Hva å lage en ekstruder for fôr fra. Fordeler med å bruke en kornekstruder

En enkel å bruke fôrekstruder gjør det mulig å produsere selvstendig fôrblanding til dyr. Denne enheten regnes som en uunnværlig assistent både i storskala jordbruk og i små gårder for å oppdra dyr og fugler. I spesialforretninger koster slikt utstyr anstendige penger. For å spare penger kan du sette sammen enheten selv; tegninger og anbefalinger fra spesialister vil tjene som en hjelpeinformant i denne saken.

Hva det er

En ekstruder brukes til å bearbeide kornavlinger til fôrblandinger, som er mye lettere å fordøye i magen til dyr. Behandlingen utføres ved hjelp av en presse under et trykk på 60 atmosfærer og ved høy temperatur. Resultatet er et produkt formet som 20-30 mm maispinner, men med en tett struktur.

Apparater for tilberedning av fôr finnes med forskjellige effektklasser, og volumet av produktet som produseres avhenger av det. For en liten gård er en enhet med en produktivitet på 25-45 kg/t perfekt - prisen på en slik enhet starter fra 47 tusen rubler. Men en stor gård vil kreve kraftigere modeller som er i stand til å produsere opptil 1,5 tonn i timen, og de koster fra 160 tusen rubler.

Ekstruderanordning

På grunn av høye priser er utstyr for å foredle produkter til blandet fôr, også brukt, tilgjengelig for en smal krets av forbrukere. Men hvis du lager en ekstruder for fôr med egne hender, kan du spare mye. Bare i dette tilfellet må du studere strukturen til enheten i detalj, driftsprinsippet, og også ha alle nødvendige reservedeler tilgjengelig.

Utformingen av enheten inkluderer følgende elementer:

ramme - fungerer som grunnlag, alle detaljene er festet på den;
drivenhet;
belte;
Lastekapasitet;
mansjett;
doseringsskrue med separat stasjon;
girkasse;
mottak tank;
motor;
injeksjon skrue transportbånd;
Kontroll blokk;
utskåret blad;
vaskemaskin;
justeringsnøkkel.

Driftsprinsipp

I en hjemmelaget ekstruder utføres hovedfunksjonen av pressemekanismen. Elementet inkluderer en utløpsskrueenhet montert i sylinderen. Bladblokken gir produktet formen av avlange pinner.

Funksjonene til det elektriske apparatet er ikke begrenset til å trykke feed. Med dens hjelp kan du male korn, utføre varmebehandling og desinfeksjon av fôr og blande forskjellige komponenter til en enkelt masse.

Utformingen av injeksjonsskruen inkluderer:

ytre del;
innvendig;
oppvarming skiver;
utgående mateskrue.

Hver enhet er installert på en tapp med en venstregjenget del og dekket med et hus laget av metallmateriale. Takket være nøklene flyter omdreiningene fra hovedakselen til den kombinerte skruen. Alle komponenter er godt festet til rammen.

nedlasting)

Huselementet er utstyrt med et hull, og mottaksdelen er montert på det. Det indre området er utstyrt med langsgående spor, på grunn av hvilke alle fôrkomponenter blandes langs aksens langsgående side.

En pelletsregulator er installert på utgangsdelen; dens design inkluderer:

matrise blokk;
utgang boliger;
blad presset av et fjærelement til matriseblokken.

Rotasjonen av akselen med bladet utføres ved hjelp av en tøyle. Du kan overvåke temperaturen ved hjelp av et termoelement montert på rammen. Kornekstruderen opererer fra elektrisk spenning. Men det er allerede modifikasjoner som går på drivstoff.

Å lage en ekstruder for fôr med egne hender

I nærvær av nødvendig materiale, deler og verktøy, du kan lage en ekstruder med egne hender. La oss se på hvordan du får en modell med lav ytelse.

For å gjøre dette trenger du:

elektrisk motor med en effekt på 2,2 kW ved 3000 rpm;
gir fra en traktorboks - deler fra YuMZ ville være et utmerket alternativ;
fjær 8 mm;
stang med et tverrsnitt på 5 cm;
sveiseutstyr.

