Realizziamo il massetto in un appartamento con le nostre mani: i segreti delle riparazioni di alta qualità. Massetto: panoramica dei tipi e delle loro caratteristiche, funzioni, qualità e consumo di materiale Come realizzare un massetto leggero in un appartamento

L'opzione di pavimentazione più versatile, durevole e durevole è un massetto cementizio, che può resistere alle variazioni di temperatura ed è resistente all'umidità. Per ottenere risultati eccellenti è necessario seguire rigorosamente la tecnologia di lavoro.

Molto spesso, il pavimento è livellato con il più popolare, economico e in modo accessibile- utilizzando cemento e sabbia. Una superficie cementizia (come si vede nella foto del massetto) è in grado di respingere i grassi, gli acidi e conduce bene il calore.

Per risparmiare fondi di bilancio e avere fiducia nell'affidabilità del lavoro svolto, molti proprietari di immobili residenziali si chiedono: come realizzare un massetto con le proprie mani?

E questo processo non è veloce, ma abbastanza accessibile anche a un maestro autodidatta.

In cosa è composto il massetto?

Questa composizione è abbastanza facile da impastare da solo, se hai i seguenti componenti:

  • acqua (2 parti);
  • sabbia (3 parti);
  • cemento (1 parte).

Per rendere il massetto il più denso e affidabile possibile, vale la pena aggiungere alla soluzione qualsiasi sostanza adesiva, un plastificante. Composizioni adesive può essere acquistato su forma finita in qualsiasi negozio di ferramenta.

Una malta di cemento e sabbia può essere applicata su mattoni, cemento e pietra. La soluzione viene posata ad uno spessore massimo di 10 centimetri. Se lo strato è inferiore a 3 centimetri, è meglio utilizzare un metodo di rinforzo per evitare crepe.

Principali tipologie di massetto cementizio

Quando si esegue il massetto del pavimento di una casa, vengono utilizzati diversi tipi, a seconda dell'obiettivo che deve essere raggiunto alla fine:

  • Massetto mediante struttura galleggiante con strati isolanti.
  • Un massetto collegato alla superficie della parete e del pavimento.
  • Massetto cementizio, indipendentemente dal tipo di superficie.

Preparazione per il lavoro

Prima di iniziare a lavorare con il massetto cementizio, è necessario preparare adeguatamente la superficie di lavoro. Cioè, è necessario pulire il pavimento della stanza e livellarlo attentamente prima del lavoro.

C'è una situazione in cui il massetto viene realizzato direttamente sul terreno. In questo caso è necessario compattarlo adeguatamente, quindi versare la miscela bituminosa per rendere omogeneo il massetto. Se ciò non viene fatto, potrebbero apparire delle crepe sulla superficie finita, poiché la base si affloscerà nel tempo.

Il secondo passo è installare i beacon, ovvero misurare lo spazio della stanza con una livella e installare le icone che corrispondono all'altezza desiderata. Ciò garantisce che il pavimento sia liscio e uniforme.

I beacon aiutano in futuro a riempire una superficie perfettamente piana senza problemi. Molto spesso, i pali vengono posizionati ogni 30 centimetri, quindi ad essi vengono fissati dei fari: le lamelle.

La composizione cementizia deve essere versata al livello più alto, mentre è molto più semplice calcolare la quantità necessaria di malta per il massetto nell'appartamento, cioè per evitare inutili costi inutili per i materiali.

Lavoro diretto su massetto

Se la superficie è livellata di circa 4 centimetri, è meglio realizzare un massetto legato. In questo modo il riempimento collegherà sia la base del piano che la parete della stanza.

La composizione della soluzione stessa dovrebbe essere moderatamente densa e scorrere liberamente (senza grumi) appena sopra il livello dei fari. Ciò è necessario perché man mano che si asciuga ulteriormente, il riempimento si depositerà leggermente.

Per eliminare l'aria in eccesso (bolle), dopo aver versato è necessario compattare la soluzione con un listello vibrante.

Nota!

Dopo 24 ore, puoi rimuovere i fari, adescare con cura le tracce lasciate da essi e pulirli con una soluzione.

Esiste un'opzione non coesiva per livellare la superficie. Le istruzioni su come realizzare questo massetto non sono affatto complicate, ma bisogna tenere presente che sarà necessario fornire una base piana e resistente all'umidità. Per evitare fessurazioni negli strati si sconsiglia l'uso di primer e sostanze similari.

Il massetto a secco è il massimo modo rapido realizzare il rivestimento più uniforme in grado di sopportare un carico abbastanza grande ed è adatto per ambienti con traffico elevato.

Il massetto secco può essere realizzato con i seguenti materiali:

  • muro a secco resistente all'umidità;
  • compensato resistente all'umidità;

Di solito il massetto a secco viene realizzato ad un'altezza compresa tra 3 e 5 centimetri, ma, se necessario, può essere più alto, ma richiederà un rinforzo con un ulteriore strato di lastre.

Nota!

Avrai anche bisogno di un riempitivo secco: argilla espansa, cioè granuli speciali di argilla cotta che siano leggeri.

Per il massetto a secco si utilizzano profili distribuiti a un metro e mezzo di distanza l'uno dall'altro, rigorosamente paralleli, a partire dal muro. Successivamente i teli vengono stesi su massetto asciutto, partendo rigorosamente dalla porta.

