Tehnologie pentru construirea blocurilor de beton cu propriile mâini. Blocuri de beton de bricolaj acasă Desene de blocuri de construcție DIY

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt făcute blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcțiile au fost în plină expansiune. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, case, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale și rezidențiale mari, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt mai solicitați ca niciodată.

Apar noi tehnologii și materiale de construcție. Dar sunt întotdeauna disponibile ca preț și tehnologie pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt rareori utilizate în construcțiile mici și mijlocii, atât în ​​orașele mari, cât și în orașele mici.

Cel mai accesibil material de construcții Ceea ce a rămas este așa-numitul bloc și cărămidă.

Mai mult decât atât, cărămida este adesea inferioară blocului de cidru în preț, conductivitate termică și ușurință de așezare.

Dar blocurile de construcție cu miez gol sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Este ușor să le folosiți pentru a construi o structură mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, anexe, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri de zgârie sunt impermeabili la zgomot și la căldură;

Prețul blocului de cenușă este mai mic decât prețul cărămizii, blocului de spumă și altor materiale de construcție datorită costului scăzut și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocurile de zgârietură pot fi făcute de dvs. Puteți face și dvs. chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru a produce blocuri de construcție?

Se știe că blocurile de cidru au fost produse din beton armat folosind echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producția unui bloc de înaltă calitate la domiciliu nu a fost disponibilă.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Si e!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în producția privată și la scară mică a oferit răspunsul la întrebarea pusă.

Ce presupune asta?

Masina cu vibratii
- Materii prime
- Tehnologie
- Zona relativ plată
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să clarificăm fiecare punct mai detaliat.

Masina cu vibratii

Există diferite modele de mașini cu vibrații. În condițiile de producție autohtonă și întreprinderile mici, mașina de vibrare manuală, electrică, de dimensiuni mici pentru blocuri de zgârietură MZ30 (al 14-lea an de producție) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul dezvoltatorului”

Materii prime

Pentru a produce blocuri de construcție, sunt necesare următoarele componente:

Ciment- Ciment Portland grad 400. Altul este acceptabil. Dar alegerea proporțiilor este necesară. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de gradul 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra concasata, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și costul, puteți selecta umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la uzine metalurgice (gri sau gri închis cu continut ridicat ciment, fracție fină însămânțată) – 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulară de la întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție fină cernută) – 4 părți

Mici proiecții – 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte beton cidru

4). Beton pe nisip și piatră zdrobită

5). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Beton de argilă expandată

7). Beton de frasin

8). Beton rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

și alte betoane cu diferite combinații ale celor de mai sus.

Acum este clar că denumirea comună „bloc de cidru” nu este cea mai exactă definiție a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant- Aceasta nu este o componentă esențială a betonului. Dar prezența acestuia asigură: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu spațiul de producție limitat), îmbunătățește calitatea blocurilor (crăparea și abraziunea blocurilor sunt reduse) și îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

1. Pregătirea betonului
2. Producție în bloc
3. Uscarea și depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(folosind exemplul celei de-a doua rețete concrete date anterior)

1). Umpleți 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Umpleți 1 lopată de ciment

3). Amestecați bine

4). Adaugă UPD dizolvat la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru). Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu soluția UPD.

Producția în bloc

1). Adormi în aparatul care vibra beton gata amestecat cu un mic tobogan. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se micșorează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelezi suprafața betonului ușor tasat.

2). Montați clema și, fără prea mult efort, apăsați pe ea pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare vibrează timp de 4-5 secunde. până când clema este coborâtă pe opritoare.

Blocurile pline înguste (2 buc.) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe platformă.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate în 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă dacă sunt respectate proporțiile de beton și tehnologia de producere a acestora.

Recomand depozitarea blocurilor finite în stive piramidale într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a marginilor laterale.

Există 100 de piese în fiecare astfel de piramidă. Ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora producției ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. Puteți expedia în a 4-a sau a 5-a zi.

Loc de producție

1. O cameră cu podea netedă din beton.

Se pot produce blocuri pe tot parcursul anului. De dorit ventilatie bunași încălzire pe vreme rece.

1. Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (marginea din spate nu se murdărește).

1. O zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începi să produci blocuri de construcție?

1. Selectați cel mai bun material de beton local în funcție de cost și livrare.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți cu privire la locul de producție.

4. Cumpărați o mașină vibrantă.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - pe o betoniera electrică cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (de preferință 0,5, ținând cont de viitor).

De ce este benefic să creezi singur elementele de bază?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de producere a blocurilor și rambursarea mașinii de vibrare „Visul dezvoltatorului” pentru producția de blocuri de cidru din Zaporojie (Ucraina) în 2004, folosind exemplul betonului realizat. din zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură– 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari = 54 de dolari

Prețul mașinii cu vibrații- 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metri cubi)

Volumul de soluție per 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (cub.m)

volumul golurilor:

Cu d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m

Volumul soluției pe 1 bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Notă:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton care este acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru este mai mare) și folosind dimensiunile unui bloc de cidru, puteți calcula cu ușurință cost de 1 buc/bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Notă :

1. Dacă aplicați UPD, productivitatea va crește semnificativ.
2. Recordul aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au produs 700 de blocuri 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați angajați responsabili, demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Când începeți vânzările, reduceți prețul cu amănuntul, creând astfel o concurență demnă și primind clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), munca se poate organiza in 2 schimburi.

4. În acest caz, antreprenorul depinde numai de: prezența tensiunii în rețea și sănătatea forței de muncă (în prima etapă, înainte de rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați aparatul „dezvoltatorilor”.

6. Onorează comenzile de la „dezvoltatori” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, – nu veți avea nevoie de permisiunea Statelor Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

• Începe cu costuri minime pentru achizitionarea unei masini vibrante, 1 utilaj de materii prime locale ca umplutura de beton, 15-20 saci de ciment.

Furnizați reclame gratuite pentru vânzarea de blocuri de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid prin reducerea prețului cu amănuntul.

• Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Nivelați prețul la vânzare cu amănuntul (opțional).

Postați anunțuri gratuite + cele plătite.

• Productiv, cu experiența acumulată în producție, produceți blocuri de înaltă calitate, reușind să îndepliniți comenzile.

Nu mai este nevoie să faceți reclamă: blocurile de înaltă calitate + reclamele din gură în gură vor face trucul.

Organizați o producție de blocuri de construcție în 2 schimburi.

Extindeți gama de blocuri produse.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare și, eventual, o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să vă cheltuiți profiturile sau să le investiți într-o nouă afacere care este la fel de profitabilă.

Ce iti doresc din suflet!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Având la dispoziție mecanismele de construcție prezentate în VIDEO-ul nostru, poți cu propriile tale mâiniși în scurt timp produc cantitatea necesară blocuri de construcție. Astăzi, când dimensiunile blocurilor de construcție au fost standardizate, fabricarea lor din materiale vechi folosind o mașină devine foarte relevantă.

Tehnologia de fabricație Blocuri de construcție DIY atât de economic încât vă permite să îndepliniți toate cele trei obiective principale din viața unei persoane - creșteți un copil, plantați un copac și construiți o casă. Din timpuri imemoriale, cărămida a fost principalul material de construcție, dar anul trecut Au fost dezvoltate metode de realizare a blocurilor de construcție, adesea folosite pentru construcția de case particulare.

Realizarea blocurilor de construcție face-o singur VIDEO

Mecanisme de bază pentru a face blocuri cu propriile mâini:

Sita vibranta - va permite sa sortati dupa fractii materiale vrac precum piatra sparta, argila expandata, nisipul;

Betoniera - nu sunt necesare comentarii;

Instalație de vibroformare pentru producția de blocuri de construcție (de la 1 la 6 o dată).

Capacitatea de a utiliza diferite componente pentru producția de blocuri vă permite să selectați cea mai potrivită compoziție pentru condițiile climatice ale diferitelor regiuni. Formatul mare al blocurilor de construcție accelerează semnificativ procesul de construcție. Materia de pornire pentru producerea blocurilor este un amestec sub formă de aluat gros, inclusiv ciment.

