Concasor de lemn tocator. Cum să faci un tocător de crengi de grădină cu propriile mâini

Ramuri vechi din tufișuri și copaci complot personal le poți folosi ca compost, așa că nu te grăbi să scapi de ele dându-le foc sau aruncându-le într-o groapă de gunoi. Și pentru a grăbi putrezirea crenguțelor, trebuie să le tăiați fin folosind un tocator. Videoclipul de mai jos demonstrează cum să faci acest dispozitiv de grădină cu propriile mâini. Există și dispozitive fabricate din fabrică, însă, sunt scumpe, iar dacă vrei să economisești bani, poți să-ți faci singur un tocator din materiale improvizate.

Există următoarele tipuri de tocători de lemn, care diferă în funcție de tipul de motor:

1. benzină;
2. electric.

Aceste dispozitive sunt, de asemenea, împărțite în:

• industrial;
• gospodărie

Cu cât puterea unității principale este mai mare, cu atât procesarea lemnului în rumeguș este mai eficientă. Dispozitivele pe benzină sunt de preferat datorită puterii lor mari, totuși, în cazurile în care trebuie să faceți singur dispozitivul, nu va fi ușor să obțineți un astfel de motor. Va trebui să găsiți un motor cu ardere internă în doi timpi, de exemplu, de la un motocultor vechi.

De fapt, orice astfel de dispozitiv de grădină se bazează pe componente precum:

• motor;
• un receptor sub formă de pâlnie, care este sudat din oțel;
• mecanism sub formă de curea, transmisie prin angrenaj;
• unealtă de tăiere - poate fi o freză sau o pânză de ferăstrău;
• cutie de evacuare sau dispozitiv de colectare.

Dacă totul este clar cu motorul, atunci trebuie făcute mai multe clarificări despre receptor și mecanismul de transmisie. Ramurile vor începe să fie alimentate pentru prelucrare într-o pâlnie specială, în care, după trecerea prin unitatea de ferăstrău, vor deveni praf. Astfel, acest receptor trebuie să aibă forma unei pâlnii la intrare pentru a concentra toată puterea disponibilă a motorului și a pieselor de tăiere într-o zonă limitată. În plus, este mai ușor să alimentezi materialul pentru reciclare, care vine adesea în diferite forme, și să-ți protejezi mâinile.

Unitatea de tăiere trebuie abordată cu mult entuziasm. Faptul este că multe concasoare fabricate din fabrică au cuțite de frezat sau turbină de frezat și meșteșug acasă greu de gasit. Este mult mai ușor să o faceți diferit: luați o pereche de ferăstraie circulare cu un diametru de aproximativ 20 cm și, folosind șaibe de separare pe un arbore de oțel, asamblați tăietorul cu propriile mâini.

Orice dispozitiv este adus in pozitie de lucru prin transmiterea energiei mecanice a arborelui motor catre unitatile de concasare. Acest mecanism poate fi de 3 soiuri:

• centura;
• lanţ;
• cutie de viteze

Ieșirea în timpul zdrobirii se realizează într-o cutie cu lungimea de cel puțin 20 cm. Astfel, rumegușul este stivuit compact și ordonat și nu se împrăștie în jurul concasorului.

Etapa pregătitoare

În acest caz, trebuie să calculați necesarul hardwareși piese standard mici, numărul total de metal necesar. Desenul trebuie să includă locația găurilor pentru a atașa tamburul de tocat, unitatea de putere și dispozitivele de pretensionare a curelei de transmisie. Marcați zona în care se află stâlpii de sprijin cu roți.

Pentru ca tocatorul finit să fie stabil în timpul funcționării, indiferent de dimensiunea ramurilor tăiate, înainte de a începe fabricarea cu propriile mâini, trebuie să furnizați dimensiunile platformei de susținere a unității. Desenul trebuie să indice și ce tip de motor să alegeți. Performanța dispozitivului de grădină și costurile de operare vor depinde de aceasta. Când utilizați dispozitivul în permanență la mică distanță de casă, puteți utiliza un motor electric.

Video cu realizarea unui elicopter

Etapele lucrării la asamblarea dispozitivului

Etapele realizării unui dispozitiv necesar pentru grădină cu propriile mâini:

1. Ansamblu cadru

Cadrul unui astfel de dispozitiv de grădină este realizat din profile metalice cu dimensiuni de aproximativ 50 pe 50 mm. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați 4 semifabricate cu o râșniță, a căror lungime este de aproximativ 400 mm și 2 semifabricate cu o lungime de 800 mm. Apoi trebuie să sudați secțiuni scurte perpendiculare pe capetele pieselor lungi, astfel încât să iasă forma rectangulara cadru. Cele două secțiuni rămase trebuie fixate în interiorul cadrului la o distanță de barele transversale exterioare, care corespund dimensiunilor de instalare ale motorului și tamburului.

Pe un dreptunghi, la un capăt al cadrului dispozitivului nostru de grădină, îl atașăm prin sudură electrică. o foaie de metal dimensiuni similare, 5 mm grosime. Este necesar să tăiați găuri alungite în tablă la distanță și cu un diametru la fel ca parametrii de montare ai motorului. Sudăm 4 picioare la colțurile cadrului, a căror înălțime este de 50 cm. Acestea trebuie conectate între ele în partea de jos cu un profil de 20x20 mm prin sudare.

1. Instalarea motorului

Pentru ca unealta fabricată să aibă o putere optimă, instalăm pe ea un motor electric cu o putere de 5 kW, care este prins cu șuruburi de orificiile alungite de montare ale plăcii. Astfel, vor facilita mișcarea simplă a dispozitivului de putere la tensionarea curelei de antrenare a dispozitivului de tăiere.

