Tubi di plastica per la produzione di fognature. Produzione di tubi per fognature

Processo di fabbricazione tubi fognari a base ceramica, viene realizzato utilizzando argilla refrattaria e la loro formazione è resa possibile dalla funzionalità dell'estrusore. Successivamente i prodotti entrano nel forno, la cui temperatura può raggiungere i 1300 °C. Successivamente, la superficie interna delle strutture cilindriche viene lavorata utilizzando smalto di argilla. Nell'ultima fase i tubi vengono posti in una camera di essiccazione, dove ad una temperatura di 80°C vengono trasformati in prodotti finiti.

I tubi fognari in ceramica vengono creati utilizzando la stessa tecnologia di qualsiasi altro prodotto realizzato con questo materiale:

• l'argilla viene pulita da impurità estranee e pietre di grandi dimensioni;
• viene frantumato e poi essiccato;
• le materie prime vengono aggiunte all'argilla refrattaria, versate una piccola quantità di acqua, quindi tutto viene mescolato;
• la miscela risultante viene distribuita negli stampi;
• il prodotto viene posto in una camera di essiccazione;
• viene effettuato il trattamento dello smalto;
• Tutte le parti vengono inviate alla cottura, la cui temperatura può raggiungere i 1300 °C.

Tubi in ceramica: requisiti GOST

Scarica il GOST originale. Di seguito viene fornito un breve estratto.

I prodotti per fognatura in ceramica sono prodotti nel rispetto degli standard stabiliti norma statale 286-82:

• spessore della parete – da 20 a 40 mm;
• la lunghezza di un segmento nel modulo prodotto finito– da 1000 a 1500 mm;
• diametro interno – da 100 a 600 mm, rispettando il passo di assortimento di 50 mm;
• parametri della presa - sezione da 224 a 734 mm e profondità da 60 a 70 mm;
• la curvatura del prodotto è di diversi millimetri a seconda del diametro interno;
• ovalità della canna e della campana - non più dei valori esistenti della deviazione massima dalla sezione trasversale del tubo e dalle sue dimensioni;
• l'eccesso consentito della conicità dell'espansione a forma di imbuto non è superiore a 8 mm a seconda del diametro interno;
• deviazione dalla rettilineità - entro 11 mm per metro di prodotto con una sezione trasversale da 150 a 200 mm e 9 mm - da 300 a 600 mm.

L'estremità del tubo e la parte interna della prolunga devono essere tagliate sotto forma di 5 scanalature, che è il numero minimo consentito, con una profondità di 2 mm.

Dopo che i prodotti si sono raffreddati, vengono effettuate delle prove che prevedono la creazione di una pressione idraulica di 0,15 MPa. Un risultato positivo dipende dalla conformità dell'assorbimento d'acqua e della resistenza agli acidi con i valori richiesti, dove nel primo caso non dovrebbe essere superiore all'8% e nel secondo non inferiore al 93%.

Insieme ai requisiti GOST elencati, esiste una conformità obbligatoria aspetto prodotti a determinati criteri che regolano l’assenza di:

• parti della superficie del tubo prive di smalto con possibilità della loro presenza sulla parete interna entro l'1% e sulla parete esterna - 5%;
• crepe, definite non passanti, larghe più di 1 mm sulla superficie della spalla dell'invasatura;
• inclusioni sotto forma di singole fusioni e particelle estranee;
• crepe nella parte terminale, indipendentemente dal fatto che siano passanti o meno;
• eventuali rigonfiamenti all'interno del prodotto;
• ammaccature lungo i bordi dell'espansione ad imbuto e sulla parte terminale della struttura cilindrica.

Diametro dei tubi in ceramica

Proprietà fisiche

La ceramica presenta numerosi vantaggi, che rendono i prodotti realizzati con questo materiale attraenti per le installazioni fognarie.

Resistenza all'usura

La ceramica supera le strutture metalliche prodotte in fabbrica in termini di capacità di resistere all’usura.

Tenuta

La lavorazione dell'argilla ad alte temperature ne provoca la sinterizzazione. Di conseguenza, il prodotto finito diventa abbastanza ermetico. Ciò è dovuto ad alcune caratteristiche della materia prima che, sotto l'influenza di una temperatura di 1100-1150 °C, riduce la sua porosità a valori minimi.

Forza

La maggior parte delle tubazioni esterne sono interrate, il che comporta un aumento dei carichi meccanici. In genere, tali impatti vengono attenuati attraverso una progettazione e un'installazione ottimali, tenendo conto delle sfumature indicate. Questo approccio è ragionevole, ma non può eliminare completamente il problema se il materiale utilizzato per realizzare i tubi è relativamente fragile.