Pentru a crește durabilitatea și calitatea produsului, utilizați ciment de cel puțin M400. Apa și nisipul sunt, de asemenea, componente importante ale amestecului. Acest bloc de construcție este realizat sub formă de paralelipiped cu cavități sau fără adâncituri la mijloc. Geometria este una dintre cele mai importante cerințe în producție. Dacă un bloc realizat independent acasă cu propriile mâini are suprafețe neuniforme, atunci costurile de construire a pereților vor fi mai mari.

Puteți realiza propriile blocuri cu parametrii necesari construcției. Toate tipurile de deșeuri pot fi folosite ca umplutură, cum ar fi rumeguș, așchii, diverse produse de ardere a cărbunelui în încăperile cazanelor - zgură, cenușă și deșeuri de prelucrare. piatră naturală(granotsev). Un exemplu de raport de componente: nisip grosier, pietriș cu diametrul de 5-8 mm, ciment și apă într-un raport de 6: 2: 2: 1. Consistența amestecului este astfel încât să nu se răspândească la cădere. la pamant.

Diferiți plastifianți sunt, de asemenea, adăugați la blocurile de construcție, reducând ciobirea la margini, ușurând procesul de tăiere și prevenind formarea fisurilor în timpul lucrului. Adesea, atunci când construiți o casă privată, când faceți blocuri cu propriile mâini, săpunul lichid obișnuit este folosit ca plastifiant.

Principiul principal al unității de producție a blocurilor este vibrația, cu care amestecul este presat în forme speciale. Blocurile sunt apoi îndepărtate și mutate la uscat. Întreaga structură seamănă cu o masă vibrantă. Vibrațiile sunt realizate prin oscilarea planului care este folosit pentru a produce blocuri de construcție. Datorită mișcării rapide a planului și atașării la arcuri, amplitudinea și rezistența vibrațiilor crește, ceea ce duce la împachetarea densă a masei în matrițe.

Când se produc blocuri de construcție care sunt folosite pentru a construi pereții unei case, este necesar un spațiu plat pentru uscare ulterioară, care poate dura mai mult de 2 săptămâni.
Materiale diverse, cum ar fi zgură, granit, pietriș, nisip, argilă expandată, tipuri diferite betonul și sticla spartă sunt folosite ca umplutură pentru producția de blocuri de construcție.

Soluția se prepară în betoniera prin adăugarea și amestecarea succesivă a apei, cimentului și umpluturii. Soluția preparată este transferată în forme. Mașina de turnat prin vibrații trebuie instalată pe o suprafață plană, orizontală.

Informații despre materialele pereților:

Să rezumăm rezultatele realizării blocurilor de construcție cu propriile mâini. Este recomandabil să se producă câteva sute de blocuri de construcție pentru construcția unui garaj sau a unei alte anexe, atunci o astfel de producție independentă va fi pe deplin justificată și va economisi o sumă semnificativă de bani. Dar pentru a construi o casă veți avea nevoie de mult mai multe materiale de construcție, deci achiziția costă materialele necesare va fi mult mai mare. În acest caz, cumpărarea de blocuri nu numai că va fi mai rezonabilă, ci și mai ușoară.

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Este folosit pentru proiecte de constructii în diverse scopuri si cel mai mult marimi diferite. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiunea standard a unui bloc este de 390x188x190 mm. Interiorul produsului rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de cinder oferă o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

• 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
• 2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
• 1,5 părți de ciment grad 500;
• 3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură; doar că în varianta clasică s-a folosit zgură. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică de la pamant. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea mortarului. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație; în plus, astfel de blocuri au o bună izolare fonică și termică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care soluția de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea internă a matriței trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă este formată dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în ​​amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul de.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• râșniță pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru marcare;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru fabricarea matricelor în care vor fi turnate amestec de beton, trebuie să luați tablă grosimea nu mai mare de 3 mm. Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:

• 2 piese de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• coaste – 4 bucăți de 40x40 mm;
• dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.