Mecanismul de tensionare se bazează pe un unghi sudat peste structura la capătul cadrului și 2 șuruburi de tensionare. La cele două capete ale unghiului facem găuri de-a lungul diametrului șuruburilor de tensionare, care la un capăt sunt introduse în aceste fante, iar la celălalt sunt atașate, prin unghiuri mici, de cele mai apropiate șuruburi de fixare a motorului. Procesul de tensionare sau slăbire a curelei se va realiza prin strângerea sau deșurubarea piulițelor de pe șuruburile din exteriorul marginii unghiului mecanismului de tensionare.

1. Fabricarea si montarea tamburului de tocat

Tamburul de tocat al unității este instalat la capătul cadrului opus motorului. Tamburul este realizat dintr-o bucată de țeavă de oțel, a cărui lungime este de aproximativ 40 cm și diametrul este de 30 cm. Sudăm plăci la capetele cilindrului, facem găuri în ele pentru a instala arborele pe rulmenți. Tăiem ferestre dreptunghiulare în partea de sus și de jos a cilindrului pentru a încărca material cu dimensiuni de 100 pe 15 mm și o masă zdrobită de 20x30 mm.

Sudăm 4 picioare pe fereastra de jos a tamburului pentru a-l atașa la cadru. Facem găuri pe picioarele de susținere a tamburului și pe cadru cu un diametru care corespunde dimensiunilor șuruburilor de fixare. Atașăm cuțitele de arborele de oțel al tocătorului la 2 discuri, care sunt sudate la capetele arborelui și corespunzătoare diametrului tamburului.

Le facem din cuțite vechi de tocător de unelte agricole. Le taiem putin mai mult (3-4 cm) decat distanta pana la discuri. Înainte de a fixa, îndoim capetele cuțitelor și facem 2 găuri în ele pe fiecare parte. De asemenea, puteți folosi ferăstraie circulare obișnuite, care sunt disponibile la orice magazin de hardware. Gărăm astfel de găuri pe discurile de instalare. Instalăm 3 cuțite pe ax și le fixăm cu șuruburi.

Introducem arborele în găurile de la capătul carcasei și instalăm rulmenți cu capace de susținere la capetele arborelui. Atașăm capacele la carcasă folosind șuruburi. A doua metodă de fabricare a unui tambur de tocat este instalarea a aproximativ 9 pânze de ferăstrău circular pe o axă specială, a cărei rotație este efectuată cu ajutorul lagărelor de arbore intermediar de la o mașină VAZ.

Un punct important: este necesar să existe o distanță mică între ferăstraie circulare, deoarece dacă sunt instalate aproape unul de celălalt, dinții ferăstrăilor adiacente se pot prinde și eficiența dispozitivului este redusă.

În cele din urmă, atașăm scripetele la capetele proeminente ale arborilor tamburului și ale motorului electric. Rotația de la motor va fi transmisă prin intermediul unei curea de transmisie. Pentru confortul încărcării ramurilor și pentru siguranța dumneavoastră în timp ce lucrați cu tocatorul, fereastra de sus tambur, sudăm buncărul de încărcare, care este din metal de 2 mm grosime. Înălțimea buncărului ar trebui să fie de aproximativ 40 cm, dimensiunea părții superioare de 30 pe 40 cm. Fereastra de evacuare este egală cu fereastra de primire, care este situată pe corpul tamburului. Atașăm o priză de priză, a cărei lungime este de aproximativ 20 de centimetri. Astfel, am reușit să facem cu propriile mâini un dispozitiv de grădină care ne va ajuta să obținem rumeguș din lemn obișnuit.

Informații generale

O mașină de tocat lemnul (concasor de grădină) vă permite să uitați pentru totdeauna de necesitatea de a aprinde un foc pentru a elimina deșeurile de lemn. Tocătoarele de lemn sunt capabile să prelucreze materia primă material lemnosîn rumeguș, care poate fi întotdeauna folosit pentru cultivarea solului sau pentru fabricare materiale de construcții.

Un proprietar practic nu va permite niciodată ca cel mai valoros îngrășământ - rumegușul - să ardă fără urmă. O grămadă de compost organizată corespunzător va transforma această bunătate într-un îngrășământ bogat și prietenos cu mediul în scurt timp.

Nemodny Utilizator FORUMHOUSE

Am început să folosesc rumeguș ușor învechit și să-l descompun cu ajutorul bacteriilor fixatoare de azot (în aer există 78% azot). Slăbirea este o necesitate. O plantez chiar în rumeguș.

Despre producția de materiale de construcție pe bază de așchii de lemn: dacă ați auzit de un astfel de concept, atunci veți înțelege despre ce vorbim.

Și, apropo, unele cazane de încălzire funcționează cu succes cu combustibil produs din rumeguș. În consecință, domeniul de aplicare al materialului obținut din lemn care și-a servit vechimea este mare. Prin urmare, realizarea unei mașini pentru tocat lemnul este o întreprindere justificată.

Diagrama concasorului de gradina

Studierea designului oricărui mecanism începe cu studierea diagramei și principiului funcționării acestuia. Să începem cu diagrama.

Această imagine prezintă o diagramă vizuală a unui tocător de grădină. Să enumerăm elementele sale principale:

• Cadru – constă din stâlpi (1) și o bază (2).
• Mecanism de antrenare – mecanism de tensionare a curelei (15), motor (8), cureaua (13) și fulia de antrenare (14).
• Arbore cu ventilator și elemente de tăiere (articolele 4,5,6).
• Dispozitiv de primire – buncăr de alimentare (9), prepresor (10).
• Capac de protecție (articolele 11 și 12).
• Grila de calibrare (articolul 7).