Il più tradizionale è ancora il massetto in cemento, testato dall'esperienza e utilizzato per la finitura dei rivestimenti e per l'installazione di pavimenti riscaldati. Se necessario, in questo modo è facilmente possibile realizzare qualsiasi pendenza desiderata.

Quando si esegue il massetto da soli, è importante sapere che la stanza non deve essere riscaldata durante il lavoro, poiché la composizione potrebbe non asciugarsi in modo uniforme!

Foto di massetti fai-da-te

Nota!

La creazione di un massetto può essere costosa se si invitano specialisti a eseguire questa procedura. Ma non molti sanno che è possibile eseguire anche la rasatura del pavimento con le proprie mani. Quindi ha senso farlo da solo, perché la tecnologia di installazione è molto semplice e un video di formazione ti aiuterà in questo. Chiunque decida di svolgere questo tipo di lavoro deve essere in grado di preparare adeguatamente la soluzione e installare abilmente i beacon.

Negli edifici a più piani, i piani sono separati l'uno dall'altro mediante speciali solai. Per un appartamento tale lastra funge da soffitto e per un altro da pavimento. Affinché queste lastre possano svolgere appieno le loro funzioni necessitano di finiture. A volte può essere laborioso e costoso. E se oggi rifinire il soffitto è abbastanza semplice (il mercato offre materiali di finitura di alta qualità), allora rifinire il pavimento non è così facile.


Massetto in un appartamento

I rivestimenti per pavimenti realizzati sono altrettanti, ma il problema è che su un pavimento grezzo non è possibile posare alcun rivestimento. Avrai sicuramente bisogno di un massetto nel tuo appartamento. La sua funzione principale è . Dovrebbe essere abbastanza resistente, capace di carichi pesanti.

Lo scopo principale

  1. Livellamento della superficie;
  2. Maggiore resistenza superficiale;
  3. Migliore ritenzione del calore;
  4. Creazione di pendenze sul pavimento in fase di posa del rivestimento finale.

Le differenze qualitative di ciascuna tipologia dipenderanno dal materiale utilizzato. Tipi:

  • Calcestruzzo;

Come materiale è possibile utilizzare calcestruzzo leggero o leggero. In alcuni casi, al calcestruzzo viene aggiunta una sostanza rinforzante. Ne esistono altri tipi:

  • Malta;
  • Xilitolo;
  • Epossidico;
  • Anidrite;
  • Mosaico;
  • Asfalto.

La tecnologia innovativa per la produzione di pavimenti autolivellanti è diventata sempre più utilizzata. Si basa su miscele già pronte create secondo ricette speciali. Tali miscele sono chiamate miscele livellanti.


Tecnologia di produzione di pavimenti autolivellanti

A volte è consentita una combinazione di miscele. In questo caso, nello strato inferiore viene utilizzata una miscela con aggregato grosso. Nello strato superiore viene posto un aggregato più fine. Se scegli una miscela, vale la pena ispezionare attentamente il materiale. Una miscela di alta qualità ha un colore perfettamente grigio senza una punta di rosso.

Guarda un video su come determinare la qualità di una miscela. Video:

Il calcestruzzo può essere posato direttamente sulla soletta, oppure dopo il materiale isolante.

La tecnologia per la sua fabbricazione è abbastanza semplice, ma ha le sue sfumature. Un video didattico ti aiuterà a capire come farlo.

Per prima cosa devi preparare la base

Liberare la superficie dai detriti. Dopodiché dovresti sigillare tutte le crepe con Malta cementizia. Rispettare la temperatura ambiente durante la posa della malta. Non dovrebbe superare +25 ed essere inferiore a -10 gradi. Chiudi tutte le porte e le finestre. Se si prevede di creare un isolamento termico, i materiali necessari vengono posati sulla superficie innescata.

Pensa a come impermeabilizzare le tue pareti. Per fare ciò, è possibile utilizzare una striscia di materiale di copertura, che è incollata lungo il fondo della recinzione in modo che la sua parte superiore sia circa venti centimetri più alta del massetto nella parte superiore. Il livello zero è il punto di partenza per tutto il lavoro futuro.

L'uniformità del rivestimento e la quantità di materiali utilizzati dipenderanno da quanto bene verrà seguito questo livello di tecnologia di battitura.

Per rendere questo processo più semplice e veloce, è possibile utilizzare livella laser. Fai prima un segno e poi fai dei segni sulle altre pareti della stanza.

Di conseguenza, possono essere collegati tra loro utilizzando una smussatura speciale. Lo spessore del massetto deve essere di almeno 3 centimetri. Prima di iniziare la posa, è necessario installare i beacon. Queste sono guide installate lungo l'orizzonte.

Oggi puoi acquistare a buon mercato profili metallici- fari. I fari dovrebbero essere montati su intonaco. Utilizzare una livella a bolla per garantire una corretta installazione. Il video ti dirà di più su come installare correttamente i beacon.

Per realizzare la soluzione avrete bisogno di una betoniera. Se non avete una betoniera potete provare a mescolare il composto a mano. Una volta preparata la soluzione, questa dovrà essere consumata entro un paio d'ore al massimo. Tipologie di sottofondo per la realizzazione di massetto:

  1. Calcestruzzo, il riempitivo qui è costituito da componenti a grana grossa;
  2. Si prepara sabbia di cemento, in questo caso asciutta miscela di cemento con aggiunta di quarzo.

