Disegni di una macchina per il taglio della schiuma. Dispositivo fatto in casa per tagliare la plastica espansa: acquistalo o realizzalo tu stesso? Caratteristiche del progetto e principio di funzionamento

Durante la costruzione e lavori di finitura Sorge la domanda su come tagliare la plastica espansa in modo che non si sbricioli. Per fare ciò, vengono utilizzati strumenti e tecniche speciali, selezionati in base alle dimensioni del pannello in schiuma. Queste frese possono essere acquistate in un negozio o realizzate in modo indipendente. Per realizzare uno strumento con le tue mani, non hai bisogno di conoscenze o abilità speciali.

Taglierina in nicromo fai da te

La schiuma viene tagliata con un filo riscaldato a +120…+150°C e scioglie il materiale. Grazie a ciò il taglio è uniforme e la schiuma non si sbriciola. Tali dispositivi sono dotati di un filo di nicromo attraverso il quale viene fatta passare l'elettricità. Puoi realizzare un semplice taglierino con le tue mani. Si differenzia dalla macchina per la sua portabilità e compattezza, quindi la temperatura di riscaldamento del filo di nicromo non può essere regolata su di essa.

Strumenti e materiali richiesti

Per realizzare una taglierina con filo di nicromo per tagliare la schiuma, avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

piccolo blocco di legno;
cacciavite e trapano;
2 matite;
2 pezzi di filo di rame;
pinze a becchi tondi;
colla hot melt o PVA;
nastro isolante;
connettore della batteria;
interruttore;
cavi da 1 m;
saldatore;
filo di nicromo.

Quest'ultimo viene venduto in un negozio di ricambi radio. Puoi anche prenderlo da vecchi elementi riscaldanti di un asciugacapelli, caldaia, caldaia, ecc.

Taglierina in schiuma fatta in casa

Un cutter fatto in casa è progettato per lavori minori. Non è possibile tagliare con esso un intero foglio di polistirolo espanso. Per tagliare la plastica espansa a casa, devi:

Praticare 2 fori in un blocco di legno lungo 10-11 cm. Dovrebbero corrispondere al diametro delle matite. È necessario fare un passo indietro di 1-1,5 cm dal bordo, la rientranza dovrebbe essere leggermente più profonda della metà del blocco per fissare le matite. Grazie a questa distanza, puoi tagliare un foglio di plastica espansa di quasi tutti gli spessori.
Incolla entrambe le matite nei fori utilizzando colla a caldo o PVA.
Fai un piccolo foro nella parte superiore di ogni matita per il filo di rame.
Piegare il filo di rame con una pinza in modo che si formino dei piccoli anelli alle sue estremità. Successivamente, installalo nei fori delle matite.
Incolla il connettore della batteria perpendicolarmente al blocco di legno. Inoltre, fungerà da maniglia.
Incolla un interruttore sul blocco in modo da poter spegnere la corda.
Quindi collegare 2 fili al connettore. Successivamente, connettiti all'interruttore, quindi invia ciascuno a una matita separata. Per evitare che il filo si pieghi e interferisca con il lavoro, viene fissato con nastro isolante. Per garantire una qualità di connessione affidabile, è necessario saldare i fili al connettore. I giunti devono essere isolati mediante guaina termorestringente o nastro isolante.
Rimuovere la treccia dalla seconda estremità di ciascun filo e avvitarla al filo di rame. Saldare la connessione.
Infilare il filo di nicromo negli anelli di filo di rame e fissarli ad essi. La corda dovrebbe essere tesa tra le matite. Quando riscaldato, si allunga e si affloscia leggermente. Più forte è la tensione, meno cedimenti.
Inserisci le batterie nel connettore e inizia a tagliare i fogli di schiuma.

In questo modo puoi realizzare un semplice dispositivo per tagliare la plastica espansa con le tue mani. E un'altra opzione per fabbricare la macchina, guarda il video:

Macchina per il taglio della schiuma fai-da-te

Le macchine da taglio sono più comode perché il filo da taglio è fissato al loro interno e deve essere spostata solo la plastica espansa. Ciò consente una maggiore precisione dei movimenti. Durante la produzione saranno necessari gli stessi strumenti e attrezzature del caso precedente.

Per prima cosa devi creare un tavolo, che è una base di legno con piccole gambe. Il tavolo deve essere livellato e liscio per evitare la deformazione della schiuma. Le dimensioni della base sono scelte arbitrariamente. Perpendicolarmente al piano del tavolo viene avvitato un blocco a cui è fissata una traversa di legno con un angolo di 90°. Quindi è necessario rafforzare la struttura con un ponticello.

Un righello angolare segna il punto in cui andrà il filamento. Se la superficie è abbastanza piana, è possibile farlo utilizzando un filo a piombo. Per fare ciò, una vite autofilettante con una testa larga viene avvitata all'estremità e su di essa viene avvolto un filo con un carico. Nella posizione selezionata viene praticato un foro con un diametro di 6 mm. Per evitare che la corda bruci il legno, viene installata una piastra in textolite o metallo. Il materiale deve essere posizionato a filo della superficie.

Un filo viene infilato nel foro, la cui estremità inferiore è inserita su una vite autofilettante. La vite viene avvitata accanto al foro. La lunghezza della spirale dovrebbe essere tale che una volta riscaldata diventi rossa. Da quando alte temperature il filo si allunga, è necessario utilizzare una molla di compensazione per evitare cedimenti. Una molla è fissata alla vite autofilettante superiore e ad essa è fissata una filettatura in nicromo.

Alle estremità del filo è collegata una fonte di energia, che può essere una batteria con una tensione di 11,7-12,4 V. Per regolare questo indicatore, viene utilizzato un circuito regolatore a tiristori. Il regolatore può essere preso da smerigliatrice elettrica. Puoi anche controllare la tensione utilizzando una spirale su una macchina da taglio per polistirolo espanso.

Questa spirale è montata su un blocco di legno a cui è attaccato il bordo superiore del filamento. Si collega al filo in serie. La sua funzione è allungare il filo di nicromo e, di conseguenza, ridurre la tensione. Ciò può essere ottenuto modificando la posizione della connessione alla spirale di nicromo. Minore è la distanza, più il filo si riscalda e più la schiuma si scioglie.

Se alla macchina è collegato un trasformatore, questo deve essere isolato galvanicamente. In questo caso è necessario utilizzare un trasformatore con prese.

Per tagli lisci e uniformi è necessario realizzare un binario di guida. È costituito da un blocco o da qualsiasi altro materiale liscio.

Con l'aiuto di una macchina così semplice, puoi tagliare la plastica espansa con le tue mani. Inoltre, puoi realizzare vari dispositivi. Durante le riparazioni, puoi creare una scatola per mitra con le tue mani o un vassoio che ti aiuterà a tagliare il materiale in modo uniforme agli angoli desiderati.

Tecnologia di taglio della schiuma 3D

I prodotti in polistirene espanso sono diventati ampiamente utilizzati per scopi di marketing e decorativi. I loghi aziendali sono realizzati in polistirolo espanso, vengono ritagliati nomi, varie figure, elementi decorativi, ecc.. Pertanto, il taglio 3D ha guadagnato ampia popolarità. L'utilizzo del polistirolo espanso consente di risparmiare denaro e allo stesso tempo ottenere un prodotto durevole e di alta qualità.

Il taglio volumetrico viene effettuato su macchine speciali. Tagliano il materiale utilizzando lunghe corde o un laser e consentono di dare alla schiuma qualsiasi forma.

Taglio sagomato di plastica espansa

Il taglio a figura del polistirolo espanso viene effettuato su macchine speciali. Alcuni di essi sono dotati di CNC. Quando si lavora sulla macchina, lo spessore dei fogli di schiuma non ha importanza. Tuttavia, per un taglio semplice, è possibile utilizzare un semplice taglierino fai da te.

I materiali da costruzione per l'isolamento termico e acustico sono presentati in un'ampia gamma sul mercato, tra cui schiuma di polietilene, lana minerale e basalto e molti altri. Ma il più comune per l'isolamento e l'isolamento acustico è il polistirene espanso estruso e il polistirene espanso, grazie alle sue elevate proprietà fisiche e chimiche, alla facilità di installazione, al peso ridotto e al basso costo. La schiuma di polistirolo ha un basso coefficiente di conduttività termica, un elevato coefficiente di assorbimento acustico ed è resistente all'acqua, agli acidi deboli e agli alcali. La schiuma è resistente alla temperatura ambiente, dal minimo possibile a 90˚С. Anche dopo decenni il polistirene espanso non modifica le sue proprietà fisiche e chimiche. Polyfoam ha anche una resistenza meccanica sufficiente.

La schiuma di polistirene ha anche proprietà molto importanti, come la resistenza al fuoco (se esposta al fuoco, la plastica espansa non brucia come il legno), rispetto dell'ambiente (poiché la schiuma di polistirene è composta da stirene, anche i prodotti alimentari possono essere conservati in contenitori realizzati con essa) . Sulla schiuma non compaiono funghi e accumuli di batteri. Un materiale quasi ideale per l'isolamento e l'isolamento acustico durante la costruzione e la ristrutturazione di case, appartamenti, garage e persino imballaggi per la conservazione degli alimenti.

Nei negozi materiali da costruzione il polistirene espanso viene venduto sotto forma di lastre di diversi spessori e dimensioni. Durante la riparazione sono spesso necessari fogli di schiuma di diverso spessore. Se disponi di un tagliaschiuma elettrico, puoi sempre tagliare i fogli da una piastra spessa spessore richiesto. La macchina consente anche il confezionamento in schiuma sagomata da elettrodomestici in lastre come nella foto sopra e tagliare con successo spessi fogli di schiuma per la riparazione dei mobili.

