Gjør-det-selv galvanisering hjemme: teknologi og utstyr. Kobberbelegg hjemme Kobbersulfat fester seg dårlig til stål

Elektroplettering er en gren av elektrokjemi som omhandler studiet av å påføre elektrolytter på en overflate. metallprodukt. Den galvaniske metoden er en prosess der et metallbelegg påføres et produkt for å beskytte det mot korrosjon eller andre typer ytre påvirkninger. Imidlertid, i I det siste Dekorativ galvanisering fikk stor popularitet. Og til tross for det ganske komplekse teknologisk prosess, galvanisering utføres hjemme.

Denne prosessen krever ikke bare viss kunnskap innen kjemi og fysikk, men også utstyr som du kan lage selv.

For å gjøre dette trenger du:

Teknologiske egenskaper og kompleksitet galvanisk forkromning, kobberbelegg, sølvbelegg eller annet belegg innebærer en flertrinnsprosess. I det innledende stadiet er det nødvendig å tilberede et medium fra de ovennevnte materialene og tilberede en elektrolytt. For å forberede den trenger du kjemiske reagenser målt i visse proporsjoner nøyaktig til nærmeste gram. For å oppnå så høy nøyaktighet trenger du selvfølgelig spesielle skalaer (helst elektronisk).

Deretter kan du fortsette til neste trinn: den forberedte elektrolytten helles i en beholder, anodene senkes ned i den og kobles til "+", og et produkt plasseres mellom dem, som er koblet til "-", og dermed kretsen er lukket, og det frigjorte metallet i elektrolytten avsettes på overflateproduktene.

Produktforberedelse

Før du begynner å belegge produktet, overflaten må rengjøres grundig. Dette er veldig viktig, siden kvaliteten og holdbarheten til belegget vil avhenge av dette stadiet. For disse formålene går produktet gjennom flere stadier av rengjøring: fra avfetting til sliping og sandblåsing. For å avfette produktet kan alle organiske stoffer brukes, for eksempel aceton, tynner, bensin eller alkohol. Imidlertid kan løsningen være forskjellig avhengig av materialet til produktet.

Nylig har galvaniske bad blitt utbredt; for å gi en dekorativ effekt, begynte støpejerns- og stålbad å bli belagt med kobber og nikkel. Derfor, for å avfette produkter laget av slike materialer, brukes spesielle varme løsninger av kaustisk soda, flytende glass, natrium oksidert med fosforsyre eller soda. Eller, hvis produktet er laget av ikke-jernholdig metall, bruk en løsning med vaskesåpe. Dermed blir produktet avfettet, rengjøre og polere. Og så senkes de ned i en beholder med elektrolytt og anoder, hvor belegget påføres overflaten.

Forholdsregler ved arbeid med kjemikalier

Først av alt er det viktig å huske at galvanisering er en veldig farlig prosess, siden stoffene som brukes til å forberede elektrolytten er veldig giftige, og spesielt under oppvarming, som er nødvendig, feil håndtering kjemikalier kan forårsake alvorlige brannskader eller luftveisproblemer. Derfor anbefaler eksperter å ikke overse sikkerhetsreglene:

Kobberbelegg er prosessen med å påføre et ledende lag av kobber på overflaten av et produkt. Hva er formålet med kobberbelegg hjemme? Som nevnt ovenfor utføres galvanisering som for beskyttende og dekorative formål. Kobberbelegg kan tilskrives den andre. Produkter laget av jernholdige metaller ser veldig originale ut etter kobberbelegg; dessuten beskytter det dem mot korrosjon, noe som er viktig. Men ifølge eksperter, kobberbelegg støpejernsprodukter kan være dødelig, så før prosessen blir produktene belagt med et lag nikkel og deretter kobber.

For kobberplettering brukes en elektrolytt med kobbersulfat og en løsning av svovelsyre og vann, oppvarmet til romtemperatur (18-20 grader). Før kobber- eller nikkelplettering gjennomgår hvert produkt en grundig rengjøring, hvis metode er valgt i forhold til metallet som produktet er laget av. For eksempel må aluminiumsprodukter først renses for oksidfilmen, denne prosessen kalles også beising, og deretter vaskes de i en spesiell oksidløsning av vann og svovelsyre.

Galvanisk forkromning og sølvplettering

Forkromning utføres for å øke holdbarheten og beskyttelsen mot ytre påvirkninger, men ikke glem at forkrommede produkter ser ganske imponerende ut. Spesielt hvis dette er felger på en kul luksusbil eller motorsykkeldeler. Så, når det gjelder selve prosessen, før forkromning, utføres kobber- eller nikkelbelegg, som en mer nøytral og universell metode. Eller produktet er først belagt med nikkel, deretter kobber, og først etter det fortsetter du til forkromning.

Stoffer som bly, tinn og antimon brukes som elektrolytt i følgende proporsjoner: 85×11×4 %. I motsetning til kobberbelegg eller nikkelbelegg, lar forkromningsprosessen deg justere beleggets nyanse og farge; de avhenger av temperaturen og sammensetningen av elektrolytten. For eksempel, for å oppnå en skinnende nyanse, er det nødvendig å varme elektrolytten til en temperatur på 35-55 grader, en melkeaktig nyanse - temperaturen må overstige 55 grader, en matt nyanse - under 35 grader.

