SNIP 3.05 07.85 sisteme de automatizare. Transfer de echipamente, produse, materiale și documentație tehnică pentru instalare

Federația Rusă Rezoluția Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

SNiP 3.05.07-85 Sisteme de automatizare (cu amendamentul nr. 1)

setați marcaj

setați marcaj

SNiP 3.05.07-85

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

SISTEME DE AUTOMATIZARE

Data introducerii 1986-07-01

DEZVOLTAT DE GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy URSS (M.L. Vitebsky - lider de subiect, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

INTRODUS de către Ministerul URSS din Montazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (B.A. Sokolov).

APROBAT prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de constructii din 18 octombrie 1985 N 175.

CONVENIT cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor al URSS (scrisoarea din 6 februarie 1985 nr. 14-16/88).

Odată cu introducerea SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare”, SNiP III-34-74 „Sistem de automatizare” își pierde valabilitatea.

Amendamentul nr. 1 a fost adus la SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare”, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS nr. 93 din 25 octombrie 1990 și intrat în vigoare la 1 ianuarie 1991. Paragrafele și tabelele la care modificări au fost efectuate sunt notate în aceste coduri și reglementări de construcții semnul (K).

Modificările au fost făcute de către producătorul bazei de date conform BLS Nr. 2, 1991.

Aceste reguli și reglementări se aplică producției și acceptării lucrărilor de instalare și punere în funcțiune a sistemelor de automatizare (monitorizare, management și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie pentru construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a existente. întreprinderi, clădiri și structuri din sectoare ale economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalării: sistemelor de automatizare pentru instalații speciale (instalații nucleare, mine, întreprinderi de producție și depozitare de explozivi, izotopi); sisteme de semnalizare transport feroviar; sisteme de comunicatie si alarma; sisteme automate de stingere a incendiilor și de îndepărtare a fumului; instrumente care utilizează metode de măsurare cu radioizotopi; dispozitive și echipamente de automatizare încorporate în mașini, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Regulile stabilesc cerințe pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor privind instalarea instrumentelor, echipamentelor de automatizare, tablourilor de distribuție, consolelor, complexelor agregate și informatice ale sistemelor automate de control al proceselor (APCS), cablajele electrice și de conducte etc., precum și pentru reglarea sistemelor de automatizare instalate.

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. La efectuarea instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele prezentelor reguli, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 și documentele de reglementare departamentale aprobate în modul stabilit prin SNiP 1.01.01- trebuie respectat.82*.

1.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu documentația de proiectare și deviz aprobată, planul de execuție a lucrărilor (WPP), precum și documentația tehnică a întreprinderilor producătoare.

1.3. Instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare cu metoda construcției nodale și metoda blocului complet de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor, efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.05-84, trebuie efectuată în procesul de asamblare extinsă a liniilor tehnologice, ansambluri si blocuri.

1.4. Antreprenorul general trebuie să implice organizația care instalează sistemele de automatizare în luarea în considerare a proiectului de organizare a construcțiilor (COP) în ceea ce privește implementarea munca de instalare metode complete de bloc și unitate, amenajarea încăperilor speciale destinate sistemelor de automatizare (săli de comandă, săli operator, săli de echipamente, săli de senzori etc.), înainte de termen pentru construcția acestora și transferul pentru instalare.

1,5(K). La instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu Anexa 1 obligatorie la prezentele reguli.

1,6(K). Finalizarea instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Secțiunea. 4 din prezentele reguli și semnarea unui certificat de acceptare pentru sistemele de automatizare instalate în sfera documentației de lucru.

2. PREGĂTIREA LUCRĂRILOR DE INSTALARE

Cerințe generale

2.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie precedată de pregătire în conformitate cu SNiP 3.01.01-85 și aceste reguli.

2.2. Ca parte a pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

a) condițiile de dotare a unității cu instrumente, echipamente de automatizare, produse și materiale furnizate de client, prevăzând livrarea acestora către o unitate tehnologică, unitate, linie;

b) o listă de instrumente, echipamente de automatizare, agregate și complexe de calcul ale sistemelor automate de control al proceselor, instalate cu implicarea personalului de supraveghere a instalațiilor din întreprinderile producătoare;

c) conditii de transport pana la locul de instalare panouri, panouri de comanda, instalatii de grup de aparate, blocuri de conducte.

2.3. In pregatire organizarea instalării pentru producerea muncii trebuie să existe:

a) documentația de lucru a fost primită;

b) a fost elaborat și aprobat un proiect de lucru;

c) a fost acceptată construcția și pregătirea tehnologică a instalației pentru instalarea sistemelor de automatizare;

d) s-a efectuat recepția de echipamente (instrumente, echipamente de automatizare, tablouri, console, agregate și complexe informatice ale sistemelor automate de control al proceselor), produse și materiale de la client și antreprenor general;

e) s-a efectuat asamblarea lărgită de unități și blocuri;

f) au fost îndeplinite măsurile de protecție a muncii și de securitate la incendiu prevăzute de norme și reglementări.

2.4. Înainte de începerea instalării sistemelor de automatizare, organizația de instalare, împreună cu antreprenorul general și clientul, trebuie să rezolve următoarele probleme:

a) au fost stabilite termene avansate pentru construirea de spații speciale destinate sistemelor de automatizare, asigurându-se efectuarea la timp a încercărilor individuale ale liniilor, componentelor și blocurilor tehnologice puse în funcțiune;

b) se stabilesc liniile tehnologice, componentele, blocurile și momentul transferului acestora pentru testarea individuală după instalarea sistemelor de automatizare;

c) sunt asigurate atelierele de producție necesare, spațiile menajere și de birouri dotate cu încălzire, iluminat și telefon;

d) se prevede utilizarea mașinilor principale de construcții aflate la dispoziția antreprenorului general ( Vehicul, mașini și mecanisme de ridicare și descărcare etc.) pentru mutarea unităților de dimensiuni mari (blocuri de panouri, console, țevi etc.) de la bazele de producție ale organizațiilor de instalații până la instalarea lor în poziția de proiectare pe șantier;

f) se prevăd rețele permanente sau temporare care alimentează obiectele cu energie electrică, apă, aer comprimat, cu dispozitive de conectare a utilajelor și sculelor;

g) sunt prevăzute măsuri în conformitate cu proiectul (proiectare detaliată) pentru a asigura protecția instrumentelor și echipamentelor de automatizare, tablourilor de distribuție, consolelor, conductelor și cablajelor electrice de influența precipitațiilor; panza freaticași temperaturi scăzute, de la poluare și daune, și de la echipamente informatice - și de la electricitatea statică.

2,5(K). În documentația de lucru a sistemelor de automatizare acceptate pentru lucru, organizația de instalare trebuie să verifice următoarele:

a) interconectarea cu documentația tehnologică, electrică, sanitară și alte documentații de lucru;

b) trimiteri în desenele de lucru la aparate și echipamente de automatizare furnizate de producători complet cu echipamente tehnologice;

c) luarea în considerare a cerințelor pentru pregătirea înaltă a echipamentelor în fabrică și instalare, a metodelor avansate de lucru de instalare, a transferului maxim de muncă intensivă în muncă către atelierele de asamblare și achiziții;

e) prezența zonelor explozive sau periculoase de incendiu și limitele acestora, categoriile, grupele și denumirile amestecurilor explozive; locațiile de instalare a etanșărilor de separare și tipurile acestora;

f) disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.6. Acceptarea construcției și pregătirea tehnologică pentru instalarea sistemelor de automatizare ar trebui efectuate pas cu pas în părțile individuale finalizate ale instalației (săli de control, săli operator, unități tehnologice, unități, linii etc.).

2.7. Livrarea produselor și materialelor către șantier de către organizația care instalează sisteme de automatizare ar trebui, de regulă, să fie efectuată folosind containere.

Acceptarea obiectului pentru instalare

2.8. Înainte de a începe instalarea sistemelor de automatizare pe șantier, precum și în clădirile și spațiile închiriate pentru instalarea sistemelor de automatizare, lucrările de construcție trebuie finalizate conform documentației de lucru și a planului de producție.

În structurile clădirilor și structurilor (pardoseli, tavane, pereți, fundații pentru echipamente), în conformitate cu desenele de arhitectură și de construcție, trebuie să existe:

Axele de aliniere și marcajele de cotă de lucru sunt marcate:

canale, tuneluri, nișe, caneluri, țevi înglobate pentru cablaj ascuns, deschideri pentru trecerea țevii și cablajele electrice au fost realizate cu instalarea de cutii, manșoane, țevi, cadre și alte structuri înglobate în acestea;

au fost instalate platforme pentru deservirea instrumentelor și echipamentelor de automatizare;

Deschiderile de montare sunt lăsate pentru mutarea unităților și blocurilor de dimensiuni mari.

2.9. În încăperi speciale destinate sistemelor de automatizare (a se vedea clauza 1.4), precum și în spațiile de producție în locuri destinate instalării instrumentelor și echipamentelor de automatizare, construcții și Lucrare de finisare, cofrajul a fost demontat, scheleși schelele nu sunt necesare pentru instalarea sistemelor de automatizare, iar resturile au fost îndepărtate.

2.10. Camere speciale, destinat sistemelor de automatizare (vezi clauza 1.4), trebuie sa fie echipat cu incalzire, ventilatie, iluminat, si, daca este cazul, aer conditionat, instalat dupa o schema permanenta, sa aiba geam si incuietori usi. Temperatura din incintă trebuie menținută la cel puțin 5°C.

După ce spațiile specificate sunt predate pentru instalarea sistemelor de automatizare, lucrările de construcție și instalarea sistemelor sanitare nu sunt permise în ele.

2.11. În incinta destinată instalării mijloace tehnice agregate și complexe de calcul ale sistemelor automate de control al proceselor în plus față de cerințele paragrafelor. 2,9; 2.10, sistemele de aer condiționat trebuie instalate și praful trebuie îndepărtat complet.

Este interzisă vopsirea spațiilor cu văruire cu cretă.

Ferestrele trebuie prevăzute cu mijloace de protecție împotriva razelor directe ale soarelui (jaluzele, perdele).

2.12. Înainte de a începe instalarea sistemelor de automatizare pe echipamente și conducte de proces, sanitare și de altă natură, trebuie instalate următoarele:

structuri încorporate și de protecție pentru instalarea dispozitivelor primare. Structurile încorporate pentru instalarea dispozitivelor selectate de presiune, debit și nivel trebuie să se încheie cu supape de închidere;

instrumente și dispozitive de automatizare încorporate în conducte, conducte de aer și aparate (dispozitive restrictive, contoare de volum și viteză, rotametre, senzori de debit, debitmetre și contoare de concentrație, contoare de nivel de toate tipurile, organe de reglementare etc.).

2.13. Pe șantier, în conformitate cu desenele tehnologice, de instalații sanitare, electrice și de altă natură, trebuie să existe:

Principalele conducte și rețele de distribuție au fost instalate cu instalarea fitingurilor pentru selectarea lichidelor de răcire la dispozitivele de încălzire ale sistemelor de automatizare, precum și a conductelor pentru îndepărtarea lichidelor de răcire;

au fost instalate echipamente și au fost realizate rețele principale și de distribuție pentru asigurarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare cu purtători de energie electrică și energetică (aer comprimat, gaze, petrol, abur, apă etc.), precum și s-au executat conducte pentru îndepărtarea purtătorilor de energie;

a fost realizată o rețea de canalizare pentru colectarea apelor uzate din conductele de drenaj ale sistemelor de automatizare;

a fost finalizată o rețea de împământare;

S-a finalizat instalarea sistemelor automate de stingere a incendiilor.

2.14. Rețeaua de împământare pentru mijloacele tehnice de agregat și complexe de calcul ale sistemelor automate de control al proceselor trebuie să îndeplinească cerințele producătorilor acestor mijloace tehnice.

2.15. Acceptarea instalației se formalizează printr-un act de pregătire a instalației pentru instalarea sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

Transfer pentru instalarea echipamentelor, produselor,
materiale si documentatii tehnice

2.16. Transferul de echipamente, produse, materiale și documentație tehnică pentru instalare se efectuează în conformitate cu cerințele „Regulilor privind contractele de construcție de capital” aprobate de Consiliul de Miniștri al URSS și „Regulamentelor privind relația organizațiilor - generală”. antreprenori cu subcontractanți” aprobat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS și Comitetul de Stat de Planificare al URSS .

2,17(K). Echipamentele, materialele și produsele acceptate trebuie să respecte documentația de lucru, standardele de stat, specificații tehnice și să dețină certificate corespunzătoare, pașapoarte tehnice sau alte documente care atestă calitatea acestora. Conductele, fitingurile și racordurile pentru conductele de oxigen trebuie degresate, ceea ce trebuie indicat în documentația care confirmă această operațiune.

La acceptarea echipamentelor, materialelor și produselor, se verifică completitudinea, absența deteriorărilor și a defectelor, integritatea vopselei și a straturilor speciale, integritatea etanșărilor, disponibilitatea instrumentelor și dispozitivelor speciale furnizate de producători.

Părțile conductelor de conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm) sunt prezentate pentru instalare sub formă de produse pregătite pentru instalare (țevi, fitinguri pentru acestea, piese de legătură, feronerie, fitinguri etc.) sau asamblate în asamblare unități, completate conform specificațiilor din desenele de detaliu. Deschiderile țevilor trebuie închise cu dopuri. Produsele și unitățile de asamblare cu cusături sudate trebuie să fie prevăzute cu certificate sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Eliminarea defectelor echipamentelor descoperite în timpul procesului de acceptare se realizează în conformitate cu „Regulile privind contractele de construcție capitală”.

(K) Clauzele 2.18-2.20 se elimină.

3. LUCRĂRI DE INSTALARE

Cerințe generale

3.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru, ținând cont de cerințele producătorilor de dispozitive, echipamente de automatizare, agregate și sisteme de calcul, prevăzute de specificațiile tehnice sau de instrucțiunile de utilizare ale acestui echipament.

Lucrările de instalare ar trebui efectuate folosind o metodă industrială folosind mecanizare la scară mică, instrumente și dispozitive mecanizate și electrificate care reduc utilizarea muncii manuale.

3.2. Lucrările de instalare a sistemelor de automatizare trebuie efectuate în două etape:

În prima etapă, trebuie efectuate următoarele: pregătirea structurilor de montaj, ansamblurilor și blocurilor, elementelor de cablare electrică și asamblarea lor lărgită în afara zonei de instalare; verificarea prezenței structurilor înglobate, a deschiderilor, a găurilor în structurile și elementele de construcție, a structurilor încorporate și a dispozitivelor selectate pe echipamente tehnologiceși conducte, prezența unei rețele de împământare; așezarea în fundații, pereți, podele și tavane de țevi și cutii oarbe pentru cablaje ascunse; marcarea rutelor și instalarea structurilor de susținere și portante pentru cablaje electrice și de conducte, actuatoare și instrumente.

În a doua etapă, este necesar să se efectueze: așezarea țevilor și a cablurilor electrice de-a lungul structurilor instalate, instalarea tablourilor de distribuție, dulapuri, console, instrumente și echipamente de automatizare, conectarea țevilor și cablajelor electrice la acestea și testarea individuală.

3.3. Instrumentele montate și echipamentele de automatizare ale ramurii electrice a Sistemului de instrumentare de stat (GSP), panourile și consolele, structurile, cablarea electrică și a conductelor, supuse legăturii la pământ în conformitate cu documentația de lucru, trebuie conectate la bucla de împământare. Dacă există cerințe de la producători, mijloacele agregatelor și complexele de calcul trebuie conectate la un circuit special de împământare.

Instalarea structurilor

3.4. Marcarea locurilor de instalare a structurilor pentru instrumente și echipamente de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

La marcare, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

la instalarea structurilor, cablurile ascunse, rezistența și rezistența la foc a structurilor clădirii (fundații) nu trebuie deteriorate;

Trebuie exclusă posibilitatea deteriorării mecanice a dispozitivelor montate și a echipamentelor de automatizare.

3.5. Distanța dintre structurile de susținere pe secțiunile orizontale și verticale ale traseului pentru pozarea conductelor și cablajelor electrice, precum și a cablurilor pneumatice, trebuie luată conform documentației de lucru.

3.6. Structurile de susținere trebuie să fie paralele între ele, precum și paralele sau perpendiculare (în funcție de tipul de structură) pe structurile clădirii (fundații).

3.7. Structurile pentru aparatele montate pe perete trebuie să fie perpendiculare pe pereți. Rafturile instalate pe podea trebuie să fie nivelate sau nivelate. Când instalați două sau mai multe rafturi unul lângă altul, acestea trebuie să fie fixate împreună cu conexiuni detașabile.

3.8. Instalarea cutiilor și tăvilor trebuie efectuată în blocuri mari asamblate în ateliere de asamblare și achiziție.

3.9. Fixarea cutiilor și tăvilor pe structurile de susținere și conectarea lor între ele trebuie să fie cu șuruburi sau sudate.