Il video dimostra chiaramente quanto sia facile tagliare il polistirolo espanso su una macchina fatta in casa.

Quando si vuole realizzare un cutter per plastica espansa e gommapiuma, molti vengono fermati dalla difficoltà di organizzare l'alimentazione della tensione di alimentazione per riscaldare la corda di nicromo alla temperatura desiderata. Questo ostacolo può essere superato se si comprende la fisica del problema.

Progettazione della macchina

La base del dispositivo per tagliare la plastica espansa era un foglio di truciolare (truciolato). La dimensione della lastra dovrebbe essere presa in base alla larghezza delle lastre di schiuma che si prevede di tagliare. Ho utilizzato un'anta del mobile di 40x60 cm, con questa dimensione della base sarà possibile tagliare lastre di schiuma larghe fino a 50 cm, la base può essere realizzata con un foglio di compensato, una tavola larga e il filo da taglio può essere fissato direttamente al desktop o al banco di lavoro.

Tirare un filo di nicromo tra due chiodi è il limite della pigrizia tuttofare domestico quindi ho implementato il disegno più semplice, fornendo un fissaggio affidabile e una regolazione fluida dell'altezza della corda durante il taglio sopra la superficie della base della macchina.

Le estremità del filo di nicromo sono fissate a molle montate su viti M4. Le viti stesse sono avvitate su montanti metallici pressati nella base della macchina. Con uno spessore della base di 18 mm, ho selezionato un supporto metallico lungo 28 mm, in modo che, una volta avvitata completamente, la vite non si estendesse oltre il lato inferiore della base e, una volta completamente svitata, fornisse uno spessore di taglio della schiuma di 50 mm. Se è necessario tagliare fogli di schiuma o gommapiuma di spessore maggiore, sarà sufficiente sostituire le viti con altre più lunghe.

Per premere il supporto nella base, viene prima praticato un foro con un diametro di 0,5 mm inferiore al diametro esterno del supporto. Per poter martellare facilmente i pali nella base, gli spigoli vivi delle estremità sono stati rimossi utilizzando una colonna smerigliatrice.

Prima di avvitare la vite nella cremagliera, è stata realizzata una scanalatura sulla sua testa in modo che filo di nicromo durante la regolazione, non poteva muoversi arbitrariamente, ma occupava la posizione richiesta.

Per realizzare una scanalatura in una vite, è necessario prima proteggere la sua filettatura dalla deformazione inserendo un tubo di plastica o avvolgendolo in carta spessa. Quindi tenerlo nel mandrino del trapano, accendere il trapano e allegare una lima stretta. Tra un minuto il solco sarà pronto.

Per evitare che il filo di nicromo si afflosci a causa dell'allungamento quando riscaldato, è fissato alle viti tramite molle.

Una molla del monitor di un computer, utilizzata per tendere i conduttori di terra del cinescopio, si è rivelata adatta. La molla era più lunga del necessario, quindi abbiamo dovuto realizzarne due, per ciascun lato del filo di fissaggio.

Dopo aver preparato tutti gli elementi di fissaggio, puoi fissare il filo di nicromo. Poiché la corrente consumata durante il funzionamento è significativa, circa 10 A, per un contatto affidabile del filo che trasporta corrente con il filo di nicromo, ho utilizzato il metodo di fissaggio mediante torsione e crimpatura. Lo spessore del filo di rame con una corrente di 10 A deve essere preso con una sezione trasversale di almeno 1,45 mm 2. È possibile selezionare la sezione trasversale del filo per il collegamento del filo di nicromo dalla tabella. Avevo a disposizione un filo con una sezione di circa 1 mm 2. Pertanto ciascuno dei fili doveva essere composto da due con una sezione di 1 mm 2 collegati in parallelo.

Se non si conoscono i parametri elettrici del filo di nicromo, provare prima a collegare un dispositivo elettrico a bassa potenza, ad esempio una lampadina da 200 W (fluirà una corrente di circa 1 A), quindi una da 1 kW (4,5 A) riscaldatore, quindi aumentare la potenza dei dispositivi collegati fino a quando il nicromo. Il filo della taglierina non si riscalda alla temperatura richiesta. Gli apparecchi elettrici possono anche essere collegati in parallelo.

Gli svantaggi dell'ultimo schema di connessione per una spirale in nicromo includono la necessità di determinare la fase per collegamento corretto e bassa efficienza (coefficiente azione utile), i kilowatt di elettricità andranno sprecati.

La questione dell’isolamento domestico è molto attuale in questi giorni. Il rivestimento delle facciate delle case con plastica espansa è uno dei tipi di isolamento più popolari. E questo è molto giustificato, perché... il processo di tale isolamento è semplice e chiaro, e tutto materiali necessari sempre disponibile per la libera vendita.

Ma tutti sanno che incollare la plastica espansa su una parete piana è molto conveniente. Con qualsiasi metodo di incollaggio della plastica espansa al muro: utilizzando colla a secco, schiuma o colla-schiuma, è sempre molto importante che il foglio di schiuma aderisca perfettamente al muro e non crei spazi d'aria.

Se il muro è liscio, non sorgono dubbi. Ma sfortunatamente i muri delle vecchie case non sono perfettamente lisci. E le diverse caratteristiche progettuali della struttura a volte creano differenze nel piano del muro.

Questo inconveniente può essere parzialmente mitigato stendendo la schiuma su uno strato di colla più spesso. Ma lo spessore massimo consentito dello strato adesivo spesso non riesce a coprire l'entità delle differenze nel piano delle pareti. Inoltre, differenze troppo grandi portano ad un uso eccessivo e ingiustificato della colla.

Resta l'unica via d'uscita da questa situazione: tagliare la schiuma in base al suo spessore. Ma farlo con un seghetto è molto scomodo e richiede molto tempo, soprattutto se è necessario tagliare una grande quantità di schiuma. Inoltre, durante il taglio si genera una grande quantità di detriti sotto forma di palline di schiuma. E la superficie risulta irregolare e la precisione di tale taglio è molto condizionata.

Per tagliare la schiuma in modo rapido e uniforme allo spessore desiderato, è possibile utilizzare una macchina per il taglio della schiuma. Questo dispositivo può essere realizzato in modo indipendente, assolutamente con le tue mani.

Principio di funzionamento e progettazione della macchina per il taglio della schiuma

Il principio di funzionamento della macchina si basa sul fatto che la plastica espansa si scioglie facilmente sotto l'influenza della temperatura. Pertanto, se si passa sopra un sottile filo riscaldato, si taglia facilmente, formando una superficie perfettamente piana e liscia.

Per realizzare la macchina sono necessari i seguenti componenti:

LATR (autotrasformatore da laboratorio) o batteria per auto;
filo di nicromo;
sta per fissare il filo di nicromo;
molla (1-2 pezzi);
tavola-tavolo;
filo di rame.

Un filo di nicromo (spirale) viene utilizzato come oggetto da taglio. Puoi acquistarlo in un negozio o estrarlo da vecchi elettrodomestici in cui venivano utilizzati come filamenti (asciugacapelli, ad esempio). Lo spessore della spirale può essere 0,5-1 mm. Lo spessore ottimale è 0,7 mm. La lunghezza dipende dalla larghezza della schiuma che verrà tagliata.

Un elemento importante del dispositivo per il taglio della schiuma è LATR. Ma se non esiste, può essere realizzato utilizzando un vecchio trasformatore e un dispositivo per caricare le batterie dell'auto.

È inoltre possibile utilizzare un alimentatore per computer, in cui vengono utilizzati fili da 12 W (giallo e nero) per il collegamento alla spirale.

Per far funzionare una macchina del genere, è sufficiente avere una tensione di uscita di 6-12 W.

È necessario regolare correttamente la lunghezza e lo spessore del filamento in modo che corrisponda alla tensione. Se il filo diventa troppo caldo, potrebbe scoppiare. Bene, se il filo si riscalda leggermente, il taglio avverrà lentamente.

Come fonte di alimentazione può essere utilizzata anche una batteria per auto. Può essere utilizzato in condizioni in cui non è presente elettricità nel sito.

Per compiti diversi, è possibile realizzare diversi modelli del dispositivo di taglio della schiuma.

Fondamentalmente, questi dispositivi differiranno nella lunghezza della spirale. Per tagliare la schiuma di polistirolo in barre, è necessaria una spirale corta.

È possibile installare due spirali e tagliare il foglio in più barre in un unico passaggio.

Due spirali tagliano la sfoglia in tre parti in un unico passaggio. Il supporto è dotato di guide per un'alimentazione regolare della schiuma.

Ma, come ultima risorsa, la plastica espansa può essere tagliata in barre con un seghetto. È molto più difficile tagliare la plastica espansa allo spessore e persino a una determinata dimensione. Pertanto, diamo un'occhiata a come realizzare una macchina per tagliare la plastica espansa in larghezza.

Istruzioni passo passo per realizzare la propria macchina e tagliare la plastica espansa

Passaggio 1. Preparazione del piano del tavolo. Puoi prendere qualsiasi pezzo di truciolare della dimensione richiesta come piano del tavolo per una macchina per tagliare la plastica espansa con le tue mani. La superficie su cui si muoverà la schiuma deve essere liscia. Sul piano del tavolo sono praticati dei fori per le cremagliere. È conveniente utilizzare come cremagliere perni metallici con filettatura con un diametro di 10-12 mm. L'altezza delle scaffalature dovrebbe corrispondere allo spessore dei fogli di schiuma più un'altezza libera. Il perno è fissato con dadi.

