); per altre macchine di sollevamento e trasporto, funi di grado I (primo grado); e per scopi ausiliari, è consentito utilizzare funi di grado II (secondo grado). .

Aggancio delle corde utilizzate per costruire imbracature, per imbracature, come corde da traino, corde da ormeggio, ecc. Queste corde lavorano in tensione e flessione, e quindi devono avere grande flessibilità, poiché spesso è necessario fare nodi, fare giunzioni e intrecciare anelli. Per questi scopi si consiglia di utilizzare corde a sei e otto trefoli con molte anime organiche.

Ricevimento, stoccaggio e movimentazione delle corde . Nello stabilimento di produzione, le funi devono essere sottoposte a ispezione e misurazione esterne, verifica delle proprietà meccaniche dei fili, ecc. In base ai risultati di questi test, viene redatto un certificato.

Le corde con un diametro fino a 30 mm e un peso massimo di 700 kg possono essere consegnate in bobine, saldamente legate in 4-6 punti. Le funi con diametro superiore a 30 mm, nonché le funi di peso superiore a 700 kg, devono essere avvolte su tamburi. Inoltre, sui tamburi devono essere avvolte, indipendentemente dal peso e dal diametro: a) funi destinate al sollevamento e alla calata di persone; b) funi monostrato, multitrefolo e a trefoli sagomati.

Ogni bobina o tamburo deve essere provvisto di etichetta indicante il produttore, il numero di matricola, simbolo, lunghezza, peso lordo della fune e data di produzione. L'etichetta è timbrata dal reparto di controllo qualità del produttore.

Quando si ispeziona la fune esternamente, è necessario prestare attenzione a quanto segue:

1) ci sono delle non rotondità nella corda; tale fune presenterà un'usura irregolare durante il funzionamento, che ne causerà un rapido guasto.

2) ci sono trefoli sporgenti oltre le dimensioni della fune; anche tale fune sarà inaffidabile durante il funzionamento;

3) ci sono dei fili che sporgono dalle dimensioni della fune?

Se è presente una qualsiasi delle carenze elencate, non è consentito utilizzare la fune, soprattutto come fune da carico.

A causa di uno stoccaggio improprio e di una manipolazione inadeguata sono possibili i seguenti difetti che riducono drasticamente l'affidabilità delle funi:

Corrosione . La presenza anche di piccole tracce di corrosione riduce drasticamente la durata della fune. Un mezzo affidabile per proteggere una fune dalla corrosione è una buona lubrificazione, che riduce anche l'attrito sia tra i singoli fili che tra il tamburo e la puleggia.

Secondo Orgtekhsmazka, il catrame di betulla naturale è un ottimo lubrificante per le corde. Attualmente, per la lubrificazione delle corde, Soyuzneftetorg ha prodotto speciali unguenti per corde, la cui base è la vaselina tecnica.

sentiero della cola sh k io. Un picchetto è una curvatura a 360° di una corda che si verifica quando viene estratta dopo che si è formato un cappio casuale. A causa della deformazione residua dei fili, il picchetto non può essere corretto, altera la forma della corda e crea il pericolo di rottura.

Per evitare la formazione di picchetti, lo svolgimento della corda dalla bobina e la sua prima stesura in fila sul pavimento prima di appenderla deve essere effettuata in modo che la corda non si aggrovigli in anelli e non presenti brusche piegature.

Le estremità della fune d'acciaio devono essere fissate in modo affidabile in modo da proteggere le funi da sfregamenti o inceppamenti (Fig. 107a).

Dopo aver cambiato le funi e le catene del carico (braccio), tutte le gru e i meccanismi di sollevamento vengono testati con un'esca, superando del 10% il carico di lavoro massimo. Questo test viene eseguito dall'amministrazione aziendale.

Se il numero di rotture del filo sulla lunghezza di un passo della corda non ha ancora raggiunto il numero corrispondente indicato nelle tabelle, ma è di dimensioni significative (50% della norma), e anche se la corda presenta un'elevata usura superficiale dei fili senza interruzioni, allora può essere consentito di lavorare a condizione di un attento monitoraggio del suo stato durante le ispezioni periodiche, registrando i risultati nel registro di ispezione, ma solo con un'usura superficiale non superiore al 20% del diametro originale dei fili fili esterni.