Le strutture fognarie in ceramica eliminano la possibilità di danni dovuti all'impatto meccanico esercitato dal terreno. La durezza del materiale utilizzato e la sua resistenza a carichi di questo tipo lasciano sperare che nel tempo i tubi in ceramica non si crepino, né subiscano fratture o ovalizzazioni.

Impermeabile

La tenuta della ceramica è stata dimostrata, il che conferma anche la sua resistenza all'acqua. Pertanto, i prodotti ceramici, compresi i giunti, trattengono in modo affidabile il liquido all'interno di una struttura ingegneristica composta da tubi. La capacità dei giunti di trattenere l'acqua è assicurata dalle guarnizioni in poliuretano, che sono giunti elastici che vengono installati industrialmente. È questo fatto che garantisce in gran parte la tenuta delle giunture.

Velocità di pulizia

L'assenza di rugosità in quanto tale sulle pareti dei tubi garantisce un'elevata velocità di movimento della soluzione, che a sua volta elimina la possibilità di intasamenti e sedimentazioni.

Caratteristiche chimiche

L'unica cosa che può portare alla distruzione della ceramica è l'acido fluoridrico. Altrimenti, le soluzioni acide non hanno un effetto negativo su questo materiale. La ceramica resiste con successo:

La resistenza chimica della ceramica agli ambienti aggressivi è compresa nell'intervallo di pH compreso tra 0 e 14.

Quando è necessario installare i tubi in ceramica?

Uso frequente detersivi potrebbe portare a dover pensare all'installazione di prodotti ceramici per il sistema di drenaggio interno. Questo approccio è ottimale, poiché lo smalto di tali tubi, applicato sulla loro superficie interna, resiste con successo alle sostanze aggressive che entrano negli scarichi fognari, indipendentemente dalla loro concentrazione.

Per quanto riguarda il drenaggio esterno, l'installazione di tubi in ceramica. Il terreno contiene una concentrazione sufficiente di sostanze chimicamente attive che possono causare il guasto di una tubazione realizzata con materiali convenzionali. Allo stesso tempo, le strutture in ceramica hanno un costo al metro lineare inferiore rispetto a prodotti simili realizzati in ghisa o cemento.

Taglio tubi in ceramica

Smerigliatrici angolari con lame diamantate e per la pietra: questi sono strumenti con cui puoi tagliare prodotti in ceramica. Allo stesso tempo, esistono anche dispositivi speciali sotto forma di tagliatubi, progettati per funzionare specificamente con prodotti ceramici con un diametro compreso tra 50 e 150 mm. Sebbene esistano anche modelli dotati di catena lunga, in grado di tagliare prodotti con una sezione trasversale fino a 300 mm.

In pratica, tutto avviene come segue:

• la catena è fissata al tubo lungo la sua circonferenza;
• si accende il tagliatubi e la velocità aumenta, il che porta alla fine alla compattazione del prodotto costituito da maglie, con elementi taglienti che tagliano la ceramica;
• quando viene raggiunta la pressione corrispondente, la struttura collassa nel punto in cui è installata la catena.

Sfumature di installazione

L'installazione della rete fognaria in ceramica deve essere preliminarmente accompagnata dalla scelta dei tubi appropriati. È necessario controllare attentamente le estremità dei prodotti per eventuali crepe e scheggiature.

L'assemblaggio di una struttura in ceramica da tubi deve essere effettuato rispettando una certa pendenza dell'intero sistema nella direzione in cui si trova il serbatoio di stoccaggio o la fognatura centrale. È importante seguire la regola di installazione, secondo la quale le prese dei prodotti cilindrici devono essere posizionate nella direzione opposta al movimento degli scarichi.

Se è prevista l'installazione di una rete fognaria o di un sistema di drenaggio dell'acqua, i giunti delle prese possono essere sigillati utilizzando fibre di canapa, bitume o resina. In questo caso, sulla parte superiore viene installata una serratura realizzata con una normale soluzione di cemento, cemento amianto o mastice bituminoso.

È vietato riempire fino in fondo la presa con sigillante. Deve essere lasciato almeno un terzo dello spazio vuoto necessario per il versamento della soluzione. Quando si utilizza il mastice, non dimenticare di riscaldarlo fino a 170 °C.

Per riempire la dilatazione con uno dei composti sopra citati si utilizza una clip metallica appositamente studiata per lo scopo, che viene installata nella presa.

Quando si installano prodotti cilindrici in un'espansione a forma di imbuto, è necessario lasciare uno spazio di 5-6 mm se la sezione trasversale della struttura non supera 300 mm e 8-9 mm se si utilizzano tubi di diametro maggiore .