După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese care măsoară 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțurile rotunjite. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul unui bloc de cemento, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite cu dimensiunile 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.

Etapa finală include instalarea unui vibrator; acesta este atașat de partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și contaminarea cu mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.

Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și un loc confortabil rezidenta permanenta. Unii oameni vor să aibă un apartament într-un oraș mare, în timp ce alții visează să locuiască într-un loc în care să cultive legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar nu toată lumea își poate permite să construiască toate spațiile necesare din materiale de construcție achiziționate. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material făcut de sine.

Blocurile de beton celular sunt un material de construcție ușor, astfel încât atunci când construiți o casă nu este nevoie să întăriți fundația.

Toate generațiile dinaintea noastră au pus această întrebare, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.

Cel mai soluție optimăîn acest caz, se construiește singur locuințe din ceea ce se poate obține direct la fața locului.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 – primul rând de blocuri pe bază de mortar; 2 – blocuri celulare suplimentare; 3 – centura ranforsata cu inel; 4 – planșee din beton armat; 5 – garnitură termoizolantă; 6 – banda de distributie monolit din beton armat; 7 – buiandrug din beton armat; 8 – buiandrug din beton; 9 – hidroizolație; 10 – baza.

Cel mai accesibil material care poate fi găsit peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, clădirile rezidențiale și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în zonele în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare sau compactare din plastic, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu împachetat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea la construirea unei case cu propriile mâini este planificată fără subsol, atunci solul care a fost îndepărtat pentru construirea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pământul care a fost îndepărtat în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână este potrivit și pentru pereți.

Anterior, nu era posibil să se mecanizeze măcar o parte a procesului de fabricare a unor astfel de materiale de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele tale, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale pentru acest.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale vechi s-a schimbat semnificativ în bine. Folosind un instrument electrificat, puteți produce material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în ​​cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorii echipamentului în cauză au reușit să creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor și pieselor de construcție direct la șantier.

Tehnologia de fabricare a solului

Folosind o astfel de mașină, puteți forma blocuri de perete din materii prime locale, inclusiv. din sol folosind tehnologia „zone injection”.

Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea unui efect natural numit „pană care curge”. Acasă caracteristica tehnologica constă în faptul că matrița, masa de pulbere de turnat și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații sau zgomote. În același timp, procese tradiționale precum dozarea în masă, controlul dimensiunii produsului și presiunii care este aplicată poansonului în instalații similare ale fabricilor de turnare nu sunt necesare.

În aparatul de turnare numit „Mini-supercharger” MH-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară reajustarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiunea sunt eliminate.

Secvența de așezare a blocurilor: a – sistem de ligatură pe un singur rând; b – sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d – sistem de ligatură pe mai multe rânduri folosind o metodă mixtă (numerele indică succesiunea zidăriei).

MH-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai producției de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Diferite tipuri de sol, deșeuri industriale și alte materiale pot servi drept materii prime pentru MH-05.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de terenuri de grădină și dacha, cabane, fermieri, designeri de peisaj și arhitecți, deoarece există posibilități nelimitate pentru creativitatea individuală atât la construirea unei case, cât și la amenajarea oricăror zone, fie că este vorba. complot personal sau un parc.

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu este nevoie să faci ceva complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

• caramida bruta din bloc de pamant – 65x120x250 – 4 buc;
• bloc de beton pentru pavaj – 65x120x250 – 4 buc;
• placi de pavaj 250x250 – 2 buc;
• piatra gaz beton – 65x120x1000 – 2 buc;
• gresie plate -120x250 – 4 buc;
• placă pervaz – 50x250x1500 – 1 bucată;
• buiandrug fereastră – 50x250x1500 – 1 bucată;
• beton placare cu gresie– 250x250x15 – 2 buc;
• Raft stâlp din beton armat – 65x65x100 – 3 buc;
• tavă beton – 65x250x100 – 1 buc.

Fenomenul „pană curgătoare” face posibilă obținerea proprietăți unice material: densitatea sa atinge 99%, ceea ce previne stresul elastic, delaminarea transversală și dilatarea compactelor, deoarece aerul nu este ciupit.