Catene a maglie corte saldate con maglie ovali vengono utilizzate come catene di carico principalmente nei meccanismi di sollevamento più semplici (bozzelli, paranchi, argani, sollevatori a mano, ecc.). A questo scopo non è possibile utilizzare catene a maglie lunghe, poiché quando si piega attorno a un blocco o un tamburo sono inevitabili forze di flessione significative.

Le catene saldate hanno trovato ampia applicazione come catene di cordatura (legatura). Le catene a maglie lunghe possono essere utilizzate anche come catene a maglie.

Se il meccanismo di sollevamento ha tamburi o blocchi lisci, è consentito l'uso di catene non calibrate. Se la catena funziona su pignone, su tamburo o su blocco con celle è consentito utilizzare solo una catena calibrata. Le catene saldate, calibrate e non, utilizzate nei meccanismi di sollevamento, vengono testate singolarmente per tutta la loro lunghezza, almeno una volta all'anno. Le catene a catena vengono testate almeno ogni 6 mesi per raddoppiare la capacità di carico.

È consentito giuntare catene in caso di rottura e sostituire maglie inutilizzabili con maglie nuove, ma la giunzione deve essere effettuata saldando nuove maglie o utilizzando maglie di collegamento speciali. Dopo la giunzione, la catena deve essere sottoposta a una prova di carico pari al doppio del carico di lavoro consentito.

Il calcolo di verifica delle catene viene effettuato allo stesso modo del calcolo delle funi di acciaio. Nell'effettuare i calcoli occorre tenere presente che il fattore di sicurezza delle catene di carico, sia calibrate che non calibrate, deve essere: per gru manuali e meccanismi di sollevamento almeno 3; per gru azionate da macchine e meccanismi di sollevamento, almeno 6.

Il fattore di sicurezza delle catene calibrate a carico saldato funzionanti su un pignone deve essere: per gru manuali e meccanismi di sollevamento manuali fissi, almeno 3; per gru e meccanismi di sollevamento azionati da macchine, almeno 8.

Il diametro del tamburo e di tutti i blocchi circondati da catene sia calibrate che non calibrate deve essere: nelle gru manuali e nei meccanismi di sollevamento almeno 20 volte il diametro dell'acciaio della maglia della catena; nelle gru azionate da macchine e nei meccanismi di sollevamento, almeno 30 volte il diametro dell'acciaio della maglia della catena.

Il pignone per catene calibrate deve avere almeno 5 denti ed il passo del pignone deve corrispondere al passo della catena.

Come catene di carico e di sollevamento possono essere utilizzate solo le catene dotate dei relativi certificati dei produttori o testate in laboratori di prova.

Durante il funzionamento, le rotture della catena solitamente si verificano a causa di sovraccarico durante il funzionamento o il test, mancanza di penetrazione durante la produzione, usura naturale delle maglie e allungamento delle maglie calibrate della catena quando si lavora su un pignone.

Se durante l'ispezione si riscontrano crepe o mancanze di penetrazione, le maglie devono essere sostituite con altre nuove. Se l'usura di una maglia della catena è superiore al 10% del diametro della barra, la catena deve essere controllata mediante calcolo e, a seconda del risultato, la capacità di carico deve essere ridotta o sostituita con una nuova catena. Se una catena calibrata che funziona su un pignone subisce degli strappi durante il funzionamento, è necessario sostituire la catena.

Lamellare Catene . È consentito utilizzare catene a piastre biliari come catene di carico.

Secondo le norme attuali, le catene con piastre di carico devono soddisfare i requisiti della norma generale dell'Unione "Catene con piastre di carico Gall" e avere un fattore di sicurezza di almeno 5. Le ruote dentate per queste catene devono avere almeno 8 denti e il passo di il pignone deve corrispondere al passo della catena.

Corde di canapa e cotone . È consentito l'uso di corde di canapa come chalocha se sono elencate come "ordinarie" o "guidate" nell'attuale standard di tutta l'Unione.

Sono ammesse corde di cotone solo di prima scelta, designate nello standard All-Union come "corde di cotone".

Nelle gru e nei meccanismi di sollevamento azionati da macchine non è consentito l'uso di corde di canapa e cotone come funi di carico.

Le corde di canapa e cotone devono essere progettate per la tensione su tutta la sezione trasversale (esclusi i vuoti tra i trefoli) e la sollecitazione condizionale del materiale non deve superare 1 kg/mm 2 per funi di carico e 0,5 kg/mm 2 per cime d'ormeggio; in quest'ultimo caso, come per le altre funi, il calcolo deve tenere conto sia del numero di rami della fune su cui è sospeso il carico, sia dell'angolo di inclinazione rispetto alla verticale.