È possibile semplificare il montaggio di un collettore ceramico utilizzando maglie composte da 2-5 tubi. Viene effettuata la posa di prodotti con un diametro da 150 a 250 mm da soli e per l'installazione di prodotti più grandi vengono utilizzate attrezzature speciali.

I lavori per l'installazione di una linea ceramica devono essere eseguiti esclusivamente come riportato in documentazione del progetto. Il mancato rispetto di questa disposizione può comportare l'impossibilità di far funzionare il sistema fognario.

Come sapete, dipende non solo dalla qualità della sua installazione, ma anche dal tipo di tubi utilizzati. Ecco perché, prima di iniziare l'installazione di un sistema fognario in qualsiasi struttura, è consigliabile familiarizzare con i tipi esistenti di prodotti per tubi, le loro caratteristiche principali e quali produttori di tubi fognari producono materiale di qualità adeguata.

Va notato che per lungo tempo i tubi in ghisa prodotti dalla nostra industria hanno soddisfatto i requisiti di base per le linee fognarie.

Nota! Negli ultimi decenni i prodotti in ghisa vengono progressivamente eliminati dal mercato da nuovi tipi di tubi realizzati secondo i più comuni standard tecnologie moderne da materiali diversi. Inoltre, in termini di caratteristiche tecniche, la maggior parte di essi è notevolmente superiore ai prodotti con tubi in ghisa a noi familiari.

In base al materiale utilizzato nel processo di produzione, tutti i campioni noti di tubi fognari sono suddivisi nei seguenti tipi:

• ceramica;
• metallo (ghisa o acciaio);
• tubi di cemento;
• tubi di plastica (in cloruro di polivinile, polietilene o HDPE).

Consideriamo ciascuno di questi nomi di prodotti per tubi in modo più dettagliato.

Nella produzione di nastri trasportatori di tubi fognari in plastica, la maggior parte dei produttori utilizza il cosiddetto metodo di estrusione, attraverso il quale viene implementato un processo continuo a ciclo chiuso.

L'ordine delle operazioni di questo ciclo può essere rappresentato come segue:

1. Innanzitutto, la plastica granulata entra in una speciale tramoggia di estrusione.
2. Con l'ausilio di un apposito dispositivo (vite), ai granuli di plastica viene impresso un movimento rotatorio, accompagnato dalla loro contemporanea fusione mediante riscaldatori ad anello.
3. I granuli di plastica fusa sotto forma di una massa spessa entrano quindi nella testa di estrusione, dove sotto alta pressione vengono formati in un tubo continuo di un certo diametro.
4. Il prodotto così formato viene poi spostato nella zona di lavorazione sotto vuoto, dove il diametro del tubo viene calibrato ad un valore standard.
5. Successivamente, in una serie di camere di raffreddamento, la temperatura del pezzo riscaldato e modellato viene ridotta alla normalità, dopodiché viene tagliato in pezzi della lunghezza richiesta.
6. Per estrarre il prodotto finito, viene utilizzato uno speciale dispositivo di trazione con binari che afferrano in modo affidabile il tubo grezzo e ne consentono la rimozione dal meccanismo di formatura senza alcun danno.
7. Tutti i cicli del processo di lavoro continuo nell'estrusore sono controllati utilizzando uno speciale controller logico.

Nota! Molti produttori stranieri di tubi fognari in PVC utilizzano plastica di bassa qualità per la loro produzione, poiché nei paesi europei tali prodotti vengono utilizzati principalmente per l'organizzazione di reti esterne. Allo stesso tempo, i prodotti tubolari fabbricati in Germania godono della massima reputazione.

Prima di acquistare tubi per fognatura, è molto importante scegliere saggiamente un produttore i cui prodotti sono caratterizzati dall'affidabilità richiesta e dalla lunga durata.

Wavin

Prodotti tubolari di Wavin, azienda fondata nel 1955 e attualmente con sede a Zwolla (Olanda). Già nel secolo scorso il suo fondatore Johan Keller decise di affrontare lo svantaggio principale tubi dell'acqua– la loro distruzione corrosiva e il conseguente deterioramento della qualità dell’acqua potabile. Dopo che è riuscito a farlo, diverse aziende europee hanno rapidamente padroneggiato la produzione di prodotti realizzati con lo stesso materiale, ma per esigenze fognarie. Successivamente, le aziende e le fabbriche che producono prodotti di questa classe iniziarono a diffondersi in tutto il mondo.

Pragma

I tubi in polipropilene Pragma si differenziano da prodotti simili di altri produttori per il colore delle pareti e della struttura.

Nota! Il rivestimento esterno di tali tubi è arancione e ondulato, mentre le pareti interne sono bianche e lisce.

La lunghezza dei pezzi grezzi prodotti è di 6 m, mentre ad un'estremità è presente una guarnizione in gomma e la seconda ha la forma di una presa. Tali tubi sono destinati principalmente al funzionamento nelle più semplici reti non in pressione (nelle reti fognarie a gravità esterne).