La utilizarea unei îmbinări cu șuruburi trebuie asigurată legătura strânsă a cutiilor și tăvilor între ele și cu structurile de susținere, precum și fiabilitatea contactului electric.

La conectarea prin sudare, arderea prin cutii și tăvi nu este permisă.

3.10. Amplasarea cutiilor după instalarea lor ar trebui să elimine posibilitatea acumulării de umezeală în ele.

3.11. La intersecția rosturilor de tasare și dilatare ale clădirilor și structurilor, precum și în instalațiile exterioare, cutiile și tăvile trebuie să aibă dispozitive de compensare.

3.12. Toate structurile trebuie vopsite conform instrucțiunilor date în documentația de lucru.

3.13. Trecerile conductelor și cablurilor electrice prin pereți (exteriori sau interni) și tavane trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

Cablajul conductelor

3.14. Aceste reguli se aplică la instalarea și testarea cablurilor de conducte ale sistemelor de automatizare (impuls, comandă, alimentare, încălzire, răcire, auxiliare și drenaj conform Anexei 3 recomandate), funcționând la o presiune absolută de la 0,001 MPa (0,01 kgf/mp. cm) la 100 MPa (1000 kgf/sq.cm).

Regulile nu se aplică instalării cablurilor de conducte în interiorul tablourilor de distribuție și panourilor de comandă.

3.15. Instalarea și testarea cablurilor de conducte ale sistemelor de automatizare trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.05.05-84 și acest SNiP.

3.16. Echipamentele, dispozitivele de fixare, dispozitivele de fixare și metodele de lucru utilizate în timpul instalării cablajului conductelor trebuie să asigure posibilitatea instalării următoarelor conducte și cabluri pneumatice:

țevi de apă și gaz din oțel conform GOST 3262-75, obișnuite și ușoare cu alezaj nominal 8; 15; 20; 25; 40 și 50 mm;

oțel fără sudură deformat la rece conform GOST 8734-75 cu un diametru exterior de 8; 10; 14; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fără sudură deformată la rece și la căldură din oțel rezistent la coroziune conform GOST 9941-81, cu un diametru exterior de 6; 8; 10; 14; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm. Pentru conducte cu presiune peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm), conducte cu diametrul exterior de 15; 25 și 35 mm;

cupru conform GOST 617-72 cu un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fabricat din aluminiu și aliaje de aluminiu în conformitate cu GOST 18475-82, cu un diametru exterior de 6 și 8 mm, cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din polietilenă de joasă densitate ( presiune ridicata) conform specificațiilor tehnice ale producătorilor cu diametrul exterior de 6 mm cu grosimea peretelui de 1 mm și diametrul exterior de 8 mm cu grosimea peretelui de 1 și 1,6 mm;

cele sub presiune din polietilenă conform GOST 18599-83, grele cu un diametru exterior de 12; 20 și 25 mm;

clorură de polivinil flexibilă conform specificațiilor tehnice ale întreprinderilor producătoare cu diametrul interior de 4 și 6 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

cauciuc conform GOST 5496-78 cu un diametru interior de 8 mm și o grosime a peretelui de 1,25 mm;

pneumatice si pneumoelectrice cu tuburi din polietilena (cabluri pneumatice) conform specificatiilor tehnice ale producatorilor (tuburi din polietilena trebuie sa aiba dimensiunile 6X1; 8X1 si 8X1,6 mm).

Alegerea unei game specifice de conducte în funcție de proprietățile mediului transportat, de mărimea parametrilor măsurați, de tipurile de semnale transmise și de distanțele dintre dispozitivele conectate trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

3.17. Cablajul conductelor trebuie așezat la cele mai scurte distanțe dintre dispozitivele conectate, paralel cu pereții, tavanele și coloanele, pe cât posibil de unitățile tehnologice și echipamentele electrice, cu un număr minim de spire și intersecții, în locuri accesibile pentru instalare și întreținere, fără fluctuații bruște ale temperaturii ambientale, care nu sunt supuse căldurii sau frigului extrem, șocurilor și vibrațiilor.

3.18. Conductele de conducte pentru toate scopurile trebuie așezate la o distanță care să asigure ușurința instalării și exploatării.

În încăperile cu praf, conductele trebuie așezate într-un singur strat la distanțe de pereți și tavane care permit curățarea mecanică a prafului.

3.19. Lățimea totală a unui grup de cabluri orizontale și verticale fixate pe o structură nu trebuie să depășească 600 mm atunci când se întrețin cablurile pe o parte și 1200 mm pe ambele părți.

3.20. Toate conductele umplute cu un mediu cu o temperatură peste 60°C, așezate la o înălțime mai mică de 2,5 m de podea, trebuie să fie împrejmuite.

3.21. Conductele de conducte, cu excepția celor umplute cu gaz uscat sau aer, trebuie să fie așezate cu o pantă care să asigure scurgerea condensului și îndepărtarea gazelor (aerului) și să aibă dispozitive pentru îndepărtarea acestora.

Direcția și mărimea pantelor trebuie să corespundă cu cele specificate în documentația de lucru, iar în absența unor astfel de instrucțiuni, cablajul trebuie să fie așezat cu următoarele pante minime: puls (vezi Anexa 3 recomandată) la manometre pentru toate presiunile statice , manometre de tiraj cu membrană sau conductă, analizoare de gaz - 1:50; debitmetre puls la abur, lichid, aer și gaz, regulatoare de nivel, conducte de ulei de scurgere gravitaționale ale regulatoarelor cu jet hidraulic și conducte de scurgere (vezi Anexa 3 recomandată) - 1:10.

Pantele conductelor de încălzire (vezi Anexa 3 recomandată) trebuie să respecte cerințele pentru sistemele de încălzire. Conductele de conducte care necesită pante diferite, fixate pe structuri comune, trebuie așezate de-a lungul pantei celei mai mari.

3.22. Documentația de lucru trebuie să prevadă măsuri care să asigure compensarea alungirilor termice ale conductelor. Pentru cazurile în care documentația de lucru prevede autocompensarea alungirilor de temperatură ale conductelor la coturi și coturi, trebuie să indice la ce distanțe de la viraj (cot) trebuie asigurate țevile.

3.23. Conductele de conducte metalice din punctele de tranziție prin rosturile de dilatare ale clădirilor trebuie să aibă rosturi de dilatație în formă de U. Locațiile de instalare ale compensatoarelor și numărul acestora trebuie să fie indicate în documentația de lucru.

3.24. Pe conductele de conducte așezate cu o pantă, rosturile de dilatație în formă de U, clemele și dispozitivele similare trebuie amplasate astfel încât acestea să fie punctul cel mai înalt sau cel mai jos al conductei și să elimine posibilitatea acumulării de aer (gaz) sau condens în ele.

3.25. Înălțimea minimă pentru așezarea conductelor exterioare ar trebui să fie (în clar): în partea impracticabilă a teritoriului, în locurile în care trec oamenii - 2,2 m; la intersecții cu autostrăzi - 5 m.

3.26. Instalarea cablajului conductelor trebuie să asigure: rezistența și densitatea cablajului, conectarea conductelor între ele și conectarea acestora la fitinguri, instrumente și echipamente de automatizare; fiabilitatea fixării conductelor la structuri.

3.27. Asigurarea conductelor de susținere și structuri portante trebuie realizat cu elemente de fixare standardizate; Fixarea conductelor prin sudare este interzisă. Fixarea trebuie făcută fără a compromite integritatea țevilor.

3.28. Nu este permisă atașarea conductelor la exteriorul tablourilor de distribuție, carcaselor instrumentelor și echipamentelor de automatizare.

Este permisă fixarea conductelor la echipamentele de proces dezasamblate în apropierea dispozitivelor de prelevare, dar nu mai mult de două puncte.

Fixarea conductelor la echipamentele de proces nedemontate este permisă prin acord cu clientul. Conductele de la punctele de acces la echipament trebuie să aibă racorduri detașabile.

3.29. Conductele de conducte trebuie asigurate:

la distanțe de cel mult 200 mm față de părțile ramurilor (pe fiecare parte);

pe ambele părți ale spirelor (coturile țevilor) la distanțe care asigură autocompensarea alungirilor termice ale conductelor;

pe ambele părți ale armăturilor de decantare și ale altor vase, dacă armăturile și vasele nu sunt asigurate; dacă lungimea liniei de legătură pe orice parte a vasului este mai mică de 250 mm, conducta nu este atașată la structura de susținere;

pe ambele părți ale rosturilor de dilatare în formă de U la o distanță de 250 mm de cotul lor atunci când se instalează rosturi de dilatație în locuri în care conductele de conducte trec prin rosturile de dilatație din pereți.

3.30. Schimbarea direcției conductelor, de regulă, trebuie făcută prin îndoirea țevilor în consecință. Este permisă utilizarea elementelor îndoite standardizate sau normalizate pentru a schimba direcția traseului conductei.

3.31. Metodele de îndoire a țevilor sunt selectate de organizația de instalare.

Țevile curbate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) nu trebuie să existe pliuri, fisuri, cute etc. pe partea curbată a țevilor;

b) ovalitatea secțiunii transversale a țevii în punctele de îndoire nu este permisă mai mult de 10%.

3.32. Raza minimă a curbei interioare de îndoire a conductei trebuie să fie:

Pentru tevi din polietilena pliabil la rece:

PNP - nu mai puțin de 6Dn, unde Dn este diametrul exterior; PVP - nu mai puțin de 10Dn;

pentru țevile de polietilenă îndoite în stare fierbinte - nu mai puțin de 3Dn;

pentru țevi plastifiate cu clorură de polivinil (flexibile), îndoite în stare rece - nu mai puțin de 3Dn;

pentru cabluri pneumatice - nu mai puțin de 10Dn;

pentru țevile de oțel îndoite în stare rece - nu mai puțin de 4Dn, iar pentru țevile de oțel îndoite în stare caldă - nu mai puțin de 3Dn;

pentru recoacet tevi de cupru, îndoit în stare rece - nu mai puțin de 2Dн;

pentru țevi recoapte din aluminiu și aliaje de aluminiu la îndoirea lor în stare rece - cel puțin 3Dn.

3.33. Conexiunile țevilor în timpul instalării pot fi realizate folosind atât racorduri permanente, cât și detașabile. La conectarea conductelor, este interzisă eliminarea golurilor și a nealinierii țevilor prin încălzirea, tensionarea sau îndoirea țevilor.

3.34. Racordarea conductelor la structurile înglobate (vezi Anexa 3 recomandată) ale echipamentelor de proces și conductelor, la toate instrumentele, echipamentele de automatizare, tablourile de distribuție și consolele trebuie făcută folosind conexiuni detașabile.

3.35. Pentru conexiuni detașabileși racordurile de conducte, trebuie utilizate standarde standardizate conexiuni filetate. În acest caz, pentru țevile din oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de aluminiu trebuie utilizate piese de legătură special concepute pentru aceste țevi.

3.36. Este interzisă amplasarea racordurilor de conducte de orice tip: pe rosturile de dilatație; pe zone curbe; în locurile de fixare pe structuri portante și portante; în trecerile prin pereții și tavanele clădirilor și structurilor; în locuri inaccesibile pentru întreținere în timpul funcționării.

3.37. Conexiunile țevilor trebuie amplasate la o distanță de cel puțin 200 mm de punctele de fixare.

3.38. La conectarea conductelor în conducte de grup, conexiunile trebuie să fie decalate pentru a se asigura că instrumentul poate fi utilizat la instalarea sau demontarea conductelor.

La așezarea blocurilor în grupuri, distanțele dintre conexiunile detașabile trebuie indicate în documentația de lucru, ținând cont de tehnologia de instalare a blocurilor.

3.39. Țevile de cauciuc sau țevile din alt material elastic care leagă liniile de conducte cu instrumente și echipamente de automatizare trebuie purtate pe toată lungimea vârfurilor de legătură; țevile trebuie așezate fără îndoire, liber.

3.40. Fitingurile (supape, robinete, cutii de viteze, etc.) instalate pe conductele din conducte din cupru, aluminiu și plastic trebuie să fie fixate rigid de structuri.

3.41. Toate conductele trebuie marcate. Marcajele aplicate etichetelor trebuie să corespundă cu marcajele conductelor din documentația de lucru.

3.42. Aplicarea straturilor de protecție trebuie efectuată pe o suprafață bine curățată și degresată a țevilor. Culoarea conductelor trebuie specificată în documentația de lucru.

Țevile de oțel destinate protejării conductelor trebuie vopsite la exterior. Conductele din plastic nu pot fi vopsite. Conductele din metale neferoase sunt vopsite numai în cazurile specificate în documentația de lucru.

3.43. La instalarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, este necesar să se folosească un număr minim de conexiuni, folosind lungimea maximă a țevilor și a cablului pneumatic.

3.44. Țevile din plastic și cablurile pneumatice trebuie așezate peste structuri ignifuge și așezate liber pe acestea, fără tensiune, ținând cont de modificările de lungime datorate diferențelor de temperatură.

În locurile de contact cu marginile ascuțite ale structurilor metalice și ale elementelor de fixare, cablurile neblindate și țevile din plastic trebuie protejate cu garnituri (cauciuc, clorură de polivinil) care ies 5 mm pe ambele părți ale marginilor suporturilor și consolelor de fixare.

Piesele de fixare trebuie instalate astfel încât să nu deformeze secțiunea transversală a țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice.

3.45. Compensarea schimbărilor de temperatură în lungimea conductelor din plastic trebuie să fie asigurată prin aranjarea rațională a elementelor de fixare mobile (libere) și fixe (rigide) și a elementelor curbe ale conductei în sine (coturi, rațe, garnitură „șarpe”).

3.46. Amplasarea elementelor de fixare care nu permit mișcarea cablajului în direcția axială trebuie făcută astfel încât să se împartă traseul în secțiuni, a căror deformare a temperaturii are loc independent una de cealaltă și este autocompensată.

Fixările trebuie fixate la cutiile de joncțiune, dulapuri, panouri etc., precum și la mijlocul zonelor dintre două ture.

În toate celelalte cazuri în care este permisă mișcarea țevilor și a cablurilor pneumatice în direcția axială, trebuie utilizate elemente de fixare mobile.

3.47. Nu este permisă fixarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice la viraje.

Vârful virajului atunci când este așezat orizontal trebuie să se afle pe un suport plat și solid. La o distanță de 0,5-0,7 m de vârful virajului, țevile de plastic și cablurile pneumatice trebuie asigurate cu elemente de fixare mobile.

3.48. Instalarea conductelor din plastic trebuie să se facă fără deteriorarea conductelor (tăieturi, zgârieturi adânci, zgârieturi, topire, arsuri etc.). Secțiunile deteriorate ale țevilor trebuie înlocuite.

3.49. Țevile din plastic și cablurile pneumatice așezate deschis în locuri cu posibile influențe mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podea trebuie protejate împotriva deteriorării cauzate de carcase metalice, țevi sau alte dispozitive. Proiectarea dispozitivelor de protecție trebuie să permită demontarea și întreținerea lor gratuită a conductelor.

Secțiunile de conducte de până la 1 m lungime pentru instrumente, actuatoare și echipamente de automatizare instalate pe conductele și aparatele de proces nu pot fi protejate.

3,50. Cablajele exterioare ale țevilor din țevi de plastic trebuie protejate de lumina directă a soarelui.

3,51(K). Țevile din plastic și cablurile pneumatice din cutii și tăvi așezate orizontal trebuie așezate liber, fără elemente de prindere. Când sunt așezate în cutii și tăvi așezate vertical, țevile și cablurile trebuie asigurate la intervale de cel mult 1 m.

În locurile în care traseul se întoarce sau se ramifică, pentru toate cazurile de pozare a tăvilor, cablurile pneumatice trebuie asigurate în conformitate cu clauza 3.47 din prezentul regulament.

La așezarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, în cutii trebuie instalate pereții despărțitori ignifug cu o limită de rezistență la foc de cel puțin 0,75 ore la fiecare 50 m.

De obicei, cablurile pneumatice blindate nu au voie să fie așezate în cutii.

Țevile și cablurile sunt scoase din cutie prin găurile din peretele sau fundul acesteia. Bucșe din plastic trebuie instalate în găuri.

3,52. Distanțele dintre locurile de fixare a țevilor de plastic sau mănunchiuri ale acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele indicate în tabel. 1.

3,53. Conductele de conducte din țevi de plastic prin care sunt transportate lichide sau gaze umede, precum și țevile din plastic la o temperatură ambiantă sau de umplere de 40 ° C și mai mult, trebuie așezate în secțiuni orizontale pe structuri de susținere solide, iar în secțiuni verticale distanța între elementele de fixare trebuie redusă de două ori în comparație cu cea indicată în tabel. 1.

tabelul 1

3,54. La conectarea la dispozitive, echipamente și conexiuni pereților etanși (ținând cont de razele de îndoire admise), țevile din plastic trebuie să aibă o rezervă de cel puțin 50 mm în cazul unei posibile deteriorări în timpul reinstalării repetate a conexiunilor.