Per dare stabilità alla struttura, sul fondo del piano del tavolo sono fissate delle barre, che serviranno anche per un passaggio sicuro filo elettrico.

Passaggio 2. Collegamento dei cavi di alimentazione corrente. Dal basso, sotto il piano del tavolo, i fili sono collegati ad aste metalliche: il filo viene avvolto attorno all'estremità inferiore del perno e pressato con un bullone.

La seconda estremità dei cavi deve essere collegata a una fonte di alimentazione, a seconda del metodo selezionato. La connessione migliore è tramite una spina che si collega alla presa LATER. Il collegamento è possibile tramite terminali autobloccanti, nonché mediante torsione e saldatura. Ciò dipende dalla fonte di alimentazione selezionata.

In ogni caso, la connessione deve essere effettuata in conformità con le regole per lavorare con impianti e dispositivi elettrici, essere comoda per il lavoro e sicura durante il funzionamento.

Passaggio 3. Fissaggio della spirale in nicromo. Una spirale in nicromo è fissata tra due montanti. Una molla è attaccata a un'estremità della spirale (potrebbero essercene due).

La molla è necessaria per tendere il filo di nicromo durante il funzionamento. Il fatto è che quando riscaldato, il filo di nicromo si allunga e si abbassa. Un filo in queste condizioni non produrrà un taglio di qualità. Pertanto, il filo è fissato in uno stato inizialmente teso, in modo che la molla sia leggermente tesa.

Per fissare la filettatura in nicromo al perno vengono utilizzate rondelle con diametro interno leggermente maggiore del diametro del perno. Nella rondella viene praticato un piccolo foro per il fissaggio della spirale stessa. Viene eseguita una piccola affilatura anche sul lato del diametro interno in modo che la rondella possa essere fissata sulla filettatura del perno.

Una molla a cui è attaccata una spirale viene inserita in una rondella e posizionata sul primo perno. La seconda rondella viene posizionata sul secondo perno e una spirale in nicromo viene infilata nel foro praticato. Successivamente, viene serrato in modo che la molla si allunghi e si fissi.

Passaggio 4: tagliare la schiuma. Per stendere un foglio di schiuma in due fogli di una determinata dimensione, la spirale viene regolata all'altezza desiderata. La distanza richiesta viene misurata con un righello.

La macchina viene quindi collegata a una fonte di alimentazione. Il filo si riscalda e ora puoi tagliare la schiuma, spostandola dolcemente in avanti lungo il piano di lavoro.

La velocità di taglio dipende dalla temperatura del filamento, che a sua volta dipende dalla tensione applicata e dallo spessore del filamento stesso. Non dovresti provare ad applicare più tensione per raggiungere un'alta velocità, perché... questo può portare a una rapida combustione del filamento. Qui è necessario selezionare sperimentalmente un equilibrio tra tensione, spessore e lunghezza del filo. Il filo non deve surriscaldarsi durante il funzionamento. Una volta riscaldato, diventa rosso o scarlatto. Ma non dovrebbe diventare bianco: questo indica che il filo si sta surriscaldando e che è consigliabile ridurre la tensione, altrimenti il filo non durerà a lungo in questa modalità. Naturalmente, una regolazione fluida è facile da eseguire se LATER è disponibile. Ma se non c'è, allora un alimentatore da laboratorio può essere realizzato da un alimentatore per computer; il video qui sotto contiene maggiori informazioni. Dopo aver realizzato questa macchina per il taglio della schiuma con le tue mani, devi assicurarti che il dispositivo sia sicuro.

Va ricordato che tutte le attività devono rispettare le norme di sicurezza per il lavoro con apparecchi elettrici. La fonte di alimentazione deve essere collegata a terra e tutti i collegamenti devono essere accuratamente isolati. Tutti i lavori di assemblaggio della macchina devono essere eseguiti con cavi diseccitati. La macchina è collegata alla rete elettrica solo durante la lavorazione con polistirolo espanso. Dopo il lavoro deve essere spento immediatamente. Mentre lavori con la macchina, dovresti evitare di toccare le parti metalliche e il filo di nicromo stesso.

Passaggio 4: tagliare la schiuma ad angolo. A volte diventa necessario tagliare la schiuma in modo che un lato sia più alto e l'altro sia più basso.

Per fare ciò, la spirale viene impostata ad angolo con i parametri richiesti. In questo modo si possono ottenere lastre di espanso di varie sezioni.

Video utile

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Hai provato a tagliare la schiuma con un coltello normale? Non funziona perché il materiale si sbriciola. Ti dirò come realizzare un tagliapasta con le tue mani e ne offrirò anche tre semplici istruzioni assemblaggio passo dopo passo taglierine per schiuma e plastica.

Cosa devi sapere sul taglio della schiuma

Il polistirolo espanso è un materiale cellulare, la cui struttura è costituita da numerose bolle compresse dense. Le bolle sono difficili da deformare meccanicamente, poiché possono essere pressate anche con un coltello affilato.

L'unico modo per tagliare con precisione tale materiale è utilizzare un utensile da taglio riscaldato a una temperatura superiore a +100 °C. Una temperatura di riscaldamento inferiore causerà il cedimento e la rottura del materiale sotto la taglierina.

La temperatura di riscaldamento dell'utensile da taglio superiore a +200 °C farà sì che i bordi del taglio prendano fuoco e brucino.

A proposito, un coltello termico correttamente assemblato può tagliare non solo il polistirene espanso, ma anche il polistirene espanso estruso, il polietilene e altri materiali polimerici.

Assemblare una semplice taglierina da un normale saldatore

Ci sono situazioni in cui la plastica espansa deve essere tagliata in questo momento e non c'è tempo per realizzare una macchina complessa. È proprio per questi casi che propongo un modo semplice per convertire un normale saldatore in un taglierino per polistirolo espanso.

Le istruzioni sono molto semplici e quindi lo strumento sarà pronto in 10 minuti, e forse prima.

Illustrazione	Descrizione delle azioni
	Prepariamo materiali e strumenti. Avremo bisogno: Saldatore 25 W; Un pezzo di filo di rame con un diametro di 3 mm; Pinze; Cacciavite con taglio dritto.
	Tiriamo fuori la punta standard. Vicino alla punta del corpo del saldatore è presente una vite di bloccaggio. La vite deve essere svitata in senso antiorario. Di conseguenza, la puntura si indebolirà e potrà essere estratta.
	Piegare il filo. Piegare a metà un pezzo di filo lungo fino a 10 cm. Stringiamo la curva con una pinza in modo che l'anello sulla curva sia il più piccolo possibile.
	Tagliare il filo. Misuriamo il filo piegato lungo la lunghezza della punta standard e lo tagliamo con un piccolo margine.
	Installazione di una nuova punta. Inseriamo il filo piegato e tagliato alla dimensione richiesta nel saldatore. Di conseguenza, la piega dovrebbe essere rivolta verso l'esterno. Stringiamo la vite di fissaggio e fissiamo il filo nel saldatore.
	Come tagliare? Accendiamo il saldatore e aspettiamo che il filo si riscaldi. Successivamente, puoi utilizzare il cutter fatto in casa per lo scopo previsto. Se il filo fosse nuovo, nei primi minuti dopo il riscaldamento si sentirà odore di bruciato. Va tutto bene: la vernice brucerà il rame e dopo un paio di minuti il coltello caldo per tagliare la plastica espansa non avrà più odore

Assemblare un taglierino manuale su filo di nicromo

Ora che sai come realizzare un semplice coltello termico con le tue mani da un normale saldatore, offro istruzioni per assemblare una taglierina manuale con una parte tagliente in filo di nicromo.

Questa taglierina è semplice come una taglierina termica, ma può essere utilizzata per lavori puliti, taglio della figura polistirene espanso

Illustrazione	Descrizione delle azioni
	Prepariamo tutto ciò di cui hai bisogno. Avremo bisogno: Spessore filo di nichelcromo 0,8-1 mm; Due bastoncini di ghiacciolo o simili strisce di legno; Due strisce di metallo da un set da costruzione per bambini; Bulloni e dadi di fissaggio con la dimensione per i fori nelle strisce metalliche; Blocco per due batterie AA in plastica; Due batterie AA; Piccolo pulsante; Saldatore, pistola per colla a caldo, pinza, trapano, cacciavite.
	Attacca dei bastoncini di legno alla batteria. Applicare la colla a caldo sul bordo dei bastoncini. Applichiamo i bastoncini al pacco batteria, a quelle pareti dove si trovano i terminali metallici.
	Praticare dei fori nelle strisce per il cavo. A una distanza di 5 mm dalla batteria, praticiamo un foro nei bastoncini di legno. Date le dimensioni ridotte dei bastoncini, i fori non dovranno essere superiori a 2 mm.
	Tiriamo fuori il filo. Passiamo uno dei due fili dal pacco batteria attraverso il primo e il secondo foro fino alla tavola di legno opposta.
	Attaccare il pulsante. Tagliamo un pezzo di filo libero a una distanza di 1 cm dal pacco batteria. Saldiamo il pulsante al pezzo di filo e dall'altro lato saldiamo il pezzo di filo tagliato. Fissiamo il bottone alla barra con colla a caldo e utilizziamo la stessa colla a caldo per isolare le zone di saldatura.
	Praticare dei fori per fissare le strisce di metallo. IN bordo superiore Foriamo su bastoncini di legno, alla stessa distanza dal bordo, un foro con un diametro di 3 mm.
	Fissiamo strisce e fili metallici. Inseriamo i bulloni nei fori dei bastoncini di legno per fissare le strisce di metallo. Avvitiamo le estremità scoperte dei fili dal pacco batteria ai bulloni e stringiamo la connessione.
	Collegamento del filamento. Allunghiamo il filo di nicromo nei fori lungo il bordo delle strisce di metallo. Fissiamo il filamento tra le strisce metalliche utilizzando una vite con dado e rondella. Tagliamo il nicromo in eccesso lungo il bordo con una pinza.
	Un dispositivo per tagliare la plastica espansa in funzione. Installiamo due batterie AA, premiamo il pulsante e tagliamo la schiuma. Ricordiamo le precauzioni di sicurezza, poiché la superficie di lavoro della taglierina si riscalda di oltre cento gradi, quindi puoi scottarti

Assemblaggio di una macchina da taglio verticale fissa

La precedente taglierina in nichelcromo veniva tenuta in mano durante il lavoro. Il modello che imparerai ora è stazionario. Cioè, il dispositivo è fermo e la schiuma verrà alimentata manualmente al filamento.