Corsis

I tubi per fognatura Korsis sono prodotti corrugati a due strati realizzati in propilene con tecnologia italiana Polieco.

Nota! I prodotti di questa azienda vengono utilizzati principalmente durante l'esecuzione di lavori di riparazione e ripristino nei sistemi fognari e fognari domestici, nonché durante la posa di comunicazioni profonde in grado di sopportare grandi carichi radiali.

Inoltre, tali tubi vengono utilizzati per drenare liquidi e gas chimicamente attivi a temperature ambiente da 0 a 45ºС. (in questo caso è consentito un aumento a breve termine fino a 95ºС). I tubi per fognatura Korsis PRO con diametro da 110 a 1200 mm e lunghezze standard di 6 e 12 m hanno una rigidità che consente loro di essere posati senza l'uso di una custodia protettiva speciale, cioè direttamente sotto aree di possibili carichi superficiali (sotto il manto stradale, Per esempio).

Nota! I prodotti per tubi Korsis PRO sono immediatamente riconoscibili dalla loro superficie interna liscia di colore azzurro, nonché dalle pareti esterne ondulate, che hanno un rivestimento protettivo nero con l'aggiunta di nerofumo.

Ostendorf

I tubi con il nome Ostendorf (Germania) sono realizzati in speciale polipropilene di alta qualità che assorbe bene il suono. Sono utilizzati per organizzare le reti fognarie interne e sono compatibili con prodotti di altri produttori. La presenza di una scala centimetrica sulla parete esterna, nonché la leggerezza del materiale stesso, semplifica notevolmente la loro installazione.

Nota! La durata dei prodotti Ostendorf è di almeno 100 anni.

Rehau

Il vantaggio principale dei prodotti per tubi Rehau è la loro capacità di assorbire il rumore. Ciò è facilitato da una speciale struttura polimerica a tre strati, rinforzata nelle zone di ramificazione, nonché dall'utilizzo di speciali fascette fonoassorbenti durante l'unione.

Nota! Lo strato interno dei tubi Rehau è resistente alla corrosione, lo strato intermedio è rinforzato con additivi minerali e lo strato esterno è resistente agli urti e alle vibrazioni.

Tutti gli elementi del set di tubi Rehau, comprese le guarnizioni speciali, sono caratterizzati da una maggiore resistenza alle temperature e agli ambienti aggressivi, che ne consente l'utilizzo in reti fognarie di qualsiasi tipo, posate in pozzi speciali, in calcestruzzo ( muratura) o per controsoffitti. I tubi hanno un gradevole colore bianco, che ne consente l'utilizzo per l'installazione all'esterno. La durata massima dei prodotti Rehau è di almeno 50 anni.

Politek

L'azienda russa Politek è specializzata nella produzione di un'ampia gamma di elementi di sistemi di tubazioni, tra cui i seguenti articoli:

• raccordi e prodotti per tubi in polipropilene per installazione interna ed esterna;
• tubi corrugati a due strati ad alta resistenza in polietilene a bassa densità (HDPE);
• tubi di drenaggio.

Nota! La maggior parte dei campioni di prodotti per tubi Politek sono realizzati in polipropilene stabilizzato e vengono utilizzati in sistemi fognari non in pressione.

Durante la loro produzione, al materiale di partenza vengono aggiunte sostanze speciali - ritardanti di fiamma - per migliorare la resistenza al fuoco. Per questo motivo, il limite superiore della temperatura a cui possono resistere i prodotti di questa classe aumenta notevolmente e ammonta a +95ºС. (confronta: per i tubi in PVC questa cifra è 60ºС).

Nonostante il fatto che i tubi in ghisa siano inferiori sotto molti aspetti alle loro controparti in plastica, la domanda per alcuni campioni di questi prodotti (come, in particolare, i sistemi “Sml” senza bicchiere) è ancora piuttosto elevata. I produttori più noti di tali tubi includono Duker e Pam Global, che producono prodotti in ghisa.