Trinn-for-trinn arbeid med å lage en fôrekstruder med egne hender:

For å få en sylinder, må du sveise sammen traktorgirene. Som et resultat bør det produseres en reservedel med et tverrsnitt på 625 mm. Deretter er en fjær med en diameter på 8 mm montert på den hydrauliske sylindriske stangen. Sveis alle delene; hvis sømmen er ujevn, behandle området med en kvern.

Bruk dreieutstyr, slip 2 akselbokser som skal brukes til mateskrue og girkasse. Sveis skruen, akselelementet og akselboksene i ett stykke, og ikke glem å sette inn et lager mellom de siste delene.

Utstyrshodet er montert på skruen; det vil fungere som en regulator for dysen som dysene er sveiset til.

Skruen er dekket med et hus, alle deler er montert og festet til rammen, en elektrisk motor, belter og en startdel er også montert. En lastecontainer er installert på toppen.

I generell disposisjon hjemmelaget ekstruder når det gjelder ytre og funksjonelle egenskaper, ligner den på en elektrisk kjøttkvern for husholdningen.

VIDEO: Å lage en skruegranulator med egne hender (del 1)

Hvordan bruke et hjemmelaget design

En korngranulator satt sammen med egne hender før storskala produksjon krever foreløpig testing og verifikasjonsarbeid. Utstyr bør testes i et trygt miljø.

Det første som må kontrolleres er kvaliteten på alle tilkoblinger, samt festemidler og maksimalt løftenivå til stoppet.
Deretter festes enheten på en flat, stabil overflate. Hvis belegget er ustø, kan det hende at enheten ikke utfører funksjonene sine på riktig måte.
Koble til en strømkilde, start og la stå i noen minutter for å varme opp systemet helt. For å forhindre at elementene roterer forgjeves, kan du sjekke ved å føre et lett produkt i form av mel eller kake fra solsikkefrø gjennom mekanismen. Riktigheten av skjemaet avgjør om enheten har varmet opp tilstrekkelig.

Når "pølse"-formen blir jevn og tett, er enheten klar til å arbeide med korn

Etter at fôret kommer ut ønsket form, kan du fylle ut kornproduktet. Tilførselen av korn må være regelmessig uten å stoppe, mekanismen må ikke tillates å fungere på tomgang. Du bør også legge til råvarer i jevne porsjoner for ikke å belaste systemet og lage syltetøy.
Ved utgangen må du justere matefraksjonen ved å stramme bolten med jevne mellomrom og redusere hullet i spinndyseplaten.
På slutten av produksjonsprosessen er det nødvendig å rengjøre de interne komponentene grundig fra produktrester. For å gjøre dette trenger du ikke å demontere enheten, bare hell frøskallene inn i utstyret. Dette råmaterialet er i stand til godt å samle kornproduktpartikler på grunn av oljene det inneholder.
Reduser rotasjonsnivået for å gradvis avkjøle mekanismekomponentene. Hvis du trenger å demontere enheten, bør du bruke varmebeskyttende hansker, det er fare for å bli brent.

Den hjemmelagde enheten er i stand til å produsere opptil 40 kg/t fôr. Ytelsesnivået avhenger helt av graden av motorkraft som er inkludert i utstyrets design. For personlig bruk vil slik behandlingseffektivitet være tilstrekkelig.

Mekanisert foredling av råvarer gjør det mulig å fullt ut forsyne husdyrene med fôrblandinger, samtidig som kostnadene ved innkjøp av fabrikkprodusert fôr reduseres. I prosessen med å tilberede fôrpellets, kan du bruke en rekke kornprodukter med tilsetningsstoffer, og berike kostholdet med forskjellige mikroelementer og makroelementer, som er så mangelfulle i vanlig fôr.

VIDEO: Å lage en skruegranulator med egne hender (del 2)

Ekstrudering regnes som en vanlig metode for å produsere halvfabrikata eller polymervarer. Denne prosessen er opprettet i Mat industri eller i produksjon av dyrefôr. Polymersmelten trekkes ut ved hjelp av et ekstruderhode til et støpehode med en spesiell profil.

Hvordan fungerer prosessen?