Il diametro del tamburo e di tutti i bozzelli circondati dalla fune deve essere almeno dieci volte il diametro della fune, ad eccezione delle pulegge, nelle quali il diametro dei bozzelli può essere pari a sette volte il diametro della fune. corda.

Quando si utilizzano corde in resina, lo sforzo di trazione deve essere ridotto in ogni caso del 10%, poiché la resina ha un effetto negativo sulla corda (gli acidi contenuti nella resina corrodono le fibre di canapa).

Le corde di canapa e cotone possono essere utilizzate come corde da carico e da corda solo se sono dotate dei certificati appropriati dei produttori o testate in laboratori di prova.

Problemi 81-90

Calcola un elevatore a tazze verticale con produttività Q progettato per il trasporto di materiale di densità apparente R, di medie dimensioni UNCon all'altezza N. L'ascensore è installato in un'area aperta.

Selezionare i dati iniziali per risolvere il problema dalla Tabella 5.

Tabella 5

Linee guida: , pp. 216...218, esempio 12.

Linee guida per lo svolgimento del lavoro pratico

Lavoro pratico n. 1

Selezione di funi e catene in acciaio, bozzelli, ruote dentate e tamburi.

1. Selezione di funi e catene in acciaio .

Il calcolo accurato di funi, catene saldate e a piastre, a causa della distribuzione non uniforme delle sollecitazioni, è molto difficile. Pertanto, il loro calcolo viene effettuato secondo gli standard di Gosgortekhnadzor.

Funi e catene sono selezionate secondo GOST in base al rapporto:

FR£ FR.M

Dove FR.M- forza di rottura della fune (catena), rilevata secondo le tabelle

norme GOST pertinenti per funi (catene);

FR- forza di rottura calcolata della fune (catena), determinata da

Fp =FMOH· N,

Dove N- fattore di sicurezza preso secondo Pra-

forcelle di Gosgortekhnadzor a seconda dello scopo della corda e

modalità operativa del meccanismo. Il suo significato per funi e catene nk

nc sono riportati nelle tabelle P1 e P2.

FMOH- forza massima di lavoro del ramo di fune (catena):

Fmax =G/zHN,kN,

Qui G- peso del carico, kN;

z- il numero di rami della fune (catena) su cui è sospeso il carico;

HN- rendimento della puleggia (Tabella P3).

Il numero di rami di fune su cui è sospeso il carico è pari a:

z = tu · UN ,

Dove UN- il numero di rami avvolti sul tamburo. Per semplice (uno

narny) paranco a catena UN= 1 e per il doppio UN = 2;

tu- molteplicità della puleggia.

In base al valore della forza di rottura ottenuto FR dalla condizione FR£ FR.M

Selezioniamo le dimensioni della fune (catena) utilizzando le tabelle GOST.

Esempio 1. Selezionare una fune per il meccanismo di sollevamento di un carroponte con capacità di sollevamento G= 200kN. Altezza di sollevamento del carico N= 8 metri. Modalità operativa – leggera (servizio = 15%). Doppia puleggia moltiplicatrice tu= 4.

Dati iniziali:

G= 200 kN – peso del carico sollevato;

N= 8m – altezza di sollevamento del carico;

Modalità operativa – leggera (servizio = 15%);

UN= 2 – numero di rami avvolti sul tamburo;

tu= 4 – molteplicità della puleggia.

Forza di lavoro massima di un ramo di fune:

Fmax =G/zHN= 200/ 8 0,97 = 25,8 kN,

Dove z =tu· UN= 4 · 2 = 8 – il numero di rami su cui è sospeso il carico;

HN- Efficienza del paranco, secondo tabella. P3 a tu= 4 per una puleggia con cuscinetto

soprannome rotolante HN= 0,97 Forza di rottura di progetto: Fp =FMOH· NA= 5 25,8 = 129 kN,

Dove NA– fattore di sicurezza della fune, per una gru con macchina

guidare in modalità operativa leggera NA= 5 (Tabella P1).