Illustrazione	Descrizione delle azioni
	Preparazione dei materiali. Avremo bisogno: Compensato di spessore pari o superiore a 10 mm o fogli piani di truciolato; Barra 50×50 mm; Cordino piccolo; Spessore della lamiera di almeno 1 mm; Filo di nichelcromo diametro 0,8 mm; Alimentatore.
	Assemblare il letto. Ritagliamo un quadrato di dimensioni 70x70 cm dal compensato multistrato e avvitiamo un pezzo di tavola triangolare al centro del bordo del foglio di compensato. Fissiamo un pezzo di blocchi di legno lungo due bordi opposti del foglio di compensato. Fissiamo i pezzi di legno con una rientranza di 10 cm dal bordo.
	Effettuiamo il fissaggio sotto il cordino. Sul lato inferiore del telaio, tra le travi a una distanza di 5-7 cm dal bordo, avvitare una vite autofilettante per 2/3 della corsa. Puoi agganciare un cordino alla testa della vite autofilettante.
	Assemblaggio del supporto dell'albero. Utilizzando due viti autofilettanti, fissiamo un blocco 50×50 mm di lunghezza 60 cm ad un angolo prefissato sul telaio.
	Installazione di una traversa sull'albero. Nella parte superiore del rack installato, da un blocco 50x50 mm, fissiamo una traversa orizzontale lunga 50 cm. Rafforziamo la traversa installata, come mostrato nella foto, con un distanziatore diagonale lungo l'angolo interno.
	Determiniamo il punto di passaggio del filo sul telaio. Un filamento di nicromo correrà dalla traversa superiore al telaio. Per determinare il punto del suo passaggio attraverso il telaio, applichiamo un quadrato con un angolo al telaio e la parte opposta alla traversa.
	Forare il letto. Segniamo il punto corrispondente sul letto. Foriamo secondo il segno fatto foro passante Punta da 6 mm.
	Preparazione della piastra metallica per il foro. Tagliamo una piastra rettangolare con un lato di 50 mm da acciaio millimetrico. Segnare il centro della piastra e praticare al centro un foro passante del diametro di 2 mm.
	Installazione di una piastra metallica. Fissiamo la piastra al telaio in modo che i fori corrispondano. Tracciamo il piatto lungo il contorno con una matita. Usando uno scalpello, eliminiamo il legno fino allo spessore della piastra. Inseriamo la piastra nella rientranza che abbiamo realizzato e la inseriamo finché non è a filo con la superficie del compensato.
	Realizzazione di una traversa per filo di nicromo. Piegare un chiodo lungo 100 mm in una morsa a forma di “P”. Tagliamo la testa e la punta con un tronchese.
	Installazione della traversa. Sul lato inferiore del telaio, sopra il foro in cui passerà il filo, applichiamo un chiodo piegato e segniamo le gambe. Secondo i segni, eseguiamo fori di diametro adeguato con una profondità di 5 mm. Versa un po' di colla a caldo nei fori e inserisci un chiodo piegato.
	Fissiamo l'estremità del filo di nicromo alla traversa sull'albero. Per fare ciò, avvitare una vite dal bordo della traversa, nel punto situato sopra il foro del telaio. Avvolgiamo il filo di nicromo attorno alla vite. Stringere la vite in modo da premere il filo.
	Colleghiamo la traversa superiore e il cordino con filo di nicromo. Passiamo l'estremità libera del filo attraverso un foro nella piastra metallica del telaio. Posizioniamo il filo sulla traversa del chiodo e lo leghiamo al cordino sciolto. Facciamo scorrere il cordino fino a quando il filo di nicromo tagliente non viene allungato.
	Collegamento dell'alimentazione. Nel nostro caso, utilizziamo un caricabatterie con parametri di 12 V e 4 A. È possibile utilizzare un trasformatore step-down più potente e utilizzare l'avvolgimento secondario al suo interno. Colleghiamo un cavo attraverso i terminali al bullone sulla traversa e il secondo cavo al cordino nella parte inferiore del telaio.

Il polistirolo espanso è un materiale meraviglioso utilizzato in molti settori della costruzione e della decorazione. Viene utilizzato per installare l'isolamento idrico e termico, creare rivestimenti decorativi per soffitti, baguette e molto altro. Nonostante tutta la sua versatilità, è anche economico. L'unico problema che si presenta durante il lavoro è il taglio.

Taglio della schiuma: macchina fai-da-te

È estremamente difficile tagliare da soli il polistirolo espanso in modo da ottenere un taglio pulito e uniforme. Se usi una sega si sbriciola e scoppia; anche una lama o un rasoio non risolvono il problema.

La soluzione potrebbe essere metallo caldo, ma come usarlo a casa? Progetta una macchina per tagliare la schiuma fatta in casa!

Metodo numero 1.

Per realizzare questa impresa avrai bisogno di:

tavolo, è meglio che ciascuno dei suoi lati non sia inferiore a 2 m;
molle metalliche a bassa resistenza alla corrente;
un trasformatore che converte la corrente da 220 a 24 Volt;
corda ad alta resistenza, se hai un vecchio riscaldatore, rimuovilo.

Avrai bisogno anche di un regolatore dell'altezza della corda. Usa un paio di travi per questo. Il filo da taglio con il supporto si sposterà tra di loro.

Non in ogni caso è necessario un trasformatore. Dipende dal materiale di cui è fatta la corda. Se è cromato è considerata accettabile anche una corrente di 220 Volt. Ma quando si lavora con tale scarico, è necessario seguire rigorosamente le norme di sicurezza, altrimenti la questione potrebbe finire tristemente.

Se lavori con una scarica a 24 Volt, non c'è pericolo per la vita e la salute. Semplicemente non si nota e, se è interessato, è sufficiente sciacquare l'area interessata con acqua.

Va inoltre ricordato che quando si taglia la plastica espansa con metallo caldo, vengono rilasciati fumi tossici, quindi è imperativo utilizzare una maschera protettiva e ventilare bene la stanza, altrimenti si verificherà un avvelenamento. In generale, è meglio lavorare all'aperto, ma questo è possibile se hai il tuo giardino.

Per facilitare l'assemblaggio di una macchina per il taglio della schiuma dai materiali di cui sopra, di seguito è riportato un disegno schematico:

Metodo numero 2.

In assenza di un tavolo adatto, un foglio di truciolare, compensato o pannello è abbastanza adatto come base per il dispositivo.

Sequenza di assemblaggio macchina fatta in casa:

1. Collegare il filo di nichelcromo alle molle, posizionare le molle sulle viti M4 e avvitarle, a loro volta, in apposite cremagliere.

2. Premere preventivamente i supporti metallici sul tetto del tavolo, sul truciolato o su qualsiasi altra superficie scelta come base. L'altezza del supporto e lo spessore della base dipendono dalle esigenze del proprietario della macchina. Se lo spessore della lastra è di 1,8 cm e l'altezza del supporto è di 2,8 cm, quando è completamente avvitata, la vite non attraverserà la base, ma quando è completamente svitata sarà in grado di tagliare la plastica espansa di 5 cm spesso.

3. Se in futuro sarà necessario un taglio più spesso, sarà necessario rimuovere le viti corte e avvitare al loro posto quelle lunghe.

4. Per inserirlo a pressione, praticare un foro nella base. Il suo diametro dovrebbe essere mezzo millimetro inferiore al diametro del supporto. Martella i pali nei fori, ma prima di farlo, per facilitare la procedura, fai scorrere la carta vetrata lungo gli spigoli vivi delle estremità.

5. Prima di avvitare la vite nella cremagliera, ritagliare una scanalatura appena sotto la testa della vite. Per fare ciò, bloccarne l'estremità con un cacciavite, posizionare una lima sottile sotto la testa e attivare la rotazione. Questa scanalatura è necessaria per fissare il filo in una posizione, che altrimenti potrebbe spostarsi durante la regolazione.

6. Per evitare che il filo si pieghi e si allunghi a causa del riscaldamento, fissarlo prima alle molle e poi alle viti.

7. Una volta pronti tutti gli elementi di fissaggio, fissare il filo di nicromo. Per garantire un contatto affidabile tra esso e il filo che trasporta corrente, utilizzare il metodo di fissaggio "ritorto e crimpato". Il filo di rame deve avere una sezione di almeno 1,45 mmq.

