Come posare pavimenti polimerici autolivellanti senza giunture. Pavimenti polimerici: vantaggi e svantaggi

I pavimenti polimerici autolivellanti sono anche chiamati "linoleum liquido": sono così comodi da usare. Questa è una nuova parola nel design degli interni e semplicemente una manna dal cielo per i locali industriali. Aggiungono ulteriore volume visivo a qualsiasi interno grazie alla loro morbida lucentezza e alla superficie senza cuciture. Restringimento minimo, elevata elasticità ed estetica moderna: queste sono le qualità grazie alle quali i pavimenti polimerici stanno guadagnando sempre più popolarità nei paesi della CSI, e all'estero sono da tempo i numeri uno sul mercato.

Pavimenti polimerici: moda o praticità?

Oggi esistono tanti tipi di pavimenti polimerici: per ogni gusto, stile e idea. E in base alla loro composizione si dividono in:

• Poliuretano. Il pavimento ha buone prestazioni e può essere posato anche indipendentemente locale tecnico, e in un edificio residenziale.
• Epossi-uretano. Questo rivestimento è particolarmente resistente all'abrasione ed è indispensabile per carichi pedonali e di traffico significativi: officine, corridoi e magazzini. È vero, il prezzo è piuttosto alto.
• Metilmetacrilato. Quando si posa un pavimento di questo tipo, è necessario seguire rigorosamente la tecnologia del processo, ma entro 2 ore dall'asciugatura è possibile camminarci sopra. È resistente al gelo e resiste alle intemperie all'aperto.
• Cemento-poliuretano i rivestimenti vengono utilizzati principalmente per creare pavimenti per carichi pesanti: alta temperatura, esposizione a sostanze chimiche aggressive e vapore vivo. È questo tipo di pavimento che protegge più efficacemente la base di cemento dalla distruzione, motivo per cui vengono spesso ordinati per i centri di assistenza automobilistica.

Naturalmente, oggi i pavimenti epossidici e poliuretanici sono più apprezzati grazie allo spessore del loro rivestimento: da 0,5 mm a 6 mm. Confrontiamo questi due tipi di pavimentazione. Quindi, quelli epossidici sono molto più duri, sono più economici, ma vengono posati in uno strato fino a 5 mm, mentre quelli poliuretanici sono sufficienti fino a 3 mm. E i pavimenti in poliuretano sono più resistenti ai graffi dei pavimenti epossidici.

Pavimento autolivellante: svelati i segreti della tecnologia

Allora, cos’è un pavimento polimerico? Gli esperti dividono tutti i composti utilizzati oggi in due gruppi principali: polimerici e minerali. Questi ultimi sono una miscela di cemento, modificanti e riempitivi, da cui dipende la velocità di riempimento della miscela. Si tratta di pavimenti autolivellanti che formano facilmente una superficie piana. superficie di finitura a causa della scarsa connettività. I pavimenti polimerici vengono utilizzati come rivestimento di finitura continuo, che può dipendere dalla miscela stessa e dai riempitivi.

La pavimentazione polimerica autolivellante è prodotta da produttori moderni di resine epossidiche o poliuretano. Inizialmente, questa bellezza veniva utilizzata solo nelle officine industriali, ma ai residenti degli appartamenti piace anche la mancanza di polvere, la mancanza di cuciture del rivestimento del pavimento e la possibilità di decorazioni illimitate.

Per un bagno, un pavimento polimerico è l'opzione ideale. A causa dell'assenza di cuciture, l'umidità non penetra sotto di essa e al tatto questo rivestimento è piacevole e caldo come il linoleum, ma non così morbido. Un altro vantaggio significativo per il bagno: i pavimenti polimerici non sono soggetti a muffe o funghi.

È interessante notare che anche i pavimenti autolivellanti più lucidi a prima vista hanno ancora preziose proprietà antiscivolo. Ecco perché oggi anche nelle piscine si sta abbandonando le piastrelle, sostituendole con pavimenti polimerici colorati e alla moda. E dentro Ultimamente Vogliono vedere pavimenti simili nella camera da letto, nella stanza dei bambini e persino in ufficio. Dopotutto, i polimeri hanno qualità semplicemente sorprendenti e, grazie al fatto che sono i componenti principali dei pavimenti autolivellanti, qualsiasi idea di design ora ha diritto alla vita.

Anche sorprendenti effetti 3D, per i quali oggi vengono spesso invitati gli artisti dell'aerografo, a cui basta aggiungere qualche tocco in più agli stessi pesci sott'acqua per farli sembrare luminosi e vivi.

Caratteristiche tecniche del rivestimento

Questo pavimento è più caldo al tatto delle piastrelle e persino più morbido del linoleum e può essere facilmente combinato con un sistema a pavimento riscaldato. Inoltre tanti piacevoli vantaggi:

• Elevata resistenza all'usura;
• Nessuno scivolamento pericoloso;
• Resistenza ai prodotti chimici domestici aggressivi;
• Assolutamente rispettoso dell'ambiente: tutti i componenti della soluzione non sono tossici;
• Superficie idealmente liscia per eventuali finiture successive;
• Igienico e facile da pulire;
• Possibilità di applicare qualsiasi immagine;
• Sicurezza antincendio e alto livello impermeabilizzazione;
• Completa assenza di cuciture e giunzioni dove non si raccolgono batteri e sporco;
• E i pavimenti in polimero sono così resistenti alle basse temperature che vengono utilizzati anche come base per grandi congelatori.

La resistenza del pavimento polimerico autolivellante alla temperatura è sorprendente: non perderà le sue proprietà nell'intervallo da -60°C a +90°C. E anche al limite di questi valori, il pavimento non si accenderà, non farà fumo né emetterà tossine. E tutto perché i polimeri soddisfano gli standard internazionali.

E, a differenza, questi pavimenti non emettono mai polvere o composti pericolosi per la vita. Inoltre, vengono applicate immagini interessanti: immagini 3D, piccoli dettagli e molto altro. Possiamo dire che i pavimenti polimerici sono un vero campo per l'immaginazione dei designer moderni.

