Rulli manuali fatti in casa. Laminazione di lamiere e realizzazione di rulli con le proprie mani Disegni manuali di rulli a tre rulli

I rulli sono una delle attrezzature più importanti nella produzione metallurgica. Aiutano a piegare lamiere, tubi e altre parti ovali e di altra forma. Inoltre, i rulli vengono utilizzati in gioielleria per piegare accuratamente i prodotti.

Di seguito ti diremo cosa sono i rulli, in che modo i modelli a tre rulli differiscono dai modelli a quattro rulli e come realizzarli da soli.

Rulli: principio di funzionamento

Il meccanismo chiave di funzionamento del dispositivo è un cilindro rotante attraverso il quale vengono fatti passare e piegati fogli di metallo caldi. Le macchine arrotolatrici possono essere equipaggiate con cilindri da 2 a 5 pezzi, ma i prodotti a tre e quattro rotoli vengono spesso utilizzati.

Le parti vengono piegate attraverso l'azione del terzo albero posteriore e il raggio di fissaggio dipende dalla distanza tra l'albero superiore e quello posteriore.

A volte i rulli metallici si rompono e richiedono la sostituzione. Quando si lavora con il ferro, la macchina deve essere costantemente riscaldata e gli strati di ferro dopo che i rulli entrano nella fornace, vengono riscaldati lì e quindi pompati nuovamente. Successivamente tornano alla macchina.

Dopo il trattamento a rullo la sezione trasversale del metallo è ridotta e diventa più lungo sotto l'influenza dell'elevata temperatura del metallo e del grado di pressione.

Per ottenere un prodotto cilindrico, l'albero posteriore deve essere posizionato parallelo a quello anteriore, mentre per realizzare un cono l'albero posteriore deve essere posizionato ad angolo rispetto a quello anteriore.

Esistono modelli a rulli che possono essere utilizzati per lavorare il metallo direttamente sul tavolo, ma non sono molto funzionali. Puoi lavorare con loro semplificare con gli elementi di fissaggio. Il costo dei rulli dipende dalle loro dimensioni. E se decidi di realizzare tu stesso la macchina, risparmierai molto.

Le funzioni delle moderne macchine per laminazione, fatte in casa e in fabbrica, a tre e quattro rulli, sono le seguenti:

la capacità di piegare tubi fino a 160 gradi;
lavorare con tubi metallici;
deformazione dei tubi indipendentemente dal loro diametro.

Aree di applicazione delle macchine

I mulini a rulli sono ampiamente utilizzati nella produzione di cose come:

camini;
condotto d'aria;
tubi;
sistemi di ventilazione;
grondaie.

Grazie alle sue dimensioni compatte, i rulli possono essere utilizzati ovunque, proprio in cantiere, e i dispositivi portatili non danneggeranno il rivestimento polimerico del metallo.

Per Industria alimentare vengono utilizzati rulli del tipo frantoio e per la lavorazione chimica: piegatura di lamiere, lamiere e altri.

Caratteristiche delle macchine per metallo

Senza una macchina laminatrice è impossibile modellare la lamiera forma cilindrica, UN i rulli per tubi aiutano a organizzare un sistema di drenaggio. Le macchine con cilindri di forgiatura sono necessarie per la piegatura a freddo di grezzi metallici; inoltre, grazie ai rulli, è possibile lavorare:

plastica;
metallo duttile;
mescole di gomma.

Devi scegliere l'una o l'altra macchina a seconda dello spessore del metallo:

rulli gemelli comprendono due alberi paralleli, quello superiore ha una sezione trasversale piccola ed è realizzato in acciaio ad alta resistenza, e quello inferiore ha una sezione trasversale grande ed è realizzato in acciaio rivestito in gomma. A seconda della forza di pressione del tubo, viene selezionato il suo diametro di uscita;
i tre rulli possono essere simmetrici o asimmetrici, vengono spesso utilizzati nella produzione di sistemi di ventilazione, scarichi rotondi e parti raccordate. Inoltre, i rulli a tre rulli vengono utilizzati durante la lavorazione di prodotti in rame, ferro, acciaio, zinco, ecc.;
modelli a quattro rulli dotato di un rullo aggiuntivo nella parte inferiore per semplificare il processo di laminazione.