De fleste polymerer kan ekstruderes: termoplast, elastomerer og andre materialer. Teknologi sveiseekstruder har vært brukt i mange år. Under behandling med spesialutstyr er det flere ulike egenskaper: sammensetning av råvarer, prosentandel av fuktighet og natur. Trykk og temperatur kan endres under drift. Hvor kan en sveiseekstruder brukes?

Fôrbehandling.
Opprettelse av plast og polyetylen.
Lage rør.
Matproduksjon.

Ekstruder design:

DIY-ekstruder for 3D-printer

En spesiell egenskap ved den håndholdte 3D-printeren er at den fungerer på basis av filamentlignende plast. forskjellige typer, oftest brukt ABS og PLA. Enheten til en slik ekstruder består av to blokker, den første er ansvarlig for å forsyne filamentet, den andre er en dyse med en varmeapparat som avkjøler enheten.

Hvordan lage en hjemmelaget 3D-skriverekstruder? Først må du velge en trinnmotor eller bruke motorer fra gamle skannere i stedet. For å montere motoren trenger du et hus, en spesiell rulle og en varm ende. Kroppen kan lages av forskjellige materialer. En spesiell rulle justeres ved hjelp av en fjær, fordi tykkelsen på stangen sjelden er ideell. Materialet er koblet til matemekanismen, men grepet bør ikke være for stramt, ellers vil plastbiter begynne å brekke av.

Du kan kjøpe en del som kalles hot end, men prisen er ganske høy; det ville være mer lønnsomt å laste ned tegningene og lage dem selv. Radiatoren er laget av aluminium for å fjerne varme fra den varme enden. Dette bidrar til å eliminere for tidlig oppvarming av materialet.

Det meste Den beste avgjørelsen- Dette er en LED-radiator, kjøling påføres ved hjelp av en vifte. Hot-end-tønnen er laget av et metallrør, som er laget for å koble sammen radiatoren og varmeren. Det tynne røret er en termisk barriere som håndterer varmen på toppen av ekstruderen.

Varmeren i en 3D-ekstruder er laget av en aluminiumsplate med egne hender. Først bores det et hull i den hot end fatfester, så lages det et hull for bolten, motstanden og termistoren. Platen varmes opp ved hjelp av en motstand, og termistoren regulerer temperaturen. Munnstykket er laget av en blindmutter med en oval ende.

Når du velger en mutter, er det bedre å velge messing eller kobber; de er veldig enkle å behandle. Bolten er festet i en skrustikke, deretter skrus mutteren på den, og det siste trinnet er å lage et hull i midten. Slik lages en hjemmelaget ekstruder for en 3D-printer.

Hvis du ikke helt forstår hvordan du lager en slik enhet for en 3D-skriver, bør du gjøre deg kjent med videoene og tegningene for å forenkle arbeidet ditt.

DIY leireekstruder

Dette utstyret er designet for modellering. Ved hjelp av slike manuelle ekstrudere kan du jobbe med leire og plasticine. Hoveddesign for denne ekstruderen er det vurdert Plast flaske gjennomsiktig farge. Før bruk må den vaskes og tørkes. Du må fjerne platen fra dekselet med en nål eller nål.

Deretter må du lage et hull som materialet vil bli presset ut fra. Diameteren må passe til linjene. Trim kantene på hullet og ta en metallskive som du fester håndtaket til. Ferdig, nå har du en leireekstruder. Alt er veldig enkelt, og du trenger ikke engang en tegning.

Konklusjon

En ekstruder anses som veldig nyttig, fordi takket være et slikt verktøy kan du lage mange materialer som brukes i vitale områder. 3D-skriverenheten produserer deler av høyeste kvalitet, og det er veldig lønnsomt å lage det selv; du kan tjene mye penger på dette. Når du lager et slikt verktøy for en 3D-skriver, ikke glem å gjøre deg kjent med diagrammet.

