Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini? Mini strung de bricolaj în câteva ore Capete de casă pentru strunguri metalice.

Fabricarea de produse metalice este o afacere progresivă care nu are concurență pe piață. Nu este surprinzător că din ce în ce mai mulți oameni studiază tehnologia de a crea piese de complexitate diferită, dar o astfel de muncă necesită un strung. Deși o unitate de tip industrial este sigură, fiabilă și ușor de utilizat, nu toată lumea o poate cumpăra. Prin urmare, mulți oameni asamblează singuri mașina. Acest lucru necesită instrucțiuni adecvate, materiale și puțină răbdare.

Avantajele auto-asamblarii mașinii

ÎN gospodărie un strung este un lucru de neînlocuit. Desigur, este mai bine să cumpărați o unitate industrială care va fi fiabilă și durabilă, dar acesta este un lucru scump. In plus, instalatia industriala este voluminoasa si nu poate fi amplasata intr-o zona rezidentiala.

Asamblare mașina este o opțiune bună pentru a economisi bani și spațiu. Nu va fi la fel de funcțional, dar va face o treabă excelentă în prelucrarea pieselor metalice, tăierea firelor, rularea suprafețelor ondulate și crearea formei geometrice necesare.

Chiar și un novice în strunjire poate stăpâni un astfel de dispozitiv. Comenzile ușoare vă permit să manipulați piesele metalice fără ajutor extern și întrebări constante. Dimensiunile minime permit unei astfel de unități să se potrivească pe o masă mică, iar materialele din care este asamblată pot fi ușor înlocuite cu altele noi în caz de avarie.

Asamblarea de casă extinde alegerea tipului de instalare și o face multifuncțională în ceea ce privește prelucrare diverse materiale . Unele mașini sunt potrivite pentru prelucrarea lemnului, în timp ce altele sunt mai bune la prelucrarea materialelor metalice de diferite calități. În această etapă, este important să decideți asupra preferințelor dvs. și a scopurilor pentru care va fi folosit.

Proiectare și principiu de funcționare

Înainte de a începe asamblarea unui strung de casă, ar trebui să studiați cea mai simplă instalare. Conectarea diferitelor componente și mecanismul de lucru va oferi mai multă înțelegere în timpul asamblarii și în timpul funcționării. În plus, va fi ceva pe care să se odihnească în cazul deformării sau spargerii instalației de casă.

Părțile principale ale mecanismului includ:

cadru;
sclav și centru conducător;
acționare electrică;
două bunici;
opritor pentru unealta de tăiere;
o menghină sau un dispozitiv similar pentru ținerea materialului.

Unitati industriale Ele diferă ușor în design, dar unele piese sunt ușor de înlocuit cu analogi. De exemplu, patul acționează ca un loc pentru atașarea mecanismului principal. De obicei, aceasta este o carcasă metalică mare, dar în cazul auto-asamblarii, se folosește un cadru puternic și mic. Conpozitul se mișcă de-a lungul cadrului sau, așa cum se numește în mod obișnuit în industria strungului, „baza”. Capul este instalat pentru a găzdui unitatea principală a echipamentului și este asigurat într-o poziție staționară.

Centrul de transfer trebuie adresat Atentie speciala, deoarece conectează centrul de conducere cu motorul electric. De obicei, în această parte se află principalele defecțiuni. Prin această piesă se transmite tensiunea necesară pentru rotirea piesei de prelucrat.

Asamblarea echipamentelor de strunjire de casă implică utilizarea de materiale de înaltă calitate și durabile. O bază metalică, colțurile și profilele din oțel durabil sunt mai potrivite pentru cadru. Acest lucru vă va permite să fixați în siguranță centrele de instalare. Unii experți preferă un cadru din lemn, dar acest material este mai potrivit pentru dispozitivele cu putere și performanță reduse. În caz contrar, lemnul se va deforma rapid și centrul fix se va mișca.

Așezat pe un strung motoare putere de la 200 de wați și mai mult. Cei mai slabi sunt capabili să facă față prelucrării lemnului, dar nu mai mult. Din aceste criterii ar trebui să se procedeze, deoarece motorul afectează direct puterea și productivitatea mașinii. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât mai rapid și mai precis poate procesa piesele. Pentru a prelucra piesele metalice, ar trebui să instalați un motor puternic și fiabil.

Ultimul lucru la care trebuie să acordați atenție este metoda de rotație. Mașinile de casă folosesc un design cu lanț sau curea. Ultima opțiune este folosită mai des datorită fiabilității și ușurinței de înlocuire a curelei uzate. În plus, cuplul la folosirea curelelor este mai bun și mai uniform decât atunci când se folosesc lanțuri.

