Tecnologia per realizzare blocchi di cemento con le tue mani. Blocchi di cemento fai-da-te a casa Disegni di blocchi di costruzione fai-da-te

Perché creare blocchi?
Cosa ti serve per questo?
Di cosa sono fatti i blocchi?
Come produrli?
Perché è redditizio creare blocchi da soli?
Qual è il profitto da questo?
Da dove iniziare e come sviluppare questo business?

In questo articolo riceverai le risposte a tutte le domande poste e potrai “attivare” per te una fonte di reddito affidabile che dipende solo da te.

E quindi, scopriamolo in ordine.

Perché creare blocchi da costruzione?

Probabilmente avrai notato che l'edilizia ha avuto un boom negli ultimi 4-5 anni. Costruiscono da edifici privati ​​di piccole e medie dimensioni: garage, dacie, tenute, officine, officine, edifici agricoli, a grandi edifici industriali e residenziali, magazzini, centri. I professionisti dell'edilizia sono richiesti più che mai.

Stanno emergendo nuove tecnologie e materiali di costruzione. Ma sono sempre disponibili in termini di prezzo e tecnologia per un'ampia gamma di sviluppatori?

Pertanto, sono raramente utilizzati nelle costruzioni di piccole e medie dimensioni, sia nelle grandi città che nei piccoli centri.

Il più conveniente materiale da costruzione Ciò che rimane è il cosiddetto blocco di calcestruzzo e mattoni.

Inoltre, il mattone è spesso inferiore al blocco di calcestruzzo in termini di prezzo, conduttività termica e facilità di posa.

Ma gli elementi costitutivi a nucleo cavo sono convenienti e convenienti per la maggior parte degli sviluppatori privati.

Sì, perché grazie alle sue proprietà:

È facile usarli per costruire una struttura bassa (2-3 piani) (garage, casa, cottage, dependance, officina, ecc.) senza nemmeno ricorrere ai servizi di un muratore. (1 blocco = 3-4 mattoni);

Le pareti realizzate in blocchi di calcestruzzo sono insonorizzanti e impermeabili al calore;

Il prezzo del blocco di calcestruzzo è inferiore al prezzo del mattone, del blocco di schiuma e di altri materiali da costruzione a causa del basso costo e della disponibilità dei suoi componenti (vedi sotto);

Solo i blocchi di calcestruzzo possono essere realizzati da soli. Puoi anche realizzare tu stesso l'adobe (mattoni di argilla e paglia).

Allora come si fanno i blocchi di cemento da soli?

Cosa è necessario per produrre i mattoni?

È noto che i blocchi di calcestruzzo venivano prodotti in cemento armato utilizzando attrezzature speciali utilizzando una camera di cottura a vapore. Pertanto non era possibile produrre in casa un blocco di alta qualità.

Ma se c’è domanda, l’offerta è inevitabile. E questo è!

Dal 1994 l'esperienza nella produzione di blocchi nella produzione privata e su piccola scala ha fornito la risposta alla domanda posta.

Cosa richiede?

Macchina vibrante
- Materie prime
- Tecnologia
- Zona relativamente pianeggiante
- Rete domestica a 220 V (nessun commento).

Chiariamo ogni punto in modo più dettagliato.

Macchina vibrante

Esistono diversi modelli di macchine a vibrazione. Nelle condizioni di produzione nazionale e nelle piccole imprese, la macchina vibrante per blocchi di calcestruzzo manuale, elettrica e di piccole dimensioni MZ30 (14 ° anno di produzione) si è affermata con sicurezza nei paesi della CSI. Popolarmente noto come "Il sogno dello sviluppatore"

Materie prime

Per produrre i blocchi di costruzione sono necessari i seguenti componenti:

Cemento- Cemento Portland grado 400. Un altro è accettabile. Ma è necessaria la selezione delle proporzioni. Ad esempio, quando si utilizza cemento di grado 300, il suo consumo dovrebbe essere aumentato del 10-15%.

Riempitivi per calcestruzzo potrebbe essere il massimo materiali diversi: sabbia, pietrisco, scorie, scorie granulari, ceneri, segatura, trucioli, grigliati, argilla espansa, gesso, rottami di mattoni e altri materiali naturali e industriali.

A seconda delle condizioni locali, dei requisiti per i blocchi prodotti e dei costi, è possibile selezionare il riempitivo appropriato. Elencherò diverse composizioni di calcestruzzo popolari e i principali gruppi di calcestruzzi

1). Scorie provenienti da impianti metallurgici (grigie o grigio scuro con alto contenuto cemento, frazione fine seminata) – 9 parti

Cemento – 1 parte

Acqua 0,5 volumi di cemento

2). Scorie granulari di imprese metallurgiche (colore giallo-verdastro con alto contenuto di cemento, frazione fine setacciata) – 4 parti

Piccole proiezioni – 4 parti

Cemento – 1 parte

Acqua 0,5 volumi di cemento

3). Altro calcestruzzo incenerito

4). Calcestruzzo su sabbia e pietrisco

5). Calcestruzzo su rifiuti di mattoni

6). Calcestruzzo argilloso espanso

7). Cemento di cenere

8). Cemento di segatura

9). Cemento perlite

10). Calcestruzzo di polistirolo

e altri calcestruzzi con diverse combinazioni di quanto sopra.

Ora è chiaro che il nome comune “cinder block” non è la definizione più accurata di possibili elementi costitutivi.

Additivo plastificante- Questo non è un componente essenziale del calcestruzzo. Ma la sua presenza garantisce: la resistenza iniziale dei blocchi (questo è molto importante con uno spazio di produzione limitato), migliora la qualità dei blocchi (si riducono le fessurazioni e l'abrasione dei blocchi) e migliora la resistenza all'acqua e al gelo del calcestruzzo.

La quantità di additivo è molto piccola: circa 5 g per blocco.

Tecnologia di produzione dei blocchi costitutivi:

1. Preparazione del calcestruzzo
2. Produzione a blocchi
3. Essiccazione e stoccaggio dei blocchi finiti.

Preparazione del calcestruzzo(usando l'esempio della seconda ricetta concreta precedentemente fornita)

1). Riempire 4 pale di grigliato fine + 4 pale di scoria granulata

2). Riempi 1 pala di cemento

3). Mescolare accuratamente

4). Aggiungere l'UPD disciolto a 7-9 litri di acqua + 250 ml (mezzo barattolo da mezzo litro). La soluzione dell'additivo si prepara come segue: versare 0,5 kg di UPD in un contenitore da 40 litri e mescolare accuratamente fino a completa dissoluzione.

5). Mescolata. In questo caso il calcestruzzo è qualitativamente impregnato con la soluzione UPD.

Produzione a blocchi

1). Ti addormenti nella macchina vibrante calcestruzzo preconfezionato con un piccolo scivolo. Brevemente, per 1-2 secondi. accende il vibratore: il cemento si restringe, con una cazzuola, in un solo movimento, si livella la superficie del cemento leggermente stabilizzato.