Ekstrudering er en metode for å produsere halvfabrikata eller produkter med ubegrenset lengde. Denne prosessen brukes også i mat- og fôrindustrien. Ekstruderhodet ekstruderer polymersmelten til et støpehode med ønsket profil. Denne produksjonsmetoden, sammen med sprøytestøping av plast, er for tiden en av de mest populære. Nesten alle hovedtyper av polymermaterialer er gjenstand for ekstrudering: elastomerer, termoplaster, herdeplaster og andre. Så selve prosessen er klar, så det er verdt å vurdere ekstruderen: hva det er, hvordan det fungerer, så vel som andre punkter relatert til det.

Driftsprinsipp og design

Ekstrusjonsteknologi har eksistert i mer enn seksti år, og i løpet av denne tiden har mange maskindesign dukket opp for å implementere den. Prinsippet for driften av enheten bestemmes av essensen av seg selv. Så hvis vi vurderer en ekstruder, hva den er, blir det klart etter å ha bestemt at denne komplekse fysiske og kjemiske prosessen skjer under påvirkning av mekaniske krefter under betingelse av høy temperatureksponering og tilstedeværelse av fuktighet. Under bearbeiding varmes produktet opp på grunn av det faktum at mekanisk energi omdannes til varme som genereres i prosessen med å bekjempe intern friksjon, så vel som produktet, eller på grunn av ekstern oppvarming.

Under ekstruderingsprosessen er det flere skiftende parametere, nemlig: sammensetningen av råmaterialet, dets fuktighet og natur. Under produksjon kan temperatur, trykk, samt intensiteten og varigheten av eksponering for råvarer endres.

Arbeidsmetoder

Med tanke på hva en ekstruder er, vil vi se på den i rekkefølge. Det er tre hovedarbeidsmetoder: kaldforming, varm ekstrudering og varmbehandling. Mest vanlig i I det siste varmformingsmetode, utført med høyt blodtrykk og hastighet, når det er en betydelig overgang av mekanisk energi til termisk energi. For å implementere prosessen kan du bruke en skrueekstruder, der hovedarbeidskroppen er en spesialdesignet skrue som roterer i en sylindrisk kropp. Den formende matrisen er plassert ved utgangen.

Ekstruderdesignen forutsetter at skruer og kamre er montert i utformingen av arbeidsdelen for nøyaktig å utføre de tildelte oppgavene. Det er et lastekammer hvor råvarer og ulike tilsetningsstoffer tilføres, lukkede kammer hvor det er hull for måling av trykk og temperatur, samt tilsetting av flytende stoffer og prøvetaking. Skruene kan utstyres med tilleggselementer, på grunn av hvilke produktet vil bevege seg under ekstra motstand, og alt vil bli blandet i prosessen.

Ekstruder: hva er det og hvordan fungerer det?

Arbeidsdelen av mekanismen, som tar hensyn til stadiene i prosessprosessen, kan deles inn i tre soner: den første, ansvarlig for mottak av råvarer; den andre, ansvarlig for plastisering og kompresjon; den tredje er produktpresseområdet. Arbeidsdelen til skrueekstrudere kan ha en av flere forskjellige design:

Enkeltskruer: sylindriske med konstant eller variabel stigning, konisk, skrue, konisk med en stigning som avtar mot utgangen;

Tvillingsskruer: roterende i ett eller ulike retninger;

Twin mesh-skruer: samroterende og selvrensende, flerveis og delvis selvrensende.

Bruk

Kornekstruderen fungerer på grunn av det faktum at ved oppvarming øker det indre trykket i kornpartikler plassert i et lukket kammer på grunn av fuktighetsfordampning. På grunn av den øyeblikkelige trykkavlastningen i kammeret, utvides damp-luftblandingen, noe som fører til en økning i volumet av kornpartikler.

I fôrindustrien, enkeltskrue mekanismer med konstant stigning og sylindrisk form bore Produksjonen av ekstrudere av denne designen bruker et sett med skruer, og mellom dem i en klart definert sekvens er det flere holdeskiver, og skruene og skivene er festet til tappen ved hjelp av en bolt med et kjeglehode. Innsiden av arbeidsdelhuset er utstyrt med flere langsgående kanaler, som sikrer at produktet ikke vil vri seg under bevegelse. Ved utgangen av foringsrøret er det en vanlig kjeglemutter utstyrt med et hull. Justering av gapet mellom konene til bolten som fester skruene med utløpsmutteren lar deg regulere temperaturen på produktet. Slik fungerer ekstruderen. Hva det er, forstår du allerede, nå gjenstår det å håndtere andre punkter.