Og fargen kan variere fra mørkeblå, agat, blå til svart. Etter belegg vaskes produktet i en brusløsning og poleres med spesielle pastaer.

Før forsølvingen blir produktet, akkurat som i de to første tilfellene, først belagt med nikkel. Elektrolytten er laget av sølvklorid, soda, jernkaliumcyanid og destillert vann. Temperaturen på elektrolytten bør ikke overstige romtemperatur, og grafittplater brukes som anode.

Kobber er et av de eldgamle metallene: folk begynte å bruke det til å lage verktøy tilbake i det 4. årtusen f.Kr. En så bred fordeling av kobber forklares av det faktum at stoffet forekommer i naturen i en metallisk opprinnelig tilstand. Og i dag brukes kobber overalt - i metallurgi, bilindustrien, elektroteknikk og konstruksjon.

Kobbersammensetning

Metallisk kobber er et tungmetall med rosa-rød farge, formbart og mykt, som smelter ved temperaturer over 1080 grader Celsius, leder varme og elektrisitet veldig godt: den elektriske ledningsevnen til kobber er 1,7 ganger høyere enn aluminium og mer enn 6 ganger høyere enn jern, og er bare litt dårligere enn den elektriske ledningsevnen til sølv.

De spesifikke egenskapene til kobber bestemmes av innholdet av spesifikke urenheter i metallet, hvor mengden kan variere med omtrent 10 til 50 ganger. Basert på oksygeninnhold er det vanlig å bruke følgende klassifisering av kobber:

oksygenfritt kobber med et oksygeninnhold på mindre enn 0,001 %;
raffinert kobber med et oksygeninnhold på 0,001 til 0,01%, men med økt tilstedeværelse av fosfor;
høyrent kobber med et oksygeninnhold på omtrent 0,03-0,05%;
generell metall med et oksygeninnhold på 0,05 - 0,08 %.

I tillegg til oksygen kan kobber inneholde hydrogen, som kommer inn i metallet under elektrolyse eller under gløding i en atmosfære som inneholder vanndamp. På høy temperatur vanndamp brytes ned og danner hydrogen, som lett diffunderer til kobber.

Hydrogenatomer i oksygenfritt kobber befinner seg i mellomrommene i krystallgitteret og påvirker ikke spesielt egenskapene til metallet. I oksygenholdig kobber er hydrogen i stand til å samhandle ved høye temperaturer med kobberoksid, og vanndamp dannes i tykkelsen av kobberet, som er iboende høytrykk, som fører til hevelse, sprekker og brudd. Dette fenomenet kalles "hydrogensykdom".

Jern, vismut, antimon og bly svekker duktiliteten til kobber. Urenheter som er dårlig oppløselige i kobber (bly, oksygen, svovel, vismut) provoserer sprøhet ved høye temperaturer, noe som kompliserer prosessen med varmtrykkbehandling.

Fysiske egenskaper til kobber

Hovedegenskapen til kobber, bestemt av bruken, er høy elektrisk ledningsevne eller lav elektrisk resistivitet. Urenheter som jern, fosfor, arsen, tinn og antimon svekker dens elektriske ledningsevne betydelig. Den mekaniske tilstanden til kobber har stor innflytelse på den elektriske ledningsevnen.

Den andre viktige egenskapen til kobber er betydelig varmeledningsevne. Legeringstilsetningsstoffer og egenskaper reduserer den termiske ledningsevnen til kobber, så legeringer laget på en kobberbase er betydelig dårligere i denne indikatoren.

Kobber ved normale temperaturer er korrosjonsbestandig i miljøer som ferskvann, tørr luft, sjøvann ved lav hastighet av vannbevegelse, ikke-oksiderende syrer og saltløsninger i fravær av oksygen, tørre halogengasser, alkaliske løsninger med unntak av ammonium- og ammoniakksalter, organiske syrer, fenolharpikser og alkoholer.

Kobber er ikke stabilt i ammoniakk, ammoniumklorid, oksiderende mineralsyrer og løsninger av sure salter. Dens korrosive egenskaper forringes også merkbart i enkelte miljøer med økende mengder urenheter. Kontakt av kobber med dets legeringer, med tinn, bly i en fuktig atmosfære, sjø og ferskvann er tillatt. Samtidig er kontakt av kobber med sink og aluminium ikke tillatt på grunn av deres raske ødeleggelse.

Kobber, dets legeringer og forbindelser er mye brukt i ulike bransjer. Kobber i elektroteknikk brukes i sin rene form i produksjon av kontakt- og blanktrådsskinner, kabelprodukter, elektriske generatorer, telefonutstyr og radioutstyr. Vakuumenheter, varmevekslere og rørledninger er laget av kobber.

Legeringer av kobber med forskjellige metaller brukes i bilindustrien og til fremstilling av kjemiske apparater. Rød kobbertråd for å lage alle slags ledninger og bøye de mest komplekse elementene. Høye egenskaper kobber gjør det uunnværlig i produksjonen av filigrandeler.

Kobberpletteringsprosedyre

Kobberplettering er prosedyren for galvanisering av kobber, hvis lagtykkelse er 1 - 300 mikron eller mer. Kobberplettering av stål er en av de viktigste prosessene i galvanisering, som brukes som en forprosess i forberedelsen metall overflate for belegging med andre metaller - under forkromning, fornikling og sølvplettering, samt som en fullstendig uavhengig prosess.