Secondo GOST 2688-80 (Tabella P5), selezioniamo una corda del tipo LK - R 6x19+1 o. Con. con forza di rottura FR.M. = 130 kN alla resistenza alla rottura GV= 1470 MPa, diametro della fune DA= 16,5 mm. Fattore di sicurezza effettivo della fune:

Nf =FR.M. · z· HN/G= 130 · 8 · 0,97/200 = 5,04 > NA = 5,

Pertanto, la corda selezionata è adatta.

Esempio 2. Selezionare una catena calibrata saldata per un paranco manuale con capacità di carico G= 25kN. Molteplicità di paranchi a catena tu= 2 (puleggia semplice).

Dati iniziali:

G= 25 kN – capacità di sollevamento del paranco;

tu= 2 – molteplicità della puleggia;

UN= 1 – paranco a catena semplice.

Fmax =G/zHB= 25/2 0,96 = 13 kN,

Dove z =tu· UN= 2 · 1 = 2 – il numero di rami su cui è sospeso il carico;

HB= 0,96 - efficienza del blocco catena. Forza di rottura di progetto: Fp =FMOH· Nts= 3 13 = 39 kN,

Dove Nts– fattore di sicurezza della catena, per saldature calibrate

catene azionate a mano Nts= 3 (Tabella P2).

Secondo la tabella P6 selezioniamo una catena calibrata saldata con forza di rottura FR.M. = 40 kN, il cui diametro della barra Dts= 10 mm, lunghezza interna della catena (passo) T= 28 mm, larghezza della maglia IN= 34 mm.

Fattore di sicurezza effettivo:

Nf =FR.M. · z· HN/G= 40 · 2 · 0,96/25 = 3,1 > Nts= 3.

La catena selezionata è adatta.

Esempio 3. Selezionare una catena per piastre di carico per un meccanismo di sollevamento azionato da macchina con capacità di sollevamento G= 30kN. Il carico è sospeso su due rami ( z = 2).

Dati iniziali:

G= 30 kN – peso del carico sollevato;

z= 2 – il numero di rami su cui è sospeso il carico.

Forza operativa massima di un ramo della catena:

FMah =G/zHsuono= 30/2 0,96 = 15,6 kN,

Dove Hsuono= 0,96 - rendimento del pignone.

Forza di rottura di progetto: Fp =FMOH· Nts= 5 15,6 = 78 kN,

Dove Nts– fattore di sicurezza della catena, per una catena a piastre con

azionato dalla macchina Nts= 5 (Tabella P2).

Secondo la tabella P7 accettiamo una catena con forza distruttiva FR.M. = 80 kN, il cui passo T= Spessore piastra 40 mm S= larghezza piastra 3 mm H= 60 mm, numero di piastre in una maglia della catena N= 4, diametro della parte centrale del rullo D= 14 mm, diametro del collo del rullo D1 = 11 mm, lunghezza del rullo V= 59 mm.

Fattore di sicurezza effettivo:

Nf =FR.M. · z· HN/G= 80 · 2 · 0,96/30 = 5,12 > Nts= 5.

La catena selezionata è adatta.

2. Calcolo di blocchi, stelle e tamburi.

Il diametro minimo consentito del blocco (tamburo) lungo il fondo del flusso (scanalatura) è determinato secondo gli standard di Gosgortekhnadzor:

DB³ (e-1)DA, mm

Dove e- coefficiente che dipende dal tipo di meccanismo e dalla modalità operativa, tu

selezionato in base ai dati normativi delle Regole Gosgortekhnadzor

(Tabella P4);

DA- diametro fune mm.

Le dimensioni dei blocchi sono normalizzate.

Il diametro del blocco (tamburo) per catene saldate non calibrate è determinato dai rapporti:

per meccanismi azionati manualmente DB³ 20 Dts;

per meccanismi azionati da macchine DB³ 30 Dts;

Dove Dts- il diametro della barra d'acciaio da cui è composta la catena.

Il diametro del cerchio iniziale del pignone per una catena calibrata saldata (diametro lungo l'asse dell'asta da cui è composta la catena) è determinato dalla formula:

DN. O. = t/ peccato 90° /z, mm

Dove T- lunghezza interna della maglia della catena (passo catena), mm;

z- numero di slot sulla stella, accettato z³ 6.

Viene determinato il diametro del cerchio iniziale del pignone per una catena a foglia

sono calcolati secondo la formula:

DN. O. = t/ peccato 180° /z, mm

Dove T- passo catena, mm;

z- numero di denti del pignone, presi z³6.