I rulli più comuni sono a tre e quattro rulli. Pertanto, i tre rulli hanno le seguenti proprietà distintive:

tra gli alberi scivolerà una lamiera di larghezza inferiore a 6 mm;
la velocità di avvolgimento del foglio deve essere al massimo di 5 m al minuto;
è difficile azionare la macchina a causa della mancanza di coordinate esatte del punto di bloccaggio del metallo;
prezzo abbordabile.

Ma i rulli a quattro rulli hanno le seguenti caratteristiche:

Classificazione delle macchine

Secondo il metodo di piegatura, i rulli sono:

segmentale, dove i tubi vengono piegati sotto l'azione di un segmento di trazione;
mandrini, che deformano tubi a pareti sottili;
primavera. Grazie alla presenza di una molla la plastica si piega senza deformarsi;
balestra, progettata per tubi di un diametro o di un altro.

Le macchine in base al metodo di utilizzo sono suddivise nelle seguenti categorie:

Se acquisti o realizzi una macchina con le tue mani per piccole esigenze domestiche, è auspicabile che abbia le seguenti caratteristiche:

mobilità e leggerezza;
compattezza;
economico in termini di consumo energetico, poiché un dispositivo potente può danneggiare il cablaggio domestico.

Realizzare una macchina da soli

Naturalmente, assemblare la macchina con le proprie mani sarà molto costoso in termini di tempo e carico, ma se prevedi di utilizzarla per piccole riparazioni, allora assemblaggio fatto in casa sarà un'opzione più economica rispetto al modello di fabbrica, che costerà 20 mila rubli e oltre.

Quando si montano i rulli da soli, non commettere i seguenti errori:

evitare che si formino crepe sul profilo metallico;
non consentire compressioni e tensioni della superficie nel punto di carico della parte strutturale;
Non comprimere o deformare le parti prima del lavoro.

Prima di iniziare a lavorare, preparare un disegno di progetto, materiali e dettagli. Le fasi di lavoro saranno le seguenti:

Ecco il prodotto è pronto. Come puoi vedere, i rulli possono essere acquistati su forma finita oppure fai da te, avendo gli strumenti, i disegni e le competenze necessari necessari.

I rulli da tavolo manuali forniranno agli artigiani grande aiuto nel mio lavoro. Possono essere utilizzati per arrotolare lamiere in lastre più sottili e cablare in strisce di qualsiasi spessore o larghezza e anche con sezione trasversale quadrata. Se si creano flussi nei rulli, è facile ottenere prodotti laminati sagomati per una varietà di operazioni ausiliarie o principali.

Ad esempio, quando si eseguono lavori delicati con un saldatore a bassa potenza, è necessaria pochissima saldatura, ma per assorbire questa goccia è necessario riscaldare il bordo dell'intero pezzo. La saldatura andrà più veloce e migliore se lo stagno viene prima arrotolato sotto forma di una striscia sottile e arrotolato a spirale: basta toccarne l'estremità con un saldatore: la saldatura si trasferisce immediatamente sulla punta; il suo consumo è ridotto e la cucitura risulterà più pulita.

Naturalmente non tutti possono realizzarli con le proprie mani, ma possono essere ordinati presso i laboratori competenti. Le parti principali di questa macchina da tavolo sono cilindri - rulli in acciaio, temprato e rettificato. Le loro dimensioni: diametro 55 mm, lunghezza della parte lavorante 75 mm. Letto - saldato, realizzato in lamiera d'acciaio di spessore 10...15 mm (o fuso secondo modello in legno). Supporto (di due metà) e boccole di pressione - bronzo o ottone. Il design prevede la possibilità del loro reciproco riarrangiamento.