Bruken av kobberbelegg som en forberedende manipulasjon skyldes det faktum at dette metallet er i stand til å feste seg veldig fast til stål og jevne ut overflatedefekter. Andre materialer avsettes godt på kobber, men ikke så godt på rent stål.

Kobberbelegg er preget av høy vedheft til ulike metaller, høy elektrisk ledningsevne og duktilitet. De brukes vanligvis på stål-, sink- og aluminiumsdeler.

Det nylig påførte kobberbelegget har en lys rosa matt eller skinnende farge, avhengig av påføringsteknologien. Kobberbelegg under atmosfæriske forhold kan lett oksidere og bli dekket med et belegg av oksider, og få flekker i forskjellige nyanser og regnbueflekker.

Bruk av kobberbelegg

I de fleste tilfeller brukes galvanisk kobberbelegg av metaller i følgende tilfeller:

For dekorative formål. Antikke kobberprodukter er for tiden veldig populære. Kobberbeleggsprosedyren lar deg påføre kobberbelegg på metall, som ser ut til å "aldres" etter spesialbehandling og ser ut som om de ble laget for lenge siden.
Ved galvanoplastikk. Galvanisk kobberbelegg av jern brukes til å lage metallkopier av produkter i forskjellige former og størrelser. Det lages en plast- eller voksbase som er belagt med elektrisk ledende lakk og et lag kobber. En lignende kobberbeleggsteknologi brukes ofte til fremstilling av smykker, suvenirer, basrelieffer, matriser og bølgeledere.
For tekniske formål. Kobberplettering av metall er av stor betydning i det elektriske feltet. På grunn av den lave kostnaden for kobberbelegg sammenlignet med gull- eller sølvbelegg, har kobberbelegg funnet anvendelse i produksjon av elektriske samleskinner, elektroder, kontakter og andre elementer som opererer under spenning. Kobberbelegg brukes ofte som belegg for lodding.

Kobberbelegg brukes i kombinasjon med andre galvaniske belegg:

Ved påføring av et flerlags beskyttende og dekorativt belegg. Vanligvis brukes kobber i kombinasjon med krom og nikkel (3-lags beskyttende og dekorativt belegg) og andre metaller som et mellomlag for å øke vedheft til grunnmetallet og gi et mer holdbart og skinnende belegg.
For å beskytte området under sementering. Kobberplettering av bly kan beskytte områder av stålprodukter fra karburering - karburering. Bare de områdene som er gjenstand for fremtidig skjærebehandling er belagt med kobber. Det harde karburiserte overflatelaget egner seg ikke til slike behandlinger, og kobber kan beskytte de belagte områdene fra prosessen med karbondifusjon inn i dem.
Ved restaurering og reparasjon av deler. Kobberbelegg av metall er en viktig prosedyre for restaureringsarbeid og restaurering av forkrommede deler av motor- og bilutstyr. Det er vanlig å påføre et betydelig lag kobber - omtrent 100-250 mikron eller mer, som lukker metalldefekter og porer og fungerer som en ny base for påfølgende belegg.

Typer kobberbelegg

DIY kobberpletteringsprosedyren kan utføres selv av nybegynnere. For å gjøre dette trenger du bare å kjenne dens grunnleggende finesser. Det er to metoder for kobberplettering hjemme: med nedsenking i elektrolytt og uten nedsenking.

Nedsenket i elektrolytt

Metallproduktet behandles med sandpapir for å fjerne oksidfilmen, tørkes med en børste, vaskes grundig med vann, avfettes i en varm brusløsning og vaskes igjen. Etter dette er det vanlig å senke to kobberplater, som er anoder, ned i et glass eller en krukke på kobbertråder.

Delen er opphengt i en wire mellom platene. Ledningene som kommer fra kobberplatene er koblet sammen og koblet til pluss av strømkilden, og delen til minus. Etter dette kobles en reostat til kretsen for å regulere strømmen og en milliammeter. Det kreves en likestrømskilde som har en spenning på ikke mer enn 6 V.

For å belegge kobber hjemme, må du forberede følgende elektrolyttløsning. Ta 20 gram kobbersulfat og 2-3 milliliter svovelsyre per 100 milliliter vann og hell i en bolle. Pass på at denne løsningen dekker elektrodene helt.

Når du bruker en reostat, må du stille inn strømmen innenfor 10 - 15 mA for hver kvadratcentimeter av overflaten til delen. Etter omtrent 20 minutter bør du slå av strømmen og fjerne produktet; det er allerede dekket med et tynt kobberlag. Jo lenger prosessen går, desto tykkere blir kobberlaget.

Uten nedsenking i elektrolytt

Denne prosedyren utføres for stål, aluminium og sink. Isolasjonen fjernes fra den ene enden av den strengede ledningen, så er det nødvendig å rive fra hverandre de tynne kobbertrådene for å få en kobberbørste. For enkel betjening må du knytte den til en kobberbørste eller trepinne, og den andre enden av kabelen må kobles til pluss av strømkilden.