Productie in bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, acest lucru va ușura îndepărtarea blocurilor finite.

Există și alte tehnologii pentru realizarea blocurilor pentru construcții și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale vechi (argilă, nisip, var, rumeguș, pământ) și din ciment.

Tehnologia care va fi discutată acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar aceasta este modificată și universală, deoarece poate fi folosită pentru a face blocuri de construcție cu goluri (nisip și mortar de ciment) , și fără ele (lut, nisip, rumeguș, ciment, var, pământ).

Durabilitatea structurilor realizate din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, – până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri se pot construi clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

• prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
• plasarea matriței bloc într-o poziție exact orizontală;
• turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, compactarea acesteia);
• după 5-10 minute, știfturile și structurile interne sunt îndepărtate pentru a forma goluri;
• îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc beneficiază de avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

• reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
• utilizarea echipamentelor economice;
• nu este nevoie de echipamente de ridicare și transport grele;
• disponibilitatea materialelor de construcție;
• deșeuri minime;
• asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
• izolare termică ridicată a casei;
• siguranța mediului și nivel inalt confort;
• Nu există costuri mari de întreținere și reparații în timpul funcționării.

Blocuri de construcție din beton din lemn

Principala compoziție a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de beton din lemn sunt blocuri ușoare de perete de construcție care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din conifere), apă, rumeguș, substanțe chimice și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după ce construcția panourilor a fost aprobată, producția a fost întreruptă.

În zilele noastre, este posibil să faci blocuri de beton din lemn pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora betonul din lemn a fost fabricat anterior, necesită utilizarea particulelor de lemn a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Cantitatea de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să existe mai mult de 10% scoarță.

Fabricarea necesită o cantitate considerabilă de ciment, care afectează proprietățile de izolare termică ale materialului. Din acest motiv, așchiile de lemn sunt considerate o opțiune ideală ca materie primă principală.

Betonul din lemn este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau ai saunei.

Experții recomandă folosirea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru întărire. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Inainte de utilizare, pentru a evita putrezirea, zaharul trebuie indepartat din tals si rumegus, iar acest lucru necesita mentinerea materialului in exterior timp de 3-4 luni. Fără această procedură, blocurile se pot umfla în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a taliilor și a rumegușului, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție în proporție de 150-200 litri de soluție 1,5% la 1 m² de materie primă. Amestecul tratat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru fabricarea betonului din lemn este necesar. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați într-o cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație de aditivi este considerată a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau același raport de sticlă lichidă și oxid de calciu.

Caracteristici de proces

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și aceste materii prime în formă terminatăși deja procesate.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate masa este amestecată într-o betoniera împreună cu ciment și alte ingrediente necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat și este necesară compactarea amestecului cu ajutorul unui tămper manual, o vibropresa sau tămpere pneumatice sau electrice.

Formarea materialului

Experții recomandă realizarea de matrițe pentru blocuri din scânduri și acoperirea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. La tamponarea manuală, aceasta se face în straturi folosind un tamper din lemn și căptușit cu fier. După aceea, blocul este păstrat timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru a fi complet rafinat la puterea necesară. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru a permite hidratarea.

Temperatura și perioada optime pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. Temperaturile mai scăzute vor necesita un timp mai lung de înmuiere. Este important să nu lăsați nivelul să scadă sub zero și să nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

O poți face singur. În primul rând, pentru a face blocuri de lut expandat trebuie să pregătiți o matriță specială. O poți face de la o tablă obișnuită. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți care seamănă cu litera „G”. Interiorul plăcilor trebuie fie tratat cu ulei de mașină, fie acoperit cu tablă. La capete trebuie instalate închideri speciale pentru a preveni destrămarea matriței sau schimbarea dimensiunii.