3,55. La pozarea cablurilor pneumatice structuri de cabluri trebuie îndeplinite următoarele condiții:

cablurile pneumatice trebuie așezate într-un singur strat;

slăbirea trebuie să se formeze numai sub influența greutății proprii a cablului pneumatic și nu trebuie să depășească 1% din lungimea travei.

Fixarea pentru instalarea orizontală trebuie efectuată printr-un singur suport.

3,56. La instalarea conductelor metalice, este permisă utilizarea oricăror metode de sudare care asigură conexiuni de înaltă calitate, dacă tipul sau metoda de sudare nu este specificată în documentația de lucru.

3,57. Sudare conducte de oțelși controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuat în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

3,58. Metoda și regimul tehnologic de sudare a țevilor, materialelor pentru sudare și procedura de monitorizare a sudării trebuie adoptate în conformitate cu procesul tehnologic standard de sudare OST 36-57-81 și OST 36-39-80, aprobat de Ministerul URSS al Montaj si constructii speciale. Tipurile și elementele structurale ale sudurilor trebuie să respecte GOST 16037-80.

3,59. Conexiunea permanentă a țevilor de cupru trebuie efectuată prin lipire în conformitate cu GOST 19249-73.

Controlul calității îmbinărilor de lipit trebuie efectuat prin inspecție externă, precum și prin teste hidraulice sau pneumatice.

De aspect cusăturile lipite trebuie să aibă o suprafață netedă. Nu sunt permise căderea, capacele, scoici, incluziuni străine și interzicerea băuturilor.

3,60. Pe fiecare suport trebuie fixate un singur traseu de țeavă metalică.

Cerințe suplimentare de instalare
conducte de oxigen

3,61. Lucrările la instalarea conductelor de oxigen trebuie efectuate de personal care a studiat cerințele speciale pentru efectuarea acestei lucrări.

3,62. În timpul instalării și sudării conductei, trebuie prevenită contaminarea suprafeței sale interne cu grăsimi și uleiuri.

3,63. Dacă este necesară degresarea țevilor, fitingurilor și racordurilor, aceasta trebuie efectuată folosind tehnologia prevăzută în OST 26-04-312-83 (avizată de Ministerul Mașinilor Chimice), solvenți ignifughi și dizolvați în apă. detergenti.

Conductele, fitingurile și racordurile destinate conductelor umplute cu oxigen trebuie să fie prevăzute cu un document care să indice că au fost degresate și că sunt adecvate pentru instalare.

3,64. Pentru îmbinările filetate, este interzisă bobinarea inului, cânepa sau acoperirea acestora cu plumb roșu și alte materiale care conțin uleiuri și grăsimi.

Cerințe suplimentare pentru instalarea conductelor de conducte
pentru presiune peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm)

3,65(K). Înainte de începerea lucrărilor de instalare a conductelor de peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm), sunt desemnați persoane responsabile dintre lucrătorii ingineri și tehnici cărora li se încredințează conducerea și controlul calității lucrărilor la instalarea conducte și documentație.

Personalul de inginerie și tehnic desemnat trebuie să fie certificat după o pregătire specială.

3,66. Toate elementele conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/sq.cm) și materialele de sudură care ajung la depozitul organizației de instalare sunt supuse inspecției externe. În același timp, se verifică și disponibilitatea și calitatea documentației relevante și se întocmește un certificat de acceptare pentru țevi, fitinguri, piese de conducte etc.

(K) Paragrafele 3.67-3.74 se elimină.

3,75. Când instalați și instalați conducte de sisteme de automatizare umplute cu lichide și gaze inflamabile și toxice, precum și conducte cu Рy >/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm), trebuie să vă ghidați după cerințele reglementărilor. documentele prezentate în Anexa 4 recomandată.

Testarea conductelor

3,76. Conductele de conducte complet asamblate trebuie testate pentru rezistență și densitate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Tipul (rezistența, densitatea), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor încercărilor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

3,77. Valoarea presiunii de testare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistența și densitatea conductelor (impuls, drenaj, alimentare, încălzire, răcire, sisteme auxiliare și de comandă ale automatizării hidraulice) în absența instrucțiunilor din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu cu SNiP 3.05.05-84.

3,78. Conducte de comandă umplute cu aer la presiunea de funcționare Рр

3,79. Manometrele utilizate pentru testare trebuie să aibă:

clasa de precizie nu mai mică de 1,5;

diametrul carcasei nu mai puțin de 160 mm;

limite de măsurare egale cu 4/3 din presiunea măsurată.

3,80. Testele conductelor din plastic și ale cablurilor pneumatice trebuie efectuate la o temperatură a mediului de testare care nu depășește 30°C.

3,81. Testarea conductelor din plastic este permisă nu mai devreme de 2 ore de la ultima sudare a țevilor.

3,82. Înainte de testarea rezistenței și densității, toate conductele, indiferent de scop, trebuie supuse:

a) inspecție externă în vederea depistării defectelor de instalare, a conformității cu documentația de lucru și a pregătirii pentru testare;

b) purjare, iar când este indicat în documentația de lucru - spălare.

3,83. Conductele de conducte trebuie purjate cu aer comprimat sau gaz inert, uscate și fără ulei și praf.

Conductele de conducte pentru abur și apă pot fi purjate și spălate cu un mediu de lucru.

3,84. Conductele de conducte trebuie purjate cu o presiune egală cu presiunea de lucru, dar nu mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Dacă este necesară purjarea la o presiune mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm), purjarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile date în diagramele speciale pentru conductele de proces de purjare, convenite cu clientul.

Suflarea trebuie făcută timp de 10 minute până când apare aer curat.

Purjarea conductelor care funcționează la suprapresiune de până la 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) sau presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (0,01 la 0,95 kgf/sq.cm) trebuie efectuată cu o presiune a aerului de cel mult 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

3,85. Spălarea conductelor de conducte trebuie efectuată până când apă limpede apare constant din conducta de evacuare sau dispozitivul de drenaj al conductelor de conducte care sunt spălate.

La sfârșitul spălării, conductele trebuie să fie complet eliberate de apă și, dacă este necesar, purjate cu aer comprimat.

3,86. După purjare și spălare, conductele de conducte trebuie astupate.

Designul dopurilor trebuie să excludă posibilitatea defecțiunii acestora la presiuni de încercare.

Conductele de conducte destinate să funcționeze la Рр >/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm) trebuie să fie echipate cu dopuri sau lentile oarbe cu tije.

3,87. Conductele care furnizează lichid de testare, aer sau gaze inerte de la pompe, compresoare, cilindri etc. la conductele de conducte trebuie să fie pre-testate cu presiune hidraulică în formă asamblată cu supape de închidere și manometre.

3,88. Pentru testele hidraulice, apa trebuie folosită ca fluid de testare. Temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5°C.

3,89. Pentru încercările pneumatice, ca mediu de testare se utilizează aer sau gaz inert. Aerul și gazele inerte trebuie să fie lipsite de umiditate, ulei și praf.

3,90. Pentru testele hidraulice și pneumatice se recomandă următoarele etape de creștere a presiunii:

Presiunea la etapele 1 și 2 se menține timp de 1-3 minute; În acest timp, conform citirilor manometrului, nu există nicio cădere de presiune în conducte.

Presiunea de testare (etapa a 3-a) se menține timp de 5 minute.

Pe conductele cu presiune Рр >/= 10 MPa, presiunea de testare este menținută timp de 10-12 minute.

Ridicarea presiunii la a 3-a etapă este un test de forță.

Presiunea de funcționare (etapa a 4-a) este menținută pentru timpul necesar pentru inspecția finală și identificarea defectelor. Presiunea din etapa 4 este un test de densitate.

3,91. Defectele sunt eliminate după reducerea presiunii din conducte la presiunea atmosferică.

După eliminarea defectelor, testul se repetă.

3,92. Conductele de conducte sunt considerate adecvate pentru service dacă în timpul testului de rezistență nu există nicio cădere de presiune pe manometru și în timpul unui test de etanșeitate ulterioară nu se găsesc scurgeri în suduri și conexiuni.

La finalizarea testelor trebuie intocmit un proces-verbal.

3,93. Conducte de conducte umplute cu gaze inflamabile, toxice și lichefiate (cu excepția conductelor de gaz cu o presiune de până la 0,1 MPa (1 kgf/cm2), conducte de conducte umplute cu oxigen, precum și conducte de conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm²), pentru presiunea absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf/cm²) trebuie supuse unor teste suplimentare de densitate cu determinarea căderii de presiune.

3,94. Înainte de a testa etanșeitatea conductelor și de a determina căderea de presiune, conductele de conducte trebuie spălate sau purjate.

3,95. Pentru conductele de conducte cu o presiune de 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm), înainte de testarea densității cu determinarea căderii de presiune, trebuie instalate supape de siguranță pe conductele, pre-ajustate pentru a se deschide la o presiune care depășește presiunea de lucru cu 8%. Supapele de siguranță trebuie prevăzute în documentația de lucru.

3,96. Un test de densitate cu determinarea căderii de presiune se efectuează cu aer sau un gaz inert la o presiune de încercare egală cu presiunea de lucru (Ppr = Pp), cu excepția conductelor pentru presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95 kgf/). sq.cm), care trebuie testat la următoarea presiune:

a) conducte umplute cu gaze inflamabile, toxice și lichefiate - 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm);

b) conducte umplute cu medii obișnuite - 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm).

3,97. Durata testării suplimentare pentru densitate și timp de menținere la presiunea de încercare este stabilită în documentația de lucru, dar nu trebuie să fie mai mică pentru conducte:

3,98. Se consideră că conductele au trecut testul dacă scăderea de presiune din acestea nu depășește valorile indicate în tabel. 2.

masa 2

Standardele specificate se aplică conductelor cu un alezaj nominal de 50 mm. La testarea conductelor cu alte diametre nominale, rata căderii de presiune în ele este determinată de produsul valorilor căderii de presiune de mai sus cu coeficientul calculat prin formula

3,99. La finalizarea încercărilor de densitate a conductelor cu determinarea căderii de presiune în timpul încercărilor, trebuie întocmit un proces-verbal.

3.100. La efectuarea testelor pneumatice, trebuie respectate cerințele de siguranță stabilite în SNiP III-4-80 și „Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gaze inflamabile, toxice și lichefiate” (PUG-69).

Cablaj electric

3.101. Montarea cablajelor electrice ale sistemelor de automatizare (circuite de măsurare, control, putere, alarmă etc.) cu fire și cabluri de control în cutii și tăvi, în țevi de protecție din plastic și oțel, pe structuri de cabluri, în structuri de cabluri și în sol; instalarea cablurilor electrice în zone cu pericol de explozie și incendiu, instalarea de împământare (împământare) trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.05.06-85, ținând cont de caracteristicile specifice instalării sistemelor de automatizare stabilite în manualele pentru SNiP specificat. .

3.102. Conectarea conductoarelor de cupru cu un singur fir de fire și cabluri cu o secțiune transversală de 0,5 și 0,75 mm pătrați și conductoare de cupru cu toroane cu o secțiune transversală de 0,35; 0,5; 0,75 mm pătrați la dispozitive, dispozitive și ansambluri de cleme ar trebui, de regulă, să fie realizate prin lipire dacă proiectarea terminalelor lor permite acest lucru (conexiune permanentă de contact).

Dacă este necesar să se conecteze conductoare de cupru cu un singur fir și cu mai multe fire din secțiunile specificate la dispozitive, dispozitive și ansambluri de cleme care au cabluri și cleme pentru conectarea conductorilor cu un șurub sau șurub (conexiune de contact demontabilă), conductorii acestor fire iar cablurile trebuie terminate cu urechi.

Conductoare de cupru cu un singur fir de fire și cabluri cu o secțiune transversală de 1; 1,5; 2,5; 4 mm pătrați ar trebui, de regulă, să fie conectate direct sub șurub sau șurub și firele cu șuruburi din aceleași secțiuni - folosind urechi sau direct sub șurub sau șurub. În acest caz, nucleele firelor și cablurilor cu un singur fir și cu mai multe fire, în funcție de designul terminalelor și clemelor dispozitivelor, dispozitivelor și ansamblurilor de cleme, sunt terminate cu un inel sau un știft; capetele firelor torsionate (inele, știfturi) trebuie lipite; capetele știfturilor pot fi sertizate cu urechi.

Dacă proiectarea terminalelor și clemelor dispozitivelor, dispozitivelor, ansamblurilor de cleme necesită sau permite alte metode de conectare a conductoarelor de cupru cu un singur fir și cu mai multe fire de fire și cabluri, metodele de conectare specificate în standardele relevante și conditii tehnice pentru aceste produse.

Conectarea conductorilor de aluminiu ai firelor și cablurilor cu o secțiune transversală de 2,0 mm pătrați sau mai mult la dispozitive, dispozitive și ansambluri de cleme trebuie efectuată numai cu cleme care permit conectarea directă a conductorilor de aluminiu ale secțiunilor corespunzătoare la acestea.

Conectarea conductorilor cu un singur fir de fire și cabluri (prin șurub sau lipire) este permisă numai la elementele fixe ale dispozitivelor și dispozitivelor.

Conectarea miezurilor de sârmă și cablu la instrumente, dispozitive și echipamente de automatizare care au dispozitive de ieșire sub formă de conectori trebuie să fie efectuată folosind toroane (flexibile) fire de cupru sau cabluri așezate de la ansambluri terminale sau cutii de joncțiune la instrumente și echipamente de automatizare.

Conexiunile separabile și neseparabile ale conductoarelor din cupru, aluminiu și aluminiu-cupru ale firelor și cablurilor cu terminale și cleme ale dispozitivelor, dispozitivelor, ansamblurilor de cleme trebuie realizate în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.103. Conectarea țevilor de protecție din oțel între ele, la cutiile de conducte etc. în spațiile de toate clasele ar trebui să fie efectuată folosind conexiuni filetate standard.

În spațiile de toate clasele, cu excepția zonelor cu pericol de explozie și incendiu, este permisă conectarea țevilor de protecție din oțel cu pereți subțiri cu manșoane din tablă de oțel sau țevi din oțel diametru mai mare, urmat de sudare de-a lungul întregului perimetru al îmbinărilor: în acest caz, arderea prin conducte nu este permisă.

3.104. Cablarea electrică instalată a sistemelor de automatizare trebuie supusă unei inspecții externe, care stabilește conformitatea cablajului montat cu documentația de lucru și cu cerințele acestor reguli. Cablajele electrice care îndeplinesc cerințele specificate sunt supuse testării rezistenței de izolație.

3.105. Măsurarea rezistenței de izolație a cablurilor electrice ale sistemelor de automatizare (măsurare, control, alimentare, circuite de alarmă etc.) se realizează cu un megger pentru o tensiune de 500-1000 V. Rezistența de izolație nu trebuie să fie mai mică de 0,5 MOhm.

Când se măsoară rezistența de izolație, firele și cablurile trebuie conectate la ansamblurile terminale ale panourilor, dulapurilor, consolelor și cutiilor de joncțiune.

Dispozitivele, aparatele și cablurile care nu permit testarea cu un megger cu o tensiune de 500-1000 V trebuie să fie oprite pe toată durata testului.

Pe baza rezultatelor masurarii rezistentei de izolatie se intocmeste un proces verbal.

Scuturi, dulapuri și console

3.106. Plăcile, dulapurile și consolele trebuie predate de către client într-o formă completă pentru montaj cu echipamente, fitinguri și produse de instalare, cu instalații electrice și conducte cablajul intern, pregătit pentru conectarea cablurilor și dispozitivelor electrice și de conducte externe, precum și cu elemente de fixare pentru asamblarea și instalarea tablourilor de distribuție, dulapuri și console pe șantier.

3.107. Plăcile, consolele și dulapurile separate trebuie asamblate în plăci compozite (săli operator, săli de control) de orice configurație folosind conexiuni detașabile.

Conexiunile filetate de fixare trebuie să fie strânse strâns și uniform și protejate de autodesurubare.

3.108. Panourile, dulapurile și consolele trebuie instalate pe structuri încorporate. Excepție fac panourile de dimensiuni mici amplasate pe pereți și coloane și dulapurile plate care nu necesită instalarea prealabilă a structurilor încorporate pentru instalare.

Principala metodă de fixare a cadrelor de susținere ale scuturilor la structurile încorporate este dintr-o singură bucată, realizată prin sudare.

În timpul instalării, panourile, dulapurile și consolele trebuie să fie instalate și apoi asigurate.