Il riempimento viene effettuato dall'angolo più lontano della stanza. Successivamente, la regola di alluminio viene tirata fuori. È necessario per l'allineamento.

La prima striscia viene posizionata lungo il muro a livello zero. Quindi le righe rimanenti vengono applicate in sequenza. Questa tecnologia consente di riempire completamente l'intero pavimento. Durante la settimana successiva, il dispositivo per massetto viene bagnato con acqua. Questo è importante per un'educazione adeguata pietra di cemento. Non dovresti accelerare con forza il processo di indurimento del calcestruzzo.

L'indurimento completo avverrà non prima di 4 settimane.

Altrimenti, il getto di cemento potrebbe perdere la sua forza. Come puoi vedere, la tecnologia è abbastanza semplice. Vale la pena riassumere ancora una volta tutte le sfumature dell’opera.

  1. Se stai livellando il pavimento da solo, Attenzione speciale vale la pena prestare attenzione ai fari. L'uniformità del rivestimento dipenderà dalla corretta installazione.
  2. Anche il livellamento e la posa della malta influiscono notevolmente sulla successiva planarità del pavimento.
  3. Essiccazione. Il massetto ultimato dovrà essere accuratamente asciugato per un mese. Solo dopo è possibile installare la pavimentazione su di esso. Video dettagliato ti aiuterà a portare a termine il lavoro alto livello qualità.

Per quanto riguarda i costi finanziari, tutto dipende dal fatto che si tratti di un massetto grezzo o ideale. Per il primo, i costi saranno molte volte inferiori. Inoltre, il costo dipenderà dal fatto che sia stato eseguito o meno il rinforzo. Anche la tipologia è importante. Ad esempio, versare immediatamente un massetto di cemento travi in ​​legno non ne vale la pena. Dovranno essere sostituiti con quelli in metallo. Successivamente è necessario un rinforzo.


Rinforzo in corso

Il massetto in calcestruzzo espanso è il più economico. Ma non può essere posato a terra. Inoltre, la sua superficie deve essere ricoperta da uno strato protettivo, che è molto resistente e durevole. Ecco perché i costruttori lo usano così spesso nel loro lavoro.

Se hai già realizzato tu stesso il massetto, vale la pena valutare la qualità del lavoro svolto. A questo scopo vengono utilizzati diversi metodi.

  1. Ispezione. Il suo colore dovrebbe essere uniforme, dovrebbe essere uniforme.
  2. Rilevamento degli spazi vuoti. Se gli spazi non superano i 4 millimetri, allora possiamo supporre che il lavoro sia stato svolto bene.
  3. Prova di durezza. Applicare alcuni colpi con un martello. Se la struttura è resistente, praticamente non rimarranno segni su di essa.

Se trovi un difetto, puoi utilizzare uno speciale composto livellante. Si applica in uno strato sottile.


Applicare in uno strato sottile

Se si notano delle crepe sulla superficie è necessario allargarle e sigillarle con un primer, quindi ricoprirle con BUC. Se ci sono troppe crepe, il riempimento deve essere rifatto.

Prima di realizzare un massetto con le proprie mani, è importante calcolare la quantità materiale richiesto.


Calcolare la quantità di materiale necessaria

Secondo gli esperti è necessario assumere una decina di sacchetti di miscela ogni 7 metri quadrati la zona. Se non si utilizza una miscela già pronta, vale la pena effettuare un semplice calcolo. Ad esempio, la tua stanza ha una superficie di 50 metri quadrati. Se l'altezza pianificata è di 5 centimetri, il calcolo sarà il seguente: 50 mq. mq * 0,05 = 2,5 mq M. La miscela viene preparata in un rapporto di 1:4 cemento e sabbia. Ciò significa che avrai bisogno di 0,5 mq. M. cemento e 2 mq. M. sabbia.

Si tenga inoltre presente il fatto che durante la preparazione l'impasto potrebbe diminuire di volume. Quindi vale la pena preparare un po' più di composto del necessario.

Il massetto è il metodo universale e più diffuso per livellare il pavimento.

Se sei interessato alla domanda su come realizzare un massetto in un appartamento, un video di formazione ti aiuterà a capirlo in modo più dettagliato. È stato discusso sopra tecnologia dettagliata messa in piega

video

In questo video imparerai come massettare un pavimento con le tue mani.
Grazie a questo materiale riceverai tantissime informazioni utili.

Fonte foto: pol-spec.ru, incorros.ru

Il livellamento del pavimento è una delle fasi più importanti dei lavori di riparazione. Prima della posa del rivestimento finale del pavimento, il pavimento dell'appartamento viene massetto. Nella costruzione di edifici residenziali a più piani, come pavimenti viene utilizzata una lastra di cemento armato, che ha una superficie liscia su un solo lato. La parte liscia va sempre posata verso il soffitto, quindi la parte con difetti funge da pavimento. In questo articolo vedremo come realizzare un massetto in un appartamento, tipologie e regole per la preparazione delle miscele.

Funzioni del massetto

Il massetto elimina le differenze di altezza e i difetti del pavimento e consente una posa di alta qualità del rivestimento del pavimento di finitura. Se stendete il linoleum su un pavimento irregolare, col tempo si romperà dove ci sono cambiamenti di altezza.