Dati di base del meccanismo a rulli piccoli

Gli ingranaggi vengono selezionati in base alla tabella seguente. Il loro modulo deve essere sufficientemente grande da consentire il sollevamento del rullo superiore senza disinnestare gli ingranaggi. Gli ingranaggi e gli assi dei rulli hanno una chiavetta. Per evitare che gli ingranaggi girino, vengono posti su una chiave o su una spalla quadrata in una vite, oppure sono bloccati con uno spillo. Viti del riduttore di pressione - M16. Si consiglia di lucidare i perni degli assi.

1 - bullone di montaggio, 2 - manicotto di supporto, 3, 4 - rulli, 5 - sedi per chiavetta,
6 - barra di collegamento, 7, 8 - ingranaggi del meccanismo di pressione, 9 - manopola, 10 - dado a vite di pressione, 11 - ingranaggi di trasmissione, 12 - leva, 13 - maniglia, 14 - telaio,
15 - vite di pressione, 16 - manicotto di pressione.

La leva della maniglia è realizzata in nastro di acciaio, lungo 300 mm; Per trasmettere grandi forze, deve avere una sezione trasversale adeguata e sufficientemente rigida. La boccola della leva è fissata all'asse dell'albero su una chiave.

I rulli sono fissati su un tavolo o su un semplice telaio con bulloni. I rulli possono essere utilizzati per laminare metalli teneri: ottone, rame rosso, alluminio e loro leghe. Il metallo duro dovrebbe essere prima ricotto, reso più morbido.

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Il tubo a profilo curvo è ampiamente utilizzato nella costruzione di varie strutture. Il profilo curvo conferisce al tetto una forma snella, è esteticamente attraente nella costruzione di strutture ad arco e aperture e può resistere a condizioni severe carichi dinamici. Acquistare un profilo del diametro richiesto non è un problema. È impossibile dare ad un tubo rettilineo profilato metallico la curvatura desiderata senza l'uso di attrezzature speciali.

È possibile piegare il profilo manualmente utilizzando bruciatore ed esercitare uno sforzo fisico. Ma anche per un'operazione così semplice è necessario fissare saldamente il tubo, scegliere un luogo sicuro per il riscaldamento e regolare le leve per applicare la forza. È ancora più difficile realizzare diversi profili curvi simmetricamente.

Questo problema viene risolto utilizzando una tecnica speciale: il rotolamento tubo profilato.

Per la costruzione strutture metalliche Utilizzano tubi speciali con sezione quadrata o rettangolare, che hanno una maggiore resistenza al carico statico. Dare a questi tubi la forma richiesta utilizzando una macchina speciale si chiama laminazione. La macchina stessa si chiama rulli (rullo, curvatubi).

Quando si parla di avvolgimento di tubi scala industriale, questo termine si riferisce all'operazione di produzione di un tubo profilato. Il grezzo per ottenere il profilo è un tubo tondo saldato che, rotolando su rulli, viene trasformato in un tubo a sezione quadrata o rettangolare.

Il rotolamento in produzione consiste nelle seguenti operazioni:

Preparazione di un tubo a sezione circolare da metallo laminato piatto: il foglio viene arrotolato e la giuntura di collegamento viene saldata.
Un tubo tondo viene tirato attraverso un rullo, deformandolo e conferendogli una sezione trasversale delle dimensioni specificate.
Effettuare il controllo di qualità della giuntura di collegamento del profilo risultante.
La laminazione aggiuntiva rimuove lo stress residuo del metallo dopo la deformazione.

Nota! Il termine “rotolamento” su scala industriale ha un significato più ampio di un semplice cambiamento radiale nella forma del tubo.

Un rullo di produzione o curvatubi è una macchina composta da 3 o cinque rulli metallici, collegati in un unico meccanismo da una catena di trasmissione. Tale macchina viene utilizzata nell'industria della laminazione dei tubi, principalmente per la produzione del profilo stesso.