Instalarea elementelor auxiliare (panouri decorative, diagrame mnemonice etc.) trebuie efectuată cu menținerea liniilor axiale și a verticalității întregului plan frontal al scutului. Unghiul de înclinare al diagramei mnemonice specificat în documentația de lucru trebuie menținut în limitele de toleranță specificate în aceasta.

3.109. Intrările de cabluri electrice și de conducte în tablouri de distribuție, dulapuri și console trebuie să fie efectuate în conformitate cu OST 36.13-76, aprobat de Ministerul URSS din Montazhspetsstroy.

3.110. Pentru a crește nivelul de industrializare a lucrărilor de instalare, este necesar, de regulă, să se utilizeze spații de automatizare industrială, inclusiv săli complete de operator (COP) și puncte complete de senzori (SPS). Camerele de automatizare industriale trebuie livrate la fața locului cu panouri montate, dulapuri, console, țevi și cablaje electrice. La fața locului trebuie efectuate numai lucrări de conectare a conductelor externe și a cablajului electric.

3.111. Etanșările de capăt și conexiunile conductelor și cablurilor electrice introduse în tablouri de distribuție, dulapuri, console, KOP și KPD trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.06-85 și aceste reguli.

Instrumente și echipamente de automatizare

3.112. Instalarea trebuie să includă dispozitive și echipamente de automatizare care au fost testate și au fost întocmite protocoalele corespunzătoare.

Pentru a asigura siguranța instrumentelor și echipamentelor împotriva defecțiunilor, demontării și furtului, instalarea acestora trebuie efectuată după acordul scris al antreprenorului general (client).

3.113. Testarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare este efectuată de către client sau organizații specializate angajate de acesta, care efectuează lucrări de instalare a instrumentelor și echipamentelor de automatizare folosind metodele adoptate în aceste organizații, ținând cont de cerințele instrucțiunilor Gosstandart și ale producătorilor.

3.114. Instrumentele și echipamentele de automatizare acceptate pentru instalare după inspecție trebuie pregătite pentru livrare la locul de instalare. Sistemele mobile trebuie blocate, iar dispozitivele de conectare trebuie protejate de umiditate, murdărie și praf.

Împreună cu instrumentele și echipamentele de automatizare, uneltele speciale, accesoriile și elementele de fixare incluse în trusa acestora, necesare pentru instalare, trebuie să fie transferate organizației de instalare.

3.115. Amplasarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare și poziția relativă a acestora trebuie efectuată conform documentației de lucru. Instalarea acestora trebuie să asigure acuratețea măsurătorilor, accesul liber la instrumente și la dispozitivele de blocare și reglare ale acestora (robinete, supape, întrerupătoare, butoane de reglare etc.).

3.116. În locurile în care sunt instalate instrumente și echipamente de automatizare care sunt inaccesibile pentru instalare și întreținere operațională, construcția scărilor, puțurilor și platformelor trebuie finalizată înainte de începerea instalării în conformitate cu documentația de lucru.

3.117. Instrumentele și echipamentele de automatizare trebuie instalate la temperatura ambientală și umiditatea relativă specificate în instrucțiunile de instalare și operare ale producătorilor.

3.118. Conectarea cablurilor de conducte externe la dispozitive trebuie efectuată în conformitate cu cerințele GOST 25164-82 și GOST 25165-82 și cablarea electrică - în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.119. Fixarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare la structuri metalice(tablete, dulapuri, standuri etc.) trebuie realizate în modurile prevăzute de proiectarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare și a pieselor incluse în trusa acestora.

Dacă setul de instrumente individuale și echipamente de automatizare nu include elemente de fixare, atunci acestea trebuie asigurate cu elemente de fixare standardizate.

Dacă există vibrații în locurile în care sunt instalate dispozitivele, elementele de fixare filetate trebuie să aibă dispozitive care să împiedice deșurubarea lor spontană (șaibe elastice, piulițe de blocare, știfturi etc.).

3.120. Deschiderile instrumentelor și echipamentelor de automatizare destinate racordării conductelor și cablurilor electrice trebuie să rămână astupate până la conectarea cablajului.

3.121. Carcasele instrumentelor și echipamentelor de automatizare trebuie să fie împământate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor și SNiP 3.05.06-85.

3.122. Elementele sensibile ale termometrelor pentru lichid, alarmele de temperatură, termometrele manometre, convertoarele termoelectrice (termocupluri) și convertoarele termice de rezistență ar trebui, de regulă, să fie amplasate în centrul debitului de mediu măsurat. La o presiune peste 6 MPa (60 kgf/sq.cm) și un debit de abur de 40 m/s și apă de 5 m/s, adâncimea de scufundare a elementelor sensibile în mediul măsurat (din peretele interior al conductă) nu trebuie să depășească 135 mm.

3.123. Părțile de lucru ale convertoarelor termoelectrice de suprafață (termocuplu) și termice de rezistență trebuie să se potrivească strâns pe suprafața controlată.

Înainte de a instala aceste dispozitive, locul în care intră în contact cu conductele și echipamentele trebuie curățat de calcar și curățat până la o strălucire metalică.

3.124. Convertoarele termoelectrice (termocuplurile) din fitingurile din porțelan pot fi scufundate în zonă temperaturi mari lungimea tubului de protectie din portelan.

3.125. Termometrele cu capace de protecție din diferite metale trebuie să fie scufundate în mediul măsurat până la o adâncime care să nu depășească cea specificată în pașaportul producătorului.

3.126. Nu este permisă așezarea capilarelor termometrelor manometrice pe suprafețe a căror temperatură este mai mare sau mai mică decât temperatura aerului ambiant.

Dacă este necesară așezarea capilarelor în locuri cu suprafețe fierbinți sau reci, între acesta din urmă și capilar trebuie să existe goluri de aer pentru a proteja capilarul de încălzire sau răcire, sau trebuie pusă o izolație termică corespunzătoare.

Pe toată lungimea garniturii, capilarele termometrelor manometrice trebuie protejate de deteriorarea mecanică.

Dacă capilarul este prea lung, acesta trebuie rulat într-o bobină cu un diametru de cel puțin 300 mm; bobina trebuie legată în trei locuri cu pansamente nemetalice și fixată bine de dispozitiv.

3.127. Instrumentele pentru măsurarea presiunii vaporilor sau lichidului ar trebui, dacă este posibil, să fie instalate la același nivel cu robinetul de presiune; dacă această cerință nu este fezabilă, documentația de lucru trebuie să definească o corecție permanentă a citirilor instrumentului.

3.128. Manometrele lichide în formă de U sunt instalate strict vertical. Fluidul care umple manometrul trebuie să fie necontaminat și fără bule de aer.

Manometrele cu arc (vacuometre) trebuie instalate în poziție verticală.

3.129. Vasele de separare sunt instalate în conformitate cu standardele sau desenele de lucru ale proiectului, de regulă, în apropierea punctelor de colectare a impulsurilor.

Vasele de separare trebuie instalate astfel încât deschiderile de control ale vaselor să fie situate la același nivel și să poată fi deservite cu ușurință de către personalul de exploatare.

3.130. Pentru măsurarea nivelului piezometric, capătul deschis al tubului de măsurare trebuie setat sub nivelul minim de măsurat. Presiunea gazului sau a aerului din tubul de măsurare trebuie să asigure că gazul (aerul) trece prin tub la nivelul maxim al lichidului. Debitul de gaz sau aer în manometrele de nivel piezometrice trebuie ajustat la o valoare care să asigure acoperirea tuturor pierderilor, scurgerilor și viteza necesară a sistemului de măsurare.

3.131. Instalarea instrumentelor de analiză fizică și chimică și a dispozitivelor de selecție a acestora trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de instrumente.

3.132. La instalarea instrumentelor de indicare și înregistrare pe perete sau pe suporturi atașate la podea, scara, diagrama, supapele de închidere, comenzile de reglare și control pentru senzori pneumatici și alți senzori trebuie să fie la o înălțime de 1-1,7 m, iar -Comenzile supapei de oprire trebuie să fie într-un singur plan cu scala instrumentului.

3.133. Instalarea agregatelor și a complexelor de calcul ale sistemelor automate de control al procesului trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnică a producătorilor.

3.134. Toate instrumentele și echipamentele de automatizare instalate sau încorporate în dispozitivele și conductele tehnologice (dispozitive de restricționare și prelevare de probe, contoare, rotametre, flotoare pentru indicator de nivel, regulatoare cu acțiune directă etc.) trebuie instalate în conformitate cu documentația de lucru și cu cerințele, specificate la Anexa 5 obligatorie.

Cabluri optice (K)

3.135. Înainte de a instala un cablu optic, trebuie să verificați integritatea acestuia și coeficientul de atenuare al semnalului optic.

3.136. Pozarea cablurilor optice se realizează în conformitate cu documentația de lucru folosind metode similare cu cele adoptate pentru pozarea cablurilor electrice și a conductelor, precum și a cablurilor de comunicație.

Cablurile optice nu pot fi așezate în aceeași tavă, cutie sau conductă împreună cu alte tipuri de cablaje ale sistemului de automatizare.

Cablurile cu o singură fibră și dublă nu trebuie așezate pe rafturi pentru cabluri.

Este interzisă utilizarea canalelor de ventilație, puțurilor și căilor de evacuare pentru pozarea cablurilor optice.

3.137. Cablurile optice așezate deschis în locuri cu posibile influențe mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podeaua încăperii sau a zonelor de serviciu trebuie protejate cu carcase mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.138. La tragerea unui cablu optic, mijloacele de tensionare trebuie fixate de elementul de putere, folosind limitatoare de tensiune și dispozitive anti-răsucire. Forțele de tracțiune nu trebuie să depășească valorile specificate în specificațiile tehnice pentru cablu.

3.139. Cablul optic trebuie așezat în condițiile climatice specificate în specificațiile tehnice ale cablului. Nu este permisă așezarea unui cablu optic la temperaturi ale aerului sub minus 15°C sau umiditate relativă mai mare de 80%.

3.140. În locurile în care cablul optic este conectat la dispozitivele transceiver, precum și în locurile în care sunt instalate cuplaje, este necesar să se asigure o alimentare cu cablu. Marja trebuie să fie de cel puțin 2 m pentru fiecare cablu optic îmbinat sau dispozitiv transceiver.

3.141. Cablul optic trebuie montat pe structuri de susținere atunci când este așezat vertical, precum și atunci când este așezat direct de-a lungul suprafeței pereților spațiilor - pe toată lungimea la fiecare 1 m; la așezarea orizontală (cu excepția cutiilor) - în zonele de întoarcere.

La întoarcere, cablul optic trebuie fixat pe ambele părți ale colțului la o distanță egală cu raza de îndoire admisă a cablului, dar nu mai puțin de 100 mm, numărând din partea de sus a colțului. Raza de rotire a cablului optic trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor cablului.

Când așezați un cablu optic de-a lungul unor suporturi unice, aceste suporturi trebuie instalate la cel mult 1 m unul de celălalt, iar cablul trebuie fixat pe fiecare suport.

3.142. Cablul optic instalat trebuie monitorizat prin măsurarea atenuării semnalului în fibre individuale ale cablului optic și verificarea integrității acestuia. Rezultatele controlului sunt documentate într-un protocol de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi Anexa 1 obligatorie).

4. TESTE INDIVIDUALE

4.1. Pentru acceptarea de către comisia de lucru, sistemele de automatizare sunt prezentate în măsura specificată în documentația de lucru și au trecut teste individuale.

4,2(K). Când testați individual, ar trebui să verificați:

a) conformitatea sistemelor de automatizare instalate cu documentația de lucru și cu cerințele prezentelor reguli;

b) conducte pentru rezistență și densitate;

c) rezistența de izolație a cablurilor electrice;

d) măsurători ale atenuării semnalului în fibre individuale ale unui cablu optic instalat conform instrucțiunilor speciale.

4.3. La verificarea sistemelor instalate pentru conformitatea cu documentația de lucru, conformitatea locațiilor de instalare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, tipurile și caracteristici tehnice specificațiile echipamentelor, conformitatea cu cerințele prezentului SNiP și instrucțiunile operaționale pentru metodele de instalare a dispozitivelor, echipamentelor de automatizare, tablourilor de distribuție și consolelor, alte mijloace ale sistemelor locale de control al proceselor automatizate, cablarea electrică și a conductelor.

4.4. Testarea cablajului conductelor pentru rezistență și densitate, precum și verificarea rezistenței de izolație a cablurilor electrice se efectuează în conformitate cu secțiunea. 3.

4,5(K). După finalizarea testării individuale se întocmește un certificat de acceptare pentru sistemele de automatizare instalate, la care se anexează documente conform punctelor 4-12, 16, 21 din Anexa 1.

4,6(K). Este permisă transferul lucrărilor de instalare pentru ajustare prin sisteme individuale sau părți individuale ale complexului (de exemplu, săli de control și săli de operare etc.). Livrarea sistemelor de automatizare instalate este documentată într-un document (vezi Anexa 1 obligatorie).

5. LUCRĂRI DE PUNERE în exploatare

5.1. Lucrările de punere în funcțiune trebuie efectuate în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu la SNiP 3.05.05-84 și cu aceste reguli.

5.2. La efectuarea lucrărilor de punere în funcțiune, cerințele proiectului și reglementările tehnologice ale unității aflate în exploatare, │Reguli de construcție a instalațiilor electrice” (PUE), │Reguli operare tehnică instalațiile electrice ale consumatorilor” (PTE) și „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor” (PTB), aprobate de Ministerul Energiei al URSS.

5.3. În perioada de testare individuală și de testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces, clientul sau, în numele acestuia, organizația de punere în funcțiune trebuie să asigure punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare necesare pentru testarea sau testarea echipamentelor de proces în conformitate cu proiectarea și specificațiile tehnice ale producției. întreprinderilor.

5.4. Inainte de inceperea lucrarilor la montarea sistemelor de automatizare, clientul trebuie sa puna in stare de functionare toate robinetele de control si inchidere pe care sunt montate servomotoarele sistemelor de automatizare; pune in functiune sisteme automate de stingere a incendiilor si alarmare.

5.5. Lucrările de punere în funcțiune a sistemelor de automatizare se desfășoară în trei etape.

5.6. În prima etapă, munca pregatitoare, și, de asemenea, studiază documentația de lucru a sistemelor de automatizare, principalele caracteristici ale dispozitivelor și echipamentelor de automatizare. Instrumentele și echipamentele de automatizare sunt verificate cu ajustările necesare elemente individuale echipamente.

5.7. Pentru verificarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, clientul este obligat să:

livrarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare la sediul de producție la locul de inspecție;

transferul către organizația de punere în funcțiune, în timpul testării instrumentelor și echipamentelor de automatizare, a pieselor de schimb și a sculelor speciale furnizate de producătorii instrumentelor și echipamentelor de automatizare testate, precum și a echipamentelor de calibrare și a sculelor speciale furnizate la pachet.

5.8. La verificarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare, acestea verifică conformitatea caracteristicilor tehnice de bază ale echipamentelor cu cerințele stabilite în pașapoartele și instrucțiunile producătorilor. Rezultatele testării și ajustării sunt înregistrate într-un certificat sau pașaport de echipament. Dispozitivele și echipamentele de automatizare defecte sunt transferate clientului pentru reparație sau înlocuire.

Instrumentele și echipamentele de automatizare, dezasamblate, fără documentație tehnică (pașaport, certificat etc.), cu modificări nerespectate în specificațiile tehnice, nu sunt acceptate pentru inspecție. La finalizarea inspecției, dispozitivele și echipamentele de automatizare sunt transferate pentru instalare conform certificatului.

5.9. În a doua etapă, se lucrează la reglarea autonomă a sistemelor de automatizare după finalizarea instalării acestora.

În acest caz se efectuează următoarele:

verificarea instalării instrumentelor și echipamentelor de automatizare pentru conformitatea cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de instrumente și echipamente de automatizare și a documentației de lucru; defectele detectate la instalarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare sunt eliminate de organizația instalației;

înlocuirea elementelor individuale defecte: lămpi, diode, rezistențe, siguranțe, module etc. pentru cele reparabile emise de client;

verificarea corectă a marcajului, conexiunii și fazării cablajului electric;

fazare și control al caracteristicilor actuatoarelor;

stabilirea de relatii logice si temporale ale sistemelor de alarma, protectie, blocare si control; verificarea trecerii corecte a semnalelor;

determinarea prealabilă a caracteristicilor obiectului, calculul și reglarea parametrilor echipamentului sistemului;

pregătirea pentru pornirea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru a asigura testarea individuală a echipamentelor de proces și reglarea setărilor echipamentelor sistemului în timpul funcționării acestora;

intocmirea documentatiilor tehnice si de productie.

5.10. Opririle sau comutatoarele necesare ale conductelor și cablurilor electrice asociate cu verificarea sau reglarea dispozitivelor individuale sau a echipamentelor de automatizare sunt efectuate de organizația de punere în funcțiune.