Produksjon av mekanismer

Ulike modeller av ekstrudere er preget av forskjellige design elementer inkludert i arbeidsdelen, antall arbeidskamre, tilstedeværelsen av tilleggssystemer ved hjelp av hvilke de teknologiske egenskapene til enhetene utvides, funksjonene til stasjoner, matere og andre deler. Sylinderformen er anerkjent som den mest teknologisk avanserte når det gjelder produksjon, noe som gjør kostnaden til den laveste.

Teknologi i dag

Så vi kan se på hvordan ekstruderen fungerer. Hva det er ble beskrevet tidligere, og nå er det verdt å bestemme seg for noen viktige punkter. Moderne mekaniske design implementerer tørr ekstruderingsteknologi. Det heter det fordi hele prosessen utføres ved å bruke varmen som genereres når produktet passerer gjennom den fungerende delen av mekanismen. Det er mulig å bruke damp under ekstrudering. For dette formålet har enheten et kammer for foreløpig dampbehandling av råvarer. Bruken av damp lar deg øke produktiviteten og redusere slitasje på hoveddelene og komponentene i mekanismen.

Tørr ekstrudering

Hele prosessen tar ikke mer enn 30 sekunder. Denne tiden er nok til maling, matlaging, dehydrering, blanding, desinfeksjon, stabilisering og ekspansjon. Du kan lage en ekstruder med egne hender som fungerer ved hjelp av denne teknologien. For å gjøre dette må du kjøpe alle elementene for den fremtidige mekanismen, som senere vil bli koblet til i samsvar med enhetsdiagrammet. Du trenger en skrue av en passende konfigurasjon, en elektrisk motor, som vil bli grunnlaget for mekanismen, kroppen til den fremtidige enheten, en forsyningsbeholder og en utløpsbeholder, et kammer der et vakuum vil bli opprettet.

Alternative eksempler

Ekstruderingsprosessen kan brukes til mer enn bare produksjon. Det er en slik enhet som en manuell sveiseekstruder, som er designet for å koble polymermaterialer, nemlig filmer, til hverandre ved å varme opp kantene med samtidig sammenføyning. Oftest brukes en slik enhet til å koble elementer laget av termoplast. Disse stoffene finnes nå overalt. Dette er kummer, slanger, bøtter, tønner, luker, containere, kloakkrister, elementer av utvendig og interiør dekorasjon lokaler. Listen kan være ganske lang. Denne overfloden av termoplast har ført til at industrielle produsenter har utviklet svært kompakte instrumenter som er designet for å håndtere disse materialene i felten. Det er nettopp dette sveiseekstruderen er designet for. Bruken har betydelig forenklet arbeidet med sveiseprodukter laget av syntetisk termoplast: polyvinylklorid, polyetylen og polypropylen.

Livet til en bonde er fullt av bekymringer, som mange vet. Du kan gjøre hardt arbeid enklere ved hjelp av moderne teknologi eller maskiner. Fôrekstruderen er designet for å tilberede kjæledyrfôr av forskjellige kvaliteter og i forskjellige mengder. Men ikke alle kan kjøpe det til gården på grunn av dets betydelige kostnader. En gjør-det-selv fôrekstruder vil redusere kostnadene betydelig og gi deg en utmerket husholdningsassistent.

Er det mulig å lage en slik enhet med egne hender? La oss prøve å finne ut av det.

Hva brukes en ekstruder til?

Ved å bruke en slik enhet kan du behandle korn til dyrefôr med høy fordøyelighet. Ethvert korn, selv ikke den første friskheten, kan behandles i en ekstruder under trykk (ikke mer enn 60 atmosfærer) og eksponering for høye temperaturer (opptil 1600 grader). Utgangen er produkter som ligner stenger eller flageller med en diameter på ca. 3 centimeter . Kraften kan variere, avhengig av ønsket mengde sluttprodukter. En produktivitet på 20-40 kg/time er tilstrekkelig for en liten gård, og for store gårder - en enhet som er i stand til å behandle 1-1,5 tonn/time.

