Cuțite de casă dintr-un ferăstrău obișnuit. Cuțit de casă dintr-o lamă de ferăstrău Cuțit de bucătărie de la un ferăstrău

Făcând un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție un dispozitiv de tăiere ale cărui caracteristici de performanță sunt mult mai bune decât cele ale analogilor din fabrică. Când faceți un cuțit cu propriile mâini, i se dă exact forma care se potrivește cel mai mult maestrului. Cuțitele fabricate din fabrică sunt frumoase, dar nu întotdeauna de încredere. Nu există nicio garanție că nu vor eșua în cel mai crucial moment.

Un cuțit de casă realizat dintr-un disc, un ferăstrău pentru lemn sau un ferăstrău pentru metal va rezista mulți ani, indiferent de condițiile de depozitare și utilizare. Să ne uităm la cum să faceți un cuțit din piese metalice fabricate din fabrică, ce aveți nevoie pentru asta și la ce ar trebui să acordați atenție Atentie speciala.

Materia primă pentru realizarea unui cuțit de casă poate fi orice piesă de tăiere nouă sau veche din oțel călit. Este mai bine să folosiți ca piesă de prelucrat discuri de tăiat metal, pânze de ferăstrău manual și pendul. O drujbă veche este o opțiune bună. Din lanțul său poți forja și ascuți o lamă, conform calității și aspect nu inferior celebrului oțel de Damasc.

Pentru a face un cuțit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

• Bulgară;
• polizor;
• Bormasina electrica;
• rigla;
• ciocan;
• șmirghel;
• pietre de ascuțit;
• dosare;
• miez;
• adeziv epoxidic;
• sârmă de cupru;
• marker;
• găleată cu apă.

Separat, trebuie să vă gândiți la problema cu mânerul. Produsul finit ar trebui să se potrivească confortabil în mână.

Pentru a face un mâner, este mai bine să utilizați:

• metale neferoase (cupru, bronz, alama, argint);
• lemn (stejar, arin, mesteacan);
• sticla organica (plexiglas, policarbonat).

Materiile prime pentru maner trebuie sa fie intacte, fara urme de fisuri, putregai sau alte defecte.

Reguli pentru lucrul cu metal

Pentru ca lama să fie puternică și elastică, în timpul fabricării sale este necesar să se respecte regulile de lucru cu metal. Acestea sunt după cum urmează:

1. Piesele de prelucrat nu trebuie să aibă deteriorări vizibile sau ascunse. Înainte de a face un cuțit, piesele de prelucrat trebuie inspectate și lovite. O parte solidă sună tare, dar o parte defectă sună plictisitoare.
2. La proiectarea formei lamei, unghiurile trebuie evitate. În astfel de locuri oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile trebuie să fie netede, fără îndoituri. Tăieturile fundului, mânerului și siguranței trebuie să fie șlefuite în unghi drept.
3. Când tăiați și ascuțiți, nu supraîncălziți oțelul. Acest lucru duce la o scădere a puterii sale. O lamă supraîncălzită devine fragilă sau moale. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat trebuie răcită în mod constant prin scufundarea completă într-o găleată cu apă rece.
4. Când faceți un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, trebuie să vă amintiți că acest produs a trecut deja printr-un ciclu de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt proiectate să lucreze cu cele mai dure aliaje. Dacă nu supraîncălziți pânza în timpul procesului de strunjire și finisare, atunci nu va trebui să o întăriți.

Tija lamei nu trebuie să fie prea subțire. Această parte a produsului este cea care va suporta cea mai grea sarcină.

Realizarea unui cuțit din pânză

Dacă lama este mare și nu are prea multă uzură, atunci se pot face din ea mai multe lame pentru diferite scopuri. Efortul și timpul petrecut merită.

cuțit din Fierăstrău circular fă-o singur în următoarea secvență:

1. Un model este aplicat pe pânză, iar contururile lamei sunt conturate. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate peste marker cu un miez. În acest fel, designul nu va fi șters atunci când tăiați piesa de prelucrat și ajustați-o pentru a se potrivi formularul cerut.
2. Piesele de prelucrat sunt tăiate dintr-o pânză de ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați o râșniță cu un disc metalic. Ar trebui să lăsați o marjă de 2 mm față de contur. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta materialul ars de râșniță. Dacă nu aveți o polizor la îndemână, puteți ascuți piesa de prelucrat folosind o menghină, un ciocan și o daltă sau un ferăstrău.
3. Orice exces este măcinat pe mașina de șlefuit. Va trebui să petreceți mult timp acestui proces pentru a nu supraîncălzi oțelul. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie scufundată în mod regulat în apă până când se răcește complet.
4. Lama este conturată. Aici trebuie să aveți grijă să mențineți conturul cuțitului, să nu-l ardeți și să mențineți un unghi de 20º.
5. Toate secțiunile drepte sunt nivelate. Acest lucru se realizează convenabil prin plasarea piesei de prelucrat pe partea laterală a discului de șlefuit. Tranzițiile primesc o formă rotunjită.
6. Piesa este curățată de bavuri. Lama este șlefuită și lustruită. Pentru a face acest lucru, pe o mașină de șlefuit sunt folosite mai multe roți interschimbabile.

Separat, ar trebui să ne oprim asupra modului în care este realizat mânerul. Dacă se folosește lemn, atunci se ia un fragment monolit, în care se face o tăietură longitudinală și prin găuri. După aceasta, semifabricatul este plasat pe lamă, iar găurile pentru fixare sunt marcate în el. Mânerul este fixat de lamă folosind nituri sau șuruburi cu piulițe. În cazul unei conexiuni cu șuruburi, capetele feroneriei sunt îngropate în lemn și umplute cu lipici epoxidic.

Când mânerul este asamblat din plastic, se folosesc 2 suprapuneri, care trebuie să fie simetrice. Pentru a da originalitate cuțitului, căptușelile din plastic sunt vopsite pe interior. Puteți face cavități în suprapunerile care pot fi umplute cu bijuterii, articole din metale neferoase și prețioase, busole mici și fotografii.

După fixarea de lamă, mânerele sunt măcinate până când capătă forma și netezimea necesare.

Cuțit dintr-un lanț de ferăstrău

Lanțurile de ferăstrău sunt fabricate din aliaj de înaltă calitate, care rezistă perfect la frecare prelungită și la temperaturi ridicate. Procesul de fabricare a lamei este lung și necesită multă muncă, dar rezultatul este un cuțit frumos, unic și foarte durabil. Pentru a lucra veți avea nevoie de o nicovală grea, un grătar și cărbune. Pentru a facilita manipularea unei piese fierbinți, trebuie să achiziționați clești de fierărie.