Funzioni del massetto nell'appartamento:

  • rafforza la base di cemento;
  • percepisce e distribuisce i carichi derivanti durante il funzionamento;
  • aumenta l'isolamento termico e acustico;
  • Grazie alla superficie perfettamente piana, protegge il rivestimento del pavimento da eventuali danni;
  • consente di predisporre una pendenza tecnologica per i pavimenti della cucina e del bagno per drenare l'acqua in caso di allagamenti per interruzione delle comunicazioni.

Usando un massetto puoi alzare il livello del pavimento. Durante il lavoro è necessario tenere conto dei carichi consentiti sulla lastra. È impossibile versare calcestruzzo con uno spessore superiore a 70 mm, poiché il soffitto potrebbe non sopportare il carico.

Tipi di miscele

Spesso sorgono domande su come viene realizzato il massetto in un nuovo edificio, che è meglio. Scegliamo la tecnologia per la posa del sottopavimento in base al caratteristiche del progetto lastre

Fasi del massetto a secco

  1. Massetti a secco e semisecco vengono utilizzati per dislivelli di 30-50 mm. Rispetto ad altre tipologie vengono utilizzati materiali più leggeri riducendo così il carico sulla soletta.
  2. L'installazione del massetto in calcestruzzo viene utilizzata per pavimenti danneggiati con grandi dislivelli, aumentando la conservazione del calore e l'isolamento acustico.
  3. Le miscele autolivellanti vengono utilizzate per differenze di altezza fino a 30 mm. Comprendono due fasi di lavoro: livellamento con la miscela iniziale e rivestimento di finitura.

Selezioniamo il tipo di massetto in base alle condizioni della lastra di cemento, alle caratteristiche funzionali e al rivestimento del pavimento.

Lavoro preparatorio

Spesso il pavimento di un nuovo edificio deve essere livellato nella fase di trasloco in un appartamento.

Fasi di preparazione:

  1. Rimuoviamo il vecchio rivestimento del pavimento, ispezioniamo la lastra per individuare eventuali crepe, avvallamenti e armature sporgenti.
  2. Allarghiamo le fessure con una smerigliatrice, ne puliamo i bordi e le riempiamo con malta cementizia; Per una migliore adesione dei materiali, la superficie deve essere inumidita.
  3. Dopo che il cemento si è indurito, rimuovere la polvere dalla lastra con un aspirapolvere.
  4. Posiamo del nastro isolante nelle giunzioni tra il pavimento e le pareti. Servirà come giunto di dilatazione quando il calcestruzzo si espande durante l'asciugatura e proteggerà l'appartamento inferiore dalle perdite d'acqua.

Marcatura del pavimento

La marcatura viene eseguita dalla parte più bassa del pavimento

Articolo correlato: Quale cavo scegliere per collegare la tua casa alla rete elettrica?

Lo spessore del massetto e la scelta del materiale per la sua posa dipendono dalle differenze di altezza del pavimento.

Troviamo il punto più basso e quello più alto del pavimento. Effettuiamo marcature utilizzando un laser o una livella ad acqua.

Se il punto più alto è una soglia, puoi versare una base di cemento. Se gli angoli della stanza sono sopra la soglia, ci sono due algoritmi di azione:

  • smontiamo il vecchio massetto sulla lastra, versiamo il cemento, adattandolo al livello del pavimento nella stanza adiacente;
  • versare il cemento sulla vecchia base, ma tenere presente che l'altezza del pavimento in questa stanza sarà maggiore rispetto a quella adiacente. Ciò è giustificato se si prevede di installare nuovi pavimenti in tutto l'appartamento.

Per delimitare correttamente il confine del pavimento, è necessario posizionare le guide parallele tra loro ad una distanza di 150-200 mm dal muro. La distanza tra le guide deve essere inferiore alla larghezza dell'utensile per distribuire l'impasto.

Utilizziamo profili a forma di T come guide, progettati per livellare le superfici verticali. Per livellarli, utilizziamo strisce di plastica e metallo o installiamo fari su malta di gesso (cemento).

Cartone, truciolato e legno non possono essere utilizzati come supporti per i fari, poiché perdono la loro forma se esposti all'umidità.

Calcolo del numero di componenti per il calcestruzzo

Il volume del massetto è misurato in litri

Per determinare la quantità di sabbia, cemento e acqua calcoliamo il volume del massetto in litri. Per fare ciò, moltiplichiamo l'altezza media per la lunghezza e la larghezza della stanza, otteniamo il volume.

Diciamo che, prendendo una stanza larga 4 me alta 3,5 m, riempiamo il massetto con uno spessore di 25 mm nel punto più basso e 40 mm nel punto più alto.

Calcolare lo spessore medio copertura in calcestruzzo(25+40) / 2 = 32,5 mm.

Calcoliamo l'area della stanza: S = lunghezza 4 m * larghezza 3,5 m = 14 m.

Volume = 32,5 * 14 = 497 l.

Avrai bisogno di tanta sabbia quanto il volume del massetto. Ma la sabbia pesa 1,5 volte più dell'acqua, quindi 497 * 1,5 = 745,5 kg.

E avrai bisogno di 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. 745,5/3 = 248,5 kg.