2). Installa il morsetto e, senza troppi sforzi, premilo attivando il vibratore.

I blocchi con vuoti rotondi e rettangolari vibrano per 4-5 secondi. fino a quando il morsetto non viene abbassato sui fermi.

I blocchi pieni e stretti (2 pezzi) vibrano per 5-7 secondi.

3). Sollevi la macchina con la vibrazione: il blocco rimane sulla piattaforma.

Essiccazione e stoccaggio dei blocchi finiti

Quando si utilizza UPD, i blocchi finiti possono essere rimossi dal sito e archiviati entro 5-6 ore. Senza UPD - in due giorni.

Trascorso questo tempo, i blocchi non si sbriciolano se si rispettano le proporzioni del calcestruzzo e la tecnologia per la loro produzione.

Consiglio di conservare i blocchi finiti in pile piramidali in un blocco con un piccolo spazio (2-3 cm) tra i blocchi - per un'ulteriore asciugatura dei bordi laterali.

Ci sono 100 pezzi in ciascuna di queste piramidi. Facile da contare. È utile contrassegnare ciascuna piramide con la data e l'ora di produzione dell'ultimo blocco. Ciò sarà utile durante l'implementazione. Puoi spedire il 4° o 5° giorno.

Sito di produzione

1. Una stanza con un pavimento di cemento liscio.

È possibile produrre blocchi tutto l'anno. Auspicabile buona ventilazione e riscaldamento nella stagione fredda.

1. Zona aperta e pianeggiante.

Può essere di cemento o di terra, coperto pellicola di plastica per preservare la presentazione dei blocchi (il bordo posteriore non si sporca).

1. Un'area aperta, relativamente pianeggiante senza preparazione preliminare.

Su una tale piattaforma puoi disporre i blocchi già pronti su pallet.

Da dove iniziare a produrre blocchi?

1. Seleziona il miglior materiale di calcestruzzo locale in base al costo e alla consegna.

2. Calcola il costo di 1 blocco, tenendo conto dei componenti del calcestruzzo.

3. Decidere il sito di produzione.

4. Acquista una macchina vibrante.

5. Padroneggia le tecnologie fornite.

Inizialmente il calcestruzzo può essere preparato a mano. Successivamente, è più efficiente e più semplice - su una betoniera elettrica con un volume di 0,2-0,5 metri cubi (preferibilmente 0,5, tenendo conto del futuro).

Perché è utile creare da soli gli elementi costitutivi?

Fornirò i miei costi reali per l'aggregato con consegna e cemento, il calcolo del costo di produzione dei blocchi e il rimborso della macchina vibrante "Developer's Dream" per la produzione di blocchi di calcestruzzo a Zaporozhye (Ucraina) nel 2004 utilizzando l'esempio del calcestruzzo prodotto da scorie granulate (grigie) e cemento.

Dati iniziali:

8 metri cubi di scorie– 30 dollari/auto con consegna in città (KRAZ o MAZ grande)

Cemento:

Proporzione 1:9 - 0,88 metri cubi o 18 sacchi da 3 dollari = 54 dollari

Prezzo della macchina vibrante- 200 dollari

Volume totale della soluzione:

Proporzione 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metri cubi)

Volume di soluzione per 1 blocco di calcestruzzo GOST:

Volume totale: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (mc)

volume dei vuoti:

Con d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 mc

Volume di soluzione per 1 blocco a d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabella dei risultati del calcolo:

Nota:

1. Per un blocco di calcestruzzo con 2 vuoti rettangolari, è necessaria meno malta (ma la resistenza di tale blocco è inferiore)

2. Sostituendo le scorie granulate con un aggregato locale per calcestruzzo accettabile per te, i prezzi della tua regione (in Russia il prezzo al dettaglio di un blocco di calcestruzzo è più alto) e utilizzando le dimensioni di un blocco di calcestruzzo, puoi facilmente calcolare il costo di 1 pz/blocco e rimborso della macchina per te.

Calcolo della redditività e del profitto:

Nota :

1. Se applichi UPD, la produttività aumenterà in modo significativo.
2. Il record appartiene a Viktor Romanov e Sergei Rachmaninov, che nel luglio 1998 hanno prodotto 700 blocchi 390*138*188 in un giorno

Sviluppo ed espansione aziendale

1. Assumere dipendenti responsabili, degni del loro interesse. (Nella nostra città - 20 centesimi (0,04 centesimi) per isolato, nella regione - 0,02 centesimi.)

2. Quando si avviano le vendite, ridurre il prezzo al dettaglio, creando così una concorrenza degna e ricevendo clienti riconoscenti e le loro raccomandazioni. (Importante! La qualità deve essere degna).

3. Nella stagione calda o in una stanza riscaldata (indipendentemente dalla stagione), il lavoro può essere organizzato in 2 turni.

4. In questo caso, l'imprenditore dipende solo da: la presenza di tensione nella rete e la salute dei lavoratori (nella prima fase, prima del rimborso, puoi lavorare tu stesso con la macchina).

5. Se opportuno, affittare la macchina agli “sviluppatori”.

6. Evadere gli ordini degli "sviluppatori" direttamente sul loro sito, risparmiando denaro sul carico, trasporto e scarico dei blocchi.

7. Inoltre, – non avrai bisogno dell'autorizzazione dell'Electronadzor statale, poiché tutte le apparecchiature sono progettate per una normale rete domestica!
Decreti del Governo della Federazione Russa del 13/08/97 n. 1013, Gosstandart della Federazione Russa n. 86 del 08/10/2001 e Gosstroy della Federazione Russa n. 128 del 24/12/2001, l'elenco dei prodotti soggetti a certificazione obbligatoria non comprende la costruzione di blocchi di cemento con vari riempitivi (scorie, argilla espansa, segatura, ecc.), nonché le attrezzature per la formazione di vibrazioni per la loro produzione.

Pertanto, l'attività per la produzione di elementi costitutivi può essere sviluppata in più fasi:

• Iniziare con costi minimi per l'acquisto di una macchina vibrante, 1 macchina di materia prima locale come riempitivo di cemento, 15-20 sacchi di cemento.

Fornire annunci pubblicitari gratuiti per la vendita di blocchi di calcestruzzo di alta qualità.

Produci 800-1000 blocchi. Vendi rapidamente riducendo il prezzo al dettaglio.

• Acquista una betoniera e il prossimo lotto di materie prime + UPD.

Livellare il prezzo al dettaglio (facoltativo).

Pubblica annunci gratuiti + annunci a pagamento.

• In modo produttivo, con l'esperienza di produzione accumulata, produci blocchi di alta qualità, riuscendo a soddisfare gli ordini.

Non c'è più bisogno di fare pubblicità: blocchi di alta qualità + pubblicità passaparola faranno il trucco.

Organizzare una produzione di elementi costitutivi su 2 turni.