Ma i pavimenti polimerici presentano anche alcuni svantaggi che dovresti sapere:

• Una grande quantità di lavoro e il tempo necessario per completarlo
• Costo elevato dei materiali utilizzati
• Prezzo elevato per il preventivo se assumi una squadra di costruzione

E tienilo a mente in anticipo: se mai vorrai cambiare pavimentazione, quindi sarà estremamente difficile strappare il pavimento autolivellante: è molto più facile riempirlo con un nuovo strato o semplicemente posare lo stesso o. In generale, questi sono tutti gli svantaggi.

Cosa offre il mercato?

I pavimenti autolivellanti hanno una vasta gamma di colori e motivi, molto più ampia delle piastrelle. I prezzi dei rivestimenti polimerici sono molto diversi: dipendono dal design, dai polimeri utilizzati e dalla marca. Inoltre, con un forte impatto meccanico sul pavimento della stanza, viene data preferenza alla versione in poliuretano, poiché la resina epossidica è meno elastica. Ma per un carico statico costante, giusto.

Per quanto riguarda il marchio, finora il massimo migliori recensioni puoi sentire parlare del pavimento autolivellante Gipcreet Thermafloor. Questa è una soluzione polimerica leggera che non si rompe mai. Non meno popolare oggi è il marchio di pavimenti autolivellanti Elakor PU. Questa miscela contiene un buon indurente e una base colorata che vengono miscelati subito prima dell'uso. Di conseguenza, il pavimento è resistente alle sollecitazioni, all'umidità e all'uso attivo di prodotti chimici.

Puoi anche ascoltare buone recensioni su Praspan e Proplan, SIKA e Hyperdesmo. E per la maggior parte progetti complessi più spesso scelgono RINOL, azienda italiana oggi considerata leader mondiale nei sistemi di rivestimento autolivellanti. Tali pavimenti sono insostituibili per quelle stanze in cui sono imposti requisiti speciali o maggiori:

• Parcheggi;
• Sale operatorie;
• supermercati;
• Locali pubblici;
• Sottostazioni di trasformazione.

Il rispetto dell'ambiente, la durabilità e la resistenza ai raggi UV del rivestimento finale dipendono davvero dalla qualità dei materiali utilizzati. Se assumi una squadra per colare un pavimento polimerico, sarebbe una buona idea chiedere loro i loro certificati.

Non è il pavimento in polimero in sé ad essere costoso, ma la sua installazione. Imprese edili In effetti, spesso gonfiano i prezzi per tali servizi, cosa che loro stessi spesso ammettono. Ecco perché, se impari a riempire tu stesso un rivestimento del genere, un moderno pavimento autolivellante non sarà un lusso per te, ma un'ottima opzione per rinnovare la tua casa. E nel tempo, grazie alla sua straordinaria durata, un pavimento in polimero ti ripagherà almeno due volte.

Versare fai da te: quanto è realistico?

Assolutamente reale. Dopotutto, il pavimento autolivellante aderisce saldamente a qualsiasi base: piastrelle, cemento e persino legno. L'unica cosa importante è che sia pulito, asciutto, liscio e privo di grasso. Il contenuto di umidità totale della base non deve superare il 5%.

Quindi, dopo aver steso il composto sul pavimento, comincerà a stendersi e ad assumere un livello perfettamente orizzontale. Il tuo unico compito è assicurarti che non compaiano bolle d'aria da nessuna parte - e per questo usano un rullo chiodato.

E puoi posizionare qualsiasi oggetto da creare proprio in fase di finitura: stendilo su un sottile strato di vernice polimerica e riempilo nuovamente.

Come prendersi cura dei pavimenti autolivellanti?

E infine, non è difficile prendersi cura dei pavimenti autolivellanti. Periodicamente è necessario rinnovarlo ricoprendolo con una vernice protettiva, per il resto del tempo è sufficiente il lavaggio a umido o a secco.

I pavimenti autolivellanti polimerici vengono lavati con speciali prodotti chimici domestici alto contenuto acidi. È necessario applicarlo sulla superficie del pavimento per cinque-dieci minuti, quindi rimuovere accuratamente lo smalto rimanente e risciacquare bene il rivestimento, utilizzando quanta più acqua possibile. Questo di solito viene fatto utilizzando attrezzature speciali, ma puoi farlo da solo. Se sul pavimento sono presenti macchie di pneumatici o altre macchie complesse, queste aree vengono coperte con un detergente per la pulizia profonda per cinque minuti, dopodiché vengono pulite.

Nei locali industriali, dove il carico meccanico è particolarmente elevato sul pavimento, lo sporco si intasa in microfessure invisibili all'occhio e il rivestimento diventa un po' opaco. Successivamente vengono utilizzate moderne unità di lavaggio ad alta pressione, che eliminano facilmente tutto lo sporco e il pavimento rinnovato viene verniciato.

Se in futuro il pavimento polimerico autolivellante verrà spesso lavato con prodotti chimici aggressivi (ad esempio nelle istituzioni mediche), sarà protetto dai danni anche nella fase di colata, coprendolo con uno speciale lucidante protettivo utilizzando monom. E questo smalto deve essere rinnovato ogni sei mesi.

Ricorda inoltre che i rivestimenti polimerici non sono progettati per l'esposizione a lungo termine ad alcali o acidi ad alta concentrazione e pertanto devono essere lasciati sulla superficie per lungo tempo detersiviè vietato. E un altro consiglio: è consigliabile installare dei cuscinetti in gomma sulle gambe dei mobili o sulle attrezzature da lavoro: questo farà durare più a lungo il pavimento.

Allora perché, dato il materiale relativamente economico e la tecnologia di installazione abbastanza comprensibile, fanno pagare così tanto per tale lavoro? È solo che per il nostro Paese tali pavimenti sono in una certa misura ancora una novità, ed è sempre bene guadagnare con nuovi prodotti. Prova a farlo da solo: il prossimo passo è sostituire i pavimenti in tutte le altre stanze!

Quando si pianifica l'installazione indipendente di un pavimento polimerico, è necessario ricordare che il lavoro deve essere eseguito nel modo più efficiente possibile in modo che il rivestimento duri il più a lungo possibile. L'argomento dell'articolo di oggi è la tecnologia di colata dei pavimenti polimerici; la procedura è complessa e richiede molta manodopera.