Exista modele si fara piesa transmisie. De obicei, acest design este construit astfel încât centrul de antrenare să fie atașat direct la arborele motorului electric. Diverse diagrame și videoclipuri cu asamblarea unui strung de metal vă vor ajuta în această sarcină dificilă.

Caracteristici ale asamblarii mașinii

Una dintre caracteristicile ansamblului de instalare este suprimarea vibrațiilor, care sunt cauzate de funcționarea motorului. Pentru a o absorbi, este instalat un centru condus și condus, dar mecanismul poate fi schimbat. Ideea este să folosiți un singur centru de conducere, dar adăugați o mandrină sau o placă frontală.

Cu motor electric Nici nu este atât de simplu. Mulți ani de practică arată că cel mai bine este să refuzați alegerea unui tip de comutator de motor electric. Motivul este simplu. Motorul funcționează în așa fel încât cuplul să crească în absența sarcinii, chiar și fără o comandă a strunjitorului. La un moment dat, mecanismul și designul mașinii pur și simplu nu pot rezista la sarcină, iar piesele și piesa de prelucrat zboară în direcții diferite.

Un astfel de „foc” cu piese metalice va dăuna foarte mult mediului într-un apartament sau casă, ca să nu mai vorbim de rănile care pot fi cauzate unei persoane în timpul muncii. Dacă intenționați să instalați un motor de tip comutator, trebuie să aveți grijă în prealabil de o cutie de viteze specială care va preveni accelerarea necontrolată.

Cea mai bună opțiune dintre acționările electrice este tip asincron. Avantajul acestui sistem este că este rezistent la sarcini și nu modifică viteza de rotație fără control. Acest lucru reduce semnificativ riscul de deformare a mașinii. În plus, puterea sa este suficientă pentru a procesa piese de aproximativ 70 cm lățime și până la 10 cm lungime. Pentru unele materiale, o astfel de putere va fi inutilă, astfel încât motorul electric este selectat exclusiv pentru materialul și dimensiunea pieselor care vor fi prelucrate. Cu cât formele, tăieturile și sculpturile sunt mai complexe, cu atât efectul de rotație ar trebui să fie mai rapid.

Centrul condus, așa cum s-a menționat deja, trebuie să fie staționar, dar există cazuri când este făcut în rotație. Acest lucru nu va da cel mai bun rezultat, dar va trebui să-l înlocuiți în mod regulat. De obicei, când vine vorba de mașini auto-asamblate, centrul antrenat este realizat dintr-un șurub metalic, a cărui secțiune filetată este ascuțită într-un con. În continuare, piesa pregătită este instalată într-un fir pre-tăiat pe contrapunt. Cursa sa este de 2-3 cm.Această instalare vă permite să apăsați piesa de prelucrat între două centre ale strungului.

Alegerea echipamentelor de putere

- aceasta este una dintre părțile principale ale mașinii, care, în principiu, începe procesul de lucru. Prelucrarea pieselor depinde de puterea motorului electric. Există două categorii de motoare electrice care sunt potrivite pentru instalarea pe mașină:

pentru lucrul cu piese mici cu o putere de la 500 până la 1000 wați;
pentru lucrul cu piese mari de prelucrat cu o putere de la 1500 până la 2000 wați.

Normal asta simboluri, și nu numai dimensiunea piesei de prelucrat joacă un rol, ci și marca acesteia. Produsele din carbură necesită o putere mare de impact pentru a produce produsul final.

Un strung de casă nu trebuie neapărat să fie puternic motor electric, deoarece mulți oameni prelucrează lemnul sau asamblează o simplă mașină de șlefuit. În acest caz, chiar și motoarele electrice sunt potrivite mașină de cusut. Acționarea este pur și simplu montată pe unitate, iar apoi arborele tubular și transmisia prin curea sau cu lanț sunt conectate. Un arbore este conectat la un scripete, care este fixat de o cheie. Scrietul este necesar, deoarece piesa de prelucrat va fi instalată pe ea pentru prelucrare ulterioară.

Arborele vă permite să faceți mașina multifuncțională datorită diferitelor tranziții. Unele instalează un disc de șlefuit, altele sunt potrivite pentru burghie. Totul poate fi înlocuit cu ușurință în funcție de scopul prelucrării semifabricatelor.

Mecanisme de putere Sunt ușor de conectat la instalație, dar dacă nu aveți abilitățile și experiența necesare, este mai bine să invitați un specialist. Acest lucru oferă fiabilitate și siguranță electrică, deoarece electricitatea va curge către unitatea, care este realizată din metal. Când lucrați cu acesta, chiar și o eroare minoră în instalarea motorului electric poate duce la șoc electric.