Deretter bør du forberede en elektrolytt - en løsning av kobbersulfat, helst lett surgjort, og hell den i en bred flaske som det vil være praktisk å dyppe børsten i. Forbered en metallplate eller en annen liten gjenstand med en flat overflate. Det må tørkes med fint sandpapir og avfettes ved å koke i en løsning av vaskebrus.

Deretter må du legge platen i en kyvette eller et bad og koble den med en ledning til minus av gjeldende kilde. Etter at kretsen er satt sammen, trenger du bare å introdusere elektrolytten. Dypp en "børste" i kobbersulfatløsningen, som skal trekkes langs platen uten å berøre overflaten.

Det anbefales å arbeide på en slik måte at det alltid er et lag med elektrolytt mellom børsten og platen. Ledningene må være fuktet med løsningen til enhver tid under drift. For øynene dine vil platen være dekket med et lag med rødt metallisk kobber. Det vil ta noen minutter å behandle en liten del.

Når du har påført belegget, må du lufttørke delen og gni det matte laget av kobber til det er blankt med en klut eller ullklut. Prosessen med kobberplettering av aluminium, når produktet ikke er nedsenket i et elektrolysebad, men behandles i små områder fra utsiden, og tilfører elektrolytt, brukes i tilfeller der produktet er så stort at det er umulig å velge en passende bad for det.

Kobberbeleggsbad

Installasjoner for kobberbelegg er ikke forskjellig fra vanlige galvaniske bad. Elektrolytter for kobberplettering er ganske enkle å få tak i hvis du har de nødvendige ingrediensene for hånden. Det er to typer kobberløsninger: alkaliske og sure.

I sure løsninger vil du ikke kunne få godt klebende kobberbelegg på sink- og stålprodukter, fordi sinken og jernet i dette tilfellet løses opp med kobberet, og vedheften til det beskyttende belegget svekkes.

For å eliminere denne funksjonen anbefales det å lage det første tynne kobberlaget (2-3 mikron) i en alkalisk løsning for kobberbelegg, og i fremtiden øke belegget til en gitt tykkelse i en sur elektrolytt, noe som er mer økonomisk . Sinkprodukter som har en kompleks form er best kobberbelagt i alkaliske elektrolytter.

De vanligste sure elektrolyttene er hydrofluorid og sulfat. De mest brukte er svovelsyreelektrolytter, som utmerker seg ved deres enkle sammensetning, høye strømeffektivitet og betydelige stabilitet.

Før kobberplettering av ståldeler i sure elektrolytter, anbefales det først å kobberplate dem i en cyanidelektrolytt eller avsette et tynt underlag av nikkel. Disse elektrolyttene har flere ulemper.

En av dem er umuligheten av direkte belegg av sink- og ståldeler på grunn av kontaktutfelling av kobber, som har dårlig vedheft til grunnmetallet. Elektrolytter har også lav dissipasjonsevne og en grovere sedimentstruktur sammenlignet med andre elektrolytter.

Blant de alkaliske kobberpletteringselektrolyttene er pyrofosfat- og cyanidelektrolytter kjent.
Cyanidelektrolytter fra kobber er preget av høye dissipative evner, muligheten for kobberplettering av snekkerarbeid og den finkrystallinske strukturen til avsetninger.

Ulempene med alkaliske elektrolytter inkluderer lav strømtetthet og ustabilitet av løsningen på grunn av karbonisering av fritt cyanid under påvirkning av karbondioksid. I tillegg har cyanidelektrolytter en redusert strømeffektivitet - ikke mer enn 60-70%.

Dermed er kobber et metall som brukes overalt: i bilindustrien, elektroteknikk og konstruksjon. Og i galvanoplastikk er kobberbeleggsteknologi kjent for å forberede en metalloverflate for belegging med andre metaller eller som en uavhengig prosess.

Når det gjelder galvanisering, kommer teknologiske operasjoner som forkromning og galvanisering av metallprodukter umiddelbart til tankene. Men hvis du stiller spørsmålet, hva er galvanostegi, vil ikke alle svare - det er verifisert. Selv om dette begrepet ikke innebærer noe supernova.

Enkelt sagt er dette en teknikk for å belegge ethvert materiale med et tynt lag av metall, enten det er stål, aluminium, tre eller plast. Vi finner ut hvordan du kan kobberbelegge en prøve hjemme.

generell informasjon

Kobberbelegg er en teknikk som er noe mer universell enn galvanisering. For hvilke formål utføres det?

Beskyttelse av prøver fra karburisering før kutting av dem, samt fra korrosjon.
Eliminering av defekter på overflatene til deler når andre metoder er uakseptable eller vanskelige å implementere. For eksempel hvis basen er preget av komplekst terreng.
Dekorasjon av produkter.
Lage kopier av prøver fra andre materialer.
Klargjøring av ståldeler for forsølvning og forgylling. I slike tilfeller er kobberbelegg bare ett av stadiene i overflatebehandlingen av materialet.
For å lage loddbare segmenter.

Det er usannsynlig at leseren vil være interessert i slike nyanser som klassifiseringen av kobber (raffinert, oksygenfritt, generell bruk), ulike alternativer løsninger som brukes i kobberbelegg, egenskaper ved materialer og lignende ting. Nedenfor vurderer vi bare de enkleste metodene for å påføre Cu på alle overflater, som er enkle å organisere hjemme, uten problemer eller økonomiske kostnader.