La pavimentazione polimerica autolivellante è il tipo più comune di rivestimenti poliuretanici ed epossidici, caratterizzato da proprietà decorative migliorate.

Lo spessore del riempimento in questo caso varia tra 2,5 mm e 5 mm. Non è consigliabile rendere lo strato più spesso, poiché ciò aumenterà notevolmente i costi, ma i parametri funzionali e decorativi del pavimento rimarranno gli stessi. Aree di applicazione: edifici residenziali e pubblici.

Altri vantaggi dei pavimenti polimerici includono:

• resistenza all'usura;
• assenza di polvere;
• immunità ai composti chimici aggressivi;
• ampia gamma di colori - il rivestimento può essere colorato o trasparente;
• nessun odore durante l'installazione;
• possibilità di applicare disegni 3D.

Nota! L'immagine quasi tridimensionale è resa possibile grazie alla componente decorativa in poliuretano. In questi casi, il pavimento viene colato in due fasi: prima viene versata la miscela polimerica, quindi, dopo che si è asciugata, viene applicato il rivestimento di finitura (ne parleremo più alla fine dell'articolo).

I pavimenti polimerici, per il loro elevato livello estetico, permettono di creare composizioni complete utilizzando graniglie di marmo o sabbie colorate. La procedura di riempimento ha le sue sfumature, consideriamole più in dettaglio.

Fase 1. Preparazione

L'installazione di un pavimento polimerico autolivellante inizia con i lavori preparatori.

Base in legno

Passaggio 1. Innanzitutto, la stanza viene ripulita da detriti e polvere, i mobili vengono rimossi e gli elementi decorativi (come battiscopa, cornicioni) vengono smontati.

Passaggio 2. Quindi viene preparato tutto il necessario per il lavoro. È possibile utilizzare un aspirapolvere per rimuovere piccoli detriti e una smerigliatrice per rimuovere colla e resti del vecchio rivestimento. A proposito, l'affidabilità e la durata del futuro pavimento dipendono in gran parte dalla qualità della pulizia.

Passaggio 3. Segue la preparazione preliminare della base. In questo caso, è molto importante quale materiale è stato utilizzato per il rivestimento precedente, perché se si tratta, ad esempio, di legno, la base deve essere prelevigata, tutte le fessure devono essere riempite con mastice, trattate con un composto sgrassante - tutti questi accorgimenti miglioreranno l'adesione del polimero al tavole di legno. Per lo sgrassaggio è possibile utilizzare benzina, acetone o qualsiasi altro solvente organico.

Se non ci sono difficoltà nello smaltimento dei residui di solvente è possibile aggiungere un tensioattivo o una soluzione alcalina KM. Anche se oggi puoi comprare mezzi speciali per sgrassare il legno (ad esempio Mellerud), che allo stesso tempo proteggono la superficie dalla formazione di funghi.

Passaggio 4. L'umidità del pavimento viene valutata utilizzando un misuratore di umidità. Non deve superare il 10%, altrimenti il ​​riempimento del polimero sarà di scarsa qualità.

Un pavimento di cemento viene preparato per il getto in un modo leggermente diverso.

Passaggio 1. Viene valutato il contenuto di umidità del calcestruzzo, se è superiore al 4%, la superficie viene asciugata. Per determinare l'umidità (in assenza di un misuratore di umidità), è possibile utilizzare un vecchio metodo: un tappetino di gomma viene posizionato sul pavimento e premuto saldamente, e se la superficie sottostante non ha cambiato colore dopo 24 ore, la base viene pronto per essere versato.

Misuratore di umidità per pavimenti in cemento

Passaggio 2. Viene controllata anche la resistenza alla compressione del pavimento (la norma è 20 MPa e superiore). Per fare ciò, uno scalpello montato perpendicolarmente alla superficie viene colpito con un martello. Se il cemento non si è sgretolato e lo scalpello ha lasciato segni appena percettibili, la resistenza della base rientra entro limiti accettabili.

Passaggio 3. Verificare l'impermeabilità. Se non c'è, allora ulteriori lavori creare un pavimento autolivellante è impossibile, perché il cemento inizierà a sfaldarsi, il che è particolarmente importante in bagno o in cucina.

Inoltre, se l'isolamento è di scarsa qualità, l'umidità salirà attraverso i capillari copertura in calcestruzzo allo strato polimerico e prima o poi lo distruggerà.

Nota! Altrimenti, le misure preparatorie per una base in cemento non sono praticamente diverse da quelle per una base in legno.

Se un pavimento polimerico deve essere versato su una piastrella, i suoi vuoti vengono prima controllati (potrebbero apparire dopo che l'adesivo per piastrelle si è asciugato). Tutti i componenti che si sono staccati dalla superficie devono essere rimossi e i vuoti risultanti devono essere riempiti con mastice.

Successivamente, la superficie viene sgrassata.

Fase 2. Dislivello

Questo concetto viene utilizzato per denotare la differenza di altezza tra il punto più alto e quello più basso della superficie del pavimento. Se la differenza è di 0,5-2,5 cm, prima di applicare il primer il pavimento viene riempito con una miscela livellante di montaggio (miscela autolivellante sabbia e polimero in rapporto 1:2). Per applicare la miscela viene utilizzata una cazzuola.

Se la differenza supera i 2,5 cm sarà necessario riempire la superficie con una miscela correttiva (sabbia e cemento in rapporto 2:1).

Nota! In entrambi i casi, al posto delle miscele edili, è possibile utilizzare una soluzione livellante speciale progettata per questo spessore.

Fase 3. Materiali e strumenti

Dopo aver preparato la superficie, devi prenderti cura di tutto il necessario. Per lavorare avrai bisogno di:

• miscela livellante polimerica;

  

• miscela di primer a penetrazione profonda;

  

• Spatola;
• livello dell'edificio;
• tergipavimento;

  

• trapano elettrico con attacco miscelatore m;
• rullo ad aghi;

  

• contenitore per preparare la soluzione.

Fase 4. Primer

È meglio usare un rullo per applicare lo strato di primer. Se la superficie è porosa, il primer viene applicato in più strati e dopo ciascuno di essi viene fatta una breve pausa per consentire alla miscela di asciugarsi.