Dacă toate componentele mașinii sunt asamblate corect, dacă cusăturile de sudură sunt fiabile și elementele de tăiere sunt puternice, atunci mașina va fi durabilă și ușor de utilizat. Va asigura o buna prindere a lemnului prelucrat, iar la iesire veti primi rumegus de dimensiunea ceruta.

Principiul de funcționare al mecanismului este următorul:

1. Motorul (electric, pe benzină etc.) transmite cuplul (folosind o transmisie cu lanț sau curea) unui arbore cu elemente de tăiere.
2. Tija (sau blocul) care intră în camera de primire este capturată de cuțitele de tocator și tăiată în așchii mici.
3. Așchiile intră în camera concasorului cu ciocan, unde sunt zdrobite într-o anumită fracțiune.
4. Așchiile de lemn zdrobite se revarsă prin grătarul concasorului și, sub acțiunea palelor ventilatorului, sunt aruncate din dispozitiv prin orificiu de evacuare.

Cadru

Având în vedere că un concasor de lemn este un mecanism voluminos (și, de asemenea, predispus la vibrații), cadrul acestuia ar trebui să fie realizat dintr-o țeavă metalică durabilă (cu o grosime a peretelui de 4 mm) sau un unghi metalic rigid.

Ar fi o idee bună să echipați o versiune mobilă a unui tocator de lemne cu câteva roți.

Dimensiunile si alte caracteristici ale cadrului depind in totalitate de dimensiunile echipamentului montat pe acesta si de performanta.

Unitatea de antrenare

Designul transmisiei este în esență simplu: mecanismul de tensionare, scripetele și curelele - toate acestea pot fi realizate sau achiziționate fără probleme. Provocarea cheie pe care trebuie să o rezolvăm atunci când dezvoltăm designul unității este alegerea unui motor potrivit.

Motorul poate fi folosit fie electric, fie pe benzină. Mașinile care funcționează pe benzină au un design mai complex. Mașinile cu motor electric, dimpotrivă, sunt mai compacte și mai ușor de operat. Pentru tocatorul de lemn staționar de bricolaj, este de preferat să folosiți un motor electric. Pentru mașinile mobile, un motor pe benzină este mai potrivit. Printre modelele de succes care utilizatorii FORUMHOUSE au putut să se asambleze pe cont propriu, mașini cu acționare electrică. Prin urmare, le vom lua în considerare în acest articol.

Motorul trebuie selectat în funcție de puterea sa. Puterea motorului trebuie să fie de cel puțin 4 kW. Acest indicator este suficient pentru măcinare ramuri de grădină cu un diametru de până la 4 cm.Viteza optimă pe axul unui tocator de bricolaj ar trebui să corespundă cu 1500 rpm.

O reducere semnificativă a vitezei (1000 rpm sau mai puțin) pe arborele de lucru al concasorului duce la o scădere a forței fluxului de aer, care împinge masa zdrobită în afara concasorului. Și acest lucru poate duce la consecințe destul de previzibile: înfundarea tamburului cu rumeguș, pierderea puterii etc.

Ana789 Utilizator FORUMHOUSE

În discuția despre tocători există informații că numărul de rotații al rotorului ar trebui să fie în intervalul 1500 rpm.

Dacă, pe lângă tăierea ramurilor de grădină, urmăriți și alte obiective (pregătirea materiilor prime pentru producerea plăcilor de beton din lemn), atunci tocatorul dvs. de lemn DIY va necesita cu siguranță o rezervă de putere. Numărul de rotații pe arborele de lucru al concasorului poate fi, de asemenea, modificat (atât în ​​sus, cât și în jos).

Volodaris Utilizator FORUMHOUSE

Motorul de 5,5 kW s-a dovedit a fi slab. Cu o astfel de alimentare, nu a putut face față grinzii de 50x50. Aparent, acest lucru se datorează unei bune auto-apucare a lemnului. Prin urmare, au început modificările la mașină (pentru a nu cumpăra un motor puternic, care ar necesita cel puțin 11 kW).

Numărul optim de rotații pe arborele concasorului poate fi obținut prin modificarea diametrelor scripetelor de antrenare.

Volodaris

Motoarele de pe primele mașini erau de trei miimi - doar pentru că nu existau 1500 rpm.

Ax tocator cu discuri cu elemente de taiere

Poate cea mai complexă parte a mașinii noastre este concasorul - arborele concasorului (pe rulmenți), cu un tăietor de zdrobire și ciocane (biți). Să începem considerația noastră cu un tăietor, format dintr-un volant (disc) cu cuțite.

Parametrul cheie al discului, care afectează direct performanța concasorului, este diametrul acestuia (de la 350 la 600 mm). Nu are rost să faci mai puțin.

Volodaris

După părerea mea, aceasta este o soluție fără margini (mă refer la un disc de 200 mm). Cuțitele pot fi plasate acolo, cu un ax în centru, să zicem, 50 mm. Nu va mai rămâne nimic din disc. În cazul meu, mașina mea nu mi-a permis să fac discul mai mare (350 mm cu o grosime de 15 mm - aceasta era marginea). Tot ce s-a făcut s-a făcut fără a pleca de acasă. Dar nu este nimic în neregulă în a comanda un disc de la orice turnător.

În acest caz, un manșon metalic a fost sudat pe disc în timpul procesului de fabricație. După ce discul a fost montat pe arbore, manșonul a fost sudat pe arborele însuși. Astfel, tăietorul a fost fixat în siguranță de arbore.