Ampliare la gamma dei blocchi prodotti.

Acquista altre macchine vibranti e possibilmente una betoniera.

Recluta grandi lavoratori

Avere tempo per spendere i tuoi profitti o investirli in una nuova attività altrettanto redditizia.

Quello che ti auguro sinceramente!

Successo e prosperità!!

“Catalogo pacchetti aziendali completi” masterdela.info
posta: [e-mail protetta],
Ucraina, Zaporozhye, agosto 2005

Avendo a tua disposizione i meccanismi di costruzione presentati nel nostro VIDEO, puoi con le tue stesse mani e in breve tempo produrre la quantità richiesta costruzioni. Oggi, quando le dimensioni dei mattoncini sono state standardizzate, realizzarli da soli con materiali di scarto utilizzando una macchina sta diventando molto rilevante.

Tecnologia di produzione Blocchi da costruzione fai-da-te così economico che ti consente di raggiungere tutti e tre gli obiettivi principali nella vita di una persona: crescere un bambino, piantare un albero e costruire una casa. Da tempo immemorabile, il mattone è stato il materiale da costruzione principale, ma l'anno scorso Sono stati sviluppati metodi per realizzare blocchi da costruzione, spesso utilizzati per la costruzione di case private.

Realizzare elementi costitutivi fai da te VIDEO

Meccanismi di base per creare blocchi con le tue mani:

Setaccio vibrante: consente di ordinare per frazioni materiali sfusi come pietrisco, argilla espansa, sabbia;

Betoniera - nessun commento necessario;

Impianto di vibroformatura per la produzione di mattoncini (da 1 a 6 alla volta).

La possibilità di utilizzare diversi componenti per la produzione di blocchi consente di selezionare la composizione più adatta alle condizioni climatiche delle diverse regioni. Le dimensioni di grande formato dei mattoni accelerano notevolmente il processo di costruzione. Il materiale di partenza per la produzione di blocchi è una miscela sotto forma di impasto denso, compreso il cemento.

Per aumentare la durabilità e la qualità del prodotto, utilizzare cemento di grado almeno M400. Anche l'acqua e la sabbia sono componenti importanti della miscela. Questo elemento costitutivo è realizzato a forma di parallelepipedo con cavità o senza rientranze al centro. La geometria è uno dei requisiti più importanti nella produzione. Se il blocco realizzato in casa con le tue mani ha superfici irregolari, i costi di costruzione dei muri saranno più alti.

Puoi creare i tuoi blocchi con i parametri necessari per la costruzione. Tutti i tipi di rifiuti possono essere utilizzati come riempitivi, come segatura, trucioli, vari prodotti della combustione del carbone nei locali caldaie - scorie, ceneri e scarti di lavorazione pietra naturale(granotsev). Un esempio del rapporto dei componenti: sabbia grossolana, ghiaia con un diametro di 5-8 mm, cemento e acqua in un rapporto di 6: 2: 2: 1. La consistenza della miscela è tale che non si diffonde quando cade a terra.

Ai mattoni vengono inoltre aggiunti diversi plastificanti che riducono le scheggiature sui bordi, facilitano il processo di taglio e prevengono la formazione di crepe durante il lavoro. Spesso, quando si costruisce una casa privata, quando si creano blocchi con le proprie mani, come plastificante viene utilizzato il normale sapone liquido.

Il principio fondamentale dell'unità di produzione dei blocchi è la vibrazione, con la quale la miscela viene pressata in forme speciali. I blocchi vengono quindi rimossi e messi ad asciugare. L'intera struttura ricorda un tavolo vibrante. Le vibrazioni si ottengono facendo oscillare il piano utilizzato per produrre i mattoni. A causa del rapido movimento del piano e dell'attaccamento alle molle, l'ampiezza e la forza delle vibrazioni aumentano, il che porta ad un denso imballaggio della massa negli stampi.

Quando si producono i blocchi da costruzione utilizzati per costruire le pareti di una casa, è necessario uno spazio piano per l'ulteriore essiccazione, che può durare più di 2 settimane.
Materiali vari, quali scorie, granito, ghiaia, sabbia, argilla espansa, diversi tipi cemento e vetri rotti vengono utilizzati come riempitivo per la produzione di blocchi da costruzione.

La soluzione si prepara in betoniera aggiungendo e mescolando successivamente acqua, cemento e riempitivo. La soluzione preparata viene trasferita negli stampi. La macchina per lo stampaggio a vibrazione deve essere installata su una superficie piana e orizzontale.

Informazioni sui materiali delle pareti:

Riassumiamo i risultati della creazione di elementi costitutivi con le tue mani. Si consiglia di produrre diverse centinaia di elementi costitutivi per la costruzione di un garage o di un altro edificio annesso, quindi tale produzione indipendente sarà pienamente giustificata e farà risparmiare una notevole quantità di denaro. Ma per costruire una casa avrai bisogno di molti più materiali da costruzione, quindi i costi di acquisto materiali necessari sarà molto più alto. In questo caso, acquistare blocchi non solo sarà più ragionevole, ma anche più semplice.

Il blocco di calcestruzzo è uno dei materiali più popolari oggi. Viene utilizzato per progetti di costruzione per vari scopi e il massimo misure differenti. Questi possono essere piccoli annessi o edifici industriali.

Per realizzare blocchi di calcestruzzo viene utilizzato un dispositivo speciale, il cui principio è quello di far vibrare la miscela di calcestruzzo. Per risparmiare in modo significativo sui materiali da costruzione, puoi creare blocchi con le tue mani. Per fare ciò, è necessario acquistare o costruire autonomamente una pressa vibrante.

Per iniziare a creare blocchi di cemento con le tue mani, devi preparare tutti gli strumenti e i materiali che potrebbero essere necessari nel processo. La dimensione standard di un blocco di calcestruzzo è 390x188x190 mm. L'interno del prodotto rimane vuoto. Due o tre fori fungono da vuoti, la cui forma e dimensione dipendono direttamente dalla configurazione della macchina.

Grazie a tali vuoti, il blocco di calcestruzzo fornisce un sufficiente assorbimento acustico e isolamento termico della casa. Ma, nonostante una struttura così cava, il materiale è molto resistente e durerà per molti anni. Una volta che inizi a creare, puoi risparmiare in modo significativo sui materiali da costruzione.

Inizialmente, i blocchi di cemento venivano realizzati con le scorie. Per preparare una versione classica di un blocco di calcestruzzo, è necessario osservare alcune proporzioni:

• 7 parti di scorie di carbone da un altoforno;
• 2 parti di sabbia di argilla espansa (è meglio dare la preferenza alla frazione grande);
• 2 parti di ghiaia, la frazione non deve essere inferiore a 5 e non superiore a 215 mm;
• 1,5 parti di cemento grado 500;
• 3 parti di acqua.