Ecco le principali funzioni del priming:

• migliore stesura della composizione polimerica;
• migliore adesione alla base;
• prevenendo la comparsa di bolle d'aria.

Se il pavimento verrà colato in più strati, il primer dovrà essere applicato prima di ciascuno di essi.

Nota! In una stanza con un elevato livello di umidità, lo strato di primer è ricoperto da un composto impermeabile.

È inoltre necessario ricordare che i composti di priming sono tossici, quindi è necessario occuparsi in anticipo della ventilazione di alta qualità della stanza. Inoltre la temperatura non deve scendere: se scende sotto i +15ᵒC l'efficacia di adesione del primer peggiora sensibilmente.

Sono necessarie almeno 24 ore affinché la superficie trattata con primer si asciughi completamente.

Fase 5. Compensazione termica

Uno degli elementi più importanti di un pavimento colato è il giunto di dilatazione termica, che deve essere applicato lungo tutto il perimetro della stanza. Per fare questo, vengono prese delle doghe di legno (necessariamente dal legno duro). Queste cuciture impediranno al pavimento di deformarsi durante notevoli sbalzi di temperatura.

Fase 6. Preparazione della soluzione

La preparazione della soluzione deve essere presa molto sul serio, poiché la scarsa qualità del versamento rovinerà irrimediabilmente il rivestimento polimerico. È tipico che dopo la preparazione la soluzione debba essere versata il più velocemente possibile, perché indurisce in pochi minuti.

Nota! L'umidità nella stanza durante il versamento non deve essere superiore al 70%, altrimenti l'umidità si condenserà sulla superficie.

Tutti i componenti vengono versati nel contenitore nel rapporto specificato nelle istruzioni per la miscela polimerica. Per evitare di riscaldare la soluzione troppo velocemente, il contenitore può essere collocato in un altro contenitore più grande riempito con acqua fredda.

Tutti i componenti vengono miscelati con un trapano elettrico funzionante a bassa velocità (non più di 400 giri al minuto) fino ad ottenere una massa omogenea. Per determinare la disponibilità della soluzione, è possibile utilizzare un metodo semplice:

• un piccolo anello viene ritagliato dal tappo del deodorante e posizionato su una superficie piana (ad esempio un pezzo di lamiera d'acciaio);
• l'anello viene riempito con la soluzione e sollevato;
• Quando la soluzione si sarà distribuita uniformemente in una zona del diametro di 3 cm, potrete iniziare a versare.

Nota! Se la miscela risulta essere troppo densa, non sarà in grado di livellarsi correttamente e, se è troppo liquida, sarà necessario aggiungere un po' più di polimero secco.

Fase 7. Versamento del pavimento in polimero

I pavimenti polimerici fai-da-te vengono versati allo stesso modo dei tradizionali pavimenti autolivellanti.

Passaggio 1. La prima porzione della soluzione viene versata lungo il muro più lontano dall'ingresso con una striscia larga 45 cm, quindi, per una migliore distribuzione, la soluzione viene livellata con una spatola.

Nota! L'intera stanza viene allagata immediatamente, altrimenti ci saranno differenze.

Passaggio 2. Dopo il livellamento, la superficie viene arrotolata con un rullo ad aghi: ciò è necessario per rimuovere l'aria.

Passaggio 3. Successivamente, una nuova striscia di soluzione viene versata e livellata. La procedura viene ripetuta finché l'intera stanza non viene allagata.

Passaggio 4. Dopo 48 ore dalla colata, viene applicato un rivestimento in poliuretano. Durante tutto il periodo di asciugatura il pavimento deve essere protetto dal sole, dalle correnti d'aria e dagli sbalzi di temperatura.

Nota! Se per riscaldare la stanza viene utilizzato un "pavimento caldo", il primo avvio del riscaldamento può essere effettuato solo sette giorni dopo il versamento. In questo caso, è necessario iniziare a temperatura ambiente, aumentandola gradualmente di circa 2-3ᵒC al giorno.

Leggi anche l'articolo sul nostro sito web: pavimento colato fai-da-te.

Esistono due modi per creare uno strato decorativo:

• posizionare in anticipo l'immagine finita;
• fare un disegno sul rivestimento.

Nel primo caso ti servirà vernici acriliche resistente all'esposizione prolungata alle radiazioni ultraviolette. È più semplice e modo economico, perché oggi puoi acquistare l'immagine che ti piace come stampa su un plotter (in questo caso, come base viene utilizzato il tessuto del banner). Durante l'installazione, il tessuto viene rivestito con una pellicola vinilica termoisolante per aumentarne la durata.

Le dimensioni dell'immagine dovrebbero superare le dimensioni della stanza, perché è sempre più facile tagliare il tessuto che incollarlo nuovamente.

Video -

La tecnologia per creare un'immagine 3D è la seguente.

Passaggio 1. Innanzitutto, la base è completamente adescata. Per questo viene utilizzata la stessa soluzione livellante, ma diluita con acqua quanto basta per dimezzarne la concentrazione. Ci vorrà un giorno perché lo strato di primer si polimerizzi.

Passaggio 2. L'immagine viene incollata sul primer e arrotolata con un rullo asciutto e pulito. È tipico che tu possa muoverti sul pavimento solo con speciali scarpe borchiate.

Passaggio 3. Viene applicato uno strato di polimero trasparente di 4-5 mm di spessore. Ciò avviene nello stesso modo descritto sopra. Dopo mezz'ora il riempimento si asciuga e può essere trattato con vernice trasparente.

La completa disponibilità all'uso del pavimento polimerico è determinata dall'essiccazione della vernice.

Video - Colata di pavimenti in polimero

I rivestimenti per pavimenti a base di vari polimeri sono ampiamente utilizzati in tutti i settori dell'edilizia industriale e civile. La tecnologia per la costruzione di pavimenti polimerici, mostrata nella foto, dimostra chiaramente come in un breve periodo di tempo sia possibile ottenere un rivestimento resistente all'usura di alta qualità per qualsiasi pavimento da stanza piccola ad una struttura produttiva di notevoli dimensioni.