După cum puteți vedea, 350 mm este minim. Utilizator " Kirasir„a mers mai departe, făcând un disc cu diametrul de 600 mm și grosimea de 33 mm, luând ca bază dimensiunile pieselor dintr-un concasor chinezesc. Pe disc erau instalate 3 cuțite. Chopperul este antrenat de un motor de 18,5 kW.

Cuțitele montate pe discul de tăiere merită o atenție deosebită. Oțelul pentru cuțite trebuie să fie rezistent, așa că utilizatorii FORUMHOUSE recomandă utilizarea arcurilor auto ca material de plecare pentru cuțite.

Volodaris

Cutite–acesta este un arc obișnuit (cred că de la un GAZ-52). Nu am făcut nicio călire preliminară (precum și călire). Cuțitele în sine au fost colectate într-o pungă și prelucrate la dimensiunea dorită cu șmirghel.

Găurirea unui arc este o sarcină care necesită multă muncă. Și pentru a obține un rezultat pozitiv, piesa de prelucrat ar trebui să fie găurită pe o mașină (strung sau găurit) care vă permite să setați viteza axului la o viteză suficient de mică (pentru ca burghiul să nu se ardă).

Lungimea cuțitului trebuie să corespundă cu lungimea fantei de lucru de pe disc.

Performanța concasorului și capacitatea sa de a captura în mod independent lemnul furnizat vor depinde de cât de corect sunt ascuțite cuțitele. Cu o priză bună, lemnul cade în mașină fără ajutor din exterior.

Unghiul de ascuțire a cuțitului (unghiul de auto-ascuțire) trebuie să fie de 30°.

La ascuțirea elementului de tăiere, este necesar să se creeze un suport (teșit pe suprafața din spate a cuțitului - la un unghi de 2°...3°). Suportul este necesar pentru a asigura o bună auto-apucare a lemnului furnizat.

VdoVin Utilizator FORUMHOUSE

Conform științei, unghiul invers ar trebui să fie de aproximativ 3-5 grade.

Ciocanele (biți) pentru măcinarea ulterioară a așchiilor de lemn trebuie să fie detașabile. Pe în această etapă Nu ar trebui să existe dificultăți. La urma urmei, proiectarea mecanismului detașabil este destul de simplă și, dacă se bazează pe conexiuni cu șuruburi, atunci piesele eșuate pot fi înlocuite rapid dacă este necesar.

Iată ce spune un utilizator al portalului nostru despre designul ciocanelor.

Volodaris Utilizator FORUMHOUSE

Am făcut singuri ciocanele din tablă simplă de oțel de 4 mm grosime. Dacă tăiați doar lemn, atunci puterea lor va fi suficientă. În ceea ce privește ascuțirea: nu văd rostul în asta - totul funcționează bine.

Discurile mulinetei prezentate în fotografie sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 6 mm. Paletele ventilatorului pot fi realizate din același material din care au fost fabricați liliecii.

Echilibrarea arborelui de antrenare nu este o sarcină ușoară, dar dacă este posibil, ar trebui făcută. Acest lucru va scuti mașina de vibrații inutile și va prelungi semnificativ durata de viață a acesteia.

Kyper777 Utilizator FORUMHOUSE

Am echilibrat mai întâi discul în sine pe centre (am asamblat mai întâi totul, cu excepția ciocanelor). Acesta a fost primul act de echilibru brut. Apoi l-am echilibrat pe cuțite (cred că nu ar trebui să existe niciun dezechilibru). Cand asamblez ciocanele, le voi regla si in functie de greutate.

Arborele concasorului de lemn este cel mai bine montat pe lagăre cu auto-aliniere cu două rânduri. Atunci când se lucrează în condiții de vibrații și sarcini neuniforme, avantajele acestor produse sunt incontestabile.

Dacă concasorul este făcut pentru măcinarea banală a ramurilor, iar dimensiunea așchiilor care ies din acesta nu este importantă pentru dvs., atunci nu este necesar să includeți un mecanism de ciocan (precum și o grilă de calibrare) în proiectarea Mașina.

Capac de protecție și dispozitiv de primire

Designul carcasei este cel mai bine luat în considerare împreună cu dispozitivul de recepție. Dimensiunile carcasei depind de productivitatea mașinii, sau mai precis, de dimensiunea pieselor sale de lucru (moara, ciocanele etc.). Grosimea pereților carcasei trebuie să fie suficientă pentru a rezista la sarcini intense, acționând dacă este posibil ca element de rezistență la forfecare. Este recomandabil să faceți carcasa cu un capac cu balamale (pentru o întreținere ușoară a mașinii), așa cum se arată în figură.

Designul carcasei prezentate funcționează pe deplin. Singurul lucru care a fost modificat în timpul procesului de configurare a mașinii a fost fereastra pentru buncărul de încărcare (înclinarea dispozitivului de încărcare s-a schimbat și, în consecință, configurația deschiderii de admisie a fost schimbată).

Utilizator Volodaris a realizat două mașini cu carcase de diferite grosimi: 6 mm și 12 mm. În proiectarea celei de-a doua mașini, rolul unui element de contra-tăiere este jucat de un perete de carcasă cu o grosime de 12 mm. Mașina este pe deplin funcțională, dar pentru a crește fiabilitatea, carcasa ar trebui să fie echipată cu un contracuțit (ideal detașabil). Acest lucru poate fi implementat după cum urmează: sudați o placă rigidă pe carcasă, de care va fi atașat contracuțitul detașabil cu ajutorul șuruburilor.

