Cu ce ​​factor de siguranță sunt fabricate curele? Orientări pentru efectuarea lucrărilor practice Factorul de siguranță al lanțurilor de oțel.

Răspuns. Trebuie să existe cel puțin 5 cu o acționare a mașinii și cel puțin 3 cu o acționare manuală (clauza 3.4.7.3).

Întrebarea 132. În ce mod este permisă îmbinarea în lanț?

Răspuns. Permisă prin sudarea electrică sau forjată a legăturilor nou introduse sau prin utilizarea legăturilor de legătură speciale. După îmbinare, lanțul este inspectat și testat la sarcină în conformitate cu documentația (clauza 3.4.7.6).

Întrebarea 133. La ce se pot folosi frânghiile de cânepă?

Răspuns. Poate fi folosit pentru a face praștii. În acest caz, factorul de siguranță trebuie să fie de cel puțin 8 (clauza 3.4.8.1).

Întrebarea 134. Ce inscripții trebuie să fie pe etichetele (etichetele) care trebuie să fie furnizate cu frânghii, snururi și snururi?

Răspuns. Trebuie indicate numărul de inventar, capacitatea de încărcare admisă și data următoarei încercări (clauza 3.4.8.3).

Întrebarea 136. La ce ar trebui să fiți atenți când inspectați frânghiile?

Răspuns. Este necesar să se acorde atenție absenței putregaiului, arsurilor, mucegaiului, nodurilor, zdrobirii, loviturilor, rupturii, tăieturilor și altor defecte. Fiecare rotire a frânghiei trebuie să fie clar vizibilă, iar răsucirea trebuie să fie uniformă. Frânghiile de cânepă folosite pentru tiraj nu trebuie să aibă fire uzate sau îmbibate (clauza 3.4.8.9).

Întrebarea 137. În ce perioade trebuie inspectate frânghiile și cordoanele în timpul funcționării?

Răspuns. Trebuie inspectat la fiecare 10 zile (clauza 3.4.8.11).

Întrebarea 138. La ce sunt folosite ghearele monterului?

Răspuns. Proiectat pentru lucrari pe lemn si lemn cu suporturi din beton armat fiul vitreg al liniilor de transmisie si comunicatie a energiei electrice, pe suporturi din beton armat linii aeriene linii de transmisie a energiei electrice (VL) 0,4-10 si 35 kV, precum si pe suporturi cilindrice din beton armat cu diametrul de 250 mm VL 10 kV (clauza 3.5.1).

Întrebarea 139. Care este durata de viață a ghearelor și găurilor de vizitare (cu excepția vârfurilor)?

Răspuns. Durata de viață este de 5 ani (clauza 3.5.12).

Întrebarea 140. Când sunt supuse ghearelor și căminelor testelor statice?

Răspuns. Ele sunt testate cel puțin o dată la 6 luni (clauza 3.5.16).

Întrebarea 141. Care ar trebui să fie masa centurii?

Răspuns. Nu trebuie să fie mai mare de 2,1 kg (clauza 4.1.7).

Întrebarea 142. Ce sarcină dinamică ar trebui să suporte centura?

Răspuns. Trebuie să reziste la sarcina care apare atunci când o sarcină cu greutatea de 100 kg cade de la o înălțime egală cu două lungimi de sling (drizză) (clauza 4.1.9).

Întrebarea 143. Din ce material ar trebui să fie fabricată slingul (driza) curelei pentru sudorii electrici și pe gaz și alți muncitori care efectuează lucrări la cald?

Răspuns. Ar trebui să fie făcut din frânghie sau lanț de oțel?

Întrebarea 144. În ce scop se folosesc dispozitivele de prindere cu frânghie de siguranță verticală?

Răspuns. Acestea sunt utilizate pentru a asigura siguranța lucrătorilor la urcarea și coborârea de-a lungul planurilor verticale și înclinate (mai mult de 75° față de orizontală) (clauza 4.3.1).

Întrebarea 145. Care este principiul de funcționare al prindetorului și al sistemului în ansamblu?

Răspuns. Atunci când un muncitor cade sub greutatea sa prin sistemul de curele de prindere, corpul dispozitivului de prindere se rotește, iar funia de siguranță este prinsă între camele mobile și staționare, blocând dispozitivul de prindere pe cablul de siguranță și împiedicând lucrătorul să coboare (clauza 4.3.3).

Întrebarea 146. În ce scopuri ar trebui folosite căștile?

Răspuns. Trebuie folosit pentru a proteja capul lucrătorului de deteriorarea mecanică cauzată de obiectele căzute de sus sau de la ciocnirea cu elemente structurale și de altă natură, pentru protecție împotriva apei, electrocutării în timpul lucrului la înălțime în construcții, instalare, demontare, efectuarea de reparații, reglaje și alte lucrări. (clauza. 4.5.1).

Întrebarea 147: Ce ar trebui să ofere căștile?

Răspuns. Acestea trebuie să furnizeze o forță maximă transmisă la o energie nominală de impact de 50 J de cel mult 5 kN (500 kgf) pentru căștile din prima categorie de calitate și nu mai mult de 4,5 kN (450 kgf) pentru căștile de cea mai înaltă categorie de calitate ( clauza 4.5.3).

Întrebarea 148. În ce culori sunt disponibile carcasele căștii?

Răspuns. Disponibil în patru culori:

alb - pentru personalul de conducere, șefii de ateliere, secții, lucrătorii serviciului de protecție a muncii, inspectorii de stat ai organelor de supraveghere și control;

roșu - pentru maiștri, maiștri, muncitori ingineri și tehnici, mecanici șefi și ingineri șefi de putere;

galben și portocaliu - pentru muncitori și juniori personal de serviciu(clauza 4.5.6).

Întrebarea 149. Ce marcaje are fiecare cască?

Răspuns. Are următoarele marcaje:

în mijlocul părții superioare a vizierei căștii, numele căștii - „Builder” trebuie aplicat prin turnare;

pe interiorul vizierei sau corpului folosind metoda turnării sau turnării trebuie aplicate următoarele: marca producătorului, denumirea standard, mărimea căștii, data producției (lună, an) (clauza 4.5.16).

Întrebarea 150. Care este perioada de garanție pentru depozitarea și funcționarea căștilor?

Răspuns. Perioada de garanție este de 2 ani de la data fabricației (clauza 4.5.21).

Întrebarea 151. Ce dispozitive de siguranță ar trebui să aibă mașinile și echipamentele acționate mecanic?

Răspuns. Trebuie să aibă dispozitive de blocare cu pornire automată care să fie ușor accesibile și ușor de recunoscut de către operatorul dispozitivului de oprire de urgență. Părțile mobile periculoase trebuie să aibă apărătoare de protecție (clauza 5.1.4).

Întrebarea 152. Care sunt cerințele pentru cheile?

Răspuns. Cască chei trebuie să se potrivească cu dimensiunile piulițelor sau capetelor șuruburilor și să nu aibă crăpături sau spărturi. Nu este permisă extinderea cheilor cu pârghii care nu sunt proiectate să funcționeze cu o pârghie crescută (clauza 5.2.10).

Întrebarea 153. Ce mănuși ar trebui furnizate lucrătorilor care lucrează folosind instrumente de impact pneumatic sau rotative de mână?

Răspuns. Acestea trebuie să fie prevăzute cu mănuși cu un tampon anti-vibrații pe partea palmei (clauza 5.3.6).

Întrebarea 154. La ce tensiune ar trebui folosită o unealtă manuală electrificată?

Răspuns. Trebuie utilizat, de regulă, pentru tensiuni nu mai mari de 42 V. Corpul sculelor electrificate de mână din clasa I (cu tensiuni mai mari de 42 V, fără izolație dublă) trebuie să fie împământat (puns la zero) (clauza 5.4.1). ).

Întrebarea 155. Cine are voie să lucreze cu unelte de mână electrificate?

Răspuns. Sunt permise persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire specială, au promovat examenul corespunzător și au consemnat acest lucru în certificatul de securitate a muncii (clauza 5.4.6).