Tipi di pavimenti polimerici

Nella produzione di rivestimenti per pavimenti vengono spesso utilizzati tre tipi di polimeri che consentono di ottenere eccellenti caratteristiche prestazionali del rivestimento a un costo relativamente basso:

• Rivestimenti poliuretanici a base di massa poliuretanica liquida, che ad una temperatura di 15 o C polimerizza allo stato solido ed è in grado di sopportare forti carichi di urti e vibrazioni;
• Composizioni epossidiche con vari additivi plastificanti che presentano elevata resistenza, resistenza all'abrasione e inerzia chimica;
• Composizioni di metil metacrilato che possono essere utilizzate per coprire aree aperte e stanze con temperature negative.

Come disporre i pavimenti polimerici per vari scopi

Inizialmente, i pavimenti polimerici erano destinati principalmente a locali industriali, strutture commerciali e complessi di intrattenimento. L'applicazione di un pavimento polimerico ha permesso di ottenere un rivestimento continuo di alta qualità su ampie aree, cosa semplicemente impossibile quando si utilizzavano altre tecnologie. I pavimenti autolivellanti polimerici realizzati con varie composizioni differiscono solo per la presenza o l'assenza di alcune proprietà specifiche e la tecnologia di colata non differisce in modo significativo.

Prima di realizzare un pavimento polimerico, è necessario preparare l'attrezzatura e i materiali appropriati che consentiranno un'installazione di alta qualità del sistema di pavimento dello spessore selezionato e delle proprietà richieste. Vale a dire un sistema, perché un rivestimento polimerico non è solo un sottile strato di polimero versato su una base non preparata, ma anche composti specializzati di riparazione e primer che migliorano la penetrazione reciproca dei materiali, aumentano l'adesione e aspetto rivestimento finito.

Preparazione

La tecnologia per l'applicazione dei pavimenti polimerici implica una preparazione di alta qualità della base in cemento, sebbene sia possibile applicare anche pavimenti autolivellanti rivestimenti in legno, in cui costruzione moderna abbastanza raro. La produzione di qualsiasi pavimento deve iniziare con le misurazioni. Se il livello del pavimento differisce dal livello richiesto di oltre 10 mm, è consigliabile versare un massetto di cemento sopra la base di cemento per evitare un consumo eccessivo di un polimero piuttosto costoso.

Riferimento: La base per un pavimento polimerico è realizzata in conformità con SNiP 2.0.13–88 “Pavimenti”, SNiP 3.04.01–87 “Rivestimenti isolanti e di finitura”, che specifica tutti i requisiti per questo tipo di rivestimento. Dopo che la base colata ha acquisito la resistenza necessaria, di solito 28 giorni, è possibile iniziare a trattare la superficie con uno speciale primer incluso nel sistema di pavimentazione polimerica. È meglio utilizzare composizioni consigliate dal produttore, poiché hanno superato i test necessari e sono certificate per un tipo specifico di polimero. Una volta soddisfatti tutti i requisiti per la base, è possibile iniziare ad applicare i rivestimenti polimerici sul pavimento.

Tecnologia

Tecnologia moderna La colata di pavimenti polimerici richiede lavoratori altamente qualificati, poiché il tempo di presa della composizione è piuttosto limitato e per alcune composizioni non occorrono più di 4-5 ore per polimerizzare completamente. Le composizioni polimeriche più comuni perdono mobilità dopo 6 ore e la polimerizzazione completa avviene in un periodo di tempo compreso tra 12 e 24 ore.

Per ottenere un rivestimento di alta qualità, è necessario avere il tempo di applicare e livellare il rivestimento circa un'ora prima che la composizione perda la sua mobilità, per dare tempo alla fuoriuscita delle bolle d'aria rimanenti. Il getto del pavimento polimerico, la cui tecnologia costruttiva implica la presenza di uno strato decorativo aggiuntivo, differisce in termini di applicazione rivestimento di finitura Viene prodotto dopo la polimerizzazione della base e tutti gli elementi decorativi, siano essi motivi, scintillii o inclusioni minerali, si trovano tra gli strati di polimero, determinando il volume del motivo risultante.

Dopo l'asciugatura del primer, che richiede circa un giorno, i pavimenti polimerici possono essere realizzati utilizzando la tecnologia autolivellante, quando la miscela preparata nella quantità richiesta viene versata uniformemente sulla superficie del pavimento, partendo dall'angolo della stanza più lontano dall'uscita . La miscela viene preparata esattamente nella quantità richiesta per evitare pause durante la colata del pavimento e per ottenere un rivestimento polimerico uniforme. La tecnologia della pavimentazione polimerica si basa sulla fluidità della miscela preparata, che a sua volta dovrebbe coprire il pavimento con uno strato uniforme dello spessore richiesto, ma non bisogna fare affidamento sulla fluidità dichiarata del materiale.

Per avere il tempo di sistemare il pavimento prima che l'impasto si indurisca, bisogna procedere come segue:

• Versiamo una piccola quantità di miscela, distribuendola sotto forma di pozzanghere o strisce su una piccola superficie del pavimento;
• Utilizzando una speciale spatola con altezza del rivestimento regolabile, distribuiamo uniformemente l'impasto sulla superficie del pavimento;
• Aggiungere la quantità necessaria di polimero a nuove aree del pavimento;
• Utilizzando una spatola, stendiamo il polimero fino a portarlo a contatto con la parte precedente del rivestimento;
• Riempiamo completamente i pavimenti in polimero e arrotoliamo la superficie con uno speciale rullo ad aghi, che aiuta a eliminare le bolle d'aria e livella inoltre il polimero versato.

Tutti i lavori sui pavimenti polimerici vengono eseguiti su speciali suole ad ago, che garantiscono il libero movimento sulla miscela versata senza danneggiare il rivestimento.

Rivestimento 3D

Cosa succede se il rivestimento polimerico è un rivestimento di finitura e viene installato anche in uno spazio pubblico? Come realizzare pavimenti in polimero che prevedano la posa di ulteriori elementi decorativi oppure disegni o fotografie tridimensionali? In questo caso è necessario prestare particolare attenzione alla preparazione della base per il futuro pavimento. Molto spesso semplice, anche molto massetto di alta qualità non puoi passare di qui. I pavimenti polimerici 3D mostrati nel video sono particolarmente critici per la base. Quando si installano pavimenti polimerici 3D, non è sufficiente rispettare tutti gli SNiP e le raccomandazioni del produttore della miscela. Ciò richiede estrema cura nell'applicazione del polimero ed estrema cautela nel maneggiare lo strumento.