Altri materiali possono essere utilizzati come riempitivo, solo che nella versione classica venivano utilizzate le scorie. Oggi è difficile da reperire, quindi si possono utilizzare scarti di mattoni, argilla espansa, cenere, ghiaia, grigliati, pietrisco, gesso o segatura lavorata. La quantità di acqua può variare leggermente a seconda del riempitivo. La sua quantità deve essere aggiustata durante la preparazione della soluzione. La cosa principale è che non è troppo secco, ma anche la diffusione della soluzione è considerata inaccettabile.

Per verificare la consistenza della soluzione, è necessario lanciarla una piccola quantità di a terra. È considerato normale che l'impasto si distribuisca uniformemente senza lasciare striature d'acqua, ma se si schiaccia l'impasto a pugno, dovrebbe aderire.

Se realizzi i tuoi blocchi di cemento usando le scorie, è molto importante assicurarti che non ci siano oggetti estranei. Le scorie devono essere ripulite da trucioli vari e terra. Non è accettabile che la soluzione includa il carbone incombusto. Per rimuovere la contaminazione, il materiale deve essere setacciato attraverso un setaccio.

Se al blocco di calcestruzzo viene aggiunto ulteriore gesso, la proporzione dei materiali verrà leggermente modificata. Il gesso (1 parte) viene miscelato con tre parti della miscela di scorie, durante la miscelazione viene aggiunta acqua. Questa soluzione deve essere utilizzata subito dopo la preparazione, poiché l'intonaco inizierà ad asciugarsi rapidamente. Si consiglia di immergere le scorie in acqua per un po 'prima di preparare tale soluzione.

Il moderno mercato dei materiali da costruzione offre vari additivi che migliorano significativamente la qualità della malta. È possibile aggiungere un plastificante alla soluzione; sono necessari circa 5 g per blocco di calcestruzzo. Tali additivi aumentano la resistenza al gelo, la resistenza all'acqua e la resistenza.

Esistono due tipi di blocchi di cemento. Possono essere vuoti o solidi. I primi sono molto più leggeri, vengono utilizzati per costruire muri, poiché non creano troppo carico sulla fondazione, inoltre tali blocchi hanno un buon isolamento acustico e termico. I blocchi solidi vengono spesso utilizzati per costruire fondazioni.

Per creare un blocco di calcestruzzo, puoi utilizzare due tecnologie. Il primo si basa sull'utilizzo di una forma di legno nella quale la soluzione cementizia si asciuga. Per il secondo metodo, è necessario acquistare o realizzare autonomamente una macchina speciale.

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Metodo di produzione tramite stampi

Sia il legno che il metallo possono essere utilizzati come materiale con cui sono realizzate tali forme. Se per creare la forma viene utilizzato il legno, deve essere molto ben essiccato. Dovrebbe inoltre essere trattato con un prodotto che aumenterà la resistenza all'umidità. Altrimenti, dopo poco tempo, le forme potrebbero deformarsi, influenzando la geometria dei blocchi di cemento. La dimensione interna dello stampo dovrà essere 400x200x200 mm. Ma questa non è una limitazione; la forma può avere varie dimensioni.

Questa forma è costituita da un fondo e da pareti laterali. Per velocizzare il processo produttivo, si consiglia di realizzare più stampi. Affinché tutti gli angoli dello stampo siano ben riempiti, la soluzione deve essere preparata più liquida. Per realizzare dei blocchi vuoti utilizzando uno stampo in casa, potete utilizzare delle bottiglie di vetro vuote.

Dopo che la soluzione è stata versata nello stampo, il collo della bottiglia viene abbassato nella miscela, la superficie viene livellata e viene realizzata l'altezza richiesta del blocco di cemento. Dopo 5-6 ore le bottiglie vanno rimosse e i blocchi vanno lasciati asciugare ulteriormente. L'essiccazione dei blocchi dura almeno un giorno, dopodiché possono essere tolti dagli stampi e impilati. Prima della costruzione tali blocchi devono riposare per almeno 1 mese.

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Blocchi di cemento utilizzando la macchina vibrocompattatrice

Utilizzando attrezzature speciali, i blocchi di cemento vengono resi più durevoli e di qualità superiore. È possibile realizzare una pressa a vibrazione con le proprie mani? Abbastanza.

Strumenti necessari per creare attrezzature speciali:

• smerigliatrice per tagliare fogli;
• saldatrice;
• metro e gesso (matita) per segnare;
• pinze;
• martello.

Per la fabbricazione delle matrici in cui verranno versate miscela di cemento, devi prendere lamiera spessore non superiore a 3 mm. La macchina deve essere dotata di un motore da 100 W, inoltre è necessario predisporre un carico che creerà squilibri e vibrazioni.

Per realizzare una macchina del genere, è necessario utilizzare la lamiera d'acciaio. Da esso vengono tagliati gli spazi vuoti:

• 2 pezzi da 400x250 mm;
• 2 pezzi da 200x250 mm;
• visiera 400x150mm;
• stecche – 4 pezzi da 40x40 mm;
• dimensione morsetto 39,5x19,5 mm.

Dopo aver realizzato tutti gli spazi vuoti, puoi iniziare ad assemblare la matrice principale. Per questo vengono utilizzate parti di dimensioni 400x200 mm e 200x250 mm. È molto importante che tutte le saldature siano esterne. Altrimenti, i blocchi di cemento finiti avranno angoli arrotondati. Il risultato sarà una matrice di dimensioni 400x200x250. Per creare vuoti all'interno di un blocco di calcestruzzo, è necessario utilizzare un tubo con un diametro di 80 mm. La lunghezza dei pezzi non deve essere superiore a 250 mm.

Dopo che la matrice principale è pronta, è necessario installare i pezzi grezzi al suo interno. È molto importante controllare la distanza reciproca e dalle pareti. Tutte le dimensioni devono essere identiche. Per collegare tra loro i tubi e conferire loro ulteriore resistenza, è necessario utilizzare nervature di irrigidimento predisposte di 40x40 mm. Questo disegno è saldato alla matrice.

La fase finale prevede l'installazione di un vibratore, fissato al lato più lungo della matrice. Per fissarlo vengono utilizzati dei bulloni. Una volta serrati, i bulloni vengono saldati in posizione per una maggiore resistenza. Per proteggere il motore dall'acqua e dalla contaminazione con malta, sulla parte superiore è saldata una visiera protettiva. Una gamba è saldata al bordo della visiera, che aggiungerà ulteriore resistenza. Per comodità, le maniglie sono saldate alle matrici.

Ognuno di noi ha bisogno di una famiglia e di un luogo confortevole in cui vivere residenza permanente. Alcune persone vogliono avere un appartamento in una grande città, mentre altri sognano di vivere in un posto dove si possono coltivare frutta e verdura, tenere animali domestici, avere una casa abitabile e tutti gli annessi necessari. Ma non tutti possono permettersi di costruire tutti i locali necessari con materiali da costruzione acquistati. In questo caso, pensiamo se sia possibile costruire una casa con materiale fatto da sé.