Kobberbelegg i elektrolytt

Denne teknikken er kun egnet for å belegge metalldeler med et lag av Cu. Faktisk er teknologien ikke mye forskjellig fra galvanisering hjemme.

Forberedelse

Utstyret du trenger er enkelt:

Glassbad (beholder). Dens kapasitet bestemmes av dimensjonene til arbeidsstykket. Selv en liters krukke eller glass er alternativer.

Kobberelektroder. Vanligvis brukes to. Dette lar deg belegge arbeidsstykket bedre med et lag på alle sider og forenkler selve prosessen. Mens du jobber, trenger du ikke periodisk å endre posisjonen til delen i forhold til elektroden. Hva du skal bruke avhenger av den spesifikke situasjonen - kobberplater, biter av tykk ledning. Dette er prinsippløst.

Strømkilde og tilkoblingsledninger. Selv en strømforsyning med lav effekt, 6 - 8 V, er tilstrekkelig Hvis strømforsyningen ikke har innebygget amperemeter og ikke følger med jevn justering spenning, så må du bruke riktig enhet og reostat som individuelle elementer elektrisk krets. Et omtrentlig diagram som er satt sammen for kobberplettering av deler er vist i figuren.

Elektrolytt. Du kan bruke en butikkkjøpt løsning, selv om du må se etter den. Hvis du tilbereder det selv, trenger du svovelsyre (3 ml) og kobbersulfat (20 g) for 100 ml destillert vann - ikke mangel.

Kobberbeleggprosess

Delen renses for avleiringer. Om nødvendig syltes den og senkes i spesielle løsninger for å fjerne fremmede fraksjoner. Hva som skal brukes avhenger av graden og typen av forurensning.
Avfetting av prøven. Den enkleste måten er å dyppe den i en brusløsning (varm), og deretter skylle med vann for å fjerne eventuelle gjenværende rester.
Den tilberedte sammensetningen helles i beholderen og elektrodene plasseres. Løsningsnivået velges slik at det dekker arbeidsstykket helt.
Nedsenking av produktet. Den er knyttet til en ledning som kobles til "–" strømforsyningen. Det er nødvendig å sikre at arbeidsstykket ikke berører veggene i badekaret, bunnen og elektrodene.

Etter å ha slått på spenningen, øker strømmen gradvis til den beregnede verdien, og i denne modusen utføres behandlingen i ⅓ time (omtrentlig tid). Hvis kobberplettering utføres for første gang, bør du kontrollere denne prosessen. Det faktum at delen kan fjernes fra beholderen bedømmes av fargen på overflaten og jevnheten til belegget (fravær av ubehandlede områder, skjell, inneslutninger og så videre).

Alt som gjenstår er å vaske av den gjenværende elektrolytten fra prøven og tørke den. Det viser seg at denne teknologien ikke er vanskelig å implementere hjemme.

Kobberbelegg uten badekar

Ved å bruke denne metoden kan metallbelegg påføres alle materialer. Essensen er å "belegge" (uten direkte kontakt) arbeidsstykket med elektrolytt ved hjelp av en spesiell børste, hvis bust er kobbertråder. Ulempen med denne teknologien er at det er usannsynlig å oppnå høykvalitets kobberbelegg av reliefflater. I det minste vil det ta mye tid og krefter å behandle alle "sprekkene" og "jettegrytene" nøye.

Funksjoner av det forberedende stadiet

Børste. Hjemme er den laget av strandet kobberleder. Å fjerne isolasjonen og "fluffe" den ene enden er ikke noe problem. For å gjøre det mer praktisk å jobbe, bør du tenke på hva du skal lage håndtaket på børsten av. Den må flyttes langs overflaten av prøven, og gitt at ledningene er fleksible, vil slik kobberbelegg være en test for mesteren. Som et alternativ kan du binde "arbeidsdelen" til en blyant eller plastboks kulepenn. Det er ikke vanskelig å gjette.

Tara. Før kobberplettering plasseres delen på en passende beholder. For enkel bruk bør den ikke ha høye sider. Det beste alternativet- tallerken. I tillegg er det en beholder som vil inneholde elektrolytten. Du må hele tiden senke børsten ned i den, så valget her er ikke vanskelig. Et glass vil også fungere hvis prøven er liten og du bare trenger litt løsning. Følgelig er alle beholdere forhåndsbehandlet - vasket, rengjort, kokt, avfettet.

Montering av kretsen. I likhet med forrige metode. Børsten fungerer som en anode, så den plasseres til "+" på strømforsyningen, og delen som skal belegges er katoden (til "–").

Kobberbeleggprosess

For å sikre kontinuiteten til den elektriske kretsen, helles elektrolytt i beholderen slik at nivået overstiger delens høyde. Børsten, som også periodisk dyppes i løsningen (for dette formål helles den i en separat beholder), må flyttes over prøven. Som et resultat er overflaten dekket med et lag av kobber. I hovedsak er det sprayet.

Det er klart at en slik prosess er mer kompleks å utføre, siden den utføres i en "manuell" modus. Det er nødvendig å hele tiden sørge for at det er et lite gap mellom børsten og basen som behandles. Men dette er ikke hovedsaken. Konstansen er en av betingelsene for enhetlig dekning.

I hvilke tilfeller er det tilrådelig å bruke denne kobberbeleggmetoden?