Il volume di acqua utilizzata dipende dal contenuto di umidità della sabbia. Aggiungere acqua fino ad ottenere la consistenza di una densa panna acida.

Soluzione concreta di alta qualità

Mescolare gli ingredienti in un ordine specifico

Articolo correlato: Regole per la progettazione di una cucina abbinata a un soggiorno a Krusciov

Dopo aver segnato il pavimento, iniziamo a preparare il calcestruzzo. Lo schema di preparazione è standard, per una parte di cemento di alta qualità (M 200) ci sono tre parti di sabbia.

Mescolare correttamente gli ingredienti:

  1. Per prima cosa bisogna mescolare bene gli ingredienti secchi: cemento e sabbia. Poiché viene miscelato un grande volume di soluzione, è necessario preparare in anticipo un trapano con un accessorio speciale o un mixer da costruzione, poiché non sarà possibile miscelare correttamente i componenti a mano.
  2. Per proteggere la superficie dalle screpolature durante l'asciugatura e ulteriore sfruttamento Si consiglia di aggiungere plastificanti alla soluzione. La tecnologia e le proporzioni sono indicate sulla confezione della composizione.
  3. Controlliamo la qualità della soluzione stringendo una manciata di soluzione in un pugno. Non deve sbriciolarsi o rompersi quando viene compresso.
Grado di calcestruzzo Applicazione Consumo di cemento in kg per 1 metro cubo di calcestruzzo
M100 Forza minima. Utilizzato per la realizzazione di cordoli stradali e recinzioni 165
M200 Viene utilizzato nella realizzazione di massetti in nuove costruzioni e durante lavori di ristrutturazione. Adatto per fondazioni 240
M300 Utilizzato per l'installazione di fondazioni, pavimenti, ecc. 320
M400 Per la realizzazione di strutture soggette a carichi rilevanti: ponti, supporti portanti su cavalcavia 417

Per ottenere un composto omogeneo versare gli ingredienti secchi nell'acqua. Se lo fate nell'ordine inverso, la sabbia e il cemento rimarranno sul fondo e sarà difficile amalgamarli.

Dispositivo per massetto in calcestruzzo

Diamo un'occhiata a come massettare correttamente il pavimento di un appartamento. Iniziamo l'installazione dall'angolo più lontano della stanza. Versiamo il pavimento in un colpo solo e, se il massetto è spesso, lo rinforziamo con una sottile rete metallica. Per ulteriori informazioni sul processo, guarda questo video:

Fasi di lavoro:

  1. Versare la soluzione sul pavimento tra le guide e livellarlo con una cazzuola.
  2. Usando la regola livelliamo il composto, spostandolo verso di noi. Compattiamo la soluzione in modo che l'aria esca e non rimangano vuoti.
  3. Dopo un giorno, tiriamo fuori le guide e riempiamo i punti in cui si trovavano con la soluzione.

Puoi camminare sul pavimento dopo 4 giorni. Il calcestruzzo si asciuga completamente e acquista resistenza entro 30 giorni.

La deviazione sul piano orizzontale non deve superare lo 0,2%.

Dopo aver installato il massetto nell'appartamento, eliminiamo le correnti d'aria sigillando tutte le fessure e inumidiamo regolarmente il calcestruzzo in modo che il rivestimento non si rompa. Eseguiamo il livellamento finale dopo che il massetto si è completamente asciugato. È possibile utilizzare miscele per pavimenti autolivellanti.

Massetto asciutto

Questo tipo di rivestimento alleggerisce il carico sulla soletta e aumenta l'isolamento termico del solaio. Posiamo il massetto a secco utilizzando argilla espansa o altro materiale sfuso fine. Per ulteriori informazioni sul massetto a secco, guarda questo video:

La marcatura della stanza e l'installazione dei fari vengono eseguiti secondo il principio sopra descritto.

Nessuno importante ristrutturazione non senza installazione rivestimenti per pavimenti. A questo proposito sorge una domanda ragionevole: “Qual è il modo migliore per realizzare un massetto?”, perché la scelta materiali da costruzione grande abbastanza. Abbiamo deciso di considerare le opzioni più pratiche e apprezzate per miscele e materiali per la realizzazione di massetti.

Massetto

Funzioni

Prima di realizzare un massetto, è necessario capire perché è effettivamente necessario.

Per fare ciò, elenchiamo le funzioni principali, utilizzando un esempio dal quale diventerà chiaro quanto sia importante e persino necessario:

  • Lastra monolitica in cemento armato, ottenuta mediante colata di malta cemento-sabbia rete di rinforzo, costituisce un'ottima base solida per successivi strati di torta da pavimento;
  • Grazie al rinforzo, la lastra agisce come una solida struttura monolitica, che sopporta l'intero carico e lo distribuisce uniformemente su tutta l'area della stanza, per poi trasferire la forza alle strutture portanti dell'edificio;
  • Spesso, senza un vero e proprio massetto in cemento, non è possibile livellare la superficie del pavimento, e questo condizione necessaria per l'installazione delle più moderne strutture di pavimentazione e tecnologie di posa dei rivestimenti;
  • Il massetto consente la realizzazione di strutture quali pavimenti riscaldati;
  • Solo con l'aiuto del massetto è possibile creare un rivestimento sufficientemente resistente e uniforme per locali industriali e di magazzino con maggiori carichi sul pavimento, veicoli a ruote e potenti attrezzature pesanti.