Întrebarea 156. Ce ar trebui să aibă o unealtă pirotehnică de mână?

Răspuns. Trebuie avut:

dispozitiv de protecție sau ecran;

un dispozitiv care protejează împotriva împușcării accidentale;

un dispozitiv care protejează împotriva unei împușcături dacă duza pistolului nu se sprijină pe suprafața de lucru (clauza 5.5.2).

Întrebarea 157. Cine are voie să lucreze cu unelte pirotehnice de mână?

Răspuns. Sunt permise lucrătorilor instruiți în utilizarea în siguranță a acestuia (clauza 5.5.7).

Întrebarea 158. Ce lucrători au voie să lucreze independent cu unelte pirotehnice de mână de tip piston?

Răspuns. Sunt permisi angajații care au cel puțin 18 ani, au lucrat în organizație de cel puțin 1 an, au calificări de cel puțin a treia categorie, au urmat un curs de formare conform unui program aprobat, au promovat examenele comisiei de calificare și au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu unelte pirotehnice de mână de tip piston (clauza 5.5.10).

Întrebarea 159. Cine ar trebui să aibă un certificat pentru dreptul de a supraveghea munca cu instrumente pirotehnice de mână?

Răspuns. Trebuie să existe maiștri, maiștri, mecanici și alți specialiști asociați cu operarea acestui instrument, care trebuie să urmeze un curs de pregătire conform programului pentru specialiști și să primească o adeverință pentru dreptul de a supraveghea aceste lucrări (clauza 5.5.11).

Întrebarea 160. Ce ar trebui să primească un angajat căruia i se permite să lucreze independent cu un instrument pirotehnic de mână (operator) înainte de a începe lucrul?

Răspuns. Ar trebui să primească:

permis de munca pentru dreptul de a presta munca;

instrument pirotehnic;

cartușe (nu mai mult decât norma stabilită);

echipament individual de protecție (cască de protecție, căști pentru urechi, protecție pentru față, mănuși de piele sau mănuși) (clauza 5.5.12).

Slings din legume si fibre sintetice trebuie să fie fabricat cu un factor de siguranță de cel puțin 8.

ATENŢIE! În ciuda faptului că chingile sunt proiectate cu o marjă de siguranță, este inacceptabil să se depășească capacitatea de ridicare a sling-ului indicată pe etichetă.

Ce determină tensiunea ramurilor de praștie? La ce unghi dintre ramuri sunt proiectate slingurile?

Tensiunea S a ramului unei slinguri cu un singur picior este egală cu masa sarcinii Q (Fig. 3.13). tensiune Sîn fiecare ramură a unei sling cu mai multe ramuri se calculează folosind formula

S= Q/(n cos b),

Unde P- numărul de ramuri de praștie; cos b- cosinus al unghiului de înclinare a ramului praștii față de verticală.

Desigur, slingerul nu trebuie să determine sarcinile din ramurile sling-ului, dar trebuie să înțeleagă că Pe măsură ce unghiul dintre ramuri crește, tensiunea ramurilor sling crește. În fig. Figura 3.14 arată dependența tensiunii ramurilor unei praștii cu două picioare de unghiul dintre ele. Amintiți-vă, când transportați găleți cu apă, sarcina crește pe măsură ce vă întindeți brațele. Forța de tracțiune în fiecare ramură a unei curele cu două picioare va depăși masa încărcăturii dacă unghiul dintre ramuri depășește 120°.

Evident, odată cu creșterea unghiului dintre ramuri crește nu numai tensiunea ramurilor și probabilitatea ruperii lor, ci și componenta compresivă a tensiunii 5 SG (vezi Fig. 3.13), ceea ce poate duce la distrugerea sarcină.

ATENŢIE! Coarda de ramificație și curele de lanț sunt proiectate astfel încât unghiurile dintre ramuri să nu depășească 90°. Unghiul de proiectare pentru curele textile este de 120°.

La ce sunt folosite traversele? Ce modele transversale sunt utilizate pentru slingarea sarcinilor?

Traversele sunt dispozitive detașabile de manipulare a încărcăturii concepute pentru slingarea mărfurilor lungi și de dimensiuni mari. Acestea protejează sarcinile ridicate de forțele de compresiune care apar atunci când se utilizează chingi.

Conform designului lor, traversele sunt împărțite în plane și spațiale.

Planar traverse (Fig. 3.15, A) folosit pentru slingarea sarcinilor lungi. Partea principală a traversei este grinda 2, sau o ferme care suportă sarcini de încovoiere. Ramurile de frânghie sau lanț sunt suspendate de grindă 1.

Traverse cu capacitatea de a muta clipuri 4 de-a lungul fasciculului se numește universal (Fig. 3.15, b).În cuști sunt instalate blocuri de egalizare 5, care asigură distribuția uniformă a sarcinilor între ramurile traversei. S 1 = S 2. Din acest motiv, se numește o astfel de traversare balansare Blocurile de nivelare pot fi, de asemenea, utilizate în modelele de praștii de frânghie cu mai mult de trei ramuri.

Spațial traverse (Fig. 3.15, V) folosit pentru slingarea structurilor, mașinilor și echipamentelor tridimensionale.

Am brațe diferite ale echilibrantului traversare (Fig. 3.15, G) folosit pentru ridicarea sarcinilor cu două macarale, vă permite să distribuiți sarcinile între macarale proporțional cu capacitățile lor de ridicare.

Semne ale unei traverse defectuoase:

Ø absenta stampila 3 sau eticheta;

Ø fisuri (de obicei apar la suduri);

Ø deformarea grinzilor, barelor, cadrelor cu o deformare mai mare de 2 mm pe 1 m lungime;

Ø deteriorarea legăturilor de prindere și de legătură.

Ce tipuri de prindere există?

Mânerele sunt cele mai avansate și sigure dispozitive de manipulare a sarcinii, al căror avantaj principal este reducerea muncii manuale. Gripperele sunt folosite în cazurile în care este necesară mutarea sarcinilor de același tip. Datorită varietății mari de încărcături manipulate, există multe modele diferite de prindere disponibile. Cele mai multe dintre ele pot fi clasificate în unul dintre următoarele tipuri.

Purtate de căpușe mânere (Fig. 3.16, A)ține sarcina cu pârghii 1 pentru părțile sale proeminente.

Frecare prinderile țin sarcina datorită forțelor de frecare. Mânerele de frecare cu pârghie (Fig. 3.16, 6) prindeți sarcina folosind pârghii 1. Mânere de frecare pârghie-frânghie (Fig. 3.16, V) au frânghii 3 cu blocuri se folosesc la slingarea balotilor, balotilor.

ÎN excentric mânere (Fig. 3.16, G) partea principală este excentricul 4, care, la întoarcere, prinde fiabil materialele din tablă.

Există, de asemenea, dispozitive de manipulare a încărcăturii care asigură legare automată (fără participarea unui slinger) a încărcăturii.

Calculul cablurilor de oțel

La efectuarea lucrărilor de tachelaj legate de instalarea diverselor echipamente tehnologice si structuri, se folosesc cabluri de otel. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea de curățări și umerașe de marfă, ca bretele, cabluri și tije, precum și pentru echiparea blocurilor de scripete, trolii și macarale de asamblare.

Indiferent de scop, este necesar să se utilizeze cabluri de oțel în echipamentele de tachelaj care îndeplinesc următoarele cerințe generale:

prin proiectare - dublu strat;

în funcție de tipul de șuvițe - cu o atingere liniară a firelor între straturi (LK) și ca înlocuire - cu o atingere punct-liniară (TLK);

după materialul miezului - cu miez organic (OC) și ca înlocuitor - cu miez metalic (MC) din sârmă de frânghie;

conform modului de așezare - nedesfășurat (N);

în direcția de așezare - așezare în cruce;

conform proprietăților mecanice ale sârmei - frânghii de gradul I și, ca înlocuitor, frânghii de gradul II;

conform grupului de marcare - cu o rezistență temporară la tracțiune de 1764 MPa sau mai mult; prin excepție, este permisă utilizarea frânghiilor cu o rezistență de cel puțin 1372 MPa;

în funcție de prezența acoperirii - pentru lucru în medii active chimic și apă - funii cu sârmă zincată;

după scop - marfă (G).

În funcție de scop, se folosesc următoarele tipuri de frânghii:

pentru curele, umerașe de marfă și echipamente pentru palanuri cu scripete, trolii, macarale - cabluri mai flexibile de tip LK-RO, design 6x36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 o. Cu. (GOST 7668-80); ca înlocuitor, pot fi utilizate frânghii de tip TLK-0 de design 6x37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 o. Cu. (GOST 3079-80);

pentru bretele, cabluri și tije - frânghii mai rigide de tip LK-R, design 6 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 o. Cu. (GOST 2688-80); ca înlocuitor, este permisă utilizarea cablurilor de tip LK-0, design 6x19 (1 + 9 + 9) + 1 o. Cu. (GOST 3077-80). Datele tehnice ale tipurilor recomandate de frânghii sunt date în anexă. 1.

Corzile de oțel sunt calculate pentru rezistență determinând forțele maxime de proiectare în ramuri, înmulțindu-le cu factorul de siguranță și comparând valorile obținute cu forța de rupere a cablului în ansamblu. În acest caz, forțele calculate care acționează asupra cablului includ sarcini standard fără a lua în considerare coeficienții de suprasarcină și dinamism din masa sarcinilor ridicate împreună cu dispozitivele de montare și forțele din tije și tije.

Calculul cablului de oțel se efectuează în următoarea ordine:

1. Determinați forța de rupere a cablului (kN):

unde S este forța maximă de proiectare în cablu, kN; Кз-Factor de siguranță (Anexa 2)

2. În funcție de scop, selectați o frânghie mai flexibilă (6x36) sau mai rigidă (6x19) și, conform tabelului GOST (Anexa I), stabiliți caracteristicile acesteia: tip, design, rezistență la tracțiune, forță de rupere (nu mai mică decât design one), diametrul și greutatea.

Soluția 1 . Calculăm forța de rupere în frânghie, determinând-o conform aplicației. 2 factor de siguranță k з =5 pentru o frânghie de marfă cu sarcină ușoară:

R k = Sk z = 100*5 = 500 kN.

2. Alegem pentru troliu o franghie flexibila de tip LK-RO, design 6x36 (1 + 7 + 7/7 +14) + 1 o. Cu. (GOST 7668-80) și conform tabelului GOST (Anexa I) determinăm caracteristicile acestuia:

rezistență temporară la tracțiune, MPa………………………………1764

forța de rupere, kN…………………………………………………….…517

diametrul cablului, mm…………………………………………………….……31

greutate de 1000 m frânghie, kg……………………………………………………..3655

Pentru opțiunile de lucru pentru selectarea unei frânghii de oțel pentru un troliu electric cu forță de tracțiune, consultați Anexa 11.

Calculul lanțurilor sudate și cu plăci

Lanțurile au o utilizare limitată în lucrările de instalare. Lanțurile sudate necalibrate sunt de obicei folosite ca chingi, lanțurile sudate calibrate și plăci sunt folosite ca sarcini. mecanisme de ridicare.

Pentru lanțurile sudate și cu plăci, forța admisă asupra unei ramuri din lanț (kN) este determinată de formula:

unde R este sarcina de rupere, kN (selectat conform tabelelor GOST: pentru lanțuri sudate - tabelul 1, pentru lanțuri cu plăci - tabelul 2); kz - factor de siguranță pentru lanțuri (selectat în funcție de scopul lor conform Tabelului 3).

Diametrele tamburilor și pinioanelor înconjurate de lanțul sudat nu trebuie să fie mai mici de: pentru o acționare manuală - 20 diametre de zale, pentru o mașină de acționare - 30 diametre de zale. Numărul de dinți ai pinionului pentru lanțurile de frunze trebuie să fie de cel puțin șase.

Exemplul 2. Determinați forța admisă într-un lanț de sarcină sudat cu un diametru de oțel al lanțului de d=8 mm pentru un mecanism de ridicare cu acționare manuală.

Soluţie. 1. Aflați mărimea sarcinii de rupere pentru un lanț dat conform

masa 1: R = 66 kN.

Tabel 1. Verigi rotunde și lanțuri de tracțiune.

(GOST 2319-81, ST SEV 2639-80)

Tabel 2. Lanțuri de încărcare cu plăci.

(GOST 191-82, ST SEV 2642-80)

Notă. Lanțurile plăcilor de încărcare sunt fabricate în patru tipuri

I - cu nituire fara saibe; III - cu nituire pe saibe;

II - pe știfturi; IV - cu creste netede.

Tabelul 3. Factorul de siguranță

2. Determinați forța admisă în lanț la k = 3:

S = R/k s = 66/3 = 22 kN.

Exemplul 3. Selectați un lanț cu frunze pentru un mecanism de ridicare cu o acționare a mașinii la sarcina maximă pe ramura lanțului S= 35 kN.

Soluţie . 1. Găsiți sarcina de rupere în ramura lanțului:

R = Sк з= 35*5 = 175 kN.

2. Folosirea tabelului. 2, selectați un lanț de frunze cu următoarele caracteristici:

Tipul lanțului………………………………………………………………………….….11

Pasul lanțului t, ​​mm……………………………………………………….…60

Lățimea plăcii B, mm…………………………………………..38

Diametrul părții mijlocii a cilindrului d, mm……………...26

Lungime rola l, mm……………………………………….….97

Numărul de plăci într-o legătură…………..…...4

Pentru opțiunile de lucru pentru selectarea unui lanț de plăci, vezi Anexa 12.

Calculul chingilor de frânghie

Curele din funii de oțel sunt utilizate pentru conectarea scripetelor de asamblare cu vehicule de ridicare și transport (catarge, portaluri, chevrone, brațe, grinzi de montaj), ancore și structuri de construcție, precum și pentru slingarea echipamentelor și structurilor ridicate sau mutate cu mecanisme de ridicare și transport. .

În practica de instalare, se folosesc următoarele tipuri de curele de frânghie: convenționale, care includ universale și cu unul, două, trei și patru picioare, fixate de echipamentul care se ridică cu curele sau mânere de inventar, precum și răsucite și prosop. .

Pentru slingarea echipamentelor grele se folosesc în principal slinguri răsucite de inventar, realizate sub forma unei bucle închise prin așezarea densă paralelă secvențială a spirelor împletite de frânghie în jurul virajului central inițial. Aceste chingi au o serie de avantaje: distribuție uniformă a sarcinii pe toate virajele, consum redus de frânghie și slinging care necesită mai puțină muncă.

Slingurile pentru prosoape sunt, de asemenea, realizate sub forma unei bucle închise de spire de frânghie bine așezate, așezându-le într-un singur strat pe dispozitivul de prindere și pe elementul echipamentului ridicat (fitching, trunnion, arbore). Acest lucru asigură o tensiune uniformă pe ramurile individuale ale slingului. Capetele frânghiei sunt fixate într-o buclă cu ajutorul clemelor.

Metodele de fabricare și utilizare a slingurilor răsucite și de prosoape sunt descrise în standardul industrial OST 36-73-82.

O sling răsucită aprobată pentru utilizare este furnizată cu o etichetă metalică care indică datele tehnice de bază.

Slingurile de frânghie sunt calculate în următoarea ordine (Fig. 1, A).

1. Determinați tensiunea (kN) într-o ramură a slingului:

S = Р/(mcos α),

unde P este forța de proiectare aplicată slingului, excluzând suprasarcina și factorii dinamici, kN; m - numărul total de ramuri de praștie; α este unghiul dintre direcția de acțiune a forței de proiectare și ramura praștii, care este stabilit pe baza dimensiunilor transversale ale echipamentului care se ridică și a metodei de slingare (se recomandă setarea acestui unghi la cel mult 45° , ținând cont că pe măsură ce crește, forța în ramura praștii crește semnificativ).

2. Găsiți forța de rupere în ramura praștii (kN):

unde kz este factorul de siguranță pentru sling (determinat conform Anexei 2 în funcție de tipul slingului).

Fig.1. Diagrame de proiectare a sling-urilor cu frânghie; b- praștie răsucită

3. Pe baza forței de rupere calculate, folosind tabelul GOST (Anexa I), se selectează cea mai flexibilă frânghie din oțel și se determină datele tehnice ale acesteia, tipul și designul, rezistența temporară la rupere, forța de rupere și diametrul.

Soluție: 1. Determinați tensiunea într-o ramură a praștii, întrebând numărul total ramurile m = 4 și unghiul lor de înclinare α = 45 o față de direcția de acțiune a forței de proiectare P:

S = P/ (m cosα) = 10 G o /(m cosα)=

10×15/(4×0,707)=53 kN.

2. Găsiți forța de rupere în ramura praștii:

R n = Sk z = 53 * 6 = 318 kN.

3. În funcție de forța de rupere găsită, folosind aplicația. 1, selectați o frânghie de tip LK-RO, proiectare 6×36(1+7+7/7+14)+1о.с. (GOST 7668-80) cu caracteristici:

Rezistență temporară la tracțiune, MPa…………….…………1960

Forța de rupere, kN…………………………………………..….………338

Diametrul cablului, mm……………………………………….…….………23.5

Greutate 1000 m frânghie, kg……………………………………………………..2130

Pentru variantele sarcinilor pentru calcularea unei frânghii de oțel pentru o sling, vezi Anexa 13.

4.Calculul unei sling răsucite (Figura 1, b)

1. Determinați tensiunea (kN) într-o tură de frânghie a slingului:

S = Р/(mncos α),

unde P este forța aplicată slingului, kN; t - numărul de ramuri sling (pentru sling răsucit m=2); n - numărul de spire de frânghie în secțiunea transversală a unei ramuri a slingului (de obicei n = 7,19 sau 37 de spire); α este unghiul dintre ramura praștii și direcția forței P (recomandat a≤30 o).

2. Găsiți forța de rupere (kN) într-o tură de frânghie a slingului:

unde kz este factorul de siguranță (Anexa 2).

3. Pe baza forței de rupere calculate, folosind tabelul GOST (Anexa 1), selectați o frânghie de oțel pentru o sling răsucită și determinați datele tehnice ale acesteia.

4. Aflați diametrul estimat c secțiune transversală ramuri sling (mm) în funcție de numărul de spire în secțiunea transversală a unei ramuri:

7 ture…………………………d c = 3d

19 ture……………..…d c = 5d

37 de spire……………..…d c = 7d

unde d este diametrul frânghiei pentru spirele slingului.

5. Găsiți diametrul minim al dispozitivului de prindere:

D a = k c d c,

Unde la s - coeficientul raportului dintre diametrele dispozitivului de prindere și secțiunea transversală a ramificației slingului; valoarea sa minima este:

pentru dispozitiv de prindere cu dublă curbură (tip cupă)….. k s ≥ 2

pentru prindere cilindric …………….k s ≥ 2

6. Calculați lungimea frânghiei (m) pentru realizarea unei praștii răsucite

Lk = 2,2nl+2t,

unde l este lungimea necesară a curelei de-a lungul virajului central, m; t- pasul praștii egal cu 30 d, m.

Soluţie. 1. Determinați tensiunea într-o tură de frânghie a slingului, dată de unghi α - 20°, număr de spire de frânghie într-o ramură a slingului n = 19 buc. și ținând cont că P = 10G o:

S = P/(mncosα) = 10×300/(2×19×0,94) = 84 kN.

2. Găsiți forța de rupere într-o tură de frânghie:

R k = Sk z = 84*5 = 420 kN.

3.Conform aplicației. Selectez funie de otel tip JIK-PO design 6×36 (1+7+7/7+14)+1o.s. (GOST 7668-80) cu caracteristici:

Rezistență temporară la tracțiune, MPa……………1960

Forța de rupere, kN…………………………………………………… 430,5

Diametrul cablului, mm…………………………………………………….……27

Greutate 1000 m frânghie, kg……………………………………………………..2800

4. Găsiți diametrul secțiunii transversale estimat al ramului slingului

d c = 5d = 5*27 = 135 mm.

5.Calculați diametrul minim al dispozitivului de prindere

D z = k c d c = 4 * 135 = 540 mm.

6. Determinăm lungimea frânghiei pentru realizarea slingului, precizând lungimea ei l = 1,5 m:

L k = 2,2nl +2t = 2,2×19×1,5 + 2×0,8 = 64,3 m, unde t = 30d - 30×0,027 = 0,8 m.

Pentru opțiunile de calcul a curelelor răsucite, consultați Anexa 14.

Orez. 2. Schema de proiectare a grinzii de montare

2. Momentul încovoietor maxim se calculează folosind formula

M max = ,

Unde l– deschiderea grinzii de montaj.

3. Calculați momentul de rezistență necesar, în funcție de care este selectat un profil standard

W tr = ,

Unde R– rezistența de proiectare, MPa (Anexa 3); m– coeficientul de stare de funcționare (Anexa 4).

Exemplul 6. Calculați grinda de montaj cu o deschidere de l = 3 m pentru ridicarea unui aparat de 18 tone cu un bloc de scripete atașat la mijlocul grinzii, dacă se știe că masa blocului de scripete este G p = 1,2 t, forța în ramura de rulare este S p = 35 kN. Material grinzi St.3.

1. Determinați forța care acționează asupra grinzii de montare în punctul de suspendare al scripetelui:

R= 10· G O LA P LA d +10 G P LA n + S n =10·18·1,1·1,1+10·1,2·1,1+35=266 kN.

2. Momentul încovoietor maxim în grinda de montare se calculează folosind formula

M max =
kN cm

3. Găsiți momentul de rezistență necesar al secțiunii transversale a grinzii de montare

W tr = = 19950 / (0,85 0,1 210) = 1117,6 cm 3 .

4. Pentru o grindă cu secțiune solidă (Anexa 5), ​​acceptăm o grindă în I№ 45cu W x = 1231 cm 3 , care satisface condiția W x >W tr.

Pentru opțiunile de calcul al grinzii de montare, consultați Anexa 15.

Calcul transversal

Traversele sunt dispozitive de ridicare rigide concepute pentru a ridica echipamente mari, lungi și cu pereți subțiri, cum ar fi carcasele.

Unul dintre scopurile importante ale traversei la instalarea aparatelor cu pereți subțiri este acela de a absorbi forțele de compresiune și momentele de încovoiere rezultate pentru a preveni deformarea aparatului care este ridicat.

În mod obișnuit, o traversă este un fascicul format din grinzi în I, canale sau țevi din oțel diferite dimensiuni. Uneori traversa este realizată din grinzi în I pereche sau canale conectate prin plăci de oțel sau țevi de oțel armate cu elemente fluide.

La ridicarea echipamentelor cu mai multe macarale cu capacități de ridicare diferite, se folosesc traverse de echilibrare sau de echilibrare cu brațe diferite.

Traversa lucrează în încovoiere și compresiune. Greutatea traversei este o mică parte din greutatea încărcăturii ridicate (de obicei nu mai mult de
1%), prin urmare, în calculele practice, se pot neglija momentul încovoietor în traversă și deformarea din propria sa masă.

Pentru variantele sarcinilor pentru calcularea secțiunii transversale a grinzii, vezi Anexa 16.

Anexa 3

Anexa 4

Anexa 5

Anexa 6

Canale (GOST 8240–72)

Continuarea anexei 6

Anexa 7

Date de proiectare de bază pentru țevile din oțel fără sudură (GOST 8732– 78)

Continuarea anexei 7

Continuarea anexei 7

Continuarea anexei 7

Anexa 8

Factorul de reducere pentru lungimea de proiectare μ pentru bare cu secțiune transversală constantă

Anexa 9

Flexibilitatea maximă a elementelor comprimate[λ]

Anexa 10

Coeficient încovoiere longitudinalăφ elemente comprimate central

Pentru oțel de calitate St.3.

Anexa 11

Opțiuni pentru selectarea unei frânghii de oțel pentru un troliu electric cu următoarele forțe de tracțiune :

Anexa 15

Opțiuni pentru sarcini pentru calcularea grinzii de montare pentru ridicarea unui dispozitiv cu un scripete:

Continuarea anexei 15

Anexa 16

Opțiuni pentru calcularea secțiunii unei grinzi transversale.

Kp și Kd sunt luate egale cu 1,1

Anexa 17

Opțiuni pentru calcularea unei grinzi de compresie pentru ridicarea unui tambur cilindric orizontal:

Bibliografie

La mașinile destinate transportului și operațiunilor de marfă, frânghiile sau lanțurile sunt responsabile parte integrantă. Siguranța personalului de exploatare și durata de viață a cablului depind în mare măsură de alegerea corectă a designului, atașării și funcționării unui cablu sau lanț.

Ca elemente flexibile de ridicare sunt utilizate: a) cabluri de sârmă de oțel; b) lanțuri sudate cu zale scurte; c) lanțuri de plăci; d) frânghii de cânepă sau bumbac (permise doar ca frânghii de acostare).

Sârmă de oțel s folosit ca marfă, braț, strâns și căpriori. Se folosesc ca lifturi de marfa pentru troliuri, palanuri, macarale de toate sistemele, palanuri de constructii, ascensoare etc.; Sunt folosite ca macarale cu braț pentru macaralele cu braț de toate sistemele. Ca cabluri strânse pentru ascensoare cu catarg, macarale cu foră și macarale cu braț; ca acostare – sub formă de chingi și alte dispozitive destinate suspendării sarcinilor din cârligul unui dispozitiv de ridicare.

Alegerea frânghiilor se face în conformitate cu actualul GOST „Steel Ropes”.

În conformitate cu condiţiile de funcţionare ale cablurilor în ridicare vehicule de transport ah, mecanisme și diferite tipuri de structuri sunt împărțite în susținere, portantă, tracțiune, ridicare și cuplare.

Corzi de sprijin concepute pentru poduri suspendate, catarge de contravântuire, țevi etc. Aceste frânghii funcționează în tensiune, astfel încât indicatorii de rezistență pentru ele sunt cruciali, în timp ce flexibilitatea, care nu este semnificativă, poate fi minimă.

Cele din metal trebuie folosite ca frânghii de sprijin. Nu este recomandat să folosiți frânghii cu un miez organic, deoarece extragerea acestora din cauza contracției miezurilor afectează negativ fiabilitatea funcționării și instalării.

Corzi de sprijin folosit ca suport pentru deplasarea cărucioarelor. Funcționarea lor implică îndoire și tensiune semnificativă sub rolele căruciorului. Ca frânghii portante, se recomandă utilizarea frânghiilor integral metalice cu structură închisă, care au o structură densă și o suprafață mai mult sau mai puțin plană.

Corzi de tracțiune utilizate pe telecabine aeriene, pe excavatoare etc. Funcționarea lor este asociată cu abraziunea și îndoirea suprafeței semnificative atunci când se lucrează pe blocuri. Prin urmare, se recomandă folosirea cablurilor cu diferite diametre de sârmă și cu miez organic ca cabluri de tracțiune. În acest caz, straturile exterioare din firele cablurilor de tracțiune ar trebui să aibă fire mai groase decât cele interioare.

Corzi de ridicare Proiectat pentru utilizare la macarale, palan, trolii și ascensoare. Ele lucrează cu o viteză neuniformă de mișcare și sunt supuse unor tipuri complexe de deformare în timpul funcționării - întindere și îndoire. Sarcini dinamiceîn frânghii de acest tip poate ajunge la 25-30% din statică. Ca frânghii de ridicare sunt folosite frânghii rotunde cu miez organic (cu excepția magazinelor fierbinți).

Marea majoritate a mașinilor de ridicat cu încărcături suspendate liber utilizează cabluri încrucișate. Corzile cu un singur strat au o durată de viață semnificativ mai lungă (de 1,5-2 ori) decât cablurile încrucișate, cu toate acestea, din cauza tensiunilor interne dezechilibrate, cablurile au tendința de a se autodestinde și, prin urmare, sunt utilizate de obicei numai pentru mecanisme de ridicare care au ghidaje rigide pentru ridicarea sarcinii (bremsbergs). , ascensoare etc.).

Coeficientul de frecare dintre frânghie și scripete cu întindere unilaterală crește semnificativ (cu întindere unilaterală acest coeficient este de 0,3, pentru cablurile întinse în cruce este de 0,11). Acest lucru este deosebit de important pentru palanele cu roți de cablu.

Pentru ridicarea persoanelor este permisă utilizarea numai a frânghiilor de gradul B (clasa cea mai înaltă); pentru alte mașini de ridicat și de transport, frânghii de gradul I (clasa I); iar în scopuri auxiliare, frânghiile de gradul II (clasa a doua) sunt permise. .

Corzi de prindere utilizate pentru construirea de chingi, pentru hamuri, ca frânghii de remorcare, frânghii de ancorare etc. Aceste frânghii lucrează în tensiune și îndoire și, prin urmare, trebuie să aibă o mare flexibilitate, deoarece este adesea necesar să se facă noduri, să facă îmbinări și bucle de împletire. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea cablurilor cu șase și opt fire cu multe miezuri organice.

Recepția, depozitarea și manipularea frânghiilor . La uzina de productie cablurile trebuie supuse inspectiei si masuratorilor exterioare, verificarii proprietatilor mecanice ale firelor etc. In conformitate cu rezultatele acestor incercari se intocmeste un certificat.

Corzile cu diametrul de până la 30 mm și greutatea maximă de 700 kg pot fi livrate în colaci, legate ferm în 4-6 locuri. Corzile cu diametrul mai mare de 30 mm, precum și cablurile cu o greutate mai mare de 700 kg, trebuie înfășurate pe tobe. În plus, indiferent de greutate și diametru, pe tobe trebuie înfășurate: a) frânghii destinate ridicării și coborârii persoanelor; b) frânghii monostratificate, multi-torți și frânghii modelate.

Fiecare bobină sau tambur trebuie să fie prevăzută cu o etichetă care indică producătorul, numărul de serie, simbol, lungimea, greutatea brută a frânghiei și data fabricării. Eticheta este ștampilată cu departamentul de control al calității al producătorului.

Când inspectați frânghia în exterior, trebuie să acordați atenție următoarelor:

1) există nerotunzi în frânghie; o astfel de frânghie va avea o uzură neuniformă în timpul funcționării, ceea ce va cauza eșecul rapid al acesteia.

2) există fire proeminente dincolo de dimensiunile cablului; o astfel de frânghie va fi, de asemenea, nesigură în funcționare;

3) există fire care ies din dimensiunile cablului?

Dacă există oricare dintre deficiențele enumerate, nu ar trebui să se permită utilizarea frânghiei, în special ca frânghie de marfă.

Din cauza depozitării necorespunzătoare și a manipulării inadecvate, sunt posibile următoarele defecte, care reduc drastic fiabilitatea frânghiilor:

Coroziune . Prezența chiar și a micilor urme de coroziune reduce drastic durata de viață a cablului. Un mijloc fiabil de a proteja o frânghie împotriva coroziunii este lubrifierea bună, care reduce, de asemenea, frecarea atât între firele individuale, cât și între tambur și scripete.

Potrivit Orgtekhsmazka, gudronul natural de mesteacăn este un lubrifiant foarte bun pentru frânghii. În prezent, pentru lubrifierea frânghiilor, Soyuzneftetorg a produs unguente speciale de frânghie, a căror bază este vaselina tehnică.

traseu de cola sh k i. Un cuier este o îndoire la 360 de grade a unei frânghii care apare atunci când este tras după ce s-a format o buclă aleatorie. Datorită deformării reziduale a firelor, cuiul nu poate fi corectat, perturbă forma frânghiei și creează pericolul ruperii acesteia.

Pentru a evita formarea cuielor, desfășurarea frânghiei din bobină și așezarea ei inițială într-o singură linie pe podea înainte de agățare trebuie făcută astfel încât frânghia să nu se încurce în bucle și să nu aibă îndoituri ascuțite.

Capetele cablului de oțel trebuie să fie asigurate într-un mod fiabil, care să protejeze cablurile de frecare sau blocare (Fig. 107a).

După schimbarea cablurilor și lanțurilor de marfă (braț), toate macaralele și mecanismele de ridicare sunt testate cu tinder, depășind cu 10% sarcina maximă de lucru. Acest test este efectuat de către administrația întreprinderii.

Dacă numărul de rupturi de sârmă pe lungimea unui pas al frânghiei nu a atins încă numărul corespunzător indicat în tabele, dar este semnificativ ca dimensiune (50% din normă), și, de asemenea, dacă cablul are o uzură mare a suprafeței a firelor fără întreruperi, atunci poate fi permis să funcționeze în condițiile monitorizării atente a stării sale în timpul inspecțiilor periodice, înregistrând rezultatele în jurnalul de inspecție, dar numai cu uzură superficială care nu depășește 20% din diametrul inițial al fire exterioare.

Lanțuri cu zale scurte sudate cu verigi ovale sunt folosite ca lanțuri de sarcină în principal în cele mai simple mecanisme de ridicare (blocuri, palanuri, trolii, ridicătoare manuale etc.). Lanțurile cu zale lungi nu pot fi utilizate în acest scop, deoarece forțele semnificative de îndoire sunt inevitabile atunci când se îndoaie în jurul unui bloc sau tambur.

Lanțurile sudate au găsit o largă aplicație ca lanțuri de frânghie (legare). Lanțurile cu zale lungi pot fi, de asemenea, permise să fie utilizate ca lanțuri de zale.

Dacă mecanismul de ridicare are tamburi sau blocuri netede, este permisă utilizarea lanțurilor necalibrate. Dacă lanțul funcționează pe un pinion, pe un tambur sau pe un bloc cu celule, atunci este permis să fie folosit doar un lanț calibrat. Lanțurile sudate calibrate și necalibrate utilizate în mecanismele de ridicare sunt testate individual pe toată lungimea lor, cel puțin o dată pe an. Lanțurile sunt testate cel puțin la fiecare 6 luni pentru capacitatea de încărcare dublă.

Îmbinarea lanțurilor la ruperea și înlocuirea legăturilor inutilizabile cu altele noi este permisă, dar îmbinarea trebuie făcută prin sudarea legăturilor noi sau folosind legături speciale. După îmbinare, lanțul trebuie testat la încărcare de două ori mai mare decât sarcina de lucru admisă.

Calculul de verificare al lanțurilor se realizează în același mod ca și calculul cablurilor de sârmă de oțel. La efectuarea calculelor, trebuie avut în vedere faptul că factorul de siguranță al lanțurilor de sarcină, atât calibrate, cât și necalibrate, trebuie să fie: pentru macaralele manuale și mecanismele de ridicare, cel puțin 3; pentru macarale acționate de mașini și mecanisme de ridicare, cel puțin 6.

Factorul de siguranță al lanțurilor calibrate de sarcină sudată care funcționează pe un pinion trebuie să fie: pentru macaralele manuale și mecanismele manuale de ridicare staționară, cel puțin 3; pentru macarale și mecanisme de ridicare acționate de mașini, cel puțin 8.

Diametrul tamburului și al tuturor blocurilor înconjurate de lanțuri calibrate și necalibrate trebuie să fie: în macaralele manuale și mecanismele de ridicare de cel puțin 20 de ori diametrul oțelului zale; în macaralele și mecanismele de ridicare acționate de mașini, de cel puțin 30 de ori diametrul oțelului zale.

Pinionul pentru lanțuri calibrate trebuie să aibă cel puțin 5 dinți, iar pasul pinionului trebuie să corespundă pasului lanțului.

Numai acele lanțuri care sunt echipate cu certificatele corespunzătoare de la producători sau testate în laboratoare de testare pot fi folosite ca lanțuri de încărcare și palan.

În timpul funcționării, rupturile lanțului apar de obicei din cauza supraîncărcării în timpul funcționării sau testării, lipsei de penetrare în timpul producției, uzurii naturale a zalelor și alungirii zalelor de lanț calibrate atunci când se lucrează la un pinion.

Dacă în timpul inspecției se descoperă fisuri sau lipsă de penetrare, legăturile trebuie înlocuite cu altele noi. Dacă uzura unei verigi de lanț este mai mare de 10% din diametrul barei, lanțul trebuie verificat prin calcul și, în funcție de rezultat, capacitatea de încărcare trebuie redusă sau înlocuită cu un lanț nou. Dacă un lanț calibrat care funcționează pe un pinion prezintă smucituri în timpul funcționării, atunci lanțul trebuie înlocuit.

Lamelar lanţuri . Este permisă utilizarea lanțurilor de plăci Gall ca lanțuri de încărcare.

Conform regulilor actuale, lanțurile plăcilor de încărcare trebuie să îndeplinească cerințele standardului All-Union „Lanturile plăcilor de încărcare Gall” și să aibă un factor de siguranță de cel puțin 5. Pinionii pentru aceste lanțuri trebuie să aibă cel puțin 8 dinți, iar pasul de pinionul trebuie să corespundă pasului lanțului.

Corzi de cânepă și bumbac . Corzile de cânepă sub formă de chalochas sunt permise pentru utilizare dacă sunt enumerate ca „obișnuite” sau „conducere” în standardul actual al Uniunii.

Frânghiile de bumbac sunt permise numai de clasa întâi, desemnate în Standardul All-Union ca „frânghii de conducere din bumbac”.

La macaralele și mecanismele de ridicare acționate de mașini, nu este permisă utilizarea funiilor de cânepă și bumbac ca funii de marfă.

Corzile de cânepă și bumbac trebuie proiectate pentru a fi tensionate pe toată secțiunea transversală (cu excepția golurilor dintre șuvițe), iar tensiunea condiționată a materialului nu trebuie să depășească 1 kg/mm 2 pentru cabluri de încărcare și 0,5 kg/mm 2 pentru frânghii de ancorare; în acest din urmă caz, ca și în cazul altor frânghii, în calcul trebuie să se țină seama atât de numărul de ramuri ale frânghiei pe care este suspendată sarcina, cât și de unghiul de înclinare față de verticală.

Diametrul tamburului și al tuturor blocurilor înconjurate de frânghie trebuie să fie de cel puțin zece ori diametrul frânghiei, cu excepția scripetelor, în care diametrul blocurilor poate fi permis să fie egal cu șapte ori diametrul cablului. frânghie.

Atunci când se folosesc frânghii din rășină, efortul de întindere trebuie redus în toate cazurile cu 10%, deoarece rășina are un efect negativ asupra frânghiei (acizii conținuti în rășină corodează fibrele de cânepă).

Frânghiile de cânepă și bumbac pot fi folosite ca funii de marfă și funii numai dacă sunt furnizate cu certificatele corespunzătoare de la producători sau testate în laboratoare de testare.

Problemele 81-90

Calculați un ascensor cu cupe vertical cu productivitate Q concepute pentru transportul materialului cu densitate în vrac r, mărime medie ACu la inaltime N. Liftul este instalat într-o zonă deschisă.

Selectați datele inițiale pentru rezolvarea problemei din tabelul 5.

Tabelul 5

Orientări: , p. 216...218, exemplul 12.

Ghid pentru efectuarea lucrărilor practice

Lucrarea practică nr. 1

Selecție de frânghii și lanțuri de oțel, blocuri, pinioane și tamburi.

1. Selecția de frânghii și lanțuri de oțel .

Calculul precis al cablurilor, al lanțurilor sudate și cu plăci, datorită distribuției neuniforme a tensiunii, este foarte dificil. Prin urmare, calculul lor se efectuează conform standardelor Gosgortekhnadzor.

Corzile și lanțurile sunt selectate conform GOST în conformitate cu raportul:

FR£ FR.m

Unde FR.m- forta de rupere a frânghiei (lantului), luata conform tabelelor

standardele GOST relevante pentru frânghii (lanțuri);

FR- forța de rupere calculată a frânghiei (lanțului), determinată de

Fp =FmOh· n,

Unde n- factor de siguranță luat conform Pra-

furci de Gosgortekhnadzor în funcție de scopul frânghiei și

modul de funcționare al mecanismului. Semnificația sa pentru frânghii și lanțuri nk

nc sunt date în tabelele P1 și P2.

FmOh- forța maximă de lucru a ramurilor de frânghie (lanț):

Fmax =G/zhn, kN,

Aici G- greutatea sarcinii, kN;

z- numărul de ramuri ale frânghiei (lanţului) pe care este suspendată sarcina;

hn- randamentul scripetelor (Tabel P3).

Numărul de ramuri de frânghie pe care este suspendată sarcina este egal cu:

z = u · A ,

Unde A- numărul de ramuri înfășurate pe tambur. Pentru simplu (unul

narny) palan cu lanț A= 1, iar pentru dublu A = 2;

u- multiplicitatea scripetelui.

Pe baza valorii forței de rupere obținute FR din starea FR£ FR.m

Selectăm dimensiunile frânghiei (lanțului) folosind tabelele GOST.

Exemplul 1. Selectați o frânghie pentru mecanismul de ridicare a unui rulant cu capacitate de ridicare G= 200 kN. Înălțimea de ridicare a sarcinii N= 8m. Mod de operare – usor (duty duty = 15%). Scripete multiplicator dublu u= 4.

Date inițiale:

G= 200 kN – greutatea sarcinii care se ridică;

N= 8m – înălțimea de ridicare a sarcinii;

Mod de funcționare – ușor (duty duty = 15%);

A= 2 – numărul de ramuri înfășurate pe tambur;

u= 4 – multiplicitatea scripetelui.

Forța maximă de lucru a unei ramuri de frânghie:

Fmax =G/zhn= 200/ 8 0,97 = 25,8 kN,

Unde z =u· A= 4 · 2 = 8 – numărul de ramuri pe care este suspendată sarcina;

hn- Eficienta blocului de scripete, conform tabelului. P3 la u= 4 pentru un scripete cu rulment

rulare porecla hn= 0,97 Forța de rupere proiectată: Fp =FmOh· nLa= 5 25,8 = 129 kN,

Unde nLa– factorul de siguranță al cablului, pentru o macara cu mașină

conduceți în modul de funcționare ușor nLa= 5 (Tabelul P1).

Conform GOST 2688-80 (Tabelul P5), selectăm o frânghie de tip LK - R 6x19+1 o. Cu. cu forta de rupere FR.m. = 130 kN la puterea maximă GV= 1470 MPa, diametrul cablului dLa= 16,5 mm. Factorul real de siguranță al frânghiei:

nf =FR.m. · z· hn/G= 130 · 8 · 0,97/200 = 5,04 > nLa = 5,

Prin urmare, frânghia selectată este potrivită.

Exemplul 2. Selectați un lanț calibrat sudat pentru un palan manual cu o capacitate de încărcare G= 25 kN. Multiplicarea palanului cu lanț u= 2 (scripeți simplu).

Date inițiale:

G= 25 kN – capacitatea de ridicare a palanului;

u= 2 – multiplicitatea scripetelui;

A= 1 – palan simplu cu lanț.

Fmax =G/zhb= 25/2 0,96 = 13 kN,

Unde z =u· A= 2 · 1 = 2 – numărul de ramuri pe care este suspendată sarcina;

hb= 0,96 - randamentul blocului de lant. Forța de rupere proiectată: Fp =FmOh· nts= 3 13 = 39 kN,

Unde nts– factorul de siguranță al lanțului, pentru sudate calibrate

lanțuri acționate manual nts= 3 (Tabelul A2).

Conform tabelului P6, selectăm un lanț calibrat sudat cu forță de rupere FR.m. = 40 kN, al cărui diametru bară dts= 10 mm, lungimea interioară a lanțului (pas) t= 28 mm, latimea verigii ÎN= 34 mm.

Factorul real de siguranță:

nf =FR.m. · z· hn/G= 40 · 2 · 0,96/25 = 3,1 > nts= 3.

Lanțul selectat este potrivit.

Exemplul 3. Selectați un lanț pentru plăci de încărcare pentru un mecanism de ridicare acționat de mașină cu o capacitate de ridicare G= 30 kN. Sarcina este suspendată pe două ramuri ( z = 2).

Date inițiale:

G= 30 kN – greutatea sarcinii care se ridică;

z= 2 – numărul de ramuri pe care este suspendată sarcina.

Forța maximă de funcționare a unei ramuri de lanț:

Fmah =G/zhsunet= 30/2 0,96 = 15,6 kN,

Unde hsunet= 0,96 - randamentul pinionului.

Forța de rupere proiectată: Fp =FmOh· nts= 5 15,6 = 78 kN,

Unde nts– factor de siguranță al lanțului, pentru un lanț cu plăci cu

condus de mașină nts= 5 (Tabelul P2).

Conform tabelului P7, acceptăm un lanț cu o forță distructivă FR.m. = 80 kN, al cărui pas t= 40 mm grosime plăci S= 3 mm latime placa h= 60 mm, număr de plăci într-o verigă de lanț n= 4, diametrul părții mijlocii a rolei d= 14 mm, diametrul gâtului rolei d1 = 11 mm, lungime rola V= 59 mm.

Factorul real de siguranță:

nf =FR.m. · z· hn/G= 80 · 2 · 0,96/30 = 5,12 > nts= 5.

Lanțul selectat este potrivit.

2. Calcul de blocuri, stele și tobe.

Diametrul minim admisibil al blocului (tamburului) de-a lungul fundului pârâului (canelura) este determinat conform standardelor Gosgortekhnadzor:

Db³ (e – 1)dLa, mm

Unde e- coeficient în funcție de tipul mecanismului și modul de funcționare, dvs

selectate conform datelor de reglementare ale Regulilor Gosgortekhnadzor

(Tabelul P4);

dLa- diametrul cablului, mm.

Dimensiunile blocurilor sunt normalizate.

Diametrul blocului (tamburului) pentru lanțurile sudate necalibrate este determinat de rapoartele:

pentru mecanisme actionate manual Db³ 20 dts;

pentru mecanisme acționate de mașini Db³ 30 dts;

Unde dts- diametrul barei de otel din care este realizat lantul.

Diametrul cercului inițial al pinionului pentru un lanț calibrat sudat (diametrul de-a lungul axei tijei din care este făcut lanțul) este determinat de formula:

Dn. O. = t/ sin 90° /z, mm

Unde t- lungimea interioara a verigii lantului (pasul lantului), mm;

z- numărul de sloturi pe stea, acceptat z³ 6.

Se determină diametrul cercului inițial al pinionului pentru un lanț de frunze

se calculează după formula:

Dn. O. = t/ sin 180° /z, mm

Unde t- pas lanț, mm;

z- numărul dinților pinionului, luat z³ 6.

Tamburele de frânghie se folosesc cu înfășurare cu un singur strat și cu mai multe straturi, cu o suprafață netedă și cu filet de șurub pe suprafața carcasei, cu înfășurare de frânghie unilaterală și dublă.

Diametrul tamburului, precum și diametrul blocului, sunt determinate în conformitate cu Regulile Gosgortekhnadzor:

Db³ (e – 1)dLa, mm.

Lungimea tamburului pentru înfășurarea cablului cu două fețe este determinată de formula:

și cu înfășurare unilaterală:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" width="124" height="32 src=">,

Unde z– numărul de spire de lucru ale frânghiei;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" width="18" height="23 src=">,

Unde b– distanța dintre axele fluxurilor blocurilor exterioare se ia conform tabelului P8;

hmin– distanta dintre axele tamburului si axa blocurilor in pozitia cea mai sus;

Unghiul de abatere admisibil al ramului de frânghie care trece pe tambur de la poziția verticală este = 4...6°.

Grosimea peretelui tamburului poate fi determinată din starea de rezistență la compresiune:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width="48" height="29"> - efortul de compresiune admisibil, Pa, în calcule se iau următoarele:

80MPa pentru fontă C4 15-32;

100MPa pentru oțeluri 25L și 35L;

110MPa pentru oțelurile St3 și St5.

Pentru tobe turnate, grosimea peretelui poate fi determinată folosind formule empirice:

pentru tobe din fontă https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width="26" height="25 src=">= 0,01 db+3 mm, apoi verificați-l pentru compresie. Ar trebui să fie:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" width="204" height="72"> mm

Unde t=28 mm – lungimea interioara a verigii lantului (pas);

z 6 – număr de sloturi pe bloc (asterisc), acceptăm z=10.

Exemplul 5. Folosind datele din Exemplul 3, determinați diametrul cercului inițial al pinionului.

Diametrul cercului de pornire al pinionului

mm,

Unde t=40 mm – pas lanț;

z 6 – numărul dinților pinionului, acceptați z=10.

Exemplul 6. Determinați dimensiunile principale ale unui tambur din fontă conform exemplului 1..png" width="156 height=44" height="44">, mm

Unde dk= 16,5 mm – diametru frânghie;

e– coeficient în funcție de tipul mecanismului și modul de funcționare, pentru macarale cu antrenare a mașinii în regim de funcționare ușor e=20 (Tabelul P4)

db=(20-1)∙16,5=313,5 mm, luăm valoarea diametrului tamburului din intervalul normal db=320 mm (Tabelul P8).

Determinați lungimea tamburului. Tambur cu tăiere pe două fețe. Lungimea de lucru a unei jumătăți a tamburului este determinată de formula:

mm

Unde t– pasul virajelor, pentru un tambur cu caneluri

t=dк+(2…3)=16,5+(2…3)=(18,5…19,5) mm, acceptați t= 19 mm;

zo=1,5…2 – numărul de spire de frânghie de rezervă, acceptăm zo=2 ture;

zр– numărul de spire de lucru ale frânghiei

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" width="210 height=36" height="36"> mm

Lungimea totală a tamburului:

Livre=2(lp+l3)+lo, mm,

Unde l3– lungimea tamburului necesară pentru fixarea funiei;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width="16" height="15">=4-6° - unghiul de abatere admisibil al ramului de frânghie care se apropie de tambur de la pozitia verticala, acceptam = 6°.

l0=200-2∙4/80∙tg6°=99,1 mm

noi acceptam l0=100 mm.

Astfel, lungimea totală a tamburului

livre=2(608+60)+100=1436 mm, accept

livre=1440 mm = 1,44 m

Grosimea peretelui tamburului este determinată de formula:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" width="47 height=19" height="19">mm.

Grosimea peretelui tamburului turnat trebuie să fie de cel puțin 12 mm.

Lucrarea practică nr. 2

Calculul troliilor și mecanismelor de ridicare a palanelor cu manual și acționări electrice conform conditiilor specificate.

1. Calculul troliilor manuale

secvență de calcul pentru un troliu manual.

1) Selectați o schemă de suspensie a sarcinii (fără palan cu lanț sau cu palan cu lanț).

2) Selectați o frânghie în funcție de capacitatea de încărcare dată.

3) Determinați dimensiunile principale ale tamburului și blocurilor.

4) Determinați momentul de rezistență pe arborele tamburului din greutatea sarcinii Ts iar momentul pe axul mânerului creat de forţa lucrătorului Tr.

Moment de rezistență din greutatea sarcinii

N∙ m,

Unde Fmax- forta de lucru maxima in ramura de frânghie, N; db– diametrul tamburului, m.

Moment pe axul mânerului:

N∙m,

Unde RR– efortul unui muncitor, este acceptat

RR=100...300 N

n– Numărul de lucrători;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" width="15" height="17 src=">.png" width="80 height=48" height="48">

Unde η – Eficiența troliului.

6) Calculați roți dințate și arbori deschise (metoda de calcul a acestora a fost studiată în secțiunea „Piese de mașini” a subiectului „Mecanica tehnică”).

7) Determinați dimensiunile principale ale mânerului. Diametrul tijei mânerului este determinat din condiția de rezistență la încovoiere:

m,

Unde l1– lungimea axului mânerului, luată l1=200…250 mm pentru un muncitor și l1=400…500 mm pentru doi muncitori;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" width="29" height="23 src=">=(60...80) MPa=(60...80) ∙106Pa.

Grosimea mânerului în secțiunea periculoasă este calculată pentru acțiunea combinată de îndoire și torsiune:

Unde G- capacitatea de ridicare a troliului, kN;

Vр- se ia de obicei viteza periferica a manetei de antrenare

Vр=50...60 m/min.

Exemplul 7. Calculați mecanismul de ridicare al unui troliu manual conceput pentru a ridica o sarcină de cântărire G= 15 kN pe înălțime N= 30m. Numărul de muncitori n=2. Eficiența troliului h=0,8. Suprafața tamburului este netedă, numărul de straturi de frânghie se înfășoară pe tambur m=2. Multiplicarea palanului cu lanț u=2. Scripete simplu ( A=1).

Date inițiale:

G=15kN - greutatea sarcinii care se ridică;

N=10m - inaltimea de ridicare a sarcinii;

n=2 - numărul de muncitori;

h=0,8 - randament troliu;

m=2 - numărul de straturi de frânghie înfășurate pe tambur;

suprafața tamburului este netedă;

u=2 - multiplicitatea scripetelui;

A=1 - numărul de ramuri înfășurate pe tambur.

Selectarea frânghiei.

Forța maximă de lucru într-o ramură de frânghie:

Fmax= 15/2×0,99=7,6 kN,

Unde z=u×a= 2 - numărul de ramuri de care atârnă sarcina;

Eficiența scripetelui conform tabelului. P3 pentru palan cu lanț multiplic u=2 pe rulmenți 0,99.

Forța de rupere proiectată:

Fp=nk× Fmax=5,5×7,6=41,8 kN,

Unde nLa- factorul de siguranță al frânghiei, pentru un troliu de marfă acţionat manual nLa=5,5 (Tabelul P1).

Conform GOST 26.88-80 (Tabelul P5), selectăm o frânghie de tip LK-R 6x19 + 1 o. Cu. cu forta de rupere Fp.m.= 45,45 kN la rezistență la tracțiune 1764 MPa, diametrul cablului dLa=9,1 mm.

Factorul real de siguranță al frânghiei:

nf =Fр.m. ·z hn/G = 45,45 2 0,99/15 = 6 > nLa = 5,5.

Determinarea dimensiunilor principale ale tamburului.

Diametrul minim admisibil al tamburului:

db ³ ( e– 1)nu, mm

Unde e- coeficient in functie de tipul mecanismului si modul de functionare, pt

trolii manuale pentru marfa e=12 (Tabelul P4);

dk- diametrul cablului, mm, apoi

db³ (12 – 1)9,1=100,1mm

Acceptam din seria normala db=160mm (Tabelul P8).

Lungimea de lucru a tamburului pentru înfășurarea cablului cu mai multe straturi este determinată de formula:

Unde t – pasul virajelor, pentru un tambur neted ; t= dk=9.81 mm ;

Lk – lungimea cablului, excluzând turele de rezervă

Lk=H∙u=30∙2=60m

Tambur de lungime completă cu înfășurare pe o singură față

lb= lR+ lV+ lh,

Unde lb=(1,5…2)∙ t– lungimea tamburului necesară pentru turele de rezervă ,

lb=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 mm ,

noi acceptam lb=18 mm

lh – lungimea tamburului necesară pentru fixarea frânghiei