Hvis prøvematerialet ikke er ledende.
For store dimensjoner av delen. Det er usannsynlig at du vil kunne velge et badekar i passende størrelse hjemme, for eksempel for en lysekrone.

Hvordan bestemme de nødvendige strømforsyningsparametrene? For strømtetthet under kobberplettering er normen 0,5 A/dm² av prøven som skal belegges med et beskyttende lag.

Overskridelse av den beregnede verdien er beheftet med risikoen for at kobberet blir kraftig mørkere og ikke fester seg godt til basen.
Hvis konfigurasjonen av delen er kompleks, tilstedeværelsen av mange fremspring, spisse segmenter, blir strømtettheten antatt å være lavere, omtrent 2,5 ganger.

Kobber oksiderer ganske raskt. Før du starter produktbehandlingsprosessen, bør elektrodene rengjøres grundig.

Eksponeringstiden til delen i løsningen velges basert på tykkelsen på laget som må oppnås under kobberplettering. Forholdet er direkte - jo lengre tid behandlingen tar, desto tykkere blir belegget.

Om nødvendig gjenoppretting utseende utslitte elementer av beslag (møbler eller annet), belegg dem med kobber er en god vei ut.

Forfatteren har mer enn en gang møtt det faktum at mennesker som er opptatt av miljøproblemer umiddelbart stiller seg spørsmålet - hvordan organisere avfallshåndtering hjemme? Tross alt varer ikke elektrolytten evig, og du vil definitivt ikke kunne bruke den resten av livet. Dette er forresten en helt rimelig og mer enn rettferdig bemerkning.

Det er en god løsning - å samle "blandingen" som er igjen etter kobberplettering i en separat glassbeholder. For hva? Det vil komme godt med. Denne løsningen er utmerket for treforedling. Din ydmyke tjener, leser, impregnert selv tømmerstokkene før han la gulv i landstedet. Tatt i betraktning at om vinteren er det ikke oppvarmet, er driftsforholdene til materialet klare. Da det 12 år senere var nødvendig å omplassere gulvbordene, viste det seg at bjelkelaget var så godt som nytt. Det var ikke engang den minste antydning til mugg eller spor av råte.

Siden hver av oss må gjøre, om ikke konstruksjon, så absolutt reparasjon, er det ingen vits i stille å tømme den brukte elektrolytten et sted, vekk fra nysgjerrige øyne. Dette er ikke forretningsmessig.

Innholdet i artikkelen:

Kobberbelegg hjemme er en teknologisk prosess som lar deg påføre et lag kobber med en tykkelse på 1 til 300 mikron på metall, så vel som andre materialer (wolfram, stål). Belegg med kobberlag sikrer god vedheft av metallet og gir, med økende tykkelse på beleggene, glans til produktene, eliminerer mindre defekter og lar deg lage kopier av ting. Overraskende nok kan du gjøre alt dette selv. I dag vil vi fortelle deg hvordan du utfører kobberbelegg av metall hjemme.

Elektroplettering med kobber hjemme: generell informasjon

Fra et teknisk synspunkt er prosessering en elektrokjemisk prosess. Det er alltid to "deltakere" i prosessen: anode + elektrolytt (metallkilde) og delen.

Teknologien for kobbergalvanisering hjemme er ganske enkel. Det består i det faktum at på grunn av elektrolytten og strømmen som ledes gjennom den, frigjøres metallatomer. De legger seg på overflaten og danner et kobberbelegg.

Blant hovedstadiene for galvanisering av kobberbelegg hjemme:

Overflateforbehandling (mekanisk og kjemisk).
Påføring av underlag (om nødvendig)
Kobberbelegg i en elektrolytt tilsvarende det originale metallet.

For dekorativ galvanisk kobberbelegg er matte og blanke kobberbeleggselektrolytter egnet. Etter påføring av laget kan du behandle overflaten i elektrolytter av sølv, gull, nikkel, etc.

Nødvendig verktøy for kobberbelegg hjemme

"Ingredienser" uten hvilke kobberplettering ikke vil finne sted, men som faktisk kan tilberedes hjemme. Våre galvanister hevder at vi først og fremst trenger:

DC-kilde Velges avhengig av størrelsen på produktet.
Anoder. Anodeplater utfører flere funksjoner. Først av alt leverer de strøm til elektrolytten, og for det andre kompenserer de for tapet av metall som går inn i belegget på produktet.
Arbeidende elektrolytt. Sur, alkalisk eller pyrofosforløsning. Sammensetningen av elektrolytten velges avhengig av utgangsmetallet. Det må huskes at enhver elektrolytt ikke er universell og ikke egnet for alle jobber.

Klargjøring av materiale

Hvordan tilberede en enkel kobberbeleggelektrolytt på riktig måte

Det er verdt å merke seg at galvanisering med kobber hjemme er vanskelig fordi kjemikaliene ikke er enkle å finne. Selskaper som selger slike produkter selger dem ikke uten spesielle dokumenter. Men du kan gjøre alt selv.

Det er mulig å tilberede elektrolytt hjemme bare hvis oppskriften følges strengt. Den enkleste elektrolytten inneholder:

Destillert vann (eller bidistillat).
Kobbersulfat.
Saltsyre eller annen syre.