Elementul anti-tăiere nu trebuie să fie mai puțin durabil decât cuțitul de tăiere. Prin urmare, este mai bine să faceți aceste piese din același material. În ceea ce privește unghiul de ascuțire al contracuțitului, acesta ar trebui să fie drept.

Sandugach Utilizator FORUMHOUSE

Cred că am nevoie metal rezistent, deoarece sarcina este considerabilă și este nevoie de un unghi clar - 90 de grade. Dacă greșesc, voi fi bucuros să citesc alte versiuni. 90 de grade este unghiul de ascuțire al contracuțitului.

Cu cât distanța dintre tăieturi și contra-lame este mai mică, cu atât așchiile vor fi mai scurte. În consecință, distanța specificată poate fi redusă la minimum (principalul este că cuțitele nu se lipesc unul de celălalt).

În principiu, distanța dintre elementul de tăiere și contratăiere al unei mașini de zdrobire poate fi reglată în timpul funcționării. Acest lucru vă va permite să obțineți gradul optim de tăiere a lemnului. De exemplu, un utilizator al portalului nostru înregistrat sub pseudonimul Phoenix83, efectuează ajustări prin deplasarea frezei de-a lungul axei de rotație. Dar o poți face mai ușor punând șaibe de diferite grosimi sub contracuțitul.

Astăzi, instalațiile industriale de prelucrare folosesc dispozitive speciale, cum ar fi concasoare. Cu ajutorul lor, materialele sunt zdrobite în particule dintr-o anumită fracție.

De asemenea, astfel de concasoare sunt utilizate pe scară largă în întreprinderile de prelucrare a lemnului și în alte zone. Un tocator de lemn este folosit pentru a zdrobi deșeurile de lemn. (Citiți articolul despre cum puteți face un tocator de lemn cu propriile mâini).

Astfel de instalații sunt utilizate pentru pregătirea materialului pentru producție sau eliminarea deșeurilor. Acesta este un proces obligatoriu, deoarece lemnul este deșeu care putrezește mult timp.

Desigur, deșeurile pot fi îndepărtate și sub formă nereciclată. Dar, având în vedere prezența unor astfel de instalații, aceasta este o soluție irațională a problemei. Faptul este că lemnul mărunțit putrezește mult mai repede. În plus, pot fi îndepărtate mult mai multe deșeuri odată decât în ​​cazul pieselor întregi.

Principiul de funcționare

Tocatorul de lemn are modele diferite. Aceasta depinde de puterea instalației, domeniul de aplicare și funcționalitate.

Astfel, un mulcher este un dispozitiv special care este instalat pe o putere vehicul, de exemplu, un tractor. Aparatul este un cadru în care sunt așezate cuțite pentru tăiat crengi și copaci mici.

În plus, există și alte tipuri de concasoare care sunt utilizate nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Principiul funcționării lor este că lemnul este zdrobit la un anumit nivel.

În instalațiile utilizate la instalații industriale, nivelul de măcinare poate fi setat independent.În ceea ce privește tocătoarele de grădină, acestea funcționează în principal într-un singur mod.

Tocătoarele de grădină au destul design simplu si usor de folosit. Sunt un asistent integral în grădină. Dar principalul lucru este că pot fi făcute cu ușurință cu propriile mâini.

Criterii de alegere

Astăzi, piața oferă o gamă largă de unități utilizate pentru zdrobirea lemnului.

Fiecare model are anumite caracteristici tehnice, la care ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți un dispozitiv:

1. Puterea de instalare. Principalul indicator al unității este productivitatea. Acest parametru depinde în principal de puterea centralelor electrice.
2. Scopul unității. Unele tocatoare sunt folosite pentru a zdrobi crengi mici, scânduri și iarbă. Altele sunt folosite pentru a marunti busteni, crengi groase si alte deseuri de lemn.
3. Tipul de combustibil. Tocătorii de lemn pot fi alimentați fie cu energie electrică, fie cu combustibil combustibil, cum ar fi benzina sau motorina.
4. Mobilitatea instalatiilor. Tocătoarele, în funcție de dimensiune și funcționalitate, pot fi staționare sau mobile. Cel de-al doilea tip de dispozitive este utilizat în principal în viața de zi cu zi, în timp ce cele staționare sunt utilizate la unitățile industriale unde sunt necesare volume mari de muncă.
5. Funcționalitate. Concasoarele profesionale au capacitatea de a regla nivelul de măcinare. În ceea ce privește mașinile de zdrobire utilizate în viața de zi cu zi, acestea au un design simplu care nu prevede schimbarea modului de măcinare.

Nota specialistului: Atunci când alegeți un tocator de lemn, merită să luați în considerare faptul că puterea îi afectează în mod direct dimensiunea. Astfel, instalațiile cu productivitate ridicată sunt voluminoase ca dimensiuni.

Dispozitivul unui simplu tocator de gradina

Tocatoarele de gradina sunt un asistent indispensabil in gradina.

În procesul de întreținere a șantierului vor apărea deșeuri de lemn, pentru depozitarea cărora veți avea nevoie de spațiu liber.

Concasoarele de grădină rezolvă această problemă în doar câteva minute. Cu ajutorul lor, puteți tăia rapid ramuri și scânduri mici, ceea ce va facilita îndepărtarea ulterioară a acestora. Așchiile de lemn pot fi ușor ambalate sau compostate.