8. Rimuovere l'isolamento dalle estremità dei fili di circa 2 cm e avvolgere i conduttori di rame sul filo nei punti in cui è fissato alla molla. Tieni l'estremità del filo con una pinza e avvolgila attorno al conduttore. Grazie a questo avvolgimento, il contatto tra il filo e il filo percorso da corrente avrà un'ampia area e quando la macchina inizierà a funzionare i punti di connessione non si surriscalderanno.

9. Per poter regolare lo spessore di taglio del materiale, realizzare un ramo dei conduttori conduttori sotto forma di anello. Per evitare che i fili si aggroviglino sotto le mani durante l'utilizzo della macchina, praticare dei fori nella base, far passare attraverso di essi il pezzo che interferisce e fissarlo sul retro del piano utilizzando delle graffette.

10. È meglio mettere insieme i fili e attorcigliarli in un fascio sciolto. In questo modo non si confonderanno.

11. Terminali del ponticello di saldatura alle estremità dei cavi per collegarli alla fonte di alimentazione.

Per l'uso domestico, un dispositivo progettato secondo le istruzioni sopra descritte sarà abbastanza sufficiente. Inoltre può essere utilizzata come macchina per il taglio sagomato di plastica espansa.

Durante il taglio, la velocità di movimento del materiale dovrebbe essere media. Se sposti la schiuma molto rapidamente, si sbriciolerà allo stesso modo di quando si taglia con una sega. Se, al contrario, lo muovi molto lentamente, i bordi della figura ritagliata si scioglieranno.

Se è necessaria la schiuma di polistirene per isolare una casa durante la costruzione, è meglio acquistarne una più spessa. Per colpa di facile da produrre e la bassa domanda, tale materiale è molto più economico del materiale sottile.

Se hai un registratore stereo Mayak in soffitta fin dall'epoca sovietica, non comprare un trasformatore, ma prendilo da esso. È semplicemente adatto, perché... fornisce 24 Volt.

Nei casi in cui si esegue il lavoro in mancanza di energia elettrica, collegare tra loro tre corone da 9 volt e utilizzarle. Pertanto, il dispositivo sarà in grado di funzionare per 30-40 minuti.

Ma è severamente vietato utilizzare batterie per auto per questo scopo. Nonostante la bassa tensione, hanno una corrente molto elevata, che può bruciare la corda e farla scoppiare. Ciò accadrà in una buona situazione, ma in una brutta situazione schizzerà metallo caldo.

Scelta della plastica espansa per l'isolamento termico

Esiste una schiuma speciale progettata specificamente per l'isolamento delle facciate. Sulla confezione di solito è presente un contrassegno corrispondente sotto forma della lettera "F". Ha un'elevata densità rispetto al materiale convenzionale ed è resistente alle sollecitazioni meccaniche. Molla bene, rendendo difficile la rottura.

Quando si taglia la plastica espansa, per l'isolamento termico, non si deve impostare la corda sotto i 50 mm. Il fatto è che il materiale più sottile non sarà abbastanza efficace e, una volta bagnato, generalmente perderà la maggior parte delle sue meravigliose proprietà. Ad alta umidità, tale isolamento termico sarà permeabile all'aria fredda, proprio come un normale isolamento. muratura.

COME materiale aggiuntivo utilizzare una lastra per l'isolamento termico lana minerale. Oltre alle proprietà menzionate, presenta un altro importante vantaggio: in caso di incendio non brucia.

Macchina per il taglio della schiuma, video:

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Macchina per tagliare la schiuma fai da te: come tagliare la schiuma

La questione dell’isolamento domestico è molto attuale in questi giorni. Il rivestimento delle facciate delle case con plastica espansa è uno dei tipi di isolamento più popolari. E questo è molto giustificato, perché... il processo di tale isolamento è semplice e diretto e tutti i materiali necessari sono sempre disponibili per la vendita gratuita.

Principio di funzionamento e progettazione della macchina per il taglio della schiuma

Per realizzare la macchina sono necessari i seguenti componenti:

LATR (autotrasformatore da laboratorio) o batteria per auto;
filo di nicromo;
sta per fissare il filo di nicromo;
molla (1-2 pezzi);
tavola-tavolo;
filo di rame.

È inoltre possibile utilizzare un alimentatore per computer, in cui vengono utilizzati fili da 12 W (giallo e nero) per il collegamento alla spirale.

Per far funzionare una macchina del genere, è sufficiente avere una tensione di uscita di 6-12 W.

Come fonte di alimentazione può essere utilizzata anche una batteria per auto. Può essere utilizzato in condizioni in cui non è presente elettricità nel sito.

Macchina da taglio per polistirolo espanso condizioni del campo. Collegamento alla batteria dell'auto.

Per compiti diversi, è possibile realizzare diversi modelli del dispositivo di taglio della schiuma.

Fondamentalmente, questi dispositivi differiranno nella lunghezza della spirale. Per tagliare la schiuma di polistirolo in barre, è necessaria una spirale corta.

È possibile installare due spirali e tagliare il foglio in più barre in un unico passaggio.

Due spirali tagliano la sfoglia in tre parti in un unico passaggio. Il supporto è dotato di guide per un'alimentazione regolare della schiuma.

Istruzioni passo passo per realizzare la propria macchina e tagliare la plastica espansa

Passaggio 1. Preparazione del piano del tavolo. Puoi prendere qualsiasi pezzo di truciolare della dimensione richiesta come piano del tavolo per una macchina per tagliare la plastica espansa con le tue mani. La superficie su cui si muoverà la schiuma deve essere liscia. Sul piano del tavolo sono praticati dei fori per le cremagliere. È conveniente utilizzare come cremagliere perni metallici con filettatura con un diametro di 10-12 mm. L'altezza delle scaffalature dovrebbe corrispondere allo spessore dei fogli di schiuma più un'altezza libera. Il perno è fissato con dadi.

Per dare stabilità alla struttura, sul fondo del piano del tavolo vengono fissate delle barre che serviranno anche per il passaggio sicuro del cavo elettrico.

Passaggio 2. Collegamento dei cavi di alimentazione corrente. Dal basso, sotto il piano del tavolo, i fili sono collegati ad aste metalliche: il filo viene avvolto attorno all'estremità inferiore del perno e pressato con un bullone.

In ogni caso, la connessione deve essere effettuata in conformità con le regole per lavorare con impianti e dispositivi elettrici, essere comoda per il lavoro e sicura durante il funzionamento.

Passaggio 3. Fissaggio della spirale in nicromo. Una spirale in nicromo è fissata tra due montanti. Una molla è attaccata a un'estremità della spirale (potrebbero essercene due).

Passaggio 4: tagliare la schiuma. Per stendere un foglio di schiuma in due fogli di una determinata dimensione, la spirale viene regolata all'altezza desiderata. La distanza richiesta viene misurata con un righello.

La macchina viene quindi collegata a una fonte di alimentazione. Il filo si riscalda e ora puoi tagliare la schiuma, spostandola dolcemente in avanti lungo il piano di lavoro.

Va ricordato che tutte le attività devono rispettare le norme di sicurezza per il lavoro con apparecchi elettrici. La fonte di alimentazione deve essere collegata a terra e tutti i collegamenti devono essere accuratamente isolati. Tutti i lavori di assemblaggio della macchina devono essere eseguiti con cavi diseccitati. La macchina è collegata alla rete elettrica solo durante la lavorazione con polistirolo espanso. Dopo il lavoro deve essere spento immediatamente. Mentre lavori con la macchina, dovresti evitare di toccare le parti metalliche e il filo di nicromo stesso.

Passaggio 4: tagliare la schiuma ad angolo. A volte diventa necessario tagliare la schiuma in modo che un lato sia più alto e l'altro sia più basso.

Per fare ciò, la spirale viene impostata ad angolo con i parametri richiesti. In questo modo si possono ottenere lastre di espanso di varie sezioni.

Video utile

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Macchina fatta in casa per il taglio di plastica espansa Progettazione, calcolo, schema elettrico

I materiali da costruzione per l'isolamento termico e acustico sono presentati in un'ampia gamma sul mercato, tra cui schiuma di polietilene, lana minerale e basalto e molti altri. Ma il più comune per l'isolamento e l'isolamento acustico è il polistirene espanso estruso e il polistirene espanso, grazie alle sue elevate proprietà fisiche e chimiche, alla facilità di installazione, al peso ridotto e al basso costo. La schiuma di polistirolo ha un basso coefficiente di conduttività termica, un elevato coefficiente di assorbimento acustico ed è resistente all'acqua, agli acidi deboli e agli alcali. La schiuma è resistente alle temperature ambiente, dalla più bassa possibile fino a 90°C. Anche dopo decenni il polistirene espanso non modifica le sue proprietà fisiche e chimiche. Polyfoam ha anche una resistenza meccanica sufficiente.

Nei negozi di materiali da costruzione, la schiuma viene venduta sotto forma di lastre di diversi spessori e dimensioni. Durante la riparazione sono spesso necessari fogli di schiuma di diverso spessore. Se disponi di una macchina per il taglio della schiuma, puoi sempre tagliare i fogli di schiuma dello spessore richiesto da una piastra spessa. La macchina consente inoltre di trasformare in lastre gli imballaggi in schiuma sagomata degli elettrodomestici, come nella foto sopra, e di tagliare con successo spessi fogli di gommapiuma per la riparazione di mobili.

Il video dimostra chiaramente quanto sia facile tagliare il polistirolo espanso su una macchina fatta in casa.