Una macchina di laminazione (macchina di laminazione, rulli) è un'attrezzatura universale utilizzata nel settore dell'edilizia e della riparazione per piegare vari metalli.

1 Perché sono necessarie le unità mobili e cosa sono?

Tali macchine sono utilizzate in qualsiasi impresa moderna per la produzione di prodotti conici, ovali e cilindrici in lamiera. La procedura per produrre tali strutture è chiamata laminazione. Permette di ottenere tubi, grezzi per successivo stampaggio, vari beni finiti fatto di metallo.

La semplice attrezzatura mobile viene utilizzata anche nella vita di tutti i giorni quando è necessario realizzare grondaie, camini, tubi, condotti dell'aria e altri prodotti per coperture e lavori di costruzione con le proprie mani. Le moderne macchine per la laminazione ti consentono di lavorare quasi tutti i metalli. Piegano senza problemi lamiere in leghe e leghe di carbonio, alluminio e ghisa.

Esistono anche modelli di apparecchiature di laminazione che funzionano con grezzi in policarbonato.

Tutte le unità di piegatura lamiera da noi descritte sono suddivise nei seguenti gruppi:

Manuale;
elettromeccanico;
idraulico.

La macchina manuale può essere montata su un supporto (a pavimento) o su un banco di lavoro (desktop). Non ha una guida meccanica, quindi richiede l'uso della forza muscolare per eseguire il lavoro. Le macchine manuali sono molto facili da usare. Il loro design elementare garantisce un'elevata affidabilità di funzionamento delle apparecchiature per un lungo periodo di tempo.

I rulli manuali sono progettati per produrre tubi e altri prodotti in lamiera con uno spessore fino a 1,5–2 millimetri. Sono leggeri e compatti, il che consente loro di essere trasportati e utilizzati direttamente sul luogo di determinati lavori (coperture, riparazioni). E, soprattutto, non hanno bisogno di elettricità. In termini di prezzo, è sempre preferibile un'unità manuale da tavolo e da pavimento rispetto a una elettromeccanica.

Le macchine con motore elettrico dotato di cambio sono più efficienti nel funzionamento. Facilitano e accelerano notevolmente il processo di piegatura dei tubi. L'unità elettromeccanica è installata permanentemente nell'apposita officina dell'impresa e viene utilizzata per la lavorazione di metalli fino a 4 millimetri di spessore.

L'attrezzatura idraulica appartiene alla classe pesante. Viene utilizzato per la produzione di tubi e altre strutture su scala industriale negli impianti di ingegneria energetica, costruzione navale e costruzione di macchine. In termini di potenziale tecnico, una macchina idraulica è molte volte superiore a quella elettromeccanica e manuale. L'idraulica può produrre tubi da lamiere fino a 8 millimetri di spessore. Le apparecchiature idrauliche sono spesso dotate di controllo del programma.

2 Qualcosa sulla struttura e sul principio di funzionamento delle macchine

L'unità principale delle macchine descritte è un letto fuso. È realizzato in acciaio o ghisa. Sul telaio è montato uno speciale meccanismo di deformazione costituito da più (3–4) rulli. Due rulli sono fermi; la rotazione durante il funzionamento viene eseguita dal terzo e, se presente, dal quarto. Gli alberi mobili possono muoversi anche verticalmente.

Il rullo superiore è fissato sul telaio secondo uno schema che permette di rimuoverlo rapidamente in caso di necessità o di configurarlo rapidamente per la produzione di tubi con diverse sezioni. La regolazione di questo elemento strutturale si effettua con un'unica vite ad aletta. Se sui rulli di lavoro sono presenti scanalature, è possibile utilizzarle per piegare non solo tubi, ma anche barre o fili spessi. Una macchina manuale per piegare il metallo ha solitamente tre rulli, una elettromeccanica - 3–4. Ma le unità idrauliche vengono sempre prodotte con quattro rulli.