5.11. Sistemele de automatizare trebuie puse în funcțiune numai atunci când:

absența încălcării cerințelor privind condițiile de funcționare a dispozitivelor și echipamentelor de automatizare, canale de comunicare (temperatură, umiditate și agresivitate mediu inconjurator etc.) și măsuri de siguranță;

prezența sarcinii tehnologice minime necesare a unității de automatizare pentru determinarea și setarea parametrilor pentru instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare, testarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare;

conformitatea setărilor de funcționare ale dispozitivelor și echipamentelor de automatizare cu cele specificate în documentația de lucru sau stabilite de client;

clientul are documentele care confirmă finalizarea lucrărilor de instalare enumerate în Anexa 1 obligatorie.

5.12. În a treia etapă, se lucrează la reglarea cuprinzătoare a sistemelor de automatizare, aducând setările instrumentelor și echipamentelor de automatizare, canalele de comunicare la valorile la care sistemele de automatizare pot fi utilizate în funcțiune. În acest caz, se realizează într-un complex:

determinarea conformității procedurii de testare a dispozitivelor și elementelor sistemelor de alarmă, protecție și control cu ​​algoritmii din documentația de lucru, identificarea cauzelor defecțiunii sau activării „false”, stabilirea valorilor de răspuns necesare dispozitivelor de poziție;

determinarea conformității debitului supapelor de închidere și control cu ​​cerințele proces tehnologic, funcționarea corectă a întrerupătoarelor;

determinarea caracteristicilor de curgere ale organismelor de reglementare și aducerea acestora la standardul cerut folosind elementele de reglare disponibile în proiectare;

pregătirea pentru pornirea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru a asigura testarea completă a echipamentelor de proces;

clarificarea caracteristicilor statice și dinamice ale obiectului, ajustarea valorilor setărilor sistemului, ținând cont de influența lor reciprocă în timpul funcționării;

testarea și determinarea adecvării sistemelor de automatizare pentru a asigura funcționarea echipamentelor cu productivitate corespunzătoare standardelor de dezvoltare a capacităților de proiectare în perioada inițială;

analiza funcționării sistemelor de automatizare în funcțiune;

intocmirea documentatiei de productie.

5.13. A treia etapă a lucrărilor se efectuează după finalizarea completă a lucrărilor de construcție și instalare, acceptarea acestora de către comisia de lucru, în conformitate cu cerințele SNiP III-3-81 și aceste reguli privind echipamentele existente și în prezența unui stabil. proces tehnologic.

5.14. Măsurarea caracteristicilor de curgere și determinarea debitului organismelor de reglare trebuie efectuată cu condiția ca parametrii mediului din conductă să respecte standardele stabilite de standard, documentația de lucru sau pașaportul pentru supapele de control.

5.15. Ajustările la valorile de răspuns ale elementelor și dispozitivelor sistemelor de alarmă și protecție stabilite prin documentația de lucru sau alte documentații tehnologice trebuie efectuate numai după ce clientul a aprobat noile valori.

5.16. Pentru a pregăti sistemele de automatizare pentru funcționare în timpul perioadei de testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces, clientul trebuie să furnizeze organizației de punere în funcțiune o listă de sisteme necesare pentru includere și un program pentru activarea acestora.

5.17. Personalul organizației de punere în funcțiune alocat pentru deservirea sistemelor de automatizare incluse în lucrare trebuie să fie instruit cu privire la măsurile de siguranță și regulile de lucru la o întreprindere de exploatare. Instruirea este efectuată de serviciile pentru clienți în măsura stabilită de ministerele de resort; trebuie făcută o înregistrare despre implementarea sa în jurnalul de siguranță.

5.18. În absența unor cerințe specifice pentru indicatorii de performanță ai sistemelor de automatizare din documentația de lucru, determinarea unor astfel de cerințe este efectuată de client în acord cu organizația de punere în funcțiune.

La determinarea cerințelor pentru indicatorii de performanță ai sistemelor de automatizare, trebuie mai întâi stabilite cerințele pentru indicatorii de calitate și fiabilitate ai sistemului.

5.19. Toate comutarea modurilor de funcționare ale echipamentelor tehnologice la determinarea caracteristicilor reale ale unui obiect de automatizare trebuie să fie efectuată de client. Activarea și dezactivarea sistemelor de automatizare trebuie înregistrate în jurnalul de funcționare.

5.20. Lucrările de punere în funcțiune a sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele prevăzute în documentația de lucru, instrucțiunile producătorilor de instrumente și echipamente de automatizare sau în normele industriei pentru acceptarea în exploatare a instalațiilor de construcție finalizate, aprobate de ministerele și departamentele relevante. al URSS în acord cu Comitetul de Stat al Construcțiilor URSS.

5.21. Sfera și condițiile lucrărilor de punere în funcțiune pentru sistemele de automatizare individuale sunt determinate într-un program dezvoltat de organizația de punere în funcțiune și aprobat de client și care prevede conformitatea cu cerințele paragrafelor. 5,5-5,12.

5.22. Rezultatele lucrărilor de punere în funcțiune sunt documentate într-un protocol, care include o evaluare a funcționării sistemului, concluzii și recomandări. Implementarea recomandărilor pentru îmbunătățirea funcționării sistemelor de automatizare este realizată de client.

5.23. Trecerea în exploatare a sistemelor de automatizare se realizează de comun acord cu clientul, atât pentru sistemele stabilite individual, cât și în mod cuprinzător instalatii automatizate, unități de echipamente tehnologice și ateliere.

La punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru sisteme stabilite separat, se întocmește un certificat de acceptare pentru punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

La act trebuie anexată următoarea documentație:

lista setărilor dispozitivelor, instrumentelor și echipamentelor de automatizare și valorile setărilor pentru sistemele automate de control (reglare);

programe si rapoarte de testare pentru sisteme de automatizare;

schema schematică a documentației de lucru automatizării cu toate modificările efectuate și convenite cu clientul în timpul procesului de punere în funcțiune (un exemplar);

pașapoarte și instrucțiuni de la producătorii de instrumente și echipamente de automatizare, documentație tehnică suplimentară primită de la client în timpul procesului de punere în funcțiune.

5.24. Finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune se consemnează printr-un certificat de acceptare a sistemelor de automatizare în exploatare în măsura prevăzută de proiect.

ANEXA 1(K)

Obligatoriu

DOCUMENTAȚIE DE PRODUCȚIE,
ÎN TIMPUL INSTALĂRII ȘI PUNCĂRII
SISTEME DE AUTOMATIZARE

AM APROBAT

_____________________
_____________________
(client)

____________№__________

G. ____________________

Punere in functiune
sisteme de automatizare

Motiv: prezentarea sistemelor de punere în funcțiune
automatizare ________________________________________________________________

(numele organizației care dă în funcțiune)

Întocmit de comisie: ________________________________________________

(reprezentantul clientului, nume de familie, titlu în funcție, funcție)

(reprezentanți ai organizației comisionare, nume, a.i., funcții)

Comisia a efectuat lucrări pentru a determina caracterul adecvat al automatului
pregătirea pentru funcționare _____________________________________________

(denumirea sistemelor de automatizare)

S-a stabilit că sistemele de automatizare de mai sus:

1. Asigurarea funcționării neîntrerupte a echipamentelor tehnologice în
mod specificat în timpul perioadei de testare cuprinzătoare pentru _________
cu rezultat pozitiv. (timp)

2. Îndeplinește cerințele tehnice _________________________

(denumirea documentului de reglementare, proiect)

Pe baza datelor primite, comisia consideră:

1. Puneti in functiune sistemele automate prezentate la livrare
țiuni.

2. Lucrările de punere în funcțiune au fost finalizate cu o evaluare a ____________________

Anexat actului: 1._________________

2._________________

3._________________

Organizația de punere în funcțiune a clienților

_____________________ ___________________________
(semnătură) (semnătură)

GRUPURI ŞI CATEGORII DE CONDUCTE DE SISTEME DE AUTOMATIZARE
ÎN FUNȚIE DE MEDIUL UMPLUT ȘI DE PRESIUNEA DE OPERARE

TERMENI ȘI DEFINIȚII DE INSTALARE
SISTEME DE AUTOMATIZARE

1. Structură încorporată (element încorporat) - o parte sau unitate de asamblare care este încorporată permanent în structurile clădirii (canal, unghi, manșon, țeavă, placă cu manșoane, cutii cu blocare de nisip, suspendate structuri de tavan etc.) sau în dispozitive și conducte tehnologice (bofe, fitinguri, buzunare și manșoane pentru dispozitive etc.).

2. Cablajul conductelor - un set de conducte și cabluri de conducte (cabluri pneumatice), conexiuni, conexiuni, dispozitive de protecție și fitinguri.

3. Linie de comunicație cu impulsuri - cablarea conductei care conectează dispozitivul de prelevare cu un instrument, senzor sau regulator. Este conceput pentru a transmite efectele unui mediu de proces controlat sau reglat asupra organelor sensibile ale instrumentației, senzorilor sau regulatorilor, direct sau prin medii de separare.

Liniile de comunicare cu impulsuri includ și capilare ale termometrelor manometrice și regulatoarelor de temperatură, conectând elemente termosensibile (cilindri termici) cu dispozitive de măsurare a presiunii ale instrumentelor și regulatoarelor.

4. Linie de comunicație de comandă - cablare de conducte care conectează unități individuale de automatizare funcționale (senzori, întrerupătoare, instrumente secundare de măsură, convertoare, dispozitive de calcul, reglare și control, actuatoare). Este conceput pentru a transmite semnale de comandă (aer, apă, presiune ulei) de la unitățile de transmisie la unitățile de recepție.

5. Linie electrică - cablare conductă care conectează instrumentele de măsură și echipamentele de automatizare cu sursele de alimentare (pompe, compresoare și alte surse). Este conceput pentru a furniza lichid (apă, ulei) sau gaz (aer) cu exces de presiune variind în limitele specificate la dispozitivele și echipamentele de automatizare (senzori, convertoare, dispozitive de calcul, reglare și control, amplificatoare, poziționare), utilizate ca purtători de auxiliare. energie la procesarea și transmiterea semnalelor de comandă.

6. Linie de încălzire - cablare de conducte prin care lichidele de răcire (aer, apă, abur etc.) sunt furnizate (și îndepărtate) la dispozitivele de încălzire pentru dispozitivele de prelevare a probelor, instrumente de măsurare, echipamente de automatizare, tablouri de distribuție și fluxuri de puls, comandă și alte conducte de cablu .

7. Linie de răcire - cablare conductă prin care agenți de răcire (aer, apă, saramură etc.) sunt furnizați (și descărcați) către dispozitivele de răcire ale dispozitivelor de prelevare a probelor, senzorilor, actuatoarelor și altor echipamente de automatizare.

8. Linie auxiliară - cablare conductă prin care:

a) sunt furnizate lichide sau gaze de protecție liniilor de comunicație cu impulsuri, creând în acestea contra-fluxuri pentru a proteja împotriva influențelor agresive, blocajului, colmatarea și a altor fenomene care provoacă deteriorarea și defecțiunea dispozitivelor de selecție, instrumentelor de măsură, echipamentelor de automatizare și a liniilor de impuls. înșiși;

b) sunt conectate la instrumente, regulatoare, linii de comunicare impulsuri de lichid sau gaz pentru spălare periodică sau purjare în timpul funcționării;

c) se creează un flux paralel al unei părți a produsului prelevat dintr-un aparat tehnologic sau conductă pentru analiză pentru a accelera furnizarea probei către un dispozitiv de măsurare aflat la distanță de locul de prelevare (de exemplu, la un analizor de petrol lichid produse etc.).

9. Linie de drenaj - cabluri de conducte prin care produsele de purjare și spălare (gaze și lichide) sunt descărcate din instrumente și regulatoare, linii de comunicație de impuls și comandă, linii auxiliare și alte linii în locurile desemnate (containere speciale, atmosferă, canalizare etc.).

10. Bloc de țevi - un anumit număr de țevi de lungimea și configurația necesară, așezate și asigurate într-o anumită poziție și complet pregătite pentru conectarea la unitățile de cablare a țevilor adiacente.

LISTA PRINCIPALELOR DOCUMENTE DE REGLEMENTARE SI TEHNICE
LA CONDUCTE TEHNOLOGICE

ANEXA 5

Obligatoriu

CERINȚE PENTRU INSTALAREA DISPOZITIVELOR
PRIVIND ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE ȘI CONDUCTE

1. Instalarea dispozitivelor cu orificii în conducte trebuie efectuată în conformitate cu desenele de lucru și standardele în conformitate cu „Regulile pentru măsurarea debitului de gaze și lichide cu dispozitive standard cu orificii” aprobate de Gosstandart.

2. Înainte de a instala dispozitivul de restricție, trebuie făcută o comparație cu datele de proiectare și lista de alegere:

a) diametrul conductei și locul de instalare;

b) calitatea materialului dispozitivului de restricție;

c) direcția curgerii și corectitudinea desemnărilor „plus” și „minus” de pe corpul dispozitivului de restricție.

3. Instalarea dispozitivului de restricție trebuie efectuată astfel încât, în stare de funcționare, marcajele de pe corpul acestuia să fie accesibile pentru inspecție.

Dacă această cerință nu poate fi îndeplinită, pe dispozitivul de restricție este atașată o plăcuță, pe care sunt scrise datele plasate pe corpul dispozitivului de restricție.

4. Dispozitivele restrictive instalate pe conducte trebuie instalate în conformitate cu principiile de bază cerinte tehnice:

a) trebuie menținute lungimile secțiunilor drepte ale conductei înainte și după dispozitivul de restricție specificat în documentația de lucru;

b) montarea flanselor trebuie efectuata astfel incat planurile flanselor sa fie paralele intre ele si perpendiculare pe axa conductelor.

Distanța dintre planurile flanșei trebuie să fie egală cu lungimea de construcție a dispozitivului de îngustare, ținând cont de spațiul pentru garnituri de pe ambele părți;

c) conducta din fața dispozitivului de restricție trebuie curățată de murdărie, urme de sudură și proeminențe interne care distorsionează forma curgerii; pe suprafața interioară a unei secțiuni de conductă cu o lungime egală cu două dintre diametrele sale exterioare, în fața și în spatele dispozitivului de restricție nu ar trebui să existe pervazuri, precum și nereguli vizibile cu ochiul liber (dentări, margele de sudură etc. );

d) trebuie asigurată alinierea conductei și a dispozitivului de restricție, precum și perpendicularitatea capătului dispozitivului de restricție pe axa conductei;

e) sensul săgeții indicat pe dispozitivul de restricție trebuie să coincidă cu direcția de curgere a substanței care umple conducta; marginea ascuțită a diafragmei, partea rotunjită a duzei sau a conductei Venturi trebuie îndreptate împotriva curgerii mediului de măsurat;

f) garniturile de etanșare nu trebuie să iasă în afara conductelor de proces.

5. Structurile încorporate pentru instalarea robinetelor de presiune și robinetelor de la dispozitive de restricție pe conducte orizontale și înclinate ar trebui să fie amplasate:

a) pe conducte de gaz și aer - de sus;

b) pe conducte de lichid și abur - din lateral.

6. Debitmetrele (contoare, rotametre etc.) încorporate în conductele de proces trebuie instalate în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

a) instalarea contoarelor se efectuează după finalizarea instalării și curățarea temeinică a conductei; conducta și contorul sunt testate simultan;

b) contoarele de mare viteză trebuie instalate pe tronsoane drepte de conducte în locurile specificate în proiect;

c) planurile flanselor trebuie sa fie paralele intre ele si perpendiculare pe axa conductei.

7. Conductele de proces în locurile în care sunt instalate rotametre, contoare volumetrice și de mare viteză trebuie să aibă linii de bypass cu supape de închidere corespunzătoare.

8. Dacă calibrul contorului este mai mic decât diametrul conductei, contorul trebuie instalat între două adaptoare conice. În acest caz, supapele de închidere trebuie instalate pe conducta principală înainte și după conductele de derivație. Utilizarea flanselor adaptoare este interzisa.

9. Flotantele de toate tipurile de indicatori de nivel trebuie instalate astfel încât mișcarea flotorului și cablului sau tijei să aibă loc fără frecare. Cursa plutitoare trebuie să fie egală cu sau puțin mai mare decât măsurarea nivelului maxim.

10. Instalarea regulatoarelor de temperatură și presiune cu acțiune directă pe conductele de proces trebuie să se facă în așa fel încât direcția săgeților de pe corpurile acestora să corespundă cu direcția de mișcare a mediului măsurat.

11. Lungimea secțiunilor drepte ale conductei înainte și după supapele de control trebuie să corespundă cu cele specificate în proiect.

12. Dacă diametrul nominal al supapei de control nu corespunde cu diametrul conductei, supapa trebuie instalată folosind adaptoare conice.