Va fi puțin mai dificil să faci o matriță cu formatori de goluri pentru un bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic al amestecului de argilă expandată. Dacă se dorește, diagramele pentru fabricarea lor corectă pot fi găsite în articolele pe această temă.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție atribuite, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• Master OK;
• lopată;
• găleți;
• recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
• placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
• apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Pentru a face un amestec de înaltă calitate, trebuie să luați:

• 1 parte din material de legare – calitate ciment nu mai mică de M400;
• 8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg/m³). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pot pune aproximativ 5 kg de argilă expandată dintr-o fracțiune de la 5 la 20 mm;
• nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
• 0-8 – 1 parte apă.

Experții recomandă adăugarea unei lingurițe de orice praf de spălat în soluție pentru a face soluția mai flexibilă.

Turnarea corectă a amestecului

Folosind o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să stea ceva timp. Apoi este transferat la o foaie de metalși adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

Ulterior, amestecul finit este plasat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. De asemenea, vă puteți descurca atingând părțile laterale ale matriței cu o lopată.

După două zile, blocul compactat trebuie scos cu grijă din matriță prin desprinderea închiderilor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și necesită aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. Făcând câteva calcule simple, constatăm că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble, costul mediu al argilei expandate finite fiind de 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Pentru a pregăti blocuri de beton aerat, aveți nevoie de următoarele componente:

• ciment Portland;
• var nestins;
• nisip;
• apă;
• o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

• autobetoniera;
• forme bloc;
• sfori metalice pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
• lopată;
• ustensile de măsurat;
• găleți;
• mijloace de protectie individuala.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț – 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până ajunge la consistența smântânii.

Experții sfătuiesc achiziționarea de matrițe pentru turnarea betonului gazos gata făcut, acordând prioritate formelor metalice și plastice. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l la jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul părții peste un timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat cu sfori.

Amestecul se tine in forme timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi gata să fie tăiate în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat din cofrajele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

Apoi, în condiții industriale, blocurile se pun într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, așa că dacă le faci singur, blocurile vor căpăta rezistență în condiții naturale.

Blocurile extrase și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea începe să fie stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case abia după 28-30 de zile, când blocurile și-au atins rezistența finală.

Indiferent de metoda pe care o alegeți pentru a pregăti materialul pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va fi mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului produs industrial. .

Pentru a face blocuri de casă, aveți nevoie doar de câteva matrițe pentru turnarea lor, precum și de ciment, nisip și umplutură - zgură sau cărămidă spartă. Alte tipuri de umpluturi (pietriș sau piatră zdrobită) vor face blocul foarte greu și, în plus, un perete din astfel de material se va încălzi mai repede vara și se va răci iarna. Dacă utilizați argila expandată ca umplutură, atunci, deși are aproape aceleași proprietăți de izolare termică ca și cărămida spartă și zgura, va costa de câteva ori mai mult.

Matrite pentru producerea blocurilor de beton pentru constructii

Pentru făcut singur blocuri de construcție acasă, veți avea nevoie de forme speciale din metal sau lemn, ale căror dimensiuni interioare sunt diferite: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm sau 200 x 200 x 400 mm. Cu blocuri mici, este mai convenabil să efectuați zidărie, iar cu blocuri mari construcția se realizează mai rapid.

Pentru a face o matriță metalică pliabilă pentru un bloc, veți avea nevoie de patru plăci dreptunghiulare de fier cu grosimea de 3-4 mm (înălțimea, lățimea și lungimea plăcilor vor depinde de dimensiunea matriței selectate). Canelurile de fixare trebuie tăiate pe părțile laterale ale plăcilor, iar mânerele trebuie sudate la părțile de capăt ale matriței. Pentru o matriță cu patru blocuri, va trebui să faceți două plăci dreptunghiulare și cinci plăci mai mici pentru a separa viitoarele blocuri în matriță.

Pentru a face blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să compactați și să creați bule în ele; în acest scop, trebuie să faceți un dispozitiv special. Va necesita o placă de fier dreptunghiulară (în funcție de dimensiunea matriței), o bucată mică de sârmă laminată cu o secțiune transversală de 10 mm și trei bucăți de țeavă cu un diametru de 50 mm și o lungime de 150 mm. La un capăt al fiecărei țevi trebuie să tăiați patru „dinți” triunghiulari la o adâncime de 50 mm. Apoi, acești dinți trebuie legați unul de altul pentru a forma un con. Cusăturile dintre dinți trebuie sudate cu grijă. Apoi, trebuie să sudați un mâner de tijă de sârmă pe unul dintre planurile plăcii și pe celălalt - tăierea țevilor cu un capăt tocit.