Den ferdige løsningen har en lys Blå farge, ingen lukt. Noe sediment kan være tilstede. Det er viktig å følge alle sikkerhetstiltak med kjemiske reagenser, spesielt hjemme: Beskytt hendene og øynene først. Klær som løsningen ved et uhell kan søle på, klassifiseres best som sommerklær.

Det er bedre å lagre slik væske i glassflasker eller plastbeholdere, og sørg for å angi datoen for tapping og navnet på løsningen. Riktig lagring av komponenter vil spare deg for mulige problemer. Elektrolyttfremstilling bør skje i rene plast- eller glassbeholdere.

Forberede materiale for kobberbelegg hjemme

Kjemisk kobberbelegg er et alternativ til den elektrokjemiske metoden, men kan ikke alltid erstatte den. I denne prosessen er det viktig å forberede delen nøye, helt eliminere riper, smuss, fliser, etc. For å avfette en gjenstand kan du bruke både rene løsemidler og avfettingsløsninger.

Det er imidlertid ingen universell metode - forskjellige typer metaller rengjøres på forskjellige måter:

Stål. Du kan avfette stål med en løsning som inneholder kaustisk natrium og kaustisk kalium ved 70-90 grader Celsius. Dette vil ta ca. 20-30 minutter. Vær forsiktig og bruk hette.

Kobber og legeringer. Avfetting utføres med natriumhydroksid, forvarmet til 40°, i ca. 10 minutter.

Støpejern. Avfettingsprosessen krever en løsning som inneholder natriumhydroksid, flytende glass, natriumkarbonat og natriumfosfat når den varmes opp til 90°.

Wolfram. Kobberbelegg av wolfram hjemme begynner med å rense objektet fra smuss og andre feil med sandpapir.

Sikkerhetsregler for kobberbelegg hjemme

Til tross for muligheten for galvanisering hjemme (kobberbelegg), forblir prosessen farlig. Enhver galvanisk prosess involverer giftige stoffer som kan bli veldig varme. Derfor må forholdsregler følges strengt.

Den første regelen for kobbergalvanisering hjemme er å jobbe bare i et ikke-bolig, godt ventilert område. Steder som verksted eller garasje egner seg. Den andre regelen er at utstyret som brukes må være jordet. For det tredje er personlig sikkerhet.

For å sikre din egen beskyttelse ved kobberbelegg hjemme trenger du:

Bruk åndedrettsvern til enhver tid for å beskytte luftveiene. Det er best å bruke en hette.
Beskytt hendene dine med slitesterke gummihansker.
Bruk en spesiell uniform eller oljeklut forkle og anti-forbrenningssko.
Ikke glem briller for visuell sikkerhet.
Ikke ta med mat eller drikke inn i lokalene.

Før kobberbelegg er det bedre å ta vare på å lese spesialisert litteratur om dette emnet på forhånd. Det anbefales å konsultere spesialister på dette feltet.

Galvanisering hjemme: kobberbelegg

Hvorfor er kobber så populært i galvanisering? Den har høy vedheft (med andre ord grep) til det meste forskjellige materialer. Dette betyr at den fester seg perfekt til produkter laget av stål og wolfram, uten å fly av eller flise.

Kobber er et vakkert lyst metall som ser ut som rosa-røde nuggets. Materialet leder ikke bare varme, men også elektrisk strøm - derav den høye etterspørselen innen elektroteknikk og instrumentproduksjon. Rent kobber er imidlertid vanskelig å finne. Oftere kommer det med ulike urenheter.

Kobberbelegg:

De er preget av lav motstand, som brukes i elektroteknikk
Skjuler mindre overflatefeil.
Det oksiderer raskt, som brukes for å oppnå en "antikk" effekt.

Det er to kobberbeleggsteknologier. Den ene skjer ved å senke produktet i en elektrolyttløsning (med eller uten strømtilførsel). Den andre metoden er en metode for selektiv belegging uten nedsenking i en løsning. La oss se på begge.

Nedsenkingsmetode

Hjemme bør overflaten som skal galvaniseres behandles nøye. For eksempel sandpapir og en børste. Etterpå må du avfette delen og skylle den.

Anodeplaten (to er mulige) legges i en beholder, som vi vil kalle et bad. Den positive terminalen er koblet til anodene.
En del er suspendert mellom anodene på en hvilken som helst praktisk leder, og den negative polen fra strømforsyningen er koblet til den.
Den ferdige løsningen helles i badekaret - i dette tilfellet bør beleggsnivået være høyere enn delen er plassert.
Etter å ha koblet elektrodene til strømkilden, settes driftsstrømmen. Dette er ca 1 A/sq.dm. belegg.

Arbeidets varighet avhenger av nødvendig lagtykkelse, vanligvis fra 5 minutter.

Ikke-nedsenkningsbelegg

Denne metoden for kobberbelegg har begrensninger - oftest er den egnet for overflaterestaurering. Denne metoden kan bare bruke en liten tykkelse av metall. Det er ingen vits i å belegge produkter ved hjelp av denne metoden som kan kobberbelegges i et bad.
Prosedyre for galvanisk kobberbelegg hjemme:

En "tampong" er klargjort for påføring av belegget. Ta en kobberleder og pakk et stykke kunstig stoff (polyester er greit).
Den motsatte enden av lederen er koblet til den positive terminalen til spenningskilden.
Fyll beholderen med en elektrolyttløsning - dette gjør det lettere å dyppe blyanten.
Delen blir nøye rengjort og avfettet, og deretter plassert i et tomt bad. Der kobles produktet til minuspolen.
Pinnen fuktes i løsningen. Deretter føres det over overflaten av produktet, maler det gradvis.