Realizarea unei lame dintr-un lanț de ferăstrău cu lanț ar trebui efectuată în următoarea secvență:

1. Pregătiți haine și mănuși din țesătură groasă și o mască de protecție. Turnați cărbune în șemineu și aprindeți-l cu un lichid special.
2. Îndoiți piesa de prelucrat dintr-o singură bucată de lanț. În locul unde va fi mânerul, puteți adăuga mai multe bucăți de lanț. Trebuie amintit că rezultatul lucrării ar trebui să fie un singur produs monolitic. Manerul pentru cutit nu este realizat separat.
3. Așezați piesa de prelucrat pe cărbuni. Asigurați un flux de aer pentru a crește temperatura. Așteptați până când oțelul devine roșu închis. În această stare, devine falsificabil fără a-și pierde caracteristicile de calitate.
4. Scoateți lanțul fierbinte de pe foc și puneți-l pe nicovală. Aplatizează-l cu mai multe lovituri puternice, astfel încât legăturile să se topească împreună, transformându-se într-o singură parte monolitică.
5. Pas cu pas, încălzind piesa de prelucrat în cuptor și dându-i forma dorită cu un ciocan, forjați un cuțit cu mâner și lamă desemnate. După ce piesa de prelucrat s-a răcit, ascuțiți-o și lustruiți-o.
6. Întăriți produsul. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l încălziți la roșu din nou și să-l coborâți apă rece. După aceasta, puteți termina cuțitul. În acest scop, se utilizează acid și o mașină de gravat. Lama finită este lustruită din nou și spălată într-o soluție caldă de săpun.

La autoproducție lama trebuie să respecte anumiți parametri pentru ca produsul finit să nu se încadreze în categoria armelor cu tăiș.

Din exterior se pare că a face un cuțit este ușor, că este doar o bandă de oțel ascuțită și un mâner de lemn. Dar când vine vorba de practică, imaginea se schimbă dramatic. Principalul lucru în acest proces este cunoștințele și experiența. Când știi, totul este simplu, când nu există experiență, totul este dificil.

Am postat recent pe internet o fotografie cu șapte lame realizate într-o singură zi într-un impuls stahanovit.

Alexander Kudryashov a cerut într-un comentariu să-mi spună cum fac coborâri netede și simetrice.

Ca răspuns, am glumit: „Este simplu: iei un „marker magic”, desenezi pante netede, spui cuvinte minunate și pantele netede sunt gata.

Dar este chiar o glumă? O glumă, desigur, dar adevărul este undeva în apropiere.

Mai târziu, m-am oferit să vin să văd în practică cum sunt făcute declanșatoarele corecte și întregul cuțit. Și această propunere a fost acceptată.

După ideea mea, Alexander ar fi trebuit să participe puțin la producție: alegeți un semifabricat pentru lamă, material pentru mâner, lungimea preferată a lamei și a mânerului. Alexander a trebuit să părăsească experimentul nostru cu un cuțit gata făcut, de bună calitate și, cel mai important, funcțional.

Alexander a sosit îmbrăcat, purtând pantaloni deschisi de culoarea nisipului și o jachetă de lână de culoarea coiotului, care era complet nepotrivită pentru munca ce urma. A trebuit să-i dăm pantaloni de lucru și o cămașă de camuflaj în caz că se murdărește. Totul se potrivește perfect - eu și el avem aceeași mărime.

În atelier, munca a decurs conform unui plan pre-planificat. Materialul ales pentru lamă a fost un fierăstrău mecanic vechi și bun, realizat dintr-un tăietor rapid. De ce?

Acesta este un oțel de întărire industrial cunoscut și testat în mod repetat. Da, este dificil de procesat, dar datorită rezistenței sale roșii (capacitatea perioadă lungă de timp rezista la caldura fara a scadea duritatea) nu necesita racire.

Grosimea ferăstrăului mecanic este de 2 mm, aceasta este suficientă pentru majoritatea sarcinilor de lucru cu cuțitul. Cuțitele fabricate din ferăstraie mecanice sunt ușoare, țin bine o margine și, cel mai important, sunt complet legale: grosimea lamei subțiri elimină orice suspiciune de implicare cu arme cu tăiș.

În general, există multe clase de oțeluri de mare viteză, dar producătorul nu indică întotdeauna un anumit grad, limitându-se adesea la marca HSS (oțel de mare viteză). Ferăstrăile noi sunt rare și mai scumpe.

Pentru un producător de cuțite, noutatea unui ferăstrău nu contează deloc, așa că pentru a face un cuțit poți folosi fie un ferăstrău nou, fie un ferăstrău care a muncit din greu și chiar s-a rupt. Rezultatul se va asemăna puțin cu materialul sursă. Dezavantajele includ tendința oțelului de a se așchi sub sarcini laterale și susceptibilitatea acestuia la coroziune.

Alexander a ales o pânză de ferăstrău potrivită dintr-un tăietor rapid (HSS fabricat în URSS). Am tăiat excesul și am făcut un contur al viitorului cuțit pe șmirghel, apoi am tratat piesa de prelucrat cu o perie - o perie rotativă de oțel, dându-i o strălucire neagră nobilă și am vopsit partea lamei pe ambele părți cu un marker larg albastru destinat. pentru munca de depozit.

Folosind vopseaua de pe marker, am folosit un șubler pentru a marca liniile viitoarelor coborâri, acordând o atenție deosebită sincronizării ieșirii lor la fund. Liniile rezultate au fost conturate cu un „marker magic” cu vopsea argintie, care nu este altceva decât pulbere de aluminiu într-un liant polimeric.

De ce ei? Foarte simplu. Această vopsea poate rezista temperaturi mari, se potrivește bine pe metal și se ține ferm. La prelucrarea metalului, culorile markerelor colorate convenționale se estompează, se uzează și se sfărâmă. Dar moneda de argint ține. Asta e toată magia.

Am instalat lama pe un dispozitiv special pentru eliberarea declanșatoarelor (o versiune mai ieftină a dispozitivului de la Chapay, realizată independent dintr-un unghi de oțel). Am marcat cu un marker locul de unde urmau să înceapă coborârile și l-am fixat cu o menghină de mână.

Am efectuat îndepărtarea grosieră a metalului cu un Cubitron II galben de la 3M cu granulație P24 pe o mașină cu bandă abrazivă (pe o râșniță). Pentru uniformitate, am început să scot metalul de pe semn cu un marker la viitorul mâner și m-am deplasat spre vârf cu o presiune uniformă, blândă.

În acest caz, este foarte important să aplicați viitoarea lamă pe bandă uniform, paralel, fără distorsiuni. L-am lăsat pe Alexander să stea la mașină pentru un timp în stadiul inițial, folosind dispozitive speciale. Desenarea coborârilor este un proces care necesită experiență.