Formă pliabilă din lemn
Formă pliabilă din lemn

Pentru a realiza o formă pliabilă din lemn, veți avea nevoie de patru bucăți de scânduri de 35-50 mm grosime (dimensiunile vor depinde de dimensiunea formei alese). Desigur, lemnul este un material mai slab pentru formare, așa că aveți nevoie de plăci de înaltă calitate și rezistente. Toate îmbinările în formă de lemn trebuie asigurate cu șuruburi de strângere. În caz contrar, designul matriței din lemn este același cu cel din metal. Mânerele pentru matriță pot fi realizate din tijă de sârmă cu o secțiune transversală de 10 mm, turtindu-și capetele și găurind găuri cu un diametru de 6-8 mm în ele.

Pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini, trebuie să faceți o soluție de ciment, nisip și agregat (zgură sau cărămidă spartă) într-un raport de 1:4:6. Când adăugați umplutură în soluție, trebuie să vă asigurați că este vâscos și lipicios, dar nu lichid sau sfărâmicios. Apoi, soluția se toarnă în forme în care, pe vreme caldă, se va întări în 2 ore și își va dobândi rezistența finală în 1-1,5 zile. Pe vreme rece (+7 ... +18 C), timpul de întărire și uscare completă crește de 3-5 ori, iar la temperaturi sub +7 ° C și în timpul precipitațiilor, nu este recomandat să faceți blocuri deloc.

Dacă zgura este utilizată pentru mortar împreună cu cimentul, puteți abandona complet nisipul, iar apoi raportul dintre ciment și zgură ar trebui să fie 1: 6 sau chiar 1: 8.

Înainte de a turna soluția în matriță, toate părțile sale, indiferent de materialul de fabricație, trebuie umezite cu apă. Ar trebui să lucrați pe o suprafață plană și să umpleți matrița cu soluție până la 2/3 sau 3/4 din volum (cantitatea exactă se determină experimental după utilizarea unui dispozitiv pentru a face goluri).

După ce blocul s-a întărit complet, acesta trebuie eliberat de părțile matriței. Blocul brut trebuie lăsat până se usucă complet, iar piesele matriței trebuie umplute cu apă.

Puteți face blocuri direct la șantier, adică umpleți pe șantier. În acest caz, dimensiunile matriței de turnare pot fi mărite la 330 x 300 x 600 mm. Acest lucru va accelera și mai mult procesul de construcție.

Consecvență ciment mortar iar metoda de umplere este aceeași ca în cazul precedent. Puteți suda mai multe matrițe într-o structură de lucru (3-4 matrițe sunt suficiente), iar apoi așezarea va merge și mai rapid.

La amestec de ciment nu se lipește de pereții matriței; înainte de turnare, cavitatea sa internă trebuie umezită generos cu apă sau lubrifiată cu ulei de mașină uzat. După ce amestecul s-a întărit, plăcile de matriță se desprind de pe pereții blocului. În procesul de ridicare a pereților, este necesar să se verifice orizontalitatea și verticalitatea rândurilor. În general, așezarea colțurilor și banda dintre blocuri sunt pe deplin în concordanță cu metodele zidărie o jumătate de cărămidă.

Adobe - un amestec de lut și paie, pentru a face blocuri de casă

Cel mai ieftin material de construcție pentru a face singur blocuri de beton acasă este chirpici - un amestec de lut și paie. Ieftinitatea nu este singurul avantaj al chirpiciului - este un material durabil cu mare proprietăți de izolare termică, ușor de „produs”. Pentru a face blocuri de chirpici se folosesc forme pliabile din metal sau lemn. Este mai bine să faceți blocuri mici, maxim 150 x 150 x 300 mm, deoarece blocurile mai mari sunt grele și incomod de lucrat și, în plus, nu se pot face goluri în ele.