Procesul de construire

Cel mai simplu strung pe care îl puteți face cu ușurință cu propriile mâini este un strung cu arc. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice de calitate redusă. Adică, produsele sunt ascuțite, structura este întoarsă. Deosebit de populare sunt ascuțirea cuțitelor, fabricarea cheilor și crearea de piese pentru mașini.

Pentru asamblare unitatea va avea nevoie de:

sudare (dacă este necesar);
de lemn sau material metalic pentru cadru;
acționare electrică;
grinzi.

Pentru a începe lucrul, va trebui să pregătiți doi stâlpi simpli de lemn de care vor fi atașați șuruburile. Cadrul mașinii este atașat de șuruburi. Cadrul este adesea realizat din lemn, dar materialele mai fiabile sunt canalele din metal sau oțel. Structura metalica durabil și ține în mod fiabil mecanismul pe loc, fără a-l muta în timpul funcționării.

Urmatorul pas- aceasta este producerea unui suport de scule responsabil pentru stabilitatea frezei atunci când se lucrează cu produse metalice. Este ușor să faci singur un astfel de lucru la îndemână. Tot ce este necesar este să lipiți două scânduri în unghi drept și să conectați structura rezultată cu șuruburi. Pe partea inferioară a suportului sculei este instalată o placă metalică subțire, ceea ce va împiedica unealta de lucru să-și schimbe forma în timpul rotației. În funcție de frecvența de funcționare a mașinii, placa de metal va trebui înlocuită atunci când se deformează. O placă care să stea orizontal este necesară pentru a controla mișcările suportului de scule. Se face un slot în el.

Nu ar trebui să existe probleme cu fabricarea contrapuntului și a capului. Acestea sunt piese simple pe care chiar și un începător le poate face. În orice caz, pe Internet există un număr mare de tot felul de videoclipuri și instrucțiuni care arată în mod clar cum sunt fabricate exact capotele și ce material este cel mai bine să alegeți pentru aceasta. Mandrinele pentru capete sunt fabricate din cilindri gata fabricați, care se potrivesc ca secțiune transversală cu proiectarea mașinii. Uneori, cartușele sunt realizate independent prin sudarea mai multor foi de fier.

Asamblarea singur un mini strung de metal nu este deloc dificil. Practic, ar trebui să aveți răbdare și să studiați videoclipuri și literatura care descriu în detaliu caracteristicile asamblarii unei mașini de acasă. În această lucrare, principalul lucru este să nu vă grăbiți, să selectați material durabil și să urmați măsurile de siguranță. În momentele în care există o lipsă de cunoștințe, și mai ales când vine vorba de instalarea unui motor electric, este mai bine să apelezi la specialiști. Toate celelalte etape ale asamblarii unui strung sunt ușor de manevrat, chiar dacă nu aveți experiență în această problemă.

Strung necesare pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unității puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, puteți utiliza un drive de la o unitate convențională mașină de spălat sau burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat pe aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul procesării;
cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
centrele de stăpân și sclav;
etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motorul electric este cea mai ieftină și are suficiente caracteristici nivel inalt fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Sfat util! Când asamblați un strung, alegeți tipul de transmisie care se va potrivi cel mai bine sarcinii în cauză. De exemplu, pentru un mini-strung de bricolaj, este mai bine să instalați piesa de lucru direct pe arbore.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
înclinat - mișcare sub unghiuri diferite pentru rotirea adâncituri de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixare; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă urmează să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie folosite pentru a rezista la o sarcină mare. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu piese metalice mai lungi de 50 mm, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.
Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.
Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.
Se așează arborele. În acest scop, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.
Lichidul de lubrifiere este turnat în cilindrul hidraulic.
Sunt instalate scripetele și etrierul cu ghidaje.
Acționarea electrică este în curs de instalare.

În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Sfat util! Un strung de metal, asamblat de dvs., poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru șlefuirea și lustruirea pieselor metalice. Pentru a face acest lucru, o roată de șlefuit este atașată la arborele electric.

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos din cel vechi mașină de cusut sau orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Această soluție de proiectare are o serie de avantaje:

Posibilitatea de asamblare si demontare rapida a structurii - burghiul se desprinde usor de cadru si poate fi folosit in scopul propus.
Ușurința de a transporta și transporta mașina este o opțiune bună dacă trebuie să lucrați cu piese metalice în garaj sau pe stradă.
Economii - burghiul nu numai că acționează ca un motor electric, dar elimină și necesitatea utilizării unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați atașamente înlocuibile ca instrument de lucru.