Selvfølgelig kan du tilberede maten selv, dampe eller koke kornet, tilsette forskjellige komponenter til det. Men kvaliteten vil være helt annerledes, og dyrene vil trenge mer tid til å fordøye den. Du må bruke mye tid, produksjon vil produsere mye avfall. Alle disse problemene kan unngås ved å bruke en mateekstruder.

Ikke alle har råd til å kjøpe en slik enhet, selv om den har blitt brukt, på grunn av dens betydelige kostnad. Mange bruker fantasien, oppfinnsomheten og sine egne dyktige hender – og kreativiteten begynner. Noen håndverkere klarer å sette sammen gode eksempler på en husholdningsekstruder med egne hender. Hver eier kan prøve å lage en, det viktigste er å gjøre deg kjent med enhet og ikke vær redd for å eksperimentere.

Hvordan enheten fungerer

Ekstruderen er sammensatt av følgende elementer:

Hovedarbeidet utføres av presseenheten. Den er satt sammen av en tvangsskrue, som settes inn i oppsamlingssylinderen. Ved hjelp av en matrise Med en skjærekniv tar den resulterende massen form av pinner eller flagella.

Injeksjonsskruen består av tre trinn:

inngangsparti;
midtre del;
utgang skrue;
varmeskiver.

Alle komponenter er montert på en tapp med venstregjenger. Delen er lukket med et metallhus. Nøklene overfører rotasjon fra hovedakselen til komposittskruen. Hele strukturen er festet til bærerammen ved hjelp av kraftige bolter. Kassen har et vindu med påsatt brett.

Inne i selve huset er det flere langsgående spor som beveger komponenter langs skruens akse. En pelletsregulator er plassert i nærheten av utgangen. Det inkluderer:

bue kroppen;
matrise (disk), som regulerer prosessen med et håndtak;
rulle og kniv, som presses til matrisen av en fjær.

Roter skaftet med kniven gjennom båndet med fingrene. De ferdige ekstrudatene kommer ut gjennom nesehuset og hulljusteringsskiven. Skiven festes i én posisjon med en bolt; når posisjonen endres, vil temperaturen og trykknivået i apparatet endres. Et termoelement plassert på huset lar deg overvåke temperaturen.

Den går på strøm, men det dukker opp nye modeller som går på flytende drivstoff. Oppvarming skjer gradvis. På det første trinnet, mens ekstruderen varmes opp, fylles kake eller mel inn i den. Kornet mates bare når systemet er godt oppvarmet, det bryter og forvandles til pinner bare når det høye temperaturer og sterkt press.

Er det mulig å lage en ekstruder selv?

Du kan gjøre mange nyttige ting med egne hender hvis du har et sett med verktøy og nødvendige detaljer. Mange tegninger kan bli funnet på Internett eller ved å lese instruksjonene før fabrikken maskinene. For å lage en enhet selv kan du ikke klare deg uten:

elektrisk motor (for eksempel 2,2 kW, 300 rpm);
gir fra traktorboksen;
stang fra en hydraulisk sylinder (diameter 50 mm);
ledning (8 mm) eller fjærer;
dreie- og sveisemaskiner.

Etter å ha klargjort verktøyene og arbeidsstykkene, beveger de seg direkte til produksjonsprosessen til enheten.

Fôrekstruder laget med egne hender kan fungere non-stop i lang tid uten å bruke for mye strøm. Driftsprinsippet minner om en vanlig kjøttkvern, bare til slutt får du ikke kjøttdeig, men hardere pinner. Størrelsen på det ferdige fôret avhenger av hvor store spinndysehullene er.

Den hjemmelagde enheten bør kontrolleres og testes grundig før bruk.

DIY ekstruder, kan ikke behandle mer enn 40 kg korn i timen. For et småbruk er dette nok. Mat tilberedt ved mekanisk prosessering gir fullstendig ernæring for kjæledyr, reduserer kostnadene ved å kjøpe mat og reduserer tiden for å tilberede den.