Aceste concasoare au un design destul de simplu și sunt foarte ușor de utilizat. Ele constau în principal din următoarele elemente:

• motor;
• arborele de lucru pe care sunt așezate cuțitele;
• cadru metalic;
• carcasă de protecție;
• cutie de primire

Pentru a facilita transportul, dispozitivul este montat pe o bază pe două roți. Principiul de funcționare este că cuplul este transmis printr-un lanț sau curea către arborele de operare. Deșeuri de lemn sau lemn de foc este alimentat în cutia de primire, unde este zdrobit.

O astfel de unitate poate fi construită cu ușurință cu propriile mâini. Trebuie doar să dezvoltați un desen de instalare și să cumpărați piese.

Astăzi există multe dispozitive care facilitează foarte mult îngrijirea zilnică a grădinii și a casei. Nu ar fi de prisos și aproape oricine poate face un astfel de dispozitiv cu propriile mâini. Cu ajutorul unei astfel de unități puteți șlefui obiecte dure.

Desigur, un tocator de lemn folosit se va potrivi cuiva. Închirierea unei astfel de unități, totuși, va costa nu mai puțin decât să creați singur dispozitivul. Foarte des, un concasor este folosit pentru a zdrobi plasticul, deșeurile menajere, lemnul și pietrele, precum și pentru a zdrobi obiecte metalice.

Ce tipuri de concasoare există?

În mod convențional, concasoarele sunt împărțite în grupuri în funcție de tipul de utilizare. Ele pot fi folosite pentru măcinare:

• materiale plastice;
• deșeuri menajere;
• lemn;
• metal;
• piatră

În plus, concasoarele sunt clasificate după dimensiune. Unitatea poate fi mică - 0,02 m, medie - 0,1 m și strivire mare - 0,3 m.

Pe baza caracteristicilor lor, dispozitivele sunt:

Cum funcționează o unitate de casă

ÎN În ultima vreme Tocatorul de lemn Avito folosit este solicitat. Cu toate acestea, aceasta nu este o unitate universală. Dacă doriți, puteți face un dispozitiv de casă. Pentru a-l asambla, merită să înțelegeți principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv.

Un concasor de casă funcționează ca o mașină de tocat carne obișnuită. Principiul este destul de simplu. Mai întâi, materialul trece prin tambur - bolul de primire, apoi intră în sistemul de zdrobire, unde este zdrobit foarte repede. Compartimentul care macina resturile este format din mai multe freze si o freza. În acest caz, performanța unității depinde direct de putere. Cu toate acestea, această cifră nu trebuie să depășească 2,6 kW. Aceasta este exact puterea pe care o are un tocator de lemn (folosit sau nou - nu contează).

De ce ai nevoie pentru muncă?

Pentru a crea un tocator de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

Concasor de lemn DIY

A face desene este primul lucru de făcut. În caz contrar, este posibil să fii confuz și să asamblați incorect unitatea. Abia după aceasta puteți începe să asamblați întreaga structură.

Toate ferăstrăile trebuie instalate pe o osie deja pregătită. Dimensiunile acestora trebuie să corespundă cu dimensiunile tăietorilor. După instalare, discurile trebuie fixate cu piulițe și șaibe. În acest caz, trebuie luate în considerare unele caracteristici structurale. Ar trebui să existe șaibe subțiri între ferăstraie. Nu vor permite discurilor să se atingă între ele cu marginile lor. În acest caz, numărul de șaibe ar trebui să fie cu 1 mai mic decât numărul de ferăstraie.

Odată ce axele sunt asigurate și discurile sunt separate, scripetele trebuie instalate. Dacă o astfel de piesă nu este la îndemână, atunci poate fi luată de la generatorul unei mașini casnice. Pentru ca știftul să se rotească normal, merită să folosiți mai mulți rulmenți, al căror diametru este de 2 cm.

Realizarea ramelor

Tocatorul de lemn este aproape gata. De asemenea, puteți face un cadru pentru unitate cu propriile mâini. Acest lucru va necesita conducte profesionale. Acestea ar trebui să fie pregătite în avans. Pentru a realiza un cadru, țevile ondulate trebuie sudate între ele. Acum trebuie să întărim structura. Pentru a face acest lucru, merită să montați mai multe profile în interiorul cadrului. Acest lucru va întări fixarea unității de măcinare și a buncărului.

O foaie de metal trebuie sudată pe cadrul finit, apoi trebuie făcute găuri în ea pentru atașarea tamburului și a motorului. Pentru ca concasorul să fie mai stabil, merită să atașați 4 picioare.

Acum trebuie să instalați discul care asigură tensiunea curelei. Ar trebui să fie poziționat astfel încât discurile să se miște liber. Această poziție vă va permite să reglați cu ușurință centura.

Deci, cum să creați un tocator de lemn cu propriile mâini. Realizarea corpului și conectarea ferăstrăilor este jumătate din luptă. Acum trebuie să puneți carcasa pe sistemul de discuri. Merită să fixați buncărul deasupra unității de tăiere. Asta e tot. Unitatea este gata.

Lucruri de luat în considerare

Acum știi cum să faci un tocator de lemn cu propriile mâini. Realizarea unei unități nu este de fapt atât de simplă pe cât ar părea la prima vedere. Există mai multe nuanțe care merită luate în considerare:

În concluzie

Așa arată un tocator de lemn. Cum se vinde o astfel de unitate? Acest lucru nu este dificil dacă știți să desenați desene și să lucrați corect cu instrumente. Desigur, dacă vă lipsește experiența, pot apărea unele dificultăți. Este de remarcat faptul că concasorul, creat conform instrucțiunilor descrise mai sus, este ideal pentru zdrobirea nu numai a frunzelor căzute și a resturilor mici, ci și pentru deșeuri menajere, și pentru lemn.