Desigur, există și aspecte negative în utilizarea unui strung de foraj. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ scăzut și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Diagrama dispozitivului unui strung de casă pe baza unui burghiu: 1 - fixare pe o masă sau; 2 - suport frontal; 3 - suport pentru piesa de prelucrat; 4 - suport spate

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Sfat util! Funcționalitatea unui strung bazat pe un burghiu electric poate fi extinsă semnificativ prin adăugarea diferitelor atașamente și accesorii suplimentare la designul său.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, îl puteți utiliza pentru a produce rapid și fără efort piese identice mici.

Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile de metal de bricolaj. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar veți economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Sfat util! Dacă intenționați să instalați o structură bazată pe un motor electric puternic, asigurați-vă că rețeaua dvs. electrică are suficientă putere pentru a o opera. Acasă, este mai bine să te descurci cu un motor de la aparatele de uz casnic, care cu siguranță va funcționa de la tensiunea din priza ta.

De asemenea, ar trebui să aderați urmând reguli Securitate:

Unealta de lucru trebuie să fie poziționată paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, provocând defectarea mașinii.
Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.
Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau pur și simplu puteți folosi ochelari de protecție.
După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să cadă în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, pentru a lucra cu piese metalice de diferite lungimi, puteți realiza o mașină cu o bază pliabilă. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literal din piese vechi, folosind vechi aparate electrocasniceși deșeuri din producția de instalații și construcții.

Principalul avantaj al auto-asamblarii este economia de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. Poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

Este destul de ușor să faci un strung de metal de casă cu propriile mâini, dar mai întâi trebuie să înțelegi ce este acest echipament.

Mașina de strunjire a fost inventată cu multe sute de ani în urmă. Inițial a fost echipament manual, dar după ce a trecut prin multe upgrade-uri diferite, s-a schimbat și a devenit mai ușor de utilizat.

Astăzi, un strung este un dispozitiv indispensabil în absolut orice producție. Acum puteți găsi diverse forme și configurații ale acestui echipament, care sunt concepute pentru diferite scopuri.

Pentru ce este folosit?

Un strung poate fi folosit în producție în diverse scopuri. Principalele scopuri ale acestui echipament includ:

prelucrarea corpurilor de rotație de capăt, interne și externe;
fir.

Strungirea cu strung este cea mai comună metodă de producere a diferitelor corpuri rotative, cum ar fi discuri, arbori sau piulițe. În acest moment, are loc o modificare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat din cauza eliminării alocației. Prelucrabilitatea unui material depinde de structura sa, precum și de proprietățile fizice și chimice.

Tăierea filetului pe un strung se face cu ajutorul unui tăietor. Acest instrument este de obicei împărțit de specialiști în 3 tipuri:

prismatic;
tijă;
rundă.

Dar este important de reținut că firele pot fi făcute și pe strung folosind robinete și matrițe. Primele ajută la producția de fire interne metrice. Iar acestea din urmă sunt folosite pentru sculptarea exteriorului șuruburilor și știfturilor. Viteza de realizare a acestui tip de lucru folosind matrițe pentru produse din oțel este mai mică de cinci minute.

Dispozitiv

Strungul are o structură destul de dificilă. Elementul său principal este fusul. Acesta este ceea ce experții numesc de obicei un arbore tubular din oțel, care are o gaură în formă de con. Datorită acestuia din urmă, se realizează instalarea diferitelor unelte și dornuri.

Axul are un filet special, care este destinat în primul rând atașării unei plăci frontale pentru un strung la el. Unele tipuri de acest echipament au o canelură specială pe acest element principal. Cu ajutorul lui, un astfel de pericol precum ondularea necontrolată a cartuşului este eliminat.

Axul este componenta principală a oricărui strung tocmai pentru că numai datorită lui este posibilă prelucrarea cu adevărat de înaltă calitate a oricărei piese. Prin urmare, este important să ne amintim că ansamblul în direcția radială și axială nu a avut niciun joc, adică un spațiu sau un spațiu între părțile de împerechere.

Puterea strungului depinde și de ax. Performanța acestei unități va fi mai mare dacă elementul său principal are un motor de antrenare de mare putere.

O altă componentă importantă a unui strung este suportul. Acesta este elementul care asigură fixarea sculei de tăiere și deplasarea acestuia în diverse direcții. Există un suport de scule pe el, care se mai numește și cap de tăiere.

Fă-o singur

În ciuda faptului că strungul are o structură destul de complexă, puteți face singur o versiune ușoară a acestuia fără a cheltui mult timp și efort. De asemenea, este important să nu fie necesare costuri mari de materiale.

Componentele principale ale unității de strunjire:

suporturi (fata si spate);
cadru;
unitate de antrenare;
centre
oprire pentru unealta de tăiere.

Notă: Puteți evita vibrațiile în timpul lucrului la mașină dacă plasați centrele dispozitivului pe aceeași axă.