Il processo di realizzazione dei tubi su qualsiasi unità è davvero semplice:

innanzitutto, un foglio di metallo viene bloccato tra l'albero centrale e quello esterno utilizzando una maniglia speciale su una macchina;
quindi premere il pezzo contro di essi con un terzo rullo;
iniziano a ruotare manualmente i rulli o ad avviare il motore elettrico.

Passando attraverso gli alberi ad una certa velocità, il metallo si piega agli angoli desiderati. Per realizzare tubi o grondaie di qualità abbastanza decente con le tue mani, puoi acquistarli macchina manuale. Di nell'insieme, non è nemmeno necessario acquistarli (anche se sono economici), poiché puoi assemblare un'unità fatta in casa e utilizzarla efficacemente per eseguire piccoli lavori. Per informazioni su come eseguire questa operazione, vedere la sezione successiva dell'articolo.

3 Una semplice unità fatta in casa per la laminazione del metallo

Chiunque si prefigga un compito simile può realizzare una macchina del genere con le proprie mani. Descriveremo molto brevemente da quali materiali e come esattamente puoi realizzare un'unità fatta in casa. Per prima cosa devi prendere un telaio fatto di tubi o un profilo curvo che fungerà da telaio.

Quindi prepariamo il profilo A forma di U(idealmente quando il materiale è acciaio temprato) per la produzione del supporto verticale per le nostre apparecchiature. L'unità di deformazione della macchina rullatrice si trova nella parte aperta (superiore) del profilo. Puoi ripararlo usando un morsetto con una filettatura. La parte inferiore del profilo a U è fissata sotto il telaio.

Successivamente, prendiamo la catena di trasmissione, senza la quale il dispositivo a rulli non funzionerà, e la montiamo sui pignoni. Qui è importante tendere bene la catena e assicurarsi di controllare la facilità del suo movimento.

Quindi installiamo la maniglia di alimentazione e fissiamo l'intero meccanismo al telaio utilizzando cuscinetti volventi. Hai realizzato la più semplice macchina per arrotolare manualmente con le tue mani! Si consiglia di prevedere nella sua progettazione un meccanismo speciale che consenta di regolare la distanza tra gli alberi. Quindi sarai in grado di lavorare metalli di diversi spessori.

È facile realizzare un meccanismo di rotolamento più complesso con le tue mani. Ora c'è molto materiale su questo problema su Internet. Trova un sito con informazioni pertinenti, guarda i disegni delle installazioni fatte in casa e crea la tua attrezzatura ideale per te.

4 Marche popolari di telai a mano

Il moderno mercato delle attrezzature per la lavorazione dei metalli è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza. Tutti possono trovare la macchina di cui hanno bisogno ad un prezzo molto ragionevole. È facile acquistare un'installazione compatta ed economica per piegare i tubi con le proprie mani e un'unità professionale a pavimento per una grande officina di produzione o una modesta officina privata.

Non meno impressionante è la gamma di laminatoi meccanici con motore elettrico. Le popolari macchine a rulli elettromeccaniche sono prodotte dalle aziende già citate, così come dalle fabbriche russe. Descriviamo diversi modelli popolari di tali apparecchiature:

Come puoi vedere, la scelta dell'attrezzatura mobile è attualmente molto buona. Puoi acquistare facilmente sia macchine professionali da utilizzare in produzione che unità amatoriali per uso domestico.

Una delle macchine più utilizzate nella produzione metallurgica è una macchina di laminazione (rulli). Utilizzando una macchina laminatrice, puoi piegare con cura una lamiera o un tubo o dare una forma ovale ad altri prodotti metallici. Inoltre, tali macchine sono ampiamente utilizzate nell'industria della gioielleria, nonché nell'industria alimentare e chimica. Per produrre farina vengono utilizzati meccanismi di frantumazione e laminazione e nell'industria chimica vengono utilizzati meccanismi di raffinazione e piegatura delle lastre. I rulli per un tubo profilato possono essere realizzati con le proprie mani a casa secondo disegni pre-disegnati. Inoltre, una macchina del genere non sarà praticamente inferiore specifiche tecniche prodotti fabbricati in fabbrica.