I tamburi per fune vengono utilizzati con avvolgimento monostrato e multistrato, con superficie liscia e con filettatura sulla superficie del guscio, con avvolgimento della fune unilaterale e bilaterale.

Il diametro del tamburo, così come il diametro del blocco, è determinato secondo le Regole di Gosgortekhnadzor:

DB³ (e-1)DA, mm.

La lunghezza del tamburo per l'avvolgimento della fune su entrambi i lati è determinata dalla formula:

e con avvolgimento unilaterale:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" larghezza="124" altezza="32 src=">,

Dove z– numero di giri di fune funzionanti;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" larghezza="18" altezza="23 src=">,

Dove B– la distanza tra gli assi dei flussi dei blocchi esterni è presa secondo la tabella P8;

hmin– la distanza tra gli assi del tamburo e l'asse dei blocchi nella posizione più alta;

L'angolo di deviazione consentito del ramo di fune che scorre sul tamburo dalla posizione verticale è = 4...6°.

Lo spessore della parete dei tamburi può essere determinato dalla condizione di resistenza alla compressione:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width="48" Height="29"> - sollecitazione di compressione ammissibile, Pa, nei calcoli viene preso quanto segue:

80MPa per ghisa C4 15-32;

100MPa per acciai 25L e 35L;

110MPa per gli acciai St3 e St5.

Per i tamburi fusi, lo spessore della parete può essere determinato utilizzando formule empiriche:

per fusti in ghisa https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width="26" Height="25 src=">= 0.01 db+3 mm, quindi controllarne la compressione. Dovrebbe essere:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" larghezza="204" altezza="72"> mm

Dove T=28 mm – lunghezza interna della maglia della catena (passo);

z 6 – numero di slot sul blocco (asterisco), accettiamo z=10.

Esempio 5. Utilizzando i dati dell'esempio 3, determinare il diametro del cerchio iniziale del pignone.

Diametro del cerchio iniziale del pignone

mm,

Dove T=40 mm – passo catena;

z 6 – numero di denti del pignone, accettare z=10.

Esempio 6. Determinare le dimensioni principali di un tamburo in ghisa secondo l'esempio 1..png" larghezza="156 altezza=44" altezza="44">, mm

Dove non so= 16,5 mm – diametro della fune;

e– coefficiente dipendente dal tipo di meccanismo e dalla modalità operativa, per le gru con azionamento della macchina in modalità operativa leggera e=20 (Tabella P4)

db=(20-1)∙16,5=313,5 mm, prendiamo il valore del diametro del tamburo dal range normale db=320 mm (Tabella P8).

Determina la lunghezza del tamburo. Tamburo con taglio su entrambi i lati. La lunghezza operativa di metà del tamburo è determinata dalla formula:

mm

Dove T– passo dei giri, per un tamburo con scanalature

t=dê+(2…3)=16,5+(2…3)=(18,5…19,5) mm, accettare t= 19 millimetri;

zo=1,5…2 – numero di giri di corda di riserva, accettiamo zo=2 giri;

zр– numero di giri di corda funzionanti

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" larghezza="210 altezza=36" altezza="36"> mm

Lunghezza totale del tamburo:

Libbre=2(lp+l3)+lo, mm,

Dove l3– la lunghezza del tamburo necessaria per fissare la fune;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width="16" Height="15">=4-6° - l'angolo di deviazione consentito del ramo della fune che si avvicina al tamburo da la posizione verticale, accettiamo = 6°.

l0=200-2∙4/80∙tg6°=99,1 mm

accettiamo l0=100 mm.

Quindi, la lunghezza totale del tamburo

libbre=2(608+60)+100=1436 mm, accettare

libbre=1440 mm = 1,44 m

Lo spessore della parete del tamburo è determinato dalla formula:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" larghezza="47 altezza=19" altezza="19">mm.

Lo spessore della parete del tamburo fuso deve essere di almeno 12 mm.

Lavoro pratico n. 2

Calcolo di argani e meccanismi di sollevamento di paranchi con manuale e azionamenti elettrici secondo le condizioni specificate.

1. Calcolo degli argani manuali

sequenza di calcolo per un argano manuale.

1) Selezionare uno schema di sospensione del carico (senza paranco a catena o con paranco a catena).

2) Selezionare una fune in base alla capacità di carico indicata.

3) Determinare le dimensioni principali del tamburo e dei blocchi.