Când creați o mașină, este important să știți că nu puteți utiliza o acționare electrică de tip comutator pentru aceasta. Acest lucru este strict interzis tocmai pentru că este prea puternic pentru dispozitiv de acasă, iar în timpul utilizării sale elementul care este prelucrat poate zbura pur și simplu din cleme. Acest lucru amenință să deterioreze dispozitivul și poate duce la diverse răni.

O unitate asincronă este cea mai potrivită pentru o mașină de acasă. Principalul său avantaj este că viteza de rotație rămâne neschimbată.

Subler

După cum am menționat mai devreme, suportul pentru strung este una dintre componentele acestei unități. Este folosit pentru fixarea sculei de tăiere și trebuie instalat și un suport pentru scule.

Datorită varietății mari de motoare electrice diferite astăzi, este destul de dificil să-l alegeți pe cel care este exact potrivit. Toate unitățile sunt împărțite în funcție de puterea lor. Pentru mașină de casă, după cum am menționat mai sus, cea mai bună opțiune ar fi motor electric asincron, deoarece el este cel care nu modifică viteza de rotație.

Mașină de găurit

Există multe în diverse moduri creându-ți propriul strung. Unii oameni fac această unitate cu propriile mâini dintr-un burghiu. Este perfect pentru lucrările ușoare de strunjire acasă.

Pentru ca această mașină să își îndeplinească mai eficient sarcinile principale, este necesar să se asigure burghiul pe cadru folosind o menghină și o clemă care este fixată pe gât.

Important de reținut: Cadrul unui astfel de dispozitiv trebuie să fie greu și să aibă o rezistență ridicată.

Pentru a rezuma, aș dori să menționez că un strung de casă poate nu mai rau de atat, care este folosit în producție, îndeplinește funcții simple, iar producția sa nu necesită costuri prea mari.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

Pentru un meșter de acasă cu abilități de strung, o mașină nu va fi de prisos în gospodărie. Problema este că astfel de echipamente sunt scumpe și cu siguranță vor face o gaură în bugetul familiei. Cu toate acestea, există o cale de ieșire - să asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, care specificatii tehnice nu inferior unității din fabrică. Această lucrare nu va necesita costuri suplimentare. Astăzi ne vom da seama cum să proiectăm un dispozitiv, ce este necesar pentru a face un strung de metal pentru casă și, de asemenea, vom lua în considerare un algoritm de asamblare pas cu pas cu instrucțiuni foto detaliate.

Unitatea industrială este destul de complexă în design. Astăzi, astfel de dispozitive sunt controlate de unități de control numeric (NC). Participarea umană la muncă este redusă la minimum. Totuși, meșterii cu studii de strung sunt pregătiți să lucreze cu instalații mecanice, ceea ce înseamnă că un strung de metal sau un mini-atelier realizat cu propriile mâini nu va deveni ceva nou.

O unitate de casă de acest tip îl va ajuta pe maestru în prelucrarea metalului, dându-l formularele necesare. Astfel de unități și-au găsit aplicație în agricultură, la fabricarea de piese pentru mașini, pluguri și alte echipamente. Un strung metalic de masă nu ocupă mult spațiu, este realizat din materiale vechi și nu necesită nicio investiție specială.

Strung pentru metal de casă: lucrări efectuate

Lucrările care pot fi efectuate pe o mașină de strung (frezat) pentru metal bricolaj sunt destul de extinse. Să le enumerăm pe cele principale. Cu această unitate puteți:

măcinați o suprafață netedă, cilindrică;
tăiați capetele și marginile ascuțite;
sculptați caneluri sau un con pe piesă;
prelucrați suprafața interioară, găuriți piesa de prelucrat.

Lucrarea se efectuează cu freze speciale, pentru fabricarea cărora se folosește oțel aliat.

Foarte important! Dacă un meșter de acasă nu a întâlnit întoarcerea, nu ar trebui să efectueze o astfel de muncă. Fără experiență, este ușor să te rănești grav, posibil chiar incompatibil cu viața. Pentru a învăța, ar trebui să începeți cu prelucrarea lemnului pe o mașină. Algoritmul de lucru este identic, dar riscul de accidentare este mai mic.

În ce constă un strung: detalii ale aparatului

Lasă-l să includă multe noduri. Un mini strung de metal auto-fabricat este echipat cu patru principale - un cadru (pe care sunt montate piesele), un suport, un cap față și spate și un suport de scule. Nu trebuie să uitați de propulsia electrică (vom vorbi despre asta mai detaliat mai târziu). Să începem cu cadrul.