Puțin înainte de a ajunge la liniile argintii ale „markerului magic”, am schimbat banda cu abraziv P60 și am început să nivelez linia de coborâre. Am făcut mai multe mișcări de la vârf până la mâner, creând un unghi drept la începutul coborârii. Apoi au început lucrările la riscul coborârilor.

Pentru aceasta, s-a dovedit că lucrul cu abrazivi P80 și P120 a fost suficient. Este nejustificată utilizarea abrazivelor P180 și mai fine pentru oțelurile de mare viteză foarte dure. Acesta nu este un cubitron II, iar abrazivii nu funcționează bine și nu durează mult pe astfel de oțeluri dure. Este important ca finisarea lamei să se facă pe aceeași bandă, altfel părțile laterale vor arăta diferit.

Un cuțit tăiat rapid nu necesită răcire constantă în timpul procesării, iar acesta este unul dintre momentele plăcute în fabricarea sa. Desigur, cuțitul nu trebuie supraîncălzit, deoarece temperatura crescută a oțelului duce la înfundarea rapidă a abrazivului cu particule metalice lipicioase - la înfundare.

Presarea excesivă a metalului pe abraziv este nedorită din același motiv. O bandă înfundată cu metal, care nu mai „roșează”, ci „linge”, poate fi reîmprospătată. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați vârfurile înfundate cu metal și lins ale abrazivului și să eliberați boabele care se află mai adânc.

Este ușor de făcut. Trebuie să luați o pânză de ferăstrău tăiat rapid și să o mutați cu ușurință, ca o pilă, în diagonală, spre cureaua care se mișcă la cot (pe rola de contact). Această acțiune nu va oferi abrazivului agresivitatea inițială, dar îl va împrospăta și vă va permite să lucrați mai mult.

După ce prima parte a fost terminată, am întors lama de pe jig în cealaltă parte, am fixat-o și am început să lucrez pe a doua parte. Întotdeauna este mai dificil de făcut, pentru că trebuie să fie la fel ca primul.

În plus, piesa de prelucrat este mai puțin vizibilă, se încălzește mai mult, iar contactul cu dispozitivul masiv care acționează ca schimbător de căldură nu mai este atât de strâns... Cu toate acestea, lama era gata.

Folosind o roată de pâslă cu pastă de lustruit, am corectat urmele de tern de pe metal. Încă o dată aș dori să vă reamintesc că acesta a fost oțel de mare viteză, a cărui duritate nu suferă de încălzire.

După ce am marcat locațiile pentru două găuri de pe tijă cu un creion, le-am găurit cu un burghiu de țiglă de 6 mm. Trebuie spus că la prima dintre aceste găuri burghiul și-a epuizat durata de viață (aceasta a fost aproximativ cea de-a 50-a gaură).

Fără nici cea mai mică frustrare, am mai luat un burghiu ieftin de pene din blister, am completat prima gaură neterminată și am găurit a doua în aproximativ 40 de secunde. Apoi, folosind un burghiu cu diametru mai mare cu un vârf de carbură, am teșit găurile.

Am tăiat piesa de prelucrat pe un ferăstrău cu bandă la dimensiunile specificate, i-am atașat o tijă și am găurit prima gaură în piesa de prelucrat din lemn cu un burghiu obișnuit. Am introdus un știft de șase milimetri în gaură, am pus un orificiu pentru tijă și am găurit al doilea. Am marcat cu un marker unde ar fi marginea tijei în mâner și am început să marchez pentru viitorul slot pentru tijă. Tăierea pentru tijă a fost făcută pe un ferăstrău cu bandă.

Știu că această lamă are o lățime de 1,5 mm. Aveam nevoie de o tăietură pentru o tijă cu grosimea de 2 mm, așa că în stânga piesei de prelucrat am introdus o foaie de carton pliată în jumătate cu o grosime totală de 0,5 mm și am tăiat fanta la lățimea necesară.

După aceea, am început să modelez semifabricatul într-un mâner. Conform planului, era un mâner drept al unui cuțit universal, reprezentând un octogon în secțiune transversală. Acesta nu a fost primul cuțit pe care l-am avut cu mâner octogonal, care arată strict, dar are aderență, foarte confortabil și nu se întoarce în mână.

Am făcut toată treaba pe o râșniță folosind bandă de lemn. Am stabilit marginile necesare și am început să îndepărtez semnele în timp ce reduc granul abraziv. La final, am netezit totul manual cu abraziv Scotch Brite, asemănător cu o cârpă tare și plată.

Și acum este timpul pentru instalare. După ce am măsurat grosimea mânerului la locurile de instalare, am adăugat 2 milimetri și am tăiat bucăți de tub de o lungime dată cu un mic tăietor de țevi. Capul lamei a fost introdus în fanta din mâner. S-a mișcat cu tensiune, așa că a trebuit chiar să folosesc manualul presa de rack(până la 600 kg).

Folosind o presă, a apăsat cu grijă tuburile în mâner prin tijă. Apoi am început să fulger direct.

Am scos un set de bile strălucitoare din rulmenți de diferite diametre, am pus o minge mică pe platforma inferioară a presei, iar a doua pe tăietura superioară a unuia dintre tuburi și am întins marginile tubului. Am procedat la fel cu al doilea tub.

Am efectuat această operație cu o creștere treptată a diametrului bilelor. Acum nu mai rămânea decât să facem operațiunile de finisare de evazare cu un ciocan de bijuterii cu cap lustruit.

Un borcan cu ceară naturală de albine a fost deja încălzit într-o baie de apă. Mânerul cuțitului a intrat în ceară pentru impregnare și răcire ulterioară. Ceara de albine este un polimer alimentar natural. Lemnul impregnat cu acesta nu acceptă umezeala și nu alunecă în mână.

În bucătăria mea, toate cuțitele sunt tratate cu ceară și nu fac nimic. Puteți ține cuțitul în ceară într-o baie de apă atâta timp cât doriți - cel puțin o oră, cel puțin două sau chiar cinci minute.

Întotdeauna este bine să împrospătați din când în când lemnul mânerului unui cuțit sau patul unui pistol cu ​​balistol sau ulei - semințe de in, legume. O alternativă la ceara fierbinte ar fi uleiurile naturale, compușii pe bază de latex, uleiurile de silicon, uleiurile speciale pentru lemn (odinioară vândute la Ikea) și lacurile.

Fiecare opțiune are avantajele și dezavantajele sale. Astfel, dezavantajul cerii este că nu este de dorit pentru cuțitele care au fost asamblate folosind lipici (de obicei nu tolerează bine temperaturile ridicate).

Uleiurile naturale durează mult până se polimerizează (pentru totdeauna). Ballistol, atunci când este utilizat în mod regulat, oferă o suprafață plăcută, netedă.