I blocchi di cemento cellulare sono un materiale da costruzione leggero, quindi quando si costruisce una casa non è necessario rafforzare le fondamenta.

Tutte le generazioni prima di noi si sono poste questa domanda, quindi è noto da tempo un numero sufficiente di modi per ottenere materiali da costruzione con mezzi improvvisati.

Più soluzione ottimale in questo caso si tratta di costruire da soli gli alloggi con ciò che si può ottenere direttamente sul posto.

Elementi della struttura portante: 1 – la prima fila di blocchi a base di malta; 2 – blocchi cellulari aggiuntivi; 3 – cintura rinforzata ad anelli; 4 – solai in cemento armato; 5 – guarnizione termoisolante; 6 – cinghia di distribuzione monolitica in cemento armato; 7 – architrave in cemento armato; 8 – architrave in cemento; 9 – impermeabilizzazione; 10 – base.

Il materiale più accessibile che si può trovare ovunque è la terra, o meglio, il terreno che si trova sotto lo strato fertile. Sin dai tempi antichi, gli edifici residenziali e altri edifici venivano costruiti dal suolo, ma più spesso in aree dove c'erano poche foreste. I blocchi sono stati realizzati con questo materiale mediante stampaggio o compattazione di plastica, nonché utilizzando casseforme (il terreno veniva semplicemente compresso molto strettamente).

Ad esempio, se sono previsti lavori per costruire una casa con le proprie mani senza seminterrato, il terreno rimosso per la costruzione della futura fondazione sarà sufficiente per costruire i muri di una casa a un piano. Se realizzi un seminterrato, la casa può già essere realizzata a due piani. Per le pareti è adatto anche il terreno rimosso durante la costruzione di una piscina, di un drenaggio o di un pozzo.

In precedenza, non era possibile meccanizzare almeno una parte del processo di produzione di tali materiali da costruzione, ma ai nostri tempi, ovviamente, non è più necessario mescolare gli ingredienti necessari con i piedi, perché sono stati inventati speciali dispositivi meccanizzati per Questo.

Con l'avvento di meccanismi speciali, la situazione con la costruzione con materiali di scarto è cambiata in modo significativo in meglio. Usando uno strumento elettrificato, puoi produrre materiale: mescolalo e compattalo. E il risultato non è peggiore che nei tempi antichi, ma richiede molto meno tempo e sforzo fisico.

Gli autori dell'attrezzatura in questione sono riusciti a creare uno strumento adatto alla compattazione di calcestruzzo e altre miscele e materiali da costruzione a bassa umidità, nonché masse di terreno. E questa invenzione, alla portata di molti, consentirà di produrre la maggior parte dei materiali e dei componenti da costruzione direttamente in cantiere.

Tecnologia di produzione del suolo

Usando una macchina del genere, puoi formare blocchi di muro da materie prime locali, incl. dal suolo mediante la tecnologia “zone injection”.

Il processo produttivo di questo dispositivo si basa sulla riproduzione di un effetto naturale denominato “cuneo fluido”. casa caratteristica tecnologica consiste nel fatto che in esso si muovono contemporaneamente lo stampo, la massa di polvere di formatura e il compressore. E tutto questo senza vibrazioni o rumori. Allo stesso tempo, i processi tradizionali come il dosaggio di massa, il controllo delle dimensioni del prodotto e la pressione applicata al punzone in impianti di stampaggio simili non sono necessari.

Nell'apparato di stampaggio denominato “Mini-compressore” MH-05, su tutto il volume dello stampo si forma una struttura densa e uniforme e le dimensioni del prodotto corrispondono sempre alla forma sotto tutti gli aspetti. Quando si passa a un altro materiale, non è necessaria alcuna regolazione dell'attrezzatura. E in questo modo vengono eliminati gli effetti delle conseguenze elastiche, dell'intrappolamento dell'aria e della sovrapressione.

Sequenza di posa dei blocchi: a – sistema di legatura a fila singola; b – sistema di medicazione multifila; c, d – sistema di legatura a più file utilizzando un metodo misto (i numeri indicano la sequenza della muratura).

MH-05, che non ha analoghi al mondo, è destinato non solo alla produzione di blocchi monoformato per esigenze di costruzione, con il suo aiuto è possibile produrre autonomamente mattoni e vari scaffali, blocchi, lastre per davanzali e molto più necessario quando si costruisce una casa con le proprie mani. Vari tipi di terreno, rifiuti industriali e altri materiali possono servire come materie prime per MH-05.

Questo kit di modanatura è indispensabile per i proprietari di giardini e dacie, cottage, agricoltori, paesaggisti e architetti, poiché ci sono infinite possibilità per la creatività individuale sia quando si costruisce una casa che quando si abbellisce qualsiasi area, sia essa trama personale o un parco.

Tutti hanno l'opportunità di lavorare con questo dispositivo. Non è necessario fare nulla di complicato. E allo stesso tempo, il costo di costruzione di una casa è molte volte inferiore al solito. Ecco alcuni parametri dei prodotti che possono essere realizzati con l'MN-05 (nome, dimensioni in millimetri e quantità una tantum):

• mattone grezzo da blocco di terra – 65x120x250 – 4 pezzi;
• blocco di cemento per pavimentazione – 65x120x250 – 4 pezzi;
• lastre per pavimentazione 250x250 – 2 pz;
• pietra per gas in cemento – 65x120x1000 – 2 pz;
• piastrelle piane -120x250 – 4 pz;
• davanzale della finestra – 50x250x1500 – 1 pezzo;
• architrave della finestra – 50x250x1500 – 1 pezzo;
• calcestruzzo piastrelle di rivestimento– 250x250x15 – 2 pezzi;
• cremagliera a colonna in cemento armato – 65x65x100 – 3 pz;
• vassoio in cemento – 65x250x100 – 1 pz.

Il fenomeno del “cuneo scorrevole” consente di ottenere proprietà uniche materiale: la sua densità raggiunge il 99%, il che impedisce il verificarsi di tensioni elastiche, delaminazione trasversale e dilatazione dei compatti, poiché l'aria non viene pizzicata.

Produzione in blocchi

È meglio realizzare uno stampo per realizzare blocchi con fondo rimovibile, questo renderà più facile rimuovere i blocchi finiti.

Esistono altre tecnologie per realizzare blocchi per l'edilizia e altri materiali da costruzione per la casa con le proprie mani da materiali di scarto (argilla, sabbia, calce, segatura, terra) e dal cemento.

La tecnologia di cui parleremo ora è simile alla tecnologia chiamata “tise” (tecnologia + costruzione individuale + ecologia), ma questa è modificata e universale, poiché può essere utilizzata per realizzare blocchi con vuoti (sabbia e malta cementizia). e senza di essi (argilla, sabbia, segatura, cemento, calce, terra).