Se si desidera realizzare una macchina per tagliare plastica espansa e gommapiuma, molti vengono fermati dalla difficoltà di organizzare la fornitura di tensione di alimentazione per riscaldare la corda di nicromo alla temperatura desiderata. Questo ostacolo può essere superato se si comprende la fisica del problema.

Progettazione di macchine per il taglio della schiuma

Tirare una corda di nicromo tra due chiodi è il limite della pigrizia per un artigiano domestico, quindi ho implementato un design semplice che fornisce un fissaggio affidabile e una regolazione regolare dell'altezza della corda durante il taglio sopra la superficie della base della macchina.

Prima di avvitare la vite nella cremagliera, è stata ricavata una scanalatura sulla sua testa in modo che il filo di nicromo non potesse muoversi arbitrariamente durante la regolazione, ma occupasse la posizione richiesta.

Per evitare che il filo di nicromo si afflosci a causa dell'allungamento quando riscaldato, è fissato alle viti tramite molle.

Dopo aver preparato tutti gli elementi di fissaggio, puoi fissare il filo di nicromo. Poiché la corrente consumata durante il funzionamento è significativa, circa 10 A, per un contatto affidabile del filo che trasporta corrente con il filo di nicromo, ho utilizzato il metodo di fissaggio mediante torsione e crimpatura. Lo spessore del filo di rame con una corrente di 10 A deve essere preso con una sezione trasversale di almeno 1,45 mm2. È possibile selezionare la sezione trasversale del filo per il collegamento del filo di nicromo dalla tabella. Avevo a disposizione un filo con una sezione di circa 1 mm2. Pertanto ciascuno dei fili doveva essere composto da due con una sezione di 1 mm2, collegati in parallelo.

Dopo aver rimosso l'isolamento dalle estremità dei fili per una lunghezza di circa 20 mm, i conduttori di rame vengono avvolti su un filo di filo di nicromo nel punto in cui è attaccato alla molla. Quindi, tenendo il filo di nicromo per il cappio con una pinza, il filo di rame avvolto viene avvolto con l'estremità libera del filo di nicromo nella direzione opposta.

Questo metodo di collegamento di un filo di rame che trasporta corrente con un filo di nicromo fornirà un'ampia area di contatto tra loro ed eliminerà il forte riscaldamento alla giunzione quando la macchina per il taglio della schiuma è in funzione. Ciò è stato confermato dalla pratica: dopo un taglio prolungato della plastica espansa, la guaina in PVC del filo che porta corrente non si è sciolta e il filo di rame nell'area di connessione non ha cambiato colore.

Per poter regolare lo spessore della schiuma da taglio sul dispositivo, l'uscita dei conduttori che trasportano corrente è realizzata con un anello. Per evitare che i cavi interferiscano durante il funzionamento, vengono fatti passare attraverso i fori nella base e fissati sul lato posteriore con staffe. Le stesse staffe sono inchiodate agli angoli della base come gambe.

I fili che trasportano corrente sono attorcigliati insieme per evitare grovigli. Alle estremità dei cavi per il collegamento alla fonte di alimentazione, i terminali a innesto sono sigillati.

Filo di nichelcromo aspetto non è molto diverso dal filo d'acciaio, ma è costituito da una lega di cromo e nichel. Il filo più comune è X20N80, contenente il 20% di cromo e l'80% di nichel. Tuttavia, a differenza del filo di acciaio o di rame, il filo di nicromo ha una resistività maggiore e può resistere a temperature di riscaldamento fino a 1200°C mantenendo un'elevata resistenza meccanica. Il filo di nichelcromo è disponibile nei diametri da 0,1 mm a 10 mm.

Il filo di nichelcromo è ampiamente utilizzato come elementi riscaldanti nei prodotti domestici e industriali, come asciugacapelli elettrici, ferri da stiro, stufe elettriche, riscaldatori radianti, saldatori, scaldabagni e persino bollitori elettrici. E questo non è un elenco completo. Anche i cosiddetti riscaldatori del tipo a elementi riscaldanti sono realizzati con filo di nicromo, solo la spirale è inserita in un tubo metallico, che viene riempito con sabbia di quarzo per isolare e trasferire il calore dalla spirale alle pareti del tubo. Non è un caso che ho fornito un elenco di dispositivi, è solo che puoi prendere un filo di nicromo da un elemento riscaldante guasto per realizzare una macchina, ovviamente, se non si è bruciata a causa del lungo lavoro.

Il taglio del polistirene espanso su una macchina comporta la sua fusione lungo la linea di passaggio del filo di nicromo riscaldato. Il punto di fusione del polistirolo espanso è di circa 270°C. Affinché la schiuma si sciolga a contatto con il filo, la sua temperatura deve essere molte volte superiore, poiché il calore verrà speso non solo per la fusione, ma anche per la conduttività termica verrà assorbito dalla schiuma stessa, riducendo la temperatura di il cavo. La quantità di calore assorbito dalla schiuma dipenderà direttamente dalla sua densità. Più densa è la schiuma, maggiore è l'energia termica necessaria.

Da quanto sopra ne consegue che, a seconda della densità della schiuma, per tagliarla è necessario selezionare un filo di diametro appropriato in modo che il filo di nicromo non si sciolga a causa del calore generato su di esso. Maggiore è la densità della schiuma, maggiore è il diametro del filo di nicromo. Vale la pena notare che una macchina su cui è installato un filo per il taglio di plastica espansa densa taglierà con successo la plastica espansa sfusa, ma dovrà solo essere avanzata più velocemente.

La lunghezza del filo di nicromo per il dispositivo viene selezionata in base alla dimensione delle lastre di schiuma destinate al taglio e non dipende dalla densità della schiuma.

Come risultato degli esperimenti condotti, è stato determinato che per un taglio efficace della plastica espansa, la potenza che deve essere fornita per unità di lunghezza del filo dovrebbe essere compresa tra 1,5 e 2,5 W per centimetro di lunghezza del filo; per questa modalità operativa , il filo di nicromo con un diametro di 0 è più adatto 0,5-0,8 mm. Permette di generare calore sufficiente per tagliare rapidamente la schiuma di qualsiasi densità, mantenendone la resistenza meccanica. Pertanto, per realizzare una macchina per il taglio della schiuma è stato utilizzato un filo di nicromo con un diametro di 0,8 mm.

Calcolo dei parametri della fonte di alimentazione per il filo riscaldante

Va notato che per riscaldare il filo di nicromo di una macchina per il taglio della schiuma, è adatta una fonte di alimentazione sia di corrente alternata che di corrente continua.

Tenendo conto del fatto che non è necessario assegnare più di 2,5 watt di potenza per centimetro di lunghezza del cavo e che la lunghezza del cavo è di 50 cm, è possibile calcolare la potenza dell'alimentatore. Per fare ciò, è necessario moltiplicare la quantità di potenza rilasciata per la lunghezza del cavo. Di conseguenza, si scopre che per riscaldare il filo di una macchina per il taglio della schiuma, sarà necessaria una fonte di alimentazione di 125 W.

Ora è necessario determinare il valore della tensione dell'alimentatore. Per fare ciò, è necessario conoscere la resistenza del filo di nicromo della macchina per il taglio della schiuma.

La resistenza di un filo può essere calcolata dalla resistenza specifica (resistenza di un metro di filo). La resistività del filo di nichelcromo grado X20N80 è riportata nella tabella. Per altre marche di nicromo i valori differiscono leggermente.

Come si può vedere dalla tabella, per un filo con un diametro di 0,8 mm, la resistività è di 2,2 ohm, quindi un filo di nicromo lungo 50 cm, scelto per la macchina da taglio per plastica espansa, avrà una resistenza di 1,1 ohm . Se scegli un filo con un diametro di 0,5 mm, la resistenza di un pezzo di filo lungo 50 cm sarà di 2,8 Ohm.

Utilizzando le formule trasformate delle leggi Ohm e Joule - Lenz, otteniamo una formula per il calcolo del valore della tensione di alimentazione per una macchina per il taglio di plastica espansa. Il valore della tensione di alimentazione sarà uguale alla radice del prodotto della quantità di energia consumata e della resistenza del filo. Come risultato dei calcoli, risulta che è necessaria una fonte di alimentazione con una tensione di 11,7 V. In questo caso, il consumo di corrente dalla sorgente sarà di 11,7 A. Per trovare il valore corrente, è necessario dividere il consumo energetico in base al valore della tensione. Dividendo 125 W per 11,7 V otteniamo una corrente di 11,7 A.

Come risultato dei calcoli, è stato determinato che per riscaldare il filo di nicromo di una macchina per il taglio della schiuma è necessaria una fonte di alimentazione CA o CC che produca una tensione di 11,7 V e fornisca una corrente di carico di 12 A.

Quando si diminuisce o si aumenta la lunghezza del cavo, la tensione dell'alimentazione dovrà essere proporzionalmente ridotta o aumentata di conseguenza. In questo caso, il valore corrente non cambierà.

Il calcolo effettuato è una stima, poiché non vengono prese in considerazione la resistenza di transizione nei punti di collegamento dei fili e la resistenza dei conduttori percorsi da corrente. Pertanto, la modalità ottimale di riscaldamento del filo deve essere impostata direttamente sull'apparecchio durante il taglio della plastica espansa.

Circuito elettrico di alimentazione della macchina per il taglio della schiuma

È possibile applicare la tensione di alimentazione al filo di nicromo di una macchina per il taglio della schiuma utilizzando diversi circuiti.