1. Innanzitutto richiamiamo la vostra attenzione sul fatto che gli elementi principali di questi sistemi (raccordi, raccordi a T e tubi) non dispongono di prese in quanto tali. Il loro collegamento viene effettuato mediante appositi morsetti che forniscono una giunzione “testa a testa”. Va notato che i morsetti sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità e i collari di tenuta utilizzano gomma resistente agli ambienti aggressivi.
2. Molto spesso, tali morsetti vengono utilizzati quando si installano sistemi fognari non in pressione con una pressione all'interno dei tubi non superiore a 0,5 bar. Se sulla parte superiore del morsetto viene montato uno speciale collare a crimpare, il sistema può funzionare con pressioni interne fino a 10 bar.
3. L'uso di speciali morsetti di collegamento nel sistema semplifica tutte le procedure associate alla sua installazione e smontaggio. Infatti, per impostare l'angolo di piegatura richiesto del canale fognario o rimuovere uno dei suoi elementi, è sufficiente allentare il fissaggio delle fascette di fissaggio.
4. I raccordi speciali di tali sistemi, così come i tubi stessi, sono realizzati in conformità alle norme DIN 19522 / EN 877 utilizzate nella classificazione internazionale.
5. Diametro tubi in ghisa possono variare da 50 a 300 mm e la loro lunghezza standard è di 3 m.
6. Tutti i prodotti dei produttori di preseless prodotti in ghisa per i sistemi fognari soddisfa i requisiti standard di GOST 6942-98.
7. Rivestimento speciale realizzato in modificato resine epossidiche protegge in modo affidabile tali tubi da possibili danni meccanici e chimici.

I sistemi di tubazioni di questa classe sono ideali per l'uso in edifici a più piani e uffici, nonché in stazioni ferroviarie, aeroporti, ospedali, supermercati, alberghi, parcheggi sotterranei, magazzini, nonché in strutture con requisiti speciali in termini di rumore e Protezione antincendio.

video

Dal video puoi conoscere la produzione tubi in polietilene metodo di estrusione:

Se sei interessato a conoscere la produzione del cartone ondulato tubi in polipropilene, quindi ti invitiamo a familiarizzare con il seguente materiale video:

Per quanto strano possa sembrare, molti credono ancora che i prodotti importati lo abbiano fatto migliore qualità rispetto a quelli domestici. Se parliamo della produzione di tubi fognari, tali affermazioni sono errate. Oggi in Russia, la maggior parte del mercato per la fabbricazione di prodotti per tubi è occupata da prodotti nazionali, che non sono di qualità inferiore a quelli stranieri.

Per acquistare tubi in plastica di alta qualità per la creazione di un sistema fognario a un prezzo conveniente, è necessario contattare la società Drainage Shop. Offriamo prodotti di importanti produttori nazionali ed esteri che vi permetteranno di creare anche le comunicazioni fognarie più complesse. Se hai problemi nella scelta materiali necessari, i consulenti dell'azienda sono sempre pronti a fornire assistenza professionale.

Caratteristiche della produzione di tubi per fognatura

A causa di sviluppo attivo l'industria delle costruzioni utilizza per la fabbricazione di prodotti per tubi vari materiali, che alla fine ti permettono di ottenere pezzi unici specifiche prodotti. Tutti i componenti polimerici utilizzati per gli impianti fognari possono essere suddivisi in diversi tipi: polipropilene (PP), polietilene (PVP), cloruro di polivinile (PVC).

Tutti questi tipi di materiali hanno proprietà diverse durante il funzionamento, che ti consentono di scegliere migliore opzione per un sistema specifico. Eppure hanno molto in comune, vale a dire l'elevata resistenza sostanze chimiche, stress meccanici e radiazioni ultraviolette. Tali prodotti hanno una lunga durata, che supera significativamente le loro controparti in ghisa o acciaio.

Produzione tubi di plastica deve essere effettuato in conformità con i documenti normativi, GOST, che sono in vigore sul territorio della Federazione Russa. Solo in questo modo si possono raggiungere le caratteristiche richieste del prodotto finito. Vale anche la pena notare che i prodotti di alta qualità offerti dal negozio online Drainage Shop sono materiali da costruzione rispettosi dell'ambiente e sono assolutamente sicuri per l'ambiente e la salute umana.

Il processo di produzione di tubi fognari in plastica viene effettuato utilizzando il metodo dell'estrusione e consiste nelle seguenti fasi:

• La plastica granulata viene utilizzata come materiale di consumo nella produzione, che viene versata nell'estrusore. Successivamente viene alimentato al serbatoio di stoccaggio.
• Gli elementi riscaldanti a forma di anello fondono i granuli su una grande coclea, mentre avviene una miscelazione costante.
• Successivamente, la massa fusa entra nel blocco di estrusione, dove viene iniettata un'alta pressione, grazie alla quale si forma la forma del tubo su un ugello speciale. Di nell'insieme Questo processo è un po’ come il funzionamento di un normale tritacarne.
• Nella fase successiva, i prodotti formati vengono immessi in una speciale camera a vuoto per un'ulteriore calibrazione del diametro.
• Segue il processo di raffreddamento con una certa fase di riduzione della temperatura, che aiuta ad evitare difetti.
• Solo successivamente i prodotti finiti vengono tagliati in 12 o 6 metri.
• La fase successiva della produzione è lo stiramento finale del prodotto su un dispositivo speciale.
• L'ultima fase è l'imballaggio dei prodotti finiti in pile.