Importante! Le funzioni del massetto cementizio sono talmente diverse e fondamentali che non si può trascurare un elemento così importante e funzionale. Pertanto, le basi in calcestruzzo e cemento polimerico si trovano in quasi tutte le strutture edili moderne, indipendentemente dal loro scopo e dalla modalità operativa prevista.

Peculiarità

Affinché l'edificio che hai costruito rispetti i codici e i regolamenti edilizi, nonché funzioni correttamente e per lungo tempo, è necessario capire quali caratteristiche sono caratteristiche di questo elemento strutturale. Queste caratteristiche sono dettate dai processi fisici che si verificano nei materiali che compongono questa struttura.

Per comodità, abbiamo compilato un elenco delle caratteristiche e dei processi più importanti e determinanti:

  • Come ogni materiale, la pietra cementizia è soggetta a dilatazione termica. A causa della geometria unica della parte (una piastra piana di ampia area), possono verificarsi variazioni di volume in modo non uniforme, a seguito delle quali si osservano spesso crepe e altri danni al prodotto. Per questo motivo è talvolta necessario realizzare giunti di dilatazione e spazi smorzanti durante la realizzazione del massetto;
  • La lastra ha una resistenza a compressione molto elevata, ma non sopporta forti carichi di flessione, che possono facilmente rompere un manufatto anelastico. Pertanto la base sotto la lastra dovrà essere ben compattata e compattata per evitare ritiri ed altri movimenti che potrebbero turbare l'uniformità del sostegno;
  • La struttura in pietra che appare dopo la maturazione del calcestruzzo è piuttosto fragile, soprattutto se esposta a inevitabili vibrazioni e forze irregolari. Pertanto, deve includere un rinforzo in acciaio, che leghi l'intera struttura e ne impedisca il crollo;
  • Al calcestruzzo non piace l'umidità in eccesso. Inoltre, l'armatura, che si trova nello spessore della lastra di cemento, si corroderà e in un periodo di tempo abbastanza breve diventerà completamente inutilizzabile, il che porterà ad una diminuzione della capacità portante dell'intera struttura, una diminuzione nella sua qualità e durata. Pertanto, è necessario ricordare le misure di impermeabilizzazione.

Importante! Per una costruzione di successo, è necessario ricordare tutte le caratteristiche elencate delle strutture del pavimento in cemento armato, poiché trascurarne una qualsiasi porta inevitabilmente a seri problemi e distruzione.

Tipi di materiali per massetto

Miscela cemento-sabbia

Il metodo più diffuso per realizzare massetti è quello di formare una lastra composta da una miscela di sabbia e cemento con l'aggiunta di pietrisco o ghiaia. Causa– il prezzo più ragionevole dei materiali e una tecnologia di installazione ripetutamente testata e comprovata.

La ricetta più comunemente utilizzata è: ad una parte di cemento M400 si aggiungono tre parti di sabbia di fiume setacciata di frazione media. Se il massetto è realizzato su una base di cemento, non è necessaria l'aggiunta di ghiaia.

Se è necessaria una base critica (quando si lavora su terreno o altre basi mobili), la ghiaia viene aggiunta alla soluzione in una quantità pari alla quantità di sabbia.

Consiglio! Una miscela di sabbia e cemento può essere acquistata già pronta, ma non ha molto senso. Pertanto, è meglio cucinarlo da soli, non è troppo difficile.

Quando si prepara manualmente la soluzione, sul pavimento viene posata una lamiera o altro rivestimento, sulla quale vengono versati un sacco di sabbia e un terzo di un sacco di cemento. Aggiungere poi nuovamente un sacco di sabbia e cemento, ed infine un terzo sacco di sabbia e il resto del sacco di cemento. La pila risultante viene mescolata con una pala fino a ottenere una composizione omogenea.

Quindi nel mucchio di materiale viene creato un “cratere” nel quale viene versata l'acqua. Dopo aver atteso 10-15 minuti, la miscela viene mescolata, aggiungendo acqua fino alla consistenza di una densa panna acida. Ora la soluzione può essere utilizzata per lo scopo previsto.

Consiglio! Per tale lavoro è meglio utilizzare una piccola betoniera: ridurrà l'intensità del lavoro e ne aumenterà la velocità e la produttività. Non è necessario acquistare questo strumento, poiché ora può essere noleggiato presso un grande supermercato.

Calcestruzzo pronto

Se non vuoi preparare tu stesso la soluzione, dovresti considerare l'utilizzo di una miscela già pronta. Per fare ciò, è sufficiente ordinare la consegna della quantità richiesta di calcestruzzo preconfezionato. Questo metodo è rilevante per lavorare con grandi volumi e aree, nonché quando si lavora su terreno e fondazioni instabili dove è richiesta una lastra ad alta resistenza.

Importante! Il vantaggio del calcestruzzo preconfezionato è che questo materiale viene preparato in fabbrica, dove è possibile mantenere la ricetta il più accuratamente possibile secondo SNiP, ed è anche possibile aggiungere tutti i tipi di additivi e plastificanti che migliorano la qualità della soluzione e la sua plasticità, e questo facilita il lavoro con il materiale.