4) Determinare il momento di resistenza sull'albero del tamburo dal peso del carico Ts e il momento sull'albero della maniglia creato dalla forza dell'operaio Tr.

Momento resistente dovuto al peso del carico

N∙m,

Dove Fmax- forza massima di lavoro nel ramo di fune, N; db– diametro del tamburo, m.

Momento sull'albero della maniglia:

N∙m,

Dove RR– è accettato lo sforzo di un lavoratore

RR=100…300N

N– Numero di lavoratori;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" larghezza="15" altezza="17 src=">.png" larghezza="80 altezza=48" altezza="48">

Dove η – Efficienza del verricello.

6) Calcolare ingranaggi e alberi aperti (il metodo del loro calcolo è stato studiato nella sezione "Parti di macchine" dell'argomento "Meccanica tecnica").

7) Determinare le dimensioni principali della maniglia. Il diametro dell'asta della maniglia è determinato dalla condizione di resistenza alla flessione:

M,

Dove l1– lunghezza dell'albero della maniglia, presa l1=200…250 mm per un lavoratore e l1=400…500 mm per due operatori;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" larghezza="29" altezza="23 src=">=(60...80) MPa=(60...80) ∙106 Pa.

Lo spessore della maniglia nella zona pericolosa è calcolato per l'azione combinata di flessione e torsione:

Dove G- capacità di sollevamento dell'argano, kN;

Vр- Di solito viene presa la velocità periferica della maniglia di azionamento

Vр=50...60 mt/min.

Esempio 7. Calcolare il meccanismo di sollevamento di un argano manuale progettato per sollevare un carico di peso G= 15 kN per altezza N= 30m. Numero di lavoratori N=2. Efficienza del verricello H=0,8. La superficie del tamburo è liscia, il numero di strati di corda avvolti sul tamburo M=2. Molteplicità di paranchi a catena tu=2. Puleggia semplice ( UN=1).

Dati iniziali:

G=15kN - peso del carico sollevato;

N=10m - altezza di sollevamento del carico;

N=2 - numero di lavoratori;

H=0,8 - efficienza del verricello;

M=2 - numero di strati di fune avvolta sul tamburo;

la superficie del tamburo è liscia;

tu=2 - molteplicità della puleggia;

UN=1 - numero di rami avvolti sul tamburo.

Selezione della corda.

Forza operativa massima in un ramo di fune:

Fmax= 15/2×0,99=7,6 kN,

Dove z=tu×a= 2 - il numero di rami su cui pende il carico;

Efficienza della puleggia secondo tabella. P3 per paranco a catena multiplo tu=2 su cuscinetti volventi 0,99.

Forza di rottura di progetto:

Fp=nk× Fmax=5,5×7,6=41,8 kN,

Dove NA- fattore di sicurezza della fune, per un verricello da carico azionato manualmente NA=5,5 (Tabella P1).

Secondo GOST 26.88-80 (Tabella P5), selezioniamo una corda del tipo LK-R 6x19 + 1 o. Con. con forza di rottura Fp.m.= 45,45 kN con carico di rottura 1764 MPa, diametro fune DA=9,1 mm.

Fattore di sicurezza effettivo della fune:

Nf =Fr.M. ·z hn/G = 45,45 2 0,99/15 = 6 > NA = 5,5.

Determinazione delle dimensioni principali del tamburo.

Diametro minimo consentito del tamburo:

db ³ ( e– 1)non lo so, mm

Dove e- coefficiente dipendente dal tipo di meccanismo e dalla modalità operativa, per

verricelli da carico manuali e=12 (Tabella P4);

non so- diametro della fune, mm, quindi

db³ (12 – 1)9,1=100,1 mm

Accettiamo dalla serie normale db=160mm (Tabella P8).

La lunghezza utile del tamburo per l'avvolgimento della fune multistrato è determinata dalla formula:

Dove T – passo dei giri, per un tamburo fluido ; T= non so=9.81 mm ;

Luca – lunghezza della corda escluse le giri di riserva

Lk=H∙u=30∙2=60M

Tamburo a tutta lunghezza con avvolgimento su un solo lato

lB= lR+ lV+ lH,

Dove lB=(1,5…2)∙ T– lunghezza del tamburo necessaria per i giri di riserva ,

lB=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 mm ,

accettiamo lB=18 mm

lH – lunghezza del tamburo necessaria per fissare la fune