Questo è esattamente il modo in cui vengono prodotti i tubi fognari, che l'azienda Drainage Shop offre ai propri clienti. Il catalogo del nostro negozio online presenta un vasto assortimento di prodotti per la sistemazione dei sistemi fognari. Alta qualità e prezzi accessibili sorprenderà piacevolmente tutti.

I tubi in polivinilcloruro (PVC) oggi sono ampiamente utilizzati in vari settori dell'economia, principalmente, ovviamente, nell'edilizia. Questo tipo di tubi ha sostituito i tubi metallici e li sta spingendo sempre più fuori dal mercato. Non sorprende che oggi sempre più persone investano nello sviluppo di questo business. La principale voce di costo è la linea per la produzione di tubi in plastica, ma l'elevata produttività e il basso costo dei materiali di consumo ripagano rapidamente l'investimento.

I tubi di plastica sono adatti per: approvvigionamento idrico, fognature e riscaldamento

L'elevata domanda di tubi in plastica è dovuta a una serie di caratteristiche distintive:

• non sono soggetti a corrosione;
• leggero – 5-7 volte più leggero degli analoghi metallici;
• non influenzato dalle alte e basse temperature;
• su di essi non si deposita il calcare;
• lunga durata - fino a 50 anni;
• non alterano il sapore dell'acqua.

Tali vantaggi di qualità consentono l'utilizzo di tubi negli impianti di riscaldamento e fognari, di approvvigionamento idrico e di gas.

Tecnologia di produzione di tubi in plastica

Il processo di produzione dei tubi in PVC è abbastanza semplice: richiederà materie prime: polimeri granulari e una linea di produzione di tubi in PVC. Uno di i migliori materialiè un copolimero del polipropilene. Utilizzando un'unità estrusore, i granuli vengono sciolti sotto l'influenza di alta temperatura. La massa polimerica viene estrusa utilizzando una testa di formatura estrusore a vite. Il principio di funzionamento di questo meccanismo ricorda un tritacarne. Questa è la fase iniziale dello stampaggio, a cui segue il processo di imbutitura del pezzo e il suo ulteriore raffreddamento. In bagni speciali, il pezzo è esposto alta pressione passa attraverso il processo di stampaggio finale utilizzando un dispositivo di calibratura. Le dimensioni per lo stampaggio vengono impostate automaticamente prima dell'inizio del processo. La fase finale della produzione dei tubi in plastica è il taglio e la posa.

Meccanismi che compongono una macchina produttiva

Composizione della linea di produzione:

• bunker per materie prime;
• testa del tubo;
• bagni;
• unità di taglio;
• altri dispositivi e accessori aggiuntivi.

Una tramoggia è un contenitore con un dosatore in cui vengono poste le materie prime. Spesso la tramoggia viene sostituita con un imbuto e le materie prime vengono pesate separatamente, manualmente.

L'estrusore è costituito da un riduttore verticale con cuscinetto reggispinta, un motore elettrico, un cilindro di plastificazione, una vite barriera e un quadro elettrico con sistema di controllo automatizzato. Caratteristiche:

• dimensioni – 1900*1400*900;
• peso – 950 chilogrammi;
• produttività – 30 – 75 kg/h;
• potenza – 30 kW.

La testa del tubo comprende due zone di controllo termico ed è destinata alla formazione iniziale del diametro del futuro prodotto, da 16 a 63 mm. Richiederà inoltre matrici del calibro appropriato.

Bagni per il raffreddamento: uno sotto vuoto, il secondo acqua. I bagni sono realizzati in acciaio inossidabile, riempiti d'acqua e dotati di pompe per l'acqua e per il vuoto. La lunghezza di ogni vasca è di 4 m.

Il dispositivo di traino della linea per la produzione di tubi in plastica è un telaio unico con traversa mobile e fissa. Questa unità è dotata di contametri e dispositivo di taglio. Il taglio viene effettuato con un rullo in base al diametro del tubo. Il meccanismo di trazione è azionato pneumaticamente; è possibile regolare la velocità di trazione - da 1 m/min a 5 m/min.

Se la produzione prevede la produzione di prodotti morbidi in polietilene, la linea viene integrata con un avvolgitore. La bobina viene installata, il suo diametro viene regolato secondo necessità e il processo di avvolgimento viene eseguito utilizzando un cilindro pneumatico.