Come vengono realizzati i pavimenti polimerici con composizioni o motivi decorativi? Preparata la base, prima di colare lo strato principale di polimero, bisogna incollare con cura, senza pieghe o bolle, il disegno applicato su qualsiasi tipo di materiali in rotolo. Dopo che la colla si è completamente asciugata, versare lo strato finale di polimero. Se il disegno viene applicato con vernici, la superficie deve essere trattata con primer trasparenti prima di applicare il polimero. Se necessario, per conferire ulteriore volume e profonda lucentezza, la superficie può essere rivestita con apposite vernici protettive.

Sono ampiamente utilizzati nella moderna edilizia industriale e civile. Per le loro caratteristiche si sono rivelati rivestimenti ecologici, esenti da polvere, resistenti agli urti e fonoassorbenti.

In base alla composizione dei componenti inclusi nei pavimenti polimerici antistatici autolivellanti, si dividono in poliuretanici ed epossidici. I primi sono a base di poliuretano e metilmetacrilico. L'indurimento del rivestimento avviene sotto l'influenza dell'aria.

Questi ultimi includono una resina epossidica bicomponente come base. La polimerizzazione di tale rivestimento avviene quando alla miscela viene aggiunto un indurente.

Poiché questi rivestimenti sono stati sviluppati per uso industriale e sono resistenti a carichi elevati, se utilizzati in un appartamento o in una casa privata, la differenza tra loro è praticamente impercettibile.

La differenza potrebbe non essere significativa, ma c’è. I pavimenti autolivellanti epossidici sono più resistenti all'abrasione e agli urti (se cade un attrezzo). Ma i rivestimenti in poliuretano smorzano bene le vibrazioni e riducono il rumore (durante il funzionamento della macchina).

Sulla base di ciò, possiamo offrire pavimenti polimerici in un appartamento o in una casa secondo il seguente principio:

• corridoio - pavimenti in resina epossidica polimerica (qui c'è un alto contenuto di sabbia delle scarpe);
• cucina – pavimenti epossidici (alta probabilità di caduta di oggetti pesanti);
• bagno e toilette - pavimenti epossidici;
• camere da letto e soggiorni - pavimenti in poliuretano (maggiore isolamento acustico delle stanze).

La tecnologia per la posa di pavimenti polimerici autolivellanti è abbastanza semplice. Anche uno scolaro può padroneggiarlo. Pertanto per tuttofare domestico Posare un pavimento polimerico autolivellante con le proprie mani non è difficile.

Durante l'esecuzione del lavoro, avrà bisogno di un massimo di un assistente. Tuttavia, è importante ricordare che, per quanto semplici siano le operazioni per l'installazione di un pavimento autolivellante, è necessario affrontarle in modo responsabile. Soprattutto se hai intenzione di installare pavimenti autolivellanti 3D.

I pavimenti 3D autolivellanti sono gli stessi pavimenti epossidici o poliuretanici, sulla cui superficie viene applicato un disegno tridimensionale, una fotografia finita o una riproduzione di un dipinto. La parte superiore di tale pavimento è ricoperta da uno strato protettivo trasparente (vernice).

Diamo uno sguardo più da vicino a come riempire correttamente un pavimento autolivellante. Più precisamente, di seguito troverai le istruzioni su cosa e come fare.

Dove iniziano i lavori di ristrutturazione in un appartamento o in una casa? Naturalmente, con pianificazione, calcolo dei materiali e budget. Una volta che hai deciso quali piani utilizzerai, puoi iniziare a fare i calcoli.

Avendo scelto un pavimento autolivellante (epossidico o poliuretanico), non è difficile calcolare la quantità di materiale per la sua costruzione. Sono venduti in set. La composizione del pavimento autolivellante può comprendere vari riempitivi (polvere di quarzo, graniglia di marmo, coloranti, ecc.)

La scelta del colore e del riempitivo dipende da te. Il kit viene fornito con le istruzioni che indicano quale strato utilizzare e per quale area verrà utilizzato. In media si utilizza 1 litro di impasto per 1 mq di sottofondo con uno spessore dello strato di 1 mm.

Come calcolare il materiale per il pavimento autolivellante

Il peso specifico di 1 litro della sostanza è di circa 1,3 kg. Per una stanza di 16 mq vi serviranno 16 x 1,3 = 20,8 kg di impasto. Per i pavimenti in poliuretano il peso specifico è 1,25-1,33 kg/l. Per pavimenti epossidici 1,4-1,5 kg/l.

I set di pavimenti polimerici autolivellanti di diversi produttori possono differire in peso. In media, 1 set pesa —— e il suo consumo è di 20 m2 con uno spessore dello strato di 3 mm.

Nastro ammortizzante per compensare la dilatazione del pavimento quando viene riscaldato. Viene posato su tutto il perimetro dove il pavimento tocca le pareti.

Puoi farne a meno, ma per questo è necessario realizzare uno speciale giunto di dilatazione nei muri. Verrà descritto di seguito.

Utensili

Strumenti per pavimenti polimerici:

• trapano elettrico a basso numero di giri con attacco miscelatore;
• contenitore per la miscelazione dei componenti (secchio di plastica);
• bilance domestiche (per pesare riempitivi);
• smerigliatrice angolare (smerigliatrice);
• aspirapolvere;
• spatola larga (può essere seghettata);
• rullo in tessuto;
• rullo ad aghi (racla per);
• dipingere le scarpe (hanno suole a forma di ago e vengono indossate sulle scarpe).

Una volta che hai preparato tutto il necessario, puoi iniziare a lavorare. Importante! Prima della posa del pavimento autolivellante è necessario che voi studiate attentamente le istruzioni allegate al set dei materiali.

Come riempire correttamente un pavimento autolivellante

La posa dei pavimenti polimerici viene eseguita solo su una superficie del sottofondo precedentemente livellata e preparata. Se il massetto presenta crepe o scheggiature è necessario ripararle. Malta cementizia o mastice impermeabilizzante.