La durabilità delle strutture realizzate con blocchi utilizzando questa tecnologia è superiore a quella di quelle realizzate modi tradizionali, – fino a 100 anni o più. Con l'aiuto di tali blocchi è possibile costruire edifici fino a 4 piani.

Il processo di creazione di un blocco con le tue mani:

• preparazione di una soluzione (sabbia-cemento o altro);
• posizionare la blocchiera in posizione esattamente orizzontale;
• versare la soluzione nello stampo (e, se necessario, compattarla);
• dopo 5-10 minuti si rimuovono i perni e le strutture interne fino a formare i vuoti;
• rimozione dello stampo dalla struttura del manufatto, asciugando ulteriormente il blocco.

In questo modo puoi realizzare fino a 40 blocchi al giorno con le tue mani. E gli elementi costitutivi realizzati sotto forma di blocchi ricevono vantaggi significativi rispetto ai pannelli o ai blocchi di mattoni:

• riduzione molto significativa dei costi di costruzione;
• utilizzo di attrezzature economiche;
• nessuna necessità di attrezzature di sollevamento e trasporto pesanti;
• disponibilità di materiali da costruzione;
• spreco minimo;
• garantire un'elevata resistenza della struttura;
• elevato isolamento termico della casa;
• sicurezza ambientale e alto livello comfort;
• Non ci sono costi elevati di manutenzione e riparazione durante il funzionamento.

Blocchi da costruzione in legno-cemento

La composizione principale dei blocchi di muro comprende trucioli di legno e cemento.

I blocchi di legno-cemento sono blocchi da costruzione leggeri realizzati con trucioli di legno (solitamente di conifere), acqua, segatura, prodotti chimici e cemento. Negli anni sessanta del secolo scorso, la produzione di tali blocchi veniva effettuata da più di 100 fabbriche in tutto il paese. Ma dopo che fu approvata la costruzione dei pannelli, la produzione fu interrotta.

Al giorno d'oggi, è possibile realizzare blocchi di legno-cemento per costruire una casa con le proprie mani, nel rispetto rigoroso di tutti i requisiti tecnologici. I requisiti GOST, secondo i quali in precedenza veniva prodotto il calcestruzzo di legno, richiedono l'uso di particelle di legno la cui dimensione è rigorosamente 40x10x5 mm. La quantità di foglie e aghi non può superare il 5% e la corteccia non deve contenere più del 10%.

La produzione richiede una notevole quantità di cemento, che compromette le proprietà di isolamento termico del materiale. È per questo motivo che i trucioli di legno sono considerati un'opzione ideale come materia prima principale.

Il cemento di legno è un materiale ideale per realizzare le pareti di uno stabilimento balneare o di una sauna.

Gli esperti consigliano di utilizzare segatura e trucioli, perché i trucioli di legno possono servire sia per il calore che per il rinforzo. Il rapporto tra segatura e trucioli può essere 1:1 o 1:2. Prima dell'utilizzo, per evitare marciumi, è necessario eliminare lo zucchero dai trucioli e dalla segatura, e questo richiede di tenere il materiale all'aperto per 3-4 mesi. Senza questa procedura i blocchi potrebbero gonfiarsi in futuro.

Durante la stagionatura è necessario spalare periodicamente i trucioli e la segatura, ma se ciò non è possibile l'impasto deve essere trattato con ossido di calcio. Viene preparata una soluzione in ragione di 150-200 litri di soluzione all'1,5% per 1 m² di materia prima. La miscela trattata viene lasciata per 3-4 giorni agitando più volte al giorno.

Per la produzione di calcestruzzo di legno è necessario. Gli esperti consigliano di utilizzare cemento Portland di grado 400 e come additivi: vetro liquido, calce spenta, solfato di alluminio e solfato di calcio.

Gli additivi vengono preparati in una quantità pari al 2-4% della massa di cemento. La migliore combinazione di additivi è considerata una miscela di solfato di calcio al 50% e solfato di alluminio al 50% o lo stesso rapporto di vetro liquido e ossido di calcio.

Caratteristiche del processo

Se possibile potete preparare sia trucioli che segatura con le vostre mani utilizzando macchine e processi appositi, ma potete anche acquistare queste materie prime in forma finita e già elaborato.

Questo materiale viene immerso in acqua con l'aggiunta di vetro liquido. E per accelerare il processo di indurimento e mineralizzazione del materiale, alla massa viene aggiunto cloruro di calcio. Per effettuare la disinfezione è necessario introdurre la calce spenta.

E solo dopo tutti questi preparativi la massa viene mescolata in una betoniera insieme al cemento e ad altri ingredienti necessari. Successivamente si procede al riempimento di apposite forme con il materiale di risulta, ed è necessario compattare l'impasto mediante l'utilizzo di un pressino manuale, di una vibropressa, oppure di pressini pneumatici o elettrici.

Formazione materiale

Gli esperti raccomandano di realizzare stampi per blocchi da assi e di coprire le pareti con linoleum per facilitare la rimozione dei blocchi. La pigiatura manuale viene eseguita a strati utilizzando un pressino di legno e rivestito di ferro. Successivamente il blocco viene conservato per un giorno e poi rimosso. Quindi viene lasciato sotto una tettoia per essere completamente raffinato fino alla resistenza richiesta. In questo caso è opportuno coprirlo quando è ancora bagnato per consentire l'idratazione.

La temperatura e il periodo ottimali per questo è di 15 gradi e 10 giorni. Temperature più basse richiederanno tempi di ammollo più lunghi. È importante non permettere che il livello scenda sotto lo zero e non dimenticare di annaffiare periodicamente i blocchi con acqua.

Blocchi di argilla espansa

Puoi farlo da solo. Innanzitutto per realizzare i blocchi di argilla espansa è necessario preparare uno stampo apposito. Puoi farlo da una normale bacheca. Il modulo è composto da un pallet e due metà che ricordano la lettera "G". L'interno delle assi deve essere trattato con olio per macchine o ricoperto di stagno. Alle estremità devono essere installate chiusure speciali per evitare che lo stampo si sfaldi o cambi dimensione.

Sarà un po' più difficile realizzare uno stampo con formatori di vuoti per un blocco di argilla espansa con vuoti, ma ciò è compensato dal consumo economico della miscela di argilla espansa. Se lo si desidera, gli schemi per la loro corretta fabbricazione possono essere trovati negli articoli su questo argomento.

La dimensione del modulo può essere arbitraria e dipendere dai compiti di costruzione assegnati, ma vengono utilizzate più spesso le seguenti dimensioni:

• 39x19x14cm;
• 19x19x14 cm.

Oltre al modulo, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• Maestro OK;
• pala;
• secchi;
• contenitore per la miscelazione primaria dei componenti con acqua;
• piastra metallica per la miscelazione finale della massa di calcestruzzo di argilla espansa;
• acqua, sabbia, argilla espansa.