Inoltre, è possibile ordinare una pompa per calcestruzzo in grado di fornire la soluzione ad un'altezza sufficientemente elevata e di versarla da un tubo direttamente sulla superficie del pavimento, il che è molto, molto conveniente. Questo approccio semplifica notevolmente il lavoro e accelera il processo di installazione del massetto.

Naturalmente, ciò costerà denaro aggiuntivo, ma spesso il risultato giustifica tale spesa a causa di scadenze più brevi e minori costi di manodopera.

Miscele autolivellanti

Questa tecnologia ha molti nomi: pavimento autolivellante, massetto autolivellante, ecc. Molte persone non capiscono la differenza tra un pavimento autolivellante e un massetto a base di cemento e sabbia comuni.

In realtà, tutto è molto semplice: la composizione dei pavimenti autolivellanti comprende polveri finissime e speciali plastificanti, grazie ai quali la soluzione risulta essere quasi liquida ed è in grado di appianarsi da sola sotto l'influenza della gravità.

Questi composti possono essere utilizzati solo su una base di cemento e questa base deve essere preparata con cura. Il loro principale vantaggio è una superficie perfettamente piana. Inoltre, l'utilizzo di pavimenti autolivellanti consente di ridurre notevolmente lo spessore del massetto, cosa molto importante negli appartamenti e nelle case con soffitti bassi, di cui non ce ne sono così pochi nel nostro Paese.

Importante! Va ricordato che la capacità portante di tali massetti è limitata, quindi vengono utilizzati come rivestimento di finitura pavimento. Se è necessario livellare gravi dislivelli o organizzare una base affidabile, non utilizzare miscele autolivellanti.

La composizione dei materiali per i pavimenti autolivellanti varia notevolmente. Alcuni sono costituiti da sabbia e cemento, alcuni includono vari additivi e additivi, altri sono materiali polimerici. Ci sono miscele a base di resine epossidiche, poliuretano e altri polimeri, cemento e sabbia non sono inclusi nella loro composizione.

Consiglio! Le istruzioni per l'installazione di pavimenti autolivellanti polimerici con effetti artistici sono piuttosto complesse da eseguire in modo indipendente per gli installatori inesperti, quindi è meglio invitare professionisti per tale lavoro.

Quando si lavora sul terreno si utilizza lettiera drenante: ghiaia, pietrisco, sabbia o mattoni rotti.

Conclusione

Oggi, per la realizzazione dei massetti, è possibile utilizzare varie miscele per pavimenti, che differiscono per caratteristiche, costi e portata. Abbiamo considerato le opzioni principali, il cui studio ti aiuterà a scegliere il materiale e la tecnologia di costruzione giusti.

Commenti:

Dopo aver capito come realizzare da soli un massetto, puoi preparare qualitativamente la base per la posa del rivestimento di finitura, livellando le differenze di altezza ed eliminando altri difetti. Utilizzato per preparare i pavimenti tipi diversi massetti. Allo stesso tempo, puoi gestire tu stesso l'implementazione di ciascuno dei metodi principali.

Tipi di massetti

Prima di capirlo da solo, familiarizza con le caratteristiche dei principali tipi di tale rivestimento. Si distinguono i seguenti tipi di massetti:

  1. Massetto in cemento. L'opzione più popolare e ampiamente utilizzata. Molto spesso utilizzato per il livellamento iniziale della base se sono presenti grandi irregolarità.
  2. Miscele autolivellanti. Perfetto per preparare il fondo per la posa di qualsiasi materiale di finitura. Lo spessore massimo dello strato è di 30 mm.
  3. Asciutto. Permette di livellare dislivelli di 3-12 cm. Può essere organizzato posando compensato, truciolato e altro materiali simili lungo i tronchi, nonché utilizzando fogli speciali a base di fibra di gesso.

Quando si sceglie un'opzione specifica per la sistemazione del massetto, è necessario tenere conto dello stato iniziale del pavimento, nonché dei requisiti per la base, determinati dalle caratteristiche del rivestimento di finitura e da altri punti caratteristici di una particolare situazione.

Ritorna ai contenuti

Requisiti per il massetto

Il massetto deve soddisfare i seguenti requisiti:

  • avere la stessa densità di spessore in diversi punti della stanza;
  • soddisfare i requisiti normativi in ​​materia di resistenza e carichi di compressione;
  • avere uno spessore di almeno 20 mm per i solai e di almeno 40 mm per lo strato di isolamento termico o acustico.

Nei luoghi in cui i tubi sono coperti da massetto, lo spessore dello strato deve superare di 15 mm il diametro dei prodotti nascosti.

Se il massetto viene posato sopra uno strato fonoassorbente è necessario lasciare uno spazio di 20-50 mm tra le pareti ed il rivestimento livellante. Il materiale fonoassorbente principale viene utilizzato per colmare il divario.

Un massetto monolitico continuo viene colato sopra un film antiumidità preinstallato, posato con sovrapposizione sulle pareti della stanza.

La superficie del massetto non deve presentare crepe, scheggiature o altri tipi di difetti.

Ritorna ai contenuti

Attività preparatorie

Il lavoro sulla sistemazione di qualsiasi tipo di massetto inizia con un'adeguata preparazione. Prendi sul serio queste misure e potrai risparmiare notevolmente tempo e fatica nelle fasi successive.