Utilizarea flanselor adaptoare este interzisa.

13. Toate dispozitivele și echipamentele de automatizare instalate sau încorporate în dispozitive și conducte tehnologice - regulatoare cu acțiune directă, dispozitive de restricție, supape de control, contoare etc. - trebuie instalate după curățarea și spălarea dispozitivelor și conductelor înainte de a fi testate hidraulic pentru rezistență. si densitate, pe conductele de oxigen - dupa degresare.

Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Gosstroy URSS - M.: CITP, 1986

PUBLICAȚIE OFICIALĂ

COMITETUL DE STAT AL URSS

DESPRE AFACERI DE CONSTRUCȚII

DEZVOLTAT DE GPI Proektmontazhavtomatika Ministerul Montazhspecial Construcții al URSS (M. L. Vitebsky - lider de subiect, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUS de către Ministerul URSS din Montazhspetsstroy.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (B. A. Sokolov).

CU Odată cu introducerea SNiP 3.05.07-85 „Sisteme de automatizare” pierd „Sistemul de automatizare” SNiP III-34-74.

CONVENIT cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12/1684-4), Gosgortekhnadzor al URSS (scrisoarea din 6 februarie 1985 nr. 14-16/88).

Aceste reguli și reglementări se aplică producției și acceptării lucrărilor de instalare și punere în funcțiune a sistemelor de automatizare (monitorizare, management și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie pentru construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a existente. întreprinderi, clădiri și structuri din sectoare ale economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalării: sistemelor de automatizare pentru instalații speciale (instalații nucleare, mine, întreprinderi de producție și depozitare de explozivi, izotopi); sisteme de semnalizare transport feroviar; sisteme de comunicatie si alarma; sisteme automate de stingere a incendiilor și de îndepărtare a fumului; instrumente care utilizează metode de măsurare cu radioizotopi; dispozitive și echipamente de automatizare încorporate în mașini, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Regulile stabilesc cerințe pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor privind instalarea instrumentelor, echipamentelor de automatizare, tablourilor de distribuție, consolelor, complexelor agregate și informatice ale sistemelor automate de control al proceselor (APCS), cablajele electrice și de conducte etc., precum și pentru reglarea sistemelor de automatizare instalate.

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. Dispoziții generale

1.1. La efectuarea instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele prezentelor reguli, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 și documentele de reglementare departamentale aprobate în modul stabilit prin SNiP 1.01.01. - trebuie respectat.82*.

1.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu documentația de proiectare și deviz aprobată, planul de execuție a lucrărilor (WPP), precum și documentația tehnică a întreprinderilor producătoare.

1.3. Instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare cu metoda construcției nodale și metoda blocului complet de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor, efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.05-84, trebuie efectuată în procesul de asamblare extinsă a liniilor tehnologice, ansambluri si blocuri.

1.4. Antreprenorul general trebuie să implice organizația care instalează sisteme de automatizare în luarea în considerare a proiectului de organizare a construcțiilor (COP) în ceea ce privește efectuarea lucrărilor de instalare folosind metode complete de bloc și unitate, amenajarea încăperilor speciale destinate sistemelor de automatizare (săli de comandă, săli de operare, săli de echipamente, săli de senzori etc. .p.), înainte de termen pentru construcția lor și transferul pentru instalare.

1.5. La predarea sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu anexa 1 obligatorie la prezentele reguli.

1.6. Finalizarea instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Secțiunea. 4 din prezentele reguli și semnarea unui certificat de acceptare pentru sistemele de automatizare instalate în sfera documentației de lucru.

Anexa 1 (obligatoriu). Documentația de producție întocmită în timpul instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare Anexa 2 (recomandat). Grupuri și categorii de conducte ale sistemului de automatizare în funcție de mediul de umplut și presiunea de funcționare Anexa 3 (recomandat). Termeni și definiții pentru instalarea sistemelor de automatizare Anexa 4 (recomandat). Lista documentelor de bază de reglementare și tehnice pentru conductele de proces Anexa 5 (obligatoriu). Cerințe pentru instalarea dispozitivelor pe echipamente de proces și conducte

Norme și reguli de construcție SNiP 3.05.07-85
„Sisteme de automatizare”
(aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 18 octombrie 1985 N 175)

Cu modificări și completări de la:

În loc de SNiP III-34-74

Aceste reguli și reglementări se aplică producției și acceptării lucrărilor de instalare și punere în funcțiune a sistemelor de automatizare (monitorizare, management și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie pentru construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a existente. întreprinderi, clădiri și structuri din sectoare ale economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalării: sistemelor de automatizare pentru instalații speciale (instalații nucleare, mine, întreprinderi de producție și depozitare de explozivi, izotopi); sisteme de semnalizare transport feroviar; sisteme de comunicatie si alarma; sisteme automate de stingere a incendiilor și de îndepărtare a fumului; instrumente care utilizează metode de măsurare cu radioizotopi; dispozitive și echipamente de automatizare încorporate în mașini, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Regulile stabilesc cerințe pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor privind instalarea instrumentelor, echipamentelor de automatizare, tablourilor de distribuție, consolelor, complexelor agregate și informatice ale sistemelor automate de control al proceselor (APCS), cablajele electrice și de conducte etc., precum și pentru reglarea sistemelor de automatizare instalate.

Regulile trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. Dispoziții generale

1.1. La efectuarea instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele prezentelor reguli, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 și documentele de reglementare departamentale aprobate în modul stabilit prin SNiP 1.01.01- trebuie respectat.82*.

1.2. Lucrările la instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu documentația de proiectare și deviz aprobată, planul de execuție a lucrărilor (WPP), precum și documentația tehnică a întreprinderilor producătoare.

1.3. Instalarea instrumentelor și echipamentelor de automatizare cu metoda construcției nodale și metoda blocului complet de instalare a echipamentelor de proces și a conductelor, efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.05-84, trebuie efectuată în procesul de asamblare extinsă a liniilor tehnologice, ansambluri si blocuri.

1.4. Antreprenorul general trebuie să implice organizația care instalează sisteme de automatizare în luarea în considerare a proiectului de organizare a construcțiilor (COP) în ceea ce privește efectuarea lucrărilor de instalare folosind metode complete de bloc și unitate, amenajarea încăperilor speciale destinate sistemelor de automatizare (săli de comandă, săli de operare, săli de echipamente, săli de senzori etc. .p.), înainte de termen pentru construcția lor și transferul pentru instalare.

1.5. La instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare, documentația trebuie întocmită în conformitate cu Anexa 1 obligatorie la prezentele reguli.

1.6. Finalizarea instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu Secțiunea. 4 din prezentele reguli și semnarea unui certificat de acceptare pentru sistemele de automatizare instalate în sfera documentației de lucru.

2. Pregătirea lucrărilor de instalare

Cerințe generale

2.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie precedată de pregătire în conformitate cu SNiP 3.01.01-85 și aceste reguli.

2.2. Ca parte a pregătirii organizatorice și tehnice generale, următoarele trebuie stabilite de către client și convenite cu antreprenorul general și organizația de instalare:

a) condițiile de dotare a unității cu instrumente, echipamente de automatizare, produse și materiale furnizate de client, prevăzând livrarea acestora către o unitate tehnologică, unitate, linie;

b) o listă de instrumente, echipamente de automatizare, agregate și complexe de calcul ale sistemelor automate de control al proceselor, instalate cu implicarea personalului de supraveghere a instalațiilor din întreprinderile producătoare;

c) conditii de transport pana la locul de instalare panouri, panouri de comanda, instalatii de grup de aparate, blocuri de conducte.

2.3. La pregătirea organizației de instalare pentru lucru, trebuie să existe:

a) documentația de lucru a fost primită;

b) a fost elaborat și aprobat un proiect de lucru;

c) a fost acceptată construcția și pregătirea tehnologică a instalației pentru instalarea sistemelor de automatizare;

d) s-a efectuat recepția de echipamente (instrumente, echipamente de automatizare, tablouri de distribuție, console, agregate și complexe informatice ale sistemelor automate de control al proceselor), produse și materiale de la client și antreprenor general:

e) s-a efectuat asamblarea lărgită de unități și blocuri;

f) au fost îndeplinite măsurile de protecție a muncii și de securitate la incendiu prevăzute de norme și reglementări.

2.4. Înainte de începerea instalării sistemelor de automatizare, organizația de instalare, împreună cu antreprenorul general și clientul, trebuie să rezolve următoarele probleme:

a) au fost stabilite termene avansate pentru construirea de spații speciale destinate sistemelor de automatizare, asigurându-se efectuarea la timp a încercărilor individuale ale liniilor, componentelor și blocurilor tehnologice puse în funcțiune;

b) se stabilesc liniile tehnologice, componentele, blocurile și momentul transferului acestora pentru testarea individuală după instalarea sistemelor de automatizare;

c) sunt asigurate atelierele de producție necesare, spațiile menajere și de birouri dotate cu încălzire, iluminat și telefon;

d) se prevede utilizarea mașinilor principale de construcții aflate la dispoziția antreprenorului general (autovehicule, mașini și mecanisme de ridicare și descărcare etc.) pentru deplasarea unităților de dimensiuni mari (blocuri de panouri, console, conducte etc.) din bazele de producție ale organizațiilor de instalații înainte de a le instala în poziția de proiectare pe șantier;

f) se prevăd rețele permanente sau temporare care alimentează obiectele cu energie electrică, apă, aer comprimat, cu dispozitive de conectare a utilajelor și sculelor;

g) sunt prevăzute măsuri în conformitate cu proiectul (proiectare detaliată) pentru a asigura protecția instrumentelor și echipamentelor de automatizare, tablourilor de distribuție, consolelor, conductelor și cablajelor electrice de influența precipitațiilor, a apelor subterane și a temperaturilor scăzute, împotriva poluării și avariilor, precum și a calculatorului; echipamente - și din electricitate statică.

2.5. În documentația de lucru a sistemelor de automatizare acceptate pentru lucru, organizația de instalare trebuie să verifice următoarele:

a) interconectarea cu documentația tehnologică, electrică, sanitară și alte documentații de lucru;

b) trimiteri în desenele de lucru la aparate și echipamente de automatizare furnizate de producători complet cu echipamente tehnologice;

c) luarea în considerare a cerințelor pentru pregătirea înaltă a echipamentelor în fabrică și instalare, a metodelor avansate de lucru de instalare, a transferului maxim de muncă intensivă în muncă către atelierele de asamblare și achiziții;

e) prezența zonelor explozive sau periculoase de incendiu și limitele acestora, categoriile, grupele și denumirile amestecurilor explozive; locațiile de instalare a etanșărilor de separare și tipurile acestora;

f) disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 ).

2.6. Acceptarea construcției și pregătirea tehnologică pentru instalarea sistemelor de automatizare ar trebui efectuate pas cu pas în părțile individuale finalizate ale instalației (săli de control, săli operator, unități tehnologice, unități, linii etc.).

2.7. Livrarea produselor și materialelor către șantier de către organizația care instalează sisteme de automatizare ar trebui, de regulă, să fie efectuată folosind containere.

Acceptarea obiectului pentru instalare

2.8. Înainte de a începe instalarea sistemelor de automatizare pe șantier, precum și în clădirile și spațiile închiriate pentru instalarea sistemelor de automatizare, lucrările de construcție trebuie finalizate conform documentației de lucru și a planului de producție.

În structurile clădirilor și structurilor (pardoseli, tavane, pereți, fundații pentru echipamente), în conformitate cu desenele de arhitectură și de construcție, trebuie să existe:

Axele de aliniere și marcajele de cotă de lucru sunt marcate:

canale, tuneluri, nișe, caneluri, țevi înglobate pentru cablaj ascuns, deschideri pentru trecerea țevii și cablajele electrice au fost realizate cu instalarea de cutii, manșoane, țevi, cadre și alte structuri înglobate în acestea;

au fost instalate platforme pentru deservirea instrumentelor și echipamentelor de automatizare;

au fost lăsate deschideri de instalare pentru mutarea unităților și blocurilor de dimensiuni mari;

2.9. În încăperile speciale destinate sistemelor de automatizare (vezi clauza 1.4), precum și în spațiile de producție din locurile destinate instalării instrumentelor și echipamentelor de automatizare, trebuie finalizate lucrările de construcție și finisare, cofrajele, schelele și schelele trebuie demontate, nefiind necesare pt. instalarea sistemelor de automatizare, iar resturile au fost îndepărtate.

2.10. Încăperile speciale destinate sistemelor de automatizare (vezi clauza 1.4) trebuie să fie echipate cu încălzire, ventilație, iluminat și, dacă este necesar, aer condiționat, instalate în mod permanent, să aibă geam și încuietori. Temperatura din incintă trebuie menținută la cel puțin 5°C.

După ce spațiile specificate sunt predate pentru instalarea sistemelor de automatizare, lucrările de construcție și instalarea sistemelor sanitare nu sunt permise în ele.

2.11. În incinte destinate instalării mijloacelor tehnice de agregat și complexe de calcul ale sistemelor automate de control al proceselor, în plus față de cerințele paragrafelor. 2,9; 2.10, sistemele de aer condiționat trebuie instalate și praful trebuie îndepărtat complet.

Este interzisă vopsirea spațiilor cu văruire cu cretă.

Ferestrele trebuie prevăzute cu mijloace de protecție împotriva razelor directe ale soarelui (jaluzele, perdele).

2.12. Înainte de a începe instalarea sistemelor de automatizare pe echipamente și conducte de proces, sanitare și de altă natură, trebuie instalate următoarele:

structuri încorporate și de protecție pentru instalarea dispozitivelor primare. Structurile încorporate pentru instalarea dispozitivelor selectate de presiune, debit și nivel trebuie să se încheie cu supape de închidere;

instrumente și echipamente de automatizare încorporate în conducte, conducte de aer și dispozitive (dispozitive restrictive, contoare de volum și viteză, rotametre, senzori de debit, debitmetre și contoare de concentrație, contoare de nivel de toate tipurile, organe de reglementare etc.).

2.13. Pe șantier, în conformitate cu desenele tehnologice, de instalații sanitare, electrice și de altă natură, trebuie să existe:

Principalele conducte și rețele de distribuție au fost instalate cu instalarea fitingurilor pentru selectarea lichidelor de răcire la dispozitivele de încălzire ale sistemelor de automatizare, precum și a conductelor pentru îndepărtarea lichidelor de răcire;

au fost instalate echipamente și au fost realizate rețele principale și de distribuție pentru asigurarea dispozitivelor și echipamentelor de automatizare cu purtători de energie electrică și energetică (aer comprimat, gaze, petrol, abur, apă etc.), precum și s-au executat conducte pentru îndepărtarea purtătorilor de energie;

a fost realizată o rețea de canalizare pentru colectarea apelor uzate din conductele de drenaj ale sistemelor de automatizare;

a fost finalizată o rețea de împământare;

S-a finalizat instalarea sistemelor automate de stingere a incendiilor.

2.14. Rețeaua de împământare pentru mijloacele tehnice de agregat și complexe de calcul ale sistemelor automate de control al proceselor trebuie să îndeplinească cerințele întreprinderilor care produc aceste mijloace tehnice.

2.15. Acceptarea instalației se formalizează printr-un act de pregătire a instalației pentru instalarea sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

Transfer de echipamente, produse, materiale și documentație tehnică pentru instalare

2.16. Transferul de echipamente, produse, materiale și documentație tehnică pentru instalare se efectuează în conformitate cu cerințele „Regulilor privind contractele de construcție de capital”, aprobate de Consiliul de Miniștri al URSS și „Regulamentelor privind relația organizațiilor - antreprenori generali cu subcontractanți”, aprobat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS și Comitetul de Stat de Planificare al URSS.

2.17. Echipamentele, materialele și produsele acceptate trebuie să respecte documentația de lucru, standardele de stat, specificațiile tehnice și să aibă certificate corespunzătoare, pașapoarte tehnice sau alte documente care să ateste calitatea acestora. Conductele, fitingurile și racordurile pentru conductele de oxigen trebuie degresate, ceea ce trebuie indicat în documentația care confirmă această operațiune.

Părțile conductelor de conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100 ) se depun pentru instalare sub formă de produse pregătite pentru instalare (țevi, fitinguri pentru acestea, piese de legătură, feronerie, fitinguri etc.) sau asamblate în unități de asamblare finalizate conform prevederilor specificațiile desenelor de detaliu. Deschiderile țevilor trebuie închise cu dopuri. Produsele și unitățile de asamblare cu cusături sudate trebuie să fie prevăzute cu certificate sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

La acceptarea echipamentelor, materialelor și produselor, se verifică completitudinea, absența deteriorărilor și a defectelor, integritatea vopselei și a straturilor speciale, integritatea etanșărilor, disponibilitatea instrumentelor și dispozitivelor speciale furnizate de producători.