Uleiurile siliconice nu polimerizează, dar pătrund bine în lemn și sunt rezistente la umiditate. Lacurile oferă doar protecție superficială. După ce s-a răcit ceara, am îndepărtat excesul de pe mâner, l-am lustruit pe o roată de pâslă, apoi am lustruit-o manual cu un prosop de hârtie.

Ultimul lucru rămas este ascuțirea. Nu puteți lăsa pur și simplu lama redusă la zero - se va prăbuși, iar acest lucru a fost verificat. Trebuie să facem o mică legătură.

Am facut-o pe lingouri de diamant rusesti (spre reducerea granulatiei), dupa ce le-am umezit si le-am frecat cu o bucata de sapun. Apa cu săpun se lipește mai bine de pietre și asigură o lubrifiere mai bună.

Am făcut finisajul final fără a apăsa marginea înainte cu apă cu săpun pe ardezie verde braziliană. Toate! Cuțitul se rade. Luând un buștean de mesteacăn de probă care fusese bine uscat în atelier (se zăcea de 5-6 ani), l-am testat cu rindeluire strălucitoare pentru ascuțirea și durabilitatea tăișului, confortul și controlabilitatea cuțitului.

Rezultatul: cuțitul este înclinat să se îngroape vicioasă în lemn, taie viguros, este confortabil în mână, tăietura lemnului strălucește ca și lustruită, iar muchia este intactă și nu strălucește. În general, puteți pune cuțitul la lucru în siguranță...

E plăcut să vezi sclipirea copilărească din ochii unui bărbat sănătos care se uită la o nouă jucărie utilă care s-a născut odată cu el!

Boiericul 30-11-2005 13:37

Spune-mi dacă știe cineva! Este posibil să faci o pânză de cip de la o lamă de ferăstrău cu bandă (pentru fabrici de cherestea); dacă da, cum o poți întări acasă?

GFO 30-11-2005 13:43

Poate sa. Dispozitivul va fi la standard. Deși puțin fragil. Nu este nevoie să faceți tratament termic

serjant 30-11-2005 14:42

Fierăstrăul cu bandă este subțire, aproximativ 0,8...1 mm grosime. Fierăstrău sub formă de inel. Bucătă subțire de fier. Motorul se învârte ca o mizerie, copacul este tăiat... Lama este făcută dintr-una, dar mică și proastă. pentru că, după cum am menționat, este extrem de subțire.
Ar trebui luate ferăstraie normale, din fabrici, de aproximativ un metru și jumătate lungime, 3 mm grosime. Uite un LUCRU, a văzut trupa, e atât de... e mare lucru...

Boiericul 30-11-2005 14:49

Mulțumesc! Va trebui să.

Boiericul 30-11-2005 14:51

La ce temperatură ar trebui să fie încălzit și unde să fie plasat (în sensul de apă sau ulei)?

GFO 30-11-2005 14:51

citat: Postat inițial de Serjant:
Leonid, nu confunda cald cu moale.
Ar trebui luate ferăstraie normale, din fabrici, de aproximativ un metru și jumătate lungime, 3 mm grosime.

osb 30-11-2005 14:52

Și este mai bine, după părerea mea, să iei ferăstraie pentru tăierea metalului (ei bine, vorbim de ferăstraie mecanice) de la tăietoarele rapide P6, P9 (preferatul meu) sau P18. Desigur, este dificil de prelucrat (lung și plictisitor), dar se dovedește a fi o lamă excelentă. Puteți cumpăra liber și fără stres.
Dacă este necesar, voi reseta link-urile. Am facut recent o lama dintr-un cutter rapid P9 (fabricat in 1980) si treaba a iesit grozav. Coborârile sunt de la fund, amestecul este uzat, iar lustruirea este proastă. Dar strălucește ca o oglindă, se bărbierește și nu se plictisește.

Boiericul 30-11-2005 15:14

Dacă nu este prea mare problemă, resetați-l.

vegur 30-11-2005 15:51

Din nou, dintr-un astfel de ferăstrău, doar lamele au dimensiuni mici, prinde imediat râsul, deși poate fi ascuțit la un brici

Kondrat 30-11-2005 16:29

2 osb "Dacă este necesar, voi reseta legăturile."
Resetați dacă nu este prea dificil.
Mulțumesc.

osb 02-12-2005 16:57

Îl poți cumpăra aici

http://www.rekos.ru
_http://www.inpo.ru/
_http://www.tehservis.ru
_http://www.tehmet.ru

Reglan 02-12-2005 18:17

citat: Postat inițial de vegur:
Din nou, dintr-un astfel de ferăstrău, doar lamele au dimensiuni mici, prinde imediat râsul, deși poate fi ascuțit la un brici

Am un cuțit făcut dintr-un astfel de ferăstrău. Socrul meu (fostul) mi l-a dat și l-a făcut el însuși sub ochii mei. Desigur, cuțitul lui s-a dovedit a fi urât, dar nu am putut refuza cadoul. După ce am divorțat de soția mea și am vizitat mama, am aruncat acest cuțit în bucătărie, deoarece era inutil și înfricoșător. Pentru ca măcar să existe un drept moral de a-l arunca. Ca și cum ar rugini în gunoi și într-o găleată. Așa că 4 ani de exploatare dură în bucătărie, câteodată zile întregi în chiuvetă, nu-l dați pe el. Pentru o mamă, cel mai ascuțit cuțit este în general cel mai ascuțit. Uneori este adevărat, dar după o perioadă lungă de timp în chiuvetă, rugina apare pe ascuțirea în sine și apoi este îndepărtată imediat cu o piatră de ascuțit (de 5 ori în tot timpul). Acum am început să-mi amintesc de câte ori în acest timp l-am ascuțit și mi-am amintit doar de 2 ori.

Concluzie: Pentru a preveni lipirea ruginii, lama este gravată cu acid ortofosforic peste un cuțit încălzit de mai multe ori, culoarea se dovedește a fi aproape neagră și rezistentă la abraziune.

vegur 03-12-2005 15:14

E ciudat, dintr-un astfel de ferăstrău se înroșește pe alocuri și se înnegrește în altele când intră în bucătărie.
Și în sertarul biroului, strălucește puternic cu lustruire

Thorwald 05-12-2005 12:38

Am inteles postarile despre fierastraul de la gater?
Chiar astăzi am vrut să întreb ce fel de oțel există și merită să îl folosim pentru nevoile noastre?
În weekend, tocmai am exersat să fac teșituri pe o piesă de prelucrat folosind o fabrică de cherestea. L-am avut neterminat timp de 2 ani

Morgan 05-12-2005 14:27

Am făcut-o ca un experiment din bandă de la o mașină importată pentru tăierea tijelor de oțel. Arată clar un strat de 5 milimetri dintr-un alt metal sudat pe partea de lucru, aparent un tăietor rapid, și a fost adus la RK. Grosime 0,9 mm - nu este potrivit pentru un cuțit serios, folosit ca cuțit auxiliar. Lungimea lamei 78mm, maner - lemn neidentificat, cadru - inel de titan, montat pe epoxid. Impresii - proprietățile sunt aproape de tăierea de mare viteză.