Acest design este considerat mai durabil și mai fiabil datorită ferăstrăilor montate orizontal. În ceea ce privește modelele din fabrică, aici sistemul de șlefuire este montat vertical. Cu acest aranjament de ferăstrău, este necesar să se monitorizeze constant conținutul de umiditate al resturilor și tulpinilor. În caz contrar, unitatea se va defecta rapid. În plus, atunci când faceți un tocator de lemn, puteți alege în mod independent un motor cu puterea nominală necesară și numărul necesar de ferăstraie.

Fiecare proprietar propriul complot, fie Casă de vacanță sau o căsuță mică cu o grădină de legume, se știe că menținerea ordinii în ea este uneori foarte dificilă. Problema eliminării deșeurilor în sectorul privat este deosebit de acută, iar dacă materia organică poate fi depozitată într-o groapă de compost, iar plasticul și sticlele duse la o groapă de gunoi, atunci cum rămâne cu abundența resturilor de lemn? După tăierea pomilor fructiferi sau după construcție, rămân o mulțime de ramuri, scânduri și cherestea inutile. Nu are rost să le lași pentru lemne de foc, iar arderea lor este foarte lungă și supărătoare. Un tocator de lemn a fost inventat special pentru astfel de cazuri. Un dispozitiv nou este destul de scump, dar, din fericire, realizarea unui tocator de lemn cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere.