Produzione di tubi corrugati

Il tubo corrugato ha una superficie in rilievo, che nella sezione longitudinale ricorda una cresta. Questo tipo di tubi di plastica è ampiamente utilizzato nell'edilizia per la realizzazione di sistemi di ingegneria: fognatura, approvvigionamento idrico, elettrico, ventilazione. I vantaggi di questa tipologia di prodotto sono versatilità di utilizzo, leggerezza e compattezza durante il trasporto, plasticità e basso costo. Il processo di produzione è simile alla tecnologia dei normali tubi in plastica e viene eseguito utilizzando una linea di produzione di tubi corrugati. Questa linea è completata da un dispositivo speciale: un ondulatore, che definisce la natura generale della produzione. L'ondulatore è situato vicino alla testa dell'estrusore ed è costituito da due metà con un canale per il flusso dell'acqua di raffreddamento; nella zona di lavoro le due metà si fondono formando uno spazio chiuso.

Il pezzo dall'estrusore entra nello spazio di lavoro, dove sotto la pressione dell'aria viene premuto contro le superfici e si indurisce e viene impostata una certa forma: un'ondulazione. Successivamente, il tubo è pronto per l'avvolgimento. A differenza della linea di produzione dei tubi in PVC, qui non vengono utilizzati i bagni; il raffreddamento avviene in un ondulatore. Principali caratteristiche della linea:

• dimensioni – 9*1,9*2,5 m;
• potenza – 65 kW;
• peso – 2,5 tonnellate;
• velocità – 1 – 12 m/min;
• produttività – 60 – 80 kg/h;
• diametro del prodotto finito – 16 -63 mm;
• costo – 2.800.000 rubli.

Redditività della produzione di tubi in plastica

Il calcolo della redditività della produzione verrà preso in considerazione utilizzando l'esempio della produzione di tubi in PVC 50 * 1,8 mm, del peso di un metro - 0,6 kg.

La capacità tecnica della linea è di una produzione di 80 kg/h, ovvero 133 m3/h. A condizione che l'attrezzatura sia a pieno carico, verranno prodotti 95.760 m3 al mese, ciò richiederà 34 tonnellate di materie prime, il prezzo per 1 kg sarà di 44 rubli (marchio SG-5, Cina), che per la norma mensile sarà 1.496.000 rubli. Lo stipendio per quattro lavoratori, due per turno, sarà di 70mila rubli. I prodotti possono essere venduti al prezzo di 50 rubli per 1 m2 - con le vendite complete della produzione mensile, le entrate saranno di 2.300.000 rubli - utile netto - 750 mila rubli. Tale importo sarà ridotto dell'importo dell'affitto dei locali, pagamenti di utilità, spese di trasporto e organizzazione - circa 200 mila. Rimangono 550mila rubli, che copriranno mensilmente gli investimenti di capitale. Con un capitale iniziale di 4.500.000 rubli per l'acquisto di una linea per la produzione di tubi in plastica, il periodo di ammortamento sarà di 12-18 mesi. Per fare ciò sarà necessario garantire la piena vendita dei prodotti finiti, ed è meglio lavorare sui preordini, quindi non ci sarà produzione in eccesso.

Video: Produzione di tubi in polipropilene

Al giorno d'oggi, molte case ed edifici hanno ancora condotte fognarie realizzate durante l'era sovietica, nonostante il fatto che la loro durata sia scaduta da tempo. Pertanto, molti proprietari di appartamenti e case cercano di sostituire questi prodotti con altri nuovi. Si stanno sostituendo non solo le tubazioni fognarie in ghisa, il cui diametro interno è stato ridotto dell'80%, ma anche i collettori, compreso il sistema fognario stesso. Per quanto riguarda i grandi sistemi in cemento armato, anche la loro durata è giunta al termine da tempo; i prodotti sono crivellati di crepe e non possono più essere considerati sicuri per l'uso.

La produzione di pozzetti e tubi per fognature è oggi molto richiesta. Il processo non richiede enormi laminatoi, perché un piccolo impianto può gestire la produzione dei prodotti.

In Russia, il numero di produttori è in costante crescita e i prodotti che una volta non erano di alta qualità stanno diventando sempre migliori. La produzione moderna di tubi fognari è strettamente controllata dai giganti mondiali. Inoltre, va notato che vengono costantemente introdotte innovazioni nella produzione.

Attualmente, per la fabbricazione di tubi di approvvigionamento idrico vengono utilizzati i seguenti materiali:

• Ceramica;
• Metallo;
• Calcestruzzo;
• Plastica (tubi in polietilene, cloruro di polivinile e HDPE).

Esistono molti materiali, quindi i produttori sono costantemente alla ricerca di nuovi metodi e tecnologie di produzione.

Molti sono scettici sui prodotti russi, ma migliorano ogni anno: la tecnologia viene sviluppata, le attrezzature vengono modernizzate. Ma molti clienti si rivolgono a produttori stranieri, credendo che lì ci sia una migliore qualità e più affidabilità. Se parliamo di clienti professionali, di solito utilizzano tubi fognari tedeschi.