Curent 05-12-2005 21:58

citat: Postat inițial de Reglan:
Concluzie: Pentru a preveni lipirea ruginii, lama este gravată cu acid ortofosforic peste un cuțit încălzit de mai multe ori, culoarea se dovedește a fi aproape neagră și rezistentă la abraziune.

Poti fi mai concret? La ce temperatură trebuie încălzită lama?

HighMan 13-10-2012 11:37

Buna ziua domnilor!
Am mai multe ferăstraie pentru lemn vechi, fără valoare, cu o singură mână, întinsă la casa mea. Ele nu mai sunt, parcă, supuse restaurării, deoarece au fost cândva „ascuțite” de mâini surprinzător de strâmbe. Așa că m-am gândit, este posibil să dau acestui instrument mort o a doua viață, ca ustensilă de bucătărie? Da, sunt corodate sumbru și acum sunt într-o stare groaznică, dar probabil că este posibil să le curățați. În bucătărie, dacă tăie bine, atunci soția va avea grijă de ei, prin urmare, rezistența scăzută la coroziune nu va fi atât de pronunțată.
Dar nu știu ce fel de oțel a fost folosit pentru aceste ferăstrău. Un fel de tăietor rapid? Dacă suportați ruginirea crescută, cuțitele vor deveni normale? Acestea. Cum vor ține aceste cuțite o tăietură?
Dacă, la urma urmei, acest oțel este potrivit pentru cuțite, atunci vă rugăm să ne spuneți cum să tăiem pânza ferăstrăului în benzile necesare, pentru a nu „renunța” oțelului? Intenționez să tai cu o râșniță, dar există o încălzire nebună la locul de tăiere, așa că oțelul se va „elibera”. Așa că aș dori ca oamenii cunoscători să mă sfătuiască cu privire la modul de tăiat corect pentru a nu strica piesa de hardware?
Acum voi răspunde la întrebarea: de ce nu vreau să refac aceste ferăstrăi, ci să le transform în cuțite. Este simplu... Imaginați-vă dinții de ferăstrău rotunjiți... Da, exact așa au devenit! În plus, nu toți dinții au fost conservați. Și ultimul lucru: în această primăvară am cumpărat un ferăstrău „Zubr” cu 300 de ruble, l-am folosit toată vara și continuă să se taie normal. Când devine plictisitor, voi cumpăra unul nou, deoarece prețul înseamnă că este mai ușor să nu îl ascuți, ci să cumperi unul nou.

DocVV 13-10-2012 11:42

material foarte comun. Da, ruginesc, devin repede plictisitoare și se îndoaie. Dar, cu toate acestea, în satul nostru, rudele slujesc deja de 15 ani. Au fost ascuțite până la cusut și rămân cuțitele mele preferate. De ce? Da, pentru că sunt subțiri și le taie chiar și pe cele dăltuite prost. Iar cei porniți pe un ferăstrău abraziv grosier au văzut destul de energic și pentru o lungă perioadă de timp.
Ce fel de oțel? și xs. Un fel de „U”, presupun, cu o duritate medie de 50 de unități. Fierăstrăul cu o polizor cu un disc subțire de 0,8-1mm. Va tăia mai repede decât se va elibera.

HighMan 13-10-2012 12:14

citat: Da, ruginesc, devin repede plictisitoare și se îndoaie.

citat: Ce fel de oțel? și xs. Un fel de „U”, cred, cu o duritate medie de 50 de unități.

DocVV 13-10-2012 13:27

Nu. poți să-l încerci singur. Are deformare reziduală atunci când este îndoit. Dacă ferăstrăul ar avea o duritate foarte mare, ar sparge de 2 ori pe zi.
Și, în general, toate sculele de tăiat lemn au duritate scăzută. pânze pe ferăstraie cu bandă, pentru gaterele cu pendul, este, de asemenea, aproximativ 50 +/-

Vladimir 972 13-10-2012 13:38

Mi-au montat cumva un ferăstrău circular și acesta arăta 42-47 de unități de duritate. „Spotty” de un fel. Nu prea mi-a plăcut cuțitul. Au sfătuit-o să folosească sape pentru a plivi paturile, au spus că o va răni.
Cu sinceritate.

DocVV 13-10-2012 14:52

Am făcut-o cumva de pe un disc de la o semănătoare (?) Banda exterioară decupată nu era deloc de genul acesta. admisibil. Iar cel de-al doilea, mai aproape de margine, a fost decupat și îndoit cu mâna... se pare că se întărește zona.

și1111 13-10-2012 15:27

Am făcut despre tocuri. Acestea trebuie ascuțite înainte de fiecare utilizare, apoi sunt tăiate la nevoie. Îl poți încălzi pe zone, apoi durerea este mai mică, dar ascuțirea este supărătoare. dar în ceea ce privește duritatea, nu va fi 40, IMHO. Ascuțirea este și mai bună după înmuierea într-o soluție de sare puternică pentru min.20-30. apoi il poti ascuti mai ascutit si tine mult mai mult timp, a fost testat de mai multe ori. Metoda este preluată din cartea „Manualul de meșteșuguri”.

C_Cat 13-10-2012 21:42

citat: Am mai multe ferăstraie pentru lemn vechi, fără valoare, cu o singură mână, întinse la casa mea. Ele nu mai sunt, parcă, supuse restaurării, deoarece au fost cândva „ascuțite” de mâini surprinzător de strâmbe.

Cu o râșniță, puteți face o pilă decentă din orice fișier „inutil” cu ascuțire în jumătate de oră. Obișnuiam să-l ascuteam la modă veche cu o pila triunghiulară, dar după ce am cumpărat o polizor unghiular am stăpânit ascuțirea cu un disc de tăiere. Dacă doriți, puteți tăia orice dinți cu orice pas, doar faceți marcaje pe lamă cu un marker.
Iar pentru bucatarii poti folosi si spatule de constructie din otel inoxidabil de marime potrivita.

Chump 14-10-2012 14:44

Am un cuțit de bucătărie (primul meu cuțit) făcut dintr-un ferăstrău mecanic, sunt de acord - ruginește, necesită îngrijire constantă, dar își face treaba.

citat: Iar pentru bucatarii poti folosi si spatule de constructie din otel inoxidabil de marime potrivita.