Un tocator de lemn va deveni un asistent indispensabil pentru orice rezident de vara. Cu el, nu mai trebuie să faci foc pentru a arde ramurile copacilor tăiate sau să te gândești unde să arunci deșeurile după recoltare - tulpini, vârfuri, rădăcini etc. Mașina va procesa orice deșeu organic solid în așchii și așchii, care ulterior vor servi ca un material excelent pentru compost de înaltă calitate sau combustibil pentru cazane cu combustibil solid. Deci, dintr-o singură lovitură, veți rezolva mai multe probleme: eliminarea deșeurilor, economisirea de spațiu și timp, obțineți o sursă nesfârșită de material pentru îngrășăminte și o aprovizionare cu combustibil pentru iarnă. Indiferent ce s-ar spune, un tocator de lemn este foarte util în gospodărie, dar mecanismele fabricate din fabrică sunt prohibitiv de scumpe, așa că vă sugerăm să economisiți bani și să le faceți singur. Cel mai încurajator lucru este că nu este nevoie să „reinventați roata” - trebuie doar să reproduceți corect designul dispozitivului din fabrică folosind piesele disponibile. Dar înainte de a începe lucrul, este necesar să se studieze și să se înțeleagă temeinic principiul de funcționare a mașinii. În caz contrar, nu vei putea să faci desenul potrivit și să-l transformi în realitate. Dispozitivul tocatorului este incredibil de simplu - este un motor, un arbore cu elemente de tăiere, un cadru, o carcasă de protecție și un compartiment de primire prin care materialul pătrunde înăuntru. Deoarece o astfel de unitate va fi destul de grea, este mai bine să o instalați pe o bază cu două roți pentru a o muta cu ușurință în jurul șantierului. Principiul de funcționare al dispozitivului este următorul: motorul se rotește și mișcă arborele printr-un lanț sau curea. Când împingeți ramuri sau tulpini de plante în cutia de primire, elementele de tăiere le toacă în bucăți mici care ies pe cealaltă parte a dispozitivului. Foarte asemănător cu o mașină de tocat carne obișnuită de bucătărie. Dispozitiv tocator Înainte de a alege un design și de a cumpăra componentele unui viitor tocător, trebuie să decideți cu privire la scopul acestuia, adică ce anume (sau cel mai adesea) va mărunți - ramuri groase de pomi fructiferi, scânduri mici sau resturi de plante după recoltare. Puterea dispozitivului, tipul de funcționare a acestuia și, în consecință, costul pieselor necesare depind de aceasta. Motor tocator Tocătoarele de grădină pot fi alimentate fie cu motoare pe benzină, fie cu motoare electrice. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici de utilizare. De exemplu, cu un motor pe benzină puteți procesa ramuri mari groase și este apreciat și pentru mobilitatea sa. Un dispozitiv cu motor electric, dimpotrivă, trebuie să fie mereu aproape de sursa de alimentare, dar ocupă mult mai puțin spațiu decât unul pe benzină. Este usor si usor de folosit, dar nu va face fata obiectelor foarte mari datorita puterii sale reduse. La ce ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți un motor pentru un tocător de grădină: puterea de până la 1,5 kW este suficientă pentru a măcina ramuri de până la 2 cm grosime; motoarele mai puternice de 3-4 kW sunt capabile să prelucreze ramuri cu un diametru de aproximativ 4 cm și sunt potrivite pentru grădinari; un motor de 6 kW sau mai mult va face față ramurilor groase de 10-15 cm și sunt recomandate să fie alese de proprietarii fermelor și fermelor mari. Deoarece un tocător de casă în majoritatea cazurilor este proiectat pentru diverse locuri de muncă, este mai bine să alegeți „ mijloc de aur„—un motor electric de 4 kW sau un echivalent pe benzină cu o putere de 5-6 cai putere. Cuțite de tocator A doua parte importantă a tocătorului sunt elementele de tăiere sau cuțitele. Tipul și principiul de funcționare al mecanismului, precum și dimensiunile materialului prelucrat, depind de proiectarea acestora. Deci, un simplu disc cu cuțite va șlefui doar ramurile fragile în praf, structurile combinate pot prelucra ramuri groase și pot produce aceleași așchii mici, există și acelea care măcina lemnul în așchii de 2-10 cm lungime.Dacă intenționați să utilizați material reciclat pentru cazanele cu combustibil solid, este mai bine să alegeți a doua opțiune. Deoarece scopul nostru este să copiem unul dintre modelele din fabrică ale tocatorului, să ne uităm la cuțitele folosite pentru a le produce: Din păcate, este aproape imposibil să realizați singur modelele de cuțite descrise, așa că pentru dispozitivele de casă au fost inventate propriile elemente de tăiere: un design cuțit-disc, un set de ferăstraie circulare și un sistem cu două arbori cu 8 cuțite. Desenul Shredder Pentru a face un tocator de lemn, nu este suficient doar sa cumperi piesele de schimb necesare, trebuie sa ai abilitati profesionale de prelucrare a metalelor. Întregul proces are loc în trei etape - crearea unui desen, pregătirea materialelor și asamblarea aparatului. Deoarece nu vom inventa nimic nou, puteți lua orice model de tocător potrivit ca bază pentru desen și puteți adăuga restul la discreția dvs. Pentru a crea un desen, puteți utiliza programul special de calculator AutoCAD. Am descris mai sus principalele componente ale mecanismului, dar asta este doar forma generala. Cel mai important lucru la care trebuie să acordați atenție atunci când creați un desen este locația cuțitelor și unghiul tăierii acestora. Să luăm în considerare dezvoltarea unui design de tocător cu un element de tăiere cu doi arbori. Deci, arborii vor fi între plăci, iar fiecare arbore va conține 3-4 cuțite. Pentru a fixa elementele de tăiere, este mai bine să folosiți șuruburi, deplasându-le în raport cu partea centrală a arborelui. Arborele se rotește liber datorită a 4 rulmenți, care sunt montați pe plăci. Sincronizarea miscarii arborilor este asigurata de 2 trepte, care sunt actionate de motor. Pentru a transmite cuplul, utilizați o curea sau un lanț la alegere. În funcție de dimensiunea cuțitelor și de diametrul materiei prime pe care urmează să o măcinați, variați distanța dintre arbori. Dacă utilizați un motor electric de 4 kW, viteza acestuia este de 2500-2800 rpm. Acest indicator este bun pentru un mecanism cu disc conceput pentru ramuri și tulpini subțiri ale plantelor. Mecanismul cu doi arbori trebuie să fie puternic, deci viteza trebuie redusă. Imaginile de mai jos prezintă desene ale unui tocator de lemn cu 2 arbori, fiecare cu 3 cuțite: Modelul de disc arată mult mai simplu, în principal datorită designului simplu al cuțitelor. Desenul poate arăta diametrul discului, numărul de cuțite și locația acestora. Cu cât mai multe cuțite, cu atât materia primă de producție va fi mai mică. Discul poate fi poziționat vertical sau în unghi. Un știft cu pânze de ferăstrău circular este atașat de cadru. Adesea, astfel de dispozitive folosesc o curea pentru antrenare, astfel încât pe arbore și știft ar trebui făcute două scripete. Majoritatea materialelor necesare pentru asamblarea unui tocator pot fi achiziționate de la o piață auto, un magazin de echipamente agricole sau un magazin de hardware, dar unele piese vor trebui să fie comandate sau realizate singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să puteți lucra cu o râșniță și o mașină de sudură. Tocator cu ax dublu Lucrarea de creare a unui tocator cu două arbori constă din următoarele faze - asamblarea cadrului și a compartimentului de primire, crearea unui tambur de tocat cu cuțite, instalarea tamburului și a motorului. Materiale necesare: motor; placa 10 mm – 2 buc; unelte – 2 buc; scripete - 1 bucată; ax pentru cutite – 2 buc; rulmenți cu elemente de fixare – 5 buc; Cutite; țeavă de profil; tablă (grosime 2 mm). Primul pas este realizarea cadrului. Pentru a face acest lucru, tăiați din țeavă de profil 4 piese: 2 – 40 cm fiecare, 2 – 80 cm fiecare Cu ajutorul unui aparat de sudura fixati piesele scurte intre cele lungi in unghi drept pentru a forma un cadru. Distanța dintre cele două traverse interioare trebuie să fie astfel încât tamburul de tocare să se potrivească între ele. Pentru ca tocatorul să poată fi mutat mai târziu, trebuie atașate roți de el. Pentru a face acest lucru, fixați 2 suporturi pe cadru, care vor ține apoi axa și roțile. Asamblare mecanism: Asamblarea tocătorului de lemn în videoclipul de mai jos vă va ajuta să vă imaginați mai pe deplin cum decurge întregul proces: Tocator cu discuri Spre deosebire de un tocator cu ax dublu, un tocator cu discuri necesita mult mai putine piese, timp si efort pentru asamblare. Materiale necesare: motor; Cutite; țeavă de profil; foaie de metal pentru a crea un disc; tablă de 2 mm grosime pentru carcasa de protecție și compartimentul de primire. Acest o cantitate mică de detaliile se explică prin puterea scăzută a dispozitivului. Dacă un mecanism cu ax dublu poate șlefui ramuri groase de până la 10 cm în diametru în așchii, acesta poate manipula maximum 2 cm. Cuțitele pot fi făcute așa cum este descris în instrucțiunile de mai sus. Progres: După cum puteți vedea, nu este nimic complicat, principalul lucru este să obțineți totul detaliile necesare. Un tocator de lemn de casă cu doi arbori are o putere mare și este conceput pentru prelucrarea ramurilor mari. Dimensiunea așchiilor poate fi controlată de la 2 cm până la 8 cm în funcție de numărul de cuțite pe ax.