Rapporto dei componenti

Per creare una miscela di alta qualità, devi prendere:

• 1 parte del materiale legante – grado di cemento non inferiore a M400;
• 8 parti di argilla espansa (circa 300-500 kg/m³). Va aggiunto che in un secchio da 10 litri si possono mettere circa 5 kg di argilla espansa di frazione da 5 a 20 mm;
• sabbia - 3 parti senza aggiunta di argilla e altri componenti;
• 0-8 – 1 parte di acqua.

Gli esperti consigliano di aggiungere un cucchiaino di detersivo alla soluzione per rendere la soluzione più flessibile.

Corretta colata della miscela

Usando una cazzuola o una pala, è necessario versare con cura tutti i componenti in un contenitore con acqua e lasciare riposare questa massa per un po '. Successivamente viene trasferito a una lamiera e portato allo stato desiderato mediante accurata miscelazione.

Successivamente, la miscela finita viene posta in uno stampo e sottoposta a vibrazione mediante uno speciale dispositivo che crea impulsi di vibrazione. Potete farlo anche picchiettando con una paletta le pareti dello stampo.

Dopo due giorni il blocco compattato deve essere accuratamente liberato dallo stampo sganciando le chiusure presenti sullo stesso, e in questa forma deve essere lasciato indurire per altri 26 giorni.

Un blocco standard di argilla espansa pesa dai 16 ai 17 kg e richiede circa 1,5 kg di cemento, 4 kg di sabbia e 10,5 kg di argilla espansa. Facendo alcuni semplici calcoli, scopriamo che ogni blocco costa circa 25 rubli, mentre il costo medio dell'argilla espansa finita è di 30 rubli senza consegna.

Blocchi di cemento aerato

Per preparare i blocchi di calcestruzzo aerato, sono necessari i seguenti componenti:

• Cemento Portland;
• calce viva;
• sabbia;
• acqua;
• una piccola quantità di polvere di alluminio.

Avrai anche bisogno di:

• betoniera;
• stampi a blocchi;
• cordoncini metallici per tagliare l'impasto in eccesso dalla parte superiore degli stampi;
• pala;
• utensili per misurare;
• secchi;
• mezzi di protezione individuale.

I componenti sono presi nella proporzione richiesta: calce viva e cemento Portland - 20% ciascuno; sabbia di quarzo – 60%; polvere di alluminio - meno dell'1% e poco più del 9% - acqua. Tutto questo viene mescolato in un mixer fino a raggiungere la consistenza della panna acida.

Gli esperti consigliano di acquistare stampi già pronti per la colata di calcestruzzo aerato, privilegiando forme in metallo e plastica. E la miscela finita viene versata in tali forme, riempiendola a metà, poiché la formazione di gas nel tempo solleverà la miscela sul resto della parte. E se la miscela sale sopra i bordi, l'eccesso viene tagliato con dei fili.

L'impasto viene mantenuto negli stampi per 6 ore. In questo stato, i blocchi saranno pronti per essere tagliati in pezzi più piccoli dopo aver rimosso la cassaforma dalle casseforme prefabbricate. Durante il taglio è necessario formare tasche di presa e scanalature per le dita.

Quindi, in condizioni industriali, i blocchi vengono posti in un'autoclave per acquisire forza, ma queste installazioni sono molto costose, quindi se le realizzi tu stesso, i blocchi acquisiranno forza in condizioni naturali.

I blocchi estratti e tagliati vengono tenuti al chiuso per un altro giorno prima di poter iniziare ad essere impilati uno sopra l'altro. Tale materiale può essere utilizzato per costruire una casa solo dopo 28-30 giorni, quando i blocchi hanno raggiunto la loro resistenza finale.

Qualunque sia il metodo scelto per preparare il materiale per costruire una casa con le proprie mani, in ogni caso, la costruzione di edifici da esso sarà più economica e, in alcuni casi, anche molto più rispettosa dell'ambiente, più resistente e più confortevole rispetto all'utilizzo di materiale prodotto industrialmente. .

Per realizzare blocchi fatti in casa, sono necessari solo pochi stampi per la fusione, oltre a cemento, sabbia e riempitivo: scorie o mattoni rotti. Altri tipi di riempitivi (ghiaia o pietrisco) renderanno il blocco molto pesante e, inoltre, il muro realizzato con tale materiale si riscalderà più velocemente in estate e si raffredderà in inverno. Se si utilizza l'argilla espansa come riempitivo, sebbene abbia quasi le stesse proprietà di isolamento termico dei mattoni rotti e delle scorie, costerà molte volte di più.

Stampi per la produzione di blocchi di cemento da costruzione

Per Fai da te blocchi da costruzione a casa, avrai bisogno di forme speciali in metallo o legno, le cui dimensioni interne sono diverse: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm o 200 x 200 x 400 mm. Con blocchi piccoli è più conveniente eseguire la muratura, mentre con blocchi grandi la costruzione viene eseguita più velocemente.

Per realizzare uno stampo metallico pieghevole per un blocco, avrai bisogno di quattro piastre di ferro rettangolari di 3-4 mm di spessore (l'altezza, la larghezza e la lunghezza delle piastre dipenderanno dalla dimensione dello stampo selezionata). Le scanalature di fissaggio devono essere tagliate sui lati delle piastre e le maniglie devono essere saldate alle parti terminali dello stampo. Per uno stampo a quattro blocchi, dovrai realizzare due piastre rettangolari e cinque piastre più piccole per separare i futuri blocchi nello stampo.

Per realizzare blocchi di cemento con le tue mani, devi compattarli e creare bolle al loro interno, per questo scopo devi realizzare un dispositivo speciale. Avrà bisogno di una piastra di ferro rettangolare (a seconda delle dimensioni dello stampo), un piccolo pezzo di filo arrotolato con una sezione di 10 mm e tre pezzi di tubo con un diametro di 50 mm e una lunghezza di 150 mm. Ad un'estremità di ciascun tubo è necessario tagliare quattro "denti" triangolari ad una profondità di 50 mm. Quindi questi denti devono essere collegati tra loro per formare un cono. Le cuciture tra i denti devono essere accuratamente saldate. Quindi è necessario saldare la maniglia della vergella su uno dei piani della piastra e sull'altro tagliare i tubi con un'estremità smussata.

Forma pieghevole in legno
Forma pieghevole in legno

Per realizzare una forma pieghevole in legno, avrete bisogno di quattro ritagli di assi spessi 35-50 mm (le dimensioni dipenderanno dalla dimensione della forma scelta). Naturalmente, il legno è un materiale più debole da modellare, quindi sono necessarie tavole resistenti e di alta qualità. Tutti i giunti nella forma in legno devono essere fissati mediante viti di serraggio. Altrimenti, il design dello stampo in legno è lo stesso di quello in metallo. Le maniglie per lo stampo possono essere realizzate con vergella con una sezione trasversale di 10 mm, appiattendone le estremità e praticando in esse fori con un diametro di 6-8 mm.