Le parti attive di una macchina per la laminazione sono cilindri. La conformazione del metallo viene effettuata facendo ruotare dei cilindri e facendo passare il metallo tra di essi. Di norma le macchine rullatrici hanno da 2 a 5 alberi, ma i modelli con 3 o 4 alberi sono i più diffusi e pratici.

Il terzo albero è responsabile di dare la forma richiesta al metallo e la distanza tra l'albero posteriore e quello superiore fornisce il raggio di curvatura del pezzo. Il prodotto è allungato e di dimensioni ridotte sezione trasversale a causa del passaggio tra gli alberi. Ciò è sufficientemente garantito alta temperatura riscaldamento, nonché la pressione creata dagli alberi. Per ottenere una forma cilindrica da un pezzo, gli alberi posteriore e anteriore vengono regolati in parallelo; se è richiesto un prodotto a forma di cono, l'albero posteriore viene posizionato ad un certo angolo rispetto a quello anteriore.

In base ai metodi di piegatura, si distinguono i seguenti tipi:

Balestra. Sono specializzati nella lavorazione di tubi di un certo diametro;
Primavera. Sono caratterizzati dalla presenza di una molla, che permette di piegare la plastica senza deformazioni e ulteriori danni;
Segmentale. La deformazione del tubo avviene sotto l'influenza di un determinato segmento;
Dornovye. Sono utilizzati principalmente per la lavorazione di tubi a pareti sottili.

Esistono anche meccanismi di rotolamento fissi. La lavorazione può essere effettuata a casa. Lo svantaggio principale di tali meccanismi è l'estremo disagio durante il funzionamento, poiché tali macchine non hanno elementi di fissaggio e devono essere tenute con la mano libera durante il funzionamento.

Prima di creare un laminatoio fatto in casa, è necessario comprendere che le dimensioni del meccanismo determinano in modo significativo il suo costo finale. Pertanto, è necessario tenere conto in anticipo delle dimensioni delle parti che molto spesso dovranno essere lavorate. Le macchine utilizzate su scala industriale sono dotate di alberi in grado di piegare tubi di vario diametro con un angolo di 180 gradi.

Aree di utilizzo

La maggior parte dei pezzi lavorati su macchine laminatrici sono di forma cilindrica. Pertanto, la loro applicazione è molto diversificata: tubi di scarico, camini e sistemi di ventilazione. Pertanto, i piccoli rulli fissi fatti in casa sono molto comodi da utilizzare direttamente in cantiere. Inoltre, i rulli autoprodotti non danneggiano il rivestimento polimerico della lamiera.

Meccanismi di rotolamento

Gli ordini più comuni per l'operatore dei meccanismi di laminazione sono la produzione di scarichi e sistemi di ventilazione. Questi ordini generalmente non richiedono uno strato spesso. Pertanto, in questo caso, si consiglia di utilizzare meccanismi rotanti che abbiano un'ampia gamma di spessori lavorati prodotti in metallo: da 0,1 a 120 millimetri. Tali dispositivi trattano anche plastica, tipi di metalli duttili e composti di gomma.

Differenze tra i modelli comuni

Le macchine che hanno 3 e 4 alberi differiscono l'una dall'altra nei seguenti parametri:

Per modelli a tre rulli La velocità di alimentazione del foglio non deve essere superiore a 5 metri al minuto. Inoltre, non sono in grado di elaborare lamiere più sottile di 6 millimetri. I modelli a tre rulli non hanno coordinate precise per il punto di bloccaggio della superficie da lavorare, il che rende molto più difficile il controllo del pezzo. Ma i vantaggi di tali modelli includono il basso costo.
Quattro macchine a rulli sono altamente affidabili; grazie alla buona adesione tra gli alberi, tali macchine garantiscono una maggiore sicurezza durante il lavoro (a causa dell'impossibilità di scivolare superficie metallica). La velocità di avanzamento del metallo è superiore a 6 metri al minuto. Le macchine a quattro rulli si distinguono per l'automazione del posto di lavoro. A causa della complessità delle macchine e della garanzia della sicurezza sul posto di lavoro, tali dispositivi hanno un prezzo piuttosto elevato.