Pe o notă!

Dezavantajul chirpicului este instabilitatea acestuia la umiditate. Înainte de ridicarea pereților din chirpici, este necesar să se asigure o impermeabilizare fiabilă a fundației, iar pereții finiți necesită tencuială cu mortar de ciment-nisip, acoperire cu orice polimer disponibil sau plasă metalică și finisare.

Blocuri de beton de casa pentru constructii

Ordinea de lucru în construcția și producția de blocuri de beton este standard: mai întâi trebuie să alegeți un loc, apoi să faceți o fundație - aici trebuie să construiți o fundație de plăci, puteți utiliza plăci de fundație, instalați comunicații, construiți pereți, construiți un acoperiș, instalați ferestre și uși și efectuați lucrări de finisare și decorațiuni interioare bucatarie de vara.

Pereții sunt așezați într-o jumătate de cărămidă; pentru o bucătărie de vară, grosimea peretelui poate fi de o cărămidă - și asta va fi suficient. Pe măsură ce vă așezați, este necesar să aliniați pereții pe verticală și pe orizontală, folosind un plumb și un șnur întins orizontal dintr-un colț în altul al casei.

Producția la domiciliu de blocuri de construcție vă permite să reduceți costul de deschidere cu instalarea ulterioară a ferestrelor și ușilor. În timpul construcției, deschiderile ușilor și ferestrelor trebuie făcute în cutia clădirii. Locația ferestrelor și ușilor trebuie stabilită în etapa de planificare. În timpul procesului de așezare a pereților, puteți lăsa deschideri cu lățimea necesară în locurile în care sunt instalate ușile și ferestrele și, de asemenea, puteți introduce dopuri din lemn, la care vor fi apoi atașate cutiile subcadrului. Dopurile de lemn trebuie introduse în al doilea rând față de fundul cutiei și în penultimul rând față de partea superioară a acesteia. La nivelul superior al cutiei trebuie instalat un buiandrug ranforsat cu o grosime de 120 mm sau o grindă cu o grosime de 70 mm. Capetele buiandrugului trebuie așezate la 20 cm pe pereți.Dacă planurile următorului rând de zidărie și partea superioară a cadrului sunt la niveluri diferite, va trebui să le aduceți la înălțimea dorită folosind părți ale blocurilor. și mortar, sau asamblați cofrajul, legați armătura și umpleți-o cu mortar de ciment.

După ridicarea pereților, cutiile ar trebui instalate în spațiile alocate ferestrelor și ușilor, după ce în prealabil sunt înclinate colțurile. Apoi, trebuie să le aliniați orizontal și vertical și numai după aceea puteți atașa părțile laterale ale cutiei de dopurile de lemn folosind cuie sau șuruburi. Spațiul rămas între pereți, fundație, buiandrug și cadru trebuie umplut în jurul perimetrului cu spumă acrilică.

A doua modalitate de a construi deschideri pentru uși și ferestre este atunci când ramele ușilor și ferestrelor sunt instalate în locurile potrivite și apoi acoperite cu blocuri. În mod obișnuit, această metodă este utilizată pentru zidăria decorativă, atunci când nu este prevăzută decorarea suplimentară a pereților.

În acest caz, pentru a preveni mișcarea tocului ușii în timpul procesului de așezare, trebuie să-l prindeți pe ambele părți cu blocuri în timp ce așezați primul rând, inserând în prealabil suporturi în colțuri. După al doilea rând, trebuie să aliniați cutia vertical și orizontal, fixați-o cu cuie sau șuruburi pe părțile laterale de perete. De asemenea, este necesar să lăsați o ieșire de 10 cm.Apoi trebuie să aplicați o soluție la ieșiri și să le prindeți cu blocul din rândul următor, asigurându-vă încă o dată că cutia este orizontală. Același lucru trebuie făcut în partea superioară a tocului ușii, precum și pe al patrulea și al șaselea rând cu tocul ferestrei. Jumperele sunt instalate aici în același mod ca în prima metodă.