Cadru pentru strung: ceea ce este necesar pentru fabricație

Sarcina acestei unități este de a ține toate echipamentele și piesele într-o poziție rigidă, fixă. Uneori este fabricat din lemn, dar în acest caz nu va fi posibilă prelucrarea pieselor grele - rămâne riscul ca cadrul să fie înclinat, ceea ce este inacceptabil. Cea mai bună opțiune va face un cadru din colțuri și canale metalice.

Informații utile! Grosimea canalului și a unghiului metalului depinde de puterea acționării electrice și de dimensiunea pieselor planificate pentru prelucrare.

Conectarea pieselor din cadrul metalic se realizează prin îmbinări sudate sau cu șuruburi. Sarcina este de a calcula corect dimensiunile cadrului și de a asambla cadrul conform unei diagrame pre-compilate, calculate.

Suport strung: nuanțe de fabricație

Suportul cu suportul de scule trebuie să fie mobil, dar cu fixare dacă este necesar. Frezele trebuie prinse strâns, fără joc. În caz contrar, vor vomita în timpul funcționării, ducând la răni.

Important! Suportul dispozitivului trebuie să fie mobil

Suport scule DIY pentru strung

Două sau mai multe șuruburi sunt folosite ca cleme pentru unelte. În acest caz, este mai bine să faceți unitatea să se rotească. Acest lucru vă va permite să nu schimbați freza, deșuruband de fiecare dată șuruburile de prindere, ci să rotiți capul, pe care sunt fixate până la patru freze.

Patul de strung DIY

Centrul de conducere și acționarea electrică sunt conectate prin acest nod. Pentru unitățile industriale fabricate din fabrică, în această parte este instalată o cutie de viteze, prin care este posibilă modificarea vitezei de rotație. Nu veți putea să asamblați singur „cutia de viteze”. Singura opțiune pentru schimbarea vitezei este instalarea mai multor scripete pe arborele de transmisie a cuplului cu diametre diferite. Aceasta înseamnă că fiecare scripete va necesita o curea separată de o anumită lungime. Puteți cumpăra un cap de strung în intervalul de prețuri de la 10.000 la 30.000 de ruble.

După ce am înțeles structura unor astfel de unități, să trecem la sfaturi practice asupra producției.

Etape de realizare a unui strung de metal cu propriile mâini

Pentru început, vă sugerăm să priviți unitatea asamblată cu propriile mâini. Unele piese sunt preluate de la instrumente și mecanisme defecte.

Algoritmul de lucru va fi următorul:

este în curs de compilare desen detaliat unitate viitoare indicând dimensiunile, materialele;
motorul electric este selectat pe baza puterii și a numărului de rotații pe minut;
urmând cu strictețe diagrama întocmită, piesele de cadru sunt pregătite în funcție de dimensiune;
asamblarea se efectuează folosind metoda selectată (sudură sau îmbinări cu șuruburi).

Să luăm în considerare fiecare dintre etapele enumerate mai detaliat.

Etapa de pregătire: proiectare și desen

Ca exemplu, și poate la baza unui viitor mic strung, puteți lua diagramele unităților similare furnizate mai jos.

Informații utile! Atunci când alegeți lemn pentru a face un cadru, nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea structurii. Cea mai bună opțiune pentru montarea cadrului - un canal metalic cu îmbinări sudate.

Când cadrul este asamblat, trecem la fabricarea și instalarea componentelor rămase pe acesta.

Cum să alegi o unitate electrică pentru o astfel de unitate

Motorul electric este cea mai importantă parte a designului. Dimensiunea pieselor care pot fi produse pe mașină depinde de puterea acesteia. Cu o putere a motorului electric de 800÷1000 W, aparatul va permite prelucrarea doar a pieselor mici. Pentru piesele mari se folosesc motoare de 1,5÷2 kW.

O etapă importantă în instalarea unui motor electric este conectarea la rețea. Contactele și conexiunile, indiferent dacă pot fi atinse în timpul funcționării, necesită o izolare atentă. Bornele motorului sunt conectate într-o anumită ordine. Dacă meșteșug acasă nu există abilități în acest domeniu sau se îndoiește de abilitățile sale, este mai bine să încredințezi această muncă unui profesionist.

Foarte important! Lucrările de conectare se efectuează după îndepărtarea (de la întrerupătorul de circuit de intrare) a tensiunii. Rețineți că șocul electric este periculos pentru sănătate și poate fi fatal.

Procedura de asamblare a unei freze sau strung

După realizarea cadrului, instalăm arborii pe acesta, fixându-i prin sudură. Apoi, montam capul, arborii și scripetele cu un etrier. Și numai în cele din urmă, instalăm motorul electric pe loc, îl fixăm și strângem curelele sau lanțurile (în funcție de tipul de transmisie a cuplului).