Va-78 14-10-2012 15:03

Ferăstrău sovietic solid călit, materialul pentru cuțite este cu siguranță potrivit.
Pentru a tăia mai bine, trebuie să coborâți puțin paa spre RK.
În timp, cuțitul devine complet întunecat și apoi ce se va întâmpla cu el. Puteți, desigur, să-l gravați în avans pentru estetică.

citat: Are deformare reziduală la îndoire

vvik 14-10-2012 15:08

Nu am pus niciodată carbon în bucătărie pentru mine. Puține dintre dezavantaje sunt enumerate mai sus, dar absoarbe și mirosurile. Apoi prajitura miroase a ceapa si alte delicii....
Daca nu crezi, incalzeste putin acest cutit cu bricheta.....

HighMan 15-10-2012 16:43

Am crezut că fierăstrăile au o duritate mare, așa cum am scris mai sus. Dacă duritatea este scăzută, atunci nu are rost! Dacă duritatea este în jur de 50, atunci este mai ușor să iei Tramontina de rahat, prețul este destul de divin. În ceea ce privește duritatea nu va fi mai rău, va fi și oțel inoxidabil cu drepturi depline. Oh, da... Nici rahatul nu absoarbe mirosurile străine.
Se pare că ferăstrăul este la gunoi.

Grozav 15-10-2012 17:05

citat: Se pare că ferăstrăul este la gunoi.

paradox2010 15-10-2012 18:24

Am facut o bucatarie universala dintr-un ferastrau, acum o folosesc mai ales acasa, dupa o saptamana de folosire s-a inchis la culoare si nu mai miroase la taiere, ascutit cu pietre de coajat e nasol, da o taietura cu sapun, asa ca folosesc musat, da o tăietură foarte agresivă

și1111 15-10-2012 18:42

citat: Deci, absoarbe și mirosurile.

şef 15-10-2012 18:46

Două Opinele au prins rădăcini în bucătărie - carbon și oțel inoxidabil. Nerzha - „frumos”, carbon - „funcționează”.
Carbonul taie MULT mai mult și, cel mai important, mai agresiv decât oțelul inoxidabil. Le editez pe ambele folosind aceeași granulație fină.

bodygard 17-10-2012 10:47

pe tema, material destul de potrivit pentru bucatariile mici, de ce mici? deci grosimea ferăstrăului nu este propice pentru a face din el un bucătar lung

În bucătăria mea am 3 cuțite de la un ferăstrău, deși dintr-o fabrică de cherestea din epoca sovietică (~3mm grosime), se taie cu bubuitură, le corectez o dată la 2-3 luni pe o bucată de șmirghel fin, în ciuda faptului că Eu și soția mea le folosim în fiecare zi, pe baza mirosului. Hei, nu am observat, o să încerc să-l încălzesc cu o brichetă astăzi și să-l miros
Singurul lucru este că totul a devenit gri și gri și încă nu le poți arunca în chiuvetă cu vase murdare peste noapte.

Il am si dintr-un inox luat de la Tramontina, il ascut mai des (au trecut 4-5 luni de cand am renuntat la el si nu il folosesc) si taie ca sapunul...

După părerea mea, este mai ușor să ștergi carbonul după utilizare decât să suferi cu oțel inoxidabil

Cu sinceritate

kaiowas 17-10-2012 21:02

De ce au numit-o pe Tramontina de două ori rahat? Există câteva opțiuni foarte frumoase!

Video vizual:

Un tăietor rapid este un oțel care păstrează proprietățile de tăiere la temperaturi ridicate de încălzire. Lama de ferăstrău este de care avem nevoie. Dar nu orice lamă de ferăstrău, ci o lamă dintr-un ferăstrău pendul pentru metal. Le folosesc și pentru a tăia șinele. Dimensiunile unor astfel de picturi variază. De obicei, acestea se încadrează în următoarele limite: grosime aproximativ 2 mm, lungime 400-500 mm, lățime 30-40 mm. Culoarea este neagră sau gri (după tratamentul termic din fabrică), suprafața este aspră la atingere.

Puteți găsi gradul de oțel pe pânză. Dacă nu este R6M5, ci R3M3F2, nu vă alarmați, ele sunt interschimbabile. Prețul unei astfel de pânze de pe piață poate varia de la 20 la 200 de ruble. Când examinați, acordați atenție cât de dreaptă este. Este foarte greu să găsești unul perfect drept, așa că o ușoară îndoire poate fi iertată.

Este foarte util să verificați materialul pentru defecte ascunse și microfisuri înainte de lucru. Pot sugera o modalitate pentru aceasta, dar necesită experiență. Dar este potrivit pentru evaluarea calității atât a piesei de prelucrat, cât și produs finit, și nu necesită echipament. Luați bucata de metal de un capăt, fără a o strânge prea tare și aduceți-o la ureche. Folosind degetul arătător al celeilalte mâini, treceți de-a lungul unor proeminențe ascuțite, bavuri ale piesei de prelucrat sau de-a lungul muchiei de tăiere a produsului finit (de-a lungul, nu de-a lungul, altfel vă veți tăia degetul!!!). Dacă auziți un sunet înalt și clar, atunci totul este OK! Dar pentru a învăța cum să efectuăm o astfel de evaluare, este recomandabil să ascultați oțelul despre care se știe că este de înaltă calitate și despre care se știe că este defect. Dacă auziți clar diferența, încercați să o amintiți bine. Acest lucru vă va fi util de mai multe ori.

Acum să revenim la pânza noastră. Mânca regula generala: Pe măsură ce duritatea crește, crește și fragilitatea. Grosimea pânzei este de aproximativ 2 mm. Unii oameni cred că acest lucru nu este suficient. Dar puterea lamei depinde și de geometria acesteia. De la lungime, lățime, forma lamei și forma teșită.

Lemnul este destul de potrivit pentru mâner. Se potrivește plăcut și confortabil în mână și nu se răcește la frig. După un tratament adecvat, nu putrezește și nu preia apă. Ce fel de lemn este cel mai bine să folosiți și de unde să îl obțineți? Mesteacănul, fagul, arțarul, cireșul, parul, nucul, cibisul și mahonul sunt de asemenea potrivite. Și există două moduri de a le obține fără a petrece ani de zile uscandu-le singur. Prima metodă este parchetul.

Mergem la un magazin care vinde materiale de constructii si finisaje. Gasim un departament cu parchet. Alegem și cumpărăm. Dacă doriți, puteți găsi aproape orice, iar parchetul scump este adesea vândut individual. A doua metodă este materialele reciclabile. Ne uităm în garaj/podănie/de la prieteni mobila veche. De exemplu, mese sau scaune. Era o cantitate destul de decentă de lemn pe ele. Pentru acest cuțit am găsit un picior de scaun de fag.

Mai avem nevoie de o placă de 3-5 mm grosime din alamă sau bronz pentru manșon și de o tijă de alamă cu diametrul de 4-6 mm pentru nit.