Eliminarea defectelor echipamentelor descoperite în timpul procesului de recepție se realizează în conformitate cu „Regulile privind contractele de construcție capitală”.

3. Lucrări de instalare

Cerințe generale

3.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru, ținând cont de cerințele întreprinderilor - producători de dispozitive, echipamente de automatizare, agregate și complexe de calcul, prevăzute de specificațiile tehnice sau de instrucțiunile de utilizare ale acestui echipament.

Lucrările de instalare ar trebui efectuate folosind o metodă industrială folosind mecanizare la scară mică, instrumente și dispozitive mecanizate și electrificate care reduc utilizarea muncii manuale.

3.2. Lucrările de instalare a sistemelor de automatizare trebuie efectuate în două etape:

În prima etapă, trebuie efectuate următoarele: pregătirea structurilor de montaj, ansamblurilor și blocurilor, elementelor de cablare electrică și asamblarea lor lărgită în afara zonei de instalare; verificarea prezenței structurilor înglobate, deschiderilor, găurilor în structurile și elementele de construcție, structurile înglobate și selectarea dispozitivelor pe echipamentele de proces și conductele, prezența unei rețele de împământare; așezarea în fundații, pereți, podele și tavane de țevi și cutii oarbe pentru cablaje ascunse; marcarea rutelor și instalarea structurilor de susținere și portante pentru cablaje electrice și de conducte, actuatoare și instrumente.

În a doua etapă, este necesar să se efectueze: așezarea țevilor și a cablurilor electrice de-a lungul structurilor instalate, instalarea tablourilor de distribuție, dulapuri, console, instrumente și echipamente de automatizare, conectarea țevilor și cablajelor electrice la acestea și testarea individuală.

3.3. Instrumentele montate și echipamentele de automatizare ale ramurii electrice a Sistemului de instrumentare de stat (GSP), panourile și consolele, structurile, cablarea electrică și a conductelor, supuse legăturii la pământ în conformitate cu documentația de lucru, trebuie conectate la bucla de împământare. Dacă există cerințe de la producători, mijloacele agregatelor și complexele de calcul trebuie conectate la un circuit special de împământare.

Instalarea structurilor

3.4. Marcarea locurilor de instalare a structurilor pentru instrumente și echipamente de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

La marcare, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

la instalarea structurilor, cablurile ascunse, rezistența și rezistența la foc a structurilor clădirii (fundații) nu trebuie deteriorate;

Trebuie exclusă posibilitatea deteriorării mecanice a dispozitivelor montate și a echipamentelor de automatizare.

3.5. Distanța dintre structurile de susținere pe secțiunile orizontale și verticale ale traseului pentru pozarea conductelor și cablajelor electrice, precum și a cablurilor pneumatice, trebuie luată conform documentației de lucru.

3.6. Structurile de susținere trebuie să fie paralele între ele, precum și paralele sau perpendiculare (în funcție de tipul de structură) pe structurile clădirii (fundații).

3.7. Structurile pentru aparatele montate pe perete trebuie să fie perpendiculare pe pereți. Rafturile instalate pe podea trebuie să fie nivelate sau nivelate. Când instalați două sau mai multe rafturi unul lângă altul, acestea trebuie să fie fixate împreună cu conexiuni detașabile.

3.8. Instalarea cutiilor și tăvilor trebuie efectuată în blocuri mari asamblate în ateliere de asamblare și achiziție.

3.9. Fixarea cutiilor și tăvilor pe structurile de susținere și conectarea lor între ele trebuie să fie cu șuruburi sau sudate.

La utilizarea unei îmbinări cu șuruburi trebuie asigurată legătura strânsă a cutiilor și tăvilor între ele și cu structurile de susținere, precum și fiabilitatea contactului electric.

La conectarea prin sudare, arderea prin cutii și tăvi nu este permisă.

3.10. Amplasarea cutiilor după instalarea lor ar trebui să elimine posibilitatea acumulării de umezeală în ele.

3.11. La intersecția rosturilor de tasare și dilatare ale clădirilor și structurilor, precum și în instalațiile exterioare, cutiile și tăvile trebuie să aibă dispozitive de compensare.

3.12. Toate structurile trebuie vopsite conform instrucțiunilor date în documentația de lucru.

3.13. Trecerile conductelor și cablurilor electrice prin pereți (exteriori sau interni) și tavane trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

Cablajul conductelor

3.14. Aceste reguli se aplică la instalarea și testarea cablajului de conducte ale sistemelor de automatizare (impuls, comandă, alimentare, încălzire, răcire, auxiliare și drenaj conform Anexei 3 recomandate), funcționând la o presiune absolută de la 0,001 MPa (0,01) la 100 MPa. (1000).

Regulile nu se aplică instalării cablurilor de conducte în interiorul tablourilor de distribuție și panourilor de comandă.

3.15. Instalarea și testarea cablurilor de conducte ale sistemelor de automatizare trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 3.05.05-84 și acest SNiP.

3.16. Echipamentele, dispozitivele de fixare, dispozitivele de fixare și metodele de lucru utilizate în timpul instalării cablajului conductelor trebuie să asigure posibilitatea instalării următoarelor conducte și cabluri pneumatice:

țevi de apă și gaz din oțel conform GOST 3262-75, obișnuite și ușoare cu alezaj nominal 8; 15; 20; 25; 40 și 50 mm;

oțel fără sudură deformat la rece conform GOST 8734-75 cu un diametru exterior de 8; 10; 14; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fără sudură deformată la rece și la căldură din oțel rezistent la coroziune conform GOST 9941-81, cu un diametru exterior de 6; 8; 10; 14; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm. Pentru conductele cu presiuni de peste 10 MPa (100), pot fi utilizate conducte cu diametrul exterior de 15; 25 și 35 mm;

cupru conform GOST 617-72 cu un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fabricat din aluminiu și aliaje de aluminiu în conformitate cu GOST 18475-82, cu un diametru exterior de 6 și 8 mm, cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din polietilenă de joasă densitate (presiune înaltă) conform specificațiilor tehnice ale întreprinderilor producătoare cu un diametru exterior de 6 mm cu o grosime a peretelui de 1 mm și un diametru exterior de 8 mm cu o grosime a peretelui de 1 și 1,6 mm;

cele sub presiune din polietilenă conform GOST 18599-83, grele cu un diametru exterior de 12; 20 și 25 mm;

clorură de polivinil flexibilă conform specificațiilor tehnice ale întreprinderilor producătoare cu diametrul interior de 4 și 6 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

Pantele conductelor de încălzire (vezi Anexa 3 recomandată) trebuie să respecte cerințele pentru sistemele de încălzire. Conductele de conducte care necesită pante diferite, fixate pe structuri comune, trebuie așezate de-a lungul pantei celei mai mari.

3.22. Documentația de lucru trebuie să prevadă măsuri care să asigure compensarea alungirilor termice ale conductelor. Pentru cazurile în care documentația de lucru prevede autocompensarea alungirilor de temperatură ale conductelor la coturi și coturi, trebuie să indice la ce distanțe de la viraj (cot) trebuie asigurate țevile.

3.23. Conductele de conducte metalice din punctele de tranziție prin rosturile de dilatare ale clădirilor trebuie să aibă rosturi de dilatație în formă de U. Locațiile de instalare ale compensatoarelor și numărul acestora trebuie să fie indicate în documentația de lucru.

3.24. Pe conductele așezate cu o pantă, rosturile de dilatație în formă de U, „rațele” și dispozitivele similare trebuie amplasate astfel încât să fie punctul cel mai înalt sau cel mai jos al conductei și să excludă posibilitatea acumulării de aer (gaz) sau condens în lor.

3.25. Înălțimea minimă pentru așezarea conductelor exterioare ar trebui să fie (în clar): în partea impracticabilă a teritoriului, în locurile în care trec oamenii - 2,2 m; la intersecții cu autostrăzi - 5 m.

3.26. Instalarea cablajului conductelor trebuie să asigure: rezistența și densitatea cablajului, conectarea conductelor între ele și conectarea acestora la fitinguri, instrumente și echipamente de automatizare; fiabilitatea fixării conductelor la structuri.

3.27. Fixarea conductelor de conducte la structurile de susținere și portantă trebuie făcută cu elemente de fixare standardizate: fixarea conductelor de conducte prin sudare este interzisă. Fixarea trebuie făcută fără a compromite integritatea țevilor.

3.28. Nu este permisă atașarea conductelor la exteriorul tablourilor de distribuție, carcaselor instrumentelor și echipamentelor de automatizare.

Este permisă fixarea conductelor la echipamentele de proces dezasamblate în apropierea dispozitivelor de prelevare, dar nu mai mult de două puncte.

Fixarea conductelor la echipamentele de proces nedemontate este permisă prin acord cu clientul. Conductele de la punctele de acces la echipament trebuie să aibă racorduri detașabile.

3.29. Conductele de conducte trebuie asigurate:

la distanțe de cel mult 200 mm față de părțile ramurilor (pe fiecare parte);

pe ambele părți ale spirelor (coturile țevilor) la distanțe care asigură autocompensarea alungirilor termice ale conductelor;

pe ambele părți ale armăturilor de decantare și ale altor vase, dacă armăturile și vasele nu sunt asigurate; dacă lungimea liniei de legătură pe orice parte a vasului este mai mică de 250 mm, conducta nu este atașată la structura de susținere;

pe ambele părți ale rosturilor de dilatare în formă de U la o distanță de 250 mm de cotul lor atunci când se instalează rosturi de dilatație în locuri în care conductele de conducte trec prin rosturile de dilatație din pereți.

3.30. Schimbarea direcției conductelor, de regulă, trebuie făcută prin îndoirea țevilor în consecință. Este permisă utilizarea elementelor îndoite standardizate sau normalizate pentru a schimba direcția traseului conductei.

3.31. Metodele de îndoire a țevilor sunt selectate de organizația de instalare.

Țevile curbate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) nu trebuie să existe pliuri, fisuri, cute etc. pe partea curbată a țevilor;

b) ovalitatea secțiunii transversale a țevii în punctele de îndoire nu este permisă mai mult de 10%.

3.32. Raza minimă a curbei interioare de îndoire a conductei trebuie să fie:

pentru țevi din polietilenă îndoite la rece:

PNP - nu mai puțin de , unde este diametrul exterior; PVP - nu mai puțin;

pentru țevile de polietilenă îndoite în stare fierbinte - nu mai puțin de;

pentru țevi plastifiate cu clorură de polivinil (flexibile), îndoite în stare rece - nu mai puțin de ;

pentru cabluri pneumatice - nu mai puțin.

pentru țevile de oțel îndoite în stare rece - nu mai puțin de , iar pentru țevile de oțel îndoite în stare fierbinte - nu mai puțin de ;

pentru țevi de cupru recoapte îndoite în stare rece - nu mai puțin de;

pentru țevi recoapte din aluminiu și aliaje de aluminiu la îndoirea lor în stare rece - nu mai puțin de .

3.33. Conexiunile țevilor în timpul instalării pot fi realizate folosind atât racorduri permanente, cât și detașabile. La conectarea conductelor, este interzisă eliminarea golurilor și a nealinierii țevilor prin încălzirea, tensionarea sau îndoirea țevilor.

3.35. Pentru racordurile detașabile și racordurile la conducte, trebuie utilizate racorduri filetate normalizate. În acest caz, pentru țevile din oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de aluminiu trebuie utilizate piese de legătură special concepute pentru aceste țevi.

3.36. Este interzisă amplasarea racordurilor de conducte de orice tip: pe rosturile de dilatație; pe zone curbe; în locurile de fixare pe structuri portante și portante; în trecerile prin pereții și tavanele clădirilor și structurilor; în locuri inaccesibile pentru întreținere în timpul funcționării.

3.37. Conexiunile țevilor trebuie amplasate la o distanță de cel puțin 200 mm de punctele de fixare.

3.38. La conectarea conductelor în conducte de grup, conexiunile trebuie să fie decalate pentru a se asigura că instrumentul poate fi utilizat la instalarea sau demontarea conductelor.

La așezarea blocurilor în grupuri, distanțele dintre conexiunile detașabile trebuie indicate în documentația de lucru, ținând cont de tehnologia de instalare a blocurilor.

3.39. Țevile de cauciuc sau țevile din alt material elastic care leagă liniile de conducte cu instrumente și echipamente de automatizare trebuie purtate pe toată lungimea vârfurilor de legătură; țevile trebuie așezate fără îndoire, liber.

3.40. Fitingurile (supape, robinete, cutii de viteze, etc.) instalate pe conductele din conducte din cupru, aluminiu și plastic trebuie să fie fixate rigid de structuri.

3.41. Toate conductele trebuie marcate. Marcajele aplicate etichetelor trebuie să corespundă cu marcajele conductelor din documentația de lucru.

3.42. Aplicarea straturilor de protecție trebuie efectuată pe o suprafață bine curățată și degresată a țevilor. Culoarea conductelor trebuie specificată în documentația de lucru.

Țevile de oțel destinate protejării conductelor trebuie vopsite la exterior. Conductele din plastic nu pot fi vopsite. Conductele din metale neferoase sunt vopsite numai în cazurile specificate în documentația de lucru.

3.43. La instalarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice, este necesar să se folosească un număr minim de conexiuni, folosind lungimea maximă a țevilor și a cablului pneumatic.

3.44. Țevile din plastic și cablurile pneumatice trebuie așezate peste structuri ignifuge și așezate liber pe acestea, fără tensiune, ținând cont de modificările de lungime datorate diferențelor de temperatură.

În locurile de contact cu marginile ascuțite ale structurilor metalice și ale elementelor de fixare, cablurile neblindate și țevile din plastic trebuie protejate cu garnituri (cauciuc, clorură de polivinil) care ies 5 mm pe ambele părți ale marginilor suporturilor și consolelor de fixare.

Piesele de fixare trebuie instalate astfel încât să nu deformeze secțiunea transversală a țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice.

3.45. Compensarea schimbărilor de temperatură în lungimea conductelor din plastic trebuie să fie asigurată prin aranjarea rațională a elementelor de fixare mobile (libere) și fixe (rigide) și a elementelor curbe ale conductei în sine (coturi, rațe, garnitură „șarpe”).

3.46. Amplasarea elementelor de fixare care nu permit mișcarea cablajului în direcția axială trebuie făcută astfel încât să se împartă traseul în secțiuni, a căror deformare a temperaturii are loc independent una de cealaltă și este autocompensată.

Fixările trebuie fixate la cutiile de joncțiune, dulapuri, panouri etc., precum și la mijlocul zonelor dintre două ture.

În toate celelalte cazuri în care este permisă mișcarea țevilor și a cablurilor pneumatice în direcția axială, trebuie utilizate elemente de fixare mobile.

3.47. Nu este permisă fixarea țevilor din plastic și a cablurilor pneumatice la viraje.

Vârful virajului atunci când este așezat orizontal trebuie să se afle pe un suport plat și solid. La o distanță de 0,5-0,7 m de vârful virajului, țevile de plastic și cablurile pneumatice trebuie asigurate cu elemente de fixare mobile.

3.48. Instalarea conductelor din plastic trebuie să se facă fără deteriorarea conductelor (tăieturi, zgârieturi adânci, zgârieturi, topire, arsuri etc.). Secțiunile deteriorate ale țevilor trebuie înlocuite.

3.49. Țevile din plastic și cablurile pneumatice așezate deschis în locuri cu posibile influențe mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podea trebuie protejate împotriva deteriorării cauzate de carcase metalice, țevi sau alte dispozitive. Proiectarea dispozitivelor de protecție trebuie să permită demontarea și întreținerea lor gratuită a conductelor.

Secțiunile de conducte de până la 1 m lungime pentru instrumente, actuatoare și echipamente de automatizare instalate pe conductele și aparatele de proces nu pot fi protejate.

3,58. Metoda și regimul tehnologic de sudare a țevilor, materialelor pentru sudare și procedura de monitorizare a sudării trebuie adoptate în conformitate cu procesul tehnologic standard de sudare OST 36-57-81 și OST 36-39-80, aprobat de Ministerul URSS al Montaj si constructii speciale. Tipurile și elementele structurale ale sudurilor trebuie să respecte GOST 16037-80.

3,59. Conexiunea permanentă a țevilor de cupru trebuie efectuată prin lipire în conformitate cu GOST 19249-73.

Controlul calității îmbinărilor de lipit trebuie efectuat prin inspecție externă, precum și prin teste hidraulice sau pneumatice.

În aparență, cusăturile de lipit ar trebui să aibă o suprafață netedă. Nu sunt permise căderea, capacele, scoici, incluziuni străine și interzicerea băuturilor.

3,60. Pe fiecare suport trebuie fixate un singur traseu de țeavă metalică.

Cerințe suplimentare pentru instalarea conductelor de oxigen

3,61. Lucrările la instalarea conductelor de oxigen trebuie efectuate de personal care a studiat cerințele speciale pentru efectuarea acestei lucrări.