Varietà di macchine per laminazione

Macchine manuali. La stazionarietà e la praticità dell'utilizzo di questo tipo di macchine non possono che affascinare. La facilità d'uso e l'indipendenza dalle fonti di alimentazione rendono tali dispositivi davvero indispensabili. Al basamento della macchina sono fissati una morsa e diversi alberi, azionati da una trasmissione a catena. Naturalmente, è necessario comprendere che tali rulli non sono destinati all'uso su larga scala o industriale, altrimenti la durata di tali dispositivi sarà piuttosto breve. A uso corretto I vantaggi delle macchine arrotolatrici manuali sono numerosi:

Basso costo;
Possibilità di smontare l'albero superiore;
Regolazione disponibile degli alberi inferiore e posteriore;
Piccole dimensioni;
Affidabilità del dispositivo grazie alla semplicità del design.

Tali meccanismi sono ampiamente utilizzati dai laboratori di gioielleria. I cilindri rotanti sono realizzati in acciaio legato al carbonio per una maggiore resistenza.

Modelli idraulici. Hanno un azionamento idraulico, caratterizzato da un'elevata potenza. Ha prestazioni elevate e peso elevato.

Unità elettriche. Sono caratterizzati da un'elevata produttività grazie all'uso di azionamenti elettrici ad alta potenza. Il principio di funzionamento è identico alle macchine arrotolatrici manuali, l'unica differenza è la presenza di un motore elettrico.

Requisiti per i rulli fatti in casa

I laminatoi a casa devono soddisfare i seguenti requisiti:

Mobilità. La macchina non deve essere ingombrante o pesante per garantirne la mobilità;
Economico. Non utilizzare una macchina di grande potenza se non assolutamente necessario, perché una potenza di 20-25 kW può danneggiare il cablaggio. 1,5 kW è L'opzione migliore, con una buona produttività e un basso consumo energetico.

Assemblare la macchina da soli

Quando assembli la macchina con le tue mani, devi preparare tutto strumenti necessari, disegni e materiali della macchina pre-preparati. È consigliabile avere esperienza nella meccanizzazione di dispositivi e apparecchi e tenere conto anche di una determinata sequenza di azioni:

La produzione inizia dalla base. Cioè, dal letto. Come telaio, puoi utilizzare un piccolo telaio assemblato da tubi;
Di norma, gli elementi di deformazione sono installati nella parte superiore del profilo. Per fissarlo saldamente, utilizzare un morsetto filettato. Il supporto è realizzato sotto forma di lettera P, con successivo fissaggio della parte inferiore nel telaio;
Per ruotare il dispositivo è necessario utilizzare una catena di trasmissione;
Dopo aver installato la catena sui pignoni, è necessario tensionarla ed eseguire i lavori di montaggio della maniglia di avanzamento;
Per la produzione di rulli il miglior materialeè in acciaio;
Un prerequisito per tale meccanismo è la capacità di regolare lo spazio tra gli alberi;
Per fissare i rulli al telaio, gli esperti consigliano l'uso di cuscinetti volventi.

Sta a te decidere se valga la pena o meno realizzare una macchina per arrotolare con le tue mani! Va notato che il costo delle unità già pronte varia da 500 a 1000 USD. Quindi, nel calcolare la redditività dell'applicazione, prendere in considerazione il costo del progetto pianificato, che potrebbe rivelarsi molte volte più economico di una nuova unità.