È inoltre possibile utilizzare il mastice per trattare le giunture tra il pavimento e le pareti attorno al perimetro. Se la base del pavimento presenta differenze critiche, deve essere livellata. I pavimenti autolivellanti sono ideali per questo.

Se la superficie del massetto originale in cemento-sabbia è liscia, deve essere lavorata con una smerigliatrice angolare (smerigliatrice). Ciò consentirà di rimuovere elementi fragili e irruvidire (carteggiare) la superficie per una forte adesione del pavimento autolivellante e del supporto (massetto). Se non si desidera utilizzare un nastro smorzatore, lungo il perimetro della stanza (dove il pavimento incontra le pareti) viene utilizzata una smerigliatrice per praticare un'incisione parallela al pavimento con una profondità fino a 5 mm e un'altezza uguale allo strato da versare.

Questo spazio compensa la dilatazione termica del pavimento e previene la comparsa di crepe. Altrimenti, stendi del nastro isolante attorno al perimetro. Dopo aver versato il pavimento, potete tagliarlo con un coltello e coprire la giuntura con uno zoccolo.

Dopo la pulizia è necessario rimuovere tutti i residui dalla superficie ed aspirare accuratamente la base del pavimento. Polvere principale nemico pavimenti autolivellanti. Se sono presenti macchie di grasso o olio è necessario sgrassarle con un solvente.

Un primer viene applicato sulla superficie preparata. I produttori di pavimenti polimerici autolivellanti producono primer a base di poliuretano. Possono essere forniti come set di pavimenti autolivellanti.

Se non sono disponibili, puoi preparare tu stesso la soluzione. Il primer sarà una miscela composta al 20-30% del materiale base del pavimento autolivellante e di un solvente (acetone, solvente, xilene, ecc.).

Il primer viene miscelato in un contenitore con un trapano con attacco a bassa velocità. Ciò eviterà la comparsa di bolle. Mescolare per 3-4 minuti. Successivamente, il primer viene versato sul pavimento e distribuito uniformemente sulla superficie con una spatola piatta.

Lo strato di primer applicato viene arrotolato con un rullo ad aghi per rimuovere la miscela di bolle d'aria. Le scarpe da pittura devono essere indossate ai piedi. Se necessario, applicare una seconda mano.

Dopo aver applicato il primer, dovrebbe asciugarsi bene. Ricordare! Non è possibile creare grandi lacune tecnologiche tra il priming e l'applicazione dello strato di base.

Di norma, il tempo di asciugatura della composizione è indicato sul contenitore con la composizione di primer. Per i pavimenti epossidici, il tempo di asciugatura completa è di 12-18 ore. Per poliuretano: 6-12 ore.

Durante l'adescamento, la stanza deve essere ben ventilata. È vietato l'uso di fiamme libere.

Dopo che il primer si è asciugato, puoi applicare la mano di fondo. La preparazione della miscela richiede un attento studio preliminare delle istruzioni.

Aprire il contenitore con lo strato di base (liquido A) e, utilizzando un trapano con attacco a basso numero di giri, mescolare il liquido per 3-5 minuti. Aggiungere l'indurente (liquido B) al centro del contenitore con il liquido A. Utilizzando nuovamente il trapano, mescolare per 3-5 minuti.

Non permettere la comparsa di bolle d'aria. Mescolando, aggiungere riempitivi (sabbia di quarzo, coloranti). Quando la miscela è pronta, è pronta per l'installazione.

Il lavoro inizia dal muro più lontano. Dal contenitore si versa l'impasto lungo la parete a strisce parallele e, utilizzando una spatola (spatola dentata), si livella uniformemente la superficie. Versare poi la porzione successiva del composto.

Quando l'impasto sarà steso sul pavimento, dovrà essere steso con un rullo ad aghi. Ciò rimuoverà le bolle d'aria dallo strato di base. Se ciò non viene fatto, il pavimento sarà indebolito e potrebbe rompersi.

Dopo l'ultima procedura, il pavimento è pronto e richiede tempo per asciugarsi e acquisire forza.

Dopo 24 ore è possibile camminare sul pavimento con cautela. La completa polimerizzazione avverrà in 7 giorni e la posa del pavimento autolivellante sarà completata.
Per aumentare la resistenza all'usura del pavimento polimerico, sulla sua superficie è possibile applicare una vernice protettiva. Se prima applichi un disegno decorativo tridimensionale o una fotografia, otterrai meravigliosi ed esclusivi pavimenti 3D.

Il "Passaggio 3" descrive la sequenza per i pavimenti epossidici. Tuttavia, differisce dalla sequenza di posa del pavimento in poliuretano solo nella preparazione della soluzione.

Lì, il ruolo di indurente è svolto dal solvente fornito nel kit. Il tempo necessario per colare un pavimento in poliuretano dopo la miscelazione con un solvente è limitato a 30 minuti.

Nel processo di colata di un pavimento polimerico è necessario seguire la tecnologia corretta. La tecnologia per l'installazione di pavimenti autolivellanti è considerata molto complessa, ma è attraverso determinate azioni che è possibile ottenere un risultato eccellente sotto forma di un rivestimento eccellente che può durare molti anni. Il pavimento è regolarmente esposto a sollecitazioni meccaniche, pertanto è necessario prestare attenzione per garantire che sia della massima qualità, durevole e resistente all'usura.

Pavimenti polimerici: vantaggi della tecnologia dei dispositivi

Prima di organizzare un pavimento autolivellante con le tue mani, devi prima familiarizzare con i vantaggi e gli svantaggi di questa tecnologia, in modo da non rimanere deluso in seguito e non ottenere un effetto negativo.

I pavimenti autolivellanti presentano sia vantaggi che svantaggi:

• Elasticità;
• Forza;
• Piena resistenza agli agenti chimici;
• Sicurezza antincendio;
• Facilità di installazione;
• La presenza di proprietà repellenti allo sporco;
• Resistenza all'umidità;
• Possibilità di eseguire l'installazione senza l'ausilio di specialisti;
• Non sono necessarie cure particolari;
• Superficie liscia;
• Rivestimento antiscivolo;
• Esiste un'enorme varietà di varietà, quindi puoi scegliere il design più creativo.