Gli attuali produttori utilizzano cloruro di polivinile, polietilene e HDPE per produrre tubi. Ognuno di questi materiali ha le sue caratteristiche tecniche uniche a cui devi prestare attenzione quando scegli. IN costruzione moderna Più rilevanti sono i tubi in HDPE, caratterizzati da molte qualità positive necessarie per questo campo di attività.

Importante! Quando si sceglie un prodotto, è meglio iniziare dai prodotti di quelle aziende la cui attività principale è la produzione di acque reflue.

Tipologie di reti fognarie

Importante! Esistono numerose aziende che producono tubi di plastica. I prodotti sono disponibili in diversi tipi e sono adatti a un particolare sistema fognario, quindi è necessario scegliere i tubi in base al loro scopo.

Affinché il sistema fognario funzioni senza intoppi, è necessario tenere conto di molti fattori, ma i criteri più importanti sono i seguenti: la giusta scelta del materiale e la sua buona realizzazione.

Qualche tempo fa il materiale più apprezzato era la ghisa, poiché caratterizzata da un elevato margine di sicurezza. Dopo un certo periodo, la plastica ha iniziato a occupare una posizione di leadership, grazie ai seguenti vantaggi:

• Molta forza;
• Lunga durata;
• Leggero;
• Resistenza agli ambienti aggressivi;
• Facilità di installazione;
• Alto livello di tenuta;
• Disponibilità.

A seconda della posizione della rete fognaria Tubi in PVC, il sistema può essere:

• Interno;
• All'aperto.

Utilizzando tubi esterni, è possibile scaricare le acque reflue da un edificio residenziale o industriale. La particolarità di questi prodotti è che non temono i carichi pesanti, perché il luogo in cui vengono installati è sotterraneo. Le reti interne dovrebbero essere silenziose.

Anche gli scopi dei tubi possono variare, quindi i prodotti sono fabbricati in diversi spessori e diametri. Per facilitare la distinzione tra i sistemi fognari, sono disponibili in diversi colori: grigio, bianco, nero, arancione e verde.

Quando si installano i sistemi fognari, la loro tenuta gioca un ruolo significativo. Per raggiungere questo obiettivo, i produttori offrono parti sagomate: o-ring, tappo, morsetto, giunto e così via.

Perché sigillare i tubi fognari?

La corretta installazione del sistema fognario è la chiave per il suo funzionamento lungo ed efficiente. È più facile per i residenti di grattacieli, poiché devono solo installare l'approvvigionamento idrico interno. E quelli che vivono fuori città laici fognatura esterna e creare un sistema autonomo.

La procedura di installazione della rete fognaria consiste in diverse fasi:

• Viene redatto un progetto di sistema;
• Il materiale viene acquistato;
• I tubi sono collegati;
• I giunti sono sigillati;
• I collegamenti sono sigillati.

Il ruolo del sigillo fognario è il seguente: consente di prevenire possibili perdite e sfondamenti durante il funzionamento del sistema. Fognatura di plastica, di regola, sono sigillati con polsini di gomma. Grazie alle guarnizioni l'acqua non entra e non esce e insetti e roditori non possono penetrare nel sistema fognario che potrebbe danneggiarlo. Sistema fognario funzionerà a lungo ed in modo efficiente se tutte le connessioni sono adeguatamente sigillate.

Nota! Le guarnizioni sono importanti non solo per prevenire perdite sui giunti dei tubi, ma anche nei luoghi in cui gli elementi fognari sono collegati alle tubature.

Molto spesso, i tubi fognari sono sigillati con polsini in gomma. I loro vantaggi sono che sono comodi da usare, sono affidabili e durano a lungo. Vengono utilizzati durante la posa delle fognature case di campagna, appartamenti e attività commerciali. Le guarnizioni in gomma sono costituite dai seguenti elementi:

• Mescola di gomma;
• Gomma;
• poliuretano;
• Silicone;
• Paronite.

Di conseguenza, questi materiali producono una guarnizione in gomma resistente ed elastica, che rende il collegamento alla fogna stretto e affidabile. Tali prodotti non temono gli sbalzi di temperatura, i prodotti chimici aggressivi, gli acidi e gli alcali non concentrati.

A seconda dello scopo per cui vengono utilizzate le guarnizioni, si distinguono le seguenti tipologie: universali, a stelo e a pistone. I polsini in gomma presentano molti vantaggi: affidabilità, durata, prevenzione della penetrazione nel sistema acque sotterranee. Le guarnizioni impediscono la diffusione dei rifiuti verso l'esterno, quindi non ci sarà mai un odore sgradevole nell'area.