Va trebui să schimbăm ceva în designul clasic. Și anume, metoda de instalare. Într-un puukko clasic (cum își numesc finlandezii înșiși cuțitele), curba lamei trece prin întregul mâner și este nituită pe o șaibă subiacentă. Aceasta este o metodă fiabilă și bună de fixare, dar nu vom face acest lucru.

Pentru prima dată, montarea cu un singur nit este destul de potrivită. Este puțin mai puțin fiabil, dar dacă este executat bine, designul va fi destul de durabil.

Acum trebuie să alegeți un prototip. Lama: lungime – 100 mm, latime – 23 mm, grosime – 2 mm. Mâner: lungime (cu bucșă și ciupercă) – 100 mm, lățime (bucșă/centru) – 24/27 mm, grosime (bucșă/centru) – 11/17 mm.

Pe mașină, trebuie să îndepărtați excesul de metal din piesa de prelucrat. Faceți acest lucru treptat, nu încercați să forțați lucrurile. În timpul funcționării, piesa de prelucrat se încălzește rapid și puternic. Ține o găleată cu apă lângă tine și scufundă piesa de prelucrat în ea mai des (comentariul lui Dmitry Kiryanov: „Sunt complet de acord cu găleata cu apă... Este o găleată, nu o jumătate de litru moartă staniu, unde se potrivește doar vârful lamei - o greșeală comună pentru începători..."). Acest oțel își păstrează structura cristalină atunci când este încălzit semnificativ, dar cu schimbări bruște de temperatură se pot forma microfisuri. Ele pot fi motivul pentru care cuțitele se sparg sub o sarcină aparent nesemnificativă. Și apoi spun: „Oțelul este casant”... Fiți deosebit de atenți când scoateți vârful. Cu cât metalul este mai subțire, cu atât se încălzește mai repede.

Singurul loc care nu trebuie atins încă este capătul tijei. O vom emite mai târziu. După ce ați îndepărtat tot excesul, aliniați liniile drepte pe suprafața laterală a cercului. Mai ales fundul și viitorul vârf de tăiere. Deși este de asemenea util să tăiați tija. Acordați atenție locului în care lama se întâlnește cu curba. Nu încercați să faceți unghiuri drepte acolo, aceasta va slăbi structura.

Acum trebuie să pregătiți un nit cu ajutorul căruia tija va fi fixată în mâner. Cel mai bine este să luați o tijă de alamă cu un diametru de 4-6 mm. Diametrul nitului trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul găurii de pe tijă. Ce să se potrivească cu ceea ce depinde de tine. Vom determina lungimea nitului în timpul fabricării mânerului.

Pantele concave se produc destul de ușor pe mașină, piatra este rotundă. Desigur, merită să încerci să le faci mai târziu, cel puțin de dragul practicii. Sunt bune pentru marcare, dar nu la fel de bune pentru tăiere. O pană plată este ceva medie în proprietățile sale. Dar este prea complex și necesită timp; dacă îl scoateți de pe fund, atunci fundul ar trebui să fie mult mai gros de 2 mm. Și vom produce pante ușor curbate „în formă de lentilă”. Coborâri similare se fac pe lame japoneze. Sunt grozave pentru tăiere.

Pantele trebuie să aibă aceeași lățime, să aibă același unghi și să se termine simultan și clar. În ceea ce privește primele două puncte - exersează, exersează și exersează din nou. Deși îți poți face munca mai ușoară. Uită-te la jig pe care îl folosește Bushman. Totul aici este destul de simplu - setați unghiul dorit și creați-vă coborâri. Deși, din nou, concav. Eu nu am folosit un astfel de dispozitiv, dar cu siguranta il voi incerca.

Acum despre faptul că coborârile trebuie să se încheie simultan și clar. Pentru a face acest lucru, folosesc un dop foarte simplu - aceeași bandă electrică. Derulăm lama de mai multe ori în locul unde ar trebui să se termine pârtiile - și pleacă! Iată cum arată în acțiune. Nu uitați să răciți des lama. Cu cât intervalul de diferențe de temperatură este mai mic, cu atât mai bine.

A face coborâri este o sarcină foarte dificilă și obositoare, mai ales dacă nu ești obișnuit. Prin urmare, nu ascuți mai mult de o jumătate de oră până la o oră la un moment dat. Îndepărtează-te de mașină, fă altceva și, când te-ai odihnit, te poți întoarce la muncă. În caz contrar, veți începe să vă grăbiți, să vă iritați, să distrugeți piesa de prelucrat și apoi să renunțați la tot. Este mai bine să lucrezi o jumătate de oră pe zi și să termini coborârile într-o săptămână.

În timpul lucrului, opriți-vă periodic și verificați calitatea coborârilor. Ele trebuie să fie absolut simetrice. Lățimea pantelor poate fi controlată cu ochiul. Controlați geometria și uniformitatea prin atingere, trecându-vă degetul mare și arătător pe toată lungimea pantelor pe ambele părți în același timp.

Principala dificultate aici este că nu poți privi ambele părți în același timp. Dar cu excepția a două locuri! Primul este locul în care muchia tăietoare se întâlnește cu călcâiul. Al doilea este locul în care fundul se transformă în punct. Acordați o atenție deosebită acestor locuri.

Nu încercați să obțineți imediat o claritate a briciului atunci când eliminați coborârile. După finalizarea acestei etape, muchia de tăiere va fi încă destul de plictisitoare.

Când ați terminat cu teșiturile, îndepărtați orice margini aspre din planul lamei. Vom face mici crestături asimetrice pe tijă pentru o mai bună fixare în mâner. Capătul tijei este ușor rotunjit și ascuțit. Asta ar trebui să se întâmple.

Acum să trecem la partea plictisitoare - șlefuirea și lustruirea. Acest lucru este necesar, în primul rând, pentru protecția împotriva coroziunii și, în al doilea rând, pentru o tăietură mai bună.

Prima etapă. Așezăm piesa de prelucrat pe masă, luăm o piatră mică, mijlocie grosieră și începem să șlefuim cu marginea ei toate neregulile care rămân după șlefuire. Trecem bara de-a lungul lamei înainte și înapoi. Multe ori. Și așa mai departe până când suprafața devine omogenă.

Etapa a doua. Luăm o piatră dreptunghiulară mare și lungă de finețe medie. Îl punem pe masă și îl fixăm dacă este posibil. Pe această piatră aliniem pantele și scoatem muchia de tăiere.

Etapa a treia. Instalăm un disc de vulcanită pe șmirghel. Excelent pentru pre-lustruire. Când lustruiți cu ea, la fel ca în cazul șmirghelului obișnuit, scufundați des piesa de prelucrat în apă. Asta se întâmplă după lustruire.