Preparati per il lavoro:

  1. Livello dell'edificio.
  2. Metro a nastro per misurazioni.
  3. Maestro, va bene.
  4. Regola.
  5. Un mixer da costruzione per preparare la soluzione o un trapano elettrico con un accessorio appropriato.
  6. Spatola.
  7. Coltello affilato.
  8. Profili (doghe) per la disposizione dei fari.
  9. Contenitore per la preparazione delle miscele.

Per la rasatura è possibile utilizzare sia malta già pronta che fatta in casa.

Tradizionalmente l'impasto viene preparato da una porzione di cemento, tre volte Di più sabbia pulita e acqua, in volume sufficiente ad ottenere una soluzione di spessore normale.

Per evitare la comparsa di crepe e vari tipi di scheggiature nel massetto, la composizione della miscela cemento-sabbia finita è integrata con plastificanti.

Quando si eliminano differenze superiori a 50-70 mm, è necessario utilizzare una rete metallica o una fibra speciale.

Grazie a questa aggiunta, la resistenza del massetto aumenterà notevolmente.

Inizia a preparare la base. La procedura di preparazione dipende in gran parte dallo stato iniziale della base da trattare. L’elenco generale delle attività preparatorie è il seguente:

  1. Il rivestimento del pavimento, se presente, è smontabile.
  2. Tutti i tipi di rifiuti edili vengono rimossi.
  3. Il fondo viene depolverato e sgrassato utilizzando appositi solventi.
  4. Viene stabilita l'altezza di sollevamento massima consentita della fondazione in costruzione. Per fare ciò vengono creati appositi segni sulle pareti della stanza lungo il perimetro. Il lavoro più conveniente e di alta qualità viene eseguito utilizzando una livella laser.
  5. È in corso l'installazione dei beacon. L'opzione più conveniente sono i profili metallici lisci. Per il resto lasciatevi guidare dalla situazione.

Ritorna ai contenuti

Guida al getto del massetto cementizio

Esaminare la base preparata per la curvatura. Impostare i dislivelli massimi e calcolare la composizione dell'impasto per la realizzazione del massetto.

Se necessario stendere uno strato di materiale impermeabilizzante.

Installare i segnalatori in base al livello e fissarli con elementi di fissaggio adeguati. Ad esempio, l'alabastro può fornire un fissaggio affidabile.

Primerizzare accuratamente la superficie con un composto appropriato.

Preparare l'impasto per la colata del massetto. Preparare il composto in piccole porzioni. Concentrati sulle tue capacità. In generale, gli esperti consigliano di preparare la miscela in un volume che può essere utilizzato in 1-1,5 ore.

Applicare la composizione preparata alla base. Devi avere il tempo di rasare la stanza entro 24 ore. Non sono ammesse pause.

Per livellare la soluzione sulla superficie, utilizzare la regola. Puoi anche utilizzare un rullo ad aghi o semplicemente una tavola piana di lunghezza adeguata.

Dopo aver sistemato il massetto per un po 'di tempo (di solito fino a 10 giorni), dovrà essere abbondantemente inumidito. Senza bagnatura il massetto potrebbe fessurarsi.

Eliminare la possibilità di correnti d'aria. Non esporre la soluzione versata alla luce solare diretta. Nella stagione calda, dopo l'inumidimento, si consiglia di coprire il massetto con uno spesso strato di polietilene.

Dopo che il massetto si è indurito a tal punto da poterlo calpestare tranquillamente, verificare l'uniformità del rivestimento. Taglia le sporgenze con una regola di metallo. Trattare la superficie con apposita macchina intonacatrice e frattazzatrice.

Secondo gli standard, il massetto in calcestruzzo si asciuga entro 28 giorni. Se si prevede di utilizzarlo come rivestimento di finitura piastrelle di ceramica, il periodo di attesa può essere ridotto a una settimana.

Ritorna ai contenuti

Predisposizione di un massetto autolivellante

Preparare la base. Rimuovere sporco e polvere. Affronta questi eventi nel modo più responsabile possibile. In futuro, tutto lo sporco non pulito potrebbe galleggiare in superficie.

Adescare la base. In alcune situazioni il primer deve essere applicato in doppio strato (se il fondo è assorbente o molto polveroso). Concentrati sulla situazione.

Preparare la soluzione secondo le istruzioni del produttore. Per mescolare il composto è meglio utilizzare un mixer o almeno un trapano con apposito accessorio. Di norma, dopo la miscelazione, le miscele autolivellanti vanno lasciate ossigenare per qualche minuto. Si prega di chiarire questo punto individualmente nelle istruzioni per la miscela selezionata.

Inizia a versare la composizione finita sul pavimento dalla parete opposta porta d'ingresso nella stanza. Controllare lo spessore del riempimento utilizzando una livella. Versare la soluzione parallelamente al muro, in piccole porzioni.

Livellare l'impasto versato con un rullo distributore.

Il tempo di asciugatura dell'impasto dipende dalle condizioni della stanza e dallo spessore dello strato colato. Nella maggior parte dei casi il pavimento è pedonabile già dopo 10-12 ore dal getto.

È importante che durante l'essiccazione l'impasto non sia esposto a sbalzi di temperatura, luce solare diretta, correnti d'aria e umidità.