Cel mai comun tip de transmisie a cuplului este cureaua

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Cea mai simplă opțiune ar fi să faci un strung dintr-un burghiu. Acum să vedem pas cu pas ce trebuie făcut pentru asta. Să facem imediat o rezervare că un astfel de dispozitiv va permite doar lustruirea, dar nu și prelucrarea - puterea nu este suficientă pentru strungurile de metal. Vă vom prezenta mai jos un videoclip de fabricație, dar deocamdată ne vom uita la un dispozitiv realizat dintr-un burghiu pentru prelucrarea lemnului. Aceasta va da ideea generala, astfel de unități sunt aproape identice.

Ilustrare	Acțiune de efectuat
	Mai întâi, să tăiem un semifabricat dintr-o tăietură de lemn. Ulterior se va face din el un mâner.
	Lovim un burghiu ascutit in centrul unuia dintre capete. Această parte va fi prinsă în mandrina mașinii de găurit electric.
	Facem cadrul. În cazul nostru, este din lemn. Aceste cleme sunt necesare pentru fixarea rigidă a unității de foraj.
	Instalăm motorul electric. Locația clemelor trebuie calculată clar în funcție de dimensiune.
	Toate șuruburile de prindere sunt strânse bine. Fiabilitatea fixării și, prin urmare, rezultatul final, depinde de aceasta.
	Instalăm o piesă de prelucrat cu un burghiu introdus în ea în mandrina unui burghiu electric fix și strângem clemele cu o cheie specială.
	Apăsăm pe partea din spate cu centrul condus pentru o fixare fiabilă pe două fețe. Fixarea pe o singură față a piesei de prelucrat nu va funcționa. Tot ceea ce se poate realiza este să spargeți lagărele de foraj.
	Strângeți bine piulițele de fixare. Echipamentul este acum gata de utilizare.
	Porniți burghiul la viteză maximă. Fixăm cheia de pornire cu un buton pe partea laterală a mânerului. Acum piesei de prelucrat poate primi aspectul dorit cu o daltă și pilă.
	Aici avem un stilou atât de îngrijit. Dacă trebuie să șlefuiți un cilindru metalic, acesta ar trebui să fie prins într-o mandnă, iar un mic orificiu trebuie să fie găurit pe partea din spate a suportului central condus, ungându-l cu unsoare sau litol. Restul pașilor sunt similari.

Modernizare bricolaj a strungurilor: câteva trucuri

Unitățile fabricate din burghie sunt ușor de modernizat. De exemplu, cadrul pe care este montat burghiul electric se face mobil, iar piesa este fixată static. Apoi, prin instalarea diferitelor freze în loc de burghiu, se fac găuri în formă de con sau alte găuri. O roată cu șmirghel vă va permite să șlefuiți fără probleme suprafața.

În ceea ce privește instalarea CNC (control numeric pe computer), nu veți putea face singur acest tip de muncă. Constă în înlocuirea componentelor și mecanismelor unui strung.

Bine de stiut! Lucrul cu o mașină CNC nu este mai ușor decât lucrul cu una mecanică. Un strungar trebuie să știe totul despre viteza de rotație, citirea desenelor și desenelor, materialele tăietorilor pentru diferite metale.

Nuanțele lucrului pe structuri de casă

Ca și în cazul funcționării oricărui echipament, la operarea strungurilor de casă, uneori apar diverse probleme. situatii neplacute. Motor puternic pentru lucrul cu piese metalice mari, produce vibrații sensibile. Acest lucru duce la prelucrarea neuniformă a piesei de prelucrat - resturi. Acest lucru poate fi tratat prin instalarea centrelor (conducătoare și antrenate) pe o axă sau folosind un mecanism cu came (cu un centru de conducere).

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator ca o acționare electrică - este mai bine să utilizați unul asincron. Elimină dezavantajul unei creșteri neplanificate a vitezei, care poate duce la zburarea piesei de prelucrat din cleme, răniri sau daune materiale.

Vă invităm să priviți mai multe fotografii cu strunguri realizate de meșteri obișnuiți acasă.

Pentru ca cititorul să înțeleagă mai ușor algoritmul pentru fabricarea unor astfel de unități, mai jos este un videoclip despre realizarea unui strung cu propriile mâini:

Reguli de siguranță atunci când lucrați la un strung de casă

Principalul lucru, ca în orice afacere, este atenția și acuratețea. Acest lucru se aplică fiecărei acțiuni, de la rezistența clemei piesei de prelucrat până la cea mai mică mișcare a tăietorului. Pentru îmbrăcăminte se aplică cerințe speciale. Nu poți lucra în salopete largi, cu mâneci atârnate sau cu fundul jachetei. Dacă hainele sunt așa, ar trebui să fixați jacheta pe mâneci și pe fund cu o bandă elastică. Amintiți-vă, dacă manșonul este înfășurat în jurul piesei de prelucrat rotative, vă puteți pierde mâna.