Prosessen varer til produktet er helt dekket med et kobberlag.

Funksjoner av galvanoplastikk hjemme

Elektroplettering er prosessen med å avsette kobber på en ledende eller ikke-ledende overflate av et produkt og deretter fjerne belegget fra den negative matrisen. På denne måten kan du få mange svært nøyaktige kopier fra ett produkt. Samtidig er det en betingelse: bygg opp kobber med en tykkelse på minst 200 mikron slik at produktet viser seg holdbart.

Det er viktig å vurdere at hvis overflaten på produktet ikke har lederegenskaper, vil det kreves mer innsats - nemlig et spesielt foreløpig belegg med grafitt, sølv eller kobber. Kobber regnes som hovedmetallet for elektroforming, men matriser kan dyrkes fra sølv med en renhet på 9999.

Opplæring i galvanisering

Vi kan konkludere med at kobberbelegg i dag er en av de mest relevante galvaniseringsprosessene som alle kan lære. Selskapet "6 microns" gir opplæring innen "Galvanisering" for alle! Du vil kunne velge et treningsprogram som er praktisk for deg, som er best egnet for galvanisering hjemme og utover. Alle spørsmål du måtte ha kan stilles via telefon eller e-post; våre teknologer vil gi deg råd om kurs.

Videoguide til kobberbeleggsdeler hjemme:

Prosessen med å trekke ut metall fra en løsning og påføre det på overflaten av et metallprodukt kalles galvanisering. Kobberbelegg- påføring av kobber på overflaten av et metallprodukt.

Kobberpletteringsprosessen er vanlig i industrien, og brukes ikke bare som en uavhengig prosess, men også som en forberedende prosess før krom-, nikkel- og sølvplettering. Bruken av kobberplettering som en forberedende operasjon skyldes at kobber fester seg veldig godt til stål, jevner ut overflatedefekter, og andre metaller avsettes veldig godt på kobber, men rent stål avsettes dårlig.

Kobberplettering av metaller hjemme er ikke en så komplisert operasjon; det er to måter: med nedsenking i en elektrolytt og uten.

Kobberplettering av metall med nedsenking i elektrolytt.

Behandle metallgjenstanden som vanlig med sandpapir for å fjerne oksidfilmen, tørk av med en børste, skyll grundig med vann, avfett i en varm brusløsning og skyll igjen. Plasser to kobberplater - anoder - i en krukke eller glass på ledninger (helst kobber). Heng delen mellom dem på en ledning. Koble ledningene som kommer fra kobberplatene sammen og koble dem til den positive polen til strømkilden, og delen til den negative polen; inkludere en reostat i kretsen for å regulere strømmen, og en milliammeter (tester). DC-kilde med en spenning på ikke mer enn 6 V.

Elektrolyttløsning for kobberplettering: 20 g kobbersulfat og 2-3 ml svovelsyre per 100 ml vann - hell i en beholder, løsningen skal dekke elektrodene helt. Ved hjelp av en reostat, sett strømmen til 10 til 15 mA for hver kvadratcentimeter av overflaten til delen. Etter omtrent tjue minutter, slå av strømmen og fjern delen - den er dekket med et tynt lag kobber. Jo lengre prosessen tar, desto tykkere er kobberlaget.

Kobberbelegg uten nedsenking i elektrolytt.

Denne prosessen passer ikke bare for stål, men også for sink og aluminium. Fjern isolasjonen fra den ene enden av den myke tråden og riv fra hverandre de tynne kobbertrådene for å lage en kobberbørste. For enkel bruk, bind den til en trepinne eller blyant, og koble den andre enden av ledningen til den positive polen til strømkilden.

Forbered en elektrolytt - en konsentrert løsning av kobbersulfat, fortrinnsvis lett surgjort - og hell den i en bred flaske, der det vil være praktisk å dyppe "børsten".

Forbered en metallplate eller en annen liten gjenstand, gjerne med en flat overflate. Tørk av det med fint sandpapir og avfett det ved å koke det i en løsning av vaskebrus. Plasser platen i et badekar eller kyvette og koble den med en ledning til den negative polen til strømkilden. Kretsen er satt sammen, alt som gjenstår er å introdusere elektrolytten.

Dypp "børsten" i kobbersulfatløsningen og flytt den langs platen, prøv å ikke berøre overflaten; arbeid slik at det alltid er et lag med elektrolytt mellom platen og børsten. Ledningene må være fuktet med løsningen til enhver tid. For øynene dine vil platen være dekket med et rødt lag av metallisk kobber. Det tar bare noen få minutter å behandle en liten del. Når belegget er påført, lufttørk delen og gni det matte kobberlaget til det er blankt med en ull- eller klut.

Denne prosessen, der delen ikke er nedsenket i et elektrolysebad, men behandles fra utsiden i små seksjoner, og tilfører elektrolytt hele tiden, brukes i tilfeller der delen er så stor at du ikke kan velge et passende bad for det .