Schema di una macchina per il taglio di plastica espansa utilizzando LATR

L'opzione di alimentazione più semplice per una macchina per il taglio della schiuma è un autotrasformatore con la capacità regolazione fluida tensione di uscita. Ma questo circuito presenta un notevole inconveniente: non dispone di isolamento galvanico dalla rete di alimentazione, poiché l'uscita del LATR è direttamente collegata alla rete di alimentazione. Pertanto, quando si utilizza LATR, è necessario collegarlo in modo tale che il filo comune sia collegato al filo neutro della rete di alimentazione.

Schema elettrico per il collegamento di una spirale in nicromo di una macchina per il taglio della schiuma a LATR.

Cos'è il LATR e come funziona?

L'industria produce autotrasformatori da laboratorio, comunemente chiamati LATR (autotrasformatori da laboratorio regolabili). Sono collegati direttamente alla rete elettrica domestica da 220 V e, a seconda del tipo di LATR, sono progettati per diverse correnti di carico.

LATR è un trasformatore toroidale con un avvolgimento primario, lungo le spire del quale, quando si ruota la maniglia posta in alto, si muove una ruota di grafite che consente di togliere tensione da qualsiasi sezione dell'avvolgimento. In questo modo è possibile modificare la tensione all'uscita LATR da 0 a 240 V.

I fili al LATR sono collegati tramite una morsettiera, sulla quale è disegnato il suo schema elettrico e sono scritte le scritte "Rete" e "Carico". Un cavo con una spina è collegato ai terminali “Rete” per connettersi ad una rete domestica. I terminali “Load” vengono utilizzati per collegare un prodotto che necessita di essere alimentato con una tensione diversa dalla rete elettrica domestica.

Attenzione! Uno dei cavi di alimentazione, i terminali inferiori nella foto, è collegato direttamente a uno dei cavi di carico. Pertanto, se una fase arriva al terminale inferiore, toccare questo circuito sarà pericoloso per una persona.

Pertanto, nel caso di utilizzo di LATR per riscaldare il filo di nicromo di una macchina per il taglio di plastica espansa senza trasformatore di isolamento, è necessario verificare l'assenza di una fase sul filo comune con un indicatore di fase. Se è presente una fase, togliere la spina di alimentazione LATR dalla presa e, ruotandola di 180 gradi, inserirla nuovamente. Ricontrollare la presenza di fase sul filo inferiore.

Di solito sul corpo del LATR è presente un'etichetta che fornisce dati sulla sua capacità di carico. Sul LATR mostrato in foto l'etichetta è installata direttamente sulla manopola di regolazione.

Dall'etichetta risulta che si tratta di un LATR di tipo LOSN, la tensione di uscita può essere regolata nell'intervallo da 5 a 240 volt, la corrente di carico massima è 2 A.

Se la corrente di progetto non supera gli 8 A, è del tutto possibile alimentare il filo di nicromo tramite un LATR tipo RNO 250-2.

Questo LATR consente di collegare un carico con un consumo di corrente fino a 8 A, ma data la breve durata di funzionamento del dispositivo per il taglio della schiuma, resisterà completamente a una corrente di carico di 10 A.

Prima di utilizzare LATR come fonte di alimentazione è necessario verificarne la funzionalità. Per fare ciò, è necessario collegare un cavo di alimentazione ai terminali "Rete" del LATR e un multimetro o un tester a puntatore acceso in modalità di misurazione della tensione alternata ai terminali "Carico", fino a un limite di almeno 250 V. Impostare la manopola di regolazione della tensione LATR sulla posizione di tensione minima. Inserire la spina nella presa.

Ruotare lentamente la manopola LATR in senso orario per assicurarsi che la tensione di uscita aumenti. Riporta la maniglia LATR nella posizione zero. Togliere la spina dalla rete e collegare i fili provenienti dal filo di nicromo ai terminali “Load”. Inserire la spina del cavo di alimentazione nella presa e utilizzare l'indicatore di fase per verificare l'assenza di fase sul filo di nicromo. Dopo aver individuato la fase, puoi ruotare lentamente la manopola LATR per applicare tensione al filo di nicromo. Va tenuto presente che il filo si riscalda gradualmente, nell'arco di diversi secondi.

Attenzione! È severamente vietato toccare il filo con la mano per verificarne il grado di riscaldamento quando viene applicata la tensione di alimentazione! La temperatura del filo è molto alta e potresti bruciarti!

Quando il filo si riscalda fino a raggiungere un bagliore leggermente evidente, puoi iniziare a tagliare la schiuma sulla macchina.

Schema di una macchina per il taglio di plastica espansa utilizzando un trasformatore step-down LATR

Se la quantità di corrente consumata dal filo di nicromo della macchina per il taglio della schiuma è maggiore di quella che può fornire il LATR, sarà necessario accendere ulteriormente un trasformatore step-down secondo lo schema elettrico seguente.

Come puoi vedere, a differenza dello schema precedente, un avvolgimento di rete è collegato all'uscita del LATR trasformatore di potenza, una spirale di nicromo è collegata all'avvolgimento di uscita secondario del trasformatore. In questo circuito, grazie al trasformatore abbassatore di isolamento, la spirale in nicromo non è collegata galvanicamente alla rete elettrica ed è quindi sicura per il funzionamento. Inoltre, è diventato possibile regolare in modo più fluido la tensione di uscita e, quindi, impostare con maggiore precisione la temperatura per il taglio della plastica espansa sulla macchina.

La potenza del trasformatore e la tensione sul suo avvolgimento secondario vengono rilevate sulla base dei calcoli eseguiti utilizzando il metodo sopra. Ad esempio, per il progetto proposto di una macchina per il taglio di plastica espansa, con un filo di nicromo del diametro di 0,8 mm e una lunghezza di 50 cm, la fonte di alimentazione era un LATR con una corrente di uscita di 2 A, seguita da uno step-down trasformatore con una potenza di 150 W e una tensione sull'avvolgimento secondario di 12 V.

Per alimentare la spirale al nicromo di una macchina per il taglio della schiuma, è possibile utilizzare un trasformatore con prese nell'avvolgimento secondario. Questa è l'opzione più semplice, affidabile e sicura, soprattutto se la macchina per il taglio della schiuma verrà utilizzata regolarmente. Dopotutto, quando si taglia la plastica espansa su un dispositivo, non è necessario regolare la temperatura di riscaldamento del filo di nicromo. La temperatura viene selezionata una volta durante la configurazione della macchina. Pertanto, dopo aver selezionato la tensione desiderata, i fili dai terminali del filo di nicromo vengono saldati per sempre ai terminali dell'avvolgimento secondario del trasformatore.

Nonostante la semplicità e l'affidabilità di questo circuito, non esistono trasformatori standard già pronti con prese e nemmeno per la tensione richiesta. Dovrai trovare un trasformatore adatto per tensione e corrente sull'avvolgimento secondario e svolgere le spire extra. È possibile smontare il trasformatore e, dopo aver svolto parte dell'avvolgimento secondario, riavvolgerlo, ma con i rubinetti. Ma questo lavoro richiede conoscenza ed esperienza.

Schema di una macchina per il taglio di plastica espansa utilizzando un trasformatore step-down e condensatori limitatori di corrente

È possibile stabilire una corrente di uscita stabile dall'avvolgimento secondario del trasformatore utilizzando normali condensatori collegati all'avvolgimento primario del trasformatore.

Il condensatore deve essere progettato per una tensione di almeno 300 V e avere una capacità, a seconda del tipo di trasformatore e dell'assorbimento di corrente della spirale di nicromo, dell'ordine di 50 μF. Sulla base di questo principio di stabilizzazione della corrente sull'avvolgimento secondario, ho sviluppato un circuito di ricarica per batterie per auto. Il trasformatore deve essere di potenza adeguata e avere una riserva di tensione del 10%.

Schema di una macchina per il taglio di plastica espansa utilizzando un trasformatore step-down e un regolatore di potenza a tiristori

Un altro circuito piuttosto insolito per controllare la temperatura di riscaldamento del filo di nicromo utilizzando un tiristore. È simile alla regolazione tramite LATR con un trasformatore, ma di piccole dimensioni. Il classico circuito regolatore a tiristori non è adatto a questo circuito, poiché distorce la forma della corrente sinusoidale.

Pertanto, è necessario uno speciale circuito regolatore a tiristori che produca un segnale sinusoidale in uscita ed è progettato per funzionare con un carico induttivo.

È possibile accendere il regolatore a tiristori dopo l'avvolgimento secondario del trasformatore. In questo caso, quando si sceglie un circuito regolatore, è necessario tenere presente che deve essere progettato per la corrente necessaria per riscaldare il filo di nicromo.

Schema di una macchina per il taglio di plastica espansa utilizzando qualsiasi apparecchio elettrico

Se nessuno dei precedenti schemi elettrici non è possibile implementare il riscaldamento del filo di nicromo per accogliere la schiuma da taglio, quindi propongo uno schema non standard per riscaldarlo.

Quando si collega qualsiasi apparecchio elettrico, consuma corrente dalla rete. La quantità di corrente dipende direttamente dalla potenza dell'apparecchio elettrico. Maggiore è la potenza, maggiore sarà la corrente che scorrerà attraverso i fili. La resistenza di un pezzo di filo di nichelcromo proveniente da una macchina per il taglio della schiuma è leggermente maggiore della resistenza dei fili di rame e, pertanto, collegare la macchina a un'interruzione in uno dei fili di un apparecchio elettrico non ne influenzerà il funzionamento, e il filo di nichelcromo il filo si scalderà. Questo è ciò che puoi usare.