Per realizzare i mattoncini con le tue mani, devi preparare una soluzione di cemento, sabbia e aggregato (scorie o mattoni rotti) in un rapporto di 1:4:6. Quando si aggiunge il riempitivo alla soluzione, è necessario assicurarsi che sia viscoso e appiccicoso, ma non liquido o friabile. Successivamente, la soluzione viene versata in stampi nei quali, nella stagione calda, si indurirà entro 2 ore e acquisirà la sua forza finale in 1-1,5 giorni. Con tempo fresco (+7 ... +18 C), il tempo di indurimento e completa asciugatura aumenta di 3-5 volte, e a temperature inferiori a +7 ° C e durante le precipitazioni non è consigliabile realizzare blocchi.

Se le scorie vengono utilizzate per la malta insieme al cemento, puoi abbandonare completamente la sabbia, quindi il rapporto tra cemento e scorie dovrebbe essere 1: 6 o anche 1: 8.

Prima di versare la soluzione nello stampo, tutte le sue parti, indipendentemente dal materiale di fabbricazione, devono essere inumidite con acqua. Si lavora su una superficie piana e si riempie lo stampo con la soluzione per 2/3 o 3/4 del volume (la quantità esatta viene determinata sperimentalmente dopo aver utilizzato un dispositivo per la creazione dei vuoti).

Dopo che il blocco si è completamente indurito, deve essere liberato dalle parti dello stampo. Il blocco grezzo deve essere lasciato fino a completa asciugatura e le parti dello stampo devono essere riempite d'acqua.

Puoi realizzare blocchi direttamente in cantiere, ovvero riempirli in loco. In questo caso le dimensioni dello stampo di colata possono essere aumentate a 330 x 300 x 600 mm. Ciò accelererà ulteriormente il processo di costruzione.

Consistenza Malta cementizia e il metodo di riempimento sono gli stessi del caso precedente. Puoi saldare più stampi in una struttura di lavoro (sono sufficienti 3-4 stampi), quindi la posa sarà ancora più veloce.

A miscela di cemento non si attacca alle pareti dello stampo; prima della colata la sua cavità interna deve essere abbondantemente inumidita con acqua o lubrificata con olio per macchine usato. Dopo che la miscela si è solidificata, le piastre dello stampo vengono staccate dalle pareti del blocco. Nel processo di costruzione dei muri è necessario verificare l'orizzontalità e la verticalità delle file. In generale la posa degli angoli e della fascia tra i blocchi è pienamente coerente con le metodiche muratura mezzo mattone.

Adobe: una miscela di argilla e paglia, per realizzare blocchi fatti in casa

Il materiale da costruzione più economico per realizzare da soli blocchi di cemento a casa è l'adobe, una miscela di argilla e paglia. L'economicità non è l'unico vantaggio di Adobe: è un materiale durevole e ad alto contenuto di materiali proprietà di isolamento termico, facile da “produrre”. Per realizzare blocchi di mattoni vengono utilizzati anche stampi pieghevoli in metallo o legno. È meglio realizzare blocchi piccoli, massimo 150 x 150 x 300 mm, poiché i blocchi più grandi sono pesanti e scomodi da lavorare e, inoltre, non è possibile creare vuoti al loro interno.

Una nota!

Lo svantaggio di Adobe è la sua instabilità all'umidità. Prima di erigere muri di mattoni, è necessario garantire un'impermeabilizzazione affidabile della fondazione e le pareti finite richiedono l'intonacatura con malta cementizia e sabbia, la copertura con qualsiasi rete polimerica o metallica disponibile e la finitura.

Blocchi di cemento fatti in casa per la costruzione

L'ordine di lavoro nella costruzione e produzione di blocchi di cemento è standard: prima devi scegliere un luogo, poi creare una fondazione - qui devi costruire una fondazione in lastre, puoi utilizzare lastre di fondazione, installare comunicazioni, costruire muri, costruire un tetto, installare finestre e porte ed eseguire lavori di rivestimento e decorazione d'interni cucina estiva.

Le pareti sono disposte in mezzo mattone, per una cucina estiva lo spessore del muro può essere di un mattone - e questo sarà sufficiente. Man mano che si posa è necessario allineare le pareti verticalmente e orizzontalmente, utilizzando un filo a piombo e una corda tesa orizzontalmente da un angolo all'altro della casa.

La produzione domestica di elementi costitutivi consente di ridurre i costi di posa delle aperture con la successiva installazione di finestre e porte. Durante la costruzione le aperture per porte e finestre devono essere realizzate nella scatola di costruzione. La posizione delle finestre e delle porte dovrebbe essere determinata in fase di progettazione. Durante la posa delle pareti, nei punti in cui sono installate porte e finestre, è possibile lasciare aperture della larghezza richiesta, nonché inserire tasselli in legno, ai quali verranno poi fissate le scatole del controtelaio. I tasselli in legno dovranno essere inseriti nella seconda fila relativa al fondo della scatola e nella penultima fila rispetto alla sua sommità. Al livello superiore della scatola è necessario installare un architrave rinforzato con uno spessore di 120 mm o una trave con uno spessore di 70 mm. Le estremità dell'architrave dovranno essere appoggiate a 20 cm sulle pareti.Se i piani della fila di muratura successiva e la parte superiore del telaio sono a livelli diversi, sarà necessario portarli all'altezza desiderata utilizzando parti dei blocchi e malta, oppure assemblare il cassero, legare l'armatura e riempirla con malta cementizia.

Dopo aver eretto i muri, negli spazi destinati alle finestre e alle porte dovranno essere installate delle scatole, dopo aver cuneato gli angoli. Successivamente, è necessario allinearli orizzontalmente e verticalmente e solo dopo è possibile fissare le parti laterali della scatola ai tasselli di legno utilizzando chiodi o viti. Lo spazio rimanente tra le pareti, la fondazione, l'architrave e il telaio deve essere riempito attorno al perimetro con schiuma acrilica.

Il secondo modo per costruire le aperture di porte e finestre è quando i telai delle porte e delle finestre vengono installati nei punti giusti e poi ricoperti con blocchi. Tipicamente, questo metodo viene utilizzato per la muratura decorativa, quando non è prevista ulteriore decorazione murale.

In questo caso, per evitare che il telaio della porta si muova durante la posa, è necessario bloccarlo su entrambi i lati con blocchi durante la posa della prima fila, avendo precedentemente inserito dei supporti negli angoli. Dopo la seconda fila, è necessario allineare la scatola verticalmente e orizzontalmente, fissarla con chiodi o viti sui lati al muro. È inoltre necessario lasciare un'uscita di 10 cm, quindi è necessario applicare una soluzione sulle uscite e fissarle con il blocco della fila successiva, assicurandosi ancora una volta che la scatola sia a livello. Lo stesso deve essere fatto nella parte superiore del telaio della porta, così come nella quarta e sesta fila con il telaio della finestra. I ponticelli vengono installati qui allo stesso modo del primo metodo.