În general, desigur, lama ar fi putut fi lustruită mai bine. Este chiar de dorit, deoarece acest lucru îl protejează de coroziune (suprafața în contact cu un mediu agresiv este redusă). Dar este aproape imposibil să faci acest lucru fără echipamente suplimentare - oțelul este foarte dur și nu poate fi lustruit manual.

Dacă nu aveți un disc de vulcanită, puteți folosi roți de pâslă și paste abrazive de diferite dispersie. Principiul este același - de la mai mare la mai puțină dispersie.

În acest moment terminăm de lucru cu lama și trecem la manșon. Alama și bronzul funcționează bine pentru el. Nu se corodează, sunt ușor de prelucrat, dar în același timp destul de dure și durabile. Nu recomand aluminiul - este prea moale și se murdărește ușor. Bucșa separă lama de mâner și reduce stresul asupra verigii celei mai slabe - partea a curbei care se află chiar în spatele bucșei.

În primul rând, găsim o placă de dimensiuni adecvate. Aceasta este singura parte pe care nici măcar nu știu de unde să o obțin (comentar de la Dmitry Kiryanov: „Foaie de alamă: puteți găsi medalii vechi aniversare de artizanat, grosime 5-6 mm (cum ar fi „A 50-a aniversare a lui Vasya”, etc.), au existat așa ceva în ora sovietică"). Dar sper că asta nu va deveni o mare problemă pentru tine. Există o opțiune de a face manșonul din lemn tare. Practic, improvizați. Am găsit o placă de alamă de puțin peste 3 mm grosime.

Pe placă marcam conturul viitoarei bucșe și locul unde vom face tăietura pentru tijă. Desenăm linia de marcare a tăieturii cât mai adânc și clar posibil.

Fixăm un burghiu de 2,0 mm (plus sau minus 0,2) în burghiu. Luăm un miez (dacă nu, un diblu obișnuit va face) și miez prima gaură jumătate din diametrul burghiului din locul unde ar trebui să se termine tăierea. Să găurim această gaură. Decupăm următoarea gaură jumătate din diametrul burghiului de la marginea găurii precedente. Hai să forăm. etc. tot drumul.

Două nuanțe importante. Mai întâi, găuriți următoarea gaură numai după ce ați găurit pe cea anterioară. Acest lucru face mai ușor să remediați greșelile, dacă există. În al doilea rând, găuriți ultima gaură nu lângă penultima, ci unde ar trebui să se termine tăierea. Scoaterea jumperului va fi mult mai ușoară. Asta ar trebui să se întâmple.
Acum direcționăm burghiul în jumperul uneia dintre găurile centrale la un unghi de aproximativ 45 de grade și o găurim cu grijă. Executăm toți săritorii putem. După aceasta, denivelările sunt nivelate cu o pilă plată. Ajustăm tăietura până când tija se potrivește complet în ea.

Când tăierea este gata, nu mai rămâne decât să dai mânecii forma finală. În primul rând, tăiem tot excesul cu un ferăstrău, apoi îl netezim cu șmirghel. Este mai bine să faceți bucșa cu 1-2 mm mai mare decât este necesar conform planului și să o reglați atunci când reglați mânerul. Așa arată rezultatul din exterior și din interior.

Conexiunea dintre manșon și lamă trebuie etanșată. Cel mai bine este să-l lipiți. Există și un secret aici: în timp ce lipiți, înfășurați lama cu o cârpă umedă, aceasta o va proteja de excesul de căldură. Aplicăm acid de lipit în locul lamei unde va fi manșonul și îl coajăm bine. Prindem lama într-o menghină cu lama în jos. Udăm tăietura bucșelor cu acid. Punem bucșa pe tijă și punem vârful fierului de lipit pe ea. Fierul de lipit încălzește manșonul, topește tabla și cade la loc. După aceasta, puteți folosi un fier de lipit pentru a merge de-a lungul spațiului dintre tijă și manșon de sus și de jos. Un punct important: înainte ca tabla să se întărească, așezați manșonul strict perpendicular pe lamă (sperăm că nimeni nu îl va apuca cu mâinile goale). Acum lăsați totul să se răcească. Nu trebuie să turnați apă rece. În unele locuri pot exista picături și pete de tablă. Nu este plăcut din punct de vedere estetic! Prin urmare, luăm o pilă sau pilă cu ac și le șlefuim. Mai ales din partea lamei.

După lipire, nu ar trebui să rămână niciun spațiu între lamă și manșon. În caz contrar, apa/sângele/murdăria vor ajunge acolo în timpul funcționării, iar tija va rugini. Decupăm o garnitură de piele sub bucșă. Este necesar să se asigure etanșeitatea conexiunii dintre manșon și mâner. Cel mai cele mai bune garnituri sunt obținute din centura unui soldat sovietic, dar o altă piele moderat groasă și densă va fi potrivită.

Acum am ajuns deja la mâner! Am un picior de scaun rotund din fag și asta voi folosi ca punct de plecare.

Cu ajutorul unui cuțit, tăiem ceea ce este cu siguranță de prisos de pe suprafața laterală a mânerului, dar lăsăm aproximativ 5 mm de lemn, care va fi îndepărtat ulterior cu șmirghel. Iată rezultatul.

Una dintre cele mai dificile operațiuni este forarea unei găuri pentru un nit care va asigura tija. Acest lucru se poate face înainte și după lipirea mânerului în tijă, dar riscul de eroare este încă semnificativ. Pentru acum cea mai buna tehnologie asa este. Așezăm tija deasupra mânerului paralel cu tăietura de sub acesta, apăsăm manșonul până la capătul viitorului mâner (garnitura trebuie să fie pusă). Utilizați o punte pentru a marca centrul găurii de pe copac. Găurim mânerul doar pe o parte, până la tăietura pentru tijă. Diametrul burghiului este de 2/3 din diametrul nitului.

Lipim mânerul. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de două tipuri de adeziv binar - epoxidic și „sudare la rece”. Acest lucru trebuie făcut rapid, deoarece durata de viață a epoxidului (clasic) este de aproximativ o oră, iar „sudarea la rece” este de 15 minute. Mai întâi, diluăm epoxidul și ungem garnitura de piele cu ea pe ambele părți. Punem garnitura pe tijă și o apăsăm pe bucșă. Apoi tăiem și amestecăm „sudarea la rece”. Îl rostogolim într-un cârnați subțire în palme și îl înfundăm în orificiul din mâner de sub coadă. Nu încercați să umpleți totul cu el spatiu liber– tija ar trebui să se potrivească în continuare acolo. De fapt, acum îl plasăm acolo.

Rezonăm vârful de gros placa de lemnși apăsați pe mâner de sus. Dacă devine foarte strâns spre final, îl puteți lovi cu un ciocan. Nu exagerați, copacul poate să spargă.