Quando si utilizza il collegamento di una macchina per tagliare la plastica espansa secondo questo schema, è necessario assicurarsi che il filo di nicromo non sia collegato direttamente al filo di fase della rete elettrica. Fisicamente, il collegamento viene effettuato meglio utilizzando un adattatore, come quello descritto per la misurazione del consumo di corrente.

Gli apparecchi elettrici continui, come un riscaldatore o un aspirapolvere, sono adatti per il funzionamento nel circuito. Puoi stimare quanto consumano gli attuali elettrodomestici utilizzando la tabella presente alla pagina del sito “Scelta della sezione dei cavi per i collegamenti elettrici”.

Se non si conoscono i parametri elettrici del filo di nicromo, provare prima a collegare un dispositivo elettrico a bassa potenza, ad esempio una lampadina da 200 W (fluirà una corrente di circa 1 A), quindi una da 1 kW (4,5 A) riscaldatore, quindi aumentare la potenza dei dispositivi collegati fino a quando il filo di nicromo Il filo della macchina per il taglio della schiuma non si riscalda alla temperatura richiesta. Gli apparecchi elettrici possono anche essere collegati in parallelo.

Gli svantaggi dell'ultimo schema di connessione per una spirale in nichelcromo di una macchina per il taglio della schiuma includono la necessità di determinare la fase per la connessione corretta e la bassa efficienza (coefficiente di efficienza), i kilowatt di elettricità verranno sprecati inutilmente.

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Macchine per il taglio della schiuma fai-da-te (disegni, video)

Una macchina per il taglio della schiuma è un elemento importante dell'attrezzatura per molte aziende e officine domestiche. Con il loro aiuto viene effettuata la produzione di vari grezzi utilizzati nella costruzione, riparazione, decorazione, design di interni, ecc.

Foto di una macchina per il taglio della schiuma

Se studi la gamma di modelli di fabbrica di macchine per il taglio di plastica espansa o semplicemente PSA, esistono diversi tipi:

Mobile. Tali PSA ricordano più un normale coltello progettato per lavorare con il polistirolo espanso con le proprie mani. Con una macchina mobile puoi realizzare vari pezzi semplici. Abbastanza spesso presente nella vita di tutti i giorni durante la lavorazione di polistirolo espanso, polistirolo espanso;
Macchine per lavorazioni trasversali e orizzontali. I dati PSA vengono tagliati in una certa direzione, ovvero ottenere cifre complesse è problematico. Ma la macchina fornisce una produzione altamente efficiente, tagliando materiali di grandi dimensioni;
Macchine CNC. PSA dotato di un modulo CNC è modelli moderni macchine per la lavorazione del polistirolo espanso, polistirolo espanso. Con il suo aiuto, puoi realizzare macchine e modelli 3D con un'ampia varietà di parametri, complessità e configurazione. L'attuale produzione di mobili, riparazioni e costruzioni non può fare a meno dell'uso del CNC PSA.

Schema di una macchina per il taglio della schiuma

Se desideri acquistare un PSA o realizzarlo da solo, devi prima comprendere le caratteristiche operative del dispositivo.

Il funzionamento della maggior parte dei tipi di macchine per la lavorazione della schiuma si basa su un unico principio;
La parte tagliente della macchina si riscalda e intacca il materiale in lavorazione;
L'elemento di taglio si muove secondo i disegni;
Il processo è simile al passaggio di un coltello caldo nel burro, ovvero il processo viene eseguito facilmente, con danni minimi alla schiuma o al polistirolo espanso;
Il modello più semplice della macchina ha una corda tagliente. Questa installazione è facile da realizzare con le tue mani, avendo a disposizione il disegno appropriato;
Per lavorare con forme 3D complesse ed eseguire tagli ad alta precisione, viene utilizzato un PSA con un modulo CNC. La macchina stessa può avere fino a 6 fili di taglio;
Il vantaggio della macchina è che grazie al taglio netto non è necessaria un'ulteriore lavorazione dei bordi. Ciò semplifica la produzione e riduce al minimo i costi di finitura delle parti.

Caratteristiche del dispositivo

Se si desidera realizzare un dispositivo di taglio per plastica espansa con le proprie mani, è possibile farlo utilizzando due metodi: taglio verticale e orizzontale di un foglio di plastica espansa;
Per effettuare un taglio verticale, la linea di taglio viene installata perpendicolare al piano di lavoro;
Per il taglio orizzontale è necessario realizzare un disegno apposito, al contrario del primo esempio;
Per ottenere un taglio uniforme e pulito, avrai bisogno di un disegno e di un modello competenti per la successiva elaborazione;
Il disegno è ampiamente disponibile su Internet, il che consente a chiunque di realizzare una macchina a propria discrezione, in base alle esigenze personali o ai materiali disponibili per l'assemblaggio del PSA;
Si consiglia di utilizzare il filo di nicromo come elemento di taglio. Quasi ogni disegno ne prevede l'utilizzo;
Per elaborare parti complesse e ottenere modelli 3D, è arrivata l'attuale produzione di macchine utensili alto livello. Sono ampiamente utilizzati modelli speciali di unità CNC progettati specificamente per il taglio di figure. Il pezzo viene elaborato in più proiezioni contemporaneamente. Grazie a tali attrezzature è possibile avviare la produzione di modelli di automobili, persone, aeroplani, animali e molto altro. Inoltre, in realtà, i prodotti 3D risultanti ripetono accuratamente tutte le curve, linee e configurazioni del prodotto copiato.

Costruire una macchina con le tue mani

La produzione di macchine speciali per il taglio della plastica espansa è stata messa in produzione attiva. Allo stesso tempo, il costo delle attrezzature sembra elevato per molti potenziali acquirenti. Inoltre, avendo l'opportunità di assemblare una macchina per tagliare la plastica espansa senza aiuti inutili, con le proprie mani, molti semplicemente abbandonano l'idea dell'acquisto. Il prezzo stimato di una macchina di fabbrica è di 40 mila rubli. Ma ci sono modelli che costano 100mila rubli e oltre.

Sì, per quella somma puoi ottenere un'eccellente macchina per il taglio della schiuma dotata di un modulo CNC. Una macchina CNC è di gran lunga superiore ai semplici dispositivi fatti in casa. Allo stesso tempo, non tutti hanno una reale necessità del taglio CNC e automatizzato della plastica espansa. Pertanto, daremo un esempio di come realizzare un'eccellente unità per la lavorazione del polistirolo espanso o del polistirolo con le proprie mani. Non sarà una cattiva idea consolidare le tue abilità con video lezioni.

Disegno. Non è necessario utilizzare un disegno specifico per un determinato modello di macchina. Non è necessario qui, poiché il design è abbastanza semplice. Ma per chiarezza, puoi disegnare tu stesso un disegno, in base ai parametri selezionati. Un'altra opzione è scegliere un disegno per un'installazione più seria. Tutto dipende da cosa vuoi ottenere dalla tua macchina per il taglio della schiuma.
Seleziona o assembla un tavolo su cui eseguire le operazioni di taglio del polistirolo espanso. La superficie deve essere ricoperta con materiale termoisolante o elettrico. Il film di poliammide si è dimostrato eccellente in questo componente.
Attaccare l'isolante al centro del lato lungo della superficie di lavoro. Uno su ciascun bordo. Elementi in ceramica o vetro possono essere utilizzati come isolanti. Tra questi componenti strutturali tenderai poi un filo che fungerà da strumento di taglio.
Scegli una linea. Se hai una vecchia piastra riscaldante, un saldatore o un ferro da stiro indesiderato, al loro interno troverai del filo di nicromo. Ha potenza sufficiente.
Rimuovere la spirale dallo strumento, raddrizzarla con cura per formare un filo uniforme.
Non è consigliabile utilizzare fili di nicromo con uno spessore superiore a 0,5 millimetri per una macchina fatta in casa.
Assicurati di collegare il filo alla rete tramite un reostato o un trasformatore step-down. Ciò proteggerà l'elemento di lavoro principale della macchina dalla combustione.
Una lenza da pesca in nicromo è collegata a una bobina su materiale isolante. Un cavo elettrico è collegato alla lenza, attraverso il quale verrà fornita alimentazione alla macchina. Cercare di garantire che il contatto tra il cavo elettrico e la filettatura sia della massima qualità possibile.
Sotto il tavolo, tira il filo su un altro isolante e passalo attraverso. L'estremità del filo penderà dall'isolante, quindi è necessario fornire un peso qui. Il peso del carico determina la tensione del filo riscaldato durante la lavorazione della schiuma. Qui dovrai “giocare” un po’ per determinare i parametri ottimali del peso. Il fissaggio scorrevole mobile è il più vantaggioso quando si crea una macchina del genere con le proprie mani. Ciò è dovuto al fatto che in questo modo otterrai una linea di taglio migliore e più pulita e potrai regolare la posizione del filo secondo necessità.
In prossimità della seconda bobina di isolamento è montato sul filo un secondo cavo elettrico che va al reostato ed è collegato al terminale cursore.

La macchina può essere avviata solo dopo che il cursore è stato impostato sul livello di resistenza massimo. Se non lo fai, letteralmente immediatamente dopo averlo acceso, il tuo thread si brucerà e dovrai cercarne uno nuovo.

La potenza dell'unità dipende dai parametri attuali e dallo spessore del filo utilizzato. L'unico inconveniente di una macchina fatta in casa per lavorare con la plastica espansa è che quando riscaldato il materiale emette cattivo odore E sostanze nocive. Pertanto si consiglia vivamente di utilizzare la macchina solo dove disponibile sistema efficiente ventilazione.