Este important să monitorizați starea cablajului electric. La cel mai mic miros de izolație arsă, trebuie să opriți tensiunea și să găsiți sursa. Înainte de a începe lucrul, frezele sunt inspectate cu atenție pentru a detecta crăpături. Dacă se detectează vreuna, utilizarea instrumentului este interzisă.

Foarte important!În niciun caz nu trebuie să vă apropiați de mașină în stare de ebrietate. Chiar și o doză mică de alcool sau mahmureala reduce vigilența. Potrivit statisticilor, 70% dintre persoanele care au rămas fără membre în urma unei accidentări la locul de muncă au fost în stare de ebrietate sau au suferit de mahmureală.

Întreținerea unei unități de casă: ce acțiuni trebuie efectuate

După fiecare utilizare a mașinii, trebuie să o curățați, astfel încât să nu rămână praf sau așchii. După aceasta, toate piesele rotative sunt lubrifiate.

Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faceți un strung cu o freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid folosind mai multe metode și merită să căutați desene și videoclipuri de înaltă calitate online. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.

Componentele de bază ale unui strung mic

Strung de înaltă calitate, constă întotdeauna din următoarele părți:

Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis prin mai multe metode. Unii oameni plasează direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind tipuri diferite transmitere Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motor Este considerat cel mai ieftin și are o fiabilitate bună. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care a fost îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că după un timp cureaua se uzează și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.

Transmisie cu lanț adesea ocupă mult spațiu și este foarte scump. Durata de viață a acestuia este semnificativ mai lungă decât cea a unui mecanism de curea. Iar transmisia prin frecare are caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.

Un suport bun pentru un strung de metal bricolaj: desene

Etrierul poate fi considerat cea mai importantă parte a unei mașini asamblate de dvs., deoarece afectează calitatea piesei de prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută la fabricarea acesteia. O astfel de piesă este plasată pe un tobogan specializat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul dispozitivului. Suportul este capabil să se deplaseze în următoarele direcții:

Când faceți un suport pentru o mașină mică de casă, trebuie să țineți cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare se slăbesc adesea și apare joc între ele, ceea ce afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.

Reglarea etrierului mașină mică efectuat prin joc, jocuri și mai multe etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi la sarcini mari, iar acest lucru reduce precizia prelucrării piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocul prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic decalaj din piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.

Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Dacă există o uzură semnificativă, garniturile de ulei trebuie înlocuite cu piese noi.

Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini

A face o mașină bună Pentru a procesa fierul cu propriile mâini, se face întotdeauna în această ordine:

Și, de asemenea, din numeroasele desene este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, trebuie să faceți o sculă specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru protecţie fiabilă unitățile de lucru ale dispozitivului de deteriorare la prelucrarea pieselor de prelucrat.

Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă

Cea mai importantă parte a unui strung, fotografiile și videoclipurile ale căror asamblare pot fi găsite pe Internet, considerat un motor electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie selectat în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.

Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, este suficient un motor electric cu o putere maximă de până la 1,4 kilowați, care poate fi preluat de la o simplă mașină de cusut sau alt dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.

Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să țineți cont de faptul că toate componentele electrice ale dispozitivului trebuie bine izolat. Când nu aveți prea multă experiență de lucru cu astfel de echipamente, ar trebui să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului.

Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu

Când trebuie să economisiți piesele de schimb și pur și simplu să faceți mai ușor să faceți un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. Cu această metodă exista urmatoarele avantaje:

Există și unele dezavantaje la un dispozitiv de casă făcut dintr-un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari folosind o astfel de mașină de masă, deoarece un burghiu electric are un cuplu mic și un număr mare de rotații. De asemenea, puteți crește puterea mașinii prin instalarea unei transmisii cu curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este considerat a fi compactitatea și simplitatea.

Asamblarea unei mașini cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare a pieselor mari, ci doar piesele mici sunt răsucite.

Pentru a asambla un produs similar, vor fi necesare aceleași piese ca și modelul standard, cu excepția capului și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care vor fi fixate toate părțile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs folosind o clemă și o clemă metalică.

Folosind un astfel de strung, este posibil nu numai să se producă diverse piese, ci și să se picteze piese de prelucrat, să înfășoare sârmă pe un transformator, să se aplice crestături în spirală pe suprafața produselor și să se efectueze alte acțiuni necesare. Și, de asemenea, dacă faceți un atașament special pentru mașină, veți putea produce cu ușurință produse mici identice.

Strunguri pentru metale