3,62. În timpul instalării și sudării conductei, trebuie prevenită contaminarea suprafeței sale interne cu grăsimi și uleiuri.

3,63. Daca este necesara degresarea tevilor, fitingurilor si racordurilor, aceasta trebuie efectuata folosind tehnologia prevazuta in OST 26-04-312-83 (aprobat de Ministerul Ingineriei Chimice), solventi ignifughi si detergenti dizolvati in apa.

Conductele, fitingurile și racordurile destinate conductelor umplute cu oxigen trebuie să fie prevăzute cu un document care să indice că au fost degresate și că sunt adecvate pentru instalare.

3,64. Pentru îmbinările filetate, este interzisă bobinarea inului, cânepa sau acoperirea acestora cu plumb roșu și alte materiale care conțin uleiuri și grăsimi.

Cerințe suplimentare pentru instalarea conductelor de conducte pentru presiuni peste 10 MPa (100 )

3,65. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea conductelor de peste 10 MPa (100), din rândul lucrătorilor ingineri și tehnici sunt desemnați persoane responsabile, cărora li se încredințează conducerea și controlul calității lucrărilor de instalare a conductelor și documentația.

Personalul de inginerie și tehnic desemnat trebuie să fie certificat după o pregătire specială.

3,66. Toate elementele conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 ) și materialele de sudură care ajung la depozitul organizației de instalare sunt supuse inspecției externe. În același timp, se verifică și disponibilitatea și calitatea documentației relevante și se întocmește un certificat de acceptare pentru țevi, fitinguri, piese de conducte etc.

Testarea conductelor

3,76. Conductele de conducte complet asamblate trebuie testate pentru rezistență și densitate în conformitate cu SNiP 3.05.05-84.

Tipul (rezistența, densitatea), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor încercărilor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

3,78. Conductele de comandă umplute cu aer la o presiune de funcționare de MPa (1.4) trebuie testate pneumatic pentru rezistență și densitate, cu o presiune de încercare = 0,3 MPa (3).

3,79. Manometrele utilizate pentru testare trebuie să aibă:

clasa de precizie nu mai mică de 1,5;

diametrul carcasei nu mai puțin de 160 mm;

limite de măsurare egale cu 4/3 din presiunea măsurată.

3,80. Testele conductelor din plastic și ale cablurilor pneumatice trebuie efectuate la o temperatură a mediului de testare care nu depășește 30°C.

3,81. Testarea conductelor din plastic este permisă nu mai devreme de 2 ore de la ultima sudare a țevilor.

3,82. Înainte de testarea rezistenței și densității, toate conductele, indiferent de scop, trebuie supuse:

a) inspecție externă în vederea depistării defectelor de instalare, a conformității cu documentația de lucru și a pregătirii pentru testare;

b) purjare, iar când este indicat în documentația de lucru - spălare.

3,83. Conductele de conducte trebuie purjate cu aer comprimat sau gaz inert, uscate și fără ulei și praf.

Conductele de conducte pentru abur și apă pot fi purjate și spălate cu un mediu de lucru.

3,84. Conductele de conducte trebuie purjate cu o presiune egală cu presiunea de lucru, dar nu mai mare de 0,6 MPa (6).

Dacă este necesară purjarea la o presiune mai mare de 0,6 MPa (6), purjarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile date în diagramele speciale pentru purjarea conductelor de proces convenite cu clientul.

Suflarea trebuie făcută timp de 10 minute până când apare aer curat.

Presiunea de testare (etapa a 3-a) se menține timp de 5 minute.

Pe conductele MPa, presiunea de testare este menținută timp de 10-12 minute.

Ridicarea presiunii la a 3-a etapă este un test de forță.

Presiunea de funcționare (etapa a 4-a) este menținută pentru timpul necesar pentru inspecția finală și identificarea defectelor. Presiunea din etapa 4 este un test de densitate.

3,91. Defectele sunt eliminate după reducerea presiunii din conducte la presiunea atmosferică.

După eliminarea defectelor, testul se repetă.

3,92. Conductele de conducte sunt considerate adecvate pentru service dacă în timpul testului de rezistență nu există nicio cădere de presiune pe manometru și în timpul unui test de etanșeitate ulterioară nu se găsesc scurgeri în suduri și conexiuni.

La finalizarea testelor trebuie intocmit un proces-verbal.

3,93. Conducte de conducte umplute cu gaze inflamabile, toxice și lichefiate (cu excepția conductelor de gaz cu presiune de până la 0,1 MPa (1), conducte de conducte umplute cu oxigen, precum și conducte pentru presiuni de peste 10 MPa (100), pentru presiune absolută de la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 la 0,95) trebuie supus unor teste suplimentare de densitate cu determinarea căderii de presiune.

3.122. Elementele sensibile ale termometrelor pentru lichid, alarmele de temperatură, termometrele manometre, convertoarele termoelectrice (termocupluri) și convertoarele termice de rezistență ar trebui, de regulă, să fie amplasate în centrul debitului de mediu măsurat. La o presiune peste 6 MPa (60 ) și un debit de abur de 40 m/s și apă de 5 m/s, adâncimea de scufundare a elementelor sensibile în mediul măsurat (din peretele interior al conductei) ar trebui să fie nu. mai mult de 135 mm.

3.123. Părțile de lucru ale convertoarelor termoelectrice de suprafață (termocuplu) și termice de rezistență trebuie să se potrivească strâns pe suprafața controlată.

Înainte de a instala aceste dispozitive, locul în care intră în contact cu conductele și echipamentele trebuie curățat de calcar și curățat până la o strălucire metalică.

3.124. Convertizoarele termoelectrice (termocuplurile) din fitingurile din porțelan pot fi scufundate într-o zonă de temperatură ridicată pe lungimea tubului de protecție din porțelan.

3.125. Termometrele cu capace de protecție din diferite metale trebuie să fie scufundate în mediul măsurat până la o adâncime care să nu depășească cea specificată în pașaportul producătorului.

3.126. Nu este permisă așezarea capilarelor termometrelor manometrice pe suprafețe a căror temperatură este mai mare sau mai mică decât temperatura aerului ambiant.

Dacă este necesară așezarea capilarelor în locuri cu suprafețe fierbinți sau reci, între acesta din urmă și capilar trebuie să existe goluri de aer pentru a proteja capilarul de încălzire sau răcire, sau trebuie pusă o izolație termică corespunzătoare.

Pe toată lungimea garniturii, capilarele termometrelor manometrice trebuie protejate de deteriorarea mecanică.

Dacă capilarul este prea lung, acesta trebuie rulat într-o bobină cu un diametru de cel puțin 300 mm; bobina trebuie legată în trei locuri cu pansamente nemetalice și fixată bine de dispozitiv.

3.127. Instrumentele pentru măsurarea presiunii vaporilor sau lichidului ar trebui, dacă este posibil, să fie instalate la același nivel cu robinetul de presiune; dacă această cerință nu este fezabilă, documentația de lucru trebuie să definească o corecție permanentă a citirilor instrumentului.

3.128. Manometrele lichide în formă de U sunt instalate strict vertical. Fluidul care umple manometrul trebuie să fie necontaminat și fără bule de aer.

Manometrele cu arc (vacuometre) trebuie instalate în poziție verticală.

3.129. Vasele de separare sunt instalate în conformitate cu standardele sau desenele de lucru ale proiectului, de regulă, în apropierea punctelor de colectare a impulsurilor.

Vasele de separare trebuie instalate astfel încât deschiderile de control ale vaselor să fie situate la același nivel și să poată fi deservite cu ușurință de către personalul de exploatare.

3.130. Pentru măsurarea nivelului piezometric, capătul deschis al tubului de măsurare trebuie setat sub nivelul minim de măsurat. Presiunea gazului sau a aerului din tubul de măsurare trebuie să asigure că gazul (aerul) trece prin tub la nivelul maxim al lichidului. Debitul de gaz sau aer în manometrele de nivel piezometrice trebuie ajustat la o valoare care să asigure acoperirea tuturor pierderilor, scurgerilor și viteza necesară a sistemului de măsurare.

3.131. Instalarea instrumentelor de analiză fizică și chimică și a dispozitivelor de selecție a acestora trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor întreprinderilor care produc instrumentele.

3.132. La instalarea instrumentelor de indicare și înregistrare pe perete sau pe suporturi atașate la podea, scara, diagrama, supapele de închidere, comenzile de reglare și control pentru senzori pneumatici și alți senzori trebuie să fie la o înălțime de 1-1,7 m, iar -Comenzile supapei de oprire trebuie să fie într-un singur plan cu scala instrumentului.

3.136. Pozarea cablurilor optice se realizează în conformitate cu documentația de lucru folosind metode similare cu cele adoptate pentru pozarea cablurilor electrice și a conductelor, precum și a cablurilor de comunicație.

Cablurile optice nu pot fi așezate în aceeași tavă, cutie sau conductă împreună cu alte tipuri de cablaje ale sistemului de automatizare.

Cablurile cu o singură fibră și dublă nu trebuie așezate pe rafturi pentru cabluri.

Este interzisă utilizarea canalelor de ventilație, puțurilor sau căilor de evacuare pentru pozarea cablurilor optice.

3.137. Cablurile optice așezate deschis în locuri cu posibile influențe mecanice la o înălțime de până la 2,5 m față de podeaua încăperii sau a zonelor de serviciu trebuie protejate cu carcase mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.138. La tragerea unui cablu optic, mijloacele de tensionare trebuie fixate de elementul de putere, folosind limitatoare de tensiune și dispozitive anti-răsucire. Forțele de tracțiune nu trebuie să depășească valorile specificate în specificațiile tehnice pentru cablu.

3.139. Cablul optic trebuie așezat în condițiile climatice specificate în specificațiile tehnice ale cablului. Nu este permisă așezarea unui cablu optic la temperaturi ale aerului sub minus 15°C sau umiditate relativă mai mare de 80%.

3.140. În locurile în care cablul optic este conectat la dispozitivele transceiver, precum și în locurile în care sunt instalate cuplaje, este necesar să se asigure o alimentare cu cablu. Marja trebuie să fie de cel puțin 2 m pentru fiecare cablu optic îmbinat sau dispozitiv transceiver.

3.141. Cablul optic trebuie montat pe structuri de susținere atunci când este așezat vertical, precum și atunci când este așezat direct de-a lungul suprafeței pereților spațiilor - pe toată lungimea la fiecare 1 m; la așezarea orizontală (cu excepția cutiilor) în zonele de întoarcere.

La întoarcere, cablul optic trebuie fixat pe ambele părți ale colțului la o distanță egală cu raza de îndoire admisă a cablului, dar nu mai puțin de 100 mm, numărând din partea de sus a colțului. Raza de rotire a cablului optic trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor cablului.

Când așezați un cablu optic de-a lungul unor suporturi unice, aceste suporturi trebuie instalate la cel mult 1 m unul de celălalt, iar cablul trebuie fixat pe fiecare suport.

3.142. Cablul optic instalat trebuie monitorizat prin măsurarea atenuării semnalului în fibre individuale ale cablului optic și verificarea integrității acestuia. Rezultatele controlului sunt documentate într-un protocol de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi Anexa 1 obligatorie).

4. Teste individuale

4.1. Pentru acceptarea de către comisia de lucru, sistemele de automatizare sunt prezentate în măsura specificată în documentația de lucru și au trecut teste individuale.

4.2. Când testați individual, ar trebui să verificați:

a) conformitatea sistemelor de automatizare instalate cu documentația de lucru și cu cerințele prezentelor reguli;

5.12. În a treia etapă, se lucrează la reglarea cuprinzătoare a sistemelor de automatizare, aducând setările instrumentelor și echipamentelor de automatizare, canalele de comunicare la valorile la care sistemele de automatizare pot fi utilizate în funcțiune. În acest caz, se realizează într-un complex:

determinarea conformității procedurii de testare a dispozitivelor și elementelor sistemelor de alarmă, protecție și control cu ​​algoritmii din documentația de lucru, identificarea cauzelor defecțiunii sau activării „false”, stabilirea valorilor de răspuns necesare dispozitivelor de poziție;

determinarea dacă debitul supapelor de închidere și control corespunde cerințelor procesului tehnologic, funcționarea corectă a întrerupătoarelor;

determinarea caracteristicilor de curgere ale organismelor de reglementare și aducerea acestora la standardul cerut folosind elementele de reglare disponibile în proiectare;

pregătirea pentru pornirea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru a asigura testarea completă a echipamentelor de proces;

clarificarea caracteristicilor statice și dinamice ale obiectului, ajustarea valorilor setărilor sistemului, ținând cont de influența lor reciprocă în timpul funcționării;

testarea și determinarea adecvării sistemelor de automatizare pentru a asigura funcționarea echipamentelor cu productivitate corespunzătoare standardelor de dezvoltare a capacităților de proiectare în perioada inițială;

analiza funcționării sistemelor de automatizare în funcțiune;

intocmirea documentatiei de productie.

5.13. A treia etapă a lucrărilor se efectuează după finalizarea completă a lucrărilor de construcție și instalare, acceptarea acestora de către comisia de lucru, în conformitate cu cerințele SNiP III-3-81 și aceste reguli privind echipamentele existente și în prezența unui stabil. proces tehnologic.

5.14. Măsurarea caracteristicilor de curgere și determinarea debitului organismelor de reglare trebuie efectuată cu condiția ca parametrii mediului din conductă să respecte standardele stabilite de standard, documentația de lucru sau pașaportul pentru supapele de control.

5.15. Ajustările la valorile de răspuns ale elementelor și dispozitivelor sistemelor de alarmă și protecție stabilite prin documentația de lucru sau alte documentații tehnologice trebuie efectuate numai după ce clientul a aprobat noile valori.

5.16. Pentru a pregăti sistemele de automatizare pentru funcționare în timpul perioadei de testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces, clientul trebuie să furnizeze organizației de punere în funcțiune o listă de sisteme necesare pentru includere și un program pentru activarea acestora.

5.17. Personalul organizației de punere în funcțiune alocat pentru deservirea sistemelor de automatizare incluse în lucrare trebuie să fie instruit cu privire la măsurile de siguranță și regulile de lucru la o întreprindere de exploatare. Instruirea este efectuată de serviciile pentru clienți în măsura stabilită de ministerele de resort; trebuie făcută o înregistrare despre implementarea sa în jurnalul de siguranță.

5.18. În absența unor cerințe specifice pentru indicatorii de performanță ai sistemelor de automatizare din documentația de lucru, determinarea unor astfel de cerințe este efectuată de client în acord cu organizația de punere în funcțiune.

La determinarea cerințelor pentru indicatorii de performanță ai sistemelor de automatizare, trebuie mai întâi stabilite cerințele pentru indicatorii de calitate și fiabilitate ai sistemului.

5.19. Toate comutarea modurilor de funcționare ale echipamentelor tehnologice la determinarea caracteristicilor reale ale unui obiect de automatizare trebuie să fie efectuată de client. Activarea și dezactivarea sistemelor de automatizare trebuie înregistrate în jurnalul de funcționare.

5.20. Lucrările de punere în funcțiune a sistemelor de automatizare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele prevăzute în documentația de lucru, instrucțiunile producătorilor de instrumente și echipamente de automatizare sau în normele industriei pentru acceptarea în exploatare a instalațiilor de construcție finalizate, aprobate de ministerele și departamentele relevante. al URSS în acord cu Comitetul de Stat al Construcțiilor URSS.

5.21. Sfera și condițiile lucrărilor de punere în funcțiune pentru sistemele de automatizare individuale sunt determinate într-un program dezvoltat de organizația de punere în funcțiune și aprobat de client și care prevede conformitatea cu cerințele paragrafelor. 5,5-5,12.

5.22. Rezultatele lucrărilor de punere în funcțiune sunt documentate într-un protocol, care include o evaluare a funcționării sistemului, concluzii și recomandări. Implementarea recomandărilor pentru îmbunătățirea funcționării sistemelor de automatizare este realizată de client.

5.23. Trecerea în exploatare a sistemelor de automatizare se realizează de comun acord cu clientul, atât pentru sistemele stabilite individual, cât și cuprinzător pentru instalațiile automatizate, unitățile de echipamente tehnologice și atelierele.

La punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru sisteme stabilite separat, se întocmește un certificat de acceptare pentru punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare în conformitate cu Anexa 1 obligatorie.

La act trebuie anexată următoarea documentație:

lista setărilor dispozitivelor, instrumentelor și echipamentelor de automatizare și valorile setărilor pentru sistemele automate de control (reglare);

programe si rapoarte de testare pentru sisteme de automatizare;

schema schematică a documentației de lucru automatizării cu toate modificările efectuate și convenite cu clientul în timpul procesului de punere în funcțiune (un exemplar);

Deschideți acest document chiar acum sau solicitați-l prin Hotline din sistem.