La pavimentazione polimerica presenta molti vantaggi, uno dei quali è la lunga durata, che non è irrilevante per questa tecnologia.

Per quanto riguarda gli svantaggi, i pavimenti autolivellanti, sullo sfondo aspetti positivi, hanno molti aspetti negativi, ma sono tutti coperti dal fatto che il pavimento durerà per molti anni e sarà in grado di ripagarsi da solo più di una volta. Quando si organizza un pavimento autolivellante, non è possibile lesinare sui materiali, poiché ciò influirà sull'estetica della stanza, nonché sulla resistenza, qualità e durata.

I pavimenti di scarsa qualità ingialliscono molto rapidamente.

Per equipaggiare un pavimento di alta qualità, devi prima preparare una base solida. Smontare un pavimento autolivellante non è molto semplice e sarà richiesto l'uso di potenti attrezzature speciali. Se è necessario cambiare il rivestimento del pavimento, è preferibile posare i teli su un pavimento autolivellante, che ridurrà l'altezza delle pareti.

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Come viene realizzato un pavimento autolivellante utilizzando la tecnologia

Per realizzare un pavimento autolivellante, dovrai acquisire familiarità non solo con la tecnologia, ma anche con la sua varietà. Vale la pena notare che questo rivestimento è tutt'altro che semplice classificazione. Per essere più precisi, da quali materiali vengono utilizzati per realizzare il pavimento.

Materiali:

1. La resina epossidica è particolarmente resistente, motivo per cui viene utilizzata più spesso di altri rivestimenti.
2. La pavimentazione epossidica con monete e rivestimento in poliuretano ha una lunga durata e una maggiore durata.
3. Un pavimento a base di metilmetacrilato indurisce rapidamente ed è molto durevole. Viene utilizzato principalmente per locali industriali.
4. Un pavimento industriale è fatto di urea, che si forma mediante spruzzatura, e per la sua installazione non è possibile interrompere il processo di lavoro.

La soluzione in poliestere è considerata il tipo di pavimento polimerico più economico e di bassa qualità; la durata di tale rivestimento sarà molto breve

I pavimenti in polimero possono avere spessori diversi. Il pavimento ad alta resistenza, fino a 6 mm di spessore, è progettato per l'installazione in locali industriali. Tali rivestimenti possono sopportare qualsiasi tipo di carico. I pavimenti con uno spessore medio sono 1,5-3 mm.

La pavimentazione sottile, il cui spessore non supera 1,5 mm, viene utilizzata in ambienti con traffico minimo.

Il rivestimento antipolvere può avere uno spessore minimo di 0,4 mm e viene utilizzato per proteggere qualsiasi pavimento in cemento da polvere e sporco. In alcuni casi, tali rivestimenti vengono utilizzati per conferire al pavimento una certa tonalità.

Ambito di applicazione di Praspan e altri tipi di pavimenti polimerici

I pavimenti a base di poliuretano possono essere utilizzati in un'ampia varietà di settori edilizi: nella costruzione industriale di officine, Industria alimentare, nella sistemazione di una sala espositiva, commerciale o di parcheggio, nella costruzione di congelatori e frigoriferi, anche per campi sportivi.

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Il rivestimento polimerico "Praspan" ha un'elevata resistenza ed un'eccellente resistenza all'usura

Nell'edilizia domestica viene utilizzato nella disposizione di:

• Bagno;
• Piscina;
• Cucine e servizi igienici.

Di norma, per la sistemazione dei pavimenti nelle palestre, lo spessore dello strato inferiore è di 15 mm e lo strato superiore è di 2 mm e viene utilizzata una base epossidica. Inoltre, il pavimento della palestra deve avere delle briciole di gomma, che creano un rivestimento ruvido con effetto antiscivolo. È importante ricordare che i pavimenti epossidici non sono durevoli quanto quelli in poliuretano e non devono essere installati in aree in cui il pavimento è soggetto a forti sollecitazioni meccaniche.

Corretta applicazione dei pavimenti polimerici

Prima di applicare il polimero sul pavimento, è necessario selezionare un determinato tipo di rivestimento. Di norma, i piani vengono selezionati in base a determinati criteri. È necessario tenere conto della qualità della vecchia fondazione. Assicurati di prestare attenzione alla forza del carico meccanico previsto. Sarà necessario un rivestimento decorativo? Quali proprietà dovrebbe avere il futuro pavimento, ad esempio antistatico, antiscivolo e simili.

Per installare un pavimento autolivellante, dovrai preparare tutti gli strumenti necessari:

1. Un contenitore con un volume di almeno 20 litri in cui verrà preparata la soluzione.
2. Trapano a basso numero di giri e frusta elettrica. L'ugello deve essere selezionato con una lunghezza maggiore della profondità del contenitore.
3. Una spatola viene utilizzata per distribuire la miscela in punti difficili da raggiungere.
4. Spatola racla per livellare la superficie.
5. Utilizzare un rullo ad ago per rimuovere le bolle.
6. Suole chiodate o scarpe verniciate per un facile spostamento su superfici appena colate.
7. Solvente.

La miscelazione dei componenti polimerici viene effettuata ad una temperatura di + 20 ᵒС

La diluizione della soluzione colorata deve essere effettuata nel contenitore fornito dalla fabbrica. Successivamente, è necessario aggiungere gradualmente una soluzione limpida in piccole porzioni. Per ottenere una composizione omogenea si utilizza un trapano speciale ed un accessorio specifico.

Vale la pena considerare il fatto che il materiale deve essere steso sul pavimento subito dopo la miscelazione in modo che non inizi a seccarsi, peggiorandone le proprietà prestazionali.

Per evitare la formazione di deformazioni del pavimento in futuro, sarà necessario realizzare prima un giunto di dilatazione. Le cuciture vengono tagliate in un terzo del rivestimento e anche la polvere deve essere rimossa utilizzando uno speciale aspirapolvere industriale. Successivamente, è necessario eseguire la sigillatura per impedire la penetrazione di umidità e polvere al loro interno. L'enfimastica è perfetta.