Curățarea echipamentelor. Tehnologia de curățare a echipamentelor Echipamente de proces de curățare

Service Cleaning realizează spălarea, curățarea și dezinfectarea echipamentelor.

Curatenie industriala

Este bine cunoscut faptul că sănătatea omului depinde de starea mediului și de alimentele pe care le consumă. Una dintre cele mai aspecte importante Asigurarea calității produselor la întreprinderile alimentare este salubritate. Prin urmare, în urmă cu un deceniu a apărut un nou termen în viața de zi cu zi - curățarea industrială. Curățarea industrială presupune curățarea profesională a spațiilor industriale, spălarea și dezinfectarea containerelor, sistemele de ventilație, canalizare și încălzire, curățarea tuturor tipurilor de suprafețe cu detergenți profesionali și echipamente specializate. Toate aceste servicii sunt furnizate de Service Cleaning.

Salubrizarea producției este, în primul rând, protejarea produsului de deteriorare, protejarea sănătății consumatorilor, protejarea imaginii mărcii și, în consecință, creșterea profiturilor companiei. Prin urmare, la prelucrare și Industria alimentară este nevoie de menținerea salubrității în atelierele de producție nivel inalt.

Service Cleaning este gata să lucreze cu dvs. pentru a vă rezolva problemele de salubritate și știm cum să o facem!

Curățeniile generale programate pe care Service Cleaning le efectuează la unități includ spălarea și dezinfectarea pereților, tavanelor, conductelor, zonelor de depozit și echipamentelor și ne permit să obținem performanțe excelente, care asigură calitatea cerută a produselor.

De regulă, curățenia industrială presupune deservirea unor suprafețe mari; de aceea, folosim echipamente performante.

Service Cleaning este una dintre puținele companii care oferă servicii de curățare industrială

Curățarea chimică a echipamentelor

• sisteme de incalzire;
• sisteme de alimentare cu apă caldă și rece;
• unități frigorifice;
• sisteme de ventilație și aer condiționat;
• cazane, cazane;
• tobogane de gunoi, canalizare etc.

Spălarea și dezinfecția la înălțime și în locuri greu accesibile

• pereți, tavane de rafturi;
• fațade ale clădirilor și structurilor;
• ferestre, vitralii, felinare;
• echipamente, rezervoare;
• incinta depozitului.

Curățarea suprafețelor de sticlă

• spălarea geamurilor, vitraliilor, inclusiv utilizarea dezmembrării;
• spălarea suprafețelor de sticlă folosind metoda de cățărare industrială;
• îndepărtarea petelor de grăsime, lac și vopsea.

Munca de specialitate

• curatare chimica a oricarei pardoseli(linoleum, placă ceramică, PVC etc.);
• aplicarea unui strat protector pe podele.

Curățare și dezinfecție

• spații industriale (general, general, post-construcție, zilnic unic);
• bai si cabine de dus;
• sufragerii, bucatarii;
• camere de odihnă etc.

Curățarea regulată/periodică a echipamentelor de schimb de căldură este un factor determinant în creșterea eficienței economice a instalației în ansamblu și în creșterea duratei de viață a echipamentului care urmează să fie curățat.

Grupul de companii ALVIGO oferă servicii de curățare a echipamentelor de schimb de căldură existente pentru producerea amoniacului - metanol, precum și a acizilor azotic, cianhidric și a sulfatului de hidroxilamină din nămol. Îmbunătățindu-și constant tehnologia muncii, ALVIGO este lider pe piața serviciilor de curățare a echipamentelor de producție chimică în vederea extragerii metalelor care conțin metale din grupa platinei (PGM).

Următoarele metode de curățare sunt utilizate pentru curățarea echipamentelor de proces:

• Mecanic

Depinzând de caracteristici de proiectare echipamente de curățat Grupul de companii ALVIGO poate efectua curățarea folosind metoda mecanică. Curățarea mecanică este utilizată cu succes la cazanele cu tuburi de gaz. Curățarea mecanică include și curățarea fundului instalațiilor de depozitare, a pereților interiori ai conductelor de gaz și a căptușelilor.

Acest tip de curățare se efectuează folosind o unealtă specială de curățare - un tăietor, care îndepărtează doar un strat subțire de rugină și sol, care conține aproape toate PGM-urile găsite în dispozitiv. Materialul echipamentului care se curăță nu este afectat.

• Chimic

Pentru extragerea PGM-urilor se folosește cu succes și metoda de curățare chimică a echipamentelor de proces cu soluții apoase inhibate de acizi sulfuric și fosforic. Această metodă de curățare este singura cale dispozitive de curățare în care gazul azot trece prin spațiul intertubular în pachete de schimb de căldură. Pentru soluțiile apoase de acid sulfuric, o astfel de purificare se realizează într-un mod optim în ceea ce privește concentrațiile, temperatura și timpul necesar pentru purificare.

Tehnologia de curățare fizică și chimică nedistructivă/distructivă se bazează pe procesul de gravare acidă a suprafețelor care sunt curățate. În mod convențional, poate fi împărțit în 4 etape:

1. Curățare mecanică prealabilă (demontarea echipamentului care se curăță și tratarea acestuia cu metode fizice și mecanice pentru îndepărtarea nămolului de pe suprafața accesibilă).
2. Gravare acidă (echipamentul este plasat în bazine cu acid sulfuric, care reacționează atât cu stratul de suprafață de rugină, cât și cu scara, nămolul cade pe fundul bazinului sub formă de sediment).
3. Spălarea cu apă (reziduurile de nămol se spală cu apă, se face peste piscină).
4. Neutralizarea soluțiilor și colectarea nămolului (nămolul rezultat este uscat și omogenizat).

• Hidrodinamic

Una dintre cele mai populare și eficiente tehnologii moderne din punct de vedere economic si de mediu este tratarea hidrodinamica. Curățarea are loc în interiorul cazanului de recuperare.

Esența acestei metode este că suprafețele contaminate sunt tratate cu apă sub o presiune de 2500 bar. Conducta schimbatorului de caldura se spala prin alimentarea cu apa printr-un furtun flexibil terminat cu o duza speciala. Pentru o eficiență mai mare, se folosesc duze cu diferite modificări, permițându-vă să reglați presiunea necesară și unghiul de distribuție al jetului.

Avantajele curățării hidrodinamice:

• Eficiență ridicată: colectarea a 90 – 99% din depozitele PGM
• Prietenos cu mediul
• Garanții de siguranță a echipamentelor clientului
• Echipamente complexe specializate
• Fără pierderi de PGM sub formă de praf.

Utilizarea diferitelor metode de curățare, precum și a reactivilor brevetați, asigură în cele din urmă un grad ridicat de curățare, oferind în același timp o garanție completă pentru păstrarea duratei de viață reziduale a echipamentului curățat.

Pentru a efectua lucrări de curățare a echipamentelor tehnologice, Grupul de companii ALVIGO a dezvoltat și construit complexe mobile de producție (PPC) unice, al căror echivalent nu este disponibil în niciuna dintre companiile concurente.

De asemenea, oferim:

prelucrarea primara a namolului obtinut in timpul curatarii echipamentelor si anume: sortarea prealabila din corpuri straine, uscare, macinare, omogenizare, ambalare etc.

Garantam:

1. Conservarea resursei reziduale a echipamentului care se curăță. Pentru a confirma siguranța, ca standard, hidrotestele sunt efectuate înainte și după curățare.
2. Păstrarea modurilor de funcționare tehnologice ale cazanului.
3. Este posibil, dar nu sigur, că vor exista unele îmbunătățiri ale regimurilor. În special, creșterea producției de abur și scăderea temperaturii gazului la ieșirea din cazan.

Puteți trimite o cerere de inspecție a unității, evaluare preliminară pentru colectarea PGM-urilor și pregătirea propunerilor tehnice pentru efectuarea lucrărilor de curățare la:

Instalațiile industriale trebuie să facă față numeroaselor și uneori foarte specifice sarcini de curățare a echipamentelor, pieselor, matrițelor, căilor de curgere și zonelor de depozitare, atât în ​​interior, cât și în exterior. Fiecare dintre aceste sarcini este complexă în sine și cu atât mai mult problema complexa este de a combina toate procesele de curățare într-un sistem raționalizat care asigură eficiență maximă și rentabilitate. Crearea unui astfel de sistem necesită multă experiență și multe cunoștințe speciale. În calitate de jucător de top pe piața globală a tehnologiei de curățare, avem peste 80 de ani de experiență în acest domeniu pentru a vă oferi soluții unice de sistem care oferă o serie de beneficii convingătoare.

Creșteți profitabilitatea întreprinderii dumneavoastră și calitatea produselor dumneavoastră printr-o abordare inteligentă a tuturor lucrărilor de curățare! Tehnologiile noastre inovatoare de curățare asigură o îngrijire optimă pentru toate echipamentele de producție.

Soluțiile noastre bazate pe probleme asigură că standardele de salubritate și siguranță din industrie sunt îndeplinite în mod fiabil și permit efectuarea lucrărilor de curățare chiar și în zone deosebit de dificile, cum ar fi încăperi aglomerate pentru echipamente, zone explozive sau cu temperaturi ridicate. În plus, ajută la reducerea semnificativă a timpului de nefuncționare.

Și, mai ales, murdăria și depunerile persistente pot fi tratate cu ușurință prin dispozitivele noastre de ultra-înaltă presiune: un jet puternic de apă îndepărtează murdăria, vopselele și vopselele vechi și chiar urmele de beton întărit de pe orice suprafață care permite un astfel de tratament.

Sunt necesare pauzele de la muncă - dar numai cele care sunt planificate în avans. De aceea iti oferim echipamente de curatenie care pot fi integrate in procese tehnologiceși funcționează fără oprirea producției și cu costuri minime timp și efort pentru pregătire și reechipare.

Trebuie să rezolvați o mulțime de probleme complexe de producție. Prin urmare, veți fi mulțumit de ușurința în manipulare a echipamentelor noastre de curățare - chiar și cu dispozitive concepute pentru sarcini speciale. Nici eliminarea murdăriei după curățare nu va fi o problemă: oferim tehnologii eficiente și ecologice pentru tratarea apelor uzate contaminate cu deșeuri industriale.

marimea fontului

HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 24.04.2003 22 PRIVIND APROBAREA REGULILOR DE SIGURANȚĂ ÎN PRODUCȚIA DE COCS CHIMICE (2020) Relevantă în 2018

Capitolul IV. ÎNTREȚINEREA, INSPECȚIA, REPARAȚIA ȘI CURĂȚAREA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE

4.1. Operare si intretinere (inspectie, reparatie si curatare) dispozitive tehnice producția de cocs trebuie efectuată în conformitate cu cerințele instructiuni tehnologice, aprobat de managerul tehnic al organizației și ținând cont de cerințele OPBM.

4.2. Dispozitivele tehnice sunt supuse inspectiei si repararii in termenele prevazute de grafice aprobate de managerul tehnic al organizatiei.

4.3. În producția de cocs-chimice, trebuie întocmite liste de dispozitive tehnice, a căror reparație trebuie efectuată folosind un sistem de etichete, eliberarea permiselor de muncă și elaborarea unui proiect de organizare a muncii (WOP).

4.4. Principalele dispozitive tehnice de producere a cocsului, supuse examinării de securitate industrială (sondaj), după revizuire sau reconstrucțiile pot fi puse în funcțiune numai după acceptarea lor de către o comisie cu participarea unui reprezentant al organelor teritoriale ale Gosgortekhnadzorului Rusiei. Rezultatele acceptării trebuie să fie documentate într-un document.

4.5. Grosimea pereților vaselor, aparatelor și conductelor care conțin substanțe explozive și periculoase de incendiu, precum și acizi sau alcaline, trebuie verificată periodic și se face o înscriere corespunzătoare în jurnal. Frecvența, metodele și locul controlului trebuie stabilite prin instrucțiuni aprobate de managerul tehnic al organizației.

4.6. Toate supapele de siguranță trebuie ajustate la presiunea lor de răspuns și verificate pentru etanșeitate înainte de a fi puse în funcțiune.

O inspecție a supapelor de siguranță trebuie efectuată de fiecare dată când unitatea este oprită pentru inspecție, curățare sau reparare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de managerul tehnic al organizației, dar cel puțin o dată pe an.

La testarea supapelor de siguranță pentru medii periculoase explozive și agresive, trebuie să se asigure înregistrarea (în raportul de reglare și testare a supapelor de siguranță) a presiunii de funcționare a acestora (deschidere și închidere) folosind dispozitive de înregistrare cu auto-înregistrare. Tabelul de testare a supapei de siguranță trebuie păstrat timp de 3 ani.

4.7. Înainte de instalare și după fiecare reparație, supapele de închidere pentru dispozitive și conducte trebuie supuse unui test hidraulic pentru rezistență și densitate. Rezultatele testelor sunt documentate într-un raport.

4.8. Vasele, aparatele și conductele care urmează să fie deschise pentru inspecție internă sau reparații trebuie să fie eliberate de substanța de lucru și deconectate de la echipamentul de operare cu dispozitive de închidere și dopuri. În funcție de proprietățile substanțelor de lucru și de design, acestea trebuie purjate cu gaz inert, aburite sau spălate cu apă și purjate cu aer.

Deschiderea, curățarea, inspecția, repararea și testarea dispozitivelor tehnice și a comunicațiilor care conțin substanțe nocive și explozive în regim de funcționare trebuie efectuate conform planului de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase din cauza gazelor (Anexa 3), cu eliberarea unui permis de muncă (Anexa 1) și în prezența conducătorului de muncă responsabil.

4.9. Vasele, aparatele și conductele cu LVZh destinate reparației, după ce au fost eliberate de substanța de lucru, trebuie deconectate de la toate conductele existente prin supape de închidere și dopuri detașabile.

Procedura de purjare cu abur, deschiderea vaselor, aparatelor și conductelor de gaz a gazelor de cocs și furnal, precum și procedura de curățare a suprafețelor interioare a acestora trebuie să respecte cerințele instrucțiunilor tehnologice aprobate de directorul tehnic al organizației.

4.10. Toate dispozitivele tehnologice aflate în rezervă trebuie să fie deconectate de la dispozitivele de funcționare prin supape de închidere și dopuri metalice.

4.11. Fișele detașabile utilizate pentru deconectarea dispozitivelor, conductelor de gaz și conductelor de produse trebuie să respecte cerințele OPBM.

4.12. Lucrările de reparații trebuie oprite dacă:

există o amenințare pentru viața și sănătatea lucrătorilor;

a fost detectată o încălcare a condițiilor de oprire a dispozitivelor tehnice;

a fost detectată o discrepanță între starea zonei de lucru și cerințele permisului de muncă, autorizației de muncă și cerințelor de siguranță;

sfera și natura lucrărilor au fost modificate, necesitând modificări ale schemelor de oprire a echipamentelor sau condițiilor pentru implementarea lor în siguranță;

A fost dat un semnal de alarma in zona de productie.

4.13. Toate lucrările de oprire a dispozitivelor de operare, vaselor și conductelor, precum și lucrările de îndepărtare a produselor de proces, purjare și abur trebuie efectuate de personalul de producție al atelierului.

Curățarea echipamentelor este un proces fizic și chimic complex. Cinetica procesului de curățare a echipamentelor poate fi reprezentată prin relație

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Unde Kch - constantă de curățare (include toți parametrii care afectează procesul de curățare);

D- coeficientul de difuzie al poluării;

O - zona stratului de poluare;

δ - grosimea stratului de difuzie;

V - volumul soluției de curățare;

LAm- constantă materială, inclusiv influența materialului și a stăriisuprafaţă.

Importanța legăturii dintre contaminare și suprafața care este curățată este una dintre principalele condiții pentru succesul curățării.

Forțele de cuplare, constând în forțe electrostatice, chimice, van der Waals și electrice ale stratului, creează un prag de energie care trebuie depășit în timpul curățării. Pentru aceasta sunt folosite următoarele principii:

· separarea contaminanților aderați folosind detergenți;

· utilizarea temperaturilor ridicate;

· creșterea energiei curentului care curge la suprafața care este curățată;

· spalarea suprafetelor de curatat cu un flux intermitent.

La determinarea efectului de spălare în timpul injectării, s-au constatat următoarele: efectul de spălare crește cu 15% când temperatura crește de la 35 la 85 ° C, cu 10% când conținutul de alcali liber (NaOH) din soluție se modifică de la 0,2 la 85 ° C. 1,2%, cu 36% cu creșterea presiunii de la 0,5 la 4 ∙ 10 5 Pa și cu 21% cu creșterea timpului de la 30 la 300 s.

Se observă că, dacă, pentru simplitate, presupunem coincidența efectelor spălării, atunci spălarea cu injecție este de 4 ori mai eficientă decât spălarea cu un jet care curge liber.

La determinarea debitului într-un ciclu închis de secțiune transversală circulară, efectul de spălare depinde de criteriul Ke, iar valoarea efectivă a Ke este de 45.000, ceea ce corespunde unei viteze de 1,3 m/s. Pentru realizarea turbulenței, unii autori recomandă următoarea cantitate de debit de fluid Q (în hl/h): 1,5 ∙ IS pentru o temperatură de 60°C; 4,5 ∙ IS pentru o temperatură de 5°C.

O metodă modernă de curățare este și curățarea cu aparate mobile de înaltă presiune.

Metoda CIP (curățare în loc) se caracterizează prin faptul că soluția de spălare, dezinfectare sau clătire corespunzătoare circulă într-o conductă montată în interiorul unui anumit aparat tehnologic. În acest caz, suprafețele interioare ale echipamentelor mari sunt clătite folosind capete de pulverizare instalate permanent. Cu această metodă, ele funcționează cu presiune scăzută de până la 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Metoda CCS (sistem central de curățare) este potrivită pentru curățarea suprafețelor într-o versiune dublă:

• aparatul central de curățare furnizează soluția preparată zonelor de curățat printr-o singură conductă;
• Doar apă caldă sub presiune adecvată este furnizată printr-o conductă, iar detergentul concentrat este furnizat prin cealaltă.

Această metodă este potrivită pentru 8-12 dispozitive individuale, la care este conectat un set de furtunuri pentru locurile de muncă individuale. Unitățile mobile de înaltă presiune au mai multe opțiuni. Ele funcționează la o presiune de 50 ∙ 10 5 Pa și mai mare la un debit de 10-15 m pe minut.

Mecanizării lucrărilor legate de spălare și dezinfecție i se acordă o atenție excepțională atât de către teoreticieni, cât și de designeri din diverse companii.

ÎN În ultima vreme Unele companii au lansat pe piata aparate de vacuum controlate prin program cu aparate speciale care pot fi folosite pentru spalarea nu numai a pardoselilor, ci si a rezervoarelor de fermentare inchise, spalatoare de sticle, pasteurizatoare etc. Capetele de spalare schimba pozitia jetului de apa in rezervor astfel încât pistonul de lucru vertical să se rotească în poziție extremă cu duze de spălare conform principiului clichet și zăvor. Rezultatele măsurătorilor au arătat că capetele de spălat, care folosesc reacția jetului care curge pentru a se roti, cheltuiesc aproximativ 30% din energie pentru această operație. Capul de pulverizare nou proiectat consumă doar 5% din energia totală pe rotație, 95% din energie este folosită pentru efectul mecanic al spălării în sine.

La spălarea interiorului unei mașini de spălat sticle - îndepărtarea calcarului - în loc de o serie de găleți, în circuitul mașinii de spălat sticle este introdus un dispozitiv (un tub echipat cu duze), care este trecut prin mașina goală. În consecință, când tensiune arterială crescută(10 MPa) duzele instalate elimină depunerile de calcar.

Un proces automat de curățare și dezinfecție (CIP) condus de software este de obicei împărțit în mai multe zone. Această împărțire se realizează cel mai bine prin elementele de producție, de exemplu: compartimentul de preparare a berii (ierbatorul de must), cuva de zaharificare și rezervorul de must răcit; rezervoare de fermentare închise, conducte de scurgere; rezervoare si rezervoare cu exces de presiune.

Spații pentru curățare și dezinfecție în timpul spălării etc. poate fi selectat folosind panoul soft. Metoda de curățare CIP este aplicabilă în majoritatea zonelor de producție. Cu toate acestea, având în vedere echipamentele diferite ale fabricilor, aceeași schemă nu poate fi aplicată peste tot. Este necesar să se ia în considerare dimensiunile echipamentului și configurația acestuia, și anume volumul și diametrul rezervorului, precum și poziția sa orizontală sau verticală, forma rezervorului, materialul, mediu inconjurator, frecvența de curățare necesară etc. Majoritatea proceselor de curățare constau în următoarele operații:

• clătirea prealabilă cu apă la o temperatură de 30-40°C timp de 3-5 minute și descărcarea acesteia în canalizare;
• spălare cu o soluție alcalină la o temperatură de 60-70°C cu 1 - 2% concentrație de detergent timp de 20-30 minute;
• clătirea finală cu apă de la robinet timp de 5-10 minute, o parte din apă fiind colectată în buncărul de pre-clătire.

Următoarea secvență de curățare este de obicei efectuată în fiecare zi. O dată pe săptămână după curățarea alcalină, includeți următoarele operații:

• clătire intermediară cu apă timp de 3-5 minute;
• spalare cu acid detergenti temperatura aproximativ 50°C timp de 5-10 minute;
• clătire finală cu apă.

La programarea procesului de curățare este necesar să se țină cont de timpul necesar preîncălzirii zonei care urmează să fie curățată.

Echipamentele pentru sistemul de curățare de mai sus sunt oferite de o serie de companii. Cele mai cunoscute companii sunt Alfa Laval (Suedia), Rosista (Germania) și APV (Anglia).

Procesul de spălare și dezinfecție propus de APV (Anglia) este prezentat schematic în Fig. 1.

Dispozitivul funcționează automat după apăsarea butonului de pornire. Secvența operațiilor este următoarea:

1) clătirea apă rece care vine prin robinet Ași iese prin robinet ÎN, pompa de circulație este pornită. Macarale B, G, DȘi E ramane inchis. Dacă ciclul include spălarea rezervorului, circulația se realizează prin capul de pulverizare și rezervorul este deshidratat cu ajutorul unei pompe de retur;

2) scurgerea apei - robinetul D este închis, cheile pompei de circulație, apa este eliberată. Apoi robinetul se închide ÎN;

3) circulația soluției de curățare - robinete Bși G sunt deschise și robinetele A, B, D, E ramane inchis. Pompa de circulație este pornită. Soluția de spălare are o temperatură de 88°C, circulă și revine din nou în rezervorul soluției de spălare;

Lista literaturii folosite

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.