Disegno della vite dell'estrusore. Estrusore: che cos'è? Descrizione dell'estrusore

La maggior parte degli agricoltori preferisce realizzare un estrusore con le proprie mani. Il fatto è che il costo dei prodotti di fabbrica varia da 70.000 a 150.000 rubli. Non tutti gli agricoltori alle prime armi sono in grado di sborsare tale importo. Ma in condizioni moderne agricoltura, l'estrusore di alimentazione è un componente indispensabile. Senza questa unità è quasi impossibile preparare mangimi combinati di alta qualità per un gran numero di animali.

In questo articolo vedremo come funziona un estrusore di alimentazione, ti spiegheremo come realizzarne uno tu stesso e comprenderemo la fattibilità dell'utilizzo di unità fatte in casa.

Principio operativo

L'estrusore di alimentazione funziona come segue. Le materie prime originali sono sottoposte a trattamento termico e ad alta pressione atmosferica. Di conseguenza, si verificano processi che scompongono la complessa struttura delle materie prime in componenti più semplici.

Video: Estrusore per cereali (Nikolai) +38-067-73-26-433

Il risultato è un alimento di alta qualità e facilmente digeribile. Vale la pena notare che assolutamente tutti i mangimi combinati disponibili in commercio vengono prodotti utilizzando tali unità.

Da cosa realizzare un estrusore di alimentazione

Difficoltà di produzione disegno fatto in casaè che la maggior parte delle parti necessarie dovrà ancora essere acquistata. È improbabile che ci si possa limitare qui a materiali improvvisati.

Inoltre, avrai bisogno di una saldatrice e di un tornio per lavorare le parti e adattarle alle dimensioni. Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare i disegni. Ciò ti aiuterà a immaginare meglio il design futuro e faciliterà notevolmente il processo di assemblaggio. I disegni possono essere trovati su Internet o realizzati da soli.

Video: estrusore fatto in casa per realizzare un'asta per una stampante 3D

Inoltre, avrai bisogno di:

Avendo preparato tutto dettagli necessari, puoi iniziare l'installazione.

Assemblaggio dell'unità

Il componente chiave nel funzionamento di qualsiasi estrusore è la vite. È da lì che inizieremo. Per realizzare il corpo, devi prendere gli ingranaggi e saldarli insieme. Il corpo della coclea è costituito da uno stelo di cilindro idraulico sul quale è avvolto un filo. Dovresti ottenere una spirale con diversi passi di rotazione.

Inizialmente, la distanza tra le curve dovrebbe essere di circa 25 mm, alla fine - non più di 20 mm. Se riesci a procurarti una molla in acciaio che vada al cono e abbia il diametro richiesto, puoi usarla. Successivamente, tutte le curve devono essere fissate mediante saldatura elettrica. Le irregolarità e le incrostazioni risultanti devono essere rimosse con una smerigliatrice e lavorate con una lima.

Dopodiché tornioè necessario lavorare due boccole che collegheranno il riduttore e l'albero della coclea. Un cuscinetto di supporto è installato tra la manica e l'albero, dopo di che tutti i componenti vengono saldati in un'unica struttura.

La coclea viene ritratta in un alloggiamento metallico, che può essere ricavato da scarti tubi dell'acqua. Su un lato della vite è installata una testa dell'estrusore, completata da tubi metallici - riempitivi. Il diametro dei tubi dipende dalla quantità di mangime che si desidera ricevere. Dall'altro lato è attaccato un cambio, con l'aiuto del quale verrà guidata l'intera struttura.

L'interazione tra la centrale elettrica e il cambio viene effettuata tramite una trasmissione a cinghia. Sulla coclea è installata una tramoggia per la fornitura delle materie prime. Per questi scopi è adatto un normale secchio o un serbatoio di metallo con un foro praticato sul fondo.

Dovresti avere un sistema di lavorazione delle materie prime a tre livelli: caricamento della parte, miscelazione, pressatura. All'uscita dalla pressatura ci sono tubi - riempitivi, attraverso i quali verrà fornito il mangime finito. Di nell'insieme, un estrusore per cereali assomiglia a un grande tritacarne elettrico che hai realizzato tu stesso.

Video: estrusore per cereali per la produzione di mangimi PE-350U. Classe magistrale. funzionamento dell'estrusore per cereali PE-350U

Primo avvio

Prima di utilizzare l'estrusore per cereali a piena capacità, si consiglia di effettuare un ciclo di prova. Prima di accendere il motore, è necessario verificare l'affidabilità di tutti i collegamenti.

Un apparecchio fatto in casa dovrebbe funzionare solo su una superficie piana; una leggera inclinazione può causare danni al dispositivo. Per il primo test di prestazione si consiglia di utilizzare materie prime morbide e plastiche, come torte o farina. Ciò ti consentirà di riscaldare il sistema e verificarne le prestazioni.

Se tutto è in ordine, puoi versare il grano nella tramoggia di raccolta. Assicurarsi che la materia prima venga fornita continuamente, ma non sovraccaricare la coclea. Dopo aver completato il lavoro, è necessario passarlo nuovamente attraverso l'estrusore. una piccola quantità di torta. Aiuterà a pulire l'interno della coclea, raccogliendo tutti i residui della lavorazione del grano.

Un estrusore di mangime autocostruito è in grado di produrre circa 40 chilogrammi di mangime all'ora. Naturalmente, questa cifra può variare a seconda della potenza della centrale elettrica.

Video: prezzo del mini estrusore per alimentazione cereali RosExtruder.rf

Realizzare un estrusore di alimentazione con le tue mani ti costerà circa 25 – 30.000 rubli. Oltre allo spreco di tempo e al rischio che il progetto non funzioni la prima volta. Inoltre, nessuno può garantire la sicurezza di un dispositivo fatto in casa.

I modelli di fabbrica sono più costosi e le loro prestazioni medie sono approssimativamente uguali a quelle di un'unità fatta in casa. Se non sei sicuro di poter assemblare un estrusore di alimentazione con le tue mani, è meglio risparmiare denaro e acquistare un modello di fabbrica. Come dimostra la pratica, i costi saranno giustificati già nella seconda stagione di attività.

L'estrusione è un metodo per produrre semilavorati o prodotti di lunghezza illimitata. Questo processo viene utilizzato anche nell'industria alimentare e dei mangimi. La testa dell'estrusore estrude il polimero fuso in una testa di stampaggio con il profilo desiderato. Questo metodo di produzione, insieme allo stampaggio a iniezione di plastica, è attualmente uno dei più popolari. Quasi tutti i principali tipi di materiali polimerici sono soggetti ad estrusione: elastomeri, termoplastici, termoindurenti e altri. Quindi, il processo in sé è chiaro, quindi vale la pena considerare l'estrusore: cos'è, come funziona e altri punti ad esso correlati.

Principio di funzionamento e struttura

La tecnologia di estrusione esiste da più di sessant’anni e durante questo periodo sono emersi molti progetti di macchine per implementarla. Il principio di funzionamento del dispositivo è determinato dall'essenza stessa, quindi, se consideriamo un estrusore, di cosa si tratta, diventa chiaro dopo aver determinato che questo complesso processo fisico e chimico avviene sotto l'influenza di forze meccaniche a condizione di esposizione ad alte temperature e presenza di umidità. Durante la lavorazione il prodotto si riscalda a causa del fatto che l'energia meccanica viene convertita in calore generato nel processo di lotta agli attriti interni, oltre che al prodotto, oppure a causa del riscaldamento esterno.

Durante il processo di lavorazione dell'estrusione, cambiano diversi parametri, vale a dire: la composizione della materia prima, la sua umidità e la natura. Durante la produzione, la temperatura, la pressione, nonché l'intensità e la durata dell'esposizione alle materie prime possono cambiare.

Metodi di lavoro

Considerando cos'è un estrusore, lo vedremo in ordine. Esistono tre principali metodi di lavorazione: formatura a freddo, estrusione a caldo e lavorazione a caldo. Più comune in Ultimamente metodo di formatura a caldo, effettuato ad alta pressione e velocità, quando si verifica una significativa conversione di energia meccanica in energia termica. Per implementare il processo, è possibile utilizzare un estrusore a vite, in cui il corpo di lavoro principale è una vite appositamente progettata che ruota in un corpo cilindrico. La matrice di formazione si trova in uscita.

Il design dell'estrusore presuppone che viti e camere siano montate nella progettazione della sua parte operativa per eseguire con precisione i compiti assegnati. È presente una camera di carico dove vengono introdotte le materie prime e i vari additivi, camere chiuse in cui sono presenti fori per la misurazione della pressione e della temperatura, oltre all'aggiunta di sostanze liquide e al campionamento. Le viti possono essere dotate di elementi aggiuntivi, grazie ai quali il prodotto si muoverà con ulteriore resistenza e tutto verrà mescolato durante il processo.

Estrusore: cos'è e come funziona?

La parte operativa del meccanismo, tenendo conto delle fasi del processo di lavorazione, può essere suddivisa in tre zone: la prima, responsabile del ricevimento delle materie prime; il secondo, responsabile della plasticizzazione e della compressione; la terza è la zona di pressatura del prodotto. La parte operativa degli estrusori a vite può avere diversi design:

Viti singole: cilindriche a passo costante o variabile, coniche, a vite, coniche a passo decrescente verso l'uscita;

Coclee doppie: rotanti in una o direzioni diverse;

Coclee a doppia maglia: corotanti e autopulenti, multidirezionali e parzialmente autopulenti.

Utilizzo

L'estrusore del grano funziona grazie al fatto che quando riscaldato, la pressione interna aumenta nelle particelle di grano situate in una camera chiusa a causa dell'evaporazione dell'umidità. A causa della depressurizzazione istantanea della camera, la miscela aria-vapore si espande, provocando un aumento del volume delle particelle di grano.

Nell'industria dei mangimi, meccanismi a vite singola con passo costante e forma cilindrica coclea Nella produzione di estrusori di questo tipo, viene utilizzato un set di viti e tra di esse in una sequenza chiaramente definita ci sono diverse rondelle di fissaggio, e le viti e le rondelle sono fissate al perno mediante un bullone a testa conica. L'interno dell'involucro della parte operativa è dotato di numerosi canali longitudinali che garantiscono che il prodotto non si torce durante il movimento. All'uscita dell'involucro è presente un regolare dado conico dotato di foro. La regolazione della distanza tra i coni del bullone che fissa le coclee con il dado di uscita consente di regolare la temperatura del prodotto. Ecco come funziona l'estrusore. Di cosa si tratta, lo hai già capito, ora resta da trattare altri punti.

Produzione di meccanismi

Diversi modelli di estrusori sono caratterizzati da differenze progetto elementi inclusi nella parte di lavoro, il numero di camere di lavoro, la presenza di sistemi aggiuntivi con l'aiuto dei quali vengono ampliate le capacità tecnologiche dei dispositivi, le caratteristiche di azionamenti, alimentatori e altre parti. La forma del cilindro è riconosciuta come la più tecnologicamente avanzata in termini di produzione, il che rende il suo costo il più basso.

La tecnologia oggi

Quindi, possiamo vedere come funziona l'estrusore. Di cosa si tratta è stato descritto in precedenza e ora vale la pena decidere su alcuni punti importanti. I moderni progetti meccanici implementano la tecnologia di estrusione a secco. È così chiamato perché l'intero processo viene eseguito utilizzando il calore generato dal passaggio del prodotto attraverso la parte operativa del meccanismo. È possibile utilizzare vapore durante l'estrusione. A tale scopo, il dispositivo dispone di una camera per il trattamento preliminare a vapore delle materie prime. L'uso del vapore consente di aumentare la produttività e ridurre l'usura delle parti e dei componenti principali del meccanismo.

Estrusione a secco

L'intero processo non richiede più di 30 secondi. Questo tempo è sufficiente per la macinazione, la cottura, la disidratazione, la miscelazione, la disinfezione, la stabilizzazione e l'espansione. Puoi realizzare un estrusore con le tue mani che funzioni utilizzando questa tecnologia. Per fare ciò, dovrai acquistare tutti gli elementi per il futuro meccanismo, che verrà successivamente collegato secondo lo schema del dispositivo. Avrai bisogno di una vite di configurazione adeguata, un motore elettrico, che diventerà la base del meccanismo, il corpo del futuro dispositivo, un contenitore di alimentazione e un contenitore di uscita, una camera in cui verrà creato il vuoto.

Esempi alternativi

Il processo di estrusione può essere utilizzato per qualcosa di più della semplice produzione. Esiste un dispositivo come un estrusore per saldatura manuale, progettato per collegare tra loro materiali polimerici, vale a dire film, riscaldandone i bordi con unione simultanea. Molto spesso, tale dispositivo viene utilizzato per collegare elementi in materiale termoplastico. Queste sostanze ormai si trovano ovunque. Si tratta di bacini, manichette, secchi, fusti, portelli, contenitori, griglie fognarie, elementi di rivestimento esterno e decorazione d'interni premesse. L'elenco può essere piuttosto lungo. Questa abbondanza di materiali termoplastici ha portato i produttori industriali a sviluppare strumenti molto compatti progettati per gestire questi materiali sul campo. Questo è esattamente lo scopo per cui è stato progettato l'estrusore di saldatura. Il suo utilizzo ha semplificato notevolmente il lavoro di saldatura di prodotti in materiale termoplastico sintetico: cloruro di polivinile, polietilene e polipropilene.

Il mangime estruso è apparso sul mercato relativamente di recente. Tuttavia, tra gli allevatori di bestiame ottennero immediatamente il riconoscimento e iniziarono a godere di ampia popolarità.

Il fatto è che quando viene estruso il mangime normale, alcuni enzimi di grano indigeribili (ad esempio l'amido) vengono suddivisi in quelli completamente digeribili sia dagli animali che dal pollame (zucchero e carboidrati semplici). Questo cibo non solo è più salutare, ma è anche molto meglio consumato grazie al suo gusto accresciuto.

Quasi tutti gli allevatori conoscono i vantaggi dei mangimi estrusi. Ma non tutti possono permettersi di acquistare un estrusore per cereali a causa del suo costo molto elevato. Per aiutare coloro che "vogliono ma non possono", offriamo opzioni per realizzare un estrusore con le proprie mani.

1 Cos'è un estrusore?

Un estrusore è un dispositivo che consente di trasformare il mangime normale in mangime estruso. In altre parole, una miscela di cereali viene versata nell'unità all'ingresso e l'uscita è una sorta di mangime granulato.

A seconda della struttura dell'apparecchio, ne escono salsicce con un diametro fino a 3 cm.

Qualsiasi grano, anche leggermente rovinato, può essere lavorato in un estrusore. Questo dispositivo elabora l'alimentazione ad alta pressione fino a 60 atmosfere e a alta temperatura fino a 180 gradi.

Con questo impatto fisico, si verifica la degradazione degli enzimi. Rilasciano zuccheri e carboidrati. Inoltre, il cibo finito non è solo dolciastro, ma acquisisce anche l'aroma del pane appena sfornato, che migliora notevolmente sia la digeribilità (dal 60% al 90%) che l'appetibilità.

Il mangime estruso riduce significativamente il consumo energetico degli animali per il loro consumo. Grazie a ciò, con un minor consumo di mangime, l'allevatore riceve un incremento molto maggiore massa muscolare nella fattoria. Inoltre, tale cibo protegge completamente il pollame e gli animali dalle malattie gastrointestinali e dai batteri che penetrano nell'intestino.

L'estrusore del grano può avere capacità diverse. Ognuno sceglie ciò di cui ha bisogno in base alle esigenze personali e alle dimensioni dell'azienda agricola. Ad esempio, l'estrusore per cereali KESH ha una capacità fino a 20 kg di mangime finito all'ora, mentre l'estrusore per cereali EKZ 20 produce allo stesso tempo 1,5-2 volte meno prodotto.

1.1 Funzioni dell'estrusore

Questa unità è necessaria non solo per convertire il grano semplice in mangime granulato. I suoi compiti includono:

1.2 In cosa consiste l'unità?

Questa unità, nonostante la complessità del processo eseguito, ha una configurazione piuttosto semplice:

• base del telaio, che è la base dell'unità. Tutti gli altri componenti sono fissati su di esso;
• azionamento che mette in moto il meccanismo;
• bunker Viene caricato con le materie prime che verranno lavorate (cereali, farine, ecc.);
• una coclea dosatrice fornisce le materie prime ad una certa velocità e in determinate quantità;
• ventilatore a vite;
• cilindro – un alloggiamento in cui hanno luogo i processi di lavorazione delle materie prime;
• camera di ricezione;
• coltello da taglio;
• morire;
• motore;
• riduttore;
• cintura e polsino.

1.3 Come funziona?

Tutte le manipolazioni per convertire il grano in mangime estruso hanno luogo in. Questo è la coclea di iniezione fa tutto il lavoro, chiuso da un corpo cilindrico. La vite di iniezione, a sua volta, è composta da 3 parti (ingresso, uscita e centrale) e una rondella riscaldante.

C'è un foro nell'alloggiamento sopra la parte di ingresso della coclea attraverso il quale entrano le materie prime. All'interno del corpo sono presenti delle nervature longitudinali che aiutano a mescolare i chicchi per creare una massa omogenea. A causa della rotazione costante della vite, a alta pressione, che rompe il grano. Dopo il trattamento ad alta temperatura, fuoriesce dalla trafila prodotto finito sotto forma di salsiccia.

L'estrusore si riscalda gradualmente. Il caricamento del grano può essere effettuato solo dopo che il meccanismo si è completamente riscaldato, altrimenti non si romperà. All'avvio è possibile caricare la farina o il semolato nella tramoggia.

2 Come realizzare un estrusore con le tue mani

Realizzare un estrusore per cereali con le tue mani non è un compito facile. Ma difficile non significa irrealistico.

Inoltre, molti elementi dell'unità dovranno ancora essere acquistati. Ma se si tiene conto del costo del dispositivo di fabbrica, costerà molto meno.

E quindi, per realizzare l'unità con le tue mani, avrai bisogno di:

• motore con potenza pari ad almeno 2,2 kW con regime di rotazione pari o superiore a 3000 giri/min;
• molle o asta di diametro 10-12 mm per realizzare un manicotto;
• un'asta, ad esempio, di un cilindro idraulico con un diametro di almeno 50 mm;
• filo di diametro 8 mm o molla conica;
• saldatrice e tornio.

2.1 Realizzare un granulatore

Dopo esserci assicurati che siano presenti tutti gli elementi necessari, procediamo all'assemblaggio dell'unità.

2.2 Assemblaggio dell'estrusore

2.3 Lancio

È necessario avviare gradualmente l'estrusore realizzato da soli. Dopo aver avviato il motore, lasciarlo girare al minimo per 2-3 minuti. Quindi, iniziamo ad aggiungere gradualmente piccole materie prime (farina, farina, semola) in modo che l'unità si riscaldi, la matrice venga riempita e venga creata la pressione richiesta.

Quando il mangime finito comincia ad uscire dalla filiera in forma granulare, è possibile riempire la tramoggia con il chicco intero.

Realizzare un estrusore con le tue mani è un processo lungo, costoso e ad alta intensità di manodopera, ma ne vale la pena. Ora puoi preparare a casa tua cibi completi e bilanciati.

2.4 Produzione e lancio di un estrusore per cereali (video)

L'estrusione è considerata un metodo comune per la produzione di semilavorati o prodotti polimerici. Questo processo viene creato in Industria alimentare o nella produzione di mangimi per animali. Il polimero fuso viene estratto mediante una testa di estrusione in una testa di stampaggio con un profilo speciale.

Come funziona il processo?

La maggior parte dei polimeri può essere estrusa: termoplastici, elastomeri e altri materiali. Tecnologia estrusore di saldaturaè stato utilizzato per molti anni. Durante la lavorazione con attrezzature speciali ce ne sono diversi caratteristiche diverse: composizione delle materie prime, percentuale di umidità e natura. La pressione e la temperatura possono cambiare durante il funzionamento. Dove può essere utilizzato un estrusore di saldatura?

• Elaborazione dei mangimi.
• Creazione di plastica e polietilene.
• Creazione di tubi.
• Produzione di cibo.

Progettazione dell'estrusore:

Estrusore fai da te per stampante 3D

Una particolarità della stampante 3D portatile è che funziona sulla base di plastica simile a filamenti. tipi diversi, più spesso usato ABS e PLA. Il dispositivo di un tale estrusore è costituito da due blocchi, il primo è responsabile della fornitura del filamento, il secondo è un ugello con un riscaldatore che raffredda il dispositivo.

Come realizzare un estrusore per stampante 3D fatto in casa? Per prima cosa devi scegliere un motore passo-passo o utilizzare invece i motori dei vecchi scanner. Per montare il motore avrai bisogno di un alloggiamento, un rullo speciale e un hotend. Il corpo può essere ricavato da materiali diversi. Un rullo speciale viene regolato tramite una molla, poiché lo spessore dell'asta raramente è ideale. Il materiale è collegato al meccanismo di alimentazione, ma la presa non deve essere troppo stretta, altrimenti i pezzi di plastica inizieranno a rompersi.

Puoi acquistare una parte chiamata hot end, ma il prezzo è piuttosto alto, sarebbe più redditizio scaricare i disegni e realizzarlo da solo. Il radiatore è in alluminio per rimuovere il calore dal cilindro dell'hot end. Ciò aiuta ad eliminare il riscaldamento prematuro del materiale.

Più La migliore decisione- Questo è un radiatore LED, il raffreddamento viene applicato tramite una ventola. Il cilindro dell'hot-end è creato da un tubo metallico, creato per collegare il radiatore e il riscaldatore. Il sottile pezzo di tubo è una barriera termica che gestisce il calore nella parte superiore dell'estrusore.

Il riscaldatore in un estrusore 3D è realizzato con le tue mani da una piastra di alluminio. Innanzitutto, viene praticato un foro per supporti per cilindri hot-end, viene creato un foro per il bullone, il resistore e il termistore. La piastra viene riscaldata utilizzando un resistore e il termistore regola la temperatura. L'ugello è ricavato da un dado cieco con estremità ovale.

Quando si sceglie un dado, è meglio scegliere l'ottone o il rame, sono molto facili da lavorare. Il bullone viene fissato in una morsa, quindi il dado viene avvitato su di esso e l'ultimo passaggio consiste nel creare un foro al centro. Ecco come viene creato un estrusore fatto in casa per una stampante 3D.

Se non capisci bene come realizzare un dispositivo del genere per una stampante 3D, dovresti familiarizzare con i video e i disegni per semplificare il tuo lavoro.

Estrusore di argilla fai-da-te

Questa attrezzatura è progettata per la modellistica. Con l'aiuto di tali estrusori manuali puoi lavorare con argilla e plastilina. Disegno principale per questo estrusore viene considerato bottiglia di plastica colore trasparente. Prima dell'uso deve essere lavato e asciugato. È necessario rimuovere la piastra dal coperchio utilizzando un ago o uno spillo.

Successivamente è necessario creare un foro dal quale verrà spremuto il materiale. Il diametro deve corrispondere alle linee. Ritaglia i bordi del foro e prendi un disco di metallo a cui attacchi la maniglia. Fatto, ora hai un estrusore di argilla. Tutto è molto semplice e non serve nemmeno un disegno.

Conclusione

Un estrusore è considerato molto utile, perché grazie a un tale strumento puoi creare moltissimi materiali che utilizzato in aree vitali. Il dispositivo stampante 3D produce parti della massima qualità ed è molto redditizio realizzarlo da solo; puoi guadagnare molti soldi da questo. Quando crei uno strumento del genere per una stampante 3D, non dimenticare